Какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен: плюсы и минусы, требуемая толщина, гидроизоляция снаружи дома, утепление и другие нюансы технологии кладки

Содержание

Марки прочности керамзитобетонных блоков, характеристики, цены

Керамзитобетонные изделия используются для возведения зданий различного назначения. Они классифицируются по прочности, которая характеризует способность противостоять внутренним напряжениям, возникающим под воздействием нагрузок. Усилия могут передаваться от элементов кровли, плит перекрытия и блоков, расположенных выше.

Оглавление:

  1. Характеристики
  2. Что влияет на показатели?
  3. Прочность на осевое растяжение и отпускная
  4. Правила выбора
  5. Расценки

Технические параметры

Чтобы застройщикам было проще подобрать материал с подходящими характеристиками, его разбили на марки согласно нормативному документу ГОСТ. Они характеризуют прочностной предел и обозначаются буквой «М» с числовым значением, который указывает на допустимую нагрузку.

Для блоков из керамзита и легких бетонов представляются одни и те же марки прочности на сжатие: М15, М25, М35, М50, М75, М100.

Это свойство напрямую влияет на звукоизоляцию, энергосбережение, надежность и долговечность стен здания. Плотность варьируется около 500-1800 кг/м3 и зависит от типа наполнителя. Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав входит цемент высокой марки и разнофракционный керамзит. Срок службы составляет 60-65 лет.

Факторы, влияющие на прочность

Основными компонентами являются цемент, песок, керамзит и вода. При изготовлении следует внимательно смотреть на качество каждого элемента, тогда можно получить высокопрочный, морозостойкий и долговечный материал. Воду необходимо вносить чистую, так как различные примеси способствуют снижению срока твердения. Также на показатель влияет портландцемент. Рекомендуется использовать вяжущее очень тонкого помола, так как это повышает прочность и клеящие свойства.

Важно соблюдать пропорции цемента в растворе. Некоторые производители предпочитают экономить на его количестве, что сильно подрывает надежность конечной продукции.

Различные типы керамзитоблоков обладают параметрами:

  • Марка прочности на сжатие – В или М.
  • На растяжение по оси – Вt.
  • На растяжение при изгибе – Вtb.
  • Класс по усредненной плотности – D.

Плотность материала классифицирует его на определенные виды по назначению. По физическим свойствам различают следующие типы:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

1. Конструкционный керамзитоблок.

Относится к наиболее прочному и плотному виду, поэтому широко используется для возведения несущих систем здания. При этом эффективен для снижения нагрузки на основание и веса самих стен. Марка плотности составляет D2000, а прочность бетона – 12,5 МПа.

2. Конструкционно-теплоизоляционный.

Имеет высокие технические характеристики, благодаря которым его применяют для ограждений. Однако их рекомендуется дополнительно утеплять, так как коэффициент теплопроводности несколько ниже современных требований к теплоизоляции домов различного назначения. Плотность равняется более 500 кг/м3, а прочность – более 1 МПа.

3. Теплоизоляционный.

Такой вид керамзитобетонных блоков существенно уступает первым двум по технико-эксплуатационным свойствам. Изготавливается из гравия-керамзита крупной фракции от 20 мм. При помощи специального обжига в структуре образуются крупные воздушные поры, обеспечивающие такие качества, как: повышенная теплоизоляция, малый вес, пониженная плотность, низкая стойкость к нагрузкам.

Особых требований к прочности этому типу не предъявляется, так как он выбирается для теплоизоляции. Плотность может составлять менее 500 кг/м3, а устойчивость к нагрузкам – более 0,3 МПа.

Наиболее качественным является керамзитоблок, обладающий плотностью 800 кг/м3. Он применяется не только для возведения несущих конструкций зданий, но и для изготовления керамдора. Используется в дорожных работах как крупный заполнитель. Основными свойствами является повышенная устойчивость к сжатию и растяжению. Он вносится вместо щебня или гравия в той же пропорции, только обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики.

Прочность легкого блока на осевое растяжение

Чтобы определить такой параметр в лабораторных условиях, испытываются образцы цилиндрической, призматической формы или восьмерки с поперечным сечением 150х150 мм. Класс Bt характеризуется обязательно в том случае, если он является главным критерием и подвергается контролю на этапе изготовления.

После буквенного обозначения следует цифра, которая показывает предельную нагрузку на испытываемый образец. Прочность блоков из керамзитобетона при осевом растяжении классифицируется марками: Bt0,8, Bt1,2, Bt1,6, Bt2,0, Bt2,4, Bt2,8, Bt3,2.

Отпускная прочность

При изучении сертификата качества можно увидеть этот параметр, который устанавливается производителем. Это необходимый критерий, характеризующий прочностные свойства, приобретенные на момент выпуска материала в продажу. Как правило, изделия набирают прочность по истечении 28-30 дней.

Первоначальная прочность полнотелого керамзитоблока достигается в процессе формовки, которая проводится в специально созданных камерах с высокой влажностью и температурой. Такой этап еще называется пропаркой. Зачастую начальная устойчивость к нагрузкам составляет около 50 % от марочной. Именно при таких показателях согласно ГОСТу продукция подлежит продаже и использованию для возведения гражданских или промышленных сооружений.

При транспортировке на поддонах изделия не подвергаются разрушению, а на этапе строительства обладают всеми необходимыми техническими качествами. Остальные 50 % прочности блоки способны набрать уже в условиях эксплуатации независимо от того, какая нагрузка приложена на отдельный элемент стены. Стоит отметить, что при таких показателях материал не деформируется и не разрушается даже при строительстве 3 этажного дома.

Если применять элементы для несущих стен высокой марки, запаса прочности хватит на весь этап строительства и эксплуатации здания, а долговечность значительно увеличивается.

Несмотря на то, что несущая способность рано или поздно снижается, предел прочности позволит проводить перепланировку дома без существенного снижения эксплуатационных параметров.

Нюансы выбора

Для возведения тех или иных объектов следует использовать керамзитобетон соответствующей марки, так как от этого будет зависеть не только устойчивость, но и долговечность всего здания.

Марка прочности Область применения
М25-М35 Внутренние ненесущие и самонесущие стены.

Заполнение проемов в каркасном доме.

Возведение малозначимых построек.

Изготовление декоративных элементов.

М50 Заполнение пустот в монолитном строительстве.

Здания высотой не более 1,5 этажа.

Строительство гаража или летней кухни.

М75 Сооружение зданий высотой 2-2,5 этажей.

Цокольные части дома.

Возведение гаража.

М100
Трехэтажные здания.

Строительство промышленных и сельскохозяйственных сооружений.

Чтобы знать особенности применения той или иной марки, проводятся лабораторные испытания образцов различной формы, которые подвергаются воздействию высоких нагрузок. При появлении трещин начинается фиксация степени разрушения вследствие соприкосновения гранул заполнителя с цементным камнем. Как правило, такие дефекты развиваются по направлению приложенного усилия. Блоки для строительства дома должны обладать достаточной плотностью, так как именно она характеризует долговечность. На этот показатель влияет объемный вес песка, цемента и самого гравия.

Стоимость керамзитоблоков в Москве

Вид Марка прочности Размеры, мм Цена за шт, рубли
Пустотелый М35 188х190х390 50
М75 52
М35 188х90х390 35
М75 37
188х290х390 85
Полнотелый М35 188х190х390 62
М75 65
М150 80
М35 188х90х390 36
М75 38

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше . Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:


Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.


Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.


В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.


При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

  1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
  2. Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
  3. Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности


Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Пример расчета


Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства. Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон является недорогим по цене и достаточно незамысловатым в укладке.

Что это за материл?

Керамзитобетон содержит в основной массе керамзит — это вспененная и подверженная обжигу специальная глина с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно легкий вес. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет выстроить дом на более легком фундаменте.

Период сохранения эксплуатационных свойств таких стен может быть приближен к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Если учитывать природные условия, то для центрального региона достаточно возводить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению разделяют стены на внутренние и внешние. По распределению нагрузки – несущие и не несущие. Несущей называют ту стену, которая испытывает большую нагрузку и служит опорой для перекрытий и крыш.

Читайте также про технические характеристики и марки керамзитобетонных блоков.

Не несущие разделяют помещение на отдельные помещения. От назначения стен зависит тип их конструкции. Наружные в основном являются несущими. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости их так утеплять, как внешние.

Варианты кладки

От размеров керамзитобетонных блоков зависит, каким способом производить кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм . В таком случае утепляют только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки имеют размер 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя отделка штукатурки.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков также зависит от назначения самой конструкции:

  1. При строительстве складских, подсобных помещений, не требующих особого утепления. Укладывается стена в один слой по ширине блока (200 мм). Внутреннюю поверхность стены штукатурят, а поверхность снаружи покрывают утеплителем (минватой, пенопластом, либо пенополистиролом) слоем 100 мм.
  2. Если возводят небольшое сооружение, например, баню, то принцип кладки схож с вариантом кладки подсобных помещений, только изоляционный слой составит 50 мм.
  3. Трехслойную кладку выполняют преимущественно в жилых домах . Между блоками оставляют небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Её внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в пространства между блоками закладывают утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом . Устанавливая наружную стену, выстраивают параллельно друг относительно другу две перегородки, которые связывают арматурой. Затем между перегородками укладывают утеплитель, потом их штукатурят с обеих сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелые и пустотелые. Полнотелые более прочные и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того чтоб понять какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, мы должны понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться регламента строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплением , не меньше 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для того, чтобы правильно рассчитать расход требуемого количества стройматериала для строительства стен из керамзитобетона, необходимо знать суммарную длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа.

Эти показатели перемножаются. Вместе с тем, необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для стяжки и швов из цемента (ориентировочно 15 см).

Число, которое получилось в результате надо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой керамзитобетонной стены, надо количество блоков перемножить на цену одного блока плюс затраты на закупку материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, удобство установки (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность этому материалу быть более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

В строительстве хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – некоторые из достоинств этого материала. Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана из расчета на малоэтажное строительство частного сектора, с условием правильно заложенного фундамента. Рекомендации имеют субъективную оценку и даны на собственном опыте.

В основе выбора керамзитобетонных блоков лежит несколько факторов:

  • Высота здания;
  • Тип перекрытий;
  • Назначение сооружения;
  • Климатические условия внешней среды;
  • Способ кладки;
  • Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных зданий используют керамзитобетонные изделия, различающиеся по типу бетонов:

  • Конструкционные блоки;
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки;
  • Теплоизоляционные блоки.


Применять теплоизоляционные блоки в несущих стенах запрещено. Только с целью утепления.

Существуют технические аспекты выбора керамзитобетонных изделий:

  • Прочность на сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Средняя плотность;
  • Теплопроводность;
  • Водопоглощение;
  • Цвет.

Механическая прочность блоков

От механической прочности керамзитобетонных блоков зависит, какой высоты здание можно построить. Перекрытия, используемые в здании, определяют марку прочности на сжатие керамзитобетонного изделия. Прочность на сжатие – это параметр показывающий какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограмм/см2. Цифра после буквы М означает количество килограмм на 1см2.

Прочность на сжатие изделия классифицируют по маркам и классам. Марки обозначаются буквой М, классы буквой В: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков от производителя сразу может отличатся от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше представленных ниже параметров.

В теплый время года:

  • 80% для изделий марок 100 и ниже;
  • 50% для изделий марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может составлять:

  • 90% для изделий марок 100 и ниже;
  • 70% для изделий марок 150 и выше.

В течении 28 дней блок с момента изготовления изделие должно обрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен маркой М25 вообще не используют. Блоки маркой М35-М50 можно использовать в одноэтажных постройках с деревянными перекрытиями.


Морозостойкость

Морозоустойчивость нормируют для продукции, применяемой в кладке несущих стен и ограждений. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость обуславливает надежность и долговременную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. После буквы F цифра означает количество циклов полного замораживания и размораживания, без ущерба для прочности. По морозоустойчивости изделия делят на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не менее F50.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.


Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Наружная стенка пустотелого блока должна быть не тоньше 20 мм.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Для уменьшения веса стены используют комбинированную кладку. Для лицевой стороны берут облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелый блок М100. В результате получаем не только уменьшение веса, но и снижение теплопотерь.


Теплопроводность материала

Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт

Полные данные таблицы с поправочными коэффициентами и правила расчета можно посмотреть в СНиП 23-02-2003.

Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.

Толщина стены:

На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчетах берем максимальное значение.


Водопоглощение

Морозостойкость на прямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может вобрать в себя от 10 до 50% воды от собственного веса. Вода кристаллизуясь разрушает изделие. Обычно в стенах керамзитобетонные блоки изнутри штукатурятся, а снаружи защищены облицовочным материалом. Лицевые изделия имеют низкую влагопроницаемость. Поэтому ориентироваться на параметры водопоглощения сильно нет необходимости, основной критерий — это морозоустойчивость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Значение имеет только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критерии, по которым необходимо выбирать керамзитобетонные блоки для несущих стен — это механическая прочность, морозоустойчивость и вес. Благодаря современным теплоизолирующим материалам теплопотери можно сократить не за счет увеличения толщены стены. Блоки с техническими характеристиками от:

  • М35 до М100
  • F50 до F100
  • D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Какие блоки выбрать для строительства стен


Какие блоки выбрать для строительства стен? Пеноблоки, кирпич или керамзитобетонные блоки?


Многие задаются этим вопросом при начале строительства загородного дома. Сегодня на рынке существует множество различных строительных материалов для возведения стен. Они имеют различные параметры, области применения, способы монтажа.
Мы хотим помочь начинающим, а также и профессиональным строителям разобраться в этом многообразии и выбрать правильное решение для строительства. А так же развеять существующие мифы.

Рассмотрим такие популярные материалы как блоки и кирпич
— Керамзитобетонные блоки
— Пенобетонные блоки (Пеноблоки)
— Кирпич (Керамический)
— Газосиликатные блоки
— Опилкобетонные
— Шлакоблоки

Приведем из справочника сводную таблицу свойств каждого материала

  Керамзито-бетонные Пеноблоки Кирпич Газоси-ликатные Опилко-бетонные Шлако-блоки
прочность (кг/кв. см) 25-50 10-50 50-150 5-20 20-50 25-75
объемный вес (кг/куб.м) 700-1500 450-900 1000-2000 200-600 500-900 500-1000
Теплопрово-дность (Вт/мГрад) 0,15-0,45 0,2-0,4 0,3-0,8 0,15-0,3 0,2-0,3 0,3-0,5
Морозо-стойкость (циклов) 50 25 50 10 25 20
Время остывания стены (часы) 75-90 60 75-90 50 65 65
Усадка (% мм/м) 0 0,6-1,2 0 1,5 0,5-1 0
Водо-поглощение (%) 50 95 40 100 60-80 75

Прочность – показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. Т.е. если нагрузка 50 кг/кв.см., то блок размером 390х190х188 выдерживает 37050 кг.
Объемный вес — это условная плотность блока с учетом пустот. Т.е. сколько весит 1 кубометр материала.
Теплопроводность — показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус.
Морозостойкость — количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило, 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год.
Усадка — величина, на которую уменьшается размер блока после строительства.
Время остывания стены — показывает количества тепла, запасаемое материалом, и сколько времени он его отдает. Чем больше этот параметр, тем комфортнее проживание, так как перепады температуры в доме уменьшаются. Очень важный параметр, так как современные отопительные системы предусматривают периоды отключения отопления. Чем больше время остывания стены, тем реже будет включаться автоматическая система и меньше будут перепады температуры в доме, что увеличивает комфорт внутри помещения. А так же, это увеличивает ресурс системы и уменьшает энергозатраты.
Водопоглощение — количество влаги, которое способен поглотить материал.

Краткое описания материалов
Керамзитобетонные блоки — стеновой материал, состоящий из цемента, песка и керамзита (обожженная глина). Производится путем вибропрессования с последующей пропаркой в камерной сушке (не все заводы производят пропарку блока). Может быть как полнотелым, так и пустотным. Монтируется пустотами вниз на пескоцеменый раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть НЕСКВОЗНЫМИ, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения — возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Пенобетонные блоки (Пеноблоки) — пенообразователь: в результате химической реакции алюминиевой пудры и гидрата окиси кальция образуется водород, который вспенивает смесь. Вяжущее: Портленд цемент с добавлением золошлака. Наполнители: молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующей теплообработкой. Монтируется как на пескоцементный раствор, так и на спецальные смеси (клеи). Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Кирпич — стеновой материал, состоящий из глины и песка. Производится методом пластического формования с последующим обжигом. Монтируется на пескоцементный раствор. Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Газосиликатные блоки — стеновой материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатной вяжущей составляющей. Производится по технологии сходной с технологией производства пенобетона. Монтируется на клей. Область применения — возведение перегородок и НЕ НЕСУЩИХ стен.

Опилкобетонные блоки — блоки изготовленные по технологии керамзитобетонных. Единственное отличие от керамзитобетонных состоит в том, что в качестве наполнителя используется не керамзит, а отходы древесного производства.

Шлакоблоки — стеновой материал, изготовленный таким же методом, но в качестве наполнителя используются отходы сталелитейной промышленности — доменный шлак.

Преимущества и недостатки
Керамзитобетонный блок — имеет большую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же большую морозостойкость, что вместе дает большой срок службы и высокую надежность конструкции. Благодаря самому низкому водопоглощению не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. Положительное свойство керамзитобетонного блока — отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем. Большое время остывания увеличивает комфорт, так как снижает перепады в температуры внутри строения. К недостатку можно отнести вес и размер блока. Относительно пенобетона он тяжелее и меньше.

Пенобетонный блок (Пеноблок) — имеет меньший вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж. Запас прочности достаточный, но при условии грамотного утепления и изоляции стены от атмосферы, так как морозостойкость достаточно низкая, а водопоглощение близко к 100%. Только при грамотной изоляции будет иметь достаточно долгий срок службы.
Как минус — неудобство крепежа, так как пористая структура блока не позволяет достаточно надежно закрепить в нем дюбеля. Пористая структура так же является удобной средой для различных грибковых образований. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины.

Кирпич — как и керамзитобетонные блоки, имеет хороший запас прочности и достаточную морозостойкость. Это делает стены из кирпича долговечными и стойкими к атмосферным явлениям. Низкое водопоглощение позволяет использовать его так же и как облицовочный материал. Минусом являются: низкие теплоизоляционные свойства, трудоемкость монтажа, высокая стоимость самого кирпича и услуг по его кладке, большой расход кладочной смеси.

Газосиликатный блок — имеет самый малый вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ. Плюс еще и возможность монтажа на клей, что позволяет свести к минимуму неудобства при монтаже в жилой квартире. Минус — низкие показатели по прочности, морозостойкости и водопоглошению, что ограничивает их область применения лишь теплыми и сухими помещениями в качестве перегородочного материала. Склонен к образованию грибка, как и пенобетон. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины.

Опилкобетонный блок — достаточно низкая стоимость и малый вес. Но из-за высокого водопоглощения и недостаточно высокой морозостойкости срок службы стен ограничен.
Плохая геометрия из-за использования опилок в составе бетона, так как в процессе прессования они изменяют геометрию блока.

Шлакоблок — устаревший строительный материал. Имеет низкую экологичность из-за использования доменного шлака. Так же низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению сильно снижают срок службы стен.
В качестве плюса стоит отметить низкую стоимость и небольшой вес. В настоящее время заменен экологичным керамзитобетонным блоком, который по важным параметрам намного превосходит шлакоблок.

Строители Европы и других развитых стран выбирают керамзитобетонный блок, как оптимальный по сочетанию параметров. Доля строительства в Европе из керамзитобетонного блока превышает 50%. Кирпич же используется больше как облицовочный материал из-за своего презентабельного внешнего вида и долговечности.
Из приведенных данных следует, что для строительства стен загородного дома оптимален керамзитобетонный блок. Оптимальный фасадный материал — кирпич.

Контактный телефон: 8 (926) 363-88-99


По ценам, срокам доставки и ассортименту, обращайтесь по телефону: +7 (926) 363-88-99
e-mail:
[email protected]

виды и технология производства. Перегородочные и несущие стены из керамзитобетонных блоков – подбираем толщину Толщина стен из кбб

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше . Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:


Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.


Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.


В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.


При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

  1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
  2. Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
  3. Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности


Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Пример расчета


Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства. Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

В строительстве хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – некоторые из достоинств этого материала. Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана из расчета на малоэтажное строительство частного сектора, с условием правильно заложенного фундамента. Рекомендации имеют субъективную оценку и даны на собственном опыте.

В основе выбора керамзитобетонных блоков лежит несколько факторов:

  • Высота здания;
  • Тип перекрытий;
  • Назначение сооружения;
  • Климатические условия внешней среды;
  • Способ кладки;
  • Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных зданий используют керамзитобетонные изделия, различающиеся по типу бетонов:

  • Конструкционные блоки;
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки;
  • Теплоизоляционные блоки.


Применять теплоизоляционные блоки в несущих стенах запрещено. Только с целью утепления.

Существуют технические аспекты выбора керамзитобетонных изделий:

  • Прочность на сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Средняя плотность;
  • Теплопроводность;
  • Водопоглощение;
  • Цвет.

Механическая прочность блоков

От механической прочности керамзитобетонных блоков зависит, какой высоты здание можно построить. Перекрытия, используемые в здании, определяют марку прочности на сжатие керамзитобетонного изделия. Прочность на сжатие – это параметр показывающий какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограмм/см2. Цифра после буквы М означает количество килограмм на 1см2.

Прочность на сжатие изделия классифицируют по маркам и классам. Марки обозначаются буквой М, классы буквой В: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков от производителя сразу может отличатся от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше представленных ниже параметров.

В теплый время года:

  • 80% для изделий марок 100 и ниже;
  • 50% для изделий марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может составлять:

  • 90% для изделий марок 100 и ниже;
  • 70% для изделий марок 150 и выше.

В течении 28 дней блок с момента изготовления изделие должно обрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен маркой М25 вообще не используют. Блоки маркой М35-М50 можно использовать в одноэтажных постройках с деревянными перекрытиями.


Морозостойкость

Морозоустойчивость нормируют для продукции, применяемой в кладке несущих стен и ограждений. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость обуславливает надежность и долговременную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. После буквы F цифра означает количество циклов полного замораживания и размораживания, без ущерба для прочности. По морозоустойчивости изделия делят на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не менее F50.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.


Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Наружная стенка пустотелого блока должна быть не тоньше 20 мм.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Для уменьшения веса стены используют комбинированную кладку. Для лицевой стороны берут облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелый блок М100. В результате получаем не только уменьшение веса, но и снижение теплопотерь.


Теплопроводность материала

Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт

Полные данные таблицы с поправочными коэффициентами и правила расчета можно посмотреть в СНиП 23-02-2003.

Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.

Толщина стены:

На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчетах берем максимальное значение.


Водопоглощение

Морозостойкость на прямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может вобрать в себя от 10 до 50% воды от собственного веса. Вода кристаллизуясь разрушает изделие. Обычно в стенах керамзитобетонные блоки изнутри штукатурятся, а снаружи защищены облицовочным материалом. Лицевые изделия имеют низкую влагопроницаемость. Поэтому ориентироваться на параметры водопоглощения сильно нет необходимости, основной критерий — это морозоустойчивость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Значение имеет только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критерии, по которым необходимо выбирать керамзитобетонные блоки для несущих стен — это механическая прочность, морозоустойчивость и вес. Благодаря современным теплоизолирующим материалам теплопотери можно сократить не за счет увеличения толщены стены. Блоки с техническими характеристиками от:

  • М35 до М100
  • F50 до F100
  • D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Керамзитобетонявляется одной из разновидностей бетона. В последнее время этот материал стал все чаще применяться для различных работ: строительство коттеджей, хозяйственные постройки, гаражи и т.

д. Также керамзитобетон применяется для заполнения каркаса многоэтажных домов, возведенных из железобетона. Керамзитобетон настолько популярен, что используется практически во всех странах мира, а точнее сказать, применяются уже изготовленные блоки из керамзитобетона.

Закажите керамзитобетонные блоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

или отправляйте заявку через форму на сайте.

Те, кто еще не смог по достоинству оценить все плюсы керамзитобетона, уже начинают их отмечать. Те, кто принимает решение о начале строительства дома из данного материала, должны тщательно изучить вопрос, касающийся толщины стен блоков из керамзитобетона.

Разберемся, почему же так важен этот нюанс.

Толщина стены, возведенной блоками из керамзитобетона, в первую очередь, зависит от выбора типа кладки. В свою очередь, каждый тип зависит от погоды и климата.

Также необходимо учесть, как сильно будет эксплуатироваться здание. При капитальном строительстве могут применяться и другие строительные материалы: кирпич, шлакоблоки или пеноблоки. Толщина стен будущей постройки будет зависеть и от того, какая будет необходима теплоизоляция помещения.

Помимо этого нужно учитывать теплопроводимость и влагоотталкивающие показатели используемого материала. В зависимости от того, какой вариант кладки будет выбран, будет и рассчитываться толщина стен. При этом также считается, как внутренний, так и внешний слой штукатурки, которой отделаны стены.

Варианты кладки:

Первый вариант: опорная стена построена из блоков размером 390/190/200 мм.

В таком случае блоки укладываются толщиной 400 мм, не учитывая, при этом, внутренние слои штукатурки.Второй вариант: несущая стена уложена блоками размером 590 на 290 на 200 мм. В такой ситуации размер стены должны быть 600 мм, а образовавшиеся пустоты в блоках наполняются утеплителем.Третий вариант: при использовании блоков из керамзитобетона размером 235 на 500 и на 200мм, получившаяся стена будет равна 500мм. Помимо этого к расчетам прибавляются слои штукатурки с двух сторон стены.

Влияние теплопроводимости

Схема блока из керамзитобетона.

Прежде чем начинать какие-либо строительные работы, нужно вычислить коэффициент теплопроводимости, поскольку он имеет огромное значение для долговечности конструкции. Полученный коэффициент необходим для расчета толщины стен из блоков керамзитобетона. Теплопроводность – это характеристика материала, говорящая о способности передавать тепло от теплых к холодным предметам.

В расчетах эта характеристика материала показывается через определенный коэффициент, который учитывает параметры предметов, между которыми происходит теплообмен, а также время и количество тепла.

Из коэффициента можно узнать какое количество тепла может быть передано за один час от одного предмета к другому, при этом, размер предметов 1м2(площадь) на 1м2(толщина).Различные характеристики по-разному влияют на теплопроводность того или иного материала.К таким характеристикам относится: размер, состав, вид и наличие пустот в материале. Также на теплопроводность оказывают влияние температура воздуха и влажность. К примеру, низкая теплопроводимость бывает у пористых материалов.

Рекомендуемая толщина при строительстве жилого здания

При строительстве каждого конкретного дома мерится своя толщина будущих стен. Она может варьироваться в зависимости от предназначения здания.

Для постройки жилого дома толщина стен должна быть ровно 64 см, что прописывается в специальных нормах и правилах для строительных работ. Но, некоторые считают по-другому, и делаю несущую стену всего 39см в толщину. На самом же деле, подобные расчеты подойдут, только если для летнего домика, гаража или загородной дачи.

Пример расчета толщины стен

Расчет должен быть произведен очень точно. Необходимо учесть наилучшую толщину стен, возведенных из керамзитобетонного материала. Для того чтобы произвести точный расчет нужно использовать специальную формулу.

Для этого необходимо знать всего две величины: коэффициент теплопроводимости и коэффициент сопротивления передаче тепла. Первая величина обозначается значком «λ», а вторая «Rreg». На величину коэффициента сопротивления влияет такой фактор, как погодные условия местности, где будут производиться строительные работы.

Определить такой коэффициент можно по строительным правилам и нормам. Толщина будущей стены обозначается значком «δ». И формула для её расчета будет выглядеть следующим образом:

К примеру, можно вычислить необходимую толщину стены для постройки здания в Москве или Московской области. Коэффициент сопротивления теплопередачи для этой местности уже рассчитан и составляет примерно 3-3,1. Толщина самого блока может быть любой, к примеру, возьмем 0,19 Вт. После проведения подсчетов по вышеуказанной формуле, получим следующее:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

То есть толщина стен должна быть 57 см. Большинство опытных строителей советуют возводить стены толщиной от 40 до 60см, при условии нахождения постройки в центральных регионах России.

Таким образом, вычислив простую формулу, можно возвести такие стены, которые обеспечат не только безопасность конструкции, но и ёё прочность и долговечность. Выполнив такое несложное действие, Вы сможете возвести по-настоящему крепкий и надежный дом.

Стены частных домов, коттеджей и других малоэтажных зданий делают, как правило, двух- трехслойными с утепляющим слоем. Слой утеплителя располагается на несущей части стены из кирпича или малоформатных блоков. Застройщики часто задаются вопросами:«Можно ли экономить на толщине стены?»«А не сделать ли несущую часть стены дома потоньше, чем у соседа или, чем предусмотрено проектом?

На строительных площадках и в проектах увидеть несущую стену из кирпича толщиной 250 мм., а из блоков — даже 200 мм. стало обычным делом.

Стена оказалась слишком тонкой для этого дома.

Прочность стены дома определяется расчетом

Нормы проектирования (СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции») независимо от результатов расчета ограничивают минимальную толщину несущих каменных стен для кладки в пределах от 1/20 до 1/25 высоты этажа.

Таким образом, при высоте этажа до 3 м. толщина стены в любом случае должна быть больше 120 — 150 мм.

На несущую стену действует вертикальная сжимающая нагрузкаот веса самой стены и вышележащих конструкций (стен, перекрытий, крыши, снега, эксплуатационной нагрузки). Расчетное сопротивление сжатию кладки из кирпича и блоков зависит от марки кирпича или класса блоков по прочности на сжатие и марки строительного раствора.

Для малоэтажных зданий, как показывают расчеты, прочность на сжатие стены толщиной 200-250 ммиз кирпича обеспечивается с большим запасом. Для стены из блоков, при соответствующем выборе класса блоков, проблем обычно также не бывает.

Кроме вертикальных нагрузок, на стену (участок стены) действуют горизонтальные нагрузки,вызванные, например, напором ветра или передачей распора от стропильной системы крыши.

Кроме этого, на стену действуют вращающие моменты, которые стремятся повернуть участок стены. Эти моменты связанны с тем, что нагрузка на стену, например, от плит перекрытий или вентилируемого фасада приложена не по центру стены, а смещена к боковым граням. Сами стены имеют отклонения от вертикали и прямолинейности кладки, что также приводит к возникновению дополнительных напряжений в материале стены.

Горизонтальные нагрузки и вращающие моменты создают изгибающую нагрузкув материале на каждом участке несущей стены.

Прочность, устойчивость стен толщиной 200-250 мми менее, к этим изгибающим нагрузкам не имеет большого запаса. Поэтому, устойчивость стен указанной толщины для конкретного здания обязательно должна быть подтверждена расчетом.

Для строительства дома со стенами такой толщины необходимо выбирать готовый проект с соответствующими толщиной и материалом стен. Корректировку проекта с иными параметрами под выбранные толщину и материал стен обязательно поручаем специалистам.

Практика проектирования и строительства жилых малоэтажных домов показала, что несущие стены из кирпича или блоков толщиной более 350 — 400 мм. имеют хороший запас прочности и устойчивости, как к сжимающим, так и к изгибающим нагрузкам, в подавляющем большинстве конструктивных исполнений здания.

Стены дома, наружные и внутренние, опирающиеся на фундамент, образуют совместно с фундаментом и перекрытием единую пространственную структуру (остов), которая совместно сопротивляется нагрузкам и воздействиям.

Создание прочного и экономичного остова здания — инженерная задача, требующая высокой квалификации, педантичности и культуры от участников строительства.

Дом с тонкими стенами более чувствителен к отклонениям от проекта, от норм и правил строительства.

Застройщику необходимо понимать, что прочность, устойчивость стен снижается, если:

    уменьшается толщина стены;увеличивается высота стены;увеличивается площадь проемов в стене;уменьшается ширина простенка между проемами;увеличивается длина свободного участка стены, не имеющего подпора, сопряжения с поперечной стеной;в стене устраиваются каналы или ниши;

Прочность, устойчивость стен меняется в ту или иную сторону если:

    изменить материал стен;изменить тип перекрытия;изменить тип, размеры фундамента;

Дефекты, снижающие прочность, устойчивость стен

Нарушения и отступления от требований проекта, норм и правил строительства,которые допускают строители (при отсутствии должного контроля со стороны застройщика), снижающие прочность, устойчивость стен:

используются стеновые материал (кирпич, блоки, раствор) с пониженной прочностью по сравнению с требованиями проекта.

не выполняется анкеровка металлическими связями перекрытия (балок) со стенами согласно проекта;отклонения кладки от вертикали, смещение оси стены превышают установленные технологические нормы;отклонения прямолинейности поверхности кладки превышают установленные технологические нормы;недостаточно полно заполняются раствором швы кладки. Толщина швов превышает установленные нормы. чрезмерно много в кладке используются половинки кирпича, блоки со сколами;недостаточная перевязка кладки внутренних стен с наружными;пропуски сетчатого армирования кладки;

Застройщику необходимо во всех перечисленных выше случаях изменения размеров или материалов стен и перекрытий обязательно обращаться к профессионалам-проектировщикам для внесения изменений в проектную документацию. Изменения в проекте должны быть заверены их подписью.

Предложения вашего прораба типа «давай сделаем проще» обязательно должны быть согласованы с профессиональным проектировщиком. Контролируйте качество строительных работ, которые делают подрядчики. При выполнении работ собственными силами не допускайте указанных выше дефектов строительства.

Нормами правил производства и приемки работ (СНиП 3.03.01-87) допускается: отклонения стен по смещению осей (10 мм), по отклонению на один этаж от вертикали (10 мм), по смещению опор плит перекрытия в плане (6…8 мм) и пр.

Чем тоньше стены, тем более они нагружены, тем меньше у них запас прочности.Нагрузка на стену помноженная на «ошибки» проектировщиков и строителей может оказаться чрезмерной (на фото).

Процессы разрушения стены проявляются не всегда сразу, бывает — спустя годы после завершения строительства.

Толщину стен 200-250 ммиз кирпича или блоков безусловно целесообразно выбрать для одноэтажного дома или для верхнего этажа многоэтажного.

Дом в два или три этажа с толщиной стен 200-250 мм.стройте при наличии в вашем распоряжении готового проекта, привязанного к грунтовым условиям места строительства, квалифицированных строителей, и независимого технического надзора за строительством.

В иных условиях для нижних этажей двух- трехэтажных домов надежнее стены толщиной не менее 350 мм.

О том, как сделать несущие стены толщиной всего 190 мм., читайте здесь.

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей.

Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки.

Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона.

Кроме того применяют кирпичи, пено- шлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

    Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи. Второй вариант: если конструкция несущей стенысостоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.Третий вариант: если вы решите использовать керамзитобетонный блок размером235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к оглавлению

Влияние теплопроводности

Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным.Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала.

К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Вернуться к оглавлению

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра.Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах.

Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Вернуться к оглавлению

Пример расчета

Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше.

В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.

Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.Таким образом, он составляет 3-3,1.

А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий,погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материалкерамзитобетон является недорогим по ценеи достаточно незамысловатым в укладке.

Что это за материл?

Керамзитобетон содержит в основной массе керамзит — это вспененная и подверженная обжигу специальная глинас цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно легкий вес. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет выстроить дом на более легком фундаменте.

Период сохранения эксплуатационных свойств таких стен может быть приближен к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Во-первых, необходимо понимать, какие функции будет нести здание: жилой дои или промышленный объект. Исходя из этого, важно определить степень эксплуатации постройки.Не менее важно учитывать климатические условия.

Большое значение имеет выбор кладкиблоков, которая зависит от функционального значения здания. Толщина также зависит от влагостойких и теплопроводных свойствутеплителя. Слой отделочной штукатурки с обеих сторон также будет увеличивать толщинувозводимой керамзитобетонной стены.

Если учитывать природные условия, то для центрального региона достаточно возводить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм.Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению разделяют стены на внутренние и внешние. По распределению нагрузки – несущие и не несущие. Несущей называют ту стену, которая испытывает большую нагрузкуи служит опорой для перекрытий и крыш.

© 2014-2016 сайт

При постройке своего дома, частенько приходится сталкиваться с такой ситуацией, когда строительного материала, либо не хватает, либо его остается слишком много. Не являются исключением и керамзитобетонные блоки. И не смотря на их относительную дешевизну, лишние затраты всегда не очень приятны.

Бывают даже такие ситуации, когда человек, сберегая свое драгоценное время, пытается сделать быстрый расчет с помощью, строительных калькуляторов, которые обещают достаточно точно подсчитать нужное ему количество керамзитобетонных блоков. Но в итоге — все равно остается много излишков, либо, что иногда бывает гораздо хуже – их не хватает.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

В виду своей примитивности, большинство строительных калькуляторов, в первую очередь, предназначены для примерного или предварительного подсчета строительного материала, и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу – рассчитывают площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают), а затем высчитывают количество необходимых блоков, не обращая внимания на множество факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопояса, внутренние несущие стены, кратность высоты стен высоте блоков и т. д.

Что необходимо учесть для точного расчета керамзитобетонных блоков

  1. Самой распространенной ошибкой в расчете керамзитобетонных блоков (КББ) на дом является то, что многие забывают про фронтоны, и не берут их в расчет. Кстати, большинство онлайн-калькуляторов делают туже ошибку.
  2. Очень часто, помимо наружных несущих стен, в доме располагаются и внутренние несущие стены, которые так же будут выкладываться из рядовых блоков.
  3. Если Ваш дом снаружи облицовывается кирпичом, то это необходимо учесть, т.к. в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
  4. Если поверх стен устраивается армопояс, то при расчете блоков, его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
  5. Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Т.к. высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратна этому значению (например, 2. 4, 2.6, 2.8, 3.0 и т.д.).
  6. Длина стены не всегда будет кратна целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев, в стене будут не только целые блоки, но и различные вставки, например, половинка блока, четверть и т.д. Из-за своей хрупкости, не всегда керамзитобетонный блок получается распилить или расколоть без отходов.
  7. Часто случается так, что при распаковке поддона с блоками, там уже обнаруживаются разломанные блоки, которые будут непригодны для кладки.
  8. Если над окнами и дверьми будут монтироваться перемычки, то их тоже надо вычесть из общей площади стен, хотя, если площадь всех окон не очень большая, этим, как правило пренебрегают.

На первый взгляд, расчет предстоит очень сложный и без высшей математики здесь не обойтись, но это только на первый взгляд. На самом деле ничего сложного здесь нет, и я сейчас это докажу на небольшом примере.

Пример расчета блоков для частного дома

Для примера, возьмем небольшой одноэтажный домик с двумя фронтонами, и одной внутренней несущей стеной. Толщина наружных стен – 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены – 39 см (1 блок). Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схему этого домика можно увидеть ниже.

На размерах блоков из керамзитобетона останавливаться не буду, я уже писал подробно об этом ранее.

Необходимо отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занимать кирпич и утеплитель, поэтому каждая из наружных стен из блоков будет примерно на 15 сантиметров меньше с каждой стороны.

Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов

Расчет начинается, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков. При расчете должно учитываться все — все выступы, прихожие (если есть), балконы и т.д.

В нашем случае, каждая стена будет на 0,3 метра меньше чем на схеме (как уже говорилось выше, из-за того, что часть стены будет занимать облицовочный кирпич и утеплитель для стен).

Периметр всех стен: 9. 7 х 4 = 38.8 м.

1. Необходимо определить сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

38.8 / 0.4 = 97 шт. (0.4 – длина одного блока вместе со швом).

2. Полученное значение умножаем на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2.4 м = 12 рядов, 2.6 м = 13 рядов, 2.8 м = 14 рядов, и т.д.). В нашем случае, высоту стен возьмем равную 2.8 м, что соответствует 14 рядам кладки керамзитобетонных блоков:

97 х 14 = 1358 шт.

3. Теперь необходимо вычесть окна. У нас 2 окна размером 1.6х1.4 м. Рассчитаем сколько блоков заместят наши окна. По длине: 1.6 / 0.4 = 4 шт., по высоте: 1.4 / 0.2 = 7 шт., итого:

7 х 4 = 28 шт каждое окно.

Два окна — 28 х 2 = 56 шт.

4. Входные двери у нас размером 2 х 1 м. По аналогичной схеме:

(1 / 0.4) х (2 / 0.2) = 25 шт.

5. Вычитаем двери и окна из общего количества блоков:

1358 – 56 – 25 = 1277 шт.

Таким образом, мы посчитали керамзитобетонные блоки только для внешних стен, теперь необходимо произвести расчет внутренней несущей стены, учитывая то, что толщина ее в два раза больше, т. е. в длину одного блока (39 см).

Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков

Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитывается по той же схеме, за исключением того, что теперь один блок мы берем не 0.4 м, как в предыдущем расчете, а 0.2 м вместе со швом, разницу хорошо заметно на фото.

Если у Вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет должен производиться аналогично внешним.

1. Длина стены 9.2 м. Рассчитаем количество блоков в одном ряду:

9.2 / 0.2 = 46 шт.

2. Умножаем на количество рядов:

46 х 14 = 644 шт.

3. Дверь (2м х 1м):

(1 / 0.2) х (2 / 0.2) = 50 шт.

4. Вычитаем дверь:

644 – 50 = 594 шт.

5. Теперь нехитрым сложением определяем необходимое нам количество керамзитобетонных блоков для постройки дома:

594 + 1277 = 1871 шт.

Хочется добавить, что если у Вас при расчете дверей или окон получается не целое число, то его лучше округлять в меньшую сторону до целого.

Расчет фронтонов

Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов станет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае она будет равняться 2 метра. Ширина фронтона будет равняться ширине стены, в нашем случае – 9.7 м.

Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.

Другими словами, нам необходимо найти количество блоков для стены, с высотой 2 м, а длиной 9.7 м:

(9.7 / 0.4) х (2 / 0.2) = 242.5 шт.

Необходимо учесть, кладка фронтона, как правило, начинается с целого ряда, а уже со второго ряда блоки начинают подпиливаться. Поэтому, к полученному числу, необходимо добавить два целых ряда

242.5 + 48.5 = 291 шт.

Учитывая большое количество пиленных блоков при кладке фронтона, можно смело добавить небольшое количество «на распил». И таким образом, лучше будет приготовить на фронтоны 300 шт.

Итак, мы посчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

1871 + 300 = 2171 шт.

Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, потому что, даже в нашем случае, получилось, что на каждую стену необходимо 24 целых блока + 1/4 блока. А при распиле или расколе, редко из одного блока выйдет 4 четверти, в силу хрупкости самих блоков. И учитывая вышесказанное, необходимо взять небольшой запас 5-7%.

Как правило, запас берется «до целого поддона», а вы сможете узнать у производителя. И затем рассчитать, сколько поддонов Вам необходимо.

Если вдруг у Вас толщина наружных стен не 19 см (в пол блока), а 39 см (в блок), то их расчет необходимо провести аналогично внутренней несущей стены из нашего примера, либо точно так же, как в примере, затем умножив их количество на 2.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос «Сколько блоков в поддоне укладывает производитель?» — Вы нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, даже можно сказать, разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим многообразием.

В основном, количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

  1. От производителя, потому что строгих норм нет, и каждый комплектует свою продукцию, как ему удобнее.
  2. От размера поддонов, чем больше поддон, тем, соответственно, больше блоков поместится на нем.
  3. От веса керамзитобетонного блока , так как это влияет на общий вес поддона, а слишком большой вес, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть затруднена.

Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.

Помимо рядовых блоков толщиной 19 см, производятся блоки толщиной 12см и 9см. Такие блоки называются перегородочными или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120шт на поддон, в свою очередь блоков толщиной 9см, как правило, помещается на один поддон в два раза больше чем рядовых, т.е. 144, 168 и т.д.

Керамзитобетонные блоки — современный строительный материал | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это один из современных строительных материалов, который пришел на смену традиционным шлакоблокам. В качестве строительного материала керамзитобетонные блоки принадлежат к категории легких материалов, хотя они тяжелее пенобетона.

Керамзитобетон – это материал экологически чистый, потому что при производстве его используются только лишь натуральные компоненты. Крупным наполнителем является керамзит, который производится из обожжённой глины. А в роли мелкого наполнителя используется кварцевый песок. Вяжущим компонентом является цемент.

Сфера применения керамзитобетона

С точки зрения структуры и сферы применения этот материал может быть нескольких видов: плотный и крупнопористый керамзитобетон. И потому в зависимости от сферы применения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный керамзитобетон разной структуры, использующийся преимущественно в качестве теплоизоляционного материала в стенах зданий, когда они слоистые. А конструктивный керамзитобетон используется в несущих конструкциях различных зданий и инженерных сооружений.

Преимущества керамзитобетонных блоков

В процессе малоэтажного строительства керамзитобетон используется в виде мелких разнообразных блоков для сооружения одно- и двухэтажных зданий, а также для постройки внутренних перегородок. Использование блоков несколько накладнее, чем просто заливка жидкого керамзитобетона. Однако это оправдано за счет уменьшения длительности строительства, улучшения качества и увеличения производительности работы. Исходя из стоимости строительства, себестоимость дома из керамзитобетона ниже первоначальной стоимости сооружения из кирпича. Это, в частности, объясняется низкой стоимостью керамзитобетонных блоков, достигаемой за счет недорогих компонентов и возможности производства изделий на специальных мобильных установках.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Кроме того, выгода строительства зданий из керамзитобетонных блоков заключается в том, что удельный вес кладки из этого материала ориентировочно в два с половиной раза меньше, чем аналогичный показатель кирпичной кладки. Это позволяет использовать под строительство здания более дешевый фундамент. Объем используемого цементного раствора тоже существенно ниже, нежели при кирпичной кладке. Во время возведения стен (и несущих, и наружных), как правило, используются блоки из керамзитобетона нескольких типов. Надо заметить, что при одинаковом формате разные компании производят блоки с различными техническими данными:

  • блоки с двумя пустотными камерами, размер каждого из которых 390х188х190 мм. Они имеют марку прочности M25-M75. А касательно морозостойкости – класс F15-F35. Эти изделия считаются самыми легкими полноформатными блоками, поскольку имеют удельный вес 1040-1100 кг/м3. При этом один элемент весит около 16 кг, а в одном квадратном метре содержится 12,5 шт. блоков.
  • блоки с четырьмя пустотными камерами, их размер – 390х188х190 мм. У этих изделий марка прочности – M25-M75, а класс морозостойкости – F15-F35. Полноформатные блоки среднего веса, имеющие удельную массу около 1350 кг/м3. Один блок весит 18 кг, содержание их в одном квадратном метре –12,5 шт.
  • полнотелые блоки размером 390х188х190 мм, имеющие марку прочности M35-M75 и класс морозостойкости F50-F100. Это самые легкие полноформатные блоки, имеющие удельный вес 1770 кг/м3. Вес одного блока составляет 24,7 кг. Один квадратный метр содержит 12,5 шт. блоков.
  • перегородочные пустотелые блоки с двумя пустотными камерами и размером 390х188х90 мм, имеющие марку прочности M25-M35 и класс морозостойкости F15-F35, имеющие удельный вес в рамках 900-1100 кг/м3. Весит один блок около 9 кг. При этом в 1 кв. метре содержатся 12,5 шт. блоков.

Для кладки наружных и капитальных стен марка прочности керамзитобетонных блоков должна браться не ниже М50-М75, при возведении внутренних перегородок допустимо использование блоков, имеющих плотность М25-М35. Кладка керамзитобетонных блоков производится на цементный раствор с армированием кладки. Наружные стены строения необходимо утеплять.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Основными недостатками керамзитобетона считаются ограниченность диапазона выпускаемой продукции касаемо марок со средней плотностью, а также достаточно большая теплопроводность, которая больше чем у пенобетона.

Невзирая на это, рассмотренный вид материала пользуется достаточно широкой популярностью из-за экономичности производства и доступности компонентов.

(PDF) Кладочные элементы из легкого бетона на основе переработанного гранулята кукурузных початков в качестве заполнителя

Faustino, J.; Сильва, Э .; Пинто, Дж.; Соареш, Э.; Кунья, VMCF; Соарес, С. (2015) Легкие бетонные кладочные элементы на основе

обработанного гранулята кукурузных початков в качестве заполнителя. Матер. Строительство 65 [318], e055 http://dx.doi.org/10.3989/mc. 2015.04514.

было предложено несколько альтернативных изделий из дерева и пробки. Кроме того, несколько

видов сельскохозяйственной продукции также были зарегистрированы как возможные сырые органические строительные материалы

[1-6].Некоторыми примерами этих сельскохозяйственных продуктов являются багасса, злаки, солома, стебли кукурузы, початки кукурузы

, стебли хлопка, кенаф, рисовая шелуха, рисовая солома, шелуха и стебли подсолнечника, стебли бананов, кокосовое волокно

, бамбук, кожура дуриана, листья масличной пальмы, среди прочего. ДСП, ДВП и древесноволокнистые плиты

являются некоторыми примерами инженерных строительных изделий, которые могут быть обработаны с использованием этих материалов

, и они в основном изучались в качестве возможных альтернативных тепло- и звукоизоляционных решений

.

Среди идентифицированных выше сельскохозяйственных продуктов кукурузный початок принадлежит к набору, который имеет дополнительное преимущество

, заключающееся в том, что он не сталкивается с мировыми запасами продуктов питания и обычно считается

сельскохозяйственными отходами. В последние годы мировое производство кукурузы увеличилось на

из-за увеличения населения мира. В 2008 г. мировое производство кукурузы составляло около

791 млн тонн, а в 2013 г. оно увеличилось почти до 1016 млн тонн [7].В качестве показателя, в 2013 г.

производства двадцати семи стран Евросоюза и США составили 117 и 353

млн т соответственно [7].

Недавние исследовательские работы [6,8-9] пришли к выводу, что початок кукурузы может иметь интересные свойства материала

с точки зрения поведения тепло- и звукоизоляции. В то же время гранулят кукурузного початка

также был предложен в качестве возможного органического легкого заполнителя бетона для структурных применений, отличных от

, и в качестве альтернативного решения для применяемых в настоящее время растворов, таких как

керамзит, частицы керамзита. полистирол (EPS), частицы пробки или других лигноцеллюлоз

отходы [10].Высокий уровень водопоглощения гранулята кукурузного початка, медленный процесс высыхания и низкая прочность на сжатие полученного легкого бетона были основными ограничениями материала

, выявленными в [10]. Принимая во внимание актуальность этого типа строительного элемента, в нескольких исследовательских работах [11-14] были предложены альтернативные легкие заполнители (например, вулканический шлак,

пластовые отложения и другие возможности) и материалы для замены цемента (т.е. древесное волокно

отходы, зола рисовой шелухи, отходы известняковой муки, среди прочего) для производства

бетонных блоков.

Основываясь на этих предположениях, данная исследовательская работа предназначена для оценки потенциала применения

обработанного гранулята кукурузных початков в качестве альтернативы легкому заполнителю для

производства бетонных блоков кладки. Покрытие частиц кукурузных початков цементной пастой

было предложено для решения указанных выше ограничений материала.

2. Экспериментальные исследования

Проведена исчерпывающая экспериментальная работа с целью оценки некоторых свойств материала

предлагаемых блоков бетонной кладки с обработанным гранулятом кукурузного початка, КМУ-ПКК, а также

в качестве выявления технических аспектов, касающихся изготовления блока бетонной кладки, CMU,

в общепромышленной среде. Параллельно таким же образом и в качестве эталона изучалась используемая в настоящее время КМУ на основе керамзита

(КЭ) в качестве легкого заполнителя (КМУ-КЭ).

2.1 Переработанный гранулят из початков кукурузы

В данной исследовательской работе обработанный гранулят из початков кукурузы (ПКК, рис. 1.в) рассматривается как

возможный легкий заполнитель в процессе производства кладки из легкого бетона

шт. ). Во время исследования подготовки PCC керамзит (EC, рис. 1.a) использовался в качестве эталонного легкого заполнителя

, поскольку в настоящее время он применяется в контексте CMU.

PGCC основан на частицах сырых початков кукурузы (рис. 1.б) которые покрыты цементным тестом

, приготовленным в соотношении 1:1 (портландцемент 32,5 Н:вода). PCC был подготовлен для того, чтобы иметь

сорт, аналогичный EC. Однако форма этих двух агрегатов совершенно различна, рис. 1. EC

имеет сферическую форму (рис. 1.a), а PCC имеет случайную неправильную форму (рис. 1.c). Плотность

и коэффициент водопоглощения ПКК были оценены экспериментально, и соответствующие значения

составляют 454.5 кг/м3 и 57,9%. Эта плотность представляется приемлемой, так как она составляет

в диапазоне плотностей легких заполнителей керамзита (т.е. 60 – 850 кг/м3) [8].

С другой стороны, частицы сырых початков кукурузы покрываются цементным тестом, что приводит к улучшению водонепроницаемости заполнителя.

Параметры прочности стен из глиняного кирпича при различных направлениях приложения усилий

Abstract

Анализ влияния анизотропии для керамической кладки на основе экспериментальных испытаний образцов из 25×12×6.5 см 3 полнотелые кирпичные элементы с прочностью на сжатие f b = 44,1 МПа и цементный раствор с прочностью на сжатие f м = 10,9 МПа. Образцы нагружались в одной плоскости с изменяющимся углом стыка относительно горизонтальной плоскости. Нагрузка прикладывалась в вертикальном направлении. Образцы нагружались под углами 90°, 67,5°, 45°, 22,5° и 0° по отношению к стыкам станины. Выявлены наиболее неблагоприятные случаи. Отмечено, что анизотропия кладки существенно влияет на несущую способность стен в зависимости от угла траектории сжимающих напряжений.Предложены аппроксимационные кривые и уравнения для прочности на сжатие, модуля Юнга и коэффициента Пуассона. Было замечено, что модуль Юнга и коэффициент Пуассона также будут изменяться в зависимости от траектории сжимающих напряжений в зависимости от угла соединения. Экспериментальные испытания позволили установить механизм разрушения подготовленных образцов. Исследование позволило оценить прочность кладки при нагрузке, действующей под разными углами в сторону стыков постели.

Ключевые слова: глиняный кирпич, цементно-известковый раствор, заливная кладка стены, разрушающая сила

1.Введение

Глина (или грязь) использовалась в строительстве с древних времен [1,2]. Строительные материалы на основе глины можно разделить на множество категорий с точки зрения процесса приготовления и использования, таких как сырцовые кирпичи, глиняные штукатурки, саман и утрамбованная земля [2,3]. Большинство типичных конструкций из глиняного кирпича работают в основном на сжатие перпендикулярно швам постели (горизонтальным). Поэтому их прочность на сжатие определяют именно в этом направлении, по методике, представленной в стандарте [4].Реже кладка работает на сжатие под другим углом от швов [5,6,7,8,9,10].

Примером кладки, нагруженной под разными углами к швам постели, являются стены, подверженные сейсмическим воздействиям. Оценка сдвигового поведения каменных стен является фундаментальным шагом для оценки каменной кладки в сейсмических зонах [11,12]. Под действием боковых сил низкая прочность на растяжение обычно приводит к локальным или глобальным режимам разрушения, последние связаны с механизмами сдвига или изгиба [13].Последние работы в области исследования и моделирования каменных конструкций касаются влияния величины модуля упругости и коэффициента Пуассона вне диапазона 33 % предельного напряжения на сдвиговые свойства каменных стен. Нелинейный статический анализ обычно применяется для оценки сейсмических характеристик [11,12,13,14,15,16,17]. Исследование по этому вопросу было представлено Laurenco et al. [14] с критерием текучести, который включает различную прочность по каждой оси материала.Критерий включает две разные энергии разрушения при растяжении и две разные энергии разрушения при сжатии. Эта модель проверена с однородными условиями двухосного нагружения [11,14]. Челано и др. в [15] представлено исследование плоскостного сопротивления каменных стен с помощью двух подходов к моделированию: модели конечных элементов и модели дискретных макроэлементов с использованием нелинейного анализа. Бекончини и др. в [12] представлена ​​комбинированная процедура испытаний для экспериментальной характеристики механических параметров каменной кладки и оценки сдвигового поведения каменных стен.

Другой пример кладки с нагрузкой (P) под углом к ​​швам кровати виден в арочных перемычках (a), обычно встречающихся в исторических зданиях. Угол наклона напорной линии в опорных зонах зависит от ее формы и отношения пролетов к изгибам. Он может варьироваться от θ = 10° до 40°. Поскольку к стене прикладывается сжатие под меньшим углом несущей способности, иногда приходилось использовать каменные блоки в качестве опор [18,19,20]. (б).

Примеры арочных перемычек ( a ) схема с нагрузкой (P), действующей под углом к ​​стыкам; ( b ) изображение арочной перемычки с каменными блоками в опорных зонах.

Опоры каменных сводов также передают точечную нагрузку на стену под другим углом к ​​стыкам. В случае исторических зданий опорные зоны свода подвержены повреждениям и ремонту, так как они передают наибольшие нагрузки ().

Опорные зоны арочных перемычек в кирпичной кладке ( а ) схема; ( b ) пример механизма отказа.

В большинстве научных исследований по процедурам проектирования обычно рассматривается только прочность, перпендикулярная стыкам кровати.Анизотропия кладки описывается как отношение прочности стены по углу f c и перпендикулярно швам постели ( f c ,0 ). Скорость зависит от используемого материала, количества полостей, толщины и типа шва. Влиянием анизотропии кладки обычно пренебрегают и не анализируют. Согласно [21], при более точной калибровке расчетных моделей также проводится испытание на сдвиг. Редко проверяется прочность кладки, параллельной швам постели, которая может быть намного слабее, чем перпендикулярная [22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30].Испытания показывают, что прочность, параллельная стыкам постели, обычно отличается от прочности перпендикулярной в пределах f c ,90 / f c ,0 = 0,2–1,2. В исследовании [23] получено значение f c ,90 / f c ,0 = 1,2, однако модели в этом направлении имели значительно меньший размер высоты, чем в перпендикулярном направлении. направление, которое могло повлиять на результаты.

Еще реже параметры стены проверяют под разными углами. В исследованиях [31,32,33,34] элементы каменной кладки испытывали в масштабе 1:2 на сжатие и растяжение при следующих углах θ = 0°, 22,5°, 45°, 67,5°, 90° при нагрузке в обе плоскости σ 1 и σ 2 . Для этого исследования авторы использовали цементно-известковый раствор с пределом прочности при сжатии 5,55 МПа и глиняный кирпич 15,41 МПа. Описанное исследование позволило создать критерии расчета для более поздних моделей FEM (метод конечных элементов).В другом исследовании [19] были испытаны песчано-пластовые кирпичи (форма силиката кальция) с прочностью на сжатие 23,4 МПа и цементно-известковым раствором 10,2 МПа со швами примерно 5 мм. В исследовании рассматривались элементы масштаба 1:2 при сжатии и растяжении под одними и теми же углами. В этом исследовании было подчеркнуто влияние угла стенки на достигнутую прочность стенки, то есть степень анизотропии. В работе [35] исследован критерий разрушения двухосно нагруженной кладки из пустотелых блоков.Были испытаны образцы пустотелых глиняных блоков в масштабе 1:1 с углами, как и в предыдущих исследованиях для моделей с различной геометрией в зависимости от размера блоков. Аналогично в работе [18], но для углов θ = 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, испытания проводились на бетонных блоках с 20 % и 40 % пустот, силикатных блоки с 20% пустотами и глиняные блоки с 20% и 40% пустотами. В данном исследовании рассматривался типичный цементно-известковый раствор. Исследования позволили оценить степень анизотропии кладки по бетонным и силикатным блокам ф с ,90 / ф с ,0 = 0.71 и для пустотелых керамических блоков f c ,90 / f c ,0 = 0,37.

Прочие конструкции, работающие в состоянии сжимающего напряжения, в направлении, отличном от указанного в стандарте [4], представляют собой стены жесткости, заполняющие стены или элементы, подверженные неравномерной осадке грунта. Различное направление силового воздействия приводит к сложному напряженному состоянию в кладочной конструкции, где главные оси не параллельны плоскости стыков постели.В случае с этим типом конструкции ее повреждение обычно происходит в результате превышения предела прочности на растяжение. В жилых домах, построенных в прошлом году в Польше, более 95 % заполняющих стен выполнены по каменной технологии [36]. Кроме того, 27,5% стен выполнены из глиняных элементов, что указывает на суть проблемы трещинообразования, решаемой в представленном исследовании.

Одним из наиболее распространенных методов расчета жесткости стен каркасных зданий является использование модели распорки.В этом методе предполагается, что за счет взаимодействия железобетонного каркаса со стенами для целей расчета принимаются сжатые эквивалентные шпильчатые подкосные элементы кладки. Элементы шириной w и длиной L d () играют роль ребер жесткости для здания [37,38]. Ширина элемента зависит от длины контакта заполняющей стены с каркасом здания [39,40,41,42,43,44,45]. Из-за обсуждаемой в статье анизотропии кладки фактическая прочность стены будет изменяться в зависимости от угла наклона напряжения по отношению к плоскости постельных швов стены.Этот эффект будет особенно заметен в стенах с низким соотношением H / L или в стенах, выполненных из элементов с вертикальными пустотами.

Модель подкоса каменной заливной стены по [6] L, H, H 1 , H 2 , H 3 3 в стене; 2 — эквивалентная шкворневая стойка; 3 — распределение напряжений в эквивалентной шарнирной стойке; 4 — контактные напряжения в углах; ш —ширина стойки; L d —длина стойки; ф м –прочность кладки на сжатие.

При расчете этих строительных элементов важно учитывать анизотропию прочностных параметров стен по отношению к направлению сжимающих усилий. Поскольку исследований, показывающих механические свойства керамических стенок при угловых нагрузках, немного, авторы взялись за эту задачу. Новизной данного исследования является определение степени анизотропии, прочности на сжатие, изменения модуля Юнга и коэффициента Пуассона керамических стеновых образцов размером 25×12×6 в масштабе 1:1.5 см 3 полнотелый кирпич с прочностью на сжатие f b = 44,1 МПа.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Испытываемые образцы, представленные в данном исследовании, построены из глиняного кирпича (ФКП, Брест, Республика Беларусь) 40 класса. Это элементы, используемые для кладки стен жесткости и заполнения в странах авторов. Размеры кирпичей 25×12×6,5 см 3 . Для приготовления швов цементный раствор (ФЦП, г. Брест, Республика Беларусь) с пределом прочности при сжатии ф м = 10.Используется 9 МПа. Для приготовления кладочных растворов использовали сухую растворную смесь заводского изготовления (ФХЗ, г. Брест, Республика Беларусь). Толщина шва около 1 см. Для определения свойств используемых материалов были проведены первоначальные испытания кирпича и раствора. Испытания проводились в соответствии с действующими стандартами [46,47,48]. Результаты представлены в .

Таблица 1

Первоначальные результаты испытаний материала.

2.2. Методы

Основная программа исследований заключалась в испытании 28 стеновых кладочных панелей.Образцы были изготовлены в лабораторных условиях. Подготовку панелей, их отверждение, испытания и обработку результатов испытаний проводили в соответствии со стандартом EN 1052-1 [49]. Угол стыка ложа менялся: θ = 0°, 22,5°, 45°, 67,5°, 90° ( и ). Образцы имели стандартные размеры 50 х 50 х 12 см 3 , за исключением тех, у которых стыки ложа параллельны направлению нагрузки (θ = 90°) размером 27 х 75 х 12 см 3 . Размеры панелей были выбраны в соответствии с рекомендациями RILEM, используемыми в других обсуждаемых работах в области этого исследования [35,50].

Описание измерений угла θ испытуемых образцов.

Схема приложения нагрузки на сжатые образцы стен при различных углах стыков постели ( а ) θ = 0°, ( b ) θ = 22,5°, ( c ) θ = 45°, ( d ) θ = 67,5°, ( e ) θ = 90°.

Для каждого угла шарнира было приготовлено пять образцов, за исключением угла θ = 0°, где использовали восемь образцов.

Образцы были построены на плоской поверхности плиты стенда для испытания прочности на сжатие на тонкой песчаной подушке.До испытаний элементы хранились при температуре 20 °С и влажности воздуха <65%. Испытания проводились через 28 дней с момента приготовления образцов.

Нагружение моделей осуществлялось гидроприводом (Пневмат Р3000, Минск, Беларусь) с постоянно нарастающей скоростью на стенде собственного производства, с применением гидравлического пресса 1250 кН. Образцы нагружались с увеличением усилия, равного 12 кН в минуту, до значения, при котором происходило их разрушение.Силу измеряли динамометром (Пневмат М, Минск, Беларусь). На обе поверхности каждого образца были установлены циферблатные индикаторы для измерения горизонтального и вертикального смещения ().

Испытание на прочность при сжатии с установкой индикатора часового типа, h s — высота образца, l s — длина образца ( a ) θ = 45°, ( b ) θ = 90°.

Модуль Юнга и коэффициент Пуассона определяли по упругой работе образцов в соответствии с требованиями стандарта [49].

В ходе экспериментальных испытаний процессы разрушения также фиксировались камерами высокого разрешения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты испытаний на прочность при сжатии

Основные результаты, полученные в ходе испытаний на прочность при сжатии, представлены в .

Таблица 2

Результаты испытаний на прочность при сжатии образцов стен с различными углами стыков слоёв θ.

Угол нагрузки Оррончатые № Наблюдаются
Средняя прочность
Средняя прочность на сжатие
F C, SB (MPA) F C , средний (МПа) Коэффициент вариации
CoV (%)
θ = 0° A1 16.79 15,1 9,0
А2 16,94
А3 12,16
А4 13,98
А5 16,14
A6 13,18
A7 16.39
A8
A8 15.08 15.08
θ = 22,5 ° B1 6.69 8,0 11.5
B2 7.78
В3 9,27
В4 8,12
В5 7,99
θ = 45 ° C1- 5,72 4,9 13,0
С2 3.95
C3 C3 496 496
C4 5.16 5.16
C5 4,83
θ = 67,5 ° 70372 378 3,6 18,1
D2 2,58
D3 3,42
Д4 4,08
Д5 4,22
θ = 90 ° Е1 12.44 11.4 11.4 70372 70372
E2 10.89 10.89
E3 10.31
E4 11,96
E5 11.40

Видны изменения средней прочности кладки при изменении угла нагрузки по отношению к швам постели. Наибольшая прочность на сжатие 15,1 МПа была получена для образцов, нагруженных в направлении, перпендикулярном стыкам постели (θ = 0°). Наименьшие результаты (3,6 МПа) были получены для угла θ = 67,5°. Прочность элемента была в 4,2 раза ниже прочности модели при силе, действующей в направлении, перпендикулярном стыкам постели.представлены изменения прочности стенки по отношению к эталонной модели (θ = 0°).

Изменение коэффициента прочности на сжатие f c / f c ,0 в зависимости от угла стыков постели угол θ.

Как показывают полученные результаты, минимальную прочность на сжатие следует ожидать при нагрузке, действующей на образцы с углом стыков постели θ = 57,5°. Его значение ограничено 21% прочности на сжатие для нагрузки, действующей параллельно стыкам постели (θ = 0°).Для образцов с углом θ = 90° прочность на сжатие ограничивалась 75 % от прочности образцов с θ = 0°.

3.2. Результаты испытаний на деформацию, модуль Юнга и коэффициент Пуассона

3.2.1. Зависимости напряжение–деформация

Результаты измерений зависимости деформации испытанных образцов в продольном и поперечном направлениях от приложенной нагрузки представлены на рис.

Диаграммы напряжение-деформация образцов сжатой стены при различных углах соединения ( a ) θ = 0°, ( b ) θ = 22.5°, ( c ) θ = 45°, ( d ) θ = 67,5°, ( e ) θ = 90°.

В каждом из проанализированных случаев диапазон деформации сжатия испытанных образцов превышает значения деформации растяжения. С увеличением значения угла θ испытываемых образцов увеличивается значение деформации растяжения (в направлении, поперечном направлению действия силы). Размах сжимающих напряжений в зоне упругой работы стенки также меняется из-за разной прочности испытываемых образцов, нагруженных под разными углами θ.

3.2.2. Измерения модуля Юнга

Результаты, полученные при измерении модуля Юнга, представлены в .

Таблица 3

Результаты испытаний на модуль Юнга образцов стен с различным углом стыков слоёв θ.

8
Угол нагрузки Оброды № Наблюдаемый Модуль молодых
в сжатии
Среднее значение
Модуль молодых
E y (MPA) E y, Среднее (MPA) COV (%)
θ = 0 °3692 A1 9058 9058 11 146 17.81
А2 8800
А3 8750
А4 12605
А5 13330
A6 12719
A7 12759
A8 11144
θ = 22,5 ° В1 8327 9127 15,16
В2 7982
В3 10954
В4 10 272
B5 8099
16
С2 9240
С3 9454
С4 7921
С5 9470
θ = 67,5 ° D1 10222 8563 15,77
D2 9247
D3 6685
Д4 8782
Д5 7863
θ = 90 ° Е1 10100 9827 2.89
Е2 10000
E3 9380
Е4 9932
Е5 9747

Наибольшее значение модуля упругости ( E = 11,146 ГПа) получено для образцов, нагруженных перпендикулярно горизонтальным стыкам (θ = 0°). Наименьшее значение E = 8,563 ГПа было получено для образцов с углом θ = 67,5°. представлены изменения модуля Юнга стенки по отношению к эталонной модели (образцы θ = 0°) в зависимости от угла стыков пластов θ.

Изменения коэффициента модуля Юнга E θ / E 0 в зависимости от угла сочленения головки θ.

Наименьшее значение коэффициента E θ / E 0 получено для образцов с шарнирами, повернутыми на угол θ = 67,5°.

3.2.3. Измерения коэффициента Пуассона

Результаты измерения коэффициента Пуассона представлены в .

Таблица 4

Результаты испытаний по коэффициенту Пуассона образцов стен с различными углами примыкания оснований θ.

8
Угол нагрузки Порядковый номер Наблюдаемый коэффициент Пуассона Средний коэффициент Пуассона
ν ху, обс ν ху, Среднее COV (%)
θ = 0 ° 7 A1 0.16 0,156 0,156
A2 0,17
A3 0.14
А4 0,16
А5 0,15
θ = 22,5 ° В1 0,16 0,182 23,76
В2 0,15
В3 0.25
B4 B4 0,15 0,15
B5 0,2 0,2
θ = 45 ° C1 0,26 0,246 14.82
С2 0,27
С3 0,19
С4 0,23
С5 0,28
θ = 67,5 ° D1 0,24 0,290 12,19
D2 0,30
D3 0,27
Д4 0,31
Д5 0,33
θ = 90 ° Е1 0.24 0,220 10,66
Е2 0,19
E3 0,23
Е4 0,24
Е5 0,20

Самое низкое значение Пуассона коэффициент ν xy = 0,156 получен для образцов с нагрузкой, действующей перпендикулярно стыкам станины. Наибольшее значение ν xy = 0,290 было получено при повороте образцов на угол θ = 22.5°. представлен график приближенной зависимости между коэффициентом ν θ / ν 0 и нагрузкой, действующей на образцы с повернутыми на угол θ стыками станины.

Изменения коэффициента Пуассона ν θ / ν 0 в зависимости от угла швов θ.

Максимальное значение получено при угле θ = 67,5°, с коэффициентом ν θ / ν 0 = 1.81. представлены репрезентативные кривые отношения Пуассона к напряжению испытанных стеновых панелей при различных углах θ.

Репрезентативные кривые коэффициента Пуассона-напряжения испытанных стеновых панелей при разных углах стыка ( a ) θ = 0°, ( b ) θ = 22,5°, ( c ) θ = 45°, ( d ) θ = 67,5°, ( e ) θ = 90°.

Различие хода кривых видно как в значении числа Пуассона после их стабилизации от начальных напряжений, так и в диапазоне их последующего увеличения.

Для угла θ = 0° ход кривой (после стабилизации в области возрастания начального напряжения) характеризуется небольшим восходящим трендом от ν xy = 0,10 до 0,15 в конце диапазон измерения достигает 40–50 % предельного напряжения. Образцы с повернутыми на угол θ = 22,5° стыками станины характеризуются параллельным ходом зависимости ν xy σ в диапазоне до 40–60 % максимальных напряжений. Затем значение числа Пуассона увеличивается с увеличением деформации образцов в горизонтальном направлении и образованием вертикальных трещин.Наряду с увеличением значения угла θ до значения 67,5° увеличивается значение коэффициента Пуассона. Для угла θ = 45° она достигает значения 0,2 при нагрузке, равной 15 % предельного значения, и 0,25 при 30 % максимального напряжения. Это увеличение связано с образованием первых трещин. По мере дальнейшего увеличения напряжения коэффициент Пуассона также увеличивается. Значения деформации в горизонтальном направлении становятся равными вертикальному направлению при напряжениях, равных половине предельных значений.В случае испытанных панелей θ = 67,5° начальное значение коэффициента Пуассона характеризуется наибольшим значением среди всех испытанных моделей стен ( ν xy = 0,29) до значения 30% от предельные напряжения. Выше 30 % напряжений значение ν xy увеличивается. В испытанном диапазоне деформаций число Пуассона достигает значения 0,8 при напряжениях, равных 40 % предельного значения. Для θ = 90° в диапазоне от 5 до 30 % предельного напряжения значение ν xy находилось в пределах 0.22 до 0,25. Выше значения 25–30 % предельного напряжения число Пуассона увеличивается, достигая значения 0,37 при 40 % предельного напряжения.

3.3. Механизм разрушения

Механизм разрушения образцов зависел от угла швов θ. В случае образцов с нагрузкой, действующей в направлении, перпендикулярном стыкам станины (θ = 0°), разрушение было вызвано вертикальными трещинами. Первые трещины появились в первом и последнем рядах глиняных элементов. При нагрузке от 0.От 7 до 0,8 наблюдаемой прочности образцов трещины появлялись по всей высоте образцов. После достижения максимального напряжения ширина трещины увеличивалась и в нижней части образцов (а) образовывались локальные зоны раздавливания.

Механизм разрушения образцов стенок θ = 0° ( a ) и θ = 90° ( b ).

Для угла θ = 90° (б) решающее значение имела адгезия раствора и кирпича. Разрушение произошло из-за нарушения зоны контакта между кирпичом и раствором, что вызвало потерю устойчивости элемента.Первые трещины образовывались при нагрузке от 10 до 20 % прочности стенки. Начальная длина трещины составляла 100–150 мм, а ее раскрытие – от 0,1 до 0,15 мм. При величине нагрузки от 40 до 60 % от предела прочности трещины проходили по всей высоте образцов, разделяя их поверхность на четыре столбца. После достижения максимальной нагрузки произошло резкое увеличение ширины всех образовавшихся ранее трещин. Обрушение было вызвано потерей устойчивости отдельных колонн.

Механизм разрушения образцов, нагруженных под углом θ = 22.5° (а) был смешанным. Основное разрушение вызвано вертикальными трещинами, которые проходят через кирпичи и соединения. Первые трещины образовывались при напряжениях от 40 до 60 % от максимальных значений напряжений. После достижения максимальных напряжений трещины проходили по зоне контакта глиняных элементов и раствора, а также по сечению кирпича. Разрушение сопровождалось увеличением ширины трещин и дроблением фрагментов образцов.

Механизм разрушения стеновых образцов θ = 22.5° ( a ), θ = 45° ( b ) и θ = 67,5° ( c ).

При угле θ = 45° (b) скольжение раствора становится основной причиной повреждений. Первые трещины образовались при величине нагрузки от 25 до 35 % наблюдаемой прочности образцов стенок. Начальная длина трещин не превышала половины высоты образца. Ширина трещины составляла от 0,15 до 0,20 мм. При увеличении усилия до 80 % испытанной прочности возникали новые трещины, проходящие по стыкам и глинистым элементам образцов.После достижения максимальных напряжений образцы разрушались в результате трещин, прошедших по всей высоте элементов, и выкрашивания фрагментов стенок.

Механизм разрушения образцов, нагруженных под углом θ = 67,5° (в) преимущественно на скольжении раствора в плоскости сцепления с глиняными элементами. Первые трещины появлялись при нагрузках от 0,3 до 0,5 предельной силы. Длина трещин составляла от 70 до 90 % высоты образца, а их ширина – от 0.от 15 до 0,20 мм. Трещины проходили как через опорные суставы, так и через головные суставы. После достижения максимального напряжения все образцы были повреждены из-за скольжения элементов в месте контакта раствора с кирпичами, как показано на рис.

3.4. Общее обсуждение результатов

Полученные результаты сравнивали с более ранними исследованиями кирпичных стен, приведенными в обзоре литературы. Исследования, представленные в статьях [18,31,32,33,34], не дают результатов по грузоподъемности, которые можно было бы использовать для сравнения.Предыдущие исследования различных типов глиняных кирпичей, пустотелых, двухосно нагруженных стен [35] показали различные зависимости анизотропии прочности. Это сравнение представлено в .

Изменение относительной прочности на сжатие f c / f c ,0 по углу θ A— пустотелых глиняных блоков при двухосном сжатии по данным [35], B— стены из испытанного глиняного кирпича.

В диапазоне θ = 0° до 67,5° ход кривой зависимости для обоих типов керамических стенок имеет некоторое сходство.Коэффициент f c ,67,5 / f c ,0 (для θ = 67,5°) достигал значения 8 % для двухосно сжатых пустотелых блоков и 24 % для испытуемых в этом исследовании одноосно сжатые кирпичные стены. Несущая способность для θ = 90° стен из глиняных блоков с пустотами, находящихся в двухосном сжатом состоянии сжатия ) [35] значительно ниже, чем исследования для одноосно нагруженных кирпичных стен ( f c ,90 / f c ,0 = 75%).

Сравнение этого исследования с исследованиями [19,35] показало, что наиболее неблагоприятный угол нагрузки находится между θ = 45°–67,5°. Снижение жесткости также является самым высоким в этом направлении, исходя из исследований, представленных в этом исследовании.

Расчетная несущая способность каменных стен, нагруженных под углом к ​​швам постели, должна быть значительно снижена. Для оценки прочности кирпичных стен при дифференцированной направленности нагрузки можно использовать представленные результаты испытаний.В испытаниях, представленных в этой статье, снижение прочности в предельных случаях вращения составило до 24 % от исходного значения.

Структурное моделирование методом конечных элементов часто используется для структурного анализа исторических каменных зданий. Детальное микромоделирование или упрощенное микромоделирование отнимает много времени и требует большого количества калибровочных данных из существующей структуры. Очень часто такие подробные данные трудно или невозможно собрать. Для упрощения этих задач кладку можно рассчитать как однородный композит с помощью техники макромоделирования [11].Предоставленные нами экспериментальные данные позволили реализовать изменение жесткости модели и изменение несущей способности в случае направления траектории напряжений в сторону стыков постели.

Будущие исследования должны быть сосредоточены на анализе степени анизотропии кладки различных типов стеновых элементов. Важно продолжить эти виды анализа для более широкой группы материалов. Анализы, которые позволяют аппроксимировать механические свойства стен, нагруженных в разных направлениях в плоскости их поверхности, позволяют, например, правильно рассчитать прочность заполняющих стен, взаимодействующих со строительными конструкциями.

Вклад авторов

Концептуализация, Р. Н., Р. О., В. Д., Т. К., А. Х., Э. Э. и Р. Дж.; методология, Р. Н., Р. О., В. Д., Т. К., А. Х., Э. Э. и Р. Дж.; валидация, Р.Н. и Р.О.; формальный анализ, Р.Н., Т.К. и Р.О.; ресурсы, Р. Н., Р. О., В. Д., А. Х., Т. К., Э. Э. и Р. Дж.; написание — подготовка первоначального проекта, RO; написание-обзор и редактирование, Р.Н. и Т.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Бетонные блоки

Бетонные блоки

стали наиболее популярным продуктом строителей для возведения внешнего каркаса и несущих стен в любом здании, от домов с террасами до аэропортов.Устойчивый материал, который может быть легким и простым в обращении, а также обеспечивать высокую теплоемкость или звукоизоляцию, подходит для стен, фундаментов или полов. Доступны бетонные блоки различной плотности, прочности и размеров, изготовленные из газобетона или плотного заполнителя.

ВХОДИТ В АССОРТИМЕНТ

PDM работает с Plasmor, Forterra и Tarmac, чтобы поставлять ряд блоков по всей стране, которые соответствуют любым спецификациям по определенной прочности или размерам.

Наш ассортимент бетонных блоков включает легкие блоки, фундаментные, пустотелые, плотные и полнотелые блоки, а также газобетонные термалитовые блоки.

Fibolite  — сверхлегкий несущий блок, изготовленный из искусственного керамзита собственной разработки Plasmor. Глиняный узелок представляет собой чрезвычайно легкую гранулу с твердой стекловидной внешней оболочкой и заполненной воздухом сотовой внутренней частью. Блоки Fibolite чрезвычайно легкие, их можно укладывать одной рукой, они имеют отличные значения теплового КПД, обеспечивают идеальный ключ для штукатурки/штукатурки и легко принимают крепления. Блоки Fibolite особенно подходят для проектов по ремонту и реконструкции пристроек дома.

Aglite Ultima  — ряд легких несущих блоков низкой плотности, изготовленных из смеси искусственного керамзита собственного производства Plasmor и высококачественных легких заполнителей. Доступен широкий выбор размеров и прочности, подходящих для жилищного строительства, промышленного, коммерческого и RMI проектов. 100-мм блок можно поднять одной рукой весом 11,5 кг, поэтому скорость укладки выше и безопаснее. Все блоки Aglite Ultima имеют открытую текстуру, позволяющую принимать штукатурку/штукатурку с ровными краями и серого цвета.

Aglite Foundation  – Несущий блок из легкого заполнителя, подходящий для использования ниже dpc, изготовленный из выбранных заполнителей, включая фракционированный зольный остаток, пылевидную топливную золу и керамзит Plasmor. Этот блок обеспечивает экономически эффективный метод строительства фундамента ниже dpc, при котором можно достичь более высоких темпов строительства с меньшими затратами на рабочую силу и раствор. Фундамент Aglite имеет вес одной единицы всего 14 кг, что позволяет экономить за счет более высокой скорости укладки и быть более безопасным из-за меньшего риска повторяющихся травм при подъеме.

Stranlite  – Широкий ассортимент блоков из легкого заполнителя общего назначения для всех типов жилых, промышленных и коммерческих зданий. Изготовленный из высококачественных одобренных легких заполнителей в сплошных пустотелых или ячеистых блоках Stranlite доступен в широком диапазоне прочности и в стандартной или окрашенной отделке. Блоки странлита имеют зернистую текстуру поверхности, гладкие концы и серый цвет.

Plascon  – Строительный блок из бетона общего назначения с плотным заполнителем, изготавливаемый из полых и ячеистых блоков с широким диапазоном прочности.Высокая плотность и высокая прочность Plascon обеспечивают высокий уровень долговечности и прочности. Plascon Multicore также обладает высокими показателями звукоизоляции. Многоядерные блоки до 140 мм соответствуют требованиям Правил строительства (проектирования и управления) к однократному подъему 20 кг.

Plascon изготавливается из дробленого известнякового заполнителя, переработанных заполнителей и пылевидной топливной золы. Они светло-желтого цвета с гладкими концами и доступны с открытой текстурой и закрытой текстурой качества краски, которая допускает прямую покраску для получения привлекательной гладкой поверхности с низким уровнем обслуживания.

Thermalite Turbo и Shield  – Thermalite Turbo обладает очень высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому идеально подходит там, где требуются низкие значения коэффициента теплопередачи. Все размеры соответствуют ограничениям подъема одной рукой. Этот блок на 80% состоит из переработанного контента и доступен в большом формате. Также доступен Thermalite Shield, который обеспечивает дополнительную влагозащиту.

Thermalite Hi-Strength 7 и 10  – Эти блоки были специально разработаны для структурных применений, где условия нагрузки требуют большей прочности, например, трехэтажные квартиры и выше, офисы, супермаркеты и торговые центры.Доступный в различных толщинах блок Hi-Strength 7 также доступен с лакокрасочным покрытием.

Thermalite Trenchblock  – Trenchblock является альтернативой строительству полых стен с бетонным заполнением, инженерным кирпичом или блоками из тяжелого заполнителя для фундаментов. Он доступен в стандартной комплектации или с соединениями типа «шип-паз» и поручнями для удобства обращения. Эти блоки улучшают тепловые характеристики и избавляют от необходимости заделывать торцы известковым раствором.

Topcrete  – ряд блоков из плотного заполнителя, доступных в различных форматах и ​​подходящих для ряда применений с высокой несущей способностью.Доступны в стандартном, фундаментном, рядном кирпиче, отделке стен для вечеринок и окраске.

Hemelite  — ряд блоков из легкого заполнителя, доступных в различных форматах и ​​подходящих для ряда несущих конструкций. Доступны в стандартном исполнении, рядном кирпиче и лакокрасочном покрытии.

Кладка керамзитобетонных блоков

Добрый день,

В доме есть коробка, окон и дверей нет, фасада нет, внутренней штукатурки нет, под крышей (площадь 205 м2) из ​​мягкой черепицы, крыша с водосточными желобами, отведение дождевых вод в ливневую канализацию… Участок, на котором стоит дом, низкий уровень земли, почва 30-40 см плодородная, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитный железобетонный брус, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, вровень с поверхностью земли.

На плите коробка из блока КВБ, пустотелая, протокол испытаний производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Прилагаю свой протокол испытаний (отдал в лабораторию). Протоколы именно на пустотелый блок, то есть он был полностью спрессован под давлением — я специально заказывал такой тест.

Как говорили, блок выдержал нагрузку в 57 тонн.

Параметры блока — длина 590, ширина 290, высота 200 мм. Стены клали на раствор, который получали из цемента марки 400 с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армирована каждый третий ряд, А6 с армированием, 2 стержня.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм), с учетом швов — 3,3 м, далее по всем стенам идет армопояс высотой 20 см.Всего имеется 7 баров A12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа около 3,5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается от уровня +60 см от поверхности плиты. Пирог пола следующий: песок 35 см, ЭПС 15 см, стяжка 9 см с ТП. Получается, что первые три блока служат псевдобазой.

После армопояса первого этажа укладываются многопустотные плиты перекрытия высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты 300 кг.Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 — специально такие заказал 🙂

После этого идут фронтоны из блоков шириной 290 мм и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами монолитные, все окна заведены под армопояс.

Прилагаю чертежи всех этажей. Все окна высотой 1,6 м. Все проемы высотой 2 м. Вес куба блоков 800кг/м3.

Взял снип на армированные каменные конструкции, т.к.прочность самого блока уже известна, тогда пустоты я не учитывал. Посчитал по таблице 5 марку камня М35 по раствору М50 — получилось 10 кг/см2. Умножить на 0,8 для примечания,

, так как блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, всего метр стены должен нести нагрузку 23300 кг. Но другие параметры кладки я уже не учитывал!

2.Второй вопрос касается использования блока KBB в качестве псевдобазы. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита находится вровень с уровнем земли. Снаружи: конец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) покрыта EPS 100 мм в качестве изоляции + баннер ПВХ сверху. Далее отмостка засыпается песком. Получается, что снаружи КББ закрыта ЭППС, а изнутри есть пол толщиной 60 см.

Кладка отделяется от плиты гидроизоляцией, торец плиты промазывается мастикой.Морозостойкость блока, указанная производителем F50. Все вокруг пугаются, что фундамент надо выкладывать кирпичом и нельзя использовать пустотелый блок КББ.

Но это, по сути, не плинтус и контакта с грунтом с нижней стороны нет + площадка всегда сухая и очень низкий УГВ. Боюсь, что со временем этот псевдоподвальный уровень не начнет разваливаться, но блок вроде закрытый и промокать нечему.

Какие рекомендации вы можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Фото отмостки прилагаю.

Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Стройматериал керамзитобетон недорогой и достаточно несложный в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон

содержит керамзит в массе — его вспенивают и обжигают специальной глиной с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно небольшой вес. Стены, возводимые из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций , обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет строить дом на более легкая основа.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стенки керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Учитывая природные условия, то для центрального района достаточно возведения однослойных блочных стен толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению стены делятся на внутренние и наружные. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена, которая испытывает большую нагрузку и служит опорой для полов и крыш.

Читайте также о характеристиках и марках керамзитобетонных блоков.

Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их конструкции. Снаружи в основном носители. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но утеплять их не так сильно, как внешние.

Варианты кладки

В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм … При этом утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без наружных отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки размером 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс штукатурка наружная и внутренняя отделка.

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков тоже зависит от назначения самой конструкции:

  1. В процессе строительства склад, подсобные помещения, , не требующий специальной изоляции.Стена укладывается в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стен оштукатурена, а внешняя поверхность покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт или пенополистирол) слоем 100 мм.
  2. Если возводят маленькое строение, например, баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только утепляющий слой будет 50 мм.
  3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах … Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стен 60 см. внутренняя часть покрыта слоем штукатурки, а в промежутках между блоками уложен утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При устройстве наружной стены строят параллельно друг другу две перегородки, которые соединяют арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, после чего они оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.Полнотелые прочнее и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для правильного расчета расхода необходимого количества стройматериала на возведение стен из керамзитобетона необходимо знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа .

Эти индикаторы перемножаются. Однако необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

Число которое получилось в результате необходимо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость керамзитобетонной стены, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность для этот материал будет более востребован.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Вопрос: Добрый день, дамы и господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более, что КББ достаточно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, хотелось бы задать Вам встречный вопрос — какой толщины возведенная Вами керамзитобетонная стена? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять стены из КББ, или можно сразу приступать к отделке фасадов и нанесению декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы строили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять.Для Новосибирска и близлежащих регионов достаточно будет утепления 150 мм базальтовой ватой или пенопластом. Это даст вам нормативный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Вентилируемый фасад на стены из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад, вы можете установить его в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенопласт в качестве утеплителя под вентфасад совершенно не подходит:

  1. Пенопласт — горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом.
  2. В таком пироге прекрасно себя чувствуют грызуны, если еще сделать пену в вентиляционном фасаде.
  3. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага со временем сделают из пенопластовых листов набор индивидуальных пенопластовых шариков.Ваш утеплитель упадет в вентиляционный зазор.
  4. Базальтовая вата

, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки обрешётки или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в данном случае для дома от КББ:

  • Плитка из керамогранита
  • Клинкерные панели
  • Виниловый сайдинг
  • Металлический сайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок-хаус

Этим материалам можно придавать форму.Как их монтировать — смотрите на этом сайте, там все подробно описано.

Мокрый фасад на стены дома из КББ

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивание, заделка трещин, удаление излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. Вата крепится на фасадные дюбеля, пенопласт крепится на клей и дополнительно на фасадные дюбели.

В момент монтажа утеплителя поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми же фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После установки стеклосетки наносится грунтовка или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтовки можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

  • Окраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка Короед
  • Шуба из гипса
  • Декоративная дымчатая штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

шт.Ни в коем случае нельзя утеплять дом керамзитобетоном изнутри. Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении задерживается между

Требуемая и достаточная толщина стенки БОС. Нам нужно ваше мнение.

Например, меня не меньше КББ заинтересовал Блок полистиролбетонный
Наше производство в Уфе.
Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

ПОЛИСТИРОБЕТОН технология

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 — 99) — разновидность легких бетонов с однородной ячеистой структурой и наименьшей плотностью — от 150 кг /м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители, как минераловатные плиты, а также нетехнологичные материалы, такие как пенопласт.

Технические условия

* Полистиролбетон — негорючий материал, имеет группу горючести — Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
* Морозостойкость от F 100 и выше
* Прочностные характеристики от V 0,5 до 2,5 (500 — 600 кг/м3)
* Прочность на растяжение — класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, крыш, в колодезной кладке, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и др.
* Элементы пустотелые для сборно-монолитных стен
* Блоки полнотелые и пустотелые
* Перегородки пазогребневые
* Плиты для утепления фасадов и крыш и др.
* Малые архитектурные формы
* Цементирование стыков наружных панелей

Правила

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетоны стали активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме того, за последние 20 лет принят ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65СССР152-81
* Панели стеновые однослойные из полистиролбетона — ТУ 69-329-85
* Кровля теплоизоляционная монолитная полистиролбетонная — ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профнастила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровлей ТУ 110-024-88
* Трехслойные стеновые панели из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки полистиролбетонные строительные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки полистиролбетонные мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном, получается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно невысокая цена, но:
В отличие от полистиролбетона, пенобетонные блоки имеют ряд отрицательных качеств:

1.В качестве сырья для вспенивания в пенобетонные блоки используется грубая сыворотка крупного рогатого скота, привлекающая различных грызунов, разрушающих ваше жилище и травмирующих ваших близких.

2. Пенобетон обладает повышенной водопроницаемостью (в воде тонет), поэтому подвержен разрушению при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока, а, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества изоляция.

3. Пенобетон очень хрупок, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки — разрушается.Поэтому большое внимание следует уделить транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

4. Поскольку пенобетон тяжелее полистиролбетона в 1,5 — 2 раза, трудозатраты на строительные работы увеличиваются.

5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800 кг/м3 и стена 400 мм из полистиролбетона весом 400 кг/м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. выигрыш в весе стены в 2 раза. И соответственно нагрузка на фундамент удваивается, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

Расчетные теплотехнические характеристики строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил по теплозащите зданий

СП 23 — 101 — 2004″. Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и плиты минеральной ваты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставляемый производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Через утеплитель из полистиролбетона вода проходит насквозь, как сквозь сито, поэтому небольшой утепляемый участок намокает непосредственно в месте нарушения гидроизоляции.Монолитный утеплитель полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. Утепление из полистиролбетона позволяет свободно ходить, т.е. чердак можно эксплуатировать.

Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

Выбор за вами!
Технология «ЛАВА»

В свое время купил бокс домой на участке 10 соток.Короб собран из легкобетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали потолки, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел – дровяной – был основным в системе отопления. Второй котел — — должен был разогревать систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подбрасывать дрова в топку дровяного котла.

И в первую же зиму стало понятно, что 40 см керамзитобетона для наших уральских морозов очень слабо. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасадов я рассматривал?

Теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом исчезли и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад.Было решено обшить дом поверх утеплителя. виниловый сайдинг- под вагонку и цоколь — под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые лютые морозы, мы начали утеплять дом. На стены из КББ монтировались бруски 50х50 мм, предварительно обработанные огнебиозащитой Сенеж. Сначала вшиваются вертикальные ряды брусков и укладываются листы утеплителя вертикально. Бруски следующего ряда 50х50 мм устанавливались горизонтально.Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Вот так получилось перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Термическое сопротивление соснового блока 50 мм поперек волокон ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого степлером к брускам крепилась мембрана Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

Затем сверху вертикально монтировались бруски 50х25 мм, которые образовывали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним потом пристроили

Винил и цоколь.

Из такого сайдинга выполнен главный фасад…

Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, т.к. жить в целлофановом пакете не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы я сейчас переделал

С момента утепления дома и установки вентфасада прошло 3 года. Что теперь переделывать, и какие ошибки в монтаже фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

Сначала нужно было сделать вместо 100 мм, что мы сделали.Потому что энергоресурсы с каждым годом дорожают, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где кругом леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не подумали убрать подшивку карниза, в результате чего утеплитель упирался в металл подшивки. И слой утеплителя стены на верхнем углу дома не сомкнулся со слоем утеплителя мансардного этажа… Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но торцом он примыкает к стене, несущие балки балкона проходят через стену на уровне перекрытий между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его несущими балками.

Больше ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает доступ к холодной стене.

Виниловый сайдинг

установлен по всем правилам, саморезы закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственным недостатком является верхнее крепление J — профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]