Вред газосиликатных блоков: Есть ли вред организму от газосиликатных блоков

Содержание

Есть ли вред организму от газосиликатных блоков

Газобетонный блочный материал становится популярным на рынке строительных материалов. Он отличается удобством и быстротой монтажа, экономит время и деньги. Однако в наше время актуальность набирает вопрос, связанный с экологической чистотой жилья, и потребители интересуются, вредны ли газосиликатные блоки для здоровья. Имеются определенные документы, выдвигающие соответствующие требования, которые соблюдаются при проектировании объектов и выборе стройматериалов. Под строительство жилых помещений жилого, офисного и производственного назначения используют материалы, соответствующие нормативным требованиям. В их число входит и газобетон. Есть ли вред от газосиликатных блоков – попытаемся разобраться.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 784
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Особенности газобетона

Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий. Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.

В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.

Воздушные пузырьки вытесняют водород, оставляя в блоках поры.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 549
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Влияние пеноблоков на здоровье человека

Пеноблок – строительный материал, изготавливаемый из ячеистого пенобетона. Конструктивно пеноблок представляет собой искусственно созданный камень с равномерно распределенными порами.

Легкий, долговечный, удобный в эксплуатации материал по экологическим свойствам сравним лишь с деревом, но все равно таит в себе опасности для здоровья человека.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 386

Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

Анализируя информацию о пористых строительных материалах, можно встретить мнение, что газобетон вреден для здоровья. Конечно, проще всего отмахнуться от таких заявлений, считая их досужими вымыслами, но лучше все-таки проанализировать состав и учесть все возможные риски.

Именно этому вопросу мы и посвятим нашу статью.

Нужно разобраться, можно ли использовать такой материал в жилищном строительстве!

Анализ газобетона

Чтобы понять, вреден ли для здоровья газобетон, нужно проанализировать его состав и технологию производства:

  • Основой материала является цементный раствор с добавлением песка и извести.
  • В процессе приготовления раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные или пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюминиевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор внутри материала.
  • Для улучшения механических свойств газобетона в него могут добавляться шлаки или зола.
  • После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков

Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Правда, в технологических процессах есть и отличия:

  • К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь.
  • А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта.

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении

Конечно, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых здесь нюансов, но нам интересен в первую очередь состав. Теперь попробуем проанализировать, какие компоненты газобетона могут влиять на здоровье человека.

Вреден или нет?Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

  • Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
  • Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

  • Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
  • Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание! Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.

Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка.

  • Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

  • У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
  • Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

  • Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
  • А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Обратите внимание! Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.

Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

Материал Величина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства 370
Тяжелый бетон, керамзитобетон 100 — 120
Кирпич красный 120-153
Керамзит до 230
Керамическая плитка от 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный) 54-60

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что позволяет отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

  • Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
  • Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание! При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.

Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

  • Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Вывод

Изучать информацию о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., конечно, нужно. Однако не стоит забывать, что большинство «страшилок» при тщательной проверке оказываются не подтвержденными фактическим материалом, а с реальными угрозами довольно просто справиться. Более подробно данный вопрос освещен на видео в этой статье, потому мы рекомендуем очень внимательно его просмотреть.

rusbetonplus.ru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 6589
Источник: http://vam-polezno.ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html

Преимущества материала

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

  1. Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
  2. Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
  3. Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
  4. Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
  5. Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 805
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Результаты исследований

Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:

  1. Под воздействием высокого температурного режима, возможного в момент пожара, блоки не выделяют токсинов и других вредных компонентов. Вероятность отравления газами и летальный исход ничтожно малы.
  2. В обычных эксплуатационных условиях газобетонный материал тоже не таит в себе опасность для организма.
  3. Экологическую чистоту газобетона можно сравнить с древесиной, стеклянным или кирпичным материалами, камнем природного происхождения.
  4. Как установлено нормативными требованиями Финляндии, блоки обладают индексом радиоактивности 0.5, тогда как максимально разрешенное значение может достигать единицы.

Для керамического кирпича такой индекс равен 0.9, для бетона – 0.66.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 823
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Безопасна ли эксплуатация

Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюминия. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.

Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.

Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.

Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1618
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Чем опасны естественные радионуклиды?

Радионуклиды способны накапливаться в человеческом организме и облучать его изнутри. Излучение оказывает серьезное негативное влияние на репродуктивную и иммунную системы человека. Заболевания на раннем этапе не проявляются – мигрень и усталость это единственное, что может наблюдаться в начале облучения. В последствие радионуклиды провоцируют развитие таких патологий:

• тахикардия и аритмия, являющиеся симптомами инфаркта;
• вегетососудистая дистония, повышающая вероятность инфаркта миокарда или инсульта;
• проблемы с ЖКТ;
• цирроз печени.

Приобретая пеноблок, необходимо проверять качественную документацию. Если производитель отказывает покупателю в предоставлении сертификата на дешевую продукцию, стоит задуматься о причинах этого. Экономия на стройматериале способна сыграть злую шутку со здоровьем проживающих в новом доме людей.


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от г. N 5351-1.

Смотрите также

Выбор между пенобетоном и кирпичом

Какой тип фундамента выбрать для дома из пеноблоков?

Производство пенобетона методом аэрации

История возникновения и развития пенобетона

Клей для пенобетона

Наши партнеры

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1331
Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Влияние на окружающую среду

Практикой доказано, что блоки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Готовая продукция не содержит опасных компонентов, которые при испарении портят природу, вредя организмам людей и животных. Алюминиевые и известковые добавки используются только на определенной стадии изготовления материала.

Газосиликатные блоки активно применяются в современном строительстве многоэтажных объектов. Материал считается экологически чистым и безвредным, отличается низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к морозам.

Блоки газосиликатные, обладающие высоким показателем прочности, подходят при возведении стен несущего характера. Отличаясь легким весом, газосиликатный материал позволяет строить легкие фундаментные основания, экономя финансы.

Некоторые специалисты уверяют, что блок из газосиликатного материала не только не вредит организму человека, а в определенной мере поддерживает состояние здоровья. Под этими выводами понимаются негорючесть материала, способность противостоять грибковым образованиям и плесени.

Блок считается безвредным, представляет собой пористый камень либо минерал искусственного происхождения.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1155
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Заключение

В качестве вывода заявляем, что газобетонные блоки не таят в себе опасность для человеческого организма. Но рекомендуется обратить внимание на определенные моменты, определяясь с производителем материала. Известно, что иногда в блоки добавляют золу и шлаки. Такой материал категорически запрещен к строительству жилых помещений. Так что спрашивайте у изготовителя сертификат на качество блоков, подтверждение соответствия экологической чистоте.

Строительный газосиликатный материал считается перспективным и эффективным. Технологический процесс по изготовлению впервые разработан в Швеции, а выпуск материала наладили по всему миру.

На вопрос, есть ли вред от газобетонного материала, можно уверенно дать ответ отрицательного характера.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 836
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 14876
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 6570 (44%)
  2. http://vam-polezno.ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 6589 (44%)
  3. https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1717 (12%)

Вред газосиликатных блоков: правда или миф?

Газобетонный блочный материал становится популярным на рынке строительных материалов. Он отличается удобством и быстротой монтажа, экономит время и деньги. Однако в наше время актуальность набирает вопрос, связанный с экологической чистотой жилья, и потребители интересуются, вредны ли газосиликатные блоки для здоровья. Имеются определенные документы, выдвигающие соответствующие требования, которые соблюдаются при проектировании объектов и выборе стройматериалов. Под строительство жилых помещений жилого, офисного и производственного назначения используют материалы, соответствующие нормативным требованиям. В их число входит и газобетон. Есть ли вред от газосиликатных блоков – попытаемся разобраться.

Особенности газобетона

Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий. Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.

В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.

Воздушные пузырьки вытесняют водород, оставляя в блоках поры.

Состав материала

Структурное строение следующее:

  • цемент – является вяжущим составом. Используется в чистом виде или с известью;
  • речной песок – наполнитель;
  • паста алюминиевая – все, что остается после реагента, образующего поры.

Есть виды газобетонных блоков, для изготовления которых дополнительно используются шлак и зола.

Преимущества материала

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

  1. Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
  2. Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
  3. Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
  4. Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
  5. Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.

Результаты исследований

Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:

  1. Под воздействием высокого температурного режима, возможного в момент пожара, блоки не выделяют токсинов и других вредных компонентов. Вероятность отравления газами и летальный исход ничтожно малы.
  2. В обычных эксплуатационных условиях газобетонный материал тоже не таит в себе опасность для организма.
  3. Экологическую чистоту газобетона можно сравнить с древесиной, стеклянным или кирпичным материалами, камнем природного происхождения.
  4. Как установлено нормативными требованиями Финляндии, блоки обладают индексом радиоактивности 0.5, тогда как максимально разрешенное значение может достигать единицы.

Для керамического кирпича такой индекс равен 0.9, для бетона – 0.66.

Безопасна ли эксплуатация

Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюминия. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.

Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.

Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.

Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.

Влияние на окружающую среду

Практикой доказано, что блоки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Готовая продукция не содержит опасных компонентов, которые при испарении портят природу, вредя организмам людей и животных. Алюминиевые и известковые добавки используются только на определенной стадии изготовления материала.

Газосиликатные блоки активно применяются в современном строительстве многоэтажных объектов. Материал считается экологически чистым и безвредным, отличается низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к морозам.

Блоки газосиликатные, обладающие высоким показателем прочности, подходят при возведении стен несущего характера. Отличаясь легким весом, газосиликатный материал позволяет строить легкие фундаментные основания, экономя финансы.

Некоторые специалисты уверяют, что блок из газосиликатного материала не только не вредит организму человека, а в определенной мере поддерживает состояние здоровья. Под этими выводами понимаются негорючесть материала, способность противостоять грибковым образованиям и плесени.

Блок считается безвредным, представляет собой пористый камень либо минерал искусственного происхождения.

Заключение

В качестве вывода заявляем, что газобетонные блоки не таят в себе опасность для человеческого организма. Но рекомендуется обратить внимание на определенные моменты, определяясь с производителем материала. Известно, что иногда в блоки добавляют золу и шлаки. Такой материал категорически запрещен к строительству жилых помещений. Так что спрашивайте у изготовителя сертификат на качество блоков, подтверждение соответствия экологической чистоте.

Строительный газосиликатный материал считается перспективным и эффективным. Технологический процесс по изготовлению впервые разработан в Швеции, а выпуск материала наладили по всему миру.

На вопрос, есть ли вред от газобетонного материала, можно уверенно дать ответ отрицательного характера.

Вредны ли для здоровья газосиликатные блоки

Выбирая себе наиболее оптимальный материал для строительства, практически каждый из застройщиков задумывается над вопросом его возможных вредных воздействий на человека и окружающую среду. Газосиликатные блоки, которые сегодня набирают очень большую популярность особенно в индивидуальном строительстве, довольно часто обвиняют в том, что они вредны для здоровья, так как в их состав помимо натуральных компонентов входят различные «добавки».

В состав газосиликатных блоков действительно, кроме песка, извести и цемента входит алюминиевая пудра. Именно она и вызывает у многих людей большие претензии в части экологической чистоты.

К сожалению, не все помнят даже школьный курс химии. Поэтому и возникают подобные вопросы и домыслы, приводящие к тому, что экологически чистый и уникальный по своим теплофизическим свойствам материал, заменяется на другой, причем с характеристиками значительно худшими.

Производство газосиликатных блоков

Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов. Вначале готовится раствор на основе песка, портландцемента, извести и алюминиевой пудры или пасты. Полученная масса разливается пол формам и оставляется на несколько часов. Алюминий и известь, вступая в реакцию, распадаются с образованием чистого водорода, в результате выделения которого в газосиликате и образуются очень мелкие пузырьки. Это и придают материалу исключительные теплосберегающие свойства. Попутно стоит заметить, что алюминий полностью распадается во время реакции, но даже, если бы этого и не происходило, сам металл, абсолютно нейтрален по своему воздействию на человека и окружающую среду. В любом случае, в конце технологического процесса в готовом изделии эти вещества практически отсутствуют.

После того, как процесс массированного газообразования окончен, и блоки в формах застыли, производят их резку по заданным размерам специальными струнами и после этого помещают в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления происходит их дальнейшей обработка. Под давлением в 10-12 атмосфер и температуре +190С происходит завершение реакции между известью и алюминием (их остатки попросту выгорают). Готовые блоки выгружают на поддоны и готовят к транспортировке на строительные площадки.

Экологичный материал с уникальными свойствами

Наша компания ООО СтройКА+ уже много лет поставляет газосиликатные блоки на различные строительные площадки. Мы можем с уверенностью гарантировать, что этот материал не содержит каких-либо вредных веществ или компонентов, которые могут нанести вред человеку или окружающей среде. Его экологические свойства подтверждены соответствующими санитарно-гигиеническими сертификатами, и позволяют использовать его для строительства любых типов задний без каких-либо ограничений.

Вред газосиликатных блоков: правда или миф?

Правда и Мифы о газобетоне

Принимая решение построить или купить дом из газобетона, потребители начинают искать информацию об этом материале и сталкиваются с множеством истинных и ложных утверждений. Как правило, критикуют газобетон либо те, кто не до конца разобрался в его свойствах, либо продавцы других стройматериалов. Далее приведены несколько популярных заблуждений.

Кладка газобетона на клей обходится дороже по сравнению с цементом.

Простой расчёт показывает, что это не так. Стоимость клея для газобетона выше, чем цементного раствора, примерно в 2 раза, а расход в кладке ниже в 5-6 раз.

Кроме того, применение клея обеспечивает высокую прочность кладки и хорошие теплотехнические показатели.

Обратите внимание

Другое дело, что строителям привычнее работать со смесями, приготовленными из цемента и песка, и сложнее — с клеями и мастиками, которые нужно наносить очень тонким слоем.

Газобетон плотностью менее 500 кг/м3 не годится для строительства двух- и трёхэтажных домов.

Многие ошибочно полагают, что несущие стены домов высотой два-три этажа нужно возводить из газобетона плотностью 500-600 кг/м3, и уж никак не 400. Иначе дом будет недостаточно прочным.

Но плотность не связана напрямую с прочностью, больше всего она влияем на теплопроводность. Прочность зависит от множества факторов, в том числе от качества исходного сырья, соблюдения технологии производства.

Поэтому, выбирая газобетон, способный выдержать определённые нагрузки, надо обращать внимание именно на показатели прочности.

Газобетон вреден, потому что в его составе есть алюминий.

Алюминий — один из самых распространённых металлов на нашей планете. В разных количествах он находится во всех видах почвы, и особенно много алюминия в форме оксида можно обнаружить в составе глины и глинозёма. Оксид алюминия безвреден, об этом говорит хотя бы тот факт, что глины с его содержанием часто используются в косметических целях.

В составе газобетона алюминий выполняет определённую функцию: с его участием происходит процесс вспучивания газомассы.

Газобетон содержит известь, которая вызывает процессы коррозии.

Это утверждение ошибочно по двум причинам. Во-первых, в газобетоне не содержится известь. Во-вторых, если бы она и была, это не могло бы стать причиной коррозии. Известь используется при производстве газобетона, но в готовых изделиях её нет, а есть лишь силикаты кальция. Они синтезируются из кварцевого песка, извести, цемента и алюминиевой пудры.

Но может ли известь вызвать процесс коррозии? Как известно, бетон, приготовленный на её основе, является щелочной средой, которая сама по себе противодействует коррозийным процессам. Поэтому арматура, которая находится в толще бетонных изделий, ржавеет медленнее, чем на воздухе.

Газобетон тонет в воде, из чего следует, что он боится повышенной влажности, а пенобетон — нет.

Важно

Основанием для такого утверждения служит пенобетонный кубик, который оставляют плавать на воде, и он не тонет. В отличие от него, газобетон может утонуть через некоторое время, но точно также тонут и кирпич, и обычный бетон, и камень.

Так что способность держаться на плаву ничего не доказывает, а кроме того, некоторое время кубик из газобетона всё-таки не тонет.

Для целей строительства важнее другое: конструкция стен, особенности эксплуатации здания и сорбционные характеристики газобетона.

Если в доме будут проживать круглый год, важно правильно устроить стеновой «пирог», чтобы пары влаги могли беспрепятственно проникать наружу, но не вовнутрь здания. Для этого материалы подбирают так, чтобы с каждым новым слоем, по направлению к наружным, паропроницаемость увеличивалась.

Газобетон требует обязательной наружной отделки.

Раньше блоки из газобетона перевозились в условиях защищённости от высокой влажности, и на упаковку даже наносилась предупреждающая надпись. На самом деле атмосферная влажность не способна повредить блоки, а вот дождь — вполне. Также не следует хранить газобетон в воде.

Что касается наружной отделки, без неё можно обойтись, потому что дождь, снег и морозы не приводят к аварийному состоянию газобетонной кладки. Более того, многие здания, построенные из газобетона в 70-х гг. прошлого века и не имеющие отделки, исправно служит до сих пор.

Источник: http://petromonolit.ru/gazobeton/pravda-i-mify-o-gazobetone/

Заблуждения о газобетоне

Хотя процесс производства газобетона и строительства на его основе прозрачен, все равно существуют разногласия, касающиеся в основном свойств газобетона как стройматериала.

Многим производителям выгодно представлять этот сравнительно новый стройматериал в негативном цвете, и гнуть в сторону классических (и дорогих) стройматериалов, а многие производители газобетона, в свою очередь, не всегда объективно превозносят его достоинства, забывая рассказать о недостатках.

Миф №1. Газобетон активно впитывает влагу и боится воды.

Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала. Однако именно пористая структура газобетона позволяет ему достаточно быстро отдавать влагу в окружающую среду.

Совет

Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность. То есть газобетон незначительно подвержен усадке.

Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку. Более того, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона обеспечивают его увлажнение.

И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом, стены из газобетона обеспечивают наиболее комфортные условия для проживания, а на стенах не возникает плесень или грибок.

Миф №2. Чтобы возвести дом из газобетона нужен капитальный железобетонный фундамент.

Это утверждение совершенно верно. Однако не стоит думать, что для газобетонного дома требуется какой-то особенный фундамент. Прежде всего, выбор материала стен совершенно не влияет на требования, предъявляемые к фундаменту дома.

Не важно, из какого материала планируется построить дом. Требования к фундаменту будут одинаковыми. Основное и главное требование – фундамент должен быть надежным и обеспечивать дому целостность конструкции и постоянство формы.

Миф №3. Газобетон нельзя штукатурить.
Действительно, одно из важнейших свойств газобетона – его паропроницаемость – делает его наиболее комфортным материалом для жилых помещений.

Чтобы сохранить паропроницаемость стен из газобетона при строительстве дома необходимо соблюдать всего лишь одно правило: при выборе материалов для отделки фасада дома из газобетона, каждый последующий слой должен иметь больший коэффициент паропроницаемости чем предыдущий.

Миф №4. Газобетон очень хрупкий.
Это утверждение не корректно. Газобетон много лет используется в районах повышенной сейсмической активности. Опыт применения доказал, что здания из газобетона намного лучше противостоят землетрясениям, чем здания из кирпича. Малый вес газобетона в сочетании с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание.

А тонкошовная кладка на клей делает стены из газобетона практически монолитными и позволяет существенно уменьшить последствия даже самых сильных землетрясений.

Кроме того, устойчивость кладки к трещинам можно обеспечить простыми конструктивными мероприятиями: железобетонным поясом в уровне перекрытия: распределяет вертикальные нагрузки и работает на растяжение армированием — предотвращает образование трещин.

Миф №5. Газобетон вреден.
Известно, что известь и алюминий действительно присутствует в составе газобетонной массы на этапе производства наряду с другими составляющими: цементом, водой, гипсом, песком и золой. В готовом газобетоне извести и алюминия уже нет.

Обратите внимание

Автоклавный газобетон — это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. Из компонентов газобетонной массы в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры образуется новый минерал – тоберморит. Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию.

В результате в готовом газобетоне металлический алюминий отсутствует, и происходит это как раз в результате химического процесса газообразования. Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию.

Следовательно, мнение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, а, значит, неверны и утверждения о том, что за счёт извести происходит насыщение (впитывание) газобетоном влаги. Отсутствие извести также свидетельствует о том, что газобетон – экологически чистый продукт.

Миф №6. Газобетон не устойчив к морозам.

Распространено заблуждение, что в морозную погоду газобетон может потерять свою прочность: если внутри пор есть вода, то она замерзает, что приводит к микротрещинам и разрыву структуры, а значит, разрушению материала.

Относительно газобетона, эти опасения не оправдываются, поскольку: микротрещин в материале не образуется разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, не происходит. Образование микротрещин в газобетоне возможно либо на этапе резки и перемещения массива при производстве, либо в процессе усадки готового материала.

Разрушения структуры газобетона при замерзании также не происходит. Благодаря наличию большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя пространство для расширяющегося при замерзании льда, и материал полностью сохраняет свои свойства.

Практическое доказательство: В Риге дома со стенами из газобетона, не защищенного отделкой, стоят уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.

Миф №7. Из газобетона нельзя строить высотные здания.
Обратимся к официальному документу – «СТО 501-52-01-2007. Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов».

Стандарт рекомендует определять допустимую высоту стен из блоков с расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы. Несущие стены рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

Важно

Этажность зданий, в которых применяются блоки для заполнения каркасов или устройства самонесущих стен с поэтажным опиранием, не ограничивается.

Миф №8. Использование специального клея дороже, чем цементного раствора.

Люди, утверждающие, что кладка на песчано-цементный раствор дешевле, просто не проверяли математические выкладки и расчеты. Еще в конце прошлого века строительные клеи и мастики принимались в расчет как более экономичный материал для снижения расхода вяжущего вещества при кладке стен.

Развенчаем этот миф, и начнем с обратного – клей стоит в два раза дороже, чем такой же объем песчано-цементного раствора. Также некоторые могут утверждать, что клеевая кладка дороже, не проверив при этом геометрические размеры газобетонных блоков и их соответствие ГОСТам.

Проведем сравнительный анализ различных кладочных материалов. Кладка на тонкослойный клей уже много лет применяется для снижения расхода вяжущего, поскольку толщина шва при использовании клея всего 1-3 мм, а толщина шва при использовании раствора – 10 мм.

Кроме того, клей для газобетона – одна из самых дешевых сухих строительных смесей. Таким образом, цена клея для газобетона примерно в 1,5 раза выше кладочного раствора, однако расход клея в 5-6 раз меньше, чем раствора.

Снижение трудозатрат при работе с клеем, по сравнению с раствором, очевидно: выполнить шов толщиной 1-3 мм из клея намного проще, чем выполнить ровный шов из раствора толщиной 10 мм.

Миф №9. Стены из газобетона необходимо дополнительно утеплять. «Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт внутри помещения.

Тепловой комфорт, а также требования СНиПа обеспечивает газобетонная стена толщиной 450-500 мм (в зависимости от марки плотности), в то время как из кирпича придется построить стену толщиной 2,3 метра.

Понятно, что возводить однослойные конструкции из кирпича нецелесообразно, поэтому большинство кирпичных домов сейчас строятся с использованием утеплителей, на практике далеко недолговечных.

Дом из газобетона дополнительного утепления не требует, что обеспечивает однослойную конструкцию стен. Газобетонные стены внутри помещения всегда теплые на ощупь.

Миф №10. На стены из газобетона нельзя навешивать тяжелые объекты.
В газобетон можно, как в дерево, забивать скобы, гвозди, нагели, вворачивать винты и шурупы. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.

Для крепления на газобетон тяжёлых предметов (например, мебели или сантехники) предварительная установка закладных элементов не требуется. Все навесные конструкции (полки, шкафы, радиаторы отопления) легко монтируются на специальные дюбели для газобетона, способные выдерживать значительные нагрузки. Для навешивания лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.

) применяются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз).

Миф №11. Газобетон нужно обязательно защищать от атмосферных воздействий.

Атмосферные воздействия, которые могут оказать влияние на газобетон — это: вода, солнце, мороз. Намокание от дождя газобетону не вредит: «сухая» кладка прочнее «мокрой» всего на 10%.

Совет

И это только в том случае, если промочить кладку насквозь, чего российские дожди сделать не способны.

Самое главное для сохранности кладки – аккуратно обустроить подоконные сливы, козырьки над декоративными выступами и поясками, следить за сохранностью кровли и систем водоотвода, защитить кладку в зоне цоколя.

Если вам необходима информация о том, как построить дом из газобетона или как вообще пользоваться газобетоном при проведении строительных работ, то в интернете вы всегда можете найти множество источников, предоставляющих самое подробное описание всех процессов изготовления и строительства из газобетонных блоков.

Но многие из вас наверняка сталкивались и с некой несостыкованностью этих данных – одни источники дают одни цифры, а из других вы черпаете совершенно иную информацию.

Каждый автор отталкивается от того объема информации, которым он владеет на данный момент, поэтому о какой бы то ни было объективности говорить не приходится, кроме справочных материалов и технической документации.

Миф №12. Чем выше здание, тем большей плотности следует использовать газобетонные блоки.
Здесь сторонников непроверенной информации также ждет разочарование – плотность материала при кладке стен влияет только на теплопроводящие свойства стен и их тепловую инерционность.

Такова математика. Дело в том, что прочность и плотность – понятия совершено разные, и не зависящие друг от друга.

Прочностные качества газобетонных блоков зависят от правильной подготовки материала, от качества сырья, от соблюдения режима производства, поэтому прочность стен будущего дома следует определять совершенно по другим параметрам, но никак не по плотности газобетонных блоков.

Многие думают, что, чем больше плотность ячеистых бетонов, тем больше прочность материала. Это также очередное заблуждение.

Основано оно на том, что в прошлом веке велись разносторонние исследования в попытках создать универсальный материал, в котором прочность бетонов будет зависеть напрямую от плотности строительного материала. Постепенно эти исследования прекратились как несостоятельные, но миф о том, что плотность и прочность неразрывно связаны между собой, остался, и живет по сегодняшний день. В глобальном смысле эта зависимость существует.

Миф №13. Известь в составе газобетона разрушает металлическое армирование.
Это заблуждение дважды неверно, так как в составе газобетона извести совсем нет, а если бы она и была, то она не является катализатором для коррозии металла.

Здесь необходимо внести некоторую ясность – известь действительно используется в производстве газобетона, так как она входит в состав цемента.

Обратите внимание

Но готовый газобетонный блок – это совершенно новый строительный материал, который после всех технологических операций не может содержать извести по определению, так как после обработки в автоклаве все исходные составляющие (алюминиевая пудра, цемент, кварцевый песок и известь) превращаются в силикаты кальция.

Источник: http://russian-mifs.ru/rassuzhdeniya/150-zabluzhdeniya-o-gazobetone.html

Вреден ли газобетон — исследуем состав и свойства материала

Многие загородные застройщики, выбирая газобетонные блоки основным материалом для возведения стен, задаются одним вопросом: «Вреден ли газобетон для человека?» Ведь не зря эта тема часто всплывает на различных строительных форумах. Если ответить просто, то никакой государственный контролирующий орган не дал бы разрешение на выпуск газобетона, если бы нашлась малейшая причина усомниться в его безвредности.

Из чего состоит газобетон ↑

Весь процесс производства газобетона

Но чтобы точно знать, так сказать, наверняка, необходимо разобраться во всех качествах и свойствах этого материала. А поэтому нужно пролистать информацию и узнать, как изготавливается этот строительный материал, и из каких компонентов он состоит. И только после этого можно определить, чем вреден газобетон и вреден ли вообще.

Во-первых, начнем с того, что газобетон относится к категории «ячеистых бетонов», а значит, в его структуре расположены воздушные пузырьки, которые являются отличительной чертой данного материала. Так вот, чтобы данные пузырьки образовались внутри бетонного теста, необходимо добавить в него газообразующие компоненты. Чаще всего использую два химических элемента:

  • алюминий;
  • гидроксид кальция.

Эти два вещества, соединяясь внутри бетона под действием воды, начинают вступать в химическую реакцию, вследствие которой рождается водород. Он-то и образует внутри бетонного раствора пузырьки, которые остаются там после затвердевания. Вот на этом этапе производства учитывать вредность материала еще можно.

Но газообразующие компоненты — это всего лишь добавки. Основными же составляющими выступают портландцемент и наполнители. Кстати, в качестве наполнителей можно использовать не только песок, но и доменный шлак в молотом варианте или золу уноса, как отход от деятельности тепловых электростанций.

Теперь обратите внимание, какой из этих компонентов можно отнести к категории «Вредных для здоровья человека». Да, нет такого. Все эти элементы природного происхождения, и никакой опасности они не несут. То есть с этой стороны вред не обнаружен.

Процесс производства ↑

Как самому построить дом из газобетона?

Может быть, в процессе производства создаются условия, которые видоизменяют компоненты до такой степени, что они вдруг начинают источать вредные пары или смертоносное излучение. Судите сами.

Первый этап — это замес бетона, куда входят все вышеперечисленные материалы. Второй этап — это добавление газообразующих компонентов. Происходит это в хорошо вентилируемом производственном помещении, которое соответствует всем требованиям и нормам современности.

После чего происходит формовка на блоки. Это все достаточно простые процессы.

Вред для здоровья и что из этого следует? ↑

Давайте обратимся к такому показателю, как радиоактивность. Может быть, здесь найдутся какие-нибудь причины, чтобы усомниться в безвредности данного материала. Дотошные немцы в своей лаборатории провели ряд исследований и сделали заключение, что уровень радиоактивности газобетона даже ниже допустимых пределов.

Единственное, экологичность газобетона могут подпортить используемые в его составе зола и шлаки. Эти два наполнителя, бывает, содержат тяжелые металлы и радиоактивные вещества, но далеко не всегда.

И здесь все зависит от совести производителя, поэтому необходимо при покупке газобетонных блоков требовать сертификат качества, в котором должно быть расписано, из каких материалов изготавливается этот строительный материал.

Какое можно сделать заключение? Отвечая на поставленный в начале статьи вопрос, можно с большой уверенностью сказать — не вреден.

Источник: http://mastter.ru/1397-gazobeton.html

Мифы о газобетоне. Что правда, а что вымысел?

2 Февраля 2017

Попробуем с помощью специалистов развенчать мифы, связанные с газобетоном. Как известно, незнание чего бы то ни было, в том числе и строительных материалов, рождает разного рода небылицы и домыслы. Не избежал подобной печальной участи и газобетон. 

Какие слухи сегодня можно услышать про этот материал и соответствуют ли они действительности? Об этом рассказывает estp-blog.ru.

Миф о хрупкости 

Говорят, что газобетон хрупкий, поэтому в доме, построенном из такого стройматериала, непрочные стены.

А на деле данный факт не оказывает никакого влияния на прочность стен!

Важно

Нужно различать прочности на сжатие и сопротивление на излом. Например, стекло легко сломать, лишь слегка его согнув, однако у стекла очень высокая прочность на сжатие и оно выдержит многотонный вес, положенный на него плашмя.

Примерно так же у газобетона. Прочность на сжатие блока D500 — 3,5 МПа или 35 кгс/кв. см, то есть этого вполне достаточно для строительства домов с несущими стенами до трех этажей.

Для того, чтобы газобетон при нагрузках на изгиб не ломался, необходимо подготовить соответствующий фундамент — такой, который исключит подвижность стен.

Это обязательное условие хоть для газобетона, хоть для кирпича.

Укрепление конструкции обеспечивается армированными поясами на уровне каждого межэтажного перекрытия.

Миф о не экологичности газобетона 

Говорят, что… в составе газобетона есть и газ, и алюминий, что может быть вредно для здоровья человека.

А на деле… Газ присутствует только в названии этого стройматериала.

По поводу алюминия можно сказать следующее. Вводится он в состав газобетонной массы в виде пудры, в итоге текучая известково-песчаная смесь и превращается в полноценный газобетон. Частицы алюминиевой пудры в процессе реакции с известью разлагаются без остатка — они образуют кристаллические сростки и водород (он-то и вспучивает нашу смесь).

В результате получается материал, не содержащий в своем составе отдельного алюминия. Если говорить о водороде, то он улетучивает в процессе твердения блоков, уступая место атмосферному воздуху.

Миф о водобоязни и необходимости дополнительной наружной отделки

Говорят, что… газобетону опасна вода и требуется защита от атмосферных явлений.

А на деле… газобетон не является гигроскопичным материалом несмотря на высокую пористость.

Совет

Возможно только поверхностное намокание газобетона. Он практически не впитывает воду — главное, чтобы влага или снег не застаивались при контакте с кладкой. Тогда осадки не принесут газобетону вреда, а будут лишь немного изменять влажность его поверхностных слоев.

Миф о конденсате

Говорят, что… газобетон конденсирует на себе влагу из воздуха.

А на деле… к этому могут привести только грубые ошибки при проектировании.

Важное свойство стен из газобетона — высокая паропроницаемость. Стены в доме, сделанном из этого материала, дышат — то есть имеется свободный выход пара и газов через стены помещения без их увлажнения.

Единственное замечание — не стоит использовать для внешней отделки стен материалы, у которых более низкие показатели паропроницаемости.

Если данным требованием пренебречь, то без образования конденсата между этими материалами не обойтись.  

Миф о высокой цене

Говорят, что… строить из газобетона дорого.

А на деле… газобетон позволяет без ущерба качеству экономить на каждой операции при возведении стен!

За счет низкой теплопроводности газобетона наружную стену можно возводить толщиной всего 375-400 мм, что позволяет сэкономить на количестве используемого стройматериала, объеме строительных работ и на увеличении полезной площади в здании (при тех же линейных размерах здания более тонкие стены дадут большую полезную площадь внутренних помещений).

Высокая четкость геометрических параметров ускоряет кладку газобетонных блоков, что уменьшает трудозатраты в пять-семь раз (по сравнению, к примеру, с кирпичом) и позволяет экономить на количестве используемого раствора.

О чем еще надо помнить

Выбирая технологию строительства дома из газобетонных блоков, необходимо помнить о двух ключевых моментах.

Обратите внимание

Первый — нельзя экономить на фундаменте: его лучше сделать с запасом по прочности. Второе – нельзя экономить на качестве материала и выбирать тот, что подешевле.

Дом лучше строить из автоклавных газобетонных блоков, имеющих сертификат качества, что гарантирует заявленные характеристики материала. Сегодня на рынке можно встретить много подделок — блоков, изготовленных не автоклавным способом. 

Такой материал, конечно, дешевле, но под вопросом его качественные характеристики. Так что если вы не хотите столкнуться с проблемами в ходе эксплуатации дома, то лучше сразу делать выбор в пользу качества. Кстати, распознать подделку сможет и непрофессионал — цвет не автоклавного блока серый, он рыхлый по структуре, плюс его геометрия с очень большими отклонениями.

Избегайте ошибок

Если говорить об ошибках, допускаемых при строительстве дома из газобетонных блоков, то самая распространенная из них — разными ухищрениями лишить такой дом способности «дышать».

Например, стены делают потоньше, а потом их отделывают или утепляют материалом, который не дышит. Некоторые умельцы красят фасад дома из газобетонных блоков обычной эмалью. В итоге дом перестает «дышать».

Поэтому совет — не надо ничего придумывать, просто следуйте инструкциям! И тогда дом из газобетона будет радовать вас долгие годы. 

Источник: https://sdexpert.ru/news/company/mify-o-gazobetone-chto-pravda-a-chto-vymysel/

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

09-10-2017 Строительство

Анализируя данные о пористых строительных материалах, возможно встретить вывод, что газобетон вреден для здоровья. Само собой разумеется, несложнее всего отмахнуться от таких заявлений, считая их досужими выдумками, но лучше все-таки проанализировать состав и учесть все вероятные риски.

Этому вопросу мы и посвятим нашу статью.

Анализ газобетона

Чтобы выяснить, вреден ли для здоровья газобетон, необходимо проанализировать его состав и технологию производства:

  • Базой материала есть цементный раствор с добавлением песка и извести.
  • В ходе изготовление раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные либо пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюминиевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор в материала.
  • Для улучшения механических свойств газобетона в него смогут добавляться шлаки либо зола.
  • По окончании завершения реакции смесь сначала подвергают первичному отвердению при нагреве, после этого распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Фактически, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Действительно, в технологических процессах имеется и отличия:

  • К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор додают синтетический либо белковый пенообразователь.
  • А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, каковые изготавливаются из отходов строительного либо упаковочного пенопласта.

Само собой разумеется, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых тут нюансов, но нам увлекателен прежде всего состав. Сейчас попытаемся проанализировать, какие конкретно компоненты газобетона смогут воздействовать на здоровье человека.

Вреден либо нет?

Для здоровья

Отрицательное действие материала в большинстве случаев разделяют на два аспекта:

  • Риск отравления человека при взаимодействии либо долгом нахождении в помещении.
  • Разрушающее влияние на внешнюю среду.

Оба аспекта мы попытаемся рассмотреть достаточно детально, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, причиняет ли газобетон вред здоровью?

  • Во-первых, необходимо обратить внимание на базу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не воздействуют на наш организм. Так что тут опасаться определенно нечего.
  • Известь также вопросов в большинстве случаев не вызывает, тем более что по окончании автоклавирования фактически вся она переходит в инертное состояние.
  • Потом – газообразующие добавки, каковые, фактически, и считают одним из факторов риска. Но и тут все в порядке: во-первых, алюминий, снабжающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в ходе реакции гидратации выделяется простой водород.
  • У нас остаются добавки, и вот тут необходимо быть внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки смогут иметь самое различное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Само собой разумеется, их часть в материале будет мизерной, но в любом случае этого необходимо избегать.
  • Выход из ситуации достаточно несложен: нужно покупать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но возможно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую диагностику.

Стоит кроме этого сказать пара слов о других разновидностях пористых бетонов:

  • Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
  • А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, достаточно сложен. Сам по себе материал полностью надёжен, но при сильном нагреве имеется риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Но, данный материал относится к категории негорючих, потому риск происхождения таковой ситуации минимален.

Кроме этого нужно не забывать, что открытые поры таких материалов смогут быть заселены грибками либо болезнетворными микробами. Дабы избежать этого, нужно поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но тут достаточно выполнять технологию строительства и отделки конструкций.

Для внешней среды

Раздельно стоит обсудить действие материал на внешнюю среду. Тут на первый замысел выходят радиационные характеристики бетона.

Сравнить радиационную опасность различных стройматериалов возможно по таблице:

Материал Величина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства 370
Тяжелый бетон, керамзитобетон 100 — 120
Кирпич красный 120-153
Керамзит до 230
Керамическая плитка от 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный) 54-60

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что разрешает отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

К другим плюсам газобетона с позиций экологии относят:

  • Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
  • Низкую горючесть кроме того при прямом действии открытого пламени.
  • Стабильную структуру материала, снабжающую очень медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду либо в землю, не отравляет их продуктами распада.

Вывод

Изучать данные о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., само собой разумеется, необходимо.

Но не следует забывать, что большая часть «страшилок» при тщательной проверке оказываются не подтвержденными фактическим материалом, а с настоящими угрозами достаточно .

Более детально данный вопрос освещен на видео в данной статье, потому мы рекомендуем весьма пристально его просмотреть.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/gazobetonnye-bloki-vredny-dlia-zdorovia-pravda-i-mify.html

Нехорошая правда о газобетоне

Впечатляющую информацию о «сибите» – очень популярном в НСО строительном материале – получили участники круглого стола «Наука – городу Новосибирску», состоявшегося 7 февраля, в день Российской науки.

В роли разоблачителя «сибита» выступил директор Института химии твердого тела и механохимии СО РАН академик Николай Ляхов.

Он предложил участникам мероприятия самостоятельно провести такой эксперимент: «Возьмите кусочек «сибита», – сказал академик, – и поднесите к нему пламя зажигалки или положите его на разогретую плиту. Как только температура достигнет двухсот градусов, он у вас превратится в песок».

Важно

С научной точки зрения объяснение тут такое. Автоклавный газобетон (к числу которых и относится упомянутый «сибит») является кристаллогидратом, и при высокой температуре из него, грубо говоря, начинает выделяться вода.

Примечательно то, что производители газобетона нигде не говорят об этом свойстве. Наоборот, всячески подчеркивают его пожаробезопасность. Но самое интересное, что даже яростные критики обходят вниманием вопрос огнестойкости. Чаще всего газобетону достается за плохую «дружбу» с водой.

Его обвиняют в том, что он подвержен впитыванию влаги, из-за чего происходит ухудшение теплоизоляционных  свойств, а также возникает опасность появлений трещин в холодный период, когда попавшая внутрь вода, замерзая, начинает расширяться и деформировать структуру.

Отсюда следуют рекомендации в обязательном порядке осуществлять мероприятия по защите наружных стен от влаги. Однако по поводу этой претензии у производителей находятся более-менее внятные аргументы. Что касается низкой огнестойкости, из-за которой во время пожара  стены могут буквально посыпаться, то, как мы сказали, данный момент обходится стороной.

И многие из нас, наверное, никогда бы об этом не задумались, если бы ученый – профессиональный химик – не обратил внимания на такое досадное свойство данного материала.

 На сегодняшний день, как мы знаем, в Новосибирской области существует два больших предприятия по выпуску автоклавного газобетона. Одно из них, расположенное под Искитимом, было запущено совсем недавно – осенью 2012 года.

Предприятие способно ежегодно производить изделий из газобетона на 300 тыс. кв. метров. Величина огромная! По этому направлению наш регион является бесспорным лидером.

Учитывая указанные объемы, можно с уверенностью предположить, что на сибирском строительном рынке газобетон может завоевать прочные позиции. Причем речь идет не только о высотном строительстве. Газобетоны нашли широкое применение и в малоэтажке.

Совет

Кроме того, в области немалое количество мелких предприятий занимается производством более дешевого неавтоклавного газобетона, и здесь мы тоже в определенном смысле лидируем. Фактически в НСО сложилась своя «газобетонная» школа.

Однако, по мнению академика Николая Ляхова, данный материал вряд ли является правильным выбором не только для строителей, но и производителей. По его словам, газобетон стал дешевой заменой керамзиту, который еще в советский период производился в огромных количествах. Керамзит по многим показателям превосходит газобетон.

Однако он достаточно дорог. Для его производства нужен специальный сорт вспучивающейся глины, запасы которой сейчас невелики. Нужен и специальный вспучиватель – тоже дорогой. Наконец, производство требует высоких температур – до 1500 градусов, что также накладно с точки зрения энергозатрат.

По указанным причинам производство керамзита и керамзитобетона стало невыгодным. 

Речь идет о так называемом низкотемпературном керамзите, который сохраняет положительные свойства обычного керамзита, но при этом не требует столь высоких затрат для своего производства. Низкотемпературный керамзит, считает академик Николай Ляхов, является современным инновационным материалом, способным определить облик отечественной стройиндустрии.

 Олег Носков

Источник: https://academcity.org/content/nehoroshaya-pravda-o-gazobetone

Почему от газобетона все больше отказываются

Газобетонные блоки весьма популярны для строительства жилых домов, дач и хоз. построек.

При строительстве – явная экономия на цене самой стены, на утеплении и отделке, и возможно, даже на фундаменте… Многие считают пористые бетоны самыми подходящими материалами для дома.

Но не все так просто и однозначно. Рассмотрим, что отрицательного нашли в газобетоне пользователи по опыту эксплуатации, и на что указывают специалисты.

Газобетон универсальный и не дорогой

Заводской газобетон изготовленный в автоклаве имеет очень точные размеры, известные характеристики, также экологичен – не выделяет из себя чего-либо. Для строительства стен жилых домов обычно используются марки D400 (400 кг/м куб) и D500.

Точность изготовления позволяет применять тонкий слой клея при кладке и сделать поверхность стены практически ровной. На стену достаточно нанести довольно тонкие и дешевые слои штукатурного слоя. Но если вертикальные швы в кладке не заполнялись (обычно), то для предотвращения повышенной воздухопроницаемости, обязательно наличие штукатурки с двух сторон толщиной обычно от 10 мм.

Газобетон очень легкий. Поэтому может быть запроектирован фундамент с меньшей несущей способностью, который должен быть и более дешевым, вроде бы…

Стены можно не утеплять

Д400 менее прочный, но зато более теплосберегающий. Так, для климата Московского региона, если влажность блока не увеличена, а кладка произведена на тонком слое клея или на теплосберегающем растворе, то толщина стены из него, соответствующая требованиям по теплосбережению, составит всего 46 см. Т.е. фактически в длину одного блока.
Для Д500 это значение правда уже порядка 63 см.

Но, как известно, теплопотери дома не должны превышать в целом определенных нормативных значений. Даже нормативы допускают повышенные утечки тепла через одни конструкции, при условии, что они компенсируются повышенной теплоизоляцией в других местах.

Поэтому если с теплоизоляционными мероприятиями по окнам и дверям, перекрытиям, фундаменту и кровле все в порядке, а вентиляция здания — по нормативам, то утепление газобетонных стен большой толщины, — мероприятие экономически не выгодное.

Отсутствие утеплительного слоя — очень существенная экономия по сравнению с холодными материалами для возведения стен.

Кроме того, однослойная стена проще и дешевле, беспроблемней не только в строительстве, но и в обслуживании, во время эксплуатации от нее не нужно ждать сюрпризов, в виде осыпания или намокания утеплителя…

На этом достоинства закончились. Далее идут трудности и недостатки.

Фундамент нужен не дешевый

Фундамент может быть с меньшей несущей способностью, но гораздо более жесткий чем для кирпича. Не допускающий изгибаний. Фактически он еще дороже чем обычный. Газобетон очень хрупкий, и трещина в стене из-за неправильной кладки с образованием местного напряжения, особенно при установке перемычек и армопоясов, — обычное дело.

Тем более недопустимы подвижки фундамента. Необходим дорогой ленточный железобетонный фундамент повышенной жесткости – только он может спасти положение и предотвратить появление трещин. Его конструкция, размеры, задаются в проекте, но он отнюдь не дешевый…

Необходимость грамотной кладки и применения армопоясов

То, что создание точечных напряжений, например, от балки над окном, может повлечь разрушение стены из газобетона уже было сказано. Требуется привлечение только грамотных специалистов для возведения, чтобы избежать слишком дорогостоящих ошибок.

Также, чтобы избежать точечных нагрузок необходимо создание армопоясов, например, создание бетонного пояса под балки чердачного перекрытия. А также грамотная теплоизоляция этого бетона. Все это довольно сложно и не дешево.

Кроме того, прочности газобетона, как правило и с армопоясом не хватает, чтобы опирать на него тяжелые жесткие бетонные перекрытия. Возможны только деревянные балки.

Сложность в эксплуатации

Вопрос наружной штукатурки или дополнительного утепления не так уж прост. Если штукатурка осыпется, растрескается, то в кладке с пустыми вертикальными швами может возникнуть продувка. Жильцы не будут понимать почему холодно.

Второй вопрос – не правильный подбор по паропроницаемости. Сам газобетон весьма паропрозрачный, поэтому наружный слой на такой стене должен иметь меньшую паропроницаемость чем сама кладка, иначе возникнет намокание блоков.

Если наружная штукатурка (утепление) и краска, по каким-либо причинам, или из-за собственного низкого качества окажутся с большим сопротивлением движению пара, то проблема возникнет очень серьезная. И жильцы опять о ней знать не будут. Так что риск искусственного создания влагонакопления в материале имеется….

Опасность разрушения водой

Материал быстро разрушается водой. Мокрая стена из газобетона существовать долго не может. Это усугубляется замораживанием. Нарушение горизонтальной гидроизоляции на фундаменте (цоколе), капиллярный подсос воды в кладку с грунта – и как спасать дом пока не известно…

  • При нарушении кровли возможны протечка воды и, вовремя не замеченная мокрая стена….
  • Нарушение парообмена, вследствие неправильного наружного слоя, как указывалось, может привести к пагубным последствиям…
  • Увлажнение осадками в соответствующие сезоны, при не надежной фасадной отделке…

В общем, тщательность гидроизоляционых мероприятий при строительстве и во время эксплуатации должна быть наивысшей. За состоянием стен нужно следить… Удастся ли сохранить все стены сухими?

Сложность навесить что либо

Все привыкли к тому, что котел отопления – «висит», половина кухонного гарнитура – подвешена на стене, бойлер – «ну не стоит же». Но как это делать, когда стены и перегородки сложены из пористого легкого материала, типа пемзы?

Для закрепления на газобетоне существуют специальные дюбеля. Но они дороже. А крепление нельзя назвать надежным.

В итоге под тяжелые предметы, либо накладываются на стену металлическую раму и на нее все навешивают, либо на эту стену наклеивают еще пару листов цементстружечной плиты…

Не держится гвоздь в стене – это проблема и не удобства.

Чем-то нужно создать теплоемкость

Газобетон слишком легкий, практически не накапливает тепла. Но в доме должна быть температурная стабильность. Без нее крайне некомфортно. В кирпичном доме комфорт достигается большим массивом тяжелых материалов. И как бы не поменялась температура на улице за ночь, сколько бы не открывалась дверь — в доме все стабильно.

В домах из СИП-панелей эту функцию выполняет нагреваемая вентиляция.

Но что делать в газобетонном? Не прибегать же к дорогим, но не внушающим доверия вентиляторам из каркасных домов. Остается размещать десятки тонн бетона в нагреваемом полу, например, или в массивных межкомнатных перегородках. В общем имеется еще одно «но», которое нужно решить…

Какая долговечность газобетона?

С кирпичным домом все понятно, — он, условно говоря, «вечный». А на газобетон не дают никакой гарантии… Не известны, факты, чтобы производитель, что-либо гарантировал и обещал устранить при возникновении неполадок.

Уже сейчас все больше отзывов, что газобетон начинает сыпаться.

Срок службы в стене под нагрузкой – максимум лет 40 для качественного заводского газобетона в морозном климате… Таких отзывов множество, а целые газобетонные стены старше 50 лет находятся лишь там, где температура не переходит через 0.

Вероятно различные недостатки, о которых говорилось выше, в совокупности, плюс напряженное состояния под нагрузкой с перепадами влажности и замораживанием, приводит к тому что блоки покрываются паутинкой трещин. Которые только расходятся со временем.

Обратите внимание

Тем не менее, материал этот считается пока еще новым, и не накоплен массовый опыт его долговременной эксплуатации, с однозначными выводами. Но приведенным выше данным пока нет опровержения…

Источник: http://stroy-block.com.ua/material/638-pochemu-ot-gazobetona-vse-bolshe-otkazyvayutsya.html

Наносит вред блок из ячеистого бетона для здоровья человека

Алюминий и известь окончательно распадаются, ненужные остатки просто выгорают при высокой температуре, которая достигает почти двухсот градусов по Цельсию.

После автоклавной обработки газосиликатные блоки остужаются, укладываются на поддоны, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

Наносит ли газосиликатный блок вред окружающей среде Как видно из описанного выше технологического процесса, газосиликатный блок вред здоровью нанести не может.

Он не содержит каких-либо токсичных, отравляющих и иных вредных веществ, которые могли бы испаряться и наносить вред окружающей среде, человеку или животным. Алюминий и известь содержатся в бетонном растворе только на стадии производства. В готовом строительном материале эти компоненты отсутствуют в силу происходящей естественной реакции и автоклавной обработки.

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

  • Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание!Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.

Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка.

  • Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска.Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

  • У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным.

Газосиликатные блоки: вредность для здоровья

[attention]Часто они вызываются стрессовыми ситуациями. Вегето-сосудистый криз начинается с боли в области сердца, головной боли, сердцебиений, побледнения или покраснения лица. [/attention] [info]Для кардиального типа ВСД характерны жалобы на перебои в деятельности сердца, сердцебиение, ощущение нехватки воздуха. [/info]

При гипотензивном типе наблюдается общая слабость, повышенная утомляемость, головная боль, потемнение в глазах, головокружение, тошнота, потливость, зябкость кистей и стоп, повышенная чувствительность к холоду, склонность к обморокам.

При гипертензивном типе ВСД повышается артериальное давление, учащается пульс, температура тела повышается.

Такой приступ иногда сопровождается беспричинным страхом, головной болью, сердцебиением, повышенной утомляемостью.

Продолжительность пароксизмов может продолжаться от нескольких минут до двух-трех часов.

Причиной их учащения могут стать волнение и переутомление.

Важно

Акции| Статьи| Вопросы и ответы| Из чего построить дом Главная страница :: Статьи :: Газосиликатные блоки и вред здоровью Текущий фильтр: не указан Всего статей: Способен ли газосиликатный блок нанести вред здоровью Наносит ли газосиликатный блок вред здоровью? Этим вопросом задаются некоторые индивидуальные застройщики перед выбором строительного материала для возведения частного дома.
[important]В этом плане пищу к размышлению дают два компонента, которые используются в производстве газосиликата – известь и алюминий. [/important]

Те, кто знаком непосредственно с технологией производства автоклавного ячеистого бетона, знают, что газосиликат абсолютно безвреден и экологически чист.

Ингредиенты перемешиваются в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или паста.

Газобетонные блоки вредны для здоровья? мнения специалистов

Изготовление их происходит на основе ячеистого легкого бетона.

Так как газосиликат обладает такими уникальными качествами, его можно считать материалом будущего.Конечно, как и любой другой материал, газосиликат имеет свои недостатки. Основным минусом является низкая прочность на сжатие и изгиб.

Но индивидуальное частное строительство не требует высоких показателей прочности.

Ведь газосиликатный блок позволяет возводить строения, имеющие до 3-х этажей, а в некоторых случаях — до 5-ти.

Понятно, что при строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы, такие как:

  • использование ленточного монолитного фундамента;
  • необходимость в монолитных поясах под плиты перекрытия.

В современном строительстве газосиликат относится к перcпективным и высокоэффективным материалам, хотя технология изготовления газосиликатных блоков известна уже довольно давно (с начала ХХ века).

Газосиликатные блоки и вред здоровью

Источник: http://jurist-company.com/nanosit-vred-blok-iz-yacheistogo-betona-dlya-zdorovya-cheloveka/

Газобетон и экология — просьба специалистов высказать мнение

Газобетон давно и широко применяется в строительстве как многоквартирных, так и частных домов. Это материал прочный, долговечный, хорошо сберегающий тепло, а также экологически безопасный. Последний пункт, впрочем, требует отдельного разговора.

Заслуженная популярность
Напомним для начала о том, что собой представляет газобетон или, другими словами, автоклавный ячеистый бетон. Он изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается высокое давление и температура.

Для изготовления газобетона применяют недефицитные доступные строительные материалы: кварцевый песок, портландцемент, негашеная кальциевая известь, алюминиевая пудра, а также вода.

Газобетон получается в результате твердения поризованной смеси, изготовленной из вышеперечисленных компонентов, при смешивании которых происходит выделение водорода и увеличение в несколько раз исходного объема сырой смеси.

Пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор, в результате чего получается материал с очень высокими показателями по теплосбережению. Затем смесь подается в автоклав, где завершаются процессы структурообразования материала.

По сравнению с неавтоклавными изделиями, прочность изделий, прошедших автоклавную обработку, оказывается в 2–2,5 раза выше, а следовательно выше и их надежность, долговечность, а также несущая способность выполненных из них стеновых строительных конструкций.

Однако это далеко не единственное достоинство автоклавного газобетона. Одно из преимуществ – удобство транспортировки и монтажа. Этот материал изготавливается в виде легких крупноформатный блоков.

Малый вес позволяет легко транспортировать этот стройматериал, а большой размер блоков значительно ускоряет кладку стены (в сравнении, допустим, с кирпичом). Стена из газобетона при правильной кладке получается очень ровной и требует минимальной внешней и внутренней отделки.

При этом отделывать такую стену можно практически любым материалом: облицовочным кирпичом, штукатуркой, сайдингом, деревом и т.п.

Совет

Несмотря на то, что газобетон — высокопористый материал, он не является гигроскопичным, то есть, слабо впитывает воду. Равновесная влажность газобетонных стен в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5–6% по массе. А тот же показатель стен из сосны и ели в условиях нашего влажного климата доходит до 20%.

После увлажнения дождем газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится. В отличие от кирпича, газобетон не впитывает воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами.

Пористая структура обеспечивает также высокую морозостойкость газобетона, поскольку вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет место для расширения, без угрозы разрыва материала.

Если суммировать вышесказанное, то популярность газобетона у строителей и домовладельцев будет вполне объяснима. Ежегодно из этого материала возводятся многие тысячи построек и в городской черте, и в пригороде.

Экологическое измерение
Теперь непосредственно об экологических характеристиках газобетонов. Надо сказать, что оценка экологической опасности (или безопасности) различных материалов в немалой степени субъективна.

Оценщики предлагают самые разные критерии, чаще всего – удобные им самим, чтобы показать: этот материал полностью безопасен.

Такой субъективизм объясняется просто: тот, кто берется оценивать экологичность материала, сам же этот материал и производит.

Между тем такая оценка может быть вполне объективной и научной. Как утверждают серьезные специалисты, рассматривать нужно, прежде всего, два фактора: радиоактивность материала и его горючесть.

Практически любой строительный материал, даже дерево, содержит радиоактивные вещества, а именно: радий, торий и калий.

Обратите внимание

Легкий фон, особенно в случае кратковременного пребывания в помещении, никак не влияет на организм человека.

Но если фон завышен, и человек проживает в подобных условиях десятилетиями, но угроза здоровью вполне реальна, потому-то в этой части и существуют определенные нормативы.

Для материалов, применяемых в жилищном строительстве, норма радиоактивности составляет 370 Бк/кг. В этом отношении газобетон относится к наименее опасным материалам, поскольку его удельная эффективность естественных радионуклидов ниже 54 Бк/кг.

Такой показатель соответствует условному первому классу (низкий уровень) экологической безопасности. Сходными характеристиками обладают дерево и гипс, у всех остальных популярных стройматериалов показатель по естественной радиоактивности – выше.

Так, тяжелый бетон и керамзитобетон соответствует второму классу (54–120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (120–153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью — от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка.

Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр газобетонной или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной от 10 до 18 тыс. Бк.

Негорючесть газобетона дает возможность не учитывать столь опасный фактор, как токсичность выделяемых при сгорании веществ. Точно также к этому материалу неприложимы такие критерии, как скорость распространения пламени или дымообразующая способность.

Почему? Потому что материал даже при высоких температурах ведет себя нейтрально,— не поддерживает горение и не выделяет опасных для здоровья субстратов.

Важно

Вредные газы при этом также не выделяются, в то время как многие другие материалы – то же дерево или отделочные материалы – горят интенсивно, а подчас и с выделением ядовитых веществ.

Всем памятен пожар в «Хромой лошади», где большинство людей погибло вовсе не в пламени пожара, а от воздействия газов, которые выделялись токсичными полимерами при их сгорании. Прежде всего, это пенополистирол, из которого выполнялась отделка стен и перекрытий.

После пожаров в домах, построенных из газобетона, сам материал остается неповрежденным. Газобетонные дымоходы прокладывают сквозь деревянные конструкции без разделки, поскольку они плохо проводят тепло.

Так, при температуре отходящих газов до 1000°С и толщине стенки дымохода 100 мм температура на внешней поверхности стенки не превышает 60°С.

 Пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций с целью повышения их огнестойкости.

Скажем также о хороших диффузионных свойствах газобетона или, как иногда говорят, о «дышащей» способности построенной из него ограждающей конструкции. Диффузионные свойства характеризуются способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

«Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов из помещения через стену без ее увлажнения, а также поступление свежего атмосферного воздуха в помещение. Если стена, соответственно, «не дышит» (или «дышит» плохо), все эти процессы затруднены или вовсе не происходят.

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости, определяющим количество водяного пара, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью один кВ. м. за один час при разности давлений в 1 Па. Так вот по этому показателю стена из газобетона (коэффициент паропроницаемости от 0,16 до 0,23 в зависимости от плотности) уступает только деревянной стене (то же показатель 0,32). У всех других стройматериалов (кирпич, железобетон, пенобетон и т.д.) этот показатель ниже.

Еще следует сказать о многочисленных мифах, которыми забивают мозги потребителям продукции. В частности, производители пенобетона любят подчеркнуть, что газобетон – химический материал. Но ведь в природе все материалы – «химические», поскольку состоят из элементов таблицы Менделеева.

Одним из таких «химических» компонентов считают алюминиевую пудру, которая добавляется в газобетон в малом количестве (0,1% по массе) для газообразования.

Совет

Но этот материал после завершения процессов структурообразования конечного изделия находится в нем в связанном состоянии в составе комплексных соединений, так что свободного алюминия вы не обнаружите, даже если распилите газобетонный блок на мелкие кусочки.

К слову сказать, в том же пенобетоне алюминия больше за счет большего процентного содержания цемента в его составе (один из основных компонентов цемента – оксид алюминия).

Что касается синтетических веществ, то они в составе газобетона отсутствуют, в этом отношении ему проигрывают даже популярные утеплители. Так, в составе минеральной ваты содержится фенолформальдегидное связующее.

Такой утеплитель можно применять в строительстве, но его обязательно требуется укрывать, чтобы жильцы дома не дышали испарениями связующих веществ.

В то время как открытая стена из газобетона может разве что не очень эстетично выглядеть, но никакого вреда здоровью она не несет.

Зарубежные стандарты
Поскольку у нас не принято доверять информации от отечественных производителей, обратимся к зарубежному опыту. Всем известно, с каким почтением относятся к природе наши соседи финны, для которых экологическая безопасность – один из важнейших аспектов жизни и первейшее требование к жилью.

Вы скажете: вот почему финны строят дома из древесины! А мы ответим: не только из древесины, из газобетона тоже строят.

Причем никаких опасений в части возможного вреда здоровью у них нет, поскольку финские специалисты провели серьезный анализ экологических характеристик газобетона и пришли к выводу: этот материал абсолютно безопасен для человека.

В частности, анализу подвергался газобетон финского производства, выпускаемый под маркой Н+Н Siporex. В отношении горючести был сделан однозначный вывод: газобетон – негорючий материал, он хорошо выдерживает воздействие высоких температур в течение многих часов.

Обратите внимание

При этом пористая структура материала защищает его от разломов, типичных для плотных бетонов (разломы вызываются испаряющейся водой). Ядовитые и другие вредные вещества при пожаре из газобетона не выделяются, даже если в доме бушует сильный пожар.

И уж тем более они не выделяются в нормальных условиях эксплуатации.

По указанию Министерства окружающей среды Финляндии был составлен и выпущен документ под названием: «Классификация воздуха внутренних помещений, строительных работ и материалов покрытий» (15.06.1995).

Этот документ определяет критерии классификации целевых и планируемых показателей состояния воздуха, а также содержит инструкции, позволяющие достичь соответствия предъявляемым требованиям.

Кроме того, классификация устанавливает границы выделения летучих органических соединений, формальдегидов, аммониака и канцерогенов.

По результатам исследований газобетон Siporex был отнесен к наиболее безопасному классу М1. Для сравнения скажем, что к этому же классу относятся природный камень, стекло, кирпич, древесина.

Исследования, опять же, показали, что в биологическом отношении газобетон также полностью безопасен.

Этот материал не гниет, не покрывается плесенью, потому что в обычном состоянии настолько сухой, что влаги для развития грибков и микроорганизмов недостаточно.

Что касается радиоактивности, то в Финляндии существует специальная инструкция о максимально допустимом излучении, исходящем от строительных материалов. Согласно этой инструкции для используемых в жилищном строительстве материалов высчитывается так называемый индекс активности, чье значение не может быть больше единицы. Так вот для газобетона вышеназванной марки этот индекс составил 0,5.

Важно

Для сравнения скажем, что индекс бетона составил 0,66, а индекс жженого кирпича – 0,9. Помимо того, было доказано, что выделение из газобетона радиоактивного газа радона в десять раз (!) меньше, чем у его собрата – тяжелого бетона. В целом же было признанно, что излучение от газобетона незначительно, оно никак не влияет на здоровье человека и является типичным для каменных построек.

Причем на этом скрупулезные финны не остановились, они пошли дальше. В частности, выяснили, насколько изменяются экологические характеристики газобетона в результате потепления климата, а также при различных изменениях условий эксплуатации.

После чего Строительный информационный фонд Финляндии издал специальный экологический доклад по газобетону Siporex.

Там подробно описано влияние на окружающую среду внутренних и наружных стен, а также нижних и верхних перекрытий и перемычек из данного материала.

У нас до исследований такого уровня, думается, руки дойдут не скоро. Но не верить зарубежным специалистам нет никаких оснований.

Источник: https://Professionali.ru/Soobschestva/chastnoe_domostroenie/gazobeton_i_ekologiya_prosba_specialistov_vyskazat_30881581/

Газосиликатные блоки: вредность для здоровья

Основные понятия

Газосиликатные блоки вредны для здоровья или нет? Этот вопрос задают многие застройщики, выбирая из множества видов строительных материалов тот, который оптимально подходит для возведения частных домов. При производстве газосиликатных блоков используют цемент, песок, известь, алюминий. Именно известь и алюминий вызывают сомнения. Но люди, непосредственно знакомые с производственными процессами, при изготовлении ячеистого автоклавного бетона с уверенностью заявляют, что газосиликат совершенно не вреден и чист с экологической точки зрения.

Газосиликатные блоки используют при возведении малоэтажных и монолитных зданий.

 

Изготовление материала

Газосиликат – это один из современных строительных материалов, который предназначен для возведения стен и способен обеспечить минимальную толщину швов. Применение блоков очень распространено при строительстве малоэтажных и монолитных строений.

Процесс изготовления газосиликатных блоков.

Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из подготовки раствора на основе портландцемента, имеющего высокую марку песка (кварцевого), проточной воды и извести. Все составляющие помещаются в смеситель и перемешиваются. Попутно добавляют алюминиевую пасту или порошок. Мешалка перемешивает смесь до получения однородной массы. Затем раствор разливается по формам, где выдерживается несколько часов. В процессе застывания происходит естественное взаимодействие алюминия с известью, благодаря чему образуется чистый водород.

Из школьного курса химии известно, что водород – легкий безвредный газ прозрачного цвета. Водород в газосиликате образует пузырьковые поры, имеющие диаметр 1-3 мм. Известь и алюминий, вступая в реакцию между собой, распадаются, в результате чего и образуется чистый водород.

Газосиликатный блок в своем составе не содержит никаких вредоносных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред человеку, животным или окружающей среде.

Высокая прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес – основные достоинства газосиликатных блоков.

Присутствие алюминия и извести в газосиликатном бетонном растворе характерно только на стадии производства. В дальнейшем готовая продукция уже не содержит эти компоненты, так как в результате химической реакции и обработки в автоклаве происходит их распад.

По происшествии 3-4 часов, когда бетон чуть-чуть схватится, его режут на блоки требуемых размеров струнами из стали, имеющими очень малый диаметр (0,8 мм). Затем газосиликатные блоки проходят обработку в автоклаве. Автоклав представляет из себя специальную установку, усиливающую процессы взаимодействия элементов вследствие высоких температур и давления.

Блоки на протяжение 10-12 часов проходят термическую обработку при температуре +190 C° и давлении 10-12 атм. При усилении реакции между известью и алюминием наступает ее пик, и происходит равномерное распределение водородных пор в газобетонных блоках. Известь и алюминий попросту выгорают при высоких температурах, полностью распадаясь. После автоклава блоки из газосиликата остывают и укладываются на поддон. Затем их упаковывают и отправляют на склад с готовой продукцией.

Воздействие на окружающую среду

Преимущества стен из газосиликатных блоков.

Как показывает практика, газосиликатные блоки не наносят вред здоровью. В готовой продукции уже не содержится никаких отравляющих или токсичных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред как окружающей среде, так и человеку либо животным. Добавки в виде алюминия и извести присутствуют только на стадии производства.
Современное малоэтажное строительство активно использует газосиликатные блоки, которые являются абсолютно безвредным и экологически чистым материалом, имеющим низкую теплопроводность и высокую морозостойкость.

Газосиликатные блоки, имеющие высокую марку прочности, прекрасно подходят для строительства несущих стен домов, имеющих несколько этажей. Имея легкий вес, газосиликат позволяет возводить фундаменты легкого типа и, соответственно, экономить денежные средства во время строительства.

Можно сказать, что блоки из газосиликата не только не наносят вред человеческому здоровью, но и в какой-то степени помогают его не потерять. Под этим понимаются такие показатели материала, как огнеупорность и биостойкость (газосиликатные блоки не горючи, на них не размножаются грибки и плесень).

Получается, что на вопрос о вреде газосиликатных блоков можно с уверенностью ответить, что они совершенно безвредны, так как представляют собой обычный пористый камень или искусственный минерал.

Преимущества газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков совмещает ряд преимуществ, которые свойственны другим строительным материалам. Вот некоторые из них:

  1. Отличительной чертой газобетонов являются превосходные эксплуатационные качества: низкий коэффициент теплопроводности, отличная морозостойкость и безопасность с пожарной точки зрения. Газобетон отвечает всем требованиям пожарной безопасности, не подвержен коррозии и гниению.
  2. Изделия имеют малый вес при довольно большом объеме (газобетонный блок в 2 раза легче воды и весит в 5 раз меньше, чем бетонный таких же размеров). Это обстоятельство помогает значительно сэкономить на транспортировке и возведении фундамента здания.
  3. Экологичность: газосиликат химически нейтрален.
  4. Наличие строгих линейных форм (отклонения составляют лишь +/- 1-2 мм). Строительство зданий на основе газосиликатных блоков происходит намного быстрее, да и трудоемкость значительно ниже. Кладка производится не на цементный раствор, а при помощи специального клея. При правильном возведении можно получить идеально ровные стены, которые в дальнейшем можно даже не выравнивать и шпаклевать.
  5. Газобетон имеет относительно низкую стоимость, что позволяет существенно снизить затраты на себестоимость возводимых сооружений.

На сегодняшний день газосиликатные блоки приобретают все большую популярность при строительстве сооружений различного назначения. Изготовление их происходит на основе ячеистого легкого бетона. Так как газосиликат обладает такими уникальными качествами, его можно считать материалом будущего.
Конечно, как и любой другой материал, газосиликат имеет свои недостатки. Основным минусом является низкая прочность на сжатие и изгиб.

Но индивидуальное частное строительство не требует высоких показателей прочности. Ведь газосиликатный блок позволяет возводить строения, имеющие до 3-х этажей, а в некоторых случаях – до 5-ти. Понятно, что при строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы, такие как:

  • использование ленточного монолитного фундамента;
  • необходимость в монолитных поясах под плиты перекрытия.

В современном строительстве газосиликат относится к перcпективным и высокоэффективным материалам, хотя технология изготовления газосиликатных блоков известна уже довольно давно (с начала ХХ века). Место ее открытия – Швеция. Благодаря своим свойствам, таким как малый вес при относительно высокой прочности и низком коэффициенте теплопроводности, выпуск газосиликатных блоков был налажен во всем мире, в частности в России и Украине.

Середина ХХ века была ознаменована решением вопроса долгого затвердевания изделия. Было установлено, что добавки в виде активных веществ и непродолжительные вибронагрузки уменьшают время затвердевания до 1-3 минут. Это позволило поставить процесс производства блоков из газосиликата на конвейерную основу.

Газосиликатные блоки и вред здоровью

Выбирая материал для строительства жилого дома, нередко отдают предпочтение газоблокам. Газобетон – лёгкий, обладает высокой прочностью и оптимальной термоизоляцией. Сопоставляя различную информацию о материале, возникают сомнения об экологической чистоте и безопасности для жильцов. Возникает вопрос, вреден ли газоблок для здоровья человека.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 345
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Особенности строения газоблока

Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.

Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:

  • Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
  • наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
  • реагент для образования пор – алюминиевая паста;
  • вода.

В процессе производства в химическую реакцию вступает алюминиевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 686
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Основные понятия

Газосиликатные блоки вредны для здоровья или нет? Этот вопрос задают многие застройщики, выбирая из множества видов строительных материалов тот, который оптимально подходит для возведения частных домов. При производстве газосиликатных блоков используют цемент, песок, известь, алюминий. Именно известь и алюминий вызывают сомнения. Но люди, непосредственно знакомые с производственными процессами, при изготовлении ячеистого автоклавного бетона с уверенностью заявляют, что газосиликат совершенно не вреден и чист с экологической точки зрения.

Газосиликатные блоки используют при возведении малоэтажных и монолитных зданий.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 642
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazosilikatnye-bloki-vrednost-dlya-z.html

Изготовление материала

Газосиликат – это один из современных строительных материалов, который предназначен для возведения стен и способен обеспечить минимальную толщину швов. Применение блоков очень распространено при строительстве малоэтажных и монолитных строений.

Процесс изготовления газосиликатных блоков.

Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из подготовки раствора на основе портландцемента, имеющего высокую марку песка (кварцевого), проточной воды и извести. Все составляющие помещаются в смеситель и перемешиваются. Попутно добавляют алюминиевую пасту или порошок. Мешалка перемешивает смесь до получения однородной массы. Затем раствор разливается по формам, где выдерживается несколько часов. В процессе застывания происходит естественное взаимодействие алюминия с известью, благодаря чему образуется чистый водород.

Из школьного курса химии известно, что водород – легкий безвредный газ прозрачного цвета. Водород в газосиликате образует пузырьковые поры, имеющие диаметр 1-3 мм. Известь и алюминий, вступая в реакцию между собой, распадаются, в результате чего и образуется чистый водород.

Газосиликатный блок в своем составе не содержит никаких вредоносных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред человеку, животным или окружающей среде.

Высокая прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес – основные достоинства газосиликатных блоков.

Присутствие алюминия и извести в газосиликатном бетонном растворе характерно только на стадии производства. В дальнейшем готовая продукция уже не содержит эти компоненты, так как в результате химической реакции и обработки в автоклаве происходит их распад.

По происшествии 3-4 часов, когда бетон чуть-чуть схватится, его режут на блоки требуемых размеров струнами из стали, имеющими очень малый диаметр (0,8 мм). Затем газосиликатные блоки проходят обработку в автоклаве. Автоклав представляет из себя специальную установку, усиливающую процессы взаимодействия элементов вследствие высоких температур и давления.

Блоки на протяжение 10-12 часов проходят термическую обработку при температуре +190 C° и давлении 10-12 атм. При усилении реакции между известью и алюминием наступает ее пик, и происходит равномерное распределение водородных пор в газобетонных блоках. Известь и алюминий попросту выгорают при высоких температурах, полностью распадаясь. После автоклава блоки из газосиликата остывают и укладываются на поддон. Затем их упаковывают и отправляют на склад с готовой продукцией.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2483
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazosilikatnye-bloki-vrednost-dlya-z.html

Технология изготовления

В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:

  • Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
  • Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.

Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 404
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Могут ли эти материалы нести опасность для нашего здоровья?

Как мы уже отметили, пена для пенобетона состоит из веществ животного и растительного происхождения и вряд ли представляет для нас опасность.

Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасносные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька.

Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.

Источником радиоактивного излучения теоретически может быть и цемент, и песок, и вода, и известь, однако вероятность попадания «загрязненного» сырья очень мала, гораздо меньше, чем в обычном бетоне.

При изготовлении бетона используется крупный наполнитель — граниты и прочие материалы. Граниты относятся к магматическим породам и характеризуются высоким содержанием естественных радионуклидов. Осадочные породы, такие, как мел, известняк и незаглинизированные кварцевые пески имеют низкое содержание естественных радионуклидов. Глинистые материалы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к катионам урана, тория и калия и поэтому в глинистых материалах обычно высокое содержание ЕРН.

Качество песка, применяющегося при изготовлении ячеистых бетонов должно соответствовать ГОСТ 8736. в частности этим стандартом определяется содержание в песке глинистых примесей не более 3 %.

Таким образом, можно сказать, что поскольку в состав ячеистых бетонов входит известь и кварцевый песок с низким содержанием глинистых примесей, а не гранитный щебень, то содержание естественных радионуклидов в них будет очень низким. В Германии институтом лучевой гигиены Федерального Управления по здравоохранению были проведены исследования, которые показали, что ячеистые бетоны имеют уровень радиоактивности гораздо более низкий, чем принятые допустимые пределы.

Некоторую опасность могут представлять золы и шлаки. Эти материалы могут быть загрязнены тяжелыми металлами и обладать повышенным содержанием радиоактивных элементов. Применение загрязнённых материалов полностью лежит на совести производителей бетонов. Нам остаётся только тщательно проверять документацию на приобретаемые стройматериалы – экологические сертификаты; сертификаты соответствия ГОСТ; санитарно-гигиенические заключения; документы, подтверждающий отсутствие излучений радионуклидов.

Одним словом – ищите добросовестных производителей и продавцов и без опаски возводите дом своей мечты из ячеистых бетонов.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2501
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/1988-penobeton-gazobeton-opasny

Наносит ли газосиликатный блок вред окружающей среде

Как видно из описанного выше технологического процесса, газосиликатный блок вред здоровью нанести не может. Он не содержит каких-либо токсичных, отравляющих и иных вредных веществ, которые могли бы испаряться и наносить вред окружающей среде, человеку или животным. Алюминий и известь содержатся в бетонном растворе только на стадии производства. В готовом строительном материале эти компоненты отсутствуют в силу происходящей естественной реакции и автоклавной обработки.

В современном малоэтажном строительстве газосиликатные блоки набирают все большую популярность. Это безвредный и экологически чистый материал, который обладает низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью. Газосиликат высокой марки прочности отлично подходит для возведения несущих стен высотой в несколько этажей. Легкий вес газосиликата дает возможность возводить легкие фундаменты, а значит, экономить финансовые ресурсы при строительстве. Более того, газосиликатные блоки не только не представляют опасности для здоровья человека, но и помогают его сберечь. Здесь имеются в виду такие характеристики материала, как огнестойкость и биостойоксть, то есть газосиликатный бетон не горит и не поддается заражению грибков и плесени. Газосиликатный блок и вред здоровью – понятия несовместимые, так как газосиликат представляет собой простой пористый камень, минерал искусственного происхождения.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1471
Источник: https://stenovoy.ru/articles/gazosilikatnyi_blok_vred_zdorovju.htm

Характеристики материала

Чтобы понять, вреден ли газоблок для организма человека, надо знать технические и эксплуатационные показатели:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – 0,09-0,34 Вт*мС. В построенном доме будет всегда тепло.
  • Плотность колеблется от 300 до 1200 кг/м3.
  • Значение радиоактивного фона — 54 Бк/г. Согласно, нормативных документов ГОСТа 30108-94 допускается 370 Бк/г.
  • Высокая морозостойкость – 150 циклов.
  • Очень хорошо впитывает влагу. Гигроскопичность газоблока нуждается в дополнительной защите. Наружные стены объекта отделывают облицовочным материалом. Чтобы вода, попавшая внутрь блока, при замерзании не разрушила кладку.

  • Известь, входящая в состав, способна вызвать окисление и коррозию армирующего металла.
  • Изделия являются негорючими.
  • Хорошая звукоизоляция и поглощение шума.
  • Устойчив к образованию плесени и грибка.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 842
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Преимущества газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков совмещает ряд преимуществ, которые свойственны другим строительным материалам. Вот некоторые из них:

  1. Отличительной чертой газобетонов являются превосходные эксплуатационные качества: низкий коэффициент теплопроводности, отличная морозостойкость и безопасность с пожарной точки зрения. Газобетон отвечает всем требованиям пожарной безопасности, не подвержен коррозии и гниению.
  2. Изделия имеют малый вес при довольно большом объеме (газобетонный блок в 2 раза легче воды и весит в 5 раз меньше, чем бетонный таких же размеров). Это обстоятельство помогает значительно сэкономить на транспортировке и возведении фундамента здания.
  3. Экологичность: газосиликат химически нейтрален.
  4. Наличие строгих линейных форм (отклонения составляют лишь +/- 1-2 мм). Строительство зданий на основе газосиликатных блоков происходит намного быстрее, да и трудоемкость значительно ниже. Кладка производится не на цементный раствор, а при помощи специального клея. При правильном возведении можно получить идеально ровные стены, которые в дальнейшем можно даже не выравнивать и шпаклевать.
  5. Газобетон имеет относительно низкую стоимость, что позволяет существенно снизить затраты на себестоимость возводимых сооружений.

На сегодняшний день газосиликатные блоки приобретают все большую популярность при строительстве сооружений различного назначения. Изготовление их происходит на основе ячеистого легкого бетона. Так как газосиликат обладает такими уникальными качествами, его можно считать материалом будущего.
Конечно, как и любой другой материал, газосиликат имеет свои недостатки. Основным минусом является низкая прочность на сжатие и изгиб.

Но индивидуальное частное строительство не требует высоких показателей прочности. Ведь газосиликатный блок позволяет возводить строения, имеющие до 3-х этажей, а в некоторых случаях – до 5-ти. Понятно, что при строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы, такие как:

  • использование ленточного монолитного фундамента;
  • необходимость в монолитных поясах под плиты перекрытия.

В современном строительстве газосиликат относится к перcпективным и высокоэффективным материалам, хотя технология изготовления газосиликатных блоков известна уже довольно давно (с начала ХХ века). Место ее открытия – Швеция. Благодаря своим свойствам, таким как малый вес при относительно высокой прочности и низком коэффициенте теплопроводности, выпуск газосиликатных блоков был налажен во всем мире, в частности в России и Украине.

Середина ХХ века была ознаменована решением вопроса долгого затвердевания изделия. Было установлено, что добавки в виде активных веществ и непродолжительные вибронагрузки уменьшают время затвердевания до 1-3 минут. Это позволило поставить процесс производства блоков из газосиликата на конвейерную основу.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2810
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazosilikatnye-bloki-vrednost-dlya-z.html

Исследование в разных странах

Газобетон широко применяется в строительной отрасли многих государств. Неоднократно проводились научными институтами изучения экологической чистоты и безопасности продукции из газобетона. В результате доказано, что газобетон не оказывает влияние на организм человека. Выводы подтверждены фактами:

  • В процессе горения материал не выделяет вредных веществ, например, при пожаре. Отсутствует вероятность отравления людей токсичными газами.
  • В процессе всей эксплуатации газоблоков в нормальных условиях не существует угрозы здоровью. Кладка из газоблочного кирпича не деформируется.
  • Экологичность и безопасность газобетона сопоставляется с природными строительными материалами: камнем, деревом, стеклом.
  • По нормативным документам Финляндии при допустимой величине индекса активности 1 у газобетона – 0,5. По сравнению с другими материалами радиоактивность кирпича керамического составляет 0,9, бетона – 0,66.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 935
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Сравнительная характеристика с другими материалами

Преимущество газоблоков по сравнению с натуральным деревом приведено в таблице.

 
№ п/п Характеристики Газобетон Дерево
1 Срок службы Долговечны Через 30-40 лет коробится, даёт усадку
2 Изменения в процессе эксплуатации Не гниёт, не подвержен воздействию грибка, грызунов Гниёт, подвержено воздействию грибка, грызунов, насекомых
3 Пожаробезопасность Не горит Легко воспламеняется
4 Высота строений Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства Используется при строительстве малоэтажных объектов

В европейских странах в рейтинге по экологической чистоте и безопасности газобетон занимает второе место, первое — натуральное древо.

Тяжёлый бетон выделяет в десять раз больше газа радон, чем газобетон. Для информации: радон радиоактивен и является тихим убийцей.

Газобетон в европейских государствах признан строительным материалом «Еврокласс 1». Высокая оценка обеспечила широкое применение его в 75 государствах. Газоблоки большим спросом пользуются в Германии, Польше, Соединённом Королевстве Великобритании и Северной Ирландии.

Проведённый анализ подтверждает безопасность и экологичность газоблоков. Материал является перспективным материалам благодаря уникальным свойствам. Газобетон применяется в строительстве небольших объектов и многоэтажных зданий. Важно покупать только сертифицированную продукцию.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1369
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 14488
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 4581 (32%)
  2. https://www.forumhouse.ru/journal/articles/1988-penobeton-gazobeton-opasny: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2501 (17%)
  3. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazosilikatnye-bloki-vrednost-dlya-z.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5935 (41%)
  4. https://stenovoy.ru/articles/gazosilikatnyi_blok_vred_zdorovju.htm: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1471 (10%)

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Характеристика +/- Комментарий
Стоимость. + Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность. + При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление. + Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент. + Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку. + Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты. + Оптимальное.
Сложность кладки. + Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона — радиационный фон. + При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации. + Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция. + Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость. + Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость. + Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость. + Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков. + На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве. Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки. Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность. Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость. Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов. Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия. Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам. Слабая, требует применения специального крепежа.

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

  • В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
  • В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
  • По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
  • Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
  • Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

  • Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

  • Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
  • При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
  • Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
  • Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

  • Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
  • В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
  • Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
  • Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
  • По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
  • Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

  • Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
  • Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

  • В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек — при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
  • Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для мансардного перекрытия — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, всем советую покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Марка по плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Часто задаваемые вопросы OSHA для общей промышленности см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь в области диоксида кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда мне нужно выполнять мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний — один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Более подробную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема связывают с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с диоксидом кремния, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5-10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование, Оценка общего числа впервые выявленных случаев силикоза в США, показало, что в Соединенных Штатах ежегодно возникает от 3600 до 7300 новых случаев силикоза.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергавшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Наверх
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. В соответствии с параграфом (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) работодатели должны иметь «Письменный план контроля воздействия », который содержит как минимум следующие элементы: : задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «пересматривали и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для выполнения плана. Примечание: План контроля содержания кремнезема, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде беседы с инструментарием.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Не допускайте попадания пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Если использование воды или вакуума неосуществимо, или если воздействие все еще остается высоким даже при таком контроле, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
            • быть в курсе воздействия на здоровье вдыхания кварцевой пыли и задач, в результате которых эта пыль образуется на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легкого.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатных и конфиденциальных консультаций малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Наверх
    15. What i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали таблице 1, чтобы проводить оценку воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, указанным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения с интервалом в 7 или более дней не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
      No.Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1. или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств и средств контроля рабочей практики недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой НЕ допускается, если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе вдыхаемого кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны проводить первичный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у бывших работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния сотрудник должен носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимать требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния), а
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Наверх
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт на респирабельный кристаллический диоксид кремния для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые будут использоваться.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Для получения дополнительной информации об обучении см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства на основе респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      Согласно Руководству по соответствию OSHA для малых предприятий стандарту на респираторный кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом диоксида кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному человеку может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для специалистов по диоксиду кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля воздействия?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом применяют меры контроля воздействия, указанные в таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры по ограничению воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Вариант исполнения не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников находится на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если в результате последнего мониторинга воздействия выявлено, что воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Когда два не начальных результата мониторинга, взятые последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в рамках варианта производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта планового мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды».

      Наверх
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене пылесборников и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Емкость будет герметично закрыта, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала.Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

газосиликатных блоков — французский перевод — Linguee

Здание построено по современной технологии: каркас

[…]

из монолитного армированного

[…] бетонный wi t h газосиликатные блоки ; т he фундамент […]

— монолитная железобетонная плита.

bnkholding.com

La faade de l’immeuble SERA allment en

[…] verre, faite av ec l’utilisation du s ystme de vitrage […]

extrieur attach.

bnkholding.com

Способ увеличения теплоаккумулятора

[…] вместимость здания di n g блоков o f a cal ci u m силикат m te rial, особенно газированный конц re t e блоки , a m elting heat […]

накопительный материал (ПКМ)

[…]

, проходящий через один или несколько фазовых переходов, вводимых в строительные блоки, отличающийся тем, что плавящийся материал, аккумулирующий тепло, в инкапсулированной форме во время производства строительных блоков добавляют к одному или нескольким исходным материалам и / или одному или нескольким из промежуточные продукты и, таким образом, при последующем производстве готовых строительных блоков связываются с последними.

v3.espacenet.com

Procd pour amliorer la capacity de stockage de

[…]

отдельные модули

[…] d’un matr ia u base d e силикат d e calc ium, e n Partulier de Pierr es en b to n poreux , le matr ia u накопитель […]

de chaleur de

[…]

fusion (PCM) passant par une ou plusieurs transitions de phase tant Introduction dans les modules, caractris en ce que le matriau accumulateur de chaleur de fusion est ajout sous form encapsule pendant для изготовления модулей и дополнительных матриц dpart et / ou un ou plusieurs produits intermdiaires et est intgr ainsi, lors d’une fabrication conscutive des modules achevs, dans ceux-ci.

v3.espacenet.com

Для теплового

[…] изоляция fl u e газ c o ll действующий резервуар, алюминий ni u m силикатный w o ol продукты […]

, как правило, тоже не нужны.

dkfg.de

De mme,

[…] l’isolation thermique du co llect eur de gaz de com busti on ne ncessite en gnral […]

после использования продукта s en l aine d’aluminosilicate.

dkfg.de

Моющие средства для посудомоечных машин в виде f us e d блоки c o nt aining гидроксиды щелочных металлов, al ka l i силикат , w at er, предпочтительно в форме кристаллизационной воды, […]

и необязательно пентащелочи

[…]

трифосфат, отличающийся тем, что они также содержат от 0,1 до 10 мас.% Органического комплексообразователя в расчете на моющее средство в целом.

v3.espacenet.com

Продукция

[…] sous for me de blocs de ma sse fondue pour le lavage de la vaisselle en machine, c ontenant des hydroxydes alcalins, ayant un e teneu re n силикат a lca lin, ou e au , […]

de prfrence sous forme d’eau

[…]

de cristallisation, не содержит кварцевого элемента и трифосфата пента (mtal alcalin), cractriss, как отдельная добавка, содержит комплексный органический аллантат 0,1-10% в составе, в соотношении с общим составом.

v3.espacenet.com

Практически вся прибрежная и морская зоны, включая горячие точки

[…]

биоразнообразия, ключевые рыболовные угодья и

[…] важные туристические районы были разделены на t o блоки o p en для нефти a n d газа e x pl выступление.

cmsdata.iucn.org

Pratiquement toutes les zone ctires et marines, y included des зонах primordiales de biodiversit, des зонах de pche cls

[…]

и важные туристические объекты на

[…] t di vi ss en blocs ou vert s aux activits d’exploration ptro li res et gazires .

cmsdata.iucn.org

В связи с изменениями в

[…] уровень грунтовых вод в c u t блоки , r на es of greenh ou s e gas d y na микрофоны в лесу […]

также может быть затронут.

ec.gc.ca

Строка обмена

[…]

niveaux de la nappe phratique dans

[…] le s blocs d e coupe , la dy nami que de s gaz e ffet de se rre dans [. ..]

les forts peut aussi tre modifie.

ec.gc.ca

Катализатор для exh au s t gas p u ri fication, содержащий ламинарный композитный кристалл li n e силикат h a vi ng следующие […]

Рентгенограмма

v3.espacenet.com

Catalyseur po ur puri fie rd es gaz d ‘ ch app ement compr ena nt un silicate cr ist all in co mp osite laminaire […]

диаграмма

[…]

дифракция вискозы X suivant

v3.espacenet.com

Практически вся прибрежная и морская зона, включая важные туристические объекты

[…]

района, ключевые рыболовные угодья и

[…] горячие точки для биоразнообразия, были разделены на t o блоков o p en для нефти a n d газа e x pl oration.

cmsdata.iucn.org

Pratiquement toute la zone ctire et marine, y include les zone importantes pour le tourisme, les zone cls de pche et les

[…]

зоны Primordiales de biodiversit ont

[…] t sc в des en blocs qui peuvent fa ire l’objet d’exploration p troli re et gazire .

cmsdata.iucn.org

Пока, Индия

[…] предложил 110 нефть a n d газоблоки a n d 16 метан угольных пластов […]

блока для разведки в попытке увеличить внутреннее производство энергии для снижения зависимости от импорта.

helio-international.org

Jusqu’ici, l’Inde a Proce 110

[…]

Исследовательские блоки

[…] ptroli r e et gazire et 1 6 bloc s de gaz de h ouil le pour […]

tenter d’augmenter la production d’nerg ie nationale et rduire la dpendance vis — vis des import.

helio-international.org

Это будет

[…] включает в себя buil di n g блоки f o r интегрированную энергетическую политику Европейского Союза, например, меры по завершению внутреннего рынка электроэнергии a n d газ ; t o ускоренный прием […]

новых низкоуглеродных технологий;

[…]

, а также для диверсификации и обеспечения безопасности поставок как внутри, так и за пределы Европы.

europarl.europa.eu

Составляющие и s модули или r une politique nergtique de l’Union europenne, par instance des mesures for complete le march intrieur de l’lectr ic it e td u газ ; pou r acc l rer l’adption […]

de nouvelles

[…]

технологий для производства карбона; et pour diversifier et scuriser les fournitures la fois l’intrieur et l’extrieur de l’Europe.

europarl.europa.eu

Truma-v al v e блоки al нижнее центральное соединение sev er a l gas d e vi ces без резьбовых соединений или тройников

truma.com

le s blocs d e vannes Permettent le raccordement central de plusieurs a ppare ils gaz, s и racc or ds ou […]

шт. В T

truma.com

Кроме того, ведется строительство проекта СПГ в Анголе (13,6%), который включает завод по сжижению газа около Сойо, рассчитанный на

[…]

довести запасы природного газа страны до

[…] рынок, в частности партнеры на e d газ f r ом поле s o n Блоки 0 , 1 4, 15, 17 и 18.

total.com

Par ailleurs, le projet Angola LNG (13,6%), not l’objet est de valoriser les

[…]

резервов газа в Анголе, en

[…] parti cu lier le gaz as soci a ux productions des champs situs s ur les blocs 0, 1 4, 15, 17 [ …]

et 18, првоит ​​ла строительство

[…]

d’une usine de liqufaction near Soyo.

total.com

Кладочные покрытия — это покрытия, которые производят декоративные и

[…]

защитная пленка для использования на бетоне, (под покраску) кирпичной кладке, блочной кладке,

[…] штукатурка, кал ci u m силикат o r f ibre-армированный цемент.

eur-lex.europa.eu

Les revtements pour maonnerie sont des revtements produisant un film dcoratif et protecteur, qui sont destins tre appliqus sur

[…]

le bton, la brique (peindre), le parpaing, le

[…] crpi, л e cim ent au силикат de cal cium ou le ciment […]

волокна Renforc de Fibre.

eur-lex.europa.eu

Общая запись на минеральной вате

[…]

определяет минеральную вату как состоящую из

[…] искусственного стекловолокна или s ( силикат ) f ib res со случайной ориентацией […]

с щелочным оксидом

[…]

и содержание оксида щелочноземельного металла более 18% по весу.

eur-lex.europa.eu

L’entre gnrale концерн les laines minrales dfinit

[…]

celles-ci в соответствии с

[…] состоит из fi bres (из силикатов ) vi treus es artificielles […]

alatoire alatoire, dont le pourcentage

[…]

pondral d’oxydes alcalins et d’oxydes alcalinoterreux est suprieur 18%.

eur-lex.europa.eu

Моющее средство в виде фуса ib l e блоков c o nt aining ( A) a силикат o f s одий, (B) полианионные модификаторы и (C) неионные поверхностно-активные вещества, характеризующиеся следующим процентным содержанием (выраженным в каждом случае как безводное вещество): A) от 35 до 65% по массе метасиликата натрия, B) от 4 до 25 мас.% По крайней мере одного полианионного связующего вещества из класса полифосфатов, цеолитов, нитрилотриуксусной кислоты, (со) полимерных карбоновых кислот и полифосфоновых кислот в форме натриевых солей, C) от 10 до 30 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества, D) от 2 до 15% по весу водорастворимого […] […]

воскоподобное соединение из класса полиэтиленгликолей с молекулярной массой не менее 1100 и его простых алкиловых эфиров.

v3.espacenet.com

A) 35 65% e n poids d e mtasilicate de натрия, B) 4 25% en poids d’au moins une субстанция адъювант полианионный фейзан t partie d e la class des polyphosphates , деззолитов, нитрилотриактического ацида, децидов карбоксильных (со) полимеров и полифосфонических кислот, dans chaque cas sous forme de sodiques, C) 10 30% en poids dutensioactif non ionique, D) 2 15% en poids d’un compos cireux, soluble dans l’eau, faisant partie de la classe des polythylneglycols, possible unpoids molculaire d’au moins 1100, et de leurs thers alkyliques.

v3.espacenet.com

Page 5 Хризотил — это натуральный

[…] происходит fib ro u s силикат m i ne ral который делает […]

не горит и не гниет.

chrysotile.com

Стр. 5 Le

[…] chrysotile est u n min ra l silicat f ibr eux n at urel qui […]

ne brle pas et ne pourrit pas.

chrysotile.com

EAWAG сейчас работает над дальнейшим развитием

[…]

процессов удаления мышьяка из грунтовых вод с небольшим содержанием железа и высоким содержанием

[…] концентрации фосфатов a n d силикат .

eth-rat.ch

L’EAWAG travaille maintenant une mthode qui permettrait

[…]

d’liminer l’arsenic d’eaux souterraines contenant moins de fer et dessions leves

[…] en ph os phate s e t en силикаты .

eth-rat.ch

Зарядка: Для зарядки или предварительной заправки охлаждающей жидкости для тяжелых условий эксплуатации добавьте 3%

[…] SCA до 50% л o w силикат A S TM 4985, спецификация […] Смесь антифриза

и 50% воды.

fleetguard.com

Заряд: Зарядное устройство или зарядное устройство для интенсивного использования жидкой фазы, il

[…]

добавок 3% дополнительных 50% антибактериальных средств, соответствующих нормам ASTM 4985

[…] fai bl e ten eur en силикат, au x 5 0% d ‘ ea u.

fleetguard.com

Способ получения пиридина и / или пиколинов, включающий контактирование с

[…]

смесь карбонила

[…] соединение с аммиаком в присутствии пассивированного титана ni u m силикат c a ta lys t i n газ p h as e при температуре в диапазоне 300 — 500 ° C, при объемной скорости газа […]

в диапазоне 300

[…] От

до 3000 ч-1 и при давлении в диапазоне от 1 до 10 атмосфер (1,01 — 10,1 бар), конденсация и разделение продуктов обычными методами и дальнейшая очистка с использованием хорошо известных традиционных методов для получения продуктов.

v3.espacenet.com

Procd pour la preparation de pyridine et / ou de picolines qui comprend la mise en contact d’un mlange d’un compos de carbonyle avec de

[…]

Аммониак en prsence d’un

[…] catal ys eur de tit ane-silicate s urf ace pas si ve, en phase gazeuse, une temprature dans la plage de 300 500C, une vitesse spa ti ale de gaz da ns l a plage […]

от 300 3000 ч-1 и

[…]

давление на поверхности 110 атмосфер (1,01 10,1 бар), конденсация и испарение продукции согласно условным процессам, и, кроме того, очистка при использовании условных процедур, используемых для обеспечения качества продукции .

v3.espacenet.com

T h e блоки i n di cating th e « gas c o nt ribution «поэтому выделены красным для периодов […]

, в котором цена на газ растет, и зеленым цветом, если она снижается.

banquenationale.быть

Ainsi au sein du

[…] graphique 13 , les petites col на nes bleues reprsentant la co nt sribut ion gaz s ont e nc adres […]

de rouge lorsque le prix

[…]

du gaz augmente, et de vert lorsqu’il diminue.

banquenationale.be

Ангола СПГ (13,6%): это сжижение

[…] Проект

призван принести

[…] запасы природного газа страны на рынок, в частности, партнеры на e d газ f r om месторождение s o n Блоки 0 , 1 4, 15, 17 и 18.

e-accessibility.info

Ангола СПГ (13,6%): проект

[…]

pour objet de valoriser

[…] les rs er ves d e gaz e n Ang ol a, en частности li er l e gaz a ssoc i aux productions des champs sit u s для le s блоков 0 , 1 4, 15 , 17 et 18.

e-accessibility.info

Из-за толщины лезвия используются для специальной строительной ленты

[…] пилы для резки ti n g gas c o NC rete, кирпич, полый бетон re t e блоки , e tc .

skid.fr

Elles sont использует pour couper du bton

[…] (Ytong), des briques pleines or creuses — mais pas pour cou pe r le b oi s.

skid.fr

Это блок

[…] рядом с Ипати и А qu i o блоки w h er e Группа сделала значительную ca n t gas d i sc overy in 2004 (Incahuasi) и […]

, где сейсморазведка

[…]

проведено для оценки открытия.

e-accessibility.info

Ce bloc est

[…] соседние au x блоки I pat i et Aquio , o le Groupe a ra li s une d co uverte sign if icat live de gaz en 200 4 (I NC ahuasi), […]

et effectu des travaux

[…]

sismiques en 2008 en vue de son apprciation.

e-accessibility.info

Проценты

[…] в нефти Мали a n d газоблоки h a s были очень горячими, […]

, на данный момент доступно только шесть блоков (4

[…]

блока среди них), два блока находятся в стадии переговоров, а девятнадцать уже лицензированы широким спектром как независимых, так и крупных нефтедобывающих компаний со всех уголков мира.

jmpmali.com

L’intrt pour le

[…] ptrole et le s blo cks de gaz du Mal i, et e n ce момент […]

ou sort ce document seuls six blocks disponibles

[…]

(4 блока parmi eux), deux blocks en ngociation et dix neuf dj sous license par une vaste palette de socits indpendantes et de grosses compagnies ptrolires du monde entier.

jmpmali.com

Последние транзакции продолжаются с

[…]

приобретение 85% акций Ла Эскалонада и

[…] Rincn La Ce ni z a блоки i n t he same s ha l e gas p л ау на начало 2010 г.

total.com

Ces quatre prises de Participations viennent s’ajouter celles dj prises, dbut 2010,

[…]

на сланцевом газе в блоках

[…] La Escalonada et Rincon La Ceniza (85% на площади га, , , блок ) .

total.com

Свидетельство глобального интереса к месторождениям энергии в Индии, демонстрируется крупными фирмами, скупающими сейсмические данные

[…]

данных на сумму 200 миллионов рупий

[…] ($ 4,5 млн) для 55 нефти a n d газовых блоков a n d 10 блоков метана угольных пластов […]

выставлен на разведку 22 февраля 2006 года.

helio-international.org

La faon dont des grandes entrecesses se sont archer для 200 миллионов долларов (4,5 миллиона долларов) релевантных товаров

[…]

sismiques, корреспондент 55

[…] блоки ptroliers et gaziers et d ix bl ocs de gaz de hou ille, o fferts […]

Исследование на 22 объекта

[…]

, 2006 г., не указана международная сеть для защиты индийской нервной системы.

helio-international.org

Уникальный и изысканный ассортимент

[…]

Candurin — цвета с эффектом минерального перламутра —

[…] на основе нац ur a l силикат , p ro duced согласно […]

в соответствии с GMP и придает таблеткам и капсулам безошибочный внешний вид.

colorphast.com

La gamme unique et exceptionnelle de Candurin

[…]

— пигменты minraux effets nacrs

[…] — est b ase sur de s силикаты n atu rel s, pr od uits […]

Selon GMP и допускает распространение

[…]

aise des comprims et des glules.

colorphast.com

Силикат : T he лучшая защита […]

против коррозии алюминия.

fleetguard.com

Силикат: L a meil leur e защита […]

против коррозии алюминия.

fleetguard.com

Эти имена все еще используются сегодня для

[…] различать pu r e силикаты a n d фаза s o f силикат i n c линкер, который […]

всегда включать маленький

[…]

количества алюминия, железа, магния, щелочных металлов и следов других элементов.

cprac.org

Ces noms sont encore utiliss pour faire une

[…] различие en tre l es силикаты pu rs et l es p ha ses d u силикат d ans l e клинкер, […]

qui бестелесный toujours

[…]

de faibles Quantits d’aluminium, de fer, de magnsium, de mtaux alcalins, et des traces d’autres lments.

cprac.org

Анализ показал, что пылевая смесь составила

[…] в основном из частиц, содержащих ni n g силикат a n d сера.

empa.ch

Ces анализирует состояние окружающей среды

[…] Essen ti elle ment d e силикаты e t de p arti cu les renfermant […]

du soufre.

empa.ch

Силикат кальция — обзор

15.5 Гидравлические цементы

Портландцемент — это гидравлический цемент, производимый измельчением клинкера, состоящий в основном из гидравлических силикатов кальция с сульфатом кальция (гипсом) в качестве добавки в грунт.Клинкер получают путем нагревания глинистых материалов с известью при высоких температурах (> 1500 ° C) с образованием конкреций (диаметром 5–25 мм). Низкая стоимость и широкая доступность известняка и природных источников кремнезема делают портландцемент одним из самых дешевых материалов, используемых во всем мире. Производство и состав портландцементов, процессы гидратации, а также химические и физические свойства цемента были тщательно изучены.

Портландцемент состоит в основном из извести (60–65 мас.% CaO), кремнезема (21–24 мас.%).% SiO 2 ), оксида алюминия (3–8 мас.% Al 2 O 3 ) и оксида железа (3–8 мас.% Fe 2 O 3 ), но также содержит небольшие количества магния (0–2 мас.% MgO), триоксида серы (1–4 мас.% SO 3 ) и других оксидов, введенных в виде примесей из сырья, используемого при его производстве.

Основными фазами, присутствующими в негидратированном портландцементе, являются алит (Ca 3 SiO 5 -силикат трикальция), белит (Ca 2 SiO 4 — β-дикальций силикат), алюминат (Ca 3 Al 2 O 6 — алюминат трикальция), феррит (Ca 4 (Al, Fe) 2 O 7 — алюмоферрит тетракальция).

В таблице 15.1 показаны составы и сокращения этих соединений.

Таблица 15.1. Основные соединения в портландцементе

AlO480 AlOetrac7Al AlO3 AlO3 O 3 · Fe 2 O 3
Соединение Оксидный состав Сокращение
Силикат трикальция 3CaO · SiO 2 32 C D C C D 9048c C C · SiO 2 C 2 S
Алюминат трикальция 3CaO · Al 2 O 3 C 3 A
C 4 AF

Ранняя гидратация цемента в основном контролируется количеством и активностью C 3 A, сбалансированной количеством и вид сульфатной грунтовки с цементом.C 3 A быстро гидратирует и влияет на характеристики раннего склеивания. Аномальная гидратация C 3 A и плохой контроль его гидратации с помощью сульфата могут привести к таким проблемам, как схватывание, потеря осадки и несовместимость цемент-добавка. На основе этой информации был разработан ряд цементов с различной прочностью или высокой начальной прочностью. Пять признанных типов портландцемента перечислены в Таблице 15.2. Типичные составы коммерческих портландцементов приведены в Таблице 15.3.

Таблица 15.2. Типы портландцемента и их применение

Тип цемента Использование
I Цемент общего назначения, когда нет смягчающих условий
II Сульфат сульфата, обеспечивающий умеренную стойкость к воздействию сульфата
III Когда требуется высокая и ранняя прочность
IV Когда требуется низкая теплота гидратации (в массивных конструкциях)
V Когда требуется высокая сульфатостойкость

Таблица 15.3. Состав (мас.%) Товарных портландцементов

7
Тип цемента C 3 S C 2 S C 3 A C 4
I 50 24 11 8 7
II 42 33 5 9048 9048 7 9048 9048 9048 9048 9048 13 9 8 10
IV 26 50 5 12 7
V 9048 4 7

Тип I, называемый нормальным портландцементом или обычным портландцементом (OPC), наиболее часто используется, когда особые свойства других типов не требуются, например Например, когда он не подвержен сульфатному воздействию отходов или когда тепло, выделяемое при гидратации цемента, не вызывает неприемлемого повышения температуры.Цементы типа I обычно имеют прочность на сжатие (раздавливание) через 7 дней> 19 МПа, измеренную на 50-миллиметровых кубиках раствора.

Тип II, модифицированный портландцемент с пониженным содержанием C 3 S и C 3 A, имеет более низкую скорость гидратации, чем тип I, и медленнее выделяет тепло. Он также обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфатов и предназначен для использования там, где важны дополнительные меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов.

Тип III, высокопрочный цемент с высоким содержанием C 3 S и более низким уровнем C 2 S, быстро набирает прочность благодаря высокому содержанию трикальцийалюмината и трикальцийсиликата.Однако такое быстрое нарастание прочности сопровождается высокой скоростью выделения тепла, что может препятствовать использованию цемента типа III для массивных монолитов из отходов / цемента.

Тип IV, низкотемпературный цемент с низким содержанием C 3 S и C 3 A и, следовательно, высоким уровнем C 2 S, может использоваться в первую очередь для массивных отходов / цементных монолитов. Низкая скорость тепловыделения в этом типе цемента объясняется высоким содержанием силиката дикальция и соответствующим низким содержанием силиката трикальция и алюмината трикальция.

Тип V — сульфатостойкий цемент из-за низкого содержания трикальцийалюмината. Это специальный цемент, предназначенный для использования в монолитах, подвергающихся сильному воздействию сульфатов. Он имеет более медленную скорость набора прочности, чем обычный портландцемент.

Портландцемент типов I, II и III обычно используется для иммобилизации радиоактивных отходов. В то время как тип II обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфатов, растворы сульфата натрия успешно затвердевают, причем все три типа имеют примерно одинаковые нагрузки.Водные отходы, содержащие борную кислоту, могут затвердеть, если в цемент добавить щелочной материал (например, гашеную известь или NaOH) или силикат натрия, а также при увеличении щелочности раствора до pH 8–12. Было показано, что типы I, II и III работают с такими добавками. Тип III предпочтителен для жидких отходов борной кислоты из-за характеристик быстрого отверждения этого цемента (Раздел 15.6), который во многих случаях противодействует эффектам замедления гидратации, вызванным борной кислотой (Раздел 15.8).

Важнейшие факты о газобетоне

Газобетонные и газобетонные блоки

Газоблоки — это современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона парового отверждения высокого давления был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился.С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) были улучшены, а область его применения расширилась (для строительства многоэтажных домов использовались газобетонные блоки).

Наибольшее распространение в европейских странах получили газобетонные блоки. Лидерами строительства газобетона в гражданском строительстве являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, а лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Газобетонные блоки паровой вулканизации высокого давления входят в группу ячеистых бетонов. При этом не всегда потребители понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом.
Все эти материалы относят к ячеистым бетонам. Их отличительной особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, что обеспечивает снижение плотности и, как следствие, легкий вес изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они разные по технологии изготовления. Газобетон производится только на крупных заводах и поставляется потребителю фасованными блоками.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз ниже, чем у заводов по производству газобетонных замков.
Газосиликат — это ячеистая пена на основе силикатного песка и связующего материала извести. Но практически весь производимый в России газобетон относится к силикатным газобетонам — это ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) связующем. Во избежание недоразумений следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков парового (автоклавного) твердения под высоким давлением.

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

В зависимости от процесса отмечаются и другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон.Ячеистые блоки, отверждаемые паром под высоким давлением (отверждаемые в автоклаве), представляют собой материалы, свойства которых формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и воздействия пара.
Неавтоклавные ячеистые бетоны — это обычные пористые цементно-песчаные растворы, отверждаемые при стандартной температуре и не обрабатываемые.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, отверждаемым паром под высоким давлением (автоклавным), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного отверждения (см. Автоклав *).
Автоклав — это устройство для проведения различных процессов при нагревании и давлении выше атмосферного. В этих условиях реакция ускоряется и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Сырье газобетонное

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или дымовой шлак и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : Завод «Строммашина» использует специальное оборудование — вращающиеся печи для производства извести.Сейчас завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей для обжига. Для выбора типа печи или размера и производительности конкретных типов печей для обжига, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, по измельчению и классификации песка и шлама, пожалуйста, отправляйте свои запросы по контактам в разделе «Контакты» нашего веб-сайта) .

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основной принцип производства газобетона — это строго по времени и последовательная процедура перемешивания.
— в смеситель перекачиваются первый песок и возвратные шламы;
— добавляются цемент или известь, или и цемент, и известь, дополнительная вода, в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса перемешивания в смесь добавляют алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— как только алюминий хорошо перемешан, миксер выгружает смешанный шлам в форму.

Преимущества газобетона

Отличия в технологическом процессе изготовления газобетон имеет ряд основных преимуществ перед пенобетоном.

  • большая прочность при сопоставимой массе: чтобы пенобетон достиг сопоставимых значений прочности, плотность (и, соответственно, вес) пеноблоков должна быть в 1,5 раза больше, чем у газобетонных блоков;
  • теплопроводность: из-за большего количества пор теплопроводность газоблоков значительно ниже, чем у пенобетона;
  • геометрия блока; Поскольку газобетон производится на современных производственных линиях европейских производителей, он позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм).В случае пенобетона отклонения в размерах составляют от 3 до 4 мм.

Силикатное динамо на ранней Земле

Система

Наша система состоит из 1129 атомов семи различных элементов с относительными пропорциями, выбранными так, чтобы они точно соответствовали шести наиболее распространенным оксидным компонентам основной силикатной Земли (дополнительные рисунки 1 и 2). , Дополнительная таблица 1).

Моделирование молекулярной динамики

Наши модели молекулярной динамики основаны на теории функционала плотности в приближении PBEsol 29 в сочетании с методом + U 30 с U J = 2.5 эВ как в нашей предыдущей работе 10,31,32 . Мы используем метод дополненной волны проектора 33 , реализованный в VASP 34 . Радиусы ядра и количество электронов, рассматриваемых как валентность для каждого элемента, перечислены в дополнительной таблице 1. Моделирование Борна – Оппенгеймера выполняется в каноническом ансамбле с использованием термостата Нозе – Гувера и выполняется в течение 6–10 пс с шагом по времени 1 фс. Мы выполняем спин-поляризованное моделирование, в котором разница в количестве электронов с восходящим и нижним спином фиксируется на высоком значении спина (в четыре раза больше количества атомов Fe), а также расчеты без спиновой поляризации.Мы предполагаем тепловое равновесие между ионами и электронами через функционал Мермина 35 . Было обнаружено, что отбор проб зоны Бриллюэна в гамма-точке и базисного ограничения энергии 500 эВ достаточно для сведения энергии и давления с точностью до 2 мэВ / атом и 0,2 ГПа, соответственно. Наши предыдущие исследования 10,11 показывают, что наши моделирования хорошо сходятся в отношении числа атомов: в случае SiO 2 моделирования с 96 и 144 атомами не различались существенно по значению σ , в то время как в случае (Mg, Fe) O различия в σ между моделями, содержащими 128, 256 и 512 атомов, были менее 10%.2 \ delta (\ varepsilon _i — \ varepsilon _j — \ hbar \ omega)}}, $$

(1)

, где суммы относятся к зоне Бриллюэна и парам состояний соответственно, f — фермиевское заполнение, ψ — волновая функция, ε — собственное значение, ω — частота, а Ω — величина объем ячейки моделирования. В наших вычислениях функция δ заменена гауссовой шириной Δ, заданной средним расстоянием между собственными значениями, взвешенными соответствующим изменением функции Ферми 36 .Как поведение уравнения. 1 становится нефизичным для \ (\ hbar \ omega \, <\, \ Delta \), мы находим проводимость постоянного тока путем линейной экстраполяции к нулевой частоте.

Мы обнаружили, что сетка 1 × 1 × 1 k-точек и 7200 электронных полос были достаточны для получения сходящихся значений электронной проводимости и электронной плотности состояний путем выполнения расчетов при двойной выборке зоны Бриллюэна (2 × 2 × 2 k -точечная сетка) и большее количество электронных полос (10 200). Мы вычисляем плотность электронных состояний путем усреднения по 10 снимкам, хорошо отделенным во времени от траекторий молекулярной динамики.Мы используем производную по энергии функции Ферми – Дирака с температурой, равной ионной температуре, для сглаживания плотности состояний.

Ионная проводимость

Мы вычисляем ионную часть электропроводности в пределе постоянного тока на основе автокорреляционной функции электрического тока 13

$$ J (t) = \ mathop {\ sum} \ limits_ {i, j} {z_iz_j \ left \ langle {\ vec u_i (t + t_0) \ cdot \ vec u_j (t_0)} \ right \ rangle}, $$

(2)

как интеграл

$$ \ sigma _ {\ mathrm {{ion}}} = \ frac {{e ^ 2}} {{3kT \ Omega}} {\ int} {J (t) {\ mathrm {d}} t}. 3}} \ frac {{{\ mathrm {d}} a}} {{{\ mathrm {d}} t}}, $$

(6)

, где первое уравнение выражает связь между эволюцией во времени внешнего радиуса базального магматического океана a и его температурой T L , где k — теплопроводность, T M — температура вышележащей твердой мантии, δ — толщина теплового пограничного слоя в основании вышележащей мантии, M и c — масса и изобарическая теплоемкость, соответственно, базального магматического океана (нижний индекс м ) и ядра (индекс c ), H — выработка радиоактивного тепла, ρ — плотность базального магматического океана, а Δ S — изменение энтропии при замерзании.Внутренний радиус базального магматического океана b считается границей ядро-мантия. Член в левой части — это полный поток тепла из базального магматического океана. В правой части представлены вклады, соответственно, от охлаждения базального магматического океана и ядра, производства радиоактивного тепла и скрытой теплоты замерзания. Второе уравнение выражает идеализированную фазовую диаграмму, определяемую линейной зависимостью температуры ликвидуса от массовой доли плотного компонента ξ , где T A и T B — плавление температуры концевого элемента легкого ( A ) и плотного ( B ) компонентов.Последнее уравнение представляет собой утверждение баланса массы, где Δ ξ = ξ L ξ S — обогащение жидкости плотным компонентом. Модель не включает ни рост внутреннего ядра, ни радиоактивный нагрев, ни выделение Mg в ядре.

Мы решаем уравнения с помощью метода Рунге – Кутты четвертого порядка и принимаем значения всех параметров, идентичные тем, которые приняты в исх. 16 , за исключением энтропии плавления, которую мы берем из наших предыдущих симуляций Δ S = 652 Дж / кг / К 37 (дополнительная таблица 2).Значение δ выбрано для получения современной температуры на границе ядра и мантии 4000 К.

Магнитное число Рейнольдса

Мы вычисляем магнитное число Рейнольдса базального океана магмы как

$$ R _ {\ mathrm {m}} = \ mu _0vL \ sigma, $$

(7)

, где μ 0 — проницаемость свободного пространства, L — толщина базального магматического океана, v — скорость потока, а σ — электропроводность.Мы берем значение L = a b из модели тепловой эволюции (дополнительный рис. 4). Значение σ — это полная электропроводность, вычисленная в основании базального магматического океана и температуры T L из модели тепловой эволюции (дополнительный рис.4) и уравнений для температурной зависимости σ el и σ ion приведены в подписи к рис. 1 в основном тексте.{1/3}, $$

(8)

, где q — это полный тепловой поток из верхней части базального магматического океана (дополнительный рис.