Цемента на куб раствора: Сколько цемента нужно на 1 куб бетона — расход в мешках

Сколько цемента на куб бетона?

Бетон – строительный материал на основе клинкера с добавлением воды и заполнителей. Используется для обустройства фундаментов, перекрытий и стен, а также изготовления ЖБИ. Качество и свойства бетонной смеси напрямую зависят от объема и технических характеристик цемента в его составе:

  • Соотношение цементного теста к заполнителям влияет на удобоукладываемость материала.
  • Марка клинкерной смеси определяет прочность, морозостойкость и влагостойкость бетонного полотна.
  • От класса цемента зависит период полного затворения строительного раствора (от 1 до 4 часов).

Чтобы приготовить бетон определенной марки и прочности, необходимо правильно подобрать класс цемента и рассчитать его количество.

Что учесть при расчете?

Перед началом расчетов необходимо определить:

Назначение строительной смеси. Для выполнения монтажных, строительных и отделочных работ используются разные виды бетонов.

По назначению они классифицируются на:

  • товарные – для заливки колонн, фундаментов, ЖБ-конструкций;
  • гидротехнические – облицовка шлюзов, каналов, водопровода и канализаций;
  • аэродромные для различных дорожных покрытий;
  • специального назначения – защита от радиации, кислоты, высоких температур.

В жилищно-бытовом строительстве чаще всего используется товарный бетон различных марок:

  • М 100-150 – бордюры, стяжка пола, облицовка стен, растворы для укладки кафеля и плит;
  • М 200 – облегченные фундаменты, садовые дорожки;
  • М 250-350 – стены, перекрытия, фундаменты;
  • М 400 – ЖБИ, котлованы, магистрали.

Бетоны с маркировкой М500 и выше применяются в промышленном и военном строительстве.

Класс цемента. Данная характеристика влияет на пропорции компонентов в составе бетонной смеси. Чем ниже класс цемента, тем больше его требуется для приготовления бетона определенной марки.

В таблице ниже наглядно изображена прямая зависимость количества сухой смеси от ее качества:

Табл.№1 – Расчет количества цемента на 1 м3 бетонной смеси.

Чтобы определить объем цемента на 1 м3 бетона, вы можете воспользоваться готовыми таблицами, онлайн-калькулятором, либо расчетными формулами.

Расчетные формулы и таблицы

Для самостоятельных расчетов нужно определить вес 1 кубометра бетона. Он зависит от марки строительной смеси:

Табл.2 – Удельный вес 1 кубометра бетона различных маркировок.

Также необходимо определить пропорции компонентов: цемента, песка, гравия и воды. Чаще всего для приготовления бетона используется цемент марок М400 и М500.

Табл.3 – Пропорции компонентов для приготовления бетона с учетом его маркировки.

Для упрощения расчетов строители рекомендуют переводить пропорции компонентов в ведра или мешки.

  1. Стандартный мешок цемента весит 50 кг. Этот вес можно обозначить как 1 часть будущего замеса.
  2. Для приготовления 1 порции бетона М100 потребуется 1 часть цемента, 4.4 частей песка и 6.7 частей гравия. При переводе в килограммы получится:
  • 1 часть * 50 кг = 50 кг цемента;
  • 4.4 частей*50 кг =220 кг песка;
  • 6.7 частей*50 кг =335 кг гравия;
  • 1.1 часть воды (1 литр=995 грамм) = 55 кг.

Общий вес 1 порции бетона составит 660 кг.

  1. Мы знаем, что удельный вес 1 кубометра бетона марки М100 составляет 2270 кг. Его необходимо разделить на полученный при расчетах вес, чтобы определить количество порций:
  • 2270 кг/660 кг= 3.45 порций.
  1. Для определения количества цемента на куб бетона нужно умножить 50 кг цемента на количество порций:
  • 50 кг*3.45=172.5 кг.

Для приготовления 1 куба бетона марки М100 потребуется 172. 5 кг цемента М400.

Готовые расчеты для бетонов различной маркировки представлены в таблице.

Табл. 4 – Расход цемента для приготовления бетона с учетом его маркировки.

Расчеты проведены без учета пластификаторов и наполнителей в составе бетона. Подвижность смеси по умолчанию – П1. Для получения более подробной информации вы можете воспользоваться строительным онлайн-калькулятором или позвонить на базу КСМ.

Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Менеджер компании поможет вам правильно рассчитать объем цементного раствора и бетонной смеси. Для этого позвоните нам по указанному номеру, либо оставьте заявку на обратный звонок.

Завод предлагает цементные растворы и товарные бетоны высокого качества. При их изготовлении технологи предприятия соблюдают требования ГОСТ и ТУ. Готовые строительные материалы проходят контроль качества в лаборатории фирмы.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона


Расход цемента на куб бетона

Главная

Полезная информация

Сколько цемента нужно на куб бетона?

Цемент в бетоне является важнейшим компонентом, который связывает остальные составляющие.

Его количество и свойства влияют на характеристики конечного продукта: прочность, устойчивость к механическим воздействиям, водонепроницаемость, морозостойкость и другие. В то же время цемент – это самый дорогой компонент, поэтому вопрос его количества в бетонном растворе вызывает особый интерес.

Однако эти цифры влияют не только на подорожание или удешевление полученного бетона. Так, большое количество цемента вызывает появление трещин после высыхания состава, а маленькое – снижение адгезии раствора и ухудшение его характеристик.

Расход цемента: что влияет на количество

При расчете необходимого количества цемента для приготовления бетонного раствора учитываются следующие нюансы:

  • марка замешиваемого бетона, его плотность;
  • подвижность смеси или ее пластичность;
  • типы используемых песка и щебня, их фракции, количество примесей;
  • присутствие дополнительных компонентов – пластификаторов, упрочнителей и пр.

Перед началом строительства определяется марка бетона, пригодная для имеющихся условий. Здесь учитываются такие показатели как цели, масштабность работы, выдерживание заранее вычисленных нагрузок, устойчивость к влаге, морозам, перепадам температур, долговечность.

Полная информация о соотношении всех компонентов для приготовления того или иного состава указывается в специализированных справочниках.

Нормы расхода цемента на 1 м3 бетона

При изготовлении бетона в первую очередь нужно обращать внимание на марку цемента. Цифры, приведенные в маркировке смеси, должны в два раза превышать те, что указаны в наименовании приготавливаемого бетона. Так, для замешивания бетона марки М200 подойдет цемент М400.

В таблице ниже приведены примерные цифры по расходу цемента при приготовлении 1 м3 бетона определенной марки.

Допускается небольшая погрешность в 1 кг, в противном случае свойства готового продукта начнут изменяться.

Пропорции для замешивания бетона: рекомендованные цифры

Если к бетону не предъявляются жесткие требования, можно воспользоваться проверенной временем схемой: цемент, песок, щебень, вода – 1:2:4:0,5 соответственно. Перерасчеты на массу, к примеру, дают следующее соотношение: 330 кг х 600 кг х 1250 кг х 180 л.

Однако можно избавить себя от строгого учета приведенных норм и долгого и тщательного замешивания раствора. Для этого следует обратиться в компанию, которая предложит доставку готового раствора на строительный объект. Так, в случае с распространенной маркой бетона М300 цена за куб выйдет не намного выше, чем при самостоятельном приготовлении. Зато здесь удается избежать огромных трудозатрат, а в итоге будет получен продукт с проверенным качеством и уже готовый к употреблению.


  • Предыдущая статья Готовый кладочный раствор: особенности
  • Следующая статья Технология установки септика из бетонных колец

Что ещё почитать

Для чего применяют «легкий бетон»?

Легкий бетон обладает плотностью не выше 1800 кг/м3. При его применении на 20% уменьшаются расходы на замес, и на 50% снижается трудоемкость.

Обзор популярных добавок для бетона

Введением в раствор добавок можно изменить его физико-химические свойства, чтобы облегчить работу с материалом в нестандартных или экстремальных условиях.

Пропорции цементного раствора для кладки кирпича

В строительстве применяются различные строительные растворы: цементный, известковый, цементно-известковый раствор. Основное различие между ними заключается в виде используемого вяжущего вещества.

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА КУБИКА НА СЖАТИЕ В СООТВЕТСТВИИ С IS 4031 ЧАСТЬ 6 – РУКОВОДСТВО ДЛЯ ШОССЕ

Spread the love

    цемент: Прочность цемента определяется испытаниями на прочность при сжатии на кубах раствора 70,6 мм, приготовленных из указанного цемента, песка и воды, смешанных и уплотненных вручную с помощью уплотняющей планки, а также с помощью вибрационной машины.

     2. ОТБОР И ОТБОР ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

    2.1 . Репрезентативная проба цемента, отобранная, как указано выше, должна быть тщательно перемешана перед испытанием требований различного оборудования, используемого для испытания цемента.

    3. ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ

    3.1 Температура испытательного помещения, сухого ингредиента и воды должна поддерживаться на уровне 27 ± 2°C, а относительная влажность в камере или помещении должна поддерживаться на уровне 65 ± 5 процентов.

     3.2 Температуру и относительную влажность в резервуаре или камере для отверждения следует поддерживать на уровне 27 ± 2 °C и более 90 процентов соответственно.

    4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ испытание должно соответствовать IS: 650 -1966 ·

    5. АППАРАТЫ

    5.1 Вибрационная машина – Вибрационная машина, соответствующая IS: 10080-1982.

     5.2 Упорный стержень – Упорный стержень, соответствующий IS: 10080-1982.

    5.3 Кубическая форма-The. Форма должна иметь размер 70,6 мм x 70,6 мм x 70,6 размера в соответствии с IS: 10080-1982.

     5.4 Мастерок калибровочный — Мастерок калибровочный со стальным лезвием длиной от 100 до 150 мм с прямыми краями и массой 210 ​​± 10 г.

     5.5 Весы. Должны использоваться электронные весы с точностью до 1 г.

    5.6 Градуированные стеклянные цилиндры – Градуированные стеклянные цилиндры вместимостью от 150 до 200 мл.

    6. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

    6.1 Пропорции смеси и смешивание

    6.1.1 Температура воды и испытательного помещения во время операций смешивания должна поддерживаться на уровне 27 ± 2°C. Используйте питьевую воду для приготовления кубиков.

    6.1.2 Цемент, стандартный песок и вода для каждого куба должны быть взяты в соответствии с указанным ниже стандартом:

    a. Цемент 200 г

    b. Стандартный песок 600 г (по 200 г каждого сорта)

    c. Вода ( P/4+ 3,0) процент от общей массы цемента и песка, где P – нормальная консистенция цемента.

    Если нормальная консистенция цемента составляет 29,5 (предполагается), расчет воды будет производиться следующим образом: х 800 = 83 грамма.

    6.1.3 Нанести на непористую пластину смесь цемента и стандартного песка. Перемешать насухо шпателем в течение одной минуты, а затем с водой, пока смесь не станет однородного цвета. Количество воды должно использоваться в соответствии с приведенным выше уравнением. Время смешивания должно составлять от 3 до 4 минут, смесь должна быть отклонена, если время составляет менее 3 минут и более 4 минут, и операцию следует повторить со свежим количеством цемента, песка и воды.

    6.2 Образцы для формования

     6.2.1 При сборке форм, готовых к использованию, стороны формы должны быть изготовлены из черного металла. Все детали должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить деформацию, а стыки между сторонами формы и между сторонами и опорной плитой должны быть покрыты маслом или смазкой, чтобы предотвратить утечку воды из формы.

    6.2.2 Поместите собранную форму на вибрационный стол машины, удерживая ее в нужном положении с помощью подходящего зажима и не удаляйте до завершения периода вибрации.

     6.2.3 Сразу после надлежащего смешивания раствора поместите раствор в кубическую форму и закрепите его указанным стержнем. Миномет необходимо проколоть 20 раз примерно за 8 секунд, чтобы удалить вовлеченный воздух. Залейте оставшееся количество цементного раствора в бункер кубической формы и снова утрамбуйте, как это было сделано ранее для первого слоя, а затем уплотните раствор вибрацией.

    6.2.4 Выдерживают период вибрации 2 минуты при скорости 12000 ± 400 полуколебаний в минуту.

    6.2.5 После окончания вибрации снять форму с опорной плитой с машины и отшлифовать верхнюю поверхность формы-куба лезвием мастерка.

     6.3 Отверждение образца

    Храните подготовленную кубическую форму заполненной во влажном шкафу, влажной комнате или резервуаре для отверждения в течение 24 часов. По истечении 24 часов извлеките из формы куб и сразу же держите в чистой пресной воде. Воду, в которой содержатся кубики, меняют через каждые 7 дней и поддерживают температуру 27 ± 2°С.

    7. T esting

    7.1 Извлеките три испытательных кубика каждый на 3, 7 и 28 дней соответственно для испытания прочности на сжатие после завершения испытательного возраста для различных цементов.

    7.1.1 Поместите испытательный кубик в центр испытательной машины без какой-либо упаковки и прикладывайте нагрузку постоянно и равномерно, начиная с нуля со скоростью 35 Н/мм²/мин.

    8. C расчет

    8.1 Прочность цемента на сжатие рассчитать путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубикам во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную по средним размерам сечения и выражаемую с точностью до ближайшего 0,5 Н/мм². Подробнее смотрите мое видео в ютубе.

    ПРОЧНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА НА СЖАТИЕ (IS:4031-Part 6-1988)

    Сурьяканта | 4 мая 2013 г. | цемент, материалы, испытания цемента | 10 комментариев

    Прочность цемента на сжатие определяют путем испытания на сжатие кубиков раствора, уплотненных с помощью стандартной вибрационной машины. Стандартный песок (IS:650) используется для приготовления цементного раствора. Образец имеет форму кубиков 70,6мм*70,6мм*70,6мм.

    Измерительные инструменты

    ИМЯ ВМЕСТИМОСТЬ /
    ДИАПАЗОН / РАЗМЕР     		ТОЧНОСТЬ / НАИМЕНЬШЕЕ ЧИСЛО
    Форма для кубиков 70,6*70,6*70,6 мм 3 (IS:10080) —
    Вибромашина Должен соответствовать стандарту IS:10080 —
    Весы 1000 г 1 г
    Мерный цилиндр 200 мл 1 мл

    Другие приспособления

    Лоток для эмали, мастерок, стержень
    Форма для цемента
    Температура 27 ± 2 0 С
    Влажность 65 ± 5 %
    1. Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка и тщательно перемешайте насухо.
    2. Добавьте  воды (где P – % воды, необходимой для приготовления пасты стандартной консистенции) к сухой смеси цемента и песка и тщательно перемешайте в течение минимум 3 минут и максимум 4 минут, чтобы получить смесь однородного цвета. Если даже через 4 минуты однородный цвет смеси не получен, откажитесь от смеси и смешайте новое количество цемента, песка и воды, чтобы получить смесь однородного цвета.
    3. Поместите тщательно очищенную и смазанную маслом (внутреннюю поверхность) форму на вибрационную машину и удерживайте ее в этом положении с помощью зажимов, предусмотренных для этой цели на машине.
    4. Заполните форму всем количеством раствора, используя подходящую воронку, прикрепленную к верхней части формы для облегчения заполнения, и вибрируйте ее в течение 2 минут с указанной скоростью 12000±400 в минуту для достижения полного уплотнения.
    5. Снимите форму с машины и храните ее в месте с температурой 27±2 0 С и относительной влажности 90% в течение 24 часов.
    6. По истечении 24 часов извлеките кубик из формы и немедленно погрузите в свежую чистую воду. Куб вынимается из воды только на время тестирования.
    7. Подготовьте как минимум 6 кубиков, как описано выше.
    8. Поместите тестовый куб на платформу испытательной машины без какой-либо прокладки между кубом и пластинами испытательной машины.
    9. Постоянно и равномерно прикладывать нагрузку, начиная с нуля, со скоростью 35 Н/мм 2 /мин.

    Где,

    P=Максимальная нагрузка, приложенная к кубу. (N)

    A=Площадь поперечного сечения (Рассчитано по средним размерам) (мм 2 )

    • Прочность на сжатие указана с точностью до 0,5 Н/мм 2 .
    • Образцы, которые явно неисправны или дают прочность, отличающуюся более чем на 10% от среднего значения всех испытуемых образцов, не должны рассматриваться.
    • Испытание трех кубов на прочность при сжатии для каждого периода отверждения.
    • Форма должна быть смазана перед использованием
    • Взвешивание должно производиться точно
    • Необходимо точно контролировать температуру и влажность
    • Постепенно увеличивайте нагрузку во время тестирования.
    • Кубики следует тестировать сразу же после извлечения из воды и не давать им высохнуть до тех пор, пока они не выйдут из строя при тестировании.
    • Необходимо строго соблюдать время замера.
    • Кубики следует тестировать на боку, а не на лицевой стороне.
      ТИП ЦЕМЕНТА

    ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ (МПа)

    1 день 3 дня 7 дней 28 дней
    OPC(33) — 16 22 33
    OPC(43) — 23 33 43
    OPC(53) — 27 27 53
    СРЦ — 10 16 33
    КПП — 16 22 33
    РХПК 16 27 — —
    PSC 16 22 33
    Высокоглиноземистый 30 35 — —
    Суперсульфатированный — 15 22 30
    Низкотемпературный — 10 16 35
    Каменная кладка — — 2,5 5,0
    ИРС-Т-40 — — 37,5 —
    • Испытания на прочность чистого цементного теста не проводятся из-за сложности формования и испытаний, что приводит к большому разбросу результатов испытаний.