Бетонный блок фундаментный – Бетонные блоки для фундамента, маркировка, размеры и цены

Содержание

Бетонные блоки для фундамента: особенности изделий, размеры

Фундамент является основой любого строения, поэтому он должен быть построен из прочного и долговечного материала. Самым надежным вариантом является устройство монолитного бетонного фундамента, однако на его возведение уходит не меньше месяца.Ускорить процесс может использование готовых бетонных блоков, правда это приводит к некоторому удорожанию строительства, но можно сэкономить, закупив бетонные блоки для фундамента б у.

Далее мы рассмотрим, что представляет собой данный материал, каких он бывает видов и как выполнить строительство при помощи таких блоков.

Бетонный фундаментный блок – ФБС

Особенности блоков

Фундаментные блоки– это готовые железобетонные или просто бетонные изделия, которые изготавливаются на заводах ЖБИ серийно. Как правило, их производство осуществляется на крупных предприятиях, благодаря чему работы выполняются на хорошо оборудованных площадках, а за технологией следят опытные специалисты.

В результате, качество этих изделий может быть гораздо выше, чем у основания залитого своими руками, особенно если работой занимался не специалист. В заводских условиях проще обеспечить точный рецепт приготовления раствора и наиболее оптимальные условия для его формирования и вызревания.

Также при изготовлении панелей выполняют закладку качественной арматуры, в соответствии с существующими СНиПами. Приготовление и размешивание раствора осуществляется по проверенной годами технологии. А применение вибрационного оборудование исключает наличие в толще раствора даже мельчайших пузырьков воздуха.

Фундамент из бетонных панелей

Большие объемы производства позволяют удерживать стоимость бетонных блоков для фундамента.

Достоинства

Среди прочих достоинств использования панелей для фундамента можно выделить следующие моменты:

ДолговечностьБлагодаря современным технологиям изготовления, блоки могут служить на протяжении 50-60 лет и более.
Высокая скорость постройкиВозвести основание здания можно буквально за один день, так как не надо возводить опалубку, выполнять армирование и тем более ждать застывания бетона.
МорозоустойчивостьВ процессе изготовления материала, в состав бетона добавляют специальные присадки, благодаря чему его можно использовать даже в местностях с суровым климатом.
Устойчивость к агрессивным средамЭто позволяет возводить основание в грунтах, где повышен уровень кислотности.
Большой выбор панелейРазмеры бетонных блоков для фундамента бывают разных форм и конструкций, что позволяет приобрести наиболее подходящее изделие в том или ином случае.
ЭкологичностьМатериал не содержит вредных для человека компонентов.
Относительно невысокая ценаКак уже говорилось выше, невысокая стоимость обусловлена масштабом производства.

Небольшие бетонные блоки 20х20х40 для фундамента

Недостатки

Конечно же, как и любой другой строительный материал, бетонные панели обладают некоторыми недостатками:

Стоимость выше монолитного фундаментаЕсли сравнить сколько стоит фундаментный бетонный блоки стоимость ингредиентов для монолитного фундамента, то окажется что последний стоит процентов на 20-30 дешевле. Правда, как уже было сказано выше, удешевить строительство можно закупкой б/у материала.
Сложность монтажаЕсли для фундамента выбраны крупные панели, то уложить их можно только при помощи специальной строительной техники.
Основание из панелей содержит швыВ результате прочность бетонной конструкции снижается, кроме того, швы необходимо защищать гидроизоляционным материалом, в противном случае они быстро придут в негодность.

На фото — подушечный блок

Виды блоков

Все существующие железобетонные фундаментные панели условно делятся на два типа:

  • Стеновые – имеют прямоугольную форму и укладываются по принципу обычного кирпича. Как уже было сказано выше, размеры бетонного фундаментного блока могут быть самыми разными. На их поверхности зачастую имеются выступы, которые позволяют более плотно и качественно выполнять соединение.
  • Подушечные –в разрезе имеют трапециевидную форму, что позволяет увеличить их опорную площадь. Как правило, их используют при формировании нижнего ряда основания.

Пустотные фундаментные панели

Стеновые панели бывают трех типов:

  • ФБП — пустотные, которые используют в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства, их пространство заливают бетонным раствором. Для обеспечения дополнительной прочности, пустоты армируют металлическими стержнями.
    Выполненное из такого материала основание обладает повышенной прочностью.
  • ФБС — это сплошные панели, которые являются самыми распространенными. Их изготавливают из силикатного или тяжелого бетона. Их используют при возведении ленточных и столбчатых фундаментов, а также при строительстве стен цокольных этажей.
  • ФБВ — сплошные панели со специальным вырезом для пропуска коммуникаций. Ели не использовать такие блоки, то для подведения коммуникаций придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Совет!
Не всегда целесообразно использовать для фундамента бетонные панели.
К примеру, если возводится гараж, можно использовать керамзитобетонные блоки под фундамент, которые стоят значительно дешевле, к тому же работать с ними удобней.

Выкапывание траншей

Строительство фундамента

Подготовительные работы

Как и при возведении обычного монолитного основания, в первую очередь выполняются подготовительные работы. Конечно, в первую очередь выполняется проект. Затем следует узнать, сколько стоит бетонный блок для фундамента и выполнить закупку материала.

Далее работы выполнятся в таком порядке:

  • В первую очередь выполняется разметка участка, для этого вбиваются колья и натягиваются шпагаты. Разметка должна быть точной, поэтому все размеры следует несколько раз перепроверить.
  • Затем выкапываются траншеи для фундамента. Их глубина зависит от типа почвы и уровня промерзания грунта, поэтому расчет глубины лучше доверить специалистам. Ширина должна быть больше ширины панелей, для удобства их установки.
  • Далее выполняется подушка – дно траншей засыпается песком слоем около 15 см и утрамбовывается. При этом необходимо проверить горизонтальность подушки строительным уровнем. При необходимости ее следует подровнять.

Строительство фундамента из бетонных панелей

Укладка блоков

Поле того, как траншеи будут подготовлены, можно приступать к укладке панелей.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Работа начинается с установки первого ряда фундамента. Если размер панелей небольшой, к примеру, используются фундаментные бетонные блоки 200х200х400 мм, то работу можно выполнить самостоятельно. В противном же случае необходимо задействовать подъемный кран.
  • Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который укладывается между рядами фундамента.
  • После этого на панели наносится цемент и укладывается второй ряд с перевязкой, по принципу кирпичной кладки. Горизонтальность конструкции нужно проверить строительным уровнем.
  • После окончательного формирования основания необходимо выполнить его горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. Для этого используют битумные мастики или рулонные материалы.

Вертикальная гидроизоляция

Совет!
В процессе возведения фундамента понадобятся доборные блоки нестандартного размера.
Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс возведения фундамента завершен, далее можно приступать к укладке перекрытия и строительству стен.

Вывод

Фундамент из бетонных блоков имеет множество достоинств, в результате чего получил широкое распространение, как при строительстве частных домов, так и высоток. Конечно, конструкция из панелей менее прочная, чем монолитное сооружение.

Однако, если необходимо получить основание повышенной прочности, можно использовать пустотелые бетонные блоки для фундамента, которые являются компромиссом между монолитным основанием и фундаментом из сплошных блоков.Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

виды, размеры, сколько стоят изделия 20х20х40 см

Бетонные блоки для фундамента используются в процессе возведения сборных оснований ленточного типа. Причем фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Словом, в качестве строительного материала для фундаментов это изделие воспринимается вполне благосклонно. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о размерах и разновидностях блоков, а равно и о технологии применения таких изделий в процессе строительства фундамента.

↑

Разновидности фундаментных бетонных блоков

Сортамент железобетонных конструкций, используемых в строительстве фундаментов, состоит из следующих изделий:

  • Блоков Ф-типа — цилиндрических колонн, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в фундаментах свайного и столбчатого типа.
  • Блоков ФЛ типа – трапецеобразных призм, используемых для строительства подошвы ленточных фундаментов и основания под опору для столбчатых фундаментов.
  • Блоков ФБС типа – прямоугольных параллелепипедов с дуговыми вырезами на боковых торцах. Бетонные блоки для фундамента ФБС типа используются в процессе обустройства ленточной кладки или стены основания с жилым цоколем.
  • Блоков БФ типа – балочных изделий таврового или тапецеобразного сечения. Такие блоки используются в качестве основания для ленточного фундамента или в процессе сборки балочного ростверка свайного или столбчатого основания.
  • Блоков ФБП типа – пустотелых прямоугольных параллелепипедов, используемых в виде самостоятельного строительного материала, применяемого для строительства сборного ленточного фундамента. Кроме того пустотелый железобетонный фундаментный блок можно использовать как опалубку для монолитной ленты.
  • Блоки ФР типа – усиленные изделия из тяжелых сортов бетона (М500 и более прочные марки), применяемые при сооружении рамочных конструкций трехшарнирного типа.

Кроме крупногабаритных железобетонных конструкций существуют и малогабаритные фундаментные пескобетонные блоки, которые можно изготовить своими руками.

Такие изделия заливают в стандартные формы 20 на 20 на 40 сантиметров (ширина, высота, длина), используя в качестве раствора смесь из одной части портландцемента и трех с половиной частей песка. В качестве армирующего элемента в такие блоки добавляют мелкий гравий (5,5 частей на одну часть цемента) и полимерное волокно. Причем заливка происходит с обязательным применением вибростендов.

В итоге, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см можно построить даже своими силами. Ведь  вес такого  блока не превышает 40 килограмм, а несущая способность конструкции соответствует монолитному ленточному фундаменту из бетонов сортов  М150, М200, М250.

↑

Размеры бетонных блоков для фундамента

Габариты более крупных, «фабричных» изделий определяются соответствующими ГОСТами или производственными стандартами.

Например, габариты сортамента блока БФ типа нормируются по ГОСТ 28737-90, согласно которому подобная продукция разделяется на 53 типоразмера с габаритами от 20х16х30 и до 40х24х60 сантиметров. Длина таких блоков колеблется между полутора и 12 метрами.

Габариты изделий ФЛ типа определяет ГОСТ 13580-85, согласно которому сортамент подобных изделий разделяется на 126 типоразмеров (в рамках 10 основных разновидностей блока). Габариты изделия (ширина, длина, высота) изменяются от 0,6 х 2,3 х 0,3 метра до 3,2 х 1,18 х 1,2 метра.

Габариты блоков ФБС типа определяются по ГОСТ 13579-78, согласно которому существует всего 15 типоразмеров стеновых конструкций. Габариты подобных изделий (длина, ширина, высота) изменяются от 0,8х06х0,58 метра и до 2,38х0,3х0,58 метра.

Габариты блоков ФБП типа определяются тем же 13579-78 и соответствуют размерам ФБС блоков: длина такого блока – 2380 миллиметров, высота – 580 миллиметров, а ширина колеблется между 400 и 600 миллиметрами.

Указанные параметры должен знать любой строитель. Ведь размеры бетонных блоков оказывают самое непосредственное влияние на конструкционную прочность и технологию сборки фундамента.

Кроме того, следует отметить, что размеры изделий важны не только с точки зрения застройщика. От габаритов зависит и стоимость бетонных блоков для фундамента. Поэтому, подбирая правильные размеры можно сэкономить на строительстве всего основания, что, несомненно, заинтересует и заказчика строительных работ.

↑

Строительство фундамента из блоков — обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

  • В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
  • Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
  • После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента. И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

Нагруженные конструкции собираются по иному: на подушку укладывают плиты ФЛ типа, поверх которых монтируют ФБС ленту. Причем и БФ и ФЛ блоки следует монтировать на гидроизоляционную мембрану – полиэтиленовую пленку или полосу рубероида.

  • Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
  • После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

opalubok.ru

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

  1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
  2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
  3.  Надежность и прочность.
  4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
  5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
  6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

betonzone.com

Фундамент из бетонных блоков: особенности изделий, фото

Насколько хорош сборный фундамент по сравнению с монолитным? Есть ли у такой конструкции серьезные недостатки? Насколько быстро возводится, к примеру, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 мм? Нужна ли подсыпка? Каким раствором скрепляются блоки? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Блочный фундамент.

Материалы

Начнем с небольшого исследования рынка стройматериалов.

Типы блоков

На страничках производителей и дилерских компаний можно найти предложения фундаментных блоков нескольких типов.

НазваниеОписание
ФБССплошной стеновой блок из тяжелого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда.
ФБППустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с ФБС механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже.
ФБВОтличается от ФБС продольным вырезом. Используется для пропуска коммуникаций (проводки, водоснабжения, канализации) под потолком подвалов.
ФЛБлоки с сечением в форме трапеции, предназначенные исключительно для укладки ленточных фундаментов. От прочих изделий отличаются более значительными минимальными размерами: форма подразумевает укладку блоков в один ряд.

Любопытно: специфическое сечение блоков ФЛ решает сразу две задачи.
Давление строения распределяется по максимальной площади грунтового основания; кроме того, трапециевидный фундамент более эффективно противостоит морозному пучению: масса грунта будет удерживать его от выпирания.

Блоки типа ФЛ.

Размеры

Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок ФЛ 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.

Какой размер оптимален при самостоятельном строительстве?

Выбор зависит от приоритетов.

  • Больший размер блоков означает большую скорость строительства. Однако их укладка в этом случае возможна лишь с применением тяжелой техники: понятно, что блок ФБС 24-6-6, весящий без малого две тонны, уложить в котлован вручную нереально. Кроме того, размеры строения в этом случае волей-неволей будут кратны размерам блока, что не всегда удобно.
  • Блоки минимальных размеров, напротив, сделают строительство фундамента более длительным и несколько уменьшат жесткость конструкции. Зато их можно перемещать и класть самостоятельно: масса ФБС 4-3-3 — около 80 кг, наименьший же из блоков ФБС — 4-2-2 — весит и вовсе чуть больше 30 кг.

Блоки ФБС 4-2-2 использованы для строительства столбчатого фундамента.

Сырье

Всегда ли для изготовления фундаментных блоков применяется исключительно тяжелый бетон?

Ответ найдется в регламентирующем производство этих изделий ГОСТ 13579-78.

Он предполагает использование одного из трех материалов:

  1. Тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
  2. Силикатного бетона плотностью 2000 кг/м3.
  3. Керамзитобетона.

Потенциальному покупателю полезно знать о фундаментных блоках еще одну вещь. На момент поставки заказчику они не обязательно должны иметь марочную прочность.

Класс прочности; тип бетонаМинимальная прочность на момент поставки, в процентах от марочной
В12,5 и выше; тяжелый бетон, керамзитобетон50%
В10 и ниже; тяжелый бетон70%
В10 и ниже, керамзитобетон80%
Силикатный бетон100%

Полезно: фундамент из керамзитобетонных блоков обладает лучшими теплоизоляционными качествами по сравнению с тяжелым бетоном; однако материал более гигроскопичен и требует тщательной гидроизоляции.

Керамзитобетонный фундамент для бани.

Плюсы и минусы

Давайте сравним две конструкции:

  1. Сборный ленточный фундамент из готовых блоков;
  2. Монолитный ленточный фундамент.

Как первое решение выглядит на фоне второго?

Достоинства

  • Меньшие расходы. Согласно заверениям дилеров продукции железобетонных заводов, конечная стоимость сборного фундамента примерно на 20% ниже, чем у монолитного, даже при необходимости привлечения техники.

Обратите внимание: существенная часть экономии достигается отсутствием опалубки.
Однако в случае, когда ее роль выполняют стенки траншеи, результат сравнения будет уже не столь однозначным.

Опалубка сооружается лишь для надземной части фундамента.

  • Большая скорость строительства. На укладку блоков и заделку швов уйдет куда меньше времени, чем на пресловутое сооружение опалубки, укладку армирования и приготовление бетона.
  • Готовность к дальнейшему строительству сразу после окончания работ. В отличие от сборного, монолитный фундамент потребует длительной паузы в строительных работах: достаточную для возведения стен прочность бетон наберет не менее чем за две недели.

Недостатки

Собственно, серьезный недостаток у конструкции лишь один. Сборное основание будет куда менее жестким, чем монолит; оно способно деформироваться без разрушения при морозном пучении и просадках почвы. Это было бы достоинством для отдельной конструкции; однако функция фундамента — именно в том, чтобы исключить передачу стенам и перекрытиям деформирующих воздействий.

Жесткость фундамента на фото явно оказалась недостаточной.

Проблема недостаточной жесткости основания отчасти решается его закладкой ниже уровня промерзания: в этом случае из списка дестабилизирующих факторов устраняется морозное пучение. Возможные просадки грунта вследствие неравномерной плотности и размывания дождевыми водами устраняются увеличенной толщиной подсыпки.

Технология строительства

Трудно ли построить ленточный фундамент своими руками из бетонных блоков?

Давайте изучим технологию строительства.

  1. Роется траншея по форме будущего фундамента. Он должен присутствовать под всеми несущими стенами; кроме того, на ленточное основание обычно опираются массивные внутренние перегородки. Глубина котлована должна как минимум на 25-30 см превышать глубину промерзания грунта в вашем регионе.

Внимание: слой чернозема снимается до глины, песка или супеси.
Даже после трамбовки он не будет обладать достаточной несущей способностью.

  1. Траншея засыпается песком. Толщина засыпки — не менее 20 сантиметров. Песок обеспечит дренаж дождевых вод; кроме того, песчаный грунт — непучинистый: вода не задержится в нем и при заморозках не будет выдавливать фрагменты бетонного фундамента на поверхность.
  2. Подсыпка трамбуется или проливается большим количеством воды для максимальной усадки.

На грунтах с низкой несущей способностью под фундамент укладываются блоки ФЛ, распределяющие давление по максимальной площади.

  1. Фундаментные блоки выкладываются горизонтальными рядами с обязательной перевязкой вертикальных швов. Швы заполняются цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3; на такой же раствор выкладывается следующий ряд блоков. Разрывы ряда заполняются блоками меньшей длины, кирпичной кладкой или монолитными вставками.
  2. По верхнему краю готового фундамента обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (как правило, два слоя рубероида). Инструкция призвана предотвратить капиллярный подсос воды стенами и перекрытием.
  3. Наружная поверхность фундамента гидроизолируется обмазочными материалами (обычно расплавленным битумом или мастикой на его основе). Изоляция заодно уменьшит сцепление между грунтом и блоками, тем самым сводя на нет действие морозного пучения.
  4. На непучинистых (песчаных) грунтах обратная засыпка выполняется грунтом. На глинах и суглинках лучше использовать песок и/или щебень. Если в силу каких-то причин это невозможно, замерзанию контактирующего с основанием грунта помешает утепленная отмостка.

Прокладка коммуникаций

Как сделать отверстия в готовом блочном фундаменте?

В общем-то, бетон блоков прекрасно берет любой твердосплавный инструмент.

Однако алмазное бурение отверстий в бетоне на фоне привычных победитовых буров и коронок имеет два преимущества:

  • Алмазный инструмент не требует использования ударного режима и, как следствие, не дает сколов, оставляя края отверстия идеально ровными.
  • Бурение алмазной коронкой, как и резка железобетона алмазными кругами, не требует смены инструмента при контакте с армированием. Алмазное напыление позволяет резать сталь наравне с бетоном.

Отверстие слева проделано перфоратором, справа — алмазной коронкой.

Заключение

Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную тематическую информацию. Надеемся, что она поможет определиться с проектом строительства и избежать ошибок в его процессе. Успехов!

masterabetona.ru

Бетонные блоки под фундамент


Фундамент из блоков ФБС

Возведение фундамента из блоков является одним из наиболее быстрых способов устройства основы здания. Все строительные работы, относящиеся к нулевому циклу, выполняются очень быстро, поскольку отсутствуют всяческие технологические задержки, как, например, при возведении монолитной подошвы.

Безусловно, монолитное основание является идеальным, однако для того, чтобы бетон в полной мере набрал прочность, потребуется около четырех недель, а это значит, что строительные работы должны быть на это время приостановлены. Таким образом, фундамент из блоков позволит значительно сократить время, затраченное на строительство, а значит, оно вполне может вписаться в оптимальный для этих целей период весна-осень.

Однако помимо сроков застройщиков немало волнует еще один вопрос – позволит ли использование блоков не выйти за рамки отведенного на эти цели бюджета, а прежде всего – можно ли выполнить возведение фундамента из блоков своими руками, без привлечения сторонней рабочей силы и тяжелой техники. Чтобы ответить на эти вопросы попробуем разобраться, что собой представляют такие блоки.

Бетонные блоки под фундамент

Блоками называются строительные элементы, используемые при формировании сборной конструкции подошвы строения. По мнению специалистов к числу наиболее популярных можно отнести бетонные блоки. Изготавливают их, как правило, на заводах железобетонных изделий, где для их выпуска обеспечены оптимальные условия, в числе которых:

  • соблюдение точной рецептуры;
  • применение арматуры;
  • использование форм при изготовлении блоков;
  • применение вибропрессования для уплотнения смеси;
  • пропарка в камерах;
  • набор определенной прочности бетона.

Выполнять все эти манипуляции дома вряд ли целесообразно, так как процедура потребует немало времени, сил и денег. Вместо запланированной экономии вам только предстоят дополнительные расходы, тогда как заводские блоки обойдутся на порядок дешевле. Причина их вполне демократичной цены заключается в автоматизации и массовости производства. К тому же этот строительный материал нельзя отнести к числу особо дефицитных товаров, купить их можно повсеместно. На стоимость блоков во многом влияет то, что на сегодняшний день их производством занимается множество профильных заводов, серьезная конкуренция на этом рынке в конечном итоге и влияет на формирование цен, ведь многие производители вынуждены идти на снижение цен.

И все же, стоимость блоков ФБС не основной показатель, на который следует ориентироваться покупателю. Приобретая материал, он должен учитывать и граничную нагрузку на основание будущего здания. Соответствующие нормы четко прописаны в ГОСТе, согласно которым вся продукция проходит тест на качество и прочность. Есть и иные свойства блоков, что значительно расширяют их ассортимент.

Морозостойкость. Для того чтобы блоки можно было использовать в районах, отличающихся суровым климатом, в бетон добавляются специальные присадки. Такие блоки могут выдерживать достаточно широкий температурный диапазон.

Высокая устойчивость к кислотной среде. Такая разновидность бетонных блоков позволяет применять их на значительных территориях нашей страны, где почва имеет повышенную кислотность. Противостоять такому грунту блоки способны благодаря тому, что в бетон добавляют гранитный щебень, придающий ему дополнительную устойчивость.

Разнообразие размеров изделий. Заводы изготовители поставляют широкий ассортимент блоков, обладающих различными размерами. Так для строительства высотного дома, с применением тяжелой строительной техники используются крупные блоки, для построек небольших зданий более легкие образцы, не требующие использования специальной техники.

Виды блоков для фундамента

При возведении фундамента с блоков используются два их вида:

Подушечные блоки обладают трапециевидной формой, что значительно увеличивает их площадь опоры. Чаще всего они применяются при укладке уравновешивающего первого ряда подошвы. Именно первый ряд и обеспечивает высокую устойчивость всей надстраивающейся над ним конструкции.

Стеновые блоки в своем сечении представляют четырехугольник, по бокам таких блоков могут быть проделаны вырезы, предназначенные для более плотной стыковки. Такие блоки участвуют в формировании, как надземной, так и подземной части фундамента.

Кроме того блоки для возведения фундамента могут подразделяться и по наличию специальных технологических прорезей для проведения коммуникаций, сделать которые в прочном бетонном изделии самостоятельно будет весьма сложно.

Всего выпускается три вида таких блоков:

  • ФБС — цельные бетонные блоки, не имеющие отверстий;
  • ФБВ – цельные бетонные блоки со специальными прорезями, облегчающими их прокладку коммуникаций;
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки, имеющие П-образную форму.

Стоит более подробно остановиться на размерах и весе этих строительных элементов, ведь именно на них следует обращать особое внимание при выборе материала, тем более если вы решили сделать фундамент самостоятельно. Крупные блоки могут весить от 0,35 до 1,4 тонны. Вполне понятно, что без применения строительной техники здесь не обойтись, что повлечет дополнительные расходы, способные свести на нет экономию времени на строительство фундамента.

Наиболее оптимальным вариантом станет применение блоков меньшего размера 20х20х40 см, которые можно использовать для ручной кладки основы, а также цоколя построек малых габаритов. При этом блоки изготавливают не только из традиционного тяжелого бетона, но и из более легкого материала, например, керамзитобетона. Такое основание, сделанное для бани, способно выдерживать всю ее деревянную конструкцию, то же касается и небольшой гаражной постройки. Кроме того, основание, выполненное из облегченных блоков, может выполнять двойную функцию:

  • строительство прочной основы здания;
  • в качестве ее утепления.

Безусловно, такой материал будет стоить гораздо дешевле. Однако есть и некоторые нюансы, которые следует учитывать при покупке керамзитобетонных блоков – выбирать стоит блоки проверенных производителей, так как плотность блоков не должна быть ниже 1500-1800 кг/куб.м. На глаз этот показатель не определишь, а вот недостаток плотности может обернуться большой проблемой. Поэтому не стоит лишний раз экономить и покупать блоки с рук.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Существует несколько способов строительства основания из блоков. Например, при возведении гаража – сравнительно небольшая постройка, для которой более всего подойдут два способа устройства подошвы.

Столбчатый фундамент относится к наиболее дешевому способу постройки, смонтировать такую основу можно в течение всего лишь одного дня. Такого фундамента будет достаточно для легкой постройки, например, бани. Строительство столбчатого фундамента заключается в установке по периметру будущего каркаса здания опорных тумб – под точками пересечения стен и под самими стенами.

Ленточный фундамент предназначен для более тяжелых построек, выполненных из шлакобетона либо кирпича. Его выполняют в виде лент из бетона, которые расположены под несущими конструкциями постройки.

Специалисты рекомендуют в случае возведения здания своими руками использовать менее массивные блоки размером 20х20х40 см, вес которых составляет около 30 кг и будет под силу человеку.

Несмотря на относительную простоту этих двух способов, они все же требуют проведения некоторых подготовительных работ. В первую очередь следует произвести геологическую разведку соответствующего участка, после чего сделать его разметку, и наконец, выполнить земельные работы, а если быть точнее, подготовить траншеи.

Следует учитывать, что выполнение фундамента своими руками не освобождает от соблюдения соответствующих правил и норм, только в этом случае он послужит надежной опорой вашему строению. Полагаться на некомпетентные советы и собственную интуицию будет крайне не разумно.

Обратите внимание, что выполнять незаглубленный ленточный ли столбчатый фундамент из блоков можно только в том случае, если участок находится в месте идеальном по условиям. А это значит наличие песчаного грунта, низкий уровень водоносной прослойки. Только в этом случае позволяется закапывать бетонные столбы неглубоко, сантиметров на 40-50.

В остальном необходимо обеспечить более глубокий контакт основания с грунтом.

Для возведения как столбчатого, так и ленточного фундаментов из блоков применяют одну и ту же технику кладки.

При этом все элементы крепятся при помощи цементного раствора, который готовится непосредственно перед проведением кладки. От его качества во многом зависит прочность всей блочной конструкции. Ни в коем случае в ходе кладки нельзя добавлять в раствор воду, это может ослабить сцепление блоков, также рекомендуется раствор хорошенько перемешать во избежание появления комков.

Кладка блоков производится по аналогии с кирпичной кладкой, соблюдая правила перевязки. Отклонение рядов по горизонтали может составлять на 10 метров не более 15 мм.

Стыки и швы должны тщательно заполняться раствором, брешей оставлять нельзя. Толщина швов в зависимости от размера блоков обычно делается 10-15 мм.

Столбчатый фундамент из блоков

Кладка столбчатого основания из блоков имеет свои особенности.

Как правило, столбчатое основание устраивают под деревянные сооружения, контейнеры либо щитовые дома.

Количество устанавливаемых по периметру постройки столбов напрямую зависит от общей площади, а также веса возводимого здания. Размер столба должен оставлять 40х40 см. В каждой из ям, подготовленных под столбы, делается фильтрующая подушка. В этих целях дно ямы хорошо утрамбовывается, и прокладывается слой песка – 5 см и щебня – 10 см. На тщательно выровненную поверхность устанавливается первый ряд, состоящий из двух блоков, которые крепятся цементным раствором.

Чтобы в дальнейшем избежать перекосов, столбы нужно устанавливать на одинаковом уровне. Ориентиром может служить веревка, натянутая между точками опоры.

Ленточный фундамент из блоков

При устройстве ленточного фундамента в выкопанных траншеях также делаются фильтрующие подушки из щебня и песка. Самый нижний ряд кладется из подушечных блоков, начиная работу с углов и мест пересечения стен. Проверив правильность укладки, можно приступать к монтажу остальных рядов подушки, стараясь придерживаться натянутой в качестве ориентира веревки. Сверху стоит произвести укладку слоя гидроизоляции. Отметив на подушке отдельные места для маячных стеновых деталей, покрыв их цементом, начинают устанавливать очередной ряд блоков.

Недостатки фундамента и блоков

В завершение хотелось бы отметить ряд недостатков фундамента, выполненного из блоков. Будьте готовы к дополнительным расходам, потому что такой ускоренный вид строительства фундамента обойдется процентов на 30 дороже, чем монолитного основания. Ведь применение блоков большого размера потребует привлечения рабочей силы и использование подъемного крана.

Кроме того, вам придется оградить от воздействия влаги промежуточные швы, для этого нужно будет произвести гидроизоляцию особенно тщательно.

Фундамент из блоков ФБС. Видео

postroy-sam.com

Какие блоки лучше для фундамента

Чтобы выстроить сборный ленточный фундамент, нужно знать о том, какие типы блоков подходят для этой цели. Есть относительно недорогие варианты возвести надежное основание из блоков под легкие постройки. В строительстве частных домов наиболее популярен ленточный фундамент. Чаще всего его делают монолитным, но нередко используется и сборная лента. Именно она состоит из блоков. Типы блоков для фундамента

Для возведения основания для дома можно использовать либо блоки из тяжелого бетона (ФБС), либо керамзитобетонные. Небольшие постройки (хозблоки, бани, санитарные помещения) можно устанавливать на пеноблоки. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они способны выдерживать значительные нагрузки. Но такое основание можно возводить только на стабильных грунтах. В противном случае под воздействием сил пучения оно быстро растрескается.

О бетонных блоках

Эти изделия лучше других подходят для строительства фундамента. Они прочны, долговечны, имеют стандартные размеры, что значительно облегчает процесс возведения основания. Но у них есть один «минус» — большой вес. Поэтому в монтаже сборной ленты необходимо использовать грузоподъемную технику.

Существует три типа бетонных блоков: пустотные (ФБП), с вырезами под коммуникации (ФБВ) и стеновые (ФБС). Все эти изделия выпускается в соответствии с принятым стандартом. Высота блоков одинаковая – 580 мм, но ширина и длина бывают разными. Все типы изделий могут быть шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Стандартная длина: 780, 1180, 2380 мм. Оптимальны для строительства фундамента блоки ФБС шириной 50-60 см и длиной 2380 мм. Использование этого материала позволяет свести к минимуму количество вертикальных швов и значительно сокращает время задействования грузоподъемной техники, что существенно удешевляет строительство. Заводы выпускают и специальные фундаментные плиты ФЛ. Эти изделия предназначены для возведения различного типа оснований для зданий и имеют стандарты ширины 600, 800, 1000, 1200-3200 мм. В частном строительстве можно использовать изделия шириной 60-80 см. Плиты ФЛ изготавливают из бетонов высоких марок и армируют стальным каркасом. О керамзитобетонных блоках

Эти изделия отличаются значительно меньшим весом, чем блоки из тяжелых бетонов. Они обладают меньшей теплопроводностью, так как заполнителем является керамзит, который пригоден в качестве утеплителя. То есть, основание из таких блоков будет лучше сохранять и удерживать тепло. По прочности они несколько уступают бетонным, но более просты в укладке. Цена этих изделий существенно ниже, чем у блоков из тяжелого бетона (ФБС, ФС и др.). Изделия из керамзитобетона оптимальны для возведения фундаментов под легкие постройки: каркасники, из пенобетона, щитовые, шлакозасыпные.

Какие блоки лучше для фундамента

www.kakprosto.ru

Блоки под столбчатый фундамент: ФБС, как сделать

Столбчатый фундамент из блоков

Каждый фундамент, независимо от типа и строения, должен выдерживать большие нагрузки и стать отличным стабилизующим звеном между домом и грунтом. Но каждое основание отличается своей конструкцией, строением и эксплуатационными характеристиками. Соответственно, при выборе типа фундамента часто обращается внимание на стоимость возведении конструкций, а также тип и назначение сооружения. Не удивительно, что сейчас пользуются популярностью опорно-столбчатые фундаменты. Их другое название – столбчатые основания для небольших маловысотных зданий.

Столбчатый фундамент из блоков можно сделать своими руками за считанные дни, только он больше используется для возведения небольших компактных сооружений хозяйственного назначения. Выполняется практически с любых строительных материалов, но особенной популярностью пользуются готовые блоки фбс, которые можно купить на любом заводе железобетонных изделий. Как правило,тут используются конструкции типа фбс (монолитные с внутренним армированием) размерами 20х20х40 см.

Они отличаются небольшой массой, высокой надежностью и прочностью и стойкие к небольшим грунтовым подвижкам.

Конструкция фундамента из блоков ФБС

Установка столбчатого основания

Этот тип фундамента отличается от своих аналогов своей конструкцией и эксплуатационными характеристиками. Тут используются бетонные блоки фбс, которые служат несущим основанием для ленточного ростверка, на котором уже монтируются несущие стены. Учитывая большую площадь перекрытия столбчатого фундамента, он выдерживает большие нагрузки, но, через размеры блоков и сложность в их монтаже, используется ограниченное количество колонн. Соответственно, это свайный тип фундамента с колоннами, которые устанавливают только под углами пересечения несущих стен и в местах соединения всех стен. Столбчатый фундамент из блоков типа фбс можно сделать на практически всех типах грунтов, но не рекомендуется его возводить в горных сейсмически активных зонах через различное поведение грунтовых пластов. Ключевые составляющие столбчатого фундамента:

  • Бетонные блоки бфс;
  • Цементно-песчаный раствор;
  • Арматура.

Как выбрать бетонные блоки

Фундаментные блоки ФБС

  • Они должны выдерживать большие граничные нагрузки, причем при расчете сразу нужно определиться с типом и структурой будущего основания;
  • Нужно провести расчет максимально допустимой нагрузки на единицу площади перекрытия, учитывая характеристики и структуру грунта, а также допустимую максимальную массу самого здания;
  • Эксплуатационные характеристики блоков. Они должны быть морозостойкими, теплостойкими и при этом прочными на разрыв и деформацию.
  • Наличие в несущих конструкциях наполнителей. Оптимально – это наличие гранитного щебня малой фракции, способного выдерживать высокие нагрузки. Можно также использовать песчаник или базальт, но базальт слишком эластичен, ведь имеет ровные плавные формы, а песчаник рыхлый, но плотный с воздушными карманами.

Этапы возведения столбчатого фундамента

  1. Фото фундаментов из ФБС

    Разметка территории будущей строительной площадки, фиксирование мест расположения несущих бетонных опор;

  2. Подготовка площадки, выравнивание почвы, формирование маяков для столбов;
  3. Разбивка фундамента;
  4. Монтаж блоков фбс, соединение блоков между собой;
  5. Установка опалубки, монтаж внешней гидроизоляции и теплоизоляции при необходимости;
  6. Монтаж блоков, соединение их между собой с помощью горизонтальных и вертикальных арматурных прутьев, а также с использованием бетонного раствора;
  7. Создание ростверка поверх бетонных столбов.

Как правило, для возведения столбчатого фундамента используются бетонные конструкции типа фбс, потому что это один из самых дешевых и доступных вариантов блоков. Их можно сделать прямо на строительной площадке, но это не рекомендуется, ведь не будут соблюдены строительные нормы. Это монолитные конструкции небольшого размера, производятся в промышленных масштабах, имеют внутреннего армирование без внешнего контакта. Такие конструкции способны выдерживать большие нагрузки, но, из-за своей монолитной структуры, отличаются эластичностью, поэтому без дополнительного армирования тут не обойтись. Блоки фбс рекомендуется подбирать строго по готовому проекту, ведь они могут иметь различные размеры, хотя укладка производится в шахматном порядке. Но даже тут есть свой нюанс.

Это ленточная конструкция, поэтому блоки фбс должны быть установлены не только правильно, тут нужно предусмотреть дополнительное армирование несущего основания и соединение с верхней частью стен или цокольным этажом.

Почему стоит выбирать столбчатые фундаменты с фбс?

Минимальные, средние и максимальные размеры блоков ФБС

  1. Высокая несущая способность. Фундамент не склонен к подвижкам, основание и верхняя часть имеют одинаковые размеры, поэтому распределение тяжести также равномерное;
  2. Столбы устанавливаются только на угловых соединениях стен и на промежуточных треугольниках, нет нужды устанавливать их как опоры для локальных панелей ростверка;
  3. Это дешевый строительный материал, причем производится в промышленных масштабах, где контролируется каждый этап производства и есть контроль качества;
  4. Можно возвести основание за считанные дни;
  5. Он способен выдержать сезонные подвижки почвы, а также проседание почвы за счет локального возникновения грунтовых горизонтов.

Недостатки:

  • Все блоки фбс имеют большую массу, поэтому довольно сложно их устанавливать вручную.
  • Бетон не отличается высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому без теплоизоляции не обойтись.
  • Также нужно делать гидроизоляцию фундамента.
  • Нельзя построить подвальный этаж.

Современные столбчатые фундаменты из блоков фбс – это отличное решение для малотоннажных зданий. Они способны заменить винтовые сваи или буронабивные сваи в случае оперативного ремонта фундамента, но стоимость возведения такого основания довольно высокая. Поэтому, сначала стоит сделать подробный расчет допустимых нагрузок на единицу площади с учетом характеристик почвы. Это отличное решение при возведении хозяйственных построек малой высоты, учитывая небольшие нагрузки, но использовать этот тип фундамента на рыхлых почвах строго запрещено через возможность просадки одного бетонного столба через сыпучий грунт и саму большую массу конструкции.

fundamentclub.ru

Фундамент из блоков своими руками | Строительный портал

Любой человек мечтает жить в частном доме с приусадебным участком, и очень часто, особенно это касается мужчин, они хотят построить дом своими руками. Конечно, строительство займет у вас длительное количество времени, но в итоге вы будете гордиться этим совершенством – домом своей мечты!

Многие часто задаются вопросом: как построить фундамент из блоков, так как считают, что именно этот тип фундамента является наиболее трудоемким. Эта статья написана как раз для тех, кто решился ступить на этот не легкий путь, и построить своими руками фундамент из блоков.

Оглавление
  1. Этап первый: подготовительные работы
  • Отвод талой и дождевой воды
  • Расчёт фундамента
Этап первый: подготовительные работы

Итак, при строительстве любого здания после того, как у вас будет готов проект, необходимо подготовить участок под возведение фундамента. Многие знают, что фундамент это основа здания, от которого будет зависеть крепость и долговечность будущего сооружения, поэтому нужно серьезно подходить к проведению этого этапа. Для этого нужно учитывать уровень грунтовых вод, тип грунта, а также глубину его промерзания. По глубине промерзания грунт делится на: заглубленный, не заглубленный и малозаглубленный.

Отвод талой и дождевой воды

Велика вероятность того, что вам необходимо будет провести некоторые работы для подготовки грунта, такие как отвод талой и дождевой воды. Для этого вам понадобится выкопать колодец для сбора талой и дождевой воды. Место для него выбирать необходимо в самой нижней точке вашего участка, и если оно окажется в неподходящем месте (посередине двора, на грядке и т.д.), то можно сместить колодец на более подходящее место, находящееся поблизости. После этого можно приступать к выниманию грунта под колодец. Для достижения наибольшей эффективности при использовании этого сооружения, не обязательно его делать глубоким, достаточно и 50-ти см. После выкапывания, необходимо его накрыть металлической крышкой, чтобы никто в него не упал.

На следующем этапе вам необходимо подвести трубы к колодцу, по которым будет стекать талая и дождевая вода, а для этого их необходимо укладывать под уклоном к нему. Как правило, их закапывают в землю, а потом кладут тротуарную плитку или другое покрытие выбранное вами. Но не стоит забывать и о том, что рано или поздно трубу и колодец придётся чистить от собравшегося мусора. Самым простым является способ очистки при помощи жёсткого троса, он на вооружении имеется у любого сантехника. Этот трос вам поможет при условии незначительного загрязнения (загрязнение трубы до 50 см), в случае сильного засора (загрязнение от 50см), при просадке уложенной трубы или других препятствий, без раскапывания и очистки трубы по секциям вам не обойтись. Для того чтобы очистить колодец, достаточно сделать люк в самой крышке и через него производить очистку.

Для изготовления водоотвода можно использовать трубы из полимера, или по-другому полиэтиленовые. Но нельзя сказать, что ими можно ограничиться, на современном рынке имеются множество различных материалов, которые можно использовать в этих целях. Например, чугунные, металлокерамические, железобетонные, стеклопластиковые, асбестовые и керамические. При выборе трубы, вам необходимо руководствоваться некоторыми принципами, такими как — количество собираемой воды, сила потока, особенности рельефа двора.

После того, как почва будет полностью готова, приступаем к разработке траншеи, либо котлована под фундамент.

Расчёт фундамента

Для того чтобы не развалилась ваша будущая конструкция, необходимо провести некоторые расчёты. Для этого существует специальная инструкция, в которой расписаны все нюансы этого процесса, называется она «Основания и фундаменты сооружений». Но в этой статье мы вам расскажем на простом, обывательском языке обо всех действиях, которые необходимо произвести.

  1. Геологическая разведка участка

Эту процедура направлена на изучение грунта на участке: сжимаемость, пластичность, «водяные повадки», рыхлость и сжимаемость. Следующим этапом нужно установить уровень грунтовых вод, глубину промерзания почвы. На основании полученных данных, можно рассчитать выталкивающую способность и силу, которая нужна для сопротивления ей.

Для того чтобы определить из чего изготовить будущий фундамент, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет воздействовать на него,  когда построится здание. Произвести расчёты веса всех материалов, которые будут применены в строительстве:  стены, кровля, отделка и тд. Вдобавок к этому, необходимо  учесть вес мебели и бытовой техники, которая будет в вашем доме, они значительно утяжелят постройку.

Затем необходимо узнать заглубление фундамента в грунт, это может существенно повлиять на его  стоимость. Этот фактор зависит от грунта, который мы изучали в первом пункте. Для некоторых видов почв, вам необходимо будет углубиться на один метр, ну а если у вас глиняный участок, тогда вам понадобится потратить дополнительные средства для закрепления фундамента с землёй.

Этап второй: возведение основания под фундамент

После того, как будут произведены подготовительные и земляные работы, можно переходить к следующему этапу строительства. Если вы все-таки запланировали обустроить цокольный этаж или подвал, то предварительно необходимо будет сделать основание из железобетонных или монолитных плит.

Для начала необходимо сделать разметку под плиту, пользуясь любыми совершенными приборами, будь то дальномер, уровень, угломер или на крайний случай, даже водяной уровень. На этом этапе, большое внимание нужно уделить расчету оптимального расстояния плиты от земли, и добиться ее уклона от дома.

Также следует учитывать, что чем больше вы будете использовать каменно-песочной смеси, тем больше потребуется щебня, гравия, колотого кирпича или крупного песка. Если толщина плиты у вас будет около 30 сантиметров, то «подушку» под нее можно сделать такой же высоты. Раствор для «подушки» делают обычно из 1 части щебня и 3 частей песка.

Принцип укладки основания

Для того чтобы правильно сделать бетонное основание, необходимо в вырытый котлован засыпать песчанно-гравийную смесь, которую затем полить водой. После чего, используя вибротрамбовку, выровнять и утрамбовать первый слой (около 5 см). Затем, дождаться пока высохнет первый слой и поочередно  уложить последующие, для достижения необходимой высоты основания под блоки.

На тщательно выровненный и уртамбованный песок необходимо установить опалубку, которую можно соорудить несколькими способами:

— из специальных щитов или досок более 20 мм;

— из несъемной опалубки с утеплителем;

— из самодельных фанерных или в виде специальных многоразовых опалубок с креплениями на треугольные распорки или колья.

Крепления для опалубки должны устанавливаться на расстоянии в 1 метр, и их лучше всего крепить саморезами. Высота опалубки должна составлять высоту «подушки» и самой плиты. Затем залить небольшой слой бетона (3-4 см), на который положить внахлест пленку из полиэтилена, и снова пройтись вибротрамбовкой, для более полного и тщательного выравнивания плиты. Спустя три недели, когда бетон высохнет, можно снять опалубку и осуществить теплоизоляцию плиты.

Для правильного выбора толщины фундаментной плиты, можно руководствоваться следующей классификацией в зависимости от будущей постройки: под 2-х этажный дом, выполненный из кирпича – 40 см, из дерева – 20 см, из пенобетона – 30 см, в том случае если вы строите гараж или баню, то вполне хватит и 10 см.

Теперь, после того как была выполнена работа по строительству бетонной «подушки» под блоки, приступаем непосредственно к заключительному этапу возведения фундамента для дома из блоков – кладке стен.

Этап третий: кладка стен

Кладку бетонных блоков производят по аналогии с кирпичной кладкой и начинают с углов здания. В том случае, если здание задумано быть массивным, то необходимо укреплять конструкцию при помощи металлической, армированной сетки. В сейсмоактивных районах также осуществляют укрепление фундамента. Во избежание в будущем, в процессе эксплуатации здания, трещин в стенах и кривизны самого здания, необходимо периодически использовать строительный уровень.

Также при желании вы можете построить и стены из блоков, предварительно вычислив их размер, на основании размеров каждого индивидуального блока. Стандартный размер бетонного блока составляет 194 х 397 х 194 мм. При строительстве бетонной кладки, важным моментом является правильное смешение составляющих строительного раствора. В нашем случае обычно применяют раствор типа М, который специально рекомендован для строительства подземных сооружений и фундаментов. Составов этого раствора может быть несколько:

— по одной части портландцемента и кладочного цемента типа 2, а также 6 частей песка;

— 4 части песка, 1 часть портландцемента и ¼ часть извести (гашеной).

Также для удобства кладки вы можете приобрести половинчатые блоки, длина которых составляет 194 мм. Толщина раствора между блоками должна составлять около 95 мм, отсюда размеры блоков под фундамент вместе со швами будут составлять 203 х 406 х 203 мм, этот факт также следует учитывать при расчете материалов.

Если вы уже сталкивались со строительством кирпичной кладки, то создание блочной кладки не составит для вас труда. Главное не забывать, как можно чаще пользоваться уровнем и не стараться сделать много рядов за один раз, в день вполне хватит и нескольких. После того, как раствор между блоков затвердеет, необходимо обязательно его расшить, чтобы защитить кладку от попадания дождевой воды.

Также при желании можно воспользоваться не только текстовой инструкцией по возведению фундамента из блоков, но и видео инструкцией, которая позволяет тщательно изучить некоторые нюансы при строительстве основы для дома.

Ещё один способ изготовления фундамента из блоков

Существует еще один метод устройства фундамента из блоков, при помощи сухой кладки. Этот метод заключается в заполнении пустот между выложенными блоками без раствора, жидким бетоном. Сухая кладка для неопытного строителя является самым легким способом строительства фундамента из блоков и позволяет построить очень прочные стены. Которые вы сможете при желании облицевать цементной или обычной штукатуркой.

Недостатки блочного фундамента

Наряду с положительными свойствами блочного фундамента также имеются и отрицательные моменты, о которых сейчас и пойдёт речь. Самым первым и очевидным недостатком, является высокая стоимость блоков под фундамент. При строительстве многоэтажных домов (выше девяти этажей), целесообразно использовать железобетонные блоки.  Для постройки малоэтажного, частного дома, несущая способность этих блоков будет использоваться не полностью, в процентном соотношении это будет составлять около 10% от общей нагрузки, на которую они рассчитаны.

Стоит отметить, что фундамент из железобетонных блоков используется только в странах СНГ, такой отказ можно объяснить только материальными затратами, которые необходимы для возведения фундаментных стен. Они, более чем в два раза, превышают затраты на возведение монолитного фундамента. Ещё одним недостатком является то, что для производства блоков и для возведения фундамента из блоков под дом, понадобится привлечь очень много людей и много специализированной и дорогостоящей техники. Поэтому, кажущееся сокращение трудовых затрат является ошибочным. Более того, все процессы, начиная от производства, заканчивая монтажом фундамента, являются более трудозатратным, чем при возведении монолитного фундамента.

Если провести сравнение между блочным и монолитным фундаментом, то ленточный фундамент, возведённый из бетонных блоков, будет значительно уступать в прочности своему оппоненту. Это можно объяснить тем, что не все отдельно стоящие блоки могут выдержать одинаковую нагрузку, и это приводит к деформации всей конструкции, следствием чего является разрушение здания. Именно поэтому, после проведения ряда экспериментов, фактически все страны мира принялись за модернизацию технологических процессов, направленную на удешевление строительства.

Строительство фундамента из блоков подразумевает использование блоков из бетона, которые укладывают друг на друга и при этом армируют стальной проволокой. Основание, выполненное таким способом, является не дешевым удовольствием, но в то же время самым быстровозводимым и надежным. Выбор блоков под фундамент также является ответственным моментом, к которому стоит подойти с особым вниманием. При создании блочного фундамента используется несколько видов блоков: сплошной с вырезом (ФБВ), пустотный (ФБП) и стеновой (ФБС). Качество фундамента превыше всего, поэтому целесообразнее будет возвести фундамент из блоков своими руками, так как наем работников вылезет вам в кругленькую сумму, и к тому же не факт что посторонний человек сделает это качественно. Далее мы конкретней остановимся на том, как сделать фундамент из блоков, не прибегая к помощи специалистов.

strport.ru

vest-beton.ru

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции
  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подбор бетонных фундаментных секций

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.


fundamentclub.ru

Бетонные блоки для фундамента: виды и размеры

Важным аспектом в строительстве любого сооружения является выбор фундамента.

Какой выбрать вид — монолитный или готовые блоки из бетона, решается еще на стадии проектирования. Фундаментные бетоноблоки имеют много преимуществ:

  • На монтаж не влияют погодные условия;
  • Работа занимает намного меньше времени, чем заливка монолитного фундамента;
  • Качество состава гарантировано заводом-изготовителем, предоставляющим сертификат на соответствие госстандартом и техническим условиям;
  • Универсальность стройматериала — можно использовать не только для основания здания, но и как стеновой материал в подвале, цокольном этаже, подземном переходе, как ограждение, перегородку, и т. д;
  • Выбор модификаций по типоразмеру и структуре;
  • Большой срок службы — до 150 лет.

Чтобы в дальнейшем не произошло усадки и деформации здания, необходимо правильно выбрать модель бетонного изделия. Важно учитывать климатические условия, характеристики почвенного грунта, размеры и этажность планируемой конструкции, материал будущих стен.

Содержание статьи

Конструктивные отличия

Бетонный блок представляет собой параллелепипед с сечением разной формы: прямоугольника, трапеции, призмы. Бесшовное крепление между собой обеспечивается выемкой на торцах, которую заливают раствором после установки блочных конструкций.

По типу бетонного раствора делятся на тяжелые, легкие, силикатные, керамзитобетонные составы. В первом случае основным сырьем служит калиброванный гравий и бетон марок от М150 до М500. К легким относятся изделия из известнякового щебня и бетона М75- М150.

Силикатные и керамзитобетонные делаются путем автоклавного отвердения кремнеземистых минералов и вяжущего средства. В железобетонных — наполнитель армируется металлическим каркасом из простой или закаленной арматуры. Согласно ГОСТ, предприятия выпускают конструкции разной модификации.

Полнотелые

ФБС — блоки с монолитной структурой из бетона. Изделия с высокой плотностью из цемента марок М и силикатного раствора рекомендуется устанавливать в основании ленточного типа на влажных нестабильных почвах.

Блок из легкого бетона подойдет для сухого грунта. Почвы с повышенной кислотностью разрушают структуру обычного фундамента, в таких случаях лучше использовать бетоноблок с гранитным наполнителем.

Пустотелые

ФБП — пустотный бетоноблок. Применяются в фундаментах легких конструкций:

  • Бани;
  • Гаражи;
  • Хозпостройки;
  • Каркасные и деревянные одноэтажные дома.

Применяется как несъемная опалубка, внутрь которой заливается жидкий раствор.

Также из ФБП выкладывают стены подвальных и не отапливаемых помещений в производстве, на коммерческом складе, в частном подворье. При необходимости, внутри стен можно укладывать теплоизоляционные материалы.

Сплошные с вырезом

На начальном этапе строительства важно не забывать про коммуникации. Используя ФБС, отпадет необходимость проделывать отверстия в высокопрочном бетоне, чтобы проложить водопроводные и канализационные трубы, провода.

Согласно строительным нормативам, существует 14 размеров, отличающихся характеристиками:

  • По длине — 24, 12, 9, 8 и 6 дм;
  • По высоте — 6 и 3 дм;
  • По ширине — 6, 5, 3, 4 дм.

Конструкции, имеющие нестандартные размеры, изготавливаются по спецзаказу или разрабатываются производителем.

Тяжелый вес блочных изделий предполагает использование спецтехники, поэтому все модели имеют стальные петли для кранового подъема.

Какие еще бывают

Помимо основных видов, существуют еще виды форм многофункционального назначения.

  • Ф — в виде цилиндрических колонн для свайного фундамента;
  • БФ — балочные изделия, разрез которых трапецевидной и тавровой формы;
  • ФЛ — четырехугольная призма трапецеобразного сечения;
  • ФР — усиленные, применяются в опасных сейсмологических районах.
  • Каждый тип можно использовать в ленточном, свайном и столбчатом методе.

Маркировка по ГОСТ

Аббревиатура любой модификации означает категорию, размеры, вид бетона и стандарт. Например, ФБС 12.3.6-Т ГОСТ 13579-78 — фундаментный блок сплошной длиной 118 см, шириной 30 см и высотой 58 см из тяжелого бетона.

Размеры в буквенно-цифровом обозначении указаны в дециметрах с допуском до 2 см, точные параметры указаны в ГОСТе или ТУ. Иногда производители дополнительно указывают класс бетона, характеризующий прочность на сжатие. Например, В7,5 означает, что использован бетон М100. Чем выше этот показатель, тем прочнее структура.

Востребованные размеры

В строительстве больших малоэтажных зданий — ФБС 24-6-6-т.

Для небольших сооружений на участке (дач, частных домов) — ФБС 6-6-3 из тяжелого, силикатного бетона или керамзитобетона.

Стены подвала, цоколь можно выложить из пустотелых блоков толщиной 60 см, длина зависит от площади помещения.

Посмотрите видео:

Прежде чем приобретать строительный материал из бетона, следует подготовить подъездной путь грузоподъемному транспорту, площадку для выгрузки.

sdelai-fundament.ru