характеристики, для строительства, размеры ГОСТ

Содержание

1. Марка плотности газобетона — что это
2. Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
3. Размеры газобетонного блока ГОСТ
4. Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
5. Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка.

Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Существуют следующие разновидности газобетона:

• теплоизоляционный — до D300;
• конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
• конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло.

Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

• по длине — ±4,0 мм;
• по ширине — ±3,0 мм;
• по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

• для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
• двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
• для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен.

Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Как выбрать газобетонные блоки — Реальное время

Шпаргалка: куда смотреть, выбирая газоблоки

Газобетонные блоки мы уже рассматривали неоднократно: это теплый, удобный в обработке материал, из которого можно построить подходящий для нашего климата особняк. Как и любой другой строительный материал, газобетонные блоки полностью соответствуют заявленным свойствам и не преподносят сюрпризов, только если мы имеем дело с надежным производителем и поставщиком. А значит, перед тем, как закупать материал для строительства своего коттеджа, желательно обогатиться хотя бы минимумом знаний по выбору газобетонных блоков.

Еще раз о газобетоне: за что его любят и как делают

Несмотря на то, что в нашем проекте уже рассказывалось о газобетонных блоках, есть смысл вспомнить о том, что они собой представляют и почему почти половина домов в России строится из него. Напомним, это разновидность ячеистого бетона с пористой структурой, причем поры распределены по объему блока равномерно, их диаметр — до 3 мм, а еще они соединены между собой.

Благодаря большому количеству воздушных полостей, в которых удерживается тепло, газобетон относится к самым теплым стеновым материалам. Если дом собран правильно, между блоками не осталось мостиков холода, то даже в наших климатических условиях можно выстроить дом из газоблоков и не утеплять его дополнительно.

И, кроме прочего, это один из довольно бюджетных материалов. В отличие от резко взлетевших цен на дерево и металл (которые сильно удорожили строительство деревянных, каркасных, модульных домов) стоимость газоблоков осталась колебаться в пределах инфляции. Это делает его еще более частым гостем на стройплощадках сегодня.

Делают газобетон из цемента и кварцевого песка, а «вспенивают» алюминиевой пудрой или пастой: мелкодисперсный алюминий взаимодействует с раствором, образуется водород, который и вспенивает будущий бетон. Потом, когда раствор уже схватился, его вынут из формы, сделают из него блоки и обработают их в автоклаве — при высокой температуре под большим давлением.

Фото: dskgras.ru

И, наконец, блоки нужно просушить: чем ниже их плотность, тем больше влаги они вбирают в процессе производства. Поэтому надо, чтобы после автоклава газобетонные «кирпичи» провели несколько дней в хорошо проветриваемом помещении, чтобы добрать там основную прочность и подсохнуть. Потом, уже в кладке, газобетон продолжит сохнуть. В зависимости от того, как отделана стена и какие погодные условия ее окружают, до необходимых 4—6% она высыхает в среднем за 2 года при толщине в 200 мм. Если толщина стены 400 мм, то потребуется года три.

Выбираем блоки по размерам: какие допустимы огрехи?

ГОСТ на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения подробно рассказывает, какие должны быть размеры у блоков. Предельные размеры — 625 × 500 × 500 мм (соответственно, по длине, ширине и высоте). Есть две категории блоков — первая и вторая. Блоки первой категории могут отклоняться от указанных размеров по длине, ширине и высоте на 3, 2 и 1 мм. Вторая категория — не такая «строгая», здесь отклонение может быть на 4, 3 и 4 мм, соответственно.

Еще блоки должны быть прямолинейными (с точностью до 1 мм для первой категории и 3 мм — для второй) и идеально прямоугольными (с точностью до 2 мм для первой категории и 4 мм для второй).

Посмотрите, как выглядят краешки и уголки блоков, нет ли отбитых участков. А если есть, то как они велики. Трехмиллиметровый скол для блока первой категории — штука вполне допустимая. Вторая категория и вовсе позволяет безболезненно отбивать 5 мм. Но если дефекты превышают эти параметры — в упаковке может быть не более 5% таких блоков.

Газоблоки от серьезных производителей соответствуют этим требованиям. Если вы видите крупные расхождения с требованиями — немаловероятно, что вам пытаются продать контрафакт, сделанный в гараже на коленке.

Фото: kirpichbeton.ru

Плотность газобетона

Самая важная характеристика газобетона — его плотность. Она маркируется буквой D, следом идет цифра. Чем более рыхлый материал, тем сильнее он набирает влагу. Но зато и чем плотнее блок, тем легче он передает тепло (а значит, думать, что чем блок плотнее, тем он теплее — это заблуждение).

На отечественных стройплощадках используют бетоны марок D300, D400, D500, D600. Цифра после латинской буквы — обозначение плотности бетона (например, у D500 плотность 500 кг/кв. м).

Думать, что чем плотнее блок, тем он прочнее, тоже однозначно не стоит: это зависит от качества цемента. Чем оно выше, тем круче класс бетона. Так что плотность не напрямую связана с прочностью и теплом. В большинстве случаев блоки D400 будут теплее, чем D500 (и правильно, ведь в них будет больше воздушных пор), но вот прочность их будет ниже. Потому некоторые специалисты рынка советуют покупать для строительства дома газобетон марки D500, который прочнее, чем более низкие марки. А тот факт, что он «холоднее» можно легко решить обшивкой дома с использованием теплоизоляционных плит.

Прочность на сжатие

Когда держишь в руках кусок газобетона, кажется, что вы собрались строить дом из гипсовой губки. Кажется, что это очень хрупкий материал. Кажется, что вся затея гроша выеденного не стоит, на самом-то деле. Но не спешите разочаровываться.

Дело в том, что газоблоки хорошо противостоят растяжению, и у них высокая прочность на сжатие. Прочность газобетона зависит, как мы уже сказали, от качества цементного сырья. Главное здесь — гигроскопичность. Чем она выше, тем меньше прочность газоблока.

Еще один важный фактор — равномерность структуры (если это не так, у газоблока разрушается ядро). И, наконец, объемный вес газоблока может менять его прочность.

Фото: zap-dom.ru

Прочность маркируется латинской буквой B. Маркировка В2.0 означает: квадратный сантиметр газобетона выдержит давление в 20 кг. Таким образом, мы можем сделать калькуляцию, какую нагрузку выдержит один блок с параметрами 60 × 30 см. 1800 кв. см × 20 кг = 36 000 кг. А один погонный метр выдерживает уже 60 тонн.

Прочность блоков относится к так называемому регламентному испытанию, и проводят такое испытание для каждой конкретной партии. На заводе она маркируется и штабелируется отдельно. Предприятие, например, может задекларировать блоки с разным сочетанием плотности и прочности. Расчетная прочность по СНиП для кладки из блоков прочностью В2,5 составляет 1 МПа. Правда, прочность самих, отдельно взятых блоков в 2,5 раза больше.

Какую выбрать прочность газоблоков, зависит от того, какой высоты планируется ваш дом. Так, из блоков В2.0 можно строить одноэтажные дома. В2,5 подойдут для одноэтажного и двухэтажного с плитами перекрытия. А вот если перекрытия монолитные — такие блоки уже не подойдут, нужны В3.5 (из них же можно построить и трехэтажный дом).

Как определить качество газобетонных блоков на глазок

Для начала, надо убедиться, что блоки, которые вы собираетесь купить, действительно прошли обработку в автоклаве. Такие изделия всегда имеют однородный светло-серый цвет, близкий даже к белому. А вот если блоки темно-серые — вам пытаются продать газобетон, который отродясь не видел автоклава.

Не должны в одной партии присутствовать блоки с разводами и пятнами, или разноцветные. Здесь не работает заряд на всеобщее веселье — тут чем более уныло, серо и одинаково выглядят блоки, тем больше к ним доверия. На поддонах с ними должна быть этикетка: на ней указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

Фото: skmaster33.ru

Можно измерить блок линейкой: выше мы уже указывали параметры, отклонение от которых говорит о том, что перед вами не самый качественный продукт. Причем мерить длину, ширину и высоту не обязательно: достаточно померить высоту в трех местах блока — если «гуляет» не больше, чем на 1 мм, можно покупать.

А проверить, соответствует ли газобетонный блок заявленной плотности, можно просто взвесив его. Потом надо определить объем блока (перемножив длину, ширину и высоту), а следом поделить массу на объем. Полученное число должно быть близким той плотности, которая заявлена на этикетке.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Производство газобетонных блоков в Нижнем Новгороде от производителя

Производственные мощности предприятия Poritep располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м³, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м³. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м³.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Poritep осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м³, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Poritep

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м³ и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Газобетонные блоки: размеры и вес

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий. При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков. Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг. Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры. Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала. Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600. Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.

Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Газобетон, относится к семейству пористых бетонов, которые отличает наличие в структуре воздушных пузырьков размером от 0,2 до 0, 5 мм. Газобетон изготовляется путем смешивания бетона и алюминиевой пудры, которая, смешиваясь с известью, выделяет газ, формирующий пористую структуру конечного продукта. Для увеличения прочности, газобетонные блоки обрабатывают автоклавным методом, но речь пойдет не об этом. Узнаем, что такое плотность газобетона и почему так важно знать эту характеристику материала.

Плотность газобетона измеряется соотношением массовой доли смеси к объёму конечного продукта (килограмм/кубический метр). Блоки с различной плотностью используются для разных целей, поэтому важно учитывать эту величину в строительстве. Например, для хорошей теплоизоляции подойдут блоки с общей пористостью более 75%, это плотность от 300 до 500 кг/м³. Газобетон с плотностью от 500 до 900 кг/м³, является конструктивно-теплоизоляционным, его пористость составляет от 55 до 75%. Плотность блоков более 900 кг/м³ определяет конструктивный характер газобетона. Такие блоки можно использовать для сооружения несущих конструкций внутри здания. Таким образом, блоки с низкой плотностью имеют хорошие теплоизоляционные показатели, но меньшую устойчивость к физическим воздействиям. По мере увеличения плотности, эти показатели меняются в обратную сторону. Не смотря на то, газобетон сравнительно легко обрабатывается ручным инструментом, не лишним будет знать, что его большая плотность затрудняет процесс обработки. Другими словами, плотность газобетона, это решающий фактор, влияющий на его физические свойства и долговечность.

Зная эти свойства газобетона, вы не ошибётесь при покупке этого качественного строительного материала.

Еще следует отметить ПО для тахографов AC931553 T-Store Standard для минимальных потребностей потребителя или AC931411 T-Store Workshop, которое призвано решать более сложные задачи. Оба продукта хоть и сильно разняться по своему объему и сложности не требуют специального обучения оператора, выпускаются на разных языках и обладают удобным интерфейсом.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Какой блок мне нужен?

Нас часто спрашивают: какой блок мне нужен для строительства дома? Для того чтобы правильно ответить на этот вопрос, необходимо, прежде всего, понять, что, где и для чего строится. Понятно, что раз такой вопрос задается, то мы имеем дело с самозастройщиком, который строит дом без профессионального проекта. Рассказ о том, что лучше заказать проект и строительство дома профессионалам это тема отдельной беседы.

Итак, рассмотрим номенклатуру блоков, которые выпускаются под торговой маркой UDK GAZBETON.

Название изделий	Марка по средней плотности	Класс (марка) по прочности на сжатие	Коэффициент теплопроводности, Вт/мК	Длина, мм	Высота, мм	Толщина, мм
Стеновой блок UDK Block 400	D400	C2,0; C2,5	0,10	600	200	250 300 375 400 500
Стеновой блок UDK Block 500	D500	C2,0; C2,5	0,12	600	200
UDK U-Block	D500	—	—	500 600	200	250 300 375 400 500

Из таблицы видно, что стеновые блоки, прежде всего, различаются по классу плотности (D400, D500). Это показатель средней плотности (массы единицы объема) в сухом состоянии, который измеряется в кг/м³, то есть 1 м³ газобетона в сухом состоянии будет иметь массу 400 или 500 кг. Чем бетон легче, тем он менее теплопроводен и соответственно стены из него теплее. А чем материал плотнее, тем большую прочность он может иметь.

Следующий важный показатель это класс бетона по прочности. Более понятен рядовому покупателю устаревший показатель «марка бетона» (например, М25, М35, М50 и т.д.). Марка бетона – это среднее значение предела прочности на сжатие образцов (то есть нагрузки, при которой начинается разрушение материала) в кгс/см². Современный показатель – класс бетона «C» – также является характеристикой прочности бетона на сжатие, но учитывает коэффициент корелляции, то есть возможное отклонение от средней прочности. Класс бетона – величина безразмерная, однако, численное значение 1,5; 2; 2,5; 3,5 соответствуют взятой с достаточным запасом разрушающей нагрузке в МПа.

Часто спрашивают: какой высоты здание можно строить из газобетона, или сколько можно строить этажей? И хотя в различных статьях дается ответ, что можно строить 2-х, 3-х этажные здания, нужно иметь в виду, что данное утверждение верно, если здание правильно спроектировано и построено, и не зависит от материала стен, будь то кирпич или газобетон.

Еще раз рассмотрим таблицу с номенклатурой изделий. Мы видим, что все блоки имеют одинаковую длину – 60 см и одинаковую высоту – 20 см. Отличие в геометрических размерах только по толщине. Блоки имеют толщину 10; 15; 20; 25; 30; 37,5; 40 и 50 см

Блоки толщиной 30 см и более, используются для возведения наружных стен, а в случае конструкции стен без дополнительного утепления – следует использовать блоки толщиной не менее 37,5 см. Блоки толщиной 10, 15, 20, 25 см, как правило, используются для возведения внутренних стен и перегородок.

Благодаря тому, что газобетон на сегодняшний день единственный стеновой материал из которого можно возводить однослойные стены без дополнительного утепления и соответственно один квадратный метр готовой стены из газобетона дешевле любой другой конструкции стены, мы подробно рассмотрим, как правильно выбрать блок нужной толщины и плотности.

Территория Украины поделена на 2 температурные зоны, характеризующиеся различным нормируемым коэффициентом термического сопротивления ограждающих конструкций R (ДБН В.2.6-31:2008 «Теплова ізоляція будівель», зміна №1 з 01.07.2013 р.).

Карта схема температурных зон Украины

Минимально допустимые значения сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции жилых и общественных зданий, R_qmin, м² К/Вт (табл. 1, ДБН В.2.6-31:2008 «Теплова ізоляція будівель», зміна №1 з 01.07.2013 р.):

Вид ограждающей конструкции	Значение R q min для температурной зоны
	I	II
Внешние стены	3,3	2,8

Зная в каком месте планируется строительство, можно выбрать необходимый по толщине и плотности блок из таблицы.

Зоны возможного применения кладки на клею блоков из автоклавного газобетона марок D400 и D500 производства ООО «ЮДК» без дополнительного утепления:

Вид ограждающей конструкции	Марка блоков	Толщина кладки	Температурная зона
			I	II
Внешние стены жилых и общественных зданий	D400	300 мм	–	–
		375 мм*	+	+
		400 мм	+	+
		500 мм	+	+
	D500	300 мм	–	–

Прим. : Знаком «–» показано несоответствие нормативным требованиям, знаком «+» показано соответствие нормативным требованиям по термическому сопротивлению.

Прим*: По результатам экспериментальных испытаний кладки из блоков UDK Block 400 (375 мм) оштукатуренной с обоих сторон, термическое сопротивление составляет R_qmin=3,32 [м² К/Вт], что удовлетворяет нормативным требованиям во всех областях Украины (Протокол испытаний).

Также на нашем сайте можно воспользоваться примерами и программой расчета стоимости квадратного метра стен включая работу, из различных стеновых материалов (газобетонные блоки, ракушечник, керамический и силикатный кирпич, керамические блоки).

Объем газобетона, который необходим для строительства Вашего дома, поможет рассчитать калькулятор, однако стоит помнить, что самый точный расчет может быть выполнен только в профессиональном проекте дома.

125 мм автоклавный газобетонный блок с летучей золой, плотность кг на куб м: 550 — 650 кг м3, 2650 рупий /куб.

м | ID: 21765932855

Спецификация продукта

1 1

	550 — 650 кг м3	550 — 650 кг M3
Прочность на компрессию	мин 4 н / мм2
толщина	125 мм
Color	серый
Страна происхождения	Сделано в Индии
Приложение
Длина	600 мм
Высота	200 мм

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2012

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиОптовый торговец

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотДо рупий. 50 лакхов

IndiaMART Участник с ноября 2019 г.

GST24AAIFC8048E1ZK

Основанная в 2012 году в Акоте, Вадодара, Гуджарат, мы «Ceramica Galaxy» являемся партнерской фирмой, занимающейся оптовой торговлей клеем для склеивания блоков и бетонными блоками. Наши продукты пользуются высоким спросом благодаря их превосходному качеству и доступной цене. цены Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря этому мы получили огромную клиентскую базу на рынке.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Автоклавный газобетон (АГБ) – история легкого материала

Детали

Опубликовано: 13. 02.2014 10:44

Автор УДК Газбетон

НАСТОЯЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Газобетон

привлекателен на мировом рынке.Производство растет примерно на 5 млн ³ в год, а общий спрос достигнет 100 млн м ³ в 2010 году, согласно Х. Багери (2006). Это высококачественный строительный материал, изготовленный из простых или даже бросовых ингредиентов (песка и/или золы-уноса) с ограниченным количеством минеральных вяжущих (известь, цемент). Вспенивание обычно активируется алюминиевой пудрой. Переход на более высокий уровень является примером современной тенденции к экономии материалов, активизируемой за счет хорошо адаптированного низкотемпературного производственного процесса.Автоклавирование под давлением (180-200°C, около 1 МПа в течение примерно 10 часов) химически превращает минералы в прочную кристаллическую структуру торберморита. И уровень воплощенной энергии относительно низок. Резка проволокой очень точная, что позволяет получить точную геометрию блоков и кладку с тонкослойным (1-3 мм) раствором.

На практике газобетон в настоящее время имеет плотность в сухом состоянии от 275-400 кг/м ³  (плотность изоляции) до 450-750 кг/м ³  (конструктивные качества).Он используется для простой кладки или изоляционных целей, а также для армированных компонентов, таких как перемычки, кровельные/половые и стеновые панели. Коэффициент ползучести увеличивается с уменьшением плотности материала. Это может оказать существенное влияние на несущие стены с низким содержанием арматуры. На практике плотность 500 кг/м ³  является хорошим компромиссом в таких случаях. Горизонтальные элементы также имеют усиление на сжатой стороне, что делает их менее чувствительными к долговременным воздействиям. Исследования горизонтальных элементов возрастом до 70 лет подтверждают этот факт.Более низкая плотность компенсируется большим количеством стали, которая имеет четыре цели: противостоять растяжению, сжатию, сдвигу и обеспечивать анкерное крепление.

Предельный пролет горизонтального элемента традиционно составлял 6 м. Количество стали тогда было еще умеренным. Увеличение размаха привело к быстрому увеличению стали. Siporex, шведский производитель, расширил изложницу до 8,0 м, но на практике предел удерживался на уровне 7,2 м при плотности 500 или 600 кг/м ³ (Lättbetonghandboken, 1993). Одним из критически важных факторов был прогиб под собственным весом — испытательный элемент с пролетом 8 м имел значительный зависание.

до н.э.

Совершенно иное решение проблемы пролетов дает технология BCE, первоначально предложенная одним из авторов в начале 1990-х годов (Hellers B.G. & Lundvall O., 1992). Это гибридная комбинация AAC (PFA или песок) и HPC (бетон с высокими эксплуатационными характеристиками), которая особенно привлекательна для производителей блоков, которые хотят расширить свое производство до полной строительной системы. Основная идея BCE заключалась в том, чтобы увеличить мощность газобетона до 9 м для панелей пола и до 12 м для панелей крыши. Установки состоят из блоков, уложенных друг на друга в вертикальном или горизонтальном направлениях на втором этапе производства. Совместимость обеспечивается за счет предварительного напряжения, которое выполняется компонентом HPC, а газобетонный газобетон является компонентом заполнения, формирующим тело конструкции. Предварительное напряжение предназначено для устранения прогиба собственного веса. Это производство хорошо адаптировано к условиям CAD/CAM, применительно к конкретному проекту. Комбинация экономит материал, поскольку бетон используется для сжатия, а также для сдвига и анкеровки арматуры.Отсутствуют три из четырех требований к стали в настоящей газобетонной плите. Как правило, со стороны газобетона экономится 75 % стали, 75 % бетона и половина воплощенной энергии (Aroni, 1993), если вы переходите со стороны чистого бетона (HDelements, многопустотные плиты). ). Это указывает на то, что при переходе от бетона к BCE экономится половина выбросов углекислого газа. Сложность возникает при работе с двумя разными бетонами. Проект BCE все еще находится в стадии разработки.

КРАТКИЕ СВОЙСТВА

— Воплощённая энергия ААС сравнительно низка, 1.0 ГДж/м ³ (одна треть бетона).
– Плотность газобетона варьируется от 275 (изоляционные качества) до 750 кг/м ³ (конструктивные качества).
– Электропроводность (Вт/мК) изоляционных материалов на практике составляет 0,08 (275), 0,09 (350), 0,10 (400).
– Характеристическая прочность на сжатие (Н/мм ² ) газобетона составляет 2,3 (450), 3,0 (500), 5,0 (600), 10,0 (750) (песочный рецепт).
– Характеристическая прочность на сжатие (Н/мм ² ) газобетона составляет 2,9 (460), 3.6 (600), 7,3/8,7 (750) (рецепт PFA).
— Коэффициент ползучести 0,5 (750), 0,7 (600), 1,0 (500), 1,5 (450) (песочный рецепт).
– Армированные панели на практике изготавливаются из настоящего газобетона с пролетом до 6,0/7,2 м (песчаная рецептура). Усиленные элементы не могут быть изготовлены по подлинному рецепту PFA.
– Армированные панели изготавливаются по гибридной технологии (рецепт HPConcrete/AAC:PFA или рецепт песка) с пролетом до 9,0 м (кровельные панели до 12,0 м).
– Модуль упругости (Н/мм ² ) 1 200 (450), 1 700 (500), 2 500 (600), 4 000 (750).

НАЧАЛО ААС

Все началось в 1923 году, когда шведский архитектор Дж. Аксель Эрикссон почти случайно обнаружил возможность использования процесса автоклавирования для стабилизации смеси сланца и негашеной извести, вспененной алюминиевой пудрой. Он имел очень ограниченную усадку в зависимости от влажности (в более ранней литературе (Ytong, 1942) утверждается, что его усадка равна нулю!). Патент был выдан в 1924 году, но потребовалось целых пять лет, до 1929 года, прежде чем изобретение было использовано в коммерческих целях компанией Yxhults stenhuggeri AB, занимающейся каменной кладкой, которая превратилась в производителя искусственных каменных блоков.Это был смелый шаг промышленника Карла Августа Карлена, который вскоре окупился, поскольку рынок с нетерпением искал изоляционный кладочный материал. Швеция испытывала серьезную нехватку энергии после Первой мировой войны. Ytong, как материал был назван в 1940 году, получил широкое признание благодаря сочетанию желаемых свойств, несущей способности, тепло- и звукоизоляции, огнеупорности и долговечности, устойчивости к влаге, гниению и насекомым. Усиленные компоненты производились после 1933/34 г. (Ytong, 1954). Армирование в перемычках было заложено в обычный бетон, который с обеих сторон был покрыт AAC (Ytong, 1942).Насколько нам известно, это первый случай гибридной комбинации двух бетонов, идея, которая теперь повторяется в ранее представленной системе BCE. И все же Ytong остался прежде всего производителем блоков.

Немедленный успех продукта Эрикссона вскоре привлек внимание местных конкурентов. В случае с Carlsro kalkbruk в Шёвде соревнование носило дружеский характер, построенный на обмене опытом. Конкурент имел репутацию производителя простых пенобетонных блоков с 1924 года (Rönnow, 1948), а позже, следуя примеру Yxhult, вложил средства в автоклавы, чтобы стабилизировать продукт. Модернизированное производство газобетона началось в 1932 году. Название компании было изменено на Skövde Gasbetong AB в 1943 году и снова на AB Durox в 1964/65 году, получив название компании от ее продукта AAC. Название Durox теперь связано с голландской группой, которая по-прежнему производит газобетонные смеси на более чем десяти заводах по всему миру, девять из которых находятся в Европе.

Гораздо более серьезная ситуация возникла, когда Сипорит (с 1937 г. Siporex) был выпущен на шведском рынке в 1934 г. (Rosenborg, 1998). Этот материал был изготовлен по полной рецептуре на основе цемента, разработанной в качестве альтернативы более старой композиции сланца/извести, используемой Эрикссоном и другими.Первоначальной целью Siporex было создание полной строительной системы, включающей простые блоки и армированные изделия. Перемычки были доступны с самого начала, а элементы крыши — через год (1935 г.). Как правило, доля армированных продуктов от Siporex превышала 60% (1964 г.), тогда как доля Ytong всегда была намного меньше. В европейском масштабе отношение оставалось низким, 16 % в 1991 г. (Dubral, 1992), что указывает на то, что газобетон как материал в целом использовался на довольно низком уровне. Считается, что в настоящее время наблюдается тенденция в пользу армированного материала, образующего компоненты полных строительных систем, подход более высокого уровня.Кроме того, современная архитектура предоставляет свободу действий в выборе компонентов, которые предназначены для проектирования вне любого стандарта размеров.

Датская группа H+HA/S (Henriksen og Henriksen Aktieselskab) была образована в 1937 году. Позже она объединилась с британской компанией Celcon Ltd. и в настоящее время расширяет свою деятельность в Восточной Европе за счет выкупа производственных мощностей, где рецепты PFA были установлены после Второй мировой войны. Celcon начала использовать PFA вместо кремнеземного песка в своей продукции уже после 1955 года.

Распространение технологии AAC по всему миру указывает на то, что рынок созрел для такого рода продукции и что сохранение патентных прав действительно было затруднено. Ytong AB долго пыталась противостоять Siporex AB, что закончилось соглашением, основанным на modus vivendi. Между тем, другие производители, такие как H+H A/S, попытали счастья на рынке с долгосрочным успехом.

ИНИЦИАТИВА HEBEL

Другой рецепт производства газобетона, третий по счету и, вероятно, вдохновленный, как Siporex (Rosenborg, 1998), немецким материалом Mikroporit, был разработан в технических университетах Аахена и Штутгарта после 1942 года (Schramm, 2005).Более чем вероятно, что источником вдохновения послужил патент Siporex 1937 года. Вопрос о том, действительно ли права были нарушены в условиях войны, остается открытым. Но исследователи, безусловно, знали о чувствительности традиционных деревянных полов к военным действиям — в 1942 году бомбардировки немецких городов вызвали разрушительные огненные бури, вызванные широким использованием древесного материала в зданиях, особенно в конструкциях полов, вплоть до средневековья. вплоть до 1935 г. (Берг, 2006).(Некоторые конструкции крыш все еще сделаны из дерева, например, в Скандинавии.) Стены и дымоходы обычно представляли собой кирпичные конструкции, которые оставались стоять после того, как исчезло все, что могло гореть (Friedrich, 2002). В условиях войны был сделан вывод, что новый строительный материал должен быть пожаробезопасным и изготавливаться из простых материалов с малой нагрузкой на ресурсы. Это полностью современный аспект, важный в наше время, когда мы должны по климатическим причинам отдавать предпочтение эффективным решениям в области снабжения строительными материалами, измеряемыми каким-то точным ресурсным или энергетическим индексом.AAC имеет низкую воплощенную энергию по сравнению с большинством других продуктов.

Йозеф Хебель, баварский подрядчик с высокой репутацией с 1926 года, был проинформирован о новом материале, AAC, через Generalbaurat Мюнхена, Германа Гислера, который организовал встречу с важными подрядчиками Южной Германии по запросу Reichsregierung (L Hebel , 2008)! В 1941–1942 годах Дж. Хебелю было поручено посетить новые заводы по производству газобетона (Siporex) в странах Балтии (Таллинн и Рига), чтобы узнать о производстве армированных панелей (Rosenborg, 1998).Это удивительная информация не о том, что способный инженер был назначен для промышленного шпионажа, хотя и с согласия Швеции (Jönsson, 2009), а о том, что это произошло в военное время, когда немецкая промышленность, согласно Führerbefehl, была полностью приспособлена к воинственное производство. На самом деле заниматься чем-либо, кроме целей самой войны, было настоящим преступлением. Очевидно, что внутренняя и государственная политика не совпадали! Некоторое общепринятое неповиновение должно было характеризовать Wirtschaftsministerium, где такой человек, как Отто Олендорф, был открыт для долгосрочного планирования для Германии, несмотря на запрет (Herbst, 1982).Неизвестно, была ли на самом деле связь между Олендорфом и Гислером, но это признак здравого смысла, что во времена Третьего рейха были хорошие люди, которые готовились к другим условиям, чем нынешние. Или они были так уверены, что война будет выиграна так или иначе? Лишь 9   сентября 1943 года опасная ситуация была изменена по приказу фюрерласа, позволившему построить аварийное жилье для многих несчастных людей, пострадавших от бомбардировок.Весьма вероятно, что производство AAC Hebel в Меммингене, начиная с марта 1943 года, было частью программы. Йозеф Хебель расширил свой бизнес, приобретя позже в том же году заброшенный завод по производству силикатного кирпича в Эммеринге, на котором были действующие автоклавы, готовые к использованию. Его офис в Меммингене (с 1921 г.) был разбомблен в 1945 г., незадолго до окончания войны. Затем он превратил свое производство в армированные панели, вырезанные из мягкого материала тонкой проволокой. Резка проволокой была старой технологией, использовавшейся e.г. на сыре, но в настоящее время подлежит патентной заявке Ytong (1942 г.) (Byttner, 1968 г.). Очень вероятно, что Хебель знал об этом приложении.

Йозеф Хебель был способным инженером, но сам не был настоящим изобретателем. Технология, которую он применил в производстве, начиная с 1948 года в Эммеринге, была мудрым выбором доступных процедур. Рецепт газобетона был немецким, но технологии армирования и резки пришли из Швеции. Первоначальные деньги поступили от помощи Маршалла Германии.Hebel специализируется на армированных панелях и элементах, профиль которых близок к Siporex. В 1961 году Hebel построила первый дом, а в следующем году было создано еще одно подразделение Hebel House, которое сосредоточилось на жилых проектах по всей Германии. С тех пор Hebel поглотила заводы Siporex на нескольких рынках. Еще в 1980-х годах (Wittmann, 1992/Pytlik & Saxena) количество производственных площадок было примерно равным, или 35, между двумя компаниями. В 1994 году насчитывалось 45 заводов имени Хебель.В 2002 г. (Charleston RBJ, 2002) количество растений Hebel составляло 115, прибавляя в среднем 4 новых растения в год. Личность Siporex в конце концов была утеряна для Hebel. Успех бренда Hebel по производству газобетона во всем мире является доказательством его высокого инженерного статуса в сочетании с превосходным управлением. В 2004 г. общее количество заводов в мире превышало 300 (Budwell, 2004), из которых доля Hebel составляла 40 %. Его имя само по себе стало брендом.

ДАЛЬНЕЙШИЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ

Материал AAC в сочетании с арматурной сталью образует строительную систему, которую можно использовать исключительно или в сочетании со сталью, бетоном и иногда деревом.В состав AAC были включены отходы (уже в 1950-х годах, на основе патентов 1930-х годов!), такие как PFA (пылевидная топливная зола), класса F, заменяющие часть песка в коммерческих целях или являющиеся единственным источником кремнезема, исключая процесс измельчения. Это безвредный для окружающей среды шаг, хорошо работающий при более низкой плотности. В настоящее время пробуют использовать такие составы с армированными изделиями. Согласно имеющемуся опыту (Siporex), было невозможно заменить более 70% песка во избежание продольного растрескивания, но этот вывод подвергается сомнению другими производителями, такими как H+H Celcon. Способ избежать такого растрескивания состоит в том, чтобы включить в рецептуру прокаленный оксид магния. Насколько нам известно, Hebel больше не использует PFA после серьезных проблем с испытательным стендом в 1986 году.

Возможно изготовление цельных панелей длиной до 30 м ² с односторонним предварительным напряжением в вертикальном направлении. Такая технология вдохновлена ​​​​разработкой цельных стен Г. Далем (Rosenborg, 1998). Система BCE представляет собой полутяжелую строительную технологию: характерно, что она несет постоянную нагрузку в два раза больше собственного веса, тогда как массивный бетон несет только половину.

Считается, что технология BCE помогает преодолеть некоторые недостатки традиционной технологии AAC. Это довольно расточительно со сталью, как технология HD (не говоря уже о массивных бетонных конструкциях на месте) расточительно с бетоном. К этому материалу нельзя подходить как к бесплатному товару в нашем современном мире из-за большой воплощенной энергии, связанной с цементом, и жестких ограничений на природный гравий. Аналогичные ограничения, возможно, будут распространены на щебень, который теперь заменяет природный гравий на скандинавских рынках.И зачем уничтожать природу, если в этом нет абсолютной необходимости? В долгосрочной перспективе мы считаем, что индустрия сборных железобетонных изделий также должна будет приблизиться к технологии BCE. В любом случае новая технология более эффективна, чем исходная.

Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала, — Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, Польша, 2011 г., — п.63-68.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2022-01-16T02:58:20-08:002017-08-29T11:01-04:002022-01-16T02:58:20-08:00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid:3c10d22d-2af2-41e0-aa2d-51dce012169cuuid: 1b3a9832-1e6c-4f24-ace0-419cc67c35f3uuid:3c10d22d-2af2-41e0-aa2d-51dce012169c

6

savexmp.iid:B88DBFD87293E71181B6ED69932CEAA02017-09-07T07:48:33+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные

приложение/pdfiText 4. 2.0 от 1T3XTD:20170824113825PPI

Шри Мурни Деви

Роланд Мартин Симатупанг

Индра Валуйохади

конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXɎ6WLŵ@Ar7’KOYcόĥX{UT?̤zǷ0}~=et*ICʸ=e]O»LeI^VBt$oA{ 列 SV5XqHDL~AT. pfj ~&[-9.3@>~»Kɨ8=N.`u3I 4N}fN-T%s,1 PLfn 6 [Z#=P sJZ@\BLsh/s*E+å 4`±1м

Экономические преимущества блоков из ячеистого бетона автоклавного производства

Блок из ячеистого бетона автоклавного производства состоит из известково-кремнистых материалов. Пористая структура формируется методом газохимической генерации, а легкий искусственный камень с высокой прочностью получается путем автоклавного отверждения. Можно сказать, что автоклавный газобетонный блок является разновидностью автоклавного пористого силикатного бетона со специальным химическим методом аэрации.В настоящее время продукты из автоклавных газобетонных блоков являются важным сырьем для каркасных конструкций различных высотных зданий, высокой точностью, сохранением тепла, которые могут сэкономить много земли и много энергии, но также могут превратить отходы в сокровище, очищать окружающую среду, уменьшать загрязнение, что имеет как хорошие экономические выгоды, так и значительные социальные выгоды.

Во-первых, насыпная плотность изделия
Автоклавные газобетонные блоки могут иметь различную насыпную плотность, которая обычно делится на четыре уровня по массе высушенных продуктов в единице объема, 500, 600, 700, 800 , а отклонение массы каждого уровня допускается колебаться в пределах ±50 кг/м3. В настоящее время основное производство и использование продуктов класса 500, 600 на китайском рынке. Изделия класса 600 в основном несут нагрузку, а также служат для сохранения тепла. Изделия марки 500 могут использоваться в качестве несущих и ненесущих материалов (заполнителей) для некоторых узлов, а также для сохранения тепла.

Два, прочность на сжатие
Прочность на сжатие блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения зависит от их объемной плотности и производственного процесса.Вообще говоря, насыпная плотность выше, и продукты с одинаковой насыпной плотностью имеют разную прочность из-за разных производственных процессов. Автоклавный газобетонный блок обычно весит 500-700 кг/м3, что эквивалентно лишь 1/4-1/3 глиняного кирпича и растворного кирпича и 1/5 обычного бетона. Это более легкая разновидность бетона, подходящая для заливки стен высотных зданий и несущих стен малоэтажных домов. Используя этот материал, вес всего здания можно уменьшить более чем на 40% по сравнению с весом обычных кирпичных и бетонных конструкций. Поскольку вес здания уменьшен, ущерб от землетрясения невелик, что значительно повышает сейсмостойкость здания.

Невероятная цена на блоки из бетона высокой плотности По низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность своего производства кирпича с помощью чудесных блоков из бетона высокой плотности по цене . Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Бетонные блоки высокой плотности премиум-класса по цене обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в бетонных блоках высокой плотности по цене , прочны и долговечны, что обеспечивает длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.

Существует обширная коллекция бетонных блоков высокой плотности по цене , включающая различные модели, которые учитывают различные деловые и личные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится донести до всех покупателей, что на сайте продаются только высококачественные бетонные блоки высокой плотности по цене .Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают бетонные блоки высокой плотности по цене , которые выполняют и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители приняли изобретения, которые снижают потребление энергии этими бетонными блоками высокой плотности по цене . В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Бетонные блоки высокой плотности по цене также оснащены исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание блоки из бетона высокой плотности по цене являются разумно доступными и предлагают соотношение цены и качества.