Оборудование для производства керамзитобетонных блоков — Последние новости Оренбурга и области
27 ноября 2014, 05:03
На сегодняшний день существует огромное количество видов строительных материалов, которые используются для возведения разных по назначению зданий, сооружений и конструкций.Следует отметить, что их производство является выгодным бизнесом, так как в нашей стране ежегодно сдаётся в эксплуатацию большое количество квадратных метров.Одним из востребованных строительных материалов являются керамзитобетонные блоки, которые используются для возведения стен в жилых и не жилых зданиях.
На сегодняшний день существует огромное количество видов строительных материалов, которые используются для возведения разных по назначению зданий, сооружений и конструкций.
Следует отметить, что их производство является выгодным бизнесом, так как в нашей стране ежегодно сдаётся в эксплуатацию большое количество квадратных метров.
Одним из востребованных строительных материалов являются керамзитобетонные блоки, которые используются для возведения стен в жилых и не жилых зданиях.
Если вы решите открыть цех, на котором будет осуществляться производство керамзитобетонных блоков, то в первую очередь следует задуматься о приобретение специального оборудования. Также следует сразу задумать о том, где вы будите закупать расходные материалы, ведь для изготовления таких блоков потребуется керамзит и цемент.
Крупные бетонные заводы предлагают эти виды материалов по низкой цене, поэтому себестоимость керамзитобетонных блоков будет не высокой, что выгодно как для производителя, так и для покупателей. А для того чтобы приобрести станки для изготовления блоков, вам потребуется обратиться в специализированную компанию, которая предлагает большой выбор оборудования для этих целей.
Современный вибропресс Кондор и вибропресс Рифей являются наиболее эффективными станками для выполнения поставленной задачи. Надёжные и эффективные вибропрессы имеют высокую производительность и низкую цену.
Выбирая оборудование для производства керамзитобетонных блоков, вам следует обратить внимание на определённые технические параметры: мощность, массу и габариты, также обратите внимание на комплектацию.
Такое оборудование может использоваться не только для изготовления блоков стеновых, но и для изготовления тротуарной плитки и кирпича.
#Новости#Технологии#Денис Объедкин
Подпишитесь
Очаг в 20 тысяч гектаров. Для борьбы с саранчой в Оренбуржье экстренно вылетели самолеты
Сегодня, 09:10
В соседней Оренбуржью Башкирии усилили контроль в аэропорту из-за неизвестной болезни
Сегодня, 15:54
Отравились дети: после купания в Черном море 13 человек оказались в больнице
Сегодня, 17:02
В поход с комфортом: оренбуржцы распродают переносные бани и элитные спиннинги
Сегодня, 04:47
Отправили видео и оказались в телевизоре: оренбургскую семью покажут на Первом канале
Сегодня, 14:02
Не выдержали местных дорог? Оренбуржцы распродают кабриолеты с откидным верхом
Сегодня, 17:18
Главная страница
Производитель керамзитобетонных
блоков «Калита»Высокие стандарты качества экологически чистой продукции!
Керамзитобетонные
блоки
Завод по производству керамзитобетонных блоков ООО «Калита» предлагает Вам самые качественные керамзитные блоки, которые производит на собственном предприятии, по самой оптимальной цене.
Вся продукция изготовлена на современном оборудовании и из отборного сырья.
Начиная с 2017 года блоки производимые нашим предприятием производятся по двум ГОСТам
- ГОСТ 6133-99
- ГОСТ 33126-2014
При единовременном заказе от 5000 шт
два поддона блоков в подарок!
Заказать звонок
Наименование
Ваше имя
Ваш телефон
Ваш e-mail
Нажимая кнопку «Заказать звонок», я даю согласие на обработку персональных данных
Спасибо, мы вам перезвоним!
При заказе от 10000 шт. блоков,
Вас ждет индивидуальное предложение!
Cрок действия акции ограничен
Виды керамзитных
блоковБлок керамзитобетонный2-х пустотный390х190х188 ммот 73 руб/штБлок керамзитобетонный4-х пустотный облегченный390х190х188 ммот 76 руб/штБлок керамзитобетонный4-х пустотный390х190х188 ммот 81 руб/штБлок керамзитобетонный3-х пустотный390х190х188 ммот 84 руб/штБлок керамзитобетонный8-ми пустотный390х190х188 ммот 84 руб/штБлок керамзитобетонный4-х пустотный390x240x188 ммот 104 руб/шт
Еще 19 видов
Скачать прайс лист
Производство керамзитобетонных
блоков
ООО «Калита», используя современные технологии, профессионально занимается изготовлением строительных материалов с 2000 года.
В это время заработал наш завод керамзитобетонных блоков в г. Алексин Тульской области. На сегодняшний день изделия производятся на двух высокопроизводительных линиях Златоустовского производства Рифей-Удар.
01
Смешивание компонентов в бетоносмесителе
В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзит мелкой фракции, цемент. От процентного содержания того или иного компонента зависят свойства готовой продукции.
Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются универсальные керамзитобетонные блоки с уникальными характеристиками: прочные, легкие, с высокими звуко- и теплоизоляционными качествами.
02
Формовка изделий на вибрационно-прессовальном оборудовании
Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На этом этапе происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки. Непосредственно изготовление керамзитобетонных блоков начинается на специальном оборудовании – вибрационно-прессовальном станке.
Форму конечного продукта создают стальные пресс-матрицы, в которую и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь.
03
Сушка блоков
После завершения этапа формовки блоки на стеллаже перемещают в сушильную камеру. Для окончательного затвердевания готовых изделий требуется определенное время.
04
Складирование готовой продукции
После завершения процесса сушки готовые изделия укладывают на специальные товарные поддоны, на которых они хранятся и транспортируются заказчику.
Заводские условия позволяют нам работать в течение всего года. Стабильное качество сертифицированной продукции обеспечивается за счет комплексного оборудования и точного соблюдения всех звеньев технологического процесса.
05
Транспортировка блоков заказчику.
Мы гордимся не только эффективной технологией производства керамзитоблоков – отправка продукции осуществляется собственным большегрузным автотранспортом. Оперативно, точно в оговоренный срок керамзитовые блоки доставляются на объект заказчика.
Автопарк состоит из техники не старше пяти лет. Также для вашего удобства компания предоставляет услугу доставки грузов манипулятором.
Результаты нашей
работы
Химки, Ленинский пр-т
ул. Маломосковская
Микрорайон Новогорск. Химки
Детский сад. Химки
Танхаусы Юсупово-Парк
Москва, ул.Годовикова
ДК Леонтьево
КП Агат
Топканово МО здание промназначения
Малоэтажная застройка Чехов
МКР Савино
Поликлиника ул.Судостроительная
пр-т Вернадского
Следственный комитет, ул.Бауманская
обратнотудаМы изготавливаем качественные строительные материалы с оптимальными для российского климата свойствами
Работа нашего цехаООО «Калита»
Оплата и Доставка
Наша компания доставит продукцию на объект заказчика в течении одного-двух дней с момента окончательного формирования всех деталей заказа.
Оплатить продукцию Вы можете:
- Доставка по МКАД до ТТК, при условии стандартной загрузки Бесплатно
- Доставка в ТТК 3000 руб
- Доставка далее 10 км от МКАД 100 руб/км
География поставок
наших керамзитобетонных блоков
Характеристики керамзитобетона
В наших блоках содержание керамзита 70%, это дает максимальную прочность с сохранением теплоизоляционных свойств материала по сравнению с шлакоблоками.
Высокая прочность изделия
Материал, из которого производятся блоки, выдерживает свыше 100 циклов разморозки-заморозки
Невысокая стоимость
Керамзитные блоки экологичны и безопасны для здоровья человека
Материал не дает усадки, что позволяет приступать к отделочным работам сразу после окончания строительства
Блоки обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами
Наши сертификаты
Контакты
Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка
Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка путем нагревания глины примерно до 1200 °C (2190 °F) во вращающейся печи.
Выделяющиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании и образующих сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую или картофельную форму из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других целей.
ЭКА обычно производится разных размеров и плотностей от 0,1 миллиметра (0,0039 дюйма) до 25 миллиметров (0,98 дюйма), обычно 0-4 мм, 4-10 мм, 10-25 мм и плотностью 250, 280, 330 , и 510 кг/м3. Валун LECA — это самый большой размер LECA размером 100–500 мм и плотностью 500 кг/м3.
Некоторые характеристики LECA (производственной линии LECA): легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости (всего 0,097 Вт/мК [1] ), звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационные нагрузки, не разлагается в тяжелых условиях, огнестойкий, pH около 7, морозостойкость и плавление, простота перемещения и транспортировки, легкая засыпка и отделка, снижение статической нагрузки конструкции и поперечной нагрузки при землетрясении, идеальная сладковатая почва для растений, материал для дренажа и фильтрации.
Использование LECA:
Обычно используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнениях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.
LECA — это универсальный материал, который используется во все большем числе областей применения. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы). LECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов и т. д., кроме того, он может снизить давление грунта на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном снижении осадки и деформации грунта. LECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.
LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для обработки промышленных сточных вод и рыбоводческих ферм.
LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне, он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время морозов и обеспечения корней повышенной уровень кислорода способствует очень энергичному росту. LECA можно смешивать с тяжелой почвой, чтобы уменьшить вес растений и ландшафтных почв.
Основное оборудование линии по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка включает дробилку, просеивающую машину, ленточный конвейер, подающую машину, разгрузочную машину, склад для хранения сырья, помещение для сбора пыли, вытяжной вентилятор, основной корпус печи, впрыск угля система и шкаф управления и т. д.
Технические данные вращающейся печи, используемой в Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового пескаЛиния по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка
Спец. | Редуктор | Электродвигатель | Мощность (кВт) | Примечание | |||
Модель | |||||||
1,6×32 м | 90 002 2,0 | 0,58-2,85 | 3 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18,5 | 9000 3 |
1,6/1,9×36 м | 2,5–3,0 | 0,53–1,59 | 9 0051ZQ110-7 | YCT250-4B | 22 |
| |
1,9×39 м | 3,0–3,4 | 0,53-1,59 | 3 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 |
|
2,2×45 м | 4 . | 0,21-1,64 | 3 | хост ZS125-5 | хост YCT315 -4B | 45 |
|
помощь ZQ40-40 | помощь Y112M-4 | 4 | |||||
3. 2×50 м | 1000 | 0,79-3,94 | 3 | hostNZS9 55-28ВБР | hostZSN4-280-21B | 160 | Печь для разложения | ассист ZL50-9-2 | AssistY180L-6 | 15 |
3,2×64 м | 8,0-10,0 9000 3 | 0,40-1,50 | 4 | хостZL130-16 | хостZSN-280 -11B | 190 |
|
ассист ZL50-10 | 9 0002 помощьY180L-4 | 22 | |||||
3,2×118 м | 17,0 | 0,29-1,46 | 6 | hostJH500C-SW-71 | hostZ4-250-31 | 110 | Влажная печь |
помощьZL50-8-1 | помощьY160L-6 | 11 | |||||
3,3×50 м | 1000 | 0,36-3,57 | 3 | хостNZS995-40-VBL | хостZSN4-280-21B | 160 | Печь для разложения |
Ассистент NZS352-31. | AssY160M-4 | 11 | |||||
3,8×58 м | 20,8 | 9 00313 | hostZSY500-40 | hostzsn-315-072 | 250 | печь подогревателя | |
ассист ZL50-14 | ассист180L-4 | 22 | |||||
4,0×60 м | 25 | 0,4-1,5 | 3 | 9000 2 хост ZSY630-35.5 | хост ZSN4-355-092 | 315 | печь подогревателя |
помощьZL65-16 | помощьY200L-4 | 30 | |||||
4,0×80 м | 29,17 | 900 02 0316-1. 528 | 4 | хостJH560C-SW-71 | хостZSN4-280-11B | 9000 2 160 | Когенерационная пустотная печь |
помощьZL50-9-1 | помощьY180L-6 | 15 | |||||
4,0/3,5/4,0×150 м | 30,4 | 0,34-1,71 | 6 | хостJH560C-SW-56-1/2 | хостZSN4-280-11B | 2X125 | мокрый двойной привод |
AssistZL50-10-1/2 | ассистент Y160L-6 | 2X11 | |||||
4,0×150 м | 9003 10,51-1,53 | 6 | hostJH560C-SW-63-1/2 | hostZSN4-280-11B | 2X125 | мокрый двойной привод | |
ассистентY160L-6 | 2X11 | ||||||
4,0×150 м | 30,0-34,0 | 0. | 6 | хостJH800C-SW-90 | хостZSN4-355-092 | 280 | Влажный одиночный привод |
ассистент Jh380-SW-40 | ассистентY200L -4 | 30 | |||||
4,7×72 м | 4000 | 0,35-3,50 | 3 | hostZSY710-28- V | hostZ4-400-32 | 550 | Печь для разложения |
ассистентZL60-7-2 | ассистентY200L-4 | 30 |
номер
0-5.0
5
40-1,59Технические данные щековой дробилки, используемой в производственной линии LECA 9.0003
| Тип | Модель | Вход Размер (мм) | Выход Размер (мм) | Макс. Размер загрузки (мм) | Производительность (т/ч) | Скорость вращения эксцентрика (об/мин) | Двигатель Мощность (кВт) | Габаритные размеры (мм) | Вес 90 762 (кг) |
| Обычный Дробление | PE100×150 | 100×150 | 5~20 | 80 | 0,5 ~2 | 300 | 2,2 | 525×535×605 | 230 |
| PE150×250 | 150×250 | 10 ~40 | 125 | 2~6 | 300 | 5.5 | 875×745×935 | 1100 | |
| PE200×350 | 200×350 | 10 ~50 | 160 | 6~10 | 300 | 7,5 | 1080×1060×1088 | 1600 | |
| ПЭ250×400 | 250×400 | 20 ~60 | 210 | 8~16 | 300 | 15 | 1108×109 0×1392 | 1850 | |
| ZGPE250×400 | 250×400 | 20 ~ 60 | 210 | 8~16 | 300 | 15 | 1430×1316×1296 | 2800 | 9006 3|
| ПЭ250×500 | 250×500 | 20 ~80 | 210 | 13 ~21 | 300 | 18,5 | 1360×1450×1440 | 3100 | |
| ZGPE250×500 | 250×500 | 20 ~80 | 210 | 13 ~21 | 300 | 18,5 | 1425×1420×1417 | 3300 | |
| PE400×600 | 400×600 | 40~100 | 350 | 14 ~36 | 275 | 30 | 1650×1748×1520 | 5800 | |
| ZGPE400×600 | 400 ×600 | 40~100 | 350 | 14 ~36 | 275 | 30 | 1716×1736×1653 | 6500 | PE500×750 | 500×750 | 50~120 | 400 | 30 ~80 | 250 | 45 | 1900×1876×1821 | 9000 |
| ZGPE500×750 | 500×75 0 | 50~120 | 400 | 30 ~80 | 250 | 45 | 1980× 2024×1920 | 12000 | |
| PE600×900 | 600×900 | 75 ~200 | 480 | 56~192 | 250 | 75 | 2280×2245×2320 | 18700 | |
| ZGPE600×900 | 600 ×900 | 75 ~200 | 480 | 56~192 | 250 | 75 | 2280×2245×2320 9 0034 | 14500 | |
| ZGPE750×1060 | 750×1060 | 80~235 | 630 | 108~256 | 250 | 90 | 2450×2472×2795 | 28000 | |
| 00 | 900×1200 | 95~265 | 750 | 186~398 | 200 | 110 | 3335×3182×3025 | 50000 | |
| ЗГПЭ1100×1400 | 1100×1400 | 15 0~300 | 950 | 250~600 | 193 | 132 | 3900×3040×3875 | 70000 | |
| ZGPE1200×1500 | 1200×1500 | 160~320 | 1000 | 280~700 | 1 90 | 160 | 3800×3040×4150 | 82000 | |
| Мелкая Дробление | Полиэтилен ×150×750 | 150×750 | 10 ~40 | 120 | 8~25 | 320 | 15 | 1210×1572×1045 | 2800 |
| ЗГПЭ×150×750 | 150 ×750 | 10 ~40 | 120 | 8~25 | 320 | 15 | 1240×1586×1025 | 3500 | ПЭ×200×1000 | 200×1000 | 15 ~40 | 160 | 12 ~ 50 | 330 | 22 | 1860×1385×1200 | 5200 |
| ЗГПЭ×250×750 | 90 051 250×75020 ~60 | 210 | 10 ~45 | 320 | 30 | 1751×1400×1515 | 4900 | ||
| PE×250×1000 | 250×1000 | 20 ~50 | 210 | 15 ~50 | 9005 1 33030 | 1550×1990×1370 | 6500 | ||
| ЗГПЭ× 250×1000 | 250×1000 | 20 ~50 | 210 | 15 ~50 | 330 | 30 | 90 051 1650×1958×14606800 | ||
| ЗГПЭ×250×1200 | 250× 1200 | 20 ~60 | 210 | 20 ~ 60 | 320 | 45 | 1650×217 |
Основные технические данные шаровой мельницы, используемой в линии производства легкого керамзитобетона LECA, керамзитового песка Завод-изготовитель
Спецификация | Число оборотов цилиндра (об/мин) | Максимальная нагрузка на шар (т) | Размер подачи (мм) | Производительность (т/ч) 9000 3 | Двигатель | Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) | Вес (кг) | |
Модель | Мощность (кВт) | |||||||
Φ900×1200 | 41,6 | 1,1 | 25 | 90 051Y180L-8 | 11 | 3843×1850×1400 | 4210 | |
Φ900×2100 | 41,6 | 1,8 | 25 | 0,6~1,5 | Y180L-6 | 9000 2 15 | 4743×1850×1400 | 6660 |
Φ1200×3200 | 35,1 | 5,3 | 25 | 2,2~5,5 | Y280M-8 | 45 | 6340×2300×1850 | 11230 |
Φ1200×4400 | 35,1 | 900 5125 | 3,0~7,5 | Y135S-8 | 55 | 7540×2300×1850 | 13210 | |
Φ1300×2400 | 30,2 | 4,5 | 25 90 003 | 1,5~3,5 | Y280S-8 | 37 | 5035×2370×1 880 | 10210 |
Φ1300×2800 | 30,2 | 90 05125 | 2.0~4.5 | Y280M-8 | 45 | 5435×2370×1880 | 11290 | 9 0063|
Φ1500×2400 | 30,7 | 7,0 | 25 9000 3 | 2,8~6,5 | YR280S-8 | 55 | 6830×2930×2060 900 34 | 15430 |
Φ1500×3000 | 30,7 | 9,0 | 25 | 3,5~8,0 | JR125-8 | 80 | 7430×2930×2060 | 16843 | 90 063
Φ1830×3400 | 25,04 | 14,0 | 25 | 3,3~20,0 | JR128-8 | 155 | 8856×3654×2250 | 30390 |
Φ1830×5600 | 25,04 | 21,9 | 25 | 7~35 | 9 0051245 | 10956×3754×2250 | 39290 | Φ2100×3500 | 23,8 | 20,7 | 25 | 4,5~35,0 | JR136-8 | 90 002 180 | 8820×4060×3400 | 44120 |
Φ2400×300 0 | 23. | 20 | 25 | 6~75 | 900 51280 | 9170×5005×3970 | 59850 | |
Φ2400×3600 | 23,0 | 900 5125 | 6,5~82 | JR1413-8 | 9 0002 280 | 9770×5005×3970 | 63684 | |
Φ2700×4500 | 9005 142 | 25 | 19~150 | JR1510-8 | 475 | 11829×5610×45 00 | 100000 | |
Φ3200×3000 | 18,7 | 44 | 25 | 50~90 | TM500-36 | 500 9 0003 | 11000×7200×5700 | 124000 |
Φ3600×4500 | 17,8 | 76 | 25 900 03 | 156~235 | TM1000-40 | 1000 | 15000×77 50×6326 | 159700 |
2
0
Технические параметры гранулятора, используемого на заводе по производству легкого керамзитобетона LECA:
Тип | Диаметр (мм) | Производительность (т/ч) | Поворот скорость (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (кг) |
CQP-22 | 2200 | 1-2 | 9 0002 13,8 | 22 | 4700 |
CQP-30 | 3000 | 2,5-3 | 11,3 | 45 9 0034 | 9800 |
CQP-36 | 3600 | 2-5 90 003 | 10,3 | 55 | 10050 |
900 00 Около
В 1964 году некоторые из самых известных и исторических производителей обожженного кирпича в северной Италии объединили свои усилия, чтобы построить завод по производству керамзита, компании, которая сейчас известна как Laterlite S.
p.A.
1964 ЗАВОД ИЗОЛЯЦИОННЫХ И ОГНЕСТОЙКИХ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
Вскоре был построен новый завод по производству изоляционных и огнестойких бетонных блоков. Именно в этот момент началась наша юридическая история. Завод по производству блоков был оснащен современным автоматическим заводом по производству блоков, произведенным в США, который, к сожалению, не работал так, как ожидалось, поскольку вскоре было обнаружено, что легкую смесь труднее упаковать, чем обычный бетон.
1966 МОДЕРНИЗАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ БЛОКОВ, НОВЫЕ ЗАВОДЫ
Поскольку мы первыми разработали этот продукт, готовых к использованию технологий не было, и нам пришлось разрабатывать продукт и технологии производственного оборудования. После полного реинжиниринга станка для производства блоков началось производство, и поскольку наша компания росла и добавлялось больше заводов по производству блоков, было решено построить в доме оборудование, заводы и пресс-формы.
1982 ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАСШИРЕНИЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ФИОЛОКОЦЕМЕНТА, СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛОКИ ИЗ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИУРЕТАНА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ТВЕРДЫМИ ОБЛИЦОВКАМИ
В 1982 году в результате рационализации структуры компании деятельность по проектированию, производству машин и оборудования была объединена в новую компанию под названием Gemini Impianti. Создан новый специализированный завод с современным оборудованием для машиностроения и машиностроения. Сфера деятельности также расширилась в области технологий фиброцемента, бетоноукладчиков, минерализованных древесных блоков, технологий полиуретана и оборудования для обработки твердого покрытия.
2012 НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ ТРУБ БИЗНЕС
С 2012 года мы занялись производством оборудования для производства бетонных труб. В 2017 году г-н Клаудио Субакки присоединился к нашей группе, внедрив унаследованные им строительные и архитектурные технологии сборного железобетона.
Это направление бизнеса возникло в 1948 году, когда оно было отделено от бизнеса машин для производства обожженного кирпича «Officine Meccaniche Subacchi».
2017 РОБОТОТЕХНИКА, ПРОГРАММЫ НИОКР, ПРЕДОСТАВЛЕННЫЕ ЕС ПРОГРАММОЙ h3020
Технологии по-прежнему демонстрируют очень многообещающий рост, поскольку рынок отдает предпочтение более эстетичным, безопасным зданиям с меньшим выбросом углерода. Клаудио руководил инновациями в различных отраслях для некоторых ведущих мировых компаний, обладающих также очень вертикальными и специфическими знаниями в некоторых областях деятельности Gemini, таких как робототехника,
железобетонные трубы и современное композитное оборудование. С 2017 года мы начали очень амбициозную программу исследований и разработок, которая привела к сильному росту компании в 2019 году с очень многообещающим прогнозом на 2020 год. Наши научно-исследовательские проекты были признаны очень ценными многими ведущими исследовательскими организациями.