Газобетонные или керамические блоки: что выбрать? (Часть 1)

Газобетонные и керамические блоки – пожалуй, самые популярные каменные стеновые материалы на нашем рынке. Многие заказчики ломают голову: какой вариант выбрать, тем более что объективных сравнений газобетона и «керамики» на просторах интернета не встретить. Есть лишь маркетинговое пустословие. Восполняем этот пробел. Рассмотрим, что лучше, газобетонные или керамические блоки, и какие реальные преимущества есть у каждого из этих материалов.

Кто экологичнее?

Какой материал экологически безопаснее – «керамика» или газобетон? Керамические блоки – это камни из обожжённой глины, которые отличаются от обычных глиняных кирпичей более крупным размером, наличием пустот особой формы и повышенным количеством пор в черепке (отсюда и другое их название – «поризованная керамика»). Сырьевая смесь блоков – это исключительно натуральные материалы. В связи с чем производители «керамики» заявляют об экологичности как об одном из главных конкурентных преимуществ своего материала, оправдывающим его сравнительно высокую цену.

Но и газобетон – такой же безвредный для человека минерально-строительный материал. Они также изготовлен из натуральных компонентов: цемента, кварцевого песка, извести, воды, алюминиевой пасты и фрагментов из предыдущих партий, подвергшихся переработке. Кого-то может пугать наличие алюминиевой пасты (она служит порообразователем). Но в процессе производства она преобразуется в гидроалюмосиликаты – полностью нейтральные вещества. 

К тому же содержание алюминиевой пасты в сырьевой смеси газобетона YTONG (Xella Россия) – всего 0,06%. И тут можно вспомнить о составе глины, из которой сделаны керамические блоки. В глине породообразующий минерал – каолинит, который на 39% состоит из оксида алюминия (Al2О3). То есть в глине алюминия в разы больше, чем в газобетоне. Впрочем, это вовсе не делает «керамику» вредной для здоровья. 

Другой важный момент. Экологичный материал не должен иметь радиационного излучения. Допустимая норма радиоактивности для материалов, применяемых при строительстве жилых и общественных зданий, – 370 Бк/кг*.

У газобетона YTONG значение активности природных радионуклидов находится в пределах 20-44 Бк/кг (протокол испытаний). То есть его показатели намного ниже разрешённых. 

Теперь посмотрим на «керамику». Согласно протоколу лабораторных исследований, у керамических крупноформатных камней Wienerberger активность природных радионуклидов выше, чем у газобетона YTONG, и составляет 47,7-62,5 Бк/кг. У блоков Braer она ещё выше – 119,1-144,3 Бк/кг (протокол испытаний). Впрочем, даже эти цифры «керамики» далеки от опасных показателей. 

Отметим ещё один важный нюанс. В России действует система добровольной сертификации EcoMaterial, которая даёт независимую оценку экологичности не только продукции, но и производства. Оценка строится на базе российских и западных нормативов и стандартов. YTONG регулярно проходит аудиторскую проверку EcoMaterial. В настоящий момент компания находится на высоком уровне экологического рейтинга – Absolute Plus. Производитель керамических блоков Wienerberger также участвует в системе EcoMaterial, однако имеет более низкий уровень рейтинга – Green.

Другие производители «керамики» не сертифицируют в этой системе свою продукцию и производство. 

В сухом остатке: в сравнении керамических и газобетонных блоков оба являются экологически безопасными. И в этом плане у них паритет. Между тем продавцы «керамики» пытаются убедить потребителей, что их продукция экологичнее других каменных стеновых материалов. На деле это не так. Более того, по ряду моментов газобетон объективно лучше. 

Кто долговечнее? 

У продавцов керамических блоков есть объяснения, почему их материал дороже, чем продукция конкурентов. Один из главных тезисов: «керамика» – материал традиционный, проверенный временем и потому гарантированно долговечный. 

Безусловно, дом из керамических блоков имеет хорошие шансы прослужить нескольким поколениям людей. Но то же самое можно сказать и про дом из газобетона. 

Сегодня автоклавный газобетон также можно считать материалом с большой историей, ведь его масштабное производство началось в Европе ещё в 30-х годах прошлого века. В нашей стране в советские времена были построены десятки миллионов квадратных метров жилья из этого материала. Большинство из этих домов сохранились по сей день и прекрасно себя чувствуют. А в Риге до сих пор стоят малоэтажные дома, построенные в конце 30-х из газобетона без наружной отделки. Даже спустя 80 лет они хорошо смотрятся и не утратили свои эксплуатационные свойства. 

Газобетонный дом без наружной отделки, построенный в Риге в конце 1930-х 

Долговечность каменного материала – величина конкретная. Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», срок службы каменных стен (исчисляемый годами) зависит от морозостойкости стенового материала. Марка по морозостойкости керамических блоков самого популярного на рынке типоразмера – с длиной 380 мм (10,7 NF), как правило, F50. Такой показатель имеют, например, блоки Ceramic Thermo 10,7 NF (Braer), Porotherm 38 Thermo (Wienerberger), Kerakam 38 Тhermo (Kerakam), «Термоблок 38» («Сталинградский камень»). В то же время морозостойкость газобетонных блоков YTONG любой плотности заметно выше – F100. Однако методика испытаний керамических блоков на морозостойкость более жёсткая, чем газобетона. Так что в реальности газобетон и «керамика», скорее всего, сопоставимы по этому параметру. 

В таблице №1 указанного СП говорится: чтобы каменный дом простоял 100 лет, достаточно стенового материала с маркой по морозостойкости F35. Таким образом, и газобетон, и «керамика» обладают ориентировочным сроком службы, значительно превышающим 100 лет. Итак, по долговечности – также паритет.

Добавим, что и керамоблок, и газоблок негорючие, но предел огнестойкости у газобетона выше: REI 360 у YTONG D400 (при толщине не менее 200 мм) против REI 240 у крупноформатных камней Porotherm (при толщине не менее 250 мм). То есть газобетонная конструкция потеряет несущую способность и целостность через 360 минут, а керамическая – через 240 минут.

Кто прочнее?

Ещё один аргумент продавцов «керамики», объясняющий её цену: керамические блоки обладают очень высокой прочностью на сжатие. Действительно, марка по прочности у большинства таких камней формата 380 мм высокая – М75-100. В то время как у газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм класс бетона по прочности – В2,5, что приблизительно соответствует марке керамического камня М35. То есть блоки из «керамики» несомненно прочнее. Но тут есть два важных нюанса:

• В малоэтажном строительстве столь высокие марки по прочности (М75-100) избыточны. В России объекты ИЖС могут иметь не более трёх этажей (включая цокольный или подвальный) и высоту не более 20 м (пункт 39 статьи 1 Градостроительного кодекса Российской Федерации). И с этим успешно справляются менее прочные материалы. Так, несущая способность газобетонных блоков YTONG D400, 375 мм, достаточная, чтобы строить из них здания высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

• Прочность блоков совсем не равна несущей способности кладки. Последняя зависит от многих факторов, включая размер блоков, наличие/отсутствие в них пустот, способа кладки (на цементный раствор, клеевой раствор и пр.
  ), толщины раствора и др. 

Сделаем расчёт кладки на основании указанного выше СП15.13330.2012. Получаем следующие данные. Кладка из газобетонных блоков YTONG D400, 375 мм, с классом прочности В2,5, в сочетании с тонкошовным раствором М50 обладает прочностью на сжатие 1 МПа. А кладка из керамических блоков толщиной 380 мм, марки М75, в сочетании с раствором марки М50 имеет прочность на сжатие 1,4 МПа. 

Как мы видим, кладка из керамических блоков прочнее, но не намного. И в рамках малоэтажного строительства это нельзя считать важным преимуществом. Ведь у газобетонной кладки достаточно прочности, чтобы без опасений строить малоэтажные дома. 

Не стоит забывать и о том, что у прочной «керамики» тонкие хрупкие черепки и много пустот. Это усложняет обработку материала при монтаже. При работе с ним боя будет намного больше, чем отходов при работе с газобетоном. 

Кто «теплее» в теории?

И газобетон D400 толщиной 375 мм, и керамоблоки толщиной 380 мм позволяют сооружать однослойные (без утепления) стены в средней полосе России (согласно СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий»). И этим они выгодно отличаются от других каменных материалов, которые обязательно нужно утеплять, чтобы получить разумную толщину стен.

Но есть нюансы. Теплозащитные свойства отдельных керамических блоков чуть лучше, чем газобетонных, но в большинстве случаев – хуже, чем газобетонных. Так, в условиях эксплуатации Б (стена увлажнена на 5%) газобетонные блоки YTONG D400, 375 мм, имеют коэффициент теплопроводности (λБ) – 0,117 Вт/м°С. Условия эксплуатации Б для «керамики» — это стена, увлажнённая всего на 1,5%. Более того, теплопроводность керамических блоков оценивают только в кладке, с наружной и внутренней стороны закрытой штукатуркой. То есть по факту производители «керамики» предоставляют коэффициент теплопроводности стеновой конструкции толщиной 390 мм, а не одного блока 380 мм. В этих условиях коэффициент теплопроводности (λБ) у Porotherm 38 Thermo (Wienerberger) – 0,118 Вт/м°С, у ЛСР 10,7 НФ – 0,147 Вт/м°С. У блоков 10,7 НФ «Гжельского кирпичного завода» этот же показатель при условии, что стена увлажнена на 1,2%, – 0,143 Вт/м°С.

 

Небольшая ремарка: есть «сухие» цифры, а есть здравый смысл. Как известно, прочность каменного материала напрямую зависит от его плотности. Чем прочнее материал, тем выше его плотность. А плотность, в свою очередь, влияет на сопротивление теплопередаче. Чем выше плотность стенового материала, тем «холоднее» стена. В этой связи возникает вопрос: как керамические блоки могут иметь высокие теплозащитные свойства, сопоставимые с газобетоном, который в два раза менее плотный и прочный? Убедительного ответа нет. 

Кто «теплее» на практике?

Лабораторные испытания теплопроводности «керамики» проводят на эталонном фрагменте стены. Между тем в условиях реальной стройки кладка из керамических блоков имеет немало слабых мест в плане теплотехники:

• Геометрия керамических блоков далека от идеальной. Допустимые отклонения по ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические»: по длине ±10 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±4 мм. На деле отклонения бывают ещё больше в силу технологии производства материала (обжиг в печи). В связи с этим при строительстве приходится выравнивать кладку за счёт растворного шва. Шов получается толстым, его средняя величина – 12 мм. Причём, керамические блоки имеют относительно небольшие размеры (чтобы монтажникам было по силам поднимать их), а значит, площадь швов в стенах оказывается довольно большой. Но растворный шов – серьёзный мостик холода, поэтому добиться приемлемой теплозащиты можно, только используя более дорогой «тёплый» кладочный раствор с гранулами вспученного перлита. 

Это эффективная мера, но в любом случае теплопотери через швы в кладке из «керамики» будут намного больше, чем в кладке из автоклавного газобетона. Ведь у газобетона геометрия близка к идеальной (допустимые отклонения по высоте ±1 мм), и потому блоки можно укладывать на клеевой раствор толщиной 1-2 мм. Плюс к этому размеры газобетонных блоков заметно больше, и швов в стене оказывается меньше. В итоге теплопотери через шов в случае газобетонных стен минимальны.

• Низкая теплопроводность «керамики» достигается за счёт поризованной структуры стенок и сквозных пустот внутри блоков. Предполагается, что в условиях кладки в этих пустотах будет воздух в неподвижном состоянии, ведь пустоты будут сверху и снизу закрыты раствором. А неподвижный воздух – отличный теплоизолятор. Между тем во время кладочных работ раствор может проваливаться в пустоты, из-за чего между блоками образуются сквозные отверстия. Кроме того, в кладке неизбежны микротрещины (стенки блоков довольно хрупкие) и щели, обусловленные тем, что блоки в одном ряду стыкуют по принципу «шип-паз», без заполнения раствором. Всё это приводит к появлению разницы температур в толще стены и, как следствие, к паразитной конвекции (циркуляции воздуха) и теплообмену внутри кладки. А значит, реальное сопротивление теплопередаче керамических стен будет отличаться от цифр, полученных в лабораторных условиях. Что же касается газобетона, то у него однородная структура, клеевой вертикальный шов, и подобных проблем не возникает. 

• Лабораторные испытания определяют сопротивление теплопередаче керамической кладки только там, где тепловой поток направлен строго перпендикулярно плоскости стены. Однако через пустоты керамических блоков происходят теплопотери в зоне оконных откосов, а также в местах примыкания кладки к неутеплённому фундаменту и чердачному перекрытию (при условии холодного чердака). Потоки холодного воздуха, попадающие в кладку, существенно снижают теплозащиту здания. А значит, нужно дополнительно теплоизолировать такие зоны, делать терморазрывы. Так, оконные откосы можно закрыть той или иной полимерной теплоизоляцией или «тёплой» штукатуркой, а кладку внизу опереть на прослойку, например, из газобетона или пеностекла. Как вариант – полностью теплоизолировать фундамент плитами из пенополистирола. Однако чаще всего дополнительную теплоизоляцию не предусматривают, что приводит к потерям тепла. В случае газобетона таких «утечек» нет. 
• При распиле керамических камней остаются глубокие отверстия (обусловленные пустотами в блоках). Кроме того, материал довольно хрупкий, черепки при пилении часто откалываются. 

Поэтому отпиленные поверхности заполняют раствором, получая монолитные включения в кладке. Такие же включения образуются, когда раствором заделывают места стыков ребристой части одного блока с гладкой другого. Зачастую по углам здания, где применяют распиленные камни, в каждом ряду есть вертикальные монолитные фрагменты. И всё это прямые мостики холода, которые снижают теплозащиту здания. В случае стен из газобетона как однородного материала подобных проблем нет.

Что же в итоге после сравнения керамоблока и газоблока? Оба материала подходят для строительства однослойных стен. Однако кладка из керамических блоков «холоднее» даже в теории. Если же говорить о чуть ли не всех реальных домах, то всё ещё хуже. Керамические блоки – это технология с целым рядом слабых мест, из-за которых возможны значительные потери тепла и, как следствие, дополнительные расходы на отопление в холодное время года.

Самую полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на вебинарах и курсах от YTONG

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК ИЛИ ГАЗОБЕТОН: ЧТО ЛУЧШЕ?

Строительство дома начинается с выбора материала, из которого он будет строиться. Поэтому надо тщательно изучить этот вопрос. Среди разнообразия средств для постройки жилого дома рассмотрим два наиболее распространенных материала: газоблок и керамоблок. На просторах интернета мир разделился на 2 секты, приверженцы газобетона и сторонники керамических блоков, в зависимости от профиля, на чем специализируется компания. Так как мы в ассортименте имеем оба вида материалов, сравнение будет объективным. И так приступим. 

1. Прочность

Конечно, в первую очередь обращают внимание на прочность стройматериала, чтобы понять, какую нагрузку выдержит его кладка.
Прочность газобетона зависит от производителя, но есть общепринятая классификация от М35 до М50.
Керамические блоки выпускают со стандартами прочности: от М75 до М150.
Обозначение на блоке М150 говорит о том, что каждый квадратный метр кладки способен выдержать нагрузку в 150 кг. Значит газобетон выдержит максимально 50 кг. Если взять показатели прочности сжатия, то керамблок рассчитан на давление в 15 Мпа, а газобетон – в 5МПа.
Нагрузка на вырыв для керамблока до 500 кг или 5кН, для газобетона – 300 кг (3кН).
Если по прочности газобетон уступает керамблоку, то по теплопроводности среди стройматериалов такой категории ему нет равных.

2. Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности у газобетона ниже, значит в доме из такого материала будет жить комфортнее даже при минимальном отоплении в зимнее время. Правда, когда стройматериал идет с производственной площадки, характеристики теплопроводности изменяются раза в три из-за высокой влажности. Это связано с процессом производства блоков, когда они обдаются паром в автоклавах. Но влага испаряется в продолжении года полностью. Тогда газоблоки приобретают свои классические характеристики.
При укладке блоков используются смеси разной консистенции. Так газобетонные блоки принято скреплять специальным клеем. Поэтому швы получаются минимальной ширины, и теплоотдача за этот счет уменьшается. К тому же не стоит забывать о штукатурке стен и их облицовке, что тоже влияет на теплопроводность кладки.
В целом блоки двух стройматериалов сопоставимы по своей теплопроводности.

3. Экологическая безопасность

Керамические блоки изготавливают из глины, древесных опилок и воды – природных материалов. 100% натуральные природные материалы. Керамика полностью безопасна для человека.
Состав газобетона — это смесь из песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Но производственный процесс делает из них новые минералы — гидросиликаты – материалы, которых нет в природе.

4. Технология кладки

Из-за большей величины блоков и меньшего расхода скрепляющего материала, стены из газобетона возводятся быстрее, но тормозит работу необходимость периодически применять армирование. Оно необходимо в местах повышенной нагрузки: у дверных и оконных проемов. Также армирование необходимо, если кладка стены превышает длину в 6 метров.
Керамические блоки не нуждаются в армировании, они сохраняют свои качества и по прошествии времени. Если из газобетона принято строить дома в пять этажей максимально, то несущие стены из керамики могут быть и у десятиэтажки.

5. Геометрия

Газобетон имеет гладкую однородную поверхность, которой цементный раствор для сглаживания неровностей не нужен. Для возведения прочных стен используют специальный клей, который ложится слоем в 1-2 мм, создавая эффект монолита. Такую кладку легко штукатурить тонким слоем.
Происходит экономия средств.
Кладка из керамики требует цементный раствор, который бы выровнял неровности в 5-6 мм. Обычно шов в этой кладке достигает 8-12 мм. В последнее время используют теплый раствор для кладки, который изобрели специально для керамики. Он имеет показатели теплоотдачи сходные с самим базовым материалом.

6. Вес

Блок из керамики весит в два раза меньше газоблока. Это удобно при кладке стены. Так же такой вес меньше давит на опору, т.е. фундамент можно сделать менее грузным. Это тоже сэкономит стройматериалы и деньги на строительство.

7. Морозостойкость

Что касается этого показателя, то он у обоих материалов отвечает норме в F50–F100, в соответствие с документацией производителя.

8. Скорость постройки дома

Строительство газобетонного дома может замедлится из-за невозможности оштукатурить его сразу после постройки. Ему надо дать время просохнуть, чтобы в штукатурке не появились микротрещины. Для полной просушки потребуется год, а то и больше.
У керамики нет таких проблем, она сухая, и отделкой можно заниматься практически сразу после возведения стен.

9. Комфорт в доме

Керамоблок обладает большей теплоемкостью, чем газоблоки. Это дает ему возможность набирать тепло в зимнее время и медленно его отдавать, создавая в доме комфортную температуру. Летом в пористой керамической структуре скапливается прохладный воздух, который защищает помещение от перегрева.
В то же время керамические блоки имеют способность поглощать и отдавать влагу. Баланс влажности и температуры создают в доме из керамики комфортные условия для проживания.
Структура газоблоков несколько иная. Нельзя сказать, что они холодные, но вот с обменом влажности есть проблемы. К тому же они могут вызывать не предсказуемую реакцию у людей, страдающих аллергиями, т.к. газоблоки при определенных условиях могут выделять абразивную пыль. Чего нет у керамических блоков.

10. Стоимость

Стоимость этих блоков, одинаково размера, в принципе мало отличается. Конечно, большая цена будет у известных марок. Для газобетона это Ytong, а у керамики — Paroterm.

11. Огнестойкость

У этих стройматериалов низкий показатель горючести.

12. Долговечность

Газобетон нашел применение после Первой мировой войны. Вторая мировая сделал его всемирно популярным стройматериалом. Заводы по его производству открывались вначале в Европе и Советском Союзе, а потом и по всему миру. В Прибалтике можно видеть целые кварталы из газобетонных блоков, в которых до сих пор живут люди. А вот блоки из керамики можно узнать в строениях тысячелетней давности, правда более современным блокам сегодня лет сто. Керамический блок это современный энергоэффективный кирпич которому более пяти тысяч лет.

Выбрать:
Керамические блоки можно здесь https://klinkerprom.ru/catalog/keramicheskie-bloki/
Газобетон здесь https://klinkerprom.ru/catalog/gazobeton/

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона?

08.03.2018 4 комментария Газобетон – один из самых экономичных, доступных и надежных продуктов для возведения стен, он сочетает в себе лучшие свойства дерева и камня. Газобетон или керамика состоят из цемента, кварцевого песка, всех видов газовых агентов (алюминиевых порошков или паст), в некоторых случаях гипса и извести. Сначала необходимые материалы смешиваются с водой. Затем эта смесь загружается в специально разработанные формы, в которых в результате соединения газовых агентов и воды появляется водород, способствующий образованию пор. Объем смеси резко увеличивается. После застывания этого состава происходит процесс нарезки на готовые изделия необходимого размера и закалки их в автоклавах для придания жесткости. ​В чем принципиальные отличия? Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, то автоклавный газобетон превосходит их по всем параметрам. Основным преимуществом газобетонных блоков является простота и удобство их обработки. Они легко сверлят и пилят. Гвозди можно спокойно забивать. Единственный материал, которому он не уступает по удобству – это дерево . Основой блоков является минеральное сырье, поэтому они относятся к категории негорючих материалов, препятствуют распространению огня, устойчивы к развитию плесени и микроорганизмов, а также не подвержены гниению. Стоимость строительства зданий из газобетонных бетонных блоков меньше, чем из каменного или керамического кирпича . Этому способствуют более низкие цены на газоблоки, их легкость (возможность снизить затраты при закладке фундамента). Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам при использовании газобетонных изделий снижаются затраты на дополнительное утепление, экономятся затраты на отопление, создается благоприятная атмосфера в помещении. Зимой сохраняется тепло, а летом дом не перегревается. Долговечность , звукоизоляция , экологичность экологичность — все эти свойства имеют газобетонные или керамические блоки. При правильном монтаже здания срок его эксплуатации может составить 75-100 лет. Также обладает паропроницаемостью, позволяет создать микроклимат в помещении, в котором не наблюдается чрезмерной сухости или влажности. Газобетон автоклавный изготавливается только в крупносерийном производстве и доставляется на строительную площадку в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс. Неавтоклавные материалы также значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при той же плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза меньше, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут производить строительные блоки с плотностью ниже D600 , потому что эти блоки совсем не обладают прочностью, и их нельзя использовать в строительстве. ​ Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость большего расхода кладочных и выравнивающих материалов, преимущество строительства из неавтоклавных автоклавные материалы исчезают. Подробнее:  Преимущества использования индивидуального конструктора домов

Автор Напишите что-нибудь о себе. Не надо фантазировать, просто обзор. Архивы март 2018 г. Январь 2018 г. Декабрь 2017 г. Категории Все Новостная лента

Как сделать правильный выбор

Кирпичи — строительные блоки стены. От кирпичей зависит прочность и долговечность стены, а в конечном итоге и всего здания. Красный кирпич — самый старый и самый распространенный вид кирпича. Популярность красного кирпича объясняется его доступностью, долговечностью, низкой стоимостью, удобством и практичностью.
Однако из-за роста населения спрос на красный кирпич тоже увеличился. Чтобы удовлетворить растущий спрос на красный кирпич, необходимо пожертвовать плодородной землей, что Индия, будучи развивающейся страной, не может себе позволить. Кроме того, нехватка квалифицированной рабочей силы и растущая стоимость топлива для печи делают красный кирпич более дорогим. Вот почему, чтобы сбалансировать спрос и предложение кирпича, были исследованы альтернативные решения для кирпича. Это привело к использованию бетонных блоков в качестве альтернативного материала.
Как однажды сказал мой старший коллега: «Красный цвет кирпича был настолько популярен в старые времена, что, когда на рынок вышли блоки из автоклавного газобетона (AAC) и кирпичи из летучей золы, люди сильно сопротивлялись использованию это, так как он был серого цвета и был сделан из «ясеня», что было как-то неприемлемо.
На рынке доступны различные типы цементных блоков. Однако чаще всего используются блоки AAC. Блоки газобетонные – одно из главных достижений 20 века в области строительства. Летучая зола, побочный продукт промышленности, используется при производстве газобетонных блоков, что делает его экологически чистым материалом. На самом деле утилизация летучей золы была головной болью, и такой вариант сделал ее использование более полезным для окружающей среды. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой долговечности и прочности, малого веса и превосходных экологических «зеленых» характеристик.
Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение между блоками AAC и красными кирпичами, чтобы помочь вам сделать правильный и осознанный выбор.

01. Общие сведения

• Блоки AAC представляют собой легкие строительные материалы, разрезанные на блоки для кладки или сформированные в виде больших досок и панелей.
• Блок AAC относительно однороден по размеру и не содержит крупнозернистой фазы заполнителя.

02. Сырье

• Газобетонные блоки изготавливаются из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.

• Обычные красные кирпичи изготавливаются из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии.
• Природный грунт используется для производства кирпича. Следовательно, в конечном итоге он будет варьироваться в зависимости от качества местной почвы, то есть верхнего слоя почвы земной коры.

03. Применение

• Газобетонный блок можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
• В соответствии с «IS 2185 (часть 3)-1984» (Технические условия для бетонных кладочных блоков), автоклавные газобетонные блоки могут использоваться для

– Несущие и ненесущие внутренние стены,
– Перегородки и панельные стены,
– Внутренний лист полых стен или в качестве подкладки к кирпичной кладке
– Для наружных несущих стен
– Панельные стены стальные или армированные бетонная каркасная конструкция, если она защищена от атмосферных воздействий штукатуркой или какой-либо другой соответствующей обработкой.

В качестве структурной единицы

• Красный кирпич прочный, твердый и долговечный; поэтому они используются в качестве строительного материала при создании различных конструкций, таких как
• Здания
• Bridges
• Фонды
• АРКИ И КОРИАЛАМИ
• . Пустовые покрытия

В качестве эстетических и отдельных поверхностей

• Briccs Briccs используются в соответствии с его различными цветами. В качестве эстетического материала можно использовать кирпич
• В качестве облицовочного кирпича
• Архитектурные цели
• Открытые практические работы

04. Преимущества

• Газобетонные блоки очень просты в обращении, и для их резки можно использовать обычные инструменты.
• Блоки AAC доступны в больших размерах и, следовательно, меньше нет. суставов. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему потреблению цементного раствора или химикатов, а также к увеличению прочности стены.
• Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Благодаря малому весу газобетонных блоков будет снижена статическая нагрузка здания. Следовательно, блоки AAC предпочтительнее в зонах с высокой сейсмической активностью. Кроме того, в случае железобетонной конструкции потребуется меньше стали.
• Блоки газобетона изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь.
• Использование газобетонных блоков в многоэтажном доме позволяет снизить расход стали и бетона. Это снижает статическую нагрузку на конструкцию и увеличивает площадь коврового покрытия.
• Снижение статической нагрузки на конструкцию может значительно уменьшить размер элементов конструкции, что означает увеличение площади пола/ковра.
• Легко транспортируется на верхние этажи.
• Использование газобетонных блоков позволяет значительно сократить время строительства объекта. Экономия времени возможна благодаря большому размеру блоков и меньшему количеству отверждения перед нанесением штукатурки.
• По данным компании Magicrete (ведущий индийский производитель блоков из легкого бетона (АГБ)), блоки из газобетона имеют очень высокий индекс теплоизоляции, что означает, что температура окружающей среды внутри этих конструкций не меняется быстро в зависимости от внешней температуры. Следовательно, в здании будет относительно прохладно летом и теплее зимой.
• Блоки AAC снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей. Блоки AAC
• снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха в большей степени благодаря своим тепловым свойствам. Согласно «Радика Шукла» (2014 г.) (опубликовано в: Обожженные глиняные кирпичи по сравнению с автоклавными газобетонными блоками — Международный журнал инженерных исследований и технологий), нагрузка на кондиционер снизится примерно на 25 %, а потребление электроэнергии — на 25–30 %. на ОВКВ.
• Один блок AAC размером (600 x 200 x 100 мм) эквивалентен 6 кирпичам. Следовательно, он уменьшает 50% швов, что приводит к экономии раствора до 48%. В случае кладки из блоков толщиной 150 мм и более экономия раствора еще больше из-за отсутствия вертикального шва.
• Минимальные потери блоков AAC.
• Он безопасен для окружающей среды, а также экономит воду, так как требуется меньше времени для отверждения. Следовательно, он широко используется в качестве зеленого продукта.
• Первоначальная стоимость производства газобетонных блоков может быть больше; однако, как обсуждалось выше, это может снизить потребление стали, цемента, бетона и рабочей силы. Таким образом, общая стоимость проекта снижается.

• Красный кирпич прост в обращении и обработке.
• Сырье легко и в изобилии доступно. Значит, экономично. Красный кирпич – это прочный, твердый и долговечный строительный материал, не требующий особого ухода.
• Прочность кирпича на сжатие достаточна для обычных строительных требований.
• Различные ориентации и размеры дают различную текстуру поверхности.
• Снос кирпичных конструкций очень прост и занимает меньше времени.
• Пригоден для повторного использования и переработки.

Читайте также: Что следует учитывать при покупке кирпича

05. Недостатки

• Стоимость производства единицы газобетонных блоков выше.
• Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за ее гладкой поверхности. Работа с блоками AAC требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не становилась очень гладкой.
• Газобетонный блок также требует защитной отделки, так как материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.
• Согласно «Р. Барри» (автор книги «Конструкция здания»), газобетонные блоки обычно имеют тусклый светло-серый цвет и обычно не считаются привлекательными для наружной облицовки.

• Трудоемкое строительство
• Красный кирпич нельзя использовать в зонах высокой сейсмической активности для несущих конструкций.
• Красный кирпич легко впитывает воду, поэтому из-за присутствия соли в воде могут появиться высолы.
• На шероховатой поверхности кирпича может образоваться плесень, если ее не очистить должным образом.
• Непрерывное использование красного кирпича в строительстве приведет к значительным потерям плодородного верхнего слоя почвы и, следовательно, потенциальных сельскохозяйственных угодий.
• Красный кирпич имеет большой вес. Поскольку конструкция должна выдерживать больший вес, требуется больше стали и, следовательно, стоимость строительства выше.
• Большой ущерб окружающей среде и потеря плодородных земель из-за использования выемки глинистой почвы для производства кирпича.

Читайте также: Различные типы красного кирпича в зависимости от способа производства

06. Внешний вид

• Цвет блока AAC: Серый.
• Блок AAC имеет большой размер.

• Цвет глиняного кирпича Красный.
• Глиняный кирпич меньше, чем газобетонные блоки.

07. Свойства

(a) Размер, доступный на рынке

• 400-600×100-200×100-300 мм. Однако в зависимости от производителя он может незначительно отличаться.

Standard Modular Size of Red Bricks:

• 190x90x90mm
• 190x90x40mm

Standard Non Modular Size:

• 230x110x70
• 230x110x30

These sizes are more popular in India.

Читайте также: Проверка кирпича: как проверить качество кирпича?

(b) Допустимое отклонение по размеру

• В соответствии с «IS: 2185» (Технические условия для бетонных кладочных блоков, часть 3 Автоклавные ячеистые (газобетонные) блоки), максимально допустимое отклонение длины AAC блока составляет ±5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока составляет ±3 мм.
• Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

• Размеры кирпичей при тестировании с ‘IS 1077: 1992’ должны быть в следующих пределах на 20 кирпичей:

A) Для модуля:

• . 80 мм
• Ширина: 1800±40 мм
• Высота:

01. 1800 ± 40 мм

(для кирпичей высотой 90 мм)

02. 800 ± 40 мм

(для кирпичей высотой 40 мм)

B) Для немодословного размера:

. : 46OO ± 80 мм
• Ширина: 2200 ± 40 мм
• Высота:

01. 1400 ± 40 мм

(для 70 мм. 40 мм

(Для кирпича высотой 30 мм)

• Размер красного кирпича не является стандартным и зависит от региона.

(c) Сухая плотность

• Сухая плотность газобетонных блоков варьируется от 451 кг/м ³ до 1000 кг/м ³ .
• Низкая плотность газобетонных блоков в сухом состоянии снижает нагрузку на фундамент и другие конструктивные элементы конструкции, что приводит к снижению веса стен на 55 %. Из-за снижения собственного веса конструкция из газобетонных блоков выдерживает меньшую сейсмическую нагрузку.

(г) Масса

• Как правило, вес газобетонных блоков варьируется от 3 до 4 кг.

• Обычно вес красного кирпича/глиняного кирпича колеблется от 2,5 до 7,5 кг.

(e) Прочность на сжатие

Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.

• Прочность на сжатие блоков AAC варьируется от 3 до 4,5 Н/мм2

(f) Водопоглощение

• Водопоглощение блока AAC не должно превышать 10% от его веса.

• Водопоглощение кирпича не должно превышать 20% его веса.

Если кирпич или блок поглощают больше воды, чем указано выше, это отрицательно сказывается на прочности кирпича или блока, а также на долговечности конструкции.

(g) Огнестойкость

• По данным «Ассоциации портландцемента», огнестойкость блока газобетона превосходна, при этом газобетон толщиной 8 дюймов достигает 4-часового рейтинга (фактические характеристики превышают огонь до восьми часов). Кроме того, это негорючий материал, который не горит и не выделяет ядовитых паров.

(h) Теплопроводность

Величина теплопередачи от конкретного материала называется его теплопроводностью.

• Теплопроводность газобетонных блоков варьируется от 0,21 до 0,42 Вт/м·К
• Теплопроводность блока ниже, поэтому от блока происходит меньшая теплопередача.
• Блоки AAC состоят из летучей золы, а летучая зола имеет более низкую теплопроводность по сравнению с натуральной глиной, что приводит к более термостойким блокам.

(i) Влагостойкость

• Влагостойкость газобетонных блоков лучше, чем у красного кирпича.
• Газобетонный блок состоит из несвязанных между собой микропор, препятствующих капиллярному переносу влаги на большие расстояния.

• Влагостойкость красного кирпича средняя.
• Влагостойкость зависит от водопоглощения кирпича и доли цементного раствора.
• Стена толщиной 100/115 мм не будет обладать достаточной влагостойкостью. Если плохо, это сделает стены влажными и мокрыми.

Читайте также: Различные формы кирпича, используемые в строительстве

(j) Звукоизоляция/передача шума

• Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
• Звукоизоляция материала зависит от его плотности. Чем плотнее материал, тем выше будет отражение звука. Однако, если материал пористый по своей природе, плотность материала снижается, а воздушные зазоры действуют как изоляция
• Звукопередача также зависит от толщины стены.

• Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
• Уровень шума 40-45 дБ уменьшается благодаря толщине стенки 200 мм.
• Этот легкий вес также обеспечивает высокую звукоизоляцию для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Как упоминалось выше, газобетонные блоки легкие и пористые по своей природе, они обладают очень хорошими акустическими свойствами. Таким образом, газобетонные блоки всегда обладают хорошей звукоизоляцией по сравнению с глиняным или красным кирпичом.

(k) Защита от термитов

• Блоки AAC представляют собой устойчивый к насекомым, неорганический и твердый материал для стен.
• Газобетонные блоки препятствуют распространению термитов и вредителей и тем самым увеличивают срок службы стены.

08. Эффективность

(a) Производительность труда

• Требуется меньше труда. Скорость работы будет в два раза выше, чем при кладке глиняного кирпича.

• Требуются дополнительные работы. Скорость кладки из красного кирпича будет ниже, чем кладки из блоков.

(b) Площадь коврового покрытия

• Поскольку газобетонные блоки тонкие, доступная площадь коврового покрытия будет больше. Это очень важно, когда стоимость домов очень высока.

(c) Применимость

• Блоки из газобетона рекомендуются для высотных зданий, поскольку они существенно снижают общую собственную нагрузку здания.

• Красный кирпич используется как для несущих, так и для ненесущих стен.

(d) Расход раствора

• Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

(e) Скорость возведения

• Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству соединений.

• Скорость возведения стены из кирпичной кладки меньше, чем блочной.

(f) Использование воды

• Блоки затвердевают паром, а блочная кладка требует меньше времени затвердевания. Следовательно, требуется меньше воды и меньше электроэнергии.

(g) Поломка и утилизация 

• Незначительная поломка Возможна почти 100-процентная утилизация.

• В среднем на строительной площадке происходит от 10 до 12% поломок, поэтому 100% утилизация невозможна. Даже кое-где из-за низкого качества кирпича брак достигает 33%.

(h) Хранение

• Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому хранение не требуется.

• В сезон дождей запас на площадке обязателен, что блокирует большую рабочую площадь на площадке. иначе работа будет остановлена.

(i) Выцветание

• Выцветание может происходить из-за раствора и воды.

09. Стоимость

(a) Стоимость возведения 1-кубовой стены

• Стоимость работы 1-кубового блока выше (около 3500 индийских рупий в Индии).

(b) Стоимость конструкции

• Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%.
• Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря легкому собственному весу и экономии стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.

10. Воздействие на окружающую среду

(a) Экологичный продукт

• Блоки AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Использование летучей золы помогает в захоронении этих промышленных отходов. В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки. Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

• Красный кирпич изготавливается из глины, которая является природным доступным материалом, но снижает верхний плодородный слой почвы. Следовательно, это не экологично.

Читайте также: Трещины в стене из газобетонных блоков – причины и ремонт

(b) Сейсмостойкость

• Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Поскольку блоки AAC уменьшают вес здания, повышается безопасность от землетрясений.

11. Инструменты, используемые в производственном процессе

• Инструменты, используемые в процессе производства газобетонных блоков, представляют собой станки для изготовления блоков, ручные с вибратором и без него и электрические с вибратором, поддоны для блоков, лопаты, растворные ванночки, мерные коробки, уплотняющий стержень, мастерок, трубы для отверждения и т. д.

Заключение

Газобетонные блоки и красный кирпич имеют свои преимущества и недостатки, как обсуждалось выше.