Бетонные блоки для стен подвалов – Блоки бетонные для стен подвалов

Содержание

Блоки бетонные для стен подвалов

В последние годы всё чаще при строительстве используются фундаментные стеновые блоки или, как их еще называют, блоки бетонные для стен подвалов. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. В производстве таких блоков применяется специальный цемент, который придает им высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Вне зависимости от этажности частного дома, бетонные блоки могут быть использованы для устройства фундамента и возведения стен подвального или цокольного помещения. Проведение строительных работ при этом не ограничивается погодными условиями.

Зачастую загородные домовладельцы используют бетонные блоки не только для устройства цокольного уровня, но и для строительства всего дома в целом. Это, в принципе, неплохое решение, однако, здесь следует обратить внимание на некоторые нюансы, касающиеся монтажа гидро- и теплоизоляции.

Достоинства и недостатки стройматериала

Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями:

  • Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных условиях.
  • Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
  • Бетонные блоки устойчивы к сильным морозам, однако это преимущество достигается только вкупе с применением качественной теплоизоляции. Именно за счет этого цокольный этаж может вполне стать жилым помещением.
  • На современном рынке бетонные блоки (ФБС) представлены в разных типоразмерах, поэтому можно для каждого конкретного случая подобрать элементы требуемых габаритов.

В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство.

Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач.

Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента.

Особенности выбора бетонных блоков

Крайне важно при покупке бетонных блоков ФБС удостовериться в том, что стройматериал был произведен по всем нормам и имеет соответствующие лицензии. Если вы приобретаете материал в крупном строительном магазине, то, скорее всего, вопрос качества продукции можно и не поднимать, но когда в целях экономии вы приезжаете на какой-то склад, то не лишним будет всё перепроверить перед совершением покупки.

При выборе блоков необходимо сравнить несколько штук, произведя некоторые замеры. Например, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры (разрешены отклонения в 5 мм). При отклонениях в размерах более 10 мм рекомендуется сразу отказываться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями.

Монтаж ФБС

Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность.

Пример строительства подвала из ФБС.

В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента:

  1. Первым делом устраивается котлован, в основании которого делают подушку из песка и щебня. Ее нужно сделать по всей площади ямы, если цокольный этаж планируется благоустраивать.
  2. На дно котлована устанавливаются фундаментные блоки ФБС. Установка должна происходить в разбежку (точно так же, как кирпичная кладка), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены должны обязательно перевязываться, это предусмотрено технологией строительства.
  3. По периметру необходимо устроить армированный пояс и установить плиты перекрытия. На этом же этапе нужно сделать гидроизоляционный слой. Технология его устройства и материалы будут зависеть от конкретных условий (типа местности, уровня грунтовых вод и т. д.).
  4. Пол подвального помещения заливают уже после того, как будут монтированы стены из бетонных блоков. Проще говоря, происходит заливка всего пространства пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты. Основной недостаток этого способа – вероятность того, что будут происходить подвижки плиты при эксплуатации, потому что вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, но не на плиту подвального помещения. Следовательно, лента из бетонных блоков вкупе с фундаментной подушкой дадут серьезную усадку, в отличие от ненагруженной плиты подвального пола.

Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании:

  1. Роется котлован, а по площади его основания устраивается подушка из песка и щебня. Чтобы не было усадок при эксплуатации, песок дополнительно поливается водой, после чего утрамбовывается виброплитой. Многие строители утверждают, что подушки из песка вполне хватит, однако, лучше дополнительно использовать и щебень (особенно если дом будет иметь 2-3 этажа).
  2. Уже на этом этапе необходимо заняться гидроизоляцией. Как правило, на подушку из песка заливается небольшой цементный слой из бетона марки М-100 (толщина не более 10 см). На этот слой монтируется любой рулонный гидроизолятор (вполне подойдет рубероид, однако, можно обратить внимание и на современные более дорогие материалы).
  3. Затем по площади ямы делается каркас из арматуры (укладывается на гидроизоляционный слой). Устанавливается опалубка по периметру железобетонной плиты (ее лучше всего сделать с небольшим напуском в разные стороны). Плита может быть отлита из бетона марки М-200 или М-300.
  4. Далее, на плите возводятся внутренние и внешние стены из бетонных блоков ФБС. Сразу же стены оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не осталось свободных мест.

Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства:

  • Усадка дома и основания будет происходить одновременно (без каких-либо перекосов).
  • Площадь опоры увеличена, поэтому фундамент имеет отличные несущие характеристики.
  • Стены имеют жесткую конструкцию, поэтому можно устроить эффективный теплоизоляционный и гидроизоляционный слои.
  • Основание целостное.

Вопросы гидроизоляции

При устройстве стяжки или при кладке блоков в цементный раствор обязательно добавляются наполнители, которые позволяют усилить гидроизоляционную способность материала. В прошлом многие использовали так называемое «жидкое стекло», но этот материал сегодня отошел на второй план. Профессиональные строители в последнее время отдают предпочтение специальным видам цементного раствора: безусадочному гидроизоляционному и напрягающему.

Гидроизоляция стен изнутри.

Чтобы защитить стены из блоков ФБС с внешней стороны, применяются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней изоляции могут быть выбраны другие материалы (всё будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Не стоит забывать о том, что изолировать требуется не только пол и стены, но и перекрытие подвального помещения.

Стоит помнить, что когда уровень грунтовых вод высок, подвальные помещения, сделанные из сборных железобетонных элементов, очень часто подтапливаются. Слабым звеном в этом случае являются швы между блоками, которые после монтажа требуется максимально правильно и качественно изолировать от проникновения влаги.

Бетонные блоки ФБС могут быть использованы не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно применяются при строительстве гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и т. п. Блоки также часто используются как временные ограждения или при устройстве монолитных заборов.

Нужно понимать, что при неправильном или безответственном монтаже может произойти смещение блоков при эксплуатации. Это происходит, как правило, когда нет обязательных перестенков, либо когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором.

podvaldoma.ru

Бетонные блоки для стен подвалов

Блоки бетонные для стен подвалов

Из чего сделать стены погреба или подвала? Данный вопрос не может быть однозначным, так как выбор конструктивного материала должен производиться с учётом некоторых нюансов.

Прежде всего, это место расположения подвала — он ведь может находиться как под домом, так и под гаражом или сараем. Подвальное помещение может представлять собой небольшой погреб в подполе дома, или просторное обособленное сооружение.

Использоваться это помещение тоже может по-разному. В данной статье мы расскажем, чем выложить стены в погребе своими руками, предложим видео по данной теме.

Материалы для строительства подвалов

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки — это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

Итак:

  • Любое действие в строительстве: от проектирования до производства работ, регламентируется базовым документом, рекомендаций которого должны придерживаться все организации, осуществляющие соответствующую деятельность.
  • Например: СНиП 2.09.03*85 (пункт 3.8) гласит, что в промышленных зданиях следует проектировать монолитные стены подвалов, использовать блоки стен подвалов (ФБС), либо устанавливаемые вертикально железобетонные несущие панели.
  • Эти же материалы используются и в жилищном строительстве, во всяком случае, когда речь идёт о многоэтажных зданиях. В частном строительстве, могут использоваться и мелкоформатные бетонные блоки ФБП и ПСБ.

 Виды блоков

Каковы свойства и характеристики данных материалов, как они выглядят и где применяются, вы узнаете из небольшого обзора, приведённого в виде таблицы:

Внешний вид и наименование блоковРазмеры и краткие характеристики

Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)

 

Блоки УДБ относятся к категории сборных железобетонных изделий. При монтаже их кладут шов в шов, как обычные кубики. При этом их сквозные вертикальные отверстия должны совпадать, образовывая сквозной канал. В дальнейшем эти каналы заполняются арматурой и заливаются специальным бетоном.

  • В результате получаются стены подвала монолитные, имеющие высокие показатели прочности и сопротивления на сдвиг. Такие блоки идеально подходят для строительства многоэтажных жилых домов. Изготавливают их согласно ГОСТ 13015.0-83, являющимся базовым документом для производства сборных железобетонных изделий.

Сегодня производится не менее 10 типоразмеров таких блоков. Их ширина и высота стандартная 590 мм и 580 мм соответственно. Варьируется только длина. Самый маленький блок, длиною 580 мм, весит 200 кг. Вес блока УДБ, имеющего длину 1180 мм – уже 400 кг. Количество отверстий в изделии зависит от его длины.

  • Эти два типоразмера часто используются в малоэтажном строительстве. Но есть и шестиметровые варианты, которые применяются при возведении высотных и промышленных зданий.

Фундаментные блоки пустотные ФБП

 

Блоки бетонные для стен подвалов ФБП похожи на УДБ. Их отличие состоит в том, что пустоты у них не сквозные, а замкнутые. Их изготавливают из бетонов с разными свойствами и наполнителями. Это может быть и тяжёлый бетон со щебнем, и керамзитобетон, и газосиликатный бетон. Размерный ряд у всех бетонных блоков стандартный.

  • Область применения этих изделий довольно обширная. Это идеальный вариант для возведения стен подвалов на ленточных фундаментах. Но есть одно «но». В условиях вязких и влажных грунтов, лучше использовать блоки УДБ.

Причём, их используют в таких зданиях, где нагрузки на фундамент не слишком высоки. Они идеально подходят для частного строительства. Укладка блоков ФБП производится совсем не так, как в случае с предыдущим вариантом. Их кладут на цементный раствор, с перевязкой швов и продольным армированием через каждых 4 ряда.

  • Регламентирующий документ, по которому изготавливают блоки ФБП тоже другой — это ГОСТ 13579*78. Этот документ регламентирует производство бетонных блоков стеновых для подвалов. То есть, всё здание из таких блоков не строят.

ФБС: блоки стен подвалов

 

Блоки, маркирующиеся аббревиатурой ФБС, нам наиболее знакомы, так как ещё с советских времён повсеместно использовались в строительстве многоэтажных жилых домов. Их производят по тому же ГОСТ, что и ФБП.

  • Стеновые блоки ФБС имеют монолитную структуру, и способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем пустотелые варианты. На их производство уходит больше бетона, соответственно увеличиваются и вес, и цена изделий.

Укладывать такие блоки вручную не получится – нужна грузоподъёмная техника. Вообще, блоки ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем подвала. Там, где подвалы есть, их укладывают на фундаментные подушки, монтируя по высоте, как стеновой материал.

Блоки полистиролбетонные ПСБ

Блоки из полистиролбетона являются материалом нового поколения. Их изготавливают из бетона, в составе которого полимерный наполнитель – полистирольная крошка.Она относится к теплоизоляционным материалам, соответственно, и бетон приобретает такие свойства. К тому же, крошка полистирола почти ничего не весит, что сказывается и на весе изделий.

  • Стеновые блоки ПСБ могут использоваться не только для обустройства стен подвала, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности, данный материал может использоваться как в ненесущих, так и в несущих конструкциях.

Если для стен подвала под домом нужны изделия D600, то для возведения стенок обособленного погреба, подойдёт и D250, ведь никаких нагрузок, кроме собственного веса, и веса деревянного настила, они не несут. Полистиролбетон легко режется, фрезеруется, сверлится. На фото вы видите блоки в поперечном разрезе. Это как раз тот вариант, который проще всего использовать, когда стройка ведётся своими руками.

  • Размерный ряд блоков ПСБ не так разнообразен, как у блоков ФБС, ФБП и УДБ. Длина стандартная: 588 мм, ширина и высота имеет два варианта: 300*188 мм и 380*300 мм.

В приведённой выше таблице, мы рассказали: из чего сделать стены подвала. А вот как это сделать правильно, вы узнаете из следующей главы.

Подвал в жилом доме

Технология возведения стен подвала, зависит от этажности и назначения здания, а также вида блоков, который планируется использовать.

Рецепта на все случаи жизни тут быть не может, но, всё же, есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

При строительстве зданий повышенной этажности, работы по устройству фундаментов регламентирует инструкция ВСН 37*96.
Итак:

  • Помещение считается подвальным, если оно располагается ниже нулевой отметки более чем наполовину высоты. Решив обустроить подвал под домом, вы должны чётко понимать, что ошибки, допущенные в процессе его строительства, исправить очень трудно, а порой даже невозможно.
    Когда речь идёт о частном строительстве, вопрос: нужно ли вообще делать подвал, каждый решает сам.

Гостиная в цокольном этаже

  • Большинство людей понимают, что помещение подвала, если, конечно, оно не сырое, можно использовать с гораздо большей пользой, чем хранение картофеля или банок с соленьями. Там может располагаться и бойлерная, и кухня, и спортзал, и гараж.
    Да что там говорить: цокольный этаж вполне реально сделать жилым! Так что, подвал под домом может стать решением многих проблем ( интересно? Читайте Бизнес в подвале своего дома: возможные варианты)
  • Главная выгода при этом такова: дом с цокольным этажом позволяет занять меньше площади земельного участка. Если он небольшой — это очень актуально.
    Таким способом земля освобождается под возделывание, или возведение других построек. Для того чтобы в подвальном этаже было тепло и сухо, отнестись к его обустройству следует с максимальным вниманием.
  • Стоит сказать, что если на участке близко грунтовые воды, дом лучше строить без подвала. В таких условиях даже обычный погреб обходится недёшево: приходится обустраивать дренажную систему, а порой и не только наружную, но и внутреннюю.
    Такая система не всегда справляется со своей задачей и в сезон дождей или половодья, влага, несмотря на гидроизоляцию, может проникать в подвал.

Возведение стен подвального этажа из блоков УДБ

  • Когда грунт сухой, а грунтовые воды залегают в пределах отметки 2-2,5 м и ниже, подвал в доме можно смело проектировать. Если собираетесь строить без проекта, пригласите специалистов, которые произведут разведочное бурение грунта.
    Так вы узнаете не только об уровне залегания вод, но и о характере грунта, что позволит вам правильно подобрать материалы и конструкции для обустройства фундамента и стен цокольного этажа.
  • Для возведения подвала можно использовать не только бетонные блоки, но и кирпич. Только в этом случае, толщина стен должна быть вдвое больше, да и по цене получится намного дороже (читайте Как сделать лучше из кирпича погреб).
    Единственно, если между несущими стенами образуются пролёты более шести метров, рекомендуется возводить перегородки. Вот для них кирпич вполне подойдёт, так как для этого достаточно кладки в полкирпича.

Стены подвала из блоков ФБС

  • Самое главное при строительстве подвала – это его качественная гидроизоляция. Что касается стен, то они должны быть защищены и внутри, и, тем более, снаружи. Важно, чтобы подошва фундамента не соприкасалась с земляным основанием. Для этого, его застилают рубероидом, подойдёт даже обычная полиэтиленовая плёнка.
  • Цементный раствор, который используется при монтаже блоков, независимо от их разновидности, должен быть модифицированным – это придаст ему водоотталкивающие свойства. При использовании крупноформатных блоков ФБС основное внимание должно уделяться стыкам между ними.

Один из многочисленных вариантов для герметизации швов между блоками

  • Швы грунтуются гидрофобной пропиткой, законопачиваются ветошью, и герметизируются составом на основе саморасширяющегося цемента. При схватывании, смесь расширяется, заполняя мельчайшие пустоты. Растворы для заполнения швов между блоками так и называются: шовная гидроизоляция.
  • Со стороны котлована, фундаментные стены должны быть защищены обмазочной гидроизоляцией. С этой целью обычно применяют жидкое стекло или битумную мастику.
    На влажных грунтах, обмазка фундамента и стен подвала, может быть выполнена в комплексе с оклеечной изоляцией. Для этого используют листовой или рулонный битумно-полимерный материал.

Оклеечная гидроизоляция стен подвала

  • Его полотна клеят на мастику, а затем сваривают между собой. Оклеечная гидроизоляция подвала может быть выполнена и внутри, но в любом случае, стены желательно сначала обработать кристаллизующим составом глубокого проникновения, который не только защитит бетон от впитывания воды, но и вытеснит из него существующую влагу.

Если вы не пожалеете средств на производство качественной гидроизоляции, беспокоиться по поводу сырого подвала никогда не придётся. Вам останется только произвести отделку помещений цокольного этажа в соответствии с их назначением.

pogreb-podval.ru

Бетонные блоки для стен подвалов, погреба, подполий

Возведение сооружения, как известно, начинается с фундамента.  Это основная и самая главная стадия постройки любого здания – частного дома или многоэтажного жилого комплекса. Именно основание определяет площадь будущего строения и размах строительных работ.

Но используемую полезную площадь основания можно и увеличить, что позволит открыть в подвале дополнительное жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.

Независимо от целей использования подполий есть ряд определенных требований к правильно обустроенному и построенному подвалу — он должен быть надежным, сухим и тёплым. При строительстве многоэтажных промышленных или жилых зданий необходимы сложные расчеты, технический проект и множество прикладываемых усилий по расчету нагрузок на фундамент.

Строительство стен подвальных помещений

В частных домах с небольшим количеством этажей таких нагрузок нет, поэтому конструктивные особенности стен подвальных помещений рассчитывают на основании значений длины, гидрогеологических данных и климатических условий региона постройки.

Одним из наиболее простых в исполнении вариантов является строительство погреба из бетонных блоков. Главным документом, регулирующим нормы такого вида строительства, является ГОСТ 13579 — 78, где последняя цифра означает год утверждения. Несмотря на несколько правок и редакций в последующие годы, кардинальных изменений внесено не было и этот стандарт на данный момент является основным руководством при блочном строительстве.

Самым распространенным из применяемых в блочном строительстве стал ФБС. Относительно небольшие по размеру, он отличается надежностью и легкостью в монтаже. Блоки бетонные стен подвалов сплошные размером 238*30*58 см получили наибольшее распространение, хотя размерный ряд ширины варьируется от 40 до 60 см.

Конечно, для постройки стен подвала можно использовать не только бетон, но и кирпич. Но в таком случае потребуется в разы больше исходного материала, больше трудозатрат и возникнет ощутимая разница в цене. Но кирпич все же может пригодиться за счет своей легкости, если между несущими стенами при блочном строительстве возникнут пролёты более 6 метров. Укрепление проводят монтажом перегородки кладкой в половину кирпича.

Требования к качеству бетонных блоков при строительстве  подземных стен

При строительстве малоэтажных зданий удобно использовать ФБС 24*3*6, небольшие размеры которого удобны при монтаже, а тридцатисантиметровая толщина в достаточной мере обеспечивает прочность конструкции, выдерживающей вес дома из кирпича с одним-двумя этажами и железобетонными перекрытиями.

Технические характеристики бетона

В ГОСТ 13579 — 78 указана обязательная маркировка каждого фундаментного блока, в буквенно-цифровой форме указывающая марку блока, округленные габариты в дециметрах, вид бетона.

К примеру, ГОСТ 13579 — 78 определяет марку «ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78». Расшифровав это обозначение можно узнать всю необходимую информацию о материале для будущего строительства: ФБС длиной 238 см, шириной 40 см и высотой 58 см из тяжелого бетона.

Блоки бетонные для стен подвалов типа ФБС изготавливаются без внутреннего наполнения арматурой, что не придает им избыточного утяжеления.

Монтажные петли

ГОСТ 13579 — 78 указывает на наличие специальной монтажной петли из металла класса 8АІ и выше. Петли расположены на поверхности или в технологической выемке. Расстояние от петли до края блока составляет 25-30 см. Изготовление монтажных петель регулируется ГОСТ 5781, который не допускает использования некоторых видов стали в случаях, когда транспортировка и монтаж проводится при температуре окружающей среды ниже 40°С.

В случае индивидуальных размеров блока, когда длина, к примеру, составляет всего 88 см, ГОСТ позволяет изготовление без петель. Также и при условии использования специальных захватных устройств — блоки не оборудуются петлями в процессе изготовления. В таких случаях все работы необходимо дополнительно согласовывать с заказчиком и/или проектной организацией.

Расчет количества ФБС для возведения стен подвала

  • Исходить из длины стен — если пролёт около трёх метров, то 30 см толщины вполне достаточно. Если показатель длины стен близится к четырём метрам, то необходимо увеличить и толщину до 40 см.
  • Важно помнить о крайне низких теплотехнических характеристиках бетонных стен. В холодных регионах со средней температурой зимой минус 20 градусов обычной толщины будет явно недостаточно. Такие климатические условия требуют увеличения слоя до 50 см последующим их утеплением дополнительными материалами. В регионах с особенно суровыми зимними условиями необходимо продумать целесообразность постройки подвала, но если такая необходимость все же возникает – толщину блоков следует выбрать не менее 60 см.
  • По длине всегда удобнее использовать наиболее большое значение— 2400 мм. В случае, если длина стены не кратна этой цифре, существуют доборные элементы, размер которых варьируется от 120см до 90 см.
  • С высотой стен работает та же схема – доборные части могут использоваться для корректировки по высоте, хотя, как правило, четырёх полномерных блоков для стандартного подвала вполне достаточно.
  • Учитывать армирование и величину швов между блоками, размер помещения по высоте увеличится до 2,6 м. При желании можно сделать перекрытия ещё выше, добавив ряд блоков высотой 30см.

При достаточном поднятии перекрытий можно монтировать и подвесные потолки со встроенным освещением, поскольку естественного освещения  в таком помещении будет явно недостаточно.

Требования к условиям возведения стен из блоков ФБС

ФБС может быть в качестве фундамента, а может быть исключительно в виде стен – тогда бетонные блоки для подвала должны иметь в виде опоры не грунт, а прочное основание. В качестве последнего может выступить монолитная фундаментная лента или же сборная конструкция. Все различия монтажа возникают из определения условий места строительства — качества грунта на используемом участке.

Состав грунта

При строительстве любого подвала с заглублением в половину высоты необходимо провести исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.

При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что устройство подвала в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.

Состав грунта крайне важен при блочном строительстве, поскольку в зависимости от прочности его слоев ФБС можно устанавливать либо с опорной лентой, либо избежать её обустройства.

  • Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.
  • Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.

Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия. Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.

Близость подземных вод

Если на каждый вид грунта можно найти отдельное конструктивное решение, то при близости грунтовых вод от постройки подвала стоит наверняка отказаться. В частности, в грунте с высоким содержанием глины в его составе, замерзшая в холодное время года вода неизменно тает весной, приводя к вспучиванию отдельных участков.

Решением такой проблемы может быть только устройство дома на сваях или постройка наземного цокольного этажа, чьи стены будут опираться на не сильно заглубленное бетонное основание.

Последовательность монтажа подвальной стены из ФБС

Требуемые материалы важно не только приобрести  в нужном количестве, но и сохранить целыми до начала строительства. Каждый из блоков при хранении или перевозке должен находить на специальной прокладке толщиной не менее 3 см, уложенной между рядами вертикально над другой.

Под нижний же слой штабеля кладут подкладки на плотное и выровненное основание. Все блоки надежно крепятся между собой во избежание смещения при перевозке. Всё, что качается транспортировки, разгрузки, погрузки и хранения, следует выполнять с особой тщательностью, не допуская повреждения поверхности. Основные правила и руководства ясно указаны в ГОСТ 13015.3.

  • Для соединения блоков между собой используется цементный раствор, в который обязательно добавляются водонепроницаемые и морозостойкие добавки;
  • Между нижним рядом и бетоном прокладывают слой рубероида при помощи специальной мастики, имеющей в составе битум и полимерные компоненты. Учитывая показатели плотности грунта формируется выравнивающее основание для следующих рядов из раствора цемента толщиной не менее 25-30 см;

Для перемещения ФБС необходимо привлечь специальную технику, поскольку вес одного элемента составляет более 900 кг!

  • По углам, где соединяются наружные и внутренние стены, устанавливают блоки — маяки. При большой длине стены монтаж маяков проводят через каждый 20м. Между маяками натягивают монтажную нить для правильной постановки остальных блоков;
  • Формируется кладка первого ряда, между блоками — маяками и вдоль натянутой нити. Толщина стыковочных швов во всех направлениях должна быть 200мм. Все вертикальные швы заполняются раствором. При возникновении пустот и нехватки блоков используют доборные элементы;
  • После того, как начальный ряд уложен, поверхность обильно обрабатывается водой и покрывается цементной смесью;
  • Второй ряд кладки производится по типовой схеме кирпичной кладки, для удобства на нижнем ряду можно нанести разметку. Отступ от края элемента носит практический характер, поскольку в зависимости от типа грунтовых пород в основании шов перевязки должен приходиться на середину нижнего блока. На прочной породе можно допустить всего 0,4 высоты используемых блоков;

Во время кладки следует помнить про дальнейшее проведение коммуникаций, расставляя гильзы для проводов в соответствие с техническим проектом. Оставшееся пространство заполняют бетоном или кирпичом.

  • Предварительно установленные маяки и натяжные нити помогут контролировать правильность выполняемого монтажа. Незначительные погрешности устраняют на месте – смещенную плиту приподнимают, убирают излишек цементной смеси и распределяют его по вертикальному шву. Таким образом обеспечивается отсутствие пустот и защита от попадания воды внутрь помещения;
  • Установив все элементы по верху кладки, заливается армирующий пояс с укладкой сетки. Он обеспечит выравнивание поверхности конструкции для дальнейшего строительства стен и повысит их надежность. Все швы на стыках должны быть заполнены раствором.

Монтаж стен подвала из ФБС проходит в разы быстрее, чем из других материалов, поскольку материал отличается довольно большим размером и при этом готов к укладке, не требуя застывания. Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.

Очевидно, что ФБС для возведения стен подвалов являются наиболее оптимальным вариантом для строительства. Все прочие материалы, используемые даже с учетом всех норм и стандартов, значительно уступают бетону по прочности, долговечности, безопасности и экологичности.

Рейтинг автора

1

Написано статей

72

Плюсы сплошных бетонных блоков стен подвалов

Пётр Кравец

propodval.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли выложить подвальное помещение из керамзитобетонных, гипсоблоков, ГОСТ, цена, фото

При строительстве подвалов и цокольных этажей очень важно правильно выбрать строительный материал, так как от этого зависит прочность и долговечность всего дома. Одним из наиболее популярных материалов являются бетонные блоки.

Далее мы рассмотрим, чем они привлекательны, а также, какие существуют альтернативы бетону.

Строительство подвала из бетонных блоков

Особенности бетонных блоков

Общие сведения

Документом, регламентирующим изготовления данного изделия, является ГОСТ 13579 78 на блоки стен подвалов.

Согласно данному стандарту, бетонные блоки бывают трех типов:

  • ФБС – сплошные;
  • ФБВ – сплошные с вырезом, предназначенным для пропуска коммуникаций и перемычек под потолками подземных помещений.
  • ФБП – пустотные блоки.

Обычно строят подвал из блоков ФБС,так как это наиболее крепкий и надежный материал.

Бетонные ФБС блоки

Достоинства

Большая популярность бетонных панелей связана с рядом их достоинств:

  • Невысокая цена.
  • Долговечность. Современная технология изготовления позволяет служить им в течение 50-60 лет без капитального ремонта.
  • Высокая скорость возведения конструкции. Строительство можно выполнить в несколько раз быстрее, чем при использовании кирпича или других материалов. Связано это с тем, что изделие имеет большие размеры, а также не требуется ожидать застывания бетона.
  • Можно использовать в любых климатических зонах, так как перепады температуры практически не оказывают воздействие на бетон.
  • Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
  • Бетон не горит.
  • Является экологически чистым изделием.
  • Бетон хорошо сочетается с другими строительными материалами.
  • Существует большой выбор форм и размеров изделия, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант в каждом отдельном случае.

Монтаж ФБС блоков

Недостатки

Надо сказать, что наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки:

  • Стены, залитые бетоном самостоятельно, обойдутся процентов на 20-30 дешевле.
  • Крупные бетонные блоки хоть и ускоряют строительство, но требуют для этого использование специальной строительной техник, так как уложить их вручную нереально даже нескольким людям.
    Поэтому блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТу имеют специальные петли из горячекатаной стержневой арматуры, за которые их можно зацепить крючком крана.Соответственно, использование техники влечет за собой дополнительные расходы.
  • При укладке панелей имеются швы, которые подвержены воздействию окружающей среды. Поэтому стыки необходимо обрабатывать гидроизоляцией для фундаментов и подвалов. Кроме того, швы пропускают холод, в результате чего необходимо проводить работы по утеплению.
  • Монолитная конструкция боле прочная, чем выложенная из блоков.

Краткая инструкция по возведению подвала выглядит следующим образом:

  • В первую очередь на дне котлована выполняется монолитная бетонная плита.
  • Затем укладываются блоки и скрепляются цементным раствором.
  • Сверху выполняется обвязка цоколя дома монолитной плитой или кирпичной кладкой.
  • С наружной и внутренней стороны производится обработка гидроизоляционным материалом.

Совет!
В качестве гидроизоляции можно использовать битумную мастику, поверх которой клеится рубероид.

Гипсоблок

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

  • Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
  • Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
  • Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

  • D100 – D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
  • D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
  • D600 – D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
  • D1000 – D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать. Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото – керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

  • Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
  • Керамз

moypodval.ru

Область применения, определение и основные характеристики, особенности монтажа, преимущества

Содержание статьи:

Основой любого дома является фундамент. Он отвечает за равномерное распределение нагрузки на грунт. Поэтому к выбору основы для будущего строения нужно подходить ответственно.

Выбор вида фундамента зависит от многих факторов, в числе которых тип постройки, степень нагрузки, глубина промерзания почвы и уровня залегания грунтовых вод, что имеет большое значение при устройстве железобетонных буронабивных свай. Точные расчеты всех параметров производятся в специализированных проектных организациях.

Часто при создании фундаментов применяются сплошные бетонные блоки для стен подвалов. Цена такого материала, при неизменно высоком качестве, невелика.

Область применения

Область применения бетонных панелей довольно обширна. Кроме возведения ленточного фундамента, они применяются при строительстве технических подпольев и стен цокольных этажей, используются для обнесения опасных участков дорог, а также при постройке гаражей.

Блочные фундаменты позволяют возводить сооружения на большинстве типов грунтов вне зависимости от сезонных условий. Кроме того, применение блоков значительно снижает конечную стоимость строительных работ благодаря экономии на возведении стен подвальных помещений.

Применение сплошных бетонных блоков дает возможность существенно сберечь средства на устройстве стен подвальных помещений, потому что застройщику не понадобятся дополнительные материалы.

Определение и основные характеристики

Бетонные блоки стен подвалов сплошные (ФБС) — это пескоцементные, пескобетонные и керамзитобетонные блоки, призванные обеспечивать устойчивость здания. Применяются для создания ленточного фундамента, для стаканного используются блоки-колонны.

Наиболее часто используются пескобетонные панели, которые производятся способом полусухого вибропрессования с использованием цемента, песка и вода.

Сплошные блоки являются универсальным типом фундаментных блоков и широко применяются при возведении зданий различного назначения. Данные изделия делаются из тяжелого бетона по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78.

При производстве сплошных применяется тяжелый бетон прочности сжатия класса В 7,5 (М100). Это крупнозернистый бетон или бутобетон. Блоки ФБС имеют форму параллелепипеда и различаются по длине.

Длина ФБС указывается в обозначении изделия (первая цифра). К примеру, метраж ФБС 9 составляет 90 см. Масса напрямую зависит от его размера и может составить от 0,31 до 1,96 тонн.

Особенности монтажа

На верхних гранях блока предусмотрены монтажные петли. Торцевые грани снабжены вертикальными выемками для создания прочных соединений — замков.

Выемки соседних блоков создают единую пазуху, которая заполняется бетоном при монтаже несущих конструкций. Затвердевая, бетон соединяет между собой два изделия и образует прочный фундамент строения.

Горизонтальные ряды устанавливаются на выровненный по ширине слой цементно-песчаного раствора.

Сплошные блоки нередко укладываются на фундаментные подушки типа ФЛ (ленточные фундаменты). Такой способ устройства фундамента позволяет увеличить его несущую способность.

Основное предназначение ФЛ — увеличение площади опоры за счет расширения подошвы фундамента. Монтаж блоков ФБС может быть произведен прямо на грунт с песчаной подготовкой или монолитный ростверк по свайному основанию.

В современных условиях набрало широкое применение использование железобетонных балок перекрытия при строительстве различных промышленных, торговых, жилищных и других зданий.

На площадках индивидуальных застройщиков весьма распространена практика строительства по архитектурным проектам, и расчеты монолитных балок приходится выполнять по ходу строительства. В данной статье рассмотрены методы расчета и рекомендации по нагрузкам на индивидуальные железобетонные балки.

Поскольку фундамент призван обеспечить прочность строения, он выполняется из качественных материалов, устойчивых к агрессивному влиянию среды.

К вопросу теплоизоляции подвальной части здания и фундаментов не предъявляют особых требований, поскольку амплитуда колебаний температуры под землей невелика.

Стандартные фундаментные блоки не укрепляются путем армирования, потому что данный вид панелей испытывает нагрузку лишь на сжатие под воздействие железобетонных стропильных и подстропильных балок. Применение армирующей сетки приводит к повышению цены и никак не влияет на прочность изделия.

Преимущества сплошных бетонных блоков

Прочность

Бетонные блоки стен подвалов, благодаря технологии их изготовления, отличаются надежностью и прочностью. Расчетный срок службы составляет 50 лет. Уже использованные изделия сохраняют свои свойства, поэтому могут быть использованы при возведении нового строения.

Универсальность

Сплошные бетонные блоки стен подвалов применяются при возведении фундамента на разных типах грунта. Кроме подвальных стен, плиты ФБС подходят для строительства внутренних и наружных стен, перегородок и бетонных лестниц. Одно изделие может быть применимо при возведении двух типов стен.

Быстрота монтажа

ФБС представляет собой уже готовое изделие, которое монтируется целиком. Это свойство позволяет сжать сроки проведения работ по возведению строения в целом.

Использование ФБС блоков не требует сооружения дополнительной опалубки. Изделия могут быть монтированы на предварительно пролитое битумом монолитное бетонное или щебеночно-песочное основание. Все зависит от вида грунта и типа будущей постройки.

Железобетонные конструкции обладают достаточно высокой прочностью, а применение ячеистых бетонов, снижает массу строительных материалов. Кроме того, здания, построенные по такой технологии, менее чувствительны к сейсмической активности, чем классические кирпичные дома.

Установке железобетонных стоек линий электропередач предшествует выкладка деталей стойки, требуемых для последующей сборки трассы. О железобетонных опорах читайте в этой статье.

Устойчивость к негативному воздействию окружающей среды

Сплошные бетонные блоки широко применяются при возведении зданий в разных климатических зонах. Свойства основного материала, применяемого при производстве панели – бетона, обеспечивает изделиям устойчивость к морозу, влаге, перепадам температур и влиянию агрессивных химических веществ.

Экономия

Сборный фундамент, несмотря на применение спецтехники и привлечение профессиональных строителей, обходится дешевле монолитного приблизительно на 20 процентов.

imbuilder.ru

как строить погреб, основы подвального фундамента, стены подвалов по СНиП

 

Цоколь является одной из важнейших частей любой постройки, поскольку защищает основу дома, фундамент, от внешнего воздействия осадков и перепадов температур. Именно на цоколь приходится большая часть грунтовых и паводковых вод, а также разница температур воздуха и почвы.

Наличие или отсутствие этого «нулевого этажа» влияет на оптимальную влажность в помещениях, а также на температуру во всем доме. Поэтому необходимо окончательно выяснить, из чего строить цоколь и увеличить срок его службы.

Важно! Цокольный этаж не предусматривает размещение жилых комнат, если его верхнее перекрытие возвышается над уровнем земли менее двух метров. В противном случае такой цоколь считается наземным этажом.

Выбор материала для строительства происходит на основании назначения подвального помещения. Просторное помещение цокольного этажа может использоваться в совершенно разных целях – бассейн, погреб для хранения продукции, зона отдыха, баня, жилая зона, мастерская, гараж…

Главное условие нормальной эксплуатации цоколя – качественное строительство и грамотный выбор материалов.

Независимо от целей использования подпольев есть ряд определенных требований к правильно обустроенному и построенному цоколю — он должен быть надежным, сухим и тёплым.

При строительстве многоэтажных промышленных или жилых зданий необходимы сложные вычисления, технический проект и обязательный расчет стены подвала (с учетом справочного пособия к СНиП 2.09.03-85 — подпорные стены и стены подвалов), в том числе и по давлению на фундамент.

В частных домах с небольшим количеством этажей таких нагрузок нет, поэтому конструктивные особенности стен цокольных помещений рассчитывают на основании значений длины, гидрогеологических данных и климатических условий региона постройки.

Материалы для строительства подвалов

Блоки стен подвала являются продолжением фундамента и подвергаются значительным нагрузкам, и чем больше в здании этажей, тем выше давление. Существуют определенные нормативы при постройке подпольев:

  • Все проектные работы и процесс постройки строго регламентируются соответствующими базовыми документами, рекомендациям которых должны придерживаться все предприятия и частные лица, осуществляющие подобную деятельность. Перед началом работ необходимо досконально изучить все требования СНиПов и ГОСТов выбранного направления строительных работ;
  • Например: СНиП 2.09.03*85 «Проектирование подпорных стен и стен подвалов» явно указывает материалы, из которых может быть построена стена подвала — бетонных блоки, железобетон, монолитный бетон и сборные железобетонные панели;
  • Эти же материалы применимы и в жилищном строительстве – в частном строительстве многоэтажных зданий могут использоваться и ФБП, и ПСБ, отличающиеся небольшими размерами.

Виды блоков стен подвалов

Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)

УДБ принадлежат к категории сборных железобетонных изделий. Их монтаж напоминает укладку кубиков — шов в шов. Таким образом, за счет их сквозных вертикальных отверстий образуется сквозной канал для арматуры или бетонной заливки.

Стены цоколя из такого материала получаются монолитные, с высокими показателями прочности и сопротивления на сдвиг по ГОСТ 13015.0-83. УДБ идеально подходят для многоэтажного строительства жилых домов.

Существует 10 основных типоразмеров, причем ширина и высота неизменны 590 мм и 580 мм, а варьируется только длина – от 580 мм до 6 метров.

Фундаментные блоки пустотные (ФБП)

При своей схожести с УДБ блоки такого типа имеют конструктивное отличие – пустоты имеют не сквозной, а замкнутый характер. Материал изготовления ФБП, как правило, бетон с наполнителями – щебнем, керамзитом, газосиликатный бетон. Размерный ряд неизменен.

Идеально подходят для постройки стен цоколя на ленточном фундаменте в случае сухого и твердого грунта. Нормативные значения прочности и прочих характеристик грунта можно изучить в пособии к  СНиП 2.09.03-85. В противном случае используются УДБ. В частном строительстве применяются в зданиях с небольшими нагрузками на основание.

Укладка ФБП делается с перевязкой швов, в цементный раствор с обязательным армированием каждого четвертого ряда. ГОСТ 13579*78 предписывает применение этого стройматериала только для стен подвалов, а не для всего сооружения.

ФБС: блоки стен подвалов

Самые известные из блоков – ФБС. Производят их по ГОСТ 13579*78, в соответствии с которым ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем цокольного этажа.

Их отличает внушительный вес и способность выдерживать значительные нагрузки. В случае строящегося здания с цоколем, ФБС понтируют по высоте в качестве стенового материала.

Преимущества использования ФБС при возведении стен подвалов:

  • Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
  • Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
  • Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
  • Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
  • Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.

Блоки полистиролбетонные ПСБ

Современные блоки из полистиролбетона изготовлены из бетона с полимерным наполнителем – полистирольной крошкой. Таким удачным сочетанием материалов обеспечиваются хорошие теплоизоляционные свойства без избыточного утяжеления.

Стеновые ПСБ применимы не только для стен цоколя, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности его используют в любых конструкциях, в том числе и несущих.

Такие блоки невероятно удобны в строительстве своими руками — полистиролбетон легко режется, поддается фрезеровке и сверлению. И хотя размерный ряд ПСБ не так разнообразен, как у прочих, есть два варианта ширины и высоты: 300*188 мм и 380*300 мм при неизменной длине в 588 мм.

Для каждого из видов есть условные обозначения. Принцип маркировки следующий: тип, размер в дециметрах (с округлением величин), вид бетона (легкий, тяжелый, силикатный), используемый ГОСТ.

Подвал из блоков в жилом доме — особенности

Технология возведения стен подвала зависит от этажности и назначения постройки, а также от вида блоков для цоколя, которые планируется использовать. Каждый проект здания уникален, но есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

Помещение считают подвалом, если оно расположено ниже нулевой отметки на половину высоты и более. Строение за счет цоколя приобретает бОльшую полезную площадь, а земельный участок при этом остается свободным для других построек или ландшафтных работ.

Требования к строительству подвального помещения

При работе с бетонными материалами для стен подвалов необходимо изучить существующие правила и нормы их использования, зафиксированные на государственном уровне в ГОСТ 13579 78 «Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия».

Он регламентирует использование и производство блоков для стен подвалов и технических подпольев строений из тяжелого бетона, легкого (керамзитного) или плотного (силикатного).

Для того чтобы в подвал был теплым и сухим и прослужил долгое время без ремонта, к его обустройству следует отнестись максимальным вниманием.

  • Первым делом необходимо узнать расположение грунтовых вод – если они залегают близко, то следует обойтись при строительстве без подвала. Обустроить дренажную систему как наружную, так и внутреннюю, обойдется неоправданно дорого, а результат может быть плачевным – в сезон дождей или весенних вод влага может проникнуть в подвал, минуя гидроизоляцию;
  • В случае сухого грунта и урона подземных вод более 2,5 метров от основания строительство подвала целесообразно.

Защита цоколя из блоков от проникновения воды

Важнейшим фактором надежности подвала является его качественная  гидроизоляция – основание фундамента не может соприкасаться с земляным основанием. Это достигается использованием слоев рубероида или обычной плёнки.

Если основание под цокольный этаж устанавливаются на любом виде грунта, кроме песчаного, то после укладки все работы можно считать оконченными. Кроме, конечно же, гидроизоляции и засыпки.

Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины, после высыхания которой осуществляется засыпка крупным песком. Этот этап необходимо разбить на несколько приемов — слои песка после засыпки тщательно утрамбовываются.

При работе с грунтом с высоким содержанием песка, при возведении фундамента на поверхность блоков монтируется опалубка из дерева, предназначенная для заливки бетона. Как только раствор окончательно затвердеет, производится гидроизоляция и поэтапная засыпка песком, как и в первом случае.

Требования к материалам цокольного этажа

  • Цоколь из блоков отличается от кирпичного возведения значительной экономией средств, быстротой постройки и достаточной толщиной. Использование кирпича при строительстве подпольев оправдывается в тех случаях, когда между опорными стенами образуется пространство более 6 метров – дополнительные перегородки делают кладками в половину кирпича;
  • Все виды работ при монтаже блоков для цоколя проводятся с применением цементного раствора, в который обязательно следует добавлять примеси для придания водоотталкивающих свойств;
  • Все щели, пустоты, швы и впадины заполняются ветошью и герметизируются саморасширяющимся цементом. Растворы для заполнения швов обычно называют шовной гидроизоляцией;
  • С наружной стороны цокольный этаж из блоков необходимо защитить гидроизоляцией обмазочного типа. Наиболее подходящими для этих целей являются битумная мастика и жидкое стекло. В случае повышенной влажности грунта обмазка фундамента и стен подвала проводится с дополнительной оклеечной изоляцией листового битумно-полимерного материала – полотна укладывают внахлест краями и спаивают между собой.

Монтаж стен подвала при блочном строительстве проходит в несколько раз быстрее, чем из других материалов, поскольку имеет довольно большой размер и готов к укладке, не требуя застывания.

Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.

Подвал, выполненный из блоков ФБС, оптимален для использования в качестве технических или жилых помещений. При условии качественно выполненной гидро- и теплоизоляции, соблюдения требования всех СНиПов, внутри таких подпольев будет поддерживаться температура около 20 градусов тепла даже в зимнее время.

Если в подвальной части дома будет необходимо обустройство жилой комнаты, то там следует обязательно продумать отопление.

Сборник К: К581121-А001 - "Блоки бетонные для стен подвалов" ФБС 24-3-6-Т

 

Рейтинг автора

1

Написано статей

72

propodval.ru

ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные

ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью

Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.

Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!

В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.

Блоки для фундаментов

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоковОсобенности их конструкции

Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ

Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.

  • Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм.

Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.

  • Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.

Пустотные фундаментные блоки ФБП

Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?

  • Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера:

2380*400*580 мм

2380*500*580 мм

2380*600*580 мм

Итак:

  • Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
  • Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
  • Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.
    В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

Маркировка и складирование блоков типа ФБС

  • Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Установка блоков

Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.

Итак:

  • Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента

  • Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
  • Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
  • Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.

Блоки ФБС в качестве фундамента

  • Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные   и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
  • Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.
    Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.

Один из вариантов кладочной смеси

  • Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.
    Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
  • Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
  • Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.

Укладка фундаментных блоков на постель из раствора

  • Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
  • Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.

Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.

Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.

Блоки универсальные

Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.

То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.

Итак:

  • По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
  • Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.

ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ

  • Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.
    Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.

Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.

Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.

Сборно-монолитная стена

Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?

Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.

Итак:

  • Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.

Возведение стен подвала из блоков УДБ

  • По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
  • В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.

Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).

Бетонные блоки с полистирольным наполнением

Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.

Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.

Итак:

  • Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
  • Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.

Возведение стен из полистиролбетонных блоков

  • Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.
    Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
  • Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.
    По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.

Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!

pogreb-podval.ru