технология по шагам, видео уроки

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Кладочный раствор
3. Технология монтажа
4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

• Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
• Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
• Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
• Ванночка и миксер для приготовления смеси.
• Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
• Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
• Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
• Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Характеристики блоков и особенности укладки

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

• Конструкционные – марки D300-D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
• Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

• Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
• Утепленные с одной стороны – 175-300 мм.
  Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
• С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы.

Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.

---

 

Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким

характеристикам материала:

• небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
• газобетон легко поддается обработке;

• точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
• способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

• хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
• любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
• высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

• при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

• конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
• конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
• теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

• точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
• равномерная структура;
• отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
• герметичная упаковка;
• проверенный производитель;
• сертифицированный материал.

Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

• Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru

• Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
• Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии

• Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
• Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
• Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Устройство армопояса в доме из газобетона: разновидности, применение, этапы монтажа, фото

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Кладка стен из газобетонных блоков, основные принципы

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

• они не подвержены гниению;
• обладают длительным сроком эксплуатации.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

• гидроизоляция;
• чистая вода;
• арматура диаметром 8-10 мм;
• u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

Пошаговые дейтсвия:

1. 
   Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.

2. Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
3. Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
4. Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
5. Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
6. Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Почему нужно армировать стены из газоблока

Одним из основополагающих требований при возведении зданий из газобетонных блоков является высокая степень несущей способности кладочного материала. Газоблоки, хоть и обладают прочностью на сжатие, все же не работают на растяжение. При отсутствии армирования, в процессе долговременной эксплуатации здания, есть вероятность возникновения микроскопических трещин – они не нарушают несущей способности стен, однако способны испортить внешнюю целостность кладки. Иногда в стыках и швах возникают более глубокие щели, в результате чего здание утрачивает свою теплоэффективность.

Основными причинами возникновения трещин являются:

-проявление неравномерной усадки строения;

-частые перепады температурного режима;

-ветровое воздействие;

-осаждение почвенных пластов или проявление локальных нагрузок;

-несоблюдение норм приготовления кладочного раствора в процессе строительства здания.

Изначально, все эти факторы должны быть учтены при проектировании дома. Так, армирование производится в отношении стеновых конструкций, которые подвержены постоянному влиянию ветровых нагрузок, зон опоры перемычек, элементов, испытывающих наибольшую механическую нагрузку, рядов из газобетонных блоков, расположенных непосредственно под оконными проемами, а также каждого 4-го ряда кладки при условии, если длина стенной конструкции превышает шесть метров.

Чтобы арматурные элементы не нарушили толщины скрепляющих швов и не привели к образованию мостиков холода, армирование должно осуществляться при помощи прутьев с малым сечением. Функциональным обоснованием применения армированного пояса является распределение нагрузок на вышележащие плиты и сохранность заданных параметров всей конструкции путем принятия на арматуру поступающих извне растягивающих усилий. Внешне армированный пояс выглядит как каркас из стальной арматуры определенного сечения, залитый бетонной смесью по всему периметру возводимого объекта аналогично фундаменту на толщину 10 – 12 см.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

• выбор некачественного газоблока;
• отсутствие отсечной гидроизоляции;
• неправильное приготовление раствора;
• отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Технология производства полистиролбетонных кирпичей

Полистиролбетон как строительный материал известен давно. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как прост и удобен в изготовлении, экономичен и имеет отличные теплотехнические характеристики. Еще одним критически важным преимуществом полистиролбетонных блоков является то, что профессионалам-строителям не требуется применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонных кирпичей.

 

Технология изготовления полистиролбетонных кирпичей

Он включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Это делается путем смешивания сырья в смесителе (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол). Сырье подается в смеситель порционно по технологии производства полистиролбетона.

2.Изготовление полистиролбетонных блоков

Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формирования полистиролбетонных блоков.

3. Блоки полистиролбетонные твердеющие

После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочность полистиролбетона достаточна для отрыва стенок.

4. Резка полистиролбетонных блоков на кирпичи с заданными размерами

Резка блока на кирпичи производится с помощью автоматизированного раскройного комплекса «АРК».

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

Готовые кирпичи после резки укладывают на поддон и оборачивают стрейч-пленкой.

 

Оборудование для производства полистиролбетонных кирпичей

Автоматизированная линия полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков, оборудование для резки блоков на кирпичи.Перечень технологического оборудования зависит от планируемых производственных мощностей. Более подробная информация, а также комплектация заводов по производству полистиролбетона различной мощности на следующей странице.

Бизнес полистиролбетона прибыльный, при этом срок окупаемости в среднем может составлять от одного до двух лет.

Меры предосторожности при строительстве газобетонных блоков

В существующей технологии кладки стен в новых стеновых материалах в основном используются автоклавные газобетонные блоки, которые получили широкое распространение.

Газобетонные блоки автоклавного твердения применяются в основном при возведении каркасных конструкций. На данном этапе они заменили глиняные полнотелые кирпичные материалы. Этот вид материалов использует цемент, известь, гипс и речной песок в качестве исходных материалов, вспененных алюминиевой пудрой и сформированных, автоклавных и других процессов для изготовления микропористой блочной стены. Эта новая технология имеет более строгие требования к качеству, чем предыдущее мастерство изготовления бетонных блоков, и требует более глубокого обсуждения методов и точек контроля качества.

1. Выбор автоклавных газобетонных блоков

Трещины являются распространенной проблемой качества стен из автоклавных газобетонных блоков, что во многом связано с сокращением самого периода. Поэтому необходимо выбирать блоки с относительно небольшим значением укорочения расточки. Согласно здравому смыслу, чем выше плотность используемого сырья, тем меньше значение укорочения при сверлении. При рассмотрении этого условия также необходимо учитывать теплопроводность блока.

При выборе учитывайте различия в сырье и производственных навыках, а также стоимость укорачивания изделий разных производителей разная. Чтобы обеспечить качество продукции, при покупке лучше всего выбирать продукты со сложными навыками, стабильным качеством и лучшим обслуживанием.

2. Метод контроля строительных навыков

(1) Сделать соответствующие схемы расположения блоков

План укладки газобетонных блоков не планируется перед началом строительства, в результате чего длина перекрытия верхних и нижних блоков на некоторых участках мала, а кладочный раствор, применяемый в заливной стене, имеет низкий уровень прочности. Армирующая стальная сетка укорачивает стену и вызывает осевое напряжение, что приводит к появлению прямых трещин вдоль зазора между зубьями.

Поэтому перед возведением стены необходимо сделать компоновочный чертеж по характеристикам инженерного чертежа, по его требованиям, по модулю и размеру блоков. В течение 40-60 дней после того, как блок покинет завод, объем не изменится до того, как можно будет установить стену. Также необходимо учитывать верхние и нижние стыки блока.Для этого необходимо сделать длину перекрытия больше длины блока. 1/3, более 150 мм. Если длина внахлест трех обшивок в одной и той же части не может соответствовать вышеуказанным требованиям, необходимо поместить 26-месячный стальной стержень в горизонтальный зазор, а длина обоих концов стального стержня должна превышать прямую. линия шва на 350 мм.

(2) Установить соответствующие бетонные направляющие стены

По вопросу устройства бетонной направляющей стены по низу стены:

а.Стены конструкции первого этажа (кроме подвала) требуют установки бетонных стен. За счет прочности подошвы стены и непроницаемости стены долговечность дома выше;

б. При многоэтажном строительстве (невысотном строительстве) бетонные направляющие стены также должны быть установлены на втором этаже или выше, что позволяет сохранить одинаковую отметку и может обеспечить эффективную гидроизоляцию при строительстве;

в. Для высотного строительства бетонная направляющая стена увеличивает вес стены, что не способствует устойчивости строительной конструкции, поэтому направляющие стены не допускаются.

(3) Влияние содержания воды на верхнюю стенку блока

Содержание воды в блоке оказывает серьезное влияние на верхнюю часть стены: Возьмем для примера газобетонный блок, он имеет большую пористость и может поглощать много воды.

Если во время строительства блоку не дать полностью впитать воду и намочить перед оштукатуриванием, это приведет к тому, что он впитает много воды из штукатурного раствора, что предотвратит гидратацию раствора и повысит прочность штукатурного раствора. потерпеть неудачу.

Перед возведением стены необходимо заставить блоки впитать воду, чтобы полностью смочить поверхность. Кроме того, если содержание воды в блоке слишком велико, это приведет к тому, что блок потеряет воду и уменьшится его объем, что приведет к появлению трещин и зазоров на стене.

Поэтому содержание воды в блоке не должно превышать 15%. Особое внимание следует уделить скрытности блока при работе в дождь. Когда количество осадков больше, чем легкий дождь, кладка должна быть остановлена, а кладка должна быть скрыта, чтобы предотвратить попадание дождевой воды.Блоки должны быть доставлены на строительную площадку за 7 дней и размещены в помещении, чтобы влага, содержащаяся в блоках, могла достигать наружной атмосферы. Приблизительно сбалансируйте наружную стену, смоченную дождевой водой, а оштукатуривание стен следует выполнять после того, как влажность наружной стены будет приблизительно сбалансирована с наружной атмосферой.

(4)Требования к полноте раствора

В строительстве к полноте раствора также предъявляются определенные требования. Полнота растворного шва кладки контролируется выше 80%, а толщина растворного шва часто составляет 812 мм в качестве стандарта. Если клей используется для работы всухую, стандартная толщина строительного шва должна составлять 35 мм. При создании каждого кожаного блока все швы раствора необходимо уплотнить исходным раствором, чтобы получились вогнутые швы. Должно быть 13 мм.

При проведении общей кладочной операции необходимо использовать «метод экструзии», «метод затирки» и другие способы, чтобы сделать раствор вертикального шва пухлым.Кладку и ремонт швов и совместные работы необходимо проводить совместно. Более важной обработкой является рама и стыки между блоками.

После обработки блоков на верхнем слое требуется вторичная расшивка межслойной расшивки. После того, как конструкция стены будет стабилизирована, красный кирпич требуется использовать для косой кладки, а каркасные балки и блоки должны быть плотно подперты. Зазор между ними также можно заполнить мелкозернистым бетоном (содержащим расширительный агент).

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон представляет собой синтетически созданный строительный материал. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основными преимуществами этого материала являются простота производства, малый вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструментов

Чтобы кладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам понадобится — промышленный миксер, смесительная емкость. Для того чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько приемов разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу – специальный молоток и мерный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, неплохо было бы запастись и такими инструментами, как, разметочная линейка, розетка, затирка, приспособления для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, кисть.

Способы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два способа кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд нужно укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если предстоит строительство большого объема, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор обладал однородной консистенцией, для смешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пустить клей пять килограммов сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей медленно насыпают в сосуд и тут же взбивают. Даем десять минут, а после еще раз хорошенько взбиваем. Клеевой раствор можно готовить готовым, когда он станет по консистенции похож на густую сметану . Если клей высох и удалился, его запрещается разбавлять новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Изготавливается путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько варьироваться, в зависимости от необходимой задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляют глину. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в составе цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в применении и кладке. Благодаря ее преимуществам многие рабочие все же чаще работают с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея является рациональным, выгодным и правильным решением.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают набором веса. Нужно учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. При использовании цементной смеси ширина шва составит примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифру 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении стоимость значительно возрастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, то становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при кладке на блоки – решение более рациональное, выгодное и правильное.

Технология кладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Цементную смесь использовать не рекомендуется, так как, несмотря на ее невысокую стоимость, расход значительно выше, а швы выглядят малоподвижными и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к кладке монтажа блоков, стоит поставить специальные маяки. Установите их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы закрепить с их помощью специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных работ.

Разовое смешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Вымешивание продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Отрабатывать нужно 20 минут, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство происходит при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, препятствующие замерзанию, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Разметка

Кладка стен производится только после полной разметки строительных изделий.Разметка выполняется по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется к месту монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры повязки используется неполный материал, который будет располагаться на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать разделку изделий. Выполнить несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были ровно обрезаны, при разметке стоит пользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые будут дополнительно армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после того как выполнено изготовление стержней для армирования по монтажу фасада.

Кладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а структура будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной расческой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не взять перевязку, это негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщи швов ставить нельзя, можно только аккуратно убрать в мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимую гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в местах соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять без защиты.Стоит сразу выполнять фасадные и изоляционные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд пытаются накрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все выполнить. Армирование планируется при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или коробка будет усилена.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда помещаются стержни и заливается клей. После установки следующего ряда следует.

Сетка при строительстве здания необходима для повышения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка Укладывается с промежутком в 3 ряда топливно-бетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы:

• сетка оцинкованная;
• сетка из базальта;
• сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для возведения здания. Среди популярных строительных материалов, приобретающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала по вашему проекту.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея нужна емкость, флаттер флаттер.
2. Клей можно наносить специальным ведерком или зубной салфеткой.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять большим наждаком.
5. Кисть-микс.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Песчано-цементный раствор.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Утеплитель из минеральной ваты.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объемы всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводится для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, он учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк, умноженное на результирующее количество блоков в одной строке. Последнее число — это количество блоков на стене.

Если в стене есть дверные и оконные проемы, также сделайте примерный расчет. Затем, рассчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Кирпичная кладка

Внимание! От аккуратности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, поверх кладочной сетки, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на перепад высот, он должен быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для нивелирования погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть менее 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подсоединяется шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки для предотвращения шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального расположения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки убирают Eatak. Для устранения пыли и загрязнений используйте щетку-абсолю. Если вам нужна часть блока, то их делают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая фиксация блоков выполняется клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Внимание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения качественной адгезии.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холода необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как с вертикальной, так и с горизонтальной стороны блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо бороздить. Нет необходимости заполнять зазоры между захватными карманами и между гребнем и канавкой.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с раскрытием наполовину, чтобы получить перевязку между рядами. Кладку всех рядов начинают с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и производить поправку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

При использовании для самостоятельного строительства блоков пазогребневой формы вертикальное армирование выполнять не потребуется.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стержни из стекловолокна или просто кладочную сетку.

Внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см шириной, а затем продолжают блокирующие блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен почти завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от плит скученного или ячеистого бетона на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки применяются специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокой паропроницаемостью. Между фасадной кирпичной кладкой и стеной из газосиликата оставлен газ. Соедините два кирпичных гибких соединения. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ малярных, шпаклевочных или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти оклеиванием обоями или покраской водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной используйте керамическую плитку, пароизоляция не нужна.

Внимание! Шпалян межкомнатные стены Возможна не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы на фасаде здания можно начинать только после завершения всех процессов внутренней отделки. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления данного строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и после доведения смеси до однородности массы добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время необходимо завершить процесс смешивания, раствор разливается в специальные формы, где должен находиться несколько часов. Это время отведено на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом выделения газа. При этом фишка выделения газа способствует образованию клеток в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками помещение в доме может дольше сохранять тепло. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, при этом толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная на клей, сделает дом значительно теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, что еще нужно? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому выходит круг кого что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) необходимо выполнять с использованием цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – и скрепляющего компонента, и выравнивающего слоя.

Кладочная техника

Для возможности монтажа газосиликатных блоков требуется фундаментное основание. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровная. Поэтому его изначально закрывают гидроизоляционным материалом, например, каучукоподобной или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в пропорции 4:1.

Можно приступать к укладке блока, предварительно только нижнюю поверхность каждого блока, которая будет лежать на растворе, смоченном водой. Это выравнивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает поступление влаги из раствора в блок, обладающий высокой гигроскопичностью, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственных ему скрепляющих качеств.

Верх кладки вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить уровнем или строительным уровнем. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (лучше в вертикальной), добиваясь максимального зачистки общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков должен постоянно контролироваться уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор оправдано, так как им легко регулировать соосность монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести на клей.

Возможно, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его можно легко разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом этот материал для кладки стен легко обрабатывается различными техниками – точить, сверлить, резать, лущить и в таком духе.
Во-вторых, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую переварку между элементами блока, то есть повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые укладывается металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают цементный раствор.

Ход следует делать достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Проходные стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.В этом процессе есть свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие – это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный именно для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа – гипс с высоким уровнем паропроницаемости, столь необходимым для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет трудностей, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование – сначала засыпать в емкость сухой раствор, и только потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, потому что качество штукатурки пострадает при расширении воды.

Облицовка стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

На втором этапе производится грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Стадия Четвертая – непосредственный процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных газопакетами, необходимо выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков-направляющих планок, которые следует установить на стене или разграбить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо нанести в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурок, а сам процесс выравнивания производится по специальному правилу, позволяющему перераспределить нанесенный раствор на недостаточно залитые места поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно производить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы по газоблоковым стенам

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков ничем не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный показатель гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторимся – «не желательно», ведь сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск отделочных покрытий, успешно способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию уплотнителей как на обычную стенку. Поэтому для отделки ее поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применять все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать известными штукатурными или объемными растворами.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно только шпаклевки. А если вы решите отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще можно провести дополнительную работу.На его поверхность легко соорудить деревянный каркас, на который можно спокойно установить указанные отделочные материалы. На сегодняшний день этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью указанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатуривать поверхность под ее подложку. На самом деле при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возводимую из газосиликатных блоков поверхность можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, линолеум стен.А можно и вовсе отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Видно, что способов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Исход

Подходит ли для перепланировки квартиры материал стен из газосиликатных блоков, решать только вам. Считаем необходимым отметить, что данный строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, в туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время для защиты газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты с лихвой окупятся, ведь газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в кладке даже по сравнению с гипсокартонными плитами.

При строительных работах рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда – самый ответственный момент. От первого ряда зависит аккуратность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ необходимо подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда в верхней части фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищать между фундаментом и кладкой. Под блоки заливают выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки монтируются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа применяются и битумные рулонные материалы.

Для выравнивания всех рядов зданий по углам рейки рассчитываются с рисками на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волокнистый шнур для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Потребуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно добавляют расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит торцовке. Эти материалы режут просто, используя обычную ручную пилу.Для прецизионной обрезки и измерения прямого угла При пилении используется кухня. Такие обрезанные блоки называются хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно промажьте клеевой смесью вертикальные швы.

Кладка последующих рядов стен

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка кликается только после того, как полностью увидит предыдущую. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют уровнем и шнуром-шурфом. Чистовое выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой ху.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. При этом клеевая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления армирования в середине блоков вырубают ручные или электрические ударные фрезы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Строительная пыль, попавшая внутрь, удаляется с помощью волнореза или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смачивать их водой. Это делается для повышения качества строительства объектов. Каждая перекладка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки сверлят с закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в своем ходе.

Каждый элемент арматуры погружается в раствор клея, затем раствором заполняется штрих.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью кельмы.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Облицовка на след.

Отделка штукатуркой.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основным преимуществом этого стройматериала является малый вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладку облегченного фундамента. Большие габариты изделия – это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенках. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту складирования, а также быстрое увеличение высоты стенок за счет больших размеров изделий и системы «гребенка-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за малого веса поризованного блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет проковывать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства являются еще одним несомненным достоинством газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и оно остается внутри помещения, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому дополнительное утепление зданию не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стен значения не имеет, так как влага будет проникать во всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева. Цена определяется самыми дешевыми природными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, дешевизной Перевозка больших объемов стройматериалов при небольшом весе.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делает работу недорогой.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченных только затоплением сооружений. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько размеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, есть возможность заказать нестандартные блочные блоки у производителя, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по фасаду.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента — зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газоблока — силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков системой «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд зафиксировать идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль измеряется диагоналями периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снеговая вода не попала под фундамент, необходимо выложить газоблоковую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям Плиты фундамента.Так влага будет стекать сразу к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и фундаментом дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из резиноида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При выполнении раствора и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины должны быть защищены от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаный раствор, и на специальный строительный клей, который готовят из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают значительно чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должны производиться менее тонким слоем вяжущего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для кладки первого ряда газоблоков для связки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а если используются блоки-пазлы, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов — паз и конек друг к другу — раствор не стыкуется в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовят традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовят на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры.Благодаря тонкому составу клеевого слоя раствор получается очень тонким, и «мостики холода» не появляются. Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько способов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальный обогрев.

А вот стандартный клеевой состав чистой зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозийные присадки, с которыми клей успешно быстрее замерзает на морозе.

Инструменты и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельной сборки требуется такой инструмент:

1. Дрель, болгарка или электролобзик — подгонять некоторые размеры блоков под геометрически сложные архитектурные конструкции;
2. Уровень, верстаки разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Резиновый или деревянный брусок;
4. Резервуар для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как класть газосиликатные блоки

1. Первый этап – гидроизоляция фундамента и поризованных газоблоков. Рубероид необходимо колоть по ширине основы и в два-три два слоя на чистую и гладкую поверхность основы;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выравнивание первого ряда, поэтому допускается поднять толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или электролобзика. Междурядье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывают после удаления углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовкой.
6. Клей следующих рядов наносится сплошным слоем подходящей кельмой на поверхность нижнего ряда и на блоки БОК, клей наносится зубчатым шпателем до получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей применяют бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину распускаемого шва.При армировании стержней в блоки башмаки укладывают, а стержни укладывают на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важна клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, а прочность стен заметно теряет в качестве.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отторжение клея при температуре на улице до -35 0 С;
2. Место обогрева кладки — тепловые пушки, электронагреватели, обогреваемые электродами или кабелем, электроматы или местное палаточное оборудование и т. п. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти способы сочетают или применяют кратковременное местное прогревание места кладки блоков.

Газосиликатные блоки – строительный материал, прекрасно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автор: Артём

Инновационная ручная посудомоечная машина использует струю пара под высоким давлением для мытья посуды без химикатов или мыла

Благодаря насадке, похожей на водосберегающую насадку для душа, пароочиститель и посудомоечная машина Dayoo Kitchen позволяют использовать меньше воды для мытья большего количества посуды за считанные минуты.

Современная посудомоечная машина — это чудо дизайна и инженерной мысли… но у нее есть несколько явных недостатков. Для начала это как автомойка для посуды. Насадка внутри посудомоечной машины просто бессмысленно распыляет горячую воду во всех возможных направлениях, надеясь смыть с посуды еду и грязь. Он не обязательно нацелен на пятна, потому что не «видит» их, и тратит огромное количество воды, пытаясь очистить всю вашу посуду, независимо от их количества и того, как они расположены на подносах.Однако мытье посуды в кухонной раковине гораздо более эффективно с точки зрения ресурсов, потому что вы используете соответствующее количество воды для данного набора посуды. Проблема, однако, в том, что для очистки посуды от грязи требуются усилия. Dayoo объединяет оба устройства, объединяя их в одно кухонное решение, основанное на лучшем из обоих миров.

Дизайнер: Dayoo Design

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 249 долларов США (скидка 36%). Торопитесь, осталось всего 25! Собрано более 230 000 долларов.

Dayoo, установленная на кухонном столе с видом элегантной зарядной станции для электромобилей, на самом деле представляет собой ручную посудомоечную машину, которая использует струю горячего пара под высоким давлением для мытья и стерилизации посуды. Созданная для того, чтобы мыть посуду быстрее, эффективнее и экономичнее, струя высокого давления Dayoo использует распыление крошечных капель воды, нагретых до температуры 221°F (105°C), чтобы смыть грязь с тарелки за считанные секунды, не замачивая и не намыливая ее. , или тереть (или даже пачкать или замасливать руки).

Нагретый пар более эффективно смывает жир и остатки пищи с тарелок и ложек, а аэрируемая насадка использует меньше воды, чем любой традиционный смеситель, экономя при этом время и воду. На самом деле, мыть посуду с помощью Dayoo так же просто, как поливать растения, говорят его создатели.

Dayoo надеется предложить более эффективную и доступную альтернативу тем массивным, дорогим, прожорливым и энергоемким посудомоечным машинам, которые вы найдете на рынке.Не у всех есть место или бюджет для посудомоечной машины, но всем приходится мыть посуду, поэтому Dayoo использует основные преимущества посудомоечной машины и превращает ее в небольшой прибор стоимостью 159 долларов, который подходит для любой кухни и может использоваться для мытья не только вашей кухни. тарелки.

Все устройство максимально простое. Настенный модуль создает давление и нагревает воду, а ручной душ позволяет распылять посуду. Вся система поставляется с одним бесступенчатым регулятором, который позволяет вам выбирать интенсивность напора воды, а триггер на ручном душе позволяет использовать горячий пар для мытья посуды.Dayoo может нагревать воду до температуры 221 ° F, что, очевидно, вызывает опасения по поводу безопасности, но компания, разработавшая устройство, говорит, что пока ваша рука находится на расстоянии 4 дюймов от сопла, все в порядке. Рассеянные струи капель воды довольно быстро остывают, и если вы хоть немного обеспокоены, просто наденьте пару резиновых кухонных перчаток.

Рекомендуется держать Dayoo на расстоянии 0,8 дюйма или 2 сантиметра от посуды, чтобы эффективно ее мыть.Как только пар выпущен, он остывает до 122 ° F или 50 ° C, что делает его безопасным для посуды и других предметов, но устойчивым к пятнам. Команда инженеров Dayoo подчеркивает, что цель нагретой воды с водяным паром состоит в том, чтобы помочь удалить стойкие пятна с посуды и предметов. Нагретая вода позволяет очищать исключительно грязную посуду и предметы без использования растворителей и химикатов, а в ручном душе Dayoo даже есть система сменных форсунок, напоминающая пылесос.

Сравнение с пылесосом кажется еще более уместным, учитывая, что прибор Dayoo также может подключаться к вашей стене.Разработанный для того, чтобы его можно было носить с собой и использовать по дому, Dayoo позволяет удалять пятна даже с плиты, дымохода, кухонной вытяжки, решетки для духовки и даже гриля для барбекю. Сменную насадку можно заменить на насадку + губку для чистки для удаления жира и липких остатков, а система очистки на основе пара также хорошо работает как мягкий стерилизатор без химикатов, позволяя стерилизовать такие предметы, как детские игрушки, бутылочки. , и т. д., даже чистя столы, посуду для домашних животных, ручки, доски для серфинга, лыжные доски, а также ваш автомобиль или велосипед.

Конечно, Dayoo по-прежнему является ручным инструментом для очистки, но то, чего ему не хватает в автоматизированном отделении (по сравнению с вашей посудомоечной машиной), он с лихвой компенсирует тем, что является универсальным чистящим приспособлением, которое позволяет быстро и эффективно чистить / стерилизовать. больше, чем просто ваша посуда. Его доступная стоимость означает, что вы даже можете приобрести два отдельных устройства Dayoo — одно для кухни, а другое — в кладовой или гараже для уборки по дому.

Чистите, не беспокоясь о проблемах с электричеством.

Компактное и доступное по цене устройство (поставка которого начинается в этом месяце) легко устанавливается и не требует специальных навыков. Его можно прикреплять к различным поверхностям, от гипсокартона до мрамора, стекла, керамической плитки, бетона и даже дерева, используя либо клейкие ленты, либо систему крепления на основе гвоздей (оба из них входят в комплект поставки Dayoo). Также вместе с прибором Dayoo поставляются две насадки, силиконовая губка, мерный стакан и прихватка. Dayoo удобен, компактен, энергоэффективен, экономичен, водонепроницаем по стандарту IPX6, безопасен для детей и поставляется с годовой гарантией, а также 7-дневным периодом возврата.

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 249 долларов США (скидка 36%). Торопитесь, осталось всего 25! Собрано более 230 000 долларов.

.