сравнение, основные отличия, что выбрать для дома

Основным строительным материалом выступают кирпич и бетон. Последний обычно представляет собой раствор, которым заливают конструкцию. Однако сегодня бетон производят с самыми разными характеристиками и самой разной конфигурации. Варианты в виде блоков пользуются огромной популярностью в частном строительстве.

Содержание

1. В чем особенности материалов
2. Шлакоблок
3. Газоблок
4. Обзор основных отличий и сходств материалов
5. Особенности применения в строительстве
6. Особенности кладочных работ

В чем особенности материалов

Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.

Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.

Шлакоблок

Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.

Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.

Для разных задач можно выбрать плотный, теплоемкий, очень дешевый материал

Блоки имеют большие размеры, но весят мало, под такое здание не нужно делать тяжелый фундамент

Материал не склонен к образованию трещин, подходит для строительства в местах с подвижным грунтом

Заявленная долговечность составляет 100 лет

Низкая стоимость, так как материал почти наполовину состоит из отходов

Низкая плотность ограничивает сферу применения – строить здания выше 3 этажей запрещено

Материал хорошо поглощает воду и с трудом испаряет, поэтому стены нужно немедленно штукатурить или облицовывать

Геометрическая форма неточная, много сколов и дефектов – приходится выравнивать, при кладке использовать много раствора

Из-за высокого водопоглощения материал категорически запрещается использовать для сооружения фундамента

Газоблок

Основным параметром выступает высокая пористость. Она обусловлена способом изготовления. В смесь портландцемента, извести, песка и воды добавляют газообразователь, обычно алюминиевую пудру. При этом происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Газ не может покинуть массу бетона и образует множество мелких пузырьков, равномерно заполняющих весь объем материала. Такая фактура и определяет все качества ячеистого бетона.

Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый отличает более высокая твердость и прочность при такой же пористости и абсолютная точность размеров и формы. Материал после вспучивания разрезают на блоки, а затем пропаривают в автоклаве при +200°С и 12 атм. Неавтоклавный после вспучивания разливают по формам, в которых материал высыхает естественным путем. Такой вариант менее прочен, менее однороден, хуже сохраняет форму, зато дешев и меньше поглощает влагу: поры в пеноблоке закрытые. Сравнивают обычно автоклавный материал и шлакоблок.

Хорошее соотношение теплопроводности и прочности

Небольшой вес при крупных размерах, что облегчает монтаж

Газоблоки благодаря точной форме можно укладывать на клей, толщина шва всего 3 мм, что исключает появление холодовых мостиков

Морозостойкость достигает 150 полных циклов

Высокое водопоглощение – от 5 до 32%

Склонность образовывать трещины при нагрузках на изгиб, поэтому нужен жесткий фундамент

Шлакоблоки при необходимости можно изготовить в домашних условиях. Автоклавный газобетон выпускается только на производстве.

Шлакоблок

54.05%

Газоблок

37.84%

Предпочитаю другие материалы

8.11%

Проголосовало: 37

Обзор основных отличий и сходств материалов

Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.

• Теплопроводность – зависит от пористости материала. Сравнивать нужно теплоизоляционные варианты с плотностью в пределах 200–300 кг/м³. По этому параметру однозначно выигрывает газобетон. Во-первых, его теплоизоляционные свойства связаны с высокой пористостью, а не с добавкой утепляющих примесей, во-вторых – пустоты в газосиликате распределены очень равномерного, что исключает образование холодовых мостиков.
• Морозостойкость – заметно выше у автоклавного газобетона, так как он проходит тепловую обработку.
• Водопоглощение – у шлакоблоков показатель достигает 75%. Максимальное водопоглощение у газоблока – 35–47%. Однако на деле оба материала нуждаются в защите.
• Огнестойкость – оба вида бетона негорючи и выдерживают довольно высокую температуру.
• Звукоизоляция – разница в пользу газобетона: поры, заполненные газом, отлично глушат звук.
• Усадка – шлакоблок намного устойчивее при нагрузке на изгиб и на растяжение, так что в отличие от газобетона он не садится. Газоблоки, не изменяя своих размеров, могут образовывать внутренние и внешние трещины при подвижках фундамента.
• Оба материала выпускаются блоками крупных размеров с разной толщиной. Вес тоже примерно одинаковый, так что стройка с использованием блоков идет намного быстрее. Однако газоблоки можно класть на клей, что улучшает общие теплосохраняющие свойства стены. Такая работа требует более высокой квалификации строителей.
• Оба вида бетона просты в обработке: их очень легко резать, пилить, шлифовать. Однако крепеж ячеистый бетон держит хуже: закреплять консольную мебель на такую стену можно лишь специальными дюбелями.
• Стоимость шлакоблока ниже, поскольку сырье для него и используемая технология дешевле.

Теплопроводность

3.5

Морозостойкость

3

Гигроскопичность

2

Звукоизоляция

3

Теплопроводность

4

Морозостойкость

4

Гигроскопичность

3

Звукоихоляция

5

Автоклавный газоблок выглядит привлекательнее, но оба материала следует защитить от действия воды и мороза, поэтому внешний вид блока при выборе не учитывается.

Особенности применения в строительстве

При сравнении пеноблока и шлакоблока нужно учитывать назначение материала. Бетоны чаще всего применяются в частном строительстве. Простота сборки, большие размеры и малый вес делают их идеальными для сооружения небольших зданий – коттеджей, дач, гаражей, беседок и других хозпостроек.

Газосиликатные блоки чаще выбирают для строительства жилого основного здания, так как они обладают очень точными размерами. Это облегчает стройку, стена получается ровная, едва ли не гладкая. Кроме того, прочность материала выше: из газоблоков позволяют сооружать здания высотой в 5 этажей. Чаще всего речь идет о заполнении несущей стены при готовом железобетонном каркасе. Каркас обеспечивает жесткость здания, а газобетон снижает потребность в утеплении.

Шлакоблок очень привлекает тем, что не дает усадки и не требует жесткого фундамента. Если речь идет о максимально бюджетной постройке, шлакоблоки – вариант оптимальный.

Особенности кладочных работ

Кладка газосиликатных блоков и шлакоблоков выполняется по одинаковой технологии, но с использованием разных материалов.

• Шлакоблок кладут только на строительный цементный раствор. Раствор кладут на поверхность предыдущего ряда, разравнивают. Устанавливают шлакоблок, удерживая его левой рукой. Важно тщательно выровнять положение кирпича – обычно для этого между углами натягивают шнур и используют его как уровень. Убирают избыток раствора. Простукивают камень, чтобы лег прочнее, а затем укладывают следующий блок. Когда выложен весь ряд, проверяют его положение и выравнивают.
  
• Газоблоки кладут примерно также. Однако вместо раствора используют клей. Состав наносят кареткой или специальным шпателем, чтобы получить очень тонкий слой. Рекомендуется промазывать и торцы камня. Укладывают и стыкуют блоки между собой максимально плотно. Выравнивают по тому же принципу. Цементный раствор берут для кладки только 1 ряда на фундамент.
  

Стены из газоблока и шлакоблока нуждаются в армировании.

≋ Что лучше Шлакоблок или газобетон — Блог

Содержание:

1. Особенности шлакоблока

2. Преимущества и недостатки шлакоблока

3. Особенности газобетона

4. Преимущества и недостатки газобетона

5. Какой материал выбрать?

Перед началом строительства возникает вопрос о выборе подходящего материала для укладки фундамента и стен.

Среди популярных вариантов – газобетон и шлакоблок, каждый из них имеет своим преимущества и недостатки.

Как выбрать подходящий материал?

Давайте рассмотрим все преимущества и недостатки каждого из материалов, а также узнаем, чем один тип отличается от другого.

Особенности шлакоблока

Шлакоблок изготавливают путем вибропрессования, основа данного материала – шлак и цемент.

Кроме них возможно применение боя цемента, щебеня, кирпича, гранотсева.

Тип наполнителя в шлакоблоке играет важную роль – от него зависят технические характеристики материала и сфера его применения.

Различают шлакоблоки разной марки прочности, их разделяют на блоки с минимальным классом прочности,

35 кг/кв. см, средней прочности, 50-75 кг/кв. см и высокой прочности, 100-125 кг/кв. см.

Также шлакоблок различают по виду наполнителя:

• блоки из шлака отличаются недорогой стоимостью, однако он менее экологичен, чем другие разновидности;

• арболитовые блоки отличаются хорошей теплоизоляцией, их не используют для монтажа стен из-за невысокой прочности;

• керамзитовые блоки – популярный вариант для строительства, характеризуется высокими показателями прочности, экологичности и долговечности.

Шлакоблочные материалы разделяют также на полнотелые и пустотелые.

Первый вариант применяют для сооружения несущих конструкций, фундамента,

второй – для возведения перегородок и стен, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам.

Преимущества и недостатки шлакоблока

Основными преимуществами использования шлакоблока считаются следующие:

1. приемлемая цена;

2. большие размеры каждого элемента упрощают процесс строительства, делая его более оперативным;

3. процесс укладки простой, не требует наличия определенных навыков;

4. длительный срок службы, возможна эксплуатация до 100 лет;

5. при покупке можно подобрать оптимальный вариант наполнителя;

6. малый вес каждого элемента, это обеспечивает экономию материалов при сооружении фундамента.

Среди недостатков этого строительного материала – низкая морозостойкость и экологичность,

высокая хрупкость и коэффициент поглощения влаги.

Особенности газобетона

Камень искусственного происхождения с пористой структурой, газобетон достаточно прочен, экологичен,

имеет высокую теплопроводность. Среди основных видов этого стройматериала различают:

• автоклавный. Изготавливают на специальном оборудовании, под воздействием давления и высоких температур.

  Такая обработка дает возможность получить необходимую плотность, однородную структуру внутри каждого элемента;

• неавтоклавный. Твердение и застывание материала происходит в естественных условиях, для этого потребуется достаточно времени, около 28 дней.

  Ускорение процесса подразумевает использование специальных устройств, которые нагревают газобетон до определенной температуры.

Производят газобетон из золы, кварцевого песка, отходов промышленных производств.

Вяжущим веществом служит цемент, шлак, песок, известь, зола, сочетание нескольких материалов.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон обладает такими преимуществами:

1. крупные элементы небольшого веса;

2. экологичность стройматериала;

3. не воспламеняется;

4. имеет отличные показатели теплопроводности и прочности;

5. высокая морозостойкость;

6. простой в обработке;

7. долговечен, может прослужить до 200 лет.

Одними з основных недостатков газобетона считается гигроскопичность, невозможность крепления тяжелых конструкций и возможность усадки возводимого сооружения.

Какой материал выбрать?

Сравним газобетон и шлакоблок, чтобы определить, какой из материалов лучше подойдет для строительства.

Особенности	Описание
Теплопроводность	Пористая структура газобетона дает возможность лучше хранить тепло, нежели при использовании шлакоблока.
Морозоустойчивость	Газобетон более морозоустойчив, чем шлакоблок.
Срок службы	Газобетон прослужит в три раза дольше, чем шлакоблок.
Влагоустойчивость	Оба материала не устойчивы к попаданию влаги.

С другой стороны, шлакоблок более прочен, дешевле, не подвергается усадке.

В любом случае перед покупкой стройматериалов для строительства важно выбрать производителя,

который изготавливает качественные стройматериалы.

И тогда можно обеспечить высокое качество выполнения и долговечность возведенного сооружения.

Также в компании Дрова Киев можно подобрать древесные пеллеты напрямую от производителя.

У нас огромный выбор и приемлемые цены на продукцию.

Написать отзыв

Ваше Имя:

Ваш отзыв:

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка:     Плохо           Хорошо

Дешевле залить бетоном или использовать шлакоблоки? (2023)

Что дешевле: залить бетоном или использовать шлакоблоки?

Да, заливка бетоном — недорогой вариант по сравнению со стоимостью шлакоблоков. Залитые стены примерно на 20% дешевле, чем стены из кирпичного фундамента, а заливные стены также дешевле, чем стены из шлакоблока.

Фундаментные стены из шлакоблоков стоят 2 доллара за квадратный фут, а стена из литого бетона стоит 1,40 доллара за квадратный фут. Залитый бетон примерно на 20% дешевле, чем кирпичные фундаментные стены, и немного дороже, чем фундаментные стены из шлакоблоков.

Стены подвала из литого бетона стоят меньше, чем стены подвала из шлакоблоков или кирпичного фундамента, благодаря меньшим трудозатратам и использованию стандартных форм, которые можно заполнить быстро и эффективно с небольшими отходами по сравнению с установкой из кирпича или блоков специальной формы.

При использовании формы также можно избежать надрезов в материале, что позволяет сэкономить деньги на материалах.

Как называются бетонные блоки с отверстиями?

Пустотелые блоки обычно называют бетонными блоками с полой сердцевиной или пустотелой коробкой. Пустотелые блоки изготавливаются с использованием компактной конструкции. Они чаще всего используются для перегородок, каминов и дымоходов, плит перекрытий, фундаментов и других кладочных работ.

Пустотелый блок изготовлен из литой пены, называемой «вспененный цемент». Эта пена заливается в форму для создания сотен тонких блоков за один раз.

Жесткий армирующий каркас из арматурного стержня заливается внутри полого центра, чтобы сформировать форму каждого блока. Полученные отверстия обеспечивают дополнительную изоляцию и вентиляцию в вашем проекте.

Бетонные шлакоблоки пожаробезопасны?

Нет, бетонные шлакоблоки не являются огнеупорными. Бетонные блоки, как правило, огнестойкие, то есть они могут выдержать небольшой ожог, но не обеспечивают адекватной защиты от пламени.

Здания и сооружения из бетонных блоков пожаробезопасны, но не пожаробезопасны, то есть пожаробезопасны, но если во время пожара бетон подвергнется воздействию высоких температур, то он может расплавиться.

Бетонные блоки могут нагреваться сильнее, чем стальные нары или стены из шлакоблоков (в зависимости от продукта и его состава) при воздействии сильного тепла во время пожара.

Поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип бетонного блока у вас есть, прежде чем принять решение об установке его во дворе или в саду рядом с вашим домом.

Можно ли гидроизолировать бетонные блоки?

Да, бетонные блоки можно гидроизолировать с помощью различных гидроизоляционных материалов, доступных на рынке. Бетонные блоки должны быть обработаны и загерметизированы, прежде чем их можно будет использовать.

Лучшие гидроизоляционные материалы для бетонных блоков можно наносить вручную, распылять или наносить на подготовленные стены с помощью жидкого клея. Влага может привести к отслаиванию внешней поверхности, что приведет к росту плесени и грибка внутри стен вашего проекта.

Тем не менее, вы можете сделать кладку из бетонных блоков водонепроницаемой, используя один из следующих методов:

Покройте их водонепроницаемым покрытием, создайте воздушный зазор между вашими блоками и землей или используйте слой гидроизоляционной мембраны под готовой поверхностью.

Для чего используются цокольные бетонные блоки?

Цокольные бетонные блоки используются для различных целей, таких как подпорные стены, фундаменты и опоры, бордюры, опоры мостов и боковые стены. Сверху стены из шлакоблоков закрываются заглушками из бетонных блоков.

Эти блоки весом около 14 фунтов каждый также используются в некоторых фотоэлектрических (солнечных) балластных системах.

Цокольные бетонные блоки обычно используются для подпорных стен высотой десять (10) футов и более.

Во многих штатах действуют правила, требующие заглушки на всех системах подпорных стен, чтобы предотвратить попадание воды в фундамент или стволовую стену в основании стены, что может привести к повреждению.

Бетонный блок крышки отводит воду вниз и от стены ствола и фундамента.

Одним из преимуществ использования заглушки на подпорной стене из бетонных блоков является то, что она может поддерживать дерн или растительность сверху, что делает ее более привлекательной для домовладельцев и помогает уменьшить проблемы эрозии.

Асфальт дешевле бетона?

Включите JavaScript

Асфальт дешевле бетона?

Кирпич, раствор и бетонные блоки по сравнению со стоимостью строительства из стали

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Резкое колебание цен на строительство требует использования следующей информации в качестве общего руководства, понимая, что проблемы с цепочкой поставок, материальные затраты и потребительский спрос могут значительно повлиять на стоимость строительства .

Стальные здания — это экономичный метод строительства складов, производственных сооружений, школ, офисных зданий, амбаров, ресторанов и т. д. Стальные здания подходят для большинства эстетичных стилей, с множеством вариантов внешней облицовки, включая кирпич, стеновые панели PBR, лепнина, дерево и др. Стальные здания обладают большей прочностью и долговечностью и требуют меньшего обслуживания, чем блоки или блоки из кирпича и строительного раствора или бетонной кладки (CMU).

В этой статье мы рассмотрим здания из кирпича, раствора и бетонных блоков и сравним их со стальными зданиями.

Краткая история каменной кладки

В течение многих лет из кирпича строились дома, здания и даже некоторые из самых важных сооружений мира: римский Колизей, Тадж-Махал и пирамиды Гизы.

Вначале производство кирпича зависело от солнечного тепла. Рабочие смешивали грязь или глину с соломой или навозом, оставляя смесь выпекаться на солнце. В конце концов, они создавали формы, вырезая или используя простые формы. Однако в 3500 г. до н.э. производители начали обжигать кирпичи в печах, что сделало их доступными в более холодном климате и распространило производство кирпича по всему древнему миру.

В конце концов, строители включили полые стены в конструкции своих конструкций, чтобы предотвратить скопление воды. Полые стены состояли как минимум из двух блоков толстого кирпича с пустым пространством примерно 2 дюйма между ними, чтобы обеспечить точку выхода для любой влаги, проникающей через первый слой кирпича. Полые стены привели к идее пустот в кирпичах, которые в строительстве превратились в бетонные блоки кладки (CMU).

Одно из самых значительных достижений в производстве кирпича произошло в Нью-Йорке в 1852 году, когда Ричард ВерВалан изобрел паровую машину для производства кирпича. До его изобретения работникам машин приходилось лепить глину вручную. Его изобретение упростило производственный процесс и значительно увеличило производство, что привело к промышленному буму.

Широкое использование кирпича в конце 20-го и начале 21-го веков способствовало деградации земель и уничтожению природных ресурсов из-за удаления глины из земли и использования ископаемого топлива для питания печей, выделяющих парниковые газы. В ответ кирпичная промышленность перешла на более экологичные методы производства кирпича, включая использование природного газа и опилок.

Сегодня производители используют цемент, песок и щебень или легкие заполнители для изготовления кирпичей, а также гораздо более высокую температуру (2000 ° F), чтобы улучшить их прочность и качество и создать огнестойкий, сейсмостойкий и звуконепроницаемый внешний вид. подложка.

В 2020 году кирпичная промышленность произвела около 1,9 трлн кирпичей, а к 2027 году, по прогнозам, достигнет 2,3 трлн штук.

Внедрение стали члены, которые болтаются вместе на месте.

Современное строительство из стали началось в конце 19 века, когда изобретатель Сидней Томас изобрел способ удаления фосфора из стали, повышения ее качества и снижения затрат на производство. В 1890, в Чикаго появился первый небоскреб со стальным каркасом, десятиэтажное здание Rand McNally Building. Промышленность продолжает совершенствовать производство и технологии, выпуская все более надежные продукты.

Сегодня, выбирая высококачественную стальную продукцию, такую ​​как Allied Steel Buildings, вы экономите деньги на строительстве, энергии, техническом обслуживании и ремонте. Стальная конструкция обеспечивает бесконечные и универсальные варианты внешнего и внутреннего дизайна, чтобы обеспечить привлекательные и привлекательные здания.

Бетонные блоки или бетонные блоки для кладки (CMU)

Изобретение бетонных блоков произошло в 1830 году. Однако в США они не использовались широко до середины 20-го века. Конструкция бетонного блока, изготовленного из портландцемента, заполнителей, таких как кварц и камень, и воды, не менялась десятилетиями.

Кроме того, сплошные или пустотелые блоки бывают различной формы, с двумя или тремя пустотами или сердцевинами, что облегчает обращение с ними. Строители также могут заполнить отверстия цементным раствором/бетоном, чтобы укрепить стену.

Сравнение структурных свойств

Выбор лучших материалов для строительства обычно зависит от их стоимости и способности противостоять нагрузкам и напряжениям, действующим на конструкцию, а также от размера и назначения здания.

К счастью, хорошо зарекомендовавшая себя и стандартизированная промышленность строительных материалов подвергает конструкционные материалы процедурам контроля качества. Эти процедуры включают проверку и испытания в соответствии с национальными стандартами и научными методами испытаний. Глава 17 IBC 2021 определяет требования к качеству, качеству изготовления, строительным материалам и сборке.

Плотность строительных материалов

Плотность строительных материалов (кг/м3 или фунт/фут3) влияет на компактность изделия – чем плотнее, тем компактнее. Плотность включает в себя прочность материала, теплопроводность, теплопроводность и т. д. Чем выше плотность материала, тем выше его прочность, чтобы противостоять приложенным внешним силам. Плотность снижает теплопередачу и, следовательно, снижает теплопроводность.

• Сталь: 490 фунтов/фут3, (7850 кг/м3)
• Кирпич: 100–112 фунтов/фут3, (1600–1800 кг/м3)
• Бетонный блок: 85–140 фунтов/фут3 (1361–2243 кг/м3)

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие в строительстве относится к способности материала выдерживать сжатие и давление (несущая способность). В регионах, подверженных землетрясениям или экстремальным погодным условиям, часто требуется большая прочность на сжатие.

• Сталь: 345 МПа (50 000 фунтов на кв. дюйм)
• Кирпич: 1000–2000 фунтов на кв. дюйм (7–14 МПа)
• Бетонный блок: 2489 фунтов на кв. дюйм (175 МПа)

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение показывает, насколько материал может растягиваться без разрушения (точка разрушения). Например, растягивающее напряжение может возникать, когда вышеупомянутые силы давят на объект (например, на балку), в результате чего нижняя часть балки изгибается и растягивается.

• Сталь: 350 МПа (50 000 фунтов на кв. дюйм)
• Кирпич: 1000–2000 фунтов на кв. дюйм (0,35–2,1 МПа)
• Бетонный блок: 300–700 фунтов на кв. дюйм (2–5 МПа)

Сравнение процессов строительства и затрат

Критическая часть процесса строительства включает в себя сравнение стоимости строительных материалов, таких как внешняя оболочка, которые соответствуют эстетическим, функциональным и бюджетным требованиям проекта. Сравнение стоимости внешней оболочки должно включать затраты на материалы и строительство, а также на бетонный фундамент. Итак, давайте посмотрим на разницу в стоимости между бетонными блоками, кирпичом и сборными стальными зданиями.

Бетон

Установка стены из бетонных блоков стоит от 15 до 30 долларов за фут2, что аналогично стоимости сборной железобетонной стены (от 20 до 30 долларов за фут2), но меньше, чем установка стены из литого бетона (от 10 до 60 долларов за фут2), которая требует больше труда.

Кирпич и раствор

Строительство новой кирпичной стены стоит от 15 до 60 долларов за кв. фут в зависимости от размеров стены, стиля и типа конструкции.

Сборные стальные конструкции

Несмотря на то, что цены сильно различаются во время проблем с цепочками поставок и военных действий, стальные здания обычно в среднем составляют около 25 долларов США за квадратный фут. Кроме того, залитый бетонный фундамент стоит от 3,85 до 7 долларов за квадратный фут. Современные методы производства стали делают ее чрезвычайно экономичным строительным материалом.

Кроме того, отечественная конструкционная сталь содержит от 77 до 90 процентов переработанной стали, что снижает цену на сталь. Для стальных зданий площадью менее 5000 кв. футов Allied Steel Buildings предлагает клиентам этот калькулятор цен в режиме реального времени.

По нескольким причинам сборные стальные здания стоят меньше, чем стены из бетонных блоков и кирпича, однако сталь обеспечивает большую прочность и долговечность и требует меньшего обслуживания.

• В отличие от стеновых конструкций из кирпича и раствора или бетонных блоков сборное стальное здание включает в себя крышу. Добавление крыши к зданию из кирпича, раствора или бетонных блоков площадью 2400 кв. футов будет стоить от 10 000 до 13 000 долларов.
• Прочность стальных строительных систем снижает затраты на материалы и оборудование по сравнению с кирпичными и бетонными конструкциями.
• Сборное производство Allied Steel Buildings значительно сокращает время строительства, экономя время и деньги на рабочей силе. Простой характер каркасных и стальных конструкций требует меньше квалифицированных рабочих, чем кирпичные или бетонные методы, что еще больше снижает затраты на строительство. Более быстрое время завершения также снижает затраты на временное финансирование и страхование рисков строителей.

Стоимость строительства из кирпича и раствора по сравнению со стоимостью строительства из стали

• В отличие от обычного строительства из кирпича и раствора, стоимость сборных стальных зданий включает в себя архитектуру и проектирование. Архитектурно-инженерные работы для здания из кирпича и раствора или бетонных блоков добавят проекту около 15%.
Сталь
• обеспечивает большую долговечность, чем кирпич и раствор. Пористая природа кирпичей делает их восприимчивыми к влаге и коррозии из-за колебаний температуры и влажности, что может привести к структурным повреждениям и нездоровой плесени.

Стоимость строительства из бетонных блоков и стали

• Тяжелый бетон требует постоянного ухода от плесени и погодных условий, в отличие от стали.
Увеличенный вес бетона
• требует более толстых и дорогостоящих фундаментов, чтобы поддерживать его устойчивость, в отличие от легких стальных конструкций.

Отделка сборных стальных конструкций современным сайдингом или кирпичной кладкой

Выбор типа облицовочных материалов для вашего сборного стального здания зависит от эстетики, функциональности, стоимости и климатических условий. К счастью, вы можете выбрать из множества вариантов сайдинга для сборных стальных зданий, в том числе из кирпича.

Варианты облицовки для сборных стальных зданий

Обшивка кирпичом (камнем, камнем) металлического здания создает классический винтажный вид красного кирпича или другого цвета, соответствующего вашему стилю. Кроме того, шпон имеет ряд преимуществ перед настоящим кирпичом: меньший вес, влагостойкость и гибкость дизайна.

Стеновые панели PBR для стальных зданий

Несущие ребристые панели Purlin представляют собой прочную, экономичную, воздухо- и водонепроницаемую систему наружных стен, крыш, фасций и перекрытий для сборных стальных зданий. Большой выбор панелей, доступных во многих цветах, накладываются друг на друга, создавая прочный контакт металла с металлом и обеспечивая герметичную установку.

Экономичные стандартные панели Allied Steel PBR имеют небольшие ребра между глубокими ребрами в форме трапеции, что придает панелям прочность без утяжеления, визуальную привлекательность и равномерные тени на конструкции. Конструкция ножек с поясом обеспечивает постоянное выравнивание панелей и зацепление крепежных элементов.

Другие варианты строительных панелей Allied Steel

Изолированные металлические стеновые панели

Allied Steel предлагает изолированные металлические панели для стальных конструкций, которые состоят из двух слоев стали с сердцевиной из пенополиуретана или полиизоцианурата. Легкие, простые в установке панели отвечают как механическим, так и эстетическим требованиям, изолируя тепло, холод, огонь и звук, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию.

Архитектурные металлические стеновые панели

Скрытое крепление (C. F.) Архитектурная панель (для стен, фасадов)

Allied Steel достигает C.F. чистый, современный вид панелей со скрытым креплением, стеновая система. Стеновые панели CF бывают разных цветов и из стали 24 или 22 калибра, сформированной в секции шириной 16 дюймов и глубиной 3 дюйма.

Архитектурная панель с прямым креплением (только для стен)

Архитектурная панель с прямым креплением крепится к открытой системе крепления, доступна с гладкой или рельефной отделкой, во многих цветах. Панель бывает 22, 24, 26 и 29.измерять.

Штукатурка и деревянный сайдинг

Вы также можете применить лепнину и деревянную обшивку к зданиям Allied Steel. Штукатурка, нанесенная в виде панелей или спрея, смягчит резкое ощущение металла. Деревянный сайдинг придает конструкциям более эстетичный вид.

Проектирование идеальных сборных стальных зданий с помощью Allied Steel Buildings

Allied Steel Buildings создает прочные, долговечные и не требующие особого ухода конструкции различных стилей, цветов и вариантов облицовки.