Технология укладки блоков газобетонных блоков: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Содержание

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция

кладка газобетонных блоков на клей

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

На какой клей кладут газобетонные блоки

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков

При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.

Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.

Технология укладки газобетона на клей

Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.

Шаг первый — подготовка инструментов

Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками, включает:

валик или кисть
зубчатый шпатель
кельма для нанесения раствора
2 емкости: с чистой водой и для замеса
строительный миксер
терка
веник
строительный уровень

Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования. Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.

Шаг второй — подготовка основания

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти поверхности газобетона смачивают чистой водой

Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.

Шаг третий — приготовление раствора

Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:

В чистую емкость, предпочтительно пластиковую, налить 0,2-0,24 л воды с расчетом на 1 кг клея. Вода должна иметь температуру 15-20 градусов и не содержать посторонних компонентов, склонных нарушить качество готового продукта.
Постоянно помешивая, засыпать в воду содержимое упаковки.
Перемешать смесь до образования однородной массы. Для смешивания рекомендуется использовать специальный миксер или дрель с насадкой.
Оставить состав на 3-5 минут для созревания
Вновь перемешать содержимое емкости в течение 1-2 минут.

Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.

Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков

К укладке газоблоков приступают с угловой части фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Первый ряд

Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

Второй и последующие ряды

Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

Армирование

При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Технология укладки газосиликатных блоков. Как укладывать 1 ряд и последующие ряды

Лучшая технология укладки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки все чаще используются для строительства малоэтажных домов. Из них возводят несущие стены, обустраивают внутренние перегородки, ими заполняют каркасные конструкции. Объясняется это превосходными эксплуатационными свойствами данного материала: блоки из газосиликата прочны, долговечны и экологичны. Они отличаются сравнительно небольшим весом и низкой теплопроводностью. Более того, стены из газоблоков возводятся на порядок быстрее, чем из традиционного кирпича или бруса.

В этой статье мы познакомимся с технологией укладки

газосиликатного блока

Подготовка фундамента

Прежде всего, проверьте горизонтальность цоколя. Перепады менее 1 см можно не выравнивать. Более значительные колебания высоты фундамента требуют корректировки, в особенности, если вы планируете укладывать газоблоки без помощи профессионала.

Затем необходимо замерить длину будущих стен дома. Убедитесь, что у строения будут правильные формы, прямые стены и углы. Затем сделайте разметку здания. Учитывайте, что наружная стена должна выступать над фундаментом, чтобы вода, попадающая на стену, стекала сразу на отмостку, а не на фундамент.

Укладка газосиликатных блоков начинается после монтажа гидроизоляционного слоя. Он необходим для защиты дома от сырости, грибка и плесени. В качестве гидроизолирующего материала используется рубероид: он складывается в два слоя и закрепляется в местах размещения первого ряда блоков. Для фиксации рубероида используется цементно-песчаный раствор.

Технология укладки первого ряда газосиликатных блоков

Первый ряд газоблоков рекомендуют монтировать с особой внимательностью и аккуратностью. Начинайте укладку с углов и двигайтесь к центру стены. Натяните веревку вдоль стены будущего здания и ведите кладку строго по этой направляющей. Постоянно контролируйте горизонтальность газоблоков при помощи отвеса и уровня. Для выравнивания блоков используйте резиновую киянку.

Даже если вы планируете укладывать газоблоки на специальный клей, первый слой материала рекомендуют фиксировать цементно-песчаным раствором. Кроме того, шов между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков необходимо проармировать. Это обеспечит более равномерное распределение нагрузки на фундамент и усилит несущую способность первых рядов кладки. В качестве армирующего материала используется кладочная сетка с толщиной прутьев 3-4 мм и размерами ячеек 50 на 50 мм. Армирующая сетка укладывается по всему периметру дома.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Газоблоки укладываются с перевязкой предыдущего ряда на 15-20 см, в идеале – на середину длины блока. Все ряды, как и первый, лучше начинать с углов. При этом важно регулярно сверяться с проектом, выкладывать стену строго по направляющей и не забывать про дверные и оконные проемы. Армирование производится в каждом третьем-четвертом ряду.

Для обрезки блоков используется электролобзик или обычная ручная пила. После отпиливания поверхность материала выравнивается полутерком или рубанком. Все неровности, остающиеся на поверхности стены во время кладки, необходимо убирать при помощи рубанка, терки или мягкой щетки.

Последний ряд этажа связывается армирующим поясом из красного кирпича или железобетона. После этого монтируется перекрытие или крыша дома.

Технология

– Блоки BuildECO AAC

Блоки AAC представляют собой легкие блоки из газобетона и автоклавного бетона.

Он производится в результате реакции алюминиевого порошка и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы или песка.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий ячеистый бетон, который используется более 80 лет. Однако в настоящее время не существует хороших вариантов переработки газобетона из строительных материалов и отходов. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает множество (миллиарды) крошечных воздушных ячеек, применяя AAC с прочной ячеистой структурой. Газообразный водород или пузырьки заставляют бетон расширяться примерно в три раза по сравнению с его первоначальным объемом, что еще больше усиливается за счет отверждения паром под высоким давлением. Образующийся таким образом продукт представляет собой не только легкий бетон, но и обладает более высокой прочностью на сжатие.

Газобетон

— это легкий, простой в изготовлении и экономичный в транспортировке кладочный материал. Газобетон является одним из материалов, который может справиться с нехваткой строительного сырья и позволяет производить легкий, энергоэффективный и экологически чистый бетон.

В данном исследовании рассматривается процесс изготовления блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Используя BuildECO, вы приняли решение рассмотреть самый инновационный строительный материал, доступный на сегодняшнем рынке. Сочетание огнестойкости, теплоэффективности, экономической эффективности и экологических качеств BuildECO не может быть превзойдено ни одним другим строительным продуктом.

Строительные требования постоянно меняются, требуя, чтобы строительные системы были универсальными, эффективными и экономичными. BuildECO предлагает свои блочные изделия во множестве комбинаций толщины, высоты, длины и размеров класса прочности, которые можно использовать во многих областях.

Блоки газобетона примерно в 3 раза легче обычных кирпичей, поэтому

Блоки
AAC обладают естественной звукоизоляцией благодаря своей аэрированной структуре и обладают превосходными звукопоглощающими свойствами по сравнению с другими материалами. Это снижает шумовое загрязнение окружающей среды, а также экономит затраты за счет снижения затрат на шумоизоляционные и эхоизоляционные материалы.
Газобетонные блоки имеют гораздо более низкую водоудерживающую способность или капиллярное действие по сравнению с обычными кирпичами. Блоки AAC также устойчивы к термитам, вредителям, плесени и грибкам и, следовательно, значительно улучшают качество воздуха в помещении.
Блоки
AAC доказали свою сейсмостойкость благодаря легкому весу и пористой структуре. Структура состоит из миллионов крошечных ячеек, которые защищают здания от большой силы, предотвращая прогрессирующее разрушение. Таким образом, это спасает жизни и время реагирования на спасательные операции во время землетрясения.
Простая и точная установка. Каменщики могут пилить, сверлить, прибивать гвоздями, нарезать канавки и т. д. на месте с помощью простых рабочих инструментов. Таким образом, он экономит на дорогостоящей рабочей силе, так как не требует дополнительных квалифицированных и оплачиваемых каменщиков или высокотехнологичных инструментов.
AAC использует наименьшее количество энергии для производства, чем любой другой каменный строительный материал. Производственный процесс таков, что в окружающую среду выбрасываются незначительные газообразные, жидкие или твердые отходы.
Кроме того, летучая зола (отход производства тепловой энергии) является ОСНОВНЫМ сырьем, составляющим 60-70% от общей массы. Отходы тепловых электростанций используются эффективно, в отличие от производства кирпича, которое приводит к деградации и эрозии сельскохозяйственных земель, которые уже являются ценным товаром в такой густонаселенной аграрной стране, как Индия.
Блоки
AAC обладают естественной звукоизоляцией благодаря своей аэрированной структуре и обладают превосходными звукопоглощающими свойствами по сравнению с другими материалами. Это снижает шумовое загрязнение окружающей среды, а также экономит затраты за счет снижения затрат на шумоизоляционные и эхоизоляционные материалы.
Газобетонные блоки имеют гораздо более низкую водоудерживающую способность или капиллярное действие по сравнению с обычными кирпичами. Блоки AAC также устойчивы к термитам, вредителям, плесени и грибкам и, следовательно, значительно улучшают качество воздуха в помещении.
Блоки AAC доказали свою сейсмостойкость благодаря легкому весу и пористой структуре. Структура состоит из миллионов крошечных ячеек, которые защищают здания от большой силы, предотвращая прогрессирующее разрушение. Таким образом, это спасает жизни и время реагирования на спасательные операции во время землетрясения.
Легко и точно устанавливается. Каменщики могут пилить, сверлить, прибивать гвоздями, нарезать канавки и т. д. на месте с помощью простых рабочих инструментов. Таким образом, он экономит на дорогостоящей рабочей силе, так как не требует дополнительных квалифицированных и оплачиваемых каменщиков или высокотехнологичных инструментов.
Газобетон требует наименьшего количества энергии для производства, чем любой другой каменный строительный материал. Производственный процесс таков, что в окружающую среду выбрасываются незначительные газообразные, жидкие или твердые отходы.
Кроме того, зола-уноса [отход производства тепловой энергии) является ОСНОВНЫМ сырьем, составляющим 60-70% от общего веса. Отходы тепловых электростанций используются эффективно, в отличие от производства кирпича, которое приводит к деградации и эрозии сельскохозяйственных земель, которые уже являются ценным товаром в такой густонаселенной аграрной стране, как Индия.
Бетонные блоки APCO — стены, которым можно доверять
Дом администратор 2018-05-29T23:04:41+00:00
У вас есть строительный проект, с которым мы можем вам помочь?
ПРОДУКЦИЯ
Когда дело доходит до качества и стоимости, APCO предлагает сбалансированное соотношение, как никто другой.
Просто потому, что мы считаем, что неизменное качество по доступной цене имеет важное значение для наших клиентов.
0
ДОВОЛЬНЫЕ КЛИЕНТЫ В СЕГМЕНТЕ ДЛЯ ДОМА
0
удовлетворенных клиентов в секторе корпоративных и групповых жилья
0
Бетонные блоки, производимые каждый день
0
Hi-Tech Factorys, оснащенные современными объектами
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МОДУЩЕЕ
Только APCO сочетает в себе высокие технологии с превосходной прочностью, чтобы предложить ячеистый блок
, который разработан на самых современных линиях с использованием компьютеризированной технологии и изготовлен на исключительно импортном оборудовании.
Домовладельцы
Строите собственный дом? Доверьтесь нам, чтобы заложить прочный фундамент.
Постройте свой собственный
Более 1 00 000 домов будут крепкими благодаря бетонным блокам APCO.
Архитекторы
Произведите впечатление на своих клиентов с помощью визуально привлекательных конструкций, построенных из блоков, которые помогают вашему дизайну.
Блоки, помогающие при проектировании
Блоки, созданные для реализации любых проектов и инноваций. Оставайтесь творческими с APCO.
Подрядчики
Бетонные блоки, облегчающие электромонтажные и сантехнические работы.
Развивайтесь вместе с доверием
45 лет в бизнесе по производству бетонных блоков. Вот из чего сделаны наши бетонные блоки.
Строители
Ежедневно производится 1 00 000 блоков для всех ваших строительных целей. Стройте с лучшими.
Создание прочного фундамента
APCO доверяют многочисленные довольные клиенты. Станьте частью путешествия.
Наши основные ценности
Стремление к совершенству начинается в сердце APCO. Будь то сильные ценности, высокое качество или своевременная доставка, мы здесь, чтобы служить.
Высочайшее качество
Бескомпромиссное качество и непревзойденная надежность с 1973 года
Своевременная доставка
Своевременная доставка нашей продукции оказалась ключом к удовлетворению потребностей клиентов
Экологичность
Мы работаем в экологически чистой среде и обеспечить наилучшее использование ресурсов с минимальными потерями
Этическая деловая практика
APCO гордится этичной деловой практикой, внося свой вклад в корпоративную социальную ответственность.
Клиенты говорят

«Недавно я завершил строительство своей резиденции площадью около 6500 кв.м. Качество блоков было признано удовлетворительным по всем функциональным аспектам Размера, Прочности и работоспособности. Моя стоимость ячеистых блоков
составила 5,6% от стоимости моего строительства, и моя экономия на бетоне ACC + использование цемента полностью покрыла 9Стоимость сотовых блоков 0210. Совершенно разумно использовать блоки хорошего качества от APCO».

Чандрасекар А.Г. , вице-президент (маркетинг) Graphite India

«Инновационная конструкция ячеистых блоков снижает потери и повреждения
при штроблении стен (электрические и сантехнические работы). Я очень рекомендую использовать сотовые блоки
по той простой причине, что это довольно экономично, а в наши дни глобального потепления
и зеленые здания, их использование почти необходимо».

Г-н Суреш Нараяна , генеральный директор Fountainhead Builders and Developers

«Мы рады сотрудничать с вами с 1996 года и всегда доверяли продукции APCO.
Ваша компания определяет ваше качество, которое вы поддерживали во все времена. Мы желаем вам,
, продолжать в том же духе».

Г-н Арул Пурушотаман , (главный архитектор) Arul and Associates

«Оперативное обслуживание клиентов и доставка продукта имеют жизненно важное значение в сфере строительства, и APCO
может обеспечить эту ценность без особых усилий».