зависимость от плотности, влажности, для чего это нужно знать

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

• правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
• предусмотреть использование опорной арматуры;
• выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Что означает понятие?

Под массой газобетонного блока понимают ту силу, с которой это изделие воздействует на опору, что препятствует падению материала.

В данном случае рассматривается понятие веса как силы давления на стену из того же материала, из которого она выложена.

Есть кладка из блочного газобетона, которая сделана для стен жилого дома. Каждый
блок имеет определенную массу, зависящую от размеров и плотности материала. Этот вес напрямую воздействует на все элементы, находящиеся под ним.
Самый большой вес приходится на те камни, которые расположены ближе к фундаменту. Именно поэтому рекомендуется для нижних рядов всегда использовать тяжелые, устойчивые к разрушению, плотные блоки.

Масса при маркировке газобетонных блоков обозначается в килограммах. Эта расчетная величина обычно показывает плотность груза. Понятие важно при транспортировке сырья к месту продажи или строительства. При погрузке сырья транспортная техника должна выдержать нагрузку, поэтому блоки продаются в поддонах, на которых обязательно указывают общую массу всего материала.

Отличие удельного от объемного

Кроме стандартного понятия веса существует объемный и удельный. Чтобы выяснить различия, нужно дать определение каждому.

Удельный вес – это отношение веса изделия к занимаемому им объему. Объемный вес – это величина, показывающая плотность изделия.

Удельная масса часто применяется в сфере строительства или проектирования домов и нежилых зданий, когда нужно посчитать нагрузки на стены, перекрытия. Тогда вычисляют этот параметр, учитывая каждую единицу материала. Объемный же чаще используется в грузоперевозках. Курьерским службам и доставкам необходимо знать, сколько занимает определенный материал в пространстве.

Удельный также показывает единицу объема материала в плотном состоянии, то есть тогда, когда в нем отсутствуют все поры и пустоты. Он выражается в г/см3 или в кг/м3. Единица измерения объемного веса точно такая же.

Объемный и удельный вес имеют разницу: зачастую первый всегда меньше второго, если сравнивать материалы. В строительстве больше используют объемный вес: он помогает узнать общую массу стены, а также прочность строительных конструкций.

Цифры

При производстве газобетона каждому изделию соответствует своя марка: Д300, Д400, Д500, Д600. Именно число и определяет плотность. Чем ниже это число, тем больше пор будет присутствовать в нем. Для такого материала характерная высокая теплоизоляция, однако более низкие показатели устойчивости к физическим влияниям. Выбор определенной марки зависит от функционального назначения.

Как использовать блоки для внутренних перегородок можно прочесть из статьи.

Самой главной характеристикой газобетона является вес, так как чем меньше масса изделия, то намного удобнее выполнять работу по кладке стен. Все будет понятно, что габариты этого изделия очень большие: длина – 600 мм, высота – 300 мм, ширина может варьироваться 75-600 мм. Именно размер представленного материала активно влияют на плотность изделия, которая и определяет марку блока и на его вес. Рассмотрим более подробнее эту зависимость.

О том какова цена и характеристика газоблока можно узнать прочитав данную статью.

Вес напрямую зависит от показателя плотности, которая имеется в маркировке. Если использовать марку Д600, то плотность изделия составляет 600кг/м3. На основании этого можно сказать, что в 1м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Учитывая значение плотности, можно вычислить массу одного изделия. Но здесь необходимо определиться с тем, какое количество входит в 1 м3. Например со стандартными размерами 200х300х600 мм Д500 будет иметь все 18 кг.

От чего зависит масса?

Масса газоблока зависит всего лишь от двух параметров: его плотности и размеров. Как известно, есть несколько марок плотности газобетона, это понятие обозначается буквой D и колеблется от 300 до 1200. Масса одного газоблока показывает тот объем, который занимают все твердые частицы, находящиеся в его составе.

Так как блочный газобетон изготавливается по технологии добавления специальных присадок, делающих его структуру пористой, то камень разной плотности отличается разной массой. Например, блоки с плотностью D300, применяемые в качестве теплоизоляционного материала, имеют такую небольшую плотность из-за огромного количества пустот.

Пористость такого камня составляет до 75% от общего объема сырья. Это говорит о том, что вес такого блока будет небольшой, даже если он имеет крупные габариты.

Та же ситуация и с камнем газобетона высокой плотности, например, D900. Камень такой плотности с размерами 625х300х250 мм будет весить больше, чем камень тех же размеров, но уже плотностью D600. Это связано также с пористостью, которая занимает до 55% в блоках указанного типа.

Чем выше процент пористости, тем меньше будет масса камня, так как в составе блока становится меньше твердых частиц.

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

• Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
• Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
• Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
• Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
• Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
• Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
• Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
• Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

• Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
• Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
• Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

• Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
• В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
• Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
• Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Сколько может весить газобетон?

Масса газобетонного блока разного размера и плотности отличается. При тех же показателях габаритов у камней с разной маркой плотности будет разная масса.

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов в таблице.

Наименование материала	Плотность	Вес, кг
600х200х250	D400	15,6
	D500	19,5
	D600	23,4
600х200х400	D400	24,4
	D500	31,2
	D600	37,4
600х250х375	D400	29,2
	D500	36,5
	D600	43,9

Из таблицы видно, что газоблоки с одним и тем же размером имеют разные показатели массы. Это зависит от плотности сырья: плотность D400 имеет больше пустот, чем плотность D600.

Кстати, последний вариант наиболее часто выбирают для возведения стен жилого дома, так как блоки с такими характеристиками полностью удовлетворяют требования СНиП.

Таблицы с объемной массой часто представлены в каждом магазине или на заводе. Можно попросить продавца предоставить к просмотру такой список, чтобы быть уверенным в выборе материала. Аналогичные сведения есть и на сайтах продающих компаний: их также можно получить по запросу.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

• m — весовой показатель;
• V — объем;
• p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Для чего нужно знать значение?

Массу такого строительного материала как газобетон необходимо знать по нескольким причинам:

• чтобы не нарушать правила погрузки в транспортную технику;
• чтобы просчитать нагрузку, которую производит весь объем сырья на фундамент;
• чтобы проверить соответствие класса или сорта блока его цене;
• чтобы проверить отклонение от норм по качеству.

Правила погрузки мало относятся к процессу строительства стен, но это важный пункт, если заказчик решил сделать доставку блока на объект. При неправильном расчете объемной массы всего материала, транспорт может сломаться, груз выпадет, а так как газоблоки – достаточно хрупкий материал, то после такого падения будет огромное количество брака.

Зная массу блочного камня можно не допустить обмана при покупке материала, а также пользуясь специальными таблицами, проверить его соответствия установленным ГОСТам. И самый важный момент: при проектировании можно правильно рассчитать нагрузку, которую стены будут оказывать на фундамент, подвал и другие конструкции, находящиеся под стенами.

Требования для разных типов фундаментов

Фундамент для дома из газоблока должен распределять нагрузку от совокупной массы дома, куда входит и объемный вес стен. Чем менее заглублен фундамент, тем больше требований к нему предъявляется, так как его конструкция будет менее устойчивой под большой массой стен из газоблока.

Общая нагрузка на фундамент состоит также из ветровой, снеговой нагрузки, веса кровли, отделочных материалов и других элементов. Например, газоблок D500 с толщиной 200 мм, которая подходит для возведения перегородок, будет давать нагрузку в 110 кг на квадратный метр, тогда как блок плотностью D600 и толщиной 300 мм уже окажет нагрузку 190 кг на квадрат.

Исходя из этого, стоит понимать: чем монолитнее и глубже фундамент, тем большую массу строительного материала он должен выдержать.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

• Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
• Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Как рассчитать для одной штуки и 1 м3 газобетонного блока?

Чтобы самостоятельно рассчитать вес 1 шт блочного камня из газобетона, достаточно придерживаться формулы.

Для этого можно следовать инструкции:

• высоту блока умножить на его длину и ширину – получится объем одного камня;
• чтобы посчитать массу нужно взять плотность камня, умножить на объем единицы – получится вес 1 штуки;
• если один куб поделить на полученный объем – выйдет количество штук в одном кубометре.

Применяя полученную формулу, можно сделать расчеты для определенных размеров.

Например, за основу можно взять блоки плотностью D600:

1. 600х300х200 мм: 0,6х0,2х0,3=0,036; 600х0,036=21,6 кг.
2. 250х300х600 мм: 0,25х0,3х0,6= 0,045х600= 27 кг.
3. 250х400х600 мм: 0,25х0,4х0,6= 0,06х600= 36 кг.
4. 100х250х600 мм: 0,1х0,25х0,6=0,015х600= 9 кг.
5. 300х300х600 мм: 0,3х0,3х0,6 =0,054х600=32,4 кг.

Если полученные цифры умножить на количество штук в одном кубометре, такая информация обычно указана на упаковке, то получится 600 кг в одном кубометре.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 ().
2. Быть морозостойкими (F50).
3. Быть водонепроницаемыми (W2).
4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов	Масса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. куб	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	B7,5	0,543	1,46	1,30
ФБС24. 5.6-Т	B7,5	0,679	2,36	1,63
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,815	2,36	1,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,331	1,46	0,79
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,398	1,46	0,96
ФБС12.4.3-Т	B7,5	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	B7,5	0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.3-Т	B7,5	0,191	0,74	0,46
ФБС9.3.6-Т	B7,5	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	B7,5	0,195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т	B7,5	0,244	0,76	0,59
ФБС9.6.6-Т	B7,5	0,293	1,46	0,70

Вес газоблоков — как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

Главная » Стройматериалы

На чтение 5 мин Просмотров 1. 2к.

Содержание

1. Для чего нужно знать вес газоблоков?
2. Как определить вес блока из газобетона?
3. От чего зависит вес?
4. Формула расчета
5. Советы по выбору материала

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

• Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
• Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
• Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

• D300
• D400
• D500
• D600
• D700
• D800
• D900
• D1000
• D1100
• D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

• Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
• Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
• Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0.25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

• Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
• Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
• Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
• Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.

An Acme Brick в Книге рекордов Гиннеса

Есть что-то в достижении места в Книге рекордов Гиннеса , что находит отклик почти у всех. Бегуны хотят быть самыми быстрыми в мире, а прыгуны хотят прыгать выше всех. Человеку свойственно хотеть быть «лучшим» в выбранной области и занести этот подвиг в эту культовую книгу мировых рекордов.

Для мастеров Acme Brick , которые разделяют историю с поколениями коллег в 130-летняя компания , та же самая страсть.

Мечта об изготовлении самого большого кирпича в мире осуществилась в 2007 году, когда команда Acme добыла глину в нескольких местах, отформовала, а затем обожгла кирпич длиной 9 футов 8 дюймов и весом колоссальные 9300 фунтов! Второго такого кирпича никогда не было, и у него даже есть название — «Малыш Клей».

Для перспективы этого чуда глины, кирпич нормального размера, который используется для строительства дома, равен 9⅝ дюйма в длину и 2 ⅝ дюйма в высоту. При укладке их в стену с использованием строительного шва ⅝ дюйма получается даже блок размером 3 дюйма X 10 дюймов. Вес стандартного кирпича составляет около 3,5 фунтов.

Дайте понять. Обычный кирпич = 3 ½ фунта. Baby Clay = 9300 фунтов.

 

Процесс производства кирпича древний, но наука о производстве кирпича продолжает развиваться и сегодня. На дома, построенные из кирпича Acme Brick, распространяется гарантия на весь срок службы конструкции. Щелкните здесь , чтобы поговорить со специалистом по кирпичам.

Уроки, извлеченные из мирового рекорда

Несмотря на то, что производство «Самого большого кирпича в мире» принесло множество рекламных выгод, размер этого гигантского кирпича преподнес несколько уроков людям, которые его создали. Лидером этой группы гордых отцов был давний эксперт по производству Acme Brick Харланд Диксон. Он поделился некоторыми уроками, извлеченными из этого процесса.

«Процесс сушки имеет решающее значение для производства кирпича, — сказал Диксон. «Процесс обжига обычного кирпича будет составлять около 48 часов сушки вместе с 30 часами времени в печи (фактического обжига)». Для Baby Clay это было немного по-другому. Время сушки составило около 14 месяцев, а время обжига — 29 дней.

«Чтобы определить, будет ли наш процесс работать в таком масштабе, мы фактически сделали несколько кирпичей, которые имели длину 36 дюймов, высоту 12 дюймов и ширину 12 дюймов. Мы сделали 4 таких, чтобы посмотреть, сможем ли мы достичь своей цели, прежде чем приступить к созданию большого. Та, которая держалась до конца, на самом деле была пятой версией.
 
«Нам нужно было научиться контролировать сжатие такой большой массы, чтобы гарантировать, что все это сожмется вместе. Вы можете представить себе попытку сделать что-то достаточно большое, чтобы 4-процентная усадка была правильным размером, когда вся усадка исчезла. Часть усадки происходит из-за влаги в глине, а другая — из-за процесса обжига. Итак, нашей самой большой задачей было высушить и сжать этот большой блок, не растрескиваясь, чтобы он был конструктивно прочным для использования в качестве рекламного предмета.
 
«Из-за массы мы не хотели, чтобы кирпич высыхал слишком быстро, поэтому мы держали его накрытым тканью, а ткань влажной, чтобы мы не сохли слишком быстро. Можно сказать, что мы «нянчились» с Baby Clay в процессе сушки.

 
«После высыхания мы просверливали центр массы и удаляли материал, а затем проверяли его, чтобы убедиться, что он сухой, прежде чем пытаться стрелять. Это отверстие позволило разместить термопару для считывания температуры. Во время процесса обжига мы считывали внешнюю температуру Baby Clay вместе с ее внутренней температурой. Когда они были одинаковыми, мы повышали температуру до тех пор, пока не достигали равновесия, и так далее, пока не достигали максимальной температуры около 2000 градусов по Фаренгейту.

«Наконец, мы сделали специальную «печную тележку», чтобы использовать ее для сушки и в качестве фундамента для строительства печи. Печной вагон представляет собой тележку, которая катится по рельсам, на которые загружается кирпич и медленно проталкивается через туннельные сушилки и печь. Машины снова и снова используются для перемещения кирпича по мере его изготовления, сушки и обжига. После обжига кирпич выгружают из вагонов и укладывают в упаковки, которые доставляются клиентам для использования.

«Без этой специальной машины сушка и обжиг заняли бы так много времени, что мы не смогли бы отправить ее через обычные сушилки и печи. Мы обнаружили, что нам нужно контролировать высыхание, чтобы Baby Clay не высыхал слишком быстро и не трескался».

Шаг вперед!

Рекламные преимущества Baby Clay были выдающимися. В конце концов, кто НЕ хочет увидеть 9300-фунтовый кирпич вблизи?

«Baby Clay даже сегодня используется в качестве рекламного инструмента», — сказал Диксон. «Он появлялся в школах и на парадах. Он появляется на каком-то параде — Рождестве, Пасхе или сборе урожая — каждый год. Пока мы говорим, Клэй в настоящее время находится в Элгине, штат Техас, на фестивале «Hog Eye».

«Когда он не используется для мероприятия, Клэй хранится в магазине на территории завода Acme Brick Denton, которым управляет Аллен Серрано, который является менеджером магазина грузовых автомобилей в этом месте. Мы с Алленом работали вместе много лет, и он работал в Denton, когда создавалась Baby Clay. Он сыграл важную роль в получении грузовика для перевозки этого массивного кирпича и отлично справляется с поддержанием Бэби Клэя и его машины в рабочем состоянии, чтобы они могли появляться».

Семейное дело Acme Brick

Возможно, лучшая часть строительства самого большого кирпича в мире — это эффект, который он оказал на дух товарищества среди команды Acme Brick . Начали с основных ингредиентов.

«Мы собрали сырье со всех производственных предприятий, которыми в то время владела компания Acme Brick, — сказал Диксон.