Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

В чем отличие газосиликатных блоков от газбетонных? И вообще есть ли оно ?

В настоящее время в строительстве активно используются газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Газосиликат и газобетон являются разновидностями ячеистого бетона, но технологии их изготовления несколько различаются. Особенности изготовления газобетонных и газосиликатных блоков Широко применяемые газосиликатные блоки производятся из сочетания вяжущих компонентов – цемента или извести, а также молотого кварцевого песка и воды. Смесь для газосиликата проходит процедуру вспучивания с помощью алюминиевой пудры, создающей газообразующий эффект. В результате миниатюрные воздушные пузырьки равномерно распределяются по всему объему блока. Все газосиликатные блоки обязательно проходят через автоклав, в котором происходят вспучивание и затвердевание при высокой температуре/давлении. В отличие от блоков из газосиликата, газобетонные блоки изготавливаются на основе портландцемента, кварцевого песка, доменных шлаков, зол, а также отходов обогащения металлических руд. При этом смешивание компонентов может происходить как в автоклаве, так и без его применения. Блоки ячеистого бетона из газосиликата и газобетона имеют строгую геометрию, что позволяет сооружать абсолютно ровные строительные конструкции с идеально аккуратными швами. Преимущественные свойства газосиликатных блоков Эксперты отмечают, что автоклавные газосиликатные блоки являются более прочным материалом, чем газобетонные блоки. К тому же они отличаются гораздо меньшей усадкой. Такие блоки ячеистого бетона обладают достаточно малым объемным весом – от 400 до 500 кг/м³. Благодаря газосиликату стало возможным значительно уменьшить толщину стен возводимого здания, а значит, снизить массу конструкции и нагрузку на фундамент. Среди достоинств газосиликата можно выделить: · экологическую безопасность; · великолепные прочностные характеристики – 10–50 кг/см²; · высокие теплофизические показатели и изоляционные свойства; · отличную паропроницаемость, обеспечивающую благоприятный режим влажности в доме; · хорошую совместимость газосиликата с отделочными материалами, в состав которых входят известь, гипс, цемент; · пожаробезопасность; · морозостойкость; · легкость механической обработки газосиликата; · устойчивость к коррозии и гниению. Область применения газосиликатных блоков Достаточно часто газосиликатные блоки используют для возведения стен и перекрытий в малоэтажном строительстве, для сооружения комбинированных стен в многоэтажных зданиях, для утепления, при постройке гаражей и ряда промышленных объектов. Столь широкая сфера применения газосиликата обусловлена тем, что выпускают два типа подобных блоков ячеистого бетона – гладкие и с пазом/гребнем. Отличительные особенности газобетонных блоков Современный строительный материал – газобетон – получил заслуженное признание по целому ряду качественных показателей. В их числе: · безопасность с точки зрения экологии; · малый удельный вес; · низкая теплопроводность; · высокая устойчивость к огню; · простота механической обработки; · морозоустойчивость. Такие блоки ячеистого бетона имеют большие габариты при малом весе, что позволяет избежать задействования тяжелой техники, снизить трудоемкость работ и сроки строительства. К тому же, применение газобетона обеспечивает реальное уменьшение расходов на отопление, ведь он отлично сохраняет тепло в доме. Здесь нужно заметить, что для возведения стен используют газобетонные блоки с плотностью 400 – 500 кг/м3. Если блоки ячеистого бетона имеют плотность ниже 400 кг/м3, то их целесообразно применять лишь как утеплитель. Область применения газобетонных блоков В настоящее время газобетонные блоки активно используются при возведении несущих стен в малоэтажном строительстве, для стенового заполнения каркасных высотных зданий, для сооружения внутренних стен и перегородок.

Постараюсь коротко дать ответ на вопрос: в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Основным связующим при производстве блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения (ГОСТ 31360-2007) является известь. Для первичного схватывания массива (примерно 5-6 м3), чтобы можно было разрезать его на отдельные блоки используются либо гипс, либо цемент. И только потом идет автоклавирование блоков. При использовании цемента конечная прочность блоков будет выше. ВСЕ производители блоков используют цемент. Растворы, содержащие цемент называются БЕТОНАМИ, поэтому правильно блоки, изготовленные по ГОСТу 31360-2007, надо называть ГАЗОБЕТОННЫМИ. Если при производстве блоков для первичного схватывания массива использовать гипс, то такие блоки правильнее было бы называть газосиликатными. В принципе разницы между названиями газобетон и газосиликат особой нет, главные отличия кроются только в автоклавном или не в автоклавном способе производства ячеистого бетона.

Если не брать сам процесс производства в котором довольно сложные химические процессы то газосиликат намного крепче газобетона. Но и тяжелее тоже. А вообще газосиликат вот <a rel="nofollow" href="http://stroysnab2000.ru/katalog/gazosilikatnye-bloki" target="_blank">http://stroysnab2000.ru/katalog/gazosilikatnye-bloki</a>

Наша строительная компания покупает газосиликатные блоки во Владимире тут <a rel="nofollow" href="http://spectehnikpark.ru/gazosilikatnie-bloki/" target="_blank">http://spectehnikpark.ru/gazosilikatnie-bloki/</a> . Блоки от производителей, все устраивает. У них на сайте и газобетонные блоки тоже есть. <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/52869113_ac735eeb3f1f755033d3783d327f7ecb_800.jpg" alt="" data-lsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/52869113_ac735eeb3f1f755033d3783d327f7ecb_120x120.jpg" data-big="1">

Газосиликатные блоки лучше будут

Вы кстати тут можете приобрести газосиликатные блоки по разумным ценам <a rel="nofollow" href="http://gkpartner.com" target="_blank">http://gkpartner.com</a> Советую присмотреться

touch.otvet.mail.ru

Отличие газобетона от пенобетона - изучаем материалы

«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.

Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».

После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.

Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.

Составляющие компоненты

Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.

После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.

Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

«Нетрадиционный» газобетон

Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.

Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.

Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Сравнение технических характеристик

Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.

Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.

По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.

Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.

На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?


onfasad.ru

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.




Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
  • Экономичность;
  • Небольшой вес;
  • Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки
Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Отличие блоков газосиликатных от газобетонных – Газобетон или газосиликат - в чем разница и что лучше?

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

stroyres.net