Железобетонные блоки для фундамента

Как используются железобетонные блоки для устройства сборного фундамента: виды и свойства блоков под фундамент, рекомендации по сборке ленточного основания своими руками.

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

 

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

• пустотелые блоки (ФБП)
• блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

• из легкого бетона
• из тяжелого бетона
• из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Для кислых грунтов рекомендуется использовать блоки с гранитным щебнем, повышающим стойкость материала к такой среде.

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

 

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется разметка участка с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

• глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
• со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
• в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву щебнем или песком;
• следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

• дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
• на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
• на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

• первый ряд ФБС укладывается от угла;
• вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

• новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
• по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

• гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
• обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

 

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

 

Рекомендации по сборке железобетонных блоков

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Читайте также:

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
3.  Надежность и прочность.
4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Выбираем фундаментные блоки и строим из них фундамент

Фундаментные блоки

Чтобы возвести основание дома, можно использовать разные способы и материалы. Кто-то имеет достаточный бюджет и строит монолитный фундамент, а кто-то желает построить качественный фундамент, но при этом ищет наиболее дешевые варианты. Сегодня достаточно распространенным считается основание для дома, собранное из фундаментных блоков.

Виды фундаментных блоков

Производством фундаментных блоков занимается большое количество заводов. Готовые изделия могут иметь разную геометрию, размеры и вес.

Виды блоков

В зависимости от материала изготовления выделяют следующие типы:

Разновидности блоков

• Железобетонные блоки.
• Керамзитобетонные блоки.
• Силикатные блоки.

Производство железобетонных блоков осуществляется на основе бетона марки М150 и М200. Раствор имеет высокую плотность, поэтому готовые изделия имеют значительный вес, от 300 до 2000 кг.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в раствор добавляют керамзит. Такой состав позволяет получить на выходе более легкие изделия, их вес составляет 260-1500 кг. Преимуществом таких блоков можно назвать хорошую теплоизоляцию при сравнительно низкой цене. Однако прочность керамзитобетонных блоков несколько ниже, и устойчивость в повышенной влажности плохая.

Производство силикатных блоков осуществляется на основе извести, поэтому изделия характеризуются средней степенью тяжести, от 300 до 1630 кг. Силикатные блоки отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому не рекомендуется использовать их для строительства подземных конструкций, в том числе и фундамента.

Керамзитобетонные блоки

Также выделяют следующие типы блоков прямоугольной формы:

• Фундаментные блоки сплошные, аббревиатура ФБС. Эти изделия отличаются высокой плотностью, поэтому могут использоваться в качестве основы для различных несущих конструкций, включая фундамент и стены цокольного этажа.
• Фундаментные блоки сплошные с вырезом, ФБВ. Такой материал во многом облегчает прокладку различных коммуникаций, благодаря технологическим вырезам на боковых частях блока.
• Пустотелые блоки, ФБП. Чаще всего изделия такого типа находят применение при монтаже несъемной опалубочной конструкции. Пустоты, имеющиеся в блоках, заполняют бетоном, а для большей прочности основания дополнительно армируют.

Кроме того фундаментные блоки могут иметь форму, отличную от прямоугольника:

Силикатные блоки

• В форме трапеции. Такие элементы выступают в качестве подушки под ленточный или столбчатый фундамент.
• В форме цилиндра. В большинстве случаев цилиндрические колонны подходят для строительства фундамента свайного или столбчатого типа.
• Трапециевидная или прямоугольная балка также иногда используется при устройстве основания.

В блоках любого типа предусмотрено внутреннее армирование, так как на изделия в процессе эксплуатации предполагается значительная нагрузка. Для более удобного перемещения в блоки закладывают стальные монтажные петли.

к оглавлению ↑

Размеры блоков

Основным параметром фундаментных блоков является размер, который регламентирован особым нормативным документом. Выбирая готовые изделия для определенной цели, необходимо учитывать длину, ширину и высоту каждой единицы. От правильно выбранных параметров блока зависит надежность, прочность и долговечность фундамента и всего строения в целом.

Характеристики блоков

Согласно ГОСТ сегодня выпускаемые фундаментные блоки имеют следующие основные типоразмеры:

• Длина — 2400, 1200 и 900 мм.
• Ширина — 600, 500, 400 и 300 мм.
• Высота — 600 или 300 мм.

В зависимости от размеров и формы блока определяется его масса.

к оглавлению ↑

Соотношение цена-качество

Для изготовления фундаментных блоков в основном используется бетон, следовательно, изделие высокого качества, произведенное в полном соответствии со стандартами и с соблюдением технологического процесса, будет иметь высокую стоимость.

В каждом регионе цены на фундаментные блоки устанавливаются свои. Это зависит от доступности исходного сырья, цен на энергоносители и многое другое. Для выбора оптимального варианта цены достаточно позвонить в несколько компаний и сравнить предложенные варианты.

Однако, чтобы убедиться в качестве предлагаемой продукции, необходимо визуально осмотреть фундаментные блоки. Изделие по высокой цене можно покупать в следующих случаях:

• Фундаментные блоки одной марки должны иметь строго одинаковую форму и размер, грани блока должны быть ровными и четкими, без сколов и трещин.
• При сильном механическом воздействии блок не должен рассыпаться или трескаться, а образующиеся сколы должны быть минимальными.

к оглавлению ↑

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

к оглавлению ↑

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

к оглавлению ↑

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:

• Оклеивая поверхность рулонными материалами.
• Обмазывая битумной мастикой.
• Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
• Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
• Покрывая проникающей изоляцией.
• Напыляя жидкую резину.

При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.

    

Бетонные блоки для забора и фундамента

Бетонные блоки для фундамента.    

Даже самое несмышлёное дитя прекрасно знает, что фундамент является  важнейшей составляющей здания. Для его возведения используются разные стройматериалы (например, бутовый камень, керамический полнотелый кирпич-железняк), но наиболее часто — бетонные блоки. Бетонные блоки для фундамента должны выбираться тщательно и серьёзно. Многие предпочитают иметь дело исключительно с надёжными производителями с безупречной репутацией. Отзывы наших клиентов говорят сами за себя: качество стройматериалов, которые производит наша компания, способно удовлетворить даже самого взыскательного заказчика. Поэтому, приобретая бетонные блоки фундамент у нас, вы обеспечиваете будущему зданию полную надёжность и безопасность. Используя при строительстве наши бетоные блоки фундамент Вашего дома будет непоколебим!

Бетонные блоки для фундамента являются важным элементом большинства современных зданий. Основная роль данной строительной конструкции заключается в переносе веса здания на искусственное или, если это предусмотрено по проекту, естественное основание. Широкий выбор типов бетонные блоки фундамент, предлагаемых современным строительным рынком, привлекает большое количество строительных фирм и компаний. Каждые из предлагаемых типов бетонных блоков для фундамента несут свое функциональное предназначение и могут использоваться при строительстве различных типов зданий. Фундаментные бетонные блоки отличаются по следующим критериям: сплошные блоки, пустотные блоки, бетонные блоки с вырезом. Основными составляющими бетонные блоки фундамент являются: бетон или керамзитобетон, а также силикатный бетон. Основные преимущества производимых на сегодняшний день бетонных блоков заключаются в высокой прочности, морозостойкости и водостойкости.  Популярность данный строительный материал получил благодаря свой долговечности и высокой надежности. Современные бетонные блоки для фундаментов используют также при возведении несущих конструкций жилых и нежилых зданий.

 Блоки для забора.

В наше время многие заботятся о безопасности своего дома. Одним из вариантов решения этой проблемы является строительство забора. Можно возвести его из металла или дерева, но первый материал обойдётся недёшево, а второй требует постоянного ухода. Поэтому целесообразнее всего будет возвести забор из бетонных блоков. Мы предлагаем декоративные блоки для забора, из которых можно построить действительно надёжную ограду, имеющую к тому же внушительный и солидный вид. Забор из этого материала дарит определённые преимущества, например, таких как его универсальность. А сроки строительства можно значительно сократить, так как с данным стройматериалом очень легко работать. Блоки для забора— прекрасный выбор!  

При выборе строительных материалов для возведения забора, необходимо выбрать такой строительный материал, который отвечал бы следующим требованиям: надежность, долговечность, и, конечно же, доступные цены. Бетонные блоки для забора отвечают данным требованиям в полной мере. Несмотря на большой выбор строительных материалов, позволяющих  возводить удивительные по красоте и весьма надежные  заборы, бетонные  колотые блоки для забора остаются наиболее популярным строительным материалом на сегодняшний день. Популярность данного строительного материала связана не только с его замечательными прочностными характеристиками. Приобретая  бетонные блоки для забора, Вы можете самостоятельно окрасить готовый забор в любой понравившийся Вам цвет, что придаст забору своеобразную оригинальность. Можете также согласовать с нами любой цвет до пуска их в производство, получить готовые рваные блоки нужного вам цвета. Можно при желании создать любой оттенок декоративных блоков и рваного кирпича, важно понимать, что это трудоёмкий процесс, и соответственно декоративный кирпич и рваные блоки не изготавливаются в количесвах одного поддона, партия составляет несколько тысяч штук декоративных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются различных форм (квадратные, прямоугольные, ромбовидные) и размеров. Основной составляющей бетонного блока, использующегося при возведении заборов, является цемент и заполнитель в виде песка или гравия. Важное преимущество данного строительного материала заключается в его невысоких ценах, по сравнению с другими строительными материалами для заборов. К тому же,  используя данный строительный материал, Вы значительно сократите сроки предполагаемого строительства.

 

Декоративные блоки.  В наши дни ценится не только функциональность и прочность строительных материалов, но и их внешний вид. Немалое внимание уделяется эстетике зданий, некоторые из которых могут заслуженно претендовать на звание современных памятников архитектуры. Добиться великолепного внешнего вида строения можно разными методами, например, используя декоративные блоки, обладающие колотой поверхностью, что помогает добиться оригинального эффекта в наружном оформлении здания. Также декоративные блоки используют для возведения заборов и прочих ограждения, а также выполнения отдельных деталей здания. Этот стройматериал не только имеет великолепный внешний вид, но и не препятствует доступу воздуха и солнечных лучей. Компания «Керамос-Сталь» предлагает приобрести декоративные блоки по самым выгодным ценам! В прайс на  декоративные блоки вы можете посмотреть цены и ассортимет блоков.

 Рваный кирпичтакже как и декоративные блоки изготавливается методом пресования путем добавления различных красителей. В последнее время все чаще рваный кирпич стали использовать для облицовки дома так как в последующем он не требует ухода за фасадом здания, одновременно подчеркивая индивидуальность проекта и богатый вид фасада. Рваный кирпич можно изготовить любого цвета по заказу клиента, также можно изготовить недорогой рваный кирпич из серого цемента (к примеру для забора) с последующей покраской его любым на усмотрение и вкус цветом. Можно с уверенностью сказать что рваный кирпич, равно также как и рваные блоки для забора, выглядят внушительно и со вкусом, декоративные блоки в сочетании со рваным кирпичом на столбах создают неповторимый вид, и самое главное не требуют ежегодного косметического ремонта, прослужат не одно десятилетие, и подчеркнут индивидуальностиь проекта участка.

Купите фундаментные блоки в Костроме: размеры и цены

Цена по запросу! Для нас важен индивидуальный подход к каждому клиенту, действуют скидки при оптовых покупках и для наших постоянных заказчиков.

Изделия из железобетона обладают повышенной прочностью и долгим сроком службы. Это объясняется составом материала, где бетон обеспечивает прочность, а железо удерживает форму изделия. Сейчас это самый используемый материал для строительства.

Плиты и перекрытия ЖБИ можно делать монолитные и сборные плиты из железобетона. Монолитные при этом сооружаются непосредственно на месте строительства здания. Возведение их замедляет темп работы, потому что монолитным плитам необходимо застыть, выстояться. При этом, если у монолитных плит есть сезонность строительства, опасность использования некачественного материала — необходимо точно выверенное количество составляющих и дороговизна работ, то сборные обойдутся вам дешевле, качество у них будет заводское и, значит, гарантированное производителем. Вместе с тем, скорость монтажа выше и сам монтаж проще.

Существуют различные виды изделий, например, для гражданского строительства.

Сюда относятся сваи железобетонные забивные, плиты фундаментные ленточные (ФЛ), блоки фундаментные (ФБС), е элементы, которые применяются для изготовления каркасов зданий: колонны, прогоны, ригели; блоки и жби стеновые панели; перемычки (ПБ — брусковые, ПП — плитные или плоские), настилы и панели перекрытий для этажей и плиты перекрытия пустотные (ПК), элементы для лестниц: ступени, марши, площадки.

Для сооружений промышленного назначения и инженерного.

Ваша компания занимается возведением высотных зданий? Тогда для вас всегда в продаже плиты и перекрытия ЖБИ, фундаментные блоки и стеновые панели.
В нашем каталоге вы сможете найти по приемлемой цене те ЖБИ изделия, которые вас интересуют и купить их с доставкой по Костроме. Наши специалисты помогут выбрать и рассчитать необходимое количество плит, высчитают стоимость доставки. Подскажут и с организацией выгрузки панелей.

Цены на фундаментные блоки

Выберите тип фундаментного блока

Другие железобетонные изделия от нашей компании

Закажите фундаментные блоки в компании «БетонРесурс»

Способ армирования стен фундамента из бетонных блоков

Описав таким образом изобретение, мы заявляем:

1. Способ усиления фундаментной стены, образованной штабелированными блоками, взаимодействующими друг с другом для создания вертикального прохода внутри стены, указанный способ включает следующие этапы:

формирование верхних и нижних проемов в стене. стена, каждая обеспечивающая доступ к проходу;

вставка верхнего и нижнего анкерных элементов в проход через соответствующие верхнее и нижнее отверстия;

закрепление верхнего и нижнего анкерных элементов в канале рядом с соответствующими верхним и нижним отверстиями;

вставка удлиненного гибкого элемента в проход через верхнее отверстие и подвешивание упомянутого элемента к верхнему анкерному элементу с одной концевой частью гибкого элемента, прикрепленной к верхнему анкерному элементу, и гибкого элемента, проходящего в канале между верхним и нижним анкерные элементы;

:

прикрепление гибкого элемента к нижнему анкерному элементу для удержания гибкого элемента в натянутом состоянии; и

, по существу, заполняя канал цементом, в который заделан гибкий элемент, когда цемент застывает, тем самым создавая столб цемента в канале, усиленный указанным гибким элементом.

2. Способ по п.1, в котором фундаментная стена стоит на опоре, а этап закрепления нижнего анкерного элемента в проходе включает просверливание отверстия в опоре и закрепление нижнего анкерного элемента в указанном отверстии.

3. Изобретение по п.1, в котором стена имеет перекрывающую пластину, а этап закрепления верхнего анкерного элемента включает:

, образующий в основном вертикальное отверстие в указанной пластине;

вставляют верхний анкерный элемент через указанное вертикальное отверстие изнутри канала; и

прикрепление застежки к указанному верхнему анкерному элементу сверху над пластиной, тем самым прикрепляя верхний анкерный элемент к пластине.

4. Изобретение по п.3, в котором упомянутый верхний анкерный элемент проходит под пластиной и включает стержень с резьбой, проходящий через упомянутое вертикальное отверстие, а упомянутый этап наложения крепежной детали включает навинчивание гайки на упомянутый стержень.

5. Изобретение по п.4, включающее этап затягивания указанной гайки на резьбовом стержне для приведения указанного гибкого элемента в натянутое состояние после этапа прикрепления указанного гибкого элемента к нижнему анкерному элементу, но перед этапом по существу заполнения. переход с цементом.

6. Изобретение по п. 5, включающее этап отклонения гибкого элемента в изогнутую форму, когда элемент находится в упомянутом натянутом состоянии.

7. Изобретение по п.6, в котором упомянутая ступень отклонения содержит:

, образующий промежуточное отверстие в стене, обеспечивающее доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

зацепления упомянутой прокладки с упомянутым гибким элементом для отклонения его промежуточной части в направлении для создания и сохранения упомянутой изогнутой формы гибкого элемента.

8. Изобретение по п.5, в котором фундаментная стена стоит на опоре, и упомянутый этап анкеровки нижнего анкерного элемента включает:

сверление отверстия в основании на дне упомянутого прохода; и

закрепление нижнего анкерного элемента в указанном отверстии.

9. Изобретение по п.1, включающее этап увеличения натяжения гибкого элемента после того, как он был прикреплен к нижнему анкерному элементу.

10. Изобретение по п.9, в котором упомянутый этап увеличения натяжения включает перемещение верхнего анкерного элемента вверх.

11. Изобретение по п.1, включающее этап отклонения указанного гибкого элемента в изогнутую форму, когда указанный элемент находится в указанном натянутом состоянии.

12. Изобретение по п.11, в котором упомянутая ступень отклонения содержит:

, образующий промежуточное отверстие в стене, обеспечивающее доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

применение распорки между промежуточной частью гибкого элемента и выбранной поверхностью стены для отклонения упомянутой промежуточной части от упомянутой выбранной части стенки.

13. Способ усиления фундаментной стены здания, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности и, как правило, вертикальный проход, проходящий внутри стены, причем указанный способ включает следующие этапы:

формирования верхнего и нижнего отверстий на внутренней поверхности стены, каждая из которых обеспечивает доступ в проход с внутренней поверхности стены;

вставка верхнего и нижнего анкерных элементов в проход через соответствующие верхнее и нижнее отверстия;

закрепление верхнего и нижнего анкерных элементов в канале рядом с соответствующими верхним и нижним отверстиями;

вставляют удлиненный гибкий элемент в канал и прикрепляют противоположные концевые части указанного элемента к верхнему и нижнему анкерным элементам для удержания гибкого элемента в канале в натянутом состоянии;

образуют промежуточное отверстие на внутренней поверхности стены в месте, обеспечивающем доступ к проходу между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в канал через упомянутое промежуточное отверстие и зацепляют упомянутую прокладку с промежуточной частью упомянутого гибкого элемента таким образом, чтобы поддерживать упомянутый элемент в изогнутой форме, при этом упомянутый промежуточный участок находится ближе к упомянутой внутренней поверхности, чем упомянутые концевые части; и

засыпку цемента в канал для образования в нем цементной колонны, усиленной упомянутым гибким элементом, когда цемент схватывается с заделанным в него гибким элементом.

14. Способ по п. 13, в котором этап вставки указанного гибкого элемента в канал и закрепления его противоположных концевых частей включает:

вставку одного концевого участка гибкого элемента через верхнее отверстие и прикрепление указанного одного концевого участка. к верхнему якорному элементу;

опускание гибкого элемента в канал для подвешивания в нем упомянутого элемента с доступом к противоположной концевой части через нижнее отверстие; и

, проходящие через указанное нижнее отверстие и прикрепляющие противоположную концевую часть гибкого элемента к нижнему анкерному элементу.

15. Способ по п. 14, включающий этап регулировки верхнего анкерного элемента от нижнего анкерного элемента для увеличения натяжения гибкого элемента, посредством чего его помещают в указанное тугое состояние.

16. Способ по п.14, в котором верхний анкерный элемент выполнен с резьбой, а фундаментная стена включает в себя перекрывающую пластину, причем упомянутый этап анкеровки верхнего анкерного элемента включает:

, образующий вертикальное отверстие через пластину;

вставляют верхний анкерный элемент через упомянутое вертикальное отверстие снизу пластины, при этом упомянутый верхний анкерный элемент проходит под пластиной в верхней части прохода; и

навинчивание гайки на указанный верхний анкерный элемент сверху пластины.

17. Способ по п. 16, включающий этап затягивания указанной гайки на указанном стержне после того, как концевые части гибкого элемента были прикреплены к верхнему и нижнему анкерным элементам, тем самым увеличивая натяжение гибкого элемента для его размещения. в указанном натянутом состоянии.

18. Способ усиления фундаментной стены здания, образованной штабелями блоков, взаимодействующими друг с другом для создания вертикального прохода внутри стены, проходящего между основанием, на котором уложены блоки, и пластиной, которая покрывает блоки, причем указанный способ включает этапы:

образует нижний проем в стене для доступа к проходу в месте, примыкающем к основанию;

вставляют нижний анкерный элемент через указанное нижнее отверстие и закрепляют нижний анкерный элемент на нижнем конце канала;

образует верхнее отверстие в стене для обеспечения доступа к проходу в месте, примыкающем к пластине;

формирование отверстия в указанной пластине, совмещенного с каналом;

вставка верхнего анкерного элемента в верхнее отверстие и пропускание стержня с резьбой верхнего анкерного элемента через отверстие в пластине;

наложение гайки на резьбовой стержень в месте над пластиной, в результате чего при затягивании гайки упомянутый верхний анкерный элемент тянется вверх;

вставляют удлиненный гибкий элемент в канал через верхнее отверстие и прикрепляют одну концевую часть указанного гибкого элемента к верхнему анкерному элементу;

прикрепление противоположной концевой части гибкого элемента к нижнему анкерному элементу;

затягивание указанной гайки для обеспечения натянутого состояния гибкого элемента; и

, по существу, заполняя проход цементом, чтобы сформировать в нем столб цемента с указанным гибким элементом, встроенным в столбец для его усиления.

19. Изобретение по п.18, включающее этап отклонения гибкого элемента в изогнутую форму после затяжки гайки для обеспечения натянутого состояния гибкого элемента.

20. Изобретение по п.19, в котором упомянутая ступень отклонения содержит:

, образующий промежуточное отверстие в стене, обеспечивающее доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

применение распорки между промежуточной частью гибкого элемента и выбранной поверхностью стены для отклонения упомянутой промежуточной части от упомянутой выбранной части стенки.

Как исправить протекающий подвал с помощью бетона…

24 апреля 2014 г. • Мэтью Сток.

Хотя чаще всего жилые фундаменты изготавливаются из заливного бетона, многие дома в Соединенных Штатах, особенно в районах, где транспортировка бетона является проблемой, располагаются на фундаментах из бетонных блоков, иногда называемых шлакоблоками или бетонными каменными блоками.

Фундаментные стены из бетонных блоков опираются на фундамент, который представляет собой площадку из залитого бетона шире, чем фундаментная стена, что помогает распределить весовую нагрузку дома.Возведение фундамента начинается с заливки фундамента в траншею, содержащую деревянные или металлические формы. Фундамент должен располагаться ниже линии замерзания и может быть глубже, если требуется полноразмерный подвал.

Ширина и толщина основания будут определяться размером и конструкцией дома, а также несущей способностью почвы.

После затвердевания фундамента каменщики кладут на него первый ряд или ряд бетонных блоков в выемке подвала, чтобы описать периметр строящейся конструкции.Типичный бетонный блок для фундаментных стен имеет ширину 8 дюймов, но блоки до 12 дюймов можно использовать для более высоких стен и более высоких нагрузок.

Дополнительные ряды блоков укладываются непрерывно (как кирпич) с кладочным раствором между блоками до достижения желаемой высоты; при этом создаются окна и другие проемы. Затем стену оставляют для затвердевания швов раствора.

Иногда пустотелые ядра блочных стен полностью заполняются раствором, но чаще заполняют только участки стены, такие как углы и края проемов.Также можно добавить стальную арматуру для дополнительной прочности.

Когда стены завершены, бетонный цокольный этаж залит и завершено устройство перекрытия первого этажа. Когда фундамент поддерживается сверху и снизу, грунт засыпается у основания, уплотняется и начинается надземное строительство.

Ремонт протекающего подвала с помощью фундамента из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков имеет такую ​​же несущую способность, что и заливной, но более восприимчив к боковым давлениям, которые создают проблемы с просачиванием.Стены из бетонных блоков могут пропускать воду в подвал через потрескавшиеся швы раствора и через сам пористый блок.

Один из лучших способов гидроизоляции блочного фундамента — установка наружной гидроизоляционной мембраны. Это можно сделать во время строительства или путем раскопок вокруг существующего дома.

Наружная гидроизоляционная мембрана представляет собой толстое покрытие из модифицированного асфальтом полиуретана, которое наносится на внешнюю поверхность стен фундамента с помощью шпателя для создания водонепроницаемого барьера.Не следует путать мембрану с «гидроизоляционным» спреем, который представляет собой жидкую жидкость, распыляемую на стены фундамента во время строительства для предотвращения конденсации внутри.

Когда уровень грунтовых вод высокий, мембрану можно дополнить внешней дренажной плиткой для отвода грунтовых вод и установкой дренажной доски на стенах, чтобы защитить мембрану и направить воду вниз.

Если наружная гидроизоляция невозможна, можно установить внутреннюю водосточную плитку для предотвращения утечки из блочной стены.На внутренние стены обычно устанавливают пароизоляцию, чтобы отводить просачивание из стены в водосточную плитку и скрывать ее от глаз. Пароизоляцию можно перекрыть чистовой стеной.

Независимо от источника просачивания или метода гидроизоляции, домовладельцу, который хочет гидроизолировать фундамент из бетонных блоков, потребуются советы и услуги подрядчика по гидроизоляции подвала, который имеет опыт работы со стенами из бетонных блоков. В U.S. Waterproofing тысячи из 300000 довольных клиентов имеют блочные фундаментные стены, особенно в юго-восточном Висконсине и на северо-западе Индианы, и мы поддерживаем их сухими с момента нашего основания в 1957 году.Почему бы не спросить нашего бесплатного совета?

У вас есть вопросы по гидроизоляции фундамента из бетонных блоков? Пожалуйста, разместите их в поле для комментариев ниже.

Готовы начать?

Запишитесь на БЕСПЛАТНУЮ консультацию сейчас.

просто введите свой почтовый индекс:

Теги: Устранить протекание фундамента из бетонных блоков подвала

Архив Учебного центра

3 типа бетонных оснований | Как построить фундамент из бетонных блоков? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, CA

Стены здания с бетонным блоком

В строительстве жилых и коммерческих зданий широко используется тип бетонного строительного материала, официально известный как бетонная кладка (CMU).Такие пустотные блоки из обычного песчано-гравийного заполнителя вместе с портландцементом могут быть изготовлены из обычного бетона. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлаки, и в этом случае они широко известны как шлакоблоки.

Модули

CMU находят множество применений в строительной отрасли, начиная от использования фундаментных стен для поддержки каркасных зданий и заканчивая открытыми наружными стенами зданий, стоячими ландшафтными стенами и подпорными стенами.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

• 4 х 8 х 8
• 4 х 8 х 16
• 6 х 8 х 8
• 6 х 8 х 16
• 8 х 9
• 8 х 8 х 16
• 10 х 8 х 8
• 10 х 8 х 16
• 12 х 8 х 8
• 12 х 8 х 16

Реальные размеры бетонных блоков немного меньше теоретических, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины блоков швов раствора.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

• Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
• Одинарный угловой элемент — с одним прямоугольным концом. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
• Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца.Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
• Створки — с прорезями на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
• Заглушки — тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Часто для специальных применений доступно множество других типов, например блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением, в котором совпадают оконные и дверные пробки, перегородочные блоки, используемые для создания перегородок, и блоки перемычек, используемые для создания окон и дверей. заголовки.

Также доступны архитектурные элементы из каменной кладки с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Почти все стены, построенные с использованием блоков CMU, имеют одни и те же элементы, но реализация этих элементов может значительно отличаться в зависимости от масштаба, формы и использования стены.

• Фонд. Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный бетонный бетонный фундамент. Глубина и толщина фундамента могут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она будет нести, но для стандартной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза длиннее самой стены и простирается примерно на один фут вниз по стене. линия мороза.
• Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с особенностями стены и конфигурацией стены. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки разных типов, в частности, подрамники и угловые блоки.
• Строительные швы. С помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня) каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками. Большинство стен из бетонных блоков имеют большую прочность, поэтому вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного пути к другому.
• Армирование. Отдельно стоящие блочные стены могут выдерживать нагрузки, которые могут разрушать стыки и разрушать стены, поэтому необходимо как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование создается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который через определенные промежутки времени заливается в полости блока. Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого пути блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарные стены, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга.Там, где требуется большая прочность конструкции, могут быть построены двояковыпуклые стены, в которых два ряда блоков укладываются вместе.

Исследование микротрещин в стенах из бетонных блоков

Что такое усадка бетонной кладки

Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками. Оба состоят из гидравлического цемента, минеральных заполнителей и воды. В любой бетонной смеси гидравлический цемент соединяется с водой, образуя пасту, которая связывает минеральные заполнители вместе.После объединения гидравлический цемент химически разрушает молекулы воды, используя атом водорода и один атом кислорода, чтобы сформировать кристаллическую структуру, которая придает бетону прочность. Этот процесс называется увлажнением.

Помимо формирования кристаллической структуры, придающей бетону прочность, гидратация создает тепло, поскольку связи молекулы воды разрываются. Этот процесс также приводит к высвобождению свободного атома водорода в виде газа. Что еще более важно, этот процесс приводит к уменьшению объема материала.Дополнительный источник уменьшения объема — избыток воды. В частности, гидравлический цемент может принимать только ограниченное количество воды. Следовательно, любая дополнительная вода, добавленная к смеси, сначала увеличит объем, но будет «стекать» и уменьшать объем по мере затвердевания и затвердевания бетона. «Слив» избытка воды обычно происходит в течение первых 12 часов после смешивания, но для того, чтобы произошла большая часть гидратации, требуется около 28 дней. Через 28 дней процесс гидратации будет продолжаться с уменьшающейся скоростью и, в зависимости от условий, будет продолжаться в течение многих лет после первоначального перемешивания.

Усадка бетонной кладки происходит из-за уменьшения объема как блока, так и раствора. Учитывая, что блок составляет большую часть площади стены, усадка блока является основным механизмом, приводящим к усадке бетонной кладки. Следовательно, усадка при высыхании зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, начальное содержание влаги, содержание цемента и заполнители, используемые в блоке. В то время как усадка в бетонной кладке варьируется, существуют опубликованные коэффициенты усадки в ACI 530-11 (Американский институт бетона).Согласно этим опубликованным коэффициентам, для 100 квадратных футов кирпичной стены обычно наблюдается уменьшение длины на полдюйма или более.

Геометрические ограничения

Для того, чтобы бетонная кладка могла структурно работать в соответствии с назначением, передавать вертикальные нагрузки и выдерживать боковые нагрузки, стены должны быть ограничены. Это ограничение достигается путем структурного соединения стены с фундаментом, а также с другими компонентами, такими как пилястры и соединительные балки.Помимо соединения стен с фундаментом и связующими балками, стены обычно строятся как единое целое по углам и при изменении геометрии. Все эти места, хотя и необходимы для надлежащих структурных характеристик стены, приводят к ограничению внутри стены, которое вызывает напряжения, поскольку стена испытывает усадку. Как и обычный бетон, бетонная кладка прочна на сжатие, но слаба при растяжении. Следовательно, сдерживаемые растягивающие усилия часто приводят к растрескиванию, поскольку стена снимает напряжение.

Растрескивание в стене блока

Когда бетонная кладка дает усадку, возникающие в результате трещины образуют различные узоры в зависимости от того, где стена снимает напряжение. Обычно усадочные трещины проявляются при изменении материала, изменении геометрии (например, проемов для окон или дверей) и прилегания к углам. Их узоры могут быть ступенчатыми, горизонтальными или вертикальными. Растрескивание также может происходить на границе раздела различных компонентов в стене, например, на границе раздела фундамент-стена или границы раздела стена-соединение-балка.Трещины в этих местах обычно имеют горизонтальный характер (см. Рисунок 1).

ВЕДУЩИЕ: Обычно трещина в ступенях лестницы возникает в углах секций стены, где есть переход от ведущих секций блочной стены к секциям заполнения (см. Рисунок 2). В частности, при возведении бетонной стены из каменной кладки каменщик сначала начнет возводить кабели или углы и, как правило, будет использовать более быстро схватывающийся и более прочный раствор.После установки проводов остальная часть стены возводится с использованием раствора, который не имеет прочности раствора внутри проводов. В результате углы стен существенно более жесткие, чем остальная часть стены; поэтому по мере усадки кладки внутри стены вдоль этого изменения жесткости будет развиваться ступенчатая трещина, которая по своей природе ведет себя как холодный шов в стене.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТАЛЬНЫЕ ПАРКИ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

В: Я строю новый дом, и две опоры из бетонных блоков опрокинулись, когда лестница прислонилась к одной.Один пирс врезался в второй. Почему это произошло и что могло этому помешать?

A: Опоры блоков опрокинулись, потому что соединение между раствором и бетонным блоком не способно противостоять силе разрыва. Приставленная к вершине пирса лестница превращала пирс в рычаг. Кажущаяся минимальной сила наверху лестницы была увеличена в основании пирса, где она сломалась.

Подавляющее большинство бетонных блоков — пустотелые.Когда они лежат на боку и сложены со смещением, они чем-то напоминают соты, сделанные пчелиным ульем. Пчелы заполняют пустоты сот медом. Ваш подрядчик должен был заполнить пустоты в блоке мелким гравийным бетоном и стальными стержнями.

Бетон, раствор и почти все породы очень прочны, когда вы их сжимаете, но эти материалы обычно имеют только 1/10 прочности, когда вы пытаетесь их согнуть или растянуть. Инженеры и технические специалисты называют эти изгибающие или растягивающие силы напряжением.Вы часто слышите, как они говорят о прочности строительного материала на разрыв.

Сталь обладает фантастической прочностью на разрыв. Например, обычная арматурная сталь толщиной 1/2 дюйма на строительной площадке в жилых помещениях может иметь предел прочности на разрыв 40 000 фунтов. Это означает, что он выйдет из строя или разорвется, как только вы приложите к нему тянущее усилие в 40 000 фунтов.

Когда ваш подрядчик смешивает мелкий гравийный бетон — а не песчаный раствор, который он использовал для укладки блока — и заливает его в пустоты блока вместе с длинными стальными стержнями, бетонный блок начинает напоминать заливной железобетон.

Рекомендуется использовать ту же арматурную сталь для соединения стен из бетонных блоков с залитым бетонным нижним колонтитулом. Я делал это на всех своих работах, следя за тем, чтобы стальные стержни выступали из бетонного нижнего колонтитула примерно на 2 фута. Затем я опустил длинные стальные стержни сверху вниз до верхней части нижнего колонтитула, чтобы стальные детали перекрывали друг друга.

Причина, по которой вы хотите использовать бетон из мелкого гравия вместо раствора, заключается в том, что он прочнее. Камни, используемые в бетонных смесях, обеспечивают большую часть прочности, достигаемой бетоном после его затвердевания.Вы хотите использовать мелкий мелкий гравий, потому что пустоты в стене из бетонных блоков не слишком велики, когда раствор просачивается между блоком и сталью на месте.

Важно, чтобы стальные стержни в блоке располагались по центру пустот, чтобы гарантировать, что они окружены бетоном. В случае подпорной стены важно разместить сталь так, чтобы она была ближе к поверхности стены, не касающейся земли. Очень важно, чтобы инженер-строитель указал, что нужно делать в таких ситуациях.Внимательно следуйте ее или его рекомендациям.

Также можно использовать арматуру из тонкой проволоки для стен из бетонных блоков. Этот уникальный продукт укладывается поверх ряда блоков в горизонтальных швах раствора. Эта тонкая сталь, однажды залитая раствором, значительно увеличивает прочность длинных стен из бетонных блоков.

Пилястры или широкие опоры также могут быть встроены в длинные и высокие стены из бетонных блоков для увеличения прочности. Еще раз, лучше всего, чтобы инженер-строитель указал, где и как эти элементы должны быть включены в ваш проект.Деньги, которые вы тратите на консультацию инженера-строителя, часто лучше всего потратить на работу.

Вот все, что вам нужно знать о бетонном блоке и арматурной стали: это отличное сочетание, оно доступно, не требует особых навыков, чтобы объединить их, и вы получаете фундамент, такой же прочный или более прочный, чем заливка.