Ускорители твердения — Cоветы и практика — CEMMIX
Ускорители твердения бетона – специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2.
От чего зависит скорость твердения бетона
Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона.
При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.
Как ускорить твердение бетона
Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:
- Применение высоких марок цемента или увеличение содержания цемента в составе бетонной смеси;
- Снижение содержания воды в бетонной смеси.
Эти способы имеют определённые недостатки:
- Резко повышается жесткость и, как следствие, хрупкость бетонной смеси в начальный период набора прочности;
- Нарушается однородность бетонной смеси;
- Увеличивается срок окончательного набора прочности бетонной смеси;
- Повышается стоимость бетонной смеси.
В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона, не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения.
Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента.
Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства.
Действие добавок-ускорителей твердения
Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента. В результате химических реакций между минеральным вяжущим (цементом) и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне.
Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов.
Основные виды добавок-ускорителей твердения бетона
По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:
- Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
- Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
- Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
- Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.
Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:
Ускорители схватывания
Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.
Ускорители набора прочности
Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.
Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix
Пено- и газообразователи
Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.
Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.
Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.
Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!
Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!
Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!
cemmix.ru
Часть 2 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов
6.4. Силикат натрияРастворимое стекло (натриевое) так же как и сода, сильно ускоряет процессы твердения цементов. Растворимое стекло представляет собой коллоидный раствор натриевых силикатов в воде. Существует и аналог натриевому – калиевое стекло, но оно гораздо реже встречается. По своему воздействию на цементные композиции натриевое и калиевые растворимые стекла аналогичны.
Достаточно достоверные сведения об изготовлении первого растворимого стекла имеются уже в трудах средневековых алхимиков (1520 г.). Но только в 1818 г. немецкий ученый Йоган Фукс научно обосновал химию и физику его получения. По результатам его трудов в 1826 г. был построен первый завод по производству растворимого стекла. С этого момента и началось его широкое применение в различных отраслях промышленности.
Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Из неё видно, что оно (растворимое стекло) не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение: SiO2 : Na2O = M, показывающее, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия, называется силикатным модулем стекла. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2.6 – 2.8.
Количество воды может быть самым неопределенным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция – “плотность”, измеряемая градусами шкалы Боме или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50оBe (плотностью 1.38 – 1.50), и затем на месте работ оно разбавляется водой до нужной концентрации.
При добавлении растворимого стекла к воде, идущей на затворение цемента, его сроки схватывания сильно сокращаются (см. Таблица 64-1). Обу
www.ibeton.ru
Как ускорить отвердевание бетона(цемента)
spec1al1st 19-06-2007 12:26Собственно есть мысль сделать колодец методом неприрывной отливки колец в опалобку. Можно как-то ускорить процес отвердевания. Имел опыт с жидким стеклом, но так как говорится на глазок добавил, еле успел заполнить небольшую опалобку (цветника). Начал нагреваться и застывать на глазах. Правда этот цветник стоит (лежит) уже лет 15 будто вчера залитый, мхом не покрывается. Может кто-что посоветует, кроме покупки колец. Именно реактивы.
John JACK 19-06-2007 01:07Нитрат алюминия девятиводный?
Вообще, существует БПЦ — быстротвердеющий портландцемент, который за три дня набирает 60-70 процентов прочности. Буква «Б» в марке цемента.
quote:
Нитрат алюминия девятиводный?
Какие дозировки, токсичен-нетоксичен, где продаётся?SHREK 19-06-2007 20:43
НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Postoronnim V 19-06-2007 22:00Для ускорения схватывания цеемента ставили бочку с углём и запаливали её. (там где этот способ применим, естественно.. например в закрытых помещениях, подвалах…). Т.к. углекислый газ вроде, как способствует окаменелости…
John JACK 19-06-2007 22:29От углекислого газа известь твердеет, а не цемент.
spec1al1st 20-06-2007 12:00quote:
ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.Alex Black 20-06-2007 01:50
Самое лучшее естественное высыхание,а так, как бы потом не пришлось пложалеть об ускорении.
SHREK 20-06-2007 19:43quote:
Originally posted by spec1al1st:
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.
Они и так быстро твердеют. Все ускорители затвердевания ведут к не долговечности бетона. Как сказал Aleks Bleck только естественное затвердевание! Чем дольше бетон остается мокрым тем прочнее в дальнейшем становится!
spec1al1st 20-06-2007 23:56quote:
Самое лучшее естественное высыхание
сказал Aleks Blаck.
Мой вроде будет вечно мокрым. В колодце.spec1al1st 22-06-2007 12:23
Ладно Всем спасибо, поэксперементирую отпишусь месяца через полтора.
saabhigh 25-06-2007 20:54quote:
Originally posted by SHREK:
posted 19-6-2007 20:43НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Это для ЗАМЕДЛЕНИЯ схватывания.
А соль не для минусовых температур ???
Alex Black 26-06-2007 12:00quote:
Originally posted by ag111:
А соль не для минусовых температур ???
Да, сейчас для зимнего бетона добовляют и соль, и силитру,НО потом не удевляйтесь, от куда вся кладка покрылась белым инеем.
CEMEHbi4 27-06-2007 23:23Жидкое стекло добавляют 1 к 10 в воду которой будет затворяться раствор тщательно перемешиваеться а потом добавляеться. Да для гидроизоляции самое то
spec1al1st 28-06-2007 01:32quote:
Жидкое стекло
Вот, це дело, ясно и конкретно. Спасибо.max07 30-06-2007 01:43
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Haelgy 02-07-2007 22:09Цемент для гидротехнических работ.В морской воде становится за 4-12 часов.
spec1al1st 04-07-2007 12:33quote:
В морской воде становится за 4-12 часов.
Наверное солъ?!Haelgy 04-07-2007 15:32
Я ставил только в морской.Но точно таким же работают и в пресной.
spec1al1st 05-07-2007 12:36= Цемент для гидротехнических работ =
Ну это уже сложно. Я имею как говорится ВВИДУ самый обыкновенный обшедоступный цемент наверное М300, который успешно выдают за М500. Но из всего вышеперечисленного мне более понравилось 1/10 жид.стело с водой. Простенько и со вкусом, а главное общедоступность. + сам проверял работает.
quote:
Originally posted by max07:
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Это называется автоклав. Яндекс по этому поводу выдаст много, но кратко: хрен повторишь в домашних условиях, ибо надо несколько суток, температуру за 200 и давление порядка 12 атмосфер, а «нагреть и попарить» пару минут — не поможет. Увлажнять надо, все 28 суток твердения.
Кстати, тот же тындекс выдал очень любопытную сцылку: http://www.erudition.ru/referat/printref/id.48797_1.html
набор прочности бетоном не длится всего 28 суток… это всего то время набора марочной прочности… если мочить и дальше — тады через неск месяцев..лет может быть набрана 2..3 кратная прочность относительно марочной…
цементный камень набирает в нормальных условиях (в питьевой воде) 40..50 процентов прочности за ок 72 часа… т.е. если у юзера конструкция с трехкратным запасом прочности, то он может ее нагружать по полной через 72 часа уже ваще без особых спецусловий (соотв сначала она будет работать без запаса, но уже будет, а потом через месяц и запас прочности наберется некоторый)… если без запаса прочности — тады ой — ждать 28 суток хотя бы…
вопрос кады ваще юзеру нужно изделие — кому-то надо через неск десятков часов, хто-то может и неск месяцев подождать перед заюзыванием изделия… соотв по графику зависимости прочности от времени ее набора выбирается желаемая прочность, тока она зависит не только от марки цемента, а ышшо и от размеров конструкции… т.е. чтобы юзать отлитую из цемента конструкцию намного быстрее, можно всего то заложить необходимый запас прочности и усе…
вот счас здания отливкой в атмосфере из бетона делают — так тама просто запас на толщину перекрытия идет нефиговый чтобы после отлития одного этажа не приходилось ждать 28 суток …
Соль на комсомольских стройках добавляли. Что бы вода не замерзала. А потом арматуре хана наступала. Но это было уже после комсомола.
Хирург2005 15-07-2007 14:02Жидкое стекло 1 к 10 в воду, как уже писали выше
или ПВА 1 к 4 в воду.
В любом случае, 28 суток желательно выдержать
guns.allzip.org
Часть 1 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов
Еще пол года назад наш доморощенный Квазимодо страдал по Эсмеральде из каждого динамика. Очень красиво и образно страдал, следует отдать ему должное. Благодаря всего одной арии из французского мюзикла “Нотр-Дам” большинство простых людей вообще узнало об этой красивой и трогательной истории. Даже те, кто никогда Дюма вообще не читал.
Через время эта ария завоевала телевизионные экраны. Получила “Песню года” и кучу других наград. Из видеоклипа я, к величайшему своему позору, случайно узнал, что оказывается Вячеслав Петкун (Квазимодо) должен свои лавры разделить еще с двумя какими-то кренделями – они у него на подпевках, — но все равно, все казалось очень классно.
Брат, весьма просвещенный в музыкальных вопросах, взирал на мой щенячий восторг по поводу этой арии с удивлением и недоумением, — теперь то я понимаю почему. Когда он дал мне диск с “настоящим” французским “Нотр Дам-ом” — я пережил шок. Оказывается, так горячо любимый мной Квазимодо, вовсе не самый главный там – так, на задворках. А больше всего меня поразили партии Поэта. Батюшка тоже очень даже неплох. Офицер бесподобен. Негр ошеломляюще красив. Все это оттеняет великолепный свет, простые, но работающие на подсознание декорации и совершенно феерическая массовка.
На фоне всего этого великолепия Эсмеральда показалась мне несколько мелковатой, а Квазимодо — …. Ну, в общем, мне остальные персонажи понравились больше.
Когда в конце представления все артисты выходят “На поклон”, уже не в образе, но еще в сценических костюмах и гриме, слушая, как заходится, в овациях зрительный зал, я подловил себя на мысли, что нельзя целостное законченное произведение раздергивать на отдельные хитовые куски — его нужно сначала прослушать все, целиком. А потом, уже под настроение, смаковать ту или иную арию.
“Возвращаясь к нашим баранам…”, то бишь, к теме данной рассылки – “Ускорители”, постараюсь если не пропеть, то хоть проблеять именно целостную оперу. Ты, читатель, сам определишься, кто для тебя Поэт, а кто – Квазимодо.
6.1. Из истории вопроса…
Тема ускорителей в современной технологии бетона чрезвычайно скандальна, умышленно запутанная и заангажированая самими производителями и продавцами хим. добавок.
В первую очередь данное положение вещей обусловлено тем, что с помощью ускорителей можно достаточно легко, просто и дешево существенно модифицировать технологическую производственную цепочку. А это деньги, большие деньги. А так как деньги любят тишину, продавцы хим. добавок стараются её соблюдать, особенно не распространяясь на тему ускорителей. Гораздо охотней они популяризируют и пропагандируют свои полифункциональные составы вообще, хотя немалую часть успеха следует, по праву, отдать удачно подобранным в их составах ускорителям.
Так для тяжелых бетонов весьма критичный параметр – время оборачиваемости дорогостоящей формоснастки, становится возможным модифицировать не по пути затратной и энергоемкой тепловлажностной обработки, а “подстегивая” кинетику набора прочности химическим путем.
В легких бетонах, и в частности в пенобетонах, с помощью ускорителей удается минимизировать влияние минералогии, тонины помола и длительности хранения цемента на качество продукции, “выпередить” осадку свежеприготовленной пенобетонной матрицы ускоренным набором её прочности.
Как это ни парадоксально, но именно тема ускорителей – краеугольный камень также и экономики полифункциональных модификаторов. Простейшая композиция подобного рода состоит как минимум из двух компонентов, — обычно это пластификатор второй (реже третьей) группы эффективности и какой либо ускоритель, либо специально подобранная смесь ускори
www.ibeton.ru
Часть 4 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов
6.6. Применение молотой извести-кипелкис с соляной кислотой в качестве интенсификатора твердения тяжелых и ячеистых бетонов.
Традиционное заблуждение, укоренившееся в умах многих поколений строителей – негашеную известь нельзя применять в бетонах. Базировалось оно на вполне справедливом утверждении, что “при затворении водой и образованием из безводной окиси гидроокиси кальция происходит изменение объема вновь полученного продукта в 3.5 раза”.
Качество цемента действительно сильно зависит от количества в нем свободной окиси кальция – извести-кипелки попросту. Еще в самом начале исследования цементов было установлено, что именно известь-кипелка, содержащаяся в цементе в несвязанном состоянии, является причиной неравномерности изменения объема цемента. Отсюда и сложилось убеждение, что поскольку даже незначительное количество свободной извести, оказавшейся внутри цемента и не связанной в силикаты и алюминаты кальция во время обжига, ухудшают качество цемента, то дополнительная добавка её в цемент в большом количестве извне тем, более недопустима.
При всем том упускается тот факт, что негашеная известь, которая образовалась внутри цемента во время его обжига и не успела войти в состав клинкера, и известь, введенная в готовый цемент, впоследствии – ведут себя по-разному. В первом случае получается, что известняк обжигается при температуре обжига клинкера (около 1450 оС), и не успевшая войти в состав клинкера часть извести оказывается сильно пережженной. Такая известь характеризуется очень медленным гашением. Как правило, этот процесс длится несколько десятков суток в уже затвердевшем бетоне. Удельный вес извести-кипелки CaO – 3.1, а получившейся в результате взаимодействия с водой гидроокиси Ca(OH)2 – 2.1. Этот процесс в толще набирающей (или даже уже набравшей) прочность цементной матрицы вызывает приращение объема пор, что приводит к неравномерному изменению объема цемента и его растрескиванию.
При обжиге же извести-кипелки температура обжига обычно не превышает 1000 оС. Обожженная при такой сравнительно невысокой температуре известь, при введении в цемент гасится в течение нескольких минут. Как правило, достаточно тонкомолотая известь способна прогасится в составе бетона еще даже до начала его схватывания. В этом случае изменение её объема не вызывает каких либо внутренних напряжений вообще.
Вот почему добавка к цементу до 15% тонкомолотой окиси кальция (извести-кипелки) не вызывает вредных последствий. А содержание той же извести в, на порядок меньших количествах, в составе клинкерной части цемента – необратимо портит цемент.
Если вводить в цемент одновременно с негашеной известью соляную кислоту или хлористый кальций, то гашение извести будет протекать еще быстрее, что абсолютно исключает возможность её вредного воздействия на цемент.
Все эти соображения сохраняют силу, если в цементный бетон прибавлена тонкомолотая высококальциевая известь. Крупные частицы, образующиеся при грубом помоле, а тем более комки извести-кипелки, могут вызвать неравномерное изменение объема цемента и даже растрескивание бетона.
Если вместо обычного песка использовать крупно размолотый клинкер – сырье, из которого делают цемент, окажется, что прочность получившегося бетона намного выше – в 3 – 5 раз. Это явление объясняется тем, что поверхность песка из клинкера активно взаимодействует с твердеющим цементом. Обычный же песок представляющий собой окись кремния в нормальных условиях с цементом практически не вступает в какое либо химическое взаимодействие. И только при температуре 170 – 200 оС образуются ги
www.ibeton.ru
Ускоритель схватывания цемента — Справочник химика 21
Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона [c.74]Процессы схватывания и твердения цементов объясняются взаимодействием кремнефтористого натрия с жидким стеклом. Химизм реакций, протекающих в замешанной массе, состоящей из силиката натрия, наполнителя и ускорителя, предположительно следующий [c.227]
После окончания всех работ по цементированию обсадной колонны в течение 16—24 ч происходит затвердевание цементного раствора. Период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) можно уменьшить добавлением в него ускорителей схватывания, например жидкого стекла. [c.145]
Следует избегать избытка кремнефтористого натрия, так как в этом случае схватывание кислотоупорного п,емента происходит настолько быстро, что работа с ним становится весьма трудной. Кроме того, ири избытке ускорителя твердения механическая прочность цементов уменьшается, а их проницаемость к минеральным кислотам увеличивается. Минеральная кислота, взаимодействуя с выделившимся фтористым натрием, образует плавиковую кислоту [c.458]
Кислотоупорные цементы изготовляют из трех основных компонентов 1) связующего вещества 2) наполнителя и 3) ускорителя схватывания и твердения. [c.225]
При футеровке аппаратов кислотоупорными материалами очень важно правильно выбрать связующий материал для скрепления камней между собой и с поверхностью стенок аппаратов. Известно большое число связывающих составов, применяемых при футеровке аппаратов. Наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают, замешивая с жидким стеклом (водным раствором кремнекислого натрия) смесь тонко измельченного инертного каменного материала—наполнителя (андезита, диабаза, кварцита и др.) с ускорителем схватывания и затвердевания (кремнефтористым натрием). [c.35]
Роль добавок-ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию субмикрокристалли-ческих продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью. Многие из добавок — ускорителей твердения в результате обменных реакций с гидроксидом кальция или с минералами цемента активно влияют на гидролиз трехкальциевого силиката, повышают содержание в жидкой [c.74]
Скорость отверждения. Для проведения футеровочных работ обычно требуется, чтобы схватывание цемента (замазки) начиналось через 1 —1,5 часа после смешения смолы с ускорителем и наполнителем, а заканчивалось через 2—3 часа. Смола ФЛ-2 подвергается поликонденсации и отверждению без нагрева при каталитическом воздействии кислот или веществ, образующих кислоты при гидролизе. В качестве наполнителя был использован графит в порошке с тонкостью помола 20—30 мк, получаемый в качестве отхода при производстве электродов. Определение скорости схватывания проводилось посредством иглы Вика. В ориентировочных опытах скорость отверждения смол без наполнителя при 80° определялась по методу, принятому в НИИ пластмасс, на листе стали с углублением, нагреваемом на электроплитке. [c.61]
Кислотоупорный цемент состоит из вяжущего вещества, инертного наполнителя и ускорителя схватывания. [c.259]
Кроме того, Трицосал Н практически не влияет на сроки схватывания цемента. Добавку нельзя заменять подобной же добавкой, называемой Трицосал С 1Н, являющейся известным ускорителем схватывания и твердения бетона. [c.51]
Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быстросхватывающиеся смеси, состоящие из 75—80% обычного тампонажного цемента и 20—25% глиноземистого цемента и ускорителей срока схватывания. Такие смеси схватываются через 40—50 мин после затворения конец схватывания наступает через 15—20 мин после начала, в то время как чистый глиноземистый цемент имеет довольно длительные сроки схватывания (10—15 ч). Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от условий их применения. [c.358]
В литературе довольно широко освещен вопрос ускорения схватывания и твердения портланд-цементов, употребляемых для строительных работ. Для этой цели применяются различные способы. Одним из способов является увеличение дисперсности цемента, что повышает его активность и дает возможность получать более высокую механическую прочность цементного камня в раннем возрасте [2, 3]. Другие способы получения быстротвердеющего цемента заключаются в применении цементов специального минералогического состава и в добавках к ним ускорителей твердения (гипса, сернокислого глинозема, хлористого кальция, соляной кислоты и некоторых других [4-7]. [c.288]
Природные кислотоупоры применяются в виде штучных изделий (камней) для футеровки всевозможных башен, резервуаров, аппаратов и их деталей. Футеровочные камни скрепляются между собой кислотоупорным цементом или замазкой, а иногда и механическими приспособлениями. При футеровке аппаратов кислотоупорами очень важно правильно выбрать связующее для скрепления камней между собой и с футеруемой поверхностью. Из большого числа связующих составов, применяемых при футеровке аппаратов, наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают смешением жидкого стекла (водный раствор силиката натрия), тонко измельченного инертного кислотоупора — наполнителя (андезит, диабаз, кварцит и др.) и ускорителя процесса схватывания и затвердевания цемента (кремне-фторид натрия). [c.40]
Кислотоупорные силикатные цементы состоят из следующих составных частей пылевидного кислотоупорного наполнителя (тонкоизмельченная кислотостойкая горная порода), ускорителя процесса схватывания и затворителя—Л С1 дкого стекла. [c.45]
Футеровочные материалы крепят к стенкам аппаратов и между собой обычно на кислотоупорном цементе (замазке), со-стояшем из молотого минерального наполнителя (плавленые диабаз и базальт, андезит, бештаунит, кварцит и т. п.), ускорителя схватывания и твердения (кремнефтористый натрий или калий) и жидкого стекла. Часто футеровочные материалы крепят, а швы промазывают замазками на основе конденсационных и по-лимеризационных смол. [c.19]
На практике также выявлено, что химические добавки при известных концентрациях ускоряют схватывание и твердение бетона, а взятые в других количествах, наоборот, замедляют, и их воздействие зависит и от сорта применяемого цемента. Отсюда следует, что объяснение причин ускорения бетона не является простым делом. Поэтому наиболее точными показателями влияния этих добавок до
www.chem21.info
Скорость схватывания цемента.
По стандарту начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. Как слишком быстрое, так и чересчур медленное схватывание существенный недостаток цемента. Если цемент слишком быстро схватывается, то он превращается в камневидное тело прежде чем его успевают употребить в дело. При работе с такими цементами необходимо быстро их транспортировать и укладывать после затворения водой, что очень трудно. Использование же медленно схватывающихся цементов часто сильно замедляет темпы строительства.
Скорость схватывания цемента зависит от ряда факторов. Большое значение имеет его минералогический состав, в особенности содержание трехкальциевого алюмината, который ускоряет схватывание. Степень обжига цементного клинкера также влияет на скорость схватывания. Сильно обожженный цемент схватывается медленнее, а слабо обожженный — быстрее, чем цемент нормального обжига. С увеличением тонкости помола ускоряется схватывание цемента вследствие большей удельной поверхности цементного порошка. Повышенное количество воды при затворении цемента замедляет его схватывание, а уменьшенное — ускоряет. С повышением температуры окружающей среды процесс схватывания ускоряется, а с понижением — замедляется. Магазинирование клинкера и силосование цемента замедляют схватывание, так как при хранении цемент реагирует с влагой и углекислой воздуха, в результате чего зерна цемента покрываются оболочкой, состоящей из углекислого кальция и других новообразований, а это затрудняет взаимодействие цемента с водой при затворении.
Для замедления сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипс, однако количество его должно быть таким, чтобы содержание SО3 в цементе не превышало 3,5%, что в пересчете на CaS04*2Н2О составляет -7,53%, а на CaS04*О,5Н2О — 6,34%. Следует всегда учитывать, что сам клинкер содержит некоторое количество SО3. Величина оптимальной дозировки гипса зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола и некоторых других факторов и в ряде случаев приближается к верхнему пределу допускаемого стандартом, а в отдельных случаях, при большом содержании С3А и весьма тонком помоле, может даже превышать его. Объясняется это тем, что гипс добавляют цементу в первую очередь для того, чтобы, вступая во взаимодействие с трехкальциевым алюминатом, образовывать в начальный период твердения (до получения жесткой недеформирующейся структуры твердеющего цементного камня) гидросульфоалюминат, что регулирует (замедляет) сроки схватывания цемента и улучшает ряд его свойств. Наряду с этим следует учитывать, что при твердении цемента, содержащиеся в нем алюмоферриты хотя и медленнее, но также вступают во взаимодействие с гипсом, связывая определенное его количество в комплексные новообразования. Количество гипса, вступающего в реакцию с алюминатами и алюмоферритами кальция, зависит от тонкости помола цемента, температуры его при выходе из мельницы, режима охлаждения и связанного с этим содержания в клинкере стекловидной фазы степени присадки золы и ее состава, а также от ряда других производственных факторов. Поэтому для каждого завода оптимальная дозировка гипса будет иной.
Большой избыток гипса может привести к появлению внутренних напряжений, иногда вплоть до образования трещин вследствие запоздалого появления гидросульфоалюмината кальция в уже затвердевшем цементном камне за счет твердых исходных компонентов. При недостаточном количестве гипса не удается использовать все заложенные в цементе возможности для быстрого твердения; такой цемент чересчур быстро схватывается. Следует отметить, что добавка гипса также благоприятно влияет на процесс твердения содержащихся в цементе силикатов кальция. Поэтому ограничено и минимальное содержание SО3 не менее 1,5%.
Серьезное значение имеет нагревание цемента при помоле, так как вследствие развивающейся при этом температуры гипс в той или иной степени переходит из двуводного в полуводный, т. е. в модификацию, значительно более растворимую в воде, что изменяет условия твердения цемента.
Дозировку добавляемого гипса целесообразно определять исходя из того его количества, которое связывается в первые сроки твердения, когда реакции происходят за счет растворенных в воде компонентов. За оптимальную дозировку гипса, в случае твердения при обычных температурах, можно принять то наибольшее его количество, которое практически может быть химически связано в твердеющем цементе в течение первых 24 ч после затворения цемента водой.
Добавками, ускоряющими сроки схватывания, являются: хлористый кальций, соляная кислота, глиноземистый цемент, растворимое стекло, углекислый натрий (сода) и ряд других. К замедлителям схватывания наряду с гипсом относятся слабый раствор серной кислоты, сернокислое окисное железо и ряд других.
www.voscem.ru