характеристики, особенности изготовления, свойства, марки

Дата: 20 декабря 2018

Просмотров: 2652

Коментариев: 0

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• известь;
• гипс;
• вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

• маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
• высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
• технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

• морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
• звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
• пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
• высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
• негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м³ – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
• D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м³, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
• Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

• функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
• размеры одного блока;
• объем одного блока;
• стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

 

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

 

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

 

Цена на газосиликатные блоки,   купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

 

Технические характеристики газосиликатных блоков

Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.

Характеристики газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликата

Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.

Теплопроводность газосиликатных блоков.

Из преимуществ нужно отметить следующее:

1. Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
2. Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
3. Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
4. Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.
5. Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
6. Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
7. Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
8. Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.

Газосиликатные блоки имеют и минусы:

1. Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.
2. Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
3. Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков и их объем

Размеры газосиликатных блоков.

Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:

1. Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
2. Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
3. Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
4. Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
5. Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

1. Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.
2. Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
3. Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
4. Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
5. Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
6. Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики различных материалов

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:

Автоклавный газобетон D5

• удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
• плотность — 500 кг/м³.

Железобетон

• удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
• плотность — 2500 кг/м³.

Древесина (сосна, ель)

• удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
• плотность — 500 кг/м³.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E

Минеральная вата

• удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
• плотность — 150 кг/м³.

По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.

При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:

• для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
• для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
• для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.

Статьи по теме

характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плотность	Размер, мм	Вес, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Чем штукатурить газобетон?
• Производство пеноблоков своими руками >

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

1. Влияние на другие значение
2. Классификация кладочных изделий
3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

• Выдерживаемой прочностью на сжатие.
• Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
• Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
• Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда	Плотность	Соответствующий класс прочности	Цена за 1 м3, рубли
AeroStone	D500	В2,5	3500
	D600	В3,5
Ytong	D400	В2,5	4750
	D500	В3,5	4600
Bonolit	D400	В2,5	3100
	D500
	D600	В3,5

---

 

Теплопроводность газосиликатных блоков

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (?) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:

1. Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
3. Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.

При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Характеристики влажности	D300	D400	D500	D600	D700
Теплопроводность ? (Вт/(м?°C)) в сухом виде	0,072	0,094	0,12	0,14	0,165
Теплопроводность ? (Вт/(м?°C)) влажность 4%	0,088	0,117	0,141	0,16	0,192

При сравнении теплопроводности газосиликатного материала и кирпича, показатели последнего уступают в 4 раза. Так, для обеспечения желаемого теплосбережения потребуется толщина стен из газосиликата 500 мм. Тогда как для соблюдения аналогичных параметров понадобилось бы возвести кирпичную кладку толщиной не менее 2000 мм.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Высокая степень влагонакопления газосиликата исключает его использование в помещениях повышенной влажности без обработки гидроизоляционным материалом.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности.  Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.

Плотность блоков влияет на:

• потребность в гидроизоляции;
• строение конструкции в один или несколько слоев;
• необходимость дополнительной теплоизоляции;
• метод укладки блоков на специальную клеевую основу.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м³, что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м?°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м?°C)). Газосиликат D500 применяется для постройки несущих стеновых конструкций высотой до 2-х этажей, либо для возведения межкомнатных перегородок, оконных и дверных проемов, балок, ребер жесткости. Марка D500 максимально сочетает в себе конструкционные и теплосберегающие характеристики.

Вывод

На этапе планирования строительства необходимо точно рассчитать количество и конструкционные характеристики блоков различного назначения. От правильного выбора плотности и теплопроводности используемых материалов зависит не только сохранение температурного режима в доме, но и долговечность постройки. Гармоничное соотношение цены и качества газосиликата делают его одним из самых востребованных стройматериалов.

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение. Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции. 

— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах. 

— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы. 

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины. 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999). Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Holmes et al., 2016; Lauer, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве цементного компонента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их натуральными агрегатными аналогами. Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg и Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки для мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокировочных блоков (шлак МИБА) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с характеристиками, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем.Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003). Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и другие., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Янсегерс (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки при сушке блоков с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя. Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а).Подобная устойчивость была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6- мм), блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя замещающий контент, возможно, придется ограничить, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В некоторых приложениях, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя размером 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, в соответствии с BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. al., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи? Как утеплить дом газосиликатными блоками Как утеплить газосиликатный дом

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в будущем может привести к микротрещинам, а это сказывается на продолжительности эксплуатации. Решить эту проблему поможет утепление газосиликатных стен снаружи своими руками.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи не только снизит потери энергии, но и сэкономит на расходах на отопление.

При минимальных строительных навыках можно значительно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло, а стены останутся сухими.

Если разместить утеплитель внутри, то под воздействием различных климатических условий стены станут сырыми.Главный недостаток такого способа утепления домов из газоблоков — большая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты расположения изоляционного слоя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но внешний слой может нарушиться под ее воздействием. Поэтому очень важно перед проведением отделочных работ утеплить фасад снаружи.

Изоляционные материалы: марки, типы, характеристики

Существует широкий выбор материалов для утепления газосиликатных стен, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов обладают рядом положительных свойств:

• не меняют форму при воздействии влаги;
• не гниют;
• имеют длительный срок службы;
• обладают низкой теплопроводностью.

В большей степени такими свойствами обладают: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, пенополистирол. Отдельно стоит упомянуть термопанели. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно.Термопанели отличаются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей намного выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в виде плиты, которая удобна для утепления стен дома. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликатного и перечисленных утеплителей.

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления газосиликатных стен снаружи, необходимо ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Пенополистирол

Обычный материал для утепления фасадов. Пенопласт отличается хорошими теплоизоляционными, ветро- и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет небольшой вес. Кроме того, он дешев и прост в установке. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм. Пенопласт долго не меняет своих свойств.

Пенополистирольные плиты

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность.Оптимальная плотность материала для утепления фасада снаружи — от 15 до 25 кг / м 3. Обычно такой плотностью обладает пена ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Этот теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при установке внутренней теплоизоляции. Минеральная вата как утеплитель отличается высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.

Минеральная вата — один из популярных теплоизоляционных материалов.

Минвата продается под разными брендами, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может достигать 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров на основе полиуретановых компонентов.

Пенополиуретан имеет высокие технические характеристики.

Отличается механической прочностью, легкостью и расширяемостью. Этот материал удобно применять и использовать в работе.Однако пенополиуретан отличается низкой огнестойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, за ​​счет которого создается объем. Он отличается низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал прочный и безвредный. Существуют огнестойкие сорта материала, которые можно потушить при воздействии пламени.

Газосиликат паропроницаем, т.е.е. пропускает водяной пар. Для сохранения этого свойства важно, чтобы паропроницаемость изоляционного материала была не меньше, чем у фасада из газосиликатных блоков.

Пенополистирол активно используется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка.

Пенопласт и пенополиуретан обладают низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает удалить его из утеплителя. Поэтому чаще всего используется минеральная вата.Можно использовать и другие обогреватели, но за систему принудительной вентиляции придется платить.

Важно! Для расчета количества выбранного утеплителя рекомендуется исходить от общей площади всех стен. Далее из полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. В этом случае важно, чтобы была маржа не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем, как приступить к монтажу изоляционных газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты.Для работы вам потребуется:

• Утеплитель.
• Клей.
• Специальная емкость для разведения клея.
• Сверло.
• Уровень.
• Дюбели.
• Шпатель.
• Перфоратор.
• Грунтовка.
• Гипс.

Подготовительные работы заключаются в очистке стен от грязи и пыли. Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой

Работы по утеплению фасада снаружи проводятся в несколько этапов:

• Установка вертикальных реек.Первый ряд балок должен располагаться по краю основания.

Установка обрешетки из эковаты

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика. Это предотвратит гниение материала. Вместо брусьев можно использовать металлический профиль.

• Устройство гидропароизоляции. Монтаж пароизоляции осуществляется сплошным слоем, начиная снизу. В этом случае важно перекрыть слои внахлест не менее 15 см и проклеить стыки пароизоляции скотчем.
• Монтаж минеральной ваты. Крепление к стене снаружи производится клеем. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели. При установке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если больше 5 мм, могут образоваться трещины.

Процесс укладки минеральной ваты

• Плиты из минеральной ваты укладываются в виде кирпичной кладки. Затем закрепите слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется на время оставить утеплитель, чтобы он постоял.

• Укладка второго слоя гидропароизоляции. Пленка скреплена степлером. Дополнительно его можно закрепить скотчем или гвоздями.

• Установка встречной решетки. Это позволяет предусмотреть вентиляционный зазор для испарения влаги и вентиляции поверхности гидропароизоляции.

• Применение отделочных материалов. В качестве внешней облицовки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если строго следовать инструкции.

Утепление фасада пенополистиролом

Пошаговая инструкция по утеплению дома снаружи пенополистиролом:

• С помощью клея приклейте листы пенополистирола к блокам и оставьте на 24 часа. Соедините углы и забейте дюбеля посередине, чтобы закрепить панели более надежно. Для ровной укладки используйте уровень. Не волнуйтесь, если швы не совпадают.

Технология укладки пенополистирола

• Закрепите стеклопластиковую сетку.Это предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит адгезию материала. Армирование начинается с закрепления углов, и только потом фиксируется вся поверхность, начиная сверху вниз.

• Оштукатурить, покрасить и обшить поверхность сайдингом.

Схема теплоизоляции газоблоков пенопластом

Если вы используете пенополистирол для утепления дома снаружи, то дополнительная защита не нужна. Важно помнить, что толщину плит фасадного утеплителя следует рассчитывать с учетом климатических условий.

На строительном рынке представлен большой выбор клеев. Можно использовать готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), Жидкий клей (Битумаст). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 «Express», Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков несложен и может производиться самостоятельно, тем самым экономя деньги.

Популярность домов из газосиликатных блоков обусловлена ​​их высокими эксплуатационными характеристиками: невысокой ценой, большим объемом блоков и скоростью возведения. Для повышения защитных свойств газосиликатных построек требуется утепление и гидроизоляция снаружи. При отделке блоков кирпичом между слоями газосиликата и кирпича кладут изоляционные материалы. Рассмотрим, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи, какими теплоизоляционными материалами и как.

Наружная теплоизоляция дома

Газосиликат — пористый строительный материал, получаемый из кварцевого песка, белой извести, алюминиевой пудры и воды. Пористая структура сформирована по технологии вспенивания материала. Пористость — это параметр, который делает его инертным к внешним температурам. Застывшие в порах воздушные прослойки предотвращают попадание холодного воздуха в комнату.

Правильно утепленный дом сохраняет более 50% потерянного тепла, если он не утеплен или изоляция установлена ​​с нарушением технологии

В каких случаях необходима изоляция

Газосиликатные материалы сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Учитывая это обстоятельство, возникает вопрос: а нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков? В соответствии с действующими стандартами при определенных условиях это абсолютно необходимо. Утеплитель нужен, когда стены выполнены из блоков толщиной не более 300 мм. При толщине кладки 400-500 мм и более теплоизоляция не требуется.

Для блоков толщиной не более 300 мм потребуется слой теплоизоляции

Следует учитывать еще одно обстоятельство.Если монтаж производится на специальный клей, обеспечивается плотная посадка блоков, при этом значительно уменьшается общая площадь мостиков холода. При использовании цементного раствора вместо клея швы будут рыхлыми, позволяя теплу выходить, а холодному — к середине здания. Для таких построек потребуется утеплитель. Потребность в теплоизоляции также зависит от климатической зоны.

Особенности утепления стен из газосиликата

Дом снаружи утеплен газосиликатными блоками.Блоки сохраняют тепло, не боятся перепадов температур, но отличаются высокой гигроскопичностью. Поэтому утеплитель необходимо защищать от негативного воздействия внешней среды. При внешнем утеплении сохраняется площадь внутри помещения.

Из-за смещения точки росы в глубине материала пористые блоки не замерзают. Если работы будут проводиться с нарушением технологии, разрушающая конструкцию влага будет оседать на стенах.При правильном устройстве теплоизоляции можно значительно сэкономить на отоплении.

При выборе технологии утепления учитываются следующие факторы:

• этажность будущего дома;
• количество оконных проемов и способ остекления;
• Общий вид здания и инженерные коммуникации.

Недостаточно или неправильно утепленный газосиликатный дом теряет более половины тепла.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Для утепления дома из газосиликатных блоков снаружи используются разные материалы. Чаще других для этих целей используют плиты из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола и штукатурные фасадные системы. Реже используются пенопласт и рулонная минеральная вата. В последние годы популярность приобрели эстетичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, термопанели.

Теплоизоляция минеральной ватой

Паропроницаемый газосиликат рекомендуется изолировать материалами, пропускающими пар.Этому требованию отвечает минеральная вата, она защитит стены, продлит срок их службы и избавит от проблем при устройстве внутренней теплоизоляции. При использовании паронепроницаемого материала потребуется вентиляция. Утеплитель из минеральной ваты также обеспечит дополнительную звукоизоляцию и защитит стены от огня.

Базальтовая вата — качественный и надежный утеплитель, получаемый из горных пород

Работы по утеплению минеральной ватой проводятся в несколько этапов:

• установка вертикальных реек на фасаде;
• гидропароизоляционная облицовка;
• установка минеральной ваты, после которой материалу необходимо некоторое время постоять;
• укладка второго слоя гидропароизоляции;
• установка арматурной сетки; №
• нанесение грунтовки и штукатурки или других отделочных материалов;
• покраска после полного высыхания штукатурного слоя.

Зазор между изоляционными плитами не должен превышать 5 мм, чтобы не образовывались трещины.

Минеральная вата между слоями барьера гидро-парой

уровня А используется для уровня плиты при укладке первого ряда. Плиты укладываются в виде кирпичной кладки, чтобы не было перекрытия швов. Для крепления на стену используйте клей, указанный на упаковке. Дополнительно на стыках и в середине плиты утеплитель фиксируется дюбелями.Минеральная вата впитывает влагу, от ее проникновения защитит устройство двусторонней пароизоляции. Стены поверх утеплителя можно обшить сайдингом.

Для внешнего утепления домов из газосиликата минеральной ватой выбирают качественную плотную базальтовую вату, так как низкая плотность утеплителя со временем приведет к его спеканию и сползанию. Направляющие следует располагать друг от друга на расстоянии, которое будет на 1-1,5 см меньше толщины плиты.Это необходимо для того, чтобы теплоизолятор плотно заполнял каркас. Пароизоляционная пленка укладывается внахлест 15-20 см.

Базальтовая вата — влагостойкий утеплитель, который можно использовать под сайдинг.

Пенополистирол — белый изоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заполняющего ячейки пенополистирола. Это хороший теплоизолятор по минимальной цене. Он отличается прочностью, пожарной безопасностью, экологичностью и высокими показателями энергосбережения.Лист полистирола толщиной 3 см эквивалентен 5,5 см минеральной ваты.

Так выглядит утеплитель пенополистирольными плитами

При использовании пенополистирола в качестве утеплителя дополнительная пароизоляция не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, крепятся специальным клеем. Для дополнительного крепления утеплителя используются тарельчатые дюбеля. Поверх пенопласта наносится штукатурка или фасад облицовывается сайдингом.

Важно! При использовании строительной пены следует учитывать ее низкую механическую прочность. Пенопласт не выдерживает больших нагрузок.

Швы между досками заделаны пенополиуретаном. Сайдинг или оштукатуривание фасадной шпаклевкой защитит от повреждений не только пенополистирол, но и пенополиуретан от прямых солнечных лучей.

Экструдированный пенополистирол имеет преимущества перед обычным пенополистиролом, так как он более качественный и надежный

Работы по утеплению производятся в следующей последовательности:

• с помощью клея, плиты устанавливаются на блоки и оставляются на хранение. день;
• забивают дюбеля по углам и середине листов;
• поверх листов крепится армирующая сетка;
• Поверхность оштукатуривают и затем окрашивают или обшивают сайдингом.

Чтобы кладка оставалась ровной, используйте уровень. Для лучшего сцепления с клеем доски слегка прижимают к стене. Нет необходимости в зазорах между плитами, и необязательно совмещать швы каждого ряда. Качественное армирование начинается с усиления углов постройки, затем усиливается вся поверхность сверху вниз.

Примечание! Толщина пенополистирола для утепления газосиликатных блоков рассчитывается с учетом климатической зоны.

Теплоизоляция с помощью термопанелей

Термопанели — это система, состоящая из утеплителя, облицовочной плитки и влагостойких плит. Утеплитель может быть пенополистиролом или минеральной ватой, влагостойкая плита — структурный слой, а облицовочная плитка заменяет шпаклевку и покраску на завершающем этапе. Использование термопанелей упрощает процесс.

Дом, утепленный термопанелями, не требует дополнительной облицовки

Как утеплить дом из газосиликата снаружи термопанелями?

• Монтаж осуществляется на заранее подготовленную обрешетку из профилей или бруса, за счет чего образуется вентиляционный зазор.Металлическая обрешетка изготовлена ​​из оцинкованной стали. Конструкция состоит из П-образных профилей, подвесов и Г-образных планок. Чтобы прикрепить обрешетку к стене, вам понадобится перфоратор, отвертка, болгарка, уровень, шурупы и дюбеля.
• По окончании монтажа укладывается утеплитель, затем к профилям прикручиваются термопанели.

Этот способ утепления прост и не требует много времени. Термопанели надежно защищают газосиликатные стены от механических повреждений, холода и влаги.Они изготавливаются с декоративной отделкой под кирпич, керамогранит или натуральный камень.

Видео: правильное утепление дома из газосиликата

Если вы планируете строить дом из газосиликатных блоков, помните, что при толщине материала 300 мм и менее потребуется теплоизоляция. Утеплительные работы при соблюдении рекомендаций специалистов можно провести самостоятельно. На это уйдет больше времени и сил, но вы получите бесценный опыт. Если нет времени и желания осваивать азы новой профессии, обращайтесь к профессионалам.

Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил построить дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительным свойством газобетона является паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Для теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть немного ниже, чем у материала, из которого возводятся стены. Если этот параметр больше, есть вероятность скопления влаги.

Можно ли использовать полистирол, очень популярный материал, для изоляции? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Свойства пенополистирола

Как и у газобетона, у пенобетона есть положительные и отрицательные качества.

Преимущества материала

• Пенопласт экологически чистый, не выделяет токсичных веществ.
• Долговечный, не разлагается.
• Низкая теплопроводность.
• Высокие пароизоляционные свойства.
• Огнестойкий, пожаробезопасный, самозатухающий.
• Низкий удельный вес, не утяжеляет конструкции.
• Сравнительно недорогой материал.

Свойства пены — теплопроводность, длительный срок службы и относительно хорошая паропроницаемость

Недостатки материала

• Хрупкость, полистирол легко крошится.
• Разрушается при контакте с нитрокрасками, эмалями, лаками.
• Не пропускает воздух.
• Материал может быть испорчен грызунами, поэтому нуждается в защите.

Выбирая газобетон снаружи в качестве утеплителя, необходимо учитывать все его качества. Коэффициент паропроницаемости материала ниже, чем у газобетонных блоков. Решить эту проблему можно, обеспечив дополнительную вентиляцию.

Утепление стен из пенобетона пеной повысит степень звукоизоляции, исключит перепады температуры в доме и снизит затраты на отопление

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Для утепления фасада здания необходимо соблюдать эту последовательность

1. Подготовка поверхности.Поверхность газобетона необходимо очистить от грязи, клея, вмятин и других неровностей необходимо выровнять;
2. Внешнее нанесение грунтовки для пористых материалов;
3. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна по периметру окон. Его размер должен быть таким, чтобы под утеплитель уходило 10 см;
4. Склеивание пенопласта. Для этого используется специальный. С помощью зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены за пределами дома или на листе утеплителя.Пену прижимают к стене легкими движениями. Все стыки обработаны клеем;
5. Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой — зонт посередине листа и по его углам;
6. Правильно будет клеить листы со смещением, как при укладке блоков;
7. Нанесение первого слоя штукатурки на пену с последующим приклеиванием армирующей сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлест, чтобы в результате не образовались трещины;
8. Нанесение второго слоя штукатурки;
9. Роспись фасадов.

Основные моменты в работе

В строительстве существует такое понятие, как «точка росы». Образование конденсата будет зависеть от его расположения. При возведении стен дело в самих блоках, но когда они начинают утеплять, происходит постепенный сдвиг, причем в сторону теплоизоляционного материала.

Качественная изоляция — залог комфортных условий в помещении

Принимаем во внимание следующие моменты

• Дом должен хорошо проветриваться.
• Необходимо правильно подобрать толщину пенопласта с учетом теплотехнических показателей. Утеплить стены снаружи тонкими листами в 2 — 4 см можно, но это будет большой ошибкой. Температура в газобетоне всегда должна быть положительной. Центральные регионы России отличаются низкими зимними температурами, лучшее решение — листы толщиной 10 см, тогда в доме будет теплее.

Еще раз подчеркнем, что пена пропускает меньше паров, таким образом, влажность стен из газобетона увеличивается в среднем на 6-7%.Хорошая система вентиляции помогает снизить влажность. , легкий водонепроницаемый материал. Обладает плохой паропроницаемостью. Другие материалы для утепления фасада, такие как экстрадированный пенополистирол и пеностекло, не так популярны.

Насколько важно, чтобы дом «дышал», зависит только от вас. Вы можете сделать свой дом «дышащим», обеспечив как хорошую вентиляцию, так и приток воздуха.

На сегодняшний день утепление фасада пеной — один из самых недорогих и очень популярных методов, так как основная цель утепления — сохранение тепла.С этой проблемой отлично справляется такой материал, как пенополистирол.

С каждым днем, с освоением каждого цикла, дом, построенный по проекту FORUMHOUSE, становится все ближе к тому, чтобы стать воплощением мечты одной из семей наших мастеров. В нем можно следить за каждым этапом работ, и на данный момент уже проводится утепление ограждающих конструкций минеральной ватой. Эта статья раскроет все аспекты процесса не только на примере нашего дома, но и самой технологии в целом.Профессионалы раскрывают свои секреты в формате мастер-класса для всех желающих:

• В чем причина необходимости утепления стен.
• В чем причина выбора утеплителя.
• Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой.

Зачем нужна изоляция

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего характеризуется низкой теплопроводностью — для сухого конструкционного блока этот коэффициент колеблется в пределах 0.096-0,14 Вт / (м · ° C), в зависимости от плотности. Однако в кладке даже при минимальной толщине шва на клее теплопроводность газобетона увеличивается.

Это происходит из-за повышения влажности, из-за нарукавных ремней и перемычек, а также из-за различных металлических застежек.

Если в соответствии со СНиП использовать метод температурных полей, то с учетом производного коэффициента (0,7) термическое сопротивление стенки стандартной толщины будет меньше, чем заложенное в стандартах.

Получаем: 3,65 · 0,7 = 2,55 м² · ° C / Вт, против требуемых 3,13 м² · ° C / Вт (для Москвы и области). То есть в доме, построенном из газобетонных блоков толщиной 375 мм, стены без дополнительного утепления будут активно отдавать тепло, что повлечет за собой увеличение затрат на отопление. Следовательно, для получения энергоэффективного дома из газобетона, что является одной из основных задач частников в условиях постоянного повышения тарифов на электроэнергию, необходимо будет создать тепловой контур по всему периметру, и не только защитно-декоративная отделка.Наиболее эффективным считается внешнее утепление фасадов.

Полина Носова Ведущий технический специалист компании ТехноНИКОЛЬ

Внешняя изоляция предпочтительнее по нескольким причинам:

• сохранение полезной площади дома;
• защита стен от температурных колебаний;
№
• увеличение срока службы несущих конструкций за счет смещения точки росы (зоны вероятной конденсации) в тепловой контур.

Почему предпочтительнее газобетонные блоки

Современный рынок теплоизоляционных материалов радует обилием предложений по любому конструктиву и кошельку, другое дело, что не каждый утеплитель окажется эффективным применительно к газобетонному основанию. Основной принцип создания многослойных ограждающих конструкций — повышать паропроницаемость каждого последующего слоя, начиная с внутренней. Несмотря на то, что споры о «дыхании» стен не утихают, пар является одним из продуктов нашей жизнедеятельности, и определенная его часть отводится через стены.Для теплоизоляции газобетона, характеризующегося высокой паропроницаемостью, показаны материалы с еще большей «пропускной способностью», и этому критерию соответствует минеральная вата.

Наиболее востребованы фасадные системы двух типов — «мокрый» фасад с тонкослойной отделочной штукатуркой и навесной вентилируемый фасад. В первом случае пар будет выводиться из стен в утеплитель, а от него через несколько миллиметров армирующего и штукатурного слоя. Во втором случае пар будет вытягиваться через вентиляционный зазор в несколько сантиметров между утеплителем и облицовочным экраном.

Под штукатурку используются высокопрочные плиты, а в вентилируемом фасаде — легкие плиты с низкой сжимаемостью.

Но если тонкослойные штукатурки можно наносить и на другие основания, то в системах вентилируемого фасада нормы пожарной безопасности допускают применение исключительно негорючих утеплителей, а у группы НГ только минеральная вата.

Носова Полина

Пожарную безопасность дома можно повысить, применив негорючую теплоизоляцию — температура плавления каменной фибры более 1000⁰С.В случае пожара в частном доме такое свечение достигается через пару часов после пожара, этого времени достаточно, чтобы спасти как домочадцев, так и ценное имущество. Важно, чтобы даже плавление не сопровождалось выделением ядовитых газов и повышенным дымообразованием.

Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой

Система вентилируемого фасада с облицовкой сайдингом является одной из самых популярных среди частных владельцев, так как позволяет нивелировать все погрешности фундамента, а также доступна в условиях самостоятельного исполнения.Если со временем под воздействием сил пучения или по другим причинам на кладке образуются трещины, навесная облицовочная ширма не пострадает. А учитывая хрупкость газобетона и его требовательность к строжайшему соблюдению технологий, многие строители отдают предпочтение облицовке как более прочному отделочному слою. Утепление газобетонных стен каменной ватой под отделку сайдингом или другим облицовочным материалом выполняется в несколько этапов.

Препарат

При утеплении при реконструкции уже эксплуатируемого здания со стен снимаются все функциональные и декоративные элементы, поверхность очищается от загрязнений, при необходимости грунтуется.Если есть сомнения в несущей способности, основание проверяют простукиванием молотком. Сильные неровности необходимо удалить (выступы) или отремонтировать (вмятины). При утеплении в процессе строительства остатки раствора удаляют со стен. Если перед работой выпали сильные осадки, необходимо дать ящику просохнуть.

Маркировка

Перед установкой обрешетки с помощью уровня или уровня на стену наносят разметку, по которой будут крепиться элементы каркаса.Расстояние между вертикальными планками обрешетки зависит от габаритов утеплителя.

Носова Полина

Чтобы плита стала сюрпризом, без образования трещин и без деформации, а также плотно прилегала к стене, вертикальные оси размечаются на расстоянии 10-20 мм меньше ширины утеплителя (длина , при горизонтальной укладке). Если ширина 600 мм, расстояние в зазоре (между внутренними краями бруса) должно быть 580 или 590 мм.

Установка вертикальных стоек

Поскольку полное отсутствие утечек тепла через мостики холода гарантирует только двухслойная изоляция с перекрытием стыков, сначала на стену монтируется вертикальная обрешетка по разметке. Толщина бруса должна соответствовать толщине плиты, обычно брус 50 × 50 мм. Стойки крепятся к газобетону специальными креплениями, так как обычные дюбель-гвозди или саморезы, применяемые на других основаниях, для легкого ячеистого бетона не подходят.

Укладка плит в вертикальный каркас

Толщина слоев подбирается на основании теплотехнического расчета; для большинства регионов достаточно общей толщины изоляции 100–150 мм. Отсутствие усадки и высокая упругость плит позволяют упростить технологию и монтировать минеральную вату без дополнительной фиксации, помещая ее между брусом и брусом. При необходимости плиты обрезаются ножом или мелкозубчатой ​​пилой.Если при сборке обрешетки не удалось выдержать необходимое расстояние, большие зазоры можно заполнить куском плиты.

Установка горизонтальных стоек

После укладки первого слоя под горизонтальную рамку наносят разметку, также с помощью уровня или уровня.

Расстояние между стойками также зависит от размеров плиты без уплотнения; размеры бруса подобраны к толщине плиты.

Расположение второго ряда бруса выполняется горизонтально в связи с тем, что дальнейший каркас под облицовочный материал будет крепиться к нему в вертикальном положении с шагом 400 мм под сайдинг.

Укладка плит в горизонтальный каркас

Плиты теплоизоляции укладываются по краю, со смещением швов, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода даже с учетом использования металлических крепежных элементов при установке вертикальных стоек.

Защитный слой

Для защиты изоляции от атмосферных воздействий и беспрепятственного отвода конденсата поверх отопительного контура укладывается паропроницаемая влаговетрозащитная мембрана.

Несмотря на преобладающее мнение о том, что целесообразность утепления вызывает сомнения, поскольку затраты значительно превышают возможную экономию энергоресурсов даже в долгосрочной перспективе, тепловые расчеты и практика доказывают обратное. Дом из газобетона с утеплением каменной ватой — это не только комфортное, но и экономичное проживание.

Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — вот вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока.В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.

Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне — с помощью пенопласта.

Как утеплить дом из газосиликата

О характеристиках и характеристиках газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». .Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм. Но, учли ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой), это пока вопрос.Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.

Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи

Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата.Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси. В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.

Утеплить фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой

У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется.Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.

К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, предварительно сделав вертикальную обрешетку на фасаде, уложив минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон.Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями

Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса.К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями

Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, при помощи перфоратора и отвертки.

Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Закрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.

По начальной финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

Композитный ячеистый бетон — свойства

Преимущества композитного ячеистого бетона:

Из 1 тонны сухой смеси можно получить разную плотность и объем:

Плотность, кг / м³	200	300	400	500	600
Объем из 1 т сухой смеси, м³	5	3.3	2,5	2	1,6
Прочность, мПа, не менее	0,2	0,4	0,6	1,5	2.0
Соотношение вода / твердое вещество	1	0,9	0,8	0,7	0,6

За счет естественного твердения бетона «3С» прочности бетона «3С». бетон продолжает расти со временем и всего через 3 месяца он уже будет удвоен по сравнению с начальными цифрами в таблице ниже.

В странах, где есть морская соленая вода, бетон «3С» становится незаменимым, потому что не только пресная вода может быть заменена. с морской соленой водой для бетонного премикса , а также Бетон «3C» извлекает выгоду из минералов морской соленой воды . В качестве армирования бетона «3С» используется пластиковая фибра или базальт. Устраняет ржавчину проблема стальной арматуры.

Ссылка: http://www.monolithic.org/blogs/presidents-sphere/salt-water-concrete-a-reality

Теплоизоляция. Экономия энергии до 70%.

По результатам многочисленных исследований институтов строительной физики происходит до 75% теплопотерь. через ограждающую конструкцию (стены)!

Бетон «3С» плотностью 400 кг / м³ обладает теплопроводностью менее 0.09 Вт / мК * ℃ . Практически доказано, что использование бетона «3С» в строительстве для снижения тепловыделения потеря среднее из 2 !

Это означает, что для обогрева помещения требуется значительно меньше тепловой энергии. Охлаждение с помощью кондиционирования воздуха или отопительные электрические системы требуют гораздо меньше энергии.

Например, дом, построенный по технологии «3С» в г. Коврово Калининградской области по расчетам. специалистов, 12 лет службы окупят затраты на строительство.

Звукоизоляция. Избавляемся от шума.

Стены и полы из бетона «3С», обладающего звукоизоляционными свойствами . Вам не нужно применять дополнительные материалы для звукоизоляции.

Вы забудете о шуме сверху, снизу и из соседних комнат.

Гидроизоляция. Избавляемся от наводнений и протечек.

При правильном изготовлении бетон «3С» сам по себе не проходит через воду , сохраняя небольшое количество влаги (8-12%) при прямом контакте с водой.

Качество жизни.Комфортное проживание.

Бетон

«3С» позволяет повысить уровень комфорта в помещении. «3С» по своим экологическим свойствам в соответствии с деревянными конструкциями.

Материал «дышит» , регулируя влажность в помещении. Однако, в отличие от дерева и других материалов, бетон «3С» не гниет, не горит и не ржавеет.

Микроклимат в домах из бетона «3С» близок к микроклимату в деревянных домах: прохладно в в них тепло, а зимой тепло и уютно.

Безопасность. Забота об окружающей среде и собственном здоровье.

Бетон

«3С» не имеет в своем составе радиоактивных, канцерогенных веществ, тяжелых металлов, что подтверждено санитарной службой.

Бетон

«3С» обеспечивает высокую сейсмостойкость за счет легкости и прочности и сертифицирован для использования в сейсмически опасных зонах .

Бетон

«3С» обеспечивает высокую огнестойкость . Это абсолютно негорючий материал .

Факторы устойчивости. Долговечность построек.

Бетон «3С» показывает влагостойкость, , старение, устойчивость к микроорганизмам;

Бетон «3С» обеспечивает высокую морозостойкость (более 100 циклов) , что значительно продлить срок эксплуатации любого здания независимо от климатических условий;

Характеристики бетона «3С»

Характеристики	Методы испытаний	Марка бетона «3С» (плотность)											шт.
Плотность		200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	кг / м³
DryMix «3C»
Насыпная плотность	EN 1097-3	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	900–1200	кг / м³
Удельная поверхность	EN 1015-1	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	≥ 3600	кг / м³
Количество волокна		500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	500–1100	гр
Соотношение вода / твердое вещество		1 / 1-0.9	1 / 0,9-0,8	1 / 0,8-0,7	1 / 0,7-0,6	1 / 0,6-0,5	1 / 0,5-0,45	1 / 0,45-0,4	1 / 0,4-0,35	1/0.4-0,35	1 / 1-0,9	1 / 1-0,9
Бетон «3C»
Плотность в сухом состоянии	EN 678	200 ± 50	300 ± 50	400 ± 50	500 ± 50	600 ± 50	700 ± 50	800 ± 50	900 ± 50	1000 ± 50	1100 ± 50	1200 ± 50	кг / м³
Объем		5	3.3	2,5	2	1,66	1,4	1,2	1,1	1	0,9	0.8	м³
Прочность на сжатие	EN 679	0,1 — 0,5	0,3 — 0,9	0,5 — 1,3	1,0 — 2,0	2.0–3,0	2,5 — 3,5	3,0 — 4,5	3,5 — 5,5	4,0 — 6,5	4,5 — 7,0	5,5 — 10,0	МПа
Прочность на разрыв	EN 1351	0.01 — 0,05	0,03 — 0,07	0,05 — 0,10	0,10 — 0,20	0,20 — 0,30	0,25 — 0,35	0,30 — 0,45	0,35 — 0,55	0.4 — 0,65	0,5 — 0,85	0,60 — 1,10	МПа
Усадка при высыхании	EN 680	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	≤ 3	%
Теплопроводность в сухом состоянии	EN 12667	0.04-0.06	0,06-0,08	0,08-0,09	0,09-0,11	0,11–0,13	0,13–0,14	0,14-0,17	0,17-0,21	0.21-0,23	0,23–0,27	0,27–0,30	Вт / м · К * C
Диффузия водяного пара, не менее	EN 1745	0,22–0,26	0.21-0,25	0,20-0,23	0,18-0,20	0,16-0,17	0,14–0,15	0,12–0,14	0,11–0,12	0,10-0,11	0.09-0,10	0,08-0,10	мкм
Морозостойкость	EN 15304	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	> 15	циклов
Прочность на изгиб		0.020	0,045	0,10	0,15	0,35	0,44	0,50	0,60	0.70	0,90	1,10	МПа
Водопоглощение
при относительной влажности 75%		8–12	8–12	8–12	8–12	8–12	8–12	8–12	10-15	10-15	10-15	10-15	%
при относительной влажности 97%		12–18	12–18	12–18	12–18	12–18	12–18	12–18	15–22	15–22	15–22	15–22

Экономия на строительстве

При строительстве жилья использование бетона «3С» на намного дешевле , чем при использовании традиционных материалов (кирпич, газосиликатные блоки, шлакоблоки, тяжелый бетон, и т.п.). Благодаря тому, что бетон «3С» обладает отличными теплоизоляционными свойствами, он не требует дополнительного утепления пенополистиролом, минеральной ватой и т. д.

Это позволяет значительно удешевить стройматериалы и увеличить скорость строительства. Отсутствие мостиков холода (за счет монолитной конструкции «3С»), уникальные свойства. материала, позволяет снизить стоимость жилья за счет затрат на эксплуатацию отопительное оборудование, снизить потребление энергии на отопление и т. д.

Для постройки всего дома понадобится только бетон «3С».

Расчет стоимости коробчатого двухэтажного дома 220 м²:

#	Наименование видов затрат	шт.	Кол. Акций	Стоимость за единицу	Стоимость работ	Стоимость материалов
Стены (керамика, стандартный полнотелый кирпич)
Стоимость работ:
1	Кладка (толщина стены 380 мм)	куб.м	182,27	1 900 руб.	346313 руб.
2	Установка перемычек на 2 м	шт	12	345 руб.	4 140 руб.
3	Установка перемычек на 3 м	шт	7	690 руб.	4830 руб.
4	Утепление фасада пенополистиролом	м²	247,97	150 руб.	37196 руб.
Стоимость материалов:
1	Кирпич рядовой полнотелый М 175	куб.м	182,27	7100 руб.		1294117 руб.
2	Раствор цементный для затирки в кладке	куб.м	58,176	2700 руб.		157 075 руб.
3	Перемычка 8ПБ19-3п	шт	36	870 руб.		31 320 руб.
4	Перемычка 9ПБ27-8п	шт	21	1 500 руб.		31 500 руб.
5	Пенопласт для фасада EPS-70 100x1000x500 (6 л по 0,5 м²)	уп.	160	800 руб.		128 000 руб.
Итого затраты на материал:				1 642012 руб.
Итого себестоимость работ:				3 руб.
Сумма в бюджет:				2 034 491 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов:				2 237 940 руб.
***
Стенка (блок силикатная)
Стоимость работ:
1	Кладочные блоки газосиликатные (толщина стенки 400 мм)	куб.м	191,6	1900 руб.	364040 руб.
2	Установка перемычек на 2 м	шт	12	345 руб.	4 140 руб.
2	Установка перемычек на 3 м	шт	7	690 руб.	4830 руб.
2	Утепление фасада пенополистиролом	м²	247,97	150 руб.	37196 руб.
Стоимость материалов:
1	Блок газосиликатный AeroBlok	шт	4132	175 руб.		723 100 руб.
2	Раствор цементный для затирки в кладке	куб.м	61,99	2700 руб.		167 373 руб.
3	Пенопласт для фасада EPS-70 50x1000x500 (12 л по 0,5 м²)	уп.	80	800 руб.		64 000 руб.
Итого затраты на материал:				954 473 руб.
Итого себестоимость работ:				410206 руб.
Сумма в бюджет:				1364679 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов:				1501146 руб.
***
Перегородка (стеновые панели «3С»)
Стоимость работ:
1	Монтаж стеновых панелей	шт	83	520 руб.	43160 руб.
2	Устройство монолитной перемычки (бетон 3С)	шт	65,6	600 руб.	39 360 руб.
Стоимость материалов:
1	Полупанель стойки 3100x600x380	шт	39	2603 руб.		101517 руб.
2	Панель стойки 3100x1200x380	шт	44	5 206 руб.		229 064 руб.
3	Фибробетон M250 / B20	куб.м	15.2	3 500 руб.		53 200 руб.
Итого затраты на материал:				383 781 руб.
Итого себестоимость работ:				82520 руб.
Сумма в бюджет:				466301 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов:				512 931 руб.

Из таблицы видно, что строительство короба дома из бетонных стеновых панелей «3С» на дешевле на , чем из силикатных блоков в 3 раза в и дешевле, чем из кирпича 4.5 раз . И все же бетон «3С» превосходит свои аналоги.

Сухая смесь «3С»

Защищен патентом в РФ, странах Европы и Китае.

Соответствует требованиям, установленным:

• ГОСТ 31189-2003 Смеси вяжущие строительные цементные сухие;
• ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый.Технические характеристики.

Сочетание свойств (низкая стоимость производства, простота использования, экологичность, огнестойкость, высокая теплоемкость, морозостойкость, влагостойкость) делает этот материал выгодно отличается от конкурентов на мировом рынке. Экспертный совет Минтранс РФ одобрил композитный ячеистый бетон «3С» как инновационный материал и рекомендован для государственных закупок.

Рекомендовано Минтрансом РФ для государственных закупок

Структурные и каталитические свойства наноматериалов силиката меди

1.

Бадлани М. и Вакс И. Е. Метанол: «умная» молекула химического зонда. Catal. Латыши. 75 , 137–149 (2001).

CAS Статья Google ученый

2.

Цзян, Р. и др. . Дегидрирование метанола на Rh (111): исследование с использованием функциональной плотности и микрокинетического моделирования. J. Mol. Катал. A: Chem. 344 , 99–110 (2011).

CAS Статья Google ученый

3.

Гейер, Р., Джамбек, Дж. Р. и Ло, К. Л. Производство, использование и судьба всех когда-либо изготовленных пластмасс. Sci. Adv. 3 , e1700782 (2017).

ADS PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый

4.

Су, С., Заза, П. и Ренкен, А. Каталитическое дегидрирование метанола до безводного формальдегида. Chem. Англ. Technol. 17 , 34–40 (1994).

CAS Статья Google ученый

5.

Герреро-Руис А., Родригес-Рамос И. и Фиерро Дж. Л. Г. Дегидрирование метанола до метилформиата на медных катализаторах на носителе. Прил. Катал. 72 , 119–137 (1991).

CAS Статья Google ученый

6.

Мунник, П., де Йонг, П. Э. и де Йонг, К. П. Последние разработки в области синтеза катализаторов на носителе. Chem. Ред. 115 , 6687–6718 (2015).

CAS PubMed Статья PubMed Central Google ученый

7.

Чен, Л. Ф., Го, П. Дж. И Цяо, М. Х. Cu / SiO ₂ Катализаторы, полученные методом испарения аммиака: текстура, структура и каталитические свойства при гидрировании диметилоксалата до этиленгликоля. J. Catal. 257 , 172–180 (2008).

CAS Статья Google ученый

8.

Мацуда Т., Його К., Пантавонг К. и Кикучи Э. Каталитические свойства меднообменных глин для дегидрирования метанола до метилформиата. Прил. Катал. A: Gen 126 , 177–186 (1995).

CAS Статья Google ученый

9.

Сасаки К., и др. . Синтез наночастиц меди в межслоевом пространстве прозрачных пленок нанолистов диоксида титана. J. Mater. Chem. С 4 , 1476–1481 (2016).

CAS Статья Google ученый

10.

Френкель М. Поверхностная кислотность монтмориллонитов. Clays Clay Miner. 22 , 435–441 (1974).

ADS CAS Статья Google ученый

11.

Геррейро Э. Д., Горриз О. Ф., Ларсен Г. и Арруа Л. А. Cu / SiO ₂ катализаторов дегидрирования метанола в метилформиат. Сравнительное исследование с использованием различных методов подготовки. Прил. Катал. A: Gen 204 , 33–48 (2000).

CAS Статья Google ученый

12.

Минюкова Т.П. и др. . Дегидрирование метанола на медьсодержащих катализаторах. Прил.Катал. A: Gen 237 , 171–180 (2002).

CAS Статья Google ученый

13.

Луазо Т. и Фери Г. Кристаллические оксифторированные соединения с открытым каркасом: силикаты, фосфаты металлов, фториды металлов и металлоорганические каркасы (MOF). J. Fluorine Chem. 128 , 413–422 (2007).

CAS Статья Google ученый

14.

Gui, C.-X. и др. . Нанокомпозит сэндвич-силиката магния / восстановленного оксида графена для улучшенной адсорбции Pb ²⁺ и метиленового синего. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 6 , 14653–14659 (2014).

CAS PubMed Статья Google ученый

15.

Hao, S.-M. и др. . Полые нанотрубки из силиката марганца с настраиваемыми вторичными наноструктурами как отличные катализаторы фентонового типа для разложения красителей при температуре окружающей среды. Adv. Функц. Матер. 26 , 7334–7342 (2016).

CAS Статья Google ученый

16.

Hao, S.-M., Yu, M.-Y., Zhang, Y.-J., Abdelkrim, Y. & Qu, J. Иерархические структуры мезопористого силиката кобальта как высокоэффективные сульфатно- передовые катализаторы окисления на радикальной основе. J. Colloid. Интерф. Sci. 545 , 128–137 (2019).

ADS CAS Статья Google ученый

17.

Чжу, З.-С. и др. . Предварительное формирование обильных поверхностных гидроксильных групп кобальта на низкокристаллическом цветкообразном Co ₃ (Si ₂ O ₅ ) ₂ (OH) ₂ для улучшения характеристик каталитического разложения с помощью критической нерадикальной реакции. Прил. Катал. B: Окружающая среда. 261 , 118238 (2020).

Артикул CAS Google ученый

18.

Ню, Х., Чжао, Т., Юань, Ф. и Чжу, Ю. Получение полых сфер CuO @ SiO ₂ и его каталитические характеристики для окисления NO + CO и CO. Sci. Отчет 5 , e9153 (2015).

ADS Статья CAS Google ученый

19.

Lambert, S., Cellier, C., Ferauche, F., Gaigneaux, E.M. & Heinrichs, B. О структурной чувствительности дегидрирования 2-бутанола над Cu / SiO. ₂ ксерогелевых катализаторов. Catal. Commun. 8 , 2032–2036 (2007).

CAS Статья Google ученый

20.

Ван, Х., Чжуан, Дж., Чен, Дж., Чжоу, К. и Ли, Ю. Термостойкие силикатные нанотрубки. Angew. Chem. Int. Эд. 43 , 2017–2020 (2004).

CAS Статья Google ученый

21.

Tang, X.-H., Wang, J.-Z. И Ли, Х.-ИКС. Синтез и характеристика наноразмерного силиката меди со структурой расплава. Шпилька. Sur. Sci. Катал. 154 , 782–787 (2004).

Артикул Google ученый

22.

Нарасимхарао К., Али Т. Т., Бавакед С. и Басахель С. Влияние прекурсора Si на структурные и каталитические свойства наноразмерных силикатов магния. Прил. Катал. A: Gen 488 , 208–218 (2014).

CAS Статья Google ученый

23.

Прасадрао, П. Р. Х., Кумар, Р., Рамасвами, А. В. и Ратнасами, П. Синтез и характеристика кристаллического силиката ванадия со структурой MEL. Цеолиты 13 , 663–670 (1993).

Артикул Google ученый

24.

Шен, Л., Чжун, В., Ван, Х., Ду, К. и Ян, Ю. Дж. Получение и характеристика гибридов SMA (SAN) / диоксид кремния, полученных из жидкого стекла. Прил. Polym. Sci. 93 , 2289–2296 (2004).

CAS Статья Google ученый

25.

Ракше Б. и Рамасвами В. Синтез и характеристика циркониевых силикатных молекулярных сит типа MEL с использованием двух различных источников циркония. Шпилька. Sur. Sci. Катал. 113 , 219–224 (1998).

CAS Статья Google ученый

26.

Sharma, P. & Chung, W.-J. Синтез цеолита типа MEL с различной морфологией для извлечения 1-бутанола из водного раствора. Опреснение 275 , 172–180 (2011).

CAS Статья Google ученый

27.

Toupance, T., Kermarec, M. & Louis, C. Размер металлических частиц в медных катализаторах на кремнеземной основе. Влияние условий приготовления и термической обработки. J. Phys. Chem. B 104 , 965–972 (2000).

CAS Статья Google ученый

28.

Донг, Дж. П., Цзоу, Дж. И Лонг, Ю. Синтез и характеристика коллоидного ТВА силикалита-2. Micro. Мезо. Матер. 57 , 9–19 (2003).

CAS Статья Google ученый

29.

Синг, К. С. У. и Уильямс, Р. Т. Петли гистерезиса физической сорбции и характеристика нанопористых материалов. Адсорбт. Sci. Technol. 22 , 773–782 (2004).

CAS Статья Google ученый

30.

Лю, Л., Чжан, Л. и Ху, С. Усиленная фентоноподобная деградация фармацевтических препаратов над каркасными частицами меди в мезопористых микросферах кремнезема, легированных медью. Chem. Англ. J. 274 , 298–306 (2015).

Артикул CAS Google ученый

31.

Лопес-Суарес, Ф. и др. . Роль поверхностных и решетчатых частиц меди в медьсодержащих (Mg / Sr) TiO ₃ перовскитных катализаторах горения сажи. Прил. Катал. B Environ. 93 , 82–89 (2009).

Артикул CAS Google ученый

32.

Моссер, К., Моссер, А., Ромео, М., Пети, С. и Декарро, А. Природные и синтетические филлосиликаты меди, исследованные методом XPS. Clays Clay Miner. 40 , 593–599 (1992).

ADS CAS Статья Google ученый

33.

Ким К., Йи, Д. К. и Пайк, У. Наночастицы диоксида кремния, внедренные в CuO, для окисления вольфрама посредством гетерогенной реакции, подобной реакции Фентона. Microelectron. Англ. 183–184 , 58–63 (2017).

Артикул CAS Google ученый

34.

Karmouch, R. & Ross, G.G. Супергидрофобные поверхности лопастей ветряных турбин, полученные простым осаждением наночастиц диоксида кремния, залитых эпоксидной смолой. Прил. Серфинг. Sci. 257 , 665–669 (2010).

ADS CAS Статья Google ученый

35.

Факих, А. Дж., Али, Т. Т., Басахел, С. Н. и Нарасимхарао, К. Наноразмерные модифицированные самарием Au-Ce0,5Zr0,5O ₂ катализаторы окисления бензилового спирта. Мол. Катал. 456 , 10–21 (2018).

CAS Статья Google ученый

36.

Basahel, S. N. et al . Физико-химические и каталитические свойства мезопористых CuOZrO ₂ катализаторов. Катализаторы 6 , e 57 (2016).

Артикул CAS Google ученый

37.

Нарасимхарао, К. и Али, Т. Т. Каталитический окислительный крекинг пропана на наноразмерном золоте, нанесенном на Ce0,5Zr0,5O ₂ Катализаторы. Catal. Lett. 143 , 1074–1084 (2013).

CAS Статья Google ученый

38.

Arena, F. et al. . Твердотельные взаимодействия, центры адсорбции и функциональность Cu-ZnO / ZrO ₂ катализаторов при гидрировании CO ₂ до CH ₃ OH. Прил. Катал. A: Gen 350 , 16–23 (2008).

CAS Статья Google ученый

39.

Тоннер, С.П., Тримм, Д. Л., Уэйнрайт, М. С. и Кант, Н. В. Дегидрирование метанола до метилформиата на медных катализаторах. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 23 , 384–388 (1984).

CAS Статья Google ученый

40.

Шелепова Е.В., Ильина Л.Ю., Ведягин А.А. Кинетические исследования дегидрирования метанола. Часть I. Медно-кремнеземные катализаторы. Reac. Кинет. Мех. Кот. 120 , 449–458 (2017).

CAS Статья Google ученый

41.

Фридман В. и Давыдов А. А. Дегидрирование циклогексанола на медьсодержащих катализаторах: I. Влияние степени окисления меди на активность медных участков. J. Catal. 195 , 20–30 (2000).

CAS Статья Google ученый

42.

Сато А.Г. и др. .Влияние фазы ZrO ₂ на структуру и поведение нанесенных Cu-катализаторов конверсии этанола. J. Catal. 307 , 1–17 (2013).

CAS Статья Google ученый

силикатные блоки

Кальциево-силикатные блоки Ravani Ceramics

Производимые нами кальциево-силикатные блоки широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному качеству и высокой эффективности.Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов. Характерные черты. Огнестойкость Хорошая механическая прочность (выше 10 кг / см2) Низкая удельная теплоемкость Многоразового использования

Получить цену

Блоки из силиката кальция продуктыArchiUpA free

Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции и

Получить цену

Обзор силикатно-кальциевого сплава Темы ScienceDirect

Было обнаружено, что наряду с глиняными элементами и строительным раствором со временем возникает ползучесть кирпичей из силиката кальция и бетонных блоков. быть адекватно описанным уравнением.(12.3) и анализ экспериментальных данных 42–44 46 выявили средние значения cb C ∞, как указано в таблице 12.1. Однако следует отметить, что по сравнению с

Get Price

Обсидиан Литий-силикатные керамические фрезерные блоки Объем

· Литий-силикатные керамические фрезерные блоки Obsidian®. Реалистичная жизнеспособность меньше инвентаря и более низкая стоимость. Рис. 1. Обсидиановая литий-силикатная керамика — это стеклокерамический материал, используемый для высокоэстетичных реставраций зубов. Обсидиан демонстрирует уровень прозрачности, имитирующий жизнеспособность естественных зубных рядов. Обсидиан — идеальный выбор для зубных реставраций, которые должны плавно переходить в

. Получить цену

SilkaXella

. популярность.Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом компании Xella Group, занимающейся производством силиката кальция.

Получить цену

Производство блоков и труб из силиката кальция

· Производство блоков и труб из силиката кальция. Изоляционные материалы. Производство изоляционных труб из силиката кальция. предпринимательиндия. предпринимательиндия Введение Силикат кальция Силикат кальция (Ca2SiO4), также известный как оксид кальция и кремния, представляет собой

Получить цену

Соединительные блоки забор силикатный Bstrabot stand zip Скачать

· За исключением фасада и блока забора «деревни» из силикатного кирпича сталкиваются с открытые бетонные столбы.Отдельные шоу Trav требовали каждого второго ряда кирпичей. Тернистым утюгом выровняйте страницу и вставьте канал в блок, который заливает бетон и создает траву a. Верхний конец стены покрыт медным лаком.

Получить цену

Производители блоков силиката кальция IndiaGalaxy

Блоки силиката кальция Силикат кальция — это соединение, которое производится реакцией оксида кальция и кремнезема. Многие типы силикатов кальция могут быть получены реакциями этих двух соединений и при различных соотношениях.Силикаты кальция обладают высокой водопоглощающей способностью и низкой насыпной плотностью.

Получить цену

ГИСИЛЬКАЛЬЦИЙ СИЛИКАТОВЫЕ БЛОКИ ТРУБНЫЕ СЕЧЕНИЯ

ГИСИЛЬНЫЕ БЛОКИ HYSIL ТРУБНЫЕ СЕКЦИИ. HYSIL — революционный бренд в области экологически чистой промышленной изоляции, представляет собой предварительно сформированную стойкую к высоким температурам изоляцию для труб и блоков с исключительной структурной прочностью. Изоляционные блоки и покрытия труб HYSIL изготовлены из гидратированного силиката кальция, армированного безасбестовым волокном.

Получить цену

Обзор силикатного кальция ScienceDirect Topics

Было обнаружено, что наряду с глиняными блоками и строительным раствором развитие ползучести силикатных кирпичей и бетонных блоков со временем адекватно описывается уравнением. (12.3) и анализ экспериментальных данных 42–44 46 выявили средние значения cb C ∞, как указано в таблице 12.1. Однако следует отметить, что по сравнению с

Get Price

Блоки / плиты силиката кальция Janta Refractory

Блоки / плиты силиката кальция.Блоки / плиты из силиката кальция спроектированы так, чтобы выдерживать высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки подходящими для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F. Доступный в неорганической и негорючей отделке, это также соответствует

Получить цену

Данные продукта Элементы силиката кальция SILKA

· требования. Изделия Silka из силиката кальция имеют бело-серый цвет и гладкую поверхность.Silka — прочный, долговечный и экологически чистый продукт. Состав Сырьевая смесь в основном гашеная извести и песок. Метод производства: смесь прессуется в блоки, после чего происходит отверждение с помощью

. Узнать цену

Блоки силиката кальция Производитель Экспортер Поставщик

Блоки силиката кальция. Мы предлагаем блоки силиката кальция высшего качества, которые хорошо известны за высокую тепловую эффективность гибкой изоляции. Наши Блоки Изоляции силиката кальция произведены из оптимального качественного сырья согласно IS 8154 8428 ASTM C

Получить цену

РАЗДЕЛ 2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА

· 2.4.1 СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ Изоляция из силиката кальция состоит в основном из водного силиката кальция, который обычно содержит армирующие волокна. Он доступен в формованных и жестких формах. Охватываемый диапазон рабочих температур составляет от 35 ° C до 815 ° C. Прочность на изгиб и сжатие хорошая. Силикат кальция водопоглощающий.

Получить цену

Производители блоков из силиката кальция ИндияGalaxy

Блоки из силиката кальция, производимые компанией Galaxy, известны своей высокой теплоизоляцией.Для изготовления этих блоков используется множество материалов. К ним относятся известковые, кварцевые измельченные кремнистые породы и т. Д. Все ингредиенты тщательно перемешиваются для гидратации извести. Затем смесь нагревают и охлаждают до затвердевания в специально созданных формах.

Получить цену

Кирпичи из силиката кальция или силиката кальция

Кирпичные блоки и плитки могут быть изготовлены с использованием силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна.Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силиката кальция

Узнать цену

SilkaXella

Блок силиката кальция, классический среди строительных материалов, сегодня продолжает пользоваться огромной популярностью. Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом компании Xella Group, занимающейся производством силиката кальция.

Получить цену

Блоки / плиты из силиката кальция Janta Refractory

Блоки / плиты из силиката кальция спроектированы так, чтобы выдерживать высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки подходящими для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F. Доступный в неорганической и негорючей отделке, он также отвечает требованиям к физическим и тепловым свойствам.

Получить цену

Газосиликатные блоки Белхим

Газосиликатные блоки являются отличным материалом для возведения стен домов, зданий и сооружений.Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами негорючести (пожаробезопасности), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.

Получить цену

Производители блоков из силиката кальция ИндияGalaxy

Блоки из силиката кальция, производимые компанией Galaxy, известны своей высокой теплоизоляцией. Для изготовления этих блоков используется множество материалов. К ним относятся известковые, кварцевые измельченные кремнистые породы и т. Д. Все ингредиенты тщательно перемешиваются для гидратации извести. Затем смесь нагревают и охлаждают до затвердевания в специально созданных формах.

Получить цену

Блоки из силиката кальция продуктыArchiUpA free

Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции и

Получить цену

Силикаты Простое руководство по формированию горных пород Земли

от простых отдельных единиц до сложных структур, которые могут упростить понимание удивительного разнообразия минералов для учащихся.Но вернемся к основным строительным блокам силикатов.

Получить цену

Производители блоков силиката кальция Поставщики Дилеры

Найдите список производителей блоков силиката кальция блоков поставщиков дилеров экспортеров из Индии. Получите блок силиката кальция по лучшей цене от компаний, зарегистрированных как

Получить цену

Кирпичи Обожженная / необожженная глиняная регенерированная силикат кальция

Кирпичи из силиката кальция (песчаная или кремнистая известь) изготавливаются путем смешивания негашеной или гашеной извести с кварцевым песком вместе с достаточным количеством воды чтобы смесь могла формоваться.Смесь оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, когда ее прессуют в формы и выдерживают в

Получить цену

Изготовитель блоков силиката кальция Поставщик Экспортер

Блоки силиката кальция. Мы предлагаем простые блоки силиката кальция высшего качества, которые известны как один из эффективных изоляционных элементов, которые можно использовать для изоляции высокотемпературных труб и различного другого оборудования. Он широко используется из-за его способности выдерживать высокую прочность на сжатие и температуру от 650 до 930

Получить цену

Силикаты Простое руководство по формированию горных пород Земли

· Хотя они не имеют систематических соглашений об именах, таких как соединения углерода Силикатные минералы следуют систематической структурной системе от простых отдельных единиц до сложных структур, которые могут облегчить понимание удивительного разнообразия минералов для учащихся.Но вернемся к основным строительным блокам силикатов.

Получить цену

Изоляционные блокиHysil Теплоизоляционные блоки

Solid. Содержание влаги. 5. Рабочая Температура. Град. Цельсия. Кальциево-силикатные блоки и покрытия для труб HYSILC выдерживают высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки и трубы пригодными для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F.

Узнать цену

Газосиликатные блокиОсновные свойства и характеристики

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит строительство дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ. Легкий вес готовых блоков. Газосиликатный блок

Получить цену

Кальций-силикатный блок productsArchiUpA free

Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции по размещению, и

Получить цену

Вулканы, магма и извержения вулканов

Извержения (невзрывоопасные) Извержения

Невзрывным извержениям способствуют малогазовые и маловязкие магмы (базальтовые к андезитовым магмам).Если вязкость низкая, невзрывные извержения обычно начинаются с фонтанов огня из-за выпуск растворенных газов.

Когда магма достигает поверхности земли, она называется лавой. Поскольку это жидкость, она течет вниз под действием силы тяжести, как потоки лавы. Различные типы магм по-разному ведут себя как потоки лавы в зависимости от их температуры, вязкости и содержания газа.

Лавовые потоки

Pahoehoe Flows — Базальтовые потоки лавы с низкой вязкостью начинают охлаждаться при воздействии низкой температуры атмосферы.Это приводит к образованию поверхностной пленки, хотя она все еще очень горячая и ведет себя пластично, способная к деформации. Такие потоки лавы, изначально имеющие гладкую поверхность, называются потоками пахоехо. Первоначально поверхность кожи гладкая, но часто она надувается расплавленной лавой и расширяется, образуя пальцы ног или валики, образуя веревочные пахохо. (См. Рисунок 6.17 в вашем тексте). Потоки Pahoehoe имеют тенденцию быть тонкими и из-за своей низкой вязкости перемещаются на большие расстояния от вентиляционного отверстия.

A’A ‘Flows — Базальтовые и андезитовые лавы с более высокой вязкостью также сначала образуют гладкую поверхностную пленку, но она быстро разрушается потоком расплавленной лавы внутри и газами, которые продолжают выходить из лавы.Это создает шероховатую клинкерную поверхность, характерную для потока A’A ‘(см. Рисунок 6.18 в вашем тексте).

Подушка Lavas — Когда лава извергается на морское дно или другой водоем, поверхностная кожа образуется быстро и, как в случае с пальцами ног пахое, надувается расплавленной лавой. В конце концов эти надутые шары магмы падают и складываются, как кучка подушек, и называются подушечными лавами. Древние подушечные лавы легко узнать по их форме, стеклянным краям и радиальным трещинам, образовавшимся при охлаждении.

Кремнистый поток лавы s — Андезитовые и риолитовые потоки высокой вязкости, поскольку они не могут течь очень легко, образуют толстые короткие потоки, которые не уходят далеко от вентиляционного отверстия.

Лавовые купола или Вулканические купола — результат экструзии высоковязкой, бедной газом андезитовой и риолитовой лавы. Поскольку вязкость настолько высока, лава не вытекает из отверстия, а накапливается над ним.Блоки почти сплошной лавы отламываются от внешней поверхности купола и скатываются по его бокам, образуя брекчию по краям куполов. Поверхность вулканических куполов, как правило, очень шероховатая, с многочисленными шипами, вытесненными магмой снизу.

Взрывные извержения

Взрывным извержениям способствуют высокое содержание газа и высокая вязкость (от андезитовой до риолитовые магмы). Взрывной взрыв пузырей разбивает магму на сгустки жидкости, которые прохладно, когда они падают в воздух.Эти твердые частицы становятся пирокластами (имеется в виду — горячие фрагменты) и тефра или вулканическая ясень, , которые относятся к песку размером или меньше фрагменты.

Бетонные блоки и Руководство по выбору цементных блоков: типы, характеристики, применение

Бетонные блоки и цементные блоки представляют собой предварительно отформованные, изготовленные бетонные конструкции, готовые к установке на месте.Их производят, отливают и вулканизируют на фабриках или других производственных объектах. Большинство бетонных блоков и цементных блоков разработаны с учетом конкретных требований к размерам, долговечности и атмосферостойкости. Бетонные блоки и цементные блоки производятся несколькими способами. Традиционный метод формирования плоских панелей использует влажную или полусухую бетонную смесь. При использовании метода форм влажный цемент заливается в предварительно сформированную форму. После уплотнения и сушки готовый продукт можно транспортировать на строительную площадку для установки.Для достижения стандартов продукции, требуемых для более требовательных приложений, поставщики бетонных блоков и цементных блоков могут также использовать методы горячего бетона, предварительного натяжения или упрочнения.

Характеристики

Бетонные блоки и цементные блоки могут быть пустотелыми или пористыми. Они также различаются по габаритным, тепловым, механическим и физическим характеристикам. Полые блоки поставляются с открытым внутренним отверстием. Пористые блоки имеют большое количество открытых или закрытых внутренних пор, которые обеспечивают тепловой барьер.Размерные параметры бетонных блоков и цементных блоков включают длину, ширину или внешний диаметр (OD), а также толщину или толщину стенок. Максимальная рабочая температура — это наиболее важные тепловые характеристики, которые необходимо учитывать. Механические и физические параметры включают модуль разрыва (MOR), максимальное изгибное напряжение, которое продукт может выдержать до разрушения или разрушения. Прочность на раздавливание или сжатие также важно учитывать при выборе бетонных блоков и цементных блоков.

Типы

Тип цемента определяет особенности сцепления или обработки бетонных блоков и цементных блоков.

Выбор включает:

• алюминат кальция
• углерод
• Портландцемент
• фосфат
• Шлакоцементные связки

Также доступны блоки с сульфатными, серными и полимерными связями. Портландцемент может быть модифицирован полимерными добавками для улучшения пластичности или водостойкости или для использования в холодных погодных условиях.

Другие типы цемента для бетонных блоков и цементных блоков включают:

• акрилат
• эпоксидная
• полиуретан
• сложный виниловый эфир
• полиэстер

Приложения

Бетонные блоки и цементные блоки используются в самых разных областях.Некоторые продукты используются как укрытия в земле. Остальные используются в качестве площадок распределительного трансформатора. Многие бетонные блоки и цементные блоки предназначены для дорожного строительства и гражданского строительства. Примеры включают шлагбаум, систему опор моста, балку моста и фонарный столб. Строительная продукция включает кирпичную кладку, перекрытия, балки и колонны. Вытяжной ящик можно использовать в электрических приложениях. Емкость для хлора может использоваться в промышленных целях. Бетонные блоки и цементные блоки, предназначенные для использования в сельском хозяйстве, включают средства защиты от наводнений, такие как водосборный бассейн и коробчатый водопропускной канал.

Стандарты

Бетонные блоки и цементные блоки соответствуют стандартам, опубликованным такими организациями, как Американский институт бетона (ACI) и Американское общество испытаний и материалов (ASTM). Национальная ассоциация сборного железобетона (NPCA) также предоставляет программы добровольной сертификации заводов. Эти программы предназначены для улучшения контроля качества и обеспечения единообразия продукции. По сравнению с другими строительными материалами бетонные блоки и цементные блоки являются экономически эффективными и универсальными с точки зрения цвета, размеров и отделки.