Размер керамзитобетонного блока: стандартный, согласно ГОСТ

Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

Виды керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

1. Назначение:

• конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб. м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
• конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
• теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.

2. Сферы применения:

• при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
• панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

3. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
4. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

Достоинства

1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
5. Дополнительное утепление не требуется.
6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
   
7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

Недостатки

1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

Стандарт на блоки

Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

Особенности строительной терминологии:

1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:

• теплоизоляция 5-35 кг/см2;
• конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
• конструктивная 100-500 кг/см2.

2. Объемная масса:

• теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
• конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
• конструктивная 1400-1800 кг/см3.

3. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
4. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:

• теплоизоляционный 15-50 циклов;
• конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
• конструктивный 500 циклов.

5. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
6. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
7. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

Размеры блоков

Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

• параллелепипед с плоскими сторонами;
• параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
• многогранник;
• полукруг.

Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

Стеновые

Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

• монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
• пустотелые используют при возведении стен.

Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;
• средние показатели плотности 1050 кг/м3;
• морозоустойчивость f100;
• размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Перегородочные

Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

• 9х18.8х39 см;
• 12х18.8х39 см.

Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

1. Лицевой.
2. Рядовой.

Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

Керамзитоблоки плюсы и минусы. №2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Керамзитоблоки плюсы и минусы. №2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция;
• невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• невысокая нагрузка на фундамент;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Керамзитобетонные блоки вредные. Что такое Керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Сколько стоит построить дом из керамзитобетонных блоков. Дома из керамзитобетонных блоков

Наша компания занимается строительство домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал получил самое широкое распространение во многих странах мира, особенно в Северной Америке и Западной Европе. Теперь керамзитоблок используется широко в России. Это связано с тем, что керамзитобетонный блок относится к экологически чистым материалам и обладает массой достоинств. Для производства керамзитобетона используются такие материалы, как обожжённая глина, цемент и песок. Керамзитобетонные блоки стали неплохой заменой шлакоблоков, которые имели низкий коэффициент прочности и низкий уровень морозостойкости.

Ключевые преимущества керамзитобетонных блоков

1. Размеры. Обычно керамзит используется в виде блоков. Стандартный блок этого материала имеет куда большие размеры, нежели кирпич. Это позволяет увеличить скорость возведения дома, а также самым лучшим образом сказывается на уменьшении расхода строительного раствора. В конечном счёте строительство дома из керамзитобетонных блоков обойдётся в куда меньшую сумму, чем вы планировали.
2. Паропроницаемость. Керамзитоблок не способен конденсировать на собственной поверхности влагу. Именно поэтому разрушение керамзитных блоков практически невозможно. То же самое касается материалов, использующихся для проведения внутренней отделки дома из керамзита.
3. Оптимальное соотношение стоимости материала и его качества. Благодаря этому свойству можно существенно сократить расходы на стройку. Это никак не скажется на её качестве, ведь этот материал даже опытные строители называют по-настоящему качественным и долговечным.
4. Морозоустойчивость. Это качество можно назвать исключительно важным именно для российских реалий. Во многих регионах страны температура воздуха опускается так низко, что даже самые лучшие материалы теряют свои свойства. Поэтому керамзит может стать настоящим открытием для тех, кто живёт за Уралом или в северных регионах страны.

Керамзитоблок звукоизоляция. Звукоизоляция керамзитоблока.

Здравствуйте уважаемый Андрей,уважаемые форумчане.Прошу не кидать гнилыми помидорами если что то не так,я здесь в первый раз.Перед тем как написать это сообщение я воспользовался ,как было рекомендовано,поиском но так и не нашел ответа на свой вопрос.Поэтому решил задать свой вопрос,за помощь буду очень благодарен.Этим летом был построен маленький домик (пока только один этаж).Построен он из керамзитоблоков,размер керамзитоблока длинна 40 см ,ширина 29 см, высота 18 см, вес 16 кг.Блок положен по ширине, т.е. толщина стены 29 см. Блок внутри пустотелый, т.е. стенка 4,5 см-пустота-перегородка 3 см-пустота-стенка 4,5 см.По одной стороне в десяти метрах от домика проходит центральная трасса,по другой стороне в ста метрах от домика расположена авто мойка.На авто мойке частенько включают музыку в автомобилях. Музыку включают не громко, но её низкие частоты я в своём нынешнем деревянном домике слышу (что очень напрягает).Пока что в новом домике из керамзитоблоков нет не окна не двери,поэтому определить на слух уровень шумоизоляции стен не могу. Окно и дверь собираюсь заказывать с хорошей шумоизоляцией.Но это будет в будущем.А сейчас хотелось бы узнать к чему готовиться,и как защититься от шума дороги и низких частот музыки с авто мойки.Хотелось бы узнать какова шумоизоляция от низких частот моих керамзитоблоков в сравнении со стеной из полнотелого кирпича в пол кирпича.Много информации читал, но так и не понял как это рассчитать.Собираюсь для улучшения шумоизоляции оштукатурить цементно песочной штукатуркой стены внутри и снаружи,после этого закрепить на стене снаружи базальтовые плиты толщиной 5см и оштукатурить короедом.Подскажите что из всего этого лишнее? А если всё это надо делать, то какой слой штукатурки внутри и снаружи делать для достижения наилучшего эффекта? По финансам есть ограничения,по этому хотелось бы узнать оптимальный вариант.Я в этом деле дилетант,по этому не пинайте сильно,за ответы буду очень благодарен!

Усадка дома из керамзитоблоков. Расчёт количества материалов

Строительство домов из керамзитобетонных блоков начинается с создания проекта и расчёта материалов. Рассчитать количество блоков можно при помощи онлайн-калькулятора или самостоятельно. Специалисты не рекомендуют первый способ, т. к. в силу примитивности такие программы не всегда выдают верные результаты. При самостоятельном расчёте необходимо:

• дополнить калькуляцию количеством блоков, которые нужны для выполнения фронтонов;
• учесть, что внутренние и наружные стены не всегда сооружаются из одинаковых блочных конструкций;
• взять на заметку, что толщина стен из блоков может уменьшиться, если планируется облицовка кирпичом;
• добавить запасные элементы, т. к. в упаковках часто могут попадаться непригодные для строительства блоки;
• иметь в виду, что блоки могут быть меньше заявленных в стандарте размеров.

В прайсах можно видеть округлённые данные 40*20*20. Точные габариты керамзитобетонных блоков 390*190*188 мм, по ним и надо вести расчёт. Для лучшего понимания необходимо рассмотреть пример. Итак, основным материалом в этом случае будут блоки 0,4*0,2*0,2, учитывая кладочный шов. Необходимо рассчитать количество материала на одноэтажный дом. Будем считать по площади стен. Для этого необходимы данные из проекта, который всегда составляется перед строительством. Итак, расчёт ведётся по следующему алгоритму:

1. Вычисляют периметр строения и площадь стен этажа.
2. Подсчитывают площадь оконных и дверных проёмов и площадь стен без учёта проёмов.
3. Определяют количество блоков на 1 м² путём деления единицы на перемноженные высоту и ширину блока (0,2 и 0,4 соответственно).
4. Проводят калькуляцию количества блоков путём умножения полученного числа на 1 м² на площадь стен без учёта проёмов.

По такому же принципу считают количество блоков на гараж. После эти величины складывают и получают окончательное число материала, необходимое для постройки дома с одним этажом из керамзитобетонных блоков. Этот показатель получится при толщине в полблока, то есть в 20 см. Если толщина нужна 40 см, то количество умножается на 2.

Керамзитоблок размеры. Размеры керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день блоки из керамзитобетона (стройматериал, изготовленный из легкого бетона) имеют различные размеры и конструкцию. Геометрические параметры блоков зависят от индивидуальных требований заказчика. Наиболее распространенные размеры — 19х39х9 см или 19х39х18,8 см (в качестве сравнения, один блок в среднем равнозначен обычной кирпичной кладке из трех-семи кирпичей). Применение эти блоки находят в строительстве жилых, гражданских зданий и промышленных сооружений.

Размеры керамзитобетонного блока отвечают технологическим регламентам, которые находятся в конкретных разрешенных пределах.

Возможные предельные отклонения габаритов:

• Длина может отклоняться на + 44/-44 мм.
• Ширина на +3/-3 мм.
• Высота на +4/-4 мм.
• Плоскость граней и прямолинейность ребер не более чем на 6 мм.

Отвечающие стандартным габаритам керамзитобетонные блоки, могут иметь трещины, которые пересекают хотя бы одну грань. Отдельная их партия не должна составлять более 10%.

Применение керамзитобетонных блоков стандартных размеров

Сфера применения керамзитобетонных блоков, размеры которых составляют 39х19х18,8 см и 19х39х18,8 см, достаточно обширная, но в большей степени относится к строительству зданий жилого и промышленного назначения.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек. Помимо этого, данные размеры идеальны при монолитном и каркасном строительстве для заполнения стеновых проемов.

Блок из керамзитобетона полнотелый, размеры которого стандарты, используется при строительстве стен всех видов зданий и сооружений повышенной прочности (например, при возведении крупных торговых центров и многоуровневых гаражей). Если необходимо заполнение проемов стен при монолитном многоуровневом строительстве, то и в этом случае данный материал уместен.

Керамзитобетонный блок может быть и пустотелым перегородочным. Он предназначен для возведения перегородок между комнатами в жилых зданиях и офисных помещениях. Имея при этом габариты 39х19х9 см, он не отстает от более крупных по прочностным характеристикам.

Блок стеновой может иметь габариты 20х20х40 см. Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа. Размеры перегородочных блоков 10х20х40 см используются при возведении межкомнатных перегородочных стен.

Достаточно часто его применяют и как утеплитель. Структура керамзитобетона очень пористая и оштукатуривание с обоих сторон превращает стену в своего рода термос. Воздух в его порах не движется и поэтому хорошо сохраняет тепло.

Стандартный по габаритам блок, весьма удобно перевозить и хранить. Работать с ним несложно, так как отсутствует необходимость использования каких-либо специальных приспособлений и сложных механизмов.
Вес керамзитобетонных блоков согласно их габаритам:

• Масса одного полнотелого стандартных размеров 39х19х18,8 см составляет 24,9 кг.
• Масса щелевого габаритами 39х19х18,8 см составляет от 16,2 кг до 18,8 кг.
• Масса полнотелого перегородочного толщиной 90 мм равна 11,7 кг.
• Масса щелевой перегородки находится в пределах от 8 до 9 кг. Такая небольшая масса обеспечивает удобную перевозку и монтаж, что позволяет исключить дорогостоящее устройство массивного фундаментного основания.

Технические характеристики материала

Согласно государственному стандарту блок керамзитобетонный 39х19х18,8 см имеет следующие технические данные: вес от 15 до 27 кг; прочность на сжатие в соответствии с нормативами составляет от М-35 до М-100, теплопроводность А-7, морозостойкость в пределах от F-35 до F -50. Этот стройматериал, считается абсолютно экологически чистым. Его использование придает сооружению прочность, теплоизоляционную защиту, огнеустойчивость, что, является весьма немаловажным фактом.

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства. Его размеры намного крупнее обычного кирпича, что весьма упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок, экономит объем раствора при кладке. При устройстве стен из этого материала необходимое количество строительного раствора приблизительно в два раза меньше, а скорость работ в пять раз выше, вес одного метра кладки при этом в полтора раза меньше.

Видео обзор керамзитоблока — [masterkladki]

Керамзитобетонный блок в Ижевске с доставкой

Ассортимент продукции ООО «ИЗКК» не только совершенствуется, но и расширяется. С учетом потребности и актуальности предприятием освоено производство новой продукции. Это керамзитобетонные блоки, или стеновые бетонные камни.

Продукция этого направления успешно применяется при строительстве теплосберегающих зданий, что в российских условиях является немаловажным фактором. По теплопроводности керамзитоблок не уступает кирпичу, что обусловило его популярность в малоэтажном строительстве. Дополнительного утепления блочные стены не требуют, что значительно экономит строительные затраты.

Для его изготовления используется керамзит, который служит наполнителем и, в отличие от

пеноблока, значительно облегчает вес изделия и, соответственно, возводимой конструкции.

Вторая составная часть – цемент, главная связующая песка с керамзитом, от его марки и качества зависит качество продукции. Для ее производства ИЗКМ берет только чистый цемент марок М400 и М500. Благодаря чему выпускает наиболее качественные на сегодняшний день керамзитоблоки в Ижевске.

Для лучшей связки материалов и прочности служит третий компонент — хороший песок: мытый речной, крупной фракции, без ила, глины, шлака и мусора.

Для изготовления стеновых камней предприятие использует метод сухого вибропрессования:

• Замес. Чтобы приготовить керамзитоблок, для смешивания берется песок (для большей теплоемкости — керамзитовый), вода, мелкий керамзит, цемент. Очередность поступления компонентов в бетономешалку: вода, керамзит, цемент, песок, общее время перемешивания 2 минуты.
• Формование. Происходит в специальном вибростанке. В полость формы помещается стальная пластина, следом засыпается смесь керамзитобетона, запускается вибрация верхнего отдела станка, обеспечивающая плотную укладку смеси в блок.
• Сушка. Процесс происходит в паровой камере, что придает дополнительную прочность стеновым камням. 

Наиболее дешевые по цене керамзитобетонные блоки в Ижевске можно приобрести только на самом заводе – без услуг официальных посредников и перекупщиков продукции. Пожалуй, это основное преимущество. 

Стоит сказать и о других достоинствах, которые являются причиной хороших отзывов о керамзитобетонных блоках ИЗКМ:

• Хорошая теплоизоляция. Накапливая солнечную энергию, керамзитобетон постепенно, равномерно отдает тепло, защищая помещение от нагрева летом и сберегая тепло зимой.
• Экологичность. Стены из керамзитоблока «дышат», поддерживая в помещениях нормальную влажность, и по этому параметру идентичны стенам из керамического кирпича.
• Влагоустойчивость. Плюс устойчивость к возникновению плесени, грибков.
• Увеличение полезной площади помещений. Обеспечивается за счет уменьшения толщины блочных стен.
• Экономичность. Один блок заменяет ровно семь кирпичей. Расход раствора сокращается в 2 раза, а время возведения постройки – в 3 раза. В итоге экономия средств на 30–40%.
• Малый вес. Благодаря небольшому удельному весу нагрузка стен на фундамент снижается более чем в 2 раза.

Если предпочесть другим стеновым материалами и купить керамзитоблоки (особенно для малоэтажных построек), то можно убедиться в их достоинствах. По такому показателю, как теплопроводность, с керамзитобетоном сравнится разве что пеноблок, но его недостатки сводят сравнение на нет — он боится влаги и выделяет вредные вещества, которые образуются при распаде пенообразователя. Керамзитобетон таких недостатков не имеет.

Популярность керамзитоблоков в Ижевске объясняется тем, что в последнее время набирает обороты малоэтажное строительство. Технические характеристики этой продукции позволяют использовать ее в каркасно-монолитном строительстве, в возведении дачных домов, коттеджей, гаражей и хозяйственных построек различного типа.

Застройщики, делая ставку на экономное строительство, могут купить керамзитобетонные блоки и существенно снизить затраты на возведение жилого или хозяйственного объекта. 

Это уже давно поняли и оценили европейцы, широко используя стеновые блоки как надежный и качественный материал для теплого жилья, возводимого по малой себестоимости материала (цена на керамзитобетонные блоки везде невысока) и строительных работ. 

Теперь очередь российского потребителя, особенно в  тех регионах, где есть местные предприятия. С вводом линии по выпуску блочной продукции в цехах ИЗКМ керамзитобетонные блоки в Ижевске стали еще дешевле. Местный производитель обеспечивает недорогое собственное сырье, отсутствие наценок, гарантию качества, оперативную реализацию и отгрузку продукции.

Керамзитобетонные блоки: размеры, характеристики

Штучные стеновые материалы набирают все большую популярность. И это неудивительно, так как изделия обладают отличными характеристиками и довольно доступные. Один из представителей этих материалов – блоки из керамзитобетона. Это прекрасный и долговечный материал, благодаря которому можно возводить долговечные, прочные и теплые здания.

Данная статья поведает нам технические характеристики материала, особенности и преимущества.

Производство материала

Производство керамзитобетонных блоков довольно простое. Как говорит само название материала, для его создания требуется несколько составляющих:

1. Керамзит.
2. Цемент.
3. Песок.

В совокупности эти материалы становятся керамзитоблоками. Почему же они так популярны? На это есть несколько причин. Все дело в преимуществе изделий. Так как в составе есть керамзит, то продукция будет легкой и теплой. Ведь керамзит – пористый материал (специально обработанная и обожженная глина) имеющий небольшой вес и использующийся в качестве утеплителя. Кроме того, в отличие от кирпича, керамзитобетонные блоки имеют удобные размеры. С материалом легко работать, кладка выполняется быстро, а раствора уходит мало.

Обратите внимание! В одном керамзитоблоке помещается 7 кирпичей. Кладка с ними будет происходить в 5 раз быстрее, а расход раствора в 2 раза меньше.

Итак, подытожив, можно отметить такие преимущества:

• огнеупорность;
• низкая теплопроводность;
• небольшой вес;
• прочность;
• долговечность;
• отличная морозоустойчивость;
• экономичность;
• небольшая стоимость;
• экологическая чистота;
• дают мизерную усадку;
• блоки не гниют, не ржавеют и имеют биоустойчивость.

Все эти показатели говорят в пользу керамзитоблоков.

Марки изделий

Если говорить о маркировке продукции, то она делается исходя из морозоустойчивости и прочности. Что касается прочности, то в среднем этот показатель составляет М25– М100. Однако, есть изделия и больше, которые производятся для тяжелых и больших конструкций. Вы можете найти и М300 и даже М500. Для частного строительства используются блоки М50. Их вполне хватает для этой цели.

Что касается морозоустойчивости, то она означает количество циклов, за которое материал может размораживаться и замораживаться без разрушений. Каждый производитель выпускает свои блоки с разными параметрами. В целом они могут иметь такие показатели: F15– F100. Если вы живете в северном регионе России, то в вашем случае лучше выбрать F50 до F75. Те, что ниже, используются для внутренних работ.

Разновидности керамзитоблоков

Одним из преимуществ изделий является то, что в нормативных документах содержание компонентов не регламентируется, существуют только допустимые характеристики, касающиеся марки прочности, устойчивости к морозу, плотность, коэффициент проводимости тепла и т. д. Благодаря этому вы можете найти разные виды продукции для своих нужд. Вот какие они могут быть:

1. Стеновые, ширина которых 150 мм и больше.
2. Перегородочные – меньше 150 мм.

Первые используют для кладки стен внутри и снаружи, которые являются несущими. Перегородочные же делят конструкцию на комнаты, разделяя коробку.

Обратите внимание! Мало того что есть обычные строительные материалы, так в продажу поступают и облицовочные изделия, которые имеют особое покрытие.

Хочется отметить и то, что материалы могут быть полнотелыми и пустотелыми. Пустотелые могут иметь до 10 отверстий и отличаются небольшим весом. У них низкий показатель теплопроводности и их используют для холодных регионов. В дополнение, у изделий лучшая звукоизоляция, расход на них меньше, соответственно, себестоимость снижается. Однако, прочность материала за счет щелей хромает.

А вот полнотелые изделия имеют большую плотность, так как в них нет отверстий и пустот. Обладают большим весом, но не такими тепловыми характеристиками.

Размеры керамзитоблоков

Теперь мы перешли к самому интересному, размеру. Всем известны габариты кирпича. А что сказать о керамзитобетонных блоках? Их размер должен соответствовать ГОСТ 6133–99. Однако, так как при строительстве требуются самые разные размеры, то они могут отличаться. Каждый производитель может выполнять индивидуальные заказы. Если же говорить о стандарте, то блоки выпускаются размером 390х190х188. Некоторые округляют его, говоря 390х190х190, но это неверно. Размеры указываются точные. Они удобны и с ними легко работать. Именно их используют для кладки стен. Хотя, как упоминалось ранее, изделия могут быть другого размера.

Для перегородок могут выпускаться блоки, имеющие продолговатую и узкую форму. Их размер может быть таким:

• 400х100х200;
• 200х100х200;
• 390х90х188;
• 390х80х188.

Все зависит от производителя. Такие материалы хороши в формировании межкомнатных стен. Если верить отзывам, то они прекрасно изолируют помещение, и несмотря на свою небольшую толщину, утепляют его и делают бесшумным.

Вес керамзитоблока

Одно из преимуществ материала – вес. Так как структура изделий пористая, то и вес, соответственно, должен быть небольшим. Однако, какой именно вес керамзитобетонного блока? Не зря мы сперва рассмотрели размеры блоков. Ведь логично, что их вес напрямую будет зависеть от размеров. Здесь некая закономерность: чем больше размер, тем больше вес. То же касается и плотности. Чем она больше, тем тяжелее блоки. Но, что можно сказать о стандартах?

Итак, давайте рассмотрим габариты стандартного блока, размером 390х190х188. Сколько же он весит? Если говорить о пустотелом блоке, то его вес составляет 14,7 кг. Это довольно неплохо. Ведь если сравнить его с кирпичом, то получится следующее: в таком блоке поместится 7 кирпичей. Один пустотелый кирпич весит 2,6 кг. Итого получается: 2,6×7=18,2 кг. А это почти на 4 кг больше.

А что сказать о полнотелом блоке? Стандартный 390х190х188 имеет вес 16,9 кг, а стандартный кирпич – 3,5 кг. Выходит: 3,5×7=24,5 кг, а это уже на 7,6 кг больше. Чувствуете разницу? Естественно. Если учитывать, что на строительство потребуется много как блоков, так и раствора, то постройки из керамзитоблоков будут намного легче, что позволяет сэкономить не только силы и время на строительство, но и средства на устройство фундамента. Хочется отметить, что при таком небольшом весе изделия имеют лучший коэффициент теплопроводности. Например, 2,3 м стена из кирпича идентична по теплопроводности стене из керамзитобетонных блоков, размером 1,01 м. Это впечатляет.

Для детального рассмотрения веса изделий, предлагаем вам обратить внимание на эту таблицу.

Заключение

Если подытожить все вышесказанное, то с уверенностью можно сказать, что материал достойный внимания. Мы рассмотрели его преимущества, основные характеристики, размер, виды, вес. Исходя из этих данных, вы можете сделать анализ продукции. Отметим и то, что отзывы о ней в основном положительные. Стоит попробовать и самому в этом убедиться.

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель. В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности. На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.
Морозостойкость	Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие. Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов. Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов. Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.
Плотность	Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже. Числовое значение – весьма высоко. Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.
Усадка	Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность	Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность	Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость	Изделия не горят
Прочность	Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность	При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

• Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

• Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

• Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

• Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

• Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

• Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

• Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

• Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

• Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

• Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий.	Высота	Длина	Ширина
	138	288	288
	138	288	138
	188	390	190
	188	290	190
	188	190	190
	188	90	190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий.	188	590	90
	188	390	90
	188	190	90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения	Рядовой блок	Лицевой блок
Ширина и длина, мм	3	3
Высота	4	3
Сколы на ребре	5	5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия	3	3
Размер раковины, наибольший	4	4
Высота наплыва	2	2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины	50	25
Количество отбитостей	2	1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер	3	2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

• Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
• Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
• Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
• К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
• Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
2. Номер стандарта;
3. Количество изделий;
4. Дата приемки материала;
5. Прочность на сжатие;
6. Морозостойкость блоков;
7. Марка плотности;
8. Наименование производителя и его адрес;
9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование	Краткое описание
Прочность изделий	Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность	Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины. При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.
Морозостойкость	Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура.	Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам	Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция	Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Размер блока керамзитобетона: характеристики, цена за штуку

Ускоренные темпы строительства привели к необходимости создания недорогих материалов универсального назначения. Блоки из керамзитобетона https://keramzit.ru/ удобны в использовании, имеют небольшой вес и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они пользуются спросом как у частных застройщиков, так и при возведении объектов промышленно-гражданского значения.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Критерии выбора им маркировка
3. Цены

Виды и характеристики

Изготавливаются вибропрессованием, имеют правильную геометрическую форму, не содержат вредных примесей. В их состав входят только керамзит или керамзитовый песок, бетон и вода.

1. Они паронепроницаемы (0,9 мг/м*ч*Па), хорошо регулируют влажность внутри помещений. Не подвергаются образованию плесневелого грибка и гниению.

2. Составляющие компоненты являются негорючими, поэтому изделие относится к пожаробезопасным и способно выдерживать открытое пламя в течение 3 ч.

3. Плотность зависит от фракций наполнителя и находится в пределах 350-1800 кг/м3:

• может достигать 500 кг/см2;
• вес варьируется до 23 кг.

В зависимости от назначения подразделяются на несколько видов.

Керамзитоблок	Удельный вес, кг/м3	Прочность, кГс/см2	Морозостойкость, F	Теплопроводность, Вт/ м°C	Характеристики
Теплоизоляционный	350-600	5-25	35-50	0,14-0,2	Для возведения несущих стен этот бетон не подходит. Используется в качестве утепляющего слоя и для перегородок
Конструкционный	1400-1800	100-500	<150	До 0,57	Для монтажа несущих стен высотных зданий. В состав входит бетон высокого класса, цена конечного продукта высокая. При строительстве требуется дополнительное утепление конструкций
Конструкционно-теплоизоляционный (универсальный)	600-1400	35-100	35-100	0,2-0,4	В основном пустотелые, поэтому используются в качестве перегородочных блоков, а также в малоэтажном строительстве и кольцевой кладке

4. Пустотелый керамзитобетонный камень имеет меньший вес, чем монолитный. Пустоты повышают теплопроводность и улучшают звукоизоляцию.

5. Величина щелевых соответствует параметрам полнотелых стеновых блоков. Изделия могут иметь до 18 отверстий.

Типы	Марка	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/ м°C	Морозостойкость, F	Вес, кг
Пустотный	50	850	0,28	35	12
	75	1000	0,35		14
	100	1100	0,39	50	16
Полнотелый	75	1300	0,54	35	18
	100	1400	0,57		19
Многощелевой	50	<1000	0,30		8
	75				10,5

6. Размеры позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения объекта.

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

• в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
• элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.

Назначение	Размер, мм	Шумопоглощение, дБ	Водопоглощение, %	Марка	Вес, кг	Нюансы
Стеновой	390х190х188	45-50	5-10	М50	13	Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
				М75	15
Перего-родочный	390х190х80	До 45	До 50	М50	3,7	Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
	390х190х90			М75	4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

• на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
• геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

• • цена многощелевых зависит от числа пустот;
  • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Тип	Вид
Стеновые	Полнотелые; четырех-, восьми-, многощелевые; двух-, трехпустотные; с крупными размерами; со сквозными (вентиляционными) отверстиями
Перегородочные	Двух-, трех-, многощелевые; полнотелые

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

• ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
• Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
• При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:

Маркировка	Расшифровка
	Аббревиатура	Значение
Буквенная	К С П Л Р УГ ПС ПР ПЗ	Вид камня Стеновой Перегородочный Лицевой Рядовой Угловой Пустотелый Порядовочный Для перевязки швов
Цифровая	1 цифра 2 цифра 3 цифра 4 цифра	Длина в см Марка Морозоустойчивость Плотность, кг/м.куб

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Вид		Параметры	Плотность	Масса, кг	Стоимость, рубли
Полнотелые		390×190×188	1250 1350 1400	17 19,5 20	52 58 65
Пустотные	2 щели		1150	13	40
	4 щели		850 1000	12 17	35 41
	7 щелей		900 1150	13 16,5	38 43

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Производитель	Наименование		Размер	Марка (М)	Масса, кг	Цена, рубли
Belblock, Беларусь	Стеновой	Премиум	390х190х190	50 75	9 11	51 54
		Премиум полнотелый		50 75	15	75 76
		Многощелевой Eurotech	400х400х190 490х300х240	50	18 23	138
		Паз-гребень	403х160х190		10	51
	Перегородочный	Премиум полнотелый	390х190х90		9	41
		Премиум	390х190х80		4,5	28
	Дымоходный	Tech410 Tech440 Tech480	310х310х240 340х340х240 380х380х240	50	13,5 16,5 18,5	158 178 198
	Вентиляционный	Eurotech	360х280х240		18	118
Экострой, Москва	Перегородочный		390х190х80	75	9	36
ВЗКГ, Тюмень	Стеновой	Пазогребневый	500х300х188 500х190х188 390х390х188	35 50	14,9 28,6 15,7	90 82 60
		Многощелевой	390х390х188 500х300х188	50 35	15,7 14,9	60 75

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.

---

 

Толщина стены керамзитобетонные блоки. Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Стандартный размер керамзитоблоков по ГОСТу

Керамзитобетон – современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Из него производят блоки и другие элементы, которые применяют для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также его используют для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизолирующего материала.

Состав и производство

Керамзитобетонные блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластифицирующие вещества. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может снижаться, при этом объем керамзита увеличивается, снижая массу изделий и вес готового объекта. При этом увеличиваются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит – особым образом обработанная обожжённая глина, имеющая вид пористых овальных камешков. В зависимости от способа производства, они могут иметь угловатую форму, такой материал называется керамзитным гравием. Для производства блоков используют наполнитель фракцией 5-10 мм.

Поскольку, глина – природный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасен и общая стоимость материалов выйдет ниже, чем покупка строительных камней более традиционных и распространённых (гипсобетон, пенобетон).

Классификации

Как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть разными, их разделяют по нескольким параметрам на группы:

1. По назначению:

• Конструктивные. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для строительства самостоятельных опорных элементов зданий, мостов, эстакад. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м3.
• Конструктивно-теплоизоляционные участвуют в возведении стен, преимущественно однослойных. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м3.
• Теплоизоляционные используют как утеплитель различных конструкций. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м3.

2. По области применения:

• Стеновые. Для внутренней и наружной кладки разной степени ответственности.
• Перегородочные для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

3. По форме. Все блоки параллелепипедальные различаются только степенью наполнения:

• Полнотелые.
• Пустотелые.

4. По порядку кладки:

• Лицевые.
• Рядовые.

Стандарты

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе прописаны различные параметры, по которым осуществляется контроль качества, определены марки камней, характеристики сырья для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

Также документ указывает допустимые величины отклонения от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упростим и переведем их в привычную нам форму и получим такую таблицу:

Наименование блоков	Размер, мм
Стеновые	390х190х188 288х288х138 288х138х138 290х190х188 190х190х188 90х190х188
Перегородочные	590х90х188 390х90х188 190х90х188

По данным величинам вы всегда сможете рассчитать нужное для строительства количество материалов. Эти цифры распространяются на блоки из всех видов бетонов.

Стандартный размер керамзитоблока может быть изменен по конкретным пожеланиям на этапе производства для определенной партии или для целой линейки товара. Тогда продавец должен указать, что продукт выпущен по ТУ и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитоблоков, но и основная форма камней — параллелепипед. Элемент может иметь плоские торцы, а также пазогребневые соединения.

Может быть изменена форма камней (многогранники, полукруги и пр.) для устройства архитектурных элементов конструкций.

Технические характеристики

Отметим, что размер керамзитоблоков не влияет на показатели.

1. По прочности керамзитоблоки различаются в зависимости от области применения:

Назначение	Показатель, кг/см2
Теплоизоляционные	5-35
Конструктивно-теплоизоляционные	35-100
Конструктивные	100-500

2. Объемный вес:

Назначение	Показатель, кг/см3
Теплоизоляционные	350-600
Конструктивно-теплоизоляционные	600-1400
Конструктивные	1400-1800

3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона колеблется в пределах 0,14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока сохранять тепло. У пустотелых элементов самый высокий показатель, строение из них будет самым теплым.

4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал.

Назначение	Количество циклов
Теплоизоляционные	15-50
Конструктивно-теплоизоляционные	150
Конструктивные	500

5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно снизить путем добавления в состав специальных пластифицирующих добавок и улучшителей.

6. Паропроницаемость увеличивается вместе с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие утеплительные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность. Керамзитобетон способен выдержать 180 мин. при температуре воздействия 10500С.

9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

10. Допустимая этажность строения – 12.

Применение

Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения разных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундаментов выпускают массивные элементы, способные выдержать значительные нагрузки, тело дополнительно армируется. Для стен существуют как самостоятельные, так и утеплительные блоки. Разница заключается в конструкции и составе: элементы для опорных и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитного бетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие устраивают в домах и сооружениях различного назначения. Размер перегородочного керамзитоблока позволяет собрать стенку быстро с минимальными трудозатратами.

Преимущества перед другими материалами

+ Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, благодаря чему обеспечивается надежная перевязка кладки.

+ Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко усилить: в сквозные отверстия вставляют укрепляющую конструкцию арматуру, создавая каркас. Это особенно актуально при многоэтажном строительстве.

+ Размер керамзитоблоков позволяет экономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Низкий вес элементов не требует для основы мощный фундамент.

+ Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов.

+ Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).

+ Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций.

Недостатки

• В сравнении с тяжелыми бетонами керамзитный является менее прочным, потому применение его для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
• При возведении высотных зданий требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной его конструкции, что может удорожать стоимость проекта.
• Случается, что керамзитоблоки размеры имеют неидеальные ввиду своей структуры, приходится особенно тщательно производить укладку. Но если отклонения в пределах, допустимых ГОСТом, проблем не возникает.

Особенности применения и выбора

Если при выборе строительного материала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учитывать некоторые нюансы:

1. Чтобы не создавать дополнительного утепления, необходимо устроить тощину стен не менее 40 мм. Тогда проживание в доме будет комфортным, а микроклимат всегда оптимальным.
2. Кладку следует производить, тщательно вымеряя толщину швов. Не должно быть выступов и перепадов.
3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрено подвальное помещение. После его осадки можно приступать к возведению стен.

Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, а потому, если проект у вас расчитан по таким параметрам, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязан указывать размеры по ГОСТ или ТУ. Они могут отличаться.

fb.ru

Толщина стен из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетона

Наша страна одна из немногих, где керамзитобетонные блоки не используются достаточно широко. Европа, в частности, Чехия, Германия, Голландия, Скандинавские страны, давно оценила этот материал, и практически в 40% случаев частные застройщики выбирают именно его.

Биоблоки — именно такое название дали зарубежные строители керамзитобетонным блокам, и это не случайно. Материал (керамзит), из которого они сделаны, действительно экологически чист. Это вспененная и обожженная глина, которая приобрела структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей аьюокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Керамзит используется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя легких бетонов объемным весом 500 кг/м3 и теплопроводностью 0,13 Вт/м • К, в качестве теплоизоляционных засыпок с теплопроводностью 0,0912-0,1099 Вт/м • К, в качестве оснований в дорожном строительстве и оснований в теплицах, в растениеводстве, в благоустройстве частных домов, в качестве фильтра замазученных и канализационных стоков.

Использование керамзита в строительстве приводит к значительной экономии раствора (более чем в два раза), увеличению скорости монтажа (в 4-5 раз), при этом существенно снижается масса стены.

Работать с блоками из керамзитобетона просто, так как они имеют малый вес при достаточно внушительных размерах. Это дает возможность каменщику быстро проводить работы. К тому же современные керамзитобетонные блоки щелевого типа имеют пазогребневую систему, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементнопесчаного раствора или клеевого состава

Керамзит имеет хорошую паропропускную способность, регулируя влажность воздуха в помещении Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно

Коэффициент теплопроводности кладки толщиной в 300 мм с клеевым раствором равен Вт/м ‘С-0,143. Это хороший показатель. При использовании керамзитобетонных блоков М25, М35 шириной 400 мм коэффициент теплопроводности кладки на клеевом растворе -Вт/м ‘С- 0,134. Марка камня по морозостойкости — F50. Соответствует стандартам и индекс изоляции воздушного шума-дБ — 55.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенныеспециализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

ФУНДАМЕНТ

Керамзитобетон, в отличие от ячеистых бетонов — материал прочный, ему не присущи «газосиликатные» проблемы, связанные с невысокой стойкостью на изгиб, низкой эластичностью. В связи с этим отпадает необходимость устройства монолитных армогтоясов Тем не менее, как и при использовании любого штучного материала, возведение дома из керамзито-бетона требует создания прочного фундамента по всей длине кладки. Лучшим решением будет возведете монолитного ленточного фундамента, возможно, столбчато-ростверкового, свайного или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона.

При использовании обыкновенного ленточного железобетонного фундамента следует обратить внимание на природу грунта. Пучинистый грунт — это не лучший вариант как для стен из блоков, так и из кирпича. При среднем пучении запрещается возводить несущие конструкции из кирпича и блоков, для их строительства может применяться только дерево. В данной ситуации нагрузку и возможные изменения фунта должен просчитывать конструктор, который и порекомендует приемлемый вид фундамента.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента для «нестабильных» грунтов является железобетонная плита либо свайный фундамент Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги. Для защиты стен надземной части здания от влаги в период таяния снега превышение фундамента над отмосткой должно быть не менее 500 мм

СТЕНЫ

Для строительства дома из керамзитобегона не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Кладка керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича. Благодаря выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные стеновые блоки хорошо сочетаются со всеми видами строительных материалов, металлоконструкций, железобетонных изделий. Использование керамзитобетонных стеновых блоков позволяет заметно снизить вес крупногабаритных железобетонных конструкций перекрытий, снижает затраты на возведение фундамента. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, повышающий ее несущую способность.

Кладку блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой первого ряда, напомним еще раз, необходимо обеспечить его гидроизоляцию (2 слоя рубероида укладываются на фундамент).

База под первый рад блоков должна быть ровной. Необходимо ее выровнять по горизонтали, чтобы избежать увеличения отклонений во время кладки. Можно это сделать при помощи змеевикового уровня или с помощью нивелира.

Первый слой раствора укладывают на гидроизоляцию. Обычно он является выравнивающим и служит для нивелирования возможных отклонений базы от горизонтали.

Все блоки пер вето ряда кладутся на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм.

Необходимо строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки, используя для этого натянутый шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни или лазерный координатор.

Сопряжения наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять с перевязкой блоков.

Стены из керамзитобетонных блоков должны быть ги-дроизолированы в местах их примыкания к цоколю. С целью защиты стены от увлажнения в зоне опирания на цоколь рекомендуется выполнять свес стены по отношению к цоколю здания не более чем на 50 мм.

Кладку стен выполняют по схеме цепной перевязки вертикальных швов. Если кладка стен выполняется в два блока по толщине, то ее следует вести таким образом, чтобы вертикальные швы наружной и внутренней верст были перевязаны не менее чем на 100 мм Кладку стен следует выполнять на обычных (плотностью 1600 кг/ м3 и выше) или легких растворах марки не ниже М50. Блоки в процессе ведения кладки укладывают вплотную друг к другу без зазора («в замок») и без заполнения вертикальных швов раствором. Пазогребнееая форма тычка камня исключает возникновение прямолинейных сквозных вертикальных щелей в теле кладки. Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 10±2 мм.

Перемычки над проемами могут устраиваться с применением изделий из тяжелого, легкого или ячеистого бетона.

Среди наиболее частых вариантов возведения стен можно назвать следующие:

Первый вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без прьтенения сетки)

— несущая стена из блоков 450x190x240 мм

— слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистирола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м “С.

Второй вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без применения сетки)

— несущая часть стены -кладка вперевязку из блоков 450x190x240 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм)

— слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистирола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м’С).

Третий вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока

— несущая стена из блоков 450x300x240 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 610 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополи-стирольной крошкой

— слой штукатурки по ке-рамзитному блоку.

Это, можно сказать, основа для размышлений. Вы сами можете придумать свой «рецепт» дома из керамзитобетонных блоков.

Трехслойные стены из блоков

Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям, обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой — требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены.

При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет. Можно в качестве утеплителя использовать пеноизол — он не боится влаги и не разрушается со временем.

СОЕДИНЕНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ СТЕН

Внутреннюю несущую стену из керамзитобетон-ных блоков лучше всего строить одновременно с наружной стеной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду, блок внутренней стены на глубину 10-15 см в наружную стену. Соединение можно утеплить 5 см слоем пенопласта. В остальных рядах первый блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором. Если внутренняя стена будет строиться немного позднее, то необходимо предвидеть возможность впуска ее блоков в наружную стену с помощью выполнения «штробы».

Простенки кладут обычно после возведения несущих (наружных и внутренних) стен, однако надо помнить о том, чтобы зараннее вмонтировать в них стальные оцинкованые анкеры. Они будут служить в качестве соединителей между несущей стеной и простенком. Один конец необходимо вмонтировать в горизонтальный шов несущей стены, а другой — в горизонтальный шов простенка

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

В готовой стене без проблем можно сверлить отверстия, например дпя коробок под электрические розетки или для прокладки труб через стены. Сверлить можно при помощи дрели корончатым сверлом или буром.

ВНИМАНИЕ!

Во время выполнения отверстий в стенах не рекомендуется применять ударные электроинструменты.

Чтобы выполнить борозды под проводку, необходимо сделать в стене два параллельных надреза дисковой пилой. Затем, при помощи молотка и зубила, выбивают фрагменты блоков между надрезами В образовавшуюся борозду можно вкладывать трубы водопровода, канализации или отопления. Для выполнения борозд можно использовать бороздодел.

МОНТАЖ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ

Выполняют их из готовых проемных балок, так называемых высоких, над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12,5 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 12 мм. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор.

Установка оконных и дверных коробок выполняется с применением распорных винтовых дюбелей

Варианты кладки стен из керамзитобетонных блоков

Предлагаем вашему вниманию некоторые варианты кладки стен при однослойной и двухслойной конструкциях из керамзитобетонных блоков ООО Экобетон .

Первый вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).

Несущая стена из керамзитных блоков 590х290х200.

Слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистерола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м С.

Второй вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).

Несущая часть стены — кладка вперевязку из керамзитных блоков 390х190х200 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм).

Слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистерола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м С).

Третий вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока или гипрок.

Несущая стена из пустотелых керамзитных блоков 590х290х200 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 600 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополистерольной крошкой.

Слой штукатурки по керамзитному блоку.

Четвертый вариант — см. рис.

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока.

Несущая стена из многощелевых керамзитобетонных блоков 235х500х200 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 500 мм).

Слой теплоизоляционной штукатурки по керамзитному блоку (см. Протокол испытаний многощелевого блока ).

Трехслойные стены из блоков

Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям (со своими плюсами и минусами), обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из кирпича или блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала. Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой — требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены. При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет.

Переход на многослойные паро- и воздухонепроницаемые ограждающие конструкции обязательно должен сопровождаться решением вопросов кондиционирования воздуха в помещениях.

Оставаясь на стороне дышащих стен, предлагаем несколько вариантов возведения трехслойных стен с использованием стеновых материалов производимых нашей фирмой.

Для возведения трехслойных каменных стен можно применять керамзитобетонные блоки, блоки из ячеистого бетона, обыкновенный кирпич и их сочетания. В качестве утеплителя используют современные (лучше дышащие ) теплоизоляционные материалы. Толщина утепляющего слоя зависит от материала стены, ее толщины и вида утеплителя.

Таблица №3. Варианты кладки стен из стеновых блоков

Источники:

sferatd.ru

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Главная » Статьи » Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

В настоящее время керамзитобетонные блоки бывают двух видов: полнотелые и пустотелые. Полнотелые имеют однородную структуру, а в пустотелых есть внутренние закрытые либо сквозные пустоты, что, однако, также имеет свои преимущества.

Керамзитобетонные блоки широко применяются в строительстве, но прежде чем самостоятельно приобретать партию, нужно определить толщину будущей стены и, соответственно, необходимое количество блоков.

СНИП 23-02-2003 “Тепловая защита зданий” регулирует стандарты строительства в области теплопроводности.

Согласно этим правилам, если Вы приобретаете блоки плотностью 900 кг/м3, толщина стены постройки должна составлять не менее 38 см, в данном случае также потребуется дополнительная наружная кирпичная облицовка стен.

При плотности блоков, равной 500 кг/м3 стена должна быть толщиной не менее 18 см плюс аналогичная облицовка.

Для точного расчета толщины стен нужно учитывать коэффициент теплопроводности — это значение, которое определяет, какое количество тепла, которое проходит через определенный предмет площадью 1 м2 и толщиной 1 м, может быть отдано в конкретно взятый период времени при разности температур на противоположных поверхностях в 1 градус Цельсия.

На теплопроводность любого материала влияют такие факторы, как его размеры, химический состав, плотность и количество пустот, а кроме того, влажность и температура воздуха, при которых осуществляется передача тепла.

Логика подсказывает, что самой низкой теплопроводностью обладают легкие материалы, отличающиеся высокой степенью пористости.

Учет теплопроводности необходимо проводить не только для расчета толщины стен, но и при возведении таких ограждающих конструкций, как пол, потолок, крыша.

В центральной полосе России при использовании керамзитобетонных блоков плотностью 700-1200 кг/м3 будет достаточно возведения однослойной стены толщиной 40-60 см.

Из-за легкости в производстве керамзитобетона, его часто изготавливают в кустарных условиях. Подделки, как правило, не соответствуют всем необходимым техническим требованиям.

Обращаясь к профессионалам, Вы будете уверены, что Ваш дом будет соответствовать всем необходимым нормам и стандартам, а значит, всей Вашей семье будет в нем тепло и уютно долгие годы.

www.kalitablok.ru

Толщина стены из керамзитобетонных блоков

Возведение стен Подробности Категория: Стены Обновлено 19.03.2015 09:40

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам строительство частных домов и коттеджей, а также малоэтажных строений из керамзитобетонных блоков получило широкое распространение на территории Российской Федерации и в странах умеренных широт. Достоинствами данного вида строительного материала являются низкая теплопроводность, высокая устойчивость к влажности, низким температурам, ржавчине, процессам горения и гниения, а также экологичность и невысокая стоимость. Из недостатков можно выделить хрупкость и достаточно высокую пористость.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков определяется в зависимости от типа и назначения постройки, а также особенностями климатических условий в данной местности. Конструкции стен могут отличаться толщиной кладки керамзитобетонных блоков, наличием и видом дополнительных облицовочных покрытий, а также количеством их слоев. В зависимости от этого можно выделить несколько основных вариантов кладки стен:

• самая простая и недорогая конструкция стены — это кладка, толщина которой составляет одну ширину блока 190 мм. В таком случае внутреннюю поверхность стены обрабатывают штукатуркой, а внешнюю — теплоизоляционным материалом толщиной до 100 мм. В качестве изоляции могут использоваться минеральная вата, пенопласт или пенополистирол. Данная конструкция стены подходит для нежилых построек, требующих небольших финансовых затрат, таких как гаражи, склады, хранилища. Недостатком такой конструкции является достаточно высокая теплопроводность;

• для возведения бани и небольших строительных сооружений можно использовать кладку стены с перевязкой блоков, толщина которой составит одну длину керамзитобетонного блока, равную 390 мм. Внутреннюю поверхность стены, как и в первом варианте, покрывают штукатуркой. Внешнюю поверхность – уже более тонким слоем теплоизоляции 50 мм;
• для загородной дачи будет достаточно толщины стены около 600 мм, кладку которой делают с перевязкой блоков. Пустоты между блоками заполняют теплоизоляционным сыпучим материалом. Внутреннюю и наружную поверхность облицовывают штукатуркой;
• самый оптимальный вариант для полноценного дома с железобетонными перекрытиями – это наиболее сложная, но прочная и теплоизолированная кладка из двух параллельных стен в одну ширину блока. Связывают эти стенки при помощи арматуры, а пространство между ними заполняют слоем теплоизоляции. Внутреннюю и наружную поверхности стенки покрывают штукатуркой. Описанная выше конструкция отличается низкой теплопроводностью и может использоваться для строительства коттеджей в широтах с холодным климатом.

Для внутренних стенок и перегородок толщина стены из керамзитобетонных блоков измеряется одной шириной блока 190 мм.

Напомним, что несущие стены берут на себя нагрузку не только своего веса, но и перекрытий, а также всего, что на них находится, то есть можно сказать, что прочность строительного материала, из которого построены несущие стены, определяет прочность всей постройки. Керамзитобетонные блоки по прочности лишь незначительно уступают кирпичу.

stroidom51.ru

от чего зависит толщина, правила кладки

Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий является распространенной практикой, этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщину строительных конструкций, размеры и число блоков, определяет расчет, учитывающий их функциональное назначение и рабочие показатели конкретной марки. Основным ориентиром при этом служат данные производителя и требования СНИП 23-02-2003.

Оглавление:

1. Оптимальные размеры
2. Что влияет на параметр?
3. Правила кладки

Минимальная толщина для стен и перегородок

Для расчета этой величины по отношению к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участками с разным температурным режимом, применяется простая формула: δ=Rгеg·λ, где λ представляет собой показатель теплопроводности керамзитоблоков, а Rгеg – коэффициент сопротивления теплопередаче, определяемый эмпирическим путем и зависящий от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемого или жилого). Для Московской области его официальное значение варьируется в пределах 3-3,1 м²·°C/Вт, Мурманска и северной полосы – 3,63, южных городов – 2,3.

Точную величину для конкретного крупного населенного пункта берут из таблиц, она считается усредненной по региону и подходит для использования в расчетах для определения толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом данного параметра и ориентировочной теплопроводности блоков с классом прочности не ниже В3,5 в пределах 0,19-0,21 Вт/м·°C в средней полосе России наружные стены домов при однослойной сплошной кладке нужно делать толщиной не менее 57 см. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый нормами минимум для этих регионов составляет 64 см. Отклонение в меньшую сторону допустимо только для редко эксплуатируемых построек: бань, дач, гаражей или мастерских, для защиты от промерзания фасады таких объектов советуется закрывать 5 см слоем утеплителя.

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования акустической комфортности и их ожидаемых самонесущих способностей. При отсутствии необходимости в креплении на них тяжелой мебели или техники нормативного минимума в 190 мм будет достаточно при условии применения элементов с хорошим звукопоглощением – пустотных или облегченных, на основе высокопористых гранул керамзита. При необходимости простого разделения внутреннего пространства используются более тонкие изделия (90-100 мм). При заложении несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы влияния на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой на улице и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплопроводности материала. В случае с керамзитобетоном последний тесно связан с маркой плотности, размерами, числом пустот и степенью увлажненности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг/м3, худшие – сплошные с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд снизить толщину очень просто – путем применения облегченных и пустотных блоков. Но из-за неизбежного снижения прочности этот метод подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для наружных капитальных стен. В итоге при возведении здания в холодном климате у застройщика остается два варианта действий: делать толщину в пределах расчетной, увеличивая тем самым нагрузку на основание, или утеплять. Второй признан более эффективным, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционной прослойки различают:

1. Колодезную кладку из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитоблоков, соединенных арматурой. Преимуществом этого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов или застывающих пен с низкой плотностью, так и плитных разновидностей.
2. Трехслойную с наружной теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородочным изделием из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в разном способе крепления утеплителя и более тонкой внешней стенке.
3. Системы с вентфасадами, прикрепленными к однорядной кладке. Этот вариант относится к наиболее востребованным, при стандартной толщине элементов ее ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет в разы снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным. Утеплитель в таких случаях всегда имеет жесткую и плитную форму, обрешетка для крепления облицовки закладывается заранее.
4. Стены толщиной в пределах 20-40 см (в 1 или 1,5 блока, соответственно), без пористого или волокнистого утеплителя, покрытые с одной или обеих сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения размеров конструкций и выбора способа перевязки (однослойной в полблока, в блок, двух связанных стен с утеплителем посередине или других вариантов) рекомендуется сделать точную схему, учитывающую толщину швов и потребность в армировании. Расчет количества элементов и объема соединительного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песочные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы советуется выполнять в теплое время года, основание под рядами надежно изолируется от грунтовой влаги рулонными материалами и 20-30 мм слоем ЦПР.

Кладку начинают с углов, для прижимания и размещения в определенном месте используется резиновый молоток. Правильность положения угловых изделий проверяется с помощью лазерного или водяного уровня, приступать к монтажу остальных блоков разрешено только после проверки и натягивания шнура-причалки. В дальнейшем ровность контролируется по мере поднятия стены – на каждом ряду, по горизонтали и вертикали, с применением отвесов, нивелиров и указок.

К обязательным условиям относят отслеживание толщины швов и равномерности нанесения раствора, усиление металлом каждого 3-5 ряда и заложение армопоясов по периметру здания и на участках проемов.

 

cemgid.ru

Модификация микроструктуры легких заполнителей добавлением отработанного моторного масла

Материалы (Базель). 2016 окт; 9 (10): 845.

Małgorzata Franus

¹ Кафедра инженерной геологии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin, Польша; [email protected]

Лидия Бандура

¹ Кафедра геотехнической инженерии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin, Польша; [email protected]

Войцех Франус

¹ Кафедра геотехнической инженерии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Тобиас Фей, академический редактор

¹ Кафедра геотехнической инженерии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin, Польша; [email protected]

Поступило 4 августа 2016 г .; Принята в печать 6 октября 2016 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC-BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась в других статьях в ЧВК.

Abstract

Примесь легких заполнителей субстратов (бейделлитовая глина, содержащая 10 мас.% Природного клиноптилолита или цеолита Na-P1) с отработанным моторным маслом (1–8 мас.%) Вызвала заметные изменения в микроструктуре заполнителей, измеренные сочетание ртутной порометрии (MIP), микротомографии (MT) и сканирующей электронной микроскопии.Максимальная пористость была получена при низких (1–2%) концентрациях нефти и уменьшалась при более высоких концентрациях, в отличие от насыпной плотности агрегатов. Средний радиус пор, измеренный с помощью MIP, уменьшался с увеличением концентрации нефти, тогда как более крупные (MT) поры имели тенденцию к увеличению. Фрактальный размер, полученный из данных MIP, изменился аналогично радиусу поры MIP, в то время как размер, полученный из MT, остался неизменным. Плотность твердой фазы, измеренная с помощью гелиевой пикнометрии, сначала немного снизилась, а затем увеличилась с увеличением количества добавленного масла, что, скорее всего, было связано с изменениями в формировании чрезвычайно мелких закрытых пор, недоступных для атомов He.

Ключевые слова: легкие заполнители, отработанное масло, структура пор, микротомография, порозиметрия

1. Введение

Легкие заполнители (LWA) представляют собой зернистые материалы, полученные из различных минералов (обыкновенная почвенная глина, перлит, вермикулит, природные и синтетические цеолиты и др.) быстрым спеканием / нагревом при высоких температурах до 1300 ° C. Для получения должным образом расширенного материала необходимы два условия: наличие веществ, выделяющих газы при высокой температуре; и пластичная фаза с адекватной вязкостью, способная улавливать выделяющиеся газы [1].Керамзит негорючий и обладает высокой устойчивостью к химическим, биологическим и погодным условиям. Их высокопористая структура представлена ​​в основном закрытыми порами, окруженными стеклообразными покрытиями, образовавшимися при термическом превращении глинистых минералов. Как следствие, LWA имеют небольшую плотность, низкую теплопроводность и звукопоглощающие характеристики [2,3,4,5,6]; таким образом, они находят широкий спектр применения в строительстве и бетонной промышленности, геотехнике, садоводстве или сельском хозяйстве [4,7,8,9,10,11,12,13].

В последнее время были приложены большие усилия для модификации конструкции LWA с использованием различных материалов, включая различную летучую золу, стекло, сточные воды или промышленный шлам, горные отходы, остатки полировки, использованные сорбенты и / или загрязненные почвы [3,4,13 , 14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27]. Некоторые из этих материалов могут способствовать вспениванию или вздутию LWA во время спекания, тем самым увеличивая их пористость [28].

В наших предыдущих статьях мы обнаружили, что цеолитные минералы, среди широкого спектра промышленных применений [29], являются очень эффективными сорбентами для удаления нефтяных разливов и удаления БТК (бензола, толуола и ксилолов) [30,31,32], однако одновременно производится значительное количество отходов.В предварительных экспериментах мы применили использованные цеолитные сорбенты, содержащие моторное масло, для производства LWAs ‘, обнаружив, что они сильно модифицируют структуру LWA, однако возник вопрос: каково участие самого масла в формировании структуры? Поэтому в настоящее время мы попытались оценить этот эффект, используя различные добавки отработанного моторного масла к субстратам LWA.

2. Материалы и методы

2.1. Подложки

Использовались месторождения бейделлитовой глины, взятые из Буды-Мщоновского, Польша, и два цеолитовых сорбента — природный клиноптилолит из Сокирницы, Украина, и синтетический Na-P1.Цеолит Na-P1 был синтезирован из летучей золы угля, химический состав которой подходил для процесса гидротермальной конверсии [33]. Синтез Na-P1 проводили согласно Wdowin et al. [34]. Месторождение глины содержало около 50% бейделлита, 25% кварца, 9%, 7% иллита, 7% полевого шпата и менее 2% гидроксидов железа. Клиноптилолитовая порода содержала около 75% чистой фазы клиноптилолита, небольшое количество опала-CT, кварца, калиевых полевых шпатов и слюды [35]. Na-P1 содержал около 80% фазы чистого цеолита [36], остаточное количество кварца, муллита и остатки непрореагировавших аморфных частиц.В качестве присадки использовалось отработанное моторное масло Total Rubia Tir 6400 15W-40, разработанное для дизельных двигателей. Масло было доставлено в автосервисе BIOMIX (Люблин, Польша).

2.2. Приготовление легких заполнителей

Осторожно измельченный слой глины, 0,5 мм просеянный и высушенный при 105 ° C, использовался в исходном состоянии и в виде смесей, содержащих 10% каждого цеолита (добавление более 15% цеолитов резко снижает механическая прочность выпускаемых агрегатов). К указанным выше минеральным матрицам добавляли отработанное моторное масло до достижения его конечных концентраций 0%, 1%, 2%, 4% и 8% по весу.Затем каждый субстрат тщательно гомогенизировали и смачивали водой для получения пластичных масс, из которых вручную формировались сферические гранулы диаметром около 1 см. Гранулы сушили на воздухе при комнатной температуре в течение 24 часов, затем при 50 ° C в течение 2 часов и, наконец, при 105 ° C в течение 12 часов. Сухие гранулы помещали в лабораторную печь SM-2002 «Czylok», подвергали спеканию при 1170 ° C в течение 30 мин, оставляли в печи для охлаждения примерно до 100 ° C и хранили в закрытых сосудах. Агрегаты, полученные из месторождения природной глины, будут далее обозначаться как S; они были смешаны с клиноптилолитом как S + Clin и с Na-P1 как S + NAP.

2.3. Методы характеризации

Минералогический состав субстратов и полученных легких агрегатов исследовали методом рентгеновской дифракции (XRD) с использованием спектрометра X’pert PROMPD (Panalytical, Алмело, Нидерланды) с гониометром PW 3050/60 (Panalytical ), медная лампа и графитовый монохроматор в диапазоне углов 2θ 5–65 °. Идентификация минеральных фаз проводилась на основе базы данных JCPDS-ICDD. Насыпную плотность агрегатов оценивали по их объему (измеренному путем погружения в ртуть) и массе (взвешиванию).Плотность твердой фазы измеряли гелиевой пикнометрией с использованием пикнометра AccuPyc II 1340, предоставленного Micromeritics (Норкросс, Джорджия, США). Изотермы адсорбции азота измеряли при температуре жидкого азота с помощью прибора ASAP 2020MP, производимого Micromeritics. Изображения испытуемых материалов, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), были получены с использованием микроскопа FEI Quanta 250 FEG (FEI, Хилсборо, Орегон, США) на площади в один квадратный миллиметр, расположенной в центре разрушенных агрегатов.

Рентгеновская компьютерная микротомография (МТ) применялась для получения трехмерных (3D) сканирований исследуемых LWA с помощью устройства Nanotom S (General Electrics, Fairfield, CT, USA).Для генерации рентгеновского излучения использовался источник рентгеновского излучения с молибденовой мишенью, работающий при катодном токе 230 мкА и напряжении 60 кВ. Процесс сканирования состоял из двух этапов: начальное предварительное сканирование и основное сканирование для измерений. Перед окончательным сканированием каждый образец подвергали короткому 40-минутному предварительному сканированию для его нагрева и достижения термической стабильности, которая поддерживалась в дальнейшем во время основного сканирования, которое длилось 150 минут. Сканированные образцы были сухими, поэтому единственное влияние нагрева рентгеновскими лучами на измерения могло быть вызвано тепловым удлинением держателя образца.Предварительное сканирование устранило эту проблему. Во время основного сканирования было получено 2400 двумерных (2D) изображений поперечного сечения с пространственным разрешением (размером вокселя) около 0,0063 мм, которые затем использовались для трехмерной (3D) реконструкции пористого пространства. Полученные 16-битные трехмерные изображения с уровнем серого отражают пространственную структуру образцов. Для дальнейшей обработки использовались методы анализа изображений. Изначально разрядность изображений была уменьшена с 16 до 8 бит. После этого для шумоподавления использовался медианный 3D-фильтр с однородным ядром и диаметром, равным 3 пикселям.Следующим шагом была процедура определения порога, в которой использовался алгоритм Оцу. Изображения с пороговой обработкой имели 1-битную глубину цвета с черным цветом, представляющим поры. Эти этапы предварительной обработки были выполнены с использованием программного обеспечения ImageJ (Национальный институт здравоохранения США, Бетесда, Массачусетс, США), а для дальнейшего анализа использовалось программное обеспечение Avizo (FEI). Одни поры были связаны с другими. Алгоритм сегментации на основе трехмерного водораздела и затем алгоритм маркировки использовались для разделения их на отдельные поры. После этого рассчитывались геометрические характеристики пор: эквивалентный диаметр (диаметр сферы такого же объема, как и у поры), объем, поверхность и фрактальная размерность пор по методу максимального шара (МБ) [37].Далее рассматриваются средние данные, рассчитанные по трем трехмерным изображениям. Микротомографические изображения также применялись для альтернативной оценки объемной плотности: объемы LWA определялись на основе МТ-сканирований, а их массы — путем взвешивания.

Порозиметрия проникновения ртути (MIP) была проведена с использованием аппарата AutoPore IV 9500, предоставленного Micromeritics, для давлений в диапазоне от прибл. От 0,1 до 200 МПа (радиус пор примерно от 10,0 до 3,8 × 10 ⁻³ мкм). Объемы проникновения измерялись при ступенчатом увеличении давления, что позволяло уравновешивать каждый шаг давления.Максимальные отклонения между объемами проникновения ртути не превышали 6,9% и происходили в основном при низких давлениях (наибольшие поры). Объем ртути V (мм ³ / г), проникший при заданном давлении P (Па), дает объем пор, к которому можно получить доступ. Давление проникновения было переведено на эквивалентный радиус поры R (м) в соответствии с уравнением Уошберна:

где σ _м — поверхностное натяжение ртути, α _м — угол смачивания ртуть / твердое тело (принят равным 141.3 ° для всех исследованных материалов) и A — коэффициент формы (равный 2 для предполагаемых капиллярных пор).

Зная зависимость V от R , было вычислено нормированное распределение пор по размерам, χ ( R ), которое было выражено в логарифмической шкале [38]:

χ ( R ) = 1/ В _max · d В / dlog ( R )

(2)

Зная χ ( R ), средний радиус поры, R _av , рассчитывалась по формуле:

Если можно было найти диапазон размеров пор, в котором объем пор зависит от мощности радиуса поры, это было интерпретировано в терминах фрактального масштабирования поверхности пор.В данном случае построена зависимость log (d V / d R ) от log R и по наклону его линейной части получена фрактальная размерность поверхности поры D s. как [39]:

Чтобы определить линейный диапазон фрактальности, процедура Yokoya et al. [40].

Кажущаяся скелетная плотность твердой фазы образцов SSD (которая ниже истинной скелетной плотности из-за нахождения в твердой фазе мельчайших пор, не заполненных ртутью при ее самом высоком давлении) была рассчитана порозиметрическим методом. программа анализа данных, предоставляемая производителем оборудования.

3. Результаты и обсуждение

Было измерено чрезвычайно низкое значение адсорбции азота, таким образом, расчетные площади поверхности полученных LWA были менее нескольких квадратных метров на грамм, и оценка микроструктурных параметров была невозможна. Это может указывать на то, что либо стекловидная фаза, образующаяся при нагревании, имеет чрезвычайно низкую и плоскую поверхность, либо закрытые внутриагрегатные поры недоступны для молекул азота.

Примерные рентгенограммы трех контрольных LWA: S, S + Clin, S + NAP представлены на рис.Все LWA демонстрируют очень похожие спектры независимо от содержания масла и состава минеральных субстратов, показывая основные минеральные компоненты: муллит ( d _hkl 3,39, 5,41, 3,42 и 2,21 Å) и кварц (3,34, 4,25 и 1,81 Å). Å). Наличие муллита является следствием плавления исходных глинистых минералов (бейделлита, иллита, каолинита). Гидроксиды железа были преобразованы в четко выраженный гематит ( d _hkl 2,70 и 2,51 Å), а полевые шпаты остались нетронутыми.

Рентгенограммы контрольных агрегатов.

Помимо указанных выше минеральных фаз, значительный вклад аморфной стеклообразной фазы можно было выделить по нарастанию спектров от фоновой линии в диапазоне 2θ от 15 ° до 30 ° по сравнению со спектрами исходных подложек ( не представлены). Большая часть этой стеклообразной фазы находится во внешнем стекловидном слое (оболочке) полученных агрегатов, что подтверждается показом XRD-спектров оболочки и внутренних (сердцевинных) материалов типичного LWA.

Рентгенограммы внутренней (ядро) и внешней (оболочка) зон легких заполнителей (LWA) (S + NAP 8%). Стрелки показывают высоту спектров от основной линии в диапазоне 2θ от 15 ° до 30 °.

Эта стекловидная фаза представляет собой хорошо развитый застеклованный слой на внешних поверхностях всех заполнителей. Однако Gonzales-Corrochano et al. [4] не наблюдают образования такого слоя в LWA, изготовленных с использованием отработанного моторного масла.

СЭМ микрофотографии полученных легких заполнителей представлены в.Наличие пор в обожженных агрегатах связано с термическим набуханием глины при высоких температурах, когда минеральный материал достигает пиропластического состояния, а газы, выделяющиеся из сырья, имеют давление пара, достаточное для увеличения объема пор [23]. Легкие заполнители, приготовленные из чистой глины (S контроль), характеризуются очень плотной текстурой и имеют мельчайшие поры. Добавление 1% масла приводит к резкому увеличению количества крупных пор, окруженных пористыми стенками.Аналогичная текстура наблюдается при добавлении 2% масла, тогда как добавление 4% масла, по-видимому, дает более плотную текстуру. После добавления 8% масла текстура LWA возвращается в очень компактное состояние, подобное контрольному агрегату. Контрольные агрегаты, содержащие оба цеолита, образуют поры гораздо большего размера, чем те, которые встречаются в контрольных агрегатах глины (S). При увеличении содержания масла текстура агрегатов, содержащих клиноптилолит, становится похожей на агрегаты глины.LWA, содержащие NAP-1, имеют высокопористую структуру даже при 8% добавлении масла.

Репрезентативные микрофотографии с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) исследуемых срезов агрегатов.

Типовые сечения МП исследуемых LECA представлены в. Визуальный анализ сканированных изображений показывает, что легкие агрегаты представляют собой толстые, плотные области, простирающиеся по всему S и S + Clin и очень толстые для контрольных агрегатов S + NAP. Толщина этих плотных областей становится небольшой (около 12% от радиуса агрегата, AR) для S-агрегатов, содержащих 1%, 2% и 4% нефти, и снова увеличивается при добавлении 8% нефти (около 40% AR).Для агрегатов S + Clin толщина плотной области простирается примерно до половины AR при добавлении 1% масла, достигает минимума при добавлении 2% масла (около 12% AR), а затем снова увеличивается. Аналогичная тенденция наблюдается и для агрегатов S + NAP, однако самый тонкий слой получается при добавлении 2% и 4% нефти. Как правило, плотная зона является самой тонкой из всех LWA, изготовленных из подложек, содержащих 2% масла.

Примерные двумерные изображения поперечного сечения исследуемых материалов, полученные с помощью микротомографии.Черные участки — это поры, белые участки — сплошные.

Рассчитанные на основе 3D МТ-сканирования зависимости объема пор от радиуса пор и функции распределения пор по размерам представлены на рис. Контрольные агрегаты, содержащие Na-P1, имеют наибольший объем пор. В целом объем пор всех агрегатов, содержащих моторное масло, значительно больше, чем у контрольных. Наибольший объем пор образуется при добавлении 1% нефти для агрегатов глина и глина + NAP-1, тогда как для агрегатов глина + клиноптилолит наибольший объем пор достигается при добавлении 2% нефти.Для всех LWA функции распределения пор по размерам унимодальны с максимумами, расположенными на радиусе пор около 0,1 мм. Наиболее острые пики наблюдаются для контрольных агрегатов, и добавление масла приводит к уширению пиков.

Зависимости объема пор от радиуса пор ( на ) и нормализованные функции распределения пор по размерам ( на ), полученные на основе микротомографических сканирований. На графике нанесены средние результаты экспериментальных повторений.

Кривые порозиметрии внедрения ртути, связывающие объем внедренной ртути (поры) с логарифмом радиуса поры и нормированные функции распределения пор по размерам для исследуемых материалов, представлены в.Стоит отметить, что ветви экструзии ртути во всех случаях были практически параллельны оси бревна ( R ), что указывает на то, что практически вся ртуть накапливается в пустотах пор и что количество горловин (каналов) соединение этих пустот незначительно.

Кривые интрузии ртути ( на ) и нормированные функции распределения пор по размерам ( на ) для изученных агрегатов. На графике нанесены средние результаты для экспериментальных повторов.Единица измерения R — мкм.

Аналогично, что и для объемов пор MT, объем внедренной ртути в контрольные агрегаты является самым низким для LWA, содержащего только исходные глинистые отложения, средним для LWA, обогащенного клиноптилолитом, и самым высоким для материала, содержащего Na-P1. Для глинистых заполнителей наибольший объем пор образуется при 1% нефти, для заполнителей глина + клиноптилолит при 2% нефти и для глинистых заполнителей + NAP-1 при добавлении 4% нефти.

Распределение пор по размерам контрольных агрегатов менее сложное (меньшее количество и более острые пики), чем для LWA, изготовленных из субстратов с добавлением масла.Присутствие масла смещает доминирующие пики в сторону меньших радиусов, и появляются некоторые дополнительные пики. Сравнивая функции распределения пор по размерам, полученные из MIP и MT, можно видеть, что измерения MIP распределяют размеры почти всех объемов пор в сторону недооценки больших пор и завышенной оценки малых пор. Этот феномен, как резюмировал Корат и др. [8], представляется скорее естественным, чем случайным, и происходит из-за отсутствия прямого доступа к большей части поровых объемов (включая воздушные пустоты) для ртути, окружающей образец.Кроме того, в случае высокопористых структур ошибки также могут быть сделаны из-за разрушения стенок внутренней поры, что затем дает искаженные результаты.

Поры МИП для всех изученных агрегатов демонстрируют три линейных диапазона фрактальности: 40–1 мкм, 0,7–0,1 мкм и 0,02–0,001 мкм, демонстрируя, таким образом, мультифрактальное поведение, часто встречающееся в природных объектах [39]. Однако наклоны линейных логарифмических графиков были очень высокими, поэтому рассчитанные фрактальные размерности поверхностей пор практически во всех случаях были больше 3.Поскольку фрактальные размерности для пористых твердых тел могут варьироваться от 2 до 3 [39] с нижним предельным значением 2, соответствующим идеально регулярной поверхности пор, и верхним предельным значением 3, относящимся к максимально допустимой сложности поверхности поры, наши результаты не имеют физический смысл. Эти высокие «фрактальные размеры» могут быть результатом специфической структуры агрегатов: если большие поры доступны через заметно более узкие входы, большой объем пор объясняется радиусом входа и потому, что весь объем считается принадлежащим длинный капилляр в модели с цилиндрическими порами, d V / d R также выше и дает значения D выше 3.

Параметры пор системы пор контрольных агрегатов (без добавления масла), полученные из экспериментов, описанных выше, суммированы в.

Таблица 1

Структурные параметры контрольных легких агрегатов (LWA).

.20 .7

Структурный параметр	S	S + Clin	S + NAP
Плотность твердой фазы по гелиевой пикнометрии, SPD (He), г / см 2 3	2,29	2,19
Насыпная плотность по совокупной массе и объему, BD, г / см 3	1,39	1,37	1,21
по данным компании Mercury Intrusion10
Общий объем пор, V (MIP), см 3 / г	0,25	0,28	0,38
Средний радиус пор, R (MIP), мкм	5,9 7	5,9 7	6,5
Насыпная плотность, BD (MIP), г / см 3	1,44	1,39	1,22
Плотность твердой фазы, SPD (MIP), г / см 3 3 3 3 3	2,26	2,27	2,23
Пористость, P (MIP),%	36,3	38,7	45,6
Фрактальный размер 900–74 D , D мкм большие (L) поры	6.31	4,86 ​​	5,09
Фрактальное измерение, D M , для пор 0,7–0,1 мкм средней (M) поры	3,50	3,23	2,71
Фрактальное измерение 900 S , для малых (S) пор 0,02–0,001 мкм	3,71	3,51	3,47
Данные микротомографии (MT)
* Объем пор, V (MT), мм 3 / г	17.4	27,6	44,2
Пористость, P (MT),%, включая все поры	15,5	19,6	27,4
* Средний радиус поры, R 902 (MT10), мкм	10	15	16
Фрактальное измерение, D (MT)	2,75	2,76	2,76
Насыпная плотность, BD (MT), 9118	3 1,39	1.39	1,17

Общие объемы пор и пористость, измеренные всеми методами, являются самыми высокими для S + NAP и самыми низкими для заполнителей природной глины (S). Как правило, MIP измеряет значительно больший объем пор, чем MT. Диапазон измерения MT начинается от ~ 6 мкм и выше, а для MIP составляет от ~ 0,004 до ~ 14 мкм, и на первый взгляд кажется невозможным, чтобы MIP регистрировал большую пористость. Однако ртуть может проникать во всю внутреннюю часть агрегата через узкие входы в большие поры и, таким образом, заполнять все большие поры внутри.Следовательно, мы больше полагаемся на значения общей пористости, измеренные с помощью MIP, чем на значения, измеренные с помощью MT.

LWA, изготовленные из глинистого месторождения, имеют наименьшую пористость и наибольшую насыпную плотность, тогда как добавка искусственного цеолита Na-P1 вызывает образование наибольшей пористости и наименьшей насыпной плотности (около 1,2 г / см ³ ). Стоит отметить, что очень похожие объемные плотности агрегатов измеряются с помощью MIP, MT и непосредственно из объема и массы LWA, что указывает на то, что количество очень мелких пор, недоступных для ртути, очень мало во всех полученных нами LWA.Плотность твердой фазы (скелета) является максимальной для S + Clin и наименьшей для агрегатов S + NAP.

Относительные изменения структурных параметров LWA с увеличением содержания масла в подложках показаны на. На этом рисунке ось y показывает отношение данного параметра для агрегата, полученного с данной добавкой масла, к тому же параметру для контрольного агрегата.

Относительные изменения структурных параметров LWA с увеличением содержания нефти.

Пористость агрегатов, измеренная с помощью MIP и MT, увеличивается при меньших нагрузках на нефть и затем уменьшается при максимальной нагрузке. Увеличение пористости, измеренное с помощью MIP, заметно ниже (до 1,5 раз), чем для более крупных пор, измеренных с помощью MT (до 3,5 раз). При меньших нагрузках органические вещества, присутствующие в масле, выделяют дополнительные газы во время процесса спекания, которые способствуют образованию пор и созданию более пористой структуры агрегата, как постулировали Wang et al.[41]. При более высоких нагрузках по маслу этот процесс может быть слишком интенсивным, и меньшая часть выделяемых газов может быть захвачена расплавленным твердым веществом.

Относительные изменения пористости являются самыми низкими для агрегатов S + NAP, скорее всего, потому, что они изначально имеют наибольшие объемы пор, а поступление расширяющегося газа, полученного из нефти, является наименьшим в больших порах. Средний радиус пор, измеренный с помощью MIP, имеет тенденцию к уменьшению с увеличением нефтяной нагрузки, тогда как измеренный с помощью MT немного увеличивается, что может указывать на различное поведение пор в разных диапазонах их размеров.Меньшие поры становятся более гладкими с увеличением нефтяной нагрузки, на что указывает уменьшение «фрактальных размерностей» MIP, в то время как наращивание более крупных пор остается неизменным, как можно заключить из постоянных значений фрактальных размерностей MT. Все фрактальные размерности, рассчитанные по данным микротомографии, находятся в диапазоне от 2 до 3 и довольно высоки, что указывает на сложное наращивание пор. MT, по-видимому, обеспечивает более реалистичную картину фрактальной структуры пор LWA, чем MIP, что может быть связано либо с применением другой модели пор (сферическое вместо цилиндрического порового пространства), либо, что более вероятно, с неудачей применения MIP. для описания распределения пор по размерам LWA за счет приписывания радиусов входов пор (горловин) сумме объемов горловин и пустот.Объемная плотность агрегатов, как и следовало ожидать, ведет себя обратно пропорционально пористости агрегатов. Плотность твердой фазы для заполнителей, содержащих чистую глину (S), увеличивается с увеличением нефтяной нагрузки. После начального падения при 1% масла, SPD агрегатов S + Clin и S + NAP увеличивается, также с более высокими нагрузками на масло. Мы подозревали, что плотность твердой фазы должна уменьшаться из-за наличия остаточного угля в агрегатах, однако угля не было обнаружено ни в одном агрегате (размолотом в коллоидной мельнице).Значения плотности твердой фазы, меньшие, чем у контрольных агрегатов, могут быть вызваны влиянием масла на образование очень мелких закрытых пор, недоступных для атомов He. Возникновение более высоких плотностей твердой фазы для нас не ясно.

4. Выводы

Были исследованы легкие заполнители, приготовленные из бейделлитовой глины (содержащей 10% природного клиноптилолита или цеолита Na-P1), смешанных с различными дозами отработанного моторного масла. Минеральный состав агрегатов был определен с помощью дифракции рентгеновских лучей, а их микроструктура была определена с помощью сочетания ртутной порометрии (MIP), микротомографии (MT), изотермы адсорбции / десорбции азота (NA) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).Структура пор LWA, полученных из месторождения глины, была сильно модифицирована добавлением природного клиноптилолита и синтетического цеолита Na-P1. Добавление отработанного моторного масла к субстратам, используемым для производства LWA (глина и ее смеси с 10% цеолитов), заметно изменило характеристики пор агрегатов в зависимости от масляной нагрузки. Пористость LWA нелинейно зависела от добавления нефти: максимальная пористость, измеренная с помощью MIP и MT, была получена при низких (1–2%) концентрациях нефти и снижалась при более высоких концентрациях, в отличие от насыпной плотности агрегатов.Увеличение пористости и объема пор в ряде крупных пор (измеренное с помощью микротомографии) было заметно выше (до 3,5 раз), чем по вторжению ртути (до 1,5 раз). Присутствие Na-P1 привело к наивысшей пористости полученных агрегатов. Наиболее выраженные изменения в распределении пор агрегатов по размерам наблюдались с помощью порометрии внедрения ртути. Чрезвычайно малые площади поверхности LWA были измерены NA. Минеральный состав полученных LWA, по-видимому, не зависел ни от добавления масла, ни от цеолитных примесей и был одинаковым для всех агрегатов.

Смешивание субстратов с различным количеством отработанного моторного масла позволяет регулировать пористую структуру производимых легких заполнителей в широком диапазоне применений, что позволяет получать материалы, предназначенные для определенных конкретных применений в различных промышленных целях.

Поскольку цеолитные материалы являются идеальными сорбентами моторного масла, использованные цеолитные сорбенты, полученные, например, при очистке дорог после автомобильных аварий, оказываются ценными материалами для производства легких агрегатов, что является экологически правильным способом повторного использования отработанных материалов. сорбенты.

Большая пористость создает интересные свойства, такие как малый вес и хорошая тепло- и звукоизоляция, поэтому добавление отработанного моторного масла вместе с его сорбентами представляется очень многообещающим методом регулирования пористой структуры легких заполнителей. Такие заполнители могут применяться для засыпки подпорных стен и переборок, покрытия труб, фундаментов и оснований дорог и стоянок, стабилизации откосов, газовой вентиляции на свалках и / или дренажа; однако из-за высокой пористости и низкой насыпной плотности их наиболее целесообразное применение может включать добавление в бетон для снижения нагрузок, а также звуко- и теплоизоляцию.

Благодарности

Исследование финансировалось из средств уставного фонда № S12 / II / B / 2016.

Вклад авторов

M.F. задумал и спланировал эксперимент, подготовил керамические материалы, проанализировал данные XRD и подготовил рукопись. G.J. интерпретировал данные MIP и MT, сформулировал основные выводы и перевел рукопись. ФУНТ. подготовил керамические материалы, собрал литературу, участвовал в подготовке рукописи, обеспечил оформление рукописей.К.Л. выполнен анализ и интерпретация микротомографии. M.H. отвечал за порозиметрические измерения проникновения ртути. W.F. провели измерения и интерпретацию XRD и SEM.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Riley C.M. Связь химических свойств с вздутием глин. Варенье. Ceram. Soc. 1951; 41: 74–80. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1951.tb11619.x. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Волланд С., Брётц Дж. Легкие заполнители, полученные из песчаного шлама и цеолитовых пород. Констр. Строить. Матер. 2015; 85: 22–29. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.018. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Характеристика легких заполнителей, изготовленных из осадка промывных заполнителей и летучей золы. Ресурс. Консерв. Recycl. 2009. 53: 571–581. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2009.04.008. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Х., Родас М., Луке Ф.Дж., Барренечеа Дж.Ф. Микроструктура и минералогия легких заполнителей, полученных из осадка промывных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла. Джем. Concr. Compos. 2010. 32: 694–707. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2010.07.014. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Олмеда Дж., Фриас М., Олайя М., Фрутос Б., Санчес де Рохас М.И. Переработка нефтяного кокса в смешанном цементном растворе для получения легкого материала для снижения ударного шума. Джем. Concr. Compos. 2012; 34: 1194–1201. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2012.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Топчу И.Б., Ишикдаг Б. Влияние вспученного перлитового заполнителя на свойства легкого бетона. J. Mater. Процесс. Technol. 2008. 204: 34–38. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.10.052. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Коцкал Н.Ю., Озтуран Т. Прочностные и упругие свойства конструкционных легких бетонов. Матер. Des. 2011; 32: 2396–2403. DOI: 10.1016 / j.matdes.2010.12.053. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Корат Л., Дукман В., Легат А., Миртич Б. Характеристика процесса порообразования в легком заполнителе на основе кремнеземного шлама с помощью рентгеновской микротомографии (микро-КТ) и порозиметрии с проникновением ртути (МИП) Ceram.Int. 2013; 39: 6997–7005. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2013.02.037. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Фрагулис Д., Стаматакис М.Г., Чаниотакис Э., Колумб Г. Характеристика легких заполнителей, образованных из глинистых диатомитовых пород, происходящих из Греции. Матер. Charact. 2004. 53: 307–316. DOI: 10.1016 / j.matchar.2004.05.004. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Сенгуль О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона.Энергетика. 2011. 43: 671–676. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Го К.Г., Тан Дж.Р., Чи Дж.Х., Чен К.Т., Хуанг Ю.Л. Огнестойкость стены из армированного легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2012; 30: 725–733. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.081. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Ду Х., Ду С., Лю X. Влияние нанокремнезема на механические и транспортные свойства легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2015; 82: 114–122. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.02.026. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Бернхардт М., Юстнес Х., Теллесбо Х., Виик К. Влияние добавок на свойства легких заполнителей, получаемых из глины. Джем. Concr. Compos. 2014; 53: 233–238. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.07.005. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Хуанг С.-К., Чанг Ф.-К., Ло С.-Л., Ли М.-Й., Ван С.-Ф., Лин Дж.-Д. Производство легких заполнителей из горных отходов, шламов тяжелых металлов и летучей золы мусоросжигательных заводов. J. Hazard. Матер. 2007. 144: 52–58.DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2006.09.094. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Chang F.-C., Lo S.-L., Lee M.-Y., Ko C.-H., Lin J.-D., Huang S.-C., Wang H.-F. Выщелачиваемость металлов из искусственного легкого заполнителя на основе шлама. J. Hazard. Матер. 2007. 146: 98–105. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2006.11.069. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Химическое разделение в легких заполнителях, изготовленных из осадка промывных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла.J. Environ. Manag. 2012; 109: 43–53. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2012.05.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Влияние времени предварительного обжига и выдержки на свойства искусственных легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2014; 53: 91–101. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.11.099. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Вербиннен Б., Блок С., Ван Канегхем Дж., Вандекастил С. Переработка отработанных адсорбентов оксианионов и ионов тяжелых металлов в производстве керамики.Waste Manag. 2015; 45: 407–411. DOI: 10.1016 / j.wasman.2015.07.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Куина М.Дж., Бордадо Дж.М., Кинта-Феррейра Р.М. Переработка остатков средств контроля загрязнения воздуха от сжигания твердых бытовых отходов в легкие заполнители. Waste Manag. 2014; 34: 430–438. DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.10.029. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 20. Куихорна Н., де Педро М., Ромеро М., Андрес А. Характеристика агломерационных свойств вельц-шлака, полученного при переработке пыли электродуговых печей (ЭДП), для использования в глиняной керамической промышленности.J. Environ. Manag. 2014. 132: 278–286. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2013.11.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Латосинская Ю., Зыгадло М. Влияние добавления осадка сточных вод на пористость легкого вспученного глиняного агрегата (Leca) и уровень выщелачивания тяжелых металлов из керамической матрицы. Environ. Prot. Англ. 2009. 35: 189–196. [Google Scholar] 22. Сарабер А., Оверхоф Р., Грин Т., Пелс Дж. Искусственные легкие заполнители как использование для будущего золы — тематическое исследование. Waste Manag. 2012; 32: 144–152. DOI: 10.1016 / j.wasman.2011.08.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Франус М., Барнат-Хунек Д., Вдовин М. Использование осадка сточных вод при производстве легких заполнителей. Environ. Монит. Оценивать. 2016; 188: 10. DOI: 10.1007 / s10661-015-5010-8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Сухораб З., Барнат-Хунек Д., Франус М., Лагод Г. Механические и физические свойства гидрофобизированного легкого заполненного бетона с осадком сточных вод. Материалы. 2016; 9: 317. DOI: 10.3390 / ma

17.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 25. Franus W., Franus M., Latosińska J., Wójcik R. Использование отработанного глауконита в производстве легких заполнителей. Бол. Soc. Esp. Ceram. Видр. 2011; 50: 193–200. DOI: 10.3989 / cyv.252011. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Морейра А., Антониу Дж., Тадеу А. Легкая стяжка, содержащая пробковые гранулы: механические и гигротермические характеристики. Джем. Concr. Compos. 2014; 49: 1–8. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.01.012. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Анагностопулос И.М., Стиванакис В.Е. Использование остатков производства лигнита для производства легких заполнителей. J. Hazard. Матер. 2009. 163: 329–336. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2008.06.125. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Дукман В., Миртич Б. Применение различных отходов для производства легких заполнителей. Waste Manag. 2009. 29: 2361–2368. DOI: 10.1016 / j.wasman.2009.02.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Франус М., Вдовин М., Бандура Л., Франус В. Удаление загрязнений окружающей среды с использованием цеолитов из летучей золы: обзор.Fresenius Environ. Бык. 2015; 24: 854–866. [Google Scholar] 30. Bandura L., Franus M., Józefaciuk G., Franus W. Синтетические цеолиты из летучей золы как эффективные минеральные сорбенты для ликвидации разливов нефти на суше. Топливо. 2015; 147: 100–107. DOI: 10.1016 / j.fuel.2015.01.067. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Бандура Л., Франус М., Панек Р., Вошук А., Франус В. Характеристика цеолитов и их использование в качестве адсорбентов нефтяных веществ. Przemysl Chemiczny. 2015; 94: 323–327. [Google Scholar] 32. Бандура Л., Панек Р., Ротко М., Франус В. Синтетические цеолиты из летучей золы для эффективного улавливания БТК в потоке газа. Микропористый мезопористый материал. 2016; 223: 1–9. DOI: 10.1016 / j.micromeso.2015.10.032. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Franus W., Wiatros-Motyka M.M., Wdowin M. Угольная зола как ресурс редкоземельных элементов. Environ. Sci. Загрязнение. Res. 2015; 94: 64–74. DOI: 10.1007 / s11356-015-4111-9. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 34. Wdowin M., Franus M., Panek R., Badura L., Franus W.Технология преобразования летучей золы в цеолиты. Clean Technol. Environ. Политика. 2014; 16: 1217–1223. DOI: 10.1007 / s10098-014-0719-6. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Кизиол-Комосинская Ю., Розик-Дулевска К., Франус М., Антощишин-Шпицка П., Чупиол Ю., Кшижевская И. Сорбционная способность природных и синтетических цеолитов по ионам Cu (II). Pol. J. Environ. Stud. 2015; 24: 1111–1123. DOI: 10,15244 / pjoes / 30923. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Мьюир Б., Байда Т. Органически модифицированные цеолиты при ликвидации разливов нефтепродуктов — Производство, эффективность, использование.Топливный процесс. Technol. 2016; 149: 153–162. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2016.04.010. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Донг Х., Блант М.Дж. Извлечение поровой сети из изображений микрокомпьютерной томографии. Phys. Ред. E. 2009; 80: 036307. DOI: 10.1103 / PhysRevE.80.036307. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Шридхаран А., Венкатаппа Рао Дж. Распределение пор почв по размерам по данным порозиметрии с проникновением ртути. Почвоведение. Soc. Являюсь. Proc. 1972; 36: 980–981. DOI: 10.2136 / sssaj1972.03615995003600060046x. [CrossRef] [Google Scholar] 39.Пачепский Ю.А., Полубесова Т.А., Хайнос М., Соколовска З., Йозефачук Г. Фрактальные параметры площади поверхности пор как влияния моделируемой деградации почвы. Почвоведение. Soc. Являюсь. J. 1995; 59: 68–75. DOI: 10.2136 / sssaj1995.036159950050010x. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Йокоя Н., Ямамото К., Фунакубо Н. Фрактальный анализ и интерполяция трехмерных форм естественной поверхности и их применение для моделирования местности. Comput. Vis. Графический процесс изображения. 1989; 46: 284–302. DOI: 10.1016 / 0734-189X (89) -0.[CrossRef] [Google Scholar] 41. Ван Х., Цзинь Ю., Ван З., Не Й., Хуанг К., Ван К. Разработка легкого заполнителя из сухого осадка сточных вод и угольной золы. Waste Manag. 2009. 29: 1330–1335. DOI: 10.1016 / j.wasman.2008.09.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Численное моделирование динамического отклика геосинтетической армированной почвой интегрированной мостовой системы

Адамс М., Никс Дж., Стабиле Т., Ву Дж., Шлаттер В., Хартманн Дж. (2012) Геосинтетическое усиление Промежуточное руководство по внедрению системы грунтовых интегрированных мостов.Отчет № FHWA-HRT-11-026, Федеральное управление автомобильных дорог США, Маклин, Вирджиния, США

Ахлаги Т., Никкар А. (2014) Численный анализ динамического отклика подпорной стены из геосинтетического грунта. Геосист Рус 17 (2): 142–149

Статья Google ученый

Ардах А., Абу-фарсах М., Вояджис Г. (2017) Численная оценка характеристик геосинтетической армированной грунтовой интегрированной мостовой системы (GRS-IBS) при различных условиях нагрузки.Geotext Geomembr 45: 558–569

Статья Google ученый

Ghaderi R, Helwany S, Wu JTH, Meinholz P, Alizadeh V (2017) Сейсмическое поведение опор мостов из геосинтетического армированного грунта (GRS) с облицовкой из бетонных блоков — аналитическое исследование. Transp Infrastruct Geotechnol 4: 52–83

Статья Google ученый

Goodhue MJ, Edil TB, Benson CH (2001) Взаимодействие формовочных песков с геосинтетиками.J Geotech Geoenviron 127 (4): 353–362

Статья Google ученый

Guler E, Enunlu AK (2009) Исследование динамического поведения геосинтетических подпорных конструкций из армированного грунта при землетрясениях. Bull Earthq Eng 7 (3): 737–777

Статья Google ученый

Helwany S, Wu JTH, Meinholz P, Alizadeh V, Ghaderi R (2017) Сейсмическое поведение опор моста GRS с облицовкой из бетонных блоков: экспериментальное исследование.Transp Infrastruct Geotechnol 4: 85–105

Статья Google ученый

Iai S (1989) Подобие для испытаний на вибростоле на моделях грунт-конструкция-жидкость в гравитационных полях 1g. Soils Found 29 (1): 105–118

Lee KZZ, Chang NY, Ko HY (2010) Численное моделирование геосинтетических грунтовых стен при сейсмических сотрясениях. Geotext Geomembr 28 (4): 317–334

Статья Google ученый

Ling HI, Mohri Y, Leshchinsky D, Burke C, Matsushima K, Liu H (2005) Испытания на крупномасштабных вибростолах на модульных блоках укрепленных грунтовых подпорных стен.J Geotech Geoenviron 131 (4): 465–476

Статья Google ученый

Лю Х., Ян Дж., Линг Х.И. (2014) Сейсмический отклик подпорных стен из многоярусного армированного грунта. Soil Dyn Earthq Eng 61-62: 1–12

Статья Google ученый

Панах А.К., Язди М., Галандарзаде А. (2015) Испытания на вибростоле на подпорных стенках грунта, армированных полимерными лентами. Geotext Geomembr 43 (2): 148–161

Статья Google ученый

Ren F, Zhang F, Xu C, Wang G (2016) Сейсмическая оценка сегментарных подпорных стен из армированного грунта.Geotext Geomembr 44 (4): 604–614

Статья Google ученый

Saghebfar M, Abu-Farsakh MY, Ardah A, Chen Q, Fernandez BA (2017a) Полномасштабные испытания геосинтетической, интегрированной в грунт мостовой системы. Отчет об исследованиях в области транспорта: Журнал Совета по исследованиям в области транспорта 2656 (1): 40–52

Статья Google ученый

Saghebfar M, Abu-farsakh M, Ardah A, Chen QA, Fernandez B (2017b) Мониторинг эксплуатационных характеристик геосинтетической армированной грунтовой интегрированной мостовой системы (GRS-IBS) в Луизиане.Geotext Geomembr 45 (2): 34–47

Статья Google ученый

Шен П., Хан Дж., Зорнберг Дж. Г., Морси А. М., Лещинский Д., Танью Б. Ф., Сюй С. (2019) Двумерный и трехмерный численный анализ опор геосинтетически армированного грунта (grs). Geotext Geomembr 47 (3): 352–368

Статья Google ученый

Талеби М. (2016) Анализ поведения интегрированной мостовой системы с геосинтетическим армированным грунтом в полевых условиях во время строительства и эксплуатации.Диссертация, Университет Делавэра

Wu JTH, Ketchart K, Adams MT (2013) Два натурных эксперимента по нагрузке на опорную стену из геосинтетического армированного грунта. Int J Geotech Eng 2 (4): 305–317

Статья Google ученый

Xu C, Luo M, Shen P, Han J, Ren F (2020) Сейсмические характеристики всей геосинтетической армированной грунтовой интегрированной мостовой системы (GRS-IBS) при испытании на вибростоле. Geotext Geomembr 48 (3): 315–330

Yazdandoust M (2017) Исследование сейсмических характеристик подпорных стен из стальной полосы из армированного грунта с использованием теста на вибростол.Soil Dyn Earthq Eng 97: 216–232

Статья Google ученый

Ye GL (2011) DBLEAVES: руководство пользователя. Шанхайский университет Цзяотун, Шанхай, Китай

Google ученый

Ye G, Ye B (2016) Исследование переуплотнения и структурного поведения шанхайских глин с помощью элементных испытаний и конститутивного моделирования. Подземное пространство 1 (1): 62–77

Статья Google ученый

Чжан Ф., Е Б., Нода Т., Накано М., Накай К. (2007) Объяснение циклической подвижности почв: подход с помощью анизотропии, вызванной напряжением.Найдено почв 47 (4): 635–648

Статья Google ученый

Zhang F, Ye B, Ye G (2011) Единое описание поведения песка. Front Archit Civil Eng China 5 (2): 121–150

Статья Google ученый

Zheng Y (2017) Численное моделирование и испытания на вибростоле опор мостов из геосинтетического армированного грунта. Диссертация, Калифорнийский университет

Zheng Y, Fox PJ (2016) Численное исследование устоев мостов из геосинтетического грунта при статической нагрузке.J Geotech Geoenviron 142 (5): 273–280

Статья Google ученый

Может ли стратегия запрета абортов в Техасе быть палкой о двух концах?

СОЛТ-ЛЕЙК-СИТИ — Необычная правовая стратегия, используемая для запрета большинства абортов в Техасе, уже все чаще применяется в штатах, возглавляемых республиканцами, для борьбы с порнографией, правами ЛГБТ и другими злободневными культурными проблемами.

В то время как частные жители подача судебных исков является неотъемлемой частью некоторых областей, таких как экологическое право, некоторые предупреждают, что его расширение и применение в новых областях может иметь эффект бумеранга, если демократы будут использовать его в таких вопросах, как контроль над оружием.

Когда генеральный прокурор Меррик Гарланд объявил, что Министерство юстиции подаст в суд на закон Техаса, он сказал, что это может стать образцом для «действий в других областях, со стороны других штатов, а также в отношении других конституционных прав и защиты». Его беспокоит «ущерб, который будет нанесен нашему обществу, если государствам будет разрешено применять законы и давать возможность любому частному лицу нарушать конституционные права других лиц».

Ad

Эта концепция уже появилась в других штатах, в том числе по таким вопросам, как аборты, где суды выступили против законов, поддерживаемых консерваторами.

В штате Миссури новый закон позволяет людям подавать в суд на местные полицейские управления, которые обеспечивают соблюдение федеральных законов об оружии. В Канзасе жители могут обратиться в суд, чтобы оспорить требования о масках и ограничения на публичные собрания, а в Огайо люди могут подать в суд на любые действия, предпринятые в ответ на чрезвычайную ситуацию.

Это также механизм обеспечения соблюдения законов, ограничивающих использование туалетов трансгендерными студентами в Теннесси и участие их спортивных команд во Флориде.

«Эти законы специально разработаны, чтобы избежать обжалования в федеральном суде», — сказала Джессика Кларк, профессор права Университета Вандербильта, специализирующаяся на законе о борьбе с дискриминацией, о мерах в Теннесси и Флориде.

Ad

В прошлом году в штате Юта был принят закон о борьбе с порнографией, требующий от сайтов размещения предупреждений об опасности для несовершеннолетних. Сайты развлечений для взрослых назвали это нарушением свободы слова, но возможный натиск судебных исков убедил крупные сайты подчиниться, прежде чем один человек подал в суд.

Республиканский представитель штата Юта Брэди Браммер сказал, что он смоделировал свой законопроект на основе предложения 65, которое позволяет людям, которые могли подвергнуться воздействию потенциально канцерогенных материалов, подавать в суд и собирать своего рода «вознаграждение» в случае их победы.Гражданское правоприменение долгое время было неотъемлемой частью экологического права, и частные поверенные выступали в качестве своего рода дополнения напряженных регулирующих органов. Судебные соглашения с предприятиями часто приносят финансирование зеленым некоммерческим организациям.

«Республиканцы используют инструмент, который, как считали демократы, им принадлежал, — гражданское принуждение», — сказал Браммер. «Они следуют тактике, которую демократы использовали годами, десятилетиями, и делают это из консервативных соображений».

Ad

Закон Техаса об абортах, который законодатели в нескольких других штатах хотят скопировать, имеет еще одну необычную особенность, которая значительно расширила число людей, которые могут подавать в суд.В отличие от подавляющего большинства норм гражданского права, он не требует от людей доказательств того, что они непосредственно пострадали.

После того, как Верховный суд решил не блокировать закон, сама угроза судебного преследования означала, что некоторые поставщики абортов в Техасе вообще перестали предлагать аборты, даже если они были раньше указанного срока в шесть недель.

Но другие отмечают, что эта тактика может вернуться, чтобы преследовать республиканцев, которые давно стремились ограничить размер судебных соглашений в таких вещах, как дела о врачебной халатности.

Если, например, к контролю над огнестрельным оружием применялась широкомасштабная тактика гражданского правоприменения, это могло бы позволить людям подавать в суд на продавцов оружия, если оружие было использовано для причинения вреда кому-либо, сказала адвокат из Техаса Мишель Симпсон Туэгель, которая подала в суд, чтобы заблокировать аборт. закон.

«Этот закон в Техасе — палка о двух концах для республиканцев, — сказала она. — Для них потенциально действительно опасно продвигать что-то подобное с другими проблемами, которые могут быть обращены на них аналогичным образом».

Авторские права 2021 Ассошиэйтед Пресс.Все права защищены. Этот материал нельзя публиковать, транслировать, переписывать или распространять без разрешения.

Керамзит — о сырье и процессе производства

Керамзит из-за своей традиции более распространен и широко распространен, чем можно предположить в современных строительных технологиях. С геологической точки зрения сырьевая глина — это сначала просто определение размера минеральных частиц. Эти крошечные частицы образовались и возникают, с одной стороны, в результате выветривания и эрозии различных горных пород, а с другой — в результате минерализации и осаждения органических материалов.Высокое давление и температура могут вызвать превращение этих отложений в различные, так называемые метаморфические породы. Таким образом, например, долгое воздействие давления и тепла превращает известняк в мрамор, а глину — в сланец. Таким образом, глина является сырьем, которое возникло и до сих пор происходит геологически в результате непрерывных процессов. Это неисчерпаемое сырье было известно с древних времен как исключительно подходящий материал для строительства и других целей. Дохристианские постройки или знаменитые армии в натуральную величину, воспроизведенные из глины, свидетельствуют о прочности этого материала.

От побочного эффекта к 100-летней истории систематического производства керамзита

Систематическое и контролируемое производство керамзита — до тех пор нежелательного побочного продукта производства глиняного кирпича — возникло только ближе к концу 19 века. Первый патент на производство экономичного и структурного керамзита был получен в США в 1918 году. Колыбелью европейского производства керамзита является Дания, где с середины прошлого века керамзит почковидной формы производился в больших масштабах. век.Преимущества этого легкого и, тем не менее, прочного и долговечного строительного материала неуклонно возрастали в ходе его разработки. Помимо изначально преследуемой главной цели снижения веса, сегодня решающими причинами для использования керамзита являются превосходная теплоизоляция, сбалансированный микроклимат в помещении и постоянно растущее внимание к строительной биологии. На нашем веб-сайте представлен соответственно широкий спектр продуктов, а также многочисленные преимущества и различные потенциальные области применения.

Принцип производства нашего керамзита

Неочищенная глина, добытая открытым способом и состоящая из отборной природной эоценовой глины, содержащей более 60% монтмориллонитовой глины, предварительно смешивается, очищается при подготовке, гомогенизируется и затем подается в одну ряда различных вращающихся печей в зависимости от индивидуального производственного процесса по принципу Лека. После того, как глина сушится при температуре от 300 до 800 ° C и одновременно измельчается и гранулируется оборудованием внутри печи, фактический процесс расширения происходит при температуре прибл.1200 ° С. Оболочка глиняных гранул достигает точки плавления и спекается, а это означает, что они плавятся и становятся более компактными. Одновременно органические компоненты (соединения углерода) внутри газифицируются или сгорают, повышая температуру и превышая точку плавления глины. Дополнительный эффект расширения достигается за счет выделения кислорода из оксидов, содержащихся в глине, которое начинается при этих высоких температурах. Это происходит в течение относительно короткого времени, поэтому газы не могут достаточно быстро диффундировать и образовывать газовые поры, которые расширяют глину.В результате получается частица в форме почки со стабильной оболочкой и мелкопористой аэрированной сердцевиной для различных потенциальных применений.

Снимок Minecraft 21w37a | Minecraft: Java Edition

Дивные горы и колоссальные пещеры, в этом снимке есть все! Сегодня мы доработаем Overworld для обычных снимков. Если вы играли или проверяли экспериментальные снимки, которые мы выпускали, вы должны быть знакомы с тем, что вы видите. Если нет, вас ждет угощение!

Поскольку мы увеличиваем высоту мира и есть несколько внутренних изменений, мы следили за тем, как работает игра, и нам еще предстоит внести улучшения.Тем не менее, мы все равно будем признательны, если вы сможете принять участие в этом опросе, чтобы мы могли понять, как вы оцениваете эффективность этого снимка.

Также следует отметить, что в данный момент нет пути обновления для существующих миров в этом снимке. Это означает, что вы можете создавать новые миры только в этом снимке, но не можете играть ни в одном из существующих миров. Мы работаем над этим, и вы сможете играть в существующих мирах в следующем снимке не так давно.

Все это говорит о том, что мы надеемся, что вы хорошо проведете время, просматривая эти новые дополнения. Следите за своими ногами, чтобы не упасть в яму очень глубокой , и убедитесь, что вас не ударит с горы коза, которая просто занимается своими делами.

Удачного майнинга!

• Добавлены шумовые пещеры и водоносные горизонты
• Добавлен подземный биом Пещеры Капельного Камня
• Добавлен биом Рощи
• Добавлен биом Lofty Peaks
• Добавлен подземный биом Lush Caves
• Добавлен биом Луга
• Добавлен биом заснеженных вершин
• Добавлен биом снежных склонов
• Добавлен биом Стоуни Пикс
• Новое распределение руд и крупные рудные жилы
• Ограничения на сборку и генерацию в Overworld были расширены

Блоки

• Столы для наложения чар теперь излучают мало света
• Использование ножниц для обработки кончика пещерной лозы, извилистой лозы, плачущего вина или ламинарии теперь приводит к прекращению роста растения

Биом Капельной пещеры

• Содержит большое количество остроконечных капель и блоков капельного камня на полу и потолке, а также в небольших бассейнах с водой
• В некоторых местах вы найдете более крупные сталагмиты, сталактиты и колонны, построенные из блоков капельного камня
• Содержит дополнительную медную руду

Роща

• Снежная местность с большими елями и ловушками для порошкового снега.Может, захотите надеть кожаные сапоги!
• Как правило, генерируется на высокогорной местности под горными вершинами или на вершинах холмов.
• Создает волков, кроликов и лисиц.

Крупные рудные жилы

• Рудные жилы — крупные, редкие, змеевидные подземные рудные образования
• Медные жилы образуются между y 0 и y 50 и смешаны с гранитом
• Железные жилы образуются ниже y -60 и y -8 и смешаны с туфом

Высокие вершины

• Драматические зубчатые горные вершины со снегом и камнями
• Создает коз

Биом с пышными пещерами

• Мох покрывает полы и потолки
• Цветущие споры растут с потолка и капают частицы
• Содержит глиняные лужи с растущими из них растениями капельницы
• Содержит кусты азалии и цветущие кусты азалии
• Дерево Азалии любит уходить своими корнями в Пышные пещеры, поэтому, если вы найдете дерево Азалии (над землей или в пещере), вы знаете, что под вами находится Пышная пещера
• Пещерные лозы со светящимися ягодами растут с потолка и освещают пещеры

Луговый биом

• Большой травянистый и цветочный биом, который обычно растет высоко на плато или рядом с большими горными хребтами.
• Иногда содержит одинокий высокий дуб или березу, часто с пчелиным гнездом.
• Думайте о звуках музыки!
• Создает ослов, кроликов и овец.

Создание мобов

• Монстры теперь появляются только в тех местах, где свет от блоков равен 0 (световой люк по-прежнему препятствует появлению, как и раньше)
• Исправлена ​​ошибка, из-за которой игроки в многопользовательской игре могли столкнуться с большим или меньшим количеством врагов, чем предполагалось, особенно когда другие игроки летают.

Распределение новой руды

• Изменена генерация руды в соответствии с новой высотой мира и добавлена ​​дополнительная стратегия добычи.
• Больше нет единого уровня y, который лучше всего подходил бы для всех руд, вам нужно идти на компромисс.
• Железная руда образуется ниже 72, с сильным уклоном в сторону 16.
• Железная руда также дает более 112 единиц, с увеличением количества железной руды.
• Медная руда образуется между y 0 и y 96, с сильным уклоном в сторону 48 y
• Медная руда образуется в больших количествах в биоме пещер капельного камня.
• Ляпис-лазурит формируется ниже y 64 с сильным смещением в сторону y 0.Однако ляпис ниже y -32 или выше y 32 не может образовываться на воздухе. Он будет либо закопан, либо внутри воды.
• Уголь генерируется выше y 0, с сильным уклоном в сторону y 96 и выше.
• Уголь имеет меньшее воздействие на воздух, поэтому вы найдете больше угля под землей или под водой, чем на воздухе.
• Золото генерируется ниже 32 у, с сильным уклоном в сторону -16.
• Дополнительное золото (все еще) можно найти в биомах бесплодных земель.
• Редстоуновая руда образуется ниже 16 лет.Образование руды из красного камня постепенно увеличивается по мере того, как вы опускаетесь ниже y -32 и далее вниз.
• Алмаз образует меньше 16, чем больше алмаза, чем ниже вы опускаетесь.
• Алмазы имеют меньшее воздействие на воздух, поэтому вы найдете больше алмазов в погребении или под водой, чем на воздухе.

Шумовые пещеры и водоносные горизонты

• Шумовые пещеры — это новый способ создания пещер, обеспечивающий более естественное разнообразие. Иногда они могут стать действительно огромными!
  Шумовые пещеры бывают трех видов:
  • Сырные пещеры.Как дырки в швейцарском сыре. Часто они образуют пещеры разного размера
  • Пещеры для спагетти. Длинные волнистые туннели, иногда широкие, как тальятелле
  • Пещеры лапши. Более тонкий, волнистый и более клаустрофобный вариант пещер для спагетти
• Нет, они не громкие. «Шумовая» часть шумовых пещер — это технический термин, не имеющий ничего общего со звуком
• Старые пещерные резчики и каньоны все еще образуются, объединяясь с шумными пещерами, образуя интересные пещерные системы
• Как и в случае с резчиками, когда шумные пещеры пересекают поверхность, они образуют входы в пещеры
• Водоносный горизонт — это территория с местным уровнем воды, не зависящим от уровня моря.
  Водоносные горизонты используются во время генерации мира для образования водоемов внутри шумовых пещер.
  Иногда это приводит к образованию больших подземных озер! Они также могут образовываться внутри гор и на поверхности.
• Водоносные горизонты ниже y0 иногда могут быть лавовыми, а не водоносными горизонтами
• Блоки магмы иногда образуются на дне подземных водоемов
• Подводные пещерные резчики и подводные каньоны были удалены, поскольку водоносные горизонты вместо этого используются для производства воды в пещерах

Опции

• Добавлена ​​опция доступности, чтобы небо не мигало во время грозы
• Добавлена ​​возможность указать аудиоустройство, используемое игрой
• Добавлены «Toggle Sprint» и «Toggle Sneak» в настройки управления.
• Связки клавиш перемещены на собственный экран настроек, доступный из элементов управления

Заснеженные вершины

• Ровные горные вершины со льдом и снегом
• Создает коз и йети.На самом деле нет, просто козы.

Снежные трассы

• Очень заснеженная местность, которая может скрывать ловушки из порошкового снега. Может, захотите надеть кожаные сапоги!
• Как правило, генерируется на высокогорной местности под горными вершинами или на вершинах холмов.
• Нерестит кроликов и коз.

Каменные вершины

• Каменистые горные вершины, которые могут быть неровными или сглаженными
• Создает коз
• Иногда содержит полосы кальцита

Мировое поколение

• Диапазон генерации и пределы построения были расширены на 64 блока вверх и 64 блока вниз, до общего диапазона в 384 блока
• Подземные объекты, сооружения и пещеры образуются вплоть до Y-64
• Исключение: диорит, гранит, андезит и грязь не образуются ниже y0
• Изменены размер и расположение диорита, андезита и гранита поколения
• Группы капельного камня больше нельзя найти в обычных пещерах, только в биоме пещер капельного камня
• Начиная с y0 и ниже глубокий сланец постепенно заменяет весь камень
• Глубокие сланцы больше не генерируются выше y0
• Форма и высота местности сильно различаются независимо от биомов.Например, леса и пустыни могут образовываться на холме без необходимости в специальном биоме только для этого
• Менее образуется диорит / гранит / андезит выше 60 y
• Полосы гравия могут образовываться на каменистых берегах
• Болотные деревья могут расти в воде глубиной 2 квартала (вместо 1 квартала)

• Illagers (Vindicator, Pillager, Evoker) больше не нападают на маленьких жителей деревни
• Аксолотли теперь появляются только в пышных пещерах
• У аксолотлей теперь есть своя, отдельная моб шапка
• Уровень облачности повышен со 128 до 192

• Заменен связанный с клиентом сетевой пакет обновления фрагментов другим пакетом, который дополнительно содержит данные легкого обновления.Отдельный пакет светового обновления все еще существует и отправляется, когда световое обновление происходит без обновления фрагмента.
• Расстояние обзора теперь заставляет блоки загружаться цилиндрически вокруг игроков, а не в квадрате.
• Информация о мировой генерации шума теперь отображается на экране отладки
• Добавлен иллагеральт, рунический шрифт из Minecraft Dungeons (в настоящее время можно использовать только с помощью команд)
• Добавлен параметр запуска —jfrProfile и команда jfr для запуска профилирования с помощью Java FlightRecorder, а также несколько настраиваемых событий.
• Функции таблицы добычи set_contents и set_loot_table теперь требуют поля типа с допустимым типом объекта блока
• Миры, сохраненные в последний раз перед Minecraft 1.2 («наковальня»), больше нельзя открыть напрямую
• Формат пакета данных увеличен до 8
• Новая настройка видео «Приоритетные обновления».
• Удалены ограничения длины для табло, счетчика и названий команд
• Создатели мобов теперь могут отменять проверки света для появления

JFR Профилирование

Пользовательские события

• майнкрафт.ServerTickTime: событие выборки, показывающее среднее время тика сервера с интервалом в одну секунду
• minecraft.ChunkGeneration: время, затраченное на создание отдельных этапов фрагментов
• minecraft.PacketRead | minecraft.PacketSent: сетевой трафик
• minecraft.WorldLoadFinishedEvent: продолжительность начальной загрузки мира

Завершение прогона профилирования

Затем запуск будет остановлен либо:

• завершение работы JVM
• jfr остановить внутриигровую команду
• Инструмент командной строки jcmd

Обзор

Java Flight Recorder (https: // openjdk.java.net/jeps/328) — это внутренний инструмент профилирования JVM, связанный с Java Runtime, для анализа характеристик производительности и времени выполнения. Это полезный инструмент для отображения внутренних показателей производительности JVM, а также настраиваемых показателей, которые можно отслеживать или анализировать с помощью любого стандартного профилировщика Java или агентов мониторинга.

Отчеты

Сводный отчет JSON записывается как в файл журнала, так и в папку отладки вместе с записью .jfr, готовой для анализа, например, в JMC https: // github.com / openjdk / jmc или любой другой профилировщик, поддерживающий этот формат.

Запуск профилирования

Прогон профилирования можно запустить, используя любую из следующих альтернатив:

• —jfrProfile Флаг запуска при запуске сервера или клиента Minecraft
• jfr запустить внутриигровую команду
• Обычные инструменты Java CLI, такие как jcmd

Таблицы добычи

Измененные функции

set_contents, set_loot_table

Добавлен новый обязательный тип поля.Этот тип будет записан в BlockEntityTag.id, чтобы этот тег можно было правильно перенести между версиями

.

Преобразование старого света

• Миры, которые в последний раз сохранялись до Minecraft 1.2 («до наковальни»), теперь требуют преобразования в предыдущей версии игры, чтобы их можно было открыть
• Преобразование лучше всего работает в версиях 1.6.4 и ранее — миры, впервые открытые в более поздних версиях, будут иметь неверную информацию о биоме

Настройка приоритета обновления

• Этот параметр определяет, какие разделы фрагментов обновляются синхронно в течение одного кадра.
• Самый консервативный вариант «рядом» соответствует состоянию до обновления.
• Новые параметры «по игроку» и «нет» значительно уменьшают заикание при размещении или удалении блоков (особенно источников света), но потенциально могут вызвать редкие визуально заметные задержки при обновлении мира.

Изменения данных генератора

• Создатели теперь поддерживают NBT custom_spawn_rules в поле SpawnData и списке SpawnPotentials
• custom_spawn_rules в настоящее время могут содержать поля block_light_limit и sky_light_limit — оба являются целочисленными диапазонами с полями min_inclusive и max_inclusive
• Чтобы сделать формат SpawnPotentials похожим на другие взвешенные списки, структура была изменена на {weight: , data: <предыдущее содержимое без 'Weight', 'Entity' переименовано в 'entity'>}
• Чтобы учесть это изменение, предыдущее содержимое SpawnData было перемещено в SpawnData.entity (делая формат этого поля таким же, как элементы SpawnPotentials.data)

Пример:

  SpawnData: {
    организация: {
        id: "minecraft: cow"
    },
    custom_spawn_rules: {
          sky_light_limit: {min_inclusive: 10, max_inclusive: 15}
    },
}
SpawnPotentials: [
  {
    данные: {
      custom_spawn_rules: {
          block_light_limit: {min_inclusive: 0, max_inclusive: 15}
      },
      entity: {id: "minecraft: pig"},
    },
    вес: 2
  },
  {
    данные: {
      custom_spawn_rules: {
          block_light_limit: {min_inclusive: 5, max_inclusive: 10},
          sky_light_limit: {min_inclusive: 10, max_inclusive: 15}
      },
      entity: {id: "minecraft: panda"}
    },
    вес: 1
  }
] 
 

• MC-29274 — Холка не будет преследовать игроков в режиме выживания, если не будет атакована
• MC-30560 — Река через биом эродированных пустошей создает плавающие скальные образования на поверхности воды
• MC-54545 — Расстояние рендеринга клиента не зависит от расстояния рендеринга сервера, если оно отличается, что приводит к ошибочной загрузке фрагментов
• MC-65628 — Пирамиды пустыни образуются под землей при использовании усиленного или нестандартного ландшафта
• MC-123277 — Слишком длинные цели на табло и названия команд не обнаруживаются при анализе команд
• MC-129266 — Неровные переходы океана и более медленное создание биома
• MC-138801 — Взаимодействия между биомом и другим биомом и его вариантами несовместимы
• MC-140690 — Гигантская еловая тайга не имеет разницы с Гигантской еловой тайгой
• MC-159025 — Утопленные не появляются в биомах теплого океана
• MC-160710 — Сообщения чата, написанные во время сна, удаляются после пробуждения
• MC-166423 — Бутылки с водой не повреждают эндерменов
• MC-182362 — Оценка обратных вызовов со слишком длинной цепочкой обратных вызовов с разрывом имени
• MC-202376 — Кролики появляются не на снежных блоках, а на снежных глыбах.
• MC-208601 — Аксолотли не избегают опасности при поиске пути
• MC-212113 — Светящийся лишайник может появляться под водой, но не в пещере.
• MC-213779 — FPS падает при взгляде вверх в высоком мире (4064 блока)
• MC-214783 — Океаны генерируются каменными полами
• MC-214797 — Остроконечный капельный камень может плавать при переходах между местными уровнями воды
• MC-214799 — Водоносные горизонты иногда создают воздушные карманы
• MC-214864 — Жесткие края, когда новые пещеры образуются у поверхности
• MC-214989 — Изолированная плавучая шахтная платформа
• MC-215296 — Шахтные валы часто не образуются в мирах плавучих островов
• MC-215876 — Грязь может образовываться ниже y = 0 из шахт
• MC-216784 — Разрушенные порталы не генерируются ниже y = 0
• MC-216952 — Некоторые куски прерываются пещерными системами, заполненными блоками
• MC-216967 — Водоросли и водоросли могут образовываться в водоносных горизонтах
• MC-217465 — Неестественная форма, похожая на границу фрагмента, но, кажется, совершенно не связана с границами фрагмента
• MC-217509 — Неэффективное создание водоносных горизонтов, шумовых пещер и рудных жил
• MC-219774 — Блоки магмы генерируются повсюду под водой в 21w10a
• MC-219946 — Странные плоские участки местности
• MC-221777 — Лошади, ослы, мулы, ламы и ламы торговцев не следуют за игроками, держащими еду
• MC-221815 — Плоские крыши в подводных пещерах
• MC-221917 — Капельный камень, остроконечный капельный камень и пещерная магма образуются в океанах
• MC-222051 — Производство железной руды не увеличивалось в 21w13a
• MC-222379 — Магма может появляться под воздухом в подводных пещерах
• MC-223044 — Плавающая вода может образовываться в оврагах
• MC-223051 — Капельный камень может образовываться в поверхностных озерах
• MC-223148 ​​- Сообщение с увеличенной высотой находится за полосой прокрутки
• MC-226184 — Аксолотли, ищущие путь к воде, иногда могут падать в широкие ямы
• MC-227244 — Блоки руды из рудных жил плавают в подводных магматических оврагах
• MC-230343 — Проблема с четностью: таблицы чар не излучают уровень света 7
• MC-231721 — Животные на косточке неправильно смотрят на еду.
• MC-231863 — Игра вылетает при попытке доступа к настройкам игровых миров

Для Minecraft: Java Edition доступно

снимков. Чтобы установить моментальный снимок, откройте Minecraft Launcher и включите моментальные снимки на вкладке «Установки».

Снимки могут испортить ваш мир, поэтому сделайте резервную копию и / или запустите их в папке, отличной от ваших основных миров.

Межплатформенный серверный jar:

Сообщайте об ошибках здесь:

Хотите оставить отзыв?

Minecraft: Java Edition Snapshot 21w37a начинает тестирование экспериментальных функций

Minecraft готовится к следующему крупному обновлению, второй половине обновления «Пещеры и скалы», в котором будет представлено невероятное количество новых функций и изменений.Mojang Studios тестировала многие из этих функций с помощью ранних экспериментальных снимков состояния на ПК, но теперь они готовы начать тестирование этих функций с большим количеством людей с помощью обычных снимков.

Minecraft: Java Edition Snapshot 21w37a теперь доступен для тестеров на ПК и присоединяется к ранее выпущенной Minecraft: Bedrock Edition Beta 1.17.40.20, начав тестировать некоторые из значительных изменений, которые появятся в будущем обновлении, включая новые биомы, функции генерации мира, исправления ошибок, технические обновления и многое другое.Этот отдельный снимок больше, чем многие полноценные обновления Minecraft, поэтому здесь есть что распаковать.

VPN-предложения: пожизненная лицензия за 16 долларов, ежемесячные планы за 1 доллар и более

Все это происходит в то время, когда Mojang Studios готовится к Minecraft Live 2021, ежегодному мероприятию, на котором в следующем месяце фанаты будут делиться новыми объявлениями и открывать будущее Minecraft.

Minecraft — одна из величайших когда-либо созданных игр, а Java Edition, безусловно, заслуживает звания одной из лучших игр для ПК.Это еще раз подтверждается обширным списком лучших игрушек и подарков Minecraft, в котором каждый найдет что-то для себя.

Полный список изменений для Minecraft: Java Edition Snapshot 21w37a включает:

Новые функции

• Добавлены шумовые пещеры и водоносные горизонты
• Добавлен подземный биом Пещеры Капельного Камня
• Добавлен биом Рощи
• Добавлен биом Lofty Peaks
• Добавлен подземный биом Lush Caves
• Добавлен биом Луга
• Добавлен биом заснеженных вершин
• Добавлен биом снежных склонов
• Добавлен биом Стоуни Пикс
• Новое распределение руд и крупные рудные жилы
• Ограничения на сборку и генерацию в Overworld были расширены

Блоки

• Столы для наложения чар теперь излучают мало света
• Использование ножниц для обработки кончика пещерной лозы, извилистой лозы, плачущего вина или ламинарии теперь приводит к прекращению роста растения

Капельные пещеры

• Содержит большое количество остроконечных капель и блоков капельного камня на полу и потолке, а также в небольших бассейнах с водой
• В некоторых местах вы найдете более крупные сталагмиты, сталактиты и колонны, построенные из блоков капельного камня
• Содержит дополнительную медную руду

Рощи

• Снежная местность с большими елями и ловушками для порошкового снега.Может, захотите надеть кожаные сапоги!
• Имеет тенденцию к образованию на большой высоте под горными вершинами или на вершинах холмов
• Создает волков, кроликов и лисиц

Крупные рудные жилы

• Рудные жилы — крупные, редкие, змеевидные подземные рудные образования
• Медные жилы образуются между y 0 и y 50 и смешаны с гранитом
• Железные жилы образуются ниже y -60 и y -8 и смешаны с туфом

Лофти Пикс

• Драматические зубчатые горные вершины со снегом и камнями
• Создает коз

Пышные пещеры

• Мох покрывает полы и потолки
• Цветущие споры растут с потолка и капают частицы
• Содержит глиняные лужи с растущими из них растениями капельницы
• Содержит кусты азалии и цветущие кусты азалии
• Дерево Азалии любит уходить своими корнями в Пышные пещеры, поэтому, если вы найдете дерево Азалии (над землей или в пещере), вы знаете, что под вами находится Пышная пещера
• Пещерные лозы со светящимися ягодами растут с потолка и освещают пещеры

Meadows

• Большой травянистый и цветочный биом, который, как правило, растет высоко на плато или рядом с большими горными хребтами
• Иногда содержит одинокий высокий дуб или березу, часто с пчелиным гнездом
• Создает ослов, кроликов и овец

Нерест мобов

• Монстры теперь появляются только в тех местах, где свет от блоков равен 0 (световой люк по-прежнему препятствует появлению, как и раньше)
• Исправлена ​​ошибка, из-за которой игроки в многопользовательской игре могли столкнуться с большим или меньшим количеством врагов, чем предполагалось, особенно когда другие игроки летают.

Распределение новой руды

• Изменена генерация руды в соответствии с новой высотой мира и добавлена ​​дополнительная стратегия добычи
• Больше нет единого уровня y, который лучше всего подходил бы для всех руд, вам нужно идти на компромиссы
• Железная руда образуется ниже 72 у, с сильным уклоном в сторону 16 у
• Железная руда также образует более 112, с увеличением количества железной руды
• Медная руда образуется между y 0 и y 96 с сильным уклоном в сторону 48 y
• Медная руда образуется в больших количествах в биоме пещер капельного камня
• Ляпис-лазурит формируется ниже y 64 с сильным смещением в сторону y 0.Однако ляпис ниже y -32 или выше y 32 не может образовываться на воздухе. Он будет либо закопан, либо внутри воды
• Уголь образуется выше y 0, с сильным уклоном в сторону 96 и выше
• Уголь имеет меньшее воздействие на воздух, поэтому вы найдете больше угля под землей или под водой, чем на воздухе
• Золото генерируется ниже 32 у, с сильным уклоном в сторону -16
• Дополнительное золото можно (все еще) найти в биомах бесплодных земель
• Редстоуновая руда образуется ниже y 16. Генерация красной руды постепенно увеличивается по мере того, как вы опускаетесь ниже y -32 и далее вниз
• Алмаз образует меньше 16, чем больше алмазов, тем ниже вы опускаетесь
• Алмазы имеют меньшее воздействие на воздух, поэтому вы найдете больше алмазов в погребении или под водой, чем на воздухе

Шумные пещеры и водоносные горизонты

• Шумовые пещеры — это новый способ создания пещер, обеспечивающий более естественное разнообразие.Иногда они могут стать действительно огромными!
• Noise caves бывают трех видов:
  • Сырные пещеры. Как дырки в швейцарском сыре. Часто они образуют пещеры разного размера
  • Пещеры для спагетти. Длинные волнистые туннели, иногда широкие, как тальятелле
  • Пещеры лапши. Более тонкий, волнистый и более клаустрофобный вариант пещер для спагетти
• Нет, они не громкие. «Шумовая» часть шумовых пещер — это технический термин, не имеющий ничего общего со звуком
• Старые пещерные резчики и каньоны все еще образуются, объединяясь с шумными пещерами, образуя интересные пещерные системы
• Как и в случае с резчиками, когда шумные пещеры пересекают поверхность, они образуют входы в пещеры
• Водоносный горизонт — это территория с местным уровнем воды, не зависящим от уровня моря
• Водоносные горизонты используются во время генерации мира для образования водоемов внутри шумовых пещер
• Иногда это приводит к образованию больших подземных озер! Они также могут образовываться внутри гор и на поверхности
• Водоносные горизонты ниже y0 иногда могут быть лавовыми, а не водоносными горизонтами
• Блоки магмы иногда образуются на дне подземных водоемов
• Подводные пещерные резчики и подводные каньоны были удалены, поскольку водоносные горизонты вместо этого используются для производства воды в пещерах

Опции

• Добавлена ​​опция доступности, чтобы небо не мигало во время грозы
• Добавлена ​​возможность указать аудиоустройство, используемое игрой
• Добавлены «Toggle Sprint» и «Toggle Sneak» в настройки управления.
• Связки клавиш перемещены на собственный экран настроек, доступный из элементов управления

Снежные вершины

• Ровные горные вершины со льдом и снегом
• Создает коз и йети.Нет на самом деле только козы

Снежные склоны

• Очень заснеженная местность, которая может скрывать ловушки из порошкового снега. Может, захотите надеть кожаные сапоги!
• Имеет тенденцию к образованию на большой высоте под горными вершинами или на вершинах холмов
• Разводит кроликов и коз

Стоуни Пикс

• Каменистые горные вершины, которые могут быть неровными или сглаженными
• Создает коз
• Иногда содержит полосы кальцита

Мировое поколение

• Диапазон генерации и пределы построения были расширены на 64 блока вверх и 64 блока вниз, до общего диапазона в 384 блока
• Подземные объекты, сооружения и пещеры образуются вплоть до Y-64
• Исключение: диорит и гранит, андезит и грязь не образуются ниже y0
• Изменены размер и расположение диорита, андезита и гранита поколения
• Группы капельного камня больше нельзя найти в обычных пещерах, только в биоме пещер капельного камня
• Начиная с y0 и ниже глубокий сланец постепенно заменяет весь камень
• Глубокие сланцы больше не генерируются выше y0
• Форма и высота местности сильно различаются независимо от биомов.Например, леса и пустыни могут образовываться на холме без необходимости в специальном биоме только для этого
• Менее образуется диорит / гранит / андезит выше 60 y
• Полосы гравия могут образовываться на каменистых берегах
• Болотные деревья могут расти в воде глубиной 2 квартала (вместо 1 квартала)

Изменения

• Illagers (Vindicator, Pillager, Evoker) больше не нападают на маленьких жителей деревни
• Аксолотли теперь появляются только в пышных пещерах
• У аксолотлей теперь есть своя, отдельная моб шапка
• Уровень облачности повышен со 128 до 192

Технические изменения

• Заменен связанный с клиентом сетевой пакет обновления фрагментов другим пакетом, который дополнительно содержит данные легкого обновления.Отдельный пакет светового обновления все еще существует и отправляется, когда световое обновление происходит без обновления фрагмента
• Расстояние обзора теперь заставляет блоки загружаться цилиндрически вокруг игроков, а не в квадрате.
• Информация о мировой генерации шума теперь отображается на экране отладки
• Добавлен иллагеральт, рунический шрифт из Minecraft Dungeons (в настоящее время можно использовать только с помощью команд)
• Добавлен параметр запуска --jfrProfile и команда jfr для запуска профилирования с помощью Java FlightRecorder, а также несколько настраиваемых событий
• Функции таблицы добычи set_contents и set_loot_table теперь требуют поля типа с допустимым типом объекта блока
• Миры были сохранены в последний раз перед Minecraft 1.2 («перед наковальней») больше нельзя открывать напрямую
• Формат пакета данных увеличен до 8
• Новая настройка видео «Приоритетные обновления»
• Удалены ограничения длины для табло, счетчика и названий команд
• Создатели мобов теперь могут отменять проверки света для появления

Профилирование JFR

• minecraft.ServerTickTime : событие выборки, показывающее среднее время тиков сервера с интервалом в одну секунду
• майнкрафт.ChunkGeneration : время, необходимое для создания отдельных этапов фрагментов
• minecraft.PacketRead | minecraft.PacketSent : сетевой трафик
• minecraft.WorldLoadFinishedEvent : продолжительность начальной загрузки мира
• Запуск будет остановлен либо:
  • завершение работы JVM
  • jfr stop внутриигровая команда
  • jcmd Инструмент командной строки
• Java Flight Recorder — это внутренний инструмент профилирования JVM, связанный с Java Runtime, для анализа характеристик производительности и времени выполнения.Это полезный инструмент для отображения внутренних показателей производительности JVM, а также настраиваемых показателей, которые можно отслеживать или анализировать с помощью любого стандартного профилировщика Java или агентов мониторинга
• Сводный отчет JSON записывается как в файл журнала, так и в папку отладки вместе с записью .jfr, готовой для анализа
• Прогон профилирования можно запустить, используя любую из следующих альтернатив:
  • --jfrProfile флаг запуска при запуске сервера или клиента Minecraft
  • jfr start внутриигровая команда
  • Обычные инструменты Java CLI, такие как jcmd

Таблицы добычи

• Измененные функции:
  • set_contents
  • set_loot_table
• Добавлено новое обязательное поле типа .Этот тип будет записан в BlockEntityTag.id , чтобы убедиться, что этот тег можно правильно перенести между версиями
.

Преобразование старого света

• Миры, которые в последний раз сохранялись до Minecraft 1.2 («до наковальни»), теперь требуют преобразования в предыдущей версии игры, чтобы их можно было открыть
• Конверсия лучше всего работает в версиях 1.6.4 и ранее — миры, впервые открытые в более поздних версиях, будут иметь неверную информацию о биоме

Информация о приоритетном обновлении

• Этот параметр определяет, какие разделы фрагментов обновляются синхронно в течение одного кадра
• Самый консервативный вариант «рядом» соответствует состоянию до обновления
• Новые параметры «по игрокам» и «без» значительно уменьшают задержки при размещении или удалении блоков (особенно источников света), но потенциально могут вызывать редкие визуально заметные задержки при обновлении мира.

Изменения данных генератора

• Создатели теперь поддерживают custom_spawn_rules NBT в поле SpawnData и в списке SpawnPotentials
• custom_spawn_rules в настоящее время может содержать поля block_light_limit и sky_light_limit — оба являются целочисленными диапазонами с полями min_inclusive и max_inclusive
• Чтобы сделать формат SpawnPotentials похожим на другие взвешенные списки, структура была изменена на {weight: , data: <предыдущее содержимое без 'Weight', 'Entity' переименовано в 'entity'>}
• Чтобы учесть это изменение, предыдущее содержимое SpawnData было перемещено в SpawnData.объект (делает формат этого поля таким же, как элементы SpawnPotentials.data )

Исправленные ошибки

• Холка не будет преследовать игроков в режиме выживания, пока не будет атакована
• Река, протекающая через биом эродированных пустошей, порождает плавающие скальные образования на поверхности воды
• Расстояние рендеринга клиента не соответствует расстоянию рендеринга сервера, если оно отличается, что приводит к ошибочной загрузке фрагментов
• Пустынные пирамиды образуются под землей при использовании усиленного или нестандартного ландшафта
• Слишком длинное табло целей и названия команд не обнаруживаются при анализе команд
• Неровные переходы океана и более медленное образование биомов
• Взаимодействия между биомом и другим биомом и его вариантами несовместимы
• Giant Spruce Taiga Hills ничем не отличается от Giant Spruce Taiga
• Утопленные не появляются в биомах теплого океана
• Сообщения чата, написанные во время сна, удаляются после пробуждения
• Бутылки с водой не повредят эндерменов
• Оценка обратных вызовов со слишком длинной цепочкой обратных вызовов с разрывом имени
• Кролики появляются не на снежных глыбах, а на слоях снега
• Аксолотли не избегают опасности при поиске пути
• Glow Lichen может появляться под водой, но не в пещере.
• FPS падает при взгляде на высокий мир (4064 блока)
• Океаны порождаются каменными полами
• Остроконечный капельный камень может плавать при переходах между местными уровнями воды
• Водоносные слои иногда создают воздушные карманы
• Жесткие края, когда новые пещеры образуются у поверхности
• Изолированная плавучая шахтная платформа
• Шахтные валы часто не образуются в мирах плавучих островов
• Грязь может образовываться ниже y = 0 из шахт
• Разрушенные порталы не генерируются ниже y = 0
• Некоторые куски, прерывающиеся с пещерными системами, заполненными блоками
• Водоросли и водоросли могут образовываться в водоносных горизонтах
• Неестественная форма, похожая на границу фрагмента, но, кажется, совершенно не связана с границами фрагмента
• Неэффективное создание водоносных горизонтов, шумовых пещер и рудных жил
• Блоки магмы образуются повсюду под водой в 21w10a
• Странные плоские участки местности
• Лошади, ослы, мулы, ламы и ламы торговцев не следуют за игроками, держащими еду
• Плоские крыши в подводных пещерах
• Капельный камень, остроконечный капельный камень и пещерная магма образуются в океанах
• Производство железной руды не увеличивалось в 21w13a
• Магма может появляться под воздухом в подводных пещерах
• Плавающая вода может образовываться в оврагах
• Капельный камень может образовываться в поверхностных озерах
• Сообщение с увеличенной высотой за полосой прокрутки
• Аксолотли, ищущие путь к воде, иногда могут проваливаться в широкие ямы
• Рудные блоки из рудных жил плавают в подводных магматических оврагах
• Проблема с четностью: таблицы зачарования не излучают уровень света 7
• Dinnerbone Животные неправильно смотрят на еду.
• Игра вылетает при попытке получить доступ к настройкам игровых миров

Выйти из тени

Обзор: Арагами 2 — повторяющееся, но полезное приключение

Aragami 2, долгожданное продолжение стелс-хита 2016 года, наконец-то вышло на игровую арену. Выполняет ли Арагами 2 свою цель или заслуживает того, чтобы скрыться в тени? Наш обзор отвечает именно на это.

Празднуйте Майнкрафт

Лучшие игрушки и подарки Майнкрафт 2021 года

Minecraft — самая большая игра в мире, а это значит, что в ней также есть один из самых больших вариантов товаров, игрушек и подарков.Вот полный список лучших игрушек и подарков Minecraft для любого фаната.

После катаклизма любители природы в «Харроу» борются за то, чтобы оставаться в здравом уме

После надвигающегося апокалипсиса, когда будут вручены призы за лучшие романы, предвещавшие наш конец, новый роман Джой Уильямс «Харроу» станет соперником. в экспериментальной категории. Наши критики-мутанты-повелители спросят об этом, сидя на корточках вокруг пиксельного костра, в очках и высасывая костный мозг из беличьих костей: «Что, черт возьми, было ?»

Судя по книгам Уильямса, эта не очень хорошая.Ее остроумие дает осечки чаще, чем обычно; экологические темы слишком знакомы; нет реальных персонажей, за которые можно было бы держаться, и очень мало сюжета, не то чтобы кто-нибудь пришел к Уильямсу за сценарием.

А вот ожидания — штука забавная. Если бы вы вычеркнули имя Уильямса на обложке и сказали мне, что «Харроу» написала недавний выпускник Мастерской писателей в Айове, я, вероятно, подумал бы про себя: «Дикарь сбежал из лазарета! Приветствую тебя, дикий, с началом интересной карьеры.Пожалуйста, перестань смешить меня, пока распаковываю кишечник ».

Таковы психические противоречия при чтении меньшего романа Уильямса.

«Борона» — ее пятый роман. Речь идет о подростке по имени Кристен, который моется после какого-то неопределенного природного катаклизма — птиц и апельсинов больше нет, а тараканы размером с котенка — в выцветшем убежище, заполненном пожилыми, смутно глупыми эко-воинами.

Это «Дорога» Кормака Маккарти — может подумать циник или персонаж Уильямса — встречает колючий «Белый лотос» на курортную тематику Майка Уайта.«Мы были отброшены назад, — пишет Уильямс, — в средние века».

Мама Кристен всю жизнь говорила ей, что она особенная, своего рода избранница, потому что она ненадолго умерла в молодости, а затем снова выросла. Кристен не чувствует себя особенной. Никто, кроме ее мамы, тоже не думает, что она такая, хотя она совершенно любезна.

Лучшие моменты в «Харроу» наступают, когда мы вместе с Кристен встречаем дряхлых и экзотических сокамерников — извините, дряхлых и экзотических гостей — в этом старом месте.Они — резвая, но безобидная банда гаечных ключей, играющая последние броски с нечеткими кубиками жизни.

«Это были болтливые мятежники, — пишет Уильямс, — с худшим здоровьем, но с сердцами камикадзе, армия престарелых и больных, решившая освежить через безумное насилие разграбленную землю».

Один мужчина планирует взорвать себя в магазине грузовиков и бульдозеров. Женщина «должна дать отпор представителю гербицида, но она волочит за собой пятки». Парень по имени Том «планировал пойти на конвенцию по охоте за трофеями и отравить всех там, включая детей, их автоматами АК-47 размером с маленького тигра», но он потерял зрение.

Они слишком устали, чтобы думать о более грандиозных миссиях, и на самом деле не хотят никого обижать. Никто не думает, как предположил Конрад в «Секретном агенте», взорвать нулевой меридиан в форме Гринвичской обсерватории.

Джой Уильямс, чей новый роман — «Харроу». Кредит … Раттман

Кристен тоже хочет получить задание. «Может, тебе стоит убить всех поэтов», — предлагает кто-то, добавляя: «Они такие отвратительно, трепетно ​​антропоцентрические». План разваливается. Поэты собираются недостаточно часто.А с сердитыми все в порядке, правда?

То, что осталось от Америки в этом романе, звучит так, будто им управляет коалиция тупиков Трампа, шоковых спортсменов и каждого адвоката по несчастным случаям 1-800 со всех нечестивых рекламных щитов. Все попытки сохранения считаются реакционными. Налоговые льготы предоставляются домохозяйствам, имеющим оружие, и, таким образом, «никто не платит налоги, потому что у всех есть оружие».

Активисты в заключении. «Природу считали социопатом, и если вы находили эту позицию спорной, вас также считали социопатом.Смитсоновский институт должен выйти и засунуть все, что осталось, в «дышащий» мешок для постоянного хранения.

Богатые совершают набеги на банки крови, потому что переливание крови «чрезвычайно омолаживает и менее суеверно, чем употребление порошка из рога носорога».

Персонажи Уильямса принимают позы и излучают пузыри мысли, словесные шарики; Может показаться, что они сошли с дистанции Жюля Фейффера. Все кидаются боком, как крабы. Ее люди подвержены эпифаническим восклицаниям, которые часто не имеют ничего общего с происходящим.Они пытаются оставаться в здравом уме в безумном мире. Они в хорошем смысле слова настоящие чудаки.

В начале романа мы встречаем женщину, которая описывала это так: «Она была сморщенной солнцем, опьяненной наркотиками, бывшей хиппи, чья высшая цель в жизни заключалась в том, чтобы кто-то дал ей старый дизельный Mercedes, который она могла бы использовать на отходах. жарить масло из ресторана, где она работала ». Я прочитал эту фразу и рассмеялся: вот она, персонаж ур-Джой Уильямс, подвергшийся двойной дистилляции.

Вы просматриваете «Харроу», как если бы это был сборник стихов, для наблюдений автора, пронизанных остротой и огорчением, и странными предвестниками и пережитками старых мифологий: «Что, по вашему мнению, было первым, Лола? бешеный дождь или рассвет без птиц? »; «Люди будущего, такая безрассудная концепция»; «В метеорных потоках больше нет метеоров.Это просто космический мусор от ракет и спутников »; «Вы когда-нибудь видели что-нибудь спокойнее ветчины?»; «Что-то определенно пошло не так. Даже мертвые были в ужасе »; «Это световое шоу в углу ваших глаз — не праздник в вашу честь, это опухоль, которая надвигается».

Моя любимая деталь в «Харроу» может быть такая: есть телеканал, который транслирует только минуты молчания. «Они описывают, для чего нужна минута молчания, а потом транслируют. Это все, что смотрят некоторые.

В романе «Зима» (2017 г.