Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки
Блоки из полистиролбетонна идеально подходят для возведения стен. Материал имеет ряд преимуществ перед остальными. Кладка полистиролбетонных блоков будет выполнена надежно, если правильно выбрать клеящийся состав. Вещество выгодно отличается от цементного раствора. Стена прослужит долго и сохранит все первоначальные свойства.
Преимущества клея перед раствором
Клей – специальный состав, который разрабатывается с учетом свойств полстиролбетонна. Он обладает одним минусом – внушительная цена. Экономия в данном вопросе недопустима, так как может повлечь за собой ряд проблем:
- Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
- При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
- Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.
Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.
- Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.
Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:
- Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
- Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
- Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
- Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
- Устойчивость к морозу.
- Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.
Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.
Приготовление клеящего состава
Специалисты рекомендуют покупать только клей для выполнения работ. Допускается добавлять его в небольшом количестве в раствор. На такой поверхности холод сможет проникать внутрь через швы. Расход дорогого клея уменьшается, а кладочные швы остаются необходимой толщины.
Клей — специально разработанный состав, который обладает низкой проводимостью тепла. Характеристики обязательно учитываются перед выбором материала. Внимание обращается на климатическую зону и нюансы использования помещения. Клей идеально подходит для кладки полистиролбетона в одноэтажных зданиях.
Требуемые инструменты
Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:
- Уровень.
- Киянка из резины.
- Шнур для проверки уровня ряда.
- Угольник.
- Емкость для клея.
- Строительный миксер или дрель.
- Скребок в виде ковша.
- Терка.
- Ножовка.
- Штроборез.
Технология выполнение работ
Материал современный и используется часто для возведения конструкций разной сложности. Чаще всего используется марка Д-400. Вес одного блока составляет примерно 13 кг. Благодаря этому монтаж вполне может производиться своими руками. Грузовая техника не пригодится.
На первом этапе потребуется определиться, на что класть полистиролбетонные блоки. Основания должно быть тщательно подготовлено. Порядок выполнения работ:
- В емкости смешивается цемент и песок в соотношении 1:3.
- Равномерно распределить полученный состав по поверхности помогает гребенка или кельма.
- Уровнем требуется проверить поверхность перед переходом к следующему этапу.
Установка полистиролбетона должна производиться на специальный клеевой раствор. Состав продается в виде сухой смеси, в которую требуется добавить воду. В итоге должна получиться масса, которая внешне напоминает густую сметану. Консистенция должна быть однородной и без комков. Клей сохранит свои свойства на протяжении четырех часов. Этого периода должно хватить на выполнение кладки. Процесс удобно выполнять с помощью мастерка или гребенки. Для устранения пыли применяется специальная щетка. После окончания каждого этапа производится замер уровня. Выполнить работы качественно помогают специальные маячки. По ним предварительно пропускают строительный шнур.
После застывания клея изменить их положение станет невозможно. Блоки плотно войдут в состав стены.
Важно предварительно узнать, как класть полистиролбетонные блоки в первом ряду. От этого процесса будет зависеть внешний вид и устойчивость конструкции. Получить ровную поверхность легко с помощью уровня и шнуров. Горизонтальное выравнивание выполняется киянкой из резины. В конце ряда может образоваться зазор. Его называют доборным, ведь внутрь помещается часть блока. Для разрезания следует использовать электропилу. Если такого инструмента нет, то вполне можно воспользоваться ножовкой. Сделать поверхность идеально ровной позволит рубанок или терка. Последний блок смазывается клеем с торцевой части.
Армирование материала
Здание деформируется под воздействием внешних факторов:
- Скорость ветра.
- Резкий перепад температурного режима.
- Осадок почвы.
- Поверхность усаживается не равномерно.
Предотвратить появление трещин в полистиролбетонне необходимо на этапе создания стен. В поверхность потребуется внедрить деформационные швы и армированные материалы. Рекомендуется использовать стекловолокно в виде сетки. Для качественного армирования необходимо придерживаться ряда простых правил:
- Арматура помещается в специальные пояса. Кольцевые балки позволят сохранить жесткость и прочность всей конструкции.
- Если используется междурядный вариант, то подойдет арматура с малым сечением.
- Обязательному армированию подвергаются следующие элементы: первый ряд кладки и зоны опор. Дополнительно манипуляция выполняется в четвертом ряду и под дверными, оконными балками. Если в строении есть элементы, на которые оказывается повышенная нагрузка, то их также необходимо уплотнить. Иначе стена может не выдержать воздействия и растрескаться.
- Армированная сетка опускается на 900 мм по обе стороны от арматуры. Это условие должно выполняться обязательно под оконными проемами и возле перемычек.
- Под стропильной системой размещается армопояс. Он фиксируется на уровне каждого перекрытия.
- На верхних гранях требуется разместить арматуру при помощи ручного штробореза. Предварительно выполняется удаление пыли. Полоски полностью заливаются клеем. Он попадает внутрь арматуры. Однако излишки устраняются. Они мешают дальнейшему ведению работ.
- Пруток в качестве армирующего элемента допускается использовать только при толщине блоков в 200 м. Диаметр составляет не менее 8 мм. Целесообразно объединить между собой два прутка, если стена по толщине превышает оказанные выше параметры.
Последним этапом возведения полистиролбетонных блоков является внешняя отделка. Ее можно выполнять керамической плиткой или декоративных кирпичом. Строители рекомендуют оставить зазор между основанием. Он необходим для вентиляции и вывода скопившегося под поверхностью воздуха. Зазор — 2 мм. Этого вполне достаточно для вентиляции. При этом тепло наружу выходить не будет. Ему свойственно скапливаться в верхней части помещения.
Этапы кладки полистиролбетонных блоков — Всё о бетоне
Выборе клеящего состава
Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.
Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.
Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.
Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.
Принцип кладки стен
Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.
Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.
Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:
- в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
- используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
- осуществляем выравнивание поверхности;
- оцениваем ровность основания по уровню.
Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.
При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.
Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду. С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.
Армирование и отделка фасада
Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.
Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:
- Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
- При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
- Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
- Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.
- Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
- В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
- Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.
Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.
Бригада рабочих | Кладка полистиролбетонных блоков
Окружающая главный мегаполис страны Московская область демонстрирует постоянный рост качества жизни проживающих здесь граждан. Поэтому многие обыватели решаются начать именно здесь строительство дома, ведь Подмосковье соединяет в себе близость к «московским» возможностям и проживание в экологически чистой местности. И вот, когда уже нужно начать возведение стен дома из блоков, будущий счастливый домовладелец спешит к нам, дабы эти работы выполнили наши профессиональные каменщики.
Мы готовы предложить застройщику привлекательные расценки, максимально сжатые сроки выполнения работы и высочайший уровень качества возведенных стен и перегородок.
При строительстве коттеджей и дачных домиков или надстройке дополнительных этажей в уже существующем строении сейчас очень часто используется укладка полистиролбетона вместо традиционных ранее кирпичей или пенобетонных и газобетонных блоков. Цена полистиролбетонных блоков ниже, чем стоимость кирпича и газобетона, а пенобетонные блоки уступает полистиролбетонным по своим теплоизоляционным свойствам.
Технология производства полистиролбетона, являющегося разновидностью легких бетонов, состоит в соединении цемента, затвердителей, воздухововлекающих частиц и пористого заполнителя в виде шариков полистирола. Это позволяет получить строительные блоки, отличающиеся малым весом, достаточно высокой прочностью, а также значительной степенью звукоизолирующих и теплоизоляционных свойств.
На рынке представлены несколько видов таких блоков, которые различаются по размеру и плотности, которая в свою очередь формирует прочность, морозостойкость и теплопроводность материала. Выбор нужной разновидности полистиролбетонных блоков следует осуществлять на основе целесообразности, ведь кладка стен несущих требует более прочных и морозостойких материалов, чем устройство перегородок внутри дома.
Строительство стен из полистиролбетона осуществляется с использованием технологии тонкошовной кладки, при этом толщина шва должна быть меньше, чем 12 мм. Блоки в этом случае можно укладывать, как на раствор, так и на специальный строительный клей. Растворы можно готовить в виде смеси цемента, воды и вспененного полистирола, что повысит теплоизоляционных характеристики швов.
Конечно же, теоретически построить стены или перегородки из блоков может любой обыватель своими собственными руками. По причине более внушительных размеров и геометрически правильной конструкции блоки являются менее капризным в плане сложности укладки материалом, чем тот же кирпич или природный камень.
Но на практике оказывается, что непрофессиональное устройство строительных конструкций из полистиролбетонных блоков грешит слишком толстыми швами, которые в свою очередь выступают в последствии местом проникновения холода. К тому же обыватель, самостоятельно выполняющий кладку, очень часто не может добиться той высокой степени геометрически правильных параметров стены, которую даст бригада каменщиков из нашей компании.
Сравнивая между собой, сколько стоит возведение стен руками профессионалов и самостоятельное строительство, следует учитывать еще и фактор времени. Наши работники делают все очень быстро и качественно, поэтому лучше позвонить и заказать их услуги, чем пытаться строить самостоятельно, не имея навыков в этом деле.
Стена из полистиролбетонных блоков: процесс укладки
Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он – прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.
Достоинства и недостатки
Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:
- Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
- Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
- Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
- Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
- Возможность устанавливать блоки собственноручно.
- Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
- Небольшая нагрузка на фундамент.
- За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
- Низкая стоимость материала.
При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:
- Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
- Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
- Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
- Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
- Блоки – не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
- Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.
Процесс укладки блоков
Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка.Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.
Вернуться к оглавлениюВыбор клеящего состава
Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.
Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.
Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.
Вернуться к оглавлениюРекомендации при работе
Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:
- При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
- Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.
- По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен. Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
- За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
- При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
- Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
- Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
- Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.
Вывод
Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.
Полистиролбетонные блоки, технические характеристики, отзывы
Довольно часто в современном строительстве используют полистиролбетонные блоки. Этот материал, как и любой другой обладает своими свойствами и имеет как преимущества, так и недостатки.
Полистриролбетонные блоки фото
Многие люди, которые использовали этот материал оставляют свои отзывы об этом материале.
Полистиролбетонные блоки технические характеристики отзывы:
Андрей, 43 года Москва. Построил недавно дом из этого материала. Могу сказать только положительное о полистирол бетонных блоках.
В первую очередь хотелось бы отметить относительно небольшую цену этого материала и большой уровень прочности.
Игорь, 55 лет, Пермь. Работаю строителем, поэтому о строительных материалах знаю практически все.
Что касается полистирол бетона, то это очень качественный материал, который в первую очередь характеризируется высоким уровнем морозостойкости, а также небольшой трудоемкостью в работе с этим материалом.
Олег, 40 лет, Казань. Приблизительно 10 лет назад построил дом из этого материала. Хочу сказать, что заметал целый ряд положительных характеристик.
Материал обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет всегда удерживать хорошую температуру в доме, а также не могу не отметить и то, что здания из этого материла будет очень долговечным.
Существует определенная технология полистеролбетонные блоки.
Изготавливают такие блоки с помощью следующих технологических операций:
— Вспениваются ПСВ гранулы;
— Полностью проводится высушивания ПСВ гранул;
— Дозируются сырьевые компоненты;
— Делается приготовление полистирол бетона;
— Формуется полистирол бетонный массив;
— Производится резка этого массива на блоки с нужными размерами;
— Складываются блоки из полистирол бетона.
Кладка полистиролбетонных блоков
Кладка полистиролабетонных блоков является процессом заливки смеси из полистеролбетонна в опалубку, которую нужно перед этим сделать.
Также для того, чтобы стены здания были более прочными нужно закрепить в растворе арматурную сетку. Делать кладку из таких блоков совершенно не сложно и это может сделать практически любой человек.
Стены из полистирол бетонных блоков
Стены из полистироловых блоков отличаются в первую очередь большой долговечностью и конечно же надежностью.
Полистиролбетонные блоки, как и любой материал имеют свои характеристики, главными из которых являются:
— Высокая морозостойкость;
— Низкой уровень теплопроводности;
— Высокий уровень технологичности строительства;
— Долговечность;
— Высокий уровень экологической безопасности;
— Хорошая изоляция звука.
Для того, чтобы изготовить блоки нужно использовать специальное оборудование для производства полистирол бетонных блоков.
Также вы можете узнать технические характеристики блока сибит тут!
Оборудование для производства полистирол бетонных блоков.
Существует несколько видов такого оборудования каждое из которых выполняет конкретную функцию.
Например, Установка ПНД – 500 используется для того, чтобы производить вспенивание гранул полистирола. Делается это с помощью метода тепловой обработки.
Аппарат сушки ПВХ – гранул предназначен для того, чтобы просушивать и насыщать кислородом гранулы. Как выглядит это оборудование можно увидеть здесь.
Объемный дозатор ПВГ – используется для того, чтобы дозировать и подавать гранулы полистирола.
Установка РСГ – 500 является герметичным смесителем, который предназначен для того, чтобы готовить и транспортировать пенобетон.
А также вы можете посмотреть видео оборудование для полистиролбетонных блоков и полистиролбетона от производителя
Как построить дом из полистиролбетона своими руками
Свойства материала
Полистиролбетон изобретен инженером немецкой компании BASF в 1951 году. После оптимизаций технологий и удешевления производства продукт получил широкое применение в развитых странах как теплоизолирующий и строительный материал.
Состоит из связующего материала:
- портландцемента
- шлакопортландцемента или гипса
- песка
- пористого наполнителя — определяющего компонента — гранул вспененного полистирола
- воздухововлекающих
- пластифицирующих добавок.
Благодаря сочетанию традиционных строительных технологий и утеплителю из полистирола в комбинации песчано-цементной смеси и полистирольные гранул удалось получить уникальные свойства строительного материала: устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).
Комбинируя удельное содержание гранул можно в достаточно широких пределах менять несущие способности материала. Строительная термоизоляция и звукоизоляция — еще одно специализированное применение полистиролбетона, благодаря низкой теплопроводности — 0,055-0,145 Вт/(м•K).
Применение
Полистиролбетон используется как строительный материал:
- Как классический строительный материал;
- Технологии монолитного строительства;
- В качестве тепловой и звуковой изоляции строительных конструкций, монолитно-наливным и блочным способом.
Производят пеностиролбетонные блоки, выполняют монолитное строительство плотностью от 250 до 600 кг/м3:
Марка по плотности | Плотность, кг/м3 | Удельная теплоемкость, кДж/(кг*К) | Коэф-т теплопроводности, Вт/(м*К) | Область применения |
600 | 600 | 1.06 | 0.145 | Несущие, ограждающие конструкции в малоэтажном строительстве. |
500 | 500 | 1.06 | 0.125 | |
400 | 400 | 1.06 | 0.105 | Самонесущие стены. |
300 | 300 | 1.06 | 0.085 | |
200 | 200 | 1.06 | 0.065 | тепло и звукоизоляция, ограждающие конструкций в малоэтажном строительстве. |
150 | 150 | 1.06 | 0.055 |
Практическое применение определяется отличительными особенностями полистиробетона: долговечность — более 100 лет, экологическая безопасность, паропроницаемость соответствует параметрам древесины, практически отсутствует горючесть, высокая влагостойкость и морозостойкость, низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене), высокая звукоизоляция,практически не подвергается усадке.
Наиболее перспективно применение полистиролбетона при монолитном возведении в специализированную опалубку. При блочном возведении необходимо уменьшать толщину швов, являющимися мостиками холода, есть технологии кладки на клеевой состав.
Целесообразность применения
Целесообразность применения полистиролбетона очевидны:
- Дешевле ячеистого бетона и традиционных технологий возведения стен до 2 раз;
- За счет меньшей толщины стен увеличивается полезная площадь здания, тем самым снижается стоимость строительства;
- Высокая технологичность позволяет легко обрабатывать материал, придавая ему любую форму;
- Использование пищевого полистирола позволяет добиться высоких показателей экологической безопасности, особенно во внутренних помещениях;
- Низкий вес повышает производительность и скорость строительства, снижает трудозатраты на доставку, позволяет отказаться от грузоподъемной техники.
Указанные параметры материала позволяют снизить общие трудозатраты на строительство стен и утепление до 1,5 раз.
Преимущества собственного дома из полистиролбетона
https://www.youtube.com/watch?v=e-iWD3JX_iE
Готовый дом из полистиролбетона
Дом из полистиролбетона: строительство из полистиролбетонных блоков своими руками, требования и пошаговая инструкция
Если нужно построить уютный и комфортабельный дом в кратчайшие сроки, то для воплощения этих планов подойдёт полистиролбетонная продукция.
Этот материал достаточно новый, но уже завоевал популярность на строительном рынке и среди частных застройщиков.
Особенности данного материала и правила пользования – всё это и многое другое можно почерпнуть из статьи.
Требования к полистиролбетонным блокам
Существует миф, что из полистиролбетона нельзя возводить капитальные дома, такие как жилые здания выше 1 этажа. Но на то это и миф, чтобы можно было его развеять. Из полистиролбетонных блоков можно сооружать жилые здания с 2-3 этажами. Сверху них можно заливать перекрытия между этажами либо класть уже готовые железобетонные плиты перекрытия. Блоки в состоянии выдержать такие нагрузки.
Также эти изделия допускаются к строительству жилых домов, поскольку они не крошатся.
Экспериментами доказано, что при падении с высоты в 10-15 м, блоки не крошились, не ломались на части, а только отслаивались некоторые частицы элемента и могли отбиться кусочки углов (при ударе о металлическую поверхность). Но в основном, такие повреждения обнаруживались у блоков, которые ещё только набирали свою прочность в течение первых 28 дней после заливки.
Полистиролбетонные блоки могут разделяться по эксплуатационным показателям на несколько типов:
- Конструкционные. Из таких блоков, которые имеют марку плотности от D250 до D350, можно возводить стены жилого дома.
- Теплоизоляционные. Блоками плотностью от D150 до D200 можно дополнительно утеплять стены дома, которые уже возведены.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Совмещают в себе характеристики предыдущих типов и могут использоваться для возведения несущих стен дома как блоки, которые не нуждаются в серьёзном утеплении. Плотность таких изделий варьируется в пределах от D400 до D600.
Благодаря таким видам полистиролбетона, эти блоки можно применять для возведения несущих стен, способных выдерживать нагрузку от своего веса, силы ветра, массы балок перекрытий, кровли и снега, а также для постройки перегородок и ненесущих конструкций.
ГОСТ Р 51263-99 регламентирует основные требования, которые предъявляются к полистиролбетонным блокам для строительства жилых и загородных домов, дач. Среди них:
- Плотность изделий – от D150 до D600. Чем меньше показатель плотности, тем выше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность.
- Прочность на сжатие – от В0,5 до В2,5. Этот коэффициент зависит от назначения возводимых конструкций. Если это перегородки или ненесущие стены, то можно выбрать показатель пониже. А если речь идёт о несущих стенах, то прочность должна быть самой высокой. Чем больше показатель прочности, тем большую механическую нагрузку способен выдержать блок.
- Морозостойкость – от F25 до F100. Эта цифра становится выше с увеличением плотности. Для блоков, используемых при постройке наружных стен, показатель должен быть максимальным. При этом цифра, стоящая за буквой F, обозначает количество циклов заморозки и разморозки, которое может перенести блок, не потеряв своих эксплуатационных свойств.
Больше информации о том, какие должны быть характеристики для разных типов полистиролбетонных блоков, наглядно представлено на фото:
Особенности и правила стройки
Для возведения цокольной части подошли бы блоки плотностью от D650 до D800, но, к сожалению, такие изделия из полистиролбетона пока не выпускаются производителями. Поэтому, лучше не рисковать и не выкладывать цоколь материалом меньшей плотности. Вместо полистиролбетона разрешается использовать кирпич либо бетонные блоки.
При использовании блоков из полистиролбетона можно делать столбчатый, свайный либо неглубокий ленточный фундамент. Если имеется очень сложный тип грунта, то оптимальным вариантом является винтовой свайный фундамент.
Особенности кладки полистиролбетона для жилого дома зависят от климата местности. К регионам, в которых преобладает суровый климат, предъявляются особые требования к самим зданиям. Например:
- Глубина заложения фундамента не должна быть меньше 2,6 м.
- Оконные проёмы должны быть небольшими.
- Тамбуры и пристройки желательно по площади делать побольше, чем в местностях с более мягком климатом. Это позволит сохранить тепло в жилых комнатах, не пуская в них сквозняки.
- Планировка дома должна быть плотной.
- Полы первого этажа желательно дополнительно утеплить, чтобы от них не тянуло холодом.
- Фундамент и кровлю нужно дополнительно усилить.
Поскольку только что возведённые блоки могут в течение суток давать усадку, если на них сверху давит большой вес, то за день разрешается возвести только 3-4 ряда. Это позволит сохранить толщину шва, которая изначально создавалась, чтобы она не деформировалась и не стала разной по длине ряда.
Такие перепады в итоге приведут не только к тому, что не будет эстетики во внешнем виде, но и будет нарушена целостность здания, стена не сможет равномерно распределять нагрузку от веса кровли, массы снега и других механических факторов.
Проект на здание
В проекте важно учесть все моменты:
Стоимость всех расходных материалов и используемого оборудования.
- Надёжность и качество выбранного материала для строительства.
- Планировку будущего дома.
- Скорость работ.
- Энергосбережение. Стоит заранее продумать, каким образом будет осуществляться отопление в здании. Это повлияет на наличие и количество утепляющего материала для полистиролбетонных стен.
Чтобы правильно построить здание, нужно сначала на бумаге или в компьютерной программе начертить проект. На чертеже обязательно отмечаются размеры дома, высоты, места оконных проёмов, дверей, вентиляционных отверстий, места прохождения коммуникационных и инженерных сетей.
Для просчёта количества блоков вычисляется общая площадь здания, а затем от этого размера отнимается площадь всех проёмов. Чтобы узнать расход материала поштучно, нужно вычислить площадь одного блока, а потом общую площадь разделить на размеры одного изделия. Так можно получить цифру, показывающую, сколько изделий требуется для строительства.
К этому числу желательно прибавить 5-10%, с поправкой на бракованную продукцию в поддонах и бой во время работы.
Проект можно составить либо самому, либо обратиться за помощью к строительным организациям, которые сделают всё за хозяина, учтя его пожелания и требования. Кстати, на сайтах интернет-магазинов, предоставляющих услуги продажи полистиролбетона, зачастую есть онлайн-калькулятор расходных материалов.
Эта онлайн-программа позволяет просчитать количество блоков, введя в нужные строки размеры здания, его особенности и габариты изделий, которыми хозяин планирует строить дом.
Что нужно для работы?
Для работы понадобится стандартный набор материалов и инструментов:
- Полистиролбетонные блоки.
- Раствор для кладки.
- Арматура либо армирующая сетка.
- Гидроизоляция.
- Уровень.
- Кладочные инструменты (мастерок, шпатель, гребёнка).
- Миксер или дрель с венчиком (насадкой для перемешивания раствора).
- Ёмкости, вёдра, лопаты.
- Леска, шнур, порядовка, отвес.
- Резиновый молоток.
- Карандаш, рулетка.
- Ножовка или болгарка с диском по камню.
Инструкция по кладке стен
Этапы выполнения кладочных работ выглядят следующим образом:
Разметка под будущий фундамент, копка траншей и заливка основания. Как писалось ранее, для жилых домов можно использовать столбчатый, свайный либо неглубокий ленточный фундамент.
Такое надёжное основание поможет стенам и зданию в целом выдержать вес от кровли, мебели и навесных шкафов (с предметами), которые будут крепиться в будущем.
- После заливки основания стоит уделить внимание гидроизоляции. Для этого по ширине фундамента выкладывается гидроизоляционный материал, например, рубероид, либо основание тщательно несколько раз промазывается битумной мастикой. Благодаря такой процедуре жилое здание будет защищено от промерзания и разрушения блоков с самого низа.
- Первый ряд стоит выложить на цементно-песчаный раствор, а следующие уже можно монтировать на специальный клей.
Каждый ряд кладки должен быть аккуратным и ровным, ведь это не сарай или хозпомещение, а жилой дом. Поэтому и внешний вид должен быть соответствующим.
И хотя кладка всё равно будет спрятана под внешней облицовкой, если стены будут криво положены, это может сказаться и на облицовочных работах. Придётся либо тратить много раствора, чтобы выровнять поверхность, либо класть облицовку по факту и оставлять кривизну напоказ.
- Сборка стропильной системы и кровли.
- Создание наружной отделки и декора. Жилые дома можно снаружи отделывать сайдингом, штукатуркой либо декоративным кирпичом.
- Отделка стен изнутри. Сюда включается слой штукатурки и поверх неё – шпаклёвки, а потом уже обоев, краски либо декоративной штукатурки.
Типичные ошибки процесса
Блоки, используемые при возведении стен жилого дома, должны быть подобраны под назначение конструкций. Например, нельзя вместо стеновых блоков покупать перегородочные изделия. Они не предназначены для таких нагрузок, и даже их кладка в 2 блока не спасёт ситуацию. Нужно использовать только тот материал, который и был создан для конкретных целей.
Полистиролбетонные блоки нужно класть по несколько рядов в день. А если дом возводится по монолитной технологии (это когда стены не выкладываются, а заливаются полистиролбетонным раствором), то проводить такие работы нужно за раз. Нельзя сегодня залить часть стены, оставить её, а завтра доделать вторую часть.
Стоит заранее позаботиться о наличии на строительной площадке нужного количества раствора и оборудования для работы. Стена, залитая в несколько этапов, не надёжна и не обеспечивает целостность конструкции.
Сегодня появилось много подделок полистиролбетона, поэтому важно обращать внимание на сертификацию продукции, на равномерное заполнение бетона в гранулах, на размеры гранул и соответствие массы блока его плотности, что указана в сопроводительных документах.
Видео по теме
В этом видео рассказывается о строительстве дома из полистиролбетона:
Заключение
Стройка жилого дома из полистиролбетона позволяет экономить на ресурсах и сроках. Например, время стройки сокращается на 20%, расход клеящей смеси – на 40%, растраты при возведении фундамента – на 30%, снижение трудозатрат – на 30%. Получается, что жилой дом из полистиролбетона можно построить за 2,5 месяца, а в эксплуатации он будет находиться десятилетия.
Видео: как создаются ICF-файлы BuildBlock
Как создаются ICF-файлы BuildBlock
Изоляционные бетонные формы
, или ICF, как они известны, стали одним из самых эффективных строительных материалов, доступных сегодня как для жилых домов, так и для коммерческих зданий. ICF бывают разных форм и размеров в зависимости от проекта. Сегодня мы рассмотрим, как создаются МКФ. Но сначала, что такое ICF? Изоляционные бетонные формы (ICF) представляют собой пустотелые пеноблоки, которые уложены друг на друга и соединены вместе в форме наружных стен дома или здания, армированы стальной арматурой, а затем заполнены бетоном.Формы остаются на месте и обеспечивают изоляцию и отделаны как внутри, так и снаружи. Эта идея была изобретена в 1940-х годах и развивалась за последние 70 лет с использованием новых материалов для повышения прочности и энергоэффективности. Современные ICF используют два типа материалов для создания форм, которые остаются на месте, чтобы обеспечить изоляцию и устойчивость к стихийным бедствиям.
Первым компонентом ICF является пенополистирол (EPS), из которого изготавливаются изоляционные панели. Панели из пенопласта удерживают бетон во время заливки и обеспечивают высокую изоляцию после постройки дома.Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, который используется для изготовления одноразовых подносов, тарелок, мисок, чашек и упаковки пищевых продуктов. Тот факт, что пенополистирол (EPS) так хорош в поддержании теплоты вашего кофе и холодной газировки, делает его идеальным для того, чтобы сделать то же самое в вашем доме. Второй компонент — это полипропиленовые пластиковые полотна, которые соединяют две панели вместе и обеспечивают места для винтов и крепления для фиксации, выравнивания и крепления отделки к стенам, такой как штукатурка, EIFS, кирпич, сайдинг, снаружи и гипсокартон или штукатурка внутри.Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. Пластиковые полотна BuildBlock изготавливаются из пластика высокой плотности. BuildBlock сочетает в себе как новый материал, так и переработанный материал в готовом продукте. Любой лом снова перерабатывается для использования в будущем. Перемычки BuildBlock имеют усилие вырывания винта более 150 фунтов по всей стенке и 450 фунтов в точках крепления с высокой плотностью.
Веб-полотна BuildBlock ICF загружаются в специально разработанные формы.Две части этой формы соединятся вместе, и очень легкие шарики пены потекут в форму. Затем в форму закачивают горячий пар, и шарики быстро расширяются и слипаются. Через несколько минут форма отделяется, и готовый блок выталкивается. ICF — один из самых чистых материалов для производства. Шарики расширяются с использованием только пара, любые лишние бусинки могут быть восстановлены и переработаны. Большинство предприятий по формованию пенопласта имеют очень мало отходов. Блоки ICF тщательно проверяются на соответствие строгим стандартам качества.Затем они соединяются, складываются в пачки и упаковываются для хранения и транспортировки. Эти блоки ICF будут продолжать сохнуть в течение следующих нескольких дней и теперь готовы к использованию в вашем следующем строительном проекте.
Одним из самых больших преимуществ блоков ICF является их очень легкий вес. Каждый ICF весит примерно 7 фунтов. Одна ККФ заменяет 6 блоков бетонной кладки, КМУ или шлакоблоков. И каждый шлакоблок весит 35 фунтов каждый. ICF настолько легко передвигать, что даже самые юные помощники на стройке могут это сделать.Существует разное количество форм в связках в зависимости от типа формы и размера блока, но большинство ICF BuildBlock упакованы в кубы размером 4 фута x 4 фута x 4 фута. Это позволяет очень легко хранить их на складе, загружать и транспортировать, а также разгружать и перемещать по рабочей площадке.
Building with ICFs дает вам одну из самых энергоэффективных и безопасных конструкций, возможных сегодня. Повышенная стоимость ICF при строительстве нового дома легко компенсируется ежемесячной экономией энергии на 30-70%, которая складывается в течение всего срока службы вашего дома.А с повышенной опасностью лесных пожаров, землетрясений, торнадо и ураганов ICF home дает вам дополнительное спокойствие, которого заслуживаете вы и ваша семья. Традиционные деревянные каркасные конструкции не могут сравниться с устрашающей силой матери-природы. ICF можно использовать для создания практически любого плана дома, используя любую отделку — кирпич, лепнину, сайдинг и многое другое. А после завершения ваш дом будет выглядеть как любой другой в этом квартале. В конечном итоге у вас останется более тихий, энергоэффективный и безопасный дом для вашей семьи.
Как создаются ICF-файлы BuildBlock: испанский
Брайан Кордер 30 июня 2014 г., / Новости BuildBlock, Продукты BuildBlock, Видео
Как построить печь для пиццы
Оттачивайте свои навыки DIY и станьте счастливым обладателем собственной печи для пиццы. Это подробное пошаговое руководство по созданию печи для пиццы на заднем дворе.Это сложная конструкция, на которую уйдет несколько дней, и куполу нужно время, чтобы застыть перед использованием. Перед началом строительства прочтите инструкцию и посмотрите видео.
Слова и иллюстрации: Рене Дэвис
Фото: Салли Тагг и Алекс Бёртон Видео: Алекс Бёртон
Материалы
140 огнеупорных кирпичей
Фольга
Песок (примерно 2 мешка)
Вермикулит или перлит (и / или изоляционное одеяло из керамического волокна от поставщиков огнеупоров, таких как Certec)
Старые колготки или мешки из сетчатого волокна
Огнеупорный раствор примерно 2 ведра — в комплекте предварительно смешанные, поставляемые специализированными поставщиками огнеупоров / печей
Огнеупорный цемент 3-4 пакета, поставляемые специализированными поставщиками огнеупоров / печей
Листы фанеры и / или полистирола
Flexibucket или картонная коробка
Куриная проволока
Пластиковый лист
Штукатурка
Детали декора, такие как в виде гальки, плитки и оксида цвета
Дымоход из нержавеющей стали диаметром 100 мм и колпак для дымохода можно приобрести у специализированных поставщиков пожарных
Дверь
Трос для прокладки печи на дровах
Древесина для дверной панели (использовался обрезной настил)
Алюминиевый лист толщиной 2 мм
Винты из нержавеющей стали
Изоляционный слой (керамическое изоляционное покрытие или вермикулит, или перлит и / или огнеупорный цемент)
Необходимо знать
* Бетон Стандартный бетон не справится с теплом, выделяемым печью; исходный огнеупорный бетон и строительный раствор, которые можно приобрести у компаний-поставщиков печной промышленности, таких как Certec.
* Изоляция: Это предотвращает утечку тепла. Без надлежащей изоляции тепло будет проходить через под и корпус духовки, делая внешнюю поверхность горячей на ощупь. Плохо изолированная духовка не сохраняет достаточно тепла для эффективного приготовления пищи. Используйте тепловое одеяло или смесь вермикулита или перлита и огнеупорного бетона.
* Купол духовки: Это изогнутый свод печи для пиццы. Форма позволяет эффективно использовать древесину и равномерно отражает тепло обратно на дно духовки — идеально для пиццы и других блюд, требующих как верхнего, так и нижнего нагрева.
* Термический слой: Термический слой включает в себя весь материал в духовке, который поглощает и сохраняет тепло для приготовления пищи или подвергается воздействию огня и высоких температур. Он включает в себя дно печи, купол, вентиляционное отверстие и дверцу.
* Вентиляционное отверстие и дымоход: Вентиляционное отверстие и дымоход расположены прямо перед и над отверстием духовки и собирают дым и горячий воздух, выходящие из верхней половины отверстия. Эта часть духовки сильно нагревается и должна быть изготовлена из настоящего огнеупорного материала.
1. Подставка для печи для пиццы
Для того, чтобы выдержать его вес, необходимо прочное и прочное основание. Бетонные блоки — хороший вариант с камнем и / или бетонной скамьей. Опора должна быть примерно стандартной высоты стола, чтобы можно было удобно приготовить пищу, и на практической высоте для обогрева зоны отдыха.
2. Утепленное основание и под
Изолированное основание создается поверх негорючего основания с использованием слоя фольги, песка глубиной 5 мм и огнеупорных кирпичей.Кирпичи удерживаются на месте за счет выступов по краям. Этот слой должен быть ровным, так как последний слой кирпичей формирует очаг, в котором будет готовиться пицца. Увеличьте удержание тепла в основании, добавив дополнительный слой обжиговой плитки.
3. Строительство купола
Накройте очаг пластиком, чтобы он оставался чистым. Купол построен из огнеупорных кирпичей, которые разрезают пополам с помощью камнерезного станка и / или молотка и валика.
Внутренний диаметр печи для пиццы должен составлять 420 мм.Поместите кирпичи по внешнему краю этой окружности, оставив зазор шириной 530 мм для входа (см. Размеры выше). Используя огнеупорный раствор, положите кирпичи на место, продвигаясь к середине с боковых сторон, останавливаясь, когда они перестают легко сидеть на месте и чувствовать, что они могут упасть (купол готов на шаге 5).
Закрепите раствор между кирпичами так, чтобы они располагались под правильным углом, расправляя их к центру. Оставьте кирпичи и раствор на пару дней перед отделкой купола.Нужна помощь? Смотрите наше видео.
Наконечник для кирпичной кладки
Полистирол, обрезанный по форме купола, обеспечивает отличную поддержку во время строительства. Когда раствор высохнет, полистирол легко разрушается и снимается.
4. Установка внутренней дверной арки
Дверная арка состоит из двух частей — внутренней и внешней. Сначала создайте внутреннюю арку шириной 530 мм, используя толстый кусок полистирола, разрезанный на полукруг с радиусом 265 мм.Используйте разрезанные пополам огненные кирпичи, чтобы построить арку, работая внутрь с обеих сторон, размещая кирпичи в форме веера.
5. Отделка купола
Поместите прочную картонную коробку или гибкое ведро внутрь духовки на высоту кирпича, затем поместите лист полистирола или картона поверх коробки, чтобы поддержать куполообразный слой влажного песка. Упакуйте песок в форму купола, готовую для заливки цемента. Смешайте цемент и засыпьте его поверх песка (также используйте цемент, чтобы заполнить все промежутки между кирпичами).Сформируйте из цемента прочный гладкий купол и оставьте на несколько дней. После застывания вы можете разрезать коробку или гибкое ведро и вынуть их через вход в духовку. Выметайте песчаный мусор. Нужна помощь? Посмотрите наше видео выше.
6. Установка наружной дверной арки
Внешняя арка сделана из цельного кирпича, подобранного в соответствии с вашим декором (по желанию). Арка наружной двери также включает дымоход (или вы можете использовать дымоход в качестве вентиляционного отверстия). Убедитесь, что внешняя арка двери шире внутренней, чтобы вы могли герметизировать дверь.Сделайте форму из полистирола радиусом 325 мм. Оставьте место для вентиляционного отверстия или дымохода, используя половинки кирпича в верхней части внешнего купола, оставив зазор для вставки вентиляционного отверстия или дымохода в дымоход. Сделайте вентиляционное отверстие, используя полукирпичи. Когда внешняя арка будет завершена, покройте задние края кирпичей огнеупорным цементом, чтобы убедиться, что она хорошо соединена с внутренней аркой и тщательно запечатана.
7. Установка дефлектора и дымохода
Если вы использовали вентиляционное отверстие и не установили дымоход в верхней части дверной арки, то вы должны установить дымоход до изоляции.
Соедините дымоход с куполом, используя проволочную сетку, битый кирпич и огнеупорный цемент.
8. Изоляция купола и дымохода
Создайте первый слой изоляции, заполнив старые колготки вермикулитом или перлитом и обернув ими купол, или используя приобретенное изоляционное одеяло из керамического волокна.
Мы использовали изоляционное покрытие из керамического волокна, а затем поместили вокруг дымохода колготки, наполненные вермикулитом.Положите два слоя оловянной фольги на всю площадь купола и края дверных арок и закрепите этот слой проволочной сеткой. Вдавите перлит или смесь огнеупорного цемента и вермикулита в решетку и накройте весь купол.
Это этап, на котором нужно приступить к формированию окончательной внешней формы печи. Для этого слоя нет заданной глубины, но работайте как минимум 50 мм. Оберните этот материал вокруг вентиляционного отверстия и дымохода до желаемой высоты (около 500 мм). Лучше всего оставить этот слой на несколько дней, прежде чем продолжить завершающие слои.
9. Штукатурка купола
Для получения гладкого результата можно использовать штукатурку — достаточно двух слоев. При желании добавьте в штукатурку выбранный цветной оксид или нанесите краску. Добавьте любые декоративные элементы, такие как камни и мозаику, которые вы хотите встроить в духовку.
10. Дверь
Дверца увеличивает количество готовых блюд в духовке и позволяет регулировать приток воздуха. Вы можете использовать дверь из листового металла, дверь из чугуна, полученного из старого дровяного камина, или дверь из изолированного дерева.Если вы используете древесину, обрежьте ее по форме арки внутренней двери с нахлестом около 20 мм; но не больше внешней арки. Дверь состоит из четырех частей: деревянной передней панели, форма которой соответствует внешней арке; отрезок троса для прокладки дровяной печи, приклеенный к передней панели в качестве антипирена и удерживающего изоляцию; изоляция из керамического волокна, вермикулита или перлитно-огнеупорной бетонной смеси; и задняя панель из алюминия толщиной 2 мм, прикрученная к панели передней двери винтами из нержавеющей стали.
11. Отверждение
Установка и медленное высыхание духовки имеют решающее значение. Его нужно оставить как минимум на семь дней, затем медленно нагреть внутрь, чтобы полностью высушить. Если вы не сделаете эти шаги, вы рискуете превратить влагу в пар и прорваться сквозь материалы. После периода схватывания зажгите серию из семи небольших костров, которые становятся все более крупными, чтобы медленно затвердить материалы и предотвратить чрезмерное растрескивание (несколько трещин являются нормальным явлением).Медленное увеличение температуры позволяет духовке и изоляции высохнуть с безопасной скоростью. Если вы пропустите этот шаг или не увеличите огонь медленно, духовка может выйти из строя во время использования.
Советы по отверждению
* Беван Апчерч из Certec говорит, что если у вас есть газовая горелка, поместите ее в духовку и поставьте на слабый огонь на несколько часов. Пламя можно медленно увеличивать — чем дольше будет нагрев, тем лучше будет процесс сушки.
* В качестве альтернативы можно зажечь небольшой огонь, который мягко нагревает духовку, постепенно увеличивая количество дров.
* Выдержите духовку перед изоляцией.
* Сушку следует проводить после зимы или если духовка какое-то время не использовалась.
ОСНОВНЫЕ СОВЕТЫ
* Закончение дров во время приготовления пищи — это такое же социальное преступление, как нехватка газа во время приготовления барбекю. Избегайте этого, интегрировав магазин древесины в свой дизайн; пространство внизу идеально подходит, чтобы вы могли легко визуально оценить свои запасы.
* Не беспокойтесь о трещинах в готовой духовке; это вполне нормально и существенно не повлияет на его работу.Из-за достигнутых температур трудно предотвратить растрескивание.
* Подумайте о том, чтобы спроектировать удобное место для хранения инструментов для печи для пиццы, чтобы они были всегда под рукой.
* Если ваша духовка находится рядом с деревянным настилом, полезно позаботиться о том, чтобы область непосредственно под дверцей духовки была забетонирована или облицована плиткой, чтобы при падении углей из духовки они не загорелись.
EF Block ™ Introduction — ppt видео онлайн скачать
Презентация на тему: «Введение в EF Block ™» — стенограмма презентации:
ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]> 1 EF Block ™ Введение
Инновационный, запатентованный изолированный бетонный блок, изготовленный для экранной сетки IRC и HUD Эта инновационная (заявка на патент) стеновая система с изолированным бетонным блоком (ICB) * изготавливается в соответствии с сеткой экрана IRC ** и HUD *** требования на заводе ACI на Комплексе Кингман.* ICB; также известная как Изолированная бетонная форма (ICF) ** IRC: Международный жилищный кодекс *** HUD: Департамент жилищного строительства и городского развития США
2 EF Block ™ Введение
Лидер продаж композитных блоков ICB / ICF № 1 по переработке пенополистирола в Аризоне Earth Friendly Building Materials LLC (EFBM) — лидер по продажам композитных блоков в США. Переработчик пенополистирола * номер один в Аризоне.* Пенополистирол — наиболее часто используемый вид пенополистирола (EPS).
3 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
1. Материал: безопасный для земли блок. а. Содержание вторичного сырья, пенополистирол бытового назначения: +85% по объему. б. Насыпная плотность: 22 фунта / фут3 + 10%. c. Прочность на сжатие: 56 фунтов на квадратный дюйм. d. Предел прочности на разрыв: 43 фунта на квадратный дюйм e. Пропускание водяного пара: 7.3 Вот некоторые из ключевых спецификаций ICC * IRC ** (2006) РАЗДЕЛ 03450a: Архитектурный сборный бетон.У нас есть копии полного раздела, которые мы оставим вам вместе с копиями этой презентации. Здесь вы можете увидеть характеристики содержания, плотности, прочности на сжатие и растяжение. Для пекарни важна скорость прохождения водяного пара * ICC: Международный консорциум кодов ** IRC: Международный жилищный кодекс
4 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
1.Материал: дружественный к земле блок. … Е. Огнестойкость (толщина стенки 10 дюймов согласно ASTM E119): 4 часа согласно UL R14366, 9/91, 2/99 г. Тепловой барьер (испытание на огнестойкость в помещении): 1) Отсутствие распространения пламени. 2) Отсутствие образования дыма. 3) Стена соответствует UBC 26-3. Детали пожарной и термической защиты показывают, насколько безопасны конструкции EF Block.
5 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
1. Материал: безопасный для земли блок.… H. Характеристики горения на поверхности (ASTM E84, NFPA 255) 1) Индекс распространения пламени: 0 2) Индекс дымообразования: 5. 3) Класс A NFPA 4) Индексы пламени и дыма UBC класса 1
6 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
1. Материал: безопасный для земли блок. … Я. Морозостойкость: Высокая морозостойкость. я. Токсичность: низкая k. Формирование плесени: рост плесени и грибка не ожидается.Токсичность и другие меры влажности, опять же очень низкие
7 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
1. Материал: безопасный для земли блок. … Л. Водопередача: Отвечает следующим требованиям. 1) ASTM E331 2) ASTM C1389 (ранее ASTM E514) 3) UBC 14-1 (крафт-бумага сорта «C»). Требования к пропусканию воды, которым соответствует EF Block
8
Основные характеристики EF Block ™ 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы
Материал: экологически чистый блок…. м. Средняя влажность стен: в среднем 2,5% по объему. п. Расширение: дюйм / фут. о. Тепловые характеристики (эффективное значение R): +30 ч.о Fsq.ft./Btu. п. Звукоизоляция:> 50 дБ (а) Влажность и коэффициент расширения, как у бетонного блока, но гораздо лучшие тепловые характеристики. EF Block зарекомендовал себя как отличный звукоизолятор!
9
Основные характеристики EF Block ™ 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы…
2. Размеры стандартного элемента: a. Общая толщина: 1) 10 дюймов (250 мм) b. Диаметр пустоты: 1) 10 дюймов (250 мм), общая толщина: 6 дюймов (155 мм). Размеры соответствуют обычному бетонному блоку
10 EF Block ™ Основные характеристики 2.02 МАТЕРИАЛЫ A. Изолированные бетонные формы…
2. Размеры стандартных элементов:… c. Наружная толщина стенки (от пустоты до внешней стороны): 1) 10 дюймов (250 мм), общая толщина: 2 дюйма (50 мм).d. Длина: 1) 10 дюймов (250 мм), общая толщина: 60 дюймов (1500 мм). Более подробная информация о размерах, вы можете видеть, что каждый блок EF имеет длину 5 футов, что означает, что будет размещено меньше отдельных блоков, что снижает затраты на рабочую силу.
11 EF Block ™ Экономичная
Простота использования, снижает затраты Экономия затрат на электроэнергию Снижение затрат на техническое обслуживание EF Block — это экономичная строительная система, которая проста в использовании во время строительства. Обеспечивает 40% -ную экономию затрат на энергию в готовой конструкции и практически не требует обслуживания.
12 EF Block ™ Рентабельность
Простота использования, снижает затраты на строительство: Отсутствие специального оборудования Отсутствие специальных навыков рабочей силы Отсутствие обмуровки Без изоляции Некоторые способы снижения первоначальных затрат на строительство… Можно использовать квалифицированных каменщиков, но можно обучить труд заключенных утром и к полудню возвести полные стены. ACI и EF Block будут работать с вашим подрядчиком, чтобы обеспечить это обучение и работу на объекте.
13 EF Block ™ Экономичная
Простота использования, снижает затраты на строительство. На квадратный фут: Бетонный блок: 11,50 долларов США Блок EF: 8,50 долларов США. Бетонный блок требует обмуровки плюс изоляция, которая стоит около 11,50 долларов за квадратный фут с добавлением к стоимости блока по сравнению с 8,50 долларами для блока EF. Для такого проекта, как расширение пекарни, это может означать экономию в тысячи долларов только на расходах на материалы!
14 EF Block ™ Рентабельность
Экономия затрат на электроэнергию. Рейтинг теплоизоляции: R-значение: 23.16 Динамическое значение R: 40+ Снижение потерь на нагрев / охлаждение на 40% После строительства экономия с EF Block сохраняется, поскольку он имеет рейтинг теплоизоляции R-значение и динамическое R-значение 40+, что соответствует 40 % снижение потерь на отопление / охлаждение, затраты на электроэнергию из года в год существенно снижаются.
15 EF Block ™ Рентабельность
Снижение затрат на техническое обслуживание: отсутствие гниения древесины Отсутствие растрескивания штукатурки Отсутствие гнездования термитов или повреждений Отсутствие плесени или грибка. Система EF Block практически не требует технического обслуживания.
16 EF Block ™ Обзор Идеальное соотношение веса к объему
Невероятно легкий Расширенный полностью формованный блок Повышенная долговечность Легкость внесения изменений на месте Чтобы быстро проверить, EF Block имеет идеальное соотношение веса к объему, которое делает готовую конструкцию более устойчивой Это невероятно легкий — пятифутовый блок может обрабатываться одним человеком, что снижает потребность в оборудовании для перемещения материалов и снижает количество травм от деформаций и разрывов, связанных с традиционными бетонными блоками. ветер, землетрясения и т. д.Он гибкий, что позволяет легко вносить изменения на месте.
17 Пригоден для вторичного использования Без деформации Отсутствие устойчивости к плесени
EF Block ™ Обзор Вторичная переработка Без деформации Нет устойчивости к плесени Устойчив к плесени EF Block переработан и изготовлен из переработанных материалов. По мере того, как правительства штатов переходят к экологически чистым, энергоэффективным зданиям, вы будете на шаг впереди. Но эта уникальная строительная система также означает, что не будет деформации, плесени и, следовательно, плесени.
18 Устойчивость к ошибкам Огнестойкость: 4 часа огня при температуре 2300 градусов
EF Block ™ Обзор Устойчивость к ошибкам Огнестойкость: 4 часа огня при температуре 2300 градусов При отсутствии дерева в конструкции термитам нечего есть и нет мест для гнездования или другие насекомые. EF Block имеет высокий рейтинг огнестойкости.
19 EF Block ™ Обзор Пониженный уровень шума: звукопоглощение 53 дБ и рейтинг 70stc.
Налоговые льготы Низкие затраты на рабочую силу Утвержден уровень сейсмостойкости 4 Подробнее о рейтингах шумоизоляции.Ваш подрядчик может получить налоговую выгоду от использования EF Block. И они определенно выиграют от более низких затрат на рабочую силу, как мы уже упоминали. А конструкции EF Block устойчивы, что особенно важно при недавних землетрясениях.
20 EF Block ™ Технические характеристики
Область применения: Несъемная опалубка для структурных бетонных стен в зданиях любого типа конструкции Более 20 000 конструкций в США и Мексике EF Block могут использоваться в качестве постоянных опалубочных работ для структурных бетонных стен в зданиях любого типа. строительства.Он уже был использован для строительства более 20000 сооружений в США и Мексике.
21 год EF Block ™ Технические характеристики
Области применения: Решение для экономичного, экологически чистого коммерческого и жилого строительства EF Block — это строительное решение для экономичного, экологически чистого коммерческого и жилого строительства.
22 EF Block ™ Технические характеристики
Использование: Коммерческое строительство Используется в коммерческих зданиях, таких как McDonald’s в Темпе, штат Аризона.
23 EF Block ™ Технические характеристики
Использование: Коммерческое строительство Пожарная часть
24 EF Block ™ Технические характеристики
Использование: Коммерческое строительство Другой вид на пожарную часть
25 EF Block ™ Технические характеристики
Использование: Коммерческое строительство Он использовался в эндоскопическом центре Юго-Восточной долины.
26 год EF Block ™ Технические характеристики
Использование: Коммерческое строительство И был использован во многих других проектах коммерческого строительства в США и Мексике.
27 EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Формы с полым сердечником, состоящие из: Шариков из полистирола, добавок портландцемента и воды. Блоки EF представляют собой полые сердечники, состоящие из смеси шариков полистирола, портландцемента, добавок и воды.
28 год EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Формы полого сердечника: 87% шариков из полистирола Плотность от 20 до 24 pcf Блоки EF, содержащие примерно 87% по объему шариков из пенополистирола с плотностью от 20 до 24 pcf
29 EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Формы с полым сердечником: Прочность на сжатие: 56 фунтов на квадратный дюйм Прочность на растяжение: 43 фунтов на квадратный дюйм Расширение: дюйм / фут Прочность и расширение EF Block выгодно отличаются от традиционных бетонных блоков
30 EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Бетонный заполнитель: бетон нормального веса, максимальный размер заполнителя 3/8 дюйма Мин.Прочность на сжатие: 2500 фунтов на квадратный дюйм. Бетонный заполнитель представляет собой бетон нормального веса с максимальным размером заполнителя 3/8 дюйма и минимальной прочностью на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.
31 год EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Армирование: арматура с мин. предел текучести: 40 тыс. фунтов на квадратный дюйм в соответствии со стандартом ASTM A615 Армирование снова такое же, как конструкция из бетонных блоков: арматурный стержень * с минимальным пределом текучести 40 тыс. фунтов на квадратный дюйм в соответствии со стандартом ASTM ** A615.* Арматура: деформированные стальные арматурные стержни. ** ASTM International, известное до 2001 года как Американское общество испытаний и материалов, является международной организацией по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты.
32 EF Block ™ Технические характеристики
Описание: Конструктивное проектирование: Анализ и проектирование бетонной засыпки Стальная арматура Гидроизоляция Структурный анализ и проектирование бетонной засыпки, стальной арматуры и гидроизоляции выполняются в соответствии со строительными нормами.
33 EF Block ™ Преимущества Дизайн, конструкция и эффективность
Прочность и долговечность Энергоэффективность Минимальное обслуживание Подводя итог, можно сказать, что использование системы EF Block дает множество преимуществ: Дизайн, конструкция и эффективность: во время строительства блоки EF укладываются в сухую штабель поверх друг друга без заделки швов. Панели легко вырезать и придавать им форму, подходящую практически к любому дизайну.По мере укладки блоков стальные стержни (арматура) вставляются в сетку по всем сердечникам, а затем сердечники заполняются бетоном. Криволинейные стены, объемные стены с закругленными углами, наклонные стены и арочные проемы теперь легко и экономично. Изменения на месте можно произвести в мгновение ока. Прочность и долговечность: конструкции EF Block на 700% прочнее, чем конструкции с деревянным каркасом размером 2 ‘x 6’. Стены спроектированы таким образом, чтобы противостоять суровым климатическим условиям, включая торнадо, пожары, ураганы и землетрясения.Энергоэффективность: в зданиях EF Block в среднем потери тепла снижаются на 40%. Здания EF Block имеют более плотную ограждающую конструкцию и более высокие изоляционные свойства, что приводит к меньшему количеству сквозняков и снижению эксплуатационных расходов для поддержания комфортной внутренней среды. Агрегаты HVAC включаются / выключаются реже. Техническое обслуживание: здания EF Block имеют стабильные размеры, предлагая более низкие затраты на техническое обслуживание. Древесина не гниет, не насекомые, краска держится дольше, а трещины штукатурки практически исключаются.Снижение затрат на техническое обслуживание способствует снижению стоимости владения.
34 Спасибо Преимущества EF Block ™
Спасибо за предоставленную нам возможность поделиться с вами многочисленными преимуществами использования EF Block в ваших строительных проектах.
Экологичный, экологически чистый древесный бетон, произведенный в Великобритании ICF
Отмеченные наградами и произведенные в Великобритании древесно-бетонные блоки ICF Durisol представляют собой простую и надежную альтернативу каменной кладке, кирпичной и блочной, блочно-блочной и деревянно-каркасной конструкции.Durisol предлагает простой, экономичный и термически эффективный способ завершить ваш строительный проект.
Изолированная бетонная опалубка Durisol (ICF) позволяет сэкономить до 30% по сравнению со стоимостью традиционной кирпичной и блочной кладки.
Какой ты строитель?
Разработчик | Самостроитель |
Durisol — оригинальный древесный бетон ICF.Durisol — первая когда-либо произведенная опалубка ICF, которая является самой проверенной опалубкой на рынке с более чем 70-летним опытом работы.
Что такое Durisol ICF?
Стеновые опалубки Durisol производятся в Южном Уэльсе из древесного бетона — переработанных древесных отходов, которые дробятся на древесное волокно, прежде чем минерализоваться и склеиваться вместе с цементом. Доступны блоки с предизолированной или без PIR-изоляцией.
На месте блокирующие элементы складываются вместе в сухую штабель, а затем заполняются бетоном, образуя монолитную конструктивную систему ограждающих конструкций.Стену можно построить до 2,5 метров (десять ярусов) в высоту до первой заливки бетона.
В отличие от других ICF, нет необходимости подпирать стены во время строительства, так как вес блоков удерживает их на месте.
Система быстрая, простая и экономичная.
Подходит для самых разных сборок
Стеновые опалубки Durisol ICF подходят для любого типа строительного проекта — от новостроек и коммерческих зданий до домов самостоятельной постройки.Взгляните на некоторые из наших избранных проектов.
Durisol соответствует всем текущим и будущим требованиям строительных норм. Продукт сертифицирован BBA, технически одобрен LABC и соответствует действующим британским строительным нормам в качестве материала для стен.
»Изготовление кирпичных стен из пенополистирола (ep65)
Сделать кирпичную стену из пенополистирола действительно просто. Он идеально подходит для демонстрации Хэллоуина, домов с привидениями или декораций в кино и театре.Или, может быть, вашему сыну или дочери просто нужна игровая площадка в средневековом стиле. Это действительно крутой и реалистичный эффект. В следующем уроке я покажу, как сделать узор из шлакоблоков. Вы не ограничены только этим шаблоном. Я использовал свою технику, чтобы сделать пену похожим на гранит, полевой камень, обожженный кирпич, сухой сложенный камень и многие другие варианты. Вы можете имитировать практически любой тип каменной стены. Чаще всего я делал это для театральных декораций для живых выступлений, где сценарий пьесы предусматривал либо определенный период времени, либо определенный тип образа.Если это то, что вы пытаетесь попробовать, возьмите несколько небольших кусочков пены и просто нырните прямо в них. Тестирование нескольких небольших панелей дает вам хорошее представление о технике и помогает понять, как пена реагирует. У меня есть список инструментов и материалов внизу этой статьи, которые помогут вам начать работу. Небольшое предупреждение, как только вы начнете, оно вызывает странное удовлетворение и довольно затягивает. Давай начнем!
Все начинается с пенополистирола, сокращенно пенополистирола.Вы можете найти его в отделе теплоизоляции вашего дома или в магазине строительных материалов. Традиционно используется как строительный изолятор. Листы размером четыре на восемь футов являются наиболее распространенными, но также доступны и меньшие размеры.
Розовый или синий экструдированный пенополистирол не подойдет для этой техники. Поэтому убедитесь, что это пенополистирол.
Если вам удастся найти его без пленочного покрытия, вы уже на шаг впереди.
По мере развития строительных материалов многие производители кладут слой светоотражающей пленки с одной стороны, а плесень / пароизоляцию — с другой. Это не проблема, он довольно легко отслаивается.
Если вам нужен образец стены из шлакоблоков, отметьте каждые 8 дюймов по вертикали перманентным маркером.
Использование квадрата из гипсокартона гарантирует, что ваши 8-дюймовые линии будут красивыми и квадратными по краю пенопласта.
Измерьте вертикальные линии через каждые 16 дюймов в поперечнике. Начните первый ряд на 16 дюймов от края, а следующий ряд на 8 дюймов от края. Это даст вам узор из шлакоблоков в шахматном порядке.
Если вы начали с листа 4х8 футов, как я, у вас должно получиться 12 горизонтальных рядов, расположенных в шахматном порядке; каждый блок размером 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину.
Пришло время прорезать линии раствора на пене.Для этого есть несколько способов. Первый — с использованием фрезерного станка и корончатой коронки 1/2 ″. Это самый быстрый и, вероятно, наиболее последовательный метод. Это, пожалуй, самый беспорядочный метод. Хлопья пенополистирола накапливают статический заряд, прикрепляются к вещам и покрываются всем. Помогает встроенный пылесборник или пылесос, но он не идеален. Это, наверное, мой второй любимый метод, и я использую его только при большом объеме панелей.
Второй метод нарезки линий цементного раствора на сегодняшний день является наиболее экономичным.Все, что вам нужно, это нож Olfa с защелкой. Сделайте 2 противоположных надреза под углом 45 °, чтобы образовался V-образный канал и образовалась линия искусственного раствора. СОВЕТ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ — Сделайте себе одолжение и откажитесь от недорогих ножей за 1 доллар. Они работают напрасно, а использовать Olfa — одно удовольствие. Red Dot от NT — еще один отличный нож. Даже если вы ни разу в жизни не отрезали кусок пенопласта, вы скажете мне спасибо, потому что они отлично подходят для любых магазинов.
Последний способ прорезания швов — мой любимый.Он использует формовочный инструмент с горячим ножом. Вы можете получить их в комплекте. Он использует электричество для нагрева нихромовой проволоки и плавления ее сквозь пену. Если вы не собираетесь резать много пенопласта, это, вероятно, не рентабельный вариант, но они работают хорошо.
Нихромовая проволока хороша тем, что вы можете сгибать ее в особые формы для получения уникальных эффектов.
Я согнул свой, чтобы имитировать вогнутую форму реальной линии затирки.Хотя он и медленнее, чем маршрутизатор, он более аккуратный, чем нож, и пользоваться им просто весело. В этот момент вы расплавляете пену, , поэтому убедитесь, что вы делаете это в хорошо вентилируемом помещении и используете соответствующие средства защиты органов дыхания.
До любого текстурирования поверхности три метода затирки (нож, фрезерный станок и горячий нож) выглядят немного уникальными друг для друга, но это скоро изменится.
Это панель, на которой завершены все работы по затирке швов.
Переформировав горячий нож, делаю случайные вырезы в области кирпича. Это придает конечному результату более органичный вид, добавляя глубины.
Срезание определенных участков создает впечатление, что куски кирпича раскололись или откололись с течением времени.
Для получения очень похожих результатов можно использовать нож Olfa или проволочную щетку.
Если проделать прорези в пенопласте настоящим горячим ножом, позже на нем появятся трещины.
Края панели не должны оставаться прямыми и прямыми. Уменьшение их количества продает эффект еще больше.
А теперь звезда шоу — тепловая пушка! Тепловая пушка — это настоящий секрет процесса. Он будет использован для плавления поверхности пены, придав ей желаемый вид кирпича или камня.
Наконечник для инструмента — Купите цифровые тепловые пушки с функцией автоматического охлаждения.На моей предыдущей работе нам приходилось использовать тепловые пушки почти весь день, без шуток. Я испытал более 100 тепловых пушек всех типов и почти всех производителей. Я наконец нашел их, и у меня были те же 3 или 4 уже более 6 лет. Они отлично подходят для удаления наклеек, старой краски и отделки, литья пластмасс, плавления воска и т. Д. Вероятно, это будет последняя тепловая пушка, которую вы когда-либо купите!
Мне нравится начинать с линий затирки. Установив тепловую пушку на чуть более средний огонь, перемещайте ее по линиям затирки.Я бы сказал, что двигаюсь примерно на один фут каждые две секунды или около того. На самом деле идеальной формулы для этого не существует, но результаты довольно легко увидеть и при необходимости скорректировать. Такое плавление пены не дает резкого запаха, как от режущего инструмента, но следует проявлять осторожность и делать это на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении . У вас может возникнуть соблазн попробовать использовать фен для волос, но ни один из тех, что я когда-либо пробовал, не получился достаточно горячим. Даже если бы вам понадобился фен, чтобы начать формировать пенополистирол, это заняло бы много времени, и тепловая пушка произведет преобразование мгновенно.Имейте в виду, что у вас есть много дел в этом типе эффекта. Сделайте себе одолжение и придерживайтесь теплового пистолета.
Немного сложно увидеть на этом снимке, но слева один свет проходит через тепловую пушку, а правая сторона еще не сформирована.
После выполнения всех линий затирки переходите к области кирпича. Чем дольше вы остаетесь на одном месте, тем резче и глубже будет текстура. Убедитесь, что это случайный и органичный вид.Большинство людей, которым я это показал, уловили это довольно быстро. Если вам не нравятся первоначальные результаты, вернитесь к ним еще раз, чтобы добавить более глубокое текстурирование.
После текстурирования вы можете увидеть, насколько похожи все методы резки раствора. Полагаю, личные предпочтения.
Тепловая пушка — не единственный способ текстурировать пенополистирол. Распыляемую краску или аэрозольную краску можно распылить на поверхность, чтобы химически расплавить пену.Мне этот метод не нравится по разным причинам. Краска-спрей может быть дорогой, а готовая текстура слишком однородна, чтобы ее можно было счесть за кирпич или камень. Кроме того, когда краска высыхает, она образует защитный слой, ограничивающий дальнейшее текстурирование.
Что в аэрозольной краске заставляет пену плавиться? Скорее всего, это содержание ацетона в составе краски. Другой метод — поместить ацетон в распылитель и распылить его прямо на пену. Пары ядовиты и вызывают тошноту, и их очень легко полностью растопить через пену.Кроме того, реакцию мало контролируют, и часто эффект слишком выражен. Я рекомендую придерживаться теплового пистолета.
Когда панель полностью текстурирована, виден конец. Нанесение базового слоя краски резко меняет внешний вид, и он начинает напоминать кирпич. Для панелей такого размера небольшой распылитель краски, использующий сжатый воздух, быстро нанесет краску. Вы можете использовать кисть и / или валик, но они, похоже, минимизируют текстуру и делают общий эффект менее правдоподобным.В любом случае следует использовать краску на водной основе. Большинство масляных и аэрозольных красок плавят краску химически, как и ацетон.
Опять же, я предпочитаю начать с линий затирки, а затем перейти к области кирпича. Одного базового слоя должно хватить, а плотное покрытие не обязательно. Распылите столько, чтобы покрыть белый цвет. Также стоит отметить: при использовании этого и аналогичных распылителей краску необходимо разбавлять водой.Ваши результаты могут отличаться, но 3-4 части краски для воды вполне подойдут. Если краска не течет правильно, попробуйте еще немного разбавить краску.
Вот панель со всем нанесенным базовым слоем. Я случайно выбрал для этого примера средний загар, но можно использовать практически любой цвет землистого тона, чтобы он все еще выглядел как кирпич. Поиграйте с разными цветами краски, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашего приложения.
Я оставил эту часть панели в несколько этапов для наглядности.Надеюсь, это даст вам лучшее представление об этапах и о том, сколько или мало текстур вы можете добавить.
Делаем панель более глубокой с помощью аэрографа. Я просто добавил немного черной краски к основному цвету, чтобы сделать цвет немного темнее. Затем этим можно закрасить линии затирки и участки с более тяжелой текстурой, чтобы все получилось!
На приведенном выше рисунке показана панель только с основной краской, линии затирки с нанесенным аэрографом и, наконец, более глубокие области текстуры.Да, это неуловимо, но я думаю, что это действительно разница между правдоподобием и таким. Что вы думаете?
Если панель будет располагаться на уровне земли, я предпочитаю добавить очень тонкий зеленый цвет внизу, чтобы имитировать мох и / или плесень внизу.
В зависимости от общего вида, который вы хотите получить, можно добавить листву (например, виноградную лозу или плющ). Нарежьте цветочную проволоку на небольшие кусочки и согните их в виде скоб.
Просто вставьте «скобы» из цветочной проволоки в пену, чтобы закрепить выбранную зелень.Не лучшая работа по нанесению плюща, которую я когда-либо делал. Посмотрите видео ниже о двухэтажной башне, которую я сделал для мюзикла Shrek . Плющ на этом намного лучше.
Видео о башне Shrek — это то, что побудило меня углубиться в мой процесс производства пенополистирола. Спасибо, что нашли время все проверить. Если вы хотите увидеть в будущем кирпичную или каменную стену любого другого типа, или у вас есть какие-либо вопросы или комментарии по поводу процесса, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять их ниже.
Список использованных предметов
Цифровая тепловая пушка
Набор горячих ножей
Гипсокартон квадратный
Нож Olfa
Пенополистирол
Проволочная щетка
Маршрутизатор
Бит маршрутизатора
Маленькая воздушная щетка
Малый распылитель краски
Цветочная проволока
блоков — Азбука экологичных строительных материалов
В блоках, используемых для жилищного и коммерческого строительства, используются самые разные экологически чистые строительные материалы.Самым популярным и часто используемым является стандартный пустотелый бетонный блок, но существует множество вариантов по форме, весу и составу. Песок, цемент, гравий и вода являются наиболее часто используемыми элементами в блоках, но существует большое разнообразие используемых материалов.
Эта последняя статья из нашей серии, Азбука экологичных строительных материалов , исследует различные типы блоков, используемых в США и во всем мире. Ищите будущие статьи, в которых многие из этих примеров рассматриваются более подробно.
Даты строительства блоков назад к пирамидам
Более 50 лет назад Джозеф Давидовиц, директор Института геополимеров в Сен-Квентине, Франция, утверждал, что «камни пирамид на самом деле были сделаны из очень ранней формы бетона, созданного с использованием смеси известняка, глины, извести. и вода ».
Хотя это увлекательное утверждение до сих пор вызывает споры, Мишель Барсум, выдающийся профессор кафедры материаловедения и инженерии Университета Дрекселя Пенсильвании, подтвердил это утверждение с помощью электронной микроскопии.
Великая пирамида в Гизе, Египет. Предоставлено: Википедия.
Древнеримский раствор состоял из одной части извести и трех частей вулканического пепла, по словам архитектора и инженера Витрувия первого века до нашей эры. Этот раствор объединяли с камнями или кусками кирпича и «укладывали на место, чтобы сформировать такие конструкции, как стены или своды».
Сборный железобетонный блок вошел в современное использование в 1800-х годах, когда первые коммерчески доступные блоки были произведены в 1868 году компанией Frear Stone Manufacturing Co.Чикаго. Строители оценили преимущества блоков перед кирпичом, включая более крупный размер блока, превосходную несущую способность, погодную изоляцию и звукоизоляционные качества.
К 1920-м годам тысячи домов на Среднем Западе США были построены из бетонных блоков и рекламировались как пожаробезопасные и устойчивые к атмосферным воздействиям. Сегодня целые коммерческие здания, фундаментные стены и подвалы жилых домов, а также сельскохозяйственные силосы по-прежнему обычно строятся из бетонных блоков.
Цемент способствует глобальному потеплению
Глобальное потепление — одна из основных причин появления на строительном рынке альтернативных блоков.Производство цемента ежегодно выбрасывает в атмосферу около шести миллиардов тонн CO2. Шестьдесят процентов выбросов связаны с преобразованием известняка, а остальные 40 процентов связаны с использованием ископаемого топлива для нагрева цементных печей до 2732 градусов по Фаренгейту (1500 ° C).
Переработанная зола-унос, считающаяся «зеленой» альтернативой цементу, используется для замены 15-30 процентов цемента в бетоне. Да, это вторичный вторичный продукт, но он образуется в результате сжигания угля, что явно является одним из самых экологически чистых методов, вызывающих загрязнение.Поиск по-настоящему «зеленой» альтернативы цементу — это новый Святой Грааль при проведении НИОКР по всему миру.
Изучение большого разнообразия строительных блоков
Сегодня стандартные пустотелые бетонные блоки являются наиболее широко используемыми, но существует гораздо больше типов. Наиболее часто используемые элементы из песка, цемента, гравия и воды часто заменяются множеством интересных способов.
Вот несколько типов блоков, используемых сегодня в строительстве, и их относительная ценность как экологически чистых строительных материалов:
• Автоклавный пенобетон (AAC) — также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, Aircrete, Hebel Block и Ytong.Сборные, легкие, пеноблоки AAC создаются из песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Этот блок отличается малым весом, прочностью, устойчивостью к плесени и огнестойкости, а также энергоэффективностью благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам. Они безвредны для окружающей среды, поскольку их легко точно разрезать, что сокращает объем твердых отходов и связанных с ними выбросов CO2 при производстве.
• Воздухоочиститель — также известный как фотокаталитические бетонные блоки, этот продукт удаляет выбросы оксида азота (NOx) за счет фотокаталитической реакции диоксида титана.Одним из примеров является бетон, изготовленный с использованием TX Active Cement, запатентованного портландцемента, который использует энергию УФ-лучей для окисления загрязнителей воздуха, оставляя только остатки, которые смываются дождем.
• Биокомпозиты — блочные формы, созданные из растительных материалов, таких как конопля, грибы и рисовая солома. В биокомпозитах используется смесь растительного материала, извести, песка и воды. Они нетоксичны, экологичны и полностью перерабатываются, обладают сейсмостойкостью, улучшенной тепловой массой и изоляцией.Поскольку растения поглощают CO2, биокомпозиты по существу улавливают и задерживают выбросы, помогая смягчить глобальное потепление.
• Бетон из плотного заполнителя — Этот блок может быть сплошным или полым и состоит из песка, цемента и заполнителя. Они обладают высокой прочностью и подходят для использования в несущих стенах. «Enviroblock» — это еще один тип блока из плотного заполнителя, изготовленного не менее чем из 73 процентов секунд или переработанных материалов.
• Летучая зола или «шлакоблок». — Летучая зола, также известная как «угольная зола» или «пылевидная топливная зола», электростатически улавливается во время сжигания угля для производства электроэнергии.Летучая зола может заменить до 30 процентов портландцемента и может повысить конечную прочность и долговечность бетона. Однако сжигание угля и производство цемента в равной степени являются серьезными факторами изменения климата, поэтому летучая зола не является устойчивым решением.
• Пенобетон — также известный как легкий ячеистый бетон (CLC), это легкий бетонный блок воздушной вулканизации, изготовленный из песка и цемента или летучей золы. В смеси не используется заполнитель, вместо него используется пена.Пеноблок обеспечивает те же результаты изоляции, что и обычный бетон, только при использовании 20 процентов веса и 10 процентов сырья.
• Гипсовая штукатурка — эта легкая блочная форма отливается из гипсового гипса, воды и иногда органических волокон. Хотя они больше не производятся в США, они очень популярны в Европе, Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Используемые для ненесущих стен, они обеспечивают огнестойкость и звукоизоляцию и ценятся за низкие выбросы летучих органических соединений, чрезвычайно низкие значения радиации и нейтральное значение pH.
• Пустотелый — также известен как кладка из бетонных блоков (CMU). Они отливаются из портландцемента, песка, мелкого гравия и воды. Сердцевина является полой, что означает уменьшение общей площади блока более чем на 25 процентов, что приводит к меньшему весу и лучшей изоляции.
• Сотовый глиняный блок — Также известный как «Ziegel», этот блок популярен в Европе. Сделанный из обожженной глины, он имеет «сотовый» сердечник, обеспечивающий прочность, изоляцию и защиту от влаги.
• Изолированные бетонные формы (ICF) — это взаимосвязанные модульные блоки, которые складываются, как лего. Арматуру обычно кладут внутрь форм, а затем заливают бетоном. Блоки ICF обычно производятся из пенопласта или пен на основе сои, древесной стружки или древесных волокон. Примеры переработанного пенополистирола включают блоки BluBloc, Rastra и ICE. В ICF Durisol и Faswall используется переработанная древесная щепа.
• Бетон из легкого заполнителя — В этом блоке в бетонной смеси используется легкий заполнитель.Например, бетонные блоки, изготовленные из заполнителя True Lite, примерно на 35 процентов легче, чем стандартные бетонные блоки такой же толщины. True Lite — это переработанный заполнитель, используемый в производстве чугуна.
• Проницаемый бетон — Бетонные блоки этого типа, также известные как системы проницаемого блокирующего бетонного покрытия (PICP), обладают высокой пористостью. Они изготавливаются с использованием крупных заполнителей и практически без мелких заполнителей. Они уменьшают сток, позволяя напрямую впитывать воду из дождя или других источников.
• Solidia — Бетонный блок, изготовленный из Solidia, запатентованного цемента, не отверждаемого водой. Бетон Solidia, изготовленный из цемента, заполнителя, песка и воды Solidia, затвердевает только за счет поглощения CO2 из атмосферы. Бетонные блоки Solidia сокращают до 70 процентов углеродного следа при производстве обычных бетонных блоков, а также значительно сокращают потребление воды.
— Не забывайте — каждую неделю следите за новыми сообщениями из нашей новой серии «Азбука экологичных строительных материалов.«И если вы хотите отдать должное проекту, посвященному отличным экологически чистым строительным материалам, пожалуйста, оставьте комментарий ниже!
Beware Waffle Slabs — инженеры-конструкторы
Посмотрим правде в глаза. Если вы даже знаете, что такое вафельная плита, вы либо ее строите, либо уже строите.
Что такое вафельные пластины? Это отличная идея? Что вы, как домовладелец, можете сделать, чтобы ваша вафельная плита соответствовала ожиданиям?
Я отвечу на эти вопросы и в заключение расскажу, почему после 29 лет непрерывного проектирования конструкций я никогда, никогда не проектировал ни одной вафельной плиты.
Что такое вафельная плита?
Вафельные плиты — это системы железобетонных оснований и плит, сооружаемые на земле.
Они состоят из опор по периметру (краевая балка) и ряда узких внутренних балок (ленточных опор) с номинальными центрами в один метр, проходящих в каждом направлении через плиту.
Вся система фундаментов и плит построена на земле.
Кромочная опалубка заставляет стенки плиты и пенополистирола образовывать образованные пустоты между ленточными опорами.
Если смотреть снизу, система внутренних ленточных опор выглядит как вафля — отсюда и название.
Поскольку вафельная плита строится на земле, когда вафельная плита закончена, она оказывается примерно на 400 мм выше окружающей земли.
По завершении строительства дома из вафельных плит земля вокруг плиты застраивается строителем, чтобы уменьшить высоту плиты над окружающей землей.
Посмотрите в этом блоге большую серию фотографий строящейся вафельной плиты.
Вафельные плиты достигают своей прочности за счет изменения высоты плиты над землей. Чем выше плита над землей, тем глубже бетонные балки.
Чем глубже балки, тем жестче система. Чем больше жесткость плиты, тем больше она может сопротивляться движению грунта.
В Австралии вафельные плиты конструируются в соответствии с AS2870 — Австралийским стандартом для жилых перекрытий и опор. Текущая версия стандарта — AS2870-2011.
В большинстве штатов системы фундаментов и перекрытий могут быть спроектированы и определены только профессиональными инженерами. В Квинсленде ваш инженер должен быть RPEQ (зарегистрированным профессиональным инженером в Квинсленде).
Как обеспечить ожидаемые характеристики вафельных плит
Домовладельцы много раз спрашивали меня: «Что мы можем сделать, чтобы наша вафельная плита работала хорошо?»
Ответ в этом видео.
В этом видео рассказывается о том, как дренаж участка влияет на вафельные плиты, и что вы можете с этим сделать, как домовладелец или строитель.Некоторая информация, которая не доходит до людей, которые больше всего должны знать, как ухаживать за вашей плитой, поэтому это видео вооружит вас достаточной информацией, чтобы узнать, строится ли ваша вафельная плита для кодирования.
Это видео — мой окончательный видеоруководство о том, что заставляет вафельные плиты двигаться и что вы можете с этим сделать.
Это видео предназначено для вас, если вы в настоящее время строите свой дом.
Не потому, что вы можете контролировать то, что вызывает вспучивание плиты, а потому, что вы можете оказать давление на своих строителей, сантехников, инспекторов, ландшафтных садоводов, разработчиков, сертифицирующих органов и инженеров, чтобы они хорошо выполняли свою работу.
И лучший способ сделать это — заставить их посмотреть это видео!
Если вы уже знакомы с вафельными плитами и дренажем на стройплощадке, смело переходите примерно к середине видео.
Здесь мы обсуждаем наши 8 ключевых предложений по улучшению характеристик вашей вафельной плиты (интерактивные ссылки также доступны в описании на Youtube).
Пожалуйста, подпишитесь на наш канал Youtube!
Наши основные рекомендации:
- Сделайте площадку дома выше двора.
- Попросите вашего инженера задокументировать гибридные опоры на террасах и в гаражах.
- Держите воду с крыши отдельно от дренажной системы.
- Поместите наклейку с классификацией объекта в коробку счетчика.
- Убедитесь, что транши труб засыпаны глиной (глиняными пробками).
- Следуйте инструкциям по размещению деревьев вокруг вашего дома.
- Иметь систему проверки и поверки.
- Устраните утечки вокруг вафельной плиты.
Если ваш дом уже построен и начал переезжать, то в этом видео есть предложения, которые помогут и вам.Более того, вы можете получить несколько полезных советов, как убедиться, что строитель не обвинит вас в движении.
Место для вафельных плит
В строительном мире есть место вафельным плитам.
Вафельные плиты хорошо работают на почти плоских участках, естественных почвах или контролируемом заполнении, которые имеют хорошую поверхностную прочность и где естественная поверхность грунта падает с внешней стороны здания во всех направлениях (т.е. , водоотводящая грязь).
Вафельные капсулы хорошо работают на нереактивных участках, участках со слабореактивной глиной и на некоторых участках с умеренно реакционной глиной.
Вафельные плиты не рекомендуются на участках с высокореактивной глиной (класс h2 и класс h3), потому что требования к хорошему дренажу практически невозможно выполнить.
Для вафельных плит для объектов с высокой реакционной способностью (объекты класса E) не существует конструкции, «соответствующей требованиям». Также не считается, что конструкция опор плота соответствует требованиям для площадок класса E — система опор и плит для площадок класса E должна быть спроектирована соответствующим квалифицированным инженером.
Вафельные плиты — отличная идея?
Вафельные плиты — отличная идея? Определенно возможно. Вот те сайты, где вафельные плиты не так хорошо подойдут:
Мягкий грунт
Требуются дополнительные просверленные или винтовые опоры, чтобы система поддерживалась на прочном основании. Но не только по периметру, но и по центру дома.
Наклонные площадки
Вафельные плиты предназначены для установки на ровных площадках.
На наклонных блоках землю необходимо сначала выровнять, выкопав часть ее или засыпав часть. Проблемы возникают, когда часть выкопанной земли используется в качестве неконтролируемой засыпки (засыпка, которая не уплотнена должным образом) на нижняя сторона блока.
Все дома, даже вафельные, нуждаются в прочной, ровной опоре для всех частей плиты.
Участки глины с высокой и высокой реакционной способностью
Этим площадкам необходимы системы жестких опор, чтобы перекрывать набухающие и усыхающие почвы.
Бетонные балки становятся прочнее и жестче с увеличением глубины бетонных балок.
Формирователи пустот для вафельных контейнеров имеют тенденцию достигать максимальной глубины 375 мм (что позволяет получить балки и ребра глубиной 475 мм с плитой 100 мм).
Некоторые проектировщики пытаются добиться дополнительной жесткости плиты, добавляя стальную арматуру. Опытные инженеры-строители знают, что стальная арматура играет очень незначительную роль в достижении повышенной жесткости бетонной балки. Лучший способ повысить жесткость бетонной балки или плиты — увеличить глубину бетонных балок или плиты.
Циклонические районы и районы сильных ветров
Сильный ветер оказывает сильное давление на крыши.
Это вызывает очень концентрированные подъемные силы в современных стропильных крышах.
В доме обычного размера площадью 200 м2 подъемные силы некоторых ферм достигают 5 тонн (50 кН). Некоторые даже выше!
В вафельной плите этим силам должен противодействовать только вес системы опор, потому что вафельная капсула находится на поверхности земли.
5 тонн бетона — это около 2 кубометров бетона.
Это намного больше бетона, чем доступно, чтобы противостоять большим сосредоточенным подъемным силам от некоторых сильно нагруженных ферм.
Следствие?
Сильный ветер поднимет и отклонит вафельную пластину достаточно, чтобы противостоять этой силе.
В циклоне — будьте готовы к тому, что плита поднимется, а стены треснут. Будете ли вы застрахованы от этого ущерба?
Наверное.
Но ваш страховщик вполне может захотеть немного поговорить с вами, вашим строителем и вашим инженером по основам и плитам о разделении части затрат на ремонт!
Некоторые инженеры по производству вафельных капсул скажут вам, что они только разрабатывают вафельные капсулы, и они не приняли во внимание ветровые нагрузки!
Ты шутишь ??
В зоне циклона не забудьте спросить своего инженера, спроектировали ли они вашу вафельную плиту для реакции подъема стропильной фермы.
Вафельные плиты — лучший вариант для ваших денег?На правильном участке с правильной подготовкой и в нециклонических зонах. да.
Вафельные плиты намного быстрее бетонщика. Строителю строить их намного проще.
AS2870 позволяет использовать даже более тонкие плиты (толщина 85 мм по сравнению с толщиной обычных плит толщиной 100 мм).
Поэтому вафельные плиты должны быть дешевле для вас потребителя.
Если ваш строитель взимает с вас больше за одну из этих экономичных систем вафельных плит, то вас обманывают.
Почему мне не нравятся вафельные плитыЯ никогда, никогда не проектировал вафельные плиты, но я знаю о них много. Я осмотрел много домов с трещинами, и некоторые из них представляют собой вафельные плиты.
Обычные дома на плотах тоже могут треснуть, так почему я не люблю вафельные плиты?
- Почва, вносимая в качестве засыпки вокруг готового дома из вафельных плит, не должна быть пористой. Пористая почва позволяет воде просачиваться под поверхность и попадать в землю под вафельной плитой.Это приводит к вспучиванию плиты. К сожалению, строители предпочитают пористый наполнитель, потому что его легче растекать и его не нужно уплотнять. Это моя причина номер один, по которой я выступаю против вафельных плит на участках реактивной глины.
- Траншеи для труб, идущие из-под вафельной плиты, должны быть отсортированы таким образом, чтобы вся вода в траншеях стекала из дома. Это делается редко.
- Траншеи для труб, которые проходят под вафельной плитой, должны иметь глиняную заглушку, чтобы предотвратить попадание ливневой воды под дом.Просто сантехники делают это недостаточно часто.
- Если земля вокруг вашего дома размывается или размывается, вы можете увидеть под вафельной плитой. Если вы видите под плитой, то и паразиты, жабы, змеи и другие дикие животные ищут убежища под вашим полом. Фу.
- Пустоты из полистирола изготовлены из полистирола. Der. Что такое полистирол? Это синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого нефтехимического продукта. Похоже на то, что я не хочу накапливать под своей плитой.
- Вафельные плиты не работают в циклонических условиях. У плиты и опор просто недостаточно веса, чтобы выдержать высокие нагрузки. Кроме того, инженеры по производству вафельных контейнеров пытаются спроектировать плиты вафельных контейнеров без учета подъемных нагрузок от каркаса крыши. Эти инженеры становятся легкой мишенью для судебных разбирательств после циклона (примечание: проектирование вафельной стручковой плиты без учета циклонных нагрузок похоже на проектирование велосипедной шины и ее установку на самолет — она будет работать до тех пор, пока вы не возьмете на нее некоторую нагрузку) .
- Подготовка земли должна быть безупречной. Он должен быть безупречным с первого дня и должен храниться в безупречном состоянии навсегда. Вы не должны поливать землю возле своего дома, застраивать землю вокруг своего дома, позволять поверхностным водам стекать в сторону вашего дома (и под вашим домом) или сажать сады рядом с вашим домом. Это вообще возможно?
Подробнее о поверхностном дренаже
Дома часто трескаются из-за неравномерного увлажнения почвы.
Сколько раз я спрашивал владельца потрескавшегося дома: «Куда уходит вода, когда идет дождь?» и они мне сказали.«Это просто идет! Он просто исчезает! »
У меня для вас плохие новости.
Вода не просто «исчезает» в реактивной глине.
Реактивные глины — это те же глинистые почвы, которые используются для облицовки плотин, чтобы сделать их непроницаемыми. Если вода вокруг вашего дома «просто исчезает», то, вероятно, она «просто исчезает — под вашим домом».
А теперь подумайте, использовал ли строитель песок или гравий для застройки земли вокруг вашего дома после завершения строительства.
То же самое. Вода исчезает — стекает через пористый песок и гравий и, возможно, стекает под ваш дом.
Что, если строитель установит плиту для террасы? Полистироловые пустотелые конструкции такой же высоты использовались для создания зоны на открытом воздухе или патио. Эта площадка для установки подобна дамбе под вашим домом, которая идеально подходит для создания пучения плит.
Введите подъем плиты.
Даже если ваш строитель использовал влажную глину в качестве заливки вокруг вашего дома из вафельных плит, выливая бетонные дорожки по периметру на песчаную подушку, вы обеспечиваете туннель для воды, которая будет стекать по вашим стенам и находиться под вашей вафельной плитой.
Когда вы строите сад напротив своего дома, сформированная бетонная кромка сада образует водный барьер и направляет дождевую воду к вашему дому и вниз под вашу плиту.
Когда сантехник засыпает траншеи, идущие под вашим домом, песком или мелким гравием — эта траншея также является каналом для воды.
Вы видите, сколько есть способов проникновения воды в землю под вашей вафельной плитой ??
И попробуйте попросить своего сантехника засыпать траншеи влажной утрамбованной глиной! Если повезет, сантехник просто посмеется над вами.
Заполнение зазора между бетонной дорожкой и стенами вашего дома гибким герметиком — отличный способ предотвратить стекание поверхностной воды под ваш дом, но также необходимо управлять слоем песка и заполненными песком траншеями под плитой.
Мы помогли?
Знаете ли вы, что за последний месяц эту страницу просмотрели примерно 3000 раз? Многие люди ищут информацию о вафельных пластинах.
Мы ответили на ваши вопросы?
Если мы еще не сделали этого, расскажите, чем еще мы можем вам помочь.
Вы можете либо:
- Оставьте комментарий к нашему видео на Youtube и подпишитесь на , чтобы вы увидели наш ответ!
- Оставьте комментарий ниже. Расскажите нам, какую хорошую работу мы проделали, или задайте вопрос.
- Присоединяйтесь к нашей странице FaceBook и оставьте отзыв.
Какой бы путь вы ни выбрали, мы будем рады узнать, помогли ли мы вам.
Дополнительная информацияНе только я имею мнение о вафельных плитах. Проверьте эти ссылки для получения дополнительной информации о вафельных пластинах.
Проблемы с вафельными плитами
HomeOne Записи о вафельных плитах
Слейтер и Гордон вызывают рабочую группу для устранения неисправных плит дома
Форум HomeOne — Проблемы дома
Строитель вынужден ремонтировать треснувший дом
Софтли против Metricon Homes Pty Ltd
Домовладельцам выплачена компенсация за неисправную плиту
.