Торговый Дом — Газобетон-Краснодар.RU
По вопросам приобретения продукции, вы можете обратиться к нам по тел.
+7 988 246 24 66
Производство газобетона КСМК
Газобетонные блоки ВКБлок D600, D500, D400
Завод КСМК производит газобетон марки «ВКБлок» в следующих населенных пунктах: ст. Васюринская, г. Гулькевичи и пос. Кадамовский Ростовской обл.
Автоклавный газоблок — очень прочный и экологичный строительный материал. Завод КСМК изготавливает конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностями D400, D500, D600.
Осуществляем доставку собственным автотранспортом в Краснодар, Сочи, Новороссийск и другие города Кубани.
Мы предлагаем высококачественные газосиликатные блоки по цене завода — просто оформите онлайн заявку на сайте или позвоните нам.
Типоразмеры газобетона и цена за м3 для Краснодарский край, республика Крым
Газобетон по оптовым ценам завода ВКБ-блок только от нашей службы доставки.
Газобетонные блоки высокого качества и сопутствующие материалы для укладки газоблоков.
| Наименование товара | Кол-во в 1 м3 | Кол-во шт на поддоне | м3 на поддоне | Цена газобетона (в т.ч. НДС 20%) |
| Блок 625*250*80 | 80 | 120 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*100 | 64 | 96 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*120 | 54 | 80 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*150 | 43 | 64 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*200 | 32 | 48 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*240 | 27 | 40 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*250 | 28 | 40 | 1,56 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*300*200 | 27 | 40 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*300 | 21 | 32 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*350 | 17 | 24 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
| Блок 625*250*400 | 16 | 24 | 1,5 | 4300 руб/м3 |
U — образные газосиликатные блоки
| Наименование товара | Кол-во шт на поддоне | Цена, руб/шт |
| U-блок 500*250*200 | 48 | 150 |
| U-блок 500*250*240 | 40 | 170 |
| U-блок 500*250*250 | 40 | 170 |
| U-блок 500*250*300 | 32 | 190 |
| U-блок 500*250*400 | 24 | 250 |
| U-блок 625*250*200 | 48 | 210 |
| U-блок 625*250*240 | 40 | 230 |
| U-блок 625*250*250 | 40 | 230 |
| U-блок 625*250*300 | 32 | 270 |
| U-блок 625*250*400 | 24 | 330 |
Инструмент для работ с газобетоном
| № п/п | Наименование | Фото | Цена, руб |
| 1 | Кельма 100 мм | 380 | |
| 2 | Кельма 150 мм | 455 | |
| 3 | Кельма 200 мм | 510 | |
| 4 | Кельма 250 мм | 580 | |
| 5 | Кельма 300 мм | 640 | |
| 6 | Кельма 400 мм | 710 | |
| 7 | Каретка 200 мм | 1340 | |
| 8 | Каретка 250 мм | 1400 | |
| 9 | Каретка 300 мм | 1510 | |
| 10 | Каретка 400 мм | 1630 | |
| 11 | Штроборез | 455 | |
| 12 | Угольник | 625 | |
| 13 | Ножовка | 1950 | |
| 14 | Рубанок | 1300 |
Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов.
К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного.
Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала.
Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно читайте в информационных статьях на нашем сайте).
Технология производства
Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:
- цемент — 20%
- кварцевый песок — 60%
- негашёная известь — максимально 20%
- алюминиевые остатки — не более 1%
Процесс изготовления автоклавного газобетона.Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.
Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190°С сырец подсушивается и набирает проектную прочность.
Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию ВКБ блоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.
Автоклавный газобетон производится на автоматизированном немецком оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией.
Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003
Нашим покупателям мы предлагаем газоблоки со следующими характеристиками:
| Тип блока | Стеновой теплоизоляционный | Стеновые конструкционно-теплоизоляционные | |
| Плотность, кг/м3 | D400 | D500 | D600 |
| Прочность на сжатие, кПа/см2 | В 1. 5/2 | В 2.5/3.5 | В 3.5 |
| Теплопроводность, Вт/(м•°С) | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па) | µ — 0,23 | µ — 0,2 | µ — 0,16 |
| Морозостойкость | 100 циклов | 100 циклов | 100 циклов |
Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.
В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично
Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ). Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.
м (без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).
Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.
Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.
При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.
Далее предоставлена , отображающая требуемую государственными нормами по тепловой защите толщину однородных стен из наиболее распространенных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.
Из этой таблицы можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.
Уникальные характеристики и сравнение с другими строительными материалами
- Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.
- Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.
- Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, Ch5.
Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.
Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов. Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая.
Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.
| Характеристика | Ед. измерения | Силикатный кирпич | Полнотелый глиняный кирпич | Керамзитобетон | Пенобетон | Дерево | Газобетон (D 500) |
| Плотность | кг/м3 | 1800-1900 | 1400-1800 | 800-1200 | 800 | 500 | 500 |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/(м•°С) | 0,7-1,2 | 0,56-0,81 | 0,23-0,4 | 0,25 | 0,09-0,18 | 0,12-0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости | мг/(м•ч•Па) | 0,11 | 0,11 | 0,08 | 1,14 | 0,06 — 0,32 | 0,20 |
| Морозостойкость | Цикл | F-35 | F-32 F-25 | F-15 F-35 | F-50 | — | F-50 |
| Толщина стены при одинаковой тепловодности | м | 1 | 1 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,3 |
| Трудозатраты необходимые для укладки 1 м2 стены | час | 2 | 2 | 0,2-1 | 0,15 | 0,5 | 0,15 |
| Расход раствора | м3 | 0,24 | 0,24 | 0,11-0,2 | 0,11-0,15 | — | 0,11 |
Теплопроводность и паропроницаемость здесь характеризуются коэффициентами теплопроводности(λ) и паропроницаемости(µ) соответственно.