Марки цементно песчаный раствор: Марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола

Содержание

Цементно-песчаный раствор: состав, марки, расход материала

Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.

Компоненты и пропорции

Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.

Цемент

Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.

Песок

Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.

Добавки

В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.

Вода

Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.

Преимущества ЦПС

Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:

Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
Хорошая морозостойкость.
Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.

Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.

Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.

Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения

Назначение	Марка	Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400
Назначение	Марка	Цемент	Песок	Вода
Штукатурка	200	1	2,8	0,45
Штукатурка	300	1	2,4	0,4
Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов	150	1	3	0,55
Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов	300	1	2,2	0,4
Цементно-песчаные стяжки	150	1	3	0,55
Цементно-песчаные стяжки	200	1	2,8	0,45

Для приготовления большого количества продукта используют бетономешалку. Порядок работ:

Подготовка компонентов в выбранных соотношениях.
Подготовка миксера.
Заливка в бетоносмеситель 2/3 (от общего количества) воды. Если планируется введение добавок, то их растворяют в этой порции воды.

Засыпка цемента, а затем – песка.
Проверка пластичности получено раствора.
Введение остатка воды.

Для расчета нужного количества цементно-песчаного раствора нужно примерно знать расход продукта на 1 м², который зависит от области применения продукта:

штукатурные работы и заливка стяжек – до 16 кг/м²;
отделочные мероприятия – 7-8 кг/м²;
соединение фундаментных блоков – до 20 кг/м².

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Марки цементно-песчаного раствора

Наша компания рада предложить цементно-песчаный раствор всех популярных марок. Мы реализуем исключительно качественный материал.

Среди главных характеристик предлагаемых нами смесей представлены:

Морозостойкость. Холодоустойчивость — показатель, который определяется способностью материала выдерживать заморозки и оттаивания (конкретное количество циклов) без нарушения структуры, уменьшения прочности, массы. Растворы могут иметь разную морозостойкость. Они маркируются Мрз или буквой «F»: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Усадка. Этот показатель определяет уменьшение объема стройматериала в процессе его затвердения. Усадка дает нежелательный эффект, так как вызывает появление трещин, обрушение облицовки.
Водонепроницаемость. Речь идет о способности смеси к впитыванию воды, влаги. При необходимости водонепроницаемость материала можно увеличить путём введения модификаторов (это могут быть церезин, жидкое стекло, полимерные смолы). Цементно-песчаные растворы маркируются буквой W.
Прочность. Данный показатель — предел прочности раствора при сжимании (кгс/см2) — главная технологическая характеристика. Цемент имеет специальную маркировку. С помощью буквы «М» определяется предел прочности материала в результате изгиба. Прочность раствора – основная технологическая характеристика, которая определяется пределом его прочности при сжимании. По степени прочности на сжимание (кгс/см2) строительно-монтажные растворы делят на смеси высокой прочности — М250, М200, М150, М100, М75, М50, средней прочности — М25, М10 и низкой — М4, М2.

Мы предлагаем строительные, кладочные, штукатурные растворы. Выбирайте и заказывайте.

Марки цементно-песчаного раствора: назначение

Использование цементных растворов определяется тем, в каких отделочных, ремонтных, строительных работах они задействованы.

Рассмотрим самые популярные марки цементно-песчаного раствора:

М2 и М 4 применяются для внутренней отделки — так называемой, неответственной штукатурки.
М10 и М25 применяются для оштукатуривания стен, армирования кладки из кирпича, в качестве подложки при заливке стяжки. Смесь может использоваться только при невысокой влажности воздуха.
М50 применяется при возведении каменных или кирпичных стен (для связывания конструкции).
М75 применяется для производства виброкирпичных панелей, кирпично-каменной кладки, стяжек напольных поверхностей. Такой раствор можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
М100 применяется для проведения кладочных, штукатурных работ, для заполнения швов панелей, заливки стяжек, при монтаже виброкирпичных панелей.
М150 применяется при строительстве фундаментов на слабых почвах, влажных грунтах, для оборудования аквапарков, бассейнов, подземных коммуникаций, канализационных магистралей. Этот раствор используется при укладке керамической плитки, заливки стяжек.
М200 применяется при монтаже сборных конструкций из бетонных блоков, виброкирпичных панелей, для обустройства керамических, мозаичных полов, бетонных плит. Его используют в качестве гидроизоляции.
М250 применяется при изготовлении прочных стяжек, в монтаже монолитных перекрытий.

Более детально узнать про использование цементно-песчаного раствора той или иной марки вы можете у наших специалистов. Обращайтесь в любую минуту.

Цементно-песчаный раствор: плотность, вес, пропорции

Цементно-песчаный раствор – это ремонтно-строительная смесь, в состав которой входят песок, цемент и вода, взятые в определенных пропорциях, зависящих от сферы применения и требований к материалу. Раствор может использоваться для заливки стяжки пола, выполнения штукатурных или кладочных работ. Также актуален бетон для реализации строительных работ общего назначения.

Точное соотношение ингредиентов определяет показатели прочности, плотности, стойкости к разным воздействиям и подбирается всегда индивидуально. Состав может быть как простым (песок и цемент, затворенные водой), так и многокомпонентным (с добавлением разнообразных пластификаторов, присадок, меняющих те или иные характеристики смеси).

В чистом виде цемент не применяют, ведь после затворения и затвердения он становится чрезвычайно хрупким. Как правило, для кирпичной кладки готовят песчано-цементный или известковый состав, для оштукатуривания стен берут раствор с большим объемом цемента и мелкофракционным песком, стяжку пола выполняют из прочного материала соответствующей марки.

Особенности

Качественные смеси на основе песка и цемента будут актуальны всегда. Они отличаются повышенными характеристиками прочности и надежности, возможностью получать раствор с нужными свойствами при условии правильного подбора пропорции и качественных компонентов.

Основные компоненты смеси – песок и цемент, смешанные в установленных по ГОСТу объемах и дополненные теми или иными добавками. Использовать состав цементно-песчаного раствора можно для выполнения внутренних/наружных работ. Прежде, чем приготовить смесь, необходимо изучить ее особенности.

Главные преимущества цементно-песчаного раствора:

Возможность выбрать строительный материал с характеристиками, точно соответствующими требованиям, среди разнообразия смесей на рынке.
Стойкость к резким температурным перепадам, жаре и морозу.
Легкость и простота в приготовлении и работе – раствор достаточно залить водой (взяв указанный в инструкции объем) и тщательно перемешать.
Прекрасные показатели прочности и надежности, длительный срок эксплуатации.
Стойкость ко влаге.
Повышенная сцепляемость с любыми другими материалами – ЦПС можно использовать при отделке блоков разного типа, камня, кирпича, бетона и т.д.

Из недостатков цементно-песчаных растворов, приготовленных на базе сухих смесей заводского производства, стоит выделить такие: сравнительно высокая стоимость, необходимость быстро использовать после затворения водой, важность правильного замеса по инструкции с точным подбором компонентов, сложность работы с вязкими и достаточно тяжелыми составами.

Также стоит помнить, что отмечена достаточно плохая адгезия с основаниями деревянными и покрытыми лако-красочными материалами. Не слишком хорошо ЦПС взаимодействует с гипсом – очень тяжелый и плотный слой бетона может оторвать или деформировать основание.

Как видно, все эти недостатки сопряжены с необходимостью выполнять все работы по правилам и инструкциям, в остальном же явных минусов у цементно-песчаных смесей нет.

Технические характеристики

Свойства, параметры и характеристики, которыми должен обладать цементный раствор, определены в ГОСТе. Их следует изучать до того, как проводить расчеты и выполнять те или иные виды работ.

Плотность

Данный параметр во многом влияет на прочность и теплопроводность застывшего цементно-песчаного слоя. Если не добавлять никаких специальных присадок и пластификаторов, то раствор получается достаточно плотным и тяжелым. Так, в твердом состоянии плотность составляет от 1600 до 1800 кг/м3.

Ввиду такой плотности и хорошей прочности ЦПС можно использовать как для выполнения внутренней/внешней отделки, так и для заливки стяжки пола.

Теплопроводные свойства

Высокая плотность обуславливает достаточно большой показатель теплопроводности. В помещении, где выполнена внутренняя или внешняя отделка с использованием цементно-песчаной смеси, хорошо хранится тепло. Ни гипс, ни другие, более легкие и пористые, материалы такого эффекта не дают.

Коэффициент теплопроводности ЦПС составляет 0.3 Вт. А вот безусадочная штукатурка с подобной основой демонстрирует уровень теплопроводности в пределах 0.9 Вт.

Паропроницаемость

При выполнении отделки очень важно учитывать данный параметр. Если слои материалов не будут пропускать воздух, в помещении может скапливаться конденсат, становясь прекрасной средой для размножения грибков, плесени, других микроорганизмов. Цементный раствор дает паропроницаемость на уровне 0.09 мг/мчПа, что достаточно хорошо.

Время схватывания

Скорость схватывания смесей на основе цемента и песка составляет от часа до полутора. Но тут многое зависит от объема воды в растворе и введения в состав специальных добавок, которые могут менять время в сторону уменьшения/увеличения. Мастера советуют готовить смесь небольшими порциями, чтобы успевать ее использовать, так как после начала процесса гидратации материал становится непригодным для заливки, кладки, штукатурки, теряя прочность.

Расчет необходимого количества

Перед тем, как начинать приготовление цементно-песчаного раствора, необходимо выбрать правильное соотношение материалов, определить расход. Но до этого определяют нужный объем цементной смеси, чтобы рассчитать материалы. В описании обычно указывается расход готовой ЦПС из расчета расхода на квадратный метр при условии слоя толщиной в сантиметр. Для получения затрат материала на кубический метр нужно данное значение просто помножить на 100.

Расход смеси:

Составы высокой марки – около 2200 килограммов на кубический метр.
Легкие штукатурки с добавлением извести – от 1200 до 1600 кг/м3.

Чтобы определить расход смеси для стяжки либо состава для штукатурки, то тут все просто: считают общую площадь стены или пола, потом нужно умножить на толщину слоя (в сантиметрах) и высчитать нужный объем раствора. А вот что касается расхода материала на кладку, то тут многое зависит от опыта мастера. По технологии расход ЦПС составляет около 25% объема стены, но на показатель влияют количество брызг и толщина швов.

Время высыхания

Данный параметр зависит от толщины слоя ЦПС и температуры окружающей среды. Так, при температуре в диапазоне от +15 до +25 градусов слой в 2 сантиметра будет сохнуть в течение 12-14 часов. Если слой толще, то и время высыхания увеличивается.

Мастера советуют не производить никаких манипуляций с поверхностью в течение суток-двух после выполнения работ (а то и больше, если слой большой).

Расход компонентов

Чтобы приготовить цементно-песчаный цемент необходимой прочности и свойств, должна точно соблюдаться пропорция, от которой зависит расход компонентов. Стандартное (принятое в нормативах) соотношение цемента и песка в ЦПС составляет 1:3 с В/Ц 0.45-0.55 при условии выбора вяжущего марки М400.

Основные компоненты для ЦПС:

Цемент – выступает в роли вяжущего, обычно берут М400 или М500, с датой производства менее 6 месяцев тому. Чем свежее цемент, тем он активнее и тем лучшие характеристики даст смеси.
Песок – с плотным крупным зерном, без примесей пыли и глины. Песок должен быть чистым – это важно, в противном случае его нужно промыть и просушить.
Чистая вода – без примесей, температуры около +20С.

В зависимости от сферы и особенностей применения соотношение компонентов в растворе может быть разным. Все зависит от выбранной марки.

Выбор цементно-песочной смеси по назначению:

Разновидности

Смесей с цементно-песочной основой существует множество. Все они представлены в специализированных магазинах и предполагают свои особенности.

М100

Состав чаще всего выбирают для замеса штукатурки, так как в нем есть известь и уменьшена доля цемента. Стоимость сухой смеси небольшая, она может использоваться как для оштукатуривания стен внутри и снаружи, так и выравнивания различных поверхностей, устранения дефектов (бугры, трещины, выбоины, перепады, щели и т.д.).

М150

Это универсальная ЦПС, которая подходит для замеса кладочных и штукатурных растворов. Можно делать и стяжку из смеси, применять в ремонтных работах. Этой смесью допускается в быту заменять самые разные составы, можно добавлять присадки для прочности и долговечности. Стоимость смеси доступная.

Чем отличается цементно-песчаная смесь М150:

Расход на 1м2 составляет 16.5 килограммов
Оптимальная толщина слоя – 5-50 миллиметров
Время схватывания – 2 часа, полное отвердевание происходит в течение суток

В продаже представлены готовые кладочные растворы М150. При покупке обязательно обращают внимание на наличие и тип добавок в составе.

М200

Это монтажно-кладочный раствор, который может предполагать разный состав. Существует несколько типов смесей: для кладки, штукатурки, фундамента/стяжки. Слой раствора получается надежным и плотным, расход при толщине слоя в 5 миллиметров составляет около 7.5-8.5 1м2.

М300

Самая популярная смесь, которую еще называют пескобетоном или составом для фундамента. Стоимость выше, чем у смесей ниже марки, сфера применения достаточно ограничена: смесь дает повышенную прочность, актуальную при выполнении далеко не всех видов работ.

Такой раствор лучше всего использовать для выполнения массивных стяжек, установки серьезных монтажных конструкций. Для штукатурки сухой состав не подходит.

Сфера применения

Цементно-песчаные смеси сегодня очень популярны и применяются повсеместно.

Где и как применяются ЦПС:

Внутренняя отделка помещений – в смеси добавляют немного цемента, вводят известь, выбирают песок мелкой фракции и однородный.
Универсальные составы – подходят для кладки, фасадных/внутренних работ, стяжки. Масса цемента в растворе стандартная, часто в составе есть пластификаторы.
Кладка – для возведения построек средней этажности из кирпича.
Стяжка пола – черновая или финишная, выступающая и основным покрытием.
Фасадные отделочные работы – цемента тут больше, добавлены гидрофобные присадки, а также вещества для повышения морозостойкости и уменьшения усадки.
Строительство многоэтажных зданий – применяются смеси М400-М600, в них много цемента, есть армирующее волокно, специальные присадки.
Выравнивание стен/пола – устранение разнообразных дефектов под финишную отделку.

Инструменты для работы

Чтобы сделать раствор, необходимо иметь все нужное под рукой и приготовить желательно инструменты заранее, чтобы потом не пришлось тратить время на поиски или отсыпать компоненты «на глаз» за неимением емкостей и т.д.

Что нужно для работы с цементно-песчаной смесью:

Емкость для замеса – поддон или бетономешалка, большая миска прямоугольной формы (корыто). Лучше всего выбирать бетономешалку, так как с поддоном трудно работать, а в емкости с углами могут собираться отдельные компоненты.
Лопата – для закладки компонентов.
Ведро – используется в качестве мерной емкости при определении объема составляющих.
Строительный миксер или дрель для смешивания состава (если готовится немного).
Строительный конус – может пригодиться для определения уровня подвижности смеси.
Инструменты для выполнения работ – правила, мастерки, шпатели и т.д., набор зависит от задачи.

Как приготовить

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

Цемент марки М400 или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0.7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (цемент и песок). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Добавки

Количество и разнообразие веществ, которые вводятся в состав ЦПС в тех или иных объемах, сегодня достаточно большое. Выбрать среди них то, что нужно, порой сложно, не разобравшись предварительно в особенностях и свойствах присадок.

Что и для чего добавляют в ЦПС:

Клей ПВА – обеспечивает дополнительную адгезию, пластичность, комфорт в работе с раствором. Часто добавляется в смесь для оштукатуривания.
Гашеная известь – этому компоненту нужна вода, в соответствии с объемом которой добавляют определенную массу известки (известковая вода или пушонка). Гашение выполняют за несколько недель до реализации ремонтных работ.
Сажа и графит – придают раствору определенный цвет.
Жидкое мыло и средство для мытья посуды – отделочный материал приобретает повышенную пластичность. Эти компоненты вводят в состав сразу после воды, обычно достаточно 50-100 миллилитров. Если добавить средства больше, из-за мыльных пузырей со смесью будет сложно работать и прочность уменьшится.

Производители

Современный рынок строительных материалов предлагает достаточно большой выбор разнообразных смесей и порошков для тех или иных задач. Выбирать стоит продукцию проверенных производителей, которые гарантируют высокое качество компонентов и создание их в соответствии с технологией.

«Монолит»

Крупный производитель, который создает и продает цементно-песчаные смеси на заводе в Кирове. Ассортимент достаточно большой, в него входят надежные и высококачественные составы марки М150, хорошо подходящие для оштукатуривания, заделки швов, кладки внутри и снаружи помещения.

Также реализуются надежные составы марки М300, актуальные для производства бетонных конструкций повышенной прочности.

Knauf

Известный бренд, поставляющий на рынок качественные цементные, штукатурные смеси в нескольких линейках («Сивенер», «Адгезив», «Грюнбанд», «Унтерпутц»). Вся продукция отличается великолепными показателями теплоизоляции. Подходит для выполнения отделочных работ полного спектра – внутренних/наружных. В большей части смесей производителя в состав введены компоненты для повышения положительных свойств.

«Реал»

Продукция производителя пользуется популярностью, поставляет качественные цементные смеси марок М75 и М150, М100 и М200. Ассортимент позволяет выбрать то, что нужно для отделочно-ремонтных работ. Большинство сухих смесей дополнены компонентами для повышения морозостойкости, что расширяет возможности работы с ними и позволяет использовать как внутри, так и снаружи.

Dauer

Немецкий бренд, который предлагает недорогие высококачественные ЦПС для отделки фасадов и стен внутри помещения, заливки стяжек, монтажа блоков и кирпича.

Сухие смеси производителя очень популярны, так как у них маленький расход, демократичная цена, что в общем позволяет существенно снизить расходы на выполнение работ.

«БалтПитерСтрой»

Крупная российская компания, поставляющая на рынок цементно-песчаные растворы любых марок. Также среди продукции можно найти другие компоненты – бут, гравий, щебень, песок, цемент в мешках и разнообразные реагенты (антигололедные, к примеру).

«Стройсервис-Novablock»

Ранее цементно-песчаные составы производителя были представлены на рынке под брендом «Plita Milks». Кроме сухих смесей, в ассортименте продукции можно найти песчано-гравийную смесь высокой прочности марки М300. Все составы отличаются очень хорошим качеством, так как производятся на современном заводском оборудовании в промышленных масштабах.

«Адамант СПБ»

Завод предлагает огромный ассортимент щебня, песка, цемента, ЖБИ, высококачественного бетона. ЦПС представлены разнообразными марками – в линейке есть как М100, так и М400.

Советы специалистов

В процессе приготовления цементно-песчаной смеси большое значение имеют масса и качество материалов, соблюдение оптимального соотношения компонентов, правильность приготовления раствора и технология смешивания. Чтобы избежать распространенных ошибок, стоит воспользоваться опытом профессионалов.

Актуальные советы от мастеров:

При выравнивании стен с использованием ЦПС обязательно нужно устанавливать маяки, без которых работа будет некачественной и трудоемкой.
При выборе цемента нужно смотреть на дату изготовления – хранится материал максимум 6 месяцев. Чем меньше времени прошло с момента производства, тем лучше. Хранить цемент можно в сухом помещении, на специальных паллетах.
После замеса раствор используют максимум на протяжении двух часов. Потом смесь высыхает, начинается процесс гидратации и даже если возможно материал использовать, результат будет некачественным.
При добавлении воды в состав нужно тщательно следить на объемом – превышение может сказаться не в пользу качества раствора.

Для отделки деревянных и гипсовых оснований простые цементно-песчаные составы не подходят, тут нужны глиняные смеси с небольшим процентом цемента. Таким материалом можно отделывать внутренние/наружные поверхности.
Вес ЦПС достаточно большой, что негативно проявляет себя на ненадежном и слабом основании: материал быстро отпадает, покрывается трещинами, дефектами.
Все емкости и инструменты, используемые в работе, моют сразу после того, как все сделано. Ведь после затвердевания цементной смеси удалить ее с поверхности будет нереально.
Готовя раствор для фундамента, лучше всего замешивать состав марки М300, так как более дешевые и простые смеси не дадут нужной прочности.
Для продления времени высыхания смеси в нее нужно добавить чуть-чуть меньше цемента или песка. Если же песка или цемента будет больше, чем по соотношению, то материал станет вообще непригодным для эксплуатации.
Готовить раствор лучше всего в емкости из пластика или металла.
Речной песок для цементно-песчаной смеси не используют, обычно берут из грунта.
Раствор не должен быть очень жидким – тогда он нехорошо ложится на основание, сползает с инструментов.

Готовя цементно-песчаную смесь, особое внимание необходимо уделить качеству компонентов и их соотношению. Правильно приготовленный и соответствующий ГОСТу раствор даст возможность выполнить разные виды работ, гарантируя прочность, надежность и долговечность отделки.

Растворы цементные кладочные, характеристики, состав, подвижность, гост

Стандартные составы кладочных растворов регламентируются в своде правил СП 82-101-99. В зависимости от типа вяжущего, вида строительных блоков и условий эксплуатации кладки определяется точное соотношение ингредиентов в растворе. Оптимальная пропорция цемента и песка для изготовления раствора марки М100 лежит в пределах от 1:3,4 до 1:5,3. При этом определяющую роль здесь выполняют марка вяжущего вещества (цемента) и качество песка.

Использование цемента М400 даёт объёмное соотношение 1:4,3 — на 1 часть вяжущего берётся 4,3 части песка. Если взять цемент М500, приготовление цементно-песчаного раствора М100 осуществляется из расчёта 1:5,3, а при использовании вяжущего марки М 300 пропорция составит уже 1:3,4. Менее прочный кладочный раствор М50 требует 1 часть цемента М400 на 7,4 части песка, чтобы приготовить смесь М150 следует брать 3,3 части песка на 1 часть вяжущего марки М400.

Важным условием при выборе марки готового кладочного цементного раствора является прочность стенового материала. Дело в том, что, если марка смеси для кладки будет выше, чем марка кирпича, под воздействием различных деформационных сил кладу может порвать. Приготовление раствора должно осуществляться с учётом данного условия, при этом его марка, как правило, берётся в 2 раза ниже, чем марка стенового блока. Следующим свойством в списке важных характеристик кладочного раствора является его подвижность Пк. Этот показатель определяется специальным опытом, который подразумевает погружение конуса в свежий раствор. На основании глубины погружения конуса устанавливается марка раствора по подвижности Пк.

Наименьшая подвижность Пк1, согласно ГОСТ 28013-98, допускается при выполнении кладки из бутового камня с применением вибрационного оборудования. Растворы с показателем Пк2 характеризуются глубиной погружения конуса 4-8 см и подходят для таких стеновых материалов, как пустотелый кирпич и бут, который укладывался невибрированным способом. Когда постройка возводится из бетонных стеновых камней или полнотелого кирпича, а также керамического камня, подвижность раствора должна быть не ниже Пк3 с глубиной погружения конуса от 8 до 12 см. Если для прокачки раствора применяется бетононасос, подвижность смеси не может быть ниже Пк4, то же касается работ по заполнению пустот в кладке.

Опытные специалисты знают, что важнейшим свойством раствора является его пластичность. Поэтому оптимальной по составу является не цементно-песчаная, а цементно-известково-песчаная смесь. Известь в составе раствора придаёт ему необходимую пластичность, защищает от преждевременного высыхания, а также увеличивает адгезию кладочного шва со стеновым материалом. Оптимальная пропорция цементно-известкового раствора для кладки стен из газоблока составляет 1:0,7:5, где 1 — объёмная часть вяжущего (цемента), 0,7 — негашеная известь, а 5 — это мелкий карьерный песок. Воды в данном растворе примерно 0,9 от объёма цемента. В целом консистенция кладочного раствора должна быть более сухой, чем у штукатурного и по виду напоминает очень густую кашу.

Пропорции цементно-песчаного раствора — Всё о бетоне

Строительный состав, в который входят цемент, песок, является основополагающим компонентом как для возведения фундамента, так и для кладки стен из кирпича и оштукатуривания поверхностей, а также для общестроительных работ. В зависимости от области применения и выбирается соотношение ингредиентов. Это могут быть как простые, так и многокомпонентные составы. Цемент в чистом виде не применяется, так как после затвердевания он становится очень хрупким. Для кирпичной кладки используется известковый или цементно-песчаный состав, состоящий из значительного количества компонентов. Известковый состав уступает по показателям прочности цементно-песчаным составам. Раствором штукатурки обрабатываются стены для выравнивания, штукатурка толщиной более 5 см наносится на стену, на которую предварительно закреплена армированная сетка.

При приготовлении смеси с добавлением песка прочность состава увеличивается, но тем самым снижаются пластичные свойства раствора.

Марка цемента, наиболее часто применяемая для приготовления смеси, – М100. Используется она для строительства стен из кирпича, шлако- и пеноблоков, а также для общеремонтных работ.

Марка М150 с добавлением мелкого наполнителя используется для приготовления строительной штукатурки, в которую дополнительно добавляется известь. Для придания эластичности к цементно-песчаному раствору добавляется глина.

При приготовлении смеси, когда добавляется песок, прочность состава увеличивается, снижая тем самым пластичные свойства раствора.

Наиболее распространенная пропорция песка и цемента – 3:1. Классический состав приготовляется путем смешивания сухих компонентов, затем добавляется в него вода небольшими порциями до консистенции сметаны, после этого происходит процесс загустения в течение 15 мин. Когда смесь готова, ее нужно тщательно перемешать. Для качества состава не следует добавлять в него воду после того, как раствор начинает застывать, лучше готовить небольшими порциями по 5-6 л для большого объема работ на 1,5 часа. Для смешивания используется строительный миксер или дрель с насадками. При перемешивании не должно оставаться комков, масса должна быть однородной.

Инструменты для работы

Емкость для приготовления. Это может быть как поддон, так и растворомешалка или бетономешалка. Если перемешивать вручную в емкости прямоугольной формы, песок и цемент могут застаиваться в углах, не получится однородная масса;
Лопата для накладывания песка и цемента;
Ведро – как мера частей пропорции;
Дрель или строительный миксер для перемешивания состава в небольших количествах;
Строительный конус для определения подвижности раствора.

Требования к раствору

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Цемент в растворе является вяжущим компонентом, а песок – заполнителем, в свою очередь, вода – основа, она должна быть чистой, без загрязнений, масляных и кислотных примесей. Песок должен быть без примесей каких-либо других пород и глины, лучший вариант – это речной песок. Песок для приготовления состава для кирпичной кладки слишком мелкой фракции способствует растеканию раствора, а крупные частицы препятствуют выравниванию поверхности, появится необходимость дополнительной шлифовки и штукатурки поверхности стен.

Цемент для фундамента выбирается марки не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400. Упаковка цемента должна быть бумажной. Цемент имеет свойство слеживаться при длительном хранении, поэтому покупать его следует непосредственно перед началом работ.

Для придания смеси необходимого цвета, например для кладки кирпичной стены, в него добавляется сажа, но в небольшом количестве, так как она уменьшает прочность раствора.

Пропорции смеси

При строительстве фундамента выбирается марка цемента не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400.

Для приготовления смеси для кладки стен (М100) необходимо взять цемент М400 и смешать с песком в пропорции 1:4. Используется такая смесь для укладки блоков из ракушечника и шлакоблока. Раствор М200 получается в пропорции 1 часть цемента М400 и 2 части песка.

Для выравнивания неровностей и для предварительной подготовки поверхности к облицовке используются цемент марки М400 или М500, песок и вода в соотношении 1:3:0,5. Штукатурка готовится в такой пропорции, если цемента добавить более 1 части, то время затвердевания уменьшается.

Если используется кирпич марки 75, то и раствор можно сделать марки 75, для этого берется пропорция 1:5:3, за меру одной части для удобства используется ведро с мерной шкалой.

Для проведения отделки стен берется соотношение цемента, песка и известкового молока 1:5:2.

Стандарты технологии регламентируют нормы соотношения материалов. Для половой стяжки в помещении 1:2-1:6. Для обычных строящихся конструкций берется соотношение от 1:3 до 1:6. В бытовом малоэтажном строительстве распространена пропорция 1:3 и 1:4.

При добавлении воды можно ошибиться, так как песок может быть мокрым, и раствор может получиться жидким, поэтому нужно добавить немного цемента и песка в той же пропорции.

Для укладки плитки пользуются раствором в соотношении цемента, песка и воды – 1:2,4:0,4. Чтобы проверить полученную консистенцию, необходимо взять небольшое количество состава, распределить по тыльной стороне плитки и встряхнуть, перевернув. Если слой смеси остался на поверхности плитки толщиной не менее 3 мм, то состав готов, если вся масса не удержалась, следует добавить еще песка и цемента в тех же пропорциях. Для увлажнения тыльной – обратной – стороны плитки готовится цементное молоко в отношении 1 часть цемента и 3-4 части воды. Раствором предварительно обрабатывается каждая плитка.

Добавки для улучшения

Таблица прочностных показателей цементно-песчаного раствора.

Сложным раствором называется состав с применением пластификаторов, он проверяется по такому показателю, как подвижность, с помощью специального конуса, погруженного в состав. В растворе с добавками также должны быть соблюдены пропорции. Подвижность определяется как среднеарифметическое двух показателей шкал.

Известь применяется в гашеном виде, для этого добавляется вода. В зависимости от количества воды образуется три состояния извести: пушонка (≈ 75 % оксида кальция и ≈ 25 % воды), известковое тесто (воды потребуется больше в 10, чем для приготовления пушонки) и известковая вода (слабый раствор извести в воде). Гашение производится за 2 недели до производства строительных работ, во избежание деформации и целостности состава. Раствор с применением извести обладает улучшенной паропроницаемостью и прочностью.
Клей ПВА добавляется для улучшения адгезийных свойств смеси и придания эластичности, эти свойства незаменимы при штукатурке поверхности стен.
Моющее средство для посуды или жидкое мыло придает эластичность. Добавляется после воды ≈ 50-100 гр. Если переборщить, раствор получится слишком вспененный, пузырьки мыла дают такой эффект. Штукатурка будет ложиться ровнее.
Сажа или графит используется для окраски штукатурки.

Расход компонентов

Если используется классическая пропорция 1:3 для штукатурки стен, то цемента расходуется 0,005 кв. м на единицу площади поверхности, а песка – 0,015 кв. м. Таким образом, для 1 кв. м площади поверхности понадобится 0,02 кв. м штукатурки.

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.

Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

-штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

-кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

-растворная смесь для стяжки М150, М200;

Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

Цемент	Цементный раствор марки «100»	Цементный раствор марки«50»	Цементный раствор марки«25»	Цементный раствор марки «10»
Цемент	Соотношение частей, цемент:песок
Марка М-400	1:3,5	1:6	—	—
Марка М-300	1:2,5	1:5	—	—
Марка М-200	—	1:3,5	1:6	—
Марка М-150	—	1:2,5	1:4	1:6

Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

Цемент	Цементный раствор марки«100»	Цементный раствор марки«50»	Цементный раствор марки«25»	Цементный раствор марки«10»
Цемент	Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка
Марка М-400	340	185	90	—
Марка М-300	435	240	120	—
Марка М-200	—	350	185	75
Марка М-150	—	—	230	95

Цементно-известковые растворы

Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

Марка цемента	Марка раствора, кгс/см²
	100	50	25	10	4
	Соотношение частей раствора
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	—	—
200	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	—
150	—	—	1:0,3:4,5	1:0,8:7	—
100	—	—	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	—	—	—	1:0,2:3,5	1:1:9

Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Марка цемента	Марка раствора
Марка цемента	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Марка	Марка раствора
Марка	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
Цементные растворы
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Марка цемента	Тип грунта
	маловлажный		влажный	насыщенный водой
	цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок)	цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок)	цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок)	цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Примечание:
Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Материалы	Марка материала, кгс/см²
	Грунт
	малоувлажненный	влажный	насыщенный водой
	при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
	3 и более	от 1 до 3	1
Камень природный, массой более 1600 кг/м³ (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт)	100	150	200
Камень природный массой менее 1600 кг/м³	50	75	Применять нельзя
Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м³ и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке	75	75	100
Кирпич глиняный пластического прессования	100	125	150
Раствор цементный	Применение не оправдано	25	50
Раствор цементно-известковый	10	25	Применять нельзя
Раствор цементно-глиняный	10	25	То же

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

Раствор цементный

Раствор цементный
М50	Раствор цементный М50 П2	2040 / 1950 (акция!)	2210
М75	Раствор цементный М75 П2	2280 / 2180 (акция!)	2480
М100	Раствор цементный М100 П2	2400 / 2290 (акция!)	2620
М100	Раствор цементный М100 П3	2530 / 2410 (акция!)	2750
М150	Раствор цементный М150 П2	3050 / 2920 (акция!)	3320
М150	Раствор цементный М150 П3	3280 / 3120 (акция!)	3540
М200	Раствор цементный М200 П2	3200 / 3070 (акция!)	3480
М200	Раствор цементный М200 П3	3410 / 3270 (акция!)	3710
Известковый раствор
Известковый (1:2)	Известковый раствор (1:2)	3900 / 3750 (акция!)	4250
Известковый (1:2.5)	Известковый раствор (1:2.5)	3550 / 3370 (акция!)	3850
Известковый (1:3)	Известковый раствор (1:3)	3180 / 3020 (акция!)	3450
Известковый (1:4)	Известковый раствор (1:4)	2450 / 2350 (акция!)	2670
Известковый (1:5)	Известковый раствор (1:5)	2170 / 2080 (акция!)	2350
Известковый (1:6)	Известковый раствор (1:6)	1930 / 1850 (акция!)	2100
Известково-цементный М10	Известково-цементный М10 (1:2:15)	2700 / 2600 (акция!)	2850
Известково-цементный М25	Известково-цементный М25 (1:2:12)	2950 / 2850 (акция!)	3150
Известково-цементный М50	Известково-цементный М50 (1:1:8)	3180 / 3050 (акция!)	3450
Известково-цементный М75	Известково-цементный М75 (1:0.5:5)	3800 / 3650 (акция!)	4100
Известково-цементный М100	Известково-цементный М100 (1:0.3:4)	4450 / 4300 (акция!)	4850
Гарцовка
М 50	Гарцовка М50		2250
М 75	Гарцовка М75		2300

Цементный раствор | Сорта и свойства цементного раствора | 6 Применение и приготовление цементного раствора

Цементный раствор определяется как однородная смесь цемента, песка и воды в подходящей пропорции.

Иногда в раствор требуется добавка, чтобы сделать его более устойчивым к воде и химическим веществам.

1. Сорта цементного раствора

2. Свойства цементного раствора

~ Он должен легко обрабатываться.

~ Он должен обладать достаточной прочностью при растяжении, сжатии и сцеплении для работы.

~ Он должен быть прочным.

~ Это не должно влиять на долговечность других материалов.

~ Он должен быть установлен быстро, чтобы обеспечить скорость строительства.

~ Это должно быть дешево.

~ Он должен связывать кирпичи или камни, образуя плотный шов, через который вода не может проникнуть.

~ Швы, образованные раствором, не должны образовывать трещин, и они должны сохранять свой внешний вид довольно долгое время.

3. Использование цементного раствора:

~ Он используется для заполнения зазора между кирпичом и камнем, чтобы сделать стену водонепроницаемой.

~ Используется для создания мягкого равномерного слоя между различными слоями кирпичной и каменной кладки для равномерного распределения давления по мосту.

~ Используется при заштукатуривании и оштукатуривании для защиты стыков и поверхности кирпича и каменной кладки.

~ Используется для заполнения стыков труб.

~ Используется для создания внешнего вида конструкции.

~ Используется для скрытия открытых стыков кирпичной или каменной кладки.

4. Приготовление цементного раствора

a. Выбор материалов

Цемент, песок и вода — это материалы, необходимые для приготовления цементного раствора.

Следует использовать прочный, прочный и прочный песок и цемент. Вода со значением pH 6 или меньше не подходит для приготовления строительного раствора.

б. Смешивание материалов

Смешайте материалы (цемент, песок и воду в подходящей пропорции) вручную или с помощью миксера. Эта смесь представляет собой цементный раствор.

с. Транспортировка и укладка раствора

Транспортируйте раствор в нужное место на тачке или с помощью насоса для раствора. Затем поместите или нанесите раствор на требуемую поверхность.

г. Отверждение

Отверждение этого раствора обычно длится от 7 до 14 дней.Это увеличивает прочность раствора и снижает вероятность появления трещин в будущем.

5. Преимущества

a. Из-за закрытой пористой структуры он препятствует циркуляции влаги через нее.

г. Он обеспечивает максимальную эффективность за меньшее время по сравнению с известковым раствором.

г. Огнестойкий.

6. Недостатки

а. Требование отверждения для поддержания гидратации.

г. Обладает низкой прочностью на разрыв.

Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в исследованиях небольших моделей

Открытый журнал гражданского строительства Том 05 No 04 (2015), Идентификатор статьи: 61715,7 стр.
10.4236 / ojce.2015.54037

Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в небольших модельных исследованиях

Аббагана Мохаммед ^{1 *}, Тим Г.Хьюз ^{2 #}, Алию Абубакар ¹

¹ Департамент гражданского строительства, Университет Абубакара Тафава Балева, Баучи, Нигерия

² Кардиффский университет, Кардифф, Великобритания

Эта работа находится под лицензией Международная лицензия Creative Commons Attribution (CC BY).

http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /

Поступила 8 ноября 2015 г .; принято 1 декабря 2015 г .; опубликовано 4 декабря 2015 г.

РЕФЕРАТ

Растворы обеспечивают непрерывность, необходимую для устойчивости и исключения погодных факторов при сборке каменной кладки. Но из-за неоднородности строительного раствора его механизм поведения при различных нагрузках зависит от свойств составляющих строительного раствора.Целью статьи является определение влияния градации песка для различных обозначений цементно-песчано-известкового раствора (BS) и классов прочности (EC) на прочность на сжатие и жесткость раствора. Два кварцевых песка; HST 95 и HST60 использовались для изготовления минометов трех классов прочности: M2, M4 и M6, соответствующих обозначениям строительного раствора iv, iii и ii соответственно. Результаты показывают, что раствор, изготовленный из песка HST60 (более крупная фракция), обычно давал раствор с более высокой прочностью на сжатие и жесткостью.Односторонний анализ ANOVA как прочности на сжатие, так и жесткости на уровне значимости 5% по влиянию сортировки песка на два параметра также показывает, что они оба значимы. Также есть убедительные доказательства линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие. Результаты показывают, что для того, чтобы воспроизвести поведение каменной кладки в полном масштабе в масштабах модели, классификация мелкого заполнителя в моделях должна быть аналогичной, чтобы правильно смоделировать поведение в полном масштабе.

Ключевые слова:

Известково-строительный раствор, сортировка песка, прочность, жесткость, кладка, модель

1. Введение

Кладка представляет собой композитный материал, составляющие которого обладают отличными прочностными и деформационными характеристиками. Однако, несмотря на то, что каменная кладка использовалась в течение тысяч лет, она не совсем понятна из-за различных свойств ее компонентов, а также механизмов ее разрушения.

Растворы используются для укладки и соединения каменных блоков, придавая им непрерывность, необходимую для стабильности и исключения погодных условий [1].Пропорция различных компонентов обычно определяется тем, как будет использоваться кладка, которая регулируется требованиями к прочности, требуемой степенью сопротивления движению, степенью морозостойкости и необходимой проницаемости дождя и т. Д.

Поскольку строительный раствор Не является однородным материалом, механика его поведения под нагрузкой зависит от множества факторов, которые влияют на каждый из составляющих его элементов. Эта статья направлена на изучение влияния градации песка для различных обозначений строительного раствора на механические свойства строительного раствора, такие как жесткость и прочность на сжатие, применительно к мелкомасштабным модельным исследованиям.Он представляет собой часть исследовательской программы, посвященной поведению кирпичной кладки в масштабе прототипа (в полном масштабе) и модели [2]. Это потребовало проведения различных испытаний различных минометов, использованных для испытаний прототипа и модели.

Основным фактором, отвечающим за схватывание и повышение прочности цементных растворов, является процесс гидратации цемента. Следовательно, чем выше содержание цемента в растворе, тем выше его прочность. Но поскольку адекватная гидратация цемента происходит только в присутствии достаточного количества воды, водоцементное соотношение раствора становится одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность растворов на сжатие [3].

Есть много параметров, которые влияют на прочность раствора, помимо соотношения вода / цемент, и они включают: объем цемента, удобоукладываемость и гранулометрический состав. Влияние сортировки песка на прочность на сжатие показало более высокий предел прочности в растворах с крупными песками. Влияние гранулометрического состава песка на свойства сцепления при растяжении было обсуждено Андерсоном и Хелдом [4], которые обнаружили, что чем мельче гранулометрический состав песка, тем ниже прочность сцепления кладки. Это говорит о том, что, поскольку очень мелкий песок должен использоваться в относительно небольших моделях кирпичной кладки из-за тонких швов, прочность сцепления таких моделей может показывать более низкую прочность сцепления по сравнению с сопоставимым прототипом по этой причине.И, как правило, чем выше содержание цемента в растворе, тем прочнее связь, в то время как для соотношения воды и цемента верно обратное.

Свойства жесткости раствора также важны, потому что они сильно влияют на свойства жесткости кирпичной кладки, а также на ее прочность [1]. Соотношение напряжение / деформация в строительных растворах обычно демонстрирует отчетливые пластические характеристики.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

При выборе подходящего раствора для испытаний предполагалось, что раствор, который лучше всего соответствует тому, что используется в настоящее время и в прошлом для каменных конструкций, будет наиболее подходящим.Первым делом было решено использовать цементно-песчаный раствор или цементно-песчано-известковый раствор. Традиционно известь использовалась в строительных растворах для улучшения их удобоукладываемости и водоудерживающих свойств. Считалось, что оба эти свойства были желательными с учетом возможных трудностей в адекватном размещении раствора в стыках кровати модельных образцов и быстрого всасывания воды из стыков кровати модели из-за их малой толщины. Следовательно, для испытаний был принят цементно-известковый раствор.

В исследовании использовались три типа песка. Обычный строительный песок использовался для испытаний с участием полномасштабных образцов, в то время как кварцевые пески Congleton HST95 и HST60 использовались для испытаний в масштабе модели. Чтобы гарантировать, что на протяжении всего исследования использовались одни и те же пески, все пески были куплены одной партией и в количестве, достаточном, чтобы продержаться на протяжении всей программы. Кривые градации модельного песка и обычного строительного песка показаны на Рисунке 1, он показывает, что песок HST 60 и строительный песок находятся в пределах градации норм, но ближе к пределу мелкости.Строительный песок просто грубее, чем песок HST 60. В то время как другой модельный песок, HST 95, имеет более мелкую градацию, чем предел тонкой очистки, установленный кодексом. Классификация всех песков показывает, что они находятся в пределах, установленных BS EN 13139: 2002 [5] для заполнителей, используемых в строительных растворах.

Используемый цемент соответствует BS EN 197-1: 2000 [6]. Он был приобретен в различных партиях, чтобы гарантировать, что свежие качества цемента, необходимые для повышения прочности, сохраняются в течение всего срока программы испытаний.Гашеная известь, соответствующая стандарту BS EN 459-1: 2001 [7], была приобретена одной партией и использована повсюду.

Три обозначения минометов согласно BS 5628; II, III и IV использовались для кварцевых песков (используемых для испытаний небольших моделей), в то время как обычный строительный песок использовался для изготовления только одного типа строительного раствора с обозначением III для полномасштабных испытаний. Подробная информация о различных строительных растворах, использованных для исследования, представлена в Таблице 1.

Рис. 1. Графикационные кривые для опытных и модельных песков в пределах BS.

Таблица 1. Свойства опытных образцов и модельных минометов (в скобках указаны COV).

Класс прочности

— это новая номенклатура, используемая в Еврокоде 6 (EC 6) для различения типов минометов. Классы прочности M6, M4 и M2 соответствуют обозначениям минометов (ii), (iii) и (iv) соответственно. Дозирование компонентов сухого строительного раствора проводилось в соответствии с инструкциями, приведенными в BS 4551 [8] для дозирования по весу трех выбранных обозначений строительного раствора.

2.2. Методы

Испытание на прочность при сжатии и модуль упругости.

При испытании образцов следовали процедуре, изложенной в BS EN 1015-11: 1999 [9]. Испытание проводилось под контролем нагрузки со скоростью 0,06–0,1 кН / с. Три призмы размером 75 × 75 × 200 мм были использованы для определения упругих свойств прототипа и модуля упругости модельного раствора при испытаниях на упругость, а также их прочности на сжатие. Четыре LVDT были прикреплены к каждому образцу, как описано для образцов кирпича.Образцы были испытаны в течение двух циклов нагружения до одной трети ожидаемой максимальной нагрузки для некоторых испытаний, но большинство испытаний проводилось без циклического нагружения после того, как было замечено, что не было заметной разницы в нагрузке и разгрузке. циклы в более ранних тестах. Все расчеты жесткости были определены для трети максимального напряжения, достигнутого как секущий модуль.

3. Результаты и обсуждение

Типичное разрушение образцов строительного раствора происходило из-за трещин сдвига в направлении нагрузки.Он имел тенденцию иметь треугольную форму, исходящую от боковых сторон образца вверху, с наклоном внутрь, к центру на средней высоте и снова расходящимся к сторонам образца внизу. Конечным результатом этого является масса пирамидальной формы при разрыве, которая, как считается, возникла из-за ограничения плиты.

3.1. Прочность на сжатие

Среднее значение прочности на сжатие для различных партий прототипных растворов 1: 1: 6 (раствор MP) составляло 4,4 Н / мм ², как видно из таблицы 1, в которой приведены сводные результаты испытаний раствора. .Это значение прочности на сжатие выше, чем минимальная прочность на сжатие 3,6 Н / мм ², как предусмотрено в BS 5268 [10] для обозначения строительного раствора (iii), что свидетельствует о том, что используемые условия дозирования, смешивания и отверждения были подходящими. для достижения указанной минимальной прочности.

Из рисунка 2, на котором показано изменение прочности на сжатие модельного раствора при повышении класса прочности раствора, видно, что растворы, изготовленные из песка HST 60, всегда имели более высокую прочность на сжатие, чем растворы, изготовленные из песка HST 95.Класс прочности был заменен обозначениями строительного раствора по оси X, поскольку он лучше иллюстрирует увеличение прочности.

Как и ожидалось, из рисунка 2 видно, что зависимость между прочностью на сжатие и классом прочности является линейной. Для обозначения II (класс M6) существует разница в 60% между прочностью на сжатие растворов M60 и M95. В то время как для обозначения iv (класс M2) также существует аналогичная разница около 58%. Из-за более крупной фракции песка HST 60 он имеет более высокую насыпную плотность и, следовательно, более низкое соотношение воды и цемента (в / ц), чем эквивалентный вес песка HST 95, что впоследствии увеличивает прочность на сжатие строительных растворов M60.Более широкое расхождение при более высоких сортах раствора может быть связано с большим количеством цемента, доступным для создания более связной смеси, в случае раствора HST 60, который имеет более крупную фракцию песка. Следовательно, существует лучшая когезия между крупными зернами песка и более мелкими зернами цемента. Исследование влияния сортировки на свойства строительного раствора, проведенное Андерсоном и Хелдом [4], также дало аналогичные результаты; песок с крупной зернистостью в пределах нормы BS EN 13139 [5] дает более высокую прочность на сжатие в результате более низкого соотношения вода / цемент.

Поскольку пески-прототипы крупнее модельных песков, существует вероятность того, что полномасштабные испытания могут дать более высокую прочность раствора. Однако влияние этого на прочность кладки может быть не очень значительным, как предполагает Хендри [11]; уменьшение вдвое прочности кубиков раствора приводит только к 12% снижению прочности кладки для кирпича средней прочности. Но различная градация песков все же может повлиять на прочность сцепления при изгибе и прочность сцепления при сдвиге, которые более чувствительны к изменениям характеристик сортировки песка в строительном растворе, как сообщают Андерсон и Хелд [4].

Таблица 2 показывает односторонний анализ ANOVA всех результатов силы при уровне значимости 5%. Из таблицы видно, что существует значительная разница в средних значениях прочности на сжатие, судя по очень низкому значению P, что подразумевает реальное влияние различных сортов песка на прочность раствора.

Изменение прочности на сжатие в зависимости от водо-водяного отношения, как показано на рисунке 3, показывает уменьшение прочности на сжатие с увеличением водо-водяного отношения.Из графика также видно, что при прочности на сжатие около 3,5 Н / мм ² (раствор класса III) два раствора имеют одинаковое значение водо-цементного отношения около 2. График также показывает, что растворы с более крупнозернистый песок (M60) больше подвержен изменениям соотношения вода / цемент, чем растворы с более мелким песком (M95)

Рис. 2. Изменение прочности на сжатие в зависимости от класса прочности для модельных растворов.

Таблица 2. Свойства опытных образцов и модельных минометов (в скобках указаны COV).

Рис. 3. Изменение прочности на сжатие модельных растворов в зависимости от соотношения воды и цемента.

минометов. Это означает, что испытания прототипа могут быть более восприимчивыми к изменениям в водном соотношении, чем испытания на модели, из-за более крупных песков в первом.

3.2. Жесткость

На рисунках 4 и 5, где сравниваются кривые напряжение / деформация для осевой и поперечной деформации соответственно, видно, что растворы M60-ii и M95-ii были самыми жесткими и показали более хрупкий отклик, чем менее жесткие M95-iv и M60-iv.Однако из Таблицы 1 установлено, что жесткость M60-iv и MP-iii схожа, даже несмотря на то, что MP-iii является строительным раствором с обозначением (iii).

Из графика жесткости / прочности на Рисунке 6 и графика жесткости / класса прочности на Рисунке 7 видно, что существует гораздо большая разница в жесткости между классами прочности в растворе M60, чем в растворах M95. Например, между M95-iv и M95-ii жесткость увеличилась на 51%, тогда как процентное увеличение жесткости между M60-iv и M60-ii составляет 150%.Это показывает, что более крупная фракция песка в растворах M60 более восприимчива к увеличению содержания цемента, как обсуждалось ранее. По классам прочности видно, что для класса прочности M2 средняя жесткость раствора M60 на 2300 Н / мм ² выше, чем соответствующая жесткость раствора M95. В то время как для класса прочности M6 средняя жесткость раствора M60 на 4100 Н / мм на ² больше, чем соответствующая жесткость раствора M95. Это указывает на то, что даже для подходящих модельных песков жесткость и прочностные характеристики для одного и того же обозначения раствора могут быть разными.Жесткость MP-iii была определена как 6300 Н / мм ²; который примерно на 3% менее жесткий, чем раствор M95-iii, и на 86% менее жесткий, чем раствор M60-iii.

Однофакторный ANOVA-анализ всех результатов жесткости на уровне значимости 5% показан в таблице 3. Он показывает, что существует значительная разница в средних значениях жесткости, о чем свидетельствует низкое значение P, что позволяет предположить что существует реальное влияние различных сортов песка на жесткость раствора.

Следовательно, при моделировании поведения прототипа в масштабе модели гранулометрия модельного песка должна быть такой же, как у прототипа, даже несмотря на то, что средний размер зерна меньше.

3.3. Корреляция жесткости / прочности

График жесткости / прочности на рисунке показывает очень хорошую линейную корреляцию между жесткостью и прочностью на сжатие для растворов M95 и M60. Уравнение регрессии для минометов M95 и M60 показано в уравнениях (1) и (2) соответственно. Соответствующие значения R2 отображаются на диаграмме. Из значений R2 для обоих типов растворов есть убедительные доказательства линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие.

(1)

(2)

4. Заключение

Результаты показывают важность и влияние сортировки песка на прочность и жесткость раствора даже для песков

Рисунок 4. Сравнение типичного напряжения / осевой деформации участок под прототип и модель миномета.

Рис. 5. Сравнение типичного графика напряжения / поперечной деформации для прототипа и модельного раствора.

Рисунок 6. Изменение жесткости в зависимости от прочности модельных растворов.

Рисунок 7. Изменение жесткости модельного раствора в зависимости от класса прочности.

Таблица 3. P-значения испытаний раствора, показывающие влияние градации песка на жесткость раствора на уровне значимости 5%.

с аналогичным размером зерна. Выяснилось, что раствор, изготовленный из песка HST60 (более крупная фракция), обычно дает раствор с более высокой прочностью на сжатие и жесткостью. Однофакторный дисперсионный анализ как прочности на сжатие, так и жесткости на уровне значимости 5% на влияние сортировки песка также показывает, что существует значительная разница в их средних значениях, подразумевая, что существует реальное и заметное влияние сортировки песка на оба параметра.Также имеется убедительное свидетельство линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие. Соответственно, чтобы воспроизвести поведение каменной кладки в полном масштабе в масштабах модели, классификация мелкого заполнителя в моделях должна быть аналогичной, чтобы правильно смоделировать поведение в полном масштабе.

Цитируйте эту статью

Аббагана Мохаммед, Тим Г. Хьюз, Алию Абубакар, (2015) Важность градации песка на прочность на сжатие и жесткость известкового раствора в исследованиях небольших моделей. Открытый журнал гражданского строительства , 05 , 372-378. DOI: 10.4236 / ojce.2015.54037

Ссылки

1. Ленцнер, Д. (1972) Элементы несущей кирпичной кладки. Pergamon Press, Оксфорд.

2. Мохаммед А. (2006) Экспериментальное сравнение поведения кирпичной кладки в масштабах прототипа и модели. Кардиффский университет, Кардифф.

3. Хендри, А.В., Синха, Б.П. и Дэвис, С. (1997) Дизайн каменных конструкций. 3-е издание, E & FN Spon, Лондон.
http://dx.doi.org/10.4324/9780203362402

4. Андерсон, К. и Хелд, Л.С. (1986) Влияние сортировки песка на свойства строительного раствора и прочность при растяжении образцов кирпичной кладки. Труды Британского масонского общества, № 1, Сток-он-Трент.

5. Британский институт стандартов (2002) Заполнители для строительных растворов. (BSI), B.S.I., BS EN 13139: 2002. Британский институт стандартов, Лондон.

6. Британский институт стандартов (2000) Цемент. Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов.(BSI), B.S.I., BS EN 197-1: 2000. Британский институт стандартов, Лондон.

7. Британский институт стандартов (2001) Строительная известь. Определения, спецификации и критерии соответствия. (BSI), B.S.I., BS EN 459-1: 2001. Британский институт стандартов, Лондон.

8. Британский институт стандартов (1998) Методы испытаний строительных растворов, стяжек и штукатурок. (BSI), B.S.I., BS 4551: Часть 1: 1998. Британский институт стандартов, Лондон.

9. Британский институт стандартов (1999) Методы испытаний строительного раствора для кладки — Часть 11: Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора.(BSI), B.S.I., BS EN 1015-11: 1999. Британский институт стандартов, Лондон.

10. Британский институт стандартов (1995) Свод правил использования кладки: Часть 2: Структурное использование неармированной кладки. (BSI), B.S.I., BS 5628. Британский институт стандартов, Лондон.

11. Hendry, A.W. (1998) Структурная кладка. 2-е издание, Macmillan Press, Лондон.
http://dx.doi.org/10.1007/978-1-349-14827-1

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Автор, ответственный за переписку.

^# Профессор гражданского строительства на пенсии.

Прочность цемента

Вернуться на главную

Прочность цемента

Прочность цемента является наиболее важным из всех свойств цемента. Марки, указанные в цементных мешках как 53/43 марки OPC / PPC, фактически отражают прочность цемента. Цемент марки 53 OPC просто означает, что 28-дневная прочность на сжатие кубиков цементного раствора, приготовленных из этого цемента стандартным способом, будет составлять 53 МПа.

Испытание цемента на прочность проводят на кубиках затвердевшего цементно-песчаного раствора; не на аккуратное цементное тесто. Прочность цемента определяется тремя способами: на сжатие, Растяжение и изгиб. Обычно проводится испытание на сжатие.

На прочность цементно-песчаного теста влияет ряд элементов, в том числе: водоцементное соотношение, цементно-песчаное соотношение, тип и гранулометрия песка, способ смешивания, размера и формы образца, условий отверждения, скорости нагружения и возраст экземпляра.

ASTM C 109-92 предписывает цементно-песчаную смесь со следующими характеристиками:

Цемент / песок — 1: 2,75
Вода / цемент — 0,485
Тип песка — Оттава (Иллинойс)
Размер куба — 51 мм (2 дюйма)

Условия нагружения при проведении испытания на сжатие подготовленного выше кубики не должны быть меньше 20 сек. и не более 80 сек.

Поскольку цемент со временем набирает прочность, время, при котором прочность необходимо указать тест, который будет проводиться.Обычно это 1 день. (для высокопрочного цемента), 3 дня, 7 дней, 28 дней и 90 дней (для низкой теплоты гидратации цемента).

Также следует отметить, что прочность цементного раствора напрямую не определяется. относящиеся к прочности бетона. Прочность бетона диктуют многие другие факторы. Прочность цементного раствора обычно используется как качество мера контроля самого цемента ..

Ниже представлены требования к прочности для цемента OPC согласно стандарту ASTM & NS в разные дни;

Спецификации прочности на сжатие портландцементного раствора ASTM C 150 в МПа

Согласно техническим характеристикам прочности на сжатие цементного раствора стандарта NS в МПа

Мелкий заполнитель (песок)

Классификация мелкого заполнителя

Природный песок, мелкий щебень и щебень считаются «Мелкие агрегаты».Заполнители, используемые для изготовления бетона, обычно лежат между диапазоном — с максимальным размером 80мм и минимальным 150 микрон. Максимальные размеры 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, Чаще встречаются 600 микрон, 300 микрон и 150 микрон.

Фракции заполнителя от 4,75 мм до 150 микрон обозначаются как «песок». или «Мелкий заполнитель». Кроме того, размеры от 4,75 мм до 80 мм называются «Гравий» или «Крупный заполнитель». Размер 4.75 мм — обычная дробь появляются как в крупном, так и в мелком заполнителе. Эти различные размеры обычно делятся с помощью «ситового анализа». Ситовый анализ — это операция деления пробы агрегата на различные фракции каждая состоящий из частиц одинакового размера. Проведен ситовый анализ для определения гранулометрического состава образца заполнителя, что также называется «градацией».

Градация образца агрегатов оценивается просеиванием проба последовательно через все сита, установленные одно над другим в другом по размеру, с большим ситом наверху.Материал сохранен на каждом сите после встряхивания представляет собой фракцию более крупного заполнителя чем соответствующее сито и мельче, чем сито выше.

Модуль дисперсности

Используется единственный коэффициент, вычисленный на основе ситового анализа; известный как «Модуль дисперсности». Модуль дисперсности определяется как сумма совокупных процентное содержание, остающееся на ситах стандартной серии, деленное на 100.Стандартная серия состоит из сит, каждое из которых вдвое больше предыдущий (ASTM № 100, 50, 30, 16, 8, 4) и до самого большого размер сита присутствует. Типичные значения модуля крупности составляют от 2,2. до 3.2 со следующими классификациями:

Мелкий песок: 2,2 — 2,6
Средний песок: 2,6 — 2,9
Крупный песок: 2,9 — 3,2

Полезность модуля крупности заключается в обнаружении небольших отклонений в мелких агрегатах из того же источника, что повлияет на удобоукладываемость свежего бетона.

подробнее

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, Август 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Система контроля качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

(PDF) Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в исследованиях небольших моделей

A. Mohammed et al.

Однако, несмотря на то, что каменная кладка использовалась в течение тысяч лет, она не совсем понятна, как должна быть,

из-за различных свойств ее компонентов, а также механизмов разрушения.

Растворы используются для укладки и соединения каменных блоков, обеспечивая им непрерывность, необходимую для устойчивости и исключения

погодных элементов [1].Пропорция различных компонентов обычно определяется тем, как будет использоваться кладка

, что регулируется требованиями к прочности, требуемой степенью сопротивления движению, требуемой степенью морозостойкости и проницаемости дождя. и т. д.

Поскольку строительный раствор не является однородным материалом, механика его поведения под нагрузкой зависит от множества факторов

, которые влияют на каждый из составляющих его элементов.Эта статья направлена на исследование влияния степени классификации песка

для различных обозначений строительного раствора на механические свойства строительного раствора, такие как жесткость и прочность на сжатие

, поскольку это относится к исследованиям небольших моделей. Он представляет собой часть исследовательской программы, изучающей поведение кирпичной кладки в масштабе прототипа (в полном масштабе) и модели [2]. Это потребовало проведения различных испытаний на

различных минометах, использованных для испытаний прототипов и моделей.

Основным агентом, отвечающим за схватывание и повышение прочности цементных растворов, является процесс гидро-

цемента. Следовательно, чем выше содержание цемента в растворе, тем выше его прочность. Но поскольку адекватная гидратация цемента

происходит только в присутствии достаточного количества воды, водоцементное соотношение раствора становится

одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность растворов на сжатие [3].

Есть много параметров, которые влияют на прочность раствора, помимо соотношения вода / цемент, и они включают:

Объем цемента, удобоукладываемость и гранулометрический состав.Влияние сортировки песка на прочность на сжатие

показало более высокий предел прочности в растворах с крупными песками. Хотя влияние гранулометрического состава песка на свойства сцепления при растяжении

было обсуждено Андерсоном и Хелдом [4], которые обнаружили, что чем более мелкая гранулометрия песка

, тем ниже прочность сцепления кладки. Это говорит о том, что, поскольку очень мелкий песок должен использоваться в относительно небольших моделях кирпичной кладки из-за тонких швов, прочность сцепления таких моделей может иметь более низкую прочность сцепления

по сравнению с сопоставимым прототипом по этой причине.И, как правило, чем выше содержание в цементе гудрона mor-

, тем прочнее связь, в то время как для отношения воды к цементу верно обратное.

Свойства жесткости раствора также важны, потому что они сильно влияют на свойства жесткости кирпичной кладки

, а также на ее прочность [1]. Отношение напряжение / деформация в строительных растворах обычно демонстрирует отчетливые пластические характеристики.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

При выборе подходящего раствора для испытаний предполагалось, что раствор, который лучше всего соответствует тому, что

используется в настоящее время и в прошлом для каменных конструкций, будет наиболее подходящим.Первым вопросом было

, использовать ли цементно-песчаный раствор или цементно-песчано-известковый раствор. Традиционно для улучшения удобоукладываемости и водоудерживающих свойств

в строительный раствор использовали известь. Считалось, что оба эти свойства были желательными с учетом возможных трудностей с адекватным размещением раствора в стыках станины модельных образцов и

быстрого всасывания воды из стыков станины модели из-за их малой толщины.Следовательно, для испытаний был выбран цементно-песчаный раствор

извести.

В исследовании использовались три типа песка. Обычный строительный песок использовался для испытаний с участием полномасштабных образцов

, в то время как кварцевые пески Congleton HST95 и HST60 использовались для испытаний в масштабе модели. Чтобы убедиться, что в ходе исследования использовались одни и те же пески, все пески были закуплены одной партией и в количестве

, достаточном для продолжительности программы.Кривые градации для модельных песков и обычного строительного песка

показаны на Рисунке 1, он показывает, что песок HST 60 и строительный песок находятся в пределах градации классификации по коду

, но ближе к пределу мелкости. Строительный песок просто грубее, чем песок HST 60. В то время как другая модель

песок, HST 95, имеет более мелкую градацию, чем предел тонкой очистки, установленный в коде. Классификация всех песков показывает

, что они находятся в пределах, установленных BS EN 13139: 2002 [5] для заполнителей, используемых в строительных растворах.

Используемый цемент соответствует BS EN 197-1: 2000 [6]. Он был приобретен в различных партиях, чтобы гарантировать, что

свежих качеств цемента, необходимых для наращивания прочности, сохранятся в течение всей программы испытаний

. Гашеная известь, соответствующая стандарту BS EN 459-1: 2001 [7], была приобретена одной партией и использована во всех случаях.

Три обозначения минометов согласно BS 5628; II, III и IV использовались для кварцевых песков (использованных для испытаний маломасштабной модели

), в то время как обычный строительный песок использовался для изготовления строительного раствора только одного типа III

для полномасштабных испытаний.Подробная информация о различных строительных растворах, использованных для исследования, сведена в Таблицу 1.

Concrete Insider: Mortar Mix Madness

Sakrete Concrete Insider отвечает на часто задаваемые вопросы, задаваемые нашими клиентами по всей стране. Наша цель — повысить ваш уровень знаний в области бетонных изделий и монтажа. В этом выпуске рассматриваются вопросы о различных типах минометов и о том, когда их использовать.

Возникли собственные вопросы? Проконсультируйтесь с нашей технической группой , чтобы определить лучшие продукты или обсудить передовой опыт.

1. Для каких проектов лучше использовать раствор?

Строительная смесь представляет собой смесь каменного песка и кладочного цемента или каменного песка, извести и портландцемента. Раствор — идеальный продукт для кладки кирпича, блоков или камня. В зависимости от типа или прочности раствора вы можете построить стену, почтовый ящик, дымоход или установить камень. Строительный раствор также используется для заправки швов или ремонта существующих швов.

2. Какие бывают основные типы минометов?

Существует четыре основных типа минометов: N, O, S или M.Каждый тип имеет различное соотношение материалов, портландцемента, извести и каменного песка, что придает каждому типу разную прочность.

Раствор типа N — это раствор средней прочности (750 фунтов на квадратный дюйм), который рекомендуется для армированных внутренних и внешних несущих стен над уровнем земли.
Раствор типа О — раствор низкой прочности (350 фунтов на квадратный дюйм), который используется в основном для внутренних, надземных и ненесущих стен. Во многих случаях миномет типа «0» можно использовать для ремонта исторических минометов, так как использовавшиеся в то время минометы были очень мягкими.
Раствор для строительных смесей типа S — это раствор средней прочности (1800 фунтов на кв. Дюйм), обеспечивающий высокую прочность на разрыв и идеальный для проектов на уровне или ниже.
Наконец, раствор Mortar Mix Type M — это раствор с наивысшей прочностью (2500 фунтов на квадратный дюйм), который используется для применений ниже уровня земли, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, такие как подпорные стены. В сочетании с камнем или другими каменными блоками, которые имеют высокие требования к прочности на сжатие.

3. Какой раствор использовать?

Тип раствора, который вы должны использовать, зависит от проекта, который вы завершаете, и ваших местных требований Строительного кодекса.Тем не менее, раствор для строительного раствора типа S — это очень распространенный строительный раствор, который подходит для всех типов проектов и, вероятно, является наиболее распространенным используемым строительным раствором. Когда дело доходит до ненесущих стен, достаточно использовать раствор типа N . Кроме того, если вы строите камин или любую стену, которая будет подвергаться сильному нагреву, важно использовать высокотемпературный раствор , чтобы обеспечить безопасность и долговечность проекта.

CE — Современная кладка с использованием готового раствора

Питер Дж.Арсено, FAIA, NCARB, LEED AP

Типы и прочность минометов

Независимо от используемого стандарта, а также от того, выбраны ли свойства или пропорции, существует четыре типа строительных растворов, которые определены для строительства зданий следующим образом:

Тип M: Эта классификация строительного раствора обеспечивает наивысшую общую прочность на сжатие, основанную на спецификации свойств ASTM C270, с минимальной нагрузкой 2 500 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм).Он также должен удерживать минимум 75 процентов воды и максимум 12 процентов воздуха. Обратите внимание, что раствор типа M следует использовать только там, где требуется более высокая, чем типичная прочность на сжатие, для несущих внутренних или внешних стен (ниже или выше уровня). В противном случае следует избегать ввода M в ситуациях, когда он не требуется. Это согласуется с утверждениями ASTM C270: «Не указывайте раствор с более высокой прочностью, чем тот, который требуется для кирпичной кладки и применения» и «Не заменяйте строительный раствор более высокой прочности на более слабые указанные растворы.Причина этих утверждений основана на совместимости с окружающей кладкой. Кладка, которая не подвергается сильному сжатию, но имеет раствор с высокой устойчивостью к сжатию, может привести к растрескиванию или раскалыванию элементов кладки (например, CMU, кирпича и т. Д.).

Использование более прочного раствора, чем требуется для стены, может создать структурные проблемы в прилегающих каменных блоках.

Тип S: Это стандартный, но превосходный класс раствора с минимальной прочностью на сжатие ASTM C270 1800 фунтов на квадратный дюйм.Он также должен удерживать минимум 75 процентов воды и максимум 12 процентов воздуха. Раствор типа S подходит для несущих наружных стен на уровне или ниже уровня земли, включая фундаментные стены, подпорные стены, тротуары, дорожки и патио. Его также можно использовать в качестве альтернативы для несущих или ненесущих внутренних или внешних стен выше уровня земли, если это диктуют конструктивные требования.
Тип N: Это стандартный раствор с минимальной прочностью на сжатие ASTM C270 750 фунтов на квадратный дюйм.Как и другие строительные растворы, он должен удерживать воду минимум на 75 процентов и максимальное содержание воздуха 12 процентов, если используется структурная арматура — в противном случае содержание воздуха может увеличиться до 14 процентов. Раствор типа N подходит для строительства несущих наружных стен и парапетов, а также внутренних несущих стен. Его также можно использовать в качестве альтернативы для большинства других ситуаций, связанных с кладкой, таких как ненесущие внутренние стены, наружные стены ниже уровня земли или для заделки открытых швов, когда это необходимо.
Тип O: Это самый легкий раствор с минимальной прочностью на сжатие по ASTM C270 350 фунтов на квадратный дюйм. Подобно строительному раствору типа N, он должен удерживать воду минимум на 75 процентов и максимальное содержание воздуха 12 процентов, если используется структурная арматура — в противном случае содержание воздуха может увеличиться до 14 процентов. Обратите внимание, что это такое же соотношение для песка, что и для других типов растворов, но поскольку общее количество смеси цемента и извести может быть значительно больше, фактическое количество песка также может быть заметно больше.Раствор типа O рекомендуется для легких применений, например, для заделки открытых швов или для ненесущих внутренних стен.

Очевидно, что между различными типами строительных растворов существуют заметные различия в отношении свойств, прочности и рабочих характеристик, а также веские причины, чтобы быть уверенным, что правильный состав выбран и используется для конкретных применений в здании. Поскольку есть также выбор в том, как они смешиваются, легко увидеть, как существует вероятность ошибки, если используются неправильные пропорции или если они переносятся между разными типами цемента.

Раствор для макияжа

Базовая рецептура и смешивание строительного раствора создают искусственный продукт с использованием комбинации в основном натуральных ингредиентов. Одним из наиболее важных факторов, способствующих получению хорошего строительного раствора, является качество отдельных ингредиентов. Поэтому, отдельно от стандартов на строительный раствор, промышленность разработала стандарты, которые определяют количественные характеристики, относящиеся к каждому элементу, используемому в строительном растворе. Эти ингредиенты включают перечисленные ниже:

Цемент: По сути, это паста, которая обеспечивает базовую структурную адгезию для удержания вместе других ингредиентов.Конечно, цемент — это всего лишь один из ингредиентов раствора, и обычно это промышленный продукт, производимый независимо от раствора. Как правило, в его состав входит контролируемая химическая комбинация кальция, кремния, алюминия, железа и других основных элементов. Когда эти ингредиенты нагреваются при высоких температурах, они образуют каменное вещество, называемое клинкером, которое затем измельчается в очень мелкий цементный порошок. Когда дело доходит до конкретного типа цемента, используемого в растворе, есть два распространенных варианта, которые различаются соотношением ингредиентов цемента и получаемыми свойствами.

Кладочный раствор и все его ингредиенты подходят для всех типов зданий любого размера.

Портландцемент подразделяется на 10 различных типов в зависимости от конкретных свойств, определенных в ASTM C 150: Стандартные спецификации для портландцемента. Хотя портландцемент используется в общем бетоне и каменном строительстве для различных целей, он также обычно используется в качестве цементного ингредиента для кладочного раствора. Чтобы быть эффективным при таком использовании, обычно требуется дополнительная известь в дополнение к извести, уже содержащейся в портландцементе.
специально разработан для каменных конструкций и классифицируется как тип M, S или N в соответствии с предписанными физическими требованиями ASTM C 91: Стандартные технические условия на каменный цемент для указанного типа. Согласно этому стандарту кладочный цемент должен соответствовать установленным требованиям, таким как тонкость помола, расширение автоклава, время схватывания, прочность на сжатие, прочность сцепления при изгибе, содержание воздуха в растворе и водоудержание. В общем, тип цемента должен использоваться в соответствии с типом раствора, например, кладочный цемент типа M или S, используемый для создания раствора типа M или S, соответственно.Кладочный цемент типа N используется для раствора типа N или типа О. Поскольку кладочный цемент имеет более высокое содержание извести, чем портландцемент, нет необходимости добавлять дополнительную известь при его смешивании с раствором.

Гашеная известь: Этот ингредиент, хотя он уже присутствует в цементе, может быть добавлен в портландцемент для дальнейшего ускорения процесса химической гидратации раствора и улучшения удобоукладываемости, водоудержания и общей прочности. Гашеная известь, используемая только в цементе или добавленная в растворный раствор, подпадает под действие стандарта ASTM C207: Стандартные технические условия на гашеную известь для каменных целей, который определяет четыре различных типа извести, подходящих для различных условий каменной кладки.
Песок для кладок: Это мелкий заполнитель в растворе, который часто называют основой раствора. Он обеспечивает массу и консистенцию строительного раствора, а также вносит непосредственный вклад в общий выход растворной смеси. Это связано с тем, что в разных растворах используется от двух до четвертых до шести раз больше песка по сравнению с цементом и известью. С функциональной точки зрения он напрямую способствует прочности и устойчивости раствора к усадке.Из-за своей ключевой роли кладочный песок подчиняется очень специфическим требованиям ASTM C144: Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar. Настоящая спецификация охватывает все типы заполнителей для использования в кладочном растворе, который, в частности, ограничен природным песком или промышленным песком. Промышленный песок производится из дробленого камня, гравия или доменного шлака чугуна с воздушным охлаждением, который был специально обработан для обеспечения подходящей градации. Стандарт требует, чтобы выбранный песчаный заполнитель был классифицирован в установленных пределах.Кроме того, количество вредных посторонних веществ в совокупности для кладочного раствора ограничено этими стандартами классификации. Песочный заполнитель также подвергается пяти циклам испытания на прочность, испытания на плотность и расчету содержания воздуха в строительных растворах, в которых используется песок.
Питьевая вода: Вода, являющаяся комбинацией водорода и кислорода, необходима для химической гидратации строительного раствора. Это не вопрос воды как смешивающего агента, который затем испаряется, а настоящая химическая реакция, которая создает склеивание материалов, особенно внутри цемента и извести.Другими словами, химическая гидратация превращает сухую смесь отдельных ингредиентов в единую твердую массу. Из-за критической химической роли воды стандартные спецификации требуют, чтобы она была питьевого качества, пригодна для питья и не содержала примесей.
Воздух: Воздух, присущий процессу перемешивания чего-либо, обычно задерживается в виде пузырьков различной формы. Это нормально для строительного раствора, если он находится под контролем, поэтому он не влияет на другие свойства строительного раствора.Количество воздуха регулируется или зависит от различных стандартов ASTM, касающихся цемента, песка или всей строительной смеси.
Примеси: Это химические или натуральные добавки, вводимые в строительный раствор для улучшения определенных характеристик, таких как повышенная прочность или водостойкость, удобоукладываемости, например увеличения времени схватывания, или внешнего вида, например цвета.

Цементно-песчаный раствор: состав, марки, расход материала

Компоненты и пропорции

Преимущества ЦПС

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Марки цементно-песчаного раствора

Среди главных характеристик предлагаемых нами смесей представлены:

Марки цементно-песчаного раствора: назначение

Цементно-песчаный раствор: плотность, вес, пропорции

Особенности

Технические характеристики

Плотность

Теплопроводные свойства

Паропроницаемость

Время схватывания

Расчет необходимого количества

Время высыхания

Расход компонентов

Разновидности

М100

М150

М200

М300

Сфера применения

Инструменты для работы

Как приготовить

Для стяжки

Для кладки

Для штукатурки

Добавки

Производители

«Монолит»

Knauf

«Реал»

Dauer

«БалтПитерСтрой»

«Стройсервис-Novablock»

«Адамант СПБ»

Советы специалистов

Растворы цементные кладочные, характеристики, состав, подвижность, гост

Пропорции цементно-песчаного раствора — Всё о бетоне

Инструменты для работы

Требования к раствору

Пропорции смеси

Добавки для улучшения

Расход компонентов

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

Раствор цементный

Цементный раствор | Сорта и свойства цементного раствора | 6 Применение и приготовление цементного раствора

Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в исследованиях небольших моделей

Прочность цемента

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

(PDF) Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в исследованиях небольших моделей

Concrete Insider: Mortar Mix Madness

CE — Современная кладка с использованием готового раствора

Типы и прочность минометов

Раствор для макияжа

Добавить комментарий Отменить ответ