Керамзитобетонные блоки своими руками — кладка и изготовление

Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.

В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.

 

 

Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.

Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.

Фото:

Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.

Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.

Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.

Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.

Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.

Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.

Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.

Изготовляем блоки самостоятельно

Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день, при наличии бригады из двух человек, можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.

На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.

Видео:

Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.

С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.

В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.

Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.

Подготовьте следующие компоненты:

• В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
• Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
• Вода – 1 часть;
• Три части песка без примесей глины;
• 1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.

Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.

У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.

Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.

Видео:

Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.

Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.

Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.

Приступаем к кладке

Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, то кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.

Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.

В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.

Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.

Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.

Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.

Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей.

Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.

Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка.

Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.

Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.

Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.

Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.

Видео:

Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.

После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.

Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.

Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Личная застройка из года в год получает все громадную актуальность, поскольку жить у себя дома значительно комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием значительно чаще являются большие издержки на постройку, исходя из этого застройщики ищут пути экономии. В случае если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит большие средства, но и будет быть гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется купить все нужные материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	В случае если брать за базу обширно распространенную марку М400, то пригодится приблизительно 1/10 часть от объема блоков, каковые необходимо изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, как раз по этому показателю и стоит ориентироваться при определении нужного количества.
Керамзит	Пригодится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно додавать 8 частей, несложно додуматься, что данный материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, исходя из этого не следует беспокоиться огромных затрат.
Песок	оптимальнее покупать среднезернистый либо крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его нужно как минимум просеять, а лучше по большому счету промыть. Для изготовление требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается количество
Вода	По технологии требуется приблизительно 215-230 литров на м3. Верная дозировка воды крайне важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, ведет к понижению прочности и появлению трещин на поверхности в ходе подсыхания.
Добавки	Данный компонент употребляется по желанию, но необходимо принимать в расчет, что разные добавки способны существенно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозоустойчивость. При их применении значительно меньше возможность происхождения на изделиях трещин.

Совет! Дабы улучшить уровень качества изделий и сэкономить средства, лучше покупать универсальные добавки для цементных конструкций, каковые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

В действительности, процесс так несложен, что не требуется фактически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но кое-какие несложные приспособления все-таки пригодятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: или купить готовые варианты, или изготовить их самостоятельно.

В первом случае направляться руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы стоят достаточно дорого, но возможно приобрести и конструкции, бывшие в потреблении. Их цена намного ниже, но принципиально важно пристально проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

• Принципиально важно подобрать и оптимальные размеры, значительно чаще употребляется вариант 190х190х390 для стенку и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры смогут изменяться в зависимости от изюминок проведения работ.
• Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что оказывает помощь сэкономить большие средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

• Возможно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, наряду с этим их внутреннюю поверхность нужно обшить листовым металлом либо жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм либо каждые другие.

• Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его железными уголками. Для фиксации формы смогут употребляться или защелки, или болтовое соединение через приваренные проушины, или стяжка посредством шпилек и барашковых гаек.
• Для пустот возможно применять либо намерено заготовленные болванки, либо просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у маленьких вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество возможно намного больше.

Формовка изделий

Данный этап проводится следующим образом:

• Приготавливается раствор в пропорциях, вышеуказанных. Принципиально важно контролировать, дабы консистенция была оптимальной. оптимальнее применять бетономешалку, это гарантирует высокий уровень качества размешивания, что крайне важно для прочности изделий.

Совет! Несложнее всего проверить консистенцию следующим образом: маленькое количество состава сжимается в руке, должен оказаться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

• Предстоящее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас направляться. В случае если имеется, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения цементных изделий и удаления воздуха из состава. В случае если же установки нет, то состав трамбуется посредством штыря либо деревянной палки.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на дни, по окончании чего формы возможно разобрать и бережно выставить изделия на ровную поверхность для предстоящего подсыхания. Полную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Если не понимаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то оптимальнее подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, поскольку особые пилы по кирпичу имеется далеко не у всех.

Вывод

Видео в данной статье окажет помощь разобраться в данном ходе значительно лучше. Принципиально важно выполнять все требования технологии, и вы получите хороший итог.

Как класть блоки керамзитобетона

Керамзитобетон давно появился на рынке строительных материалов и за это время зарекомендовал себя как экологичный, легкий и недорогой материал для частного строительства. Укладка керамзитобетонных блоков достаточно простой процесс и освоить его под силу каждому. О том сколько шагов нужно сделать для возведения дома собственными руками, а также технике, особенностях и всех деталях того как правильно положить блоки пойдет речь в этой статье.

Для начала работ необходимо приобрести все необходимые инструменты и материалы.

Из инструментов и оборудования вам будут необходимы уровень, рулетка, резиновый молоток, мастерок, шнур-причалка, угольник, отвес, болгарка с кругом на 220, лопата, бетономешалка, емкость, а также нужны будут строительные леса. Кроме самих блоков из керамзитобетона вам понадобятся и другие материалы, а именно песок, цемент, арматура и утеплитель. Сколько материалов необходимо, зависит от объемов вашего строительства.

Теперь вооружившись всем необходимым можно приступать к работе. Первый шаг — это создание раствора для укладки блоков. На выбор существует два варианта, готовые клеящие составы или смесь на основе цемента и песка. Сколько раствора необходимо зависит от ваших объемов строительства и за каким из двух вариантов стоит оставить выбор решать вам.

Если вы решили применять для укладки цементно-песчаный раствор, то готовить его стоит в пропорции 1 к 3 к 0,7 (цемент, песок и вода). В работе обязательно используйте цемент марки не ниже М400. В зависимости от влажности песка вы можете менять объем необходимой воды. Просто ориентируйтесь на консистенцию смеси, она должна получиться пластичной и не растекаться. Тогда вы с легкостью сможете класть изделия на такой раствор.

Если вы хотите получить максимально возможные показатели упругости для вашей смеси, то стоит часть карьерного песка заменить речным или добавить смеси пластичности за счет пластификатора.

Класть блоки можно и на готовый состав, который для начала работ достаточно смешать с водой. Такие растворы уменьшают толщины швов и отличаются пластичностью, но в то же время будут дороже. Насколько именно, можно примерно посчитать из следующего соотношения. Для того чтобы положить 1 м3 кладки. Необходимо будет приобрести 40 кг сухой смеси.

На то сколько нужно раствора влияет толщина швов. Для цементно-песчаной смеси этот показатель достигает 9 мм, в то время как для готовой смеси лишь 3-5 мм.

Кроме этого не стоит забывать, что растворы нужно все время перемешивать и в особенности это касается цементно-песчаной смеси.

Теперь вы знаете все о том какие растворы можно использовать и чем они отличаются. Обратим внимание на особенности кладки блоков из керамзитобетона.

Стоит заметить, что при строительстве дома, рассчитанном на проживание исключительно летом, или в теплых климатических поясах, толщины стены в ширину блока будет достаточно. При строительстве такого варианта арматуру нужно монтировать с шагом от 3 до 5 рядов и использовать диаметр материала не более 10 мм. Верхнюю часть стены покрывают армопоясом высотой в 10-20 см.

При кладке стен шириной 39см, армирование выполняется каждые 3-5 рядов. Такую технологию используют для возведения стен дачных построек или частных домов. Для наилучшей теплоизоляции стены необходимо обшить как минимум 5мм утеплителем. Подходят как минвата, так и пенополистирол. Что именно стоит использовать решайте сами, оба варианта хороши и в конечном счёте обладают своими плюсами и минусами.

Последним этапом рассмотрим, как класть блоки и какие особенности могут возникнуть в процессе работы. Производить кладку нужно обязательно на подготовленном основании. Как минимум двумя слоями гидроизоляции должен быть покрыт готовый фундамент, можно использовать рубероид или другие материалы по вашему усмотрению. Уже на готовую гидроизоляцию нужно наносить первый слой раствора не менее 3 мм, на который и производится кладка.

Класть блоки достаточно просто и доступно каждому. Ставите блок на нужное место и хорошо прижимаете, после чего выполняете слишком сильные постукивания тяжелым резиновым инструментом. Для замера ровности угловых изделий используйте угол.

Если при монтаже возведении стены не используется внутренний плиточный утеплитель, то можно использовать сетку взамен арматуры. Арматуру укладывайте в штрабы имеющиеся в блоках. Если же конструкцией блока они не предусмотрены, то придется делать самому.

Первый ряд обязательно нужно класть на цементный раствор. Какой раствор использовать для остальных рядов значения не имеет, выбирайте сами. Для того чтобы кладка была ровной, между угловыми блоками натягивают шнур-причалку и осуществляют работу строго по нему. Выравнивать слои клея лучше всего зубчатым шпателем.

В итоге положить блоки можно самостоятельно, но не забывайте точно соблюдать технологию. В углах проверяйте отвесом точность расположения блоков. Никто не скажет сколько сил и времени придется потратить на возведение своего дома, но если точно следовать нашим советам и выполнять работу по технологии, результат наверняка порадует вас.

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками

Когда сегодня планируют строить «каменный дом», то на самом деле все чаще имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.

По-хорошему, выбор стенового материала должен обосновываться конструкционными и теплотехническими расчетами. Если дом возводят по проекту, именно так оно и происходит. Однако хозяева нередко вносят коррективы в смету, руководствуясь соображениями экономии или личными предпочтениями, и заменяют один стройматериал на другой. Или вовсе «обходятся» без проекта. В результате возникают риски потерь необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае надо хотя бы понимать, чем различаются строительные блоки помимо цены.

Воздушные, как бетон

Мелкие пористые блоки на основе минеральных связующих (цемента и извести) — весьма обширная группа стеновых материалов из ячеистых бетонов. Различаются они не только габаритами, но и плотностью, и твердостью, и прочностными характеристиками. А все потому, что в их производстве применяют различные технологии и сырьевые составы. То есть основные-то компоненты одни и те же, а процентное соотношение ингредиентов и добавки в рецептурах варьируются. Что у них общего?

За счет мельчайших пор и удобных габаритов блоки отличаются малым весом, низкой тепло- и звукопроводностью, хорошей паропроницаемостью, легкостью обработки.

Подгонка отдельных блоков по размеру осуществима практически любыми пильными инструментами, даже ручными. Материалам несложно придать и закругленную форму. Мелкоблочные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Газобетонные блоки

Технология их изготовления подразумевает добавку в основной состав бетона (цемент, песок, вода), добавок-газообразователей (алюминиевая пудра, щелочь…). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который и создает мелкопористую структуру. В заводских условиях

большое значение уделяется качеству, каждой единице продукции гарантированы идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таким стенам не требуется. При использовании специальных минеральных кладочных клеев толщина швов получается всего 1-3 мм, и потери тепла сквозь швы сводятся к минимуму. Отделка газобетонного фасада может быть самой разной: оштукатуривание, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративными плитками, панелями.

---

Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото стройки)

---

Газосиликатные блоки

Если газобетон производят на основе цемента, то главным вяжущим в рецептуре газосиликата является известь.

(Кстати, в сырьевой смеси газобетона она тоже присутствует, но в меньшем количестве.) Себестоимость материала на основе силикатов выходит дешевле, чем на основе цементов, что обеспечивает спрос.

Важная особенность: гигроскопичность у газосиликата больше, чем у газобетона, а это значит, что для фасада потребуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки нужны штукатурки на основе гипса, цементные на основу из извести не «ложатся». В остальном, в теплоизоляционных и прочностных характеристиках, в стабильности размеров, а значит, в гарантированном качестве кладки и готовности к отделке газосиликат не хуже газобетона.

В зависимости от плотности и пористости ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Марка показывает объемную плотность. Например, D400 говорит о том, что 1 м³ блоков данной марки весит 400 кг.

---

Читайте также: Дома из ячеистого бетона–плюсы строительства по этой технологии.

---

Пенобетонные блоки

Представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем газобетонные. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пенобетонных блоков занимаются предприятия среднего и малого бизнеса, отсюда разброс характеристик продукции и их разное качество. Зачастую в целях снижения себестоимости песок заменяют дешевыми шлаками, используют сомнительные вещества-пенообразователи. Твердение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что ведет к возникновению усадочных деформаций, и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывают на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке таким стенам требуется выравнивание,

Блоки с разными наполнителями

Другая обширная категория блоков производится на основе цементного связующего и какого-либо наполнителя, обладающего пористой структурой и отвечающего за низкую теплопроводность. Свойства таких блоков во многом определяются природой наполнителя.

Керамзитобетонные блоки.

В качестве наполнителя содержат керамзит — гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Характеризуются отличным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полнотелыми и пустотелыми.

Арболитные блоки.

Их изготавливают на основе цементного связующего и растительных наполнителей, в основном древесной стружки, в зависимости от соотношения компонентов делятся на конструкционные и теплоизоляционные. В отличие от ячеистых бетонов арболит восприимчив к воздействию влаги, посему как строительный материал имеет ограниченное применение.

Пенополистиролбетонные блоки.

Содержат полистирольные гранулы, которые на 90 % состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Присутствие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и у газобетонов, позволяет делать швы толщиной 3-4 мм.

Шлакоблоки.

В качестве наполнителей используют отходы металлургического или топливного производства. У такого строительного материала вполне могут быть проблемы с экологической чистотой. По этой причине лучше не рассматривать его в качестве кирпичиков своего будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамоблоки

Строительные блоки из поризованой керамики от пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же. точных геометрических размеров.

В замес добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формовке блокам придается еще и ячеистая структура. В результате получается изделие с высокой прочностью по вертикали, как у полнотелого кирпича, но противостоящее теплообмену. По сути дела в керамическом блоке объединяются служат «кирпичиками» для строительства домов по технологии несъемной опалубки.

Их производят, в том числе, и из цементно-стружечных композитов, по сути дела тоже строительных камней. Ряд модулей устанавливают по периметру будущего здания, соединяя между собой по принципу шип-паз. Каждый ряд заливают порцией бетона, приготовленной непосредственно на стройплощадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, ставят следующий ряд и т. д. Стены получаются ровными и прочными. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под финишную отделку.

---

Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками

---

3 варианта «каменных» перекрытий

1. Железобетонные монолитные. В своей основе имеют арматурный каркас, для фиксации которого в стенах предусматривают анкеры. Технология трудоемка, требует специальной опалубки, зато позволяет создать ровное основание пола при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.

2. Сборные из железобетонных плит. Для их монтажа необходим подъемный кран, но нет нужды выжидать, пока бетон наберет прочность, как в случае с монолитной конструкцией. Метод хорош при простой геометрии перекрытий.

3. Сборно-монолитные с использованием мелких блоков. Блоки укладывают в систему профильных металлических балок, которые не только являются несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируют.

© Автор: Т.Гронская

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Выбор правильного вида блоков ячеистого бетона

Ячеистый бетон – пористый материал, сделанный из кремнеземистого заполнителя и минеральных вяжущих. Этот материал активно вытесняет керамический кирпич, ведь он весьма прочный, а кроме того легкий, экологически чистый. Важными преимуществами ячеистого бетона являются высокая тепло- и звукоизоляция. Кроме того, он абсолютно не горючий, а обрабатывать его можно ручными инструментами.

Это общие характеристики всех типов легкого бетона. Однако они имеют весомые различия, и эта статья поможет Вам определить, какой блок лучше: газобетон или пенобетон или керамзитобетон. Теперь сравним пенобетон и газобетон по нескольким пунктам.

Производство блоков

Пенобетонные блоки можно сделать прямо на стройплощадке, а газобетонные требуют крупное производство с высокой автоматизацией. Казалось бы, что пенобетон тут выигрывает – любое количество пеноблоков можно сделать самому и недорого, но отвечать за качество таких блоков Вы будете лично.

Что касается покупки, то будьте аккуратны – можно запросто купить некачественный товар. В случае покупки автоклавного газобетона, Вы будете брать его на крупном предприятии с высоким контролем качества.

Керамзитобетонные блоки тоже можно сделать самому. Однако сделать качественный материал можно тогда, когда у Вас есть все необходимые условия, технология производства, опыт и знания.

Прочность, усадка после высыхания и экологичность

• В этом пункте пенобетон проигрывает как керамзитобетону, так и газобетону. Ячеистые блоки бывают разные, и при равной плотности газобетон показывает лучшие физические свойства. Кроме того, прочность пенобетона зависит от пенообразователя, а в случае кустарного производства, производитель может сэкономить на нем. Керамзитобетон показывает высокие показатели прочности, потому его чаще используют для строительства несущих стен.
• У газобетонных блоков усадка после высыхания существенно ниже, чем у пенобетона. Потому у пенобетонных блоков выше риск дать трещину.
• При условии использования качественного сырья, все виды легкого бетона показывают высокий параметр экологичности. В домах из такого материала приятно находиться, бетон «дышит», не гниет, в них не появляется грибок и плесень.

Заказывайте у нас обратный звонок и узнайте, сколько стоит газобетонный блок!

Геометрия, водопоглощение и теплоизоляция

У газобетонных блоков возможные отклонения – по длине до 3 миллиметров, по толщине до 1, по ширине – до 2. У пенобетонных блоков отклонения могут достигать 5 миллиметров. В случае производства пеноблоков и керамзитоблоков очень сложно соблюсти точные размеры форм. Качество этих материалов зависит от качества производства.

Нарушение геометрии блоков усложняют процесс строительства, ведь после кладки нужно будет штукатурить и выравнивать (в случае использования газобетона их можно не штукатурить). Кроме того, толщина выравнивающего слоя будет выше и есть риск увеличить мосты холода.

Водопоглащение. В этом пункте пенобетон выигрывает у газобетона. Газобетонные блоки немного больше гигроскопичны, чем блоки из пенобетона. Это объясняется тем, что в газобетоне есть поры как открытые, так и закрытые.

Теплоизоляционные характеристики легкого бетона зависят от плотности материала. Все виды легкого бетона показывают хорошую теплоизоляцию при низкой плотности. Это позволяет широко использовать их, но не в случае несущих стен. В этом случае нужна большая плотность, что снижает теплоизоляционные характеристики. В случае использования газобетона, стены получаются теплее, потому материала нужно меньше, стены тоньше.

Наша бригада строителей домов из газобетона выполнит все работы на высоком уровне!

Как сделать строительные блоки — основной материал в возведении здания

Блок — очень распространенный материал в строительстве. Из них можно сложить любое строение: дом, баню, гараж, хозблок. Стены из блока обладают хорошими прочностными характеристиками, тепло и звукоизоляционными свойствами. Иметь этот строительный материал в своем свободном распоряжении настолько выгодно, что многие задумываются, как сделать строительные блоки своими руками.

Виды строительных блоков

Основой каждого бетонного блока является цемент, песок и вода. Помимо этого, используется наполнитель. В зависимости от его типа, получаем тот или иной вид блока.

• Шлакоблок. В качестве наполнителя используются отходы металлургического производства. Такие блоки наиболее часто используют в строительстве подсобных помещений. Шлакоблок не горюч, устойчив к промерзанию, удобен в кладке
• Блок из опилкобетона. Самый удобный вид блока. Он легко сверлится, режется, устанавливается. Является самым «теплым» блоком из всех бетонных. Небольшой вес делает процесс кладки удобным и быстрым. Наполнителем в смеси для строительного камня являются опилки. Для того, чтобы избежать их гниения в блоке, и, тем самым его вспучивания, перед закладкой в бетон они вымачиваются в растворе гашеной извести. Но можно просто перемешать свежие опилки с известкой «пушенкой», и использовать по прямому назначению.
• Блок с наполнителем из гравия различной фракции. Наиболее «холодный» блок. Он довольно таки тяжел, что увеличивает трудоемкость при его кладке. Является обычным бетонным блоком.
• Керамзитный блок. Наполнитель-керамзит. Такой блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, довольно легок и прочен, удобен в кладке.
• Блоки с наполнителями из хвои, древесной стружки, колотого камня, измельченного строительного мусора. Если знать процесс изготовления камня, то не возникнет вопроса как сделать строительные блоки своими руками.

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

Керамзитобетонные блоки| ECODOM|99

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

свой среди чужих,

чужой среди своих

Керамзитобетонные блоки – известный на строительном рынке стеновой материал. Технология изготовления блоков отработана и широко известна, поэтому они выпускаются многими российскими предприятиями в разных типоразмеров.

Керамзитобетон изготавливается с помощью вибропрессования из смешения керамзита, цемента, песка и воды. Блоки могут применяться для кладки невысоких наружных стен загородных домов и перегородок. Значительную популярность керамзитобетон приобрел благодаря простоте его изготовления, доступности и низкой цене при хороших теплоизоляционных характеристиках. Тогда возникает вопрос – почему же не применяется керамзитобетонный блок повсеместно? Давайте разберёмся.

Преимущества керамзитобетонных блоков

 

  При использовании этого материала, почти втрое снижаются общие затраты на возведение «коробки» плюс примерно в полтора раза уменьшается расход раствора. Смотрим на плотность материала. Она в пределах 35-50 кг/м³. Это означает, что блоки можно использовать для возведения наружных несущих стен (желательно, не выше второго этажа). Следующие плюсы рассмотрим ниже.

 

Основные преимущества:

• низкая теплопроводность. Керамзит ранее применялся как утеплитель, поэтому и блоки также обладают высокими теплоизоляционными способностями;

• хорошие звукоизолирующие свойства;

• высокая паропроницаемость, что позволит не задерживаться в толще стены проходящему из помещений наружу водяному пару;

• благодаря шероховатости поверхности достигается хорошее сцепление с раствором для кладки и штукатурки;

• не горюч, не выделяет опасных соединений под действием высоких температур, т/к состоит из натуральных компонентов. Поэтому можно сказать что он экологичен. Глина еще никогда нареканий со стороны медиков не вызывала;

• материал неплохо проводит воздух, следовательно, стены дома обладают способностью «дышать»;

• невысокая стоимость – по сравнению с аналогичными стеновыми материалами, керамзит достаточно дешев, что существенно сокращает затраты на строительство.

Недостатки

 

  Вот мы и подошли к самому интересному – недостатки   керамзитобетонных блоков.  Как сказал классик литературы Л.Н. Толстой: «Все счастливые семьи похожи друг на друга, каждая несчастливая семья несчастлива по-своему.»

 

  Пористость керамзитобетона, вследствие чего он хорошо проводит пар и воздух как плюс, негативно сказывается на том, что влажный окружающий воздух попадая в поры блока существенно уменьшает его теплоизоляционные свойства. Когда пар замещает воздух в порах, свойства блока ухудшаются значительно.

 

   Та же влага в порах блока существенно снижает и ресурс стеновых блоков в зимнее время. Во время смещения плоскости «росы» в стене, т/е при циклах замерзания — отмерзания во время среднесуточных перепадов температур зимой, замерзшая вода расширяясь потихоньку разрушает блок изнутри. Известно, что керамзитобетон хрупкий материал, и это сказывается на ресурсе стен.

 

  Качество изготовления блока. Высокое качество достигается не только за счет состава смеси керамзитобетона, но и за счет конструкции самого блока и способа его укладки в стену. Например, как показали исследования ВНИИЖелезобетона, при вибрировании легкобетонных смесей недоуплотнение бетона может достигнуть 15% и более; при этом недоуплотнение керамзитобетона всего на 5% снижает его прочность при сжатии на 25%, а недоуплотнение на 10% —до 50%. Высокое уплотнение при формовании блоков достигается за счет применения универсальных вибропрессов с высокой интенсивностью вибраторов. Далеко не у каждого производителя строительных материалов есть такая технология. А стоимость оборудования производитель закладывает в цену материала, иначе дебет с кредитом не сведёт. Поэтому делайте выводы, когда приобретаете дешевый материал.

 

    Основной же недостаток керамзитобетонных блоков – невысокая несущая способность, связанная со свойствами керамзита. Прочность блоков определяется содержанием керамзита, его свойствами и размером фракций, поэтому высокое содержание керамзита снижает прочность блоков.

 

  Прочность или несущая способность показывает величину нагрузки на сжатие, которую способен выдержать один блок. В ГОСТ 6133-99 регламентируется предел прочности на сжатие (от 25 до 300 кг/см2) и соответствующая ему марка блока (от 25 до 300). Для марки 25, при пределе прочности 25 кг/см2 и размерах в плане 390 х 190 мм, один блок способен выдержать нагрузку до 18525 кг.

 

   Керамзитобетонные блоки хорошо выдерживают статические нагрузки, но могут разрушаться при динамических – ударах и вибрации. Применение блоков для строений ограничено и допускается только для малоответственных конструкций с небольшой массой.

     Керамзитобетон – несмотря на то, что он является стеновым материалом, использовать его для несущих конструкций НЕЛЬЗЯ из-за низкой прочности на сжатие.

 

Отзывы

 

   Известно, что лучшая и наиболее объективная характеристика товару или услуге – отзыв владельца. Не отступим и сейчас от правила, рассортировав все отзывы по принципу «за» и «против».

 

  Что же отмечают положительного?

Как уже было отмечено выше, основной положительный отзыв — это невысокая стоимость. Выгонка «коробки» дома обходится значительно дешевле даже по сравнению с пенобетоном, не говоря уже о кирпиче (в этом случае выигрыш почти двойной).

 

  Минусов, к сожалению, в отзывах побольше. Повсеместно подчеркивается тот факт, что применение облегченного (мелкозаглубленного) фундамента для дома из керамзитобетонных блоков невозможно на практике. Да, стена из керамзитобетона получается легче кирпичной, но тяжелее, чем стена из пенобетона. Так что — увы… Стены дома плохо держат крепеж, те же анкера. Внешний вид построенного дома не эстетичен, по любому приходится заниматься отделкой. Многие владельцы домов в процессе эксплуатации выявили любопытный факт и освещают его в отзывах: в процессе кладки в силу каких-то причин образовались так называемые мостики холода. Вследствие чего в дальнейшем стены приходится дополнительно теплоизолировать.

Как правильно делать кладку из керамзитобетонных блоков?

 

   Керамзитобетонные блоки достаточно просты в укладывании, но при этом следует соблюдать ряд простых правил, которые помогут сделать строение более крепким. Итак, как правильно класть керамзитобетонные блоки. Блоки указываются только на верхнюю либо на нижнюю сторону – ввиду своих конструктивных особенностей, блоки с пустотами рассчитаны так, что все ребра жестокости рассчитаны на нагрузку по вертикальной оси.

 

   При кладке на бок, такие блоки могут не выдержать нагрузки и вскоре дадут трещины, и со временем начнут разрушаться, тем самым нарушая прочность конструкции. Не рекомендуется разбивать блоки, если требуется половина или какая-то его часть для кладки – лучше воспользоваться распиловочным инструментом, таким как болгарка.

 

  При обычном разбивании блоков, высока вероятность образования трещин, которые могут нарушить прочность. Не наносить толстый слой раствора при кладке – это является одним из плюсов таких блоков. При нанесении слоя раствора более 1 см возможны неровности кладки. В остальных моментах укладка блоков из керамзитобетона ничем не отличается от других видов.

По мнению нашей компании, раз материал применяется строителями, значит есть в нём польза, надо только найти тот узел и то решение, в котором этот материал будет проявлять свои самые лучшие свойства. Обращайтесь к профессионалам, которые построят надёжный, комфортный и долговечный загородный дом.

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• Изделие оснащено стационарными и съемными пустотелами. В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование оснащено подшипниковым корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
• на поддоне выставлены открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
• затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
• Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
Вибростол
• не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция образована на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный состав на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• W / C — отношение цемента к воде — принято равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
Цемент
• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
Керамзит
• , плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 единицы — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо выдерживать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При длительном выдерживании возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

№

• на вибромашине в специальную выемку помещается пластина из нержавеющей стали;
На тарелку насыпается керамзит
• ;
Вибрация
• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки удаляются шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
Сушка
• — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

• Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка залита раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, композиция для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
• сушильный барабан;
• печь обжиговая;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Широко применяемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве, керамзитобетон завоевал популярность благодаря ряду преимуществ. Многие преимущества материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда входят низкий удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда стяжка пола из керамзита станет надежным основанием для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, это далеко не короткий срок для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки из керамзита. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровности пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов на первых этажах зданий. Одинаково подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплого пола. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от доли используемой керамзитовой стяжки и ожидаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1: 1: 3: 2. По весу при расходе керамзита 0,5. -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Вариации в соотношении компонентов позволяют изготавливать керамзитобетон различных марок.Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1: 3,5: 5,7. Соответственно рецепт смеси с такими же компонентами для М300 выглядит так: 1: 1,9: 3,7. А для аналогичной марки бетона М400 — 1: 1,2: 2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неоформленные фракции крупных размеров;
• Керамзитовый песок — мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используются полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. По рекомендациям керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплыли. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится гравийная масса без видимых скоплений влаги.

Затем порциями при постоянном перемешивании добавляют порции песка и цемента. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цвет цемента. Весь процесс подготовки стяжки проще всего провести с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не ниже М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения большей прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо уже готового покупного раствора пластификатор можно сделать своими руками, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в пропорции раствора для стяжки вводится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться желаемой консистенции, чтобы смесь уверенно расправляла правило. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также предотвратит образование ровной поверхности.

Самостоятельное замес

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и размера площади пола под покрытием.Минимальная толщина стяжки из керамзита — 3 см, что является одним из существенных ее недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, иначе монолит не успеет набраться прочности. Лента, в свою очередь, служит защитой от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается ровно между маяками из угла комнаты. Крупные неровности поправляют правило. Из-за быстрого схватывания состава процесс нужно проводить непрерывно и в короткие сроки. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания стяжки из керамзитобетона по сравнению с бетоном. Через двое суток можно ходить по затвердевшей стяжке.

Поверхность керамзитобетона далеко не зеркальная, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты применяют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Готовить раствор не нужно. Сухая фракция керамзитового гравия или щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Тогда можно сразу приступить к заливке выравнивающего слоя бетона. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основой которого является керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — это разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• устойчивость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• текучесть, что позволяет выравнивать перепады по горизонтальным плоскостям;
• звукоизоляция;
• силы;
• долговечность.

Состав керамзитобетон

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют щебень.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие: цемент

• — 1 часть;
• вода — 1 часть;
• песок — 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзита поверхность необходимо обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Керамзитобетонное заполнение стяжки пола

По способу заливки различают: влажную, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы они впитались.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобретет вязкой сметанной консистенции. В густой раствор нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффективным, если пол перед отделкой отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможный вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
3. Сверху заливается финишная стяжка, совмещая с профильными маяками.
4. Перейти к заполнению следующего раздела.

Таким образом, площадь разбита на отдельные участки.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили снимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Лазерный уровень осуществляет контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, огнестойким и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзит — смесь цемента, песка и легких пористых гранул прокаленной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к обычному бетону, в частности соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажному уходу.

Состав и пропорции

Для устройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку — ПК M400 D0 или PC M500 D0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигается. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного грубого наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций — 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике лучшие результаты наблюдаются при смешивании раствора для керамзитовой стяжки с гранулами заполнения диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстых слоев.Для повышения подвижности в смесь вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор вместе с затворной водой, отношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, их немного на куб; не нужны дорогие модификаторы и добавки.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1: 3: 2 с соотношением В / Ц не менее 1. Но их можно изменить при использовании наполнителя с различной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей. для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли герметизируемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции — 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замешивания более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) увеличивают долю цемента в составе. В этом случае для приготовления потребуется 1 м3 (при водоцементном соотношении не менее 1):

Марка керамзита насыпной плотностью	Средняя плотность сухого бетона	Цемент кг	Керамзит, м3	Песок кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600		0,68	680
	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать пропорции в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и примерно 1.В чашу миксера наливают 5 вод. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок керамзита 50 кг.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классическим ДСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше она уйдет. Следующий этап — подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачиваются для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы. ). При отсутствии возможности смешивания связующего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
• При ручном замесе: большие гранулы замачиваются, обволакиваются связующим и только потом добавляется песок, в конце добавляется оставшаяся вода.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление коричневых пятен — признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды — твердые растворы не подойдут, слишком жидкие будут иметь плохую прочность из-за стекания связующего из гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на ровной стяжке. Заливная поверхность требует стандартного ухода — для предотвращения появления трещин ее покрывают пленкой и первые дни опрыскивают. Приступать к операции разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит — достаточно новый строительный материал, но он уже завоевал популярность среди профессиональных строителей и среди любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики, и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом — шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитом значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем по прочности он не намного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит можно условно разделить на несколько видов. В первую очередь, классификацию можно проводить по наличию и размеру пор — пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных сферах строительных работ, и, в зависимости от этого, керамзитобетонные изделия можно разделить на конструктивно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации — изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструктивную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно возводить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все достоинства керамзитобетонных изделий:

• Такие строительные элементы легкие,
• Обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них можно крепить силовые элементы и просто предметы интерьера,
• При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона, помимо самого цемента и керамзита, является песок как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель — керамзит — это спеченные глиняные шарики с повышенным содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно смешать его с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные продукты будут обладать всеми преимуществами промышленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном производятся в виде блоков.В быту они получили название «керамзитобетонные блоки», процесс их производства регламентирован ГОСТом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

В промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовой продукции. Промышленные блоки можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то его можно поставить ближе всего к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит также по характеристикам схож с изделиями из полистиролбетона, но блоки из полистиролбетона легче, что удешевляет их доставку на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия производят керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметра, что соответствует объему 0,0139 кубических метров. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки разной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обычного кирпича, однако при его кладке не придется тратить много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Фор. Для самостоятельного замешивания керамзитобетонной растворной смеси вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

• Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
• Кормушка, в которую будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Песок строительный
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзит смешивают из следующих пропорций:

Для бетоносмесителя объемом 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды
• 8 литров цемента,
• Около 70 грамм жидкого мыла
• 30 литров песка строительного,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор — жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит следует залить цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно сделать по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливку заранее построенной опалубки.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Поскольку это показано на рисунке выше, вы можете накапливать блоки для приготовления пищи на поддонах, размещая их друг на друге, но не более чем на три поддона в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно перенести поддон на новое место.

Глоссарий по кладке

Хотите узнать больше о материалах и аксессуарах, с помощью которых можно использовать системы стен из каменной кладки? Поищите в нашем глоссарии основных терминов грунтовку для компонентов хорошо построенных каменных стен.

А B C D E F грамм ЧАС я J K L M N О п Q р S Т U V W Икс Y Z

A

Абатмент

Опорная стена или опора, воспринимающая тягу арки.

Совокупный

Гранулированный материал, состоящий из частиц нормального веса или легких частиц, используемых с цементирующей средой для образования бетонной кладки, раствора или раствора.

Узнать больше

Американский институт архитекторов (AIA)

Американский институт архитекторов — это голос архитектурной профессии, призванный служить своим членам, повышая их ценность и улучшая качество застроенной среды.

Американское общество испытаний и материалов (AS

Глобальный форум для разработки консенсусных стандартов.

Американское общество инженеров-строителей (ASCE)

Общество, представляющее инженеров-строителей и предоставляющее качественную информацию и ресурсы по техническим и профессиональным вопросам.

Анкерные болты

Болт с резьбой вставлен в проем залитой кладки. Используется для крепления деревянного каркаса, балки или другой конструкционной опоры к верху стены.

Узнать больше

Якоря

Металл или ремешок, как правило, из латуни, нержавеющей стали или оцинкованной стали.Анкеры используются для привязки стены (кирпичной, блочной или каменной) к другой конструкции.

Узнать больше

Ученик

Индивидуальное соглашение (по контракту) на программу обучения, проводимую Объединенным комитетом по ученичеству и обучению (JATO) в строительных профессиях.

Арка

Часть кирпичной кладки, которая перекрывает проем и выдерживает не только свой собственный вес, но и вес каменной кладки над ним.

B

Опорный стержень

Гибкая трубка из пенопласта открытого или закрытого типа, используемая для поддержания постоянной конструкции соединения.Он поддерживает двухстороннюю адгезию, необходимую для всех надлежащих герметичных швов.

Барьерные стены

Современные барьерные стены из каменной кладки часто представляют собой одинарную конструкцию, внешняя поверхность которой спроектирована таким образом, чтобы противостоять проникновению погодных условий.

Узнать больше

Плетеный переплет

Модульные группы из кирпича, уложенные под прямым углом к ​​смежным.

Бат (Batt)

Кусок кирпича, как правило, вдвое меньшего размера или меньше.

Бусины

См. Шарнирные соединения

Кровать

Нижняя сторона кирпича или блока, уложенного в стене.

Стык

Горизонтальная кладка из раствора, на которую уложена кладка.

Фаска

Наклон одной поверхности одного и того же тела под углом, отличным от прямого.

Облигация

Схема укладки кирпичных блоков; адгезия раствора к кладке; соединение частей двух или более слоев кладки стен внахлест.

Связующая балка

Связующая балка — это горизонтально армированный элемент в каменной стене, который обеспечивает сопротивление сдвиговым нагрузкам, а также помогает распределять боковые нагрузки по всему участку стены.

Узнать больше

Камень облигаций

Камень или кладка, выступающая из облицовочной стены в опорную стену. Связующий камень предназначен для связывания двух стенок вместе. Связующий камень не может полностью выступать через две стены или стенки.

Пыльник (салазки)

Инструмент для чистовой обработки стыков — более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Кирпич

Формованный прямоугольный блок из глины, обожженный на солнце или в печи до твердости и используемый в качестве строительного материала и материала для мощения.

Узнать больше

Багги из кирпича

Тележки, используемые для транспортировки материала (на поддонах или в упаковке) на строительные леса или на строительные полы, с ручным или механическим приводом.

Узнать больше

Ассоциация кирпичной промышленности (BIA)

Национальная торговая ассоциация, представляющая дистрибьюторов и производителей глиняного кирпича, а также поставщиков сопутствующих товаров и услуг.

Набор кирпичей / опора

Инструмент для резки кирпича. Набор кирпичей имеет скос с одной стороны и прямой с другой.

Масло

Нанести раствор на кладку с помощью шпателя.

С

Заготовки

Огнеупорный материал в гидравлической связке.

Герметик (герметик)

Герметизирующий материал, процесс заделки трещин вокруг дверей, окон и других трещин с помощью пистолета для уплотнения.

Узнать больше

Стенка полости

Стена, состоящая из двух слоев кладки, связанных вместе с постоянным воздушным пространством между ними.

Стяжки для полостей

Металлические стяжки или скрепляющие элементы, используемые для связывания петель на стене полости.

Узнать больше

Зажим для ячеек

Разрезанный кусок или секция кирпича.

Закрытие

Дополнительная или короткая длина, используемая на углах или косяках для поддержания склейки.

Крупный заполнитель

Материал преимущественно задерживается на сите № 4.

Узнать больше

Колонка

Вертикальный опорный элемент.

Прочность на сжатие

Другой термин, обозначающий постоянные или временные нагрузки, вертикальные силы на каменную конструкцию.

Вогнутый шарнир

Стык раствора обработанный круглым фуганком. См. Шарниры .

Бетон

Твердый и прочный строительный материал, состоящий из песка, гравия, гальки, щебня или шлака в растворе или цементной матрице.

Бетонный блок

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из комбинации вяжущих материалов, заполнителя, добавок и воды.

Узнать больше

Шпон для бетонных блоков

Требования к материалам для облицовки бетона такие же, как и для конструкционных элементов.

Узнать больше

Контрольный сустав

Вертикальный шов в стене для обеспечения возможности усадки. Используется для предотвращения случайного растрескивания стены из-за сжатия. См. Также компенсатор .

Стеновые гофрированные анкеры

Оцинкованные полосы металла шириной 1 дюйм различной длины. Используется для армирования стен.

Узнать больше

Корона

Высокая точка или вершина изогнутой дуги.

D

Статическая нагрузка

Тип вертикальной силы, прилагаемой к стене весом здания.

Прогиб

Отклонение от нормального положения или от нуля.

Плотность

Качество плотной, плотной или компактной формы.

Дюбели

Цилиндрический кусок стали, гладкий или с резьбой, используемый для удержания камня на месте. Дюбели можно установить в герметик, раствор или эпоксидную смолу.

Дренажная полость

Внутренняя дренажная полость предназначена для улавливания любой воды, проникающей через наружную поверхность.

Узнать больше

Капельный

Выступающий кусок материала, имеющий форму, чтобы отбрасывать воду, предотвращать ее стекание по стене или обратное попадание под выступ.

Кирпич сухой прессованный

Кирпич, формованный в формах под высоким давлением из относительно сухой глины (влажность от 5 до 7 процентов).

Сухая пила

Нож для сухой резки. При использовании без воды может образовываться огромное количество пыли.

Узнать больше

E

Выцветание

Отложение белого порошка на поверхности кладки, возникающее в результате выщелачивания водорастворимых солей в кладке за счет испарения воды.

эластичный

Способность материала расширяться и сжиматься.

Эллиптическая арка

Одна из самых прочных арок в кирпичной кладке.Он пружинит из горизонтального сиденья по ходу пружины, и то, как его задняя часть поднимается вверх, добавляет ему силы.

Эпоксидный раствор

Раствор из термореактивных смол, содержащих эпоксидные группы, которые смешиваются с другими химическими веществами с образованием прочного, твердого химически стойкого раствора.

Расширенный сланец, глина и сланец

Керамический легкий заполнитель, полученный путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре более 1000 ° (1850 ° F).

Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESC

Международная торговая ассоциация производителей керамзита, керамзита и легкого заполнителя из керамзита, производимого вращающимися печами.

Деформационный шов

Вертикальные или горизонтальные швы, используемые для разделения кладки на сегменты для предотвращения образования трещин.

Соединения выдавливания / выдавливания

Для продавливания глины через матрицу для придания ей формы — например, кирпича. См. Шарниры .

F

Лицо

Открытая поверхность стены. Также поверхность кирпичной кладки должна быть открыта в готовой работе.

Феррула

Металлическая полоса вокруг ручки затирки со стороны хвостовика. Предназначен для защиты ручки.

Мелкий заполнитель

Материал, который почти полностью проходит через сито № 4 и преимущественно задерживается на сите № 200.

Пламенная отделка

Процесс использования пламени, чтобы оторваться от поверхности камня. Это выполняется только на граните и может использоваться как на внутреннем, так и на внешнем камне.

мигающий

Листовой металл или пластик, помещенный в стыки раствора и воздушные пространства в кирпичной кладке для защиты от просачивания воды.

Узнать больше

Фламандская облигация

Связка, состоящая из коллекторов и носилок, чередующихся в каждом ряду и уложенных таким образом, чтобы они всегда нарушали соединение.

Фламандский заголовок

Во фламандской облигации заголовок помещается в середину носилок в рядах вверху и внизу.

Промежуточное соединение

См. Шарнирные соединения

Фундамент Ledge

Фундаментная полка обеспечивает положительный водный барьер на уровне пола.

Узнать больше

Бороздка

Небольшое углубление, сделанное мастерком в слое раствора для подготовки слоя раствора под кирпич.

G

Глазурованный бетонный блок

Керамические или фарфоровые глазури и / или минеральные глазури, используемые для облицовки каменных блоков.

Узнать больше

Готическая арка

Арка с довольно высоким подъемом, со сторонами, состоящими из дуг окружностей, центры которых находятся на уровне линии пружины. Готическая арка часто упоминается как обрезная, равносторонняя или стрельчатая арка, в зависимости от того, меньше ли расстояние между центрами, чем равный или больший промежуток.

Оценка

Заранее определенный процент допустимых дефектов камня. Оценки используются для создания шкалы, по которой камень может быть продан и установлен. Марка также ограничивает общий размер, который может быть изготовлен из камня. Это группы гранита A, мрамора группы B, мрамора группы C и мрамора группы D.

Гранит

Огненная порода, созданная глубоко под землей. Этот камень плотный, его сложно довести до окончательной формы, но он очень прочный.

Узнать больше

Гранулированная изоляция

Водоотталкивающий или не водопоглощающий заполняющий материал, который легко вливается в сердцевины каменных блоков или стен полого типа.

Раствор

Вяжущий компонент с высоким водоцементным соотношением, позволяющий заливать его в пространства внутри кирпичной стены. Затирка состоит из портландцемента, извести и заполнителя.

Узнать больше

H

Ручные тележки

Тележки, как правило, с двумя колесами, которые используются для ручного перемещения или транспортировки блоков каменной кладки на строительных лесах, перекрытиях зданий или вокруг объекта.

Узнать больше

Головки суставов

Вертикальный шов строительным раствором между торцами кладки. Часто называют крестовиной .

Каблук

Задняя часть лезвия шпателя.

Узор в елочку

Схема установки, при которой блоки в стене укладываются наклонно, а не ровно, с изменением направления наклона чередующимися направлениями, образуя зигзагообразный эффект. На полах с тротуарной плиткой блоки устанавливаются под углом примерно 45 градусов к границе облицовываемой области, чередующиеся ряды меняют направление, чтобы получить зигзагообразный горизонтальный узор, а блок в одном ряду заполняет треугольник между двумя блоками в соседнем строка.

Заполнение швов с высоким подъемом

Техника затирки кладки в лифтах высотой до 12 футов.

I

Изоляция

Материал, используемый для предотвращения прохождения или утечки тепла, звука и т. Д. Поставляется в виде плиты, гранулированного наполнителя или пены.

Узнать больше

Блокировка

Устройство, с помощью которого функционирование одной части контролируется работой другой.

Дж

Джек Арк

Плоская арка, обычно используемая для коротких пролетов.

Косяк

Вертикальные стороны проема, например сторона двери или окна.

Армирование швов

Усиление швов не предотвратит возникновение усадочных трещин, но поможет ограничить рост или расширение трещин.

Узнать больше

Подмастерье

Ремесленник или торговец, окончивший и прошедший стажировку в какой-либо профессии.

К

Печь

Печь для обжига кирпича или плитки.

L

Стеновая арматура лестничного типа

Вид горизонтального армирования стен. Система усиления.

Боковое усилие

Сила, оказываемая на конструкцию ветром или давлением земли, прижимающимся сбоку к стене.

Уровень

Инструмент для определения или выравнивания поверхности до ровной горизонтальной плоскости.

Узнать больше

Подъемник

Высота раствора (или бетона), нанесенного за один раз.

Легкий заполнитель

Заполнитель низкой плотности, используемый для производства легкой кирпичной кладки, легкого строительного раствора и легкого раствора, и включает вспученный сланец, глину, сланец и шлак, пемзу, вулканический пепел, шлак, туф и конечные продукты сгорания угля или кокса.

Узнать больше

Известняк

Сформированный под водой и спрессованный, это высококонцентрированный кристаллический карбонат кальция (кальцит), но также содержит диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа и магнезию.

Узнать больше

Перемычка

Горизонтальный конструктивный элемент (балка) над проемом; опорный элемент над дверным или оконным проемом.

Узнать больше

Живые нагрузки

Тип вертикальной силы, силы, прикладываемые содержимым и людьми, находящимися в здании.

Раствор с низким подъемом

Затирку необходимо заливать в стены после того, как стены достигнут определенной высоты. Строительство стен можно продолжить только после того, как будет залита затирка.

M

Мрамор

Метаморфическая порода, образованная из известняка. Этот камень состоит в основном из кальцита и доломита. Мрамор — это камень, который образуется во всем мире.

Узнать больше

Мейсон

Тот, кто строит или работает из камня или кирпича.

Американская ассоциация подрядчиков каменщиков (MCA

Национальная торговая ассоциация, представляющая подрядчиков и поставщиков каменных работ в национальных законодательных и политических вопросах, составлении кодексов и стандартов, развитии рабочей силы, образовании, продвижении на рынке и общей защите интересов отрасли.

Каменная кладка

То, что построено каменщиком; все, что построено из материалов, используемых каменщиками, таких как камень, кирпич, плитка и т.п.

Американский институт масонства (MIA)

Рекламная, техническая и исследовательская организация, созданная для улучшения и расширения использования кирпичной кладки.

Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC)

Организация, состоящая из добровольцев, которые благодаря опыту, использованию и образованию приобрели опыт в производстве кирпичной кладки или в проектировании и строительстве каменных конструкций.

Митра

Соединение, образованное соединением двух деталей со скосом под определенным углом (обычно 45 градусов) для образования угла.

Монолитный

Без стыков.

Миномет

Раствор выполняет множество функций: заполняет промежутки между блоками, связывает блоки вместе, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.

Узнать больше

Шарнирные соединения

Деформационные швы используются для изменения размеров кладки и минимизации случайных трещин в стенах и других повреждений.

Узнать больше

N

Национальная ассоциация каменщиков из бетона (NCMA)

Предлагает разнообразные технические услуги и вспомогательные средства проектирования в виде публикаций, компьютерных программ, слайд-презентаций и технического обучения.

Агрегат нормального веса

Такие материалы, как песок, гравий, шлак, щебень и т. Д.

Узнать больше

O

Управление охраны труда

Отделение У.S. Министерство труда по пропаганде здоровья и безопасности в США Устанавливает правила и обеспечивает их соблюдение.

P

Параболическая арка

Самая прочная из всех арок. Имеет плавную овальную форму.

Парапетная изоляция

Важно установить оклад на парапете в двух ключевых местах: 1) под бортиком и 2) на линии крыши.

Узнать больше

Очистка

Процесс нанесения слоя раствора на кладку, особенно используемый для кладки стен.Также цементный раствор покрывает сам.

Причал

Короткая каменная или бетонная колонна, поддерживающая фундамент перекрытия в помещениях без подвала. Пирс может быть отдельно стоящим или прикрепленным по бокам к другой каменной кладке или бетону. Столб из каменной кладки, используемый для поддержки садовой стены. Отдельно стоящая колонна.

Узнать больше

Пилястра

Пирс или колонна, образующие часть каменной или бетонной стены, частично выступающие из нее и прикрепленные к ней.Предназначен для восприятия нагрузки на балки или балки.

Штукатурка

Используется при установке камня в интерьере для фиксации анкеров на месте, а также для заполнения камня, соединенного встык.

Узнать больше

Пластмассы

Огнеупорный кирпич пластичной формуемой консистенции.

Отвес

Ровно вертикально. Измеряется с помощью отвеса.

Путевая точка

Наконечник шпателя.

Польский

Механический метод создания глянцевой гладкой поверхности на камне.Обычно мрамор и гранит можно полировать, чтобы полностью раскрыть зернистость и цвет изделия.

Полистенция

Прочный, прозрачный бесцветный пластик.

Пористый

Способность материала впитывать воду с множеством мелких отверстий.

Портлендский цемент

Мелкий сероватый порошок, образующийся при обжиге известняка, глины или сланца и последующем измельчении полученного клинкера. В результате получается цемент, который затвердевает под водой и используется в качестве основы для всех строительных растворов.Портландцемент — это сорт цемента, а не торговая марка.

Узнать больше

Портлендская цементная ассоциация (PCA)

Portland Cement Association представляет цементные компании в Соединенных Штатах и ​​Канаде посредством программ развития рынка, разработки, исследований, образования и связей с общественностью.

Призма

Небольшая сборка, сделанная из кирпичной кладки и раствора, а иногда и раствора. В первую очередь используется для прогнозирования прочности элементов каменной кладки в натуральную величину.

лужа

Процесс отстаивания или уплотнения раствора в стене, армированной каменной кладкой, для предотвращения образования пустот.

Q

Карьерный сок

Вода, присутствующая в каменных блоках, когда их удаляют из земли. Сезон выработки карьера длится от шестидесяти дней до восьми месяцев, в зависимости от типа камня.

Quoin

Большой квадратный камень или кирпич в углу, образованном двумя каменными стенами.В некоторых случаях выступает из угла.

R

Стойка

См. Шарнирные соединения

Стеллаж

Укладка или отступление на каждый более высокий ряд кладки.

Арматура

Горизонтальные или вертикальные арматурные стержни, используемые для усиления каменной конструкции.

Узнать больше

Огнеупор

Любой неметаллический материал или предмет, который может выдерживать высокую температуру, не становясь мягким.

Узнать больше

Арматура

Для усиления конструкции путем добавления чего-либо к ней.

Скала

Широкий спектр природных минералов, найденных в первозданном виде на поверхности земли или под ней.

Римская арка

Полукруглая арка. Если они построены из камня, все блоки имеют форму клина.

S

S-образный фуган

Более короткий фуганок, используемый для стыков головок.

Паспорта безопасности (SDS)

Документы, описывающие известные опасности, связанные с материалом.

Образец панели

Испытательная панель, предназначенная для 1) демонстрации качества материалов и вида изготовления, которые будут использоваться на протяжении всего периода строительства, или 2) наблюдения на протяжении всего строительства объекта на предмет любых изменений или повреждений в результате изменений погоды. условия.

Песчаник

Обычно на основе кварца, цементированного вместе с высоким процентом кремнезема, песчаник также содержит соединения кальция, карбоната и железа, этот камень обычно образуется без зерен осадка.

Герметик

Химикаты на основе силикона, полиуретана или полисульфата с эластомерными (эластичными) характеристиками, используемые в различных условиях в каменных швах.

Сегментная арка

Аналогичен полукруглой арке. Отрезок круга.

Полукруглая арка

См. Римскую арку

Хвостовик

Подсоедините лезвие затирки к ручке затирки.

Кремнезем

Белое или бесцветное соединение (SiO ₂ ), встречающееся в виде кварца, песка, кремня, агата и многих других минералов.

Подоконник

Низ оконной или дверной коробки. Перекос. Откручиваться назад или опереться; наклонить. Укрепление валетов. Поддержите перемычки кладки.

Sled Runner (Пыльник)

Более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Узнать больше

Обработка мягкого бурового раствора

Процесс производства кирпича с использованием мягкого кирпичного перекрытия.

Пролет

Расстояние между двумя опорами.

Spring Line

Для малых арок — линия, по которой перекос перерезает потолок. Для больших параболических арок этот термин обычно относится к пересечению оси арки с перекосом.

Процесс получения жесткого бурового раствора

Процесс изготовления кирпичей.

Стингер

Длинный кабель, приводящий в действие механический вибратор, используемый для уплотнения раствора.

Камень

Термин, используемый для обозначения горных пород в полу- или готовой форме для использования в строительстве или ландшафтном дизайне.

Узнать больше

Каменный шпон

Каменный шпон имитирует несущую каменную конструкцию на всю глубину.

Узнать больше

Прорезанный шарнир

См. Шарнирные соединения

Структурное резервное копирование

Несущая конструкция системы здания рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки на пол и крышу, а также противостоять боковым ветровым нагрузкам и сейсмическим колебаниям.

Узнать больше

Плитка из структурной глины

Строительные блоки из пустотелой каменной кладки, состоящие из обожженной глины, сланца, огнеупорной глины или их смесей.

Узнать больше

Подложка

Силы прочности на разрыв, отделяющие кирпичную кладку от раствора.

Т

Терракота

Твердая полуобожженная водостойкая керамическая глина, используемая в гончарном деле и строительстве.

Узнать больше

Общество масонства (TMS)

Международное собрание людей, интересующихся искусством и наукой каменной кладки.

Зубчатая передача

Временный конец стены, где выступают запасные носилки.Выступающие блоки кладки называются зубьями.

Мастерок

Ручной инструмент с плоским лезвием для выравнивания, распределения или придания формы таким веществам, как цемент или строительный раствор.

Узнать больше

Стеновая арматура ферменного типа

Тип горизонтальных систем армирования, выполненных с помощью диагональных поперечных стержней через перекрытие стены.

Репетитор Arch

Заостренная четырехцентровая арка со средней высотой пролета.

В

Замедлитель пара

Замедлители образования пара сводят к минимуму перемещение влаги изнутри здания в полую стену, где конденсация может повредить изоляцию и элементы конструкции.

Узнать больше

Vee суставы

См. Шарнирные соединения

Перемычки из шпона, уголки для полок

Перемычки обеспечивают поддержку кирпичной кладки над проемами в кирпичной кладке и опираются на кладку на косяках с обеих сторон проема.

Узнать больше

Галстуки из шпона

Используется для крепления фанеры к стенам — бывает разных стилей и типов.

Узнать больше

Вертикальная сила

См. Статические или постоянные нагрузки.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование используется в кирпичных стенах, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, которые могут возникать из-за изгибающих и поперечных нагрузок.

Узнать больше

Вуссуар

Один из клиновидных элементов кладки, образующих арочное кольцо. Пример — кирпич в домкратной арке.

Вт

Заглушки

Стеновые заглушки и оклад непосредственно под заглушкой должны быть непроницаемыми для проникновения влаги.

Узнать больше

Водостойкий барьер

Водонепроницаемые барьеры требуются поверх конструкции каркасной стены.

Узнать больше

Закаленное соединение

См. Шарнирные соединения

плачет

Отверстия в строительных швах облицовочного материала на уровне гидроизоляции для выхода влаги.

Узнать больше

Мокрая пила

Алмазный диск для влажной резки.Используется на пиле, которая имеет постоянную подачу воды на лезвие, сохраняя лезвие чистым и прохладным.

Узнать больше

Победа

Процесс, используемый для добычи сырья, используемого для производства кирпича.

Wythe

Вертикальная стена или ярус из блоков кладки толщиной в одну единицу. Толщина кладки, отделяющей дымоходы. Также называется с или уровня .

Z

Z-образные стяжки

Стеновая стяжка с углом 90 градусов и 2-дюймовыми ножками с каждой стороны.

Узнать больше

Уплотнители для шлакоблоков и способы герметизации стен из шлакоблоков

Прежде чем мы даже коснемся темы герметиков из шлакоблоков, давайте сначала разберемся, что такое шлакоблоки и почему они разные.

Что такое шлакоблоки и чем они разные

Если вы никогда раньше не слышали фразу CMU, вероятно, вы не работаете в сфере строительства, и это нормально. Но чтобы лучше понять, как герметизировать шлакоблоки, нужно понимать, что такое КМУ.Таким образом, в ореховой скорлупе CMU — это сокращение от Concrete Masonry Unit. Это также относится ко всем бетонным блокам, шлакоблокам и разделенным поверхностям, а также к легким блокам.

Итак, когда кто-то говорит CMU, теперь вы знаете, что они имеют в виду. Обычно этот тип кирпича используется при строительстве фундаментных стен здания или дома, а также внешних стен, подпорных стен и ненесущих перегородок.

Хотя все CMU могут выглядеть очень похожими на вас, на самом деле они во многом отличаются.

Стандартные бетонные блоки — Изготовлены из литого бетона (портландцемент), песка и гравия. Если вы сравните эти блоки с обычным строительным бетоном для повседневного использования, вы узнаете, что стандартный бетонный блок имеет гораздо более высокий процент песка и более низкий процент гравия. В них также гораздо меньше воды, чтобы она становилась более густой при перемешивании.

Когда вы вынимаете этот тип кирпича из формы, он обычно сразу же сохраняет свою форму.Стандартный бетонный блок обычно имеет размер 8 на 8 на 16 дюймов и весит около 40 фунтов.

Шлакоблоки — или блоки более низкой плотности — Эти блоки обычно производятся из промышленных отходов, например, из летучей золы или зольного остатка. В шлакоблоке он заменяет песок и щебень, это совсем другая структура кирпича.

Почему они называются шлакоблоками? Это отличный вопрос, он восходит к тому времени, когда фабрики и электростанции использовали печи для приготовления печей на сталелитейных заводах и производили невероятное количество золы — эффект сжигания огромного количества угля.

Более современная версия шлакоблока сделана из вулканической пемзы, а не из старых шлакоблоков. Некоторые подрядчики по-прежнему предпочитают работать с шлакоблоками, потому что они намного легче и весят всего около 30 фунтов. Но вы должны знать, что такие блоки гораздо более чувствительны к влаге, и обычно вы не будете использовать их на внешней стороне здания. Может быть, на внутренних стенах или для ограждения.

• Интересный факт: некоторые шлакоблоки выделяют ртуть и другие металлические загрязнения, так что это еще одна причина, по которой их следует герметизировать

Как отличить шлакоблок от обычного бетонного блока?

Шлакоблоки обычно имеют более темный цвет, а их текстура будет сильно отличаться от текстуры обычного бетона.

Существует еще термин — легкие блоки CMU, который просто означает, что они заменили гравий сланцем или глиной и обжаривали его при очень высоких температурах, чтобы сделать блоки намного легче. Они весят около 24 фунтов за единицу.

Блок с скользящей поверхностью — Блоки этого типа имеют очень жесткую или даже грубую текстуру, похожую на камень, с одной стороны вместо привычной гладкой поверхности.

Гайдитовые блоки — Еще один расширенный сланцевый кирпич, также очень легкий.Учтите, однако, что легкие кирпичи нельзя использовать для подпорных стен или внешних стен, потому что они легко просачиваются водой, как сумасшедшие.

Так почему же шлакоблоки все-таки протекают?

Отличный вопрос. Осознав вышесказанное, мы знаем, что шлакоблоки не только легче, но и гораздо более пустотелые, чем их друг — цементный кирпич. Если ваш дом или здание построено из шлакоблоков фундаментных стен, у вас гораздо больше шансов получить утечки.

После того, как ваше внешнее водонепроницаемое покрытие ухудшится (а оно будет), у вас останется довольно тонкий и пустотелый кирпич, чтобы спасти ваш интерьер от воды или холода.Это только вопрос времени.

Итак, шлакоблоки проницаемы, в отличие от своих друзей из бетонных блоков. Обычно у вас будет около 1 или 1 и 1/4 тонкой стены, защищающей вашу конструкцию. Это не много. Когда в суровые погодные условия основание будет заполнено водой, оно станет влажным и медленно, но грубо пройдет через шлакоблоки.

Если вы хотите получить техническую информацию, вот термин, который стоит увидеть:

Шлакоблоки классифицируются как водопроницаемые => 10 перм.

Стандартный бетонный блок полупроницаемый = ~ 5 перм.

Отличная, недавно залитая бетонная стена толщиной 8-10 дюймов считается непроницаемой.

Способ заделки стен из шлакоблоков

Самый лучший и простой способ убедиться, что ваши шлакоблоки не протекают, — это принять профилактические меры до того, как это вам понадобится. Уплотнители шлакоблоков — наша основная тема в этой статье, но мы хотели дать вам гораздо более широкую информацию по этому вопросу.

Таким образом, использование предотвратимого подхода намного дешевле и легче продлить срок службы ваших шлакоблоков.Если вы думаете, что НЕ МОЖЕТЕ запечатать шлакоблоки, вы ошибаетесь. Вы можете использовать RadonSeal, если хотите, или вы можете просто позвонить своему местному специалисту по герметизации каменной кладки, чтобы помочь вам сделать это в кратчайшие сроки.

Дело в том, что если вы не будете действовать быстро, ваши блоки могут стать не герметичными, потому что вода и влажность расширят поры, что значительно затруднит их герметизацию в будущем и приведет к необходимости переделывать всю стену. .

Вы можете определить серьезность повреждений кирпича, посмотрев на его внутреннюю сторону и попробовав увидеть, имеет ли он коричневый или красноватый цвет.В такой ситуации будет сложно выполнить герметизацию с помощью гидроизоляционных красок или покрытия Parge. Не доходи до этой ситуации, позаботься о своей стене, пока не стало слишком поздно.

Если вы все же хотите сделать это самостоятельно, вот как заделать стену из шлакоблока

Вы можете использовать такой продукт, как проникающий герметик для бетона RadonSeal Plus, чтобы обеспечить водонепроницаемость и сохранить общий вид вашей стены. Это поможет навсегда заблокировать такие элементы, как влага и вода. Его довольно легко применить, если вы хорошо разбираетесь в доме.Вот простые шаги для этого:

1. Удалить краску до голого кирпича — Это первый и очевидный шаг. Ваши блоки должны быть чистыми и чистыми, чтобы с ними можно было работать. Удаляйте всю краску, как только вы умеете, или снова пользуйтесь услугами профессионального подрядчика, это зависит от вас, если он выполняет свою работу.

2. Дайте стене из шлакоблоков полностью высохнуть — Нельзя наносить RadonSeal или любой другой герметик, пока блоки не высохнут. Если вы видите влажные пятна, вам нужно дать им высохнуть, поставив вентиляторы в комнату и позволив им заняться своим делом.

3. Нанесите продукт — нанесите продукт четыре раза подряд (обязательно внимательно прочтите инструкции перед началом). Можно использовать обычный ручной насос или садовый опрыскиватель.

Если вы думаете, что с этим будет сложно справиться или у вас просто нет времени, лучше всего позвонить своему местному подрядчику по кирпичной кладке, чтобы он помог вам справиться с ситуацией и сделать все как можно лучше.

* источники изображений: inchcalcuator, quora, civilengineersforum

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов.Кредит: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок использовал красных кирпича, чтобы построить свой дом!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины.Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, а глина расширяется, в результате чего стены из глиняного кирпича становятся более плотными, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняный кирпич имеет лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье человека и окружающую среду.Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сам кирпич).Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под влиянием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, , Материалы 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи для строительства. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Материалы , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

построить уличную печь | MOTHER EARTH NEWS

Эту уличную каменную печь на дровах, сделанную своими руками, можно использовать четырьмя способами: для запекания, приготовления на гриле, приготовления пищи и копчения. Какими бы ни были ваши кулинарные потребности, наша уличная плита / духовка / гриль / коптильня справится с этим благодаря сменным решеткам для гриля и поверхности сковороды. Если вы хотите приготовить стейки или рыбу на гриле, используйте решетку для гриля. Если вы хотите испечь хлеб, наденьте стальную сковороду, сложите сверху несколько кирпичей, чтобы сохранить тепло, и добавьте дверцу, чтобы удерживать тепло.Если вы хотите использовать плиту, просто наденьте металлическую пластину (или сковородку) на топку.

Редакторы MOTHER EARTH NEWS и я хотели разработать высокоэффективную многоцелевую печь, которая использует мало дров (или древесного угля) и сохраняет тепло для выпечки и приготовления пищи. Итак, мы включили толстый изоляционный слой из легкого перлита / цемента между топкой и окружающим бетонным блоком, а также установили съемную дверь. Такая конструкция удерживает тепло в топке там, где это необходимо.(Перлит — это пористое белое вещество, которое часто встречается в почвах для горшечных культур. Вы можете купить этот добытый минеральный продукт в садовых центрах.)

Вы можете построить уличную печь поэтапно, по несколько часов за раз. (Между некоторыми этапами потребуется несколько дней.) Перед тем, как начать строительство, ознакомьтесь с местными строительными нормами. Духовка сделана из материалов, которые можно купить в местных строительных или строительных магазинах. Вы также можете найти некоторые материалы на свалке. (См. Список материалов и схему здания).Подробные инструкции по сборке уличной кирпичной печи приведены ниже. Даже если вы используете его только для выпечки хлеба, вы можете сэкономить достаточно денег за один год, чтобы заплатить более 300 долларов.

В идеале печь должна иметь удобную высоту с бетонными столешницами с каждой стороны, а также крышей для защиты от атмосферных воздействий. Бетонные блоки мы покрыли плиткой, в первую очередь из эстетических соображений, но вы можете нанести штукатурку на блоки или просто покрасить их. Также удобно иметь рядом уличную раковину и место для хранения вещей.

Для достижения температуры выпечки от 450 до 500 градусов по Фаренгейту для нашей уличной печи требуется огонь в топке в течение от 45 минут до одного часа. Или, если вы хотите приготовить на гриле, вы можете начать менее чем за полчаса. Для сравнения, на то, чтобы разогреть глиняную глиняную печь до нужной температуры выпечки, может потребоваться около трех часов. На это уходит много времени и дров, а если вы часто пользуетесь духовкой, то это действительно неплохо. Огнеупорный кирпич, используемый в нашей печи, нагревается быстрее, чем глина, потому что его более высокая плотность делает его более эффективным отводом тепла.

Еще один ключевой элемент дизайна — размер топки — не слишком маленький, не слишком большой, но в самый раз. Топки правильного размера быстро нагреваются, улучшают сгорание, производят меньше дыма и дольше остаются горячими. Мы измерили листы для печенья, формы для хлеба, средние и большие жаровни, консервные банки и формы для выпечки, чтобы получить оптимальный размер топки: 13 дюймов в ширину, 28 дюймов в глубину и 13 1/2 дюймов в высоту.

Хлеб! Пицца! Барбекю!

Если вы любите готовить, вам понравится эта плита.Наша любимая техника приготовления включает быстрое последовательное приготовление блюд во время ужина. Нам нравится начинать с пиццы, когда в духовке около 500 градусов. Пицца печется примерно за три минуты. После этого духовка остынет до 350-400 градусов — идеально подходит для выпечки хлеба. (Температура воздуха в духовке на мгновение падает, когда вы открываете дверцу, но кирпич все еще горячий и сохраняет температуру.) Иногда мы добавляем немного картофеля на этом этапе, если мы хотим запеченный картофель. Когда хлеб готов примерно через час, мы выпекаем различные сочетания овощей (а иногда и десерт).С одного обжига можно испечь много еды. А если вы хотите добавить тепла — например, чтобы испечь лишние буханки хлеба — просто держите небольшую кучку углей, горящую в задней части печи.

Еще один эффективный метод — приготовить мясо и овощи на гриле перед выпечкой.

В наши планы входит решетка для гриля на средней высоте духовки для приготовления пищи на гриле ближе к углям. Эта решетка для гриля добавляет дополнительное пространство для выпечки, почти вдвое увеличивая объем духовки. В нем также предусмотрено место для лотка с водой для рецептов хлеба, требующих пара.

Уличная печь — это супер-барбекю! Около 95 процентов дыма уходит в дымоход после того, как огонь разгорится, что делает приготовление на гриле приятным. Есть две поверхности для гриля (одна сверху и одна посередине). Тепло остается устойчивым с минимальными усилиями. А если вам нравится больше контролировать температуру гриля, отрегулируйте заслонку и добавьте дверцу.

Духовка-коптильня

Уличная печь обеспечивает основные требования к хорошему курильщику: она хорошо сохраняет тепло, а заслонка и вентиляционное отверстие в изолированной дверце позволяют контролировать поток воздуха.Используйте решетку для гриля (полка посередине) для хранения продуктов. Держите на небольшом огне и готовьте до готовности. В отличие от многих курильщиков, в эту печь легко помещаются большие куски мяса (даже дичи).

Консервирование летом

Использование печи для консервирования позволяет избежать попадания тепла в ваш дом в самые жаркие времена года, когда созревает много овощей. Просто закройте дверцу духовки и поставьте стальную пластину на духовку, чтобы использовать варочную панель. Вы также можете использовать плиту для тушения, жарки или чего-нибудь еще, для чего вы бы использовали обычную плиту.

Установка консервной банки на гриле вместо плиты еще более эффективна, потому что огонь нагревает консервную банку напрямую, а не передает тепло через стальную пластину.

Готовка в голландской духовке

В дополнение ко всем остальным способам приготовления, вы можете готовить в голландской духовке, размещенной внутри топки. Приготовление в голландской печи идеально подходит для тушеного мяса, перца чили, жаркого, некоторых видов хлеба и булочек, бобов и некоторых десертов. Более эффективно использовать голландскую печь внутри уличной печи, чем на улице на костре, потому что для этого требуется меньше угля.

Почему бы не глину вместо кирпича?

Мы выбрали наши материалы после обстоятельного обсуждения с несколькими экспертами по уличным печам, включая Джона Гулланда, Кико Дензера, Кэрол Мак и Джона Стюарта. Я люблю использовать земляные материалы, такие как глиняная штукатурка, саман и земляные полы, но уличная печь несколько уязвима для элементов. Хотели прочную печку. Наша каменная печь должна прослужить на много лет дольше, чем земляная печь. Земляную печь на открытом воздухе можно легко повредить или разрушить проливной дождь, снег, мороз или даже термиты.

Печь практически не требует обслуживания. Не нужно удалять жир из духовки, потому что он просто сгорит в следующий раз, когда вы воспользуетесь ею.

Уличная печь сразу же получила одобрение моей свекрови. Она признала его практичность и вся улыбалась. Стоимость постройки уличной печи: 300 долларов. Утверждение свекрови: бесценно.

---

Собери

Дровяная печь не только универсальна, но и проста в сборке. Следуйте этим подробным инструкциям о том, как построить плиту, и примерно через две недели вы будете готовы начать жарить, готовить, запекать и коптить.

Выбор площадки

Выбор правильного места для вашей печи важен для удобства и оптимизации ее использования. Поместите его рядом с вашей кухней в помещении, чтобы сэкономить много шагов, но учитывайте направление преобладающего бриза, чтобы дым не дул в сторону вашего дома или открытой обеденной зоны. Для достижения оптимальных результатов поверните дверцу печи с подветренной стороны. Также обратите внимание на уединение, атмосферу, адекватный дренаж и место для дров и принадлежностей для разжигания огня. Дополнительные соображения могут включать в себя достаточное пространство для покрытия (настоятельно рекомендуется), обеденную зону, дополнительные столешницы и любые другие дополнительные услуги, которые могут вам понадобиться.

Бетонный фундамент

После того, как вы выбрали и очистили свой участок, постройте фундамент для поддержки печи. Недорогой фундамент из щебня рекомендуется для большинства ситуаций. Специфика может варьироваться в зависимости от климата и почвенных условий, но траншея для щебня обычно имеет глубину от 18 до 24 дюймов и заполнена гравием или гравием и камнем. Если вы строите печь в суровом климате с сильными циклами замораживания-оттаивания, добавьте французский водосток (небольшую долину, заполненную камнями), чтобы удалить влагу.При необходимости приподнимите строительную площадку, чтобы избежать проблем с влажностью.

В качестве фундамента из каменной траншеи мы использовали куски переработанного битого бетона, также известного как «урбан бетон», вместо камня. Лучше всего подойдут куски бетона из плоских перекрытий, например тротуары и проезды. Их можно переработать и сложить как камень. Сложите их слоями до самого верха траншеи. Заполните зазоры гравием, а затем утрамбуйте.

Сверху траншеи для щебня вылейте бетонную подушку размером 3 1/2 дюйма на 40 дюймов на 40 дюймов.Это создаст прочный ровный фундамент для вашей печи. Убедитесь, что подушка ровная и квадратная. (Мы вылили бетонный пол для нашей летней кухни вместо небольшой выравнивающей площадки, но концепция та же.)

Основание из бетонных блоков

Следующим шагом является строительство основания из бетонных блоков высотой в два яруса с армированием лестницы (проволочная сетка, предназначенная для увеличения прочности и предотвращения растрескивания) между каждым рядом. При необходимости используйте блоки размером 4 на 8 на 16 дюймов с несколькими половинными блоками.Обязательно укладывайте блок как можно более отвесно, прямо и под прямым углом. Дайте высохнуть в течение двух дней, чтобы набраться сил.

Засыпьте основание гравием или смесью песка и гравия. Заполните основу двумя слоями по 6 дюймов, аккуратно утрамбовывая каждый слой. Будьте осторожны с утрамбовкой, чтобы не повредить стыки бетонных блоков. Все, что вы пытаетесь сделать, это уладить материалы.

Завершите основание, заливая 4-дюймовым слоем легкого цемента на уровне верхней части блочного основания.Это создает прочный изолированный слой под топкой. Перлит идеально подходит для таких применений с высокой температурой. (По данным Института перлита, перлит используется для изготовления поленьев для газовых каминов.) Перлитная смесь для основы: 1 1/3 мешка цемента, 13 фунтов перлита и вода. Эта богатая цементом смесь достаточно прочна, чтобы выдержать большую нагрузку огнеупорных кирпичей и столешницы, а также изолировать топку от массы внизу. Дайте бетону застыть в течение четырех-пяти дней.

Огнеупорный очаг и топка

Примерно через пять дней легкий бетон должен достаточно затвердеть, и можно начинать строительство топки из огнеупорного кирпича.Поместите полудюймовый слой мелкого чистого песка поверх легкого цемента. Мы просеивали собственный песок (одно ведро на два галлона) через мелкую сетку. Используйте линейку, чтобы сделать ее как можно более ровной. Точное выравнивание — критический шаг, определяющий точность топки.

Первый слой огнеупорного кирпича создает очаг. Стандартный размер огнеупорного кирпича составляет 2 1/2 дюйма на 4 1/2 дюйма на 9 дюймов. Передний ряд огнеупорных кирпичей перпендикулярен другим огнеупорным кирпичам и выходит на 2 дюйма за пределы бетонного блока.Это позволяет легко подмести уголь и золу в ведро. Мы добавили полудюймовые прокладки для бетонной доски под передний край для устойчивости, где будет падать песок.

Все огнеупорные кирпичи размещаются без раствора, поэтому они могут свободно расширяться и сжиматься. Техника размещения включает в себя осторожное скольжение каждого огнеупорного кирпича прямо вниз — один против другого — на место, чтобы избежать зазоров. После того, как первое блюдо будет установлено, используйте конец рукоятки молотка, чтобы постучать по любым выступам, пока все огнеупорные кирпичи не будут на одном уровне друг с другом.

Измерьте переднюю часть основания и найдите центр, который должен быть примерно в 20 дюймах с каждой стороны. Начните первый слой огнеупорных кирпичей, положив по два кирпича по обе стороны от центра основания, убедившись, что кирпич нависает над лицевой стороной примерно на 2 дюйма. (Первый слой огнеупорных кирпичей должен находиться на расстоянии 8 1/2 дюймов от задней части и 11 дюймов от края основания — если вы следуете диаграмме, а не фотографиям.)

В последнюю минуту я принял решение удлинить топку на 4 1/2 дюйма (ширину одного огнеупорного кирпича).Оглядываясь назад, возможно, это был не лучший выбор, потому что теперь у нас минимальная изоляция на задней части топки. Мой совет — использовать на один ряд огнеупорных кирпичей меньше, чем показано на фотографиях. Таким образом, в очаге будет 14 огнеупорных кирпичей, а не 16, как показано на фотографиях. На чертеже показан рекомендуемый подход, а приведенный ниже список материалов основан на этой меньшей топке.

Продолжайте складывать огнеупорные кирпичи по бокам топки. Они складываются по краю, как показано. Топку легко построить, а кирпичи можно сложить примерно за час.Вы можете встретить несколько огнеупорных кирпичей неподходящего размера. Купите несколько дополнительных, чтобы у вас были запчасти. Важно, чтобы все было ровным, квадратным и ровным, а все огнеупорные кирпичи должны были быть на одном уровне, без зазоров.

Стальная полка

Если у вас нет опыта сварки и резки металла, возможно, вы захотите, чтобы металлические детали изготавливались в механической мастерской. В противном случае для этого этапа вам понадобятся сварщик и резак.

На этом этапе вы можете поставить стальную полку (перемычку для дымохода) на место.Он имеет размеры 14 3/4 дюйма на 18 дюймов на 1 1/2 дюйма (высота сторон — 1 1/2 дюйма) и изготовлен из стали толщиной в четверть дюйма. Самым важным измерением является внутренняя ширина, которая для нашей полки составляла 14 1/4 дюйма. Это позволяет огнеупорным кирпичам идеально ложиться, не разрезая их. Стальные детали соединяются шестью точечными сварными швами: по три с каждой стороны снизу, чтобы они не мешали укладке огнеупорного кирпича. Резаком вырежьте в центре отверстие диаметром 6 дюймов для дымохода. Установив стальную полку на место, заподлицо с каждой стороной, установите оставшиеся огнеупорные кирпичи на место, чтобы сформировать основание дымохода.

Бетонный блок — верхняя половина

Чтобы сформировать внешнюю часть печи, установите оставшиеся два ряда бетонных блоков (с усилением лестницы между рядами), стараясь не ударить огнеупорные кирпичи. Вокруг отверстия топки (где бетонные блоки встречаются с огнеупорными кирпичами) оставьте пространство в восемь дюймов, чтобы учесть расширение и сжатие. Мы временно сложили CEB (блоки из сжатого земли) внутри топки, чтобы они оставались на месте. Кирпичи тоже подойдут. Дайте блоку высохнуть в течение двух-трех дней.

Вам понадобится угловая шлифовальная машина или пила для мокрой резки, чтобы разрезать несколько бетонных блоков вокруг передней части топки. Оба инструмента справятся со своей задачей, но я предпочитаю угловую шлифовальную машину из-за ее низкой стоимости, простоты использования и универсальности. (Вы также можете арендовать один для этого проекта.) Мы использовали его, чтобы вырезать CEB для стены за нашей кухней, стальной арматуры, плитки и бетонных блоков. Мы даже использовали его для шлифования и шлифования деревянных шестов для покрытия и шлифования краев наших бетонных столешниц и сковороды.Это окупилось на этой единственной работе.

Легкий цемент

Теперь вы можете заполнить пространство между топкой и бетонным блоком легким цементом. Для этого мы использовали перлит с более высоким содержанием перлита, чтобы обеспечить максимальную изоляцию вокруг топки (прочность на сжатие в этой части не так важна). Перлитовая смесь для верхней половины: два мешка цемента и чуть меньше 26 фунтов перлита. (Мы сэкономили небольшую сумму для изолированной двери и основания дымохода.) Дайте высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем продолжить.

Бетонная столешница

Следующим шагом будет сборка столешницы. Мы выбрали заливные бетонные столешницы из-за их прочности и устойчивости к тепловым и влажным повреждениям. Например, нам не нужно беспокоиться, если на кухню дует дождь. Прочность важна, поэтому мы можем прикрепить измельчитель зерна к столешнице, а это очень важно, если вы собираетесь выпекать полезный хлеб. Наша конструкция столешницы удерживает огнеупорные кирпичи на месте. Хотя обычно используются подставки под горячее, нам не нужно беспокоиться о том, чтобы поспешно поставить горячие сковороды или иным образом чрезмерно беспокоиться о том, чтобы повредить поверхность.Плитка тоже очень практична, но мы использовали ее по бокам печи и хотели чего-то другого сверху. Камень — еще один хороший выбор, но слишком дорогой для нашего бюджета.

Мы искали недорогой способ изготовления бетонных столешниц и пришли к довольно хорошему решению за небольшую часть стоимости столешниц на заказ — около 20 долларов вместо 2000 долларов. (Эта стоимость указана для 12 1/2 линейных футов 25 1/2 дюймовых столешниц.)

Мы использовали 100-процентный лом для формования, около половины мешка цемента, несколько четверть-дюймовых арматурных стержней и тюковую проволоку, песок, гравий и пигмент из оксида железа.Формы состояли из остатков цементной доски толщиной восемь дюймов и обрезков древесины. Мы разместили арматуру в виде сетки, а затем залили сверху бетоном. Создайте пространство в восемь дюймов между дымоходом и столешницей с помощью съемной прокладки, чтобы учесть расширение и сжатие. При укладке бетона мы использовали инструмент для обрезки кромок, чтобы скруглить края. Пигмент был растерт на поверхности, когда бетон начал схватываться. Чтобы создать красивый цвет, нужно лишь немного разбрызгать туда и сюда пигмент. После того, как через три дня были сняты формы с форм и подкрашены края, мы нанесли на края «краску» из оксида железа, смешанного с водой.Возможно, вы захотите потратиться на дополнительные 10-20 долларов и добавить пигмент ко всей смеси, чтобы сделать бетон цельно окрашенного.

(Полная информация о создании ваших собственных монолитных бетонных столешниц будет доступна в будущем.)

Дымоход печи

Построить дымоход несложно. В пределах досягаемости имеется заслонка для контроля воздушного потока и экономии дров; открывайте ее, когда разжигаете огонь, и закрывайте во время выпечки, чтобы весь жар не попал в дымоход. Колпачок сверху дымохода защищает от дождя и снега, а чехол (или воротник) вместе с небольшим количеством силикона герметизирует соединение на крыше.Дымовая труба разделена на секции для облегчения снятия и очистки. Зазор между дымоходом и основанием дымохода заполняется легким цементом.

Плитка для облицовки

Плитка — это отличный отделочный материал, который выдерживает множество злоупотреблений, но при этом красиво выглядит. Вы можете проявить творческий подход с плиткой, и это хорошее соотношение цены и качества. Чтобы определиться с цветом, принесите домой образцы из магазина и посмотрите, что лучше всего смотрится. Возможно, вы захотите заранее выбрать плитку и немного отрегулировать размер печи, чтобы она идеально вписывалась в нее.Вы можете настроить размеры стыков бетонных блоков, чтобы плитка идеально ложилась, а также сократить объем ее резки. Также можно нанести лепнину на бетонные блоки или просто покрасить их.

Для укладки плитки сначала очистите блочную стену от остатков бетона. Используйте ткань для защиты пола. Выровняйте плитку, чтобы определить равномерный интервал. Проведите горизонтальную линию вокруг печи в качестве ориентира для первого ряда. (Мы начали с основания спереди.) Смешайте ведро раствора, смажьте водой обратную сторону каждой плитки (или замочите плитку в воде) и нанесите затиркой примерно три восьмых дюйма раствора острым шпателем.Сужайте края и слегка вдавливайте каждую плитку на место. Проверьте выравнивание в каждом направлении. Несколько легких ударов ручкой шпателя надежно закрепят плитку на месте. Еще раз проверьте наличие отвеса, уровня, ровного расстояния и убедитесь, что плитка находится в той же плоскости, что и плита. Это помогает периодически менять угол обзора и вид вдоль поверхности.

Дайте плитке немного застыть, а затем нанесите раствор на швы с помощью резиновой терки. Делайте по одной секции, разглаживая стыки и поэтапно очищая поверхности губкой.Выдавите из губки лишнюю влагу, чтобы швы не ослабли из-за попадания слишком большого количества воды в раствор. Не забудьте оставить зазор в восемь дюймов между плиткой и огнеупорным кирпичом для расширения и сжатия.

Решетка для копчения

Все, что вам нужно, чтобы превратить уличную духовку в коптильню, — это решетка для гриля (или обычная решетка для духовки) примерно (на середине высоты) в топке. Просто просверлите четыре отверстия в облицовке топки из огнеупорного кирпича, вставьте в отверстия стальные штифты и добавьте полку. Вы также можете подвесить поддон к решетке с помощью проволоки.Термометр для духовки полезен для того, чтобы проверять правильную температуру на протяжении всего процесса копчения.

Решетка и сковорода для гриля

В уличной духовке используются решетка для гриля и противень одинакового размера, что позволяет использовать несколько функций приготовления. Просто замените один на другой, в зависимости от того, как вы готовите. Для жарки, запекания или варки используйте стальную сковородку толщиной четверть дюйма. Для запекания положите на сковороду кирпичи или бетонные блоки, чтобы сохранить тепло. Еще одна приятная особенность — добавление решетки на дне топки, чтобы немного приподнять сковороды, улучшить циркуляцию воздуха и уменьшить возгорание.Еще одна дополнительная функция энергосбережения — добавить прокладку для плиты, чтобы запечатать решетку и предотвратить утечку воздуха.

Дверца духовки

Дверца — это ключевой элемент, необходимый для выпечки. Мы построили изолированную дверь толщиной 2 дюйма из стали толщиной 16 дюймов, заполненной перлитом. Это еще одна функция экономии дров. Передняя часть двери образует выступ, который нависает над отверстием топки примерно на полдюйма, чтобы уменьшить утечку воздуха. Большая деревянная ручка не сильно нагревается и позволяет устанавливать и снимать дверь одной рукой.Петли отсутствуют; дверь встает на место. Мы добавили регулируемое вентиляционное отверстие для контроля воздушного потока и покрасили дверь термокраской. Исходя из нашего опыта, отверстие диаметром 1 3/4 дюйма в двери кажется идеальным размером. Если вы предпочитаете более простой метод изготовления двери, сделайте толстую дверь из твердых пород дерева с куском металла внутри, оставив воздушный зазор примерно в четверть дюйма между деревом и металлом. Для более плотного прилегания можно сделать кромку шваброй. Также было бы неплохо встроить в дверь термометр.

Зажигай!

Подождите несколько дней, пока плитка не затвердеет, прежде чем топить печь в первый раз. Мы начали с небольшого пожара и постепенно, один пожар в день, разводили все более крупные костры, чтобы вытеснить оставшуюся влагу.

Самый быстрый способ разжечь огонь

Положите по два куска дров диаметром 2 дюйма с каждой стороны топки. Добавьте мятую газету между ними и положите сухие палочки поверх газеты на двухдюймовые куски дров.Добавьте сверху еще веточек (размером с мизинец) крест-накрест. Не кладите сначала слишком много дерева, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Перед тем, как разжечь огонь, приготовьте все необходимое: небольшие расколотые растопки и куски дров или древесного угля от 1 до 2 дюймов.

Откройте заслонку и вентиляционное отверстие в двери. Зажженная свеча поможет быстро разжечь огонь. Добавляйте растопку через три-четыре минуты, когда веточки загорятся. Примерно через 5 минут добавьте более крупные кусочки. Подождите 5 минут и наполовину закройте заслонку и вентиляционные отверстия.

Советы по использованию уличной духовки

• Протрите очаг влажной тряпкой на палке, чтобы создать пар для улучшения некоторых видов хлеба.
• Лучшие породы дерева: орех пекан и вишня (слишком много гикори или мескита может сделать пищу горькой). Apple тоже работает хорошо, но вам нужно будет найти то, что доступно в вашем районе.
• Готовьте сбоку, чтобы не стоять прямо перед топкой (так удобнее).
• Печь может нагреться до 400 градусов всего за 15-20 минут, в зависимости от того, как разводится огонь.Кто-то может предпочесть подождать и позволить огнеупорному кирпичу накапливать больше тепла, но вы можете начать готовить прямо сейчас.
• Крытая форма для выпечки отлично подходит для приготовления хлеба. Он удерживает влагу внутри емкости, которая превращается в пар и создает легкий, губчатый, влажный хлеб с максимальной высотой.
• Во время выпечки держим небольшой огонь в задней части топки. Это поддерживает постоянный нагрев и позволяет нам выпекать и готовить на гриле несколько блюд. Время от времени переставляйте (переворачивайте) пищу, чтобы не пригорать.
• Накройте десерты оловянной фольгой или крышкой, чтобы предотвратить появление нежелательного запаха дыма. Тот же ароматизатор, который придает блюдам на гриле великолепный вкус, может действительно испортить вкус десертов.
• По окончании приготовления последний шаг — вычерпать угли и облить их водой. Мы используем самодельный древесный уголь, а это значит, что после высыхания его можно будет использовать повторно.
• Наш дешевый термометр для духовки затянулся дымом после нескольких использований. (Дым попал внутрь термометра.) Хороший термометр должен прослужить намного дольше.Лучше всего, наверное, поставить в дверь термометр. Это позволяет легко контролировать температуру в салоне, не открывая дверь (что позволяет очень быстро отводить много тепла).
  Настольная щетка (с натуральной щетиной, а не из пластика) очень удобна для выметания золы перед плитой. Чтобы не поджечь щетину, сначала удалите совком угли. Также хорошо подойдет метла-венчик.

---

Для этого проекта нет планов рисования линий. Диаграмма , и список материалов — это все, что у нас есть для этого.

Но вот подсказка. На схеме показан вариант духовки в разрезе, который точно разделяет духовку пополам. Итак, если вы видите два огнеупорных кирпича в передней части дна духовки, всего будет четыре кирпича в передней части.

---

Инженер / подрядчик Оуэн Гейгер является со-разработчиком earthbagbuilding.com и часто использует натуральные строительные материалы.

---

Первоначально опубликовано: апрель / май 2010 г.

Как заказать бетон, Как рассчитать бетон

Как заказать бетон: Теперь, когда ваше планирование завершено и формы готовы, мы предлагаем вам рассмотреть тип и количество бетона, которое вам понадобится.

Расчет количества бетона
Это руководство по бетону своими руками покажет вам, как заказать бетон и рассчитать его. Самый простой способ — позвонить в отдел строительных материалов Кэрролла и сообщить нам свои измерения длины (ширины и желаемой глубины плиты). Другой способ рассчитать количество — это умножить длину плиты на ширину плиты, затем разделить на соответствующее число, коррелирующее с глубиной из таблицы ниже, а затем округлить до следующей четверти ярда.Помните, что мы взимаем плату только за то, что вы используете, с округлением до следующей ярда, что является отраслевым стандартом. Так что, если вы не уверены и хотите заказать еще пару ярдов, ничего страшного. Пожалуйста, не заказывайте слишком много и указывайте 10 ярдов для заливки 2 ярда из-за проблем с графиком, которые это создает.

Определение дизайна смеси
Определение правильной смеси для вашей работы очень важно. Характеристики бетона состоят из прочности (PSI), осадки (в основном толщины), волоконной сетки, химических добавок и погодных условий, в которых вам нужен бетононасос.80% всего бетона, залитого во Флориде, представляет собой смесь плит на 3000 фунтов на квадратный дюйм или насосную смесь на 3000 фунтов на квадратный дюйм. Также доступны другие смеси, например смеси 3000–5000 фунтов на квадратный дюйм, мелкий раствор, ячейка C-476 и текучий наполнитель. Все смеси также доступны с использованием White Portland, пожалуйста, укажите при заказе. Ниже мы рассмотрим эти характеристики:

Технические характеристики

Прочность на сжатие
Прочность на сжатие необходимо указать при заказе. (например, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 3500 фунтов на квадратный дюйм, 4000 фунтов на квадратный дюйм, 4500 фунтов на квадратный дюйм и 5000 фунтов на квадратный дюйм).Больше фунтов на квадратный дюйм = больше прочности и долговечности. (Также обратите внимание: чем выше PSI, тем короче будет установленное время.) Обычно 80% плит во Флориде будут иметь давление 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Осадка
Для наших тропических условий мы рекомендуем уклон 5-6 дюймов (+/- 1 ″). Примечание: падение толщины более 6 дюймов может продлить время ожидания перед окончанием, особенно в прохладную погоду. Это также увеличит склонность к растрескиванию при усадке. Если не указано иное, все смеси будут подаваться со спадом 5 дюймов, если только они не будут перекачиваться. В этом случае мы рекомендуем спад 5-6 дюймов.

Арматурная сетка и волокнистая сетка
Когда бетон затвердеет, вода в бетоне начнет стекать, при этом плита начнет слегка сжиматься, поскольку она сжимается, по мере того, как плита перемещается по основному материалу, могут образовываться трещины. Эти трещины называются усадочными. Использование армирования, например проволочной сетки, арматуры или волокон, не предотвратит образование трещин. Однако он будет удерживать бетон вместе, когда он действительно трескается, и предотвращает расслоение или вертикальное смещение.

Хотя это не всегда требуется во всех округах для тротуаров и проездов, размещение проволочной или волоконной сетки в плите настоятельно рекомендуется.
Волоконная сетка может использоваться для замены проволочной сетки в большинстве случаев, за исключением первого 15-дюймового фартука проезжей части. (Проверьте свои местные нормы и правила). Арматурная проволочная сетка помещается в зону перекрытия перед заливкой. Проволочная сетка помещается на сетку, которая представляет собой 2-дюймовые пластиковые стулья, предназначенные для проволочной сетки. (Показано вверху слева) Проволока, которая лежит на земле и не удерживается в середине плиты сетками, не способствует образованию усадочных трещин.Волокнистая сетка добавляется в смесь во время заливки, и с ней намного легче работать. Большинство подрядчиков используют только одно или другое, но никогда не помешает использовать оба, а дополнительные расходы минимальны.

Химические добавки
Помимо воздухововлекающих добавок, можно использовать химические добавки для ускорения или замедления схватывания, уменьшения количества воды или пластификации бетона. Бетон, подвергающийся воздействию температур замерзания и оттаивания, должен иметь минимальную прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм и иметь не менее 5% увлеченного воздуха (+/- 1.5%). Воздухововлечение позволяет расширенной воде при замерзании перемещаться в воздушные пустоты, создаваемые воздушной добавкой. Без воздуха бетон может растрескаться. В Тампа-Бэй замораживание и оттаивание обычно не являются проблемой, однако мы действительно включаем вовлечение воздуха во все смеси в качестве финишной и перекачивающей добавки.

Перекачивать или не перекачивать бетон
Еще одна вещь, которую следует учитывать при изучении того, как заказывать бетон, — это решить, нужен ли вам бетононасос. Наши насосы для бетонных линий используются, когда работа выполняется в труднодоступных местах, куда автобетононасос не может добраться с желобом, например, при обходе дома, зданий, через здание, через высокие стены, заливка перемычек и т. Д.Мы несем 200 футов шланга (если не указано иное), и взимается плата в размере 1,00 / фут за любую длину, превышающую 200 футов. Некоторые небольшие работы могут быть тачкой, чтобы сэкономить деньги на насосе, но имейте в виду, что тачка очень утомительна, и одновременно пытаться отделывать бетон. Мы рекомендуем иметь под рукой дополнительную помощь, если вы планируете работать с колесной тачкой.

Преимущества использования бетононасосов

• Бетон, перекачиваемый насосом, можно укладывать в местах, труднодоступных или недоступных для других способов укладки.Наши трубопроводы могут круто поворачиваться, проходить через узкие пространства, проходить над или под стенами, через дверные проемы и т. Д.
• Перекачивание часто приводит к экономии затрат на рабочую силу, оборудование и времени цикла.
• Перекачивание не ограничивается погодными условиями (снег, дождь, жара), так как бетон защищен во время транспортировки к месту укладки.
• Перекачивание можно использовать, когда место для строительной техники ограничено.
• Перекачивание бетона освобождает краны и подъемники для других строительных работ, таких как доставка материалов.
• С перекачиваемым бетоном легче работать, потому что поток бетона направлен точно в место укладки. (где краны и конвейеры кладут большие груды бетона, которые необходимо перемещать вручную).
• Непрерывная подача перекачиваемого бетона остается стабильной и контролируемой, помогая установить стабильный темп работы для бригады укладчиков.
• Закачка бетона позволяет подрядчику укладывать плиты перекрытия на верхние этажи до завершения бетонных работ на нижних этажах. Это обеспечивает защиту от непогоды при работе на нижних этажах.
• Для больших разливов можно установить несколько насосов, позволяющих разгрузить несколько грузовиков одновременно.

Заказ бетона
Это лучшая часть. Позвоните в отдел строительных материалов Кэрролла и попросите отправить конкретный товар. Вам понадобится следующая информация:

• Расположение заливки (-ов) — поскольку мы смешиваем на месте, мы можем заливать несколько мест и при необходимости разные конструкции смеси.
• Тип заливки (например, подъездная дорожка, тротуар, перемычка и т. Д.)
• Контактное лицо, Номер контактной ячейки
• Требуемая прочность на сжатие
• Следует ли включать бетонную фибру в смесь?
• Можем ли мы вернуться к заливке, или вам нужен бетононасос — будут ли использоваться тачки?
• Есть ли зона размыва?

Примечание: Concrete Dispatch позвонит в ночь перед заливкой, чтобы убедиться, что мы все еще в пути…

Контрольный список для самостоятельной работы перед заливкой

• Основание должно быть уплотненным и влажным, но без стоячей воды
• Опалубки должны быть надежными и способными выдерживать нагрузочное давление свежего бетона
• Организовать помощь для укладки и отделки бетона.Начните с минимум двух (2) человек для заливки 2 кубических ярдов. Добавьте одного (1) человека на каждые дополнительные 8-9 кубических ярдов бетона. Если вы используете тачки для перемещения бетона с грузовика на формы, добавьте еще одного человека
• Назначьте конкретные обязанности помощникам до прибытия бетона (например, стяжка, булавы, мыть инструменты и т. Д.)
• Обеспечьте приемлемый доступ для доставки:
  Тропа должна иметь устойчивую почву, способную выдержать бетонные грузовики весом до 80 000 фунтов.
  Тропа должна быть не менее десяти (10) футов в ширину и четырнадцати (14) футов в высоту.
  Избегайте проезда грузовиков по бордюрам, тротуарам или проездам.
• Переместите все транспортные средства, которые могут стоять на пути или которые могут быть забрызганы бетоном.
• Длина разгрузочного желоба может достигать примерно двенадцати (12) футов
• Определите, какой тип управляющих соединений будет использоваться для контроля растрескивания; ручная обработка или распил.
• Бетон, используемый для жилых помещений, должен иметь толщину не менее четырех (4) дюймов.
• Размещение контрольных швов должно быть определено на этапе планирования
• Контрольные стыки следует обрезать как можно более квадратными.
• Глубина контрольного шва должна быть не менее толщины бетона
• Избегайте образования треугольников или панелей неправильной формы при размещении контрольных швов
  Имейте все инструменты и готовые к работе
• Подготовить водяной шланг
• Подбирайте мусор вокруг рабочей зоны, который может стать опасностью для спотыкания.
• Убедитесь, что все вкладыши готовы к работе (т. Е. Анкерные ремни, если вы заливаете перемычку).
• При необходимости подготовьте зону промывки
• Всегда иметь пластик наготове на случай непогоды.
• Если вы заливаете что-то, что может быть забрызгано бетоном (например, раздвижная стеклянная дверь), накройте это пластиком перед заливкой. Одной вещью, о которой тебе нужно беспокоиться, меньше.
• Обеспечьте вашу команду питьевой водой
• Если необходимо использовать отвердители, подготовьте их к работе
• Имейте мобильный телефон на месте, чтобы вы могли оставаться на связи с конкретным диспетчером.

дробилка для блоков извести sep

поставщик ударной дробилки для бетона в Индии

Crusher Wikipedia.Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль. . При работе на передвижных дорогах эти дробленые породы непосредственно сочетаются с бетоном и асфальтом, которые затем откладываются на дорожное покрытие. Щековые дробилки являются мощными машинами и, следовательно, должны иметь прочную конструкцию.

Получить цену

Образец каменоломни в карьере Шаблон плана

Бизнес-план карьера каменной дробилки Стратегия рекламы и рекламы Несмотря на то, что наша компания по разработке каменных карьеров является стандартной и может успешно конкурировать с другими ведущими компаниями по добыче камня в Нигерии и в любой части мира, мы все равно будем идти впереди, чтобы усилить рекламу всех наших продуктов и брендов.

Получить цену

Промышленная дробилка для льда, Конусная дробилка

Конусная дробилка для льда Снежные конические бритвы для льда Сравните цены, прочтите С коммерческой дробилкой льда на 12 чашек, вы можете развлекаться в стиле. Идеальные насыпи дробленых и других применений с золотой медалью 1087 Olde New Orleans block ice

Получить цену

Поставщик известковой дробилки в Китае Mechanic mining

Производитель бывших в употреблении ударных дробилок для золотой руды в Малайзии. Результаты 1 30 из 95 подержанных поставщиков ударных дробилок для золотой руды в Малайзии поставщики мобильных ударных дробилок для золотой руды в Малайзии Gold Ore More Подержанные гравировальные станки по камню для продажи поставщик дробилок для известняка в Китае.

Получить цену

Дробилка известняка предложена idearesearch

Установка для дробления известняка, мельница для измельчения известняка. 2019311enspenspПредлагаемая дробилка известняка — это ударная дробилка, она может дробить материал размером от 1 м до 25 мм. Измельченный известняк будет отправляться ленточным конвейером на вибросито для получения конечного продукта или в мельницу для тонкого помола.

Получить цену

Можно ли использовать дробильный песок для изготовления блоков Clc

Можно ли использовать дробильный песок для изготовления блоков Clc.вы можете сделать блоки самостоятельно. Отшлифуйте блоки. Введите адрес электронной почты, связанный с вашей учетной записью, и мы отправим вам ваше имя пользователя и временный пароль. Сделать бетонный блок несложно. Дробилка, карьер или крупнозернистый речной песок. Обычно можно делать блоки с крупнозернистым песком.

Получить цену

Дробилка для дробления известняка в Нигерии keithkirsten

Дробилка Википедия, бесплатная энциклопедия. Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль.Дробление — это процесс

Получить цену

дробилки Cabragh Engineering

Подпишитесь на нас. Пожалуйста, отправьте электронное письмо, если вы хотите подписаться на нашу новостную рассылку

Получить цену

Каменная дробилка bovenindewolken

10 сентября 2013 г., середина лета, битовая дробилка, середина зимы, бит-шифтер Вороны клюв, холодная ночь, неприкрытая добродетель Продолжение, снег- вслепую, 24 комендантского часа Поднимите мост, опустите решетку Дождь развилок в баранину, без кнопки прерывания.

Получить цену

Скорость дробилки 50 мм на тонну greenrevolution

производительность дробилки на тонну Высококачественная дробилка.цена пробега дробилки за тонну Мельница Китай. 5,00 долларов за тонну дробилки 6,25 долларов за тонну отсевов # 810 Все цены указаны за тонну (2000 фунтов), F.O.B. с каждого лоя и не включают налог. 50 мм пробега дробилки на тонну. Подробнее

Получить цену

Установка для измельчения известкового порошка aiwaba

Мельница / дробильная установка для известняка. Мельница / дробильная установка для известняка в основном состоит из основного блока, классификатора, пылесоса, пылесборника, воздуходувки, глушителя, молотковой дробилки (может быть заменена щековой дробилкой), ковшового элеватора, звукоизоляционного помещения, бункера для хранения, вибропитателя и скоро.

Получить цену

Дробилка известняка строительная restaurant-burg-cafe.de

лизенитн дробленый для дорожного строительства Камнедробильный завод. с порошком лизенита для строительства зданий и кусками лизенита размером 1 дюйм и меньше 25 сен Получить цену на строительство дробильной мельницы для измельчения лизенита Китай

Получить цену

Запчасти для дробилок Форумы по тяжелому оборудованию

29 сентября 2016 Запчасти для дробилок Запчасти для дробилок, другое название «части дробилки» означает все типы частей дробильных установок.Все продукты имеют срок службы, что также подходит для дробильных установок. Когда у дробильных установок возникают проблемы, пользователям приходится менять некоторые детали вместо замены дробильной установки.

Получить цену

Экспортные данные и цены на детали оборудования для дробилки камня

Посмотреть подробные данные об экспорте, цены, ежемесячные тенденции, основные страны-экспортеры, основные порты деталей оборудования для дробления камня в соответствии с кодом HS 8474

Получить цену

, где купить сельскохозяйственный лайм в булакане

Изготовлен из нежирного и мягкого нежирного мяса, замаринованного в оливковом масле, соке лайма и петрушке.взятые у животных на их собственном подворье фермы и сварены до мягкости. Поскольку Центральный Лусон, частью которого является Булакан, является одним из основных

Получить цену

Оборудование для измельчения извести Австралия infirmiere-infirmier

Дробилка для известняка на продажу в Австралии. Конусные дробилки Конусные дробилки серии HP Конусные дробилки HP создают от известняка до таконита. АВСТРАЛИЯ И НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ Minerals (Австралия. Дробилка для известняка продается в Австралии. Дробильное оборудование разработано для достижения максимальной производительности и высокого коэффициента измельчения.

Получить цену

пустотелые известняковые блоки выглядят как блоки obsdelindert

известняк, шлифовка как hetkoninklijkentrepotbe. Расположение: 5317 Limestone Road, Wilmington, 19808, DE; техника полого шлифования полый известняк выглядит как блоки Подпорная стена из песка Изготовление машины камень подпорная стена основной материал мельница фарфор, песок vsi, полый известняк выглядят как блоки каменная дробилка мельница рок, мельница известняка LinkedIn Узнайте о известняке.

Получить цену

Преимущества использования дробленого известняка braenstone

Вместо этого слой щебня должен заполнить область под плитой.Это поддерживает уровень бетона, обеспечивает хороший дренаж и предотвращает образование трещин при осадке. Для этой цели обычно выбирают известняковую крошку. Флюсовый камень При измельчении известь можно использовать для плавки и других процессов рафинирования металлов. Высокая температура плавления заставляет агрегат объединяться с примесями и может составлять

Получить цену

Снимки экрана из Block Crusher Game image Mod DB

Block Crusher — это веселая, классическая и увлекательная игра, в которой ваша единственная цель — уничтожать как как можно больше блоков.Со временем очереди заполняются, и это становится все быстрее и быстрее только для среднего и жесткого уровня. Если ваш экран заполняется, игра окончена. В игре 3 разных уровня: легкий, средний и сложный.

Получить цену

расходные материалы для дробилки щебня блочного завода santhosa

расходные материалы для дробилки щебня блочного завода leninscoza. каолиновый камнедробильный завод в продаже sciencewizardin каолиновый камнедробильный завод в продаже как сделать гравийный сепаратор камнедробильное оборудование, цена, камнедробилки, горные материалы Расходные материалы для горнодобывающей промышленности.Мобильная дробильная установка Home Facebook

Получить цену

Применение полевого шпата в промышленности известняковый щебень

поставщики конусной дробилки известняка из Малайзии Мобильная конусная дробильная установка. В основном используется в песке / гравии и лизените для производства гранулированных продуктов. Получить цену. Сбалансированный подход к техническому обслуживанию дробилок 20 сентября 2005 г. Мы раздробили около 14 миллионов тонн асфальтового щебня, а наш завод все еще, я надеюсь, получить от 20 до 25. Получить цену

Получить цену

рабочая дробилка для известняка su Supremewheels

щековая дробилка Fintec 1107 для дробления известняка в Алабаме YouTube.16 сентября 2010 г. Записано 16 сентября 2010 г. с помощью видеокамеры Flip Video. Щековая дробилка Fintec 1107 для дробления известняка в Алабаме YouTube. 16 сентября 2010 г. Записано 16 сентября 2010 г. с помощью видеокамеры Flip Video. Оборудование для добычи и обработки известняка Б / у дробилка

Получить цену

Просеивание известняка или гравий в качестве основного материала для изготовления

13 июня 2012 г. Известняк лучше подходит и сжимается, лучше копать глубже, а затем полагаться на пластиковую кромку, чтобы сохранить блоки и известняк на месте.Земля всегда меняется. 4 дюйма Выкопайте 2 дюйма уплотненного известняка. Прослужит намного дольше

Получить цену

Анимация ударной дробилки известняка на цементном заводе

Эффективные ударные дробилки для цементных заводов FL. Молотковые ударные дробилки для плавной одноступенчатой ​​обработки Многие цементные заводы перерабатывают крупногабаритные известняковые валуны, которые часто содержат много глины и песка, что требует дробилки, которая может обрабатывать корм с обоими крупногабаритными блоками

Получить цену

Поставщик ударной дробилки для бетона в Индии

Crusher Wikipedia.Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль. . При работе на передвижных дорогах эти щебень непосредственно сочетается с бетоном и асфальтом, которые затем откладываются на дорожное покрытие.

Получить цену

Машина для дробления бетонных отходов vrienden-bordet

Бетонный блок в основном используется в качестве здания материал при возведении стен. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагрева.В блочной машине бетон продавливается в формы. . Могут ли отходы быть сырьем при производстве пустотелых блоков? Получить цену

Получить цену

мощность дробилки известняка immersion-profonde.ch

мощность дробилки известняка perkinspreschool. линия по производству бетонных блоков и пены из булыжника. каков вход известняковой дробилки и состояние. Добыча известняка в Зимбабве YouTube 12 сентября 2012 Малавиский производитель цемента инвестирует в добычу известняка, как Zim Различные щековые дробилки

Получить цену

Требуется дробилка для известняка go4WorldBusiness

Мы заинтересованы в приобретении каменной дробилки с одним комплектом в Малайзии.Детали машины следующие 01. Сетка 300-1000 Пожалуйста, дайте нам знать детали вашей машины с производственной мощностью и другими, если таковые имеются. Благодарю вас Ашок Махесвари

Получить цену

— известняк, используемый в косметике для домашнего рисования

Обзор отрасли Известь Кармез и известняк для строительных работ. Известь для стабилизации почвы. Ежегодно более 2 миллионов тонн извести используется для строительства дорог и насыпей, а также для улучшения почвы на строительных площадках.

Получить цену

Паспорт безопасности материала arlweb.msha.gov

Несовместимость (материалы, которых следует избегать) Контакт с мощными окислителями, такими как фтор, трифторид бора, трифторид хлора, трифторид марганца и дифторид кислорода может вызвать пожар и / или взрывы. Кремнезем легко растворяется в плавиковой кислоте, образуя коррозионный газ тетрафторид кремния.

Получить цену

.