Блоки газосиликатные — Отличия от газобетона и основные преимущества

Блоки газосиликатные – это белые легкие строительные блоки, которые используются для кладки стен и перегородок. Они часто используются в современном строительстве и компания «Стеновые материалы» предлагает своим клиентам большой выбор этих плит.

 

Надо отметить, что блоки газосиликатные и блоки газобетонные являются разными строительными материалами, хотя во многом схожи между собой. Разница между этими материалами – в составе наполнителя. В газобетонных блоках используется цемент. Тогда как в газосиликатных – смесь извести с мелким кварцевым песком.

 

Еще одно различие заключается в разных способах затвердевания плит. Газобетон может производиться как автоклавным, так и неавтоклавным способом. Газосиликат же подвергается автоклавной обработке, которая повышает строительные свойства готового изделия.

Газосиликат обладает отличными теплоизоляционными свойствами, за что ценится строительными организациями и конечными потребителями.

Блоки газосиликатные различаются по прочностным характеристикам и могут использоваться для возведения стен подвалов, наружных и внутренних стен, перегородок и  заполнения каркасных конструкций с целью увеличения теплоизоляции сооружений.

 

 

Газосиликатные плиты можно использовать в неагрессивных средах и при влажности, не превышающей 75%. Они позволяют существенно сэкономить при строительстве зданий за счет своих больших размеров, легкого веса и простотой монтажа. А блоки с пазогребневыми гранями позволяют не только сэкономить на скрепляющем растворе, но и уменьшают тепловые потери. Гребни плотно входят в пазы, тем самым обеспечивая тесное сцепление строительных плит.

 

При этом за счет воздушных ячеек газосиликат «дышит», позволяя лишней влаге уходить из помещения без оседания на стенах.

Мы предлагаем Блоки газосиликатные по выгодным ценам!

 

Уценка Уценка Уценка Уценка

Пенобетон и газобетон в чем разница, компания градовой

Пенобетон и газобетон в чем разница?

   VS  

В современном домостроении успешно применяются газобетон и пенобетон.

Оба материала иногда именуются газобетоном, хотя между ними есть существенные отличия. Объединяет эти виды бетона то, что они обладают малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. 

Специфика пеноблоков и газосиликатных блоков накладывает ряд ограничений на их использование при строительстве зданий и конструкций. При разработке проекта жилого дома обязательно нужно учитывать нюансы данных стройматериалов. При соблюдении технологии из блоков можно построить любой дом высотой 2-3 этажа, который с гораздо большими затратами мог быть возведен из обычного кирпича. 

Рассмотрим основные технические показатели пенобетонных и газосиликатных блоков, поговорим об их отличиях и технологии производства. 

Ячеистые бетоны получают почти из тех же компонентов, что и традиционный бетон, но придают материалу пористую структуру. Достигается это путем добавления алюминиевой пудры (газобетон) или пенообразователя (пенобетон), после чего в бетоне появляются пузырьки, равномерно распределяющиеся по всей массе.

 

Пенобетон обладает менее однородной структурой по сравнению с газобетоном. Но его легче изготавливать, себестоимость изделий получается ниже. Зато газосиликатные блоки (газобетонные) обладают более выраженными теплоизоляционными свойствами при равной прочности. Следовательно, пеноблоки необходимо приобретать с несколько большим запасом прочности, чем того требует проект. При возведении газобетонных построек можно использовать газоблоки с меньшей прочностью, чем у пеноблоков. Специалисты советуют применять при возведении двухэтажных строений газоблоки марки D400 или пеноблоки D500-D600. 

Газоблоки получают путем разрезания монолитной массы на высокоточном оборудовании. Это позволяет изготавливать блоки с правильной геометрией и минимальными отклонениями от заданных размеров. За счет высокой точности исполнения блоков можно строить идеально ровные стены с клеевыми швами толщиной всего 3 мм. Минимальная толщина шва между блоками предотвращает появление «мостиков холода», что на 20% увеличивает теплотехнические показатели строения.

 

Так как пенобетонные блоки изготавливаются методом заливки раствора в формы, их размеры не столь точны, а это приводит к увеличению погрешностей при укладке. Соответственно, стены получаются с большими неровностями, которые необходимо нивелировать толстым слоем штукатурки. 

Пенобетон тоже имеет выгодные отличия от газобетона. Его микроскопические поры имеют замкнутую оболочку и не связаны друг с другом капиллярами. В газобетонных блоках воздушные поры переходят одна в другую, поэтому вода просачивается внутрь достаточно быстро. Кусок пенобетона может месяцами находиться в воде и оставаться сухим внутри, а газосиликатный блок промокает насквозь за несколько часов. Высокое влагопоглощение газобетона делает невозможным его применение в местах с высокой влажностью. Например, при строительстве стен подвалов и цоколей газосиликатные блоки не используются. Из-за впитывания влаги повышается теплопроводность газобетона, поэтому конструкции из такого материала требуют качественной гидроизоляции.

 

Показатель паропроницаемости у пенобетона и газобетона существенно выше, чем у железобетона и кирпича. 

Пеноблоки изготавливаются не только в заводских условиях, но и прямо на стройплощадке. Это упрощает процесс строительства и снижает стоимость возводимых объектов. Из газоблоков можно возводить более прочные конструкции, не требующие больших трудозатрат при отделке благодаря идеально ровной геометрии кладки.

Цены на пенобетонные блоки   Цены на газобетонные блоки     Цены на газосиликатные блоки

© «ГРАДОВОЙ», 2020

Газосиликат и газобетон: основные отличия

Довольно путаницы. Расставим точки и определим, что лучше для строительства. Газосиликат и газобетон: отличия очевидны, и в чём они заключаются- по тексту ниже.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Автоклавное твердение- это обработка стройблоков высокой температурой под давлением в герметичном аппарате, именуемым автоклавом. Давление при этом достигает  0,8-1,3 МПа, а температура- 175-200°С.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

• Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
• Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
• Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
• Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

• Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
• Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Плюсы и минусы газобетона

После автоклавного твердения газобетон и газосиликат по своим свойствам практически одно и тоже. Поэтому основные плюсы и минусы у газобетонного блока те же, что и у блока газосиликатного.

А вот неавтоклавный газобетон, как минимум, по одному показателю существенно отличается от автоклавного газосиликата. Это прочность, которая меньше в разы.

Сравнение характеристик

Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала. На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.

Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.

Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.

Влагостойкость

Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у  газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

 Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.

Подверженность усадке

Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.

Экологичность

Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.

Внешний вид

Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.

Цена

Безусловно, неавтоклавный газобетон дешевле. На то есть объективные причины, перечисленные выше.

Особенности отделки

Газосиликатные и газобетонные блоки паропроницаемы, поэтому штукатурные составы надо подбирать специальные, подходящие по составу. Дабы стена “дышала”, но , в тоже время, была надёжно защищена от влаги.

При использовании навесных элементов, таких как гипсокартон или различные панели, применение обычных крепёжных элементов недопустимо из-за пористости и газосиликата и газобетона. Обязателен специальный крепёж.

Что выбрать

Если выбираем между автоклавными газобетоном и газосиликатом, то, как отмечалось выше, их характеристики очень близки. Поэтому, в данном случае, смотрим на показатели блоков конкретных производителей. Выбираем те, чьи параметры лучше. А уж что это будет, газобетон или газасиликат, не принципиально.

Если же выбираем между автоклавным газосиликатом и неавтоклавным газобетоном, тут уже есть над чем покумекать.

Стоит подумать о достаточной целесообразности. Газоблок менее прочный, но более дешёвый. Где-то его характеристик будет достаточно, и переплачивать смысла нет. Ну а там, где прочность критично важна, только газосиликат или автоклавный газобетон.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

1. Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
2. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
3. Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
4. Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Заключение

Подытожим. Чётко различаем автоклавное и неавтоклавное производство.

А именно: газосиликат может быть только автоклавным. Газобетон бывает как автоклавным, так и неавтоклавным.

Характеристики газосиликатных автоклавных блоков и газобетонных автоклавных блоков, несмотря на разных состав, очень похожи. Поэтому, вопрос что лучше не стоит, принципиальной разницы для строительства между ними нет.

Газобетон неавтоклавный уступает по многим параметрам газосиликату. Где-то будет достаточно, где-то лучше не рисковать.

какая разница, что лучше для строительства дома

Автор Редактор На чтение 8 мин Просмотров 606 Опубликовано 19. 03.2020 Обновлено 24.04.2020

Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
		Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Назначение газоблока	Марка по ГОСТ	Область применения
Конструкционные	D1000 – D1200	Применяют в строительстве многоэтажных домов
Конструкционно-теплоизоляционные	D500 – D900	Можно возводить постройки не выше 3-го этажа
Теплоизоляционные	D300 – D500	Используется только для утепления стен

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Компоненты	Газобетон	Газосиликат
Песок, вода	+	+
Известь	+	—
Металлический алюминий	—	+
Цемент	+	+

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

Отличить визуально блоки разных методов невозможно, поэтому покупать материал лучше у зарекомендовавших себя на строительном рынке производителей.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

Из неавтоклавного бетона нельзя возводить дома выше одного этажа, поскольку он обладает высоким коэффициентом усадки – до 3 мм, тогда как газосиликат – не более 0,3 мм.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка

Один из самых популярных вопросов, возникающий у частных застройщиков – чем газосиликат отличается от газобетона.

В этой статье мы расскажем вам о различии газосиликатных и газобетонных блоков и о некоторых особенностях выбора типа газоблоков.

«В чем отличие газосиликата от газобетона

Газосиликат – вид ячеистого бетона на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Газосиликатные блоки самые близкие родственники блоков из автоклавного газобетона.

У обоих материалов очень схожие состав, внешний вид, технико-эксплуатационные показатели и технология производства с автоклавной обработкой.

Основным различием между автоклавным газобетоном и газосиликатом является сырьевой состав, а именно вид вяжущего наполнителя.

В состав газобетона входит цемент, тогда как при производстве газосиликата обходятся без цемента, используя очень сильно измельченную смесь извести и кварцевого песка.

В состав газобетона известь и песок также входят, но роль основного вяжущего компонента играет все-таки цемент, что придает автоклавному газобетону легкий, едва заметный для глаза, сероватый оттенок.

Также за счет цемента немного улучшается ряд технических показателей газобетона.

«Как правильно выбрать газосиликатный блок

Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание прежде, чем газосиликатный блок купить: это плотность и прочность на сжатие.

Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.

Основные марки плотности газосиликатных блоков: D600, D500, D400 и D350.

Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.

Основные марки прочности газосиликата: В2.0, В2.5, В3.5, В5.0.

Трудность в выборе состоит в том, что чем выше показатель плотности газоблока, тем ниже показатель его прочности на сжатие.

Другими словами: чем прочнее газосиликатный блок, тем меньше он удерживает тепла и наоборот: чем теплоизоляция блока выше, тем меньше нагрузки может выдержать кладка.

Соотношение прочности газоблока к его плотности приведены ниже:

Марка по плотности	Класс прочности на сжатие
D300	B0,75 – B1,0
D400	B1,5 – B2,5
D500	B2,5 – B3,5
D600	B3,5 – B5,0
D700	B3,5 – B5,0

«Найти золотую середину просто

Самым простым вариантом оптимально подобрать марку газоблока был и остается звонок нашим менеджерам.

Они быстро и квалифицированно помогут вам выбрать нужные параметры газоблока и произведут расчет количества газоблоков, необходимого для строительства Вашего дома.

Сделать самостоятельный выбор помогут эти простые советы:

— первое о чем нужно помнить при выборе марки газосиликата это то, что кладка должна выдержать нагрузку, которая будет давить на нее сверху. Поэтому для кладки двух и более этажей не рекомендуется брать газоблоки плотностью ниже D500 и прочностью меньше B 2.5

— если нужно возвести одноэтажное невысокое здание с повышенными требованиями к теплоизоляции, то лучше выбрать газоблоки с плотностью D400 и не скупиться на толщину блоков.

— газоблоки плотностью D300 и D400 используются в основном в высотном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой при кладке наружных стен и внутренних перегородок.

— из блоков плотностью D600, благодаря высоким прочностным характеристикам, можно возводить здания высотой до 5-ти этажей, согласно «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

«Желаем Вам удачи в строительстве! ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

В чем разница между кирпичом и газосиликатными блоками?

В первую очередь кирпич от блока отличается сырьем, из которого они изготавливаются. Во вторую разновидностью и свойствами, которыми они обладают.

Для строительства используется керамический кирпич, изготовленный из натурального материала и силикатный, изготовленный из натуральных и искусственных материалов, от чего и отличаются их свойства. Керамический кирпич изготавливается из глины, которую потом поддают обжигу. Именно от применяемой технологии и зависят свойства и качества кирпича – это прочность, теплопроводимость и устойчивость к климатическим условиям. «Глиняный» кирпич является натуральным и экологически чистым строительным материалом, он практически не впитывает влагу, не поддается деформации и имеет высокую плотность, позволяющую выдерживать большие нагрузки. Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды, далее смесь загружают в автоклав для термической обработки. Его недостатком является плохая влагоустойчивость, поэтому его не используют в фундаментах, колодцах, печах.

Газосиликатный блок – это искусственный материал, изготовленный из песка, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Смесь смешивают для образовании реакции, в последствии которой образуются поры. После застывания ее режут на блоки и отправляют в автоклав под давление. Благодаря такой технологии блоки имеют идеальную геометрическую форму, высокую теплоизоляцию, прочность, пожароустойчивость. Но газосиликат подвержен влиянию влаги, так как хорошо её впитывает, и строительство выше трех этажей запрещено.

Подведем итоги:

Достоинствами кирпича являются его натуральность, прочность, надежность, устойчивость ко всему окружающему и он выдерживает любые нагрузки. Также срок эксплуатации кирпича исчисляется сотнями лет. Но, минусами – большое количество расходного материала при строительстве, он тяжелый по сравнению с другими материалами и стоимость кирпича выше. Газосиликатный блок — имеет идеальную форму, большой размер и легкость, по сравнению с кирпичом. Морозостойкость, теплопроводимость и минимальное использование клеящего раствора по сравнению с кирпичом. А также количество блоков при строительстве нужно меньше и его стоимость дешевле, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, несущая способность у газосиликатного блока меньше чем у кирпича, поэтому строить высокие дома нельзя.

Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистый бетон, например, газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Чтобы определить материал, который лучше всего подходит для той или иной конструкции, следует внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут сильно повлиять на реализацию единственно верного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

• Прочность.
• Сорт по плотности.
• Коэффициент теплопроводности.
• Объемный вес.
• Морозостойкость.
• Поглощение влаги.
• Стоимость.
• Звукоизоляция.
• Прочность.

Отличительной особенностью строительных материалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно расположенных в материале, которые занимают от 70 до 90 процентов общей площади. объем.Показатели брендовой плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. К тому же газобетонные блоки характеризуются относительно большим удельным весом. Ячеистая конструкция менее прочна, чем, например, бетонная или кирпичная, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном исследовании первое, что можно определить невооруженным глазом, — это визуальные различия из-за разного состава. Наличие силикатной краски окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе твердения. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без его использования. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то добиться высокого качества стройматериала будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве на выходе получают блоки различной прочности и теплоизоляционных характеристик.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных неавтоклавным методом.

Сравнивая изделия, необходимо выделить отличительные особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок отличается прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Как известно, вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать».Недостаток — относительно высокая гигроскопичность — способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; при воздействии повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и повреждений на стене, возведенной из газосиликата. Отсюда следует, что газобетон лучше использовать при высоком уровне влажности, так как его проницаемость на 5-10% ниже.Такой же силикатный блок будет теплее и иметь хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными блоками, отличаются меньшей теплоизоляцией, они допускают больший звуковой шум. Конструктивная особенность газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность.Равномерность размещения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатных блоков более строгую выразительность, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм по ширине, так как они фиксируются на специальной клеевой смеси. Важно учитывать, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от характеристик продукции.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность для длительной эксплуатации.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разную плотность. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. По количественным показателям блоки могут использоваться в капитальном строительстве, либо подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой — способностью уменьшаться в размерах. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или его установки. При использовании в строительстве газобетонных блоков лучше не торопиться, иначе на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие — их стоимость.Более дорогими являются материалы, полученные автоклавным методом. Однако не забывайте, что окончательная цена практически всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит сказать о показателях долголетия. Блоки как из газобетона, так и из газосиликата получили широкое распространение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения их длительного использования нет. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок безотказной эксплуатации будет идентичным.

Следует отдавать предпочтение определенному типу строительного материала с учетом характера и потребностей конкретного строительства. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются негорючие свойства, однако огнестойкость невысока.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

Подводя итоги, можно отметить большую функциональность газосиликата — новейшего строительного материала. Такие блоки производятся на высокотехнологичном оборудовании по лучшим технологиям. Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Сейчас ячеистый бетон, в который также входит газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но одно есть.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Производственные характеристики

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители выпускают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистых бетонов.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича и намного превосходят экологичность, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке, монтаже и отделке. , прочный. Все эти качества адекватно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. И в результате стены дома реже трескаются и усаживаются.Именно поэтому газосиликат хорошо используется для возведения несущих перегородок, из него можно возводить многоэтажки и все это при плотности 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с меньшей плотностью часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
2. За счет более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции .Итак, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбрать газосиликатный.
3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это снова объясняется особенностями строения газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают или даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более, что сами отечественные производители иногда дают один за другим.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительна.

Сегодня при строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, я расскажу ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, полученную в результате обработки и расширения негашеной извести, которое происходит при добавлении алюминиевой суспензии в композицию.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние различия, прежде всего цвет. Газосиликатные блоки имеют белый цвет, а газобетон — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основное звено — цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет немного большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, поскольку вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
По огнестойкости — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения построек девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающие множеством общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и характеристиками.При выборе подходящего материала важно уметь отличать один блок от другого. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? Какая разница между двумя? Остановимся на этом подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а для изготовления блоков из газобетона используется цемент.

Это вяжущее средство, которое отражается в цвете:

Газосиликатные блоки
• автоклавные имеют белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
Газонаполненный бетон
• приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом.Этот оттенок вызван использованием при изготовлении портландцемента.

В условиях постоянного удорожания энергоносителей потребность в строительных материалах с высокими теплофизическими характеристиками увеличивается.

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможные изменения концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают различия в цвете продукта.Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата?

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

Газосиликат
• в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу.При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается высокой прочностью.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон необходимо отделывать штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.

На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в разном составе и способах твердения.

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетонными и газосиликатными блоками:

Газобетон
• — композитный материал, производимый по стандартной технологии, с твердым твердением в естественных условиях.Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное расположение надувных ячеек сферической формы, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продуктов зависят от распределения в бетонном массиве воздушных пор. Основа материала — портландцемент, концентрация которого более 50%. Вяжущее средство определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых характеристик может использоваться метод изготовления автоклава;
Газосиликатные изделия
• также содержат воздушные ячейки.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются силикатный песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартный рецепт предполагает введение алюминиевого порошка для газообразования и добавление воды до желаемой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Они проходят термообработку под высоким давлением. Подготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых размеров.

Несмотря на то, что оба материала представляют собой пористый бетон, каждый материал имеет определенные особенности.

Недостатки газобетона и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики пористого бетона:

• силы. Силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как в газосиликатном массиве воздушные ячейки распределяются более равномерно;
• теплоизоляционных свойств.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также связано с конструкцией;
• Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
• вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент конструкции;
• допуски формы и размеров. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и небольшими допусками на размеры, что облегчает кладку;
• эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению со зданиями из серого газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются огнеупорными, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого пламени;
• прочность. В строительстве широко используются пенобетон и газосиликат, одинаково обеспечивающие долгий срок службы построек.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и по сравнению с газосиликатом не самого высокого качества

Немаловажную роль играет стоимость материалов.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Район применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

• жилищное строительство;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных помещений;
• строительство спортивных сооружений;
• строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

• блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Они отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
Конструктивно изоляционные газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности
• . Применяются в частном строительстве, используются при возведении коттеджей и малоэтажных домов;
• пониженной плотности характерен для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются как теплоизоляция, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводя итог — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Естественно, это отражается на цене. Однако пенобетон популярен и в сфере жилья. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. При строительстве важно изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают пенобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальный размах.

Приставка «газ-» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, выделяющих пузырьки как во время термообработки, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается в формы и проходит автоклавную обработку; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, другие компоненты, кроме алюминиевой пудры, разные: от природных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе извести) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку ячеистого бетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых эксплуатационных характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) замерзает при атмосферном давлении, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение функций

Помимо различных технологий изготовления, при установке и эксплуатации возникают различия: газовое пятно имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощению превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все типы, прошедшие автоклавирование, имеют преимущество по качеству за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	от 400 до 800	от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С	0,096-0,14	0,14-0,3
Прочность на сжатие	от B1 до B5	Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м · ч · Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение,% от общей массы	25-30	20-25
Циклы морозостойкости	35	50
Усадка, мм / м	0,17-0,24	0,3
Звукопоглощение	Высокая	Среднее значение
Класс горючести	NG
Срок службы расчетный, лет	50	70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск намокнуть, специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

Спорные характеристики включают морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что в обеих разновидностях среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, у них чуть большая нагрузка на фундамент.
• Потребность в максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают порезанные газосиликатные элементы, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклавный ячеистый бетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самодельные.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают влагу внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном усилении при кладке рядов в несущих конструкциях.

Влагозащита проводится сразу, сразу после завершения усадки, при внешней отделке стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подойдет сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукта	Производитель	Класс плотности	Размеры, мм	Количество в кубе	Цена за 1 м3, руб.
Блоки автоклава газосиликатные
Перегородка	Бонолит	D500	600 × 150 × 250	44,4	3600
Стеновые конструкционные и теплоизоляционные		D400	600 × 400 × 250	16,7
Паз гребень, стенка	Ytong	D500	625 × 250 × 250	25,64	4200
Гладкая стенка		D600			4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка	Сибгазобетон	D500	598 × 295 × 98	55,56	2600
стенка			598 × 295 × 198	27,7	2700
		D600	560 × 295 × 198	29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625 × 400 × 250	16	4400
			625 × 300 × 250	21,4
Паз-паз для укладки на клей	Betokam	Д350- Д500	600 × 400 × 250	16,7	3150
Гладкая стенка		D600			4000
		D700			4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетон — Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных блоков? И вообще есть?

В настоящее время в строительстве активно используются газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Газосиликат и газобетон — разновидности ячеистого бетона, но технология их изготовления несколько иная.

Особенности изготовления газобетонных и газосиликатных блоков.
Широко используемые газосиликатные блоки производятся из комбинации цементных или известковых вяжущих компонентов, а также молотого кварцевого песка и воды. Газосиликатная смесь подвергается процедуре набухания с использованием алюминиевой пудры, что создает газообразующий эффект. В результате крошечные пузырьки воздуха равномерно распределяются по блоку. Все газосиликатные блоки обязательно проходят через автоклав, в котором набухание и затвердевание происходят при высокой температуре / давлении.

В отличие от газосиликатных блоков, газобетонные блоки производятся на основе портландцемента, кварцевого песка, доменного шлака, золы, а также отходов обогащения металлических руд. Причем смешение компонентов может происходить как в автоклаве, так и без его использования.

Газобетонные блоки из газосиликата и пенобетона имеют строгую геометрию, что позволяет возводить абсолютно ровные строительные конструкции с идеально аккуратными швами.

Выгодные свойства газосиликатных блоков
Специалисты отмечают, что автоклавированные газосиликатные блоки более долговечны, чем газобетонные блоки.
Кроме того, они характеризуются гораздо меньшей усадкой. Такие газобетонные блоки имеют довольно низкую насыпную плотность от 400 до 500 кг / м # 179;. Благодаря газосиликату удалось значительно уменьшить толщину стен возводимого здания, а значит, снизить массу конструкции и нагрузку на фундамент.

Среди преимуществ газосиликата можно выделить:
экологическая безопасность;
отличные прочностные характеристики 1050 кг / см # 178 ;;
высокие теплофизические показатели и изоляционные свойства;
отличная паропроницаемость, обеспечивающая благоприятный режим влажности в доме;
Хорошая совместимость газосиликата с отделочными материалами, в состав которых входят известь, гипс, цемент;
пожарная безопасность;
морозостойкость;
легкость механической обработки газосиликата;
устойчивость к коррозии и гниению.
Область применения газосиликатных блоков

Достаточно часто газосиликатные блоки используются для возведения стен и перекрытий в малоэтажном строительстве, для возведения сборных стен в многоэтажных домах, для утепления, при строительстве гаражей и др. ряд промышленных объектов.

Столь широкая сфера применения газосиликатов обусловлена ​​тем, что они производят два типа однотипных ячеистых бетонных блоков: гладкие и с пазом / гребнем.

Отличительные особенности газобетонных блоков
Современный строительный материал газобетон заслужил признание по ряду качественных показателей.Среди них:
экологическая безопасность;
низкий удельный вес;
низкая теплопроводность;
высокая огнестойкость;
простота обработки;
Морозостойкость.

Такие газобетонные блоки имеют большие габариты при небольшом весе, что позволяет избежать использования тяжелой техники, снизить трудоемкость работ и время строительства. К тому же использование газобетона дает реальное снижение затрат на отопление, ведь он отлично сохраняет тепло в доме.

Здесь следует отметить, что для возведения стен используются газобетонные блоки плотностью 400 500 кг / м3.Если газобетонные блоки имеют плотность ниже 400 кг / м3, то их желательно использовать только в качестве утеплителя.
Область применения газобетонных блоков

В настоящее время газобетонные блоки активно используются при возведении несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки стен каркасных высотных домов, для возведения внутренних стен и перегородок.

разный из газобетона автоклавного типа

Информация о поставке продукта

Главная / разные автоклавные газоблоки

Недостатки пенобетонного блока | Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества

Автоклавный пенобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который является легким, несущим, прочными и прочными строительными блоками в 3 раза легче по сравнению в красный кирпич.

Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона, состоящего из природных материалов.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.

Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete

Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (т.е. «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Плотный бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона. Что делать …

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона. Что выбрать? пенобетон. … Ячеистые легкие бетонные блоки … Разница между блоками AAC и блоками CLC …

Автоклавный газобетон — Википедия

Автоклавный газобетон (AAC) — легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонной кладки единица (CMU) как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Автоклавный пенобетон — Portland Cement Association

Фактически, этот тип бетона на 80 процентов содержит воздух. На фабрике, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.

Легкий блок AAC (автоклавный газобетон)

Мы поставляем блоки из автоклавного газобетона (AAC). Наши блоки обеспечат надежное решение для легкого стенового покрытия, которое вам нужно. Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены.

7 типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Ячеистые автоклавные бетонные блоки — это более легкая и крупная версия кирпичей.В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков | DoItYourself.com

Ячеистые бетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.

Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete

Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (т.е. «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Плотный бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем.

Чем отличается газобетон автоклавный от газобетона…

Автоклавный газобетон выпускается только в серийном производстве и доставляется на строительную площадку в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как необходимо контролировать несколько десятков процессов и параметров одновременно.

13 различных типов бетонных блоков — Home Stratosphere

Газобетонные блоки из автоклавного сплава. Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь варьируются, в результате чего получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость.

Монолитные бетонные блоки против блоков из AAC — Gharpedia.com

Автоклавный газобетонный блок — одно из важнейших достижений 20-го века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Автоклавный пенобетон — Portland Cement Association

Фактически, этот тип бетона на 80 процентов содержит воздух.На фабрике, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон — Eco Green

Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Истоки. Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который состоит из различных агрегатных частей размером не больше песка. Вес составляет примерно одну пятую от веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.

Калькулятор блоков AAC (автоклавный газобетон) и счетчик — раствор…

Газобетон и силикат создаются только автоклавным способом, поэтому требуют развитой материальной базы, а изготовить может далеко не каждая компания. Итак, люди, есть связка этой пены — неавтоклавный газобетон и газобетон — автоклавированный. Однако это не совсем так.

7 типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Ячеистые автоклавные бетонные блоки — это более легкая и крупная версия кирпичей. В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат.Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов.

Легкий блок AAC (автоклавный газобетон)

Мы поставляем блоки из автоклавного пенобетона (AAC).Наши блоки обеспечат надежное решение для легких стен, которое вам нужно. Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены.

Блоки из автоклавных газобетонных блоков (AAC): 1. Это те же самые …

Блоки CLC

сохраняют окружающую среду гораздо больше, чем блоки AAC. Блоки AAC требуют пара для отверждения, тогда как блоки CLC отверждаются естественным образом, они производятся с использованием нулевой энергии, используется только энергия, работающая для смесительной машины.

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон — Eco Green

Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Истоки. Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Меры предосторожности при строительстве блоков из газобетона в автоклаве …

Блоки из пенобетона в автоклаве и небольшие легкие бетонные блоки легкие и могут использоваться в качестве стеновых заполнителей, чтобы уменьшить вес здания и сократить капиталовложения.Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях. Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков. 1.

Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который состоит из различных агрегатных частей размером не больше песка. Вес составляет примерно одну пятую от веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.

Блоки AAC: газобетонные блоки из автоклавов

Блоки AAC: блоки AAC — это легкие блоки из пенобетона для автоклавов.Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, создавая сильную ячеистую структуру AAC.

Оборудование для производства блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и …

Это отдельная технология, и существуют различные методы производства блоков AAC. У европейцев есть свой стиль и свои технологии изготовления блоков AAC, а у китайцев — свой обычный стиль изготовления блоков.Огромный опыт в производстве блоков из пенобетона в автоклаве дает компании 2K преимущество перед конкурентами.

Свойства пенобетонных блоков

Реферат: Газобетонный блок представляет собой кирпичную кладку, изготавливаемую методом сборного железобетона. Газобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые задерживаются в растворе смеси с помощью подходящего аэрирующего агента.

Автоклавный бетон Тема

Автоклавный бетон.Автоклавный газобетон (AAC), форма ячеистого бетона, представляет собой цементирующий продукт низкой плотности из гидратов силиката кальция, в котором низкая плотность достигается за счет образования макроскопических пузырьков воздуха, в основном за счет химических реакций внутри массы во время жидкости или пластическая фаза.

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков | DoItYourself.com

Ячеистые бетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.

Автоклавные газобетонные блоки — Обзор

Использование автоклавного газобетона. AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.

Блоки AAC: газобетонные блоки из автоклавов

Блоки AAC: блоки AAC — это легкие блоки из пенобетона для автоклавов.Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, создавая сильную ячеистую структуру AAC.

Блок по производству блоков из автоклавного газобетона …

Основным продуктом являются блоки из автоклавного газобетона. Блок AAC — это замена традиционного красного глиняного кирпича. Блок AAC весит только треть глиняного кирпича, что существенно повышает производительность труда, сокращая расход конструкционной стали и эксплуатационные расходы.Это может увеличить площадь ковра на 3–5% в зависимости от …

Блок AAC — Преимущества автоклавного газобетона Блок (блоки) AAC (s …

Блок (блоки) AAC (автоклавный газобетон) — Это огнестойкий блок (блоки) AAC, звукоизоляция, сейсмостойкость, более быстрое строительство, долговечность, экономия затрат, влагостойкость, экологичность, легкость, идеальный размер и форма, а также высокая устойчивость к проникновению воды.

Автоклавный пенобетон ( AAC) — This Old House

«Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели.

КЛАДКА ИЗ АВТОКЛАВНОГО ПЕРИЩЕГО БЕТОНА

Кладка из пенобетона с автоклавным покрытием (AAC) — это сверхлегкие бетонные блоки с уникальной ячеистой структурой, которая обеспечивает превосходную энергоэффективность, огнестойкость и акустические свойства.AAC был разработан архитектором доктором Йоханом Эрикссоном в 1923 году в Королевском техническом институте в Стокгольме, Швеция, и был запатентован для

производителей оборудования AAC | Завод по производству автоклавного газобетона | Блок AAC …

Изготовители установок AAC, Панели установки блоков AAC. Buildmate — ведущий производитель завода по производству автоклавного газобетона (AAC). Завод AAC предназначен для производства блоков AAC. Блоки AAC представляют собой уникальный и превосходный тип строительных материалов благодаря своей превосходной термостойкости, огнестойкости и звукоизоляции.

Завод по производству блоков AAC — Производитель блоков AAC из Ахмедабада

Автоклавный газобетон (AAC) — предпочтительный материал для применения в строительстве, например, в жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, отелях, школах и больницах и т. Д. — отличный строительный материал для любых климатических условий.

IS 2185-3 (1984): бетонные блоки, Часть 3: Ячеистые бетонные блоки в автоклаве …

«Спецификация. Для бетонных блоков: Часть 3 Автоклавные блоки из ячеистого (газобетона)» и заменяет прежний стандарт IS : W-1969..Часть 1 этого стандарта распространяется на пустотелые и сплошные бетонные блоки нормального веса, а часть 2 распространяется на пустотелые и сплошные легкие бетонные блоки.

Автоклавный газобетонный блок по лучшей цене в Индии

Найдите здесь подробную информацию о ценах компаний, продающих автоклавный газобетонный блок. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах Автоклавного ячеистого бетонного блока для покупки в Индии.

Похожие сообщения:

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкий и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента, воды и небольшого количества разрыхлителя.После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления, чтобы придать ему уникальные свойства. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства.Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную обрабатываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает ААС его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, Май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона

Один из способов выбора стеновых материалов для коттеджного строительства — ориентироваться на особенности стен с точки зрения способности аккумулировать и хранить тепло.Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя. Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов

.

Основной отличительной чертой каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию толщиной 24-38 см и более, чтобы обеспечить соответствующий уровень теплоизоляции здания.Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства высокопрочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.

Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают.Следовательно, имеет более здоровый микроклимат в правильно построенных каменных домах, потому что нет ограничений по режиму вентиляции.

Кирпичи

Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготовлен из натуральных компонентов. : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.

Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать».Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Долговечность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.

Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а у стены из полуторного кирпича толщиной 38 см необходимо утеплить . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см.Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций. В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.

Керамические блоки

Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков , отличающаяся более высокой стоимостью и теплоизоляционными свойствами . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.

Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.

Следовательно, керамические блоки толщиной 44 см могут не нуждаться в теплоизоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.

Аэробетон

Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона дешевле на , чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.

Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.

Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.

Как укрепить газосиликатные и газобетонные блоки

• Видео — Как согнуть арматуру:
• Похожие видео:

Rmnt.ru портал уже подробно писал о преимуществах и недостатках газобетонных блоков. Газосиликат — «близкий родственник» газобетона, разница в том, что он содержит больше извести. Поэтому их армируют по той же технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, усиления кладки, в том числе из газобетона и газосиликатных блоков обойтись просто невозможно:

• Первый ряд, фундамент из кладки, несущий наибольшую нагрузку;
• Перемычки — места их упора в кладку;
• Проемы оконные и дверные;
• Перекрытие при многоквартирном доме;
• Длинные стены, подверженные большим нагрузкам, включая давление на грунт или ветер.

Кроме того, специалисты советуют армировать каждый третий или четвертый ряд кладки, а также укреплять все конструкции, испытывающие дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надежный способ армирования газосиликатной и газобетонной кладки:

• Закупаем прутки гофрированные металлические, фурнитуру. Диаметр — не менее 8 мм. Количество стержней можно рассчитать заранее или попросить произвести расчеты у специалистов склада металла;
• Вам понадобится ручной или электрический занавес, чтобы вырезать пазы в блоках.Сделать это несложно, газобетон и газосиликат легко распиливаются и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина канавок должна быть такой, чтобы металлические стержни полностью утопались в них, и с запасом на слой клея;
• Стробы очищаются от пыли, сначала в них заливается небольшой слой клея, а затем укладывается фурнитура. Для загибания стержней по углам здания используются специальные ручные инструменты, станки;
• Сверху также заливается клеевой раствор, который должен полностью покрывать стержни;
• Собственно, все, теперь можно продолжить укладку, уложить следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков.Как вы помните, армирование придется повторять каждые три-четыре ряда.

Видео — Как согнуть арматуру:

Количество стержней, необходимых для усиления стены, зависит от толщины блоков:

• Если они тоньше 250 мм, достаточно одного стержня;
• До 500 мм — две штанги. Это самый распространенный вариант;
• Более 500 мм — аж три стержня.

Важно! Арматура обязательно должна выступать за оконные и дверные проемы не менее чем на 90 см!

Важно! По стандарту арматура должна располагаться на расстоянии не менее шести сантиметров от поверхности фасада!

Вместо металлических стержней сегодня все шире применяется арматура из стекловолокна.Он позволяет делать канавки более тонкие, хотя и дороже металла.

Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которую называют кладочной. Подходящие размеры: 50x50x4 и 50x50x3 мм. В этом случае пазы делать вообще не нужно; сетка укладывается между рядами блоков. Однако использовать его можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это значительно сокращает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона часто дополнительно утепляются.

Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоев между блоками, потому что она укладывается на слой раствора или клеевого состава, а также полностью наливается поверх нее для предотвращения коррозии металла и появления мостиков холода. .

Дополнительно арматурные ленты укрепят конструкцию здания, чему мы посвятили отдельную статью. Они встречаются повсюду в строительстве.

Как видите, армирование газобетонной и газосиликатной кладки не такой уж и сложный процесс.Да, это дополнительные затраты на покупку фурнитуры, дополнительное потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы постройка простояла долгие годы без трещин и других проблем.

.