Комплекс для производства арболита

Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.

Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.

Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.

 Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:

• опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
• вяжущий компонент — цемент
• вода
• сернокислый алюминий

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Видео оборудования для производства арболита

;

Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.

Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.

Производство арболитовых блоков: станки, оборудование

Технологии изготовления арболита своими руками и промышленным методом не должны иметь особых различий в наличии и последовательности следующих технологических процессов для подготовки сырья:

• производство щепы – если производство щепы осуществляется на месте, то для этой операции необходимым оборудованием является щепорез, для изготовления арболита выбирают агрегат производительностью, сопоставимой объёмам производства готовой продукции. Для производства арболитовых блоков наилучше подходит древесина хвойных видов деревьев;
• просушка материала – для качественной просушки, древесный материл выдерживают на открытом воздухе в течение трёх месяцев. Временами материал переворачивают для лучшей просушки нижних слоёв;
• придание древесине биологической стойкости – делают это для препятствия её гниению уже будучи в составе арболитовых блоков. Для этого удаляют из щепы сахар и минерализируют её при помощи обработки в растворе гашеной извести, хлористого кальция, сернокислых алюминия или кальция, жидкого стекла. Раствор может быть как однокомпонентным, так и комбинированным. Щепу выдерживают в растворе в течение четырёх суток, перемешивая по три раза на день. Объёмное соотношение в смеси должно составлять пять частей щепы и одна раствора.

Необходимое оборудование для производства арболитовых блоков

От предполагаемой производительности будет зависеть, какое оборудование необходимо применять и, соответственно, его цена. Стоит понимать, что чем более высока технологичность всего процесса, тем менее выраженными будут недостатки арболита.

В любом случае Вам понадобится:

• растворосмеситель, лучше принудительного действия;
• станок для вибрационной трамбовки либо ручной инструмент для трамбовки;
• формы для блоков с подставками к ним.

Перечисленный набор – это самый минимум, и он больше подходит для домашней мини-фабрики. Если же продукцию планируется выпускать в промышленных масштабах, то необходима целая производственная линия, где уже не обойтись без вибрационных столов, дорогостоящих смесительных, транспортировочных, сушильных и прочих установок и станков.

Совет прораба: при изготовлении арболитовых блоков своими руками можно прибегать ко всяческим хитростям для снижения цены оснащения. К примеру, можно собственноручно изготовить формы для заливки при помощи досок, которые сколачиваются вместе. Затем они оббиваются из внутренней стороны фанерой и покрываются слоем гидроизолирующего материала, будь то полиэтиленовая плёнка, линолеум или что-то другое, что не пропускает воду.

Если вы решили провести собственноручное изготовление форм для арболитовых блоков, то стоит знать, что считаются стандартными их размеры — 20-30*20*50 сантиметров, но, конечно же, они могут иметь и другой размер, на Ваше усмотрение.

Также можно приспособить какой-либо вибрирующий инструмент для виброусадки смеси, помещённой в формы.

Фото: вибростанок

Форма для арболитового блока

Изготовление арболитовых блоков

Для начала необходимо приготовить смесь для производства арболитовых блоков, которая должна состоять из трёх частей древесной составляющей, четырёх частей воды и трёх – цемента. В имеющееся у Вас смесительное оборудование ингредиенты загружаются в очерёдности, соответствующей изложенной выше. В норме образовавшаяся смесь должна выглядеть рассыпчатой, но в то же время сохранять форму, приобретённую сжатием в руке.

Далее, полученный арболит помещают в форму для формирования блока. Излишки удаляют шпателем либо мастерком, форму накрывают крышкой и в течение пяти-десяти секунд подвергают вибротрамбовке.

Лучше, когда операция проводится при помощи специального вибрационного станка, но можно обойтись ручной трамбовкой либо же модернизированным Вами виброинструментом.

Следующий этап производства – это сушка арболита. Для сушки с блока снимают форму, при этом он остаётся на подставке формы, на ней он и остаётся до полного затвердевания и высыхания. Также для повышения прочности изделий можно их заворачивать в плёнку на срок до десяти дней, для более медленной влагопотери.

Подводя итоги, можно сказать, что производство арболитовых блоков вполне возможно в домашних условиях, даже без использования дорогостоящих вибрационных станков и другого подобного оборудования, что значительно снижает цену на налаживание производства. С другой стороны, есть чёткая зависимость между ценой оборудования и качеством готовой продукции, снижение одного показателя неминуемо тянет за собой вниз второй, даже при соблюдении тончайших аспектов технологии.

Видео

Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит(380В/220Вт)

Универсальный комплекс оборудования для производства арболитовых и опилкобетонных блоков СГС-Л4 Арболит(380В/220В).

Возможность производить арболитовые блоки и опилкобетонные стеновые блоки размером 200х300х600мм, 200х300х500(под заказ), перегородочные 100х300х600мм, 200х200х400мм, 100х200х400мм.

Оборудование СГС-Л4 Арболит(380) позволяет производить арболитовые блоки по уникальной технологии, разработанной научными сотрудниками МГТУ им. Баумана, которая значительно экономит цемент и увеличивает   марку прочности арболитовых блоков. Вы можете использовать и комбинировать любые материалы: щепа, опилки, шлак, стружка, керамзит и т.д. При этом Вы всегда получите отличный строительный материал — блоки.

На нашем оборудовании Вы получаете сразу готовое изделие, которое укладывается на стеллаж или любую ровную поверхность и для этого не требуется специальных поддонов под каждый готовый блок. Производительность оборудования 50м.куб. в сутки и больше. Минимальная площадь производственного помещения от 100м.кв.

  Комплектация СГС-Л4 Арболит(380В/220В):

1. Вибропресс СГС-3 (скорость производства 20секунд — 1 блок)
2. Бетоносмеситель СГС-М500(принудительный, четыре лопасти, броня 12мм).
3. Транспортер ленточный с приемочным бункером (длинна 5м. желобчатый)
4. Бункер дозатор 
5. Обучение
    (налоги, зарплата, кадры, сырьё, поставщики)
6. Рецептуры смесей (различная прочность и плотность, комбинированные смеси)
7. Пробный пуск, изготовление блоков (вместе мы изготовим пробную партию, можно на Вашем сырье). 
8. Гарантия 1 год

ВЕС СГС-Л4 Арболит(380В/220В)- 1137/987 кг.

 

 

Предлагаем посмотреть видеоролики, где представлено в работе  наше оборудование для производства арболитовых блоков:

 

1. Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит под управлением трех красавиц На оборудование СГС  могут работать даже девушки. Смотреть видео

2. Видеоролик демонстрирует работу оборудования СГС-Л4 Арболит по изготовлению арболитовых блоков. Смотреть видео

 

НОВИНКА !
Пресс «МАСТЕР» для производства всех типов блоков и плитки !  

  

Может работать в составе любой линии СГС ! 
Узнать подробности ! 

 

Какое нужно оборудование для производства арболитовых блоков? Советы рекомендации и отзывы +Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – основные рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.

На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.

Популярность производства

Но сейчас есть более продуманные варианты в промышленности и производственная технология решения этой проблемы. Чаще всего это делается при помощи готовых стройблоков из арболитовой массы.

Такие блоки имеют уникальные свойства, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в своем доме:

• Полная безопасность материала на основе арболита, способ производства и используемое сырье.
• Механическая прочность кладки из арболита на высоком уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный элемент в виде теплоизолятора.
• Малая стоимость производства и простое управление оборудованием для производства арболитовых блоков, а также упрощенный и модифицированный технологический процесс.

Технология полупромышленного производства

Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.

Рецепты изготовления формовочной массы

Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:

1. Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
2. После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
3. Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
4. Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.

Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.

Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1. 2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м³ смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.

Полная проверка перед запуском

Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.

Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.

Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях

Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.

По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.

Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:

1. Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
2. Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
3. Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.
4. Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.
5. Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.

Оборудование для изготовления смеси

Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.

После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.

В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков.  Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.

Формовочное оборудование

После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна  и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства.   К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м³ смеси в полноценные блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.

Делаем арболитовые блоки своими руками.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Производитель поддонов для бетонных блоков, GMT Волоконный поддон из шлакоблоков

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Что такое поддон для машин для производства блоков и кирпичей?

Поддон машины для изготовления кирпича и блоков предназначен для извлечения блоков из формы, а бетонные блоки формуются на поддоне. Поддоны размещаются на виброплатформе машины для изготовления блоков.

В зависимости от сырья для поддонов его можно разделить на деревянные поддоны, бамбуковые поддоны, поддоны из ПВХ и поддоны из стекловолокна (поддоны GMT).

Зачем нужны поддоны из бетонных блоков?

В процессе извлечения кирпичей из формы блоки должны быть сформированы на поддоне, а сформированные кирпичи укладываются и поддерживаются конвейером или транспортной тележкой.

Для обеспечения машинного цикла производства кирпича. При отсутствии поддона эти кирпичные машины не смогут завершить извлечение из формы во время процесса изготовления кирпича и не смогут производить кирпичи непрерывно.

Нужно ли оборудовать все типы кирпичных машин блочными поддонами?

Не все модели кирпичных машин необходимо оборудовать поддонами для бетонных блоков, что определяется принципом производства кирпичных машин.Например, LMT4-40, LMT4-35, LMT4-26, QT3-20, QT4-25C, QT4-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15. Эти машины для производства бетонных блоков все формируют вибрацию и обеспечивают определенное давление. Эти типы кирпичных машин требуют поддонов в процессе изготовления кирпича.

Машины для производства кирпича, для которых не требуются поддоны, представляют собой передвижные машины для производства кирпича, модели: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10-25, QMY18-25. Кирпичи необходимо формировать на ровном цементном основании, после каждого цикла машина для производства кирпича должна двигаться вперед, чтобы убедиться, что кирпич имеет достаточный потенциал для следующего извлечения из формы, чтобы завершить изготовление кирпича.

Наши недавно разработанные автоматические машины для производства кирпича LT12 и LT18 не требуют поддонов для формования кирпича. Они оснащены системой укладки кирпича на поддоны. Можно использовать после формирования каждого кирпича. Взявшись за руки, кирпичи складываются один за другим.

Большой гидростатический пресс, гидравлический гидростатический пресс 800 тонн, гидравлический гидростатический пресс 1000 тонн, гидростатический пресс 1200 тонн. Эти модели машин для производства кирпича могут быть оснащены полностью автоматическими паллетоукладчиками.Поддон не требуется.

Каковы характеристики поддона?

Размер поддона зависит от размера кирпичной машины. Различные модели кирпичных машин имеют разные характеристики и разную производительность. Так что размер поддона тоже разный.

Возьмем для примера размер ДВП:

Малая кирпичная машина, такая как LMT4-40, LMT4-35, LMT4-26. Размер поддона 850×450 мм

Размер поддона QT3-20 составляет 680×550 мм, а размер поддона QT4-25C составляет 850×550 мм.

Размер поддона QT4-18 составляет 850×550 мм, а размер поддона QT4-15s составляет 900×600 мм.

Размер поддона QT4-15 составляет 1020×570 мм, а размер поддона QT5-15 — 1100×570 мм.

Размер поддона QT6-15 составляет 900×700 мм, а размер поддона QT6-12 — 1020×700 мм.

Размер поддона QT8-15 составляет 950×900 мм, а размер поддона QT10-15 — 1100×900 мм.

Размер поддона QT10-15 составляет 950×900 мм, а размер поддона QT12-15 — 1300×900 мм.

Примечание: Размер поддона необходимо подбирать точно.Поддон с неточными размерами приведет к тому, что кирпичи не будут извлечены из формы на поддоне в процессе производства кирпичей, и полный цикл производства не может быть завершен.

Сколько типов поддонов для блочной машины?

На рынке существует много видов поддонов из бетонных блоков, таких как деревянные поддоны, бамбуковые поддоны, поддоны из ПВХ, поддоны GMT. Подробности в следующем:

Что такое деревянный поддон?

Деревянные поддоны: Деревянные поддоны доступны по цене и легки, и их предпочитают каменщики.Хорошие деревянные поддоны включают судовые доски, армированные сквозными пластинами, опалубку для строительных отходов и сращивание древесных отходов.

Однако древесные плиты по свойствам не подходят для влажной среды в процессе производства необожженного кирпича, за которым нелегко ухаживать. Даже если нет дождя, он расшатывается и перекручивается. Его необходимо заменять в основном через год.

Что такое бамбуковый поддон?

Бамбуковый поддон : Бамбуковый поддон изготовлен из бамбука в качестве сырья и смешан с клеем.Бамбуковый поддон тяжелый, плоский с обеих сторон, прочный и ударопрочный. Легко растрескивается и образует волокно при производстве, , но он невысок по цене и используется на малых и средних заводах по производству необожженного кирпича.

Что такое поддон из ПВХ?

Поддоны из ПВХ используют порошок смолы ПВХ в качестве сырья, добавляют определенную пропорцию средств против старения, смазок, антиоксидантов и т. Д., Экструдируются с помощью электрического нагрева, а затем разрезаются для производства поддонов различных спецификаций.

Качество поддонов ПВХ неравномерное, а цены высокие или низкие. Когда вы покупаете поддоны из ПВХ, проверьте и сравните больше. Помните: дешевое качество — это определенно не хорошо, плохое качество легко взломать.

Что такое поддон из волокна GMT?

Поддоны из стекловолокна по Гринвичу : Поддоны из стекловолокна по Гринвичу обычно называются поддонами из стекловолокна. Этот поддон для кирпичной машины представляет собой композитный материал из стекловолокна и термопластичной смолы. Стекловолокно трехмерно расположено в шахматном порядке в процессе производства поддона, а пакет из смолы покрыт стекловолокном, поэтому жесткость и прочность этого поддона для кирпичной машины особенно высоки.

Этот материал был разработан в последние годы. Это новый инженерный пластик, который используется в базах автомобильных двигателей, бамперах и строительных шаблонах, и может быть переработан. Наиболее перспективные зеленые материалы.

Каковы преимущества фибрового поддона GMT?

GMT Поддон для кирпича из стекловолокна — лучшая доска для поддона кирпича. Бамбуковые поддоны и деревянные поддоны имеют короткий срок службы. Поддон из стекловолокна — это поддон для кирпича третьего поколения.По сравнению с первыми двумя продуктами, он отличается легким весом, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, длительным сроком службы и пригоден для вторичной переработки.

Поддоны из стекловолокна имеют характеристики поддонов из ПВХ. Поддоны из стекловолокна того же размера составляют лишь половину веса кронштейнов для кирпича из ПВХ, что упрощает эксплуатацию и снижает трудозатраты. Поддоны из фиброблока имеют высокую прочность волокна, высокую прочность, отсутствие деформации и длительный срок службы.

Как правильно выбрать поддон для бетонных блоков?

• Определите размер поддона

Размер блочного поддона определяется моделью кирпичной машины.Когда вы определитесь с моделью кирпичной машины, которую вы выберете, мы сможем определить размер поддона.

• Выберите материал поддона

В настоящее время на рынке наиболее часто используются четыре вида поддонов, деревянные поддоны, бамбуковые пластиковые поддоны, поддоны из ПВХ и поддоны из стекловолокна GMT. У меня есть подробное введение выше.

Если ваш бюджет относительно невелик, вы можете выбрать деревянные поддоны и бамбуковые резиновые поддоны. По цене самые низкие цены на деревянные поддоны, за ними следуют бамбуковые резиновые поддоны.Цена на поддон ПВХ и стеклопластик GMT примерно одинаковая. Недостатки деревянных поддонов и поддонов из бамбуковой резины в том, что они подвержены коррозии и растрескиванию и имеют относительно короткий срок службы.

Из-за того, что в поддонах из ПВХ используются неровные материалы, качество поддонов из ПВХ сильно различается. В целом, относительно недорогие панели из ПВХ имеют более плохие материалы, и этот поддон легко сломать. И такой же объем поддонов, поддоны ПВХ имеют наибольший вес, увеличивая трудозатраты рабочих.

GMT ДВП — поддон третьего поколения, который в настоящее время является лучшим поддоном. Этот поддон обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и теоретически может использоваться более 8 лет. Цена на плиту из стеклопластика не такая высокая, как на плиту ПВХ. Очень подходит для использования в производственной линии кирпичных машин.

Где я могу купить поддон для машины для производства кирпича и блоков?

Лучше всего покупать поддоны у поставщика кирпичного оборудования . Прежде всего, поставщик оборудования для производства кирпича знает размер необходимого вам поддона и может порекомендовать вам подходящее количество поддонов.Что касается цены, поскольку поставщик оборудования для производства кирпича долгое время помогал клиентам покупать поддоны, закупочная цена ниже, а качество гарантировано.

Транспортировать удобнее вместе с кирпичным станком. Большинство клиентов обычно покупают определенное количество поддонов при покупке кирпичной машины, поэтому, когда оборудование достигает вашего производственного участка, они могут напрямую начать производство кирпича

Сколько бетонных блоков помещается на поддоне?

Количество бетонных блоков на поддоне блочной машины отличается от количества бетонных блоков в моделях блочной машины.

Для бетонных блоков размером: 8x8x16 дюймов, 390x190x190 мм или 400x200x200 мм, количество указано ниже:

Машина для производства блоков серии QT 4 может формовать 4 шт. Бетонных блоков.

Блочная машина серии QT 5 может формовать 5 бетонных блоков.

Блок-машина серии QT 6 может формовать 6 бетонных блоков.

Блок-машина серии QT 8 может формовать 8 бетонных блоков.

Блок-машина серии QT 10 может формовать 10 бетонных блоков.

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить твердые блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria — внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Harmon S. Palmer получил свой первый патент США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Следуя полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — rometa — укладчик гидравлический (https: // www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки.На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные станки, которые производят блоки по низкой цене. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

• Платформы для передачи произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

• Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

• Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

• Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

поддонов для производства стали — мировой рынок машин

Global Machine является наследием трех поколений в бетонной промышленности, создавая машины для производства бетона и поставляя вспомогательное оборудование, необходимое для правильной работы систем. Производственные поддоны, или, если бы мы занимались хлебопекарным бизнесом (листы печенья), — это то, на чем формируются строительные блоки. Производственные поддоны затем обычно помещаются на стеллажи и помещаются в камеры для отверждения в течение ночи.

Поддоны для продуктов хорошего качества имеют важное значение для производства хороших бетонных изделий и эффективности работы завода по производству бетонных изделий. Покупка производственных поддонов часто может быть самым недооцененным, но важным компонентом любого нового или существующего завода по производству блоков и брусчатки.

Существуют различные материалы, из которых изготавливаются плиты, такие как сталь, дерево или пластик. Каждый из них лучше всего подходит для конкретного применения в производстве блоков и брусчатки, в зависимости от конкретных потребностей вашего продукта.Некоторые из распространенных, но не все вопросы, которые помогут выбрать, какой тип поддона лучше всего подходит для вас, могут быть очень простыми.

1. Требуется ли отверждение паром для вашей линейки продуктов?
2. Будете ли вы укладывать продукты на поддоны вручную, частично или полностью автоматически?
3. Будете ли вы ставить поддоны на стеллажи?
4. Каков будет ваш бюджет?
5. Каков вес продукции, которую вы производите?
6. Насколько важен контроль высоты вашего продукта?
7. Ваша система погрузки-разгрузки на поддонах зажимает и поднимает продукт с поддона?
8. Сдвигает ли ваша система обработки поддонов продукты с поддона?

ПОДДОН СТАЛЬНЫЙ

Стальные поддоны на сегодняшний день являются наиболее распространенными поддонами, используемыми в машинах для производства блоков и брусчатки в США, и быстро становятся предпочтительными поддонами в мире.Это связано с тем, что он повышает производительность блочной машины за счет равномерной передачи вибрации в процессе формования, обеспечивая более быстрое и лучшее сжатие. Кроме того, очень хорошая износостойкость и устойчивость к истиранию бетона, а также способность работать с тяжелыми изделиями. Стальной поддон также имеет мало побочных эффектов от нахождения в среде камеры твердения с контролируемым атмосферным давлением по сравнению с другими типами материалов производственных поддонов.

При покупке поддонов любого типа, особенно стальных, абсолютно необходимо убедиться, что они плоские, квадратные, имеют края без заусенцев и закругленные углы.Если поддоны изготовлены неправильно, это будет стоить вам простоя, потому что поддон не будет эффективно проходить через блочную машину и системы транспортировки. Это может привести к повреждению производственных поддонов, стеллажей и даже вашего оборудования. Еще одна важная причина, по которой поддоны должны быть плоскими, заключается в том, чтобы из них получались хорошие бетонные изделия! Поддоны низкого качества влияют на качество ваших бетонных изделий, вызывая преждевременное растрескивание, появление мягких пятен и неравномерность регулировки высоты в ваших бетонных изделиях.

Это одна из нескольких причин, по которым мы никогда не рекомендуем и не будем поставлять вам стальные поддоны, изготовленные из рулонного проката. У меня есть одно тематическое исследование в отрасли, когда в отрасль приходил новый человек. Он буквально подумал, что это отличная идея — сэкономить пятьдесят центов на каждом производственном поддоне и иметь местную верфь без опыта. Его мыслительный процесс заключался в том, что поддон — это просто стальная пластина. Как сложно это сделать. Я сделаю это на месте, на ближайшей верфи, хотя раньше они никогда не делали серийный поддон.

Он разместил заказ на верфи на 3000 поддонов, и они были вынуждены списать весь заказ. В итоге он потерял только поддон стоимостью 105 000 долларов, не считая потери производственного времени и плохой продукции. Все эти деньги были потеряны для экономии пятидесяти центов на поддоне, а также из-за того, что стальные поддоны деформировались, а края заклинивали системы подачи поддонов в системах разгрузки блочной машины и стеллажного погрузчика. Затем, когда он делал блок, пресс-форма поднималась, и поддон возвращался к своей первоначальной форме в рулонах, что приводило к растрескиванию его продуктов.У него не было даже поддонов для производства три месяца, и он уже видел, как сталь начинает ржаветь и расслаиваться.

У нас никогда не будет этой проблемы, потому что в процессе изготовления поддона для производства стали вам будут поставляться только плоские стальные листы.

Ваши стальные поддоны и стеллажи могут быть спроектированы в точном соответствии с вашими требованиями. Вам будет предоставлен производственный поддон, который прошел двухэтапный процесс выравнивания, чтобы гарантировать, что производственная плита поддона является плоской с допуском 1/16 дюйма.Будь то стальной поддон или стеллажи для строительных блоков, вы можете поставить метрические или британские единицы измерения. Стальные поддоны изготавливаются в соответствии с вашими требованиями. Стандартные толщины доступны от 3/16 ″ до 5/8 ″ или в метрических размерах.

Бетонный блок против инженерного деревянного каркаса

Блочные дома лучше домов с деревянным каркасом во Флориде?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть.Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев. Когда волк попытался разрушить дом из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса.Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не крепится, не «несёт» и не весит кирпич)

Большая часть фасадов жилых домов Флориды построена с использованием одного из двух структурных методов. Один метод — это инженерная каркасная деревянная конструкция, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6.Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов и определяется инженером с использованием требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Инженеры-строители проектируют новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и защиты от удержания. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунков также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные кровельные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Снаружи стены облицованы OSB или фанерой с нанесенным определенным рисунком гвоздей, который проникает в деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и на 80% является пустотелым.

CMU укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — уехать из города, если ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час) вот-вот ударит, и позволить нашим страховым агентствам домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) против деревянной рамы

Бетонный блок (CMU)

1. Лучшая звукоизоляция
2. Долговечность во время урагана
3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дороже деревянного каркаса. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
4. Некоторые говорят, что CMU имеет лучшую огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень большие страховые обязательства в случае их нападения.
6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
7. Возможная влажность в тех областях стен, которые могут оставаться внутри
8. Более высокие затраты на более крупные элитные дома из-за более сложных элементов дизайна
9. Размер блока шире чем 2 x 4 или 2 x 6, таким образом отнимая пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
10. Труднее развести механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или переоборудование проводки

Спроектировано Деревянная рама

1. Отвечает ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU
2. Намного более энергоэффективно благодаря наличию глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
3. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями по доступной цене
4. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно работать с обоими методами строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность.Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Как и большинство отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с отраслью деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Вы не должны быть сейчас, когда знаете!

оборудования для строительных материалов 6 15 ручная машина для производства бетонных блоков

Мероприятие по перепроектированию строительства в трущобах

Команды учащихся проектируют, строят и тестируют композитный материал для использования в качестве бетонного строительного блока для использования в трущобах.Конструктивные ограничения включают использование недорогих и легкодоступных материалов, химически стойких, физически прочных, экономичных и эстетичных. Они тестируют и улучшают свои композитные материалы как химически, так и физически.

Уточнить цену

Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный выбор оборудования для испытаний бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами.Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, бетона

Узнать цену

Обзор компании Manyoo Industrial (Shanghai) Co., Ltd.

Manyoo инвестировала в общей сложности 56 миллионов долларов США в строительство совмещенного цеха и офисного здания, общая площадь строительства составляет 27154 квадратных метра, а общая площадь землепользования — 33926 квадратных метров. Комбинированный цех представляет собой стандартный цех стальных конструкций с 24.Строительная высота 5 м, включая один комплект мостового крана 200 тонн и два комплекта мостового крана 5 тонн, высота строповки до 19 м. Больше

Узнать цену

Найти дерево, шурупы для гипсокартона и многие другие

Шурупы по дереву, бетону для гипсокартона , Ознакомьтесь с разнообразием конфигурируемых шурупов для дерева и бетона для гипсокартона для промышленного применения. MISUMI предлагает другие механические компоненты, пресс-формы и пластиковые формы. MISUMI предлагает бесплатную загрузку САПР, короткие сроки выполнения заказа, конкурентоспособные цены и отсутствие минимального количества заказа.Цитируйте и заказывайте онлайн сегодня!

Уточнить цену

СЖАТЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ ЗЕМЛИ

Известь лучше использовать для очень глинистой почвы, но для ее затвердевания и образования прочных блоков потребуется больше времени. Грунт для стабилизации цемента более песчаный, чем глинистый Гравий = 15% Песок = 50% Ил = 15% Глина = 20% Грунт для стабилизации извести более глинистый, чем

Узнать цену

Анализ ставок для расчета материалов и трудозатрат на

сен 13, 2014 Анализ расценок на расчет материалов и трудозатрат на строительные работы 1.Автор .Ali Hyder Gadhi 2. АНАЛИЗ СТОИМОСТИ Для определения скорости конкретного элемента работы исходя из количества требуемых материалов и трудозатрат, а также их стоимости. Тарифы на материалы и рабочую силу меняются от места к месту, поэтому ставки на разные предметы работ также меняется с места на место

Уточнить цену

Подъемные работы и подъемное оборудование OSHwiki

Подъемное оборудование включает в себя любое оборудование или механизмы, используемые на работе для подъема или опускания грузов или людей, включая аксессуары и приспособления, используемые для анкеровки, фиксации или поддержки оборудование .В строительной отрасли существует широкий спектр подъемного оборудования.

Уточнить цену

Покупатели строительной техники и оборудования

Найдите доверенных покупателей строительной техники и оборудования. Отправляйте запросы и предложения крупным покупателям строительной техники и оборудования B2B и связывайтесь с менеджерами по закупкам. Page 1

Уточнить цену

Использование, преимущества и недостатки золы-уноса в строительстве

При смешивании с известью и водой зола-унос образует соединение, подобное портландцементу.Это делает летучую золу подходящей в качестве основного материала для смешанного цемента, мозаичной плитки и пустотелых блоков, среди других строительных материалов. При использовании в бетонных смесях летучая зола улучшает прочность и сегрегацию бетона, а также облегчает его перекачивание.

Уточнить цену

Принадлежности для каменных инструментов MASONPRO

Принадлежности для каменных инструментов. Угловые опоры Разработаны для создания идеального бугорка с радиусом 1 дюйм на бетонном блоке! Также для обработки камня, гранита и мрамора. Размер колеса Диаметр 95 мм (3-7 / 8 «») Турбо-сегментное лезвие премиум-класса для ОЧЕНЬ агрессивной резки бетона и кирпичной кладки.Быстрая резка, БОЛЬШОЙ срок службы лезвия. Купить онлайн.

По запросу безопасность.

Уточнить цену

поставщиков предложение на закупку бетоносмесителей Europages

Машины и оборудование для производства кирпича (2) Установки и оборудование для строительных площадок (2) Поставщик бетоносмесителей Строительные материалы, производство Namtas Concrete Block Machines специализируется на проектировании, производстве, вводе в эксплуатацию и обслуживании оборудование для производства бетонных изделий, которое включает автоматический бетон

Уточнить цену

Формулы для легкого бетонного зеленого дома

Формулы для легкого бетона.Вы уже слышали об этом новом строительном материале? Его называют конопляной смесью бетона и конопли. Формулы предназначены для бетонных блоков без раствора. Они будут армированы оцинкованной арматурой, но я бы не хотел включать в наш блок прочность стали. Я знаю, что сталь даст

Узнать цену

Как рассчитать, сколько бетонных блоков необходимо

Если вы планируете построить гараж из бетонных блоков, вы должны знать, сколько блоков вам понадобится, прежде чем покупать в местном районе поставщики.К счастью, бетонный блок стандартизирован, с лицевой стороной 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину, поэтому вы можете использовать простую математику, чтобы оценить количество блоков, которые потребуются вашему проекту гаража.

Уточнить цену

Алмазные канаты и пильные системы для резки бетона

Husqvarna CS 2512 в сочетании с гидравлическим блоком PP 455 E — это мощная и простая в использовании канатная пила. Он компактен и мобильнен для выполнения небольших работ, но также может выполнять очень большие работы по глубокой резке стали, бетона или других строительных материалов.CS 2510 можно использовать для самых разных целей, как на земле, так и на стене.

Уточнить цену

Внутри ящика для инструментов каменщика fodfobase

смешивать строительные растворы вручную и машиной; смешивать бетон вручную и машиной; и инструменты для очистки, оборудование — В этом разделе строительные материалы (кирпич, блоки, камень и бетон) а также строительные смеси и крепежные детали, использовавшиеся в Средние века в широком спектре архитектурных стилей. В 19 веке появилось новое механическое производство кирпича

Узнать цену по всему миру штампы для изготовления бумажных тарелок, ручной пресс для изготовления бумажных тарелок, ручной пресс для резки камня, бетона, каменной кладки, пилы для резки каменных кернов.Бетонные ядра, камни, строительные материалы и металл

Получить цену

Секреты строительного подрядчика

29 июля 2019 г. Однако, если вы нигерийец, проживающий за границей / за границей, и хотели бы иметь представление о том, сколько будет стоить установка сантехнических материалов на вашем здание дома, то это для вас. Я буду составлять список сантехнических материалов, которые вам понадобятся в вашем доме, а также стоимость изготовления.

Узнать ценуАвторы M DouwesО человеческих факторах и эргономике Охрана труда и здоровье

HD Supply White Cap Бетон, безопасность, инструменты

HD Supply White Cap — один из крупнейших в стране поставщиков инструментов и специальных материалов для профессиональных подрядчиков по бетону.

Уточнить цену

Хозяйственные постройки Ч4 Строительные материалы Бетон

Бетон негорючий и обладает хорошей огнестойкостью, но при высоких температурах наблюдается серьезная потеря прочности. Бетон из обычного портландцемента имеет низкую стойкость к кислотам и сульфатам, но хорошую стойкость к щелочам. Бетон — относительно дорогой строительный материал для хозяйственных построек.

Уточнить цену

Формы для бетона в Южной Африке Gumtree Объявления в

Машины для производства блоков с пятью или шестью каплями яиц.Эти машины производят полые блоки M140, а также могут менять формы для производства наружных бетонных изделий.

Уточнить цену

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC IndiaMART

Производитель МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC Линии производства блоков AAC, Линия изготовления блоков AAC, Завод по производству блоков из автоклавного пенобетона и Завод по производству блоков AAC, предлагаемые Laxmi En Fab Pvt. Ltd, Ахмадабад, Гуджарат.

Уточнить цену

Введение и классификация строительного оборудования

30 августа 2014 Погрузочные машины Погрузчик — это тяжелая машина, часто используемая в строительстве, в основном используемая для подъема материалов (например, асфальта, обломков сноса, грязи, снега, кормов, гравия, бревен и т. сырье, переработанный материал, камень, песок и щепа) в или на другой тип оборудования (например, самосвал, конвейерную ленту, загрузочный бункер или железнодорожный вагон).

Уточнить цену

Shanghai Qianyu Heavy Industry Machinery Co., Ltd. AAC

Shanghai Qianyu Heavy Industry Machinery Co., Ltd., эксперты в области производства и экспорта производственной линии AAC, машины для производства блоков и 480 других продуктов. A

Узнать цену

Справочник elvingroup.au

Concrete Basics дает ясное и краткое объяснение всех аспектов изготовления качественного бетона; от материалов и свойств, задействованных посредством планирования, подготовки, отделки и отверждения. Concrete Basics удовлетворяет потребности неквалифицированных и полуквалифицированных специалистов, выполняющих общие проекты по бетонированию, включая проекты домов и разнорабочих.

Уточнить цену

Свойства строительного материала из бумажного бетона

Свойства строительного материала из бумажного бетона Г-н Йогеш Д. Шермале1, Использование строительных блоков из бумажного бетона вместо обычных или бетонных 15 Бумага / цемент / стекловолокно 1-2-1% 500

Уточнить цену

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК КАРМАННЫЙ СПРАВОЧНИК Кирпич

Загрязнение строительных материалов приводит к ухудшению качества конечного продукта. Предварительное планирование расположения площадок для хранения материалов приведет к снижению затрат.Смешивание бетона и раствора вручную следует производить только на небольших проектах или при небольших количествах материала. Аренда бетоносмесителя на этапе фундамента и перекрытия перекрытия может сэкономить деньги.

Уточнить цену

Заливка чистовых бетонных плит QUIKRETE

Заливка чистовых бетонных плит. Бетон — один из самых экономичных, универсальных и прочных строительных материалов. Постройте тротуар, патио или пол из бетонных смесей QUIKRETE №

Узнать цену

Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

На главную / Руководство по строительным технологиям / Опалубка / Опалубка / Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и их свойства Опалубка (опалубка) в бетонном строительстве используется как форма для конструкции, в которую заливается свежий бетон только для последующего затвердевания.

Уточнить цену

Бетонный блок в Lowes

Магазин бетонных блоков в бетонной, цементной кладке секции Lowes. Найдите качественный бетонный блок онлайн или в магазине.

Уточнить цену

Как использовать блоки Wood Line | Home Guides

Автор: Тристан Нансен Обновлено 21 июля 2017 г.

Совет

Построение углов на несколько уровней выше того, над которым вы в настоящее время работаете, поможет кирпичам, поддерживающим деревянные блоки, оставаться устойчивыми и на месте.

Предупреждение

Бетонный раствор содержит известь, которая может вызывать сильное раздражение кожи. Надевайте защитную одежду и незамедлительно стирайте при контакте бетона с кожей.

При строительстве кирпичной кладки ключом к созданию привлекательного профессионального продукта является соблюдение правильности и правильности каждого ряда кирпичей. Вы можете сделать это на обычном спиртовом уровне, но у уровней есть недостатки. Уровень должен находиться в пределах досягаемости и часто использоваться, требуя, чтобы вы сложили другие инструменты.Он должен оставаться относительно чистым, и с ним нужно обращаться осторожно, что может быть проблемой на стройплощадке. Блоки Wood line предлагают альтернативу, которая постоянно проверяет уровень и правильность укладки кирпича, но при этом ваши руки остаются свободными, а ваша работа перемещается.

Подготовка к кладке из деревянных блоков

1. Установите ровный фундамент для кирпичной кладки. Если вы строите стену, то это будет бетонный нижний колонтитул, сформированный и залитый в выкопанной траншее. Точные характеристики нижнего колонтитула будут определяться местными строительными нормами и размерами вашей стены.Чем выше стена, тем глубже и шире будет нижний колонтитул.

2. Установите строительные плиты по длине стены, если от миксера до рабочей зоны более нескольких шагов. Оставьте на каждой из них щедрую пару лопаток свежего раствора. Это позволит вам продолжать работать в стабильном темпе, пополняя из них ручную доску.

3. Засыпьте угловые кирпичи первого ряда в раствор, надежно закрепив их с помощью стука кельмы или рукоятки лопаты.

Использование деревянных блоков

1. Установите деревянные блоки с внешней стороны каждого углового кирпича и натяните между ними нейлоновую нить. Зафиксируйте струну в пазах блоков. Линия струны служит ориентиром для горизонтальной и правильной укладки кирпичей.

2. Как можно сильнее затяните леску, не сдвигая угловые блоки с их места.

3. Уложите ряд кирпичей так, чтобы линия оставалась в том же положении относительно лицевой стороны каждого уложенного кирпича.

4. Продолжайте укладывать каждый новый ряд кирпичей, кладя угловые кирпичи и перемещая блоки деревянных линий вверх.

5. Подтягивайте леску и продолжайте укладку каждой новой полосы.

Линия по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона Сертификат ISO и CE Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Производственная линия AAC

Описание позиции Примечания

1 Обработка сырья

1.1 обработка летучей золы (измельчение летучей золы)

1.2 бункер летучей золы 1

1.3 конвейерная лента летучей золы 1

2 процесс суспендирования летучей золы

2.1 машина для суспендирования летучей золы (включая кожух и смеситель) 1

2.2 смеситель с переходным резервуаром для пульпы (бассейн представляет собой бетонную конструкцию) 2

2.3 Смесительный бак для хранения летучей золы (корпус) 2

2.4 Смеситель для резервуара для хранения летучей золы 2

2.5 резервуар для хранения отходов (корпус) 1

2,6 отходы, хранящиеся в смесителе с мешалкой 1

2,7 Дроссельная заслонка пневматическая 2

2,8 ручная бабочка 4

2,9 ручная бабочка 5

2,1 шламовый насос (жидкость, глубина 2,1 м) 3

Процесс суспендирования с 3 ингредиентами

3.1 Шкала зольной пыли (включая дозирующий резервуар) 1

3.2 Известь, накопление цемента (включая дозирующую емкость) 1

3.3 смеситель для алюминиевого порошка 1

3,4 шнековый конвейер для цемента извести 2

3,6 автомобильный паром с инвертором для литья 1

4 опалубка и нижняя плита формы

4,1 опорная плита 20

4,2 нижняя пластина формы 140

5 Подъем погрузочно-разгрузочный и групповой режим

5.1 Откидной кран 1

5.2 Гидравлический откидной разбрасыватель (включая гидравлическую станцию) 1

5.3 Кран для ухода за заготовками 1

5.4-опорный разбрасыватель заготовок (включая гидравлическую станцию) 1

5.5 Система возврата задней панели 15

5.6 Система перемещения опалубки 5

6 процесс резки

6.1 горизонтальная режущая машина 1

6.2 с вкраплениями вертикальной резки 1

6.3 режущий инверторный уровень движущейся машины 1

6.4 воздушный компрессор 1

6.5 вытяжной колпак 1

6.6 смеситель для рециркуляции отходов 1

7 процесс отверждения в автоклаве

7.1 опорный пустой вагон 60

7.2 передвижная лебедка 2

7.3 рулевое колесо 12

8 система управления

8.1 электрический шкаф управления 1

9 обработка извести

9.1 бункер для извести (вибратор ZG405) 1

Щековая дробилка 9,2 1

Ковшовый элеватор 9,3 1 1

9,4 Электромагнитный вибрационный питатель 1

9,5 Раймонд (хост) с оборудованием для сбора пыли 1

9.6 ковшовый элеватор 2 1

10 дозирующий Этаж

10.1 литейный цех (сам построенный заказчиком) 1

10.2 цементный бункер 1

10.3 позиции извести 1

Классификация оборудования производственной линии AAC:

(1) По продукции: Годовой объем производства 20000 кубических метров, 50000 кубических метров, 100000 кубических метров, 150000 кубических метров, 200000 кубических метров, 300000 кубических метров.

(2) По ремеслу: токарная обработка, токарная обработка, токарная обработка.

(3) По материалам: линия по производству газобетона из летучей золы, линия по производству пенобетона, линия по производству шлакобетона.

Преимущества блока AAC

1. Потребляет летучую золу, которая является большой проблемой для тепловых электростанций. Это экологически чистый, потому что не требует сжигания.

2. Более высокая прочность, лучшая теплоизоляция и отличное звукопоглощение, вибростойкость по сравнению с красным кирпичом. Легкость и простота обработки продукта AAC означает, что его очень быстро установить на месте и транспортировать с меньшим тормозом.

3.Стены из блоков AAC можно оставить открытыми (без штукатурки) и со временем они станут прочнее. Это снижает стоимость конструкции на 35%, а также утилизацию брака.

4. Продукты AAC не подвержены влиянию суровых климатических условий и не разлагаются при нормальных атмосферных условиях.

5. Блок AAC не содержит токсичных веществ и запахов. Его производство, управление и утилизация не представляют опасности для здоровья или окружающей среды.