Размер блоков фундаментных: цены, размеры ФБС 24 6, 24 4 – МЕТАЛЛОМАРКЕТ в Москве

Содержание

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции
  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подбор бетонных фундаментных секций

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Размеры блоков для фундамента


Фундаментные блоки: разновидности и характеристики, рекомендации по укладке

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

  • строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
  • возведение подвалов и погребов;
  • сооружение различных опор, эстакад и мостов;
  • строительство гаражей и цокольных этажей;
  • установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

  • Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
  • П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
  • С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

  1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
  2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
  3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
  4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
  5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

  • Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
  • При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
  • Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

  • Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
  • Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
  • С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

  • Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
  • Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

  • стеновые;
  • фундаментные;
  • цокольные.

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

  • Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
  • Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

  • дорожные плиты;
  • сваи нескольких видов;
  • колодезные кольца;
  • фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

  • газобетонные блоки;
  • керамический кирпич;
  • кровельные материалы;
  • натуральный камень;
  • сайдинг;
  • гибкий камень;
  • железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

  • Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
  • ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
  • Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
  • Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

  • марка прочности бетона – тяжелый;
  • плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
  • прочность согласно ГОСТу М150-М200;
  • наполнитель – песчано-гравийная смесь;
  • габариты 390 х 190 х 188 мм;
  • масса в пределах 27-29 килограмм;
  • не проводит ток;
  • отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
  • водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

  • Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
  • Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
  • Снижение затрат на опалубку и армирование.
  • Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
  • Длительный эксплуатационный срок.
  • Устойчивость к деформации.
  • Износостойкость.
  • Экологичность в большинстве случаев.
  • Устойчивость к коррозии.
  • ФБС не подвержены гниению.
  • Равномерная усадка и распределение нагрузки.
  • Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
  • Точная геометрическая форма.
  • Уменьшение количества ручных операций.
  • Большой ассортимент размеров.
  • Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
  • Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

  • в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
  • монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
  • не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
  • плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

  • климат региона;
  • тип грунта;
  • этажность и высота постройки;
  • планируемая толщина стен и перекрытий;
  • общий вес сооружения;
  • площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

  • Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
  • Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
  • Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

  • На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
  • На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

  • На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
  • Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
  • Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
  • Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
  • Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
  • Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
  • Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
  • Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
  • Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
  • Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

  • оклеивание рубероидом;
  • окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
  • оштукатуривание полимерными составами;
  • гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
  • напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Размеры фундаментных блоков: виды и маркировка

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции
  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Читайте также:  Фундамент для современного дома

Подбор бетонных фундаментных секций

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Размеры блоков ФБС для фундамента

В тех случаях, когда необходимо возвести ленточное основание в минимальный отрезок времени, вам потребуются блоки ФБС для фундамента. Они представляют собой одну из разновидностей ж/б изделий, которые нашли своё применение при установке сборных строений из ФБС. Необходимы фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) для постройки фундаментных стен. Сегодня речь пойдёт о том, какие существуют размеры блоков фбс для фундамента, их сортамент и основные особенности, и нюансы, связанные с их применением.

По своей форме сплошной фундаментный блок является параллелепипедом прямоугольной формы, который отливают из бетона. На торцах изделия выполнены выемки прямоугольной формы. Они сделаны для того, чтобы облегчить процесс заливки шва при монтаже. Обычно ФБС-блоки производятся на заводах, выпускающих железобетонные изделия. Их производство предусматривает применение технологии вибрационного прессования. Спрессовать цельное изделие можно только в условиях заводских стендов, поскольку конструкции ФБС могут достигать вес около полутора тонн.

Разновидности конструкций

По своему сортаменту такая конструкция различается по разнообразным критериям. Сюда относится классификация по виду применяемой в производстве арматуре, а также по разновидности раствора, используемом в процессе заливки железобетонных изделий.

Если исходить из классификации по первому критерию, то виды блоков фбс подразделяются на:

  • Продукцию с каркасом напряженного типа. Он производится из арматурных элементов растянутого или закаленного вида.
  • Продукцию с каркасом ненапряженного типа. Изготавливается такой вид из арматуры, не подверженной обработке.

Стоит отметить также и то, что в обеих ситуациях используется стальная арматура, в основу которой вошла марка А1 либо А111.

Если исходить из типа бетонных блоков, то они различаются по второму критерию на следующие разновидности:

  1. Железобетонная продукция, при изготовлении которой использовался тяжелый бетон. В его основу пошел раствор, марка которого М250 или М300. Также нередко используется раствор, имеющий марку М400.
  2. Ж/б продукция, выполненная из бетона лёгкого типа. Она производится из растворов марки В150. Здесь же актуальным является использование и не менее популярной марки В100.
  3. Железобетонные конструкции, выполняемые из керамзитобетона, которые производились из специализированного раствора, в его основу положен керамзит гранулированного типа. Он играет в нём роль своеобразного армирующего наполнителя.

От того, к какой из групп относится то или иное изделие, зависит, какие размеры блоков бывают, а также какой может быть вес и их стоимость, что, скорее, является следствием из вышеперечисленных признаков.

Преимущества и недостатки рассматриваемых конструкций

Современные блоки ФБС обладают массой преимущественных характеристик. К их числу можно отнести следующие:

  • Отличная несущая способность изделия, которую можно сравнить со свойствами монолита литого типа.
  • Прекрасная устойчивость к разного рода вредным воздействиям окружающей среды. Блок, который был предварительно спрессован на специализированном вибростенде, отличается двумя ключевыми характеристиками. Сюда можно отнести наименьшую пористость и высокую поверхностную твёрдость. Проще говоря, к минимуму снижается возможность заплесневения внутренней структуры ФБС блока.
  • Также к числу достоинств можно отнести и крупногабаритность изделий. Объясняется это тем, что становится возможным ускорение хода возведения фундамента. Самым большим блоком ФБС для основания является такое изделие, которое по своим параметрам способно заполнить практически одну четвёртую часть десятиметровой стены, выполненные из ленточного основания. Таким образом, с целью возведения фундамента мелкозаглублённого типа потребуется наличия всего лишь на всего шестнадцати единиц рассматриваемого изделия. В том случае, если основание планируется погрузить глубоко, то его необходимо будет сложить из тридцати двух блоков. Они складываются из двух рядов.

Однако у рассматриваемых блоков ФБС есть и некоторые слабые стороны. Необходимо перечислить и их:

  • Крупный вес продукции, который обуславливают размеры блоков фбс для фундамента. Если поискать и найти самый маленький фундаментный блок, то его вес будет составлять не одну сотню килограмм. Всё это ведёт к необходимости использования тяжёлой строительной техники при установке фундаментных стен из ФБС.
  • Не хватает кладке из таких блоков и показателей герметичности. В фундаментных стенах есть некоторые уязвимые места, которые базируются в кладочных швах. Из-за своих физических характеристик они склонны к притягиванию грунтовых вод. Однако эта проблема поддаётся устранению. Для этого всегда внешняя часть изделия оснащается надёжным гидроизоляционным слоем.
  • Также недостаточны показатели теплостойкости. Справедливости ради отметим, что этот «минус» характеризует также и заливку ленточного типа.

Кроме всего прочего, к числу слабых сторон можно отнести ещё одну, которая заключается в некоторой дороговизне, которая присуща процессу возведения фундамента из подобного рода блоков. Так, к примеру, такие конструкции могут обойтись примерно на треть дороже, нежели ленточный фундамент.

Размерность изделия

В этом разделе рассмотрим, какие размеры блоков использовать для фундамента. Габаритная составляющая определяется исходя из специального нормативного документа. Им является государственный стандарт – ГОСТ. Изложены здесь не только основные параметры продукции, а также и некоторые отклонения от них, которые возможны и допустимы. Исходя из параметров длины изделия, оно классифицируются на три разновидности.

Габариты продукции могут составлять 9, 12 и 24 дм. Что касается критерия высоты, то здесь также имеет места классификация, только уже на два типа – 3 и 6 дм. Согласно показателям ширины, данная разновидность железобетонных изделий классифицируется на 4 типа, среди которых продукция представлена с данным параметром от 3х до 6ти дм.

Также, кроме всего вышеперечисленного, имеет место продукция, изготавливаемая исходя из отраслевых нормативов. Благодаря ним становится возможным возведение основания с нестандартными параметрами.

Установка сборного фундамента

Устанавливаются бетонные блоки фбс в несколько этапов, причём в рамках первого осуществляется разметка и рытьё котлована. Следует отметить, что подобные изделия подразумевают под собой традиционный котлован, имеющий выемку прямоугольного типа. Что касается осуществления разметки, то она выполняется с использованием проволоки. Понадобиться могут также и вехи, с помощью которых очерчивается высшая граница разрабатываемого котлована. Параметры её обычно превышают соответствующие габариты основания на глубину заложения фундаментной подошвы.

Данный этап, в рамках которого осуществляются земляные работы, оканчивается тем, что необходимо засыпать песчаную подушку. Выполняется эта операция на дне траншеи, которая была предварительно обустроена по периметру котлована. Что касается габаритов выемки, то они должны быть идентичны габаритам фундаментной подошвы. В данном случае имеется в виду ширина.

Далее сборка основания осуществляется по следующей схеме:

  1. Поверх песчаной подушки укладывают рубероидную ленту;
  2. Далее устанавливается ФЛ блок;
  3. Поверх него устанавливается ряд блоков ФБС. При укладке сплошных блоков используется принцип «от угла к центру». Швы должны быть заполнены посредством специализированного скрепляющего раствора.
  4. После этого укладывается следующий блочный ряд. Его необходимо монтировать согласно принципу кирпичной кладки. Он заключается в том, чтобы вышестоящая единица продукции обосновывалась на двух нижележащих. Таки образом, вертикальный шов будет перекрыт центром верхнего изделия.
  5. По окончанию установки стенок, на верхние грани последнего блочного ряда заливается ростверк монолитного типа.

Если вы не будете пренебрегать основными правилами, то всё завершится успешно. В данной статье мы постарались рассказать вам о том, какие блоки фбс бывают, их параметры, слабые и сильные стороны, а также описали процесс установки. Надеемся, что эти знания окажутся полезными для вас. Успешного строительства!

Размеры фундаментных блоков ФБС

Самым востребованным материалом для возведения фундаментов считаются бетонные блоки.

Формы ФБС, прочность и имеющиеся размеры помогают подобрать оптимальные элементы, которые соответствуют параметрам проекта.

Чтобы этот выбор был правильным, следует брать во внимание прочность фундамента, чтобы он хорошо поддерживал здание. Для этого его необходимо распределить равномерно по грунту.

Разновидности блоков

Все виды блоков соответствуют ГОСТу

Технические данные: формы для ФБС, характеристики прочности и другие размеры регламентируются Государственными стандартами.

Самым распространенным видом считается сплошное фундаментное устройство, которое имеет в сокращении название ФБС. Применяют его для возведения несущих внутренних и наружных стен.

Установленный ГОСТ указывает на необходимые формы для блоков ФБС, а также их размеры и характеристики:

  • если изделие имеет длину 2,38 м, толщина может быть 30 – 60 см, в высоту они все одинаковые – 58 см;
  • при длине 1,18 м толщина составляет три величины: 40, 50, 60 см, а высотой они будут 28 и 58 см;
  • доборныеблоки ФБС размерами, которым соответствует длина – 0,88 мм, толщина от 30 до 60 см, со стандартной высотой 58 см, применяются они для того, чтобы не нарушать целостность полномерного устройства;
  • вес стандартного изделия составляет 380 – 1960 кг с плотностью 2400 кг/м3.

Технические особенности

Размеры блоков

Изготовитель обязан обеспечить блоки ФБС размерами, соответствующими ГОСТу с необходимыми свойствами и геометрическими параметрами. Любое несоответствие может негативно отразиться на постройке, привести к порче здания.

Блоки ФБС передают форму параллелепипеда, изготовленного из различных видов бетона: силикатного, керамзитового и бетонного. Плотность его составляет 1800 кг/м3, пустот не имеет, но содержит технологическую формовку для армирования по вертикали кладки раствором. Размерами 200х200х400 и классом прочности не менее чем В 7,5.

Изготавливаются и уплотняются конструкции на вибростолах, создается необходимый размер блоков ФБС, гладкость поверхности, а также плотность специальными опоками. Неправильная геометрия изделий не позволит выполнить ровную кладку, а швы по толщине могут превышать норму, которая соответствует 2 – 5 мм.

Плотная и качественная поверхность ЖБИ предотвращает растрескивание и разрушение при повышенной влажности.

Таблица размеров на блоки, которая регламентируется ГОСТом.

Фундамент из блоков ФБС

Обычно после букв, которые указывают на тип изделия, присутствует набор цифр. Они указывают на габариты и, как правило, измеряются в дециметрах.

Первое число указывает, какая длина устройства, вторая – ширина, а третье значение – это высота.

Габаритные размеры фундаментных блоков указываются с округлением к большему значению. Вес даже самых незначительных изделий доходит до 260 кг.

Для работы с ними необходимо использовать тяжелую специальную технику. Железобетонные блоки для фундамента значительно сокращают время возведения фундамента.

Типы и размеры

Хорошей опорой для ленточного фундамента станут трапецевидные блоки

Форму для фундаментных блоков и профилей можно выбрать различную:

  • для возведения свайного либо столбчатого фундамента применяются цилиндрические колонны;
  • прекрасной опорой для ленточного либо столбчатого основания будут служить трапециевидные устройства;
  • для возведения стеновой конструкции цокольных этажей используется прямоугольная форма, содержащая на торцах выемки в виде дуги;
  • для обустройства несъемной опалубки из бетона применяют пустотелые изделия;
  • иногда необходимы для строительства балки, которые имеют прямоугольное либо трапециевидное сечение, все размеры блоков ФБС, их объем указаны в ГОСТ.О том, как строятся фундаменты из блоков ФБС, смотрите в этом видео:

Некоторые изготовители предоставляют виды изделий с небольшой массой. Они изготавливаются из различных видов силикатного либо керамзитового бетона.

Внутренность таких фундаментных блоков ФБС может содержать пустоты либо быть пористыми.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Для изготовления таких изделий используется портландцемент и песок с добавлением мелкого заполнителя. В его качестве может быть гравий либо керамзит.

Использовать такие фундаментные блоки своими руками следует для небольших зданий, имеющих незначительный удельный вес. Масса их составляет не более 40 кг. О том, как происходит процесс формования блоков ФБС на производстве, смотрите в этом видео:

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.



Размер бетонного блока для стен. Размеры фундаментных блоков: виды и маркировка


Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции

  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подбор бетонных фундаментных секций

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

fundamentclub.ru

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Бетонные блоки для стен подвалов. Виды.

      Блоки стен подвалов подразделяются на три вида: ФБС — сплошные; ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).        Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

       Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.
Плюсы блоков ФБС:
1. Высокая прочность. 2. Высокая скорость монтажа стен. 3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки). 4. Широкое распространение. 5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).
Минусы блоков ФБС:
1. Высокая стоимость. 2. Большой вес — для разгрузки и монтажа необходим кран. 3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м•град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

       Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.
№ п/п Эскиз блока Марка изделия Размеры в мм Масса, т
Длина L Ширина b Высота h
1 ФБС24.3.6-Т 2380 300 580 0,97
2 ФБС24.4.6-Т 2380 400 580 1,30
3 ФБС24.5.6-Т 2380 500 580 1,63
4 ФБС24.6.6-Т 2380 600 580 1,96
5 ФБС12.4.6-Т 1180 400 580 0,64
6 ФБС12.5.6-Т 1180 500 580 0,79
7 ФБС12.6.6-Т 1180 600 580 0,96
8 ФБС12.4.3-Т 1180 400 280 0,31
9 ФБС12.5.3-Т 1180 500 280 0,38
10 ФБС12.6.3-Т 1180 600 280 0,46
11 ФБС9.3.6-Т 880 300 580 0,35
12 ФБС9.4.6-Т 880 400 580 0,47
13 ФБС9.5.6-Т 880 500 580 0,59
14 ФБС9.6.6-Т 880 600 580 0,70

xn--80ahyhwag.xn--p1ai

Размер газобетонных блоков для стен

Эта разновидность блоков изготавливается способом твердения ячеистой бетонной массы в автоклаве. Внутри блоков остаются равномерно распределенные воздушные пузырьки. На основании своих характеризующих свойств и легкой обработки, данные блоки используются в строительной сфере для возведения объектов любого назначения. Главное качество этого строительного материала – способность отлично удерживать тепло. К этому следует добавить, что материал способен прослужить долго, применяется экономично, не воспламеняется.

Содержание:

  1. Производство газобетона
  2. Разновидности и параметры
  3. Целесообразность применения
  4. Недостатки материала

Производство газобетона

Исходную массу создают из:

  • цемента;
  • гипсовой добавки;
  • песка;
  • воды;
  • извести;
  • алюминиевой пасты.

Соединив все компоненты, полученным составом наполняются емкости, где проходит процесс, сопровождающийся образованием водорода. От этого раствор увеличивает свои объемы. Состав, набравший предварительную твёрдость, извлекается и разрезается на отдельные элементы необходимых габаритов.

 

Чтобы они отвердели основательно, их отправляют в автоклавные установки, где проводится обработка водяным паром, высоким температурным режимом и давлением.

Размер газобетонных блоков для стен, как и их иные показатели, бывает разным.

Разновидности и параметры

Разнообразие габаритов и форменных решений дает возможность строить из газобетонного блочного материала стены различной этажности, перегородочные кладки и конструкции перекрытий.

По своим показателям блоки можно разделить на две группы:конструкционная. Их не используют при строительстве частных домов из-за особенностей плотности. Применяется такой материал при возведении стен наружного типа или перегородок;теплоизоляционная. Эти блоки предназначаются для утепления. Показатель их плотности не должен превышать D300, а при сжатии блок должен соответствовать классу прочности B1.5.Стеновые газоблоки с ячеистой структурой укладываются просто, создавая небольшие шовные участки. Материал прекрасно пилится, строгается и даже сверлится. В него легко заколачивать гвозди, фиксировать различные крепления. Такие блоки представляют собой прекрасное решение, если возникает необходимость понизить нагрузочное воздействие на фундамент.

Промышленность производит разные по размерам блоки:

длина, ммвысота, ммтолщина, ммобъем, м. куб.
6252501000,016
6252501500,023
6252502000,031
6252502500,039
6252503000,047
6252503750,049
6252504000,062

 

Целесообразность применения

Застройщик частенько задает вопрос, можно ли использовать такие блоки. У них имеется целый ряд достоинств, но, если вдуматься, то и отрицательные моменты также присутствуют. Сравнительно низкая цена газобетонных блоков компенсируется «угадыванием», долго ли простоит здание из такого материала, если вылезут недостатки, допущенные при заливке фундаментной основы или ведении кладочных работ.

Сегодня застройщиками активно обсуждается вопрос, использовать ли газобетонные блоки при строительстве бань. Дело в том, что такой материал довольно активно впитывает в себя воду, не отличаясь повышенной водостойкостью. Но ситуацию можно компенсировать использованием пропитывающих и грунтовочных составов, устройством хорошего гидроизоляционного слоя.

За строительство домов и других объектов из данного материала выступает неплохая экономия в обустройстве фундаментного основания. Для стен из блоков достаточно ленточного фундамента, который обойдется гораздо дешевле монолитной бетонной основы.

А это означает, что строить объекты из блоков разрешается на любых грунтах.

Недостатки материала

Не очень высокий уровень прочности. Эта особенность может проявиться и при перевозке материала, и при его укладке. А если фундамент залит с нарушением, то стены из блоков быстро дают большие трещины. Считается, что такие блоки сильно впитывают в себя влагу, так что стены из такого материала оставлять без отделки не рекомендуется.

Возникают определенные сложности с крепежом. Тяжелые полки, шкафчики и стеллажи закрепить на стенах порой довольно сложно.Прежде, чем начать использовать данный материал, рекомендуется обсудить все достоинства и недостатки. При этом следует учесть глубину промерзания почвы, этажность будущего строения, тип грунта.

Рекомендуем другие статьи по теме:

stroydetali.com

размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

  • строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
  • возведение подвалов и погребов;
  • сооружение различных опор, эстакад и мостов;
  • строительство гаражей и цокольных этажей;
  • установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

  • Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
  • П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
  • С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Виды

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

  1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
  2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
  3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
  4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
  5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

  • Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
  • При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
  • Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

  • Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
  • Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
  • С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

  • Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
  • Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

По назначению

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

  • стеновые;
  • фундаментные;
  • цокольные.

По способу увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

  • Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
  • Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Обзор производителей

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

  • дорожные плиты;
  • сваи нескольких видов;
  • колодезные кольца;
  • фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

  • газобетонные блоки;
  • керамический кирпич;
  • кровельные материалы;
  • натуральный камень;
  • сайдинг;
  • гибкий камень;
  • железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

  • Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
  • ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
  • Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
  • Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

  • марка прочности бетона – тяжелый;
  • плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
  • прочность согласно ГОСТу М150-М200;
  • наполнитель – песчано-гравийная смесь;
  • габариты 390 х 190 х 188 мм;
  • масса в пределах 27-29 килограмм;
  • не проводит ток;
  • отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
  • водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

  • Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
  • Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
  • Снижение затрат на опалубку и армирование.
  • Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
  • Длительный эксплуатационный срок.
  • Устойчивость к деформации.
  • Износостойкость.
  • Экологичность в большинстве случаев.
  • Устойчивость к коррозии.
  • ФБС не подвержены гниению.
  • Равномерная усадка и распределение нагрузки.
  • Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
  • Точная геометрическая форма.
  • Уменьшение количества ручных операций.
  • Большой ассортимент размеров.
  • Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
  • Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

  • в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
  • монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
  • не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
  • плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

  • климат региона;
  • тип грунта;
  • этажность и высота постройки;
  • планируемая толщина стен и перекрытий;
  • общий вес сооружения;
  • площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

  • Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
  • Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
  • Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Особенности работы с пеноблоком

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Проект

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Разметка

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Котлован

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Подошва

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

  • На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
  • На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Прочее

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Укладка

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Влияние грунта

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

Монтаж фундаментных блоков

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Армированный пояс

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

Полезные советы

  • На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
  • Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
  • Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
  • Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
  • Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
  • Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
  • Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
  • Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
  • Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
  • Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

  • оклеивание рубероидом;
  • окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
  • оштукатуривание полимерными составами;
  • гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
  • напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Фундаментные блоки размеры и цена за штуку бетонные — железобетонные

Первым этапом любой постройки является возведение фундамента. Самым экономным вариантом является монтаж фундамента с применением готовых блоков из бетона. В случае применения бетона из монолита, который составит туже самую крепость, характеристики будущего фундамента особо не изменяться, однако, обойдётся примерно в два раза дороже. Весь процесс работы требует больших финансовых затрат, а также для выполнения работ потребуется большая физическая сила. Помимо этого, весь процесс работ будет прямо зависеть от погодных условий. Единственная трудность при укладке блоков фундамента, заключается в том, что для того, чтобы их класть, необходима специально предназначенная техника, такая как подъемный кран.

Очень распространенным вариантом является фундамент типа комбинированная подушка. Делается она из монолитного бетона, в основе такой подушки лежат блоки. Возведение фундамента таким способом – это достаточно легкий процесс. Нужно лишь придерживаться основного правила, которое гласит, что их необходимо класть идеально по прямой линии также необходимо проверять горизонтальность блоков и крепко обвязывать их друг с другом. От того как хорошо будет заложен фундамент, зависит вся дальнейшая стойкость и надежность постройки в дальнейшем. Применять блоки из бетона можно абсолютно во всех климатических условиях, а также во всех сезонах года.

Разновидности фундаментных блоков

Фундаментные бетонные блоки существуют трех видов. ФБП отлично подходят для строительства стен, а также возведения фундамента для разнообразного оборудования. Однако в качестве фундамента зданий такой вариант не годится. Данный материал достаточно легок, имеет отличную теплоемкость, что позволяет лучше сохранять тепло. Помимо этого, стена из бетонных блоков намного прочнее, благодаря тому, что применяется раствор из цемента, который, в свою очередь, заполняет пустоты, расположенные по вертикали. Еще одна разновидность блоков называют ФБВ, применяют в случаях, в которых предусмотрены перемычки.

Сплошные фундаментные блоки

Зачастую наиболее распространенным вариантом является фундаментные блоки фбс, то есть сплошной фундамент (ФБС). Этот вариант отлично подойдет для подвальных стен, а также построек, предназначенных для технического назначения и цокольных этажей. Еще одним вариантом их применения, которые довольно часто можно встретить, является преграда на дорогах. Они имеют однообразную форму прямоугольного параллелепипеда. Пазы вертикальной формы необходимо оставлять у них в торцах. После того как фундамент будет уложен, для того, чтобы он был гораздо надежнее, следует залить раствором из цемента. На верхней части расположены две монтажные петли, для того, чтобы было удобнее их укладывать.

В изготовлении изделий из бетона, которые предназначены для фундамента, применяют бетон, имеющий следующие характеристики: он должен быть тяжелым, хорошо переносить мороз, а также он должен быть влагостойким. Толщина армированных труб должна быть от восьми до двенадцати миллиметров. Для того чтобы их прочность была максимальной, их нужно обработать пропаркой, для этого существует специально предназначенная камера, весь процесс занимает несколько часов. Но и этот процесс можно заменить, применив метод просушки, однако, этот процесс длиться намного дольше и может занять несколько недель.

Изготовление блоков для фундамента является очень щепетильным процессом и требует к себе особого внимания. Для того чтобы не совершить ошибку, нужно придерживаться технологии по ГОСТу 1978 года. Лучше всего это сделают большие производственные предприятия, имеющие отличную репутацию, и хорошие отзывы клиентов. Фундаментные блоки гост должны быть цельными, в них не должно быть пустоты внутри, а также не должно быть никаких трещин. Они должны быть очень прочными на сжатии, водостойкими, никаким образом не деформироваться при воздействии нагрузок, а также устойчивы к перепадам температуры, выносливы к давлению агрессивной среды.

Также изготавливают блоки, имеющие пористый наполнитель, то есть керамзитом, из бетона силикатного. Такие блоки намного легче, и при этом их плотность составляет не менее одной тысячи восемьсот килограмм на один метр кубический. Помимо «прямоугольных», существуют ФБС имеющие сечение по торцу, форма которого имеет трапециевидный вид. Грань, которая находится на них внизу, имеет немалую площадь и дает возможность выдерживать массу здания, а также гарантирует ему устойчивость. Их кладут самым первым рядом, именно на саму подушку фундамента, которая должна быть из песка, щебенки либо бетона из монолита. ФБС имеющее сечение прямоугольной формы, должны укладываться на второй, а также на все остальные ряды фундамента.

Фундаментные блоки размеры и цена за штуку

Фундаментные блоки размеры существуют различные, например: 900, 1200, 2400 миллиметров, ширина их составляет: 400, 500, 600 миллиметров, высота 300, 600 миллиметров. Однако на самом деле их параметры примерно на один, два сантиметра меньше чем указано. Их вес начинается от ста тридцати пяти килограмм (это самый маленький блок по параметрам) и до двух тон. Одним из распространенных является блок фундаментный 200х200х400. Наиболее подходящий размер подбирают, опираясь на эти критерии:

  • следует отталкиваться от грунта, который находится на месте будущей постройки;
  • вид материала, используемого для кладки стен;
  • массу, а также габариты постройки;
  • толщину, а также длину стен;
  • проектная прочность фундамента.

Наиболее подходящее количество блоков, которые нужно класть в один ряд в длину одной стены примерно от четырех до пяти. При возведении фундамента применяют ФБС разнообразных размеров, для того, чтобы они лучше скреплялись между собой. Ширина их может составлять примерно на 10-12 сантиметров меньше ширины возводимой. В случае если грунт будет неустойчив, тем больше будет площадь их основы. Для того чтобы предотвратить фундамент от ненужного разрушения, его следует загидроизолировать битумом. Время, которое фундамент может без всяких проблем простоять составляет минимум пятьдесят лет.

Блоки железобетонные фундаментные проходят модификацию таким способом: в и названии указывают их длину, их ширину, а также высоту, вымеренную в дециметрах, а также их тип (бетон). К примеру, маркировкой ФБС 24.3.6т подразумевают, что это один сплошной блок для фундамента, длинна которого составляет 2400, ширина его составляет 300, а его высота составляет 600 миллиметров. Наиболее широко распространено в строительстве ФБС 24.4.6.

Видео монтаж фундаментных блоков ФБС

Загрузка…

размеры и порядок применения для строительства фундаментнов

Самым востребованным материалом для возведения фундаментов считаются бетонные блоки.

Формы ФБС, прочность и имеющиеся размеры помогают подобрать оптимальные элементы, которые соответствуют параметрам проекта.

Чтобы этот выбор был правильным, следует брать во внимание прочность фундамента, чтобы он хорошо поддерживал здание. Для этого его необходимо распределить равномерно по грунту.

Разновидности блоков

Все виды блоков соответствуют ГОСТу

Технические данные: формы для ФБС, характеристики прочности и другие размеры регламентируются Государственными стандартами.

Самым распространенным видом считается сплошное фундаментное устройство, которое имеет в сокращении название ФБС. Применяют его для возведения несущих внутренних и наружных стен.

Установленный ГОСТ указывает на необходимые формы для блоков ФБС, а также их размеры и характеристики:

  • если изделие имеет длину 2,38 м, толщина может быть 30 – 60 см, в высоту они все одинаковые – 58 см;
  • при длине 1,18 м толщина составляет три величины: 40, 50, 60 см, а высотой они будут 28 и 58 см;
  • доборныеблоки ФБС размерами, которым соответствует длина – 0,88 мм, толщина от 30 до 60 см, со стандартной высотой 58 см, применяются они для того, чтобы не нарушать целостность полномерного устройства;
  • вес стандартного изделия составляет 380 – 1960 кг с плотностью 2400 кг/м3.

Технические особенности

Размеры блоков

Изготовитель обязан обеспечить блоки ФБС размерами, соответствующими ГОСТу с необходимыми свойствами и геометрическими параметрами. Любое несоответствие может негативно отразиться на постройке, привести к порче здания.

Блоки ФБС передают форму параллелепипеда, изготовленного из различных видов бетона: силикатного, керамзитового и бетонного. Плотность его составляет 1800 кг/м3, пустот не имеет, но содержит технологическую формовку для армирования по вертикали кладки раствором. Размерами 200х200х400 и классом прочности не менее чем В 7,5.

Изготавливаются и уплотняются конструкции на вибростолах, создается необходимый размер блоков ФБС, гладкость поверхности, а также плотность специальными опоками. Неправильная геометрия изделий не позволит выполнить ровную кладку, а швы по толщине могут превышать норму, которая соответствует 2 – 5 мм.

Плотная и качественная поверхность ЖБИ предотвращает растрескивание и разрушение при повышенной влажности.

Таблица размеров на блоки, которая регламентируется ГОСТом.

Фундамент из блоков ФБС

Обычно после букв, которые указывают на тип изделия, присутствует набор цифр. Они указывают на габариты и, как правило, измеряются в дециметрах.

Первое число указывает, какая длина устройства, вторая – ширина, а третье значение – это высота.

Габаритные размеры фундаментных блоков указываются с округлением к большему значению. Вес даже самых незначительных изделий доходит до 260 кг.

Для работы с ними необходимо использовать тяжелую специальную технику. Железобетонные блоки для фундамента значительно сокращают время возведения фундамента.

Типы и размеры

Хорошей опорой для ленточного фундамента станут трапецевидные блоки

Форму для фундаментных блоков и профилей можно выбрать различную:

  • для возведения свайного либо столбчатого фундамента применяются цилиндрические колонны;
  • прекрасной опорой для ленточного либо столбчатого основания будут служить трапециевидные устройства;
  • для возведения стеновой конструкции цокольных этажей используется прямоугольная форма, содержащая на торцах выемки в виде дуги;
  • для обустройства несъемной опалубки из бетона применяют пустотелые изделия;
  • иногда необходимы для строительства балки, которые имеют прямоугольное либо трапециевидное сечение, все размеры блоков ФБС, их объем указаны в ГОСТ.О том, как строятся фундаменты из блоков ФБС, смотрите в этом видео:

Некоторые изготовители предоставляют виды изделий с небольшой массой. Они изготавливаются из различных видов силикатного либо керамзитового бетона.

Внутренность таких фундаментных блоков ФБС может содержать пустоты либо быть пористыми.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Для изготовления таких изделий используется портландцемент и песок с добавлением мелкого заполнителя. В его качестве может быть гравий либо керамзит.

Использовать такие фундаментные блоки своими руками следует для небольших зданий, имеющих незначительный удельный вес. Масса их составляет не более 40 кг. О том, как происходит процесс формования блоков ФБС на производстве, смотрите в этом видео:

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.

размеры и цены 2400х600х400 фундаментные

ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ Длина,мм. Ширина,мм. Высота,мм. Вес,тн. Цена без доставки
ФБС 24-6-6т 2380 600 580 1,96 2 610,00
ФБС 24-5-6т 2380 500 580 1,63 2 115,00
ФБС 24-4-6т 2380 400 580 1,3 1 701,00
ФБС 24-3-6т 2380 300 580 0,97 1 287,00
ФБС 12-6-6т 1180 600 580 0,96 1 395,00
ФБС 12-5-6т 1180 500 580 0,79 1 147,50
ФБС 12-4-6т 1180 400 580 0,64 940,50
ФБС 12-3-6т 1180 300 580 0,49 733,50
ФБС 9-6-6т 880 600 580 0,7 1 071,00
ФБС 9-5-6т 880 500 580 0,59 882,00
ФБС 9-4-6т 880 400 580 0,47 729,00
ФБС 9-3-6т 880 300 580 0,35 567,00

Виды фундаментов

Прочность строения зиждется на фундаменте, поэтому ошибки здесь недопустимы, равно как и использование некачественных материалов и конструкций. Все фундаменты подразделяются на следующие виды:

  • Монолитные;
  • Свайные;
  • Плавающие;
  • Сборные.

Монолитные и свайные фундаменты обладают наибольшей несущей способностью, их можно устраивать на любых типах грунтов. Плавающие и сборные фундаменты используются в индивидуальном и малоэтажном (до 5-ти этажей) строительстве. В таких ситуациях блоки фундаментные ФБС незаменимы. Монолитные и сборные фундаменты относятся к конструкциям ленточного типа, но в первом случае для достижения требуемой прочности фундамент выдерживается в течение месяца – а это длительный простой.

Маркировка фундаментных блоков

Для маркировки фундаментных блоков используются буквенные обозначения «Ф» или «ФБС», а цифровые символы после них указывают на размеры изделий, им и соответствует цена. Например, маркировка фундаментный блок ФБС 24.6.6 означает изделие длиной 2400 мм, шириной и высотой по 600 мм. В таблице представлены данные в следующем порядке «блок ФБС 2400х600х400 цена» — это размеры блока ФБС 24.6.3 в миллиметрах. Стандартные габариты блоков (по ГОСТ) составляют:

  • Длина – 900, 1200 и 2400 мм;
  • Ширина – 300, 400, 500 и 600 мм;
  • Высота – 300 и 600 мм.

Оснастка, в которой формуют блоки ГОСТ размера, позволяет изготавливать укороченные изделия. Кроме того для нужд индивидуальных застройщиков предприятия выпускают блоки нестандартные (уменьшенные), которые используются, в основном, для строительства внутренних перегородок, гаражей и хозяйственных построек. В нашей компании можно всегда выгодно приобрести блоки 20х20х40 — лучшее предложение за счет отсутствия посредников.

Купить блоки в Москве с доставкой от производителя

ФБС формуют в металлической оснастке с откидными бортами. Армирование изделия должно иметь защитный слой бетона толщиной не менее 20 мм, поэтому арматурные сетки укладываются в форму на прокладки. Блоки ФБС, купить которые можно с доставкой, изготавливают из тяжелого бетона, имеющего марку (М) не ниже 200, морозостойкость (Мрз) не менее 50  и водостойкость (В) – не менее 4 единиц. Эти параметры бетона определяют его прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Качество бетона (прочность, рецептура) контролируется в лаборатории производителя. Геометрические размеры изделий проверяются по состоянию металлической оснастки, в которой они формуются. Быстрое созревание бетона обеспечивается помещением изделий в пропарочные камеры. Если вы хотите купить блоки ФБС надлежащего качества – обращайтесь в проверенные компании, которые могут это документально подтвердить.

Использование фундаментных блоков и основные правила устройства фундаментов

Фундамент несет на себе всю тяжесть здания, поэтому для определения его конструкции необходимо точно знать состояние и тип грунта на месте строительства, а также проектную массу строения с учетом эксплуатационной нагрузки. После этого выполняются расчеты общей нагрузки на фундамент и грунт. Ее регулирование возможно только одним способом – увеличением площади опоры. Изделия не позволяют получить требуемую площадь опоры, нельзя использовать для устройства внешнего контура фундамента без дополнительных конструкций.

Такими конструкциями являются плиты ленточных фундаментов, имеющие большую ширину – 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 и 2400 мм, к примеру блок ФБС 2400х600х400, цена которого невысока. Их можно заменить монолитной армированной основой соответствующей ширины и толщиной не менее 40 см. Поскольку внешний контур фундамента определяет его несущую способность и обеспечивает устойчивость строения, к его устройству следует подходить с максимальной ответственностью. Изделия 20х20х40 (200х200х400) отлично подходят для  перегородок подвальных помещений и в качестве основы внутренних стен здания, где нагрузки на порядок ниже. Блоки ФБС также используют для возведения цоколей зданий, при строительстве погребов и даже в качестве временных заграждений.

Фундаментные блоки – приобретение, доставка, цены

Минимальные требования к качеству бетона (М, Мрз, В) устанавливаются исходя из умеренных погодных условий (перепады температуры, количество и виды осадков). Соответствующие им изделия и цены дадут нужный результат за разумные деньги, но для полной гарантии и собственного спокойствия лучше всего приобрести изделия с повышенными характеристиками. Дом строится на многие десятки лет и дополнительные траты многократно окупятся.

Сборный железобетон имеет плотность 2400 кг/м3, что означает изрядный вес любого фундаментного блока. Поэтому при выборе продавца крайне важно учитывать уровень предоставляемого сервиса относительно доставки и погрузочно-разгрузочных работ. Если устройство фундамента не выполняется «с колес» – следует также подготовить место для хранения фундаментных блоков. Ровная твердая площадка и деревянные бруски для перекладки штабеля на 6-8 рядов в высоту – больше блокам ничего не надо.

Блоки какого размера для фундамента? — AnswersToAll

Какого размера блоки для фундамента?

В фундаменте из блоков

используются шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Процесс начинается с опор, и каждый ряд формирует свой собственный путь. Затем блоки армируются арматурой, которая помещается вертикально в отверстия или ячейки и заполняется бетоном.

Какой блок подходит для фундамента?

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU) Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены строительным раствором для создания прочного фундамента.Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Насколько велик подвальный блок?

Наиболее распространенные размеры шлакоблока составляют примерно 8 на 8 на 16 дюймов. Фактические размеры, однако, составляют 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8.

Подвалы из шлакоблока плохие?

Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену.Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора. Вода и погодные условия со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.

Следует ли бетонировать блочный фундамент?

Каждый раз, когда вы работаете с шлакоблоком, вы можете значительно укрепить его, залив бетон. Это несложно сделать, и оно немного укрепит ваши шлакоблоки. Вы также можете обнаружить, что бетон может помочь, если у вас есть шлакоблоки с трещинами.

Что дешевле заливного или блочного фундамента?

Затраты на заливной бетон и фундамент из блочных стен. Наливной бетонный фундамент дешевле, чем фундамент из блочной стены? Обычно стоимость строительства варьируется от места к месту. Но на самом деле залитые стены стоят примерно на 20% меньше, чем стены из блочного фундамента.

Сколько стоят бетонные блоки?

Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 0,95 доллара за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.Общая стоимость строительства стены из шлакоблоков колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут с учетом рабочей силы, поэтому стена размером 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

А фундамент из шлакоблока — это плохо?

самый проблемный. Фактически, именно прочность бетонного блока делает его таким распространенным материалом для коммерческих зданий. Многие подрядчики согласятся, что фундаменты из бетонных блоков на начальном этапе строительства дороже. Трещины могут возникнуть и при обратной засыпке дома во время строительства.

Как долго прослужит фундамент из бетонных блоков?

от 80 до 100 лет
Фонды. Основания из бетонных блоков и фундаменты из плит прослужат в течение всего срока службы, от 80 до 100 лет или более, при условии, что они были построены с высокой точностью. Защита основания от термитов, 12 лет, при условии, что химические барьеры останутся нетронутыми.

Как долго прослужит блочный фундамент?

Когда заливать бетонные блоки?

Какой фундамент самый дешевый?

Стоимость бетонных плит Бетонные плиты, как правило, являются самым дешевым типом фундамента для установки.Поскольку они строятся по принципу перекрытия, они не требуют значительных земляных работ или постоянного обслуживания и обычно не вызывают проблем с влажностью.

Какой фундамент для дома самый лучший?

Плита — самый популярный тип фундамента Поскольку плита является наиболее экономичным выбором, клиенты выбирают этот недорогой вариант. Что касается фундамента, это быстро и просто — плиту часто можно вылить прямо на землю или на подушку из гравия.

Сколько прослужит фундамент из шлакоблока?

Фундаменты из залитых бетонных блоков и фундаменты из плит должны служить в течение всего срока службы, от 80 до 100 лет или более, при условии, что они были построены качественно.12 лет защиты фундамента от термитов при условии, что химические барьеры останутся нетронутыми.

Чем отличается шлакоблок от бетонного?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента.

Дешевле строить из бетонных блоков?

Дешевле ли строить дома из шлакоблоков по сравнению с деревянным каркасом? Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем деревянный каркас.Во-первых, Шлакоблок дороже в производстве.

Bestcrete, Miamian 8-дюймовые бетонные блоки для фундамента — Abel Building Solutions в Тринидаде

Building # 2 Maingot Street, Mt. Hope, Trinidad, W.I.

Телефон: 1 (868) 665-2235 доб. 3102/3103
Факс: 1 (868) 222-1116
Электронная почта:

Depot Road, Longdenville, Chaguanas, Trinidad, W.I.

Телефон: 1 (868) 665-2235 вн.1307/1308
Факс: 1 (868) 672-4309
Электронная почта:

Черчилль Рузвельт шоссе, Арока, Тринидад, W.I.

Телефон: 1 (868) 665-2235 доб.2116/2117/2118/2119
Факс:
Электронная почта:

40 Cipero Road, Cross Crossing, Сан-Фернандо, Тринидад, W.I.

Телефон: 1 (868) 665-2235 доб. 1315
Факс:
Электронная почта:

29 Alfredo St, Woodbrook, Порт-оф-Спейн, Тринидад, W.I.

Телефон: 1 (868) 665-2235 доб. 3126/3174
Факс:
Электронная почта:

Блоки фундамента Celcon для стен и фундамента | H + H UK

Фундаментные блоки

Celcon могут использоваться для поддержки трехэтажных зданий и подходят для поддержки сплошных или полых стен, каркасных конструкций или подвесных полов, включая систему балок и блоков H + H.

Доступен в стандартном исполнении (3,6 Н / мм2) и высокой прочности (7,3 Н / мм2 — обозначается черной полосой на блоке).

Блоки могут снизить потери тепла с первых этажей и исключительно хорошо противостоят условиям замерзания / оттаивания.

Они также легкие — всего 1 / 3 вес эквивалентных блоков из плотного заполнителя. Это помогает снизить затраты, связанные с фундаментом, а также ускоряет строительство, поскольку нужно установить только одну стену и нет необходимости в стяжках или соединительных швах.

Блоки обладают огнестойкостью (стены толщиной 100 мм, до 2 часов в случае несущей нагрузки, до 4 часов, если не распространяется пламя по поверхности класса [O / A1]), что соответствует Части E Строительных норм, как (PCT, так и Robust). Подробности).

Характеристики

  • Длина: 440 мм
  • Высота: 215 мм
  • Толщина: 275-355 мм
  • Теплопроводность: 0,24-0,30 Вт / мК

Фундаментные блоки

Celcon могут использоваться для поддержки трехэтажных зданий и подходят для поддержки сплошных или полых стен, каркасных конструкций или подвесных полов, включая систему балок и блоков H + H.

Доступен в стандартном исполнении (3,6 Н / мм2) и высокой прочности (7,3 Н / мм2 — обозначается черной полосой на блоке).

Блоки могут снизить потери тепла с первых этажей и исключительно хорошо противостоят условиям замерзания / оттаивания.

Они также легкие — всего 1 / 3 вес эквивалентных блоков из плотного заполнителя. Это помогает снизить затраты, связанные с фундаментом, а также ускоряет строительство, поскольку нужно установить только одну стену и нет необходимости в стяжках или соединительных швах.

Блоки обладают огнестойкостью (стены толщиной 100 мм, до 2 часов в случае несущей нагрузки, до 4 часов, если не распространяется пламя по поверхности класса [O / A1]), что соответствует Части E Строительных норм, как (PCT, так и Robust). Подробности).

Характеристики

  • Длина: 440 мм
  • Высота: 215 мм
  • Толщина: 275-355 мм
  • Теплопроводность: 0,24-0,30 Вт / мК

Соответствуют ли блоки деки коду? Создание колоды из блоков — Backyard Sidekick

Вам понадобится фундамент для новой колоды, которую вы собираетесь построить.Бетонные опоры, опоры и блоки настила — вот некоторые варианты фундаментов настилов. И хотя блоки колоды дешевле и быстрее устанавливаются, вы можете задаться вопросом, соответствуют ли они коду.

Блоки настила соответствуют нормам, так как они являются типом фундаментов из сборного железобетона, одобренного строительными нормами. Однако местные строительные нормы и правила могут не разрешать использование блоков настила, если почва склонна к морозному пучку или существует тенденция к сильным или приподнятым ветрам.

Продолжайте читать, так как в этой статье обсуждаются основания блоков настила, их сравнение с бетонными опорами и когда использовать блоки настилов.

Что такое колодки?

Блоки настила — это сборные бетонные блоки, используемые для удержания балок для несущих конструкций, особенно плавающих настилов.

Существуют разные типы блоков колод; у некоторых есть выемки для крепления балок, балок и столбов, что делает их идеальными для строительства отдельно стоящих настилов (настилов, не прикрепленных к зданию). Другие блоки имеют пазы или пазы, которые могут принимать дерево (или композитные материалы) 2 × 4, используемые при строительстве. край в качестве балок перекрытий для низкоуровневых настилов, которые не требуют поддержки или не требуют ее вообще.

Хотя их размеры варьируются в зависимости от производителей, блоки настила обычно имеют квадраты от 10 до 11 дюймов, высоту от 7 до 8 дюймов и вес около 48 фунтов.

Соответствуют ли блоки деки коду?

Строительные нормы и правила одобряют использование сборных железобетонных фундаментов, а блоки настила классифицируются как сборные железобетонные фундаменты.

Однако размер, несущая способность и состав блоков должны соответствовать каждому месту. Кроме того, рекомендуется получить подтверждение в местном управлении строительных норм, так как в некоторых областях может потребоваться использование дополнительных анкеров.

Палубные блоки — хороший вариант?

Блоки настила являются подходящим основанием для невысоких отдельно стоящих конструкций. Они не гниют и в значительной степени устойчивы к коррозии.

Блоки представляют собой предварительно отформованные бетонные блоки, что позволяет легко и быстро построить настилы. При правильном использовании они служат отличным фундаментом для небольших и средних настилов, так как обладают значительной несущей способностью.

Кроме того, блоки также снимают сложность конструкции колоды, с элементарными столярными навыками можно успешно построить колоду как проект DIY.Блоки колоды — отличный вариант для создания колоды уровня класса, не требующей разрешений.

Когда использовать блоки колод

Хотя блоки колод могут быть одобрены кодексом, лучше всего ограничить их использование низкими плавающими колодами.

Кроме того, не используйте блоки настила, если:

  • Почва восприимчива к морозному пучению.
  • Здесь дует сильный или приподнятый ветер.

Чем блоки настила соотносятся с бетонными опорами и опорами?

Бетонные опоры и опоры — популярные варианты фундаментов настилов, и вы, возможно, захотите узнать, как блоки настилов сравниваются с ними.

Соответственно, эти два будут сравниваться по следующему:

  • Простота установки. Блоки настила устанавливаются намного быстрее, чем бетонные опоры, так как они представляют собой предварительно отформованные блоки. Кроме того, бетонные опоры требуют выемки значительного количества почвы, тогда как для установки блоков настила требуется минимальная выемка грунта.
  • Цена. Палубные блоки довольно дешевы и не требуют много труда для установки. С другой стороны, стоимость монолитного бетона и связанные с этим затраты на выемку грунта делают бетонное основание более дорогим вариантом.
  • Несущая способность. Бетонные опоры будут выдерживать большие нагрузки, чем блоки настила, из-за увеличенной массы и более широкой опорной поверхности.

Могу ли я использовать блоки колод?

Для простых низкоуровневых колод или наземных колод блоки колод — идеальная ставка для фундамента, так как с помощью простых инструментов и некоторых навыков работы с деревом вы можете построить простую плавающую колоду, используя блоки колод.

Палубные блоки легко доступны во многих магазинах для дома и сада; они относительно дешевле в использовании и лучше всего подходят для низких или наземных настилов, требующих небольших материалов для каркаса.

Могут возникнуть некоторые опасения по поводу их несущей способности в районах с умеренным ветром, но если у основания столба применяется боковой ограничитель, поводов для беспокойства нет. Блоки имеют низкую несущую поверхность, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе размеров балок и балок, которые будут использоваться с блоками.

Строительные нормы и правила распознают фундамент из блоков настила; таким образом, к ним предъявляются те же требования, что и к обычным настилам палубы.

Требования к блокам настила:

  • Они должны иметь достаточную площадь опоры (площадь блока, лежащего на земле).
  • Глубина замерзания должна быть не менее 12 дюймов ниже местной глубины промерзания.

Вот хорошее видео с объяснением, показывающее, как использовать блоки колоды, чтобы дать вам представление о том, как они используются.

Безопасны ли блоки настила?

При прочих равных блоки палубы безопасны. Лучше всего подойдут блоки настила, размещенные на песчаных или гравийных почвах. Эти почвы позволят излишкам воды стекать осенью и предотвратят морозное пучение зимой, оставаясь в основном неизменными, несмотря на сезонные циклы замерзания и оттаивания.С другой стороны, тяжелые глинистые почвы будут удерживать слишком много воды, что нарушит целостность фундамента палубного блока.

Ровный грунт идеален, но не всегда возможен. Если земля немного наклонена вниз, вне зависимости от материала, из которого сделан фундамент, велика вероятность бокового смещения.

Предотвратите поперечное смещение, закопав более высокую часть уклона глубже, чем нижний конец, чтобы платформа могла выровняться.

Обязательно подтвердите несущую способность блоков, которые вы собираетесь купить, чтобы убедиться, что они подходят по размеру и назначению встречной палубы.

Если вас беспокоит безопасность строящейся палубы, я рекомендую заглянуть в HomeAdvisor Decks , чтобы найти местных профессионалов в вашем районе, которые могут вам помочь. Мне удалось найти там несколько хороших компаний, и хорошая компания дает гарантию на их работу.

Насколько далеко вы размещаете блоки палубы?

Расположение блоков настила может варьироваться в зависимости от нагрузки и типа почвы. В зависимости от рельефа земли выкопайте ямы так, чтобы все блоки были ровными.Используйте ленту, чтобы измерить блоки и убедиться, что они находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, измерьте расстояние от угла до угла, чтобы убедиться, что диагонали равны, убедитесь, что углы образуют квадрат.

Другой метод размещения блоков заключается в размещении блоков на 5 футов в продольном направлении и 4 фута в поперечном направлении так, чтобы расположение было прямоугольным. Это позволяет создать колоду размером 10 на 8 футов, используя в общей сложности 9 блоков колоды.

Как правило, кладите блок настила через каждые 3-4 фута для тяжелых грузов и 4-6 футов для более легких грузов.

Кроме того, обратите внимание, что количество блоков, необходимых для основания палубы, зависит от размера набегающей палубы и свойств почвы. Более мягкие почвы требуют, чтобы нагрузки распределялись более равномерно, так как сосредоточенные нагрузки вызовут дифференциальные осадки.

Соответственно, для равномерного распределения нагрузки потребуется больше блоков, и рекомендации по интервалу могут не применяться. Тем не менее, что важно, так это то, что блоки расположены равномерно.

Сколько стоят блоки колод?

Цена блоков настила варьируется в зависимости от размера и производителя.Однако цены варьируются от 4 до 6 долларов, и их можно купить в местных магазинах бытовой техники и в центрах по ремонту дома.

В наши дни они производят закаленные пластиковые версии блоков для колод, которые вы покупаете упаковками, например, эти TuffBlock Deck Blocks (ссылка на Amazon), у которых есть отличные отзывы.

Заключение

Опорные блоки — это разновидности сборных фундаментов. Таким образом, они одобрены кодексом. Однако они могут подходить не для всех мест, особенно на морозостойких почвах.

При установке блоков настила важно располагать блоки на равном расстоянии друг от друга (на расстоянии трех футов), чтобы нагрузка распределялась равномерно во избежание дифференциальной осадки, особенно на мягких почвах.

По сравнению с бетонными опорами блоки дешевле и проще в установке, но не так прочны. Следовательно, блоки настила подходят для небольших и средних отдельно стоящих настилов.

Полезные ссылки:

Роберт Сэмпсон

Я Роберт Сэмпсон, и я живу в Колорадо, где провожу много времени на заднем дворе со своей семьей, готовя гриль, играя в игры и занимаясь спортом, или работая над проектом, чтобы сделать наш задний двор лучше.

Недавние сообщения

ссылка на Grow Lights для теплиц: полное руководство

Grow Lights для теплиц: полное руководство

Здесь вы узнаете, как создать лучший климат в теплице для ваших культур с помощью полного руководства по освещению в теплицах. Лампы для выращивания предназначены для того, чтобы давать растениям свет, в котором они нуждаются …

ссылка на Как растянуть пластик в теплице? Пошаговое руководство

CSB — БЕТОННЫЕ БЛОКИ — ФУНДАМЕНТ

Блоки обшивки полости предназначены для армированных и неармированных несущих стен.Блоки также могут использоваться для ненесущих периферийных стен в подземных строительных частях. Он также используется для строительства основания под конструкцией забора. Блочный профиль приспособлен для вставки горизонтальной арматуры, форма боковых панелей образует замки, которые используются для простой сборки. Система абордажных блоков оснащена деталями для деления пополам. Внутренняя полость блока заполнена бетонной смесью. Предлагается в нейтральном сером цвете с гладкой поверхностью.

  • Зарука 5 лет

Технические параметры

ЦСУ — БЕТОННЫЕ БЛОКИ — ФУНДАМЕНТ Размеры композиции [мм] Количество [шт] Вес [кг]
высота ширина длина МЕ на поддон МЕ на слой штук в общий счетчик MU продуктов вкл.поддоны
блок — ширина 10 см 250 100 500 88 22 18,1 1618
блок — ширина 15 см 250 150 500 64 16 21.4 1395
блок — ширина 20 см 250 200 500 48 12 27 1321
блок — ширина 25 см 250 250 500 40 8 28.7 1173
блок — ширина 30 см 250 300 500 40 8 30,95 1263
блок — ширина 40 см 250 400 500 30 6 35.2 1081
блок — ширина 50 см 250 500 500 20 4 46,1 947

Выставочные стенды продукции БЕТОННЫЕ БЛОКИ — ФУНДАМЕНТ

Лучший выбор — это когда вы видите товар сами…

бетонные блоки — фундамент под товарный стенд

Выберите область на карте: Столица ПрагаЦентрально-чешский крайЮжночешский крайПильзенский крайКарловарский крайÚстинский крайЛиберецкий крайГрадец-Краловский крайПардубицкий крайРегион ВысочинаЮжно-Моравский крайОломоуцкий крайМоравско-Силезский крайЗлинский крайЧехияСловакия5

Для скачивания

Листок продукта и технический паспорт

Если вы ищете дополнительную информацию о выбранном продукте, вы можете загрузить нашу техническую информацию или лист продукта, который также можно распечатать.

Формы продукта

Как вы производите пустотелые блоки? — Mvorganizing.org

Как вы производите пустотелые блоки?

Процесс изготовления пустотелых блоков из цементобетона включает следующие 5 этапов; (1) Дозирование (2) Смешивание (3) Уплотнение (4) Отверждение (5) Сушка (1) Дозирование: определение подходящего количества сырья, необходимого для производства бетона желаемого качества при заданных условиях смешивания, размещения…

Следует ли заливать бетонные блоки?

Каждый раз, когда вы работаете с шлакоблоком, вы можете значительно укрепить его, залив бетон.Это несложно сделать, и оно немного укрепит ваши шлакоблоки. Вы также можете обнаружить, что бетон может помочь, если у вас есть шлакоблоки с трещинами.

Как сделать полые блоки более прочными?

как сделать бетонные пустотные блоки прочнее? Укрепите бетонную заливку стальной или стальной сеткой. Арматура — самая распространенная добавка для упрочнения отливки. В вертикальных или горизонтальных проектах, чем больше арматуры в бетоне, тем прочнее готовый проект.

Сколько блоков можно сделать из одного мешка с цементом?

50 блоков

Сколько мешков с цементом нужно, чтобы уложить 100 пустотелых блоков?

количество мешков с цементом (40 кг), необходимых для укладки 100 блоков, составляет от 4 до 6 в зависимости от размера ваших блоков.

Сколько мешков с цементом нужно, чтобы уложить 1000 блоков?

50 мешков

Сколько блоков мне нужно для квартиры с 2 спальнями?

2200 блоков

Сколько мешков цемента мне нужно для дома с 2 спальнями?

125 пакетов

Из скольких блоков можно построить забор 50 на 100?

Если вы имеете в виду, что забор имеет высоту 50 блоков и длину 100 блоков, то ответ будет 50 X 100 или всего 5000 блоков.

Сколько мешков цемента мне нужно для 3-х комнатной квартиры?

50 пакетов

Сколько мешков цемента мне нужно для дома с 2 спальнями в Кении?

На квадратный метр здания в Кении потребуется 9,6 мешков. 2-КОМНАТНАЯ КВАРТИРА. Средний дом с 2 спальнями в районе среднего класса, таком как Руака, Ронгай, Китенгела, Руаи, имеет площадь цоколя примерно 60 м2. Это означает, что 60 м2 x 9,6 мешков = 546 мешков стоимостью 414 000 KES.

Сколько мешков с цементом нужно, чтобы оштукатурить комнату?

6 пакетов

Из скольких блоков можно построить бунгало с 5 спальнями?

Сколько блоков можно построить бунгало с 5 спальнями? От 4500 блоков до 5000 блоков в зависимости от размера конструкции.

Из скольких блоков можно построить дом с 4 спальнями в Гане?

Если говорить о 4-х комнатных квартирах, то для строительства средней требуется около 3100 блоков.

Сколько мешков с цементом можно построить дом с 3 спальнями в Гане?

60 пакетов

Как вы рассчитываете строительные блоки?

Измерьте длину и высоту блока в дюймах, а затем подставьте значения в уравнение квадратные футы блока = (длина блока x высота блока) / 144. Например, размер стандартного цементного блока составляет 16 x 8 дюймов, поэтому он покрывает 0.89 квадратных футов — (16 х 8) / 144 = 0,89.

Сколько стоит 12-дюймовый бетонный блок?

Стоимость блока CMU

Ширина блока Стоимость
6 дюймов 1,35 долл. США
8 ” $ 1,50
10 ” 1,85 долл. США
12 дюймов 2,05 долл. США

Сколько песка и цемента мне нужно на 100 блоков?

Как правило, вы можете заказать от 600 до 800 фунтов песка на каждые 100 блоков, которые вы устанавливаете, при условии, что вы используете шлакоблок стандартного размера.Вам понадобится от двух с половиной до трех мешков цемента, смешанного с этим песком.

Сколько бетона нужно для заполнения пустотелых блоков?

Для заполнения заполнителя в блоках размером 150 мм с высотой «Н» допускается 0,65 м3 бетона на 100 блоков. На заполнение 200-миллиметровых блоков уходит 0,8 м3 бетона на 100 блоков.

Сколько бетонных блоков нужно для фундамента сарая?

Сколько бетонных блоков для фундамента сарая? У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу. В зависимости от размеров сарая, на полпути между углами или примерно через каждые 6–8 футов по периметру.Не забудьте поддержать середину сарая аналогичным образом.

Как рассчитать пустотные бетонные блоки?

Оценка количества бетонных пустотелых блоков

  1. Площадь квадратной стены = длина * высота.
  2. Общая площадь стен = начальная площадь стен — общая площадь проемов в стене.
  3. Количество CHB = Общая площадь стен * 12.5.

Какой стандартный размер пустотелых блоков?

Обычно размер полых блоков на Филиппинах определенно следующий: 40 см (длина) X 20 см (ширина) X 4 дюйма (толщина) 40 см (длина) X 20 см (ширина) X 5 дюймов (толщина) 40 см.

Сколько стоят пустотелые блоки?

Цены на кладочные работы Филиппины

Каменная кладка / стены из CHB
Бетонные полые блоки (CHB) 4 ″ шт 12,00
Бетонные полые блоки (CHB) 6 ″ шт 18,00
Портландцемент, 40 кг. сумка 261,00
Песок мытый куб.м. 1,365.00

Сколько стоит поддон из бетонных блоков?

Цена поддона шлакоблоков Стоимость одного поддона шлакоблоков в среднем составляет от 115 до 225 долларов. Поддон с шлакоблоками весит от 2500 до 3250 фунтов. Стандартный поддон вмещает от 70 до 90 шлакоблоков. Каждый шлакоблок размером 8 x 8 x 16 дюймов в среднем весит от 28 до 36 фунтов.

Сколько бетонных блоков приходит на поддон в Home Depot?

72 шт.

Дешевле построить дом из шлакоблока или дерева?

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон.Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Чем отличаются бетонные блоки от шлакоблоков?

Шлакоблок и бетонный блок Бетонный блок имеет плоскую структуру. Шлакоблок изготавливается из бетона и угля. Бетонный блок производится из стали, дерева и цемента. Шлакоблоки легче бетонных.

Можете ли вы заполнить шлакоблоки? Это безопасно?

Строите ли вы приподнятую грядку или стену, шлакоблоки — это рентабельный и надежный способ сделать это.Старые шлакоблоки раньше были буквальными; кубы или кубоиды как таковые без отверстий. Однако современные шлакоблоки (и даже кирпичи) имеют дыры.

Производители делают это по нескольким причинам; от облегчения их и простоты использования до легкого выравнивания. Глядя на эти отверстия, часто возникает вопрос, можно ли заполнить шлакоблоки и безопасно ли это делать с помощью почвы или даже бетона. На этот счет есть две точки зрения; оба права по собственному желанию.

Не рекомендуется делать это, если вы живете в районе, где у вас мороз. Когда влага внутри замерзнет, ​​она расширится и может треснуть или потенциально расколоть шлакоблок. С другой стороны, бетон фактически добавляют для увеличения прочности подпорной стены. Итак, вы можете добавить грунт или бетон внутрь, но будьте осторожны с климатом, в котором вы находитесь.

Что такое шлакоблоки? Шлакоблоки

— это базовые блоки для бетонной кладки, которые используются практически в каждом строительном проекте.Эти блоки бывают разных размеров и называются по толщине. Стандартные размеры в США включают:

  • 4-дюймовые блоки
  • 6-дюймовые блоки
  • 8-дюймовые блоки
  • 12-дюймовые блоки

Эти стандартные блоки обычно имеют длину 16 дюймов и ширину 8 дюймов.

Стандартные размеры в Великобритании включают:

Как упоминалось выше, в шлакоблоках есть отверстия для облегчения выравнивания, а в некоторых случаях причина на самом деле заключается в том, чтобы добавить внутрь грунт или бетон, при условии правильных условий.

Когда безопасно заливать шлакоблоки? Строитель поднимает шлакоблок

Обычно отверстия в шлакоблоках заполняют арматурой, а затем добавляют бетон, чтобы укрепить их. . Однако при этом важно учитывать климат, в котором вы работаете. Например, если вы работаете в зимний сезон или даже в сезон дождей (кстати, не рекомендуется), заполнить дыры можно только собирается создать для вас больше проблем.

Если же вы работаете в середине лета при небольшой влажности или ее отсутствии, смело засыпайте шлакоблоки землей или бетоном.

Причина, по которой заливка не рекомендуется в большинстве случаев, заключается в том, что по мере затвердевания соединительного раствора (раствора или бетона), который вы используете для соединения шлакоблоков, все, что вы добавляете внутрь, будет рассеивать влагу внутрь. Мало того, даже если вы добавляете почву, внутри будет влага. Бетон, конечно, будет влажным.

Для полного высыхания этой влаге может потребоваться год или два.Эта влага замерзнет с наступлением мороза, что приведет к трещинам в шлакоблоках. Это особенно опасно при возведении подпорных стен.

Если вы строите приподнятую грядку, не имеет значения, есть ли на вашем шлакоблоке трещины. Что самое худшее, что может случиться, верно? Но если вы работаете над более крупным проектом, где шлакоблоки должны выдерживать огромные веса, эти трещины могут быть разрушительными.

Можно ли засыпать шлакоблоки песком?

Нет сомнений в том, что песок гораздо легче (и недорого) насыпать, чем что-либо еще — даже более традиционно предпочитаемую смесь песка и гравия.При заливке песка вашей целью должно быть заполнение всех пустот и окончательная герметизация дна. Песку не должно быть места, потому что он не будет влажным и, следовательно, будет иметь тенденцию течь.

Попробуйте уплотнить песок как можно больше, чтобы обеспечить прочную «инфраструктуру» для ваших шлакоблоков. Если все сделано правильно и достаточно плотно (8–12 дюймов), заливать бетон действительно не нужно. . Это можно сделать и во влажных помещениях. Только убедитесь, что вы не переливаете строительный раствор или раствор для соединения.

Вот то, что мы на самом деле попробовали и творит чудеса для нас:

Постройте стену или конструкцию, которую хотите построить. Закончите и просверлите два отверстия; вверху и внизу стены (над отверстиями, которые вы пытаетесь заполнить). Поместите сетку или фильтр в нижнее отверстие так, чтобы через него могла течь только вода, а не песок.

Прокачайте смесь песка и воды и подождите. Вода будет разносить песок во все укромные уголки и трещины и уплотнять его.Используйте насос, чтобы убедиться, что он компактный. Дайте воде стечь, и останется только песок!

Можно ли засыпать шлакоблоки грязью?

Не рекомендуется использовать грязь для засыпки шлакоблоков . Он может удерживать лота влаги и, следовательно, нарушать целостность вашей конструкции. Мы бы посоветовали вам использовать песок вместо грязи, если это возможно.

Можно ли засыпать шлакоблоки гравием?

Заполнение шлакоблоков только гравием, особенно мелким гравием, называется отложенной заливкой.Да, работает, и увеличивает массу стены и усиливает s это . Это отлично подходит для таких мест, как Флорида или Испания (умеренно влажный). Однако стена на самом деле не изолирует .

Итак, вы получите прочную стену, но, скорее всего, вы будете ненавидеть эту стену зимой.

Вместо того, чтобы использовать только гравий, , мы рекомендуем вам использовать смесь песка и гравия, , которая действительно решает эту проблему.Песок просачивается в укромные уголки и трещины, оставленные гравием, в то время как гравий добавляет массу в стену и укрепляет ее. Вы получаете лучшее из обоих миров с очень небольшими дополнительными затратами, учитывая, что песок на самом деле не так дорого стоит.

Просто не забудьте добавить воду в песок при добавлении, чтобы смесь хорошо уплотнялась. Дайте смеси около 2-3 дней, чтобы вода стекла и только потом закройте выход.

При перемешивании на каждые 3 мешка гравия добавляйте 4 мешка песка. Однако состав смеси полностью зависит от вас, в зависимости от требуемой степени прочности изоляции.

Можно ли заливать шлакоблоки пеной для изоляции? Напыление пенопласта на землю

Ответ на этот вопрос — ДА . Люди регулярно заливают шлакоблоки пеной для утепления. Это не лучшая идея, но, возможно, это лучший вариант после песчано-гравийной смеси. Однако мы рекомендуем делать это только в разгар летнего сезона.

Часто пена оказывается слишком сжатой в одном месте и, следовательно, не полностью высыхает.Когда это произойдет, вы начнете видеть мокрые пятна на стене. В основном это происходит в нижней части стен из шлакоблоков и в конечном итоге приводит к повреждению краски на этой конкретной области.

Мы рекомендуем не закрывать верхнюю часть в течение нескольких часов — или хотя бы дня — после заполнения ее пеной, чтобы дать ей полностью высохнуть.

Заполнение шлакоблоков пеной идеально подходит для утепления, не говоря уже о том, насколько это просто. Тем не менее, предприятие может получить действительно действительно дорого, в зависимости от того, насколько велика стена .

Можно ли заливать шлакобетоном?

Если вы работаете в середине лета, являетесь терпеливым мастером по дому (или профессионалом) или строите подпорную стену, вы просто не ошибетесь, если заполните шлакоблоки бетоном . Целью добавления бетона в шлакоблоки является укрепление стены.

Сам по себе процесс не особенно сложен и не так дорог, как добавление пены. Добавляя бетон в шлакоблоки, вы имитируете бетонные стены.Просто не забудьте дать стене достаточно времени для высыхания, прежде чем наносить штукатурку, темпер или эмульсию.

Один из способов убедиться, что стена высохнет должным образом, — это построить и заполнить один слой шлакоблоков за раз, но позвольте нам спросить вас, у вас действительно есть время или терпение для этого?

Сводка

Учитывая все, наполнять шлакоблоки не совсем необходимо, но это совершенно безопасно, если вы не добавляете в них грязь.