Газоблоки что такое – что это такое и где применяется

Содержание

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;

стабильный диаметр внутренних ячеек;
концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

плотностью материала;
областью использования;
размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.

Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
Сбор излишков состава для повторного применения.
Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.
После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

увеличенные габариты при небольшом весе;
отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
простота кладки блоков на клеевой состав;
ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
высокие теплоизоляционные характеристики;

Материал легок в обработке

минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
повышенные звукоизоляционные характеристики;
стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
экологическая чистота газобетонного материала;

легкость механической обработки газобетона;
стойкость к холоду и температурным колебаниям;
способность пропускать пар из помещения;
продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

хрупкость;
гигроскопичность;
необходимость использования для кладки специального клея;
сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

материал изготавливается из экологически чистого сырья;
в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

pobetony.expert

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЛОК ? « kievgazoblok.com

ГАЗОБЛОК

— строительный материал, представляющий собой блоки из ячеистого бетона используемые для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий. (ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие)

Классификацию ячеистых бетонов производят в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» По условиям твердения бетоны подразделяют на:

1. Автоклавные — твердеющие в среде насыщенного пара 170 °C при давлении не менее 8 атм;

2. Неавтоклавные — твердеющие в естественных условиях.

По способу порообразования бетоны подразделяют:

1. Газобетоны — порообразование происходит за счет внутренней химической реакции;

2. Ппенобетоны — порообразование происходит за счет добавления в смесь готовой пены ;

Газоблоки изготовлены из газобетона автоклавного твердения. Для их производства используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода. Технологические процессы производства включают сухой и мокрый помол сырья, смесеприготовление, формирование больших массивов с последующей их разрезкой на изделия требуемых размеров. Затем производится тепловая и важная обработка в автоклавах при давлении до 14 бар. Из автоклава продукция выходит со 100% прочностью. Автоклавная обработка газобетона позволяет повысить степень кристаллизации пор, обеспечивающих более высокие прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения практически не дает усадки в отличие от неавтоклавного газобетона.

Газоблок (газобетон) – это легкий пористый материал, который хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: сверлится, пилится, строгается. Имеет свои уникальные характеристики – в газоблок легко можно забить гвозди и скобы. Его пористость около 85%, поэтому газоблок объединяет в себе лучшие свойства дерева и кирпича. С помощью газоблока можно возвести домик для отдыха, теплый жилой дом. Ведь качество газоблока определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость пор.

Выбрать нужный материал – не такая простая задача, ведь это обуславливается множеством факторов, влияющих на возведение стен. Прежде всего – это климат, экономические показатели, решения по архитектуре, физико-механические показатели.

Не менее значимым фактором является и экологичность.Экологичность– изготавливая газоблок используют только природное сырье (цемент, песок, алюминиевая пудра, известь и пр). Газоблок по своим экологическим характеристикам уступает лишь дереву и не выделяет токсичных веществ. Но, в отличии от дерева, он не стареет, не гниет и не горит. В доме из газоблока, дышится легко как в деревянном доме, из-за его пористой структуры материала.

Газоблок имеет множестводостоинств. Газоблокне требует обработки токсичными составамиине содержит вредных химических соединений. Газоблок очень популярен в Скандинавских странах и странах Северной Европы– тому подтверждение.

Долговечность стены из газоблока более 100 лет. Сейчас имеется множество домов, построенных из газоблоков, и в них живут уже около 75 лет. И что самое важное – то, что эти строения не выдают никаких признаков разрушения.

Прочность газоблоков увеличивается при автоклавной обработке, благодаря этой обработке газоблок приобретает ещё больше способов внедрения. Его высокая прочность позволяет строить 3-х этажные дома и высотные конструкции.

Газоблок обладает лучшими теплозащитными свойствами – имеет низкую теплопроводность. Что позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить около 20 % средств, расходуемых на отопление дома. Даже в летний период дом из газоблоков не поддается перегреву. Кроме того, газоблок – не горючий материал, I и II степени огнестойкости.

kievgazoblok.com

состав, технология изготовления, область применения, плюсы и минусы

Дата: 18 декабря 2018

Коментариев: 0

Что такое газобетон?

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Изделия из газонаполненного композита обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым они широко применяются при строительстве специализированных объектов, частных построек. Применение газобетона позволяет снизить расходы по возведению объектов, уменьшить нагрузку на основание здания, обеспечить благоприятный температурный режим в помещениях. Кладку и обработку газобетона легко могут производить даже начинающие строители.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Эта особенность определяет теплоизоляционные характеристики изделий, отличающихся небольшим весом, легкой обрабатываемостью. Материал объединяет лучшие характеристики древесины и традиционного кирпича. Характеризуется равномерностью распределения закрытых пор, экологичностью.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
Извести 10-20%.
Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

На основе лабораторных данных, в зависимости от требуемой прочности газобетонных изделий, определяется концентрация ингредиентов, специальных добавок, вводимых для улучшения характеристик.

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
соберите излишки состава с целью повторного использования;
уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
доставьте на склад готовой продукции.

В процессе изготовления газоблоков осуществляйте лабораторный контроль качества образцов продукции, нарезанных в виде небольших кубиков. Изготовление композитов производится только в производственных условиях при наличии специального оборудования, лабораторного контроля, полной автоматизации процесса пропаривания.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом. Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами. Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения. В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки. Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Использование газобетонных изделий для строительства жилых зданий, беседок, ограждений, помещений для хранения транспортных средств, бань подтверждает, что это надежный строительный материал с длительным ресурсом эксплуатации. Кладка изделий требует определенных навыков, производится достаточно быстро.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

При выполнении работы важно обеспечить надежную гидроизоляцию. Материал восприимчив к повышенной влажности, нуждается в наружной и внутренней отделке. Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой не более трех этажей, что связано с особенностями структуры ячеистого массива.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.
Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом
Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

pobetony.ru

Что такое газобетон

Рынок строительных материалов располагает большим ассортиментном различных блоков для постройки дома, гаража, дачи и многого другого. В этой статье мы рассмотрим один из видов таких изделий, которые своей прочностью и надежностью полностью завоевали сердца потребителей. Итак, что такое газоблок? Рассмотрим более детально его основные параметры и характеристики , чтобы знать на что следует обращать внимание при выборе материала.

Размеры

Газобетонные блоки имеют широкое разнообразие своих габаритов, они могут быть как прямоугольные, так и U-образных форм, последние используются в монтаже дверных и оконных проемов? прямоугольный блок используется для обычной кладки стен.

Самые популярные размеры газоблоков: 625*100*250, 625*150*250, 625*200*250, 625*250*250, 625*300*250, 625*400*250 мм. Вообще качественный газобетон обладает множеством различных габаритов, также можно сделать их под заказ, для каждых видов работ есть свой газобетонные изделия, которые более удобны и надежнее при строительстве.

Характеристика

Надежный газоблок очень легко разрезается, благодаря своему малому весу и хорошей плотности , для него не обязательно специальное оборудование для резки, можно пилить и обычной ножовкой. Вес такого ячеистого изделия стандартных размеров-600*100*250, составляет 8 кг. Способность этих газосиликатных изделий к шумопоглащению зависит от плотности, толщины блока и стен.

Лучший вариант для кладки стен, это блок с плотностью D500, D600, они обладают низкой теплопроводностью, что позволяет их хорошо удерживать тепло внутри здания. Благодаря своей огнеупорности, в случае пожара, он де дает огню распространяться, так как является не горючим строительным материалом. Также у него высокая морозостойкость, из-за своей пористой структуры он не дает влаги застаиваться внутри блока и не разрушается при воздействии внешних раздражителей. Хорошая устойчивость к плесени и грибкам на стенах.

Изготовление

При производстве все это перемешивается и засыпается в автоклав, где под давлением происходит реакция, в результате которой образуется газ, из-за чего и получаются пористая структура газобетонных блоков.

Для изготовления газоблока необходимы следующие ингредиенты:

Портландцемент

Для получения надежного блока необходимо приобретать цемент марки М 400, М 500.

Песок

Подойдет любой чистый песок, без содержания глины, крупность зерен должна быть не больше 2 мм.

Вода

Здесь все на много проще, подойдет абсолютно любая вода, как обычная водопроводная так и техническая. Для получения качественного газоблока лучше использовать ее с температурой 45 градусов.

Газообразователь

В его основе применяется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.

Познавательное видео

Вывод

Благодаря своей пористой структуре, легкому весу, большим размерам, хороший показателям теплопроводной и пожаробезопасным характеристикам, эти ячеистые изделия хорошо зарекомендовали себя в строительстве. Использовать такие блоки можно при строительстве как домов, так и гаражей, дач и многого другого. Очень важно правильно подобрать газобетон для постройки, для каждого этапа есть свой тип изделия: для кладки стен, дверных и оконных проемов.

Удачной стройки!

oblokax.ru

Что такое газоблоки?

Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.
Как газоблоки производятся?

Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.

Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

Как газоблоки классифицируют?

1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания.
2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.
3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

Как правильно выбрать газоблок?

Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его. Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.

betarm.ru

Газобетонные блоки – недостатки, достоинства, конкуренты + видео

Газобетонные блоки, недостатки и достоинства которых будут рассмотрены в данной статье, являются искусственным строительным материалом, приобретающим все больше поклонников среди профессиональных строителей. Наверняка, это неспроста, вот мы и решили узнать все их характеристики и поделиться с вами.

Газобетонные блоки – состав и производство

Свойства газобетона определяются его структурой. По всему объему у него равномерно рассеяны поры примерно одинакового размера, диаметр их достигает 3 мм, как раз от равномерности распределения и однородности строения и размеров пор зависит качество всего материала в целом. Так как материал искусственный, то эти воздушные шарики получаются определенным вспениванием первичной массы, процесс не совершенен, и поры иногда остаются открытыми, это немного ухудшает блоки газобетонные, технические характеристики их при этом теряют.

Как и в любой бетон, в состав такого камня входит цемент и кварцевый песок, а чтобы образовались поры, добавляют третий компонент – газообразователь. В качестве этого компонента используется пудра или паста из алюминия. Для каких-то узкоспециализированных целей в составе могут применяться еще и другие добавки, например, гипс, известь, шлак, зола и другие. Процесс не кажется сложным, исходное сырье заливается водой, перемешивается, спешно разливается в формы, пока не началась реакция. А потом начинается бурление, в ходе химических реакций выделяется газ, поднимая полученную смесь, как тесто.

После того, как реакция закончилась, полученной глыбе камня дают застыть, затем разрезают ее на блоки. Полученное изделие идет на закалку в паровых печах (автоклавный газобетон) или электрошкафах (неавтоклавный). Во время строительства с ним легко обращаться, множество положительных характеристик делают его популярнее, все больше заводов берутся за его производство, совершенствуя и без того продуманную технологию. После постройки камень становится еще прочнее с течением времени, что нельзя не вписать в его плюсы, так как многие материалы наоборот начинают стареть.

Блоки газобетонные – технические характеристики и слабости конкурентов

Сам собой напрашивается вопрос, почему же газобетон может конкурировать даже с натуральными и давно зарекомендовавшими себя материалами? Кратко пробежимся по некоторым характеристикам. Первыми под прицел попадают кирпичные дома, в городском строительстве они считаются самыми теплыми. Да, когда-то это был главный конкурент панельного здания как раз за счет теплопроводности, но газобетон позволяет с наименьшими затратами сил и средств возвести еще более теплое здание. Вес газоблока меньше, он менее требователен к фундаменту, также изделия больше по геометрическим размерам, легче по массе, поэтому укладка идет быстрее.

Благодаря порам даже один слой материала обеспечивают хорошую изоляцию, а вот кирпича надо несколько слоев и то, изоляция еще потребуется, потому что швы цементной смеси довольно широкие и образуют мостики холода. Блоки же кладутся на тонкий клеевой шов, исключая это неудобство в последующей эксплуатации.

Собрат газобетона – пенобетон – также уступает ему во многих характеристиках. Размеры не совсем стандартизированны, что неудобно в работе и расчетах, обработка его затруднена, потому что он сыпется. Усадка пеноблоков в 10 раз выше, чем у газоблоков, да и экологическая чистота последних находится на более высоком уровне. Пенополистиролбетон еще хуже предстает в наших глазах, особенно по экологическим показателям. К тому же, он опасен не только в повседневности, еще вреднее воздействие его горючих продуктов в случае пожара. Он также не долговечен, обладает меньшей несущей способностью, а газобетон по всем этим параметрам довольно неплох. Можно указать еще и на паропроницаемость, которая у газобетона значительно выше, здание успешно «дышит» без образования сырости внутри.

Керамзитобетон – еще один представитель братства бетонов, но и он недотягивает до газоблоков. В первую очередь, по теплопроводности, она у него в несколько раз хуже, также следует сказать о неравномерности размеров, большом весе, плохой обрабатываемости. Остается главный конкурент – дерево, для 5-этажного дома оно, конечно, не подходит, но для строительства загородного дома вполне может составить конкуренцию. Однако и оно проигрывает газобетону в долговечности и безопасности, хотя бы в противопожарной. К тому же, материал капризен, подвержен болезням, требует постоянного внимания и ухода, имеет очень значительную усадку. А вот по экологичности газобетон наравне с деревом, а капризов меньше.

Газобетонные блоки – недостатки и достоинства

Итак, давайте выделим положительные и отрицательные стороны газобетона. Вообще, минусов у него почти нет, кроме случаев, когда он просто не подходит к какому-то проекту. Единственное ограничение в его использовании – высота здания, здание выше 5 этажей строить из этого материала крайне не рекомендуется, в остальном он крайне привлекателен, давайте разберемся почему.

Легкость и конструкция. Блоки используют труд строителя рационально, так как по объему заменяют около 20 кирпичей, согласитесь, кладка упрощается существенно, а также укорачивается по времени. Сам блок весит значительно меньше, чем 20 кирпичей, это облегчает транспортировку и трудоемкость процесса строительства. Используя газоблоки, размеры выбирают, исходя из проекта и места кладки, например, для обустройства проема существуют специальные U-образные изделия.

Теплопроводность и аккумуляционные свойства. Пористая структура отвечает за качественную изоляцию, тепло хорошо удерживается внутри здания в зимнее время, а в летнее – не выпускается наружу, сохраняя прохладу. Экономия зимой на отоплении составляет 30 %. Но все это справедливо в случае качественного блока, в котором поры имеют малый процент открытых сфер. Если сравнивать с кирпичом, то кладка в один блок (примерно 36 см) обеспечивает практически такую же изоляцию, как кирпичная кладка в 60 см толщиной. А звукопропускаемость у кирпича аж в 10 раз лучше, чем у блока.

Пожаробезопасность и морозостойкость. Разрушить газобетонные блоки сложно огнем, они могут легко выдержать около 7 часов в пламени, секрет – в минеральном происхождении всех компонентов. Также сложно разрушить их и морозами. Вода, которая в небольших количествах может влиять на другие материалы в результате нескольких циклов замерзания-отмерзания, тут благополучно сгоняется в специальные резервные поры, которые в некотором количестве присутствуют в блоках, тем самым не нарушая структуру эффективных пор, обуславливающих основные качества блоков.

Прочность и экономичность. Благодаря несущей прочности блоков, ими можно выкладывать даже несущие стены. Несмотря на это, материал довольно легкий, что и отвечает за малые затраты при строительстве. Не нужно дорогих подъемных механизмов и большого количества рабочих рук. Если вы строите себе дом на даче, то лучше материала не найти, времени на укладку меньше (блоки сами по себе объемные), затрат на рабочих тоже меньше, а польза больше. Плотность также на руку и в случае обработки блоков, например, обрезке. Он не сыпется при такой операции, а послушно режется по заданной траектории, причем не особо сопротивляясь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Что такое газобетонные блоки

Газобетонные блоки — инновационный строительный материал, который активно используется строителями при возведении стен малоэтажного коттеджного строительства. На протяжении десятилетий этот строительный материал пользуется популярностью у скандинавов. Автоклавный газобетон — это результат объединения в комплекс полностью природных, естественных и экологичных составляющих.

В 1914 году Шведами была обнаружена смесь из цемента, извести, песка и воды, которая вспенивалась и застывала при добавлении в нее аллюминивой пудры. Материал был усовершенствован, облагорожен и приведен к тому состоянию, которое мы наблюдаем сегодня — автоглавного ячеистого бетона (газоблоков).

Газобетонные блоки сегодня это экономичный, твердый и устойчивый к переменам погоды материал, который обеспечивает максимально возможную термо и звукоизоляцию помещений, построенных из него. Кроме того газоблоки обладают повышенной сопротивляемостью к огню. Класс огнестойкости стен равен единице! Несмотря на то, что в Европе стеновые блоки используются более 50 лет, в Украине технология добыла популярность только за последние 5 лет.

Для изготовления газобетонных блоков цемент смешивают с известью, добавляют кварцевый песок и воду. После добавления аллюминиевой пудры полученную смесь выливают в специальную форму. Реакция между аллюминием и остальными составляющими образует несчетное количество пузырьков водорода, которые впоследствии испаряются. По завержению реакции смесь для газобетона увеличивается в 5 раз и застывает в таком состоянии. После этого уже нарезанный газобетон отправляют в специальную камеру, которая называется автоклав. Там продукт обрабатывается горячим паром.

В результате мы получаем абсолютно нетоксичный материал, который мажно использовать как при утеплении полов, так и для строительства теплых стен и перегородок. Стены из газобетонных блоков очень легкие и и прочные и не осуществляют сильных нагрузок на фундамент.

Чтобы поры газобетонных блоков не забивались пылью и грязью настоятельно рекоммендуется покрывать такие стены штукатуркой или облицовывать облицовочным кирпичем. В последнем случае дом будет стоять более 50 лет и не требовать абсолютно никакого капитального ремонта.

Классификация газобетонных блоков

Газобетонные блоки сегодня классифицируются на высокоточные и не высокоточные. К высокоточным относятся блоки, отклонение геометрических размеров которых не превышает 1 мм. У невысокоточных игра размеров может быть до 2-х см, однако в нашей практике встречаются невысокоточные блоки с отклонением размеров и до 5 см.

К следующей подгруппе относится деление газобетона по плотности. Чем плотнее газобетонный блок, тем выше его прочность, одновременно с этим повышается теплопроводность. Следовательно вводится правило: чем прочнее, тем холоднее. Оптимальной плотностью для идеального соотношения прочность/тепло является плотность Д500. Однако Броварской завод газобетонных блоков ввел инновационную технологию по которой блоки с плотностью Д400 могут иметь прочность, превосходящую по классу прочность ряд других производителей.

По геометрическим параметрам блоки бывают гладкими и с системой паз/гребень. Геометрическая формула паз-гребень была создана для того, чтобы исключить мостики холода между блоками. Если осуществлять кладку газобетонных блоков не на цемент, а на специальную клеющую смесь, то мостики холода будут отсутствовать начисто. Газобетон паз-гребень сегодня производят только Стоунлайт, Аэрок и ЮДК.

Также к некоторой классификации можно отнести и метод пакетировки готовой продукции. Так, Стоунлайт (Бровары), Аэрок (Обухов и Березань), и ЮДК (Днепропетровск) осуществляет выпуск и поставки своей продукции аккуратно уложенной на поддоне заводской автоматической укладкой и с обязательным закрытием со всех сторон специальной, термоусадочной пленкой, с логотипами производителя, что полностью исключает подделку.

Газобетонные блоки Купянск, ХСМ, Сумы осуществляют отгрузку своей продукции навалом и не заморачиваются на пакетировку, что несомненно приводит к обманам покупателей различными недобросовестными посредниками.

Процент боя газобетонных блоков

При доставке газобетона от завода до клиента возможен некоторый процент боя. Если блок качественный и автоклавный, то в машине будут присутствовать половинки, которые в любом случае будут использованы строителями и не понесут значительной затраты. Обычно боем страдает навальный газобетон. Однако он и дешевле.

При заказе газобетона в пакетах от «высокоточных» производителей бой практически отсутствует. Возможны недостатки при выгрузке, когда стропами крана давят верхние блоки. При этом на блоке образуются некрасивые вмятины, которые впоследствии все равно будут замазаны раствором.