Строительство из газоблоков – плюсы и минусы   Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Содержание

Технология строительства из газобетона - руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

  1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
  2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
  3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
  4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
  5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
  6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
  7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента. 
  8. Кладку начинают с высшего угла.
  9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку. 
  10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм. 
  11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор. 
  12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
  13. Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
  14. Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону. 
  15. Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм. 
  16. Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин. 
  17. Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
  18. Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм. 
  19. Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
  20. Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
  21. Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
  22. Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне. 
  23. Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд. 
  24. Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи. 
  25. Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
  26. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке. 
  27. Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм. 
  28. Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье. 
  29. Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен. 
  30. Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией. 
  31. Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями. 
  32. Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

 Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

stroy-gazobeton.ru

Строительство домов из газобетона: технология, порядок работ, инструменты

  1. Как построить дом из газобетона
  2. Как рассчитать количество стройматериалов
  3. Устройство фундамента
  4. Устройство цоколя
  5. Возведение стен
  6. Армирование
  7. Устройство внутренних стен
  8. Формирование оконных и дверных проемов
  9. Межэтажные перекрытия
  10. Строительство крыши
  11. Отделка
  12. Как быстро можно построить дом из газобетона

Ячеистый бетон всё чаще применяется при строительстве в последние годы, а из всех разновидностей наибольшей популярностью пользуется газобетон. Его характеристики, стоимость и долговечность оптимальны для возведения частных жилых домов и новых многоэтажек.

Газобетонные блоки – недорогой строительный материал, строительство из него обходится значительно дешевле, чем из прочих материалов. Надежный дом из газобетона эксплуатируется десятки лет, а запланированный срок использования – не менее ста лет. Здания получаются прочными и надежными, если возводить их, придерживаясь норм, стандартов и технологии.

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Для строительства дома из бетонных блоков потребуются такие стройматериалы:

  • газоблоки
  • арматура разного диаметра
  • растворы
  • фундаментный материал
  • столярные материалы для стропил и опалубки
  • плиты перекрытия
  • материалы для кровли

До начала работ необходимо подготовить следующие инструменты:

  • измерительные инструменты – отвес, уровень, угольник;
  • пила;
  • штроборез;
  • мастерок и шпатель;
  • киянка или резиновый молоток;
  • щетка;
  • рубанок, тёрка;
  • миксер для раствора.

Как рассчитать количество стройматериалов

Самый главный вопрос: сколько нужно газоблоков и какого они должны быть размера. Количество блоков зависит от толщины стен дома. Толщина стен определяется при проектировании дома и зависит от климата, условий эксплуатации, запланированной системы и мощности отопления. При проектировании также учитывается толщина и плотность блоков, тип наружной отделки. Для Московской области рекомендуемая толщина стен из газоблоков – 500 мм.

Чтобы узнать число блоков, нужно определить площадь стен, для чего перемножить длину и высоту каждой стены, вычесть из получившегося результата площадь проемов дверей и окон, сложить площади всех несущих стен. Получившуюся площадь стен необходимо поделить на площадь одного блока и умножить на коэффициент образующихся при строительстве отходов. Эти отходы образуются при обрезке блоков.

Если дом простой планировки, то необходимо заложить на отходы не менее 5 процентов, а при сложной форме – 15 процентов. В результате расчетов получится число блоков при условии укладки в один блок. Если стены будут возводиться в два блока, то получившийся результат необходимо удвоить. По такому же принципу рассчитывается количество блоков для внутридомовых перегородок.

Для расчета количества арматурных прутков нужно умножить длину стены на высоту и на 2, получившийся результат разделить на высоту газобетонного блока, умноженную на 4. Так нужно рассчитать количество арматуры для всех стен.


Количество раствора для кладки определяется исходя из того, что на 1 кубометр блоков требуется 25 кг клея.

Устройство фундамента

После расчетов, приобретения необходимых материалов и инструментов необходимо подготовить участок для строительства – освободить и очистить его, если требуется – снять слой почвы. Затем устраивается фундамент.

Выбор типа фундамента зависит от размеров дома, его планировки, рельефа участка, глубины залегания грунтовых вод, характеристик почвы. Дом из газобетона – сравнительно легкий, поэтому для него подходят многие виды фундаментов.

Устройство цоколя

Газобетон – пористый и гигроскопичный материал, поэтому его необходимо защищать от влажности. Считается, что оптимальная высота цоколя при строительстве из газоблоков – 500 мм при мягкой отмостке и 800 мм при жесткой отмостке. Мягкая отмостка выполняется из плитки, жесткая – из бетона.

Обратите внимание, что делать отмостку нужно не ранее, чем через год после окончания строительных работ – за этот период дом успеет осесть.

Цоколь в доме из газобетона

Возведение стен

Газоблоки укладывают на специальный клей или на раствор из песка и цемента, также используют полиуретановую пену. Оптимальный вариант – клей. Он позволяет формировать ровные и тонкие швы, что важно для теплопроводности стен. Первый ряд блоков ставят на цоколь и гидроизоляционный слой при помощи песчано-цементной смеси – она позволяет выровнять поверхность и затем уже вести ровную кладку.

Первыми устанавливают блоки в углах строения. Между угловыми блоками натягивают веревку, чтобы ориентироваться на неё при кладке ряда. Первый ряд блоков должен выступать над цоколем на 50 мм. При укладке газоблоков их можно распилить обычной ручной пилой, чтобы получить блоки нужного размера. Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому необходимо проверять его уровнем при укладке каждого нового блока.

Укладка стен из газосиликата

К укладке второго ряда можно переходить не раньше, чем через 4 часа после укладки первого. За это время песчано-цементная смесь застынет, а ряд станет прочным. Последующую кладку блоков лучше вести на клей. Перед нанесением клея газоблоки смачивают водой. Клей наносят шпателем или мастерком, разравнивают зубчатым шпателем. Затем на слой клея устанавливают бетонный блок, для выравнивания кладки можно постучать по нему резиновым молотком.

Второй ряд укладывают со смещением относительно первого, оптимальным считается смещение блока на 50 процентов по отношению к блоку предшествующего ряда. Это называется перевязкой и необходимо для прочности стен.

Армирование

Стены из газобетонных блоков необходимо усиливать – для этого делают армирование. Кладку усиливают прутками диаметром 6-8 мм. При стандартной высоте газоблока 250 мм армируют каждый четвертый ряд, при другой высоте ориентируются на необходимость армирования через каждый метр.

При толщине блока меньше 250 мм можно усиливать кладку одним прутом, при толщине от 250 до 500 мм нужно двойное армирование, а при толщине более 500 мм – тройное.


Чтобы положить прутья арматуры, необходимо сделать для них штробы в газобетоне. Штроборезом прорезают одно, два или три углубления в уложенных в ряд газоблоках. Глубина штроб – 2,5 см, прорезаются они по центру блока (при толщине менее 250 мм) или на расстоянии 5 см от внутренней и внешней стороны блока. В получившиеся углубления заливают клей и укладывают с нахлестом арматуру. Затем укладывают следующий ряд блоков.

Сейчас всё чаще металлическую арматуру заменяют армирующей лентой. Она укладывается поверх блоков без штробления.

Устройство внутренних стен

Внутридомовые перегородки формируются одновременно с несущими стенами. Существуют три варианта перевязки:

  • перегородки встроены в несущую стену на всю толщину;
  • блоки встроены на 150 мм вглубь несущей стены;
  • перегородки строятся встык с несущими стенами (в этом случае их можно строить после завершения строительства «коробки»).

Внутридомовые перегородки возводят из блоков толщиной до 200 мм. Их также рекомендуется армировать.

Формирование оконных и дверных проемов

Ряд газобетона под оконными проемами необходимо дополнительно армировать, также нужно правильно сформировать арку над проемом. Для этого лучше использовать не металлические уголки, а специальные U-блоки – с глубокой выемкой под арматуру. В полость U-блока закладывают многорядную арматуру и заливают её раствором.

U-блок из газобетона для создания перемычки над окном

Межэтажные перекрытия

В домах из газобетона делают монолитные или деревянные перекрытия. Чтобы построить деревянное перекрытие, формируют армопояс из U-блоков, в который заводят на 250 мм деревянные балки. Можно взять газобетонные или железобетонные плиты перекрытия – для них армопояс на требуется, плиты просто укладываются между рядами.

Устройство межэтажного перекрытия

Строительство крыши

После окончания кладки стен устанавливаются стропила для крыши. Кровля крепится к газоблокам при помощи мауэрлата.

Отделка

Газобетон неплохо противостоит атмосферным воздействиям, но желательно не допускать замерзания намокшего газобетона – в этом случае он может растрескиваться. Вот почему имеет смысл облицевать снаружи дом из газобетонных блоков. Также внешняя отделка дома повышает его теплозащиту.

Наружную отделку производят чаще всего такими способами:

  • оштукатуривание;
  • обшивка сайдингом;
  • устройство вентилируемых фасадов;
  • облицовка кирпичом или декоративным камнем.

В последнем случае важно предусмотреть усиление фундамента, ведь нагрузка на него значительно возрастает.

После наружной отделки переходят к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома.

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

www.egaac.ru

Строительство дома из газобетона - Первая Стройка

В качестве хороших и долговечных строительных материалов газобетонные и газосиликатные блоки хорошо себя зарекомендовали уже достаточно давно. Из этого строительного материала можно возводить невероятно теплые здания до трех этажей с железобетонными перекрытиями.

Содержание статьи

Кратко о газобетоне и газосиликате

По своей структуре газобетонные и газосиликатные блоки представляют собой похожие кладочные материалы, они оба могут ложиться на клеевой состав и на раствор. Они оба представляют собой пористый газообразный материал, с разделенными газовыми шариками. Такая структура позволяет хорошо сохранять тепло, потому что в толще стены в одном направлении располагаются тысячи этих газовых полостей, которые в свою очередь являются отличным изолятором тепла.

Газобетонные и газосиликатные блоки имеют схожий состав:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • цемент,
  • частицы алюминия.

Но отличаются их пропорциональными соотношениями. В газобетонных блоках содержится большая часть цементного состава, но меньшая извести. Алюминиевые частицы используются для газообразования в обоих видах. Газобетонные блоки могут формоваться и затвердевать в автоклавах и без них при нормальных условиях, а газосиликатные блоки могут производиться только автоклавным путем с поддержанием необходимых температур и выдержки времени. Исходя из того, что бетонные блоки могут затвердевать и без запекания. То их можно производить малыми партиями прямо на месте строительства.

Недостатки обоих материалов   

К недостаткам обоих типов можно отнести их возможность отлично впитывать влагу даже не под прямой струей воды. Это связано с капиллярным всасыванием пористых материалов влаги во всю структуру материала. Поэтому из-за ячеистой структуры газопроизводные блоки необходимо защищать от факторов окружающей среды: дождя, мокрого снега. После попадания же влаги в структуру блока и при снижении температуры до 0 и ниже, то вода в них замерзнет. А так как кристаллы воды при замерзании принимают объемные формы, то произойдет разрушение блока. И это приведет его в негодность по всем параметрам.

Недостатком же бетонных блоков против силикатных является меньший коэффициент теплоизоляции, и при этом больший вес. Это связано с использованием цементного состава для затвердевания без запекания. К тому же этот блок выдерживает меньшие нагрузки из-за чего у него больший коэффициент усадки. Его чаще всего используют для обустройства перегородок, и участков стен, не подверженных нагрузкам.

Газосиликатный же блок имеет более высокие параметры по степени тепло- и звукоизоляции, меньший вес, но при этом имеют большую плотность. Это дает возможность использовать их для возведения несущих конструкций и стен.

Пожалуй, единственным недостатком газосиликатных блоком против газобетонных является большая стоимость, потому что для их производства требуется специальное оборудование.

В продаже имеется несколько разновидностей блоков по типу плотности, что я является их маркой:

  • D300 – используется для дополнительного утепления стен (до 1МПа),
  • D400 – используется для возведения одноэтажных домов и невысоких каркасных строений (до 1,5МПа),
  • D500 – широкое применения для возведения здания до 3 этажей (до 4МПа),
  • D600 – самый прочный блок, способный выдерживать нагрузки более 4МПа.

Чем выше показатель прочности, те есть марка, тем выше и стоимость материала. Но при этом тепло- и звукоизоляционные способности материала ухудшаются, потому что уменьшается количество пор в структуре блока.

Инструкции по возведению дома из газобетона своими руками

 Инструкция по строительству дома из газобетонных блоков включает следующие пункты:

  • Необходимо подготовить площадку для хранения материала, потому что процесс возведения здания займет от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от объемов и количества этажей. И поэтому необходимо максимально качественно накрыть материалом, чтобы в него ни в коем случае не попала влага.
  • При транспортировке и разгрузке необходимо помнить о том, что материал пористый и весьма хрупкий по сравнению с кирпичом, поэтому следует максимально осторожно осуществлять погрузку и разгрузку и доставку. Некоторые предприятия предупреждают покупателя о том, что 3% блоков по статистике повреждаются при погрузке и доставке.
  • Кладку  блоков следует осуществлять с перевязкой вязальной проволокой, такое армирование обеспечит большую прочность всей конструкции. Притом с несущими стенами только таким способом можно скрепить перегородки.
  • После укладки очередного ряда его необходимо накрыть клеенкой, чтобы при выпадении осадков они не впитали воду. Также при замораживании строительства на зимний период следует максимально тщательно накрывать блоки плотным материалом.
  • Так как блоки имеют правильную форму, то низка вероятность кладки их не по уровню. Но, все же, следует контролировать процесс с каждым новым блоком. А чтобы не нарушить геометрию всего задания, следует натягивать строительный шнурок по внешнему углу будущего ряда. А стены следует начинать класть с углов. Это исключит вероятность их искривления в дальнейшем строительстве.
  • После возведения первого этажа необходимо выждать время для засыхания раствора прежде, чем укладывать перекрытия и возводить стены второго этажа или же строить крышу. Если применялся клей, то достаточно несколько дней при температуре выше 150С, если раствор, то не мене недели.
  • Последний ряд представляет собой монолитное бетонное армированное кольцо. Оно предназначено для равномерного распределения нагрузок на стены. К нему уже крепятся перекрытия и стропильная система.
  • В качестве перемычек над окнами и дверями следует использовать армированные, также газобетонные изделия, которые можно заказать у того же производителя блоков.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства любого объекта начинается с расчетов необходимого количества кладочных смесей и самих блоков.

Расчет количества блоков

Стандартный блок имеет размеры:

  • 200х300х600мм,
  • 100х300х600мм.

Для увеличения толщины стен и их теплоизолирующей способности блоки кладут либо на ребро, либо изнутри обкладывают стены более тонким блоком. Второй способ будет наиболее теплым, но менее прочным. А так как этот материал продается кубами, то независимо от его размеров стоимость конечная будет одинаковая. Поэтому для расчета необходимого количества блоков достаточно знать высоту стены, обычно при кладке на ребро (толщина стены 300 мм) высота стены составляет 13 рядов блоков, и общую длину всех стен здания. Это соответствует высоте в 2,6 м.

Например, при кладке блока на ребро и размерах дома 5х5 м, количество блоков составит:

5х4/0.6х13=433 блока.

Так как материал продается кубами, то необходимо посчитать объем этих блоков:

433х0.2х0.3х0.6=15,588 м3.

Затем необходимо определить объем, занимаемый окнами и дверями:

2х0.8х0.3+1.4х1х0.3х2=1,32 м3.

Далее необходимо определить конечный необходимый объем блоков:

15.588-1.32=14.268 м3. Такой объем блоков понадобиться для возведения здания размерами 5х5 м, 1 дверью 2х0.8 м и двумя окнами 1.4х1 м.

Расчет количества клея

При условии ровной поверхности и нанесении клея слоем не более 1 мм, то на 1 м2 расходуется не менее 1.6 кг сухой смеси. А так как клеевая смесь в сухом и влажном состоянии имеет разный объем, то следует принимать то, что на 1 м3 материала расходуется 1 мешок клея. Следовательно, для постройки нашего дома понадобиться 15 мешков клея.

Технология кладки газоблоков

Первый ряд блоков кладется на фундамент, а так как он может быть не достаточно ровным, то в качестве связующего вещества следует использовать цементный раствор. Фундамент должен иметь слой гидроизоляции. Это позволит защитить стены от проникновения сырости из фундамента. Дальнейшие ряды следует класть на клеевой состав. При этом, чем тоньше его слой, тем лучше термоизоляционные свойства. Слой клея должен быть равномерным и по всей склеиваемой плоскости. Каждый блок следует контролировать уровнем, чтобы не произошло завала стены. Так как блоки имеют незначительные отклонения в размерах, то их поверхность после полного высыхания клея можно выровнять специальным приспособлением.

Для связки с перегородкой или постройки сложных переходов стен необходимо применять армирование. Если используется толстая арматура, то необходимо проштробить в блоке позы для нее.

Перемычки кладутся также на клеевой состав, но чаще всего при строительстве из газоблоков вместо перемычек использую два уголка.

Фундамент для дома из газобетона

Имеются несколько разновидностей фундаментов, каждая из которых имеет смыл при определенных геодезических условиях. При возможном движении грунта и изменении его плотности под воздействием температур следует применять ленточный фундамент с непрерывным армированием. Такая конструкция лучше всего защитит дом от возможных трещин.

При плотных слоях грунта и низком уровне грунтовых поверхностных вод можно применять плитный фундамент. Но верхняя его поверхность не получится ровной, как в случае с ленточным, поэтому все равно придется произвести заливку небольшим слоем раствора для выравнивания поверхности.

При очень высоком уровне ПГВ и возможности подтапливания следует прибегать к строительству свайного фундамента с монолитным ростверком.

Главным условием при любом типе фундамента является его гидроизоляция и ровная верхняя поверхность.

Внутренняя отделка и утепления дома из газобетона

В качестве внутренней отделки стен домов, построенных из газоблоков может быть:

  • штукатурка,
  • гипсокартоном,
  • утепление минватой и отделка стен панелями МДФ или ПВХ,
  • плитка.

Для утепления и дополнительной звукоизоляции многие используют плотные, но при этом тонкие утеплители, например, пеноплекс толщиной 2 см. Далее на него можно приклеить сетку серпянку и нанести слой штукатурки. Выбор материала для внутренней отделки зависит от предпочтения заказчика и желаемых результатов. Главное не применять для отделки клееночные материалы с прямым контактом с блоком, потому что в результате парникового эффекта блок начнет преть, а в его структуре может образоваться паразитный грибок. Но можно использовать пароизоляционные мембраны. Они позволят стенам вашего дома дышать и при ее использовании снаружи, не даст возможности просочиться сырости к блокам. Но тогда отделка стен снаружи должна быть либо из минеральных плит, либо из другого подобного материала. Но ни в коем случае не из пенопласта или пеноплекса.

Наружная отделка стен из газобетона

Способы отделки наружных стен:

  • штукатурка,
  • пенопласт,
  • минплиты с последующим декоративным покрытием из металла, пластика или древесины,
  • вентилируемый фасад.

Заштукатуривают стены в основном нежилых построек из газобетона. К ним относятся летние кухни, гаражи, амбары. Такие стены не будут иметь необходимых тепло и звукоизоляционных свойств. Штукатурка предназначена защитить стены от проникновения в них влаги, плюс, декоративная отделка с последующей покраской. Отделывать стены жилых помещений таким образом можно только в случае двойной толщины стен из двух рядов 200 или 300 мм блоков.

Следующим неплохим способом утепления стен и фасадов является оклейка пенопластом. Он представляет собой очень легкий пористый материал, способный отлично удерживать тепло и изолировать от звуковых волн. При толщине стен  200 мм следует применять пенопласт толщиной не менее 100 мм. Так как это пористый материал, то под ним газобетонные блоки отлично себя будут чувствовать. Но у него есть и недостатки:

  • токсичность и разложение при воздействии прямых солнечных лучей;
  • возможность отлично впитывать влагу, поэтому его обязательно необходимо покрывать несколькими слоями клеевой и штукатурной смеси. А поле, фасадной шпатлевкой, грунтовкой и краской;
  • легко горит и воспламеняется.

Минеральные плиты представляют собой отличный стекловолокнистый слоеный материал, прессованный в плиты толщиной 50 мм и 100 мм. Этот материал является еще более тепло и звукоизолирующим, потому что его плотная стекловолокнистая структура является большим препятствием звуковым волнам, нежели пенопласт. И он также является более экологичен и менее вреден. Но при работе с ним необходимо пользоваться средствами ИЗ дыхательных органов.

Существует несколько видов вентилируемых фасадов:

  • с утеплителем;
  • без него.

Многие считают, что просто воздушного зазора в 40 мм достаточно для эффективного теплоизолирования, но это ошибочное мнение. Потому что воздух при высокой влажности также быстро остынет, как и плотный камень, чтобы этому препятствовать необходимо использовать утеплитель. Поэтому стал применяться комбинированный тип вентилируемых фасадов, который имеет и небольшой зазор и утеплитель, преимущественно стекловолокнистый – минеральная вата.

1stroyka.com