Модуль упругости цементно песчаного раствора: Способ укрепления основания преимущественно автомобильных дорог

Содержание

Полифом (Пенолон Премиум) ППЭ

Материал изготавливаются экструзионным методом из полиэтилена, с введением вспенивателя, антиперенов, стабилизирующих, пластифицирующих и других технологических добавок придающих материалу необходимые физические свойства. Наличие пластификатора гарантирует удобную укладку материала, облегчает работу монтажников. Это значительно сокращает ошибки при производстве работ, и, в конечном итоге, позволяет гарантированно обеспечить нормативную звукоизоляцию для пустотных и монолитных железобетонных плит перекрытия, при условии соблюдении технологии монтажа.

Преимущества использования Полифом ППЭ:

Защита от шума — создает настоящий акустиеский комфорт;
Выравнивание — отлично сглаживает неровности основания пола;
Долговечноть — сохраняет стабильные характеристики под дейсвием высоких нагрузок с течением времени;
Простота монтажа — легок и удобен в укладке, не требует использования специального оборудования и навыков работы с ним.

Технические характеристики материала

Полифом ППЭ выпускается в рулонах. Размеры рулона: площадь 75 м², длина 50 м, ширина 1,5 м, толщина 6-8 мм. Плотность материала 30 кг/м3.

Физико-механические показатели Полфиом ППЭ

Индекс снижения приведенного уровня ударного шума	не менее 23 дБ
Динамический модуль упругости при нагрузках Ед 2000 Н/м2 5000 Н/м2	0,5 МПа 2,0 МПа
Коэффициент относительного сжатия еД при нагрузках на образец 2000 Н/м2 5000 Н/м2	0,02 Па 0,04 Па
Предел прочности при сжатии (25%)	не менее 0,035 МПа
Температурный диапазон применения	от -60°С до 90°С
Коэффициент сопротивления паропроницанию	>3000
водопоглощение (96 часов)	<1,9%

Технология монтажа Полифом ППЭ

Плавающий пол представляет собой стяжку из цементно-песчаного раствора или других подобных материалов толщиной не менее 50 мм и поверхностной плотностью не менее 90 кг/м2, укладываемую на слой материала Полифом ППЭ.

Полотнища материала укладываются на поверхности плит перекрытия, стыки проклеиваются скотчем. Чтобы исключить соприкосновение стяжки с поверхностью стен, полотнища материала заводятся на стены на высоту чуть большую высоты устраиваемой стяжки, либо по всему периметру пола вдоль стен используют прокладочную ленту, вырезанную из Полифом ППЭ. Для предотвращения растрескивания стяжки ее следует армировать проволочной арматурой В-I (Вр- I) с ячейкой 150х150 мм, либо выполнять с добавлением фибры (фибростяжка).

Зависимость прочности бетона от вида заполнителя — Статьи

Правило водоцементного отношения даже при учете иммобилизации части воды заполнителями и их пористости не может в достаточно полной мере отразить влияние заполнителей на прочность бетона. Заполнители, составляя основную массу бетона и формируя его структуру как композиционного материала, активно влияют на прочность бетона прежде всего через прочность сцепления (адгезию) цементного камня с их поверхностью.
Экспериментально установлено, что прочность цементно-песчаного раствора на кварцевом песке существенно ниже прочности цементного камня.

Снижение прочности, связанное с введением песка, обусловлено различием деформативных свойств компонентов раствора. Модуль деформации раствора существенно выше, чем цементного камня. Он возрастает с увели-личением до определенного предела содержания песка. Раствор имеет большую, чем цементный камень, трещиноватость, вызываемую седиментационными явлениями и температурными изменениями. Применение дробленого песка позволяет добиться некоторого повышения прочности раствора.
Для плотного примыкания цементного теста к поверхности заполнителя необходимо, чтобы эта поверхность была гидрофильной, т.е. хорошо смачивалась водой и водными растворами. Лишь при этом условии возможно разрушение и удаление пленок пыли, глины, пузырьков воздуха, адсорбированных поверхностью заполнителя. На сплошность контакта цементного камня с поверхностью заполнителя существенно влияет водоцементное отношение.
При повышенных значениях В/Ц за счет водоотделения и седиментации цемента, а также последующей контракции воды под зернами крупного заполнителя образуются пустоты и ослабленные зоны.

На стадии уплотнения бетонной смеси должно быть достигнуто максимальное сближение зерен заполнителя. Оптимальная толщина промежутков между зернами мелкого заполнителя, обеспечивающая сплошность контакта составляет 40-100 мкм.
На стадии схватывания поверхность зерен заполнителя играет роль подложки, обеспечивающей образование кристаллических зародышей. Интенсивность зародышеобразования определяется степенью гидрофильности и адсорбционной способностью поверхности-подложки. Размеры зародышей кристаллов, представленных преимущественно гидросиликатами кальция, на поверхности заполнителя увеличиваются быстрее чем в межзерновом пространстве. Это приводит к увеличению плотности контактного слоя цементного камня. В опытах Э.Р. Пинуса максимальная микротвердость была установлена для цементного камня, непосредственно примыкающего к поверхности зерен кварцевого заполнителя, и ее значения достигали 2300 МПа. По мере удаления от поверхности кварцевой подложки микротвердость цементного камня снижалась до 400- 450 МПа.

Формирование контактного слоя изменяет свойства не только цементного камня, но и заполнителя. Однако в отличие от цементного камня микротвердость контактной зоны заполнителя может снижаться в результате адсорбционного понижения прочности в щелочной среде. Так, для кварцевого заполнителя снижение микротвердости контактной зоны достигает 17% по сравнению с центральной частью зерен, у менее активных минералов микротвердость контактной зоны не меняется.
Прямые определения прочности сцепления зерен заполнителя (кварца и других неактивных минералов) с цементным камнем дают результаты в пределах от 0,6 до 1,0 МПа. Сцепление цементного камня с зернами химически активных минералов и прежде всего СаСО3 позволяет увеличить прочность в 1,5-3 раза.
С.С. Гордон произвел испытание бетонов на щебне различных карьеров. Различия в прочности бетонов достигали 50%. Наибольшая прочность получена для бетона на щебне из доломитового известняка с прочностью при сжатии 125 МПа. Одинаковой оказалась прочность бетонов на граните с прочностью 160 МПа и на доломитовом известняке с прочностью 61,2 МПа.

О повышенной адгезии цементного камня по отношению к карбонатным минералам и положительном ее влиянии на прочность ‘етона свидетельствуют экспериментальные данные многих исследователей. Карбонат кальция активно реагирует с трехкальциевым алюминатом — одним из продуктов твердения цемента, образуя гидрокарбоалюминаты, имеются также данные об образовании при нормальном твердении основных карбонатов кальция.

Определенной химической активностью по отношению к компонентам цементного камня и прежде всего Са(ОН)2 обладает и ряд других минералов, входящих в заполнители.
Механическое сцепление обусловлено прониканием цементного камня в углубления поверхности заполнителя. При максимально развитом рельефе поверхности заполнителя прочность сцепления может увеличиваться примерно в 4 раза по сравнению со сцеплением цементного камня с зерном заполнителя в виде гладкого шара. Почти полное устранение сцепления между щебнем и цементным камнем, достигнутое покрытием поверхности щебня слоем асфальтового лака, снижало прочность бетона при сжатии в месячном возрасте в 2-2,5 раза.

Замена песка слюдой также снижает прочность растворов в несколько раз. С увеличением шероховатости поверхности заполнителя прочность бетона классов В15-В25 возрастает до 30%, а более высоких классов до 50%.

По данным НИИЖелезобетона, для бетонов высоких и средних марок примерно 40% общей прочности формируется за счет адгезионного сцепления растворного камня со щебнем; 20% — за счет механического сцепления, вызванного микрорельефом поверхности щебня. Для бетонов низких классов (прочность растворной части менее 20 МПа) более половины общей прочности дает сцепление. Рост сцепления достигается в первую очередь сближением цементных зерен с заполнителями, чему способствуют снижение В/Ц, степени водоотделения и неравномерного оседания бетонной смеси. Почти полное сцепление с растворным камнем достигается при использовании пористых легких заполнителей.
К числу радикальных мероприятий, способствующих улучшению сцепления, относятся использование хорошо перемешанных и уплотненных жестких и особо жестких смесей, отличающихся практически полном отсутствием водоотделения.

Величина прочности сцепления существенно полным уменьшается с увеличением размеров заполнителя, что можно объяснить увеличением влияния усадки, а также процессами водоотделения и контракции в бетонной смеси.
Механическую адгезию характеризуют сопротивлением срезу участков цементного камня, заполняющих впадины поверхности заполнителя, и сопротивлением срезу выступов заполнителя в цементном камне. Преимущественно срез цементного камня (раствора) наблюдается для бетонов низких классов, оба вида среза имеют место при разрушении высокопрочных бетонов. Для легких бетонов на малопрочных пористых заполнителях характерен срез заполнителя.
Адсорбция дроблеными заполнителями паров влаги и углекислого газа из воздуха и насыщение некомпенсированных молекулярных сил приводит к «старению» их поверхности и служит определенным препятствием образованию надежных адгезионных контактов. В связи с этим эффективно создание на зернах заполнителя первичного контактного слоя структурированного связующего.

С этой целью кварцевый песок можно обрабатывать известью в бегунах. Это повышает прочность бетона при изгибе до 25%. Совместный помол цемента и песка также способствует интенсификации процессов структурообразования в контактных зонах.

В НИИ Железобетоне были проведены опыты, в которых изменялась величина крупности заполнителя. Моделью его служили полированные стальные шары диаметром 5, 10 и 25 мм. В каждый из трех одинаковых составов бетона при В/Ц = 0,3 и водосо-держании 180 л/м3 было введено равное по массе количество стальных шаров. Прочность бетона в кубах с ребром 10 см составила соответственно 39,2; 35,2 и 27,6 МПа. Большинство экспериментальных данных показывают, что с позиций прочности бетона оптимальная предельная крупность заполнителей лежит в пределах 20-40 мм. С уменьшением крупности заполнителя увеличивается его сцепление с цементным камнем, однако возрастает относительная площадь разрушения, проходящая по цементному камню и контактной зоне.

Определенное отрицательное влияние повышения крупности заполнителей связано с седиментационными явлениями, ведущими к ослаблению бетона за счет образования водных прослоек под заполнителями.

При достаточном сцеплении с растворной составляющей увеличение содержания крупного заполнителя в бетонной смеси до определенного предела при неизменном В/Ц повышает прочность бетона.
Для бетона с контактной или поровой структурой при действии сжимающей нагрузки усилия концентрируются на более жестких элементах структуры, т.е. на зернах крупного заполнителя. Степень концентрации зависит от соотношения модулей упругости раствора и крупного заполнителя.
По мере уменьшения содержания крупного заполнителя и увеличения толщины прослоек раствора образуется базальная структура (структура с плавающим заполнителем) и уменьшается степень концентрации напряжений. Влияние крупного заполнителя на прочность для такой структуры становится практически неощутимым.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

Как несоблюдение качества бетонной продукции отражается на покупателях.
Детальная информация о бетоне 350: цена за куб, распространенность, круг употребления и местонахождение производств
Ознакомьтесь с памяткой заказчика бетона перед поставкой.

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

Биомедицинские и биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Вершина

Модуль упругости бетона и строительных растворов

Модуль упругости бетона: От широкого спектра мнений о материалах с наилучшими характеристиками до десятков доступных продуктов выбор материалов для ремонта бетона является очень сложной и сложной задачей. В зависимости от приложения ключевые факторы производительности можно разделить на следующие категории; долговечность, структурные или эстетические характеристики. В этом блоге основное внимание будет уделено конструкционным требованиям к материалам для ремонта бетона.

НЕОБХОДИМЫЕ РЕМОНТНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭФФЕКТИВНОСТЕЙ
Давайте разберем это просто. Чтобы эффективно работать в течение всего срока службы конструкции, ремонтные материалы будут иметь наилучшие шансы на успех при включении следующих атрибутов:

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ – Прочность на сжатие важна, но не так критична, как может быть. сначала кажется. Существует общепринятое мнение, что прочность на сжатие должна быть близкой к ремонтируемой конструкции. Это основано на неверном предположении, что существует прямая зависимость между прочностью на сжатие и упругостью. Эта точка зрения исходит из AS3600, который предоставляет эмпирические методы оценки модуля упругости на основе прочности на сжатие. Хотя это соотношение может быть в некоторой степени справедливо для бетона, оно не применимо к ремонтным растворам. Это особенно актуально для современных запатентованных строительных растворов, в которых используются полимеры и легкие заполнители. Когда дело доходит до требуемой прочности на сжатие ремонтного раствора, значение становится актуальным только тогда, когда ремонт действует на сжатие. В связи с этим ремонтный раствор должен иметь большую прочность на сжатие, чем заменяемый материал.

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА (MOE) – Крайне важно, чтобы ремонт реагировал на нагрузку так же, как исходный материал. Если этого не произойдет, то конструкция будет реагировать под нагрузкой иначе, чем первоначальная конструкция.

Рисунок 1: Показывает, как бетонная конструкция обычно реагирует на изгиб без ремонта. (Анимация показывает гораздо большую гибкость, чем в реальном приложении).

Рис. 2: Показан пример использования более гибкого материала с низким MOE для ремонта.

Рис. 3. Показан пример использования для ремонта более жесткого материала с более высоким MOE.

В каждом случае конструкция совершенно по-разному реагирует на первоначальный дизайн и создает неожиданные области напряжения за пределами отремонтированного участка. По этим причинам очень важно, чтобы ремонтный материал деформировался под нагрузкой так же, как исходный бетон. Вот почему MOE является таким важным свойством материала. Обычно указанный модуль упругости бетона остается на усмотрение инженера, но для общего ремонта мы стремимся к MOE 5-10GPA основного материала.

СВЯЗЬ — это свойство описывает больше, чем просто требования для удержания ремонта на месте. В большинстве случаев склеивание является единственным способом передачи напряжения сдвига между ремонтным материалом и несущей конструкцией. Нагрузка на сдвиг в зоне соединения может быть высокой, поскольку ремонт обычно применяется за арматурой и отвечает за передачу растягивающих усилий в стальной арматуре через зону сжатия. Как правило, было бы идеально, если бы связь была равна исходной прочности бетона на растяжение, но это редко достижимо даже при использовании высокоэффективных связующих веществ. Затем мы спрашиваем: «Насколько компромисс приемлем?» Ответить на этот вопрос может только инженер-конструктор. Однако важно отметить, что характеристики сцепления можно оценить только на месте, поскольку они в большей степени зависят от свойств бетона-основы, чем от самого ремонтного материала. Большинство продуктов для ремонта в настоящее время содержат полимеры и другие добавки для улучшения сцепления, но это качество сцепления может быть таким же хорошим, как и самое слабое звено, которым обычно является подготовленная бетонная поверхность.

УСАДКА — Это очень широко неправильно понимаемое свойство, которое заслуживает отдельного технического обсуждения. Главное, что здесь следует учитывать, это то, что ни один цементный продукт не является объемно стабильным. Цементные изделия имеют естественную усадку, и эта усадка компенсируется различными формами расширяющих добавок. Ключ к созданию ремонта, который не трескается, заключается в том, чтобы эти расширительные агенты обеспечивали нужное количество расширения, чтобы компенсировать такое же количество усадки в нужный момент времени.