видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

2. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

3. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

4. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

4. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

5. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
6. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м³.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

• В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
• Также важно не только количество используемой воды на 1 м³, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
• Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%.
  Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м³.
• Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м³ изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

• Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
• Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона

Уровень плотности, кг/м3	400	600	800
Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.

Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция.Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения.К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь.

Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п).

Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов.

Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоковна основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону.Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;натуральные — белковые;клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам.

Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;низкая стоимость добавок;простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;низкий уровень летучести;отсутствие какого-либо аромата;химически неактивные вещества;не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;песок 120 кг;образователи пены — 850 г;вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;песок — 205 кг;пенообразователь — 1,05 кг;вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;песок — 335 кг;пенообразователь — 1 кг;вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см. Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала.

От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы.

В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции.

Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции.

Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;Присутствие неровностей на поверхности блока.Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси.

Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней.

Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры.

Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями.

При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров.При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

Первый способявляется самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.Второй способпредставляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

Дата: 09-03-2015Просмотров: 228Комментариев: Рейтинг: 35

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто.

Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

цемент;песок;вода;пенообразователь;разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;костный клей — ГОСТ 2067;мездровый клей — ГОСТ 3252;едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно.

Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива.

Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью.

Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя.

В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность.

В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон.

Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетонадля его изготовления используют песок более высокой зернистости.

К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать.

Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент.

Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость.

Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Источники:

• kladembeton.ru
• kladka-info.ru
• ostroymaterialah.ru

его обязательные составляющие и возможные добавки

Дом, построенный из качественных пеноблоков, по комфорту, близок к деревянному. Ведь пеноблок, как и дерево, способен пропускать воздух!

Полный состав пеноблока

Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.

Состав пеноблока

Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб.

	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	—	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, литр	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенный концентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, литр	800	715	630	560	460	370	290	200
Соотношение воды к цементу	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Сырая пенобетонная смесь, кг	471	685	907	1103	1316	1509	1712	1935

Коротко о составе пеноблока

Вот основные компоненты, из которых делают пеноблоки:

• цемент;
• песок;
• вода;
• воздух;
• пенообразователь;
• улучшающие добавки.

Описание составляющих пеноблока

Теперь о каждой составляющей более подробно.

Цемент

Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.

Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).

На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его — шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!

Песок

По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.

На практике, используется обычный просеянный строительный песок.

В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.

Вода

ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.

По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.

Воздух

Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.

Пенообразователи

Разделяются на натуральные и синтетические.

Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.

Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!

В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.

Добавки

Из основного стоит перечислить.

• Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
• Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
• Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
• Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
• Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
• Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

Также в состав пеноблока входит песок. В зависимости от плотности материала используется разный песок. Содержание глинистых минералов и других примесей в песке не может превышать 3%.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала. Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические. Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании. Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

При изготовлении блоков также могут добавлять золу. Это позволяет уменьшить расход цемента, не потеряв в прочности материала. Однако это приводит к уменьшению теплозащитных свойств.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Марка	Название
d150-d400	Теплоизоляционные
d500-d900	Конструкционно-теплоизоляционные
d1000-d1200	Конструкционные
d1300-d1600	Конструкционно-поризованные

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик. Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для изготовки материала марки d400 необходимо 300 кг портландцемента, 160 литров воды и 850 г вспенивателя. Песок для данной марки не используется.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

1. Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.
2. Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока. Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
3. Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
4. Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
5. Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

• пеноблоки
  
• пенобетон
  

Пенобетон и газоблоки: что выбрать?

Примитивная технология производства ячеистых пенобетонных блоков известна еще с позапрошлого столетия. Но популярность этого материала для возведения различных жилых и нежилых строений стала увеличиваться только в конце XX века, после усовершенствования технологии производства.

В настоящее время известны две группы ячеистых бетонов: газобетонные блоки и пенобетон (пенобетонные блоки). Эти материалы различны по своим эксплуатационным характеристикам, качественным и техническим. Различны они и способами производства, и способами применения. Сходство этих материалов заключается в следующем:

• Оба материала огнеупорны;
• Ввиду технологии производства имеют малый вес;
• Легко поддаются обработке, и как следствие — экономичны;
• Имеют высокие изоляционные показатели;
• Для них характерна высокая износостойкость и долговечность;
• Эти материалы экологически безопасны — не выделяют в окружающую среду вредных веществ.
  

Пеноблоки производство и состав

Разнообразие строительных материалов велико, поэтому для застройщика проблема выбора стоит наиболее остро. При выборе материала необходимо учитывать его характеристики, которые материал приобретает в процессе производства. Ниже мы подробнее остановимся на технических характеристиках ячеистых бетонов, а сейчас рассмотрим способы производства и состав газобетона, пенобетона (пеноблоков)

При производстве пенобетонных блоков основой служит смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. В зависимости от технологии, в составе могут применяться различные добавки. На заключительном этапе производства все компоненты смеси (после смешивания в герметичном смесителе) формуются под высоким давлением.

При производстве газобетона применяется такая же основа смеси, как и у пеноблоков. Различие заключается в добавлении в состав алюминиевой пудры. Именно пудра при дальнейшей обработке придает газоблоку пористую структуру при взаимодействии с цементом. Существует два способа производства газобетона: автоклавный и прессовка под давлением. При автоклавном способе производства требуется применение дорогостоящего оборудования, следовательно стоимость такого газобетона тоже выше. Следует отметить что автоклавный газобетон по своим характеристикам почти не отличается от газобетона произведенного без применения автоклавного пропаривания.

Пенобетон область применения

В качестве изоляционных материалов в строительстве успешно применяется как пенобетон, так и газобетонные блоки. Использование пенобетона оправдано в случае возведения монолитных объектов, но при использовании блочного строительства — газобетонные блоки незаменимы: они не уступают по своим характеристикам ни одному современному материалу..

При монолитной заливке на строительной площадке пенобетон выигрывает по многим показателям: экономичность, прочность. Пеноблоки не могут похвастать высокой прочностью из-за свойств пенообразователя, замедляющего твердение цемента. С экономической точке зрения, пеноблоки также не выгодны: на их производство требуется значительно больше цемента, чем на производство газобетонных блоков.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

При схожей методике производства газобетонных блоков и пенобетона между этими материалами наблюдаются значительные различия

• Теплоизоляционные свойства. По этому критерию газобетонные блоки превосходят пеноблоки, ввиду своей более ячеистой структуры.


• Цена. Низкая себестоимость и возможность изготовления прямо на строительной площадке — основные преимущества газоблоков.


• Малый вес, простота транспортировки и монтажа. Как пенобетонные блоки, так и газоблоки являются лидерами по этому критерию среди прочих материалов. Малый вес позволяет перемещать пеноблоки и газоблоки без специального мощного оборудовая по строительной площадке, в то время как размер способствует уменьшения сроков кладки. Строители и инженеры, в свою очередь, отмечают что газоблоки гораздо практичнее других материалов: материал легко обрабатывается, пилится; в газоблоках легче устраивать технологические отверстия.


• Прочность. По этому критерию значительно выигрывает газобетон. Применяемый в его составе газообразователь напрямую влияет на скорость твердения цементной смеси. В момент вспучивания, смесь разогревается, из-за чего усиливается реакция — результатом становится стабильный и прочный продукт.


• Водостойкость. При применении ячеистых бетонов, как пеноблоков, так и газоблоков, материал необходимо защищать от воды различными составами, повышающими водостойкость. В свою очередь, газобетон лучше пенобетона отталкивает влагу, обладает лучшей паропроницаемостью.
  

Еще одним преимуществом газобетона является то, что этот материал не дает усадку по сравнению с пенобетоном, который может деформироваться под воздействием факторов внешней среды.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Пеноблок: состав, размер и свойства

 

Пенобетонные блоки — альтернатива и конкурент кирпичу?

Среди строительных материалов для возведения стен жилых домов, производственных помещений и всевозможных хозяйственных построек — пенобетонные блоки прочно занимают одно из лидирующих мест.

Они отлично держат тепло, обладают малым удельным весом и гораздо дешевле кирпича. Добавим, что строительство с помощью данного материала происходит гораздо быстрее. Еще одним доводом в пользу пеноблоков является возможность их изготовления прямо на участке для строительства.

 

Пеноблоки в строительстве

 

Что такое пеноблок?

По своей сути пеноблок это застывшая суспензия из цемента, песка, воды и пенообразователя. Именно пузырьковая составляющая предопределяет пористую структуру этого строительного материала. Наличие внутри пустот из воздуха служит источником тепло — и звукоизолирующих качеств и уменьшает вес блоков.

В качестве ингредиентов, создающих твердость, повышающих прочность и определяющих внешний вид — служат мелкофракционные сыпучие вещества, как-то:

• Зола;
• Глина;
• Шлак.

Подобные добавки, повышая эксплуатационные качества, к сожалению, способствуют уменьшению объема воздушных шариков в теле блоков, что отрицательно сказывается на теплопроводности.

Помимо этого, в состав смеси могут добавляться модификаторы и ускорители затвердения.

Пенообразователи для производства блоков могут быть, как на белковой основе, так и синтетические. Первые отличаются экологичностью, а их присутствие предопределяет повышенное качество готового продукта. Химический пенообразователь гораздо дешевле, но явно не добавляет пользы любому живому организму своим присутствием в стеновых блоках.

Геометрия блоков, как и плотность их во многом зависят от способа изготовления. Так, минимальные допуски получаются при формовании, а наибольшие отклонения — при резке (роспуске) более крупных форм на мелкие.

 

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

 

1. Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

 

2. Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

 

3. При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

 

Как разобраться в маркировке

Плотность пеноблока

Главный показатель пеноблока — это его плотность. В маркировке она обозначается латинской «D» и последующим индексом от 100 до 1200. Чем больше число — тем плотнее будут блоки. Отсюда и области их применения.

• Пеноблоки марки D100-D300 обычно используются для возведения перегородок между комнатами, где поперечные нагрузки будут минимальными.
• Представители марок D400-D500 — оптимальный выбор для несущих стен одноэтажных строений.
• D600-D900 – такие блоки могут быть использованы при строительстве наружных и внутренних стен одно-двухэтажных строений. Технические характеристики данных блоков позволяют возводить стены даже без дополнительной теплоизоляции.
• Самые плотными и потому прочными являются блоки марки D1000-D1200. С их помощью можно возводить наружные и внутренние стены зданий в три этажа.

 

Вторым немаловажным фактором, определяющим применение пеноблоков в строительстве, является его морозостойкость. В сопроводительных документах этот показатель имеет маркировку «F» с индексами от 15 до 75.

Чем выше индекс — тем большую сопротивляемость низким температурам обязаны демонстрировать пеноблоки. Таким образом, для строительства наружных стен используют те, индекс которых превышает 25. Это справедливо для районов с теплыми зимами и 45 — для северных и иных районов с явно выраженным континентальным климатом.

 

Важно

Блоки, чей индекс морозостойкости меньше 25, — рекомендуется использовать исключительно для стен внутри отапливаемых строений.

Размер пеноблока

Относительная простота технологии стала основной причиной возникновения массы мини- и микропредприятий по изготовлению пеноблоков. Однако рынок поставил перед всеми производителями условие — соблюдение размеров. С той или иной степенью погрешности это требование сегодня выполняется. Приведем габариты блоков, согласно требований Государственного Стандарта.

 

Пеноблоки размер

 

Размеры пеноблоков по ГОСТ 21520-89

Габариты, мм	Штук в 1 куб м	Штук в поддоне	Штук на 1 кв м
600х300х100	55	80	16,7
600х300х120	46	64	13,8
600х300х150	37	48	11,2
600х300х200	27	40	8,4
600х300х250	22	32	6,7

На заметку

Строгое соблюдение габаритов помимо эстетического аспекта несет еще и чисто практическое удобство. Это облегчает составление сметы, проведение расчетов для строительства на перспективу и так далее.

 

Почему их выбирают все чаще и чаще

Статистика — вещь упрямая и спорить с ней нет смысла. В эпоху бума на частное домостроение — выбор в пользу пеноблоков падает все чаще чаще. И вот почему:

1. Если провести сравнение стоимости приобретения и оплаты работы, связанной с возведением стен и перегородок — пеноблокам равных нет. Дешево, быстро и удобно — вот первые эпитеты тех, кто хоть однажды строил из этого материала.
2. Особенности материала позволяют даже при помощи обычной ножовки подгонять любые размеры при кладке.
3. Относительная малая масса дает возможность справится с большими объемами даже одному каменщику без привлечения устройств и механизмов.
4. Отсутствие необходимости армировать стены добавляет дому экологической чистоты, и гарантированно избавит от радио и электромагнитных помех. Использование в составе только природных компонентов ставит пеноблоки на одну ступень с таким материалом, как натуральная древесина.
5. Коэффициент теплоизоляции у пеноблоков говорит о том, что дома из них ничем не уступают тем, чьи стены сложены из керамического полнотелого кирпича. К месту будет отмечено, что строения где использовались блоки из пенобетона практически равнодушны к огню и высоким температурам, чего нельзя сказать о бревенчатых домах.

Пеноблок — основа строительства

Однако, есть у этого строительного материала и несколько слабых мест. Практически все они так или иначе связаны со слабостью сопротивления пеноблоков влаге и сырости.

Повышенная влагопоглощаемость (до 15%) требует дополнительной защиты внешних стен от атмосферных осадков. Речь идет о необходимости целой системы по защите от влаги. На какой остановиться — выбор останется за строителем. Однако профессиональные советы — никому еще не помешали.

Пено- и шлакоблоки требуют надежного ленточного фундамента. Еще лучше, если остановиться на монолитной опоре, полностью, исключающей даже минимальные колебания грунта. Это гарантированно избавит от появления с годами трещин, образования пустот внутри и нарушения швов между блоками — снаружи.

Шагая в ногу со временем

Частный дом — одно из самых популярных человеческих желаний. С появлением пеноблоков путь к исполнению данной мечты стал чуточку короче и легче.

Простота работы с этим материалом, его доступность и стоимость, а также масса достоинств — создали ему популярность. Пеноблок за сто лет своей истории стал на равных соперничать с Его Величеством кирпичом, чей возраст уже превысил сорок веков.

Сегодня из пенобетонных блоков возводят стены домов на севере и на юге, на западе и на востоке. А это значит, — его признали, приняли и из него — нужно строить!

Читайте так же: Пенобетонные блоки, Керамзитобетонные блоки.

 

☑ Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

Watch this video on YouTube

 

 

Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

Пеноблок — это пористый ячеистый материал, который имеет такую ​​структуру за счет пузырьков воздуха, распределенных по всему объему. Эти изделия являются наиболее доступными и легкими среди предлагаемых сегодня рынком и предназначены для строительства зданий и сооружений. Используются пеноблоки также для утепления, а также звукоизоляции стен.

Если вы тоже решили использовать этот материал, то должны знать, из какого состава пеноблок, и по какой технологии он изготовлен.

Ингредиентный состав

Для получения прочного и качественного пеноблока необходимо соблюдение государственных стандартов и технологии производства. В состав пеноблока входят следующие ингредиенты: портландцемент

• ;
• песок;
• пенообразователи;
• добавки.

Портландцемент действует как вяжущее вещество. Используемая марка для баротехнологии — М-500. Если в основе производства лежит классическая технология, то могут использоваться следующие марки портландцемента:

• M500 D20.
• M400 A0.
• M400 D20.

В роли наполнителя выступает песок, он может содержать примеси глины в объеме до 3% и кварца — от 75% и выше. Один из компонентов — вода. Также используются пенообразователи. Они могут быть синтетическими или белковыми. Первые используются в баротехнологии, вторые — в классическом способе производства. Белковые пенообразователи, которые еще называют протеиновыми, являются лучшими, поскольку позволяют получить качественную пену, не способную нанести вред здоровью человека.

Дополнительные ингредиенты

Для того, чтобы материал затвердел как можно быстрее, используются специальные добавки. В зависимости от технологии могут использоваться различные смазки форм. Ознакомившись с составом пеноблока, вы узнаете, что пенообразователи изготавливаются на основе костного клея, сосновой канифоли, клея мездев, каустической технической соды, моющей пасты и других компонентов.

Пример пеноблока

Потребителю будет интересно узнать, какой примерный состав пенобетона для производства одного кубометра материала.Основой будет портландцемент марки ПК 500 Д0. Для получения пеноблока М400 необходимо использовать 300 кг цемента, 160 литров воды и 0,85 кг пенообразователя. Песок в этом случае не применяется.

Для производства пенобетона М-600 следует 210 кг песка, 330 кг цемента, 180 литров воды и пенообразователь 1,1 кг. Если вы планируете получать материал М-800, важно изучить состав пеноблока. В этом случае используется 340 кг песка, 400 кг цемента, 230 л воды и пенообразователь, количество которого равно 1.1 кг.

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков предполагает соблюдение технологии. Он предполагает приготовление раствора из песка и цемента, закрытие пенопласта и формирование блоков. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы: бетономешалка

• ;
• пеногенератор;
• форма или емкость;
• цемент;
• отвердитель или песок;
• пенообразователь.

На первом этапе вода, цемент и песок.Необходимо придерживаться классической схемы замешивания традиционного раствора. На следующем этапе постепенно добавляется пенообразователь. Некоторые специалисты рекомендуют использовать его синтетическую разновидность или аналог, который готовят из столярного клея, канифоли и едкого натра.

Для добавления ингредиенты смешиваются и нагреваются. Такую смесь можно приготовить только при наличии пенообразователя. Состав совмещается с бетоном, а затем формируются пеноблоки. Производство пеноблока предполагает использование мелкого песка, не имеющего примесей глины.Воду можно использовать водопроводную, она не должна содержать кислот и солей.

Особенности раствора для пеноблока

Для изготовления пеноблока следует использовать заводской миксер, так как самодельные устройства не всегда могут помочь достичь желаемого результата. Для изготовления форм подойдет фанера, при этом важно соблюдать размеры. Для ускорения затвердевания состава следует использовать соответствующие вещества. Среди них особенно популярен хлорид кальция.Его добавляют в смесь пенобетона. Объем этого вещества составляет примерно 2% от общей массы.

Композиция делится на формы, а готовые изделия раскладываются на поддонах для отправки на строительную площадку. Техника замешивания раствора предусматривает заливку речного песка и цемента в бетономешалку, постепенно добавляя в состав воду и пенообразователь. Смесь хорошо перемешивается, в нее добавляется отвердитель. Через 2 минуты раствор будет готов к лепке.Перед тем, как приступить к формированию изделий, следует подготовить тару. Формы очищаются от мусора или смеси, а затем внутренние стенки обрабатываются специальным составом без масел. Если нанести смазку, готовый блок легко вынуть из формы. Для этих целей емкости изнутри покрывают полиэтиленом. Продукция также может быть изготовлена ​​методом нарезки.

Размеры и плотность пеноблока

Что делают пеноблоки, вы уже знаете. Однако важно знать больше о других параметрах, например о плотности.Последняя характеристика влияет на цель. Если материал относится к плотности в пределах M1000-M1200, то он структурный. Конструкционные и теплоизоляционные блоки имеют плотность от М500 до М900. Что касается теплоизоляционных изделий, то их плотность равна М300-М500.

По способу изготовления описанные блоки можно разделить на формованные и разрезанные. Последние позволяют получать отдельные изделия из единого массива пенобетона. Формовочные пеноблоки разливают в формы с перегородками.Пеноблок 600х400х300 мм является стандартным, а его вес варьируется от 11 до 19 кг, что актуально для теплоизоляционных изделий. У конструкционных пеноблоков масса колеблется от 39 до 47 кг.

Проекты домов

Пеноблоки, размеры и цены которых указаны в статье и должны быть известны потребителю, нередко они составляют основу одноэтажных домов. Перед составлением проекта вам нужно будет определить только несущие стены. Обычно это центральная и внешняя стены, что актуально для случая, когда дом не более 6 м.Все остальные перегородки можно отрегулировать по своему желанию.

Если ширина дома довольно внушительная и превышает 12 м, стоит задуматься о расположении несущих конструкций, ведь при такой ширине крыша будет иметь значительную массу, что вызовет повышенное давление на внешнюю несущие стены. Специалисты в этом случае рекомендуют рассматривать проекты с мансардой или делать дома менее широкими.

Составляя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, необходимо помнить, что несущие стены должны располагаться на фундаменте.Просто на пол обычно устанавливают перегородки, поскольку особой нагрузки они не несут. В этом случае вы обеспечите устойчивость стен. В качестве примера можно рассмотреть дом, в котором будут три жилые комнаты, один общий коридор и ванная комната. Одна из малых комнат имеет площадь 8 м ² , большая площадь спальни вмещает 9,1 м ² . Что касается гостиной, то ее площадь может составлять 11,1 м ² . Общий коридор расположен на площади 5,2 м ² .Санузел может быть расположен в угловой части дома, площадью 7 м ² .

Проектируя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, специалисты часто делают жилые комнаты больших размеров. Примером может служить вариант дома с холлом на 26,3 м ² . Санузел раздельный по проекту, площадь туалета 2,7 м ² , санузла — 4 м ² . Последняя находится рядом с кухней на 7 м ² .Общий коридор расположен на площади 4,6 м. ² , он переходит в небольшой коридор, соединяющий гостиную и спальню. Последняя комната имеет площадь 12,1 м ² .

Вместо заключения: стоимость пеноблоков

Размеры и цена пеноблоков являются характеристиками, которые интересуют потребителей больше других. Приобрести изделие габаритами 600 х 250 х 375 мм можно по цене 3600 рублей за кубометр. За блок массой 120 кг, размеры которого составляют 600 х 250 х 200 мм, придется заплатить 120 рублей.Когда вы планируете построить дом из пеноблоков, вы можете приобрести следующие изделия: 600 х 250 х 150 мм и 600 х 250 х 125 мм. Цена на такие стройматериалы будет равна 90 и 80 рублей за штуку соответственно.

Насколько плох материал на дне ваших роз?

Флорист Рита Фельдманн обеспокоена воздействием широко используемой цветочной пены на окружающую среду. Кредит: Джейсон Саут

«Вероятно, он не будет очень токсичным, но вы просто добавляете больше инертных материалов в водный поток, что потенциально может иметь побочные эффекты.Не потому, что они токсичны, но организмы могут их съесть ».

Г-жа Фельдманн и растущее число флористов, собравшихся вокруг учетной записи Instagram @nofloralfoam, обеспокоены воздействием пены на здоровье и окружающую среду, которая используется в огромных количествах. количества каждый год, а потом оперативно выбрасывают.

«Это везде. Вы идете в супермаркет, берете блок цветов, он внизу. «На скачках, свадьбах — это все пена», — сказала она.

«К сожалению, действительно очень трудно найти какие-либо научные исследования, чтобы развеять или подтвердить наши подозрения по поводу цветочной пены», — сказал Шейн Коннолли, флорист из Великобритании. королевская семья и организовала свадьбу герцога и герцогини Кембриджских в 2011 году.

«Что мы действительно знаем, так это то, что он не поддается биологическому разложению и что он содержит известные канцерогены».

Сам материал называется фенолформальдегидной пеной и является одним из старейших видов пластика. Его получают путем взаимодействия фенола и формальдегида друг с другом с образованием пластика.

Затем добавляют воздух, чтобы превратить его в пену.

Эта пена обработана моющими средствами, чтобы придать ей уникальную способность впитывать воду.

Пена состоит из двух токсичных химикатов, но не обязательно вредных.

В готовом продукте почти не остается фенола или формальдегида — менее 0,1% каждого химического вещества.

«Пена не особо токсична. Формальдегид используется в производстве, но в отличие от бытовой теплоизоляции, где есть большие куски, из которых потенциально может вытекать формальдегид, эти блоки пены обычно очень маленькие », — сказал доктор Масгрейв. вдыхать пыль, образовавшуюся при резке — но это обычные меры предосторожности для любого пластика, сказал он.

Профессор Ян Рэй, химик из Мельбурнского университета, предположил, что пена может представлять опасность, если большие количества хранятся в закрытом помещении в течение длительного времени.

«Но в паспорте безопасности материала (поставляемом флористам вместе с пеной) сказано, что его следует хранить в хорошо проветриваемом помещении. Я понюхал и не почувствовал запаха формальдегида, — сказал он.

Г-жа Фельдманн сказала, что потребители должны сами просить цветы без пены.

«Я занимаюсь огромными воздушными инсталляциями, я просто вложил средства в простые части [обрамления] и повторно использовал их для свадеб.И я, наверное, сэкономил сотни килограммов пены.

«Конечно, есть некоторые дизайны, которые невозможно было бы сделать без него, но у нас были цветы до того, как появилась пена».

Тонкие точки легкого блока (завод CLC)

Что такое CLC, каковы его преимущества, как он помогает снизить стоимость проекта, срок его установки и окупаемости, а также его будущее показано в этом интерактивном отчете.

Что такое CLC?

CLC называется легковесным ячеистым бетоном или пенобетоном.Его получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента, песка (необязательно), летучей золы и воды, которые затем смешиваются с добавлением предварительно сформированной стабильной пены. Бетон закачивают в собранные формы из блоков. Пена придает этой суспензии характеристики свободной текучести благодаря шариковому эффекту пузырьков пены, позволяя ей легко течь во все углы и уплотняться сама по себе в формах / формах, не требуя какой-либо вибрации или уплотнения. Хорошее отверждение придает кирпичам прочность и стабильность размеров.Кирпичи отверждаются методом водного или парового отверждения.

Каковы его прямые и косвенные преимущества?

Прямая экономия затрат при использовании облегченных блоков CLC будет заключаться в сокращении затрат на сталь / железо для структурного фундамента, экономии на штукатурных работах, строительных растворах и затратах на рабочую силу.

Прямые преимущества CLC заключаются в теплоизоляции, звукоизоляции, меньшем водопоглощении и т. Д.

Как легкий бетон снижает стоимость проекта?

LWC имеет большую огнестойкость, чем бетон с нормальным весом, требуемые огнестойкость плит перекрытия может быть достигнута с помощью более тонких плит.Такое уменьшение толщины снижает статическую нагрузку на 20-25%. В дополнение к снижению плотности на 20% более тонкие и легкие плиты могут поддерживаться меньшими балками, колоннами и фундаментами. Это еще больше уменьшает объем материалов.

Уменьшенная высота от пола до пола также снижает количество инженерных сетей и внешней облицовки. В случае предварительно напряженных / сборных железобетонных конструкций количество грузовых автомобилей, необходимых для доставки элементов конструкции на рабочую площадку, может существенно снизить затраты.При бетонной кладке экономия рабочей силы может существенно снизить стоимость установки стены.

Как легкий бетон способствует устойчивости?

Решения из легкого бетона (LWC), включая конструкционный легкий бетон, бетонную кладку и предварительно напряженный / сборный бетон, улучшают энергетические характеристики, уменьшают объем материалов в результате более низких собственных нагрузок, снижают требования к транспортировке (меньше грузовых автомобилей означает меньше топлива используется и меньше загрязняющих веществ в результате доставки), увеличивает срок службы и снижает затраты в течение жизненного цикла.

Легкий мелкозернистый заполнитель также может способствовать переработке материалов, но экологичность выходит далеко за рамки использования переработанных материалов.

Каковы затраты на сырье и производство?

Сырьем для изготовления блоков CLC может быть цемент, летучая зола, пена, вода. Стоимость производства в Индии обычно составляет от 1800 до 2100 рупий за м3, и это зависит от цен на сырье.

Почему следует устанавливать завод по производству блоков CLC?

Благодаря низким инвестициям, быстрой окупаемости, будущему продукту для строительной отрасли, экологичному продукту, может приносить больший процент прибыли, простоте установки, меньшей конкуренции в маткетах, для работы завода требуется мощность всего 10 л.с.

Будущее CLC

Правительство прилагает все усилия, чтобы запретить / остановить производство и использование глиняных кирпичей, поскольку они потребляют верхние сельскохозяйственные почвы, а также наличие почвы является проблемой. Со временем будут приняты соответствующие меры.

Кирпичи из золы-уноса очень тяжелые по весу и требуют тяжелого структурного фундамента, а из-за большого веса существуют проблемы с рабочей силой. Из-за жесткой конкуренции кирпичи из золы-уноса доступны по минимальной цене, и для них будет сложно снизить цену.Несколько производителей кирпича, которые уже производят глиняный кирпич и кирпич из летучей золы, переходят на технологию CLC.

Преимущества пены для цветов

Цветочная пена действительно поможет создать красивую и профессиональную цветочную композицию. Его правильное использование может позволить вам создавать цветочные композиции, которые в противном случае было бы очень трудно поддерживать. Кроме того, цветочная пена продлевает жизнь вашим цветочным композициям, давая им надежный и стабильный источник воды.Здесь мы подробно рассмотрим, как использовать цветочную пену, что делает цветочная пена, и рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы относительно ее использования.

Что такое пена для цветов?

Проще говоря, пена для цветов — это плотный, легкий и пористый материал, которому можно придать практически любую форму. Он сохраняет свою форму во влажном состоянии и обеспечивает воду и поддержку ваших срезанных цветочных композиций. Плотность цветочной пены означает, что она удерживает большое количество воды, что, в свою очередь, увеличивает срок службы ваших цветов.Он также обеспечивает усиленную поддержку стеблей цветов, давая вам больше контроля над вашими композициями.

Кроме того, пена для цветов сбалансирована по pH. Это означает, что кислотность среды, в которой находятся цветы, остается на оптимальном уровне, что в конечном итоге способствует сохранению ваших цветов. Еще одна важная особенность цветочной пены — это то, насколько быстро она впитает воду.

Цветочная пена была изобретена в 1954 году компанией Smithers-Oasis. Бренд Oasis ^® из пенопласта с цветочным рисунком признан во всем мире.Компания Koch & Co разработала бренд Strass ^® Floral Foam как еще один отличный вариант для австралийского рынка цветов. Продукты из пеноматериала со стразами — это проверенная и экономичная альтернатива цветочной пене Oasis, обеспечивающая отличные результаты.

Меры предосторожности

Чаще всего цветочная пена производится из фенольной пены. Это синтетическое вещество производится из различных материалов, включая технический углерод и формальдегид. Эти вещества токсичны, поэтому при обращении с пеной для цветов важно соблюдать осторожность.Рекомендуется избегать воздействия, надев перчатки и избегая контакта с кожей. Маски для глаз можно использовать, чтобы избежать раздражения глаз, если слишком много пыли. Если вы сами формируете пену для цветов, убедитесь, что помещение хорошо проветривается, и наденьте респиратор, чтобы не вдыхать частицы пены.

Общие советы по работе с пеной для цветов:
— Хранить в сухом и прохладном месте, избегать попадания прямых солнечных лучей.
— Очистите руки после работы с пеной.
— Не вдыхать пыль.
— Не глотайте пену.
— Хранить в низком месте, избегая попадания в глаза.

Зачем нужна пена для цветов?

Для некоторых композиций, например, в традиционной вазе, пена не требуется. Однако, используя пену, вы можете создать фантастические цветочные композиции, которые без прочной основы невозможно поддержать. Например, шары из пенопласта позволяют создавать потрясающие висячие цветочные композиции. Круглые формы отлично подходят для создания зрелищных центральных элементов, а специальные формы, такие как кресты и надгробные летучие мыши, прекрасно подходят для создания красивых аранжировок для похорон и многих других религиозных мероприятий.

Пена для цветов не только является основой для этих композиций, но и обеспечивает постоянный источник воды для цветов, удерживая воду внутри пены. Это продлевает срок службы срезанных цветов, повышая ценность как для вас, так и для ваших клиентов.

Как используется пена для цветов?

Использовать цветочную пену очень просто. Вот пошаговое руководство, и вы также можете посмотреть наше пошаговое видео о том, как замачивать цветочную пену.

Во-первых, с помощью готовой формы, такой как венок или декор для стола, или той, которую вы вырезали сами, погрузите пену в воду, пока она полностью не пропитается.При замачивании соблюдайте простые правила:

• Убедитесь, что вы выбрали емкость для замачивания, достаточно большую, чтобы вместить весь кусок пены, с которым вы работаете. Вы не хотите, чтобы углы или края торчали из воды.
• Чтобы правильно пропитать пену, не поддавайтесь желанию окунуть ее в воду. Это кажется логичным, но на самом деле создает воздушные карманы, из-за которых цветы могут засохнуть раньше срока. Вместо этого аккуратно поместите цветочную пену на воду (сначала она будет плавать), а затем погрузитесь в воду.

Весь процесс занимает около минуты. Обязательно дождитесь, пока весь кирпич пропитается, так как любые воздушные карманы, оставшиеся в кирпиче, уменьшат количество воды для ваших цветов и, следовательно, уменьшат их срок службы. Когда ваша пена полностью погрузится в воду, она потемнеет и будет готова к использованию. Как только пена намокнет, поместите ее на водонепроницаемую рабочую поверхность или в любой контейнер, который вы выбрали для своей композиции.

Если вы используете плетеную корзину или другой негерметичный контейнер, сначала выстелите его пластиком или используйте пластиковую вазу для цветов и защитный кожух, чтобы не было капель.Ваза для цветов и ограждение станут водонепроницаемым резервуаром и пластиковой клеткой, которая будет поддерживать вашу цветочную композицию. (Хотя цветочная пена очень впитывает и удерживает почти всю воду, которую впитывает, водонепроницаемые контейнеры — разумная мера предосторожности. Вы также можете использовать пластиковые вкладыши, где это возможно. К счастью, формы, которые не позволяют использовать вкладыш, например как шар, вообще не капает.)

Затем расположите цветы, как в вазе, вдавливая каждый стебель в пену на нужную глубину.Пена прекрасно подходит для создания драматических многоуровневых композиций, потому что стебли можно расположить в шахматном порядке или вдавить на разную глубину.

Создавайте цветочные композиции, которые иначе невозможно было бы поддержать с помощью цветочной пены.

Различные формы для разных случаев

Одна из лучших особенностей пены для цветов — это большое разнообразие доступных форм. Это разнообразие открывает мир творческих возможностей. Некоторые из самых популярных форм цветочной пены включают кирпичи, круглые плоские подушечки и сферы.Другие разновидности цветочной пены включают кресты, особые формы свадебных букетов, клетки и подносы для больших алтарей или сценических композиций, а также венки, которые можно использовать плоско для центральных элементов или вертикально для красивых висящих букетов. Помните, что кирпичи легко разрезать с помощью обычных инструментов флориста, и им можно придать любую форму, которая вам нужна. Попробуйте цветные кирпичи или кубики из пенопласта с цветочным рисунком в современных композициях, где вам не нужно прикрывать или скрывать пену.

Проявите творческий подход

Когда вы овладеете основами, цветочная пена станет отличным способом проявить творческий подход к работе.Вы получите массу вдохновения от множества доступных готовых форм, но не останавливайтесь на достигнутом. Вырезая и придавая форму вашим собственным формам, вы можете создавать поистине уникальные творения, которые придадут долговечную красоту любому случаю.

А как насчет искусственных цветов и искусственных растений?

Если у вас есть искусственные цветы или искусственные растения, вы все равно можете использовать цветочную пену — просто используйте сухую! Очевидно, что это искусственные комнатные растения, они не нуждаются в солнечном свете или воде, поэтому вам не понадобятся дополнительные преимущества, которые предлагает влажная пена Oasis.

Для создания композиций из искусственных цветов и искусственных растений просто следуйте тем же советам, что и выше, без воды! Вы можете купить все наши поддельные комнатные растения, искусственные растения и искусственные цветы онлайн в Koch & Co уже сегодня!

наиболее точных блоков из вспененного ламината для испытаний с индивидуальными спецификациями

Закажите свои собственные блоки СЕЙЧАС!

Блоки ламинируются листами твердого жесткого пенополиуретана или коротковолокнистой эпоксидной смолы для имитации однокортикальной или бикортикальной кости.

Стандартные ламинированные тестовые блоки имеют размер 12 см x 17 см и толщину в зависимости от указанной вами комбинации размеров блока и листа. Все блоки и листы ламинированы вместе твердым твердым пенополиуретаном плотностью 0,64 г / куб.

Вот несколько примеров:

Неограниченное разнообразие
Пользовательские тестовые блоки пилы и демонстрационные блоки могут быть сконфигурированы в неограниченном количестве для достижения необходимой среды тестирования или демонстрации.Примеры изображений выше — это лишь некоторые из возможных. Sawbones предлагает различные плотности, губчатые вещества с открытыми и закрытыми ячейками, дополнительные функции для мягких тканей и полный набор возможностей фрезерования для создания практически любой необходимой геометрии.

Есть несколько способов определить и заказать ваши специализированные или стандартные неламинированные блоки и фрезерованные блоки. Если вы не уверены, какая плотность вам нужна для вашего конкретного применения, вы можете связаться с нашей группой обслуживания клиентов для получения предложений по материалам по адресу: info @ sawbones.com. Sawbones также может предоставить бесплатный комплект образцов материалов, в котором вы можете физически протестировать различные материалы и их рабочие свойства, чтобы помочь определить ваши конкретные потребности (заказчик оплачивает соответствующие расходы по доставке в зависимости от вашего отправления).

Уже знаете, какие материалы и плотность вам нужны? Заполните форму конфигурации блока ниже, чтобы получить бесплатное предложение.

Примеры комбинаций блоков с обычным порядком

Ниже приведены некоторые часто используемые блоки, которые помогут вам начать работу, но мы можем создать все, что соответствует вашим конкретным требованиям к тестированию.

1522-62 Ламинированный блок Состав: Пенопласт 12,5 # 1522-11, ламинированный пенопластом 2 мм 40 # 1522-16 Готовый размер: 120 x 170 x 42 мм	1522-65 Ламинированный блок Состав: Пенопласт 20 # 1522-03, ламинированный пенопластом 3 мм 40 # 1522-07 Готовый размер: 170 x 120 x 43 мм толщиной
1522-107 Ламинированный блок Состав: 10 # пенопласт # 1522-01, ламинированный пенопластом 3 мм 40 # 1522-07 Готовый размер: 170 x 120 x 43 мм толщиной	1522-116 Ламинированный блок Состав: 12.5 # ячеистая пена # 1522-11, ламинированная эпоксидным листом с коротким волокном 2 мм # 3401-01 Готовый размер: 120 x 170 x 42 мм толщиной

---

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Чтобы запросить предложение онлайн, заполните следующую форму:

Исследователи показывают, что металлическая пена может блокировать радиацию | Инженерный колледж

1 марта 2016 г. | Инженерные коммуникации

Др.Афсане Рабиеи, профессор машиностроения и аэрокосмической техники, и ее коллеги работают над исследованиями, которые показывают, что легкие композитные металлические пены эффективны при блокировании рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения и способны поглощать энергию сильных столкновений.

«Эта работа означает, что есть возможность использовать композитную металлическую пену для разработки более безопасных систем транспортировки ядерных отходов, более эффективных конструкций космических аппаратов и ядерных структур, а также новой защиты для использования в компьютерных томографах», — сказал Рабие.

Сначала она разработала прочную, легкую металлическую пену для использования на транспорте и в военных целях, а позже она хотела определить, можно ли использовать пену для ядерных или космических исследований, где она могла бы обеспечить структурную поддержку и защиту от сильных ударов и ударов. радиация.

Rabiei и ее коллеги решили провести несколько тестов, чтобы увидеть, насколько эффективна пена в блокировании рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения. Затем характеристики материала сравнивали с характеристиками сыпучих материалов, которые в настоящее время используются в экранирующих приложениях, с использованием образцов одинаковой поверхностной плотности — это означает, что каждый образец имел одинаковый вес, но различался по объему.

Наиболее эффективный композитный пеноматериал против всех трех форм излучения называется «сталь-сталь с высоким Z» и состоит в основном из нержавеющей стали, но содержит небольшое количество вольфрама. Однако структура пены с высоким Z была изменена, так что композитная пена, содержащая вольфрам, не была плотнее металлической пены, полностью изготовленной из нержавеющей стали.

Путем тестирования различных видов гамма-излучения исследователи обнаружили, что пена с высоким Z сопоставима с объемными материалами по блокированию гамма-лучей высокой энергии, но намного лучше, чем объемные материалы — даже объемная сталь — по блокированию гамма-лучей с низкой энергией и он превзошел другие материалы в блокировании нейтронного излучения.Хотя, когда дело дошло до блокирования рентгеновских лучей, он все равно не мог победить свинец.

«Тем не менее, мы работаем над изменением состава металлической пены, чтобы она была еще более эффективной, чем свинец, блокируя рентгеновские лучи — и наши первые результаты многообещающие», — сказал Рабие. «Преимущество наших пен в том, что они нетоксичны, а это означает, что их легче производить и перерабатывать. Кроме того, исключительные механические и термические свойства композитных металлических пен и их способность поглощать энергию делают этот материал хорошим кандидатом для различных применений в ядерной конструкции.”

---

Вернитесь к содержанию или загрузите журнал NC State Engineering, весна / лето 2016 (PDF, 3 МБ).

Архив журналов

Пена для цветов — влияние на окружающую среду — Flowers Magazine

В настоящее время большой интерес вызывает вопрос о цветочной пене. Несмотря на то, что его производят около 60 лет, о цветочной пене и о том, как она может повлиять на окружающую среду, известно очень мало.

Что мы знаем о пене для цветов, так это то, что она пластична и в результате своего использования вступает в контакт с окружающей средой.Это происходит, когда воду, содержащую пену, сливают в канализацию, пену сбрасывают в сад или почву, смешивают с зелеными отходами или закапывают на гроб.

Пластик в естественной среде — огромная проблема, и ученые отчаянно призывают потребителей уменьшить нашу зависимость от пластика везде, где это возможно. Попадая в окружающую среду, пластик начинает разрушаться; сначала на мелкие кусочки, а затем, в конечном итоге, на микроскопические фрагменты, которые могут занять сотни, если не тысячи лет, чтобы полностью превратиться в элементы, встречающиеся в природе.

Эти вопросы и ответы были подготовлены, чтобы помочь улучшить понимание потребителями цветочной пены и связанных с ней проблем.

---

Что такое цветочная пена?

Любой, кто работал в цветочной индустрии, знаком с волшебными зелеными водопоглощающими блоками, которые используются для создания цветочных композиций.

Первоначально разработанный в 1950-х годах компанией Smithers-Oasis, пена для цветов вскоре стала важным инструментом в современном цветочном дизайне.

Цветочная пена — замечательный и очень удобный продукт. Он не только выдерживает воду в 50 раз больше своего веса, но и способен поддерживать стебель цветка или листвы в желаемом положении. Его можно легко разрезать и придать форму, чтобы он поместился в контейнер, и его дешево купить, особенно по сравнению со стоимостью свежих цветов.

Эти особенности цветочной пены позволили цветочному дизайну двигаться в необычных направлениях, поскольку процесс аранжировки стал проще и быстрее, а также позволил создать более сложный дизайн.До изобретения цветочной пены флористы укладывали ее прямо в вазы или горшки с водой, используя проволочную сетку или металлические булавки под водопроводной линией, чтобы закрепить стебли на месте.

Из какого материала сделана пена для цветов?

Цветочная пена — это тип пластика, который отличается от пластмасс других семейств, используемых в упаковке и более привычном производстве.

Наиболее близким продуктом является изоляционная пена для дома, но другие пластмассы этого семейства включают бакелит и очень твердую смолу, содержащуюся в бильярдных шарах.Все эти пластмассы относятся к группе, известной как фенольные смолы или фенолформальдегиды . Это были самые первые пластмассы, разработанные в начале 1900-х годов.

Как действует цветочная пена?

Под микроскопом структура цветочной пены очень похожа на соты с промежутками между соединительными камерами, которые позволяют воде проходить через материал. Цветочная пена также очень похожа на ячеистую структуру стебля растения.

Поперечный разрез стебля растения. Автор Dr. Josef Reischig, CSc.

Пена эффективно становится продолжением стебля цветка. Перед обрезкой растение получает воду через корни. Однако, когда стебель разрезается, вода поступает прямо в сосуды для воды растения в том месте, где был сделан разрез. Эта вода «вытягивается» вверх по стеблю под действием воды, испаряющейся с поверхности листьев и стебля. Без воды цветок не может раскрыться должным образом, он увянет и погибнет.

Это движение воды в стебель цветка происходит, когда свежесрезанный стебель помещается в сосуд с чистой водой без пены. Когда стебель помещается в пену, движение воды происходит сначала через пену, а затем в стебель.

Рис. 1: Поперечный разрез стебля растения, показывающий связки сосудов с водой (красным)

Рис. 2: Движение воды (красным) через пену в стебель растения

Пена предлагает дополнительную функцию удержания штанги на месте.Хотя делаются различные заявления о пене, продлевающей жизнь цветов, одно исследование показало, что срезанные розы дольше хранятся в вазе с водой, чем в цветочной пене ¹³ .

Повторно срезать букет цветов и подменить воду один или два раза в течение всего срока годности букета — это простой и не содержащий химикатов способ продлить жизнь цветов. Это действие помогает стеблю постоянно впитывать воду, сохраняя сосуды с водой открытыми и предотвращая накопление бактерий, вызывающих закупорку сосудов.

Биоразлагаема ли пена для цветов?

Цветочная пена из фенольной смолы не поддается биологическому разложению.

Биоразлагаемость — это способность продукта разлагаться под действием таких микроорганизмов, как бактерии и грибки. Эти организмы используют продукт как источник энергии и расщепляют его на простые соединения. Термин «биоразлагаемый» часто ассоциируется с экологически чистым веществом. Однако биоразлагаемые продукты не обязательно ведут себя одинаково во всех условиях.

Пластмассы, как правило, не поддаются биологическому разложению, но в конечном итоге (через сотни или тысячи лет ) разрушаются или «разлагаются» под другими воздействиями, такими как свет, трение, тепло или взаимодействие с другими химическими веществами в окружающей среде. ^1. Это Процесс обычно включает сначала дробление материала на более мелкие и мелкие части. Если их размер меньше 5 миллиметров, их обычно называют микропластиками ^2.

Фрагменты пены в вазе с водой

Пыленые частицы пены

Изображение: профессор Джон Уэст, Мельбурнский университет

Поскольку цветочная пена не растворяется в воде (она просто распадается на все более мелкие части), она должна пройти процесс разложения, чтобы распасться.Это может происходить только на поверхности пластика. Цветочная пена уже имеет очень большую площадь поверхности, на которой может произойти разложение, даже в виде целого блока, из-за ее ячеистой структуры. Однако, хотя измельчение его на более мелкие кусочки может помочь ускорить процесс, есть и обратная сторона, поскольку микропластик легче рассеивается в окружающей среде, где он может вызвать проблемы. Микропластики могут вызывать физическую закупорку или раздражение мелких организмов, а из-за большой площади поверхности они могут нести с собой другие химические вещества и «доставлять» их к чувствительным организмам ³ .

---

Что такое пена для цветов с «улучшенной биоразлагаемостью» / биопена?

Производители Smithers Oasis выпустили новую линию пены с «повышенной биоразлагаемостью» или Maxlife Enhanced Bio Floral Foam ⁶ . Однако этот продукт не соответствует требованиям Федеральной торговой комиссии США по сертификации «биоразлагаемый» ⁵ , а также нет никаких указаний на то, что он был протестирован на соответствие Австралийским стандартам для биоразлагаемого пластика ¹⁵ .

Био Цветочная пена — это пена на основе фенолформальдегида с добавкой, привлекающей микробы. Недавнее исследование о воздействие цветочной пены на водных животных продемонстрировало, что Bio Foam по химическому составу практически идентична обычной цветочной пене ¹⁶ . Исследование также показало, что этот материал употребляли в пищу водные животные с диапазон привычек питания и вымывает в воду больше токсичных соединений, чем обычная пена.

Проблема с различными типами биоразлагаемых пластиков в морской среде заключается в том, что они редко встречаются в условиях, в которых они нуждаются для разложения.В отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) говорится, что «биоразлагаемый пластик в морской среде будет вести себя совершенно иначе, чем в наземных условиях (почва, свалка, компост), поскольку условия, необходимые для быстрого биоразложения, маловероятны». ¹⁴ .

Биопена предназначен для разложения на свалках, а не в условиях компостирования или водные среды. Маркетинговая информация о состояниях продукта Bio Foam что: «улучшенный состав пены разработан для современных свалок и привлекает микробы, которые расщепляют пену на метан, CO2 и органические вещества ».Нет никакой дополнительной информации об «органическом веществе», которое остается после биодеградация произошла ⁵ .

условия лабораторных испытаний, использованные для оценки способности Bio Floral Foam биоразложение имитирует оптимизированную среду свалки: без кислорода, поддерживается при постоянной температуре около 50 градусов Цельсия и в наличие бактерий, которые размножаются в бескислородной среде.

Хотя маркетинговая информация об этом продукте, произведенном для США, заявляет о «100% биоразлагаемости» ⁵ , сноска в австралийском пресс-релизе 2018 для Bio Floral Foam предполагает, что пена не продемонстрировала полную биоразлагаемость даже в условиях захоронения: « Согласно стандарту ASTM D5511, продукт подвергается биологическому разложению 51.5% в течение 365 дней в условиях биологически активного полигона. Соответствующие объекты могут отсутствовать в вашем районе. Показанные скорость и степень не означают, что продукт будет продолжать разлагаться ». ⁴

---

Ядовита ли пена для цветов?

Цветочный пена состоит из двух химических веществ, которые считаются опасными для человека: фенола. и формальдегид.

Эти вещества смешиваются с неопасными веществами для получения окончательного продукт.

Финал продукт не считается особо токсичным для человека при нормальных условиях. условия использования, потому что токсичные компоненты находятся в таких низких концентрациях.

Однако Недавнее исследование показало, что ряд водных животных потребляют цветочную пену ¹⁶ .

То же исследование также показало, что токсичные фенолы могут вымываться из цветочной пены в окружающую воду. Было показано, что как потребление пены, так и воздействие воды, окружающей частицы цветочной пены, наносят вред водным животным ¹⁶ .

Как следует обращаться с цветочной пеной?

Согласно опубликованному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷ , пользователям предоставляется следующий совет:

• Обращаться в соответствии с правилами гигиены и безопасности.
• Никаких особых требований к хранению не требуется.
• Нет особых требований к защите рук, глаз, кожи или органов дыхания.

---

Как следует утилизировать использованную пену для цветов?

Согласно опубликованному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷ , пользователям предоставляется следующий совет:

• Утилизировать в соответствии с местными нормативами

Однако, согласно EPA в Виктории, нет никаких рекомендаций по утилизации пены для цветов.На основе общих процессов утилизации пластика, который не подлежит переработке или биоразложению:

• Весь товар отправлять на свалки.
• Цветочную пену нельзя класть в компост, сад или окружающую среду.
• Воду, содержащую фрагменты пены, ни в коем случае нельзя выливать в раковину или в ливневую воду.

В то время как процент твердого вещества, слитого в раковину, будет улавливаться в процессе обработки сточных вод, регенерированный твердый материал с очистных сооружений часто затем используется для удобрения сельскохозяйственных угодий ^{9, 11} .Это действие повторно высвобождает пластиковые частицы обратно в окружающую среду, где они снова могут попасть в реки и ручьи. Частицы сточных вод, не захваченные твердыми частицами, будут выброшены в океан вместе со сточными водами доочистки ¹⁰ .

Слив сточных вод, содержащих фрагменты пенопласта, непосредственно в ливневую воду (в желобах и водостоках у дороги) — это то же самое, что сливать их прямо в окружающую среду. Вода здесь течет к ближайшей реке или ручью и в конце концов попадает в океан.

Лучше всего избавляться от воды из пены для цветов , чтобы вылить ее через плотную ткань, например старую наволочку, чтобы захватить как можно больше фрагментов пены. На данный момент в нашем понимании микропластика и его влияния на мир природы, наилучшая экологическая практика предполагает, что эта напряженная вода выливается в яму в земле или в саду, но не в систему водоснабжения ¹² . Однако важно помнить, что эти пластиковые фрагменты останутся в этой яме на неопределенный период времени.

---

Так в чем проблема?

САМОЕ ГЛАВНОЕ цветочная пена — это пластиковый продукт нефтехимического происхождения, который не поддается биологическому разложению. Где бы ни было его последнее пристанище, пластик может существовать сотни или многие тысячи лет и может быть съеден животными. Это последнее место захоронения может находиться под землей на вершине гроба, добавляться к горам свалки или способствовать проблеме микропластиков в водной среде, где они могут попасть в пищевую цепочку в различных точках через попадание в организм водных животных ³ .

Практически отсутствует информация для потребителей в точках продажи или на упаковке, чтобы посоветовать пользователям, как обращаться с пеной и утилизировать ее, или чтобы объяснить, что это такое . Отсутствие информации о продукте и его широкая доступность (оборудование, сувенирные магазины, магазины тканей) привели к неправильному обращению с продуктом и злоупотреблению его игрушкой с всемирно популярной тенденцией измельчения цветочной пены, часто с блестками, для целей автономный сенсорный меридианный ответ (покалывание на коже головы и спины) и известность в социальных сетях.Как видно из тысяч видеороликов, доступных под #floralfoam, это часто делается прямо в раковину или в воду.

Как уменьшить влияние пены для цветов на работе и как научить клиентов делать то же самое дома? Присоединяйтесь к разговору. Комментарий ниже !

ССЫЛКИ:

1. Андради А.Л. (2015) Стойкость пластикового мусора в океанах. В: Бергманн М., Гутов Л., Клагес М. (ред.) Морской антропогенный мусор.Спрингер, Чам https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-319-16510-3_3
2. Артур, К., Дж. Бейкер и Х. Бэмфорд (ред.). 2009. Труды международного научно-исследовательского семинара по возникновению, воздействию и судьбе микропластического морского мусора. 9-11 сентября 2008 г. Технический меморандум NOAA NOS-OR & R-30.
3. Мэтью Коул, Пенни Линдек, Элейн Филман, Клаудия Холсбанд, Рис Гудхед, Джулиан Могер и Тамара С. Галлоуэй (2013). Попадание микропластика в организм зоопланктоном. Наука об окружающей среде и технологии 2013 47 (12), 6646-6655 DOI: 10.1021 / es400663f https://pubs.acs.org/doi/10.1021/es400663f
4. https://oasisfloral.com.au/2018/08/14/oasis-bio-floral-foam-maxlife-pressrelease/
5. https://oasisfloralproducts.com/ctemplate1.aspx?page=App_Themes/default/html/MaxLife_FAQs_en-US.html
6. https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Maxlife -Enhanced-Bio-Floral-Foam-AUS-ENG-30.8.19.pdf
7. https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Classic-Floral-Foam-AUS- ENG-30.8.2019.pdf
8. https://docs.wixstatic.com/ugd/898205_195723f870af4af5babdd47c476f79d2.pdf РАЗДЕЛ 8 через oasisfloral.com.au/material-safety-data-sheets
9. Ee-Ling Ng; Эсперанса Уэрта Лванга; Саймон М. Элдридж; Присцилла Джонстон; Ханг-Вэй Ху; Виолетта Гейссен; Дели Чен. Обзор микропластического и нанопластического загрязнения в агроэкосистемах. Наука об окружающей среде в целом, ISSN: 0048-9697, том: 627, страница: 1377-1388. 2018. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0048969718303838
10. Шерри А.Мейсон, Даниэль Гарно, Ребекка Саттон, Ивонн Чу, Карин Эманн, Джейсон Барнс, Паркер Финк, Дэниел Папазиссимос, Даррин Л. Роджерс, Загрязнение микропластиком широко обнаруживается в стоках муниципальных очистных сооружений США, Загрязнение окружающей среды, Том 218, 2016, стр. 1045-1054, ISSN 0269-7491, https://doi.org/10.1016/j.envpol.2016.08.056. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0269749116309629
11. Воздействие микропластиков на процессы очистки сточных вод http://www.awa.asn.au / AWA_MBRR / Publications / Latest_News / Microplastics_impacting_wastewater_treatment_processes.aspx
12. Челси М. Рочман, Сара М. Кросс, Джонатан Б. Армстронг, Майкл Т. Боган, Эмили С. Дарлинг, Стефани Дж. Грин, Эшли Р. Смит и Диого Veríssimo. Научные данные поддерживают запрет на микрогранулы Наука об окружающей среде и технологии 2015 49 (18), 10759-10761 DOI: 10.1021 / acs.est.5b03909 https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs .est.5b03909
13. Ахмад, Джон М.Dole, Erin MR Clark и Frank A. Blazich (2014) Цветочная пена и / или обычные или органические консерванты влияют на срок годности и качество стеблей срезанной розы ( Rosa × hybrida L.), The Journal of Horticultural Science и биотехнология, 89: 1, 41-46, DOI: 10.1080 / 14620316.2014.11513046
14. ЮНЕП (2015) Биоразлагаемые пластмассы и морской мусор. Заблуждения, опасения и воздействия на морскую среду. Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП), Найроби.
15. https: // www.standard.org.au/standards-catalogue/sa-snz/manufacturing/ev-017/as–4736-2006
16. C. Trestrail, M. Walpitagama, C. Hedges, et al., Пена во рту: проглатывание микропластиков пены для полости рта водными животными, Science of the Total Environment, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019.135826

Эта статья была впервые опубликована на www.sustainablefloristry.org Все тексты, изображения (если не указано иное) и иллюстрации Авторские права защищены Сетью устойчивой флористики 2018.