Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Содержание статьи

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

• Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
• Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона	Марка прочности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный	D300	0,09-0,11
	D400	0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12-0,13
	D600	0,14-0,15
	D700	0,18-0,21
	D800	0,21-0,23
	D900	0,23-0,26
Конструкционный	D1000	0,23-0,28
	D1100	0,28-0,34
	D1200	0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя	Значение для автоклавного газобетона	Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде	От 0,09до 0,38	От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов	До 150	До 50
Усадка, мм/м2	0,3	0,5
Марка прочности	От В2,5	От В 1,5
Цвет изделия	белый	Серый
Долговечность, лет	До 200	До 50
Марка по плотности	300-1200	300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

• Песке;
• Золе;
• Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

• На цементном вяжущем;
• На шлаковом;
• На известковом;
• На зольном;
• На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

• Блоки первой категории точности;
• Блоки второй категории точности;
• Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения	Первая категория точности (допустимый максимум), мм	Вторая категория точности (допустимый максимум), мм	Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине	2	4	6
По высоте	1	3	5
Отклонение от прямоугольности	2	4	6
Грани и ребра	1	3	5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии)	5	10	15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500	В2,5	В1,5
Д600	В3,5	В2,0
Д700	В3,5	В2,0
Д800	В3,5	В2,5
Д900	В3,5	В2,5
Д1000	В7,5	В5
Д1100	В10	В7,5
Д1200	В12,5	В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий	Размеры для кладки блоков
	На раствор			На клей
	длина	высота	толщина	длина	высота	толщина
I	588	188	300	598	198	295
II			250			245
III		288	200		298	195
IV	388	188		398	198
V	288	288	250	298	298	245
VI	588	144	300
VII		119	250
VIII		88	300	598	98	295
IX			250			245
X	398		200	398		195

Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

• Плотность материала – от 300 до 1200
• Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
• Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
• Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
• Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности	Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
Д500	0,75/7,65	1/10,2	1,25/12,7	1,7/17,3
Д600		1,4/14,3	1,7/17,3	1,8/18,4
Д700			1,8/18,4	2,1/21,4
Д800				2,5/25,5	2,9/29,6
Д900					3,4/34,7	4/4,8
Д100					3,8/38,8	4,5/45,9	5,5/56,1
Д1100							6/61,2	7/71,4
Д1200								7,9/80,6	8,3/84,68,6/87,7
									9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

• Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
• В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
• В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
• В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
• Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
• Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

1. Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
2. Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
3. Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
4. В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
5. Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
6. Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
7. Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
8. Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
9. Большой выбор размеров и производителей;
10. Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
11. Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
12. Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

13. Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

1. Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
2. Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
3. Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
4. Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
5. Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода	Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие	Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность	Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании	Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность	Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность. Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.
Теплопроводность	Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость	Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем —  в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости	Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость	Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность	Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

• Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
• Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
• Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
• Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
• Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
• Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
• Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
• Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
• Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон.  Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

beton-house.com

Газобетонные блоки: технические характеристики, d500, d600

Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.

Из чего состоит

Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения. В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Все представленные ингредиенты помещают в автоклав.

О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.

О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.

Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:

• D300 (д300)-D500;
• D500(д600)-D900;
• D1000–D1200.

Преимущества

• Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

• Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

 

 

• Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

• Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
• Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
• Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

• Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие размеры 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
• Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Недостатки

Это все были достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

1. Хрупкость. По причине малой прочности на сжатие и низкими показателями стойкости на изгиб этот материал считается хрупким. Прочностные показатели газобетонных стен напрямую зависит от точно обустроенного фундамента. Строительство фундамента – это обязательные мероприятия, благодаря которые удается получить минимальную усадку. Если этого не сделать, то газоблоки будут давать трещины, а через несколько лет вся постройка начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться про ленточный монолитный фундамент и армирование блоков.
2. Высокий уровень водопоглощения материала служит препятствием для осуществления качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закреплен на поверхности. Для снижения уровня водопоглощения необходимо произвести обработку стен грунтовками.
3. Газоблок – это слабое основание для крепежа. Крепить в такой стене массивные предметы очень трудно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти крепежные элементы по сравнению с саморезами, прекрасно закрепляются на поверхности. Однако в этом случае имеется риск того, что их поразит коррозия, в результате чего они станут непригодными для использования. Однако можно встретить крепежные элементы, которые держаться на поверхности довольно неплохо.
4. Низкие показатели стойкости к морозу. Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие Д500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, которые не превышают 25 циклов. Однако для фасадной облицовки необходимо 50 циклов. Многие реализаторы такого материал специально превышают эти показатели, которые свойственны для изделий с более высокой плотностью.
5. Газобетон обладает повышенными показателями свободной извести, в результате чего производит активизация коррозионных процессов металлических включений.
6. Невысокая стоимость материла, заявленная изготовителями, при показателях долговечности является немного преувеличенной.
7. Срок эксплуатации у газобетона также вызывает определенные сомнения. Это достигается по той причине, что массовые застройки на с использованием газосиликатных блоков начались относительно недавно, поэтому проверить долговечность их еще не удалось.

Узнать каков вес блока газобетона можно из данной статьи.

На видео  технические характеристики газобетона Аэрок:

О том какие существуют достоинства и недостатки газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это уникальные строительные материалы, которые пользуются большой популярностью по причине огромного количества положительных характеристик. Но перед выбором этого изделия необходимо тщательно изучить все свойства материала, ведь для него также характерны определенные минусы.

resforbuild.ru

Газобетонные блоки: достоинства и недостатки

Газобетон является бетоном ячеистым твердения автоклавного, который состоит из песка кварцевого, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Все эти составляющие тщательно перемешиваются и поступают в специальный автоклав, в котором при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов при коррозии пудры алюминиевой с выделением при этом водорода, который впоследствии и помогает образовывать специальные поры для приобретения материалом нужной консистенции, и последующее затвердение.

Газобетон — это популярный строительный материал, который производится из цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом.

Кроме того, что из данного материала изготавливаются газобетонные блоки, могут быть изготовлены и различные изделия армированные, а именно такие как плиты перекрытия, перемычки, всевозможные покрытия, арочные перемычки и лестничные ступени. Но какие существуют недостатки газобетона?

Технические характеристики

Область использования газобетонных блоков определяется их плотностью (D).

Каждый отдельный материал строительный имеет свои особенности и технические характеристики. Газобетонные блоки отличаются по своему размеру, плотности, весу, прочности на сжатие и другим характеристикам. Прочность на сжатие напрямую зависит от их марки, именно поэтому чем выше марка материала, тем большие показатели прочности имеет, конечно же, газобетон. Морозостойкость является примерно одинаковой для всех марок газоблоков. Они различаются по своей паропроницаемости. Стоит учитывать, что чем ниже марка материала, тем больше паропроницаемость. Стоит учитывать и то, что газобетонные блоки имеют и некоторые другие особенности, которые указывают на свойство данного материала.

Физико-технические показатели газобетонных блоков D350, D400, D500, D600 и D700.

Совершенно все газобетонные блоки являются превосходным материалом для строительства жилого дома. Однако при самостоятельном строительстве стоит помнить, что высота возводимого здания должна быть не более трех этажей.

Несмотря на свою необычайную легкость, газобетон отличается довольно высокой прочностью. Именно поэтому он является превосходным и незаменимым материалом при строительстве частного жилого дома.

Газобетон является идеальным строительным материалом, в котором превосходно сочетается прочность, высокий уровень тепло- и звукоизоляции и необычайная легкость.

Преимущества газобетонных блоков

Стоит заметить, что бетон ячеистый является поистине превосходным и уникальным материалом, который объединяет непосредственно в себе все самые лучшие качества как камня, так и дерева. При этом он является одним из самых древних и известных материалов за всю имеющуюся историю строительства различных зданий и сооружений.

Основные преимущества изделий из газобетона:

Газобетонные блоки легки, просты в обработке и кладке, долговечны и экологичны, влаго- и огнестойки, морозоустойчивы и обладают хорошей тело- и звукоизоляцией.

1. Несомненным преимуществом газобетона является стоимость возведения зданий из газоблоков. Она необычайно низкая и является достаточно выгодной по сравнению со стоимостью других материалов. Все это обуславливается тем, что благодаря определенным особенностям, а именно таким как форма, вес и размер изделий, произведенных из газобетона, можно значительно экономить на различного рода расходных материалах. Благодаря необычайной легкости таких материалов значительно уменьшается производимая нагрузка на фундамент, что непременно дает возможность экономить еще на стадии закладывания фундамента.
2. Достаточно высокие и хорошие показатели теплоизоляционные. Благодаря тому, что такие изделия практически на 90% состоят из обыкновенного воздуха и имеют превосходную теплоизоляционную способность, они превосходно удерживают тепло внутри дома. Используя такой материал, можно полностью отказаться от использования другого какого-либо вспомогательного материала для теплоизоляции и при этом очень сильно сэкономить на отоплении.
3. По звукоизоляционным показателям, а также по огнестойкости газобетонные блоки являются несомненным лидером среди всех строительных материалов. Они являются негорючим материалом и при этом препятствуют распространению огня. А великолепные звукоизоляционные характеристики дают возможность использовать газобетонные блоки в больших городах для строительства высоток.
4. Газобетонные блоки имеют такие преимущества, как экологичность и паропроницаемость. Такой превосходный материал позволяет газобетонным изделиям подобно дереву пропускать воздух и препятствует скоплениям пара и влаги внутри дома. Однако в отличие от дерева газоблоки не подвержены процессу гниения, что является дополнительным преимуществом.
5. Очень высокая точность, благодаря чему можно возводить практически идеально ровные стены домов, существенно при этом облегчая труды строителей.

Однако, несмотря на все существующие преимущества газобетонных блоков, они имеют и некоторые недостатки.

Применения материала

Газобетонные блоки используются для возведения стен, а из U-образных блоков выполняется несъемная опалубка для сборно-монолитных перемычек.

Такой превосходный материал, как газобетон, используется в совершенно различных сферах строительства. Он просто превосходно подходит для однослойных стен, при этом толщина газобетонных блоков для этих целей составляют примерно 30 см. Кроме того, его можно использовать и для возведения наружных, а также двух- и трехслойных стен. Ширина блоков при этом должна быть не менее 20 см. Газоблоки могут использоваться для создания различных ограждений и перегородок.

Все дело в том, что он намного легче, чем обыкновенный кирпич. Это свойство является необычайно важным при производстве таких конструкций. Вес газоблока составляет примерно 20-25 кг, именно поэтому его с легкостью можно использовать в качестве специальных лотковых блоков для их дальнейшего армирования либо же наполнения бетоном, в том числе можно использовать и для производства фундамента.

Именно поэтому стены с такими блоками будут более однородными, что делает процесс штукатурки дома необычайно простым и легким.

Недостатки газобетона

Несмотря на то, что существуют определенные преимущества использования газобетонных блоков, есть и некоторые недостатки у газобетона, на которые непременно стоит обращать внимание, приступая к строительству дома или любого другого здания. Основным недостатком является довольно низкая прочность уже готового здания, что существенно ограничивает применение газобетонных блоков в строительстве многоэтажных зданий. Однако этот существенный недостаток касается только лишь тех типов изделий, которые имеют довольно невысокие коэффициенты прочности на сжатие, при более плотных разновидностях строительных материалов такой проблемы не существует.

Кроме того, одним из недостатков газобетонных блоков является довольно низкая прочность на сжатие. Как показывает практика строительства, через определенное время очень многие блоки покрываются трещинами, которые идут не по швам кладки, а именно по самому блоку. Это, конечно же, никак не сказывается на прочности зданий, которые были построены пару лет назад, однако никто не может дать гарантии, что и через несколько лет дом будет таким же прочным.

Газобетонные блоки имеют высокую водопоглощаемость. Однако такая особенность данного материала может существенно осложнить выполнение последующих отделочных работ, потому что довольно быстрое поглощение воды из тщательно нанесенной шпаклевки на стену может привести непосредственно к тому, что отделочный материал просто не будет хорошо держаться на ее поверхности. Чтобы значительно снизить водопоглощаемость на поверхности стен, необходимо тщательно покрыть ее любой грунтовкой, желательно сделать это несколько раз.

Газобетонный блок имеет пористую структуру, которая впитывает в себя влагу в большом количестве, но и быстро от нее избавляется.

Еще одним недостатком блоков газобетонных является их довольно высокая хрупкость. Особенно это заметно в местах, в которых допускается небольшое отклонение при строительстве дома, именно там появляются небольшие трещины, которые идут практически по всему газобетонному блоку.

Одним из недостатков газосиликатных блоков является довольно плохое удерживание различного рода крепежей, выполненных при помощи дюбелей. Именно поэтому при монтаже дверных и оконных блоков необходимо для повышения прочности использовать монтажную пену, потому что саморезы закручиваются и держатся в стене достаточно плохо и непрочно.

Трещины при укладке

Если на оштукатуренных и при этом еще не зашпаклеванных стенах появились различные трещины, то не стоит сразу же впадать в отчаяние, потому как с такой проблемой можно необычайно просто справиться.

Стеклохолст клеят на зашпатлеванную поверхность для предотвращения появления трещин на лицевой поверхности.

Чтобы решить данную проблему, необходимо самым тщательным образом зашпаклевать стену совершенно любой гипсовой шпаклевкой, которая имеется. Такую шпаклевку нужно нанести в один слой, чтобы можно было закрыть слишком грубые и явные неровности, которые есть на стене, либо же для этого можно с легкостью использовать штукатурку цементно-песчаную.

После этого необходимо наклеить на стену специальный стеклохолст, можно выбрать любую плотность данного материала. Наклеить его на стену нужно при помощи клея специального для стеклохолста.

После того как все будет полностью готово, необходимо зашпаклевать такой стеклохолст сразу же несколькими слоями качественных финишных шпаклевок. В результате всего этого спустя даже несколько лет трещины на стене появляться не будут, дом будет выглядеть превосходно и обладать повышенной прочностью. Несмотря на то, что в стене трещины и будут, особый слой стеклохолста не будет передавать трещины на слой финишный. Стены при этом можно даже не красить.

Устранение недостатков

Такой строительный материал, как газоблоки, является достаточно качественным и хорошим для строительства дома, кроме того, он имеет огромное количество различных преимуществ. Однако, несмотря на все явные преимущества, есть и некоторые недостатки данного материала. Особенно заметными и явными они становятся при наступлении холодов, потому как начинают на поверхности ячеистых блоков появляться различные трещины и кладка может довольно сильно продуваться.

Чтобы кладка из газоблоков не продувалась и не пропускала внутрь дома холодный воздух, необходимо очень тщательно заделывать все стыки и штукатурить стены после их отделки.

В некоторых случаях, особенно при сильном понижении температуры воздуха может достаточно сильно промерзать перевязывающий ряд кирпича. Чтобы не было таких проблем, при строительстве ни в коем случае нельзя использовать кирпич в качестве перевязочного слоя, лучше всего применять для этих целей специальные полимерные связки.

Перемычки и армопояс могут быть довольно холодными. Именно поэтому для этого необходимо применять пенобетонные перекрытия, однако стоит учитывать то, что они являются гораздо менее прочными по сравнению с обыкновенными перемычками. Непременно нужно утеплять торцы таких перекрытий, которые обращены непосредственно на улицу.

В пенобетон просто превосходно входят различные саморезы и гвозди, но при этом они там совершенно не держатся. Именно поэтому лучше всего использовать какие-то другие альтернативные приспособления для закрепления окон и дверей.

Пенобетонные стены создают довольно интересный эффект в плане отопления, потому что дом необычайно быстро нагревается, но при этом стремительно и остывает. Чтобы дом не так быстро остывал, при строительстве необходимо учитывать дополнительное утепление стен, тогда теплый воздух будет надолго задерживаться в доме.

При усадке здания стены, выполненные из газоблоков, подвержены достаточно сильному растрескиванию, именно поэтому при строительстве дома их необходимо постараться как можно сильнее укрепить.

1pobetonu.ru

Газобетонные блоки – решение XXI века

Дом вашей мечты. Что Вы представляете, слыша эту фразу? Какой он? Маленький, уютный, расположенный подальше от шума и повседневной суеты или, может быть, огромный, насчитывающий несколько этажей и находящийся в самом сердце города? Возможно, Вы хотите иметь рядом прекрасный сад, а может, необычно украсить стены? Каждый, кто принимается за реализацию своей мечты, независимо от её особенностей, сталкивается с таким вопросом: «Какой материал выбрать для постройки?». Несомненно, Вы слышали выражение: «Мой дом – моя крепость» и прекрасно понимаете, что выбор материала для вашей мечты – серьёзная и ответственная работа!

Газобетонные блоки. Что же это?

Газобетонные блоки – это блоки из лёгкого ячеистого бетона, в состав которых входит цемент, кварцевый песок и вода с добавками извести и алюминиевой пудры для поризации. Главное их отличие от пенобетонных блоков, это применяемый «генератор» пор, в пенобетоне это специальная пена, а газобетоне это газы, выделяемые вследствии химической реакции извести и алюминиевой пудры. Такая химическая реакция безвредна для человека, при условии использования качественных ингредиентов. Изготавливаются блоки в специализированных автоклавных камерах при высоких давлениях.

Сейчас газобетонные блоки стали очень актуальными в строительстве, хотя появляется газобетон в 1914 году в Чехии, а через 10 лет, благодаря работе шведского архитектора Акселя Эрикссона, уже появляются сами газобетонные блоки, а ещё спустя 5 лет начинается их массовое производство.

Виды газобетонных блоков

Если учитывать технические характеристики, то условно блоки можно разделить на автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные блоки получили своё название от массивных автоклавных камер, в которых происходит процесс набора прочности под определенным давлением, что бы воздушные поры распределялись равномерно. Для неавтоклавных газобетонных блоков специальные камеры не используются. Цена у таких блоков ниже, прочность хуже, а теплопроводность выше.

В зависимости от состава газобетонных блоков, они делятся на группы:

• цементные
• известковые
• смешанные
• газозолобетон
• шлаковые

Это означает, что в первом случае в составе преобладает цемент, во втором – известь, в третьем случае – и цемент, и известь, при производстве газозолобетона используется в больших количествах зола, а последнем случае блоки, больше чем на 50% состоят из шлака.

Преимущества газобетонных блоков

1. Лёгкость.
Фундамент – основа любого дома, поэтому нагрузка на него чрезвычайно высока. Газобетонные блоки способствуют минимизации, как нагрузки, так и ваших финансовых затрат!
2. Низкая теплопроводность.
Коэффициент теплопроводности: Д400 – 0,10 Вт/м°С. Чем это выгодно? В дальнейшем это сэкономит Вам приличную сумму на оплате коммунальных платежей за отопление. Тёплый дом – уютный дом.
3. Экологическая чистота.
Это – гарантия безопасности материала для вашего здоровья.
4. Обеспечение пожарной безопасности.
Газобетон способен выдерживать одностороннее воздействие горячей стихии на протяжении 7 часов.
5. Лёгкость в обработке.
Обрабатывать газобетон легко и удобно, а значит, и дом строить гораздо быстрее. К тому же, эти факторы влияют и на цену строительства дома, понижая её и одновременно сокращая путь к вашей мечте!

Кладка газобетонных блоков

Перед кладкой необходимо рассчитать количество газобетонных блоков, а так же количество строительного раствора или клея и кладочной сетки — в этом вам поможет специальный онлайн калькулятор строительных блоков и сопутствующих материалов.

Кладку лучше всего начинать с углов дома, двигаясь по периметру. Укладка первого ряда блоков – самая важная и ответственная часть, ведь если Вам удастся достичь максимально ровной горизонтальной поверхности, то Вы не будете долго возиться с последующими рядами, сократив время и сохранив нервы. До начала кладки блоков, возьмите во внимание гидроизоляцию и очищение блоков от пыли, а также их увлажнение, если погода очень сухая.

На радость строителям, газобетонные блоки имеют довольно высокую геометрическую точность, которая равна ±1,5-2,0 мм. Для кладки Вам понадобится клеевой раствор или цементно-песчаный. Клеевой обладает более меньшей толщиной, уменьшая потери тепла через стены, но стоит несколько дороже обычного цементно-песчанного. Лучше всего, готовить их непосредственно на месте стройки, использовать заводские смеси и не забывать заглядывать в инструкции.

Использование реек-порядовок улучшит качество кладки, при этом, не заставляя трудиться до седьмого пота. Установить их следует по углам и вертикально. Высоты рядов обозначьте специальными отметками на рейках. Кладку следующего ряда ведите по шнуру-причалке, который разместите между порядовками!

Недостатки газобетонных блоков

К сожалению, везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков?

1. Хрупкость.
Газобетонные блоки очень хрупкие, поэтому строить из них многоэтажное здание не рекомендуется, да и вести строительство на свайном фундаменте из газоблоков нельзя. Но стройка обычного 2-х или 3-х этажного домика на ленточном фундаменте и с использованием сетки или арматуры через каждые 2-3 ряда блоков обречена на успех!
2. Водопоглощение.
Газобетонные блоки очень пористые и паропроницаемые, поэтому требуют гидроизоляции, как говорилось выше. Также их нужно защищать снаружи от влияния сильных дождей и таяния снега, которые легко повысят теплопроводность стен дома.
3. Эксплуатационные свойства.
Прочность стен из блоков не велика, поэтому если вы захотите повесить любимую картину, но она сама по себе тяжёлая, или прикрепить кухонные шкафы, то у Вас получится не сразу. Гвозди держатся очень слабо и делать всё это нужно, использую специальные дюбеля.

Помните, если соблюдать технологии строительства из газобетонных блоков и принимать во внимание все нюансы и советы, то Вы построите уютный дом вашей мечты и при этом сэкономите средства для инвестиций в свои желания.

Видео строительства дома из газобетонных блоков

stroy-calc.ru