Керамический блок или газосиликат: Керамический блок или газосиликат

Содержание

Газобетонный блок — минусы и плюсы по сравнению с керамическим блоком

Сравнение газобетона с керамическим блоком

Сегодня застройщики выбирают современный стеновой материал и чаще всего они сравнивают газоблок (газосиликат, газосиликатный блок) и керамический блок (керамический камень, поризованная керамика, теплая керамика). Оба материала получили широкое распространение в последние 10-15 лет в России и сегодня доступны каждому.

Сравнение характеристик газоблока и керамического блока

У данных материалов есть общее черты – они хорошо держат тепло в доме, производство керамического и газосиликатного блока требует определённых современных технологий и дорогого оборудования. Но есть и различая, касающиеся марки прочности, морозостойкости, метода изготовления, стоимости. Различается также нормативный документ, определяющий основные характеристики продукции. Для керамического блока это ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические», по которому выпускаются керамические полнотелые и облицовочные кирпичи. Для газобетонного блока это ГОСТ 31360-2012 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Ниже мы сравним стеновые строительные материалы по характеристикам из открытых источников, чтобы вы сформировали своё мнение касательно материалов.

Характеристика сравнения	Керамический блок	Газобетон
Марка прочности	Керамический блок имеет стандартную марку прочности М100. Марка прочности (М750, М100, М125 и т.д.) показывает, какую нагрузку в кг выдерживает 1 см² поверхности материала до начала разрушения. Стандартная для керамических камней марка прочности М100 позволяет укладывать железобетонные плиты перекрытий на блоки, без армопоясов.	Для бетонов (в том числе и газобетона) используется другая марка прочности, в котором значения определяются через букву В. Так, у газобетона марка прочности составляет от В1,5 и выше, что в переводе на прочность кирпича соответствует марке от М20 и до М50.
Армирование кладки	Для строительства индивидуального дома из керамического блока не требуется дорогостоящее армирование. Марка прочности М100 позволяет укладывать плиты перекрытий в 5 этажей. Керамические камни с М125 применяются при строительстве 9 этажных зданий без монолитного каркаса.	Для укладки ЖБ плит перекрытия на кладку из газобетона требуется армирующий пост. Данный пояс выполняется из армированного бетона или полнотелого кирпича. По сообщениям специалистов, без использования армирующего существует большая вероятность, что нагрузка будет передана неравномерно и плиту газоблок не выдержит.
Изменение характеристик	В кладке керамический блок себя ведёт также, как и сразу после изготовления. Он не меняет прочности, также хорошо паропроницаем, у него нет избыточной влажности и он не даёт усадки.	После выхода из автоклава газосиликатный блок снижает свою влажность до нормального состояния – то есть продолжает отдавать влагу по чуть-чуть внутрь помещения.
Морозостойкость	Морозостойкость керамического блока составляет F50, что гарантирует 50 циклов заморозки и разморозки. Блок насыщают водой, после этого он 50 раз способен противостоять морозам до появления первых признаков разрушения. Такие испытания показывают, что при обычном использовании морозостойкости керамики хватает на 70-90 лет использования.	Газосиликат гигроскопичен и впитывает влагу. Такой материал специалисты рекомендуют защищать от воздействия влаги, ведь при насыщении блок может впитать до 35% воды от своей массы, что существенно снижает тепловые и прочностные характеристики стены.
Теплопроводность	Теплопроводность керамического блока составляет 0,16-0,21 Вт/м*С Керамический блок обладает высокими показателями теплоемкость – из-за своей плотности 900-1100 кг он накапливает тепло в своей структуре. При внезапном отключении отопления теплая керамика будет остывать медленно (1-2 дня).	Теплопроводность газосиликата составляет 0,12-0,14 Вт/м*С Газосиликат обладает малой тепловой инерцией из-за плотности в 400-600 кг. Дом из газосиликата остывает быстрее, так как ячеистый бетон не накапливает тепло, он его просто сдерживает. Подробнее в книге «Строительная физика», В. Блази.
Необходимость утепления	При толщине стены в 51 см на территории Поволжья или 38 см южнее, керамический блок не требует утепления и может быть просто оштукатурен и покрашен.	Из-за своего состава, газобетонные блоки принято обшивать экструдированным пенополистиролом, что придаём такому дому эффект «термоса» и увеличивает стоимость возведения стен.
Цена за 1 м3 на март 2017	3200-3500	3200-3500

Вывод из сравнения газобетонного блока и керамоблока

Керамический блок и газосиликат являются близкими по характеристикам строительными материалам. У них есть отличия (например, в сырье: один изготавливается из глины, другой из бетона), и похожие моменты (это современные материалы и у них эффективные показатели теплопроводности). Окончательный выбор лежит на покупателе.

Газосиликат или тёплая керамика? — Кирпичев

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. К ним относятся керамо- и газоблоки. У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой».

Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси.

Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту).

Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной.

Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Так что же выбрать — керамический блок или газосиликат?

Проведем сравнительный анализ по основным характеристикам этих двух материалов:

Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.
Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.
Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.
Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков.
Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.
При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.
Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.
Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.
Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).
Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.
При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.
Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.
В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.
В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.
Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

блок, газоблок, газосиликат, газосиликатный блок, керамический блок, керамический камень, поризованный блок, теплая керамика

Кирпич и камни керамические – Кирпичи и блоки

Чем обусловлен высокий спрос на газоблочные материалы?

Многие застройщики решают проблему, выбирая в качестве материала для стен и перегородок газобетонные блоки. Характеристики пористого бетона с открытыми порами:

Относительно легкий вес.
эффективное сохранение тепла и воздухопроницаемость;
Соответствие основным требованиям строительных, теплоизоляционных и экологических норм.

Большой объем газоблоков делает монтаж более производительным, а отсутствие усадки позволяет сократить продолжительность строительного цикла до 2-3 месяцев.

На практике это означает, что, начав строительство в начале теплых месяцев, домовладельцы могут праздновать новоселье ранней осенью.

Предлагаемый ассортимент имеет достаточно широкий выбор моделей. Качественные газобетонные блоки можно недорого приобрести во время акций и распродаж, организуемых крупными компаниями после завершения строительного сезона.

Естественный отбор определил категории материалов газоблоков, пользующихся повышенным спросом.

Продукция ведущих отечественных и зарубежных производителей, сочетающая доступные цены с хорошими эксплуатационными характеристиками, пользуется спросом в Московской области. В этой категории одно из первых мест занимает газобетон ЭКО. Размеры и вес, цена и плотность, а также правильная геометрия при выборе материалов являются первыми соображениями.
Бюджетное строительство диктует свои условия, поэтому специалисты рекомендуют пользоваться доступными материалами. Купить газосиликатные блоки для строительства дома, цена которых составляет почти половину ценового диапазона керамических блоков, означает снижение стоимости реализации строительного проекта минимум на 40%.
В перечень положительных свойств газоблоков входит правильная геометрия, позволяющая использовать все преимущества блочной кладки на цементно-полимерных клеях.

Сборные стены и перегородки отличаются монолитной прочностью монтажных швов, отсутствие мостиков холода повышает теплоудержание газоблочных стен в среднем на 15-17%.

ВНИМАНИЕ – НЕТ СОСТОЯНИЯ!

Желание застройщика купить газобетон дешево может обернуться дополнительными затратами на устранение нежелательных последствий. Дешевая продукция неизвестного происхождения на рынке строительных материалов часто производится из некачественного сырья.

Наличие золошлаковых заполнителей и серьезные нарушения технологического процесса отрицательно сказываются на прочности, теплопроводности, однородности материала и других монтажных и эксплуатационных параметрах газоблочных конструкций.

Кирпич и камни керамические

Кирпич керамический получают формованием изделия из массы пластичной глины и обжигом его в печи. Это придает камню прочность. Кирпич нормальный и действенный. Обычные кирпичи полнотелые, но эффективные кирпичи образуют круглые или прямоугольные пустоты в процессе производства. Применение эффективных изделий позволяет уменьшить толщину стен по сравнению со стенами из полнотелого кирпича, при этом улучшить теплоизоляцию строящихся стен. Помимо керамического кирпича, в строительстве сегодня используют и керамические камни. Отличием камней является их крупный размер и обязательное наличие пустот. Внутренние и внешние стены, перегородки, колонны и фундаменты выполнены из керамического камня и кирпича. Стандартный цвет изделия – красный, но различные оттенки стандартного цвета придаются материалу с помощью цветных пигментов.

Сопутствующая керамика – проектирование и производство современной технической керамики, включая глинозем, кордиерит, стеатит, волластонит и диоксид циркония.

Материалы

Чем мы занимаемся

Материалы
Глинозем
Кордиерит
Шпинель
Стеатит
Карбид вольфрама
Волластонит
Цирконий
Приложения
Опоры электрических элементов
Электрические изоляторы
Изоляторы воспламенителя
Структурная керамика
Шпильки, копья и Стопорные шайбы
Возможности
Керамические прототипы
Обработка керамики

Глинозем – Современные изделия из оксида алюминия (Al2O3) являются одними из самых прочных и твердых из всех керамических материалов. Керамика из оксида алюминия также отличается очень высокой механической прочностью, высокой теплопроводностью и высокой устойчивостью к химическому и коррозионному воздействию при комнатной и повышенных температурах. Ассошиэйтед Керамик заработала репутацию производителя точных по размерам деталей из глинозема с превосходным качеством и воспроизводимостью. Подробнее Глинозем и физические свойства

Кордиерит — кордиерит представляет собой алюмосиликат магния, который обладает чрезвычайно низким тепловым расширением и низкой теплопроводностью. Кордиерит используется, когда термический удар вызывает беспокойство в готовом изделии. Применения включают огнеупорные формы, сварочные ленты, нагреватели, термопары и изоляторы для приборов. Подробнее Кордиерит и физические свойства

Шпинель — Шпинель представляет собой алюминат магния, который является наиболее распространенным и известным представителем серии шпинелей. Аналогичным образом температура Кюри изменяется в зависимости от состава образца в керамике. Другие шпинели и физические свойства

Стеатит – Стеатит представляет собой кристаллическую форму силиката магния. Это изоляционный материал с низкими потерями, низкой стоимостью, относительно хорошей прочностью, который может безопасно работать при температурах до 2000 ° F. Применения включают высокочастотную изоляцию, сердечники и кожухи резисторов, а также изоляторы для приборов. Подробнее Стеатит и физические свойства

Волластонит – Волластонит представляет собой силикат кальция и магния. Композиции волластонита могут быть составлены с пористостью от 20 до 40 процентов. Эта переменная пористость регулирует общую прочность по отношению к тепловому удару. Волластонит чаще всего используется для изготовления печей. Подробнее Волластонит и физические свойства

Цирконий – Цирконий (ZrO2) представляет собой уникальную передовую керамику.