особенности применения, фото и видео

В ситуации, когда требуется выполнить на улице какие-либо бетонные работы в зимний период, строители, как правило, сталкиваются с одной типичной проблемой. Дело в том, что при минусовой температуре цементный раствор просто не успевает затвердеть до того, как в нем замерзнет влага.

Фото: поташ расфасовывается в мешки

То есть физика процесса тут примерно такая:

1. Заливается раствор.
2. В нем замерзает вода.
3. После застывания воды в массе, начинает постепенно твердеть сам цемент и остальные компоненты.

Получается, что цемент застывает в невероятно трудных условиях – без равномерного испарения влаги, без плюсовой температуры вокруг себя и т.п. По этим причинам бетон изначально получается непрочным – то есть его структура неравномерна.

Пример заливки бетона зимой

Что это означает на практике рассмотрено в таблице ниже.

Тип дефекта	Чем это чревато
1. Появление трещин и сколов.	При попадании влаги на поверхность бетонной конструкции, вода просто напросто будет «заходить» внутрь структуры через подобные трещины. И при наступлении морозов вода естественно будет замерзать и постепенно «разрывать» бетон. При этом количество трещин увеличится, а это соответственно позволит проникнуть внутрь конструкции еще большему количеству воды.
2. Отсутствие оптимального уровня прочности.	Если бетон застывает после замерзания воды, то он просто не может «набрать» необходимый уровень твердости бетона. Более того – в таких условиях будет отсутствовать самое главное качество – монолитность. А ведь именно от этого и зависит уровень стойкости конструкции на сжатие и растяжение.
3. Низкий уровень морозостойкости и слишком большая восприимчивость к воздействию влаги.	Неравномерно застывший бетон будет иметь не только трещины в своей структуре, но вполне естественные «пробелы», поры. За счет этого он будет хорошо впитывать влагу, а чем это чревато для бетона уже описано в пункте 1. То есть морозы в данной ситуации будут очень губительны для конструкции.

Как видите, бетон, залитый зимой своими руками, тяжело сделать качественным. Однако если применять специальные добавки, то можно избежать всех вышеперечисленных проблем.

Одна из таких добавок – поташ.

Рассмотрим подробнее, что это за вещество, и какие существуют нюансы при его использовании.

Описание материала

Поташ (он же карбонат калия) представляет собой противоморозную добавку в виде порошка белого или светло-серого цвета, который применяется для более быстрого и качественного застывания раствора. Однако вещество используется для работы с раствором не только в зимнее, но и в летнее время.

Так выглядит порошок

Обратите внимание на то, что из-за использования поташа в тех или иных конструкциях, на их поверхности могут появиться так называемые «высолы».
Это белые или серые пятна, которые являются как бы испарениями калия.
Учитывайте этот момент – ведь такое явление может испортить внешний вид конструкции, что потребует дополнительной финишной отделки.

Высолы на бетонной плоскости

Сфера применения

Дело в том, что зимой поташ актуально добавлять в смесь из тех соображений, что вода в растворе застывает, а вот летом происходит несколько иной процесс – влага быстро испаряется из смеси. То есть получается, что в обоих случаях бетон твердеет без нужного количества воды.

Но если добавить поташ в бетон, то вещество ускорит время твердения цемента и рабочая масса при любой температуре застынет нормально, полноценно и равномерно.

По сути, поташ – это щелок, который получают путем выпаривания влаги из древесной золы. Да и само слово переводится с немецкого языка, как горшок (пот) и зола (аш). Дело в том, что в средних веках вещество выпаривали в горшках.

Кроме всего прочего, материал применяется для изготовления стекла, жидкого мыла, удобрений.

Цена данного вещества сама по себе достаточно низкая, а если учесть, что порошка в раствор добавляют очень мало (примерно 2% от общего количества смеси), то применение поташа получается экономически выгодным.

Засыпка добавки в раствор

Обратите внимание на то, что использование карбоната калия в бетонных растворах позволяет экономить еще и на том, что допускается добавление в смесь цемента более низких марок.
Без потери уровня прочности бетонной конструкции.

В целом материал очень востребован в нашей стране. Особенно в Сибири и в северных регионах, где большую часть года преобладают низкие температуры.

Что же касается воздействия порошка на металлическую арматуру (которая имеется во многих ЖБИ), то с этим все в порядке – никакой коррозии и разъеданий стали из-за поташа не будет.

Материал не горит и не является опасным и токсичным грузом, поэтому его можно спокойно транспортировать своими силами и хранить в обычных складских помещениях.

Хранение карбоната натрия

Если же говорить о том, сколько конкретно добавлять порошка в кубический метр бетона, то тут стоит рассмотреть все подробнее – количество карбоната калия зависит от температуры на улице и от марки цемента.

Все данные приведены в таблице.

Марка раствора	М-50	М-100	М-150
Примерная температура окружающей среды	Количество поташа	Кол-во порошка	Кол-ва поташа
От 0 до -5 °C	9-11 кг.	17-20 кг.	20-24 кг.
От -6 до -10 °C	11-15 кг.	20-27 кг.	24-32 кг.
От -11 до -15 °C	15-18 кг.	27-34 кг.	32-40 кг.
От -16 до -20 °C	18-22 кг.	34-41 кг.	40-48 кг.
От -21 до -25 °C	22-28 кг.	41-51 кг.	48-60 кг.

Теперь о негативной стороне вопроса.

Ограничения использования

Инструкция использования данного вещества предполагает такие запреты:

• Нельзя добавлять поташ в растворы, в составе которых имеется активный кремнезем.
• Запрещается добавки в тот бетон, который в дальнейшем будет соприкасаться с известью или силикатным кирпичом.

Силикатный кирпич

• Нельзя использовать раствор с добавлением поташа, если в дальнейшем изделие или конструкция будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
• Не рекомендуется вещество и для приготовления крупнопористых смесей, керамзитобетона или растворов без песка.

На этом обзор материала закончен. Подведем итоги статьи.

Вывод

Мы с вами разобрались, для чего добавляется поташ в бетон, что это за вещество, и какие оно имеет особенности. Надеемся, что предоставленная информация и советы вам пригодятся на практике, в деле. А если вам хочется узнать еще и наглядные сведения по данной теме – советуем дополнительно посмотреть видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

ПОТАШ | это… Что такое ПОТАШ?

ПОТАШ, (калий углекислый, карбонат калия) (П) – соль с сильно выраженными щелочными свойствами, выпускается в виде кристаллического порошка белого цвета. При хранении во влажных условиях возможно слеживание. При работе с кристаллическим порошком и его раствором следует остерегаться попадания его на кожу и в глаза. Поставляется в мешках или барабанах. Поташ относится ко второй группе. Максимальная концентрация раствора с учетом влажности заполнителя не должна превышать 30%. Бетонную смесь с противоморозными добавками, вводимыми с водой затворения, готовят на цементах проектной марки и соответствующих мелких и крупных заполнителях. Бетонные смеси с добавками поташа можно использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жесткости (ядер) в крупнопанельных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных и лифтовых кирпичных и каркасных зданиях и наружных стен многоэтажных зданий.

[Изотов В.С. Химические добавки для модификации бетона: монография / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова. — М. : Казанский Государственный архитектурно-строительный университет : Издательство «Палеотип», 2006. — 244 с.]

Поташ – К2С03 (углекислый калий), ускоритель тверде­ния, противоморозный. Не корродирует арматуру и закладные стальные детали, не ослабляет сцепление бетона с предварительно на­пряжен­ной арматурой.

Не допускается применение в условиях возникновения ди­намических нагрузок (мосты, дороги, эстакады, меж­цеховые перекрытия и т.д.).

Не допускается применение в смешанных штукатурных и кладочных растворах с добавкой из­вести, а также в составе штукатурки или стяжки.

Гигроскопичен. Поташ разрушающе действует на активный крем­незем заполнителя бетона из-за образования с це­ментом едкой щелочи калия. С гидратом окиси кальция цемента образует труднорастворимые карбонат и гидро­карбонат кальция, что вызывает значительное сокраще­ние сроков схватывания цемента.

Быстрое протекание реакций с цементом позволяет от­нести поташ к активным добавкам. Реакцию поташа с гидро­окисью цемента без значительного разрушения гидросили­катов кальция можно регулировать только ог­раничением концентрации водного раствора поташа, ко­торая для обычных цементов не должна превышать 15% веса це­мента. Этим объясняется и ограничение отрица­тельной температуры (-25°С.) применения поташа как противомо­розной добавки. Для сокращения сроков схва­тывания це­мента в водные растворы поташа добав­ляют сульфитно-спиртовую барду (ССБ) или мылонафт. Ко­личество этой добавки следует определять опытным пу­тем. В зависимо­сти от содержания алюмината в порт­ландцементе оно ко­леблется от 0,3 до 1,25

[Противоморозные добавки для бетонов (второе поколение). Под ред. Ложкина В.П. Специализированный производственно-практический справочник. 2013 г.]

Рубрики термина: Противоморозные добавки, Противоморозные добавки

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Добыча калия и растворов | YanCoal

Когда калий, который нужно добыть, находится на глубине 1000 м или глубже и/или калий находится в осадочной породе, добыча раствором обеспечивает рентабельный, эффективный и безопасный способ добычи ресурса. Дополнительные преимущества добычи раствором включают: более низкие первоначальные капитальные затраты, отсутствие подземной рабочей силы, относительно меньшие объемы отработанной соли и более ограниченное оседание. Обычная добыча полезных ископаемых включает извлечение большого количества каменного материала для доступа к минеральным ресурсам, в результате чего образуются большие подземные каверны, и этот избыток отходов также должен храниться на поверхности. При добыче раствором рассол нагревают и вводят в месторождение для растворения поташа. Рассол, богатый калием, затем выкачивается из пещеры на поверхность, где вода испаряется.

Добыча раствором включает растворение поташа водой. В калийную зону (сильвинитовый пласт) бурятся скважины, и вода, а затем рассол закачивается в скважины для растворения хлорида калия (KCl) (калийный продукт) и хлорида натрия (NaCl) (отходы соли), которые находятся в сильвинитовый слой. Рассол возвращается на поверхность и транспортируется на перерабатывающую установку по трубопроводам и отделяется механическим испарением и кристаллизацией. Подземные рабочие не требуются, так как доступ к сильвиниту осуществляется с помощью буровых площадок и эксплуатационной скважины с поверхности.

Переработка калия будет включать следующее:

• закачка и извлечение раствора;
• выпаривание и кристаллизация;
• сушка и сортировка продуктов;
уплотнение продукта
• ; и,
• хранение и отгрузка продукции.

Минеральные ресурсы и содержания калия были определены для проекта в рамках программы разведки, которая включала как бурение скважин (с образцами керна), так и расширенную трехмерную сейсмическую съемку для определения непрерывности залежи между скважинами. Очерчены достаточные ресурсы для продления срока эксплуатации рудника до 65-100 лет.

Добычу планируется начать с северо-западной части границы шахты, а затем двигаться на восток.

По завершении этапа первичной добычи закачиваемая жидкость будет заменена с пресной воды на рассол, насыщенный отработанной солью, а поташ будет растворяться более избирательно, поэтому под землей останется больше отработанной соли. При вторичной добыче будет добываться калий на стенах и на крыше пещеры. Солевые отходы внутри пещеры остаются практически на месте. Вторичная добыча может проводиться как непрерывная, так и прерывистая периодическая операция.

Вторичная добыча невозможна, пока не будет завершена первичная добыча в первых 35 кавернах, которые будут доступны для вторичной добычи через 4,2 года после запуска. Между кавернами требуется столб из неразработанного материала, чтобы сохранить изоляцию каверн и поддержать вышележащие слои (ограничить вероятность проседания). Размеры каверны и размеры столбов были выбраны для контроля закрытия каверны во время добычи. Размер целика установлен равным 80 м, радиус каверны – 75 м, расстояние между скважинами – 80 м. Эти размеры каверн основаны на анализе напряжений и данных по конкретному месту. Размеры каверн аналогичны другим калийным рудникам в Саскачеване.

Трубопроводы скважины будут проложены под землей с номинальной глубиной заложения 2,4 м. Будут обеспечены обнаружение утечек, мониторинг, катодная защита и соответствующая изоляция трубопровода.

Знакомство с добычей калийных растворов в Саскачеване — Bit Service Company

Многие из вас уже понимают, какую важную роль добыча калийных растворов играет в Канаде — и в Саскачеване, в частности, — но не все знают в точности то, что она включает. Давайте разберем весь процесс шаг за шагом, чтобы вы могли полностью понять, как это делается, а также преимущества, которые делают его столь важным для нашего региона — и за его пределами.

Но сначала немного интересной истории о его происхождении. Калий был впервые обнаружен в Саскачеване в начале 1940-х годов, когда местные жители занимались бурением скважин на нефть. Но только десятилетие спустя, в 1950-х годах, разведка калийных месторождений набрала обороты. Перенесемся в сегодняшний день, и бизнес процветает: Канада экспортирует колоссальные 95% своего калия в более чем 50 стран мира.

Процесс добычи калийных растворов

Здесь, в Саскачеване, калий добывается из глубоких подземных месторождений (обычно глубиной 1000 м или 1 км) с использованием либо обычной добычи, либо добычи растворением. Обычная добыча (с использованием традиционных горных машин) требует механической добычи и транспортировки руды и окружающих минералов. Это требует большого количества операторов и вспомогательного персонала под землей, что приводит к большим подземным выработкам и избытку отходов, остающихся на поверхности после обработки.

Добыча раствором предполагает нагревание соляного раствора, а затем его введение в месторождение для растворения поташа. Затем раствор выкачивается из каверны на поверхность, где из минералов испаряется вода, а поташ остается для переработки на типичном заводе.

Очевидно, что майнинг раствором имеет некоторые преимущества, но об этом чуть позже

Весь объем процесса включает следующие этапы:

1. Внедрение: Исходный рассол (нагретая смесь воды и соли

2. Извлечение раствора: Полученный подземный раствор, состоящий из уже растворенных солей, калия и воды, закачивается на поверхность.

3. Испарение и кристаллизация: Оказавшись на поверхности, раствор охлаждается в бассейнах кристаллизации, где калий оседает

4. Подготовка продукта: обработаны, высушены, просеяны, уплотнены и, в конечном счете, отправлены9.0005

5. И… Повторить: Вода из пруда снова закачивается в шахту, повторяя тот же процесс заново.

Основные преимущества добычи калийных растворов по сравнению с добычей калийных солей. Обычная добыча полезных ископаемых

Добыча раствором может быть гораздо более эффективной, рентабельной и безопасной при добыче калия.