Миксер-насадка для цементных растворов SDS-plus 100х600 мм, цена

Миксер-насадка для цементных растворов SDS-plus 100х600 мм    Используется в качестве насадки для строительных миксеров для перемешивания строительных смесей. Хвостовик — SDS Plus, благодаря нему исключается проскальзывание миксера в патроне электроинструмента. Спиралевидная конструкция рабочей части обеспечивает перемешивание «тяжелых растворов» при меньших нагрузках на инструмент. Используется при ремонтных, строительных и отделочных работах. Поможет приготовить раство…

Читать далее

Диаметр рабочей части

100 мм

Материал

Сталь

Назначение ?

В зависимости от вязкости и консистенции раствора венчики миксера отличаются по использованию — одни подойдут для смешивания красок, другие же для более плотных растворов, например цемента.

Для строительных смесей, Для растворов

Объекты применения ?

Миксеры в качестве насадки можно присоединять к дрелям или перфораторам.

Для перфоратора

Тип хвостовика ?

От формы хвостовика зависит, на каком инструменте можно закрепить данный шнек. Насадки для миксера имеют разные способы крепления — условно их можно разделить на два вида: шестигранные и с резьбой.

SDS-Plus

Насадка-миксер для цементных растворов своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». Сегодня я хочу рассказать вам, как достаточно быстро и относительно просто, у меня получилось изготовить насадку-миксер для замешивания тяжёлых растворов.
В этом видеоролике я поверхностно рассказал об этом:

Более подробно процесс изготовления опишу ниже.
Как я уже неоднократно упоминал, в последние годы я неспешно, так сказать, «для души» занимаюсь капитальной реконструкцией очень старого дома. При осуществлении бетонных работ мне исправно помогала в этом бетономешалка. Но сейчас уже основные строительные работы завершены, и она отправилась на хранение. И, тем не менее, иногда возникает необходимость приготовить некоторое количество бетона, или цементного раствора. И при этом очень не хочется вывозить бетономешалку, а потом её отмывать после одного-двух замесов. Для таких работ был приобретён достаточно мощный строительный миксер «Фиолент-МД11ЭМ». Инструмент очень хороший. Он используется на многих строительных площадках, и, до сих пор, я не слышал о нём ни от кого плохих отзывов. Да и сам уже пользовался им. (Подобный трудится у меня в самодельном сверлильном станке. Вначале я думал, что он будет оттуда выниматься для строительных работ….Но решил приобрести ещё один, чтобы не крутить гайки и не возить его туда-сюда.)))) Выбрал эту-же модель, но в более «продвинутой» серии «Мастер», хотя и тот позиционировался как профессиональный инструмент. Про то, что сейчас инструмент продаётся, в основном, без рабочих элементов, я как-то и забыл. А потом забыл и про то, что нужно этот элемент купить! (Покупал то сам миксер давно, заблаговременно). И вот, готовясь приступать к работам, я про это вспомнил. Проехался по пути с работы на стройку по строительным супермаркетам… И был разочарован. То, что там было … Или годилось только для легких смесей (шпатлёвка, клеевые составы и т.д.), или было криво сварено, или не подходило по посадочным. (Посадочное у этого миксера — М14. У меня есть для него шпилька-переходник и сверлильный патрон, посредством которого можно было бы зажать любую оснастку (рабочий диаметр 16 мм).. Но так делать не хотелось-бы, потому что, во-первых, хотелось-бы не иметь проблем с проскальзыванием в патроне, да и патрону самому это здоровья точно не прибавит! )))

Не найдя того, что хотелось, я решил заказать в интернет-магазине «родную» оснастку производства «Фиолент». А пока заняться другими работами (для более лёгких смесей у меня есть «венчики» для дрелей, и, немного более мощные, под патрон «SDS-plus» для перфораторов.). Но, по приезду на свою стройку, мне бросились в глаза металлические шпильки, которые мне достались после разборки барабанов-катушек от электрического кабеля. Они (катушки) бывают разных размеров, и в тех, что поменьше, как оказалось, как раз используются шпильки с резьбой М14.

Повертев её в руках, я…таки решился. )). (Думаю, многим здешним завсегдатаям знакомо это чувство, когда смотришь …. думаешь …»Это ж можно вот так… А потом вот тут приварить…» и уже всё! Засело в голове! ))))

Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:

1. Шпилька от кабельной катушки с резьбой М14.
2. Обрезок трубы сварной D108 мм.
3. Обрезки полосы 24х4мм
4. Полоса 20х4 мм (обрезки полок от стального уголка)
5. Гайка М14

Проектирование велось по ходу дела ))). Прототипами выступали наиболее понравившиеся из виденных сегодня в магазине, конструкций. Для размешивания тяжёлого раствора лучше всего использовать «правостороннюю спираль», которая при вращении захватывает нижние слои и выталкивает наверх. Она должна обладать большой жёсткостью, поэтому, в нижней части необходимо сделать сплошное кольцо. На глаза попался остаток металлической сварной трубы, которую я использовал, изготавливая дымоход в своей отопительной печи:

Используя в качестве шаблона изоленту, я отрезал от неё два кольца, шириной около сантиметра каждый:

Для того, чтобы закрепить кольца на шпильке, я решил использовать стальную полосу, приваренную диаметрально поперёк кольца. Для этого я сделал в кольцах выборки, чтобы утопить полосу заподлицо:

Полоса была приварена, швы зачищены, но, лишнюю длину я пока не обрезал:

Сначала, я просверлил в центре отверстия, диаметром 14 мм, которыми они оденутся на шпильку. Так как, находясь на стройке, я мог это сделать только ручным инструментом, торчащий отрезок помог удерживать заготовку (Я на него ногой наступал)))):

После этого всё лишнее было отрезано, а в торцах колец были сделаны наклонные вырезы, чтобы разместить в них концы спиральных лопастей:

Теперь займёмся самими лопастями. У меня валялись несколько обрезков металлических полос, оставшихся от предыдущих самоделок (Я никогда не выбрасываю никакой металл)))):

Кажется, я обрезал полки в каких-то уголках… Вот, и они пригодились. Так как металл в них мягкий, я попробовал выгнуть их при помощи молотка, расположив между широко разведёнными губками тисков:

Это мне удалось — «сыромятина» легко тянулась под ударами молотка в нужную точку:

Были изготовлены два полукольца, с диаметром закругления ….ну… немного больше, чем диаметр кольца. И, даже не «немного»)))). Всё делалось опять «прикладным методом» — я примерял полукольцо, расположив под нужным углом, и смотрел сверху, где нужно ещё подогнуть, чтобы диаметр проекции на основание примерно совпал с диаметром основания.

Изготовить из полуколец спирали мне помог обрезок железнодорожного рельса, который я использую в качестве
наковальни.

В нём есть неровно прожжённое электросваркой отверстие, в которое оказалось удобно вставить мою заготовку, и выгибать её при помощи одетого на второй конец обрезка водопроводной трубы.

Теперь можно уже и зачистить:

И приварить лопасти-спирали — к кольцу:

На этом этапе я кардинально изменил проект инструмента — отказался от использования верхнего кольца. В теории мне казалось, что конструкция с двумя кольцами будет очень крепкой. Но, на практике, подержав в руках, я понял, что это уже избыточно! Прочности конструкции хватит с лихвой! Зато вес немного уменьшится. Да и выглядеть будет не так громоздко.
И я решил вварить вместо кольца, просто перекладинку, которую изготовил из полосы 25х4:

Отрезал участок шпильки, длиной 60 см, и собрал всё на ней:

Осталось доделать крепление. Шпилька заворачивается в резьбу шпинделя, но, ведь, нужен какой-то упор, да и выворачивать её нужно будет ключом. Поэтому я решил накрутить на резьбу до упора гайку и приварить её. Вот за неё и буду выворачивать насадку из резьбы шпинделя. Но вот, незадача!! Резьба слишком короткая. При вворачивании в шпиндель до упора, снаружи остаётся всего несколько витков. Гайка заберёт слишком много полезной длины резьбы.

Но решил я это очень просто — высверлил из гайки резьбу, оставив всего два витка:

Теперь можно накрутить её на шпильку, высверленной резьбой вниз, и приварить. Сядет она теперь глубоко, высвободив резьбу:

Осталось зачистить швы и отбалансировать. Балансировку я производил при помощи тяжёлого молотка и всё того-же отрезка рельса! )))). Установив насадку в миксер, и сбросив обороты до минимума, я наблюдал за вращением и просто подгибал ударами молотка сам венчик, убирая биение. Таким образом я добился очень хороших результатов — миксер не болтает, даже если его включить на весу, удерживая в одной вытянутой руке.

Такого результата более чем достаточно! Ведь, погружённый в бетон венчик в балансировке вообще не нуждается — какой бы точной она не была, она тут-же исчезает бесследно, благодаря налипшему на венчик тяжёлому бетону! Нужна она только для моментов погружения и извлекания из раствора, и для промывки в воде.

Всё! Наша мешалка готова:

Осталось покрасить! Я знаю, что краска будет со временем стёрта бетоном. Но это будет со временем! И то, на стержне она останется. В любом случае, я считаю, что любое изделие должно иметь законченный вид. Да и на венчике она «зашпаклюет» неровности, и его будет проще мыть.

На данный момент она уже испробована в работе! Результат меня очень порадовал — уверенно и эффективно перемешивает раствор и не нагружает особо миксер!

Как уже писал, заняло у меня её изготовление полтора часа, не особо торопясь. Конечно, возможно, проще купить готовую. Но, вот, я тоже так считал, но, столкнувшись на практике, получилось наоборот. Конечно же, не у всех есть такие шпильки… (но можно тогда приварить болт к куску арматуры), ни у кого, скорей всего, как у меня, не лежат вырезанные полки от уголков (….но можно распустить вдоль обрезок полосы), нет обрезков труб большого диаметра (…но тогда можно сделать и снизу так, как я сделал сверху)…

В общем — решать вам. Кому хочется сделать — тот сделает. Кому не хочется возиться — купит.))))

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Насадки мешалки (миксеры) для дрелей

Полезная информация

Для приготовления цемента, краски, клея и других строительных смесей в большом объеме лучше всего подойдут насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой металлический стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый металлический или пластиковый пруток (венчик).

Прежде чем выбрать миксер для дрели, нужно определиться с его важными параметрами, которые зависят от специфики запланированных работ.

Основные характеристики

• На тип хвостовика следует обращать внимание в первую очередь. От этой характеристики зависит, подойдет ли выбранный вами товар к вашей модели дрели. Наиболее популярным типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его главным преимуществом является довольно простая смена насадки при работе с быстросохнущими или особо клейкими смесями. Однако следует помнить, что для замены насадки необходим ключ подходящего размера. В то время как другой тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обычным трехкулачковым патроном.
• Материал изготовления крыльчатки влияет на то, какие вещества можно смешивать с помощью того или иного миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых сделана из прочной стали, как, например, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с тяжелыми строительными растворами: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как ГЛОБУС ЗУБР 06006-82-40, отлично справятся с приготовлением более легких растворов, например красок. Кроме того, пластик не повредит и не поцарапает стенки емкости, в которой происходит смешивание.
• Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут перемешивать с помощью определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Однако стандартными размерами считаются 400 мм, например Энкор 27406, и 600 мм, как у Metabo 631963000. К примеру, для приготовления смеси из небольшого объема краски на нашем сайте вы можете купить венчик для дрели длиной 360 мм (STAYER 06041-06-36). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подходит для значительных объемов смесей.
• Диаметр — от него зависит время обработки всего объема: чем  больше диаметр, тем быстрее будет размешиваться смесь. На нашем сайте представлен широкий ассортимент моделей с диаметром венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки «ЭКСПЕРТ» для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.

Следует отметить, что цена насадки миксера на дрель зависит не только от материала крыльчатки и других характеристик, но и от фирмы-изготовителя. На нашем сайте можно приобрести оснастку от известных производителей: Bosch, Metabo, Makita, STAYER и др.

Как выбрать нужную насадку для строительного миксера?

Строительный миксер предназначен для получения однородных растворов из различных компонентов. Эффективность его работы напрямую зависит от того, насколько правильно подобрана насадка — шнек(венчик). Он представляет собой насадку, на одном конце которой расположен хвостовик для крепления к инструменту, а на другом — лопасти различной формы. При выборе шнека следует обращать внимание на форму лопастей, хвостовика, материал и его назначение.

Содержание:

1. 1. Разновидности шнеков по типу лопастей.
2. 2. Типы насадок по способу крепления.
3. 3. Материал для изготовления насадок.

Разновидности шнеков по типу лопастей

Состав раствора, его объем и консистенция требуют венчик определенной формы для перемешивания, поэтому важно правильно подобрать модель.

1. Спиралевидная насадка (венчик).

Это наиболее распространенный тип. Он представляет собой длинный стержень с несколькими спиральными витками и защитным кольцом на конце. Они бывают право- и левосторонними. В первом случае спираль закручена по часовой стрелке, во втором — против.

Правосторонние предназначены для приготовления густых цементных и штукатурных смесей. В таких растворах тяжелые частицы оседают вниз, а движущаяся по часовой стрелке спираль поднимает их наверх, придавая составу однородную консистенцию.

Для смешивания веществ с низкой степенью вязкости: жидких шпатлевок, лакокрасочных материалов — требуется левосторонний венчик. Спираль вращается против часовой стрелки и опускает раствор вниз, препятствуя его разбрызгиванию.

Если миксер оснащен функцией реверса, то можно обойтись шнеком одного вида.

2. Венчик с прямыми лопастями.

Он перемешивает составы только в горизонтальной плоскости, отлично удаляет из них имеющиеся пузырьки воздуха и не допускает образования новых. Его применяют для получения смесей на основе гипса, полимерных смол, герметиков, клеев. Избыток воздуха в таких материалах приводит к утрате ими своих эксплуатационных свойств.

3. Винтообразная насадка (венчик).

Представляет собой венчик с противоположно направленными лопастями. Его применяют для перемешивания очень легких жидких растворов, чаще всего лаков и красок. Встречаются модели с двумя винтами на стержне. Нижний приподнимает компоненты и смешивает их, верхний прижимает раствор и препятствует разбрызгиванию.

4. Для приготовления бетона, песчано-гравийных смесей, битума и других материалов высокой плотности применяют насадки узкого назначения, отличающиеся особой прочностью.

Диаметр венчика составляет от 80 до 160 мм. Стандартная длина шнека — 40 и 60 см. В том случае, если ее недостаточно, используют дополнительные штанги. Суммарная длина венчика может доходить до 1 м. Таким шнеком можно перемешивать растворы в емкостях до 200 л.

Типы насадок по способу крепления

От формы хвостовика зависит, на каком инструменте можно закрепить данный шнек. Одни модели можно устанавливать только на профессиональные миксеры. Другие насадки подходят также к бытовым дрелям и перфораторам. Выделяют следующие виды хвостовиков:

• стандартный шестигранник на 8,9 и 10 мм — универсальный тип. Устанавливается в миксеры и дрели высокой мощности, оснащенные кулачковым зажимным патроном;
• шестигранник на 8, 10, 12 мм, оборудованный канавкой для пружинного крепления. Его можно использовать как в патронах HEX, так и в зажимных;
• резьбовые хвостовики М 12, М 14 обеспечивают наиболее надежное соединение, выдерживающие высокие нагрузки и большой крутящий момент. Однако их устанавливают исключительно на профессиональные узкоспециализированные миксеры;
• хвостовики для патронов SDS-plus крепятся только к перфораторам большой и средней мощности;
• конус Морзе применяется для крепления промышленных шнеков, обеспечивает быстрое точное центрирование и надежное крепление.

Материал для изготовления насадок

Срок службы венчика зависит от его качества и условий эксплуатации. Профессиональные шнеки для работы с густыми смесями и абразивными веществами изготавливают из нержавеющей стали. Они способны прослужить несколько сезонов. Бюджетные модели из анодированного алюминия или оцинкованной стали доступнее по цене, но рассчитаны в основном на бытовое использование. Винтообразные насадки изготавливают преимущественно из пластика, поскольку они не подвергаются значительным нагрузкам.

Учет этих критериев поможет вам выбрать оптимально подходящие для перемешивания различных смесей насадки для строительного миксера.

05.10.2018

виды устройств, насадок и производители

Строительный замес, используемый для разных работ, должен быть тщательно перемешан при помощи специального устройства. Однородный бетон позволит равномерно распределять смесь. Кроме того, такой раствор бетона облегчит выполнение различных операций на стройке. Для размешивания бетонных составов строители применяют бетономешалки, а для жидких смесей (в т. ч. бетонных) – строительные ручные миксеры.

Где применяется ручной миксер?

Миксером называют инструмент, принципом воздействия и конструкцией напоминающий дрель. К строительному миксеру прилагаются насадки, которые используются в зависимости от конкретных строительных задач. Виды оборудования делятся за счет объема проделываемых работ.

Инструменты применяется в строительстве и отделке, чтобы мешать растворы. При помощи такого инструмента можно самостоятельно изготавливать смеси из лаков, красок, цемента и других стройматериалов. Конструкция миксеров не отличается сложностью. Инструмент прост и удобен в применении. Но при этом, используя это оборудование, строители могут быстро и эффективно мешать различные составы.

Вернуться к оглавлению

Виды ручных устройств

Если вы хотите приобрести инструмент для использования в бытовых условиях для решения простых задач, то лучше остановить выбор на миксерах, мощность которых составляет меньше тысячи ватт. Если вы планируете провести масштабные строительные отделочные или ремонтные работы, то для этого желательно приобрести оборудование мощностью более тысячи ватт.

Легкие смеси, например, лакокрасочные либо клеевые замесы, изготавливают с использованием не столь мощного прибора. В таких случаях следует уделять внимание вращению насадок. Производители предлагают модели, которые могут работать в разных скоростных режимах. Для таких задач советуют приобрести миксер, позволяющий изготавливать разные замесы необходимой плотности.

Вернуться к оглавлению

Виды насадок

При покупке ручного строительного миксера следует обратить внимание на насадки, которые применяются, чтобы мешать растворы. Все зависит от того, какова плотность смеси, которую предстоит мешать. Существуют несколько типов насадок для устройств. В зависимости от поставленной задачи, рабочие пользуются винтовыми, комбинированными или крестообразными насадками. При помощи винтовых приспособлений строители размешивают негустые растворы, поскольку эти насадки не разбрызгивают жидкие составы. Крестовые нужны для плотных материалов, при перемешивании которых важно, чтобы внутрь не проникал воздух. Они подойдут для перемешивания бетона со щебенкой, гравием. Комбинированные насадки эффективно действуют при смешивании любых строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать миксер?

Устройство ручного миксера.

Перед тем как купить устройство для бетонных растворов и других стройматериалов, нужно посоветоваться с профессионалами и ознакомиться с характеристиками приборов. Для начала необходимо определить, с какой интенсивность должен работать ручной миксер. Так, если вы намерены применять его в домашних условиях, то можно выбрать бытовой вид устройства. Инструмент обойдется вам гораздо дешевле аналогичных профессиональных моделей, для которых характерна высокая мощность. Есть и ряд других особенностей, которые важно учитывать при выборе миксера.

1. Следует посмотреть на крепление миксерного венчика. В продаже представлены несколько вариантов таких креплений: конус Морзе, М14 и Fast Fix. Первый тип крепления представляет собой хвостовик, который вставляется в соответствующее коническое углубление. Стоимость этого оборудования выше, чем цены на остальные модели. М14 считается самым популярным механизмом расположения венчика. Он крепится надежно, но неудобно. Fast Fix – крепление в виде зажимного патрона, раскручивающегося при размешивании строительной смеси. В этом патроне быстро стесываются грани венчика. Такой вариант считается не самым удобным для перемешивания составов.
2. Перед покупкой оборудования нужно обратить внимание на дополнительные функции инструмента. Самыми важными являются регулировка быстроты вращения насадки, фиксатор выключателя. Вышеперечисленные опции помогают облегчить размешивание и сделать инструмент универсальным. На рынке представлены модели, оснащенные специальным электронным режимом, позволяющим регулировать число оборотов насадок.
3. Расположение рукояток. Самыми удобными считаются т. н. уши (рукоятки в виде кольца, расположенные по бокам). С их помощью можно удерживать механизм во время работы, опускать и приподнимать его.
4. Важным критерием покупки миксера считается масса. Этот инструмент должен быть легким, чтобы его было проще использовать и транспортировать.
5. Профессионалы советуют покупать оборудование, изготовленное проверенными производителями, продукция которых хорошо зарекомендовала себя в строительной отрасли.
6. Последним параметром механизмов является их стоимость. Цены на инструменты зависят от мощности, числа скоростных режимов и производителя.

Вернуться к оглавлению

Производители миксеров

Сегодня в продаже есть широкий выбор небольших ручных устройств и специализированного мощного оборудования. Миксеры выпускают региональные фирмы и компании с мировым именем. Большое количество продукции изготавливается китайскими производителями. При этом миксеры отличаются высоким качеством. При производстве оборудования многое зависит от контроля над технологией и качеством выпускаемой продукции.

Миксер ручной ИНТЕРСКОЛ.

Пример производителя – компания Интерскол. Компания выпускает оборудование на заводах, расположенных на территории Китая (совместные предприятия), которые изготавливают инструменты марки Freud (Испания). Среди самых популярных брендов можно отметить следующие:

1. SKIL. В линейке марки представлено мощное и мини-оборудование. Например, мощность 1613 модели достигает 1 кВт. Приборы эргономичны и удобны в использовании. С помощью рукоятки вы можете смешивать раствор в течение продолжительного времени. В приборе есть кнопка, которая позволяет в авторежиме удерживать постоянное вращение.
2. Интерскол. По утверждению специалистов, аппаратом удобно пользоваться. Он имеет два режима (первый достигает 450 оборотов в минуту, второй – 850 оборотов в минуту). Этот прибор способен выполнять 2 функции: дрели, ручного миксера. Вместе с тем необходимо отметить, что его вес составляет пять килограммов, поэтому устройством неудобно пользоваться для просверливания отверстий. Инструмент бренда Интерскол позволяет перемешивать составы, объем которых достигает 120 литров.
3. REBIR EM. Небольшой механизм, выполняющий функции миксера и обыкновенной дрели. Его конструкция имеет отличия от конструкции продукции других производителей. Устройство не имеет кольцевой рукояти. К аппарату прикреплена ручка, сбоку есть еще одна рукоятка. Несмотря на то, что эту модель называют мини-миксером, мощность оборудования достигает более 1 кВт. Инструмент применяется для смешивания легких видов бетонов и жидких растворов.
4. Makita. Инструменты японского производства отличаются высоким качеством. Поэтому марка Макита получила популярность в строительной отрасли. Компания предлагает устройства разной мощности. Например, модель 6013 представляет собой небольшой миксер массой три килограмма. В то же время оборудование может совершать до 550 оборотов в минуту.
5. BOSCH. Высококачественная немецкая техника популярна во всем мире, поэтому большинство мастеров выбирают продукцию этого бренда. Однако стоимость миксеров этой марки выше, чем цены на аналогичные модели других марок. BOSCH предлагает модели, которые подойдут для решения разных задач. Минимальная быстрота вращения двухрежимных устройств составляет 450 оборотов в минуту, максимальная – 1050 оборотов в минуту.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Ручное устройство для перемешивания бетонного раствора и других смесей помогает изготавливать различные составы, обеспечивая однородность. На рынке специализированного оборудования представлен широкий выбор инструментов, обладающих различными характеристиками.

Перед приобретением инструментов важно посоветоваться со специалистами и узнать особенности миксеров, это поможет вам выбрать устройство, позволяющее быстро смешивать растворы.

Миксер для строительных смесей: разновидности, критерии выбора

При строительных работах такой прибор, как строительный миксер, незаменим. Одним из составляющих работ на стройке является «мокрый» способ отделки. При нем применяются растворы отделочных материалов на водной основе, которые готовятся путем перемешивания сухих материалов с водой. При перемешивании с помощью миксера получаются действительно однородные смеси.

Основные функции

Миксер предназначен для приготовления жидких составов либо вязких растворов:

• грунтовок на основе акрила;
• лаков и красок;
• мастик на основе битума;
• цементных, гипсовых либо полимерных шпаклевок;
• гипсовых либо песочно-цементных штукатурок;
• клеев для различной плитки, мозаики из стекла, камня;
• средних и легких бетонов.

Миксером можно равномерно перемешивать составы и поддерживать необходимую степень вязкости смеси

Конструкция и принцип работы

Миксер для строительных смесей состоит из корпуса, двигателя, рукоятки, насадки и приспособления для ее закрепления в аппарате.

Есть 5 методов крепления насадки:

1. Кулачковый патрон. Используется в качестве насадки в электрических дрелях. Сменные приспособления закрепляются в патроне при помощи специального ключа. Применяется для перемешивания легких и средних растворов либо приготовления жидких смесей.
2. Резьбовой. С помощью резьбового соединения насадка фиксируется в шпинделе. Этот метод чаще всего используется в профессиональных аппаратах. При использовании он не удобен, однако обладает высокой надежностью.
3. Система FastFix. Это быстрозажимной патрон. Такое крепление используется на шуруповертах. Такой вид фиксации имеет один минус – при перемешивании тяжелых составов грани венчика не долговечны и со временем стираются. Если применять реверс, иногда приспособление в патроне раскручивается.
4. SDS-соединение. Применяется в перфораторах. При его помощи насадка фиксируется крепко, однако у нее должна быть аналогичная методу соединения конструкция. SDS-соединение предназначено для смешивания клеев, штукатурок и шпаклевок.
5. Конус Морзе. Крепление таким методом обладает наибольшей надежностью. В основном используется в профессиональных аппаратах. С его помощью можно перемешивать все виды смесей.

При работе с прибором будут нужны:

• удлинитель;
• перчатки и специализированные очки;
• подходящая емкость для смеси;
• различные насадки.

Миксером, в отличие от бетономешалки, можно равномерно перемешивать составы и поддерживать необходимую степень вязкости смеси.

Электрический миксер обладает большей производительностью и существенно облегчает работу

Виды

Современный рынок предлагает большое количество моделей, предназначенных для перемешивания разных объемов растворов. Оборудование классифицировано для облегчения выбора аппарата для приготовления бетона. Миксеры бывают:

1. Ручные – они имеют специально предназначенную для них насадку. Это приспособление механическое, ручной строительный миксер для приготовления раствора работает благодаря человеческой силе;
2. Электрические – это перфоратор, дрель либо специально предназначенное приспособление. В комплект входят разные насадки.

Перемешивание с помощью ручного инструмента позволяет сделать до 1-5 кг раствора. Такой инструмент тоже хороший. Лучший же по функциональности – это электрический аппарат, он обладает большей производительностью и существенно облегчает работу.

Одношнековый строительный миксер

Приборы подразделяются на одношнековые и двухшнековые. У двухшнековых большая производительность и мощность. Дополнительно, вращение насадок в разные стороны обеспечивает удержание аппарата в одном положении.

Главный  показатель прибора, это то, сколько раствора он позволяет перемешать за одну операцию. В свою очередь это зависит от того, какой мощностью обладает миксер.

Разновидности насадок

Для приготовления растворов используется ряд насадок:

Пропеллер

Шнек представляет собой трехлопастный венчик для миксера. По внешнему виду он похож на лопасть вентилятора либо винт корабля.

С его помощью перемешивают водные краски, акриловые грунтовки либо лакокрасочные материалы. Применяется как в профессиональных, так и в бытовых приборах.

Крестовина

Имеет прямые лопасти, сделанные из прутков круглых в сечении. Обеспечивает создание горизонтального потока смеси, это не дает большому количеству воздуха проникать в раствор и его компоненты не подвергаются окислению.

Ее применяют для приготовления вязких и тяжелых растворов.

Спираль

Существует в виде левосторонней и правосторонней. Первая направляет поток смеси в нижнюю сторону, что не дает составу разбрызгиваться. Хорошо подходит для растворов с содержанием минерального наполнителя и шпаклевок. Вторая направляет поток смеси в верхнюю сторону.

Используется для приготовления средних и легких бетонов, клеев на основе гипса либо цемента. Если у аппарата имеется реверс, хватит и одной из этих насадок.

Для изменения потока смеси, меняют направление вращения шнека.

Двухсторонний винт

Состоит из противоположных винтов. Благодаря нижнему винту, поток направляется в верхнюю сторону. Верхний направляет поток смеси в нижнюю сторону. Таким образом, состав перемешивается лучше.

Применяется для приготовления жидких и невязких композиций.

Универсальный шнек

В нем сочетаются свойства остальных видов насадок. Используется для перемешивания средних и легких составов, сухих смесей и жидких растворов.

Некоторые насадки имеют в своей конструкции опорные кольца или диски. Благодаря этому аппарат не нужно держать на весу, его можно поставить на дно емкости.

Вес прибора доходит до 4-8 кг, ввиду этого требуются большие усилия в процессе манипуляций с аппаратом. Нагрузка, которую испытывает человек, иногда достаточно быстро утомляет. Поэтому универсальный шнек облегчает работу при размешивании бетона.

При перемешивании лакокрасочных материалов лучше использовать насадки из нержавейки. Благодаря этому металлу не происходит окисления состава и не изменяется внесения цвет раствора.

Нержавейку нужно применять и при перемешивании легких и средних смесей, которые имеют в своем составе различные минеральные наполнители. Последние при приготовлении раствора, из-за возникающего трения со временем приводят к стиранию верхнего слоя насадки.

Насадка универсальный шнек

Критерии выбора

В технических характеристиках разнообразные модели между собой не имеют каких-либо особых отличий. Часто они даже одинаковы, однако говоря о цене, она существенно отличается от модели к модели.

Для того чтобы приобрести качественное изделие следует придерживаться нескольких советов, которые подскажут как выбрать строительный миксер:

1. Нижнее значение мощности двуручного миксера 1050 Вт, дрели с низкими оборотами – 500 Вт.
2. При покупке прибора кроме мощности следует учитывать и силу вращения, которая измеряется в Н*м (ньютон метр). Этот параметр показывает то, в какой области применяется аппарат: чем большее значение имеет этот параметр, тем более вязкий раствор сможет размешать прибор. Если у двух миксеров одинаковая мощность (Вт), при подборе модели сила вращения играет главную роль.
3. Выбирая насадку для строительного миксера, следует иметь в виду, что модели с кнопками включения прибора и регулировки скорости вращения насадки, находящимися в местах хвата являются наиболее комфортными. На некоторых моделях эти кнопки могут располагаться в других частях корпуса.
4. Бывает 2 вида фиксации: резьба с гайкой или только резьба. Первый вариант выглядит более надежным. При высоком доверии к производителю, если он предоставляет широкое разнообразие расходников, подобный вид фиксации приемлем. Однако следует остановить свой выбор на втором варианте, учитывая то что, подобные венчики намного больше распространены в продаже.
5. На приборах с двумя скоростями можно осуществлять точную настройку скорости оборотов под жидкий либо вязкий раствор, однако для разового перемешивания в быту в такой функции нет большой необходимости.
6. Если имеется только один венчик, то он часто «тащит» аппарат по траектории своего вращения, у приборов же с 2 венчиками их вращение происходит в разные стороны, поэтому подобный аппарат легок в управлении при быстрой работе.
7. Для работ на стройках используются двуручные приборы. Они имеют короткий кабель, подобный таковому у триммеров либо электрических пил, из-за этого при выборе такой модели нужно купить и удлинитель с подходящей мощностью.

Двухшнековый строительный миксер

Обзор популярных моделей

В России пользуются популярностью модели, которые производятся такими фирмами, как:

Bort – фирма является немецкой. Она основана в 2001 г. Производит строительный инструмент. Основные производственные мощности находятся в КНР.

Строительный миксер Bort

Bosch –  фирма известна во всем мире, производит различные товары, предназначенные для строительства. Главный офис расположен в Германии, производственные мощности же расположены на различных точках планеты. В нашу страну идут поставки продукции из Китая.

Hitachi – компания является международной. Главный офис раположен в Японии. Реализует различную продукцию бытовой и промышленной направленности, в том числе товары для строительства.

Interskol – это отечественная фирма. Главный офис расположен в Татарстане, г.Елабуга. Производит оборудование для ряда промышленных сфер, в том числе электрические инструменты бытового и профессионального назначения.

Строительный миксер Interskol

Makita – является одной из самых больших фирм выпускающих инструмент для работ с бетоном, деревом, пром- и стройматериалы. Эта фирма производит более 1000 различных наименований продукции.

Правила использования

Миксер обязательно следует применять исключительно по назначению, если не соблюдать этого требования, возможна его быстрая поломка. С правилами использования можно ознакомиться в соответствующей, прилагаемой к инструменту инструкции.

Перед тем, как начать пользоваться инструментом, даже если есть опыт применения такого прибора, обязательно нужно прочесть инструкцию по его использованию и неукоснительно следовать приведенным в ней рекомендациям.

Ряд рекомендаций по использованию:

• не работать с инструментом, имеющим какие-либо неисправности;
• перед тем, как начать работу необходимо проверить исправность всех частей прибора, удостовериться в наличии в редукторе масла;
• не держать нагрузку прибора длительное время на ее пиковых значениях;
• после проведения работ либо долгом перерыве в работе изделия, следует водой промыть насадку, удалить с нее частички раствора; то же самое осуществить и с прибором;
• хранение аппарата должно осуществляться в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Неисправности и ремонт

Если инструмент сломался, но гарантийный срок еще не закончен, необходимо обратиться в специализированный сервисный центр.

При истекшем гарантийном сроке, если имеется опыт и знания в ремонте прибора, можно починить его самостоятельно.

Чаще всего у миксера изнашиваются:

• различные кнопки аппарата;
• коллекторные щетки;
• насадки;
• зажимной патрон.

Переключатели, кнопки и щетки имеются в сервисных центрах. Во многих моделях приборов, предназначенных для перемешивания растворов, есть доступ к узлу с расположенными в нем щетками. Благодаря этому можно с легкостью заменить щетки двигателя не вскрывая весь корпус аппарата.

У фиксаторов, кнопок и переключателей тоже есть соединение с быстрым разъемом, что упрощает снятие и замену на исправные детали. Все подробные описания таких манипуляций имеются в инструкции по использованию прибора.

Если имеются повреждения электрической части, такой как различные электронные устройства миксера или сам электродвигатель, нужно обратиться в специализированный сервисный центр.

При самостоятельном ремонте без наличия для этого нужных знаний, может возникнуть поломка некоторых узлов либо всего аппарата.

Строительный миксер обладает немалой стоимостью. Попытка своими руками произвести его ремонт может привести к тому, что изделие совсем невозможно будет отремонтировать. По этой причине профессионалы советуют, не пожалев времени и средств отнести миксер на ремонт в сервисный центр.

выбираем насадку-венчик или насадку-мешалка. Можно ли мешать перфоратором раствор?

На стройке любого масштаба возникает необходимость размешивать различные жидкости и растворы. Сделать это можно как специальным инструментом, так и различными машинами вспомогательного характера. Во втором случае, если количество обрабатываемого раствора невелико, полезно использовать миксер для перфоратора.

Особенности

Есть веские причины рассматривать именно перфоратор. Его внутреннее строение весьма близко к устройству автономного миксера. Оба механизма имеют электромотор, создающий крутящий момент и передающий его на вал. Уже вал служит базой для специализированной насадки. Потому ключевые параметры работы тесно связаны как раз с энергией, выделяемой электродвигателем.

Перфоратор можно обнаружить на строительных и ремонтных площадках чаще других инструментов, имеющих вращающуюся часть. Подходящим для замешивания растворов режимом является имитация дрели. Система легко корректирует количество оборотов по команде. Если придётся мешать максимально вязкую жидкость, целесообразно выбирать мешалку с небольшой длиной лопастей. Но важно понимать, что сам перфоратор — дорогое и высокочувствительное устройство, оно легко выходит из строя.

Острый вопрос

Итак, по техническим характеристикам вполне можно мешать раствор самим перфоратором. Но это дорого и непрактично. Однако всё же отказываться от идеи вовсе не следует, в ней есть своё рациональное зерно. Выполнение поставленной задачи при помощи перфоратора вполне возможно, и даже с минимальными негативными последствиями. Надо только использовать правильную насадку.

Выбор подходящего изделия

Миксеры для перфораторов имеют две основные части: хвостовик и рабочий венчик. Величина наконечника варьируется в зависимости от типа перемешиваемых веществ и от целевого объёма работ. Производители всегда расписывают в сопроводительных материалах, какие смеси можно замешивать. Как и при выборе других товаров, полезно отдавать предпочтение продукции именитых фирм. Даже многократная разница в сравнении с никому не известными марками вполне оправдана высоким качеством изделий.

Большое внимание стоит уделить отбору венчиков по формату хвостовика. Традиционно они имеют цилиндрическую либо шестигранную конфигурацию. Также в некоторых случаях используются разъёмы M14 и SDL-Плюс. Выбор определяется тем, какой разъём предусмотрен изготовителями перфоратора. Корпорация Бош, к примеру, оснащает свои изделия разъёмами SDL-Плюс.

Чаще всего можно просто сообщить продавцам, на какое устройство приобретается миксер. Они сумеют предложить оптимальную насадку. Корзина обычного венчика составляет от 10 до 11 см при диаметре 8—15 см. Если перфоратор отличается большой мощностью либо придётся замешивать много растворов, лучше выбирать более крупную корзину. Что касается длины миксера, выбор несложен — надо ориентироваться на высоту ёмкости, где будут замешивать раствор.

Венчики длиной от 50 до 60 см позволяют спокойно размешать шпаклёвку в пластиковом ведре. Либо взболтать штукатурку в дополнительном ящике. При скорости 600 оборотов за минуту миксер уверенно справится даже с обработкой тяжёлых и вязких сред. Когда запланирован ремонт, подойдёт и насадка бытового уровня. А вот для строительства дома желательно выбирать что-то посерьёзнее.

Как замешивать раствор перфоратором подольше

Когда устройство выбрано, может возникнуть проблема из-за преждевременных отключений. Причина проста:

• электромоторы перфораторов работают при воздушном охлаждении;
• скорость кручения вентилятора совпадает с темпом работы вала;
• если замешивается вязкая жидкость, обороты невелики, а усилие значительное;
• потому мотор быстро перегревается.

Электроника не даёт вновь запустить перфоратор до тех пор, пока он полностью не остынет. Попытки изъять датчик из системы, обойти его или отключить приведут только к преждевременной поломке устройства. Кардинальным решением проблемы оказывается применение внешних охладителей. Но всё равно, если объём работ очень велик, и их приходится проводить часто, лучше купить автономный строительный миксер. Конечно, речь идёт не о ремонте одной комнаты, а о постоянных крупномасштабных работах.

Дополнительные рекомендации

При помощи перфоратора можно перемешать самые разные вещества:

• штукатурку всех видов;
• цемент;
• шпаклёвку;
• плиточный клей.

При выполнении такой работы недопустимо использовать ударный режим. Неприемлемо и попадание замешиваемой жидкости на технику. Как сам перфоратор, так и мешалка после окончания работ подлежат тщательному мытью и сушке при комнатной температуре. Это помогает продлить срок работы устройства.

Внимание: если смешиваются пылящие составы, лучше при работе надеть респиратор.

При засорении рабочей части аппарата клеем необходимо остановить его, отключить от сети и смыть загрязнение. Если не сделать это своевременно, можно опасаться выхода из строя. Крайне важно следить за правильным расположением проводов. Намотка их на венчик может окончиться серьёзными ранениями. Перфоратор надо держать в руках покрепче, не отвлекаться на посторонние раздражители.

Количество оборотов регулируют сообразно тому, как глубоко погружается венчик. Если мешать на полной скорости в самом верху ведра, неизбежно возникают брызги. Как только замес завершён, понижают обороты и извлекают венчик. Немедленно погружают его в ведро с чистой водой, и запускают снова на 2—3 секунды для полного очищения. Этот приём позволяет вновь приготовить инструмент к работе.

О том, как выбрать миксер, смотрите в следующем видео.

СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА — HALLIBURTON CO.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к оборудованию для смешивания суспензии и, более конкретно, к системе для контролируемого перемешивания уплотненной суспензии до желаемой консистенции и плотности.

Для бурения и заканчивания скважин как на суше, так и на море часто требуется смешивание цемента «на месте». Что касается таких операций, инженеры-нефтяники пришли к выводу, что бетономешалки должны быть компактными, обеспечивать точный контроль плотности и обладать способностью перемешивания с высокой плотностью.Чтобы быть практичной, такая система смешивания, будучи компактной, также должна быть способна смешивать значительные количества суспензии в течение длительных периодов времени без чрезмерного износа деталей из-за истирания.

При создании смесителя для смешивания уплотненного навоза с однородной консистенцией необходимо преодолеть три основных препятствия:

1. Аэрированные сухие измельченные сыпучие материалы демонстрируют непостоянные характеристики текучести;

2. Вяжущие материалы характеризуются изменением удельного веса от партии к партии;

3.Время и энергия, необходимые для растворения различных компонентов сухих материалов в перекачиваемой суспензии, существенно увеличиваются, когда плотность и текучесть суспензии зависят от степени растворения различных включенных компонентов, зависящих от времени.

Для удовлетворения этих требований было предложено предусмотреть в системе смешивания большой резервуар для суспензии, чтобы дать время растворимым компонентам сухих материалов перейти в раствор. Такой большой резервуар также будет иметь тенденцию к уменьшению разброса и плотности выходящей суспензии, вызванной неустойчивой скоростью потока поступающих сухих материалов, и, аналогичным образом, будет иметь тенденцию уменьшать влияние изменений удельного веса сухого материала на конечная плотность суспензии.

Однако при использовании такого увеличенного резервуара возникают дополнительные существенные проблемы.

Добавление большого резервуара для смешивания к системе смешивания суспензии требует, чтобы в системе были предусмотрены некоторые эффективные средства перемешивания суспензии, удерживаемой в резервуаре, для периодического диспергирования больших количеств сухого сыпучего материала по всей массе смешанной суспензии в резервуаре . Точно так же перемешивание требуется для предотвращения затвердевания любой части суспензии или ее гелеобразования в непрокачиваемое вещество.

Верхний предел плотности массы смешанной суспензии достигается до достижения высокой плотности, требуемой текущими потребностями, без использования какого-либо устройства для увеличения плотности сыпучего материала, поступающего в резервуар. Следовательно, перед получением любого из вышеупомянутых желаемых результатов необходимо решить две проблемы: эффективное перемешивание массы суспензии внутри резервуара и уплотнение объемного сухого материала, подаваемого в резервуар.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для смешивания уплотненных суспензий до более высоких плотностей, чем те, которые были получены до сих пор.

Другой целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для смешивания уплотненных суспензий до более однородной консистенции путем эффективного перемешивания, чем это было возможно до сих пор с использованием существующих устройств.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для смешивания уплотненных суспензий, для которых требуется минимум оборудования, чтобы быть компактными и монтируемыми на колесах или на платформе морской нефтяной скважины.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание системы для смешивания цементного раствора и способа смешивания уплотненных суспензий, при этом система включает средства для уплотнения сухого сыпучего материала перед добавлением материала в резервуар для смешивания.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для смешивания уплотненных суспензий однородной консистенции с использованием средств перемешивания, которые не будут изнашиваться из-за истирания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кратко говоря, изобретение включает резервуар для суспензии, входной канал для сухого материала, входной трубопровод для смешивающей воды и насос как для выпуска суспензии на рабочую площадку, так и для рециркуляции части суспензии обратно в резервуар.Рециркулируемая суспензия используется для перемешивания массы суспензии, удерживаемой в резервуаре, и впрыскивается в трубопровод для сухого материала с водой для перемешивания, чтобы смешаться с сухим материалом, подаваемым в резервуар, и уплотнить его.

В одной из особенностей изобретения индикатор плотности включен в систему смешивания суспензии, и оператор может регулировать конечную плотность выгружаемой суспензии, изменяя поток сухого материала и воды для смешивания с учетом указанной плотности. .

В другом варианте изобретения эжекторный элемент расположен под поверхностью суспензии внутри резервуара. Рециркулируемая суспензия впрыскивается через эдуктор для аспирации через него суспензии, удерживаемой в резервуаре. На эдукторе сформирован дугообразный выпускной канал, который обеспечивает вращательное движение телу суспензии в резервуаре.

В еще одном варианте изобретения рециркулируемая суспензия направляется к массе суспензии, окружающей эдуктор, и действует на нее во взаимодействии с эдуктором, образуя в ней поперечные токи и противотоки.

Еще одна особенность изобретения состоит в том, что дугообразный выпускной канал срезан по его внутренней криволинейной длине, что позволяет дополнительно влиять на завихрение массы суспензии, окружающей эдуктор.

ЧЕРТЕЖИ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Хотя изобретение конкретно указано и четко заявлено в заключительной части описания, структура и преимущества предпочтительного варианта осуществления могут быть лучше всего поняты с помощью следующего описания, взятого в связи с сопроводительные чертежи, на которых:

РИС.1 представляет собой вид сверху предпочтительного варианта системы для смешивания цементного раствора в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 2 — вертикальная проекция системы смешивания цементного раствора, показанной на фиг. 1;

РИС. 3 показан подробный вид соплового устройства, используемого для впрыскивания потока смешивающейся воды и рециркулируемой суспензии во входящий поток подачи сухого сыпучего материала в варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2; и

ФИГ. 4 показан альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения, который адаптирован для использования в сочетании с самотечным загрузочным бункером для сухого материала.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей на различных их видах, фиг. 1 и 2 показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, который по существу включает резервуар для суспензии 10, впускной канал 12 для сухого материала, впускной канал 14 для воды для смешивания и рециркуляции пульпы, а также комбинированный насос для выпуска и рециркуляции суспензии 16.

Суспензия резервуар 10 обычно имеет прямоугольное поперечное сечение и такие размеры, что суспензия, смешанная в нем и проходящая через него, сохраняется в течение периода времени, необходимого для того, чтобы компоненты сухого материала, зависящие от времени, должным образом растворились и / или вступили в реакцию.В конкретном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1 и фиг. 2 резервуар 10 открыт сверху и заполнен суспензией до линии поверхности жидкости, обозначенной цифрой 18 (см. Фиг. 2).

Следует отметить, что выпускной конец впускного канала 12 для сухого материала погружен ниже поверхности 18 суспензии в резервуаре 10, и, таким образом, обеспечивается работа без пыли. Чтобы дополнительно гарантировать беспыльную работу, сыпучий сухой материал может подаваться во входной трубопровод 12 из закрытого резервуара высокого давления (не показан).Примеры резервуаров высокого давления, которые могут быть использованы в этой заявке, включают тип, показанный в патенте США No. №3,103,389, выданный J.E. Knight и переуступленный правопреемнику настоящего изобретения. Другие примеры включают оборудование, показанное в патенте США No. №№ 2,884,230 и 2,850,329, оба из которых выданы E.C. Pyle et al. И переуступлены правопреемнику настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 2, впускной канал 12 для сыпучего сухого материала образован, как правило, в виде проходящей горизонтально U-образной трубы с двумя вертикальными участками и двумя горизонтальными участками.Первый изгиб 12x на 90 ° непосредственно предшествует одной вертикально расположенной части 12a всего трубопровода 12, причем вертикальный участок 12a представляет собой выпускной конец канала 12. Другой вертикально расположенный участок 12b горизонтально проходящего U-образного канала 12 образует второй 90 ° колено 12y по отношению к одному горизонтально расположенному участку 12c трубопровода 12, при этом горизонтальный участок 12c соединяет первый и второй колена 12x и 12y на 90 °. Шаровой клапан 20 расположен в другой горизонтально проходящей части 12d канала 12, причем клапан 20 используется для управления потоком сыпучего сухого материала по каналу 12 в резервуар 10.

Впускной трубопровод 14 для смешивания воды и рециркулируемой суспензии образован струйным соплом 22, расположенным на его выпускном конце. Смешивающая вода добавляется в трубопровод 14 через водяной воротник и устройство кольцевой прорези, обозначенное в целом цифрой 23 и подробно описанное ниже в раскрытии изобретения в связи с фиг. 3. Сопло 22 расположено внутри всей системы так, чтобы выступать во впускной канал 12 для сухого сыпучего материала во втором колене 12y, и выполнено с возможностью впрыскивания потока воды и суспензии в направлении, перпендикулярном потоку сыпучего сухого материала. проходящий вниз через вертикальный участок 12b канала 12, расположенный непосредственно перед вторым коленом 12y на 90 °.Этот поток материала также направляется вдоль линии потока, совпадающей с направлением потока сыпучего материала, проходящего через горизонтальную секцию 12c трубопровода 12 непосредственно после второго 90 ° колена 12y. Выпускной наконечник сопла 22 расположен рядом с центральной линией канала 12, так что проходящий через него сыпучий материал тщательно смешивается с поступающей распыляемой суспензией и водой. Трубопровод 12 увеличен во втором колене 12y на 90 °, чтобы образовать смесительную чашу 24, увеличение которой вызывает дополнительную турбулентность в области, окружающей сопло 22.Сразу за смесительной чашей 24 канал снова сужается. Через эту общую конструкцию канала 12 для сыпучего материала струя из сопла 22 всасывает материал выше по потоку от сопла и продвигает материал, расположенный ниже по потоку от него.

Трубопровод 25 подачи воды для смешивания соединен с устройством 23 водяной манжеты на его выпускном конце и с источником воды на другом конце (не показано). Водяной клапан 26 расположен в водоводе 25 для регулирования потока воды через струйное сопло 22.Оператор может изменять скорость перемешивания суспензии, изменяя поток воды и сыпучего сухого материала, поступающего в резервуар 10, манипулируя обоими клапанами 26 и 20 соответственно. Плотность суспензии может быть увеличена путем пропорционального увеличения скорости потока насыпного сухого материала по отношению к скорости потока воды для смешивания.

Предусмотрен выпускной трубопровод 28, расположенный рядом с дном резервуара 10 для суспензии для удаления суспензии из резервуара после того, как он был должным образом перемешан.Насос для выпуска и рециркуляции суспензии 16 соединен с выпускным трубопроводом 28 на его стороне всасывания. Сторона нагнетания центробежного насоса 28 соединена как с трубопроводом 30 подачи шлама в забой, так и с коллектором 32 рециркуляции шлама.

Клапан 34 шлама предусмотрен в трубопроводе 30 подачи шлама в забой для управления подачей тщательно перемешанного шлама. жидкого навоза на стройплощадку. Когда клапан 34 закрыт, вся суспензия, выпускаемая центробежным насосом 16, подается в коллектор 32 рециркуляции суспензии для рециркуляции внутри резервуара 10.

Как обсуждалось в справочной информации, желательно увеличить плотность насыпного сухого материала цемента по мере его подачи в резервуар 10. Для частичного выполнения этого трубопровод 38 соединяет рециркуляционный коллектор 32 со струйным соплом 22. Посредством этого устройства часть смешанной суспензии, всасываемой насосом 16, подается в струйное сопло 22 и направляется оттуда вместе с водой для смешивания из устройства 23 водяной манжеты в сухой сыпучий материал, проходящий через трубопровод 12.Следовательно, смешанный материал, поступающий в резервуар 10 через выпускной конец 12а впускного канала 12 для сухого материала, имеет более высокую плотность, чем та, которая может быть получена с использованием действующих в настоящее время смесительных систем. Кроме того, струйное сопло 22 работает для обеспечения постоянного потока сухого материала через трубопровод 12 и, таким образом, сводит к минимуму проблему прерывистого потока сухого цемента, упомянутую в фоновом материале.

МЕХАНИЗМЫ ВНУТРИ РЕЗЕРВУАРА ШЛАМА

Для того, чтобы тщательно перемешать суспензию в резервуаре 10 и чтобы поддерживать суспензию в перекачиваемом состоянии, предусмотрены средства для создания потоков суспензии в резервуаре 10, потоки которых взаимодействуют с каждым из них. другое — таким образом, чтобы тщательно смешивать различные составляющие, содержащиеся в нем.

Оборудование, используемое для этого в предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, по существу, включает эдуктор, обозначенный в целом как 40, и систему перемешивания струи суспензии, содержащую по меньшей мере одну струю 42 суспензии, расположенную внутри резервуара 10 и расположенную так, чтобы направлять поток суспензии в массу удерживаемой в нем суспензии. Струя 42 суспензии может называться второй струей суспензии, поскольку струя из сопла 22 содержит первую струю суспензии.

Струя 42 пульпы соединена с коллектором 32 рециркуляции пульпы через трубопровод 44.Центробежный насос 16 обеспечивает напор, необходимый для направления части суспензии, отбираемой из резервуара 10, через выпускной трубопровод 28 для суспензии, через струю 42 мешалки для суспензии и в массу суспензии, содержащуюся в резервуаре 10, для создания смесительных потоков. и токи в нем. Поскольку никаких механических лопастей мешалки или смесителей не требуется, техническое обслуживание и замена деталей из-за их истирания составляющими суспензии исключены. Следует понимать, что можно использовать любое количество струйных мешалок 42 для суспензии и что они могут быть направлены к основной массе суспензии под любым желаемым углом.

EDUCTOR AGITATOR

Эжектор 40 обычно имеет конфигурацию прямоугольного канала, имеющего горизонтальную часть 45 и вертикальную часть 46. Одно входное отверстие 47 для суспензии сформировано на вертикальной части 46 и расположено непосредственно под ней и совмещено с разгрузочный конец впускного канала 12 для сухого цемента. Нижняя часть вертикальной части 46 эдуктора 40 сообщается с горизонтальной частью 45 всего эдуктора, причем горизонтальная часть 45 открыта с обоих концов 48 и 50.Конец 48 обеспечивает второй вход для суспензии. Дугообразный канал с горизонтально обращенной «вырезанной» кромкой 40a, сформированной вдоль его внутренней изогнутой части, содержит лопатку 52, сформированную на конце 50 горизонтальной части 45 эдуктора 40. Лопатка 52 проходит, как правило, по центру с горизонтальная плоскость.

Третье сопло 54 струи пульпы расположено концентрически внутри открытого конца 48 горизонтальной части 45 всего эдуктора 40. Выпускной наконечник третьей струи 54 пульпы совмещен с плоскостью, общей для осевой линии потока суспензии. через вертикальную и горизонтальную части 46 и 45 эдуктора 40.Таким образом, расположение струйного сопла 54 таково, что оно работает для всасывания суспензии горизонтально через отверстие 48 горизонтальной части 45 и вниз через вертикальную часть 46. Достигнув конца сопла 54 для струи суспензии, аспирированная суспензия продвигается через оставшуюся длину горизонтальной части 45. Суспензия, выталкиваясь через отверстие 50 горизонтальной части 45 эдуктора 40, затем закручивается вокруг внутренней поверхности дугообразной лопатки 52 и, следовательно, заставляется течь. поэтому по существу тангенциально на конце 52а лопатки 52 в окружающее тело суспензии.Область 40b низкого давления может иметь тенденцию к созданию вдоль вырезанной части 40a лопатки 52, поскольку поток суспензии в ней проходит через окружающую массу суспензии. Эта зона 40b низкого давления может иметь тенденцию к образованию вихревых токов внутри кривизны лопатки 52.

Как и в случае с первой и второй струями 22 и 42 пульпы, третья струя 54 пульпы соединена с коллектором 32 рециркуляции пульпы через соединительный канал 56, проходящий через стенку резервуара для пульпы и соединенный с соплом 54 для струи пульпы.В предпочтительном варианте выполнения дугообразная лопатка 52 расположена в основном в горизонтальной плоскости и имеет по существу полукруглое поперечное сечение. Однако следует отметить, что лопатка 52 может быть расположена в другом положении. Необязательно, дугообразная лопатка 52 сужается или сходится по своей длине к ее выпускному концу, как показано на фиг. 2 на участке 52а.

Поток суспензии, направляемый из струи 42 суспензии мешалки, обычно направляется к вершине дугообразной лопатки 52 и, таким образом, обеспечивает дополнительное взаимодействие движущихся противотоков и поперечных токов суспензии в области, окружающей выпускной конец 50 клапана. горизонтальная часть 45 эдуктора 40.Таким образом, суспензия тщательно перемешивается до однородной консистенции, и за счет рециркуляции суспензии во впускное отверстие 12 для сухого цементного раствора могут быть получены сильно уплотненные суспензии.

ВПУСКНОЙ ШЛАМ-ВОДА

Обратимся теперь к РИС. 3 представлен подробный вид узла 23 водяной манжеты и кольцевой прорези 23 предпочтительного варианта осуществления. В этой конструкции канал 38 рециркуляции суспензии несет суспензию от центробежного насоса 16 и имеет кольцевую прорезь 58, расположенную рядом с его выпускным концом.Выход 59 для воды и суспензии, содержащий струйное сопло 22, сформирован на выпускном конце канала 38 и предназначен для направления струи суспензии и воды во входной канал 12 для сухого материала и для тщательного перемешивания сухого материала с суспензией и водой. в смесительной чаше 24.

Чтобы обеспечить воду для операции смешивания, вокруг кольцевого паза 58 сформирована кольцевая водяная манжета 60, которая соединена с источником воды (не показан) через водопровод 25.

В Когда суспензия проталкивается через сопло 59 канала 38 для суспензии в смесительную чашу 24, она всасывает воду из кольцевой водяной манжеты 60 через кольцевую прорезь 58.Одновременно с этим давление воды, создаваемое источником воды, может быть использовано для проталкивания воды через кольцевую щель 58 в поток суспензии, переносимой по трубопроводу 38. В конечном итоге на потоке распыляемой воды образуется водяное «покрытие». суспензия, покрытие которой эффективно, как обычно кольцевая поверхность раздела между суспензией и сухим цементным материалом, для объединения и смешивания с сухим сыпучим материалом, проходящим через смесительную чашу 24. Плотная масса суспензии внутри водного покрытия эффективно способствует потоку сыпучего материала через трубопровод 12 и для подачи более уплотненного входящего сыпучего материала в резервуар 10.

Альтернативная конфигурация для достижения желаемого результата состояла бы в том, чтобы расположить сопло 59 струи суспензии концентрически внутри большего водяного сопла так, чтобы образовать сопло для суспензии, окруженное кольцевым водяным соплом.

СПОСОБ РАБОТЫ С ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫМ ВАРИАНТОМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

При практической реализации настоящего изобретения с использованием предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, минимальное количество воды, необходимое для обеспечения рециркуляции через всю систему, помещается в резервуар 10 от впускного отверстия 25 для воды для смешивания.Насос 16 запускается, чтобы начать рециркуляцию, и шаровой клапан 20 открывается, чтобы позволить сухому сыпучему материалу войти в смесительную чашу 24. Как упоминалось ранее, для обеспечения работы полностью без пыли, резервуар для хранения сыпучих материалов под давлением может использоваться в сочетании с общей системой смешивания цементного раствора.

Во время этого раннего периода начального перемешивания устройство 64 измерения плотности может использоваться для непрерывного контроля плотности суспензии по мере ее рециркуляции в резервуар 10.ИНЖИР. 2 показан насос 66 на дне резервуара 10, который используется для подачи части суспензии, втягиваемой в нагнетательный насос 16, к плотномеру 64 для контроля. В системах в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретатель использует плотномер Halliburton 62 -D1 A, который можно получить от Halliburton Services, Дункан, Оклахома. Когда плотность суспензии достигает желаемого уровня, клапан 34 рабочего участка открывается, чтобы позволить перекачку суспензии в скважину или на другое место работы.При использовании при строительстве скважин забойный насос (не показан) также может быть включен в забойный трубопровод 30 после клапана 34 для создания давления в забойном канале.

Пока суспензия перекачивается на рабочую площадку, в систему можно добавить дополнительную воду для смешивания, открыв водяной клапан 26 на впускном отверстии 25 для смешивания воды. Это действие обеспечивает впрыскивание дополнительной воды в смесительную чашу 24 установки. Впускной трубопровод для сыпучих материалов 12.

Теперь система находится в состоянии непрерывной работы, при этом часть смешанной суспензии перекачивается на рабочую площадку, а оставшаяся суспензия рециркулирует для уплотнения сухого сыпучего материала, выгружаемого в резервуар 10, за п.s.i. и продвижение суспензии через эдуктор 40, и для перемешивания массы суспензии, удерживаемой в резервуаре 10. Плотность суспензии можно контролировать, регулируя пропорцию потока сыпучего материала по отношению к потоку воды, поступающей в общую систему смешивания. . Для увеличения выхода суспензии, естественно, клапаны 26 и 20 для воды и сыпучих материалов, соответственно, должны быть открыты на желаемую величину. Другие клапаны (не показаны) могут быть добавлены к различным трубопроводам, подающим суспензию к струям суспензии, чтобы придать большую гибкость общей операции.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВАРИАНТ СИСТЕМЫ СМЕШИВАНИЯ ШЛАМА

РИС. На фиг.4 показан альтернативный общий вариант системы для смешивания суспензии согласно настоящему изобретению, причем этот альтернативный вариант особенно адаптирован для работы с самотечным загрузочным бункером в качестве средства подачи сухого цемента в систему.

Предусмотрен резервуар 100 для суспензии, который обычно имеет прямоугольное поперечное сечение. Еще раз, размер резервуара, расстояние между входом и выходом и перемешивание суспензии в резервуаре таковы, что составляющим суспензии, проходящей через него, предоставляется достаточный период времени для любых зависящих от времени ингредиентов, содержащихся в нем, чтобы должным образом раствориться или отреагировать.Насыпной сухой материал добавляется в бункер 102 гравитационной загрузки, который имеет воронкообразную конфигурацию и соединен с резервуаром 100 для суспензии через трубопровод 104 подачи сыпучего сухого материала.

Соединение бункера гравитационной загрузки 102 с трубопроводом 104 находится на дно бункера самотечной подачи и образует область 103 смесительной чаши, которая по внешнему виду и работе аналогична смесительной чаше 24 предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 и 2.

Смесительная струя 106 выступает в область смесительной чаши 103 и направляет поток воды и суспензии в направлении, перпендикулярном гравитационному питающему потоку сухого материала, и продольно вниз по потоку в горизонтальной части 104a резервуара. Трубопровод подачи сухого материала 104.Жиклер 106 расположен непосредственно под бункером 102 гравитационной загрузки и, как таковой, всасывает сухой материал через воронкообразный бункер 102 гравитационной загрузки и продвигает сыпучий сухой материал вниз по потоку через трубопровод 104 после смешивания с ним в области 103 смесительной чаши.

Впускной трубопровод 104 подачи сыпучего материала проходит по существу горизонтально перед загрузочным бункером 102 самотеком на первом участке 104а его длины. Однако после этой первой части 104a длины канал 104 на участке 104b наклоняется под углом примерно 45 ° к верхней точке резервуара 100, где канал 104 установлен на резервуаре 100 и выступает через него на изогнутом вниз выпускном конце 105. из них.Скорость компонентов, продвигаемых через трубопровод 104 смесительной струей 106, может быть недостаточной для переноса объемного сухого цемента, суспензии и смешиваемой воды по наклонной части 104b трубопровода 104. Следовательно, форсунка 108 предусмотрена на участке дно наклонной части трубопровода 104 и направляет дополнительную рециркулируемую суспензию вниз по потоку через трубопровод 104. Бустерная струя 108 необходима только тогда, когда бункер 102 для сыпучих материалов расположен ниже уровня резервуара, как это бывает во многих минимальных случаях. рабочие площадки, такие как платформы для нефтяных скважин.Конечно, форсунка 108 также обеспечивает дополнительное перемешивание и дополнительно уплотняет сыпучий материал, поскольку она направляет рециркулируемую суспензию во впускной трубопровод 104 подачи.

Как и в предпочтительном варианте осуществления на фиг. 1 и 2, выпускной канал 110 предусмотрен рядом с дном резервуара 100 для шлама и соединен со стороной всасывания центробежного шламового насоса 112. Сторона нагнетания центробежного шламового насоса 112 соединена с коллектором 114 рециркуляции шлама через между ними расположен канал 116 для суспензии.Один конец коллектора 114 для суспензии соединен с каналом 117 в забое скважины через клапан 118 для суспензии, который по трубопроводу 117 переносит выгружаемую суспензию на рабочую площадку. Если рабочей площадкой должна быть нефтяная скважина, может быть предусмотрен дополнительный забойный насос (не показан) для облегчения подачи суспензии и создания давления в забойной скважине.

Смесительная струя 106, выступающая в смесительную чашу 103, расположенную непосредственно под бункером 102 подачи самотеком, соединена с коллектором для суспензии через трубопровод 120, который обеспечивает рециркуляцию суспензии из центробежного насоса для суспензии 112 через смесительную струю. 106, обратно в резервуар 100 через впускное отверстие 104 для сухого сыпучего материала.Смешивающая вода подается в смесительную струю 106 через водопровод 122, который сообщается с трубопроводом 120 для суспензии непосредственно перед форсункой 106 на фитинге 124.

Соединение трубопровода 122 для смешивания воды с трубопроводом 120 рециркуляции пульпы на фитинге 124 может быть сконфигурирован согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 3, может содержать концентрические сопла, как обсуждалось ранее, или даже может быть просто тройником, посредством чего вода подается непосредственно в трубопровод 120 для суспензии, соединяющий сопло 106 с коллектором 114 для суспензии.Форсунка 108 усилителя шлама также герметично соединена с коллектором 114 шлама через трубопровод 126, снабженный клапаном 128. Этот клапан может использоваться для перекрытия форсунки 108 бустера, если струю не нужно использовать для подъема сухого сыпучего материала. наклонный участок 104b канала 104 подачи сыпучего материала.

Трубопровод 104b может заканчиваться обращенным вниз выпускным отверстием 105, соответствующим выпускному отверстию 12а на фиг. 1 и 2 вариант. Трубопровод 130, отходящий от коллектора 114, может подавать суспензию к струйному насосу внутри резервуара 100 таким же образом, как по трубопроводу 56 подача суспензии к струйному насосу 40, показанному на фиг.1-2 вариант. Выпускное отверстие 105 будет расположено над вертикальным входом струйного насоса таким же образом, как выпускное отверстие 12а служит для направления суспензии к входному отверстию 47 струйного насоса 40. Другой канал 132, выходящий из коллектора 114, может подавать перемешивающую струю, соответствующую струе. 42 на фиг. 1-2 вариант. Устройство перемешивающей струи и струйного насоса в резервуаре 100 будет по существу таким же, как показано на фиг. 1-2.

Поток рециркулирующей суспензии через трубопроводы 130 и 132 может выборочно регулироваться клапанами 134 и 136 соответственно.

В процессе работы, если необходимо, чтобы РИС. 4 без использования всей рециркуляционной функции, любой из клапанов 128, 134 и 136 может быть закрыт. Действительно, вся суспензия, всасываемая центробежным шламовым насосом 112, может быть направлена ​​на рабочую площадку, за исключением того, что небольшая ее часть отводится через трубопровод 120 для приведения в действие смесительной струи 106, соединенной с ним и расположенной в области смесительной чаши. 103.

И наоборот, если желательно, чтобы система работала с использованием всей функции рециркуляции суспензии, клапаны 128, 134 и 136 должны быть открыты и, таким образом, активированы форсунки, управляемые этими клапанами.

Для смешивания суспензии с использованием этого альтернативного варианта осуществления изобретения сухой сыпучий материал заливается в бункер подачи самотеком 102. Затем материал перетекает из него в смесительную чашу 103, где он тщательно смешивается с водой и рециркулирует суспензию в ходе операции. смесительной струи 106. Вся смесь продвигается струей 106 вниз по потоку к участку 104b, где канал 104 наклонен вверх, на участке 104b усиливающая струя 108 направляет дополнительный поток суспензии в поток материала.Бустерная струя 108 обеспечивает дополнительное перемешивание в системе и, кроме того, продвигает материал вверх по склону и в резервуар 100. Выпускной конец 105 канала 104 направляет сыпучий материал вниз к дну резервуара 100 и к резервуару 100. струйный насос. Чтобы уменьшить количество пыли, выпускной конец 105 должен быть погружен под поверхность суспензии резервуара, как в предпочтительном варианте.

Внутри резервуара 100 суспензия протекает через струйный насос, и на нее воздействует перемешивающая струя, создавая в нем поперечные и противотоки.Как обсуждалось ранее, расстояние между входом для суспензии и выходом из резервуара, действующее совместно с перемешивающим действием, таково, что зависимым от времени компонентам суспензии предоставляется время для растворения или реакции.

После выпуска суспензия всасывается через насос 112 для суспензии и направляется в коллектор 114 для суспензии. Из коллектора 114 большая часть суспензии может быть направлена ​​на место работы через спускной клапан 118 и вниз. Трубопровод 116.Оставшаяся часть суспензии рециркулирует, как описано ранее, через смесительную форсунку 106, форсунку 108 для суспензии и трубопроводы 130 и 132.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ И ОБЪЕМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, можно увидеть, что улучшенный были предоставлены устройство и способ для смешивания суспензии. Благодаря включению функции рециркуляции пульпы теперь можно получить сильно уплотненный навоз. Использование различных устройств для перемешивания, включая эдукторы, аспираторы, сопла для перемешивания суспензии и смесительную чашу, обеспечивает равномерный поток суспензии на рабочую площадку.Поскольку компоненты смесительной системы по настоящему изобретению тщательно выбираются для образования компактного устройства, вся система смешивания может быть установлена ​​на колесной тележке или салазке или расположена на рабочей площадке с минимальной площадью, такой как платформа для морской нефтяной скважины.

Текущий верхний предел плотности суспензии, вызванный низкой плотностью поступающего сухого сыпучего материала, был существенно повышен за счет впрыскивания потока рециркулируемой суспензии в трубопровод подачи сухой сыпучей массы, ведущий в резервуар для смешивания.Это устройство также обеспечивает более устойчивый поток сухого материала в резервуар для суспензии, чем это возможно сейчас при использовании резервуаров для подачи сухого материала под давлением или самотечных загрузочных бункеров без такого устройства.

Впускное отверстие для суспензии и воды уникальным образом уплотняет поступающую суспензию, обеспечивая немедленное смешивание воды и сухого цемента.

Струйный насос представляет собой новую конструкцию для всасывания и перемешивания суспензии в резервуаре во многих направлениях.

Поскольку в системе, предусмотренной настоящим изобретением, не используются механические рычаги или смесители, ремонт и замена оборудования из-за истирания сведены к минимуму.Различные потоки суспензии, создаваемые внутри резервуара рециркулируемой суспензией, эффективны для предотвращения любого гелеобразования любой части массы суспензии, удерживаемой в резервуаре, которое делает суспензию не перекачиваемой.

Хотя то, что было показано и описано, включает предпочтительный вариант осуществления изобретения и его модификацию, конечно, понятно, что в него могут быть внесены различные другие изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.Следовательно, прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких устройств и способов, которые подпадают под сущность и объем настоящего изобретения.

Цементосмесительная установка для цементирования нефтяных скважин

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к высокоэффективному, высокоэнергетическому смесителю для суспензии, используемому в основном для перемешивания нефтяного цемента в системе рециркуляции для цементирования обсадных труб в нефтяных и газовых скважинах. В частности, настоящее изобретение использует непрерывную рециркуляцию через центральную рециркуляционную линию и через кольцевые рециркуляционные форсунки, которые расположены попеременно с кольцевыми регулируемыми форсунками смешанной воды.

2. Описание предшествующего уровня техники

Использование цемента в нефтяных скважинах, особенно при цементировании в них обсадных труб, разрабатывается с начала 1900-х годов. Двумя целями размещения цемента в кольцевом пространстве между обсадной колонной и пластом являются поддержание обсадной колонны внутри скважины и изоляция нежелательных пластовых флюидов.

Обсадная труба обычно закрепляется в стволе скважины с помощью цемента, который смешивается на поверхности, затем закачивается в открытый центр обсадной колонны и оттуда обратно в кольцевое пространство, которое существует между внешним диаметром обсадной колонны и внутренним диаметром. ствола нефтяной скважины.Вытесняющая жидкость, такая как буровой раствор, закачивается за цемент, чтобы подтолкнуть цемент к желаемому месту. Во многих применениях в нефтяных и газовых скважинах часто необходимо обеспечить смесители для цемента, которые будут быстро готовить большие количества материала для закачки в скважину периодическим или непрерывным процессом до тех пор, пока не будет внесено достаточное заранее определенное количество.

В любом случае процесс обычно начинается с предварительной подготовки материала путем сухого смешивания с последующим добавлением воды на буровой площадке.Периодическое смешивание — это одна из форм системы для получения удовлетворительной суспензии, но периодическое смешивание требует начальных затрат большого количества оборудования, людей и места. При морских операциях пространство и вес дороги. Смесители периодического действия занимают ценное пространство и увеличивают вес буровой установки. Как правило, большие резервуары с вращающимися лопастными смесителями, хотя и способны адекватно выполнять операции перемешивания, неэффективны с точки зрения занимаемого места, необходимого количества людей или затрат на оборудование, когда большие объемы перемешивания должны выполняться на буровой площадке.

Качество процесса укладки цементного раствора зависит от полноты процесса перемешивания и скорости закачки, которая может повлиять на соединение между обсадной колонной и стволом скважины. Полнота процесса перемешивания зависит от эффективности смачивания всех сухих сыпучих частиц. Скорость откачки влияет на сцепление, оказывая важное влияние на эффективность вытеснения бурового раствора. Есть много других факторов, влияющих на качество процесса цементирования.

Из уровня техники известно много типов бетономешалок.Например, смесители струйного типа и вихревые смесители, такие как описанные в патентах США No. №№ 3,201,093 и 3,741,533 были использованы со значительным успехом, но не обязательно были успешными при непрерывном перемешивании цементных растворов. Такие смесители струйного или эдукторного типа работали достаточно хорошо, когда конструкция суспензии была простой. При более совершенных современных конструкциях суспензий струйный смеситель не может адекватно перемешивать эти суспензии. Смесители раннего типа обычно имели расположенные по центру водяные форсунки, в то время как более поздние модели добавляли рециркуляционный поток в сочетании с центральными водяными форсунками.

Смесители с непрерывной рециркуляцией были разработаны для устранения некоторых недостатков струйных смесителей и смесителей периодического действия. Эти системы смешивают сухой цемент и воду во входном смесителе, выходящий поток направляется в резервуар для перемешивания, а избыток суспензии течет через водослив в усреднительный резервуар, который может перемешиваться, а затем закачиваться в скважину. Обычно часть смешанной суспензии рециркулировали из смесительного резервуара и направляли обратно в модифицированный струйный смеситель. Таким образом, вновь доставленный сыпучий цемент смачивался как водой, так и рециркулируемым цементом.Это обеспечивало дополнительную энергию смешивания, которая обеспечивала удовлетворительное смешивание. Смесители этого типа были впервые представлены в начале 1970-х годов. С тех пор конструкция цементного раствора превратилась в использование более сложных растворов, которые более ранние системы непрерывного смешивания не могли удовлетворительно перемешивать. Тиксотропные суспензии с очень низкими требованиями к «свободной воде» были разработаны для глубоких газовых скважин с высокой температурой и высоким давлением. Кажется, что промышленность постоянно проверяет возможности смесителей, разрабатывая еще более сложные смеси.

Хотя в предшествующих изобретениях предлагалось использовать центрально расположенные рециркуляционные форсунки или, альтернативно, кольцевые рециркуляционные форсунки, ни один из предшествующих уровней техники не учит и не предполагает желательности обеспечения как центрально расположенных, так и кольцевых рециркуляционных форсунок. Настоящее изобретение включает эту конструкцию и добавляет струи смешанной воды, расположенные между отдельными кольцевыми рециркуляционными струями, так что потоки от кольцевой рециркуляционной струи и струи воды перекрывают друг друга.При таком расположении скорость рециркуляции в настоящем смесителе не зависит от конструкции шлама или скорости смешивания, но зависит только от производительности рециркуляционного насоса и конструкции смесителя.

Одно из предыдущих изобретений заявителя, как указано в патенте США No. В патенте США № 5046855 предусмотрена комбинация кольцевых водяных форсунок и рециркуляционных форсунок без форсунок, расположенных по центру. Другое из предыдущих изобретений заявителя, изложенное в патенте США No. № 5 571 281, включающий кольцевые рециркуляционные форсунки и расположенную по центру водяную форсунку.Недостаток патента США № 5 571 281 смеситель использовался при смешивании суспензий с низким потреблением воды, т. Е. Небольшим количеством галлонов воды на мешок с цементом, или когда смеситель использовался в периодическом режиме, недостаточно энергии для эффективного смачивания всей поступающей сухой массы. цемент. Настоящее изобретение решает эту проблему за счет наличия как центрально расположенных, так и расположенных по кольцу рециркуляционных форсунок, которые работают все время и обеспечивают хорошее перемешивание независимо от конструкции суспензии или работы в непрерывном или периодическом режимах.

Смесители предшествующего уровня техники, включая оба патента США No. Смеситель No. 5046855 и патенты США No. В смесителе № 5571281 используются дискретные кольцевые рециркуляционные форсунки, т.е. в первом из них две, а во втором четыре. Использование дискретных форсунок практично, но позволяет потенциальному насыпному цементу обходить форсунки и, таким образом, выгружать без намокания. Настоящее изобретение решает эту проблему, располагая струи смешанной воды между отдельными рециркуляционными струями. Эти струи смешанной воды перекрывают дискретные рециркуляционные струи, обеспечивая тем самым 100% покрытие пути потока сухого цемента.

Также в патенте США No. Смеситель № 5046855 также пострадал от дискретных смесительных водяных струй. Эта конструкция включала шесть комплектов по три форсунки в каждой, всего восемнадцать форсунок. Эти форсунки открывались последовательно по мере необходимости увеличения расхода воды. Покрытие было хорошим, когда все форсунки были открыты, но когда работала только первая группа форсунок из-за низкой скорости смешивания или низкого расхода воды или того и другого, покрытие было плохим и ухудшалось качество смешивания.

Патент США. В патенте США № 5,571,281 предложен непрерывный круговой и расходящийся режим потока для смешанной воды, который хорошо работает, когда требуются относительно высокие расходы воды, но обеспечивает небольшую энергию смешивания при низких потребностях в воде или при периодическом смешивании.Настоящее изобретение обеспечивает хорошее покрытие и энергию смешивания независимо от потребности в воде для смешивания или при периодическом смешивании.

Предыдущий патент США Смеситель № 5,571,281 обеспечивает кольцевое пространство «с перегородками», через которое проходит рециркулирующий поток. Эта конструкция излишне ограничивает рециркуляционный поток и имеет низкий коэффициент расхода. Путь потока настоящего изобретения для кольцевого рециркулирующего потока более обтекаемый и, следовательно, имеет более высокий коэффициент расхода. Благодаря более высокому коэффициенту нагнетания это означает, что напор более эффективно преобразуется в скорость и, следовательно, обеспечивает ту же энергию смешивания с меньшей входной мощностью.

Одной из целей настоящего изобретения является улучшение возможностей смешивания по сравнению со смесителями предшествующего уровня техники. Настоящее изобретение обеспечивает более эффективное и действенное перемешивание в широком диапазоне условий, включая режимы периодического и непрерывного перемешивания.

Второй целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного перемешивания при рециркуляции только воды и / или суспензии из резервуара для смешивания без добавления дополнительной воды. Производительность существующей технологии в этом режиме работы значительно ухудшается.Эта операция типична при запуске рециркуляционного процесса или при периодическом смешивании.

Третья цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить как центрально расположенный рециркуляционный жиклер, так и множество кольцевых рециркуляционных жиклеров, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Насыпной цемент поступает в смеситель и встречает струи высокой энергии из центра и из кольцевых сопел. Эти форсунки имеют углы траектории, которые пересекают сухой объем, разбивая его на части и эффективно смачивая поступающий сухой объем.

Четвертой задачей настоящего изобретения является создание множества кольцевых регулируемых водяных форсунок, расположенных в разных положениях от кольцевых рециркуляционных форсунок.Эти форсунки в сочетании с рециркуляционными кольцевыми форсунками обеспечивают улучшенное перемешивание и более эффективное смачивание насыпного цемента.

Пятый объект настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить систему смешивания, которая обеспечивает более предсказуемые свойства суспензии благодаря улучшенному и эффективному смешиванию.

Шестой целью настоящего изобретения является создание смесителя, который обеспечивает высокую энергию смешивания при меньшем потреблении энергии.

Седьмой целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования более одного источника рециркуляционного насоса, что дополнительно оптимизирует использование источников энергии смешивания.

Эти и другие цели станут более очевидными после дальнейшего просмотра ссылочных чертежей, подробного описания и формулы изобретения, представленных здесь.

Настоящее изобретение представляет собой систему для смешивания цемента и смеситель для смешивания цемента, который будет использоваться при цементировании нефтяных скважин. Рециркуляционный насос рециркулирует содержимое резервуара для смешивания цемента в смеситель через кольцевые впускные отверстия для рециркуляционного потока, предусмотренные на смесителе, а также через центральное впускное отверстие для рециркуляции, предусмотренное на смесителе.

Смеситель снабжен впускным отверстием для сыпучего цемента, центральным впускным отверстием для рециркуляции и связанной с ним центральной рециркуляционной линией, впускным отверстием для смешанной воды, кольцевыми впускными отверстиями для рециркуляционного потока, средством регулирования подачи смешиваемой воды и выпускным отверстием для суспензии.

Центральная рециркуляционная линия, расположенная в центре, выходит через сопло в смесительную камеру, расположенную внутри смесителя.

Кольцевые впускные отверстия рециркуляционного потока соединяются с камерой рециркуляционного коллектора, которая определяется внутренним диаметром внешнего корпуса смесителя и внешним диаметром неподвижной части средства измерения воды.Средство учета воды состоит из неподвижной части, которая взаимодействует с подвижной частью. Подвижная часть состоит из вращающегося элемента клапана дозирования воды и прикрепленного к нему средства ввода регулирования смешанной воды. Камера рециркуляционного коллектора соединена с несколькими параллельными выходами рециркуляции, где каждый выход рециркуляции определяется двумя поверхностями внутри смесителя. Выходы рециркуляции выходят в смесительную камеру.

Впускное отверстие смешанной воды соединено с камерой коллектора смешанной воды, которая определяется выступом I.D. фиксированной части средств учета воды и О. поворотного элемента клапана дозирования воды. Камера коллектора смешиваемой воды подключена к параллельным множественным и удлиненным выходным патрубкам. Каждое удлиненное выходное отверстие для струи образовано соответствующим набором удлиненных отверстий для струи, причем одно из удлиненных отверстий для струи каждого набора предусмотрено во вращающемся элементе клапана дозирования воды, а также взаимодействующее и связанное с ним удлиненное отверстие для струи, предусмотренное в неподвижной части воды. средства учета.Каждый соответствующий набор удлиненных выпускных отверстий для струй расположен таким образом, что при повороте вращающегося элемента клапана дозирования воды размер отверстия каждого из удлиненных выпускных отверстий для струй изменяется. Вода для смешивания выходит из камеры коллектора смешиваемой воды через регулируемые выпускные отверстия для форсунок, которые выходят в смесительную камеру. Выходы для струй, которые выпускают смешанную воду в камеру смешения, расположены так, что они чередуются с выходами рециркуляции кольцевого потока и равномерно расположены относительно них.Равномерно расположенные и чередующиеся выпускные отверстия для струй подают воду для смешивания по кольцу в смесительную камеру, а рециркуляционные выходы также по кольцевому каналу подают рециркуляционный поток в смесительную камеру. Напорный патрубок центральной рециркуляционной линии подает рециркуляционный поток в центре смесительной камеры.

Удлиненные дозирующие пазы поворотного элемента клапана дозирования воды расположены на одинаковом расстоянии. Элемент снабжен резьбовыми отверстиями в качестве средства для прикрепления средства регулирования подачи смешанной воды к вращающемуся элементу клапана дозирования воды с помощью резьбовых креплений для вращения вращающегося элемента клапана дозирования воды, чтобы регулировать поток воды для смешивания, проходящей через удлиненные выпускные отверстия для струи. .Во вращающемся элементе клапана дозирования воды имеются канавки для размещения герметичных уплотнений, сдерживающих давление воды в камере коллектора смешанной воды.

Удлиненные измерительные щели в неподвижной части средства измерения воды расположены на одинаковом расстоянии и поочередно расположены между рециркуляционными выпускными отверстиями. Камера слива воды соединена с дозирующими щелями. Каждое из рециркуляционных выпускных отверстий изменяет форму и уменьшает площадь поперечного сечения по мере приближения к смесительной камере, тем самым увеличивая скорость жидкости по мере приближения рециркуляционной суспензии к смесительной камере.Для уплотнения предусмотрена канавка, предотвращающая попадание воды из смеси внутрь внутреннего диаметра. камеры

Расположенная по центру центральная рециркуляционная линия передает рециркуляционный поток к напорному соплу, предусмотренному на линии. Два впускных колена, которые присоединяются к центральной линии рециркуляции, расположены под углом 90 градусов друг к другу, чтобы вызвать вращение потока рециркуляции внутри линии. Следовательно, при выходе из сопла рециркуляционная жидкость продолжает вращаться. Вращающийся поток имеет тенденцию расходиться при выходе из сопла по схеме, улучшающей перемешивание.

РИС. 1 представляет собой вид с торца смесителя для суспензии, который сконструирован в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Смеситель суспензии показан в использовании в системе смешивания.

РИС. 2 — вид сбоку смесительной системы, показанной на фиг. 1 по линии 2 — 2 .

РИС. 3 — вид в разрезе смесителя для суспензии, показанного на фиг. 2, показанный в ориентации, которая составляет 180 градусов от вида, показанного на фиг. 2 .

РИС. 4 — вид в поперечном разрезе смесителя для суспензии, показанного на фиг.3 по линии 4 — 4 .

РИС. 5 — вид в разрезе смесителя для суспензии, показанного на фиг. 4 по линии 5 — 5 с выделенным местом соединения подвижной части и неподвижной части регулируемого клапана дозирования воды.

РИС. 6 — вид в разрезе по линии 6 — 6 на фиг. 3 .

РИС. 7 — увеличенный вид части фиг. 5, выделенный кружком.

РИС. 8 — вид сбоку вращающегося элемента водомерного клапана смесителя суспензии, показанного на фиг. 5 .

РИС. 9 — вид с торца поворотного элемента клапана дозирования воды по линии 9 — 9 на фиг. 8 .

РИС. 10 — вид с торца вращающегося элемента клапана дозирования воды по линии 10 — 10 на фиг. 8 .

РИС. 11 — вид в разрезе неподвижного элемента клапана дозирования воды по линии 11 — 11 на фиг. 13 .

РИС. 12 — вид в разрезе неподвижного элемента клапана дозирования воды по линии 12 — 12 на фиг. 13 .

РИС. 13 — вид с торца неподвижного элемента клапана дозирования воды по линии 13 — 13 на фиг. 3 .

РИС. 14 — вид в разрезе по линии 14 — 14 на фиг. 11 .

РИС.15 — увеличенный вид части фиг. 12, выделенный кружком.

РИС. 16 — вид сбоку с частичным вырезом центральной линии рециркуляции текучей среды по фиг. 3 .

РИС. 17 — вид сверху центральной линии рециркуляции текучей среды по фиг. 16, на котором показано двойное колено, предусмотренное в линии.

РИС. 18 представляет собой вид с торца части камеры смешивания смесителя для суспензии, взятый по линии 18 — 18 на фиг. 3 .

РИС.19 представляет собой вид в разрезе части камеры смешивания смесителя для суспензии по линии 19 — 19 на фиг. 18 .

РИС. 20 — вид с торца впускной части цементного смесителя по линии 20 — 20 на фиг. 3 .

РИС. 21 представляет собой вид в разрезе впускной части цементосмесителя по линии 21 — 21 на фиг. 20 .

РИС.22 — увеличенный вид ручки регулировки смешиваемой воды по линии 22 — 22 на фиг. 3 .

РИС. 23 — вид в разрезе ручки, показанной на фиг. 3 по линии 23 — 23 .

Обращаясь теперь к чертежам, настоящее изобретение представляет собой систему смешивания цемента и смеситель 10 для смешивания цемента, который будет использоваться при цементировании нефтяных скважин. Общая типовая система, в которой, вероятно, будет использоваться смеситель 10 , проиллюстрирована на фиг.1 и 2. Смеситель выгружает в смесительный резервуар 12 , который аналогичен другим смесительным резервуарам, описанным в литературе и на практике. Резервуар 12 предназначен для непрерывного перемешивания с постоянной производительностью с входным отверстием резервуара 14 для поступающих жидкостей и одним или несколькими выходами резервуара 16 A и 16 B для выпуска смешанных жидкостей. Резервуар 12 оборудован мешалкой 18 для дальнейшего перемешивания и гомогенизации содержимого резервуара 12 .Мешалка 18 состоит из двигателя 20 , вала 22 и различных лопастей мешалки 24 A, 24 B и т. Д.

Выход 26 смесителя 10 прикреплен к входному отверстию резервуара 14 , а входное отверстие резервуара 14 присоединено к пассивному сепараторному устройству 28 , которое центробежно отделяет воздух от жидкой смеси. Неподвижные пластины 30 A, 30 B и т. Д. Прикреплены к внутренней стенке 32 резервуара, чтобы предотвратить чрезмерное вращение содержимого резервуара 10 и способствовать перемешиванию внутри резервуара 10 .

Циркуляционный насос 33 прикреплен к одному из выпускных отверстий резервуара 16 B. Циркуляционный насос 33 рециркулирует содержимое смесительного резервуара 12 в смеситель 10 через кольцевые входные отверстия для рециркуляции потока 34 A и 34 B, предусмотренные на смесителе 10 , а также в смеситель 10 через центральный вход рециркуляции, предусмотренный на смесителе 10 посредством плотномера 38 .

Насос смешанной воды 40 , который подключен к источнику смешанной воды и насосы, которые смешивают воду под высоким давлением, то есть 150-175 фунтов на квадратный дюйм, к смесителю 10 через впускное отверстие для смешанной воды 42 предусмотрен на смесителе 10 . Напорный патрубок смесительного водяного насоса 40 имеет сетчатый фильтр 44 для фильтрации мусора и расходомер 46 для измерения скорости и общего количества добавляемой воды.

Перекачивающий насос 48 , который прикреплен к одному из выпускных отверстий резервуара 16 A, перекачивает смешанный шлам в насосы высокого давления (не показаны) для перекачивания шлама в скважину, которая должна быть зацементирована.

На смесителе 10 имеется дозирующий клапан для цемента 50 , который прикреплен к входному отверстию для цемента 52 как средство регулирования количества сухого цемента, поступающего в смеситель 10 через Вход для насыпного цемента 52 .

Смеситель 10 является предметом настоящего изобретения. Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах и будет более подробно описан ниже.

Смеситель 10 показан в разрезе на фиг. 3 . Также обращаясь к фиг. 20, 21 , 22 и 23 , смеситель 10 снабжен впускным отверстием для насыпного цемента 52 , центральным впускным отверстием для рециркуляции 36 и соответствующей центральной линией рециркуляции 54 , впускным отверстием для смешанной воды 42 , кольцевые впускные патрубки для рециркуляционного потока 34 A и 34 B, средство регулирования подачи смешанной воды 56 и выпускное отверстие для суспензии 26 .

Центральная рециркуляционная линия 54 выпускается через сопло 60 в смесительную камеру 62 , расположенную внутри смесителя 10 . Кольцевые впускные отверстия для рециркуляционного потока , 34, A и , 34, B, соединяются с камерой рециркуляционного коллектора 64 , которая показана на фиг. 5 . Камера рециркуляционного коллектора 64 определяется внутренним диаметром 66 или внутренним диаметром. наружного корпуса 68 смесителя 10 и внешнего диаметра 70 или O.D. неподвижной части 72 водомерного средства 74 . Как будет описано более подробно ниже, средство измерения воды , 74, , проиллюстрированное на фиг. 7, состоит из неподвижной части 72 , которая взаимодействует с подвижной частью 76 . Подвижная часть , 76, состоит из вращающегося элемента клапана дозирования воды , 78, и присоединенного к нему средства ввода регулирования смешанной воды 56 , как показано на фиг. 3 .Обратимся теперь к фиг. 3 и 4 , камера коллектора рециркуляции 64 подключена к параллельным множественным выходам рециркуляции 80 A, 80 B, 80 C и 80 D, которые определяются поверхностями 82 и 84 . На фиг. 4 поверхности , 82, расположены на внутренней стенке рециркуляционных выпусков , 80, A, , 80, B и т. Д., И частично ограничивают их. 4 поверхности , 84, расположены на внешней стенке рециркуляционных выпусков 80 A, 80 B и т. Д. И частично ограничивают их.Поверхности , 82, расположены на внешней поверхности неподвижной части , 72, , как показано на ФИГ. 14 . Поверхности , 84, расположены на внутренней поверхности внешнего корпуса , 68, . Выходы рециркуляции 80 A, 80 B, 80 C и 80 D выпускаются в смесительную камеру 62 .

Как показано на фиг. 3, 5 и 7 , впускное отверстие для смешанной воды 42 соединено с камерой коллектора смешанной воды 86 , которая определяется буквой I.D. 88 фиксированной части 72 средства учета воды 74 и наружный диаметр. 90 поворотного элемента клапана дозирования воды 78 . Как показано на фиг. 4 и 13, камера коллектора смешанной воды , 86, соединена с параллельными множественными и удлиненными выпускными отверстиями для струй 92 A, 92 B, 92 C и 92 D. Обратимся теперь к фиг. 4, 9 и 13 , каждый удлиненный выпускной патрубок 92 A, 92 B, 92 C и 92 D образован соответствующим набором удлиненных отверстий для сопел 94 A и 96 A, 94 B и 96 B, 94 C и 96 C и 94 D и 96 D соответственно, с одним из удлиненных отверстий жиклера 94 A, 94 B, 94 C и 94 D, предусмотренные во вращающемся элементе клапана дозирования воды 78 и с взаимодействующим и связанным с ним удлиненным отверстием для струи 96 A, 96 B, 96 C и 96 D предусмотрен в фиксированной части 72 средства учета воды 74 .Каждый соответствующий набор, то есть набор 94 A и 96 A, набор 94 B и 96 B, набор 94 C и 96 C, и набор 94 D и 96 D, удлиненных выпускных отверстий для струи расположены таким образом, что если вращающийся элемент клапана дозирования воды 78 вращается, размер отверстия каждого из удлиненных выпускных отверстий для струи 92 A, 92 B, 92 C, и 92 D изменен. Смешанная вода выходит из камеры коллектора смесительной воды 86 через регулируемые выпускные отверстия для форсунок 92 A, 92 B, 92 C и 92 D, которые выходят в смесительную камеру 62 , как показано на фиг. 5 . Выходы струи 92 A, 92 B, 92 C и 92 D, которые выпускают смешанную воду в смесительную камеру 62 , расположены так, что они чередуются с кольцевым потоком и равномерно распределены относительно кольцевого потока. выходы рециркуляции 80 A, 80 B, 80 C и 80 D. РИС. 4 показан вид с торца равномерно расположенных и чередующихся выпускных отверстий для струй 92 A, 92 B, 92 C и 92 D, которые подают воду для смешивания по кольцу в смесительную камеру 62 и рециркуляционные выпускные отверстия 80 A, 80 B, 80 C и 80 D, которые также подают рециркуляционный поток по кольцу в камеру смешения 62 .ИНЖИР. 4 также показано выпускное сопло 60 центральной рециркуляционной линии 54 , которое подает рециркуляционный поток в центре смесительной камеры 62 .

РИС. 8, 9 и 10 обеспечивают лучший обзор вращающегося элемента клапана дозирования воды 78 . Удлиненные дозирующие щели 94 A, 94 B, 94 C и 94 D расположены на одинаковом расстоянии. Также обращаясь к фиг. 22 и 23, элемент , 78, снабжен резьбовыми отверстиями , 98, в качестве средства для присоединения средства регулирования подачи воды для смешивания 56 , т.е.е. рычаг или ручку к вращающемуся элементу клапана дозирования воды 78 через резьбовые соединения 99 для вращения вращающегося элемента клапана дозирования воды 78 для регулировки потока воды для смешивания, проходящей через выпускные отверстия удлиненных форсунок 92 A, 92 B, 92 C и 92 D. Канавки 100 и 102 , показанные на ФИГ. 8, предусмотрены во вращающемся элементе клапана дозирования воды , 78, , для размещения герметичных уплотнений , 104, и , 106, , показанных на фиг.5, чтобы сдерживать давление воды в камере коллектора смешанной воды 86 .

РИС. 11, 12 , 13 , 14 и 15 показывают подробные виды неподвижной части 72 средства измерения воды 72 , которое также является частью камеры кольцевого коллектора рециркуляции 64 . Удлиненные дозирующие щели 96 A, 96 B, 96 C и 96 D расположены на равном расстоянии и поочередно расположены между рециркуляционными выпусками 80 A, 80 B, 80 C и 80 Д.Отдельная камера слива воды 108 подключена к каждому из измерительных пазов 96 A, 96 B, 96 C и 96 D, и ко всем камерам слива воды 108 выпускается смешанная вода в смесительную камеру 62 . Фиг. 11, 13 и 14 , в частности, предназначены для того, чтобы показать, что каждое из выпускных отверстий рециркуляции 80 A, 80 B, 80 C и 80 D изменяет форму и уменьшает площадь поперечного сечения по мере приближения к смесительной камере 62 , тем самым увеличивая скорость жидкости.Камера рециркуляционного коллектора 64 постепенно изменяется от общего коллектора к отдельным выпускным соплам, форсункам или выходам 80 A, 80 B, 80 C и 80 D. Канавка 110 предназначена для уплотнение 112 для предотвращения утечки воды из смеси в смесительную камеру 62 .

РИС. 16 и 17 подробно показаны центрально расположенная центральная рециркуляционная линия , 54, и сопло , 60, .Эта линия 54 передает рециркуляционный поток к напорному соплу 60 . Комбинация впускных колен , 114, и , 116, расположена под углом 90 градусов друг к другу, чтобы вызвать вращение рециркуляционного потока внутри линии , 54, , и, следовательно, при выходе из сопла рециркуляционная жидкость продолжает поступать. повернуть. Вращающийся поток имеет тенденцию расходиться при выходе из сопла , 60, по схеме, которая улучшает перемешивание.

Непрерывный процесс перемешивания начинается с периодического перемешивания суспензии в первом резервуаре. Объем воды выгружается из смесителя 10 в смесительный бак 12 . Объем сливаемой воды зависит от количества, необходимого рециркуляционному насосу 33 для эффективной работы и перекачивания воды или суспензии из смесительного бака 12 в смеситель 10 . Рециркулирующий поток поступает в смеситель 10 через входы 36 , 34 A и 34 B.Расположенное по центру сопло 60 выпускает рециркулирующую жидкость с высокой скоростью в смесительную камеру 62 . Рециркулирующий поток также поступает в смесительную камеру 62 с высокой скоростью через несколько рециркуляционных выходов 80 A, 80 B, 80 C и 80 D из камеры кольцевого коллектора рециркуляции 64 . Направленный наружу выпуск рециркуляции из сопла 60 центральной линии рециркуляции 54 и направленный внутрь кольцевой поток из выпускных отверстий рециркуляции 80 A, 80 B, 80 C и 80 D таковы, что они пересекаются друг с другом, создавая значительную турбулентность и, таким образом, смешивая энергию.

Смешанная вода выходит в осевом направлении из камеры коллектора смешанной воды 86 через удлиненные выпускные отверстия для струй 92 A, 92 B, 92 C и 92 D. часть внутренней поверхности 118 корпуса 68 и отклоняется в смесительную камеру 62 . Направленная внутрь часть внутренней поверхности , 118, лучше всего показана на фиг. 18 и 19. Этот поток смешанной воды из выпускных отверстий для струй 92 A, 92 B, 92 C и 92 D добавляет к энергии смешивания, уже обеспечиваемой рециркулирующим центральным потоком, исходящим из сопла 60 центральной рециркуляционной линии 54 и кольцевого потока, выходящего из рециркуляционных выходов 80 A, 80 B, 80 C и 80 D.На начальных этапах процесса смешивания, который напоминает периодический процесс, для смешивания используется только рециркулирующий поток. После заполнения смесительного резервуара 12 процесс меняется с периодического на непрерывный, в то время как потоки воды и цемента на входе и потоки раствора на выходе примерно равны. Равные скорости входного и выходного потоков будут поддерживать постоянный уровень жидкости в смесительном баке 12 . Расход воды для смешивания, протекающей в смеситель 10 , регулируется средством ввода регулирования воды для смешивания, т.е.е. рычаг 56 , который соединен с поворотным элементом клапана дозирования воды 78 . Элемент дозирующего клапана 78 с его удлиненными отверстиями или прорезями для форсунок 94 A, 94 B, 94 C и 94 D вращается относительно фиксированных прорезей 96 A, 96 B, 96 C и 96 D, которые предусмотрены в фиксированной части 72 средства дозирования воды или клапана 74 и имеют такой же размер и форму, что и отверстия для форсунок 94 A, 94 B, 94 C и 94 D.Когда два набора измерительных щелей, то есть набор 94 A, 94 B, 94 C и 94 D и набор 96 A, 96 B, 96 C и 96 D, становятся менее выровненными, они образуют выпускные отверстия для струй 92 A, 92 B, 92 C и 92 D, которые становятся все более ограничивающими поток воды и, следовательно, снижают расход воды в смеси. Дальнейшее вращение поворотного элемента клапана дозирования воды , 78, в конечном итоге приведет к достижению точки, в которой поток воды полностью перекрывается.Взаимосвязь положения средства ввода регулировки смешиваемой воды или рычага , 56, для вращения вращающегося элемента клапана дозирования воды , 78, и потока воды пропорциональны друг другу и почти линейны друг к другу.

Выгруженная смешанная суспензия выходит из смесительной камеры 62 через выход 26 смесителя 10 и попадает в устройство пассивного сепаратора 28 , которое отделяет воздух, который использовался для транспортировки сухого цемента в смеситель 10 через впускной патрубок объемного цемента 52 из раствора.Это достигается в устройстве пассивного сепаратора , 28, , заставляя суспензию двигаться по круговой траектории, которая вызывает центробежные силы, отделяющие воздух с низкой плотностью от суспензии. Суспензия сливается в смесительный резервуар на 12, ниже уровня жидкости. Мешалка 18 дополнительно перемешивает и гомогенизирует содержимое смесительного резервуара 12 . Смешанная суспензия улавливается рециркуляционным насосом 33 и сбрасывается обратно в смеситель 10 через центральную рециркуляционную линию 54 и кольцевые впускные отверстия для рециркуляционного потока 34 A и 34 B для смешивания с вновь доставленными наливной цемент.Перекачивающий насос , 48, также всасывает суспензию из резервуара для смеси , 12, и нагнетает ее в насосы высокого давления (не показаны) для откачки скважины, которая должна быть зацементирована.

Хотя изобретение было описано для использования при смешивании цемента для нефтяных или газовых скважин, изобретение не ограничено этим и может использоваться для смешивания различных сыпучих порошков в раствор. Кроме того, использование этого изобретения не ограничивается нефтегазовой промышленностью, но может быть использовано в других отраслях промышленности, где сухие насыпные порошки должны быть смешаны с раствором, например, в индустрии приготовления пищи.

Хотя изобретение было описано с определенной степенью детализации, очевидно, что многие изменения могут быть внесены в детали конструкции и расположение компонентов без отхода от сущности и объема этого раскрытия. Понятно, что изобретение не ограничивается вариантами осуществления, изложенными в данном документе в целях иллюстрации, но должно быть ограничено только объемом прилагаемой формулы или формулы изобретения, включая полный диапазон эквивалентности, на которую имеет право каждый его элемент. .

(PDF) Разработка и изготовление устройства стабилизации давления цементного раствора, используемого в технологии глубокого перемешивания грунта

* Автор для переписки: [email protected]

Имитационные испытания потока в устройстве стабилизации

рабочее давление цементного раствора

Лукаш Новаковски1, *, Войцех Депчиньски2, Славомир Бласяк3,

1 Кафедра машиностроения и метрологии, Технологический университет Кельце; Aleja Tysiąclecia Państwa Polskiego 7; 25-314

Кельце; Польша, lukasn @ tu.kielce.pl

2 Кафедра металловедения и производственных процессов, Технологический университет Кельце; Aleja Tysiąclecia Państwa Polskiego 7;

25-314 Кельце; Польша, [email protected]

3 Кафедра машиностроения и метрологии, Технологический университет Кельце; Aleja Tysiąclecia Państwa Polskiego 7; 25-314

Кельце; Польша, [email protected]

Аннотация. В статье описаны исследования, проведенные для проектирования и изготовления устройств, стабилизирующих рабочее давление цементного раствора

, с использованием технологии Deep Soil Mixing.В статье также представлены результаты численных расчетов

, показывающие течение в устройстве стабилизации рабочего давления цементного раствора

. Испытания на моделировании потока проводились в программе ANSYS.

1 Введение

В статье представлены результаты имитационных испытаний

, проведенных в среде Ansys Fluent потока цементного раствора

через прототип устройства стабилизации давления

.Прототип устройства стабилизации давления

будет применен в линии нагнетания для усиления

слабых или нестабильных грунтов основания с помощью технологии

Deep Soil Mixing (DSM) [1-4]. Технология DSM

предполагает изготовление колонн из грунтоцементной смеси в

неустойчивом грунте основания (рис. 1) [5]. Для усиления конструкции грунта фундамента

путем создания колонн (отсечка стен

) необходимо разместить стальную мешалку или миксеры в грунте фундамента

, обычно вращая ее по часовой стрелке.В то же время

цементный раствор, основными компонентами которого являются вода и цемент

, подается под высоким давлением в грунт фундамента

, разрыхляемый миксерами.

Рис. 1. Отрезная стенка, выполненная по технологии DSM [5]

Цементный раствор обычно подается в линию с помощью электрического нагнетателя

, который состоит из двух плунжерных насосов

, часто работающих. в двойных наборах плунжеры

работают поочередно.Основным недостатком плунжерных насосов

в случае системы впрыска без устройства стабилизации давления

(демпфера пульсаций) является пульсация

прессуемой среды, приводящая к повреждению каналов впрыска

. Изготовители узлов впрыска

рекомендуют использовать демпфер (компенсатор) пульсаций на выходе из агрегата

или на напорном патрубке самосвала.

К сожалению, производимые в настоящее время конструкции демпферов пульсаций

не адаптированы к

взаимодействуют с цементными и бентонитовыми растворами, так как

обладают ограниченной самоочищающейся способностью при непрерывной работе

.Негативным эффектом

является большое количество примесей в камере демпфера

, являющихся продуктом осаждения шлама, который блокирует поток через устройство

.

В данной статье представлены результаты моделирования

испытаний потока цементного раствора через прототип устройства стабилизации давления

. Проведенные испытания

направлены на анализ влияния конструктивных решений, примененных в приборе

, на его способность самоочищать рабочую поверхность

камеры в процессе эксплуатации.

2 Предмет испытаний

Предметом испытаний был прототип демпфера пульсаций

для снижения пульсационного давления цементных

и бентонитовых шламов, конструкция которого

позволяет осуществлять непрерывную очистку внутренних поверхностей

цилиндр во время его работы [6].

Принцип действия устройства стабилизации давления

заключается в том, что цементный раствор (рис.2), прессованный плунжерным насосом

, подается на вход 14 демпфера пульсаций

, расположенного во втулке 13. .Затем жидкость течет

через трубу 15 и форсунку 16, заполняя камеру

11 под прессом 9. Основная задача форсунки 16 —

смешивать, формовать и канализировать поток жидкости для ополаскивания.

внутренних стенок цилиндра 4 и установите упругий элемент

12 в дополнительные вибрации, которые интенсифицируют процесс

механической очистки внутренних поверхностей цилиндра

Лабораторные испытания цементного раствора — Лучшее цементирование скважин для ВСЕХ

Привет Кэрол

Спасибо, что вернулись, и за добрые слова.Также желаю отличного Нового года.

Я также хочу извиниться за этот поздний ответ.

Теперь позвольте мне ответить на ваши вопросы, которые, кстати, весьма интересны и уместны для этого поста.

Прежде всего, я хотел бы сказать, что ваши BHST довольно высокие, 170 C и 230 C, расскажите, пожалуйста, о глубинах скважин? или мы говорим о термальных скважинах?

В любом случае, BHCT не используется для цементирования ГНКТ по ​​следующим причинам (при условии, что мы говорим о старых скважинах, т.е.э., без буровой):

1) Объем цемента обычно невелик
2) В зависимости от техники размещения циркулирующий объем жидкости на самом деле отсутствует, например, если мы говорим о цементной пробке, наиболее распространенной практикой является размещение цемента при извлечении ГНКТ из отверстие (POOH), в основном цемент просто роняется. В этой практике высота сбрасываемого цементного раствора равна длине поднятого ГНКТ.
3) Скорость откачки с CT низкая. Внутри ГНКТ линейная скорость высока из-за небольшого диаметра, но в кольцевом пространстве скорости намного меньше
4) В ГНКТ наиболее важным аспектом является эксплуатационная безопасность, что в основном переводится как «предотвращение заклинивания ГНКТ», поэтому меры предосторожности намного выше, а время работы намного больше, чем при первичном цементировании новых скважин
5) API BHCT нельзя использовать, но некоторые симуляторы могут дать вам значение BHCT, но, скорее всего, оно будет очень похоже на BHST.Если мы говорим о закачке из-за потерь или низкого пластового давления, то имитаторы температуры могут предоставить значение температуры в точке закачки, это значение будет ниже, чем статическая температура.

При цементировании ЦТ цементный раствор подвергается дополнительной энергии смешивания из-за: процесса смешивания на поверхности (замес небольшого объема цементного раствора) и внутри ЦТ. Все это влияет на свойства суспензии. Дополнительную энергию можно смоделировать в лаборатории, продолжая перемешивать суспензию при 12000 об / мин в течение определенного периода времени.На этот раз зависит от следующего (это теория):

t = (E / M) lab x (dx V) / (W x 2.35) in min
Где:
E / M = энергия на единицу массы
W = мощность [л.с.]
t = время [min]
d = Плотность суспензии [ppg]
V = объем суспензии [баррель]

Однако это не точное воспроизведение условий смешивания в полевых условиях, главным образом потому, что дополнительное время при 12000 об / мин добавит эффект нагрева, который не обязательно возникает в полевых условиях с смесителем периодического действия или в СТ.

Итак, возвращаясь к вашему вопросу, использование BHST не является фактором безопасности, вместо этого оно ближе к реальным условиям (вы правы: «скорости настолько низкие, что они считаются статичными»). Дополнительная энергия смешивания снижает TT, если вы проектируете суспензию в соответствии с API (более низкая энергия смешивания, чем CT).

Что касается TT, помните, что это ссылка на возможность безопасно перекачивать суспензию, другими словами, это мера перекачиваемости. В CT, из-за всего вышеперечисленного, TT должен быть длинным.Обычное время минимум 8 часов не является чем-то необычным. Для практических целей ваша главная задача — прочность на сжатие или время маркировки цементной пробки. Как вы сейчас понимаете, более длительный TT не обязательно означает очень долгое развитие прочности CS, если раствор правильно спроектирован.

В качестве примера (у каждой компании CT будет свой способ, но все они пробуют одно и то же: оправдать длинный TT) это ссылка на график TT для цементной пробки, установленной CT:

Два часа при атмосферной температуре и давлении
Это можно сделать, используя кухонный блендер с низкой частотой вращения или поместив суспензию непосредственно в консистометр, оставив двигатель / лопасть работать без нагрева / повышения давления в камере в течение двух часов.
Примечание: в случае использования консистометра следите за повышением температуры (тесты можно повторять несколько раз до тех пор, пока не будет обнаружена хорошая суспензия, это означает, что для второго теста масло в консистометре может быть довольно высоким. не представляет температуру поверхности.)
Два раза Время размещения
Запрограммируйте консистометр, примените постоянный градиент, увеличьте от состояния поверхности до забойного давления (BHP) и температуры (BHST).
Время отверждения
Пять часов при BHST и BHP

Наконец, в цементировании ГНКТ не обязательно должны участвовать инженеры по цементированию.Компании CT имеют свои собственные руководства и не обязательно знакомы с API или методами цементирования, более применимыми к первичному или восстановительному цементированию с помощью бурильных труб.

Надеюсь, это поможет

Еще раз спасибо за посещение моего сайта и за ваши приятные вопросы. Пожалуйста, дайте мне знать, если вам нужны дополнительные разъяснения или у вас возникнут вопросы по теме цементирования

Ура
LO. Диас

Tideflex Системы смешивания питьевой воды (TMS)

Разработано специально для инновационного решения для смешивания

Ключом к системе смешивания Tideflex (TMS) является обратный клапан Tideflex.Обратный клапан, разработанный в 1980-х годах на грант Агентства по охране окружающей среды США, был создан для решения проблем с обратным потоком в выпускных трубах. Инженеры Tideflex дополнительно расширили использование обратного клапана Tideflex, превратив его во входное сопло с регулируемым отверстием, которое обеспечивает превосходные характеристики смешивания по сравнению с трубой фиксированного диаметра. При использовании в TMS форсунки Tideflex с регулируемым отверстием оптимизируют скорость струи при всех скоростях потока и выпускают струю эллиптической формы, обеспечивая быстрое и полное смешивание и улучшая качество воды.TMS также разделяет вход и выход с помощью одной коллекторной трубы, что исключает короткое замыкание, застой воды, мертвые зоны и расслоение.

Оригинальный дизайн TMS не требует обслуживания и использует энергию циклов заполнения и вытяжки, поэтому нет необходимости во внешнем источнике энергии. Учитывая бремя обслуживания распределительных систем, уже возложенных на водоканалы, TMS исключает необходимость обслуживания и проверки, связанных с механическими смесителями. TMS была тщательно проработана CFD и смоделирована для каждого типа резервуаров, а также проверена для улучшения качества воды путем отбора проб в полевых условиях и мониторинга параметров, таких как температура, остаточный уровень, TTHM, HAAS, pH, DO, нитриты, нитраты и HPC. .

Для резервуаров любого размера и стиля инженеры Tideflex могут определить оптимальную конфигурацию TMS (на основе CFD и масштабного моделирования) и запустить модели анализа смешения гидравлики коллектора. Анализ смешивания показывает владельцу, какой именно оборот резервуара требуется для достижения полного смешивания. Для существующих резервуаров Red Valve перепроектирует TMS, чтобы гарантировать полное перемешивание в зависимости от того, как резервуар фактически колеблется.

Форсунки Tideflex с регулируемой диафрагмой и выпускные обратные клапаны Waterflex сертифицированы NSF 61.

Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию.

Патент США № 7,104,279
Патент Канады № 2409009

Нажмите на фотографии продукта ниже, чтобы узнать больше о системе смешивания Tideflex.

TMS в цистернах с мокрым стояком

TMS в цистернах с сухим стояком

TMS в стояках

TMS в круглых, прямоугольных и нестандартных резервуарах

ДОСА

Защита от переполнения при дехлорировании

ДОСА

серии OSV

Патенты и заявки на смесители для строительных растворов (класс 366/1)

Номер патента: 10870219

Реферат: Предлагается система логического вывода для контроля цементной смеси для трехмерной печати.Система логического вывода включает датчик условий окружающей среды, датчик температуры, датчик влажности и устройство захвата изображения. Система логического вывода также включает в себя контроллер, связанный с датчиком условий окружающей среды, датчиком температуры, датчиком влажности и устройством захвата изображения. Контроллер получает измеренные условия окружающей среды, сигнал температуры и сигнал влажности. Контроллер получает изображение порции цементной смеси. Контроллер также принимает сигналы, указывающие скорость двигателя и крутящий момент двигателя, связанные с емкостью для смешивания.Контроллер строит модель и определяет пригодность материала цементной смеси, используя модель на основе полученных условий окружающей среды, сигнала температуры, сигнала влажности, подачи изображения, скорости двигателя и крутящего момента двигателя, и определяет одно или несколько корректирующие действия.

Тип: Грант

Подано: 11 октября 2017 г.

Дата патента: 22 декабря 2020 г.

Цессионарий: Компания Caterpillar Inc.

Изобретателей: Даниэль Мартинес, Даниэль Питер Серджисон, Чжиджун Кай, Жан-Жак Клар, Эрик Алан Райнерс, Бенджамин Дж. Ходел, Бенджамин Л.Naasz

Способ приготовления цементного раствора

(57) Реферат:

Способ приготовления цементного раствора включает смешивание в вакууме гидросоциального вяжущего, сухих добавок и замешивание воды, подаваемой под давлением, при этом указанные компоненты цементного раствора подают в вакуум-гидросоциальный раствор в заданном Соотношение при этом и смешивание воды подают под давлением от 35 до 45 кгс / см ² .Положительное влияние: улучшение качества цементного раствора и снижение затрат на его приготовление. 1 ил. Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при строительстве нефтяных и газовых скважин. Известен способ приготовления цементных растворов, включающий смешивание вяжущего с затворной водой на первой стадии и последующее смешивание полученного раствора с утяжеляющей добавкой второй стадии [ 1]. Недостатком способа являются значительные энергетические затраты из-за использования дополнительных цементировочных агрегатов для реализации второй ступени перемешивания и сложность реализации двухпроцессного решения.Наиболее близок к предлагаемым растворам (добавкам) воды, при этом затворение осуществляется в вакууме гидросоциального, а вода подается под давлением [2]. Недостатком этого способа является низкое давление смешения (от 1,2 до 1,5 МПа), в результате чего при отложении песка или утяжелении приемной емкости, засорении узлов приемной линии, стоя на отборе раствора, процесс варки прерывается, то есть, как правило, приводит к осложнениям в колодце. Кроме того, этот метод требует предварительного приготовления сухой смеси, что, в свою очередь, значительно увеличивает экономические затраты и сложность решения.Задачей изобретения является сокращение за счет исключения предварительного перемешивания и упрощение процесса приготовления однородной массы раствора. Это достигается известным способом приготовления цементного раствора, включающим смешивание в вакууме гидросоциального вяжущего, сухих добавок и замешивания воды. подаваемые под давлением, согласно изобретению упомянутые выше компоненты цементного раствора подают в вакуум-гидросистему в заданном соотношении одновременно, а воду для смешивания подают под давлением 35-45 кг / см. ² .Пример. Для цементирования промежуточной колонны 245 мм на глубину до 1100 м используют 20 т цемента и 20 т золы-уноса, которые отдельно загружаются в бункеры цементно-эмали 2 и 3. Цементный насос марки УНБ 160/40 блока 1 обеспечивает давление 35- 45 кг / см ² смешивание воды к форсункам вакуумного гидросоциального 8, при этом в воронку вакуумного гидросоциального 8 на второй скорости цементоэмали 2 и 3 подают цемент и летучую золу в исходную емкость 4. В усреднительной емкости 4 раствор. накапливается, усредняется до однородности и цементирующим агрегатом 5 типа АС-Д закачивается через напорный патрубок 10 в скважину 9.На практике приготовление цементного раствора высокой плотности иногда необходимо проводить с двухкомпонентным раствором, в качестве жидкого замеса используют заранее приготовленный цементный раствор низкой плотности [1]. Переход с воды в качестве жидкого замеса цемента пониженной плотности требует значительных энергетических затрат (как правило, давление смеси больше 50 кгс / см ² ). По данным [3] гидропрепарат на насадке профильной плотности раствора:
, где P _n — гидропрепарат на насадке;
плотность перекачиваемой жидкости;
_n коэффициент напорного патрубка, который варьируется в пределах 0.От 67 до 0,9 [3]; f _n — сопло с диафрагмой. При использовании двухступенчатого перемешивания на первой стадии следует приготовить раствор плотностью не менее 1,6 г / см ³ , так как дальнейшее снижение плотности раствора невозможно из-за потери устойчивости суспензии. Тогда нетрудно подсчитать, что переход апотери в 1,6 раза будет примерно 32-37 кгс / см ² . На практике рабочее давление наиболее эффективно в пределах 35-45 кг / см ² , так как на него значительно влияет коэффициент напорного патрубка ( _n ).Экспериментальное смешение цементной и цементно-зольной смесей показало, что максимальный вакуум в камере смешения вакуум-гидросоциала достигается при давлении на сопле порядка 35-45 кг / см ² (оптимальный режим работы вакуумные гидросоциальные, которыми укомплектованы отечественной цементно-эмалью марки СМН-20М). При давлении менее 35 кгс / см ² и более 45 кгс / см ² плотность раствора снижается. Если в первом случае при понижении давления уменьшается разрежение в камере смешения и уменьшается всасывание сухого компонента из воронки, то при увеличении давления более 45 кгс / см ² жидкость объем смешения увеличивается, и расход сухой компонент в смесительную камеру остается постоянным.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным имеет то преимущество, что на товарном оборудовании без дополнительных капитальных вложений и времени позволяет готовить однородные растворы с заданными параметрами без предварительного приготовления однородного двухкомпонентного раствора без предварительного приготовления.