Виды блоков бетонных: виды, характеристики, применение, размеры, цена

Содержание

Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

При строительстве жилых зданий и промышленных помещений специалисты часто используют такой строительный материал, как бетонные блоки. Они считаются наиболее востребованными при монтаже несущих конструкций и возведении фундамента, но почему?

Бетон универсальный материал, который благодаря таким качествам как долговечность, водостойкость и прочность используется не только для мало- и многоэтажного строительства, но и для строительства дорог тротуаров и многого другого.

Есть несколько оснований, почему застройщики предпочитают использовать цементно-бетонные блоки для строительных работ:

Благодаря габаритам блоков увеличивается скорость возведения постройки;
Высокая прочность и долговечность – срок эксплуатации, возведенной по всем правилам постройки, достигает рубежа в сто лет;
Доступность и невысокая цена;
Экономия на укладочных растворах – бетонные блоки ложатся на цементный раствор;
Возможность установки самостоятельно без привлечения профессиональных строителей;
Устойчивость строительных бетонных блоков к огню, воде и перепадам температур.

Давайте подробно рассмотрим такие изделия как бетонные блоки, изучим их основные свойства и узнаем, какие бывают бетонные блоки, а также какими плюсами и минусами они обладают.

Виды бетонных блоков

Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.

Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.

Фундаментные блоки из бетона имеют специальную маркировку, которая указывает размеры изделия.

Давайте более подробно рассмотрим виды бетонных блоков, которые используются для строительства стен и перегородок. Прежде всего, выделяется два основных типа бетонных блоков – пустотелые и полнотелые, которые в свою очередь имеют разделение в зависимости от специфики применения.

Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:

Перегородочные элементы – отличаются меньшей толщиной и весом;
Лего блоки и пазогребневые блоки – за счет своей формы позволяют возводить строения в кратчайшие сроки и уменьшить затраты на укладочные материалы;
Монолитные блоки и плиты перекрытия – применяются для возведения несущих стен;
Бетонные блоки с отверстиями – изделия с выемками под руки, позволяют более удобно переносить блоки;

Блоки пустотелые — усиленные и облегченные, так же бывают одно-, двух- и трехпустотные изделия;
П-образные бетонные блоки – используются для созданий перемычек, оконных и дверных проемов, для провода коммуникаций, отвода воды и проведения скрытой проводки;
Щелевые блоки из бетона — внутри блока обычно располагается от 4 до 8 параллельных щелей;
Доборные элементы – перемычки, доборные блоки нестандартной формы;
Бетонные блоки U-образной формы – используются для скрытия коммуникация и перемычек.

Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.

Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.

Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.

Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:

Высота – 20 см;
Ширина – 20 см;
Длина – 40 см.

Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

Бетономешалка;
Лопата;
Емкости для ингредиентов;
Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Самый прочный считается вибропрессованный бетонный блок

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
Усадка и предварительное затвердевание смеси;
Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.

Средняя толщина и габариты блока составляют 200мм/200мм/400мм, стоит учитывать эти параметры при изготовлении формы.

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный.

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

Портландцемент;
Песок или щебень мелкой фракции;
Чистая вода;
Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

Цемент – 1 часть;
Наполнитель – 7 — 9 частей;
Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см²;
Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Для чего используются изделия из бетона:

Монтаж фундамента;
Строительств цокольных помещений;
Ограждений;
Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

Жилые дома, коттеджи и дачи;
Подсобные и хозяйственные помещения;
Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Находят применение бетонные блоки и при обустройстве придомовой территории. Многие потребители используют материал для возведения оград и столбов для заборов. Выполненные из бетонных блоков сараи, беседки, летние кухни и различные пристройки получаются прочными и долговечными.

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Достоинства

При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:

Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
Теплоизоляция;
Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;

Паропроницаемость;
Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
Устойчивость к огню;
Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
Звукоизоляция;
Экологичность;
Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.

Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.

Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.

Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.

Железобетонные блоки: виды, размеры

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
Низкий уровень теплопроводности
Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
Стойкость к огню
Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет

Существенное сокращение сроков строительства
Стойкость ко влаге, коррозии
Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

Длина – 88, 118, 238 сантиметров
Высота – 28 или 58 сантиметров
Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

Длина – 88 сантиметров
Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

ФБС
– сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.

ФБВ
– железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.
ФБП
– изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.

Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

Назначение объекта строительства
Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Вид и размер изделия подбирают в соответствии с поставленными задачами. Чем больше блок, тем больше он будет весить, но и процесс строительства пройдет быстрее.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации). Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

В маркировочные надписи включены такие данные: марка, товарный знак или краткое обозначение завода-изготовителя, подтверждающий соответствие стандартам и ГОСТу штамп технического контроля.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т.д.

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

Строительные блоки виды характеристики — размеры, цены и свойства (фото)

На смену всем известному кирпичу пришел строительный блок. Здания из этого материала возводятся значительно быстрее и имеют ряд преимуществ, одним из которых является высокий уровень сохранения тепла. Прочитав эту статью вы узнаете, какие бывают строительные блоки, виды, размеры. Цена изделия зависит от метода изготовления, материалов и габаритов. Строительные блоки виды, фото, размеры и прочее, всё это мы сейчас рассмотрим.

Обратите внимание на статью о том, как можно снизить стоимость за счёт применения щелевых блоков из керамзита.

Строительные блоки: виды, характеристики

Выделяют две категории камней:

Искусственные – те, которые производятся на предприятиях путем смешивания сухих смесей в нужной пропорции. Чтобы изделия получились необходимых размеров, смесь заливают в формы.
Природные – те, которые изготавливаются путем шлифовки натуральных пород камня. Применяются, в основном, для декоративной отделки.

Бюджетными, естественно, являются искусственные блоки строительные. Виды:

бетонные;
керамзитбетонные;
полистиролбетонные;
газосиликатные;
пенобетонные.

Бетонные блоки: виды, размеры, цена

Выпуск изделий регламентирован ГОСТом 13579-78. Согласно этому документу они подразделяются на три вида:

Сплошные фундаментные. Маркировка ФБС.
С вырезами. Маркировка ФБВ.
Пустотные. Маркировка ФБП.

Сплошные фундаментные блоки, еще называются стеновыми. Из них возводят стены подвальных помещений и фундамент. Они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, но при этом имеют низкие теплоизоляционные свойства. Укладываются на грунт или песчаную подушку. ГОСТом (указанным выше) строго регламентированы размеры этих изделий:

ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
длина – 238 см, 118 см, 88 см;
высота – 28 см и 58 см.

Блоки ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладывания коммуникаций. Имеют специальные пазы для укладки перемычек. Используются для монтажа перекрытий. Размеры:

ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
длина – 88 см;
высота – 58 см.

Пустотные блоки. Имеют открытые пустоты, направленные вниз. Размеры согласно ГОСТу:

ширина – 40 см, 50 см, 60 см;
длина – 238 см;
высота – 58 см.

Цены изделий зависят от многих характеристик, которые необходимы именно для Вашего строительства.

Керамзитбетонные блоки

Производство регламентировано ГОСТом 6133-99. Согласно стандарту к керамзитбетонным камням относятся изделия из тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов. Они производятсяпустотелымии полнотелыми. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 2 см, а масса блока не должна превышать 31 кг. Керамзитобетонные блоки применяются для кладки стен и перегородок. Так, выделяют лицевые и рядовые. Лицевые камни имеют одну (боковую) или две (боковую и торцевую) лицевые поверхности. В зависимости от места в кладке выделяют порядовочный, угловой и связочный камни. Размеры:

ширина – 7, 9, 19, 30, 39, 42,5, 49,5 см;
длина – от 12 до 45 см;
высота – 19 см и 24 см.

Имеют плотность от 400 до 1800 кг/ куб.м.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона регламентировано ГОСТом 51263-99. Согласно стандарту для получения полистиролбетона смешивают цемент, воду, присадки для прочности и пенополистирольные гранулы. Полистиролбетонные строительные блоки, их виды:

для возведения несущих стен;
для возведения ограждающих конструкций каркасных построек;
для утепления.

Эти камни обладают плотностью от 150 до 600 кг/куб.м и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее часто применяемые размеры камней:

теплоизоляционные плиты 60 см х 30 см х 9-20 см;
стеновые блоки 60 см х 30 см х 20-25 см;
межкомнатные перегородки 60 см х 30 см х 8-12 см.

Газосиликатные блоки строительные. Виды, свойства

Бывают в виде блоков или плит. Выпуск регламентирован ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные блоки – это неармированные изделия из ячеистого бетона, предназначенные для возведения несущих стен и перегородок.

Могут иметь карманы для захвата, технологические сквозные или несквозные пустоты, а также быть выполнены в U-образной форме. Изготавливаются двумя способами:

неавтоклавный – изделие застывает в обычных условиях. Имеет более высокий показатель усадки при высыхании и менее прочен;
автоклавный – изделие высыхает под воздействием пара, который подается под давлением. Обладает повышенными показателями прочности и усадки при высыхании.

Применяются без пароизоляции при влажности воздуха до 75%. Размеры блока 62,5 см х 50 см х 50 см. Размеры плиты 150 см х 100 см х 60 см. Характеристики, определяющие их свойства:

средняя плотность – не выше D700;
прочность на сжатие – не ниже B1,5;
теплопроводность – от 0,08 до 0,1 вт/м;
усадка на высыхание – согласно ГОСТу 31359;
морозостойкость – для наружных стен F25, для других целей F15;
паронепроницаемость – согласно госту 31359.

Вес блока варьируется от 17 до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Изготавливаются согласно ГОСТа 21520–89. В зависимости от плотности бывает три вида пеноблоков:

конструкционные – для постройки фундамента, цоколя или несущих стен. Марки D1000, D1100, D1200. Плотность от 1000 до 1200 кг/ куб.м;
теплоизоляционные – для монтажа изоляционного слоя. Марки D300, D350, D400, D500. Плотность от 150 до 400 кг/ куб.м;
конструкционно-теплоизоляционные – для возведения перегородок и несущих стен. Марки D500, D600, D700, D800, D900. Плотность от 500 до 900 кг/ куб.м.

Пенобетон отлично сберегает тепло. Это обусловлено пористой структурой камня.

Использование строительных блоков позволит значительно сэкономить средства при этом получить высококачественное, теплое, надежное помещение, которое прослужит Вам более ста лет.

Рекомендуем к прочтению статью о технологиях разработки газобетона.

какие лучше, размеры и цены

Бетонные блоки – это строительный материал, применяемый для возведения фундаментов, стен, перегородок и тому подобного. Благодаря крупным размерам с их помощью можно быстро построить дом или другую постройку. Различаются между собой они не только по конструкции, но и по составу. При производстве в раствор могут добавляться различные компоненты и добавки, которые повышают их прочностные или теплоизоляционные характеристики, а также изменяют цвет. Широкие используются для строительства стен и фундаментов, узкие – для перегородок и других ненагружаемых конструкций.

Виды, особенности и характеристики блоков

Основные виды блочного стройматериала:

бетонные;
железобетонные;
с керамзитом;
газобетонные, газосиликатные;
пенобетонные.

Все эти типы материалов могут быть изготовлены монолитными, с щелями и пустотными. У первого вида самый большой вес, из-за чего для их кладки требуются значительные трудозатраты. Применяются они для возведения фундаментов домов и других построек, так как имеют повышенную прочность. Не боятся замораживания и оттаивания, контакта с грунтом и водой. Но так как для их производства необходимо большое количество раствора, то их цена выше, чем, например, пустотных.

Пустотелые блоки считаются недорогой, но качественной заменой кирпичу. Они обладают хорошими звукоизолирующими и теплоизоляционными характеристиками. Количество пустот в них может быть разным, но открыты они только с одной стороны. Благодаря пустотелости они имеют легкий вес, а также морозоустойчивы и не боятся перепадов температур.

1. Железобетонные.

Для повышения прочности блоков из бетона их армируют сеткой. В результате они способны выдерживать значительные нагрузки. Их используют для строительства высотных домов, возведения фундаментов, подвалов и тому подобного. ЖБИ не боятся перепадов температур и имеют длительный срок эксплуатации. Главные недостатки – это высокая стоимость и большой вес. Для их кладки потребуется техника, из-за чего увеличивается количество времени на строительство дома.

2. Керамзитобетонные.

Керамзит тоже применяется для повышения прочности бетонных блоков для строительства дома. Выбираются они для строительства оснований домов и несущих стен. По сравнению с предыдущим стройматериалом, имеют более легкий вес, поэтому их кладка проходит быстрее. Они хорошо выдерживают перепады температур и являются экологически безопасными, но только лишь в том случае, если для производства использовались чистые и нерадиационные компоненты. Также они обладают хорошими звукоизолирующими характеристиками.

3. Пенобетонные.

В цементный раствор добавляется пенообразующий ингредиент. Во время перемешивания образуются поры, которые и придают материалу ячеистую структуру. Благодаря этому они имеют небольшой вес, хорошо удерживают тепло в доме и огнеустойчивые. Так как для производства не требуется оборудование, то их можно изготовить своими руками. Главное – тщательно перемешать все компоненты для равномерного распределения пор. Пенобетон обладает хорошей прочностью, безопасен и имеет невысокую цену. Легко распиливается и просверливается. Большие размеры и малый вес сокращают трудозатраты и время на строительство.

Недостаток пенобетона – это влагопроницаемость. Поэтому после кладки его необходимо закрыть финишной отделкой – покрасить, оштукатурить или обустроить вентилируемый фасад. Если внутрь блока попадет вода и она замерзнет, то он деформируется, из-за чего значительно снизится срок его службы.

Производится 3 вида:

теплоизоляционный;
конструкционный;
теплоизоляционно-конструкционный.

Первый тип – исключительно для утепления построек. Он имеет наименьшую прочность по сравнению с другими видами, но наилучшую способность удерживать тепло. Второй вид – самый прочный и используется для строительства многоэтажных домов. С его помощью возводят фундаменты и несущие стены. Теплозоляционно-конструкционные блоки по прочности и теплоизоляционным характеристикам находятся между двумя предыдущими видами. Применяются для малоэтажных домов.

4. Газобетонные и газосиликатные.

Для газобетона дополнительно к цементу, воде и песку добавляется известь и алюминиевая пудра. В итоге происходит химическая реакция, в результате которой блоки становятся пористыми за счет появления газа. Для набора прочности их помещают в автоклав. Там на них воздействует высокая температура и давление.

Газобетон производится только на заводах, изготовить в домашних условиях его невозможно. Благодаря этому все блоки имеют практически одинаковые размеры. Погрешность минимальная – не более 1 мм. В итоге экономится количество клеящего состава и время на его нанесение, так как толщина шва делается минимальной.

Есть и армированные блоки, и плиты. Они имеют легкий вес, поэтому для их кладки достаточно стен небольшой толщины. Газобетон чаще всего применяется для строительства домов малой этажности. Отзывы о домах из газоблоков вы найдете здесь.

Недостаток – обязательно требуется защита от влаги. Газосиликатные элементы имеют тот же состав, но другие пропорции компонентов, а точнее, добавляется больше извести, чем цемента. Но они обладают меньшей прочностью, при этом дом из газосиликатных блоков будет теплее и лучше звукоизолирован, чем из газобетонных.

Нюансы постройки домов из блоков и стоимость

Если для возведения здания применяются газо- или пенобетон, то необходимо провести закладку монолитного ленточного фундамента. Этот вид имеет слабый показатель на изгиб. Даже при небольшом движении фундамента, например, от пучения грунта в зимнее время, они начнут разрушаться. Причем трещины появятся не в местах швов, а в них самих.

Проводя кладку любого вида блоков, необходимо постоянно проверять их ровность. Для этого между крайними натягивают шнур-причалку и сверяются с ним. Также используется строительный уровень и отвесы. Кладку всегда начинают вести от угла. Элементы не должны выступать за основание более чем на 1/3.

На стоимость влияют вид, размеры и марка. Монолитные будут стоить заметно дороже, чем пустотелые. От марки на прочность напрямую зависит назначение блока, а также количество потраченного на его производства цемента и других компонентов. Поэтому материал, например, с прочностью D700 будет стоить дороже, чем D200.

	Размеры, см	Марка прочности	Цена за 1 шт, рубли
Полнотелый бетонный, фундаментный	39х19х18,8	М100	55
Семищелевой стеновой, бетонный			47
Пустотный (2), бетонный			41
Перегородочный пустотелый, бетонный	39х8х18,8		28
Перегородочный полнотелый, бетонный	39х12х18,8		42
Полнотелый керамзитобетонный	39х19х18,8	М50	66
Стеновой пустотелый керамзитобетонный	39х14х18,8	М25	47
Газосиликатный полнотелый, стеновой, Bonolit	60х30х20	D400	100
Газосиликатный, перегородочный, Bonolit	60х5х25	D400	22

Перед тем как приобрести бетонные блоки, следует внимательно их осмотреть. На них не должно быть осколов или трещин, так как такой материал под тяжестью разрушится. Не следует покупать их, если отсутствует сертификат качества. Так как, например, шлако- или пеноблоки можно изготовить в домашних условиях, в этом случае для их производства могут быть использованы некачественные или небезопасные компоненты.

характеристика, виды и сборка фундамента

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Для чего предназначаются?

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и столбчатых фундаментов, цокольных этажей, стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Вернуться к оглавлению

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Вернуться к оглавлению

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Вернуться к оглавлению

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Вернуться к оглавлению

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

Вернуться к оглавлению

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Вернуться к оглавлению

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Вернуться к оглавлению

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании сборных фундаментов могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

какие бывают для строительства, разновидности, типы, характеристики

Блоки в области строительства считаются самым востребованным и выгодном материалом на сегодняшний день. Приобрести это изделие может в различной вариации, ведь блоки могут быть таких видов, как газобетон, пеноблок, газоблок, кирпич, керамзитобетон, шлакоблок. При этом это далеко не все виды представленного материала. Определиться с таким огромным ассортиментом нелегко. По этой причине необходимо понимать основные свойства и характеристики строительных блоков.

Керамзитовые

Для изготовления материала применяют песок, глину и керамзит. Процесс изготовления подразумевает использование метода вибропрессования с дальнейшей пропаркой. Блок, полученный из обожженной глины, может обладать полнотелой или пустотелой структурой. Процесс установки материала осуществляется пустота вниз на раствор из цемент и песка. Применяют изделия из керамзита при строительстве несущих стен здания, перегородок.

О том как посчитать вес дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Главными достоинствами керамзитовых блоков остаются экологичность, легкость. Благодаря тому, что материал способен «дышать» в доме создаются благотворные для проживания условия. Керамзитовый камень не боится плесени, грибка и грызунов.

На видео -размер блока для строительства дома:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно прочесть в данной статье.

Построенные на основе этого материала дома характеризуются отличными тепло- и шумоизоляционными качествами. Если провести аналогию с другими видами блоков, то представленный вариант имеет максимальную прочность и стойкость к морозам. Благодаря таким характеристикам удается увеличить срок службы дома. Еще одним плюсом керамзитового блока считается легкий монтаж, который достигается благодаря пазогребневой системе. Хорошие показатели адгезии способствуют получению качественной отделки, отсутствию усадки, в результате чего можно не переживать, что на построенном доме возникнут трещины.

Чем отличается газобетон от пенобетона, а так же что из них лучше, можно узнать из статьи.

Из минусов можно отметить хрупкость, подвергаемость перепадов температур, сильных морозов и влажности. Эти критерии и снижают область применения керамзитобетона. Также такой материал обладает непривлекательным внешним видом, в результате чего потребуются дополнительные денежные средства на декоративную отделку.

Пенобетон

Этот стеновой блок для наружных стен активно задействуют при возведении зданий. В его составе имеется цемент, песок и пенообразующие компоненты. При его получении применяют минерализацию пены с дальнейшей теплообработкой. Монтаж блоков происходит на раствор из песка и цента, а также можно купить для этого специальный клей. Пенобетонные блоки могут применяться при строительстве любых видов стен.

Пеноблок обладает малым весом и идеальными размерами, что, несомненно, влияет на простоту монтажу. Если соблюдать всю технологию производства, то полученное изделие будет обладать необходимой прочностью, в результате чего станет возможным строить дом, высотой в 3 этажа. Показатели плотность у пеноблока могут сравниться с плотностью дерева. Такая возможность позволяет снизить нагрузку стен на основание и облегчить транспортировку.

Газобетон d500 характеристики и другие технические данные описаны в статье.

На видео – бетонные блоки для строительства дома:

Пеноблоки – это строительный материал, который характеризуется низкими показателями теплопроводности, и отлично сохраняют тепловую энергию в доме. Бывают ситуации, когда строительство дома может происходить без использования теплоизоляционного материала, в результате чего достигаются отличные показатели звукоизоляции. Также удобство заключается в размере пеноблоков для перегородок. Такие преимущества позволяют снизить трудозатраты и стоимость строительства. Благодаря пористой структуре удается добиться шумоизоляции, огнеупорности первой степени, которая позволяет выдерживать влияние открытого огня.

Но пенобетонные блоки имеют хорошую прочность только при условии, что имеется дополнительная паро- тепло – и гидроизоляция. Причина в том, что материал обладает высоким водопоглощением и паропроницаемостью. При строительстве в зоне с высокой влажностью пенобетон начинает терять свои теплосберегательные характеристики и длительной срок эксплуатации дома.

Как устанавливаются размеры газобетонных перегородок можно узнать из данной статьи.

Наличие пор в структуре пенобетона позволяет создать благоприятную среду для развития различных грибковых образований. Кроме этого, пенобетон дает усадку, которая приводит к формированию трещин на стенах.

Газосиликат

Газосиликатные блоки производят на основе песка, силиката и пенообразующих компонентов. В роли вяжущего ингредиента выступает известь и кремнезем. Как правило, при изготовлении такого материала цемент не используется, или же его добавляют в небольшом количестве. Процесс укладки газосиликатных блоков осуществляется с использованием специального клея или смесь из цемента и песка.

Какие строительные блоки лучше для строительства дома подходят можно узнать из данной статьи.

При влиянии открытого огня газосиликата может выдерживать такое воздействии в течение 3-4 часов. Кроме этого, на протяжении всего этого времени материал сохраняет свои показатели относительно стойкости к морозу. Блоки из газосиликата легко поддаются механической обработке, поэтому можно применять резание, сверление, фрезерование. Еще одним преимуществом материала считается экологичность и нетоксичность, в результате чего стены способны «дышать».

На видео – теплые блоки для строительства дома:

Пеноблоки и газосиликатные блоки разница между ними очевидна, о которой можно узнать в данной статье.

К минусам представленного блока стоит отнести высокий уровень водопоглощения, в результате чего при неблагоприятных условиях снизятся показатели теплоизоляции и стойкости к морозу. Кроме этого, уровень влажности воздуха должен быть не выше 75%. Если это условие не соблюдается, то нужно обеспечить дом защитным оштукатуриванием. При увеличении показателей прочности и плотности снижаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Для производства этого строительного материала используют песок, известь и малое количество добавок. При выполнении кладки из силикатного кирпича удается получить высокую прочность и несущую способность строения. Кроме этого, силикатный кирпич характеризуется длительным сроком эксплуатации и отличными геометрическими характеристиками. Для него характерны высокие показатели пожароустойчивости и абсолютная экологичность.

Минусами силикатного кирпича считаются невысокие показатели теплоизоляции, подвергаемость к постоянному воздействию влаги и высоких температур. По причине больших габаритов процесс строительства занимает много времени. При строительстве дома из силикатного кирпича необходимо в точности соблюдать правила перевязки кирпичных рядов, а также постоянного контролирования за вертикальностью стен.

О том сколько стоит газосиликатный блок можно узнать из данной статьи.

Опилкобетон и шлакоблоки

Эти блоки сегодня пользуются низкой популярностью. При изготовлении шлакоблока применяют сталелитейные отходы, следовательно, материал обладает низким уровнем экологичности.

Стоимость опилкобетонных блоков ниже, да и вес у них небольшой. Но для них характерна плохая геометрия и невысокая стойкость к морозу. В результате снижается срок службы стен, возведенных как из шлакоблока, так и из опилкобетона.

Какие плюсы и минусы могут быть у газосиликатного блока, можно узнать прочитав данную статью.

Габариты

Размеры керамзитных блоков могут быть самые различные. Кроме этого, они могут отличаться от стандартных и производиться по индивидуальным заказам. При возведении наружных стен задействуют материал таких габаритов:

Значение длины может достигать: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
Значение высоты: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
Толщина: 200-600 мм.

На видео – какие бывают блоки для строительства:

О плюсах и минусах керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

При строительстве внутренних стен необходимо применять блоки с размерами:

Длина принимает такие значения: 400, 900-3300 мм.
Высота может иметь следующие значения 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

А про размеры шлакоблоков вы можете почитать в нашей статье.

Строительные блоки – это уникальный материал, благодаря которому удается возвести прочную и долговечную конструкцию. Выбор того или иного блока обусловлен с условиями, в которым вы собираетесь строить дом, а также конструкционные особенности строения. При выборе материала обращайте внимание на такие критерии, как морозостойкость, прочность и теплоизоляция.

технические характеристики, текстура, разновидности (видео)

В последнее время очень часто для строительства стали применяться бетонные блоки. Этот современный строительный материал имеет высокий коэффициент прочности и изготавливается из ячеистого бетона.

Дома из бетонных блоков имеет высокий коэффициент прочности .

Разновидности бетонных блоков и их характеристики

Бетонные блоки могут использоваться не только для возведения капитальных стен, но и для межкомнатных перегородок. Кроме того, их можно применять для строительства как отапливаемых, так и неотапливаемых сооружений (производственные цеха, складские помещения и т.д.).

Бетонные блоки применяют не только для строительства домов, но и для неотапливаемых помещений(гараж,склад и тд.)

Бетонные блоки изготавливаются совершенно разными способами из различных бетонных смесей. Среди применяемых смесей можно перечислить следующие:

тяжелый бетон;
легкий бетон с пористыми заполнителями;
автоклавный бетон;
силикатный бетон.

Блоки, изготовленные из тяжелых бетонов, обладают высокой плотностью. Из такой смеси готовятся железобетонные панели, поскольку в ее состав кроме гравия и щебня может входить металлическая арматура. Применение подобной арматуры позволяет получить на выходе изделие с идеально ровными гранями. Такие стеновые пролеты будут иметь более высокое качество.

Блоки из бетона автоклавного делятся на 2 основные разновидности — газобетонные и газосиликатные. Различие таких строительных деталей заключается в применении разных вяжущих веществ. В производстве газосиликата применяются вяжущие вещества, изготовленные на основе извести. У газобетона основным вяжущим ингредиентом является цемент.

Вернуться к оглавлению

Преимущества применения блоков

Вне зависимости от того, какие применяются виды бетонных блоков, возведенные из них дома имеют красивый внешний вид, отличаются долговечностью и имеют отличные характеристики тепловой и звуковой изоляции. Кроме того, бетонные блоки, используемые в строительстве, не боятся огня, воды и других погодных катаклизмов. Их характеристики по своим показателям схожи с кирпичом.

Бетонные блоки облегчают процесс строительства, поскольку обладают большим объемом и позволяют использовать в качестве связующего элемента специальный клей.

Это позволит сократить общее количество затрат.

Бетонные блоки отличаются долговечностью и имеют отличные характеристики тепловой и звуковой изоляции.

Помимо вышеперечисленных характеристик в состав бетона при его приготовлении могут добавляться различные красители. Это позволит построить дом любой цветовой гаммы, которая будет отвечать индивидуальным запросам потребителя.

Как уже отмечалось, в строительстве могут применяться детали из ячеистого бетона (газобетон, газосиликат и т.д.). Это обеспечивает преимущество при возведении фундамента. Поскольку масса такого строительного материала не очень велика, то нет смысла закладывать и массивную конструкцию фундамента. Применение легких фундаментов позволяет значительно сэкономить денежные средства в процессе строительства.

Вернуться к оглавлению

Строительство дома

Строительство любого дома начинается с возведения фундамента. При этом следует учитывать общую площадь строения и количество этажей. Исходя из этих параметров делается фундамент. Для этого лучше всего использовать ленточный фундамент монолитного типа либо большие бетонные плиты. Если выбор будет остановлен на плитах, то следует учесть, что дом не сможет иметь подвального помещения.

Итак, если для строительства применяются бетонные блоки, то мощный фундамент делать не стоит. Чтобы он оказывал правильное воздействие, надо выкопать траншею на глубину промерзания грунта и заполнить ее песком. Песок поможет обустроить песчаную подушку, наличие такой подушки позволит обеспечить устойчивость здания в период межсезонья или при больших подтоплениях.

Схема гидроизоляции фундамента

Сделав фундамент, на его поверхности устанавливают гидроизоляцию. Гидроизоляция может быть выполнена из любого рулонного материала (рубероид, линокром и т.д.). На гидроизоляцию размещаются бетонные блоки. Первый слой материала должен устанавливаться на цементный раствор. Это позволит устранить неровности фундамента. Но при этом надо помнить, что общая толщина слоя цемента не должна превышать 5 см.

Укладка первого слоя очень важна и должна выполняться сразу по всему периметру здания. Обусловлено это тем, что уровень укладки блоков должен точно соответствовать горизонтальной линии. Правильно установив первый ряд, следующие ряды установить будет гораздо проще. Кроме того, все последующие элементы должны будут скрепляться между собой специальным монтажным клеем.

Первоначально следует отстроить все капитальные стены, а затем можно переходить к межкомнатным перегородкам. Для изготовления перегородок можно использовать половинчатые блоки. Распилить бетонный блок довольно легко, для этого понадобится специальная ножовка. При этом надо учесть, что распил должен проводиться вдоль тела детали.

Закончив со стенами, переходят к кровле. Для изготовления крыши может применяться большое количество материалов. В их число входят листовое и рулонное железо, металлочерепица, ондулин, шифер и др. В выборе кровельных материалов ограничений нет.

Заканчивается строительство отделкой стен. Для этого можно использовать фасадную штукатурку, сайдинг или керамогранит. Это позволит защитить стены от проникновения в них влаги.

типов бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки

Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (CMU) , используется, что имеет большие преимущества по сравнению с кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки отливаются и изготавливаются необходимой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппаратура

Виды бетонных блоков

Следующие типы часов:

Полнобетонные блоки
Пустотелые бетонные блоки

Полнобетонные блоки

Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий. Сплошной блок используется в виде пустотелой или сплошной конструкции стен.

Рис. Сплошные бетонные блоки

Блоки пустотелые

Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно полые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит смесь заполнителя цемента 1: 6 в пропорции . блоки, используемые в конструкционных целях, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .

Виды пустотелых бетонных блоков

Растяжитель (3-жильный)
Двойной угол
Полужирный балочный блок с низкой перемычкой
Скрепляющая балка или блок перемычки
Управляющий шарнир
Бетонный Концевой блок
Угловой блок

(i) Бетонный подрамник (3-жильный) :

Форма этого блока показана на рисунке ниже

Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип стержня

Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

(ii) Бетонный двойной угол:

Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также прочтите: Типы каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка

(iii) Блок балок с полужирным шрифтом:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.

(iv) балка или перемычка:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.

(v) шарнир управления:

Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .

Фигуры для (i) — (vii) Формы бетонных блоков

(vi) Концевой блок:

Используется там, где будет виден конец устройства.

(vii) угловой блок:

Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.

Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:

Нет необходимости в отделке, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
Значительная экономия материалов.
Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
Стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как не имеет эффекта высолов .
Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.

Состав бетонных блоков

Бетонные блоки высокой плотности изготавливаются и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из вторсырья дома, бывшего в употреблении стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки также изготавливают из газобетона.

Вам также понравится:

(Посещений 6556 раз, сегодня 1 посещений)

Продолжить чтение

Типы бетонных блоков в строительстве (14 типов)

Существуют различные типы бетонных блоков, которые используются при строительстве таких конструкций, как дома, здания и т. Д.которые изготавливаются любой необходимой формы и размера.

Отличительные размеры бетонных блоков: 39 см x 19 см x 30 см, или 20 см, или 10 см, или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя, воды; соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6 (60% высококачественного заполнителя и 40% крупного заполнителя)

Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм2. ASTM C- 90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков:

Бетонный блок	Размер
Пустотелый бетонный блок	400 x 200 x 100/150/200 мм
	Бетонный кирпич 230 x 110 x 70 мм
Полнобетонный блок	8 x 8 x 16 дюймов
Брусчатка	200 x 100 x 60 мм
Легкий пенобетонный блок	600 x 200 x 100 мм
Ячеистый легкий бетонный блок	24 x 8 x 4 дюйма
Блок летучей золы	230 x 110 x 70 мм

1.Пустотелые бетонные блоки:

Эти блоки производятся с использованием легких заполнителей с фиксированной расчетной нагрузкой, которая зависит от характера элемента.

Как правило, бетонные блоки содержат пустоты размером ¼ своей общей площади, а прочное пространство не должно быть меньше половины его площади для достижения максимально допустимой грузоподъемности.

Пустоты часто заполняются раствором из легких заполнителей.

Есть два типа полых бетонных блоков, такие как несущие и ненесущие полые бетонные блоки.

Эти блоки обычно используются в строительной отрасли, доступны в размерах, например, 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и т. Д.

Типы пустотелых бетонных блоков:

A) Бетонный подрамник:

Это бетонные блоки, используемые для собрать блоки кладки.

По внешнему виду бетонные подрамные блоки сравнительно похожи на обычные пустотелые блоки, однако их грани параллельны поверхности стены.

B) Бетонный угловой блок:

Этот угловой блок используется на концах кладки, это могут быть оконные или дверные проемы.

Они расположены таким образом, что конец их плоскости выходит наружу, а другой конец закрывается блоком подрамника.

C) Блок бетонных колонн:

Блоки колонн часто называют блоками с двумя углами, где видны два конца угла.

D) Бетонный блок Jamb:

Блоки Jamb используются в проеме большого окна, прикреплены к подрамнику и угловому блоку.

При установке окон с двойным навешиванием очень полезны блоки косяка, обеспечивающие пространство для внешних элементов окна.

E) Раздельный бетонный блок:

Раздельный бетонный блок обычно используется для сборки перегородок.

Ширина перегородок больше ее ширины.

Полые части разделены на 2-3 элемента.

F) Бетонный блок из кирпича-лягушки:

Блоки из кирпича-лягушки имеют форму лягушки с головками и носилками.

Это помогает нанести раствор на блоки лягушки и развить прочную связь с блоками верхней укладки.

Bullnose кирпичи похожи на угловые блоки, их функции аналогичны, когда нам больше всего нужны круглые кирпичи в углу.

G) Блоки перемычки:

Эти типы бетонных блоков используются при подготовке балок перемычки.

Эти блоки перемычки построены таким образом, что они служат кладкой и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую помещаются бетон и арматурные стержни, они служат вечной опалубкой для балки перемычки.

Они считаются экологически чистыми и полезными для большинства строителей, поскольку служат нескольким целям.

H) Аэрированный автоклавный бетонный блок (AAC):

Типы газобетонных блоков из автоклавного бетона — это более легкие и большие кирпичи.

Большинство из них изготовлено из идентичных материалов, таких как кирпич, но с уникальной структурой по сниженным ценам.

Исследования показывают, что использование блоков из автоклавного газобетона снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

Автоклавные газоблоки имеют различные преимущества, такие как рентабельность, меньшее время строительства, реконструкция различных поверхностей и огнестойкость.

Перед формированием блока AAC необходимо подать технологическое заявление на утверждение, прежде чем можно будет начать работу.

2.Бетонные кирпичи:

Бетонные кирпичи часто образуют небольшие прямоугольные блоки, систематически блокированные для образования жестких стен.

Некоторые производители используют бетон, а другие играют с его цементом и заполнителями в финансовых целях.

Различные производители также изготавливали кирпичи совершенно разного цвета по запросу некоторых клиентов.

Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов и фасадов, потому что он имеет хороший эстетический и современный вид.

3. Монолитные бетонные блоки:

Эти типы бетонных блоков плотные и больше, чем бетонные кирпичи, они сконструированы для изготовления прочных, тяжелых и естественно плотных заполнителей.

Эти блоки достаточно большие, поэтому их можно использовать для крупных кладочных блоков, которые по своей природе являются несущими.

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, однако они дороги и тяжелы и могут выдерживать большие нагрузки, чем кирпичи.

4. Брусчатка:

Брусчатка часто представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.

Поскольку эти блоки используются для мощения и обочин шоссе, они должны быть окрашены сильнозаметной краской, чтобы автомобилисты и водители могли быстро их увидеть.

Кроме того, эти блоки должны быть негибкими и прочными, чтобы избежать столкновения с автомобилем.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и иногда на стоянках.

Нормальный размер этих блоков 60 мм.

5. Легкий газобетонный блок:

Эти типы бетонных блоков изготавливаются из бетона (например, портландцемент, заполнители, для блоков высокой плотности иногда используется песок и высококачественный гравий).

Изготавливаются из автоклавного газобетона.

6. Ячеистый легкий бетонный блок:

Эти блоки представляют собой легкий строительный материал, сочетающий хорошую механическую прочность с низкой теплопроводностью.

Портландцемент низкой плотности с большим количеством мелких пузырьков воздуха.

7. Блоки из летучей золы:

Блоки из летучей золы легче и дешевле глиняных кирпичей.

Они сделаны из отходов, образующихся при сжигании угля на тепловых электростанциях.

 Также прочтите: Шлакоблоки и бетонные блоки и типы бетона

Заключение:

Различные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для различных целей, они являются универсальными строительными материалами.

Пустотные блоки, массивные блоки и бетонные блоки различных типов и размеров

Как вы, наверное, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от конструкции, формы, размера и производственных процессов.Эти два типа бетонных блоков:

Бетонные блоки выпускаются разных размеров и форм. Этот вид бетонных блоков более устойчив к стихийным бедствиям. Как правило, стены из пустотелых блоков строятся из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, брусчатка, бордюрный камень (или брусчатка) и т. Д., Необходимо иметь машину для бетонных блоков .Машины для производства бетонных блоков работают с формами. Сменив форму, вы сможете получить нужную вам форму.

В зависимости от рынка у вас может быть полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков, автомат или полностью автоматическая машина.

Это зависит от многих факторов. Если вам нужна подробная информация о машине, вы можете прочитать относящуюся к ним статью «Машина для производства бетонных блоков».

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки используются для специальных целей, этот вид блоков имеет большой вес и изготавливается из плотного заполнителя.Полнобетонные блоки очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость.

Так что для крупных кладочных работ, таких как несущие стены, предпочтительнее именно эти блоки. Поскольку полнотелые блоки выпускаются более крупных размеров по сравнению с кирпичом. Таким образом, строительство бетонных стен требует меньше времени и энергии, чем кирпичных.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки часто используются в строительной отрасли. Они состоят из тех же заполнителей, что и полнотелые бетонные блоки.Судя по названию, мы понимаем, что в этом блоке есть отверстия, которые заполняются раствором из легкого заполнителя.

Отверстия занимают 25-50% от общего объема блока. Пустотные бетонные блоки используются в качестве трубопроводов для электропроводки, водопроводных труб и трубопроводов HVAC. Благодаря пустотам эти кирпичи обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также требуют меньшего количества бетонного раствора или штукатурки по сравнению с полными блоками. Они представляют собой легкие блоки и просты в установке.

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1. Блок подрамника

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Колодка косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный морозный

8. Булочно-носовой блок

Вы можете посетить нашу галерею форм для бетонных блоков для получения более подробной информации.

Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Если вы введете запрос «машина для изготовления цементных блоков на продажу» в такой поисковой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов.Это будет почти такое же количество результатов, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на станки для производства сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит.

Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен принять во внимание некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:

Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
Обладает ли машина всеми функциями, необходимыми для производства различных типов бетонных блоков?
Какие цены и есть ли скидка?
Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

Бетонные блоки изготавливаются необходимых форм и размеров, это могут быть сплошные блоки или пустотелые блоки.Брусчатка — это блок из камня или бетона, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор.

Согласно нашему исследованию, цена на машины для производства пустотелых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.Наша компания BEYAZLI GROUP производит машины для бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира. Некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

Машины для брусчатки, пустотелых блоков, сплошных блоков и бордюров
Станки высшего качества с немецким оборудованием на станке
Надежные машины
Доступны с разной емкостью
Доступны с разными уровнями автоматизации
Надежные машины
Машины высшего качества.

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Технология производства нашей машины для производства бетонных блоков соответствует европейским стандартам. Технологическая часть машин в целом аналогична технологиям Сименс, потому что мы используем оборудование Сименс. Использование новейших технологий в этих машинах для производства бетонных блоков имеет большое значение с точки зрения качества.

Электродвигатель очень высокой мощности допускает частоту вибрации более 4500 об / мин.Форма блоков или брусчатки зависит от выбора заказчиков. Машина для производства бетонных блоков имеет возможность производить блоки размером от 5 см до 30 см в высоту. За один пресс машина производит от 4 до 72 блоков. Наша технология позволяет изготавливать не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как блок подрамника, угловой блок, столб-столб, блок косяка, блок перегородки, блок перемычки, блок из выпуклого кирпича, блок с выпуклым носиком…
Тумбы
Стандартный блок заполнения стержня
Блок колонн
Опорный блок
Блок подпорной стены
Горизонт
и плиты для строительства зданий.

Эта технология позволяет изготавливать все эти типы бетонных блоков разных цветов и рисунков. Если вы ищете машину для производства бетонных блоков на продажу, вы можете посетить нашу продукцию на сайте. После покупки станка мы доставляем заказчику три формы в зависимости от его выбора.

Для получения дополнительной информации о наших машинах для производства бетонных блоков или для получения бизнес-плана по производству пустотелых блоков в зависимости от вашего станка и страны, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным ниже.

Более 15 типов бетонных блоков, используемых в строительстве [Civil Planets]

Красный кирпич — обычно используемый материал в строительстве.

Красные кирпичи обладают такой хорошей прочностью и долговечностью, но эти кирпичи производятся из природных ресурсов (почвы), и они очень вредны для окружающей среды.

В настоящее время песок M является альтернативным строительным материалом для речного песка для сокращения использования природных ресурсов.Таким же образом, теперь многие заменяющие материалы из грубых заполнителей пришли вместо существующих заполнителей.

Бетонные блоки — лучший альтернативный материал для кирпича. По прочности и долговечности бетонные блоки лучше кирпичей.

Какие бывают бетонные блоки?

Бетонные блоки производятся путем смешивания цемента, мелкого и крупного заполнителя с надлежащим водоцементным соотношением. Соотношение смеси будет отличаться в зависимости от размера бетонных блоков.

Стоимость бетонных блоков ниже, чем у обычных кирпичей, а также их прочность и долговечность. Мы можем завершить строительство в короткие сроки, используя бетонные блоки.

Виды бетонных блоков

Бетонные блоки доступны в различных размерах и формах. Стандартные размеры бетонных блоков

80см x 40см x 10см
80см x 20см x 10см
40см x 20см x 10см

Бетонные блоки были классифицированы в зависимости от их материала, использования и типичных форм, как показано ниже.

Полнобетонные блоки
Блоки пустотелые
Газобетонные блоки автоклавные
Кирпич бетонный
Брусчатка
Перемычки
Бетонные подрамники
Угловой блок
Опорный блок
Колодка косяка
Блок перегородок
Блок кирпичный замороженный
Буллоносный блок

Полнобетонные блоки

Сплошные блоки, используемые при строительстве стены, где возникает нагрузка.Статическая нагрузка конструкции будет увеличиваться из-за веса массивных блоков.

Размер массивных блоков может быть изменен в соответствии с нашими требованиями, и мы можем легко изготовить эти типы блоков рядом с площадкой, что снижает стоимость строительства.

Обычно цельные блоки доступны размером 80 см x 20 см x 20 см, 40 см x 20 см x 20 см и 40 см x 20 см x 10 см.

Метод кладки такой же, как и у обычных кирпичей, но у полнотелых блоков сложность по сравнению с красными кирпичами немного сложнее из-за веса полнотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные блоки используются в основном при строительстве высотных зданий. Легкий бетон используется для формования блоков, называемых полыми блоками .

Наличие пустот в пустотелых блоках составляет 25% от их общей площади, а сплошных — более 50%. Для изготовления этих блоков используются легкие заполнители. Обработка пустотелых блоков не требует усилий из-за их небольшого веса.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона (AAC)

Для производства газированных автоклавных блоков используются очень тонкие и легкие заполнители.Составляющие цемента и заполнителей отличаются от твердых блоков.

Блоки AAC используются в многоэтажных домах. Это снижает статическую нагрузку на конструкцию. Таким образом, использование стали будет сокращено на 10-15%. Отделка стены из блоков AAC дает гладкую поверхность, но монтажные работы немного сложны.

Обычно блоки AAC доступны в размерах 60 см x 20 см x 20 см, 60 см x 20 см x 15 см и 60 см x 20 см x 10 см.

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи используются для строительства промышленных зданий и многослойных стен. Составляющие бетонных кирпичей в основном такие же, как и у полнотелых блоков.

Бетонные кирпичи доступны в размерах 19 см x 10 см x 7,5 см, 22,5 см x 10 см x 7,5 см. Стоимость бетонного кирпича экономична, возможно изготовление в разных цветах.

Брусчатка

Возможно, вы знаете, что брусчатка используется при строительстве уличных дорог, парковок и дорожек.Блоки асфальтоукладчика имеют форму прямоугольника и квадрата, и установка выполняется путем соединения этих блоков друг с другом.

Используется там, где почва укрепляется во время сезона дождей, и экономична.

Перемычки

В блоках перемычки предусмотрены канавки определенной длины и ширины. Балка перемычки предусмотрена над дверным и оконным проемом для отделки стен до потолка.

Канавка будет заполнена бетоном вместе с арматурой.Глубина и размер перемычки варьируются в зависимости от длины проема.

Бетонные подрамники

Бетонный подрамник — это подтип пустотелых бетонных блоков. Применяется для соединения кладки в углу стены.

Составляющие этих блоков такие же, как и полые блоки, за исключением размера и формы. Размер подрамника меньше, чем у пустотелых бетонных блоков.

Угловой блок

Бетонный угловой блок используется в конце окна и двери.Когда бетонный подрамник используется в конце проемов, то угловые блоки используются для его правильной отделки.

Опорный блок

Состав опорных блоков такой же, как и угловых. Он также используется для соединения кладки со стороны окна и двери. Опорный блок ставится параллельно лицевой стороне стены.

Колодка косяка

Другой тип пустотелого бетонного блока.Бетонные блоки для косяка выполняют те же функции, что и угловые блоки, которые используются для соединения подрамной кладки стены возле оконного и дверного проема.

Блок перегородок

Бетонный блок перегородки используется для строительства перегородки. Блок разделен на два-три сегмента с глубоким отверстием.

Он очень легкий и простой в обращении, но требует большего количества раствора.

Блок кирпичный замороженный

Это разновидность легкого бетонного блока.У него есть небольшая яма на верхней поверхности, которая используется для размещения раствора и укрепления кладки.

Булочка

Блоки с выпуклой головкой используются в эстетических целях, когда требуется закругленная кромка. Форма блока с выпуклой головкой прямоугольная, одна грань содержит острый край, а другая поверхность закруглена.

Другие формы

Счастливого обучения 🙂

Типы бетонных блоков — Руководство по конструкции

Бетонные блоки широко используются в строительстве.Это сравнительно более экономично, чем другие типы перегородок.

Бетонные блоки имеют сравнительно хорошую форму, и изменение погрешности во время строительства минимально. Далее, в качестве достаточной прочности использовать несущую стену. Кроме того, возможность использовать минимальную толщину для штукатурки и потери материала, действительно доступность, быстрое строительство и т. Д. Сделали бетонные блоки более популярными в строительной отрасли.

Применение бетонных блоков

В строительстве сегодня мы видим широкое применение бетонных блоков в строительстве.

Перечислим основные области применения темы.

Используется для возведения перегородок, стен по периметру и т. Д. При строительстве зданий.
Используется в качестве опалубки для опалубки свай , фундаментных балок и т. Д.
Широко используется для строительства полых стен .
Строительство стены подвала

Как сделать бетонные блоки

Бетонные блоки должны производиться в соответствии с BS EN 771: часть 3, и они должны быть проверены в соответствии с BS EN 772.

В отличие от прежних времен, у нас есть машины, которые делают блоки намного проще. Контроль качества может быть осуществлен без особого труда, когда мы используем оборудование для производства.

Давайте посмотрим, какой материал будет использоваться

При производстве блоков можно использовать различные типы агрегатов. В основном мы использовали щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. Д.

Заполнители должны регулярно проверяться для оценки условий, и необходимо убедиться, что они находятся в утвержденной градации.

В обычном методе мы делаем смешивание и помещаем в форму, и когда оно будет завершено. Этот метод трудоемок и даже контролировать качество очень сложно.

Кроме того, очень сложно поддерживать согласованность, когда это делается вручную.

Однако, когда машина используется, это довольно просто, и мы можем добиться хороших результатов. Далее, в зависимости от мощности станка, мы можем изготовить сразу много блоков. Кроме того, с помощью машины можно добиться лучшего и постоянного уплотнения.

Таким образом, следующие этапы можно выделить как процесс производства бетонных блоков.

Выберите материалы в соответствии с предложениями по смешиванию.
Смешайте материалы. Для получения однородной смеси можно производить механическое перемешивание.
Вибрируйте для лучшего уплотнения
Продолжайте отверждение

Минимальная прочность на сжатие ненесущих блоков может быть выше 7,5 Н / мм ² и несущих стен 12.5 Н / мм ².

Типы бетонных блоков

В основном есть два типа бетонных блоков в зависимости от того, как они выглядят, кроме механических свойств.

Обычно блоки имеют твердую прямоугольную форму. Обычно они доступны шириной 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм.

Как следует из названия, это полый профиль правильной формы. Они также доступны той же ширины, что и цельные блоки. Меньший вес, меньший вес, меньшая стоимость конструкции и т. Д. Позволили использовать этот тип пустотелого блока.

Здесь особо нечего обсуждать типы сплошных блоков. Однако существует много типов бетонных блоков, выполненных в виде пустотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Как уже говорилось выше, пустотелые блоки более популярны в строительстве из-за множества преимуществ, привнесенных в проект.

Из-за полой формы он снижает теплопередачу, работает как звуковой барьер и т. Д., И эти отверстия также могут использоваться для прокладки кабелей, труб и т. Д.Эти типы бетонных блоков легко доступны на любом рынке, и их можно упростить с помощью современного оборудования за более короткий период времени.

Существуют полые блоки разных типов.

Давайте обсудим их по очереди.

Блоки для растяжек

Наиболее распространенный тип полых блоков, используемых для соединения углов.

Размещение блоков такое же, как и у других типов пустотелых бетонных блоков.

Угловые блоки

Они используются для создания углов или концов стен из блоков.

Перегородочные блоки

Это особый тип блока, который можно использовать для строительства перегородок. Поскольку использование массивных блоков увеличивает стоимость строительства, мы можем сделать строительство по разумной цене.

Кроме того, мы можем достичь тех же свойств, что и у полностью готовых массивных блоков.

Блоки перемычек

Они специально созданы для создания перемычек.

В блоке есть роща, и как только она будет размещена на месте, мы сможем выполнить бетонирование после добавления необходимой площади армирования.

Опорные блоки

Их также называют двойными угловыми блоками, поскольку обе стороны имеют гладкую поверхность. Когда по обе стороны от блока нет продолжения стены, мы используем пустотелые блоки столбчатого типа.

Кроме того, он работает как колонны, и при необходимости мы можем добавить усиление в два вертикальных отверстия в опоре. Далее, после размещения всей арматуры и т. Д., Ее можно заливать бетоном.

Блок из замороженного кирпича

Это особая конструкция, которая используется для улучшения сцепления между каменщиками.

Поскольку уровень в средней части блока понижен, мы можем добавить раствор, который обеспечивает прочность и сцепление.

Кроме того, их можно использовать как архитектурный элемент.

Кроме того, существует несколько других типов пустотелых блоков, таких как блок с выпуклым носиком, бетонные блоки для откосов и т. Д., Которые используются в особых случаях.

Преимущества Блоки

Легкие, особенно пустотелые блоки
Прочнее обычного кирпича
Без изменений в размерах, идеальная форма
Легкость в обращении и меньшее количество отходов
Увеличивает площадь пола, сравнительно ширина стены меньше.
Лучшая теплоизоляция
Хорошая огнестойкость
Хорошая звукоизоляция
Быстрое строительство
Легко доступный
Может производиться большими партиями в соответствии с требованиями строительства

Недостатки блоков

Низкая жесткость пустотелых блоков
На стенках пустотелых блоков нельзя размещать заделанные трубы. Их нужно разместить в пустотелом участке во время строительства.
Все заделки, которые должны быть сделаны, должны быть размещены перед строительством, и они должны быть установлены вместе со строительством.
Возвести ванные комнаты из пустотелых блоков очень сложно. В обычном строительстве делаем пазы в стенах и укладываем трубы. Однако в пустотелых блоках этого сделать нельзя.

Есть альтернатива, например, кирпич из зольной пыли для блочного и кирпичного строительства. В статье, написанной как кирпич из зольной пыли , можно найти дополнительную информацию.

7 типов бетонных блоков, используемых в здании

Бетонные блоки для каменной кладки, также известные как CMU, представляют собой блоки, используемые в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций, таких как стена или забор.Как правило, они состоят из бетона и заполнителей определенных проектных смесей в зависимости от требуемой прочности, но системы, используемые в качестве кирпичных блоков, по своей природе не несущие нагрузки или не несущие и не должны нести никаких вертикальных нагрузок вообще.

Теперь, если вы хотите построить бетонный блок или бетонную кладку, вам необходимо иметь Контрольный список для проверки соответствия утвержденным проектным документам, таким как чертеж цеха блочных работ, описание метода для блочных работ, а также план проверки и испытаний.

Итак, если вы хотите узнать больше о бетонных блоках или бетонных кладках, вот самые распространенные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

1. Блоки пустотелые

Обычно используемые в строительной отрасли бетонные пустотелые блоки обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться. Обычно пустоты в бетонных пустотелых блоках составляют от общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины его площади для достижения максимально допустимой несущей способности, как показывают исследования.Пустоты обычно заполняются раствором из легкого заполнителя.
Есть два типа бетонных пустотелых блоков; несущие бетонные пустотные блоки и ненесущие пустотные бетонные блоки. Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

2. Аэрированный автоклавный бетонный блок (AAC)

В большинстве случаев по сравнению с кирпичом, но во многом отличается. Газобетонные блоки из автоклавного бетона — это более легкая и крупная версия кирпича.В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%. Очевидно, что в части фактора рентабельности автоклавированный газоблок прошел мимо кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость.

Для установки блока AAC до начала работ необходимо представить описание метода на утверждение.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные друг на друга для создания жесткой стены. Эти кирпичи обычно состоят из вареной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с соотношением цемента и заполнителей в экономических целях. Другие производители также изготавливали кирпичи другого цвета по запросу некоторых клиентов. Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический и красивый вид.

4. Блоки монолитные бетонные

Плотные бетонные блоки, более плотные и большие, чем бетонные кирпичи, производятся прочными, тяжелыми и создаются из естественно плотных заполнителей. Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать для крупных несущих блоков каменной кладки. Полнобетонные блоки похожи на бетонный кирпич, но намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами.

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются при подготовке балок перемычки.Эти блоки перемычки изготавливаются таким образом, что они служат как кладка, так и сама опалубка. Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую вместе с бетоном кладут арматурные стержни. То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Большинство строителей считают это эффективным и полезным, поскольку они служат двум разным целям. Это продукт «два в одном».

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.Поскольку эти блоки используются для мощения и обочин дорог, они должны быть окрашены хорошо заметными красками для бетона, чтобы автомобилисты и водители могли их сразу увидеть. Кроме того, эти блоки должны быть жесткими и достаточно прочными, чтобы выдерживать любые столкновения автомобилей.

Блоки напольных покрытий также используются в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

7. Бетонный блок подрамника

Опять же, несколько аналогично угловому блоку, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.По внешнему виду бетонный подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но их грани уложены параллельно поверхности стены.

Наряду со всеми вышеуказанными каменными блоками, эти бетонные блоки поставляются с арматурными стержнями и одобренным раствором, пастой или клеящим материалом. Кроме того, выбор каменной кладки зависит исключительно от потребностей строителя, рекомендуется комбинировать эту каменную кладку.

Каждая каменная кладка создается и изготавливается для разных целей.Желательно спросить поставщика, так как он хорошо осведомлен о своей продукции. Они могут давать идеи и передавать необычные знания. Инженеры могут также попросить этих поставщиков продемонстрировать, как устанавливать их продукты.

Какие типы бетонных блоков вы используете на стройплощадке? Соблюдаете ли вы методологию строительства бетонного блока?

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог.Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества. Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Типы бетонных блоков — Машина для производства бетонных блоков

Типы бетонных блоков , также известные как бетонные блоки, используются для формирования блочных конструкций, таких как стены, в строительном секторе.Они получаются в результате смешивания определенных материалов в определенных пропорциях с разной прочностью в соответствии с потребностями проекта, который должен быть выполнен.

Если такие конструкции, как стены, выполнены из бетонных блоков типа , следует отметить, что эти изделия не предназначены для выдерживания вертикальных нагрузок.

В этой статье о стеновых бетонных элементах мы дадим информацию о блочной продукции, которая часто используется в строительстве.

Что такое типы бетонных блоков?

Материалы, используемые при строительстве бетонных блоков, обычно представляют собой цементный порошок, бетон, воду и заполнитель, состоящий из смеси песка и гравия размером от 1 до 4 мм.Количество бетонных блоков типа будет варьироваться в зависимости от используемой площади. Например, если он будет использоваться в общих строительных работах, следует использовать меньше воды и больше заполнителей.

Типы бетонных блоков формы можно разделить на шесть различных групп с точки зрения их свойств:

Пустотелые блоки: обычно используются в строительной отрасли. В смеси пустотелых блоков используются легкие заполнители. Четверть пустотелых блоков состоит из полостей.Для достижения максимальной грузоподъемности соотношение этих зазоров не должно изменяться. Эти полости заполнены строительными растворами, полученными из легких заполнителей.
Автоклавный газобетон: это тип блоков, смешанных с кирпичами. Хотя они больше по размеру, но легче. Использование этих блоков снижает общее использование стали и бетона в конструкции на десять — пятнадцать процентов. Он превосходит кирпич по показателям рентабельности, трудозатрат, адаптации и огнестойкости.
Бетонный кирпич: его часто предпочитают для строительства твердых стен. Они сделаны из обожженной глины или бетона. Соотношение цемента и заполнителя должно быть меньше, чтобы быть устойчивым.
Твердые бетонные блоки: это большие и плотные блоки, изготовленные из плотных заполнителей. Их используют при возведении конструкций, которые будут нести очень большие нагрузки. Его сила очень высока. Также стоимость высока.
Блоки перемычки: Используется при строительстве перемычек, которые должны быть на дверных и оконных проемах в зданиях.Они действуют как несъемная опалубка для балочных элементов. Он широко используется благодаря своим универсальным функциям.
Блоки дорожного покрытия: Обычно они прямоугольные или квадратные. Их используют на тротуарах и на пересечении тротуара с дорогой. Он часто используется на автостоянках, пешеходных дорожках и в парках.

Бетонный блок T типа A и использование

Есть много бетонных блоков типов и использует для различных целей, таких как начало строительного проекта, ремонт дома или обустройство сада.Каждый тип имеет важные функции в своей области использования. Они хорошо работают в жилых, общественных проектах и промышленных приложениях.

Бетонные блоки, которые используются для строительства долговечных и прочных зданий, должны пройти правильные производственные процессы, чтобы соответствовать международным стандартам. Вы можете связаться с нами для получения подробной информации о машинах GlobMac для производства бетонных блоков, созданных инженерами, которые зарекомендовали себя во всем мире.

GlobMAC