Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?
Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.
В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.
Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью.
При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.
«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).
Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.
Но обо всем подробнее.
И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.
Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.
Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.
Подготовка наполнителя
На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя.
Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.
Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.
Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней.
Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.
Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).
Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.
«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).
При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.
Технология изготовления
Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта.
Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.
И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).
В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно.
Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.
Преимущества и недостатки опилкобетона
К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона.
Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.
При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.
«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).
Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.
Деревобетон как разновидность «легкого» бетона
Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.
Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений.
Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.
Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м3; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.
Строим вместе: отзывы и рекомендации
Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).
Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».
Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».
Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».
Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».
Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».
Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.
Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.
Текст: Алена Печур
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №4 2014
Строительные блоки в Нижневартовске — производство, цены, характеристики
Уже более 30 лет строительные блоки возглавляют рейтинг самых прочных и надежных материалов.
Их применяются для возведения коттеджей и многоквартирных домов. Тем более блоки востребованы при возведении фундамента – устойчивого, стабильного и способного выдержать практически любые нагрузки.
Наша компания представляет широкий сортамент стройматериала, который производится на фабрике в городе из различного сырья. С нашими блоками для строительства легко работать:
- малый вес;
- точные формы;
- поддаются распилу, что позволяет создавать материал нужного размера;
- правильная геометрия форм;
- высокие теплоизоляционные свойства;
- не требуют специальной обработки;
- долговечные.
По сравнению с другими стройматериалами – кирпичом, ракушечником, натуральным и искусственным камнем, блоки можно назвать универсальными. Их применяют для:
- возведения фундаментного слоя;
- цокольных этажей;
- наружной кладки;
-
внутренних перегородок и т.
д.
д.Главным связующим компонентом является бетон. Независимо от размерных параметров и компонентов, изделие всегда обладает высоким качеством, соответствующим стандартам ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов» и ГОСТ Р 57335-2016 «Блоки бетонные строительные». Все производство основано на соблюдении единых стандартов и нормативов.
Цена на строительные блоки в Нижневартовске
На сегодняшний день мы производим строительные блоки таких видов:
- бетонные;
- керамические;
- газосиликатные;
- арболитовые;
- пенобетонные;
- полистиролбетонные;
- шлакобетонные;
- утепленные керамзитобетонные.
Путем использования дополнительных компонентов в составе цемента за время работы мы существенно расширили ассортимент и сегодня готовы предложить стройматериал с особыми характеристиками по физическим параметрам, массе, габаритам и устойчивости перед агрессивной средой.
|
Наименование продукции |
Характеристика – размеры, плотность, прочность, масса, пустотность |
|
|
Керамзитобетонные поризованные |
390х188х190 |
30 |
|
Пескоцементные поризованные |
390х188х190 |
26 |
|
Керамзитобетонные для внутренних перегородок |
390х90х190 |
15 |
|
Пескоцементные для внутренних перегородок |
390х90х190 |
13 |
|
Керамзитобетонные без полостей |
390х188х190 |
43 |
|
Пескоцементные без полостей для фундамента |
390х188х190 |
38 |
|
Керамзитобетонные для внутренних перегородок без полостей |
390х90х190 |
23 |
|
Пескоцементные для внутренних перегородок полнотелая структура |
390х90х190 |
27 |
5Бетонные строительные блоки
Для изготовления используется сложный бетонный раствор с добавлением песчанистого гравия по технологии вибропрессования.
Главные преимущества данного вида — долговечность кладки стен, экономный расход раствора и ускоренный монтаж. Что касается пустотелой серии, они лучше защищают от холода, не проводят шум, изделия легче по весу и имеют меньше цену за штуку. Облегченный вариант востребован для стен и других не несущих перегородок.
Пенобетонные строительные блоки
Изготавливаем из газосиликата, цемента, пастообразного алюминия и известнякового материала проходят автоклавный этап затвердевания в специальной герметичной камере. Данные особенности производства гарантируют высокую прочность стройматериала с ячеистой структурой и открытыми порами. Благодаря струнному способу разрезки, в результате изделие получает точные формы и размеры, которые варьируются в пределах 20-50х60х20-25 см.
Пенобетонные изделия проходят особый производственный цикл. Вспененное сырье подготавливают в генераторе, после чего помещают в чащу миксера вместе с цементом. Бетонная смесь обволакивает капсулы воздуха, в результате чего поры выходят закрытыми. Далее раствор перемещают в формовку и оставляют для застывания при естественных условиях.Шлакоблоки
Изготовляется данный вид продукции из опилок и цемента, помимо этого в состав входят доменные шлаки, дробленый кирпич, зола, частицы цементного изделия, перлит и щебень. Стройматериал имеет один нюанс, который заключается в ситообразной структуре, пропускающей влагу. Поэтому при его применении следует дополнительно соорудить защитный слой из водоотталкивающего стройматериала.
На бюджетный вид строительных блоков, размеры, цена не превышает стандартные параметры. Изделия производятся с габаритами 39х19х18,8 см, в случае с перегородочными вариациями, толщина сокращается до 9 см.
Керамзитобетон
На место шлаковой извести пришли вспененные глинистые гранулы, получившие плотную оболочку в процессе обжига.
Габариты и форма полностью идентичны предыдущей модели. Но в данном случае показатель качества, экологичности и устойчивости на сжатие будет существенно выше.
Отлично подходит для строительства энергосберегающих жилых домов. в Нижневартовске мы изготавливаем керамзитобетон в разном оформлении:
- с имитацией натурального гранита;
- известнякового материала;
- керамической облицовки или кирпича.
Стройматериал с полимерным наполнителем
За счет удачной комбинации композиционного бетонного раствора с вспененным полистиролом, строительный материал обрел легкость и степень теплопроводности ячеистого изделия, без ущерба в сторону прочности. Мы рекомендуем купить строительные блоки для возведения несущих стен, внутренних перегородок или утеплительного слоя.
Размеры стандартного материала равны 58,8х30х18,8-30 см, уменьшенные для тонких перегородок – 58,8х30х80-138 см.
Деревобетон (арболит)
Это – итог соединения опилок и цемента. Ячеистое изделие, включающее до 90% древесного материала, без примесей коры или листьев. Для него характерны низкая плотность при высокой прочности. В раствор добавляют сульфат алюминия, нейтрализующий повышенную степень сахара в древесном сырье, чтобы максимально увеличить адгезию.
Отходы лесопильных производств определенного калибра замачивают в жидкости с минерализатором, в раствор добавляют цементную смесь марки М400, после чего распределяют по подготовленным формам 50х30х20 см.
В итоге получается негорючий стройматериал с высокой степенью паропроницаемости и теплопроводности. Применяются для возведения жилых и общественных зданий, требуется дополнительная облицовка — блоки сильно поглощают влагу. Подвесной фасад или специальная экстерьерная штукатурка решит проблему.
ВИДЕО: Арболит – плюсы и минусы
youtube.com/embed/z2Ji9cvWjSs»> Керамические изделия
Традиционный вид строительных блоков, особенности производства заключаются в таких этапах:
- Глинистую известь перемешивают с опилками.
- Помещают в формовку.
- Переносят в камеру для обжига.
При высокой температуре опилки сгорают и образуют поры по всему периметру.
Экологичный стройматериал имеет высокую стоимость, однако это полностью компенсируется низкой теплопроводностью, за счет чего происходит существенная экономия на энергопотреблении. Вес блока с размерами 38х24,8х23,8 см не превышает 17,5 кг, а большие габариты значительно ускоряют процесс кладки.
Весь ассортимент доступен для заказа в Нижневартовске. Уточнить наличие товара на складе и стоимость можно у менеджеров интернет магазина или непосредственно на заводе.
ВИДЕО: Какие блоки подходят для строительства частного дома
youtube.com/embed/E0VNc8y0UPQ»> Китай Машина для производства блоков Производитель, Машина для производства блоков, Поставщик машин для производства кирпича из цемента
Наиболее часто выбираемая машина для производства бетонных блоков
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Рекомендуется для вас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Машина для производства кирпича из грунта
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Начните свой завод по производству блоков с надежной машиной
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Производитель/фабрика и торговая компания | |
| Основные продукты: | Машина для изготовления блоков | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001 | |
| Основные рынки: | Северная Америка, Южная Америка, Европа, Юго-Восточная Азия/Ближний Восток, Африка, Восточная Азия (Япония/. .. | |
| Условия платежа: | ЛК, Т/Т, Д/П, ПайПал, западное соединение | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней |
Linyi Chuangyun является профессиональным производителем с 18-летней историей производства бетонных блоков, машин для производства глиняного кирпича и строительных инструментов.
Наш завод расположен в городе Линьи, провинция Шаньдун, Китай.
1. Машина для производства бетонных блоков: автоматическая машина для производства блоков, полуавтоматическая машина для производства кирпича, ручная машина для производства пустотелых блоков, полнотелого кирпича, брусчатки, урди, бордюрного камня и т.д. 9…
Посмотреть все
Мастерская Chuangyun
18 шт.площадь покраски
тестовая зона
машина готова к тесту
обработка
технологическое оборудование
машинный тест
блокирующая область пресс-формы
загрузка машины
мастерская станочного парка
цех готовой продукции
мастерская 8
QT4-18 производственная сцена
машина закончена и загружается
рама машины
Зона двигателей
зона запасных частей
сырьевой цех
Цех готовой продукции
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* От:
* Кому:
г-жа Мэри
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас
Частичная замена цемента опилками и золой-уносом в легком пенобетоне
- Омар, М. Ф. ;
- Абдулла, М.А.Х. ;
- Рашид, Н. А. ;
- Рани, А. Л. Абдул
Аннотация
Быстрый рост населения привел к увеличению спроса на быстрое, доступное и качественное жилищное строительство. Сегодня строительная отрасль Малайзии перешла от традиционных методов к системам промышленного строительства (IBS). Наиболее часто используемым компонентом IBS является сборный железобетон с легким пенобетоном.
В данном исследовании основное внимание уделяется основному компоненту пенобетона, представляющему собой частичную замену цемента опилками и золой-уносом. Среди особенностей легкого бетона плотность ниже 1800 кг/м3. Таким образом, целью данного исследования является определение влияния опилок и летучей золы при замене цемента на механические свойства (прочность на сжатие) и физические свойства (водопоглощение). Кроме того, это исследование также определяет оптимальный процент замены цемента опилками и золой-уносом в строительном материале. Процентное содержание опилок и летучей золы, используемых в этом исследовании в качестве частичной замены цемента, составляет 5%, 10%, 15% и 20%. Результаты показывают, что увеличение процентного содержания смеси увеличивает скорость водопоглощения, а также снижает прочность на сжатие. Также плотность и прочность на сжатие легкого пенобетона будут уменьшаться по мере увеличения процента частичного замещения цемента. Согласно Стандартной спецификации JKR для строительных работ, которая упоминается в Малайзии, минимальная допустимая прочность на сжатие легкого пенобетона для пустотелых блоков составляет 2,8 Н/мм2.