Технология изготовления газобетонных блоков: Технология производства автоклавного газобетона — этапы

Содержание

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

  1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
  2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
  3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

  1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
  2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
  3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Технология производства газобетонных блоков от Арт Строй Дизайн

Основные ингредиенты, применяющиеся при производстве газобетонных блоков – алюминиевая пудра (используется в роли поробразователя), известь (вяжущая составляющая), кварцевый песок и гипс (применяются как заполнитель). Производство газобетонных блоков представляет собой процесс перемешивания всех его составляющих до образования раствора необходимой консистенции. После того как газобетон отвердевает его разрезают на формы нужных размеров (на панели и блоки). На заключительной стадии производства, газобетонные блоки “закаливаются” в автоклавных печах, где приобретают нужную прочность и жесткость. Произведенный таким образом автоклавный газобетон приобретает большой список уникальных характеристик, благодаря которым, газобетон, на рынке строительных материалов в нашей стране продолжает набирать популярность, вытесняя тем самым дерево, кирпич и другие уже распространившиеся строительные материалы.

Помимо автоклавного способа, производство газобетонные блоков возможно путем пропаривания, или же с помощью воздушного отвердевания. Каждый из данных способов имеет свои преимущества и недостатки, которые, в конечном счете, обуславливают свойства материала. Изготовление газобетонных блоков – один из самых рентабельных и доступных способов получения универсального материала для строительства, который может использоваться как для возведения новых жилых зданий, так и при работах по реконструкции уже существующих объектов.

Сырьевые компоненты

В качестве компонентов при производстве газобетонных блоков применяются: вода, порообразователь, наполнители, портландцемент. Рассмотрим их подробнее.

Вода

Вода, используемая для приготовления газобетонной смеси должна полностью отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству, пригодной является любая питьевая вода. В случае технической воды будет предпочтительней вода из поверхностных источников, мягкой или средней жесткости, несоленая. Так же крайне важно обеспечить подогрев нужного количества воды до температуры 40-50 оС.

Порообразователь

Порообразователь газообразующего действия является порошкообразной сухой смесью серовато-серебристого цвета, основой которой выступает алюминиевая пудра. Ее обязательно нужно защищать от влаги. Наиболее распространенные марки парообразователя — ПАП-1 и ПАП-2.

Наполнители

В составе неавтоклавного газобетона подойдут различные композиции с инертными, дисперсными и активными наполнителями. Главными требованиями к ним являются: минимальное содержание глинистых и илистых веществ, модуль крупности не более 1,5, химический состав не препятствующий протеканию процессов газообразования.

Дисперсные наполнители возможны самого различного как технического, так и природного происхождения, допущенные нормативно в качестве компонентов обычных тяжелых бетонов. В большом ряде случаев в качестве наполнителя используется песок как в чистом виде, так и с различными добавками (гипс, мел и др.).

Портландцемент

Почти все портландцементы по ГОСТ 10178-85 марок М400Д0 и М500Д0 пригодны для производства неавтоклавных газобетонных блоков. У каждого цементного завода имеется собственная специфика состава цемента. Технология изготовления позволяет подобрать рецептуру и режим производства неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключения составляют только высокосульфатные, сульфатостойкие, гидрофобные и пуццолановые цементы.

Процесс производства газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона проходит из следующих основных процессов:

•подготовка форм,

•подготовка газобетонного раствора,

•заливка массивов,

•резка газобетонного массива,

•тепловая обработка,

•разборка полученного массива на отдельные блоки.

Производство газобетонных блоков может происходить на линиях двух типов:

•Линия конвейерного типа

•Линия стационарного типа

Разница между ними состоит в уровне автоматизации технологических операций и соответственно в производительности.

На линиях стационарного типа выпускается продукция от 16 до 30 м3 в восьмичасовую смену, а на линиях конвейерного типа — 40 до 150 м3 в сутки. Тем самым, конвейерное производство позволяет обеспечить трехкратный оборот форм.

Производство газобетонных блоков на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является наилучшим с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и итоговой производительности, а следовательно и прибыли.

Наши поставщики

Наш главный поставщик газобетонных блоков – компания «УНИКМА». Они поставляют нам блоки заводов: EuroBlock, Ytong, Bonolit, H+H и Борского силикатного завода. В их продукцию входят: блоки с ровной поверхностью, блоки с пазом и гребнем, U-образные блоки, перемычки. Все произведенные газобетонные блоки полностью соответствуют стандартам качества и прекрасно подходят для любых видов строительства.

Технология изготовления газобетонных блоков ВКБ

Первый патент на материал подобный газобетону был выдан еще в конце 19 века, однако широкое распространение он получил только в 20. Но, зато, после налаживания массового производства он получил признание во всем мире и сейчас является очень распространенным материалом в строительном деле.

Газобетон — это материал, представляющий из себя искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами от 1 до 3 миллиметров в диаметре. Изготавливается из цемента, кварцевого песка и алюминиевой пудры с добавлением гипса и извести. Газоблок входит в группу выбора ячеистых бетонов – материалов из минеральных веществ и кремнеземистого заполнителя с равномерно распределенными по объему ячейками (порами).

Производятся газобетонные блоки путем заливания в форму заранее подготовленного раствора. Из-за реакции воды и алюминиевой пудры происходит выделение водорода, что приводит к образованию газовых полостей и увеличению размеров блока. После затвердевания смеси блоки подвергают закалке в автоклаве или высушиваются в камере с подогревом. В связи с этим, газобетон можно купить и разделить на автоклавный и неавтоклавный. Различие этих материалов весьма велико и связано с тем, что при закалке в автоклаве кварцевой песок вступает в реакцию с другими компонентами и образует новые, более прочные соединения.

Из-за пористой структуры затраты на транспортировку весьма небольшие, а сам он легче многих других строительных материалов.

Доля воздуха доходит до 70 процентов, а прочность обеспечивается стенками между порами.

Газобетон в Краснодаре обладает рядом положительных качеств, определивших его широкое использование в строительстве. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью, долговечностью, а также, сравнительно низкой ценой. Газоблок очень прост в обработке и отлично пилится, сверлится и т.д. Он экологически чист, не требует специально обработки поверхности, не вызывает появления грибка и плесени, а также, хорошо регулирует влажность в помещении.

Газосиликатные блоки используются при возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, изготовления армированных плит, в качестве теплоизоляционного материала. Он удобен в применении – достаточно легок (что позволяет обходиться без специально техники), имеет большие габаритные размеры, способствующие ускорению процесса возведения конструкций, а также, имеет точные размеры, что улучшает качество кладки.

Однако, кроме положительных качеств, газобетон обладает и некоторыми недостатками. Он обладает малым запросом прочности при действии изгибающих моментов. Это означает, что при деформации основания кладки материал может начать растрескиваться. Для предотвращения подобной ситуации применяются различные методы – устройство сплошного фундамента, армирование кладки и т.д.

В отличие от пенобетона, газоблок изготавливается только в промышленных масштабах, что означает невозможность изготовления его непосредственно у объекта строительства. Также, неавтоклавный блок имеет сквозные поры и не может служить хорошей гидроизоляцией.

Производство газоблоков технология. Из чего состоит газобетон

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации. Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных.

Изготовление в домашних условиях газобетона требует наличие следующего оборудования и инструмента:. Также можно использовать готовые мини-линии, однако затраты на покупку машин при этом значительно возрастут. Некоторое оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях может быть частично заменено либо изготовлено своими руками.

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Например, бетономешалку можно заменить на ведро и миксер, а формы изготовить самостоятельно из листового металла или листов фанеры. Если говорить про заводское производство, то оборудование может использоваться нескольких типов:.

Рассмотрим поэтапно, что представляет собой изготовление блока газобетонного в домашних условиях:. При изменении пропорции компонентов будет изменятся плотность и теплопроводность материала.

Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы. Перед наполнением формы ее рекомендуется смазать, например, разбавленным машинным маслом, с целью исключения прилипания блоков к ней. Технология изготовления газобетона автоклавного крайне схожа с вышеописанной, однако при этом применяется специальное автоматизированное оборудование.

Изготовление газобетона: подробный обзор процесса производства материала

Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе производства газобетона. Производство газобетона-очень выгодное вложение. Окупаемость, по статистике, не превышает одного года даже больших вложениях. Это обусловлено, в первую очередь, особой популярностью материала среди потребителей.

Порядок создания организации по производству изделий из газобетона:. Рассмотрим насколько рентабельным может быть производство в заводских масштабах и какую экономию может принести изготовление газобетона в домашних условиях. Экономическая обоснованность производства газобетона при условии выпуска м3 в месяц:. В случае с домашним производством, подсчеты будут выглядеть так:. Газобетон — современный строительный материал, который обрел популярность благодаря наличию высоких показателей качеств и свойств, способных сделать строение практичным и долговечным.

Многих застройщиков интересует вопрос самостоятельного выпуска, так как экономия при этом будет очевидной.

Технология производства газобетонных блоков

Сам процесс — не так сложен, справиться с ним может практически каждый. Изготовление газобетонных блоков-выгодный бизнес даже для мелкого предпринимательства, поэтому, если вы решили попробовать себя в качестве изготовителя, смело можете приступать, результат не заставит себя ждать.

Изготовление газобетона: подробный обзор процесса производства материала Производство газобетона. Содержание статьи Что такое газобетон Основные характеристики Виды материала и изделий из него Сильные и слабые стороны Отличия от аналогов и иных материалов, предназначенных для возведения стен Расчет свайного фундамента Обзор производственного цикла Необходимый набор инструментов, оборудования и материалов Технология самостоятельного изготовления Производство газобетона в условиях завода Экономическая обоснованность производства Этапы организации бизнеса Рентабельность В заключение.

Состав газобетона. Наименование характеристики Комментарии Способ твердения Неавтоклавный газобетон гидратационного твердения достигает марочной прочности в естественных условиях. Иногда его слегка подогревают в специальных печах до невысокой температуры, не превышающей градусов. Так процесс происходит быстрее. Техническая зрелость таких изделий наступает спустя 28 дней. Преимущества Недостатки Материал — пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент.

Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать. Изделия просты в обращении и обработке.

Придать им можно любую форму путем шлифования, резки. Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.

Технология производства газобетона: 10 простых шагов для получения качественных газоблоков

Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания.

Газобетон — современный, популярный на рынке строительный материал. Это обосновано особыми качествами и свойствами изделий, благодаря которым строения, возведенные из газоблока будут отличаться долговечностью, прочностью и долгим сроком эксплуатации. Наверняка многие задавались вопросом: а как же происходит процесс изготовления? В чем заключаются его особенности и какие факторы могут коренным образом повлиять на результат?

Это — немного, однако трещин бывает порой не избежать. Газобетон — экологически чистый, он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающему. Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции. Материал — не горит и не поддерживает огня. Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.

Технология изготовления газобетонных блоков не сложна. И, желающие сэкономить, вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве.

Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Плюсы газобетона. Расчет свайного фундамента Выберите тип ростверка:. Ширина ростверка А мм. Длина ростверка B мм. Высота ростверка C мм. Толщина ростверка D мм. При этом они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и прочностными параметрами. Благодаря перечисленным характеристикам газоблоки стали достаточно популярны за короткий срок.

Если говорить о том, что представляет собой газобетон или же газовый блок, то это камень искусственного происхождения, который характеризуется наличием большого количества микроскопических пор. Этот материал также достаточно часто называют автоклавным ячеистым бетоном, что дает представление о технологии производства газоблоков.

Стоит отметить, что строительный материал также отличается высоким показателем энергосбережения.

Материалы для газобетона

Объясняется это наличием все той же пористой структуры. Еще одно неплохое преимущество — это небольшой вес каждого блока. Производство газоблоков стало широко популярно еще и потому, что из них можно возводить не только перегородки для конструкций, но и несущие стены. Не получится использовать такой ячеистый бетон в промышленном строительстве или же при возведении высотных зданий. Основная сфера использования — это частное строительство.

Оборудование для производства газобетона по конвейерной технологии предполагает возможность достижения максимальной производительности при круглосуточной работе 2 смены. Интервал производительности для данного типа оборудование для газобетона составляет от 30 до м.

В данном случае можно выделить еще одно преимущество, которое заключается в том, что блоки не оказывают сильного давления на фундамент, так как они весят достаточно мало. Это помогает экономить значительные средства на обустройстве основания.

Технология производства газобетона

Все преимущества, указанные выше, появились благодаря материалам, которые служат сырьем для производства газоблоков. На самом деле для изготовления материала необходимы все три составляющих — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, роль которого играет алюминиевая пудра.

Хотя можно сказать, что некоторые производители все же добавляют в состав дополнительные элементы, к примеру, известь или золу. Производство газоблоков осуществляется из группы сухих материалов, которые перемешиваются между собой с добавлением воды.

В качестве последней можно использовать любую воду технического типа, которая будет подходить по требованиям ГОСТ При добавлении жидкости важно следить за ее температурой. Если она будет достаточно горячей 45 градусов по Цельсию , то это ускорит затвердевание блока, повысит его максимальный запас прочности.

Если речь идет о производстве в промышленных масштабах, то это еще и поможет увеличить производительность. Из-за этих причин практически все компании, которые имеют заводы по производству газоблоков, подогревают воду, прежде чем добавлять ее к сухим ингредиентам. Еще один плюс использования именно подогретой жидкости состоит в том, что можно экономить количество цемента, так как горячая вода сильнее стимулирует активность сухого сырья. Мини-производство газоблоков или же промышленное требует тщательного выбора такого ингредиента, как песок.

Если рассматривать вопрос с теоретической точки зрения, то можно применять как карьерный, так и речной песок. Есть одно наиболее важное требование, которое заключается в том, что это сырье должно иметь минимум илистых и глиняных примесей. Существенную роль играет и размер зерен песка — не более 2 мм. Здесь стоит выделить производство автоклавного газоблока, так как при его изготовлении песок можно заменять на такие ингредиенты, как шлак или же зола.

К примеру, есть использовать золу с ТЭС, то будет уменьшена плотность готового изделия, что сократит расходы на изготовление. Для того чтобы при производстве газоблоков, пеноблоков и другого ячеистого бетона получать качественный продукт, необходимо применять такие марки цемента, как М или М Наилучшим вариантом будет выбрать то сырье, которое полностью соответствует по своим характеристикам ГОСТ В редких случаях в качестве газообразователя выбирается не пудра, а специальная паста.

Стоит отметить, что можно использовать и суспензию, так как замешивать пылевидный материал не всегда удобно. Суть действия пудры заключается в следующем. Алюминий будет вступать в реакцию с цементным или же известковым раствором, который обладает свойствами щелочи.

При протекании данного процесса образуются такие элементы, как соли алюминаты кальция и водород газообразного типа. Эти два вещества и будут формировать поры, делая структуру соответствующей. Для того чтобы создать качественный продукт, очень важно правильно подобрать пропорции каждого компонента. Другими словами, к примеру, чтобы получить 1 кубометр изделия, необходимо иметь: 90 кг цемента, воды до л, кг песка и 35 кг извести. Количество алюминиевого порошка всего 0,5 кг.

Как ремонтировать крышу из шифера своими руками. Утепление плоской кровли Устройство Технология. Натуральная черепица: Виды, Производство, Характеристики. Ондулин или Металлочерепица: Что лучше. Все о бетоне. Домой Газобетон Технология производства газобетона. Гидроизоляция крыши Выбор гидроизоляционного материала. Строительство из полистиролбетона. Что лучше газоблок или пеноблок.

Что такое автоклавирование газобетона

Дома из газобетона отзывы. Кладка газобетона цена и стоимость. Штроборез для газобетона ручной электрический цена.

Технология производства и разновидности газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это широко востребованный строительный материал, который широко известен более 100 лет. Еще несколько лет назад существовало утверждение, что газобетонные блоки – это универсальный строительный материал. Однако на современном этапе компетентные строители не рекомендуют использовать такой материал для возведения многоэтажных конструкций различного типа.

 

В то же время, при выборе строительного материала рекомендуется обратить пристальное внимание на технологию производства и разновидности газобетонных блоков. По сути, такие параметры играют весомое значение и указывают на основные характеристики материала.

 

Производство

Производство газобетонных блоков – это сложный и многогранный процесс, обусловленный широким изобилием этапов и различными особенностями прессования материала. Изготовление газобетонных блоков состоит из следующих этапов:

 

• Подготовка индивидуальных форм, которые зачастую имеют прямоугольную форму. Форма скреплена качественными болтами и имеет жесткий каркас.

• Создание однородной смеси из кварцевого песка, цемента, извести и жидкости. Однако важно учесть, что опытные производители используют жидкость на несколько градусов теплее положенной нормы.Это позволяет получить в итоге качественный материал.

• Прогревание форм до 40 градусов и заливка полученной смеси в специализированные, заранее подготовленные формы.

• Выстаивание готовой смеси в формах на протяжении нескольких часов.

• Сушка блоков в специализированных машинах.

 

Только после осуществления широкого перечня этапов можно получить высококачественную продукцию. Изделие производится двумя основными методиками:

 

• автоклавный метод;

• неавтоклавный метод.

 

Различие заключается в специализированном паровом прессе, который позволяет придать изделию высокие показатели прочности и надежности. Важно учесть, что газобетонные блоки, созданные неавтоклавной методикой, имеют значительно более низкую ценовую категорию по сравнению с блоками, созданными при помощи автоклавной методики. 

 

Разновидности

На современном строительном рынке представлены три основные разновидности газобетонных блоков высокого качества:

 

• Конструкционные материалы с повышенным уровнем прочности и теплопроводности. Зачастую такие изделия обладают максимальной маркировкой прочности, которая указана с торца изделия.

• Теплоизоляционные блоки с низким уровнем теплопроводности имеют неограниченный спектр использования.

• Конструкционно-теплоизоляционные – отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются широким спросом.

 

В ходе осуществления строительства важно, чтобы материал был выбран компетентным специалистом строительной отрасли. Мастер в точности знает особенности и нюансы любого строительного материала. 

Технология изготовления газобетонных блоков