своими руками, шлифовка газобетонных блоков

С развитием строительства из газобетона вновь обрел популярность, казалось бы давно забытый, рубанок. Но теперь этот инструмент востребован не столько плотниками, сколько у каменщиками.

Приспособление лишь отдаленно напоминает традиционный, плотницкий рубанок. Нужный нам девайс больше похож на скребок, однако за ним уже прочно закрепилось наименование: рубанок для выравнивания газобетонных блоков.

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров.

Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

• ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
• скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.

Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.

Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:

• при необходимости вывести в размер грани блоков после неудачной распиловки,
• когда нужно будет снять волнистость на поверхности камней,
• если придется устранять шероховатости на выложенных уже стенах.

Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:

• экономят клеевой раствор – если поверхность ряда гладка, толщина шва между соседними камнями не превышает 1,5–2 мм;
• добиваются высоких теплоизолирующих параметров стен: швы толще 5 мм следует выполнять из ЦПР. Раствор – аналог тяжелого бетона – отличный проводник тепла. Поэтому, стена на клею удерживает тепло в комнатах в 2 раза лучше, чем такая же стена, выложенная на цементно-песчаном растворе.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.

• После укладки ряда газоблоков, следует с помощью ватерпаса замерить плоскостность горизонтальной кромки стены. Предельное отклонение ни в коме случае не может превышать 1 мм. Но и этот перепад лучше убрать.
• Шлифовку производят плавными сильными движениями. Усилие следует прикладывать при движении «от себя»: операция в целом напоминает строгание древесины.
• Отличие в том, что из-под лезвий скребка вылетает не стружка, а цементно-песчаная пыль. Поэтому при работе с рубанком следует соблюдать правила производственной санитарии и техники безопасности.
• Запрещено приступать к работе без защитных очков. Обязательно следует пользоваться средствами для защиты органов дыхания – фильтрами, респираторами или хотя бы марлевыми повязками.
• Если рубанок электрический, пользоваться им следует обязательно с ограничительным устройством, установленным на минимум: производительность настолько высока, что можно испортить блок – снять больший слой, чем это было нужно.
• Допустим, такая неприятность произошла, и после промера вы определили, что один блок ниже, чем другие. Не торопитесь соскабливать стружку с остальных камней ряда. Проще сделать демпферную подушку из клея. Для этого на поверхность блока предварительно – еще до начала кладки следующего ряда, укладывают первый слой клея толщиной 2,5–3 мм.
• Во время кладки промазывают клеем нижнюю поверхность монтируемого блока и вновь – поверхность основания. При выполнении этой операции следует помнить, что суммарная толщина кладочного слоя не должна превышать 5 мм.
• На практике специалистами доказано, что ручной инструмент эффективнее электромеханического. Хоть его удельная производительность и ниже, но на выполнение всей работы тратится меньше суммарного времени.
• При работе с рубанком следует помнить о сменных рабочих полотнах: бетон – материал прочный, поэтому металлические лезвия затупляются быстро.
• Нередки и поломки. Однако к достоинствам инструмента можно отнести простоту конструкции и высокую ремонтопригодность: мелкие неисправности легко устраняются.
• Из-за простоты устройства многие строители предпочитают не тратиться на приобретение девайса, а изготавливают его самостоятельно. Так удается сэкономить и время, и деньги.

• Из доски – тридцатки или сороковки мы должны вырезать колодку.
• Из аналогичного материала мы вырежем рукоять и прикрепим ее к колодке на продольной оси с помощью саморезов.

Режущие полотна можно изготовить двумя способами:

Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.

Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.

1. Вкрутить в основание колодки шурупы. Ввинчивать их следует под углом в вертикали: одну половину винтов надо вкрутить под углом 15°–30°, а вторую – под углом 105°–120°.
2. Врезать в рабочую поверхность колодки ножи.
   • Для этого мы на одной половине делаем 5–7 надрезов вертикальных надрезов. Это пазы. Интервал между пазами составляет 4–5 см. В поперечном направлении надрезы следует располагать под углом 30° к перпендикуляру (или под углом 60° к продольной оси).
   • На другой половине мы также прорезаем 5–7 вертикальных пазов, но их направление делаем противоположным к уже подготовленным вырезам. Т.е.: угол к перпендикуляру будет равняться 60°, а к продольной оси – 120°.
   • Прорези мы делаем лучковой пилой: это оптимальный вариант, так как ножи мы изготовим из полотен для той же лучковой пилы. Таким образом, сечение пазов в нашем рубанке будет точно соответствовать толщине ножей. Оптимальная глубина пазов в этом случае составляет 10 мм.
   • Для изготовления ножей вы можете воспользоваться и другими пильными полотнами. Подойдут и пилки от ножовки по металлу, и обрезки пильной ленты. Но каждый раз подбирая материал, следует помнить и о соответствующей глубине пазов для ножей.
   • Сами ножи закрепляются при помощи полимерного клея. Вставлять их в пазы следует так, чтобы наклоны зубьев соседних полотен были ориентированы в противоположных направлениях. Так удастся добиться максимально равномерного распределения режущих кромок.

Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.

Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.

Рубанки бывают двух типов:

1. На одних в качестве скребковых элементов используются вертикальные ножи.
2. На других рабочая поверхность игольчатая – покрытая мелкими шипами. В качестве шипов могут быть использованы шляпки винтов-саморезов, вкрученных в рабочую плоскость.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Важная особенность: все кромки режущих полотен располагаются не перпендикулярно краю доски, а под углом. Причем для одной половины ножей угол должен быть равен 60°, а для другой – 120°.

Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».

Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.

Рубанок для газобетона своими руками. Как изготовить рубанок для газобетона

В процессе укладки газобетонных блоков нередко возникает необходимость «подгонки» отдельных элементов с помощью специального рубанка. Но зачастую нужного инструмента не оказывается под рукой. В этой статье будут даны полезные советы о том, как сделать рубанок для газобетона своими руками.

Некоторые сведения о газобетонных блоках

Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.

1. В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
2. Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка. Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
3. Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.

О конструкции рубанка для газобетона

Изготовленный промышленным способом или самодельный рубанок для газобетона должен обеспечивать равномерное снятие материала без разрушения поверхностного слоя. В связи с этим к инструменту предъявляются следующие требования.

1. Высота режущих элементов должна быть такой, чтобы за один проход снимался равномерный слой газобетона.
2. Лезвия на корпусе закрепляются вертикально в несколько (обычно 5-6) рядов. Направление режущих кромок половины рядов должно быть противоположным относительно другой половины рядов.
3. При выборе металла для изготовления ножей рубанка следует учитывать плотность обрабатываемого газобетона. Для материала плотностью не более 500 кг/м³ допускается использование лезвий пил по дереву. Для более плотного газобетона необходимо применять твердосплавные металлы.
4. Корпус рубанка должен быть прочным, а ручка – широкой и удобной для хвата.
5. Для соединения деталей самодельного рубанка выбирается клей, взаимодействующий с разнородными материалами.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее.

1. Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм). Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
2. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
3. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
4. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
5. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
6. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
7. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием. Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка.

 Как самому изготовить рубанок для обработки газобетонных блоков

Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• углошлифовальная машинка;
• электролобзик;
• ножовка;
• молоток;
• наждачная бумага;
• напильник;
• линейка, стамеска;
• кисть;
• маркер или плотницкий карандаш;
• штангенциркуль.

Проще всего изготовить рубанок для газобетона своими руками из саморезов. Последовательность действий следующая.

1. С помощью электролобзика и ножовки выпиливаем из доски деревянную заготовку размером 110×400 мм. Толщина заготовки – 25 мм.
2. Напильником и наждачной бумагой обрабатываем фаски и углы, шлифуем поверхность.
3. С помощью линейки и штангенциркуля на одной стороне заготовки на равном расстоянии друг от друга делаем отметки и чертим шесть параллельных продольных линий.
4. Вдоль каждой линии с шагом 5 мм ставим метки.
5. Используя шуруповерт в каждой отметке под углом примерно 30° вкручиваем саморезы. При этом наклон каждого ряда должен быть противоположно направленным наклону саморезов соседнего ряда. Длина саморезов выбирается такой, чтобы с противоположной вкручиванию стороны они выходили не более, чем на 2 мм.
6. Из доски вырезаем дугообразную ручку длиной 350 мм и крепим ее саморезами к заготовке.

Важно: окрашена терка (рубанок) газобетона может быть бесцветным лаком или белой краской. В противном случае на поверхности блоков будут оставаться следы.

Другой способ предполагает использование пилок по металлу для изготовления лезвий рубанка. Последовательность действий вашему вниманию.

1. Заготовка из доски размечается поперечными параллельными линиями через каждые 6-7 мм.
2. По линиям делаются пропилы глубиной, равной половине ширины пилок. При этом половина пропилов выполняется под наклоном в одну сторону (угол – около 30°), а другая половина – под наклоном в противоположную сторону.
3. В пропилы заливается двухкомпонентный эпоксидный клей и вставляются пилки.
4. Прикручивается ручка.

После застывания клея рубанок можно использовать по назначению.

Дополнительное приспособление для рубанка для газобетона

Для того чтобы сделать работу с рубанком более легкой, необходимо специальное приспособление. Предназначено оно для ограничения проникновения лезвий рубанка в газобетон. Изготовление и использование такого устройства заключается в следующем.

1. Две струганные и ошлифованные доски толщиной 30 мм соединяют друг с другом с помощью брусков, которые прикручивают к верхним кромкам досок. Длина брусков выбирается равной ширине блока.
2. Устройство располагают поверх кладки таким образом, чтобы плоскость брусков совпадала с поверхностью кладки газобетонных блоков.

В заключение – видео с рассказом о том, как изготовить рубанок для газобетона.

Рубанок для газобетона своими руками

0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Узнаем как изготовить рубанок для газобетона своими руками?

Рубанок для газобетона выполняет определенную функцию, которая заключается в выравнивании поверхности материала. Технология его изготовления по газосиликату отличается от инструмента по дереву. Необходимость подобрать определенную зернистость терки важна в данном вопросе. Лезвия должны плавно счесывать остатки и неровности газобетона.

Можно приобрести такой инструмент в специализированном магазине. Он не отличается сложностью конструкции. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно. В статье будет рассмотрена эта технология.

Назначение

В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.

Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.

Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.

Выравнивание газобетона

Выравнивание газосиликатных блоков производится после их укладки. Для этого берется уровень, скребок, рубанок для газобетона, и происходит зачистка материала.

Идеально ровная поверхность предоставит возможность быстрого монтажа с минимальным расходом клея, улучшит качество отделочных работ. Профессионалам близко знакомы такие виды инструментов, как рубанок для газобетона, скребок и полутерок. С их помощью сглаживаются и выравниваются все неровности и погрешности при монтаже газобетона. Проделать с газосиликатом то же самое что и с деревом (состругивать) не получиться. Искусственный материал имеет пористую структуру. Для его правильной обработки подходит гвоздевая лента.

Скребок обязательно применяется при работе с доборными блоками. Его применяют, когда появляется необходимость уложить конструкцию с отрезанными блоками по определенным размерам. Поверхность по линии отпила шлифуется специальными лезвиями.

Конструкция

Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.

Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Самодельный рубанок

Терка по газобетону не всегда бывает в наличии в магазинах. Стоимость его не всегда оказывается приемлемой для мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Для изготовления такого инструмента не потребуется много сил и времени.

Изготовление самодельного рубанка для газобетона обходится в минимальную сумму затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.

Для основания инструмента используется фанера или доска, которая подобрана в размерах 30-40 см в длину. Толщина бруса составляет 0,5 см, а ширина – 11 см.

Основа обрабатывается, зачищаются все острые углы. Гвоздевую пластину необходимо крепить к поверхности на саморезы. Подобный инструмент предназначен для газобетона различной плотности. Если будут взяты режущие элементы для дерева, такой скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг/м³.

Материалы и инструменты

Рассматривая, как сделать рубанок для газобетона, необходимо рассмотреть все этапы проведения этого процесса. Для изготовления этого инструмента необходимы определенные материалы. К ним относится деревянная доска толщиной 50 мм, клей для монтажа дерева с деревом, лезвия или гвоздевая доска, саморезы для фиксации доски, а также ручка.

Необходимые также подготовить определенные инструменты. К ним относится линейка, молоток, болгарка, лобзик электрический, штангенциркуль, стамеска. Также потребуется кисточка, ножовка, шлифовальная бумага.

Подобные инструменты и материалы часто можно найти в арсенале домашнего мастера. При необходимости недостающие компоненты можно приобрести в магазине.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.

По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.

Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.

Дополнительное приспособление

Если мастер не обладает навыками работы с подобным инструментом, он может сделать дополнение к конструкции рубанка для газобетона. Своими руками выполнить эту работу будет несложно.

Приспособление выглядит как короб. Он не даст инструменту углубиться в материал слишком сильно. Для изготовления направляющих потребуется взять две доски. Их толщина должна быть минимум 0,3 см. Одну сторону следует хорошо отшлифовать. Углы должны быть неострыми.

Длина таких брусков должна равняться ширине блоков из газобетона. Их укладывают друг на друга. Далее инструмент можно использовать в своих целях.

Рекомендации по использованию

Рубанок для газобетона требует определенных навыков от мастера. Если он проявит неаккуратность, можно снять слишком большой слой материала. В этом случае блок станет непригодным для строительства. Поэтому пользоваться самодельным или покупным прибором нужно правильно.

Рабочая поверхность инструмента должна перемещаться параллельно плоскости блока. Движение должно быть направлено от себя. При этом не нужно сильно давить на материал. Достаточно только производить легкие рывковые движения.

Применять скребок для иных строительных материалов нельзя. Он предназначен исключительно для газобетона. В зависимости от типа лезвий и способа их крепежа, необходимо выбирать правильную плотность материала. Если газобетон будет слишком твердым, инструмент не сможет его обработать правильно.

После проведения работы необходимо очистить поверхность от пыли и частиц материала. Специалисты утверждают, что все действия необходимо проводить без спешки. За движением пластины с лезвиями необходимо следить. Волокна материала должны находиться по ходу инструмента. Ровная поверхность блока получается при строгании от края к середине. Учитывая эти рекомендации, даже новичок сможет выполнить работу хорошо.

Перед началом счесывания поверхности, необходимо потренироваться на ненужном куске блока. Только после этого непрофессиональный строитель может приступать к дальнейшей обработке. Это поможет создать строение в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Рассмотрев, что собой представляет рубанок для обработки поверхности газобетона, а также его особенности конструкции, можно изготовить этот инструмент в домашних условиях. При правильной его эксплуатации получается гладкая поверхность, которая будет пригодна для дальнейшей обработки.

Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм

Описание

Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм для газобетона незаменим в работе любого, будь то каменщик с многолетним опытом так и у начинающего строителя. Рубанок особенно хорош для выравнивания поверхности кладки, например, из газобетонных блоков. Благодаря большому количеству зубьев надолго сохранит свою режущую способность. Имеет большую рубку для хвата двумя руками. Отличное качество исполнения залог качества ваших работ.

Под заказ: доставка до 14 дней 728 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 651 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 658 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 792 ₽

В наличии 593 ₽

В наличии 728 ₽

В наличии 651 ₽

В наличии 792 ₽

В наличии 658 ₽

Характеристики

• Размеры

• Ширина:

  450 мм

• Высота:

  90 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  1.093 кг

• Другие параметры

• Срок поставки в днях:

  14

• Мин. кратности поставки:

  10

• Назначение:

  для газобетона

• Производитель:

• Срок эксплуатации:

  10 лет

• Страна происхож. :

  Россия

• Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Рубанок для газобетона 450х90х20х18. 0мм с ручкой L=228мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Строительство дома из газосиликатных блоков

В свете постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся указать на некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент.Несмотря на малый вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок – это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, в связи с чем применение легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Наиболее универсальным и надежным вариантом будет армированная плита фундамента. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка.Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует обвязать массивным железобетонным поясом. Однако пришло время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал обладает высокой гигроскопичностью, а потому его ни в коем случае нельзя располагать близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Проще всего залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
• Если он изначально залит уровнем земли, то придется выкладывать цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует располагать на уровне не ниже полуметра от земли.

Сначала выполняется гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с использованием обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно.Учитывайте, что блоки должны быть уложены максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не смотрелся лукаво.

Сначала поставьте угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этой цели «дедушкин» шнур, ставим на него все остальные блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует поправить с помощью резиновой киянки.

Если из-за Вашей невнимательности или плохого качества материала по верху ряда образовались неровности, то для их устранения используйте специальный рубанок.Сделать это нужно, так как мы уже говорили, что из-за перепадов блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только с использованием эксклюзивного клея. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрель, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, сметая их венчиком.В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя), профессионалы.

Категорически не рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае превысит 10 мм. Теплопроводность материала резко повышается, а из-за впитывания влаги он зимой быстро разрушается.

р>>

Монтаж стен из газосиликатных блоков. Как правильно класть газосиликатные блоки на клей.Подготовка основания и гидроизоляция

К основным причинам востребованности газобетона можно отнести доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные габариты и вес позволяют быстро осуществить кладку самостоятельно, даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относится необходимость тщательной проверки уровня в процессе монтажа, перевязки изделий, надежной гидроизоляции нижних рядов, армирования стен и верхней кромки.Если вы сомневаетесь в своих силах, стоит посмотреть видео-инструкцию по кладке газоблоков и доверить подготовку проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема раскладки с учетом перемычек оконных и дверных проемов, перегородок, армирования и толщины кладочного шва. Последний фактор, в свою очередь, зависит от типа совместного решения, также выбранного заранее. При посадке изделий на нем не превышает 3 мм, при использовании цементно-песчаной смеси достигает 20. При составлении схемы кладки блоков первого ряда целесообразно выбирать такую, где их количество кратно целому числу. . Осуществляется расчет и закупка материала.

Этап заканчивается подготовкой инструментов и снаряжения. Для укладки блоков своими руками вам потребуются: ручная ножовка с увеличенными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкостью для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для простукивания соседних продуктов.Для контроля уровня кладки используют рулетку, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию возведения газобетонных конструкций поэтапно. Стандартный курс действий включает:

1. Проверка уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляция верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослойкой из цементного раствора.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Выполняется, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цементе, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми стержнями. Слой раствора выполняет не только изоляционную, но и выравнивающую функцию; от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов — не ранее, чем через 2 часа после первого, с укладкой блоков на полиуретановый клей.Монтаж начинают с углов, при этом соблюдают точную геометрию рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и с помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под укладываемый газоблок и торцевую сторону уже закрепленного изделия. Каждый кусок укладывается поэтапно: сначала проверяется его соответствие уровню по горизонтали и вертикали, и только потом 2-3 легкими постукиваниями резиновым молотком плотно прижимается к соседнему.

5. Проточка и усиление — каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из П-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см слоя экструдированного пенополистирола ближе к внешнему краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью газобетонной кладки: в каждом ряду проверяются отклонения. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу.Угловые изделия размещаются шипом наружу, любые выступы и неровности легко сдерживаются плоскостью. Специалисты советуют их шлифовать ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно укладывать блоки и исправлять их даже с незатвердевшим клеем.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изолирующим. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют такую ​​же толщину, как и внешние; Для их строительства используются газоблоки одной марки. На их стыке блок разрезается на треть и соединяется с полностью облицованным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке газобетонных перегородок в стены заранее укладывают арматурную сетку или проволоку; в качестве альтернативы между швами помещаются длинные гвозди.

То же касается и пристраиваемых новых внутренних конструкций из газоблоков к уже эксплуатируемым, самым надежным соединением в этом случае будут анкеры, рекомендуемая длина стыковых элементов от 20 см.

Каждый четвертый ряд газобетонной кладки армируется арматурой. С помощью гардинного резака этот этап выполнить несложно: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные строчки. После этого их очищают от пыли и частично заливают клеем. Арматура укладывается с нахлестом 10 см в местах излома стержней, в этом случае достаточно стеклотекстолита диаметром 8 мм и более. Этап заканчивается заполнением паза раствором или клеем до верха и выравниванием.Стандартный интервал армирования – каждые 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов он может быть уменьшен.

Особенности укладки при минусовой температуре

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песчаный раствор в качестве кладки в этом случае не используется, монтаж допустим только на антифризный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут до достижения необходимой прочности. Даже в зимнее время допускается укладка при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5°С, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций.

Инструкция к клеевому составу внимательно изучена, чаще всего воду затворения рекомендуют подогреть до +40°С. Полученную смесь расходуют как можно быстрее (верхний предел 30 минут, но для обеспечения надежных швов, клей наносится еще быстрее). По этой причине его замешивают небольшими порциями исключительно в пластиковых емкостях; для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если позволяют возможности, вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка зимой занимает больше времени, в том числе и потому, что нельзя наносить раствор заранее, даже за несколько минут, иначе блоки покроются коркой льда. Еще одна причина – необходимость прогревать газоблоки перед укладкой (используя нагревательный элемент, покрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд необходимо защитить пленкой. В целом рост денежных и трудовых затрат очевиден; зимой лучше избегать строительства из газобетона.

Все этапы данного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. То же касается и организации проемов, перемычки сложно разместить самостоятельно. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками рекомендуется:

• Использование газоблоков с высокой точностью форм и размеров.
• Клей замешивают механизированным способом с учетом указанных пропорций.Чтобы исключить риск неправильного застывания раствора, газоблоки увлажняют в жару или прогревают зимой.
• Выложите первый ряд угловыми рейками и шнуром.
• Предварительно разместить продукты предыдущего ряда по выбранной схеме. Кладку стен из газоблоков начинают с углов, от основной линии допускается начинать только после проверки их уровня, в том числе стыков с внутренними несущими перегородками.
• Измельчить пенобетон для уплотнения рубанком.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относятся:

• Отсутствие гидроизоляционного слоя между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или установка его на клей.
• Укладка изделий без смещения, рекомендуемый минимум 1/3 длины, в идеале половина.
• Игнорирование армирования при соединении перегородок с несущими стенами.
• Укладка блоков зимой на обычный газобетонный клей.
• Отсутствие изоляционного слоя при укладке армопояса для устройства перекрытий или обвязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при несоблюдении этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются теплопотери.
• Задержка в отделке и защите поверхности изделий от влаги или пара.
• Кладка оконных или дверных проемов без армирования. При этом используется стальной уголок размером не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции не менее чем на 90 см.Альтернативный вариант – железобетонная перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное его распределение по газоблоку.

К частым ошибкам относится неправильное хранение блоков зимой или в дождливые периоды: без заводской упаковки и прямо на земле. При этом пористая структура газобетона накапливает влагу, что влияет на качество кладки и пропорции клеевого состава.

Что такое газосиликатные блоки
Вы строите дом и не знаете из какого материала строить наружные стены или внутренние перегородки? Обратите внимание на газосиликатные блоки, их особенности, характеристики, возможности.Все это и много интересного можно узнать из этой статьи.

Цены

Базовая стоимость кладки газосиликатных блоков 1800 руб за 1 куб.м. метр. Точные цены узнавайте по телефону.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей возводить конструкции максимально надежно и качественно. Наша компания является лидером в этой отрасли и предлагает услуги по строительству стен по конкурентоспособным ценам.Наши каменщики имеют большой опыт работы, что позволяет в короткие сроки выполнить монтаж перегородок в Московской области.

Кладка цена за 1 газосиликатный блок

Размер блока (мм)	Объем 1 газосиликатного блока (куб.м)	Количество газосиликатных блоков (шт.) в 1 куб.м	Кладка цена за 1 блок
625 х 100 х 250	0,020	50	97
625 х 150 х 250	0,013	80	97
625 х 200 х 250	0,030	33,3	54
625 х 250 х 250	0,038	26,32	68
625 х 250 х 300	0,050	20	90
625 х 250 х 300	0,045	22,22	81
625 х 250 х 375	0,063	16	106
625 х 250 х 400	0,063	16	113
625 х 250 х 500	0,080	12,5	144
600 х 200 х 300	0,036	28	64
600 х 200 х 400	0,048	21	86

Услуги по кладке газосиликатных блоков

Все работы выполняются качественно и на высоком профессиональном уровне. Если вы планируете построить дом в Подмосковье, то мы можем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Кладка газосиликатных блоков при строительстве дома – оптимальный вариант в таком регионе, как Московская область. Свойства таких блоков находятся на самом высоком уровне. Их использование значительно снизит ваши затраты на строительство и обеспечит надежность.

Технология кладки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

применяются при возведении как несущих стен, так и внутренних перегородок.

Инструменты для штабелирования блоков

Раствор обычно готовят в пластиковом ведре с помощью мешалки на электродрели. Раствор наносится мастерками разной ширины. Блоки выравниваются по месту киянкой или резиновым молотком. Контролируйте положение блока строительным уровнем. В случае некратной длины стеновых и газосиликатных блоков весь блок разрезается на куски нужного размера. Для этого используют разметочный угольник, ножовку, рубанок (или терку). Для прокладки проводов (или труб) необходим инструмент для прорезания пазов, сквозные отверстия (и глухие) делаются сверлами или коронками. Пыль и стружка удаляются мягкой щеткой.

Для кладки газосиликатных блоков применяют клеевую смесь или цементно-песчаную смесь (соотношение 1:3)

Кладка газосиликатных блоков

Перед первым слоем необходимо сделать гидроизоляцию. Для этого под первый ряд блоков на цементно-песчаный раствор укладывается слой рубероида.Раствор также укладывается на рубероид. На этом слое размещается первый ряд блоков.

Цементно-песчаный раствор

можно использовать и при кладке блоков, но шов не должен быть толще на 1-2 см, а если стоит сухая погода, то для лучшего сцепления поверхность блока увлажняют. Но лучше использовать клеевую смесь, потому что цементно-песчаный шов дает большие теплопотери.

Кладка первого ряда

Укладка первого ряда должна производиться с большой осторожностью, так как этот ряд является своего рода фундаментом для всей стены. Начинайте кладку с угла, выравнивая угловые блоки направляющими относительно углов.

После этого блоки укладываются плотно друг к другу, продолжая горизонтальный ряд и учитывая направляющие. Для ровности наружных стен по их периметру вбивают колья с шагом 1,5 – 2 м и натягивают на них шпагат. Направляющие контролируют правильность укладки блоков по горизонтали и на изгибе. Внутренняя перегородка начинается от боковой стены.Гидроизоляцию не делают, а делают разметку вдоль стен и пола с помощью рулетки и уровня.

После установки углового блока на боковые грани первого (и второго) блока наносится клей.

Уложенный блок проверяется уровнем на правильность укладки; при необходимости его выравнивают киянкой или резиновым молотком. Все неровности удаляются рубанком и теркой, а мусор – пыль и мелкие осколки – аккуратно сметаются мягкой щеткой.

Приготовление клея

Хорошая адгезия клея обеспечивается швом минимальной толщиной не более 2-3 мм, что улучшает теплоизоляцию стен. Клей обладает высокой прочностью, и это позволяет использовать его как при кладке газобетона (газобетона), так и при отделке стен плиткой.

Приготовление клея: В пластиковое ведро наливают воду, добавляют сухую смесь и на малых оборотах тщательно размешивают электродрелью до однородности.Соотношение сухой смеси и воды строго соблюдается, ведь это соотношение неодинаково у разных производителей.

Качество клея проверяется на отдельном блоке — клей наносится на него зубчатым шпателем. Если смесь легко наносится и бороздки не сливаются, то эта смесь правильная. Выступивший из швов клей удаляют плоской стороной кельмы, но не втирают.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Второй ряд начинается с угла.Если угловой блок первого ряда лежит справа длинной стороной, то блок второго ряда длинной стороной должен начинать ряд слева и наоборот. Такое чередование придает прочности конструкции. Клей наносится на верхнюю поверхность первого ряда, затем укладывается первый блок, а клей наносится на боковые поверхности первого и второго блоков.

По мере роста стены проверяйте кладку отвесом или лазерным уровнем. Технология укладки блоков такая же, как и для обычного кирпича, хотя робот намного легче за счет меньшего веса блоков.

При укладке часто требуется блок меньшего размера. Затем стандартный блок разрезается пилой. Лучше использовать электрическую пилу, так как легче делать круглые, скошенные и криволинейные пропилы.

Звукоизоляционные свойства стен. Тип кладки может изменять тепло- и звукоизоляцию. Стена из блоков толщиной 50 см дает такую ​​же теплоизоляцию, как и кирпичная стена толщиной 1 м.

Один из самых популярных на сегодняшний день видов газобетона – газосиликатный применяется при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объяснима – удобство и скорость укладки, а также доступная цена. Но как и любой материал, кладка из газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обратить внимание на несколько основных моментов:

• Уровень поверхности;
• Лигирование блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен домов и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция — материал обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
• Легкий — газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на кладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных черт – плохую водостойкость, поэтому при строительстве важно соорудить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировку блоков необходимо осуществлять аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работа по укладке газосиликата не представляет особой сложности, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть гладкими и однородными; при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
• В первую очередь угловые элементы устанавливаются шипом наружу;
• Газосиликатный блок укладывается на цементный раствор или специальный клей для ячеистого бетона;
• На каждый третий шлам в четвертом ряду укладывается слой арматуры;

Использование только клеевой массы на цементной основе приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками подробно описана ниже.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь – самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента стругается 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой недостаток – появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только этим раствором не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей , заборы, производственные здания и т.п.

Клей специальный

– для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для газобетона глубокого проникновения. Характеризуется высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в герметичной упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдавать предпочтение пластичным растворам, обладающим хорошей влагостойкостью и стойкостью к перепадам температур, а также обладающими клеящими свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.В первую очередь нужны газосиликатные блоки и на что класть — клеевой раствор двух видов (цемент и клей для газобетона). Также вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее лучше не начинать строительство.

Инструменты, используемые в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для смешивания клея;
• Миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Доски или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или подмости;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

• Насыпать сухие ингредиенты в подготовленную емкость;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Доведите раствор до однородности и оставьте на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Еще раз перемешайте — раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому его можно использовать в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуретан, но этот способ еще не до конца апробирован.

Установка первого ряда

Перед укладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

• Кровельный материал;
• Битум;
• Современные полимерные компаунды.

Если не установить гидроизоляцию, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На гидроизоляционный слой укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка.Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по формированию первого ряда начинаются с угла, блоки укладываются на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками – это шнур и колышки.

Установить по углам и периметру будущего здания колышки, которые соединяются шнуром, и далее производить кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, торец изделия также смазывается раствором. Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительного уровня, при наличии неровностей – положение корректируют резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения монтажа первого ряда необходимо время, чтобы раствор затвердел.Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь схватилась и положение элементов будет неизменным.

При кладке второго и последующих рядов здания используется клей для ячеистого бетона, его замешивают небольшими партиями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от укладки первого ряда, только толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам.Кирпичи выкладываются с шагом в полблока, прижимаются вплотную к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ летом стоит смачивать блоки водой.

Усиление стены

Армируется каждый третий-четвертый ряд кладки. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков.Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блока:

• С помощью канавочной фрезы долбят две параллельные строчки по всей длине ряда;
• Полученные углубления очищают от пыли и частично заполняют клеем;
• Арматура уложена, в местах разрыва внахлест;
• Арматура залита клеем, поверхность выровнена.

Проемы для окон усилены по нижнему ряду.

После возведения стены на всю высоту заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

• Конструкция из деревянных досок и опор строится заранее, тщательно фиксируется, но следует учитывать, что потом ее придется разбирать;
На доски укладывают газосиликатные блоки
• П-образной формы;
• В углубление блока помещают железный арматурный каркас и заливают бетоном.

В состав бетона для армирования входят — цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, для перемешивания лучше использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков — это повысит адгезию .

Укладка газосиликата под дождем

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения по этому поводу пока нет. Газосиликат плохо переносит сильное увлажнение, имеет пористую структуру, быстро впитывает влагу и медленно ее отдает. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В том случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, над местом установки стоит установить навес.

Зимние работы

Можно ли возводить здания из газосиликата только в теплое время года или можно ли класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка зимой имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — категорически запрещается использовать цементно-песчаную смесь, для работы используется только незамерзающий клей.
• Кладка допускается только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций;
• Строительная площадка должна быть предварительно утеплена и прогрета тепловой пушкой;
• Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При перерыве в монтажных работах поверхность ряда тщательно застелить пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от образовавшегося льда;
• Блоки необходимо предварительно прогреть.

Поскольку кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с антифризными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (точную цифру указывает производитель).

Готовая смесь пригодна к употреблению не более 30 минут, поэтому перемешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой таре с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует высокого уровня мастерства, достаточных начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому построить необходимое сооружение можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от специалистов по строительству:

Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они имеют большой список достоинств, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна выдерживаться в соответствии с особыми требованиями , часть из которых регламентируется СНиП.

В первую очередь это касается используемого для этого раствора, не рекомендуется использовать обычный цемент , а исключительно клей заводского изготовления или изготовленный по специальному рецепту прямо на объекте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала
, характеризующегося более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидроизоляционных.

А вот в основном газобетонную конструкцию редко выносят выше трех этажей За последнее десятилетие этот материал стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, зачастую работают самостоятельно.

Типы кладки из газобетона

Из газобетона можно строить как несущие стены, так и внутренние перегородки … Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка как несущих, так и внутренних стен выполняется методом порядковой цепной перевязки … При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

• смещение блоков следующего ряда должно быть не менее 2/5 высоты самого блока при условии, что их высота находится в пределах 250 мм;
• если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 этого значения.

Для двух- или многорядной кладки используют прием с вертикальной перевязкой , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может быть применен и способ перевязки кладки стежковыми рядами , например, по такой схеме: два ложковых ряда обвязываются одним стыком, или три ложковых — одним стыком.

А если планируется перевязка кладки, в которой блоков разной ширины , то для определения глубины перевязки следует учитывать толщину самой кладки — она ​​должна составлять 1/5 от этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки … Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Соединительные крепежные элементы такой кладки арматура выступает, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячеоцинкованная обеспечивающая надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции или стеклопластика, которые обладают достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных сжимающе-растяжимых нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить возникновение усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью нельзя исключить усадку , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод расположен достаточно близко к поверхности. Поэтому возникает необходимость армирования кладки, а под межэтажными перекрытиями устраиваются монолитные железобетонные пояса .

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в качестве гидроизоляционного средства, может применяться в качестве листовых материалов — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
• проверить уровнями все углы здания, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом – срезав верхний слой фундамента;
• первый блок следует установить по самому высокому углу , и по нему подогнать уровни остальных с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
• затем натяните шнуры ориентировки с каждой стороны корпуса и вдоль них уложите весь ряд, а затем, продвигая их вверх, уложите все последующие ряды, соблюдая правила перевязки.

Сборка коробки дома

• после укладки следующего ряда проверяют его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня по углам кладки устанавливаются специальные отвесы;
• перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивают по горизонтали, тщательно очищают от остатков клея и попавшей на нее строительной пыли; при этом следует учитывать, что клей нельзя растирать, а необходимо дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, которые обязательно понадобятся при кладке стен из газобетонных блоков

Должно быть позаботится о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Наиболее удобны небольшие пластиковые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно готовить достаточно часто , но небольшими порциями.
Вам также потребуется приобрести:

• дрель с насадкой-миксером для перемешивания раствора;
• зубчатый шпатель для выравнивания клея по поверхности блока;
• шпатель для раствора или с мастерком;
• резиновый молоток «киянка» для регулировки положения блока;
• терка и/или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовка для резки блоков;
• уровень;
• шнур для маркировки и индикации маяков;
• чеканная фреза;
• с небольшой метлой или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведро или другая емкость для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона, если температура воздуха превышает 25°С или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, кроме самих газобетонных блоков нужно приготовить клей , компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, приобрести арматуру в достаточном количестве. Также следует позаботиться о гидроизоляционных материалах фундамента . Необходимо заранее обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и заготовить материалы для изготовления строительных лесов или позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , которые в итоге значительно облегчают работу с данным материалом. В первую очередь вам нужно:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, строить из крупногабаритных блоков намного быстрее, а отсутствие необходимости использования специализированной техники позволяет снизить затраты.

Прежде чем приступить к строительству дома должен быть выполнен полный и подробный расчет всех затрат , львиную долю которых составляет стоимость стройматериалов. Также потребуются средства на покупку клея, арматуры, инструментов и т. д. Но перед этим следует позаботиться об устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка … Для проведения самой кладки коробки в домашних условиях можно привлечь профессиональных специалистов или, при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимых инструментов, рискнуть и сделать это своими руками. В первом случае необходимо учесть трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры строительства, средняя стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 руб.

Иногда возможна оптимизация затрат, в случае если закупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную транспортировку на строительную площадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении в перечень их работ разгрузки газоблоков.

Можно здорово сэкономить, если строить своими руками, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода выльется во вполне ощутимые дополнительные затраты.

После того, как будет составлена ​​полная смета на строительство коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% этой суммы на непредвиденные расходы.И тогда можно смело приступать к строительству.

Как сделать межкомнатную перегородку из блоков. Виды стеновых блоков для внутренних перегородок

Капитальные стены защищают дом от природных стихий, поддерживают крышу и перекрытия. Внутренние перегородки служат материалом для творчества в оформлении интерьера частного коттеджа или городской квартиры. Новостройка подразумевает самостоятельное планирование пространства. А в старых домах, если стены не несут полезной нагрузки, их можно перенести на другое место. Для строительства или реставрации межкомнатных перегородок лучше выбирать легкие и габаритные стеновые блоки – это снизит стоимость и трудоемкость работ. Традиционная кирпичная кладка потребует много раствора, а гипсокартон — ненадежная опора для подвесной мебели.

Типы блоков перегородок

Какой материал использовать при строительстве, реконструкции или перепланировке дома? Блоки для внутренних перегородок помогут изолировать технические помещения, выделить гостевую зону и место для отдыха, ограничить рабочую зону кухни полностью или частично.Они производят элементы для сборных конструкций на основе цемента, извести, песка и гипса с различными добавками и наполнителями. Монтаж лучше производить без использования «мокрого» раствора на специальный клей. Стеновые блоки из газобетона, гипса и газосиликата хорошо поддаются обработке, что позволяет вырезать проемы любых размеров и конфигурации. После укладки практически не остается мусора. Перегородочные изделия отличаются особыми характеристиками:

• большая лицевая поверхность;
• малой толщины;
• правильной формы с точными размерами;
• малый вес;
• монтажный рельеф на концах.

По сырьевому составу элементов внутренние перегородки делятся на пенобетонные, газосиликатные и гипсовые. Материал изготовления определяет свойства и характеристики сборных конструкций. От плотности зависит прочность и звукопоглощение перегородок. На структуру монолита влияют способ и условия производства. По форме блока можно выбрать:

• полнотелые;
• пустота;
• гладкая;
• с пазово-гребневым рельефом на торцах.

Разнообразие конструкций позволяет монтировать одинарные и двойные стены. Парные перегородки облегчают прокладку коммуникаций и хорошо защищают жилые комнаты от шума технических помещений. Полые сердечники лучше всего использовать на верхних этажах, чтобы уменьшить нагрузку.

1. Перегородки из газобетона.

Легкие блоки с пористой структурой производятся путем замешивания цементного раствора с органической пеной. Однородную газонасыщенную композицию разливают в вулканизационные формы. Через 5-6 дней они набирают рабочую силу. Воздух, попавший в ячейки, препятствует свободной передаче тепла и звука. Поэтому внутренние межкомнатные перегородки из пенобетонных блоков хорошо изолируют холодные технические помещения.

Плотность ячеистого материала от 300 до 1200 кг/м3 определяет марку. Для перегородок используют D500 – D1200: чем больше бетона в монолите, тем выше цена и устойчивее конструкция. Промышленные элементы имеют правильную форму и точные размеры, поэтому их можно укладывать на клеевую основу.Тонкие швы и гладкая поверхность позволяют легко отделывать стены гипсовой паропроницаемой штукатуркой. Соотношение веса и габаритов перегородочных пеноблоков позволяет недорого и быстро возводить быстровозводимые системы.

Размер, мм	Вес, кг
	D500	D600	D800	D1200
500x300x100	10	12	16	24

2. Газосиликатные перегородки.

Белый газобетон получают при взаимодействии извести и алюминиевой суспензии в составе цементного раствора. Смесь в большой форме увеличивается в объеме, пузыри лопаются, а монолит приобретает структуру с открытыми порами… Плита нарезается тонкими нитями и кондиционируется в автоклавных печах. Перегородка для межкомнатных перегородок из газоблоков, уложенных на тонкослойный клей, выглядит лучше пенобетона, поэтому ее стоимость будет выше.Белый цвет, точные размеры после распиловки струны, гладкая поверхность кромок не требует дополнительной обработки и трудоемкой отделки. Теплосберегающие и звукоизоляционные характеристики газобетона соответствуют нормам.

Газосиликатные элементы нарезаются размерами 600х250 мм и толщиной 75–175 см с шагом 25 мм. Изменить форму можно с помощью рубанка и ручной пилы. Вес тонких блоков не превышает 10-15 кг, кладка производится за один день.Недостатком газобетона является высокое водопоглощение открытых ячеек. По отзывам жильцов в обычных помещениях быстро испаряется влага из-за паропроницаемости материала; в помещениях с постоянно влажным микроклиматом следует позаботиться о защитном покрытии.

Языковые панели

Изготовлены из гипсового порошка, пластиковых добавок и воды. Смесь заливается в специальную опалубку 670х500х80 мм, которая на торцах панелей образует рельефное соединение паз-гребень.По профилю замка различают прямоугольные и трапециевидные гипсовые элементы. производятся в обычном и влагостойком исполнении с впитывающей способностью всего 5%. Особый вид отличается зеленым оттенком поверхности и применяется для кладки перегородок между санузлами.

Плотность гипсового монолита 1100-1300 кг/м3 влияет на его физические характеристики. Прочность позволяет собирать стены высотой до 4,2 м.Вес одной плиты 30–32 кг; для облегченных систем изготавливают пустотелые изделия до 24 кг. Благодаря пазогребневому соединению фальцуются практически бесшовные перегородки, не требующие выравнивания. Для прокладки скрытой проводки, воздуховодов и каналов центрального пылесоса из тонких панелей собираются двойные конструкции. Гипсовые стеновые блоки с замком «паз-гребень» монтируют на слой клея или шпаклевки, края закрепляют металлическими креплениями к несущим ограждениям.

Цена

Цены, которые зависят от плотности, конструктивных размеров и специального исполнения, помогут выбрать элементы перегородок для перепланировки внутренних помещений:

Наименование	Марка (плотность, кг/м3)	Размер, мм		Цена за единицу, руб. с НДС
		длина ширина	толщина
пазогребневая полнотелая	1100	667×500	80	210
			100	240
полый			80	100
влагостойкий полнотелый			80	240
			100	290
полый			80	230
газосиликат	400, 500	625×250	75-175	2700-3500 за куб. м
пенобетон	600, 800	600×300	100	3200-3900 за куб

Для возведения межкомнатных перегородок самые разные материалы: гипсокартон, кирпич, ОСП, ДСП и др.Одним из самых практичных и долговечных стеновых материалов являются строительные блоки. Размеры пеноблоков для перегородок позволяют быстро возвести стену, которая будет обладать не только высокой прочностью, но и отличной теплоизоляцией.

Пенобетон – относительно новый материал для нашего строительного рынка. В его состав входят те же компоненты, что и в обычном бетоне: песок, щебень и портландцемент. Но в отличие от бетонных блоков пеноблок имеет ряд отличительных качеств.

плюсы

Среди преимуществ стеновых пеноблоков перед другими материалами можно выделить:

• Низкая плотность материала.За счет этого стеновые блоки из пенобетона легкие.
• Большие размеры пеноблока для перегородок сокращают время укладки.
• Пористость и большая толщина блока делают его отличным звукоизоляционным и теплозащитным материалом.
• Доступная цена. Себестоимость пенобетонного блока для перегородок ниже аналогичного по объему кирпича или железобетона.
• Высокая прочность. Несмотря на небольшую плотность, пеноблоки выдерживают значительный вес: максимальная высота возведенных из них стен может достигать десяти метров.
• Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре пеноблоки не препятствуют свободному газообмену. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат в помещении.

Благодаря небольшому весу перегородки из пеноблоков не оказывают высокого давления на плиты перекрытий и не увеличивают общую массу здания. Это позволяет использовать пеноблоки для перегородок в квартире и частном доме, построенном на легком фундаменте.

Минусы

К недостаткам стен из легкого бетона можно отнести:

• Имеют меньшую несущую способность, чем железобетонные или кирпичные стены.
• Высокая гигроскопичность. Пенобетон имеет свойство поглощать влагу из воздуха, из-за чего может появиться плесень и грибок.

Первый недостаток в большей степени сказывается при возведении несущих стен из легкого бетона. Блоки для внутренних перегородок не берут на себя вес перекрытий или крыш, поэтому их малая несущая способность не играет решающей роли.

Гидрофобность материала накладывает некоторые ограничения на использование пенобетона в помещениях с повышенной влажностью.Из него не рекомендуется возводить перегородки для санузлов, саун, санузлов, бассейнов.

Если все же решено использовать этот материал, то его необходимо защитить слоем надежной гидроизоляции.

Выбор материала

При выборе материала следует внимательно отнестись к маркировке блоков. Она указывает ему спецификации и объем.

По плотности

На рынке строительных материалов представлены следующие виды пеноблоков:

1. Д-400 и Д-500 — теплоизоляционные материалы. .. Обычно такие блоки используют для утепления наружных стен здания. Из-за малой плотности они обладают низкой теплопроводностью и малой прочностью. Строить из них несущие стены недопустимо, а вот использовать такие блоки для перегородок в квартире или доме вполне можно.
2. Д-600…Д-900. Более плотное сырье, которое можно использовать как в качестве утеплителя, так и в качестве конструкционного материала для несущих стен для легких перекрытий. Идеально подходит для кладки внутренних перегородок.
3. Д-1000 и Д-1100. Строительные блоки, используемые для возведения несущих конструкций. По своим техническим показателям они аналогичны керамическому кирпичу: имеют большой вес и высокую прочность. Из-за большой массы пеноблоки марок Д-1000 и Д-1100 не рекомендуются для устройства перегородок на легких перекрытиях и фундаментах.

По технологии производства

По типу технологии производства блоки можно подразделить на следующие виды:

• Нарезные. При изготовлении таких блоков используется резка с помощью стальной струны. Это позволяет получить блоки с ровными краями четкой геометрической формы.
• Молдинг. В этом случае для литья используются специальные формы. Такие пеноблоки имеют сложную гемометрию с бороздками и выступающими краями.
• Усиленный. Для повышения прочности в состав бетонной смеси добавляют армирующий материал – полипропилен или стекловолокно.

Кладка перегородочная

Для возведения перегородок выпускается специальный пеноблок перегородочный, отличающийся малой толщиной.Стандартные размеры в него входят:

• Длина — 60 см.
• Высота — 20 или 10 см.
• Ширина — 10 см.

Подготовка к укладке

Перед началом работ необходимо произвести подготовительные работы. Необходимо начертить на листе бумаги проект будущей стены с указанием размеров. В соответствии с ним рассчитывается количество необходимого строительного материала. Для этого длину и высоту перегородки перемножают, а из полученного изделия вычитают площадь дверного проема. .. Далее площадь стены делится на площадь одного блока.

Длина стены 5 м, высота 3 м, площадь дверного проема 2 м 2 , площадь одного пеноблока 0,12 кв.м (0,6 х 0,2 м).

((5 х 3) — 2): 0,12 = 108 блоков.

При закупке стройматериалов всегда следует закупаться с небольшой наценкой в ​​5-10%. В процессе работы могут возникать различные непредвиденные ситуации – от непреднамеренного повреждения блока до простой ошибки в расчетах.

При покупке пеноблоков нужно обратить внимание на уровень их влажности: материал должен быть сухим, без лишней влаги. Вдоль стен, к которым будет примыкать перегородка, с помощью уровня проводится вертикальная линия, обозначающая место прилегания пеноблоков. Это место на всю высоту и ширину 15 см следует очистить от наружной отделки вплоть до несущего основания — снять обои, краску и штукатурку. В месте, где будет установлена ​​перегородка, полы также следует очистить от напольного покрытия.

Кладочный раствор

Для кладки пенобетонных блоков можно использовать самые разные составы: цементный кладочный раствор, готовые клеевые смеси на цементной или полимерной основе, строительно-монтажные клеи и др.

Цементно-песчаный кладочный раствор можно приготовить своими руками. Для этого вам понадобится строительный песок средней или крупной фракции, портландцемент марки М-300 или М-400, чистая вода. Для перемешивания лучше использовать небольшую бетономешалку. Но при его отсутствии вполне можно замесить раствор вручную: в большой емкости или на носилках.К счастью, при кладке «в полкирпича» расход раствора гораздо меньше, чем при возведении несущих стен зданий.

Первоначально в бетономешалку заливается вода в необходимом количестве, после чего загружается цемент. Когда он тщательно растворится в воде, в раствор добавляют строительный песок. Соотношение песка и цемента для кладочного раствора обычно принимают 5 к 1. Количество воды зависит от влажности песка, поэтому следует ориентироваться на консистенцию раствора – он не должен быть слишком жидким или слишком густым. .

Готовые сухие смеси можно приобрести в строительном супермаркете, где достаточно большой выбор. Для пенобетонной кладки используются специальные клеи, в состав которых входят улучшающие добавки. Такие смеси созданы с учетом технических особенностей пеноблоков, в частности, высокой скорости влагопоглощения, вследствие чего обычный раствор может слишком быстро обезвоживаться.

Сухие смеси по своей стоимости обойдутся немногим дороже цементного раствора, приготовленного своими руками.Однако их качество неизмеримо выше за счет точно выверенных пропорций и специальных химических добавок.

Для приготовления раствора на основе сухих смесей их следует развести водой в пропорциях, указанных на упаковке и в инструкции по применению. В емкость наливается вода, после чего туда засыпается смесь в необходимом количестве. Все тщательно перемешивают насадкой-миксером, прикрепленной к перфоратору, и оставляют на 5-10 минут.За это время вода хорошенько пропитает раствор, после чего его нужно будет снова перемешать миксером. После этого раствор готов к использованию.

Кладка первого ряда

Для работы по возведению перегородки нам потребуются следующие инструменты:

• Мастер ОК.
• Шлифовальный станок с отрезным кругом.
• Ножовка по пенобетону.
• Перфоратор.
• Штифты или анкерные болты.

Первым делом необходимо разметить этажи: провести на них прямую линию, обозначающую будущую стену, и отметить на ней дверной проем… По линии к полу саморезами или дюбелями крепится плоский металлический профиль, по которому выкладывается первый ряд. Впрочем, можно и вовсе обойтись без профиля. Для этого в местах примыкания будущей перегородки к несущим стенам на раствор устанавливаются два стартовых блока, между которыми натягивается шпагат. Ориентируясь на этот шнур, выкладываются все остальные пеноблоки первого ряда.

Перед началом укладки полы в этом месте необходимо тщательно очистить от мусора и обработать клеевым грунтовочным составом.Затем на пол укладывается слой кладочного раствора, либо наносится строительный клей. Толщина слоя обычно не должна превышать 1 — 2 см, но для выравнивания небольших неровностей полов допустимы отклонения от этого правила в ту или иную сторону.

При приближении первого ряда к сиденьям блоки дверных проемов обрезаются до нужного размера болгаркой или ножовкой. Пеноблок – высокотехнологичный материал, который поддается обработке даже столярным инструментом.

Укладка последующих рядов

После укладки первого ряда можно приступать к укладке следующих рядов. Технология их размещения аналогична кладке первого ряда: с противоположных концов перегородки устанавливаются два стартовых блока, и снова натягивается направляющий шпагат, по которому укладываются остальные блоки ряда. Но в этом случае кладку начинают не целыми пеноблоками, а половинками. Это позволяет создать шахматную облицовку кладки, делая ее более прочной.

В местах прохода через каждую пару рядов вертикаль следует проверять с помощью строительного уровня или отвеса во избежание ее сужения или расширения. Когда кладка достигает высоты двери, над проемом устанавливается перемычка. Его можно сделать из 2-х уголков, установленных полками с 2-х сторон стены, или из 2-3 отрезков арматуры диаметром 10-12 мм. На них укладывают пенобетонные блоки, служащие опорой для продолжения кладки над дверью.Дойдя до потолочной стены, если стык окажется слишком широким, отделочные пеноблоки следует разрезать вдоль, уменьшив их высоту.

Для повышения прочности через каждые 3-4 ряда кладки пропускают арматуру. В его качестве можно использовать стальную проволоку диаметром 6-8 мм, либо арматуру из стеклопластика. Армирование дает возможность соединять между собой отдельные элементы ряда, повышая жесткость всей конструкции.

В местах примыкания перегородки к несущим стенам через каждые 3-4 ряда сверлятся отверстия перфоратором.В них забиваются металлические штыри или устанавливаются анкерные болты, к которым с помощью сварки или вязальной проволоки прикрепляются арматурные нити. Таким образом создается надежное сопряжение перегородки с несущими стенами здания.

С помощью пенобетона можно быстро и качественно сделать межкомнатные перегородки своими руками. Этот материал намного технологичнее в работе, чем тот же керамический кирпич или шлакоблок. Благодаря простоте обработки и простой технологии кладки, с возведением пенобетонных стен легко справится даже непрофессионал.

На видео ниже показаны нюансы возведения внутренних стен из пенобетонных блоков.

Блоки пенобетонные

вышли на рынок строительной индустрии сравнительно недавно, но благодаря своим физико-техническим характеристикам и доступной цене пользуются большим спросом для возведения недорогих зданий. Легкий вес в сочетании с легкой механической обработкой делают пенобетон незаменимым при устройстве перегородок и стен.

Разновидности блоков

Тип, цена, размер блока зависит от технологии изготовления пенобетона:

• Автоклавный метод — сушка смеси в автоклаве до 2 суток, выход качественный и дорогой материал.
• Естественная сушка: процесс до 48 часов, полученный продукт менее прочен, имеет низкую звукоизоляцию и более высокий процент усадки.

Способ формирования пеноблока:

• Литье: заливка массы в формы для застывания. Размеры пеноблоков отличаются на 1-2 мм.
• Резка позволяет получить геометрически правильные пеноблоки.

Для возведения перегородок, не предъявляющих высоких требований к звуко- и теплоизоляции, в целях экономии рекомендуется использовать блоки с естественной сушкой, формируемые методом обычного литья.При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам, несущей способности и усадке есть смысл приобрести более дорогой продукт.

Размеры пеноблоков для перегородок разные, выбор зависит от места укладки.

• Блоки для строительных работ в жилых комнатах имеют высоту 300 мм и длину 600 мм, ширину 10, 15 см.
• Для балконов, лоджий и санузлов в целях экономии места применяют пеноблоки меньших габаритов высотой 25 см, длиной 60 см и шириной 7.5 см и 5,0 см.

Основные характеристики газобетона для перегородки:

• Марка — плотность материала фактически показатель надежности, единица измерения кг/м3.

Таблица 1 — Зависимость прочности пенобетона от его марки.

Чем выше несущая способность пеноблока, тем больше его тепло- и звукопроводность, оптимальная середина для перегородок: D600, 700 с V 1,5.

Таблица 2 — Общие характеристики пенобетона.

• Водопоглощение: 14% от общей массы пеноблока.
• Вес значительно меньше, чем у кирпича. Размер 10х30х60 см, вес около 12 кг.
• Цена пеноблока увеличивается с большей плотностью. Рекомендуется использовать пенобетон D600÷D900, так как он обладает необходимыми конструкционными и теплоизоляционными свойствами.

Таблица 3 – Цена на наиболее распространенные типоразмеры.

(ШхВхД), см	Марка	Класс Прочность	Стоимость, шт/руб.
			WallCom	Евроконтракт	Стройшоппер	Альвико
10x30x60	D600	В 1. 50	55	—	85	60
15x30x60	D600	На 1,50	40	40	—	85
7,5x25x62,5	D600	На 1,50	75	—	65	—
5x25x60	—	—	—	—	55	—

Преимущества и недостатки

Перегородки и стены из пеноблоков обладают следующими положительными свойствами:

• Высокая звуко- и теплоизоляция, небольшой вес.
• Низкая усадка.
• Недорогая стоимость.
• Огнестойкий.
• Морозостойкость.
• Небольшой вес, следовательно, низкая стоимость установки.
• Легко и удобно резать пилой.
• Гладкая внешняя поверхность.
• Качественный пеноблок имеет ровные углы, одинаковые геометрические размеры в одной партии.

Недостатки:

• Хрупкость, не позволяет вбивать крепеж в стену при навешивании тяжелых полок и фиксации мебели.
• Низкое сопротивление силам сжатия.
• Требуется надежная гидроизоляция.

Прочность легко проверить, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см.

Нюансы кладки

Особенности кладки перегородок из пеноблоков:

• Пеноблоки необходимо укладывать последовательно от одной торцевой части к другой, плотно прижимая к другой. концевые части.
• В процессе монтажа необходимо контролировать вертикальность и горизонтальность с помощью уровня. Для получения ровной кладки желательно сделать разметку стен, потолка и пола.
• Наиболее часто используемым клеем является клей. Для придания большей надежности блоки необходимо выкладывать не спеша в шахматном порядке.

Пеноблоки для возведения перегородок чаще всего используются в бюджетном строительстве с целью быстро и с небольшими затратами, получить качественную перегородку.

• Основные виды блоков для перегородок
• Газобетонные и пенобетонные блоки
• Стоит ли покупать стеклоблоки?
  • Как укладываются стеклянные блоки?

Для изготовления межкомнатных перегородок можно использовать различные материалы, но востребованы сегодня блоки. Современные и простые в эксплуатации пеноблоки, специальные гипсокартонные листы, традиционный кирпич… Но практичнее для этих целей приобрести стеклоблоки.Несколько десятков лет назад они были популярны, сейчас возвращаются в строительство. При работе с блоками необходимо учитывать свойства изделий, технологию укладки.

Основные виды блоков для перегородок

Перегородки из блоков возводятся не всегда. Некоторые до сих пор предпочитают кирпич. Это традиционный строительный материал, который отлично подходит для любого пространства. Такие перегородки легко и быстро возводятся, они могут принимать именно ту форму, которая нужна, из кирпича проще делать проемы. Также следует отметить, что такие перегородки чрезвычайно прочны, на них можно вешать шкафы, полки, они прекрасно выдерживают нагрузки.

Для возведения межкомнатной перегородки используется кладка в полкирпича, этого вполне достаточно. В этом случае общая толщина после оштукатуривания поверхности составит примерно 140-160 мм, что вполне достаточно. Кладка на ребро используется значительно реже. Необходимо сразу определиться, какая будет толщина – полуторная или одинарная.

Для возведения стены можно использовать кирпич разных видов, он может быть полнотелым или пустотелым, рядовым керамическим или силикатным. Следует помнить, что силикатный кирпич подходит не всегда. Не рекомендуется делать такие перегородки в санузлах, кухнях, так как он хорошо впитывает влагу. При работе необходимо учитывать, что кирпич имеет значительный вес: 1 м² такой кладки из полнотелого красного кирпича со слоем уже нанесенной штукатурки составляет около 300 кг.При перегородке высотой 3 м погонный метр будет весить уже 900 кг. Полы должны выдерживать эту нагрузку. Поэтому для уменьшения веса используется пустотелый кирпич, он обеспечивает высокую прочность, но вес его намного меньше. Некоторые специалисты советуют использовать специальные пористые керамические блоки.

Особенности материала накладывают ограничения на длину перегородок, обычно не более 5 м. Если требуются перегородки большей длины, то кирпич лучше всего заменить другим материалом, более легким.В противном случае основание может просто не выдержать такой большой нагрузки. Для кладки используется кладочный глиняный или известковый раствор, ряды армируются для придания стене дополнительной прочности и устойчивости. Диаметр такой арматуры составляет 4-6 мм.

Можно использовать и более простую металлическую сетку, ячейки которой имеют размеры 50*50 мм. После укладки поверхность кирпича необходимо покрыть слоем штукатурки, а затем загрунтовать. Как только все подготовительные слои высохнут, можно приступать к декоративной отделке.

Но есть и другой вариант. Для работ по возведению межкомнатной перегородки можно использовать специальные цветные декоративные кирпичи. Из них можно создавать сплошные стены, они будут красиво смотреться. Вес такой стены меньше, она не требует декоративной отделки после возведения, что значительно снижает вес и затраты на строительство.

Вернуться к содержанию

Газобетонные и пенобетонные блоки

Какие изделия использовать для возведения перегородок? Газобетонные блоки сегодня используются довольно часто; они являются не только отличным материалом для изготовления внутренних стен, но и для утепления внешних.Их показателей теплопроводности достаточно, чтобы сделать помещение теплее и уютнее. Такие блоки из газобетона прочны, просты и легки в обработке. Но недостаток в том, что газобетон не обладает должными звукоизоляционными свойствами, для этого придется использовать дополнительный материал, который снизит уровень шума.

Для кладки газобетонных блоков используется традиционный раствор. Толщина должна быть рассчитана таким образом, чтобы она была не большой, но обеспечивала необходимый уровень звукоизоляции после завершения отделки поверхности.Для наружных стен это может и не иметь значения, но для межкомнатных перегородок важна толщина.

Для возведения межкомнатных перегородок можно использовать пеноблоки. Такой материал имеет высокий уровень прочности, его изготавливают из цементного теста, который при обработке буквально набухает от воздуха. В результате получается легкий ячеистый бетон с превосходными эксплуатационными характеристиками. Пенобетон прочен, негорюч, хорошо сохраняет тепло, обладает звукоизоляционными характеристиками, его водопоглощение крайне низкое, то есть пеноблоки совершенно не впитывают влагу.

Стандартный блок имеет размеры 600*200*250 мм, вес до 18 кг, плотность 600 кг/м³ … Для перегородки 1 такой блок полностью заменяет около 20 штук кирпичей с вес 80 кг. Использование пенобетона позволяет значительно снизить нагрузку на основание.

Пеноблоки класть намного проще; для этого используется специальный клей или раствор. В толще перегородки можно прокладывать инженерные сети, так как материал обрабатывается легко и просто.Для резки используются любые деревообрабатывающие инструменты. Поверхность пеноблоков ровная, что снижает количество шпаклевки и штукатурки для отделки стены после ее возведения. При необходимости в таких блоках можно легко прорезать отверстия или прорезать необычные окна, например, между кухней и гостиной.

Для изготовления внутренних перегородок используются пеноблоки, имеющие толщину 100 мм. Общая толщина перегородки с учетом финишного слоя 10-15 мм составит 120-130 мм.При использовании пенобетонных блоков важно тщательно выставить первый ряд, так как от этого зависит качество всей стены. Это должно быть сделано на строительном уровне. Для 1-го ряда используются металлические профили, они крепятся к материалу пола и стен дюбелями. Сама перегородка в этом случае получается прочной и надежной. Для дверного проема используются металлические стержни, ими укрепляют верхнюю часть над дверью.

Вернуться к содержанию

Стоит ли покупать стеклоблоки?

Межкомнатные стеклянные перегородки

отличаются не только стилем и красотой, но и высочайшим уровнем прочности.Сегодня это единственные блоки, которые после укладки вообще не требуют никакой декоративной или иной отделки. Они прекрасны сами по себе. Стеклоблок включает в себя 2 стеклянные пластины, они герметично соединены друг с другом. Поверхность стекла может быть гладкой, иметь внешний или внутренний рельеф. Это позволяет приобретать блоки именно той вариации, которая вам нужна. Цвет материала может быть любым. Форма чаще всего квадратная, но сегодня можно купить стеклоблоки для перегородок и других видов.

Особенность использования этого материала в том, что межкомнатные перегородки полупрозрачны, но возможность подглядывания ограничена. Среди преимуществ необходимо отметить высокий уровень огнестойкости, 100% устойчивость блока к влаге, высокий уровень прочности. Такой блок непросто поцарапать, они очень редко ломаются. Допустимые перепады температур при использовании таких агрегатов составляют -50/+200°С.

Обычно для работы можно использовать блок размерами 80*190*190 мм, 80*240*240 мм.При этом вес может колебаться от 2,2 кг до 4,2 кг в зависимости от формы и размера. Существуют специальные доборные элементы в виде уголков и полублоков, размеры которых составляют 80*190*90 мм. Использование таких изделий удобно для возведения перегородок необычной формы, при обработке углов и прочего. Некоторые производители предлагают фурнитуру необычной формы: треугольную, круглую. Их поверхность может быть гладкой или рифленой, сами стеклянные поверхности изготавливаются матовыми или прозрачными.Таким образом, выбрать материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, несложно.

Многие дизайнеры делают комбинированные межкомнатные перегородки, используя для этого не только разноцветное стекло, но и блоки разных форм и размеров.

Форма перегородки может быть стандартной прямой, но также используются криволинейные варианты, придающие интерьеру современность и оригинальность. Сегодня именно стеклоблоки используют для ванных комнат, обеспечивая защиту от подглядывания, оставляя свободное проникновение света.Комбинируя стеклоблоки, можно добиться интересной и необычной игры света.

Logosol LM410 Фрезерно-строгальный станок с газовым двигателем мощностью 8 л.с.

10 веских причин выбрать LOGOSOL

— Почувствуйте себя в безопасности с лидирующей на рынке компанией с более чем 25-летним опытом.
— Вы получаете 2 года гарантии — мы знаем, что наши машины самого высокого качества.
— Вы получаете 2-месячную гарантию возврата денег — протестируйте машину, прежде чем принять решение.
— В ЛОГОСОЛ есть все необходимое для мелкосерийной деревообработки.
— Наша продукция эффективна, безопасна и известна своим высоким качеством.
— Наши продукты имеют широкие возможности обновления и высокую стоимость при перепродаже.
— Вы получаете журнал для клиентов Woodworking Project — наполненный вдохновением и новостями!
— Вы получаете свой заказ быстро и по низкой цене!
— Мы предлагаем несколько различных вариантов оплаты.
— Вы получаете неограниченную поддержку по телефону, когда речь идет о ноу-хау и использовании продукта.

---

Продукция высокого качества с множеством возможностей

Мы предлагаем Вам полный спектр оборудования и аксессуаров для мелкосерийной деревообработки.Мы также предлагаем различные курсы для вдохновения и ценных знаний. От бревна до хижины, от доски до погонажного изделия или от доски до декоративного деревянного материала, в LOGOSOL вы можете найти оборудование, которое продвинет вашу обработку древесины на один шаг вперед.

Наша продукция эффективна, безопасна и известна своим высоким качеством.
Продукция LOGOSOL была проверена в мельчайших деталях, чтобы превзойти ваши ожидания. Инновационные решения и высокое качество стали нашей визитной карточкой. Все наши машины имеют маркировку CE, и мы придаем большое значение вашей безопасности.

Машины с возможностью модернизации и высокой стоимостью при перепродаже.
Купить у LOGOSOL легко, расскажите нам о своем проекте, и мы поможем вам подобрать подходящую машину. Ваша машина от LOGOSOL дает вам множество возможностей. Все наши машины основаны на том факте, что вы можете начать с одной машины в ее базовой версии, а затем модернизировать ее в соответствии с вашими потребностями. Таким образом, у вас всегда будет машина, адаптированная к требованиям и возможностям, которые у вас есть прямо сейчас.Машины также имеют высокую стоимость при перепродаже. Если вы хотите обменять товар, вы можете либо заменить его у нас, либо продать в частном порядке по высокой цене.

---

Гарантии

Почувствуйте себя в безопасности с лидирующей на рынке компанией с большим опытом. LOGOSOL была основана в 1989 году Бенгтом-Оловом Быстромом, и компания до сих пор принадлежит семье Быстром в Харносанде, Швеция. Мы продали более 25 000 лесопильных станков и более 10 000 строгальных станков. У нас более 25 лет опыта в мелкосерийной деревообработке, и мы ежедневно контактируем с клиентами по всему миру, которые воплощают в жизнь свои мечты о древесине!

2 года гарантии

Относится ко всем нашим машинам.Гарантия распространяется на производственные дефекты и проблемы, возникшие при нормальном использовании продукции. Исключениями из гарантии являются расходные материалы, такие как ремни, направляющие шины и пильные цепи.

Мы всегда стараемся быть действительно полезными, если произошел несчастный случай. Мы уверены, что для всех будет лучше, если вы будете полностью удовлетворены своей машиной LOGOSOL.

2-месячная гарантия возврата денег (политика возврата)

Относится ко всем нашим машинам. Это означает, что вы можете попробовать машину, прежде чем принять решение.Распилите, обстрогайте или отформуйте большое количество древесины, мы не боимся забрать станок с небольшим количеством опилок.

Как правило, покупатель может в течение 60 дней с железной гарантией возврата денег вернуть товар, если он им не удовлетворен. Единственное, за что платит конечный потребитель, это обратная перевозка. Всегда предлагайте клиенту застраховать возврат для защиты. Гарантия возврата денег не распространяется на расходные материалы, такие как формовочные ножи, ремни, направляющие шины и цепи.

По истечении 60 дней покупатель все еще может вернуть товар, но это следует решать в каждом конкретном случае. Это означает, что мы не придерживаемся 60-дневной политики продажи или возврата. Когда покупатель знает, что у него есть возможность вернуть товар, если он захочет, ему гораздо легче принять и другие решения. Несмотря на эту щедрую политику, наш опыт показывает, что возвращенные продукты являются относительно необычной функцией.

Вы платите за бывшие в употреблении режущие инструменты и стоимость обратной доставки, но это все.

Обслуживание и поддержка

Как клиент LOGOSOL вы получаете неограниченную поддержку по телефону. Квалифицированные технические специалисты ответят на ваши вопросы по телефону каждый будний день с 8:00 до 16:00. Вы также можете получить поддержку по электронной почте.

---

Концепция LOGOSOL – наше обещание вам

Мы знаем, что наша продукция хороша, и хотим, чтобы вы остались довольны своей покупкой на всю оставшуюся жизнь. Таким образом, каждый продукт охватывается нашей собственной концепцией, состоящей из упаковки для душевного спокойствия, быстрой доставки, неограниченной поддержки и персонального обслуживания.

Какими бы ни были ваши устремления, вы можете быть уверены, что, инвестируя в концепцию LOGOSOL, вы станете обладателем оборудования высочайшего качества, которое было специально разработано для выполнения поставленной задачи.

Мы стремимся предоставлять гибкие системы с возможностью простого расширения. Преимущество концепции LOGOSOL заключается в том, что вы можете начать с базовой системы, а по мере роста вашей мечты или бизнеса вы можете легко дополнять свою систему, не теряя ценности своих первоначальных инвестиций.

Душевное спокойствие

Пакет

Logosol для душевного спокойствия предоставляет вам 2-летнюю гарантию и право на возврат продукции в течение 2 месяцев с даты поставки, если она не оправдает ваших ожиданий.

Быстрая доставка

Очень быстрая доставка аксессуаров и запасных частей.

Неограниченная поддержка

Неограниченная поддержка, когда речь идет о ноу-хау и использовании продукта.

Индивидуальное обслуживание

Получите доступ к более чем 25-летнему опыту мелкосерийной обработки древесины.Квалифицированные технические специалисты ответят на ваши вопросы по телефону каждый будний день с 8:00 до 16:00. Вы также можете получить поддержку по электронной почте или в чате на нашем веб-сайте.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Дом строим сами из газосиликатных блоков. Поэтапное строительство частного дома из газобетона

Почему многие выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса преимуществ, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность.Есть, конечно, недостатки. Одним из них является гигроскопичность газобетона, т.е. его способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо предусмотреть гидроизоляцию и отделку стен во избежание в будущем локальных повреждений этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Прежде чем приступить к строительству дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины. Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным. На фото вы видите монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которые можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина заложения.

При расчете ширины основания необходимо учитывать, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом.В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При обустройстве высоты цоколя необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из пенобетона

Перед началом работ по самоукладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки.Цоколь изолируется из газобетонной кладки рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Имеют заявленную прочность и теплопроводность в сухом состоянии.

Поэтому при кладочных работах газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой. Кладку следует проводить на специальный кладочный клей. Использование цементного раствора приводит к возникновению мостиков холода в стенах, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления.Каждый ряд должен быть выверен уровнем. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание армопоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры. Армопояс обычно укладывают в первый ряд, в каждый 4-й ряд кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо усиление стен с повышенной, например, ветровой нагрузкой.Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить газобетонный дом своими руками, то обязательно должны изучить СНиПы.

Толщина внутренних и наружных стен и внутренних перегородок обычно регламентируется нормативными документами в зависимости от местности, в которой происходит строительство. Блоки легко обрабатываются: колются, фрезеруются, пилятся. Очень удобно предусмотреть при кладке монтаж фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная теплоизоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии. Однако это относится только к буквально длительному нахождению в воде. Обычные осадки не влияют на технические характеристики блоков.

Для предотвращения промокания достаточно правильно установить водосточную систему от дома: , козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Теплоизоляция в этих местах делается по обычным технологиям.

Наружная и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны затяжные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционного зазора. Для

Рейтинги 0

Газобетон является камнем преткновения для немалого количества околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что это хороший, пусть и не идеальный строительный материал. Как, впрочем, и все остальные. Для того, чтобы решиться на строительство дома из газобетонных блоков, необходимо помнить, что материал обладает многими полезными качествами, он уже получил достаточно широкое распространение.

Выбор стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков

Немного истории

На протяжении веков люди использовали для строительства домов природный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо удерживать тепло. С 19 века ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути к созданию современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

Hoffman Engineer  (чешский).В 1889 году он провел серию опытов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы образовывали характерную пористую структуру.

Американцы Олсворт и Дайер . В 1914 году они впервые применили соли алюминия и цинка. Реакция протекала с выделением водорода, который образовывал однородную пористую структуру. Этот метод заложил основу для будущих технологий.

Эриксон Архитектор .В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевой пудры, став родоначальником современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий начали производить в 1929 году.

Современный проект дома из газосиликатных блоков

В СССР промышленное производство ячеистых бетонов также было налажено в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон был выпущен в Риге в 1937 году; в городе до сих пор есть здания, построенные из этих блоков.В послевоенные 50-е газобетон помогал восстанавливать поврежденную инфраструктуру как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материалах удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, различных по свойствам и особенностям эксплуатации строительных материалов. Объединяющей характеристикой является пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются следующие компоненты:

Вяжущее .Портландцемент.

Наполнитель . Кварцевый песок.

Вспениватель . Алюминиевый порошок или паста.

Вода для промышленной очистки .

Улучшающие добавки . Известь, гипс, промышленные отходы (шлак, зола).

Блоки автоклавные

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода.Газ увеличивает объем смеси (набухает) и образует поры. После реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по эталону. Дальнейшая обработка осуществляется двумя способами. В зависимости от того, какой способ сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

Автоклавное   (синтез) закалка. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (устройствах, создающих высокое давление в среде, насыщенной парами воды).

Неавтоклавное твердение (гидратация, воздух). Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

По стандарту ячеистые бетоны (в том числе газобетоны) по функциональному назначению подразделяются на три вида:

Структурный . Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.

Конструкционные и теплоизоляционные . От 500 до 900 кг/м³.Марка Д500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнено 500 кг твердого материала, оставшийся объем занимает воздух, заполняющий пустоты (ячейки).

Теплоизоляционный . От 200 до 500 кг/м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительства

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между основными эксплуатационными характеристиками:

Долговечность . Несмотря на низкую плотность (удельный вес), прочности достаточно для использования газобетона при возведении несущих стен.

Легкость . Легкий газобетон за счет пористости, которая может достигать 85-90% объема материала.

Низкая теплопроводность . Хорошая теплоэффективность также является результатом пористости материала. Газобетон может похвастаться самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки рукоделия

Найдя в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись в их осуществимости, многие решаются на открытие собственного производства.При этом домашние мастера не считают нужным строго соблюдать технологические нормы, но всегда находят желающих купить товар по демпинговым ценам.

Мелкосерийное производство — без гарантии

   На нашем сайте вы можете ознакомиться с большинством из строительных компаний, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологического оборудования позволяет получать газобетонные изделия со стабильными физико-химическими характеристиками:

Точные размеры  и правильной, с минимальным браком, формы.

Заданные физико-механические параметры .

Однородная плотность материала , что подтверждается визуально (равномерное распределение воздушных полостей).

Химическая инертность материала , подтвержденная лабораторным контролем на протяжении всего производственного цикла.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современной мастерской. Газобетонные блоки ручной работы различимы невооруженным глазом: ячейки (пустоты) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего.Иногда такие продукты сильно пахнут химией (часто лаймом). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки произвольной плотности   и состав обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться уже в первый год эксплуатации дома.

Неровные швы вызывают потери тепла.

Блоки с несовершенной геометрией нельзя сажать на специальный клей; придется использовать миномет. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, снижая теплоэффективность жилья и способствуя промерзанию стен.

Блоки с остатками неразложившейся извести   будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье людей, проживающих в доме). Избыток извести может запустить процесс коррозии металла в стене.

Преимущества и недостатки материала

Газосиликат дачный имеет те же сильные и слабые стороны, что и исходный материал. Исходя из структуры газобетона, можно выделить множество достоинств:

Дешевизна . Благодаря низкому расходу цемента при изготовлении изделий.

Скорость строительства . Блоки имеют значительные размеры, а весят в 3-5 раз меньше кирпича аналогичного объема.Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.

Затраты на строительство . Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Газобетон, поддающийся ручной обработке

Низкая теплопроводность . По этому показателю газобетон в 2-3 раза лучше кирпича. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.

Простота обработки . Блоки легко режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и колоются. Такая гибкость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.

Огнестойкость . Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и относится к группе горючести НГ (негорючий). При воздействии пламени с температурой выше 100°С в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и трескаться на глубину 3-4 см (достаточно времени, чтобы выйти из дома и вызвать пожарную команду) .Деревянный дом за это время сгорит дотла.

Паропроницаемость . Высокий. Благодаря наличию сообщающихся между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).

Экологичность . Используемые в производстве известь и алюминиевый порошок после реакции газификации превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому материал, изготовленный по всем требованиям технологии, не выделяет в воздух никаких летучих веществ.

Это интересно!  На различных строительных форумах часто можно встретить упоминания о той или иной таблице коэффициентов экологичности материалов. Приводятся даже некоторые цифры — например, для керамзита этот коэффициент равен 20, для кирпича — 10, для газобетона — 2, а лидером и эталоном является дерево — оно имеет это значение 1. На практике существование такого таблица не подтверждена ни в одном официальном документе, хотя если рассматривать материалы именно с точки зрения выделения каких-либо веществ в воздух, то доля правды в этом разделении есть.

Долговечность . В скандинавских странах, Германии и Франции много домов из газобетона, построенных 40-50 лет назад и до сих пор не имеющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена ​​качеством материала заводского изготовления и выполненным с соблюдением технологии монтажом.

Послевоенный газобетонный дом

Особенности газобетонных блоков позволяют выявить недостатки конструкции:

Прочность на изгиб .Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к трещинам в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатой ​​арматурой, обвязка перекрытий и армирующая кладка. Также не рекомендуется строить частные дома выше 3-х этажей.

Крепеж . Гвозди, анкеры и саморезы прекрасно входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно.Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется применением специальных креплений для пористых поверхностей (сталь, нейлон, каркас). Также следует уделить внимание установке окон и дверей (при неправильной установке они со временем могут разболтаться).

Адгезия  (сцепление с отделочными материалами). Она невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или нанести слой грунтовки).

Наружная отделка фасада лепниной

   На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Усадка . Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного – до 1 мм/м.

Чтобы возведенный дом служил долго и без проблем, необходимо учитывать характеристики материала:

Гигроскопичность . Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, деревянная).Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены лучше всего облицовывать вентиляцией.

Отопление . Газобетонный дом позволяет значительно сократить расходы на отопление, однако следует учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.

Очищаемость . Так как газобетон является довольно крупным строительным блоком, возрастает вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий.Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образуются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы узнать, есть ли стыки и швы, требующие ремонта.

Газобетонный коттедж с облицовкой из натурального камня

Мифы о технологиях

Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, которые имели несчастье быть построенными из него.Такие суждения и выводы часто имеют мало общего с реальностью и вызваны непониманием особенностей материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

Вентилируемые стены склонны к растрескиванию . Трещины могут появиться не только в газобетонной стене, но и, например, в кирпичной кладке. После осмотра приходится признать, что в большинстве случаев причина дефекта вовсе не в качестве газобетона.Чаще всего виновником является некачественный фундамент, при проектировании которого не учитывались особенности грунта и расположение грунтовых вод. Еще одной причиной могут быть погрешности армирования (как стен, так и фундаментов). Качество газобетона сыграет неблагоприятную роль только в том случае, если использовался материал гаражного производства.

Здания из пенобетона требуют обязательной изоляции . Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций была заложена с учетом норм СНиП 23-02-2003 (по теплозащите зданий), дополнительное утепление не потребуется.Но так как дома из газобетона обязательно нуждаются в отделке фасада, то часто устанавливают еще и утепление.

В отделке требуется вентилируемый фасад

Газоблоки для дома — очень хрупкий материал , раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендуются газобетонные блоки марки Д500, достаточно прочные и в то же время легкие и теплые.Материал марки Д400 более хрупкий и теплый, марки Д600 – наоборот, прочнее и холоднее. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками даже в сейсмоактивных районах.

Газобетон впитывает влагу как губка , поэтому только что построенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одной из главных особенностей материала является его газо- и паропроницаемость, которая, впрочем, по эксплуатационным характеристикам мало чем отличается от характеристик древесины.Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем отдавать ее, регулируя микроклимат в помещениях. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а поскольку бетон не растворяется в воде, газоблокам ничего не угрожает. Наружные стены не будут чрезмерно увлажняться в коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно оборудованной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги).

Описание видео

О строительстве газосиликатных блоков в следующем видео:

Газобетонный блок намокает и погружается в воду Поэтому для строительства загородного жилья он не пригоден.Странная логика, если вспомнить, что пена остается лежать на поверхности воды, а кирпич мгновенно уходит на дно. Степень водопоглощения газобетонной стены в процессе эксплуатации не имеет никакого отношения к плавучести, это два разных признака.

Жить в доме с газобетонными стенами опасно , так как в состав материала входит известь и алюминий, а в комнатах иногда пахнет известью. Эти элементы входят в состав исходной смеси; затем они вступают в химическую реакцию (реакцию превращения, превращения) с другими компонентами.На выходе получается искусственный камень, газобетон, в котором нет исходных элементов. Промышленное производство характеризуется точной дозировкой исходных материалов и качественной сушкой, в результате чего в материале остаются только безопасные силикаты. Запах извести появляется в гаражном газобетоне, когда компоненты отмеряются на глаз, и добавляется больше извести, чем нужно.

Конструктивные особенности типового газобетонного проекта

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на характеристики материала.Чтобы жилье было комфортным и долговечным, учитываются следующие моменты:

Толщина стенки . Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.

Подходящий фундамент . Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; выгодно использовать на различных почвах.

Описание видео

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

Крыша . Скатная или плоская крыша требует правильной установки на газобетонные стены. Предпочтительна легкая конструкция с металлочерепицей, профлистом или гонтом в качестве кровли.

Необходимость консервации . Кладку автоклавного газобетона не проводят при температуре ниже -5°С. Если наступают холода, дом консервируют; желательно, чтобы к этому моменту у него уже были перекрытия над первым этажом.Стены закрывают гидроизоляционной пленкой, а также поддоны с блоками (лучше, если они будут упакованы в заводскую термоусадочную ленту).

Устройство кровли газобетонного дома

Тонкости проектирования

Газобетон – материал, предлагающий широчайшие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К проекту загородного коттеджа из газобетона предъявляются следующие требования:

Оригинальность .Детали архитектурного стиля способны передать вкус владельцев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид часто достигается за счет сочетания современного и традиционного стилей.

Практичность   (функциональность). В настоящее время дома проектируются из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями – гаражом, террасой (в том числе на последнем этаже), мансардой, застекленным эркером или балконом.

Комфорт .Понятие комфорта может быть разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционной классики до аскетично-минималистского. Зачастую выбор заказчика – уютный деревенский стиль, живописный прованс или энергичный лофт.

Современный дизайн с восточными нотками

Проекты и цены газобетонных домов под ключ

Если вы решили построить дом из газобетона, его цена в любом случае будет более бюджетной, чем аналогичный коттедж из кирпича.На стоимость будут влиять многие переменные:

Тип проекта . Вы можете купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку с учетом личных предпочтений.

Марки строительных материалов . Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.

Сложность архитектурного решения . Он определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и кровли.

Рельеф земли . При наличии уклона на участке проект придется дорабатывать.

Описание видео

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Выбрав строительство дома из газобетонных блоков под ключ, вы сможете оценить все преимущества данной услуги, так как с момента подписания договора все текущие вопросы, связанные со строительством дома, переходят в ведение подрядчик:

Неизбежные улучшения и изменения в проекте.

Геолого-геодезические исследования участка.

Подбор рабочих и контроль качества строительства.

Строительные работы, указанные в договоре (от нулевого цикла с закладкой фундамента до прокладки инженерных сетей и отделки).

   Конечно, вы можете в любой момент получить отчет или лично проконтролировать, как идет строительство и как расходуется оговоренная смета.

Дачный дом из газобетонных блоков, индивидуальный проект

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов.Компании с большим опытом работы имеют собственное конструкторское бюро, постоянных поставщиков и профессиональные рабочие коллективы различного профиля. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, работают по отработанной схеме, предпочитают поддерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство загородных домов из газоблоков в Московской области следующие:

Площадь до 100 м² : в среднем 2.25 — 3,700 млн руб.

от 100 до 200 м² : 4 150 — 5 200 млн руб.

от 200 до 300 м² : 5,560 — 8,670 млн. руб.

Заключение

   Планируя строительство загородного дома из газобетонных блоков, нужно быть уверенным, что жилье будет радовать вас комфортом долгие десятилетия. Такую уверенность даст качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.

Рейтинги 0

Современное строительство широко используется, особенно при строительстве домов. У этого материала есть свои плюсы и минусы. Среди достоинств можно отметить, что газобетонные блоки отличаются высокой прочностью, дом из них способен прослужить более 30 лет, газобетонные блоки обычно выпускаются больших размеров, поэтому возведение коробки дома происходит быстро ; блоки имеют низкую теплопроводность, что позволяет экономить тепло в доме; они экономичны.Среди минусов: газобетонные блоки содержат много примесей извести, поэтому их нельзя назвать гигиеничными; в них накапливается влага, что приводит к промерзанию стен или появлению плесени.

Газобетонные блоки – самый востребованный на сегодняшний день материал для возведения стен.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, для начала необходимо определить, сколько требуется газобетонных блоков.

Обычно газобетонные блоки продаются в кубах.Для расчета нужного числа в кубах нужно общую площадь стены умножить на 0,3 – толщину блока. Так вы получите блоки в кубах. Приступая к строительству дома и закупке материалов, следует помнить, что для возведения капитальной стены и цоколя вам потребуются кирпичи, количество которых можно рассчитать таким же образом. Кроме того, чтобы построить дом из газобетона своими руками, необходимо приобрести бетон и скрепляющий блоки материал.Строительство любого дома немыслимо без инструментов и материалов:

Инструмент для кладки: миксер или миксер для приготовления раствора; Лопасти миномета
различных размеров; резиновый молоток; уровень; ручная пила, электрическая ножовка или ленточная пила с закаленными зубьями;
специальные терки и строгальные станки для газобетона; квадрат для разметки.

• ленточная или электрическая пила или ножовка по металлу;
• рубанок ручной для снятия фаски с блоков;
сверло
• . Перья — для подготовки отверстий под розетки и выключатели, распределительные коробки, шурупы — для сверления кладки под разводку труб;
• лопастной смеситель для смешивания клея;
• перфоратор для прорезки канавок, канавок, труб и электропроводки;
• зубило и молоток;
резиновый молоток
• для подгонки блоков при кладочных работах;
• зубчатый шпатель для нанесения клеевого раствора при кладочных работах;
• ведро-скребок с зубчатой ​​кромкой для нанесения и распределения раствора (клея) по поверхности кладки;
уголок
• для прецизионной обрезки блоков;
• уровень воды и стойки;
направляющий шаблон
• для резки блоков в проемах или откосах;
блоки газобетонные
• ;
кирпич
• для капитальной стены и цоколя;
Клей
• для газобетонных блоков.

Фундамент и основание

При строительстве дома необходимо использовать геодезические данные. Получить их можно в БТИ.

Крепкий, хороший фундамент – основа любого дома. Фундамент выполняет главную задачу – выдерживает всю нагрузку дома на грунтовое основание. Многие считают, что за счет небольшого веса газобетона фундамент можно сделать более легким, мелкозаглубленным и тем самым сэкономить. В действительности это не так. Газобетонные блоки достаточно хрупкие, поэтому перед началом строительства необходимо заложить прочный фундамент.Необходимо построить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона.

Монолитный фундамент представляет собой газобетон повышенной прочности, армированный жесткими шпильками диаметром около 1,5 см, уложенный в два слоя. Кроме того, плитный фундамент часто строят не заглубленным, применяемым, как правило, для строительства на пучинистых грунтах и ​​в местах с высоким уровнем грунтовых вод. Часто используется. Это решение предполагает использование отдельных опор (столбов).

Но перед началом строительства необходимо расчистить и выровнять место под фундамент.Для одно-двухэтажного жилого дома необходимо возвести монолитный фундамент глубиной 1,8 м и шириной 40 см. Выкопайте яму под фундамент по всему периметру дома, рассчитав при этом объем бетона. Заливаем фундамент и после того, как он застыл и схватился, строим цоколь из кирпича. При этом он выкладывается на такую ​​высоту, которая будет служить основанием пола.

Очень важна правильная кладка первого ряда газобетонных блоков.Для гидроизоляции кельмой или с помощью гребенки распределите и разровняйте цементно-песчаный раствор (пропорция 1:3). Натяните шнур по первому ряду возводимой стены и с помощью уровня контролируйте ровность укладки газобетонных блоков.

При необходимости разровняйте блоки первого ряда резиновым молотком. Если вам нужен блок меньшего размера, используйте специальную ручную или электрическую пилу. Затем отпиленную поверхность необходимо выровнять рубанком или кельмой. При установке боковые поверхности обильно промазываются клеевым раствором.

Кирпичные стены

Перед укладкой первого ряда блоков уложить на фундамент 2 слоя рубероида (для гидроизоляции). Блоки укладывают рядами по периметру, начиная с углов.

Самый крупный этап строительного процесса – возведение стен. При правильно построенном фундаменте и цоколе сложностей возникнуть не должно, так как газобетонные блоки почти всегда соответствуют заявленным высотам. Тем не менее лучше использовать уровень, так как даже 1 см неровностей могут сыграть роковую роль.

Проводится следующим образом: в конце ряда специальным рубанком нужно загладить поверхность и смахнуть щеткой оставшиеся мелкие осколки газобетона и пыль. Эту процедуру необходимо повторять после укладки каждого нового ряда и обязательно следить за уровнем кладки, это поможет в дальнейшем избежать появления трещин в стенах.

Чтобы построить хороший дом, соблюдайте технологию и параметры строительства своими руками, ведь разобрать и переделать кладку невозможно — надо только ломать.Все следующие ряды газобетонных блоков строим из угла. При большой длине стен для соблюдения ровности рядов можно использовать угловые и промежуточные маячные газобетонные блоки.

В процессе не забывайте про перевязку, каждый следующий ряд по отношению к предыдущему нужно смещать не менее чем на 8 см. При укладке из швов между блоками выступает клеевой раствор, который следует удалить кельмой и не затирать.На ночь и во время дождя горизонтальную поверхность блоков укрывайте от дождя пленкой, вертикальные поверхности закрывать не нужно. Поверх построенных стен укладываются плиты перекрытия, на которых заканчивается строительство «коробки» дома. Если дом двухэтажный, то после первых плит строим второй этаж.

Склеивание газобетона

Для крепления блоков лучше использовать цементный раствор. Он проверен годами, безвреден и доступен каждому.

Чтобы построить дом, необходимо скрепить газобетонные блоки между собой. Существует два основных материала для крепления блоков – раствор и клей. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки. Клей не нужно чем-то разбавлять и варить, и только с помощью клея можно получить идеальные стыки блоков и абсолютно ровные стены. Риск возведения неровных стен при использовании этого крепежного элемента значительно снижается. Однако клей не гигиеничен и при работе выделяет токсичные вещества.Кроме всего прочего, клей очень дорогой.

Раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Работать с ним несколько сложнее, требуются регулярные замеры уровня. При этом мелкие неровности исправить раствором гораздо проще, чем клеем. Строгих пропорций приготовления раствора не существует. Возьмите песок и цемент в пропорции примерно 1:1, добавьте к ним воду и перемешайте. Если раствор получился слишком жидким, то в него добавляют песок, если наоборот, то воду.Критерием оценки качества строительной смеси является положение на кельме. Если раствор не застывает на нем, как детский «пирожок» из песка, и при этом не протекает между зубами, значит, консистенция правильная.

Кладка по правилам

При кладке блоков необходимо соблюдать технологию и параметры строительства. Потом разобрать и переделать кладку невозможно — только сломать.

Основа успеха – качество кладки.Достаточно соблюдать несколько важных правил, чтобы все получилось как надо.

• строим дом не жалея строительной смеси или клея;
• фундамент и его материал выбирают в зависимости от типа местности будущего дома;
• проверять ровность уровня кладки после каждого ряда;
• важно сохранить перевязку блоков. То есть за каждым вертикальным швом должна стоять середина блока следующего ряда;
• наиболее тщательно смазывайте вертикальные швы, так как именно в этих местах после усадки чаще всего образуются трещины.

Перед укладкой блока предыдущий ряд смазывают клеем или раствором. После того, как первая частица материала заняла свое положение, раствор с помощью шпателя наносится на место расположения уже уложенного следующего блока и соседнего «бока». Когда ряд полностью готов, проводят его замеры при помощи уровня, а выявленные неровности исправляют: где-то добавляют раствор, где-то уменьшают высоту резиновым молотком.

Оконные и дверные проемы

Узел крепления конструкции крыши на стену из газобетонных блоков с помощью металлических скоб (схема).

В стенах из газобетонных блоков над проемами также возможно применение тяжелого бетона с обязательным применением эффективного утеплителя, например, минеральной ваты. Перемычки из газобетона позволяют решить ряд важных вопросов. В местах примыкания отсутствуют мостики холода, обеспечена хорошая звукоизоляция.

Крепление деревянных коробок окон и дверей в наружных стенах осуществляется анкерами или оцинкованными гвоздями. Между проемом и оконной или дверной рамой все зазоры с утеплителем тщательно заполняются с установкой эластичных прокладок (монтажная пена – наиболее эффективный и простой способ).Откосы проемов оштукатурены. Подоконник наружной стены защищен водостоком из кровли из оцинкованной стали. Различные арки можно вырезать из газобетона самостоятельно, придавая им округлые формы проемов и колонн.

Оформление фасада

Газобетонный дом необходимо оштукатурить изнутри и снаружи. Это защитит стены от разрушения и послужит основой для черновой отделки. Газобетон – материал с достаточно низкой теплопроводностью, однако возведенные из него стены могут иметь зазоры.Кроме того, при усадке и эксплуатации могут появиться щели и трещины. Поэтому внутреннее убранство приобретает ведущее значение.

В домах из газобетона рекомендуется использовать контурную изоляцию. В качестве черновой отделки можно использовать евровагонку. Этот материал хорош тем, что укладывается на обрешетку и позволяет не только уложить изолятор, но и скрыть даже самые существенные погрешности в кладке газобетонных блоков. Существуют различные способы крепления к стене из газобетонных облицовочных блоков: ленточный анкер; простой якорь; Z-анкер.

Способы крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: а) простым анкером; б) Z-анкер; в) ленточный анкер.

Наружную отделку фасада дома необходимо начинать после ремонта швов и устранения всех повреждений поверхности стен, после устройства кровли и карнизных свесов над подъездами, отмосткой вокруг дома.

Если кладка наружных стен с расшивкой выполнена качественно, то для отделки фасада может понадобиться только оштукатурить поверхность стен.Для этого желательно использовать качественные тонкослойные штукатурные смеси с полимерными добавками. Составы для штукатурки следует дополнять водоудерживающими добавками из расчета. В помещениях с влажными условиями применяют гидроизоляционные штукатурные составы.

Фасад лучше красить специальными фасадными красками, которые не мешают «дышать» блоков и обладают влагозащитными свойствами. Например, эмали на органических растворителях или водоэмульсионные краски.

В общем, построить дом из газобетона своими руками не такая уж и сложная задача. Основная сложность заключается в планировке дома и выборе места его расположения, прочной перевязке блоков, а также внутренней и внешней отделке возводимого жилища.

Современные технологии направлены на то, чтобы строительные материалы были прочными, обладающими всеми необходимыми требованиями по твердости, теплопроводности, водонепроницаемости, долговечности, а также простыми в монтаже.Облегчая удельный вес материала, производитель может увеличивать его размеры, что способствует многократному сокращению времени возведения зданий.

Газобетон не только обладает всем вышеперечисленным, но и имеет идеально ровную, почти гладкую поверхность как снаружи стен, так и внутри. Отделка это удобно, быстро и легко. Выбор также прост, если вы доверяете консультантам или сами обладаете необходимыми знаниями. Для непосвящённых — необходимо привлечение специалиста для акцентирования внимания на нагрузках на конструкции, среднесуточной температуре зимой, других личных аспектах строительства конкретного объекта.

Для ориентировки: средний выбор для частного строительства — плотность автоклавного газобетона D500, толщина стен без утепления — 380 мм, утепление не нужно, но требуются наружные отделочные работы.

Подготовка основания для стен из газобетона

Выбор фундамента под дом из газобетона также зависит от ряда местных моментов, в частности, от грунта. И конечно от общей конструктивной массы дома.Но, поскольку газобетон – легкий материал, можно сделать конный ход, существенно сэкономив на возведении фундамента (при этом ничуть не ухудшив его несущую способность). Для этого меняем тип фундамента со свайного или тяжелого ленточного, а то и комбинированного на плитный.

Мы построим дом на несущей плите, которая имеет огромную опорную площадь и выдержит любые нагрузки на конструкцию, и вам не придется закапывать ее на полкилометра. Снизится не только трудоемкость и объем земляных работ — самых продолжительных и трудоемких, но и общая стоимость, а также время на возведение фундамента.

Хватит теории, надо знать, что делать и как жить дальше. Поэтому переходим к практическим рекомендациям:

1. Плиточное основание под газобетонные блоки начинается с земляных работ и грамотной разметки всего вашего участка. Этот процесс не очень трудоемкий. Достаточно выкопать траншею, глубиной 20-30 см и уложить подушку из песка.
2. Главное качественно утрамбовать песок. Чем лучше уплотнено песчаное основание, тем идеальнее будет основная кладка.В идеале используйте виброплиту, которую можно взять напрокат.
3. Следующий этап — монтаж всех необходимых коммуникаций: водопровод, канализация.
4. После монтажа коммуникационных систем необходимо сделать идеальную и прочную бетонную стяжку, чтобы защитить песчаную подушку от повреждений.
5. Далее строим опалубку. Боковые швы прокладываем листами пенопласта для качественной теплоизоляции.
6. После полного застывания вышеуказанной цементной стяжки покрываем ее гидроизоляционным слоем, обращая внимание на качественную герметичность швов между слоями теплоизоляционного материала.Верхний слой можно сделать из обычного плотного полиэтилена.
7. Монтируем устойчивый каркас из арматуры. Шаг установки не должен превышать 40 см.
8. Только сейчас нужно заливать бетон. Обязательно выдержать его до полного застывания и набора прочности – это, как уже говорилось и постоянно говорится, не менее двух недель. Следите, чтобы влага не испарялась интенсивно! Накройте печь тканью и при необходимости увлажните поверхность.
9. Обратите внимание, газобетон нуждается в гидроизоляции.
10. Зазор между капитальной стеной и фундаментом (цоколем) может быть как плоским, так и выступающим или заглубленным.

Кладка газобетонных блоков

Газобетонные блоки укладываются в ряд, скрепляются между собой не цементным раствором толщиной в два сантиметра, а специальной клеевой смесью. Шов в этом случае имеет толщину 3-5 мм. Клей наносится зубчатым шпателем, но если работают профессионалы, то можно и лопатой… Собственно, на цементно-песчаный раствор можно класть газобетон, ничего страшного не произойдет.Веками клали плитку на цемент?

По поводу подгонки «кирпичей» — это вам не кирпичи. Это идеально ровные и абсолютно одинаковые элементы, которые нужно только подпилить по размеру на углах. Сделать это можно прямо на месте, обычной пилой или болгаркой с каменным диском. Только будьте осторожны при пилении угловой шлифовальной машиной! В помещении это вообще не рекомендуется.

Пыль будет очень страшной. Обязательно наденьте респиратор.

Газобетон удивительно прост в обработке, его можно не только пилить, но и строгать, и даже резать при определенных усилиях.

Все достоинства материала очевидны, но газобетон, как мы поняли из того, что он легко пилится, не обладает достаточной внутренней прочностью и жесткостью. Поэтому любые металлические конструкции или материалы с более плотной структурой, уложенные поверх него, будут активно деформировать блоки. Швеллеры перекрытий будут прорезать, ломать, делать в нем канавы и дыры.

Наручный ремень необходим для предотвращения резки материала. Армирование производится обычной кирпичной кладкой прямо поверх блока — это для небольших и не слишком тяжелых домов.В случае просторного коттеджа армопояс нужно выкладывать по-настоящему, с арматурными прутьями. Достаточно двух кирпичей в высоту.

Если вы строите двухэтажное здание, перед вторым этажом целесообразно устроить армопояс, на который будут опираться лаги или плиты перекрытия.

Кладка стен и перегородок из пенобетона

Отличие одно: несущие стены и перегородки.

Толщина несущих стен 380 мм, если вы выбрали этот вариант.Но это не значит, что нужно выполнять все внутренние перегородки из одних и тех же газобетонных блоков! Также есть специальные блоки толщиной 10 см, которые отлично справятся со своей задачей. И плотность Д500 под них подбирать не надо, что несколько удешевляет матчасть.

Примечание: чем ниже плотность газобетонного блока, тем выше его теплоизоляционные качества. Это связано с размером клеток.

Каждый человек мечтает о собственном доме, в котором будет жить его семья.Со временем строительные технологии шагнули далеко вперед, поэтому нет необходимости ограничиваться такими материалами, как кирпич и дерево. Сегодня появились новые материалы для строительства, одним из которых является газобетон. Дом из такого материала прослужит вам долгие годы, не теряя своих первоначальных характеристик в процессе эксплуатации. Прочитав эту статью, вы узнаете, как построить дом из газоблока своими руками.

Преимущество газоблока

Газобетон является отличной альтернативой кирпичу, так как отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, надежностью, прочностью и долговечностью.Этот материал уже завоевал уважение у большинства строителей и застройщиков, так как имеет множество преимуществ. Какие они?

Именно за такие характеристики газоблоки набирают все большую популярность:

1. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому здания из него имеют гораздо лучшие теплофизические показатели, чем дома из кирпича, бетона или дерева.
2. Пористая структура газобетона придает стенам высокую воздухо- и паропроницаемость.Дома, построенные из газоблоков, имеют постоянный контроль влажности воздуха и циркуляцию воздухообмена, благодаря чему создается хороший микроклимат, такой же, как и в домах из натурального дерева.
3. Газоблоки изготавливаются по точным размерам с минимальными допусками и гладкой поверхностью, поэтому при кладке стен можно использовать специальный клей, который ускорит процесс строительства и предотвратит образование мостиков холода в процессе эксплуатации. Также процесс ускоряется, за счет большого размера блоков.
4. Газобетон – пожаробезопасный и экологически чистый материал.
5. Материал имеет пористую структуру, из-за чего вес блоков и, соответственно, нагрузка на фундамент не такая, как у других строительных материалов. Это позволяет снизить стоимость фундамента.
6. Благодаря высокой прочности газобетон не ломается, не крошится и сохраняет первоначальный вид.
7. По мнению многих специалистов, здание из газобетона может простоять более 30 лет.
8. Газобетон имеет высокую впитывающую поверхность, что обеспечивает хорошую адгезию к штукатурке и другим материалам.

Эти преимущества позволяют использовать материал для строительства собственного дома.

Благодаря пористой структуре газобетон легко накапливает влагу и способен долго ее сохранять, а это приведет к промерзанию стен и образованию на них плесени. Поэтому при эксплуатации и при дальнейшей эксплуатации материал следует оберегать от внешних факторов.

Что нужно знать перед строительством

Если вы впервые собираетесь строить свой дом, вы должны знать, что первое, что вам нужно сделать, это бумажная работа. Ведь никто не даст вам просто построить дом на участке. Вы должны сначала получить разрешение на строительство, чтобы быть одобренным властями в вашем районе. Поэтому нужно подготовить необходимые документы, в том числе и план будущего строительства.

Рисовать дома может не каждый, ведь для этого нужно специальное образование.Поэтому можно обратиться к специалистам, которые за определенную сумму смогут воплотить дом вашей мечты на бумаге. Другой вариант — порыться в Интернете в поисках проекта дома. В этом случае будьте осторожны, ведь вы не знаете, кто их сделал и правильно ли это.

Такой план должен иметь:

• фундамент;
• этажей с разрезами;
• стропильная конструкция крыши и расчет поверхности крыши;
• дверных и оконных проемов.

Необходимо заранее определиться с проектом здания.Газобетон можно резать, поэтому можно делать различные арки, колонны и красивые проемы. Вариантов множество, дизайн может быть разным, в зависимости от вашего желания.

Еще один важный момент перед началом строительства – закупка материала. Чтобы избежать дополнительных финансовых затрат, вам нужно купить столько блоков, сколько вам нужно. Но как рассчитать газоблоки для дома так, чтобы избежать дефицита и избытка материала? Здесь нужно учитывать размеры самого дома и газобетонных блоков.Первым делом нужно узнать площадь стен.

Все размеры должны быть указаны на плане дома. Например, одна стена имеет длину 12 м, а другая – 10 м. Таких стен будет две. Всех их нужно добавить:

  12 + 12 + 10 + 10 = 44 м

Получается, что по периметру у нас длина 44 м. Но, дом тоже имеет высоту, поэтому ее нужно умножить на периметр. Предположим, высота дома 4 м.Тогда получается:

  44 × 4 = 176 м 2

Итого, площадь стен вашего дома составляет 176 м 2 . На основании этих данных вам необходимо рассчитать количество блоков, которые продаются в кубометрах. Для этого толщину блока (0,3) надо умножить на площадь:

  176 × 0,3 = 52,8 м 3

Итак, чтобы выложить наружную коробку дома, необходимо 53 м 3 газоблоков. Для внутренних стен расчет такой же.Обратите внимание, что нежелательно брать материал близко к поверхности, лучше накинуть сверху 10%, чтобы вам хватило блоков при строительстве.

При транспортировке блоки должны быть покрыты герметической пленкой, чтобы влага не разрушила материал при транспортировке. Более того, газоблоки нужно укреплять, чтобы после доставки они не повредились, учитывая, какие дороги.

Газобетон необходимо хранить в сухом месте, где он не впитывает влагу.Накройте его под навесом, чтобы предотвратить попадание атмосферных осадков. Важно обеспечить ровную поверхность для укладки блоков. Тогда материал будет правильно храниться, не теряя своих качеств.

Как крепить газобетонные блоки — раствором или клеем?

Как было сказано ранее, одним из преимуществ газоблока является то, что его можно крепить как с помощью обычного раствора, так и с помощью специального клея. Какой материал выбрать для работы? Следует учитывать, что каждый из них имеет как определенные преимущества, так и недостатки.

Использование клея имеет следующие преимущества:

• идеальные соединения;
• очень ровная кладка стен;
• нет мостиков холода;
• с ним проще и удобнее работать.

Но важно учитывать, что:

• в процессе эксплуатации клей будет выделять различные токсины;
• его цена намного выше, чем у раствора.

Обычный раствор состоит из воды, цемента и песка.Из минусов следует отметить, что кладка несколько сложнее, чем с использованием клея, так как всегда нужно следить за ровностью кладки. Но исправить эти неровности с помощью раствора гораздо проще.

Определенных правил и законов при выборе нет. Исходя из вышеизложенного, вы можете определить для себя, какой материал использовать.

Подготовительные работы

Чтобы построить дом из газобетона, в первую очередь необходимо провести некоторые подготовительные работы, без которых строительство не начнется:

• в первую очередь нужно провести электричество на стройке, чтобы можно было подключить и свет и прибор;
• организовать место для хранения газобетона;
• подготовить место, которое будет служить складом для строительных расходников;
• доставить на объект необходимое оборудование, инструменты и оборудование;
• привезти необходимый для работы материал (газобетон, цемент, песок, щебень) минимум на неделю работы;
• произвести геодезическую подготовку;
• изучить строительный план, приемы и методы работы и организовать безопасность рабочего места.

Кладка должна производиться при температуре от 5 до 25ºС. Если температура среды выше 25ºC, то при выполнении работ газобетон необходимо постоянно увлажнять водой.

Строительная техника

Технология строительства домов из газобетонных блоков начала применяться в Европе, откуда и пришла к нам. Уже много лет газобетон является популярным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя благодаря своим свойствам.Уже многие десятилетия такие дома стоят в большинстве стран Канады, Азии и Европы.

Многие люди без опыта строительства знают технологический порядок выполнения работ в общих чертах. Давайте подробнее рассмотрим, что нужно сделать, чтобы построить здание:

1. Устройство фундамента. В связи с тем, что газобетон является относительно легким материалом, нет необходимости делать армированный фундамент, все зависит от этажности, расположения грунтовых вод и типа грунта на строительной площадке.В основном для дома выбирают ленточный или монолитный фундамент из газоблока. Работа над его устройством может длиться 3 недели и более. Учтите, что пористость материала способствует повышенному водопоглощению, поэтому необходимо обязательно проводить гидроизоляционные работы, уделяя им особое внимание.
2. Кладка стен. Возводить стены из газоблока гораздо проще, чем из кирпича. Так как блоки большие и ровные, это можно сделать очень быстро. Главное подобрать кладку и строго придерживаться схемы.Если дом будет двухэтажным и более, важно укрепить стены, сделав конструкцию надежной и долговечной. Для этого используются армированные пояса, тогда будет дополнительно укрепляться периметр дома.
3. Для выполнения кладки стен используют раствор или специальный клей, который наносится специальным инструментом или гребенкой. Благодаря ему можно добиться ровного технологического миллиметрового слоя. Для выравнивания блоков используется резиновый молоток, которым постукивают по верхней части блока.Это не повредит блок и обеспечит однородность кладки. Следует отметить, что стены из газоблока после возведения практически не дают усадки. Получается, что отделочные работы можно делать сразу, так что сока строительства значительно уменьшится.
4. Перекрытие дома – важная часть строительства. Для газобетонных домов они могут быть монолитными, из дерева, бетонных плит или комбинированными.
5. Еще один важный этап – возведение крыши.Сразу нужно рассчитать кровельную поверхность, закупить материал и изготовить стропильную систему крыши, а также обшить ее рубероидом.
6. Остекление окон из готовой коробки. Следует выбирать стеклопакет, обеспечивающий звуко- и теплоизоляцию.
7. После этого необходимо провести внутреннюю отделку: проложить инженерные коммуникации, такие как канализация, вода, отопление, электричество, обустроить основание пола, возвести внутренние перегородки, подготовить поверхность стен к отделке и выполнить ее.
8. Отделка фасада. На этом этапе подшивают свесы карниза к крыше, монтируют систему водоотвода. Ну и непосредственно отделка стен. Благодаря ему можно достичь следующих целей: выровнять поверхность, скрыв неровности, защитить материал от механических повреждений и влаги, придать дому красивый эстетичный вид.
9. Последний этап — ландшафтный дизайн. Вы можете украсить участок, озеленить его, построить забор и сделать декор.

Если придерживаться этих технологий, ваш дом будет стоять долго, не теряя своих качеств, в нем будет уютно и тепло, а грибок и плесень вас не побеспокоят.

Итак, теоретически вы уже готовы, можно переходить к практике, чтобы узнать, как построить дом своими руками.

Начало работ — подготовка основания под фундамент

Первое, что нужно сделать, это разметить участок, на котором будет построен дом.Это делается для ориентировки, чтобы выкопать траншею под фундамент. Для этого вам понадобится веревка, молоток и колья. Далее по схеме:

• расчистить место под строительство: убрать мусор и мешающие предметы, если место заросло крупным сорняком, их тоже нужно убрать;
• теперь делаем разметку. Для этого, начиная с чертежей, вбейте колья в углы здания. Следует отметить, что под каждую стену возводится ленточный фундамент, повторяющий контур здания.Это то, что вам нужно сделать на земле. По этой разметке вы будете копать траншею, поэтому все нужно делать ровно, соблюдая размеры и ширину фундамента;
• после того, как колья будут забиты ровно, нужно измерить диагонали. Когда они совпадут с рисунками, смело натягивайте между ними веревку.

Плотно затяните веревку, чтобы не было провисания.

Теперь можно переходить к следующему шагу — рытью траншеи.Рытье траншеи начинается с нахождения самой низкой точки на участке. От него необходимо рассчитать глубину фундамента. Обратите внимание, размер готового котлована должен быть идентичен размеру дома исходя из проекта.

Для работы потребуются лопаты и рабочая сила, так как выполнить всю работу самостоятельно будет не только сложно, но и долго. В крайнем случае, если позволяют обстоятельства, можно нанять спецтехнику. Стенки траншеи необходимо сделать вертикальными, а дно — ровным.Чтобы проверить это, используйте отвес в процессе копания, так как починить что-то после завершения будет сложнее. Глубина фундамента зависит от грунта и этажности здания. Он может быть неглубоким — от 50 до 70 см для небольших домов, и заглубленным — от 1 до 2 м.

Обязательно сделать подушку для фундамента на дне траншеи. Насыпьте туда песок или гравий слоем от 10 до 20 см. Тщательно все утрамбуйте и сверху уложите слой рубероида.Это обеспечит хорошую гидроизоляцию, не давая фундаменту впитывать влагу.

Опалубка и арматура

Из досок, фанеры или других деревянных материалов нужно собрать щиты. Соединять элементы между собой можно саморезами или гвоздями. Если вы живете в районах с суровым климатом, приподнимите опалубку на 40-50 см над землей, чтобы стены не промерзали под толщей снега. А когда климат не такой суровый, основание можно сделать до 30 см.Затем натяните леску по периметру так, чтобы она совпадала с уровнем заливки бетона в фундамент.

В этот этап входит не только устройство опалубки, но и необходимые коммуникации. Ведь если не сделать этого заранее, в готовом фундаменте нужно будет делать отверстия для канализации или водопровода.

Для укрепления фундамента в него необходимо поместить армирующую сетку. Он будет помещен в опалубку. Для изготовления такого каркаса вам понадобится арматура Ø14 мм и стальная гибкая проволока.Прутья нужно связать в проволочную сетку. При изготовлении ячеек придерживаться определенных размеров необязательно. В среднем эти ячейки имеют размер 20×20 см, равный размеру траншеи.

Чтобы бетон полностью покрыл армирующую сетку, ее необходимо устанавливать не вровень с верхней частью траншеи, а на 5-10 см ниже.

Теперь все готово для заливки бетоном.

Данный этап работы можно разделить на несколько шагов:

1. Определение необходимого объема бетона.Для расчета, сколько смеси потребуется для заливки, существует формула: V = S × L, где:
    V – искомый объем бетона,
    L – длина фундамента,
   S – площадь поперечного сечения .
     А чтобы узнать значение площади, просто умножьте высоту ленты на ее ширину. Например, длина ленты фундамента 44 м, высота 1,3 м, ширина 0,5 м. Для определения сечения умножаем высоту на ширину: S = 1.3×0,5=0,65 м 2 . После чего: V=44×0,65=28,6 м 3 . Получается, что для заливки вашего фундамента вам потребуется 28,6 м 3 бетонного раствора.
2. Теперь вам нужно решить, заказывать ли бетон в строительной компании или делать его самостоятельно. Проще всего заказать решение, это будет быстро, без лишних усилий, только услуга дороже. Если хотите сэкономить, можете сделать бетон самостоятельно, такой процесс более трудоемкий. Лучше иметь бетономешалку, потому что замесить такой большой объем вручную нереально.Чтобы получить качественный бетон, строго придерживайтесь пропорций: 1:1:3 – цемент, щебень, песок. Воду необходимо добавлять до тех пор, пока смесь не станет необходимой консистенции.
3. Если вы никогда не заливали бетон, то должны знать, что сбрасывать весь бетон в траншею неправильно. Важно залить бетон ровным слоем в 20-30 см, чтобы бетон вышел монолитным. Спешка в этом деле не нужна, так как фундамент – это основа и опора дома, что позволяет ему простоять долго.
4. Важно выгонять из бетона воздух, утрамбовывая каждый слой. Для этого используйте вибратор. Если такой возможности нет, просто уплотните бетон палкой или арматурой. Наливайте, пока не достигнете уровня линии. Для лучшего уплотнения бетона постучите киянкой по опалубке снаружи.
5. После заливки поверхность фундамента необходимо выровнять кельмой.

Фундамент затоплен. Цемент высохнет за 3-5 дней, но дойти до нужной «кондиции» и набрать прочность он сможет только через месяц.Чтобы осадки не попадали на поверхность и не размывали бетон, всю поверхность следует чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если вы строите летом и на дворе жарко, нужно время от времени увлажнять состав, чтобы бетон не трескался. Через 10 дней опалубку можно снимать.

Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо провести гидроизоляционные работы. Основание можно покрыть битумом и уложить несколько слоев рубероида.

После высыхания бетона можно браться за возведение стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен методом шип-паз. Итак, на подготовленную поверхность нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд самый важный, так как на него с удовольствием будут ориентироваться окружающие. Когда первый ряд будет неровным, все здание будет кривым.

Для работы вам понадобится:

• уровень строительный;
• веревка или шнур;
• электрическая или ручная рубильная машина;
резиновый молоток
• ;
• щеточка для удаления пыли со стробоскопов;
ножовка
• с крупными зубьями;
• мастер в норме;
• арматура Ø8 или 10 мм;
• кельма или зубчатый шпатель;
• рубанок для газобетона.

Для укладки первого ряда специалисты рекомендуют использовать цементный раствор. Пусть подольше сохнет, но можно укладывать первый ряд строго по уровню. Толщина слоя раствора должна быть не менее 1 см. Этого достаточно, чтобы сравнять различия.

В первую очередь нужно приготовить раствор. Есть простой рецепт приготовления. Вам понадобится:

лопата
• ;
• ковшей;
• корыто;
борный песок
• ;
цемент
• ;
• мыльный раствор;
• вода.

Итак, подготовьте корыто и насыпьте в него 1 лопату цемента, 3 лопаты песка и тщательно их перемешайте. Налейте воду в ведро и добавьте в нее 1 каплю средства для мытья посуды. Такой мыльный раствор поможет не осесть на дно цементной смеси и замесить раствор будет легче.

Теперь добавьте воду в смесь песка и цемента. Определенной меры нет, нужно смотреть по консистенции, чтобы раствор не был слишком жидким и не слишком густым.Перемешайте раствор лопатой. Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо ложился. Так как этого количества будет недостаточно, можно сделать больше на порцию. Главное придерживаться пропорции 1:3.

После приготовления можно приступать к кладке. Технология проста – начинать строить стену нужно с углов. Установите угловые блоки с обеих сторон стены на слой раствора. С помощью киянки и уровня выставьте их идеально ровно. Затем потяните леску или шнур из одного угла в другой.На него будут выкладываться следующие блоки. При длине стены более 10 м в середине ряда также кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен быть хорошо натянут. Затем по всему периметру и перегородкам укладывается первый ряд блоков. Для их подгонки используйте резиновый молоток, которым нужно постучать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет пронумеровать. Здесь вам понадобится ножовка.

Не увлекайтесь во время кладки, чтобы не загромождать дверные проемы.

После того, как первый ряд будет готов, подождите 2-3 часа, пока раствор схватится. После его высыхания поверхность блоков следует обработать рубанком для придания ей шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить нужно зубчатым шпателем. Второй и третий ряды выполняются так же, как и первый.Только теперь рад необходимости перевязаться с предыдущим, передвигая блоки наполовину. Блок можно сдвинуть не менее чем на 8 см. После этого процесс кладки повторяется.

Клей высохнет значительно быстрее раствора, поэтому долго ждать не нужно, работу нужно выполнять в быстром темпе.

Если вы строите большой дом, стены нужно укреплять. Для этого через каждые 3 или 4 ряда нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте 2 параллельных канала в блоках.Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока 5–6 см. С помощью щетки удалите с них пыль и установите туда 1–2 арматурных стержня. Затем залейте все цементным раствором или клеем. Сушки не нужно ждать.

Подоконники и окна

Там, где будет оконный проем, необходимо провести две параллельные линии. Их размер должен быть больше размера оконной рамы на 30 см, по 15 с каждой стороны. Почистите штробы от пыли и уложите в них арматуру Ø8 или 10 мм и промажьте раствором.При укладке не закладывать проемы. Их лучше делать сразу. Есть вариант их потом обрезать, но это лишняя трата материала и сил.

Настройки перемычек

При перемещении вещей потребуется установить перемычку над дверными и оконными проемами. Чтобы сделать все правильно, вам нужно:

1. Положите доску на окно.
2. Снаружи уложите блоки толщиной 15 см.
3. Внутри блоков толщиной 10 см.
4. В центре блок толщиной 15 см, распиленный пополам.
5. Каркас из арматуры Ø12 мм.
6. Установите готовую конструкцию между блоками.
7. Осталось все залить бетоном.

Таким же образом можно сделать дверные проемы, хотя есть и другие варианты сооружения перемычки. Его можно сделать из железобетона, металлических уголков и залить бетоном, сделав опалубку.

Вы можете купить готовые перемычки, которые легко установить.

Армопояс

Когда кладка стен подходит к концу, последний ряд необходимо усилить, организовав армопояс.Благодаря ему можно обеспечить целостность конструкции. Для заливки армопояса из блоков толщиной 10 см необходимо сформировать опалубку по периметру всех стен, укладывая их параллельно друг другу. В полученный паз нужно уложить арматуру. Затем подготовьте бетон и залейте все по периметру.

Для упрощения задачи по установке мауэрлата для кровли в армопояс можно вставить металлические шпильки с резьбой. Их можно приварить к фитингам.Важно придерживаться точных размеров, чтобы они поднимались на один уровень. Сделав это, установить мауэрлат будет гораздо проще.

При строительстве многоэтажного дома необходимо сделать перекрытие, разделяющее этажи. Он может быть изготовлен из дерева, металла, бетона и железобетонных плит. Перекрытие должно опираться на армопояс. Если стены дома разделяют менее 6 метров, можно использовать плиты из газобетона, обладающие такими же свойствами, как и стены из газобетона.Плиты устанавливаются на армированный пояс, стыки между плитами заполняются раствором. Торцы пластин снаружи должны быть закрыты топорными блоками.

Понятно, что самостоятельно вы не сможете поднять бетонные плиты, поэтому для работы вам понадобится тяжелая техника, а именно кран, который поднимет плиты на нужную высоту. Вам нужно направить печь, чтобы установить ее правильно.

Другой вариант — использовать деревянные балки. Их высота может быть 150-300 мм, а ширина – 100-250.Их концы нужно срезать под углом 60–80˚, обработать антисептиком и заклеить. После этого эти концы заворачиваются рубероидом и укладываются в ниши на глубину 150 мм. При этом зазор между балкой и стеной остается 30–50 мм. Устанавливать их нужно с шагом 600-1500 мм. Затем делается обрешетка и укладывается настил.

Такие перекрытия бывают разных видов:

• цоколь — перекрытие между цокольным этажом и первым этажом;
• межэтажные — разделительные этажи;
• чердак — перекрытия между этажом и чердаком;
• чердак — отделяет этаж дома от чердака.

Перед тем, как делать крышу, нужно сделать чердак или мансардный этаж, в зависимости от типа крыши.

Кровельное устройство

Последний этап строительства дома-коробки – возведение крыши. В первую очередь нужно определиться какую крышу делать, так как они делаются на таких типах:

Какую крышу делать, выбираете сами. Главное, что необходимо сделать при любом типе кровли, это провести гидроизоляционные, теплоизоляционные и пароизоляционные работы.

Если у вас мансардная крыша, вам обязательно нужно позаботиться о звукоизоляции.

Рассмотрим устройство односкатной крыши. Итак, на подготовленные металлические шпильки по периметру нужно установить мауэрлат – брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе нужно уложить под брус 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила сечением 7×15 см. Крепить стропила к брусу можно разными способами, которые показаны ниже.

Верхнюю часть стропил внахлест притягивают друг к другу так, чтобы край одного стропила заходил на край другого. Затем их нужно скрепить гвоздями или болтами. Для усиления конструкции параллельные стропила соединяют между собой при помощи доски.

Для распределения нагрузки и усиления стропил нужно скрепить их между собой ригелем. Это брусья сечением 5×15 см, которые необходимо прибить к стропилам. Их нужно закрепить чуть выше середины крыши.А чтобы придать дополнительную прочность кровле и избежать провисания стропильной системы, дополнительно нужно поставить вертикальные стойки.

После этого нужно закрепить гидроизоляционный слой поверх стропил. Под гидроизоляцию закрепляют утеплитель, минеральную вату или пенопласт. И в завершение нужно уложить пароизоляцию, прикрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и уложить кровельный материал.

Сегодня кровельные материалы очень разнообразны, шифер – это уже прошлый век.Теперь ваша крыша может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала можно выбрать:

Размер, плотность и другие свойства

Производство и сфера применения газосиликата

Этот материал представляет собой искусственный камень, изготовленный из смеси дробленого кварцевого песка, извести, а также некоторого количества бетона. С помощью пенообразователей этот состав происходит процесс «испытания на набухание», а затем – твердение пропариванием или автоклавированием. В результате получается пористый, легкий материал.Вес силикатных блоков при возведении стены составляет в среднем от 350 до 700 кг/м3.

выпускают всех видов плотности, в зависимости от которых отличается и область их применения. Например, в качестве утеплителя используется материал плотностью 350 кг/м³, блоки с плотностью 400 кг/м³ вполне подходят для возведения самонесущие и несущие стены в малоэтажных домах (в 2-х этажных домах). С 500 кг/м³ подходят для возведения нежилых и жилых зданий выше трех этажей.И, наконец, от 700 кг/м³ отлично подходят для многоэтажного строительства.

силикатные блоки: преимущества и недостатки

Основным преимуществом этого материала является его необыкновенная прочность и легкость. Именно поэтому он так высоко ценится на строительном рынке. Кроме того, газосиликатные блоки, благодаря своим техническим характеристикам, обеспечивают надежность и долговечность всех конструкций, перечисляются основные достоинства и недостатки.

• Низкая теплопроводность , поэтому обеспечивает превосходную теплоизоляцию.Особенно хорошо защищает от холода газобетон марки Д500 и Д600. А летом он защитит здание от перегрева.
• высокая огнестойкость и защита от распространения пламени . По основным европейским стандартам относится к классу «А» и 1,2 степени по ДБН В. 1.1-7-2002. Это означает, что его можно использовать для теплоизоляционных конструкций t теплоизоляционной подложки примерно до 400 С (при этом блок только увеличивает прочность).
• Хорошая звукоизоляция , которая составляет в среднем 45-50 дБ (в зависимости от марки блоков и толщины стен).Таким образом, благоприятные акустические условия для владельцев дома.
• Простота обработки и укладки .Его можно резать, резать практически любым приспособленным для этого инструментом. Благодаря этому можно делать блоки разных размеров и воспроизводить даже самые сложные архитектурные конструкции.
• Высокая стойкость газобетона к воздействию плесени, плесени и других микроорганизмов (даже при высокой температуре и влажности). Это исключает необходимость обработки всех видов работ антисептиками.

Из недостатков можно отметить следующие: меньшая призматическая твердость и возможность скопления влаги в порах.

Первое означает, что материал подвержен растрескиванию. Второе — приводит к расслаиванию и общему локальному разрушению. Но, так или иначе, газосиликатные блоки, характеристики которых описаны выше, успешно применяются в строительстве, и его популярность растет с каждым днем. Для дополнительной защиты наружные стены отделаны штукатуркой или сайдингом.

Несколько слов об упаковке

Сразу хотим сказать, что какой-то особой технологии применения этого материала не существует. Отличительной особенностью газобетона является простота монтажа. Потому даем несколько рекомендаций. Как уже упоминалось, этот материал легко режется, так как любые отверстия под раструбы можно просверлить обычной дрелью. Во-вторых, первый ряд газобетона следует укладывать на цементный раствор, чтобы максимально компенсировать любые неровности фундамента.

Также стоит учитывать, что укладка первого ряда должна производиться на слой толя (в качестве гидроизоляции). Дальнейшие блоки выравниваются по горизонтали с помощью рубанка.