Фундамент под дом из блоков керамзитобетонных блоков: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Содержание

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.

1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4.1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Содержание статьи1 Виды конструкций откатных ворот1.1 Консольные1.2 Подвесные1.

3 Рельсовые2 Фундамент под откатные ворота2.1 Общие моменты технологии возведения фундамента2.2 Типы фундамента […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4. 1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Виды конструкций откатных ворот1.1 Консольные1.2 Подвесные1. 3 Рельсовые2 Фундамент под откатные ворота2.1 Общие моменты технологии возведения фундамента2.2 Типы фундамента […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Качество основания для дома является защитой от возможных проблем с осадкой или нарушением целостности стен. Для строительства ограждения в доме используются блоки из цементно-песчаного раствора с наполнителями. Это позволяет уменьшить вес здания и повысить уровень теплоизоляции. В качестве наполнителя используется и керамзит.

Фундамент для керамзитобетонного дома проектируется исходя из тех же параметров что и для здания из других изделий. Керамзитобетон отличается классом, плотностью и весом. При расчете основания принимают во внимание несколько параметров:

Тип грунта и его физические характеристики. Глинистые основания менее надежны чем песчаные, и требуют большей площади опоры. Учитывают и то, что они склонны к сползанию на наклонном рельефе.
Грунтовые воды. При высоком их уровне проводят дополнительные работы по гидроизоляции.
Вес дома. Керамзитобетон относят к легким материалам и нагрузка от стен из этого материала на основание ниже чем у кирпича. Это позволяет снизить затраты на устройство основания. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, а полнотелого кирпича около 1600 кг/м3.

Рельеф.

Фундаменты под дом из керамзитобетонных блоков бывают таких типов:

Ленточные из готовых заводских изделий или монолитного бетона.
Свайные с ростверком.
Плитные (утепленная шведская плита, другие виды).

Каждый обладает рядом особенностей.

Виды конструкций под керамзитобетон

Лента под керамзитобетонные блоки рассчитывается индивидуально в каждом случае. Толщина бывает от 200 и выше миллиметров, в зависимости от размеров стены. Для этих целей используют фундаментные блоки из железобетона или конструкцию, которая бетонируется непосредственно на участке. Подошва ленточного фундамента устраивается ниже глубины промерзания грунта в регионе строительства для защиты от сил пучения.

Для защиты от грунтовых и ливневых вод конструкция гидроизолируется. При расчете применяют и мелкозаглубленные ленты (выше глубины промерзания).

Плитные фундаменты представляют собой плоскую конструкцию их железобетона. Особенностью ее является равномерное распределение нагрузки на основание. Так как плита не заглубляется, ее нельзя монтировать на пучинистых грунтах. Вариантом плитной конструкции является УШП (Утепленная шведская плита). В нее, кроме железобетона, входит утеплитель из экструзионного пенополистирола и песчаная подсыпка. Толщина такой плиты (около 100 мм) не позволяет возводить на ней тяжелые дома, так что она удобна для использования при применении легких керамзитобетонных блоков.

Свайные фундаменты предназначены для передачи нагрузки на нижние слои грунта, если верхние не обладают достаточной несущей способностью. Для керамзитобетона в частном строительстве применяют буронабивные сваи с ростверком. В таком случае низ стержня заливается ниже глубины промерзания.

Канал в грунте пробуривается ручным или механическим буром, а стенки скважины изолируют листовым гидроизоляционным материалом. Шаг свай и их сечение рассчитывается в зависимости от грунта и характеристик здания.

Конструкция фундамента для керамзитобетонных блоков такая же, как и для стеновых материалов другого типа, а выбор типа опоры и ее особенностей должен проводиться опытными строителями и проектировщиками.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки нашли широкое применение в частном строительстве.

Этот материал отлично удерживает тепло и является экологически чистым.

Для правильного выбора типа фундамента из блоков керамзитобетона, необходимо изучить особенности земляного участка, где вы планируете возводить фундамент.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Получают керамзит при термической обработке легкоплавкой глины. Этот обладает пористой структурой.

Керамзит может быть разных фракций:

Керамзитный песок.
Щебень — многогранные куски.
Гравий — продолговатые гранулы.

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве дачных домов

Керамзит обладает такими положительными свойствами:

Отличная прочность. Однако ее недостаточно для закладывания фундамента многоэтажных зданий.
Теплоизоляция и звукоизоляция. Дома возведенные из керамзитобетонных блоков не нуждаются в утеплении.
Без проблем выдерживает высокую влажность и перепады температур, устойчив к возгоранию.

Керамзит имеет небольшой вес, соизмеримый с массой древесины. Это позволяет использовать для строительства различные типы фундамента.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются 2-мя способами:

Изготовление блоков и кирпичей разной формы.
Монолитная заливка стен (применяется изредка для частных домов).

Для изготовления раствора материалы используются в определенных пропорциях:

3 части керамзита;
2 части песка;
1 часть цемента.

Для возведения фундамента необходимо приобретать цемент марок не ниже М400. В раствор вода добавляется медленно, смесь тщательно перемешивается до консистенции сметаны.

Бетонная смесь должна готовиться небольшими порциями, из-за того, что керамзит слишком быстро впитывает воду и это негативно отражается на качестве керамзитобетонных блоков.

Раствор необходимо перемешивать до полного утопления гранул в цементно-песчаной смеси. Керамзит всплывает на поверхность из-за низкой плотности материала. Поэтому керамзиту следует впитать в свои поры как можно больше строительной смеси.

Для создания кирпичей, керамзит должен быть мелких фракций. Для получения блоков используются крупные гранулы. Раствор, залитый по формам, должен застывать около 20-ти дней и уже потом его можно применять для монтажа.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков подойдет абсолютно любой. Его тип будет зависеть от:

климатических условий;
особенностей почвы;
глубины промерзания грунта;
уровня подземных вод.

Виды фундаментов для сооружения из керамзитобетонных блоков

Стабильный грунт, достаточно глубокое протекание подземных вод, преимущественно черноземный состав грунта и не сдвигающаяся почва — это основные характеристики для сооружения мелкозаглубленнго фундамента.

Для нестабильной почвы характерны наличие глины, песка и высокого уровня залегания воды. Этот грунт подвержен сдвигам.

К опасным участкам относятся земли вечной мерзлоты. Грунт там склонен к пучению. Не рекомендуется возводить дома из блоков керамзитобетона на таких местностях.

Виды бетонных фундаментов:

ленточный;
свайный;
плиточный;
столбчатый.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент из керамзитобетонных блоков возводится на стабильной почве.

Технология возведения:

По периметру будущего дома выкапывается траншея. Глубина фундамента обязательно должна превышать глубину промерзания почвы.
Выполнение опалубки.
На дно засыпается песок и утрамбовывается.
Конструкция для придания жесткости армируется.
В траншею заливается раствор.

Ленточный фундамент самый распространенный и простой в исполнении. Однако если на вашем участке нестабильный грунт, необходимо использовать свайно-винтовой фундамент.

Свайно-винтовой фундамент

Эта конструкция состоит из винтовых металлических свай, являющимися опорами. Его монтаж очень простой и не нуждается в выполнении земляных работ. Такой фундамент является универсальным. Его можно применять даже на болотистых участках.

Свайный фундамент

Сейчас распространен свайный фундамент для дачного дома из керамзитобетонных блоков. Для этого необходимо пробурить скважины определенного расчетного диаметра и за армировать их. В образованную полость заливается смесь бетона. Такой вид фундамента отличается повышенной надежностью и прочностью.

Плиточный фундамент

Используется на нестабильных почвах и называется «плавающим».

Для климатических условий постоянной заболоченности, плиточный фундамент является самым надежным вариантом.

Технология выполнения.

Убирается слой земли небольшой глубины.
Тщательно утрамбовывается грунт.
Засыпается песчаная подушка.
Заливается слой бетонной затяжки, толщина слоя 100 мм.
Бетонная плита армируется каркасом.
Заливается основная стяжка. Тщательно утрамбовывается раствор.

Бетон через месяц обретет необходимую прочность. Теперь можно приступать к укладыванию керамзитобетонных блоков.

Столбчатый фундамент

Используется для небольших построек из дерева и керамзитобетонных блоков на пучинистых грунтах. Столбики для фундамента изготавливаются из бетонных блоков, кирпича, керамзитобетона и пеноблока. Конструкция иногда совмещается с железобетонными плитами. В результате образуется столбчато-плиточный фундамент, который способен выдержать самый тяжелый дои из керамзитобетонных блоков даже на болотистых почвах.

Керамзитобетонные блоки в качестве фундамента

Керамзитобетонные блоки можно использовать в случае, если даже весной уровень грунтовых вод не поднимается высоко. В противном случае рисковать не рекомендуем.

Поскольку курамзитобетон имеет свойство повышенного водопоглощения, соответственно фундамент из керамзитобетонных блоков нуждается в проведении работ по гидроизоляции.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Для постройки частного дома в строительной практике все чаще используются керамзитобетонные блоки, которые считаются универсальным строительным материалом. Но прежде чем их устанавливать, нужно заранее решить вопрос о том, какой будет использоваться фундамент.

Керамзитобетон: характеристика

К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести экологичность, безопасность и способность надежно удерживать тепло внутри помещения. Получают такой материал путем термической обработки легкоплавкой глины, а в состав его может входить гравий, щебень или песок.

Благодаря уникальным характеристикам можно построить дом из керамзитобетонных блоков или хозяйственное помещение за более короткий срок, чем при использовании обычного кирпича. Происходит это благодаря тому, что кладка из керамзитобетонных блоков будет происходить быстрее, поскольку одна единица этого материала заменит 7 кирпичей.

За счет хороших теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств не потребуется дополнительного утепления. Керамзитобетон способен выдерживать большие перепады температур и действие влаги. Несмотря на высокую прочность, использование керамзитобетонных блоков для фундамента под многоэтажный дом не рекомендуется.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Совет прораба: выбирать подходящий для строительства фундамент нужно с учетом особенностей земляной постройки, на которой он будет возводиться. Для этого определяется глубина промерзания грунта и уровень подземной воды.

Виды фундамента под дом

Для дома из керамзитобетонных блоков рекомендуется использовать следующие виды фундамента:

ленточный;
винтовой;
плитный.

На стабильном грунте, в котором подземные воды протекают глубоко, и чернозем не подвергается сдвигам (больше всего подвергается сдвигам нестабильная почва, состоящая из песка с глиной), можно устанавливать мелкозаглубленный фундамент.

Ленточный фундамент используется при низком уровне почвенных вод. Глубина такой основы не должна превышать уровня промерзания почвы, а конструкцию необходимо армировать стальной или стеклопластиковой арматурой. Опалубку следует устанавливать с применением несъемной конструкции, состоящей из пенополистирола.

Этапы создания ленточной основы под дом:

выкапывается траншея по всей площади;
делается опалубка;
засыпается и утрамбовывается песок;
проводится армирование конструкции;
заливается раствор.

Фото: ленточный фундамент

Винтовой фундамент для дома с блоками из керамзитобетона изготавливается из металлических винтовых свай, которые могут монтироваться даже на воде или в заболоченной местности. Различается такая основа по верхней обвязке свай, а основным элементом служит железобетонный ростверк. Он заглубляется или поднимается от уровня почвы.

Винтовой фундамент

Плитный фундамент применяется на нестабильном грунте. Этапы создания плитного фундамента

снятие пласта земли на определенную глубину;
утрамбовка грунта;
закладка песчаной подушки;
заливка слоя бетонной стяжки;
армирование плиты с использованием специального каркаса;
заливка и уплотнение бетона вибрационным инструментом.

Плитный фундамент

Совет прораба: не рекомендуется возводить дом из керамзитобетонных блоков на участке вечной мерзлоты или с высоким уровнем грунтовой воды, так как эта почва склонна к пучению.

Наиболее выгодным в экономическом плане считается свайно-винтовая основа под стены, которую можно создать за довольно короткий срок независимо от времени года. Заниматься выбором основы должен опытный специалист, так как именно от фундамента зависит долговечность и прочность установленной конструкции.

Видео

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков популярны во всех климатических зонах страны, благодаря теплотехническим и прочностным качествам материала. Но воспользоваться всеми преимуществами керамзитобетона можно только в том случае, если строить здание по всем правилам, учитывая особенности и свойства блоков. Стены рассчитываются согласно требованиям:

СП 53.13330.2012 «Тепловая защита зданий»;
СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»:
СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Важно: крупнейший завод в Поволжье «Чебоксарский Стройкомбинат» разработал уникальный Альбом технических решений – отличная шпаргалка для строителей. В нем собраны все конструктивные решения и ответы на вопросы, возникающие в ходе строительства из керамзитобетонных блоков.

Толщина внешних стен довольно внушительна ― более 63 см. При удельном весе керамзитобетонного стандартного блока p=950 кг/м3 нагрузка на основание дома становиться довольно приличной, даже учитывая небольшой вес утеплителя и внешней отделки. Для сравнения приведем плотность других стеновых материалов:

пустотелый кирпич — 1000 – 1450 кг/м3;
полнотелый кирпич — 1600 – 1900 кг/м3;
неавтоклавный пенобетон — 800 кг/м3;
автоклавный газобетон — 600 кг/м3.

Как видно из сравнения, наиболее близок вес керамзитобетонной стены к кирпичной, поэтому и фундаменты для дома, должны быть аналогичными. То есть, свайные винтовые и буронабивные варианты следует исключить из перечня возможных конструкций. Дом, даже одноэтажный, получится достаточно тяжелым, и малейшая подвижка свай вызовет появление трещин.

Керамзитобетонные блоки достаточно прочные и выдерживают большие нагрузки в вертикальном направлении, но при боковых отклонениях (возможных при проседании фундамента) деформации стен неизбежны, как по швам, так и с растрескиванием отдельных элементов. К выбору и монтажу фундамента следует подойти со всей серьезностью.

Какой фундамент лучше

Выбор варианта основания зависит от типа грунта, уровня залегания подземных вод, глубины промерзания, возможности подтопления. Вариантов, практически, существует три:

заглубленный ленточный;
сплошная железобетонная плита;
сборный, из стандартных бетонных блоков заводского изготовления.

На грунтах скальных, с содержанием крупных каменных вкраплений, гравелистых, глинистых и суглинках — лучше всего монтировать заглубленный ленточный фундамент прямоугольного сечения. Глубина траншеи должна составлять не менее 0,6 – 0,7 м, при залегании горизонта грунтовых вод глубже 2 м. В случае более высокого горизонта, глубина траншеи должна находиться на 20 – 30 см ниже линии промерзания грунта.

В любом случае, при обустройстве фундамента необходимо руководствоваться СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Перед заливкой бетона М250 — М300 в траншею необходимо подготовить песчано-гравийную подушку высотой не менее 30 см и хорошо ее утрамбовать. Для повышения надежности основания производится армирование вязаным каркасом из арматуры диаметром 10 – 13 мм.

При подготовке плитного основания, вырывается котлован на глубину не менее 40 см, готовиться подушка из смеси песка с гравием толщиной до 20 см и заливается сплошная бетонная стяжка. Затем по всей плоскости плита армируется и закрывается бетоном. Защитный внешний слой должен выступать над арматурой не менее чем на 5 см. Сама плита должна выступать по периметру не менее 10 см за контуры здания (после выполнения всех отделочных работ).

Для строительства дома из керамзитобетонных блоков в Средней полосе России отлично подходит один из этих трех вариантов фундаментов. Хотя они и дороже винтовых, свайных и столбчатых, но неизмеримо надежнее и наиболее соответствуют как особенностям грунтов, так и характеристикам стенового материала.

блоков — Азбука экологичных строительных материалов

В блоках, используемых для жилищного и коммерческого строительства, используются самые разные экологически чистые строительные материалы. Самым популярным и часто используемым является стандартный пустотелый бетонный блок, но существует множество вариантов по форме, весу и составу. Песок, цемент, гравий и вода являются наиболее часто используемыми элементами в блоках, но существует большое разнообразие используемых материалов.

Эта последняя статья из нашей серии, Азбука экологичных строительных материалов , исследует различные типы блоков, используемых в США и во всем мире.Ищите будущие статьи, в которых многие из этих примеров рассматриваются более подробно.

Даты строительства блоков назад к пирамидам

Более 50 лет назад Джозеф Давидовиц, директор Института геополимеров в Сен-Квентин, Франция, утверждал, что «камни пирамид на самом деле были сделаны из очень ранней формы бетона, созданного с использованием смеси известняка, глины, извести. и вода ».

Хотя это увлекательное утверждение все еще вызывает споры, Мишель Барсум, выдающийся профессор кафедры материаловедения и инженерии Университета Дрекселя Пенсильвании, подтвердил это утверждение с помощью электронной микроскопии.

Великая пирамида в Гизе, Египет. Предоставлено: Википедия.

Древнеримский раствор состоял из одной части извести и трех частей вулканического пепла, по словам архитектора и инженера Витрувия в первом веке до нашей эры. Этот раствор объединяли с камнями или кусками кирпича и «укладывали на место, чтобы сформировать такие конструкции, как стены или своды».

Сборный бетонный блок вошел в современное использование в 1800-х годах, когда первые коммерчески доступные блоки были произведены в 1868 году компанией Frear Stone Manufacturing Co.Чикаго. Строители оценили преимущества блоков перед кирпичом, в том числе более крупный размер блока, превосходную несущую способность, защиту от атмосферных воздействий и звукоизоляцию.

К 1920-м годам тысячи домов на Среднем Западе США были построены из бетонных блоков и рекламировались как пожаробезопасные и устойчивые к атмосферным воздействиям. Сегодня целые коммерческие здания, фундаментные стены и подвалы жилых домов, а также сельскохозяйственные силосы обычно строятся из бетонных блоков.

Цемент способствует глобальному потеплению

Глобальное потепление — одна из основных причин появления на строительном рынке альтернативных блоков.Производство цемента ежегодно выбрасывает в атмосферу около шести миллиардов тонн CO2. Шестьдесят процентов выбросов связаны с преобразованием известняка, а остальные 40 процентов связаны с использованием ископаемого топлива для нагрева цементных печей до 2732 градусов по Фаренгейту (1500 ° C).

Переработанная зола-унос, считающаяся «зеленой» альтернативой цементу, используется для замены 15-30 процентов цемента в бетоне. Да, это вторичный вторичный продукт, но он образуется в результате сжигания угля, что явно является одним из самых экологически чистых методов, вызывающих загрязнение.Поиск по-настоящему «зеленой» альтернативы цементу — это новый Святой Грааль при проведении НИОКР по всему миру.

Изучение большого разнообразия строительных блоков

Сегодня стандартные пустотелые бетонные блоки являются наиболее широко используемыми, но существует гораздо больше типов. Наиболее часто используемые элементы из песка, цемента, гравия и воды часто заменяются множеством интересных способов.

Вот несколько типов блоков, используемых сегодня в строительстве, и их относительная ценность в качестве экологически чистых строительных материалов:

• Автоклавный пенобетон (AAC) — также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, Aircrete, Hebel Block и Ytong.Сборные, легкие, пеноблоки AAC создаются из песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Этот блок отличается малым весом, прочностью, устойчивостью к плесени и огнестойкости, а также энергоэффективностью благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам. Они безвредны для окружающей среды, поскольку их легко разрезать, что сокращает объем твердых отходов и связанных с ними выбросов CO2 при производстве.

• Воздухоочиститель — также известный как фотокаталитические бетонные блоки, этот продукт удаляет выбросы оксида азота (NOx) за счет фотокаталитической реакции диоксида титана.Одним из примеров является бетон, изготовленный с использованием TX Active Cement, запатентованного портландцемента, который использует энергию УФ-лучей для окисления загрязнителей воздуха, оставляя только остатки, которые смываются дождем.

• Биокомпозиты — блочные формы, созданные из растительных материалов, таких как конопля, грибы и рисовая солома. В биокомпозитах используется смесь растительного материала, извести, песка и воды. Они нетоксичны, экологичны и полностью перерабатываются, обладают сейсмостойкостью, улучшенной тепловой массой и изоляцией.Поскольку растения поглощают CO2, биокомпозиты по существу улавливают и удерживают выбросы, помогая смягчить глобальное потепление.

• Бетон из плотного заполнителя — Этот блок может быть сплошным или пустотелым и состоит из песка, цемента и заполнителя. Они обладают высокой прочностью и подходят для использования в несущих стенах. «Enviroblock» — это еще один тип блока из плотного заполнителя, изготовленного не менее чем из 73 процентов секунд или переработанных материалов.

• Летучая зола или «шлакоблок». — Летучая зола, также известная как «угольная зола» или «пылевидная топливная зола», электростатически улавливается во время сжигания угля для производства электроэнергии.Летучая зола может заменить до 30 процентов портландцемента и может повысить конечную прочность и долговечность бетона. Однако сжигание угля и производство цемента в равной степени являются серьезными факторами изменения климата, поэтому летучая зола не является устойчивым решением.

• Пенобетон — также известный как легкий ячеистый бетон (CLC), это легкий бетонный блок воздушной вулканизации, изготовленный из песка и цемента или летучей золы. В смеси не используется заполнитель, вместо него используется пена.Пеноблок обеспечивает те же результаты теплоизоляции, что и обычный бетон, только с 20 процентами веса и 10 процентами сырья.

• Гипсовая штукатурка — Эта легкая блочная форма отливается из гипсового гипса, воды и иногда органических волокон. Хотя они больше не производятся в США, они очень популярны в Европе, Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Используемые для ненесущих стен, они обеспечивают огнестойкость и звукоизоляцию и ценятся за низкие выбросы летучих органических соединений, чрезвычайно низкие значения радиации и нейтральное значение pH.

• Пустотелый — также известен как кладка из бетонных блоков (CMU). Они отливаются из портландцемента, песка, мелкого гравия и воды. Сердцевина является полой, что означает уменьшение общей площади блока более чем на 25 процентов, что приводит к меньшему весу и лучшей изоляции.

• Сотовый глиняный блок — Также известный как «Ziegel», этот блок популярен в Европе. Сделанный из обожженной глины, он имеет «сотовый» сердечник, обеспечивающий прочность, изоляцию и защиту от влаги.

• Изолированные бетонные формы (ICF) — это взаимосвязанные модульные блоки, которые складываются, как лего. Арматуру обычно кладут внутрь форм, а затем заливают бетоном. Блоки ICF обычно производятся из пенопласта или пен на основе сои, древесной стружки или древесных волокон. Примеры переработанного пенополистирола включают блоки BluBloc, Rastra и ICE. В ICF Durisol и Faswall используется переработанная древесная щепа.

• Бетон из легкого заполнителя — В этом блоке в бетонной смеси используется легкий заполнитель.Например, бетонные блоки, изготовленные из заполнителя True Lite, примерно на 35 процентов легче, чем стандартные бетонные блоки такой же толщины. True Lite — это переработанный заполнитель, используемый в производстве чугуна.

• Проницаемый бетон — Бетонные блоки этого типа, также известные как системы проницаемого блокирующего бетонного покрытия (PICP), обладают высокой пористостью. Они сделаны с использованием крупных заполнителей и практически без мелких заполнителей. Они уменьшают сток, позволяя напрямую впитывать воду из дождя или других источников.

• Solidia — Бетонный блок, изготовленный из Solidia, запатентованного цемента, не отверждаемого водой. Бетон Solidia, изготовленный из цемента, заполнителя, песка и воды Solidia, затвердевает только за счет поглощения CO2 из атмосферы. Бетонные блоки Solidia сокращают до 70 процентов углеродного следа при производстве обычных бетонных блоков, а также значительно сокращают потребление воды.

–Не забывайте — каждую неделю следите за новыми сообщениями из нашей новой серии «Азбука экологичных строительных материалов.«И если вы хотите отдать должное проекту, посвященному отличным экологически чистым строительным материалам, пожалуйста, оставьте комментарий ниже!

Замена термоблоков на месте: есть ли риск нарушения Части L?

Нам известно о восприятии на ирландском рынке, что все термоблоки во многом одинаковы, и есть мнение, что если на плане указан конкретный термоблок, то совершенно нормально использовать вместо него другой термоблок.Мы знаем, что такая практика применяется на объектах по всей Ирландии и может вызвать проблемы, когда дело касается эксплуатационных характеристик здания и даже его соответствия нормативным требованиям.

Дело в том, что термоблоки не все одинаковые. На самом деле они очень разные, и в нашем последнем видео мы показываем, почему самые распространенные термоблоки в Ирландии такие разные.

На ирландском рынке есть 2 основных термоблока: легкий агрегатный блок, который производится рядом производителей в Ирландии, и газобетонный блок от Quinn Lite, единственного производителя газобетонных блоков в Ирландии.

Изображение 1: Различные блоки из легких заполнителей, доступные в Ирландии Изображение 2: Quinn Lite Aircrete Block

На изображениях 1 и 2 показаны разные блоки, и есть явная разница во внешнем виде, что делает каждый тип блоков отличительным и легко узнаваемым. Существует несколько разновидностей блоков из легкого заполнителя (изображение 1), некоторые из которых будут знакомы специалистам в ирландском строительстве, но все они обладают схожими свойствами. Глядя на термоблок Quinn Lite (изображение 2), он отличается более гладкой поверхностью и крошечными воздушными карманами, показанными на изображении 3, которые являются очень важной особенностью.

Изображение 3: Воздушные карманы в блоках Quinn Lite

Но это разница в производительности, о которой ирландская строительная промышленность действительно должна знать.

Тепловые характеристики: ключевое отличие

Существует еще один альтернативный термоблок, изоляционный блок из пеностекла, который можно импортировать, но он имеет максимальную прочность на сжатие 2,9 Н / мм2, поэтому он не соответствует требованиям прочности, изложенным в TGD A (Техническое руководство Документ А) строительных норм, требующий минимальной прочности на сжатие 7.5Н / мм2. Таким образом, если вы не пользуетесь услугами инженера-строителя для подтверждения адекватности конкретного проекта, что является дорогостоящим и трудоемким, эти блоки использовать нельзя.

И легкие агрегатные блоки, и термоблоки Quinn Lite соответствуют требованиям прочности, установленным в TGD A, поскольку оба они имеют 7,5 Н / мм2.

Поскольку они имеют одинаковую прочность, некоторые люди предположили, что один может быть заменен другим на месте, но состав блоков и производственный процесс сильно различаются, что приводит к очень разным тепловым свойствам. .

Блок Quinn Lite имеет значительно лучшие тепловые характеристики, достигая значений Psi на 200% лучше, чем у облегченного агрегатного блока, поэтому, если Quinn Lite указан в плане, его не следует заменять блоком с худшими характеристиками.

Замена на месте может привести к несоблюдению правил, учитывая существенную разницу в производительности, и с вступлением в силу новых правил nZEB, это еще более серьезное соображение и проблема, о которой должны знать архитекторы, оценщики и все специалисты в области строительства. из.

Различные производственные процессы

Так почему такая огромная разница в производительности?

На самом деле это совершенно разные продукты, сделанные из разных материалов и с совершенно другим производственным процессом.

Легкие блоки из заполнителя производятся аналогично стандартным плотным бетонным блокам, комбинируя заполнители, цемент и воду, чтобы сформировать бетонную смесь, которую заливают в формы и отверждают.

Это включение в бетонную смесь легких заполнителей, таких как пемза, керамзит или литаг, вместо плотных заполнителей, таких как известняк, от стандартных бетонных блоков.

Производство термоблоков Quinn Lite, с другой стороны, является гораздо более сложным процессом, и в нем используется другое сырье, нежели сырье, используемое в плотных или легких агрегатных блоках.

Блок Quinn Lite на 80% состоит из переработанных материалов: смеси сгущенного песка, ила, измельченной летучей золы (PFA), извести, цемента и алюминия, большая часть которых поступает из местных источников.

Линейка термоблоков Quinn Lite

Производство термоблоков Quinn Lite

Процесс производства термоблока Quinn Lite сильно отличается, как показано на видео.Вот краткое описание процесса, используемого для производства блоков Quinn Lite:

Сырье

Песок циркулирует в загустителе до достижения нужной плотности. Затем он смешивается с илом, водой и переработанным материалом из предыдущих партий. Затем добавляются сухие ингредиенты: летучая зола, цемент и известь и перемешиваются в течение примерно 90 секунд.

Порошок алюминия смешивают с водой для создания разрыхлителя, который добавляют в смесь в конце процесса перемешивания, и перемешивание продолжается около 30 секунд.Точное количество каждого необходимого ингредиента зависит от того, какой блок Quinn Lite производится, поскольку каждый ингредиент добавляет уникальные свойства готовому блоку.

Ключевая химическая реакция

То, что мы теперь называем смесью для выпечки, разливают в большие смазанные маслом формы и переносят в камеру предварительного отверждения, где она остается в течение 2-2,5 часов при температуре окружающей среды 32 градуса Цельсия.

В этот период между алюминием и известью происходит химическая реакция.Как и во всех химических реакциях, во время этого процесса образуются газы, которые заполняют смесь миллионами крошечных карманов воздуха, в результате чего лепешка поднимается на 70-170 мм. Именно эти крошечные воздушные карманы придают блоку превосходные легкие и тепловые свойства.

После отверждения пирог проверяется на правильную консистенцию, затем наклоняется и вынимается из формы.

Пирог обрезается до нужной толщины, и отдельные блоки вырезаются с помощью рояльной проволоки перед печатью идентификационных данных для обеспечения полной прослеживаемости.Оставшаяся стружка перерабатывается и используется в другой смеси, чтобы минимизировать отходы.

Отверждение паром

Жмых переносится в автоклав для отверждения паром в строго контролируемой среде. Контроль температуры в автоклаве требует медленного повышения температуры до 180 градусов, что занимает несколько часов. Температура держится на уровне 180 градусов, а потом медленно снижается. Процесс занимает в среднем 12 часов с точным контролем температуры на всем протяжении.

В процессе автоклавирования блоки достигают своей полной расчетной прочности.Это отличается для плотных и легких агрегатных блоков, которые обычно достигают полной прочности через 28 дней.

Затем блоки разделяются и упаковываются. Образцы из каждой произведенной партии проходят испытания для контроля качества, при этом в течение 48 часов проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что прочность и термические свойства соответствуют их особым требованиям.

Итак, по внешнему виду, составу и производственному процессу видно, что два термоблока, которые распространены в Ирландии, очень разные.И, учитывая разницу в тепловых характеристиках, мы знаем, что блок Quinn Lite с лучшими характеристиками не следует заменять менее производительным на месте.

Похожие видео

Связанные

Проектирование и строительство дома Фонд

Кен Керн, автор книг Дом, построенный собственником, и Усадьба, построенный собственником, — замечательный парень, и все, кто интересуется децентрализацией, практичностью и рациональностью. живущие должны знать о своем творчестве.Еще в 1948 году он начал собирать информацию о недорогих, простых и натуральных строительных материалах и технологиях. Он прочесал мир в поисках идей, попробовал их и начал писать о своих экспериментах. В конце концов, Милдред Лумис начала публиковать статьи Керна в журналах The Interprete r, Way Out и Green Revolution . Кен также выпустил трехлетнюю серию изделий (под названием Technic ) самостоятельно, а его дизайн оранжереи-солнечной ямы был представлен в Organic Gardens .

Эта серия работ Кена Керна взята из The Owner-Built Home (уже опубликовано) и The Owner-Built Homestead (будет опубликовано).

Форма здания должна зависеть от функции (или использования), для которой будет использоваться здание и участок. Фактически, человек может арендовать или купить имеющийся дом, если он может себе это позволить, а затем сократить и ограничить свою деятельность, чтобы соответствовать традиционной форме структуры, построенной для продажи с прибылью. С точки зрения архитектуры, однако, мы сначала мечтаем о той жизни, которой мы будем жить в обозримом будущем, а затем проектируем адаптируемое или расширяемое жилище в соответствии с нашими мечтами.

Современные архитекторы, по большей части, думают, что домовладелец живет только для того, чтобы манипулировать современными гаджетами. Итак, слоган — «Дизайн для оборудования». Но такие архитекторы, как Ричард Нейтра, выступают против этой технологической тенденции в жилищном строительстве; они утверждают, что основы дизайна должны основываться на биологических, а не технологических потребностях. Они утверждают, что мы должны проектировать специально для человеческих чувств; архитектор должен стать «манипулятором раздражителей». Далее утверждается, что рост числа психических расстройств делает более насущной необходимость в дизайне, имеющем биологическую основу.Neutra утверждает, что каждое новое технологическое изобретение предъявляет новые требования к нервной системе.

«Дизайн для оборудования» — отвратительная концепция. Но беспокойство о том, что придется платить по ипотеке за тщательно продуманный дом Neutra, настроенного на разум, угнетало бы меня так же сильно, как и дом, спроектированный вокруг гаджетов. Вместо любого из этих «идеалов» я бы предпочел иметь несколько неудобств и напряженных чувств в доме, который был оплачен и построен моими собственными руками — дом, спроектированный так, чтобы соответствовать месту и личным требованиям моей семьи.

С точки зрения дизайна, собственник-строитель находится в завидном положении как человек, лучше всего способный удовлетворить свои собственные биологические потребности в пространстве. Конфликтующие дизайнерские теории Нейтры, Райта и Корбюзье могут быть развеяны, когда кто-то начинает смешивать бетон и гвоздить доски. Строителю нужно только определить истинное назначение каждого компонента здания — будь то фундамент, пол, стена или крыша — и соотнести его с условиями на участке. Тогда дизайн или форма позаботятся о себе сами («форма следует за функцией»).

Цели, которым соответствует окончательная форма здания, будут предлагать материал, который будет использоваться, и метод строительства здания. Что касается фундамента, нам необходимо знать свойства грунта по отношению к зданию (вес, дренаж участка, условия замерзания и т. Д.). Если должное внимание не уделяется функциональным аспектам фундамента, можно столкнуться либо с чрезмерной расточительностью, либо с разрушением конструкции.

С одной стороны, естественно с ужасом реагировать на сообщения в газетах о домах, разрушенных в результате использования некачественных материалов или небрежного строительства.Нередко фундаменты оседают, отламываются или скользят во время проливных дождей, если они построены на неуплотненном насыпи. Сантехнические и электрические установки Микки Мауса также могут угрожать безопасности и здоровью пассажиров, а также самому зданию.

Однако также шокирует то, что тонны и тонны ненужного материала попадают в дом. Этот материал и труд, необходимый для его размещения, вводят долгие годы ипотечного рабства. Кто должен сказать, что приносит большие личные невзгоды: несколько построенных из кучу домов, которые в конечном итоге могут оказаться на дне какого-нибудь оврага, или многочисленные надстроенные конструкции, соблюдающие кодекс, которые становятся 30-летними жерновами на шее неосторожных домовладельцев. ?

Фундамент дома может быть неестественным хранилищем тонны ненужного бетона.Вместо фундаментальных формул и здравого смысла при проектировании в основе, обычно шаблон задается случайным, практическим правилом, местной и предписанной кодексом практики.

Когда истинное назначение фундамента понятно, его конструкция в зависимости от грунтовых условий и климатических факторов, в свою очередь, будет влиять на форму поддерживаемой надстройки. Фундамент здания состоит из двух частей; фундамент-фундамент и фундамент-стена. Фундамент — это основной опорный элемент, на который через колонны или фундаментные стены распределяется общий вес здания.

Одной из основных проблем, связанных с конструкцией фундаментов, является определение несущей способности почвы. Для твердого покрытия или очень твердого, хорошо дренированного грунта на каждый квадратный фут площади основания должно приходиться не более четырех тонн строительного веса; для мокрого песка или твердой глины — две тонны; для мягкой глины или суглинка не более тонны.

Линия замерзания и факторы грунтовых вод — это еще два параметра, которые определяют конструкцию и материал, выбранный для строительства фундамента. Линия промерзания вдоль северного пояса Соединенных Штатов колеблется от 4 до 6 футов в глубину, а в большинстве районов центральной части Соединенных Штатов она составляет в среднем от 2 до 4 футов.Стены фундамента должны выступать ниже этих глубин, чтобы избежать опасности замерзания (попеременное расширение и сжатие земли во время замерзания и оттаивания может привести к вспучиванию фундамента и повреждению стены фундамента и надстройки). Альтернативным решением является использование каменного балласта, подобного железнодорожному полотну, под фундаментом и полом, тем самым обеспечивая максимальный дренаж. Засыпанные гравием траншеи под фундаментом также успешно используются для дренажа грунтовых вод (гравийный слой выдерживает 6 тонн веса здания на квадратный фут).

Когда подвалы включены в проект здания, возникают всевозможные сложные проблемы с фундаментом. Высокий уровень грунтовых вод, влажность из-за дождя и снега, а также подземные источники вносят свой вклад в неприятную ценность подвалов в целом. В основном проблема в том, что вода ищет свой собственный уровень, и нужно либо слить ее (что редко возможно в среднем подвале), либо построить бассейн наоборот.

Дополнительная стоимость подвала в одноэтажном доме среднего размера составляет 1200 долларов и более, в зависимости от затрат на раскопки.За те же деньги можно получить как минимум на 10% больше жилой площади над уровнем земли. Дома без подвала привлекают наше молодое поколение, ориентированное на низкую стоимость, потому что требуются меньшие начальные вложения. Пожилые люди, для которых подъем по лестнице требует дополнительных усилий и рисков, также благосклонно относятся к домам без подвала.

Условия почвы, линия промерзания и грунтовые воды являются основными факторами, влияющими на конструкцию фундамента, но, кроме того, необходимо учитывать контур площадки и распределение веса здания.Чтобы помочь владельцу / строителю в выборе фундамента, ниже описаны различные типы фундаментов.

Каменная траншея под фундамент, простирающаяся ниже линии замерзания, была предложена Фрэнком Ллойдом Райтом в его книге «Дом природы». Собственно, этот метод столетие назад применяли строители каменной кладки на северо-востоке. Каменный балласт (как уже упоминалось ранее, аналогичный балласту, применяемому на полотнах железных дорог) также успешно использовался для поддержки кирпичной стены в местах глубокого промерзания.Он выдержит исключительно высокую несущую нагрузку и в то же время обеспечит достаточный дренаж для предотвращения морозного пучения.

Другой вариант идеи каменного балласта принадлежит Карлу Бостеру, Лафайет, Индиана. Бестер разработал систему фундамента из бетонных блоков без раствора, опирающуюся на молоточковую засыпку. Стальные стержни и металлические угловые анкеры позволяют выполнять полностью сухой монтаж без воды, бетона, раствора или электроэнергии. Полудюймовые стальные трубы просто проходят через центральную сердцевину стандартных бетонных блоков и натягиваются в каждом углу (с натяжением столба), и, кроме того, стальной трос толщиной в четверть дюйма натягивается по диагоналям углов.

Для тех, кто считает систему фундамента Бостера слишком «суетливой» и запутанной, я могу по опыту порекомендовать альтернативный метод; бетонный блочно-растворный метод. Блоки желоба или перемычки укладываются непосредственно на бетонное основание. При основании типа мата, где пол армирован проволочной сеткой, чтобы действовать как единое целое при распределении строительных нагрузок по всей поверхности, внутренняя стенка блока перемычки выламывается для непрерывной заливки бетона. Таким образом, блок одновременно выполняет роль направляющей стяжки и формы для залитого пола, а коврик действует как основание и опора.Подставки для ковриков обычно используются в местах, где почти нет замерзания; в других местах основания матов могут быть спроектированы так, чтобы они опирались непосредственно на бетонные опоры, опущенные ниже линии промерзания.

Использование бетонных опор также сопровождается «фундаментом из горизонтальных балок», который является довольно новым и, как известно, имеет много экономических преимуществ по сравнению с традиционным типом «непрерывного фундамента». Согласно сопоставлениям стоимости фундамента, проведенным в Университете штата Пенсильвания, непрерывный фундамент с использованием бетонных блоков или заливных бетонных стен будет стоить примерно на 25% дороже, чем плита на первом этаже, построенная с использованием опорной балки и фундамента-опоры ( экономия затрат за счет профильной балки особенно заметна в домах, построенных в северном климате).

Первым шагом в строительстве фундамента из горизонтальных балок является вырытие ям для опор на расстоянии 6-8 футов друг от друга по периметру дома. Ямы следует выкопать ниже линии промерзания, дно в хорошо несущем грунте. Бетонные опоры изготавливаются диаметром от 10 до 12 дюймов с армирующим стержнем 5/8 дюйма, который выступает на 11 дюймов от вершины опоры в пространство для заливных бетонных балок. Прочность горизонтальной балки зависит от правильно размещенных арматурных стержней, и два стержня диаметром 1/2 дюйма должны быть размещены на верхнем и нижнем краях балки.Несмотря на то, что жесткая балка залита на землю между формами, она действительно поддерживается опорами.

Некоторые простые строительные приемы можно использовать при закладке фундамента любого типа. Установив «брусчатку», углы и края здания, а также уровни пола могут быть сохранены во время раскопок. Уровни пола устанавливаются на досках с помощью садового шланга, наполненного водой (уровень воды устанавливается на одинаковой высоте). «Квадрат теоремы гипотенузы» представляет собой простой тест для определения точных углов в основании (отложите 16 футов вдоль шнура с одной стороны кола, 12 футов по другому шнуру, и линия, соединяющая два маркера, будет гипотенуза прямоугольного треугольника и должна быть 20 футов.)

Иногда требуется особая изобретательность для решения проблем с фундаментом на необычных участках. Например, в районах, где в качестве несущего грунта существует только навоз или ил, становится необходимым основание типа «плот». В этом случае все здание опирается на бетонный «плот», плавающий по влажной почве. Здание спроектировано таким образом, что его нагрузка равна перемещению навоза.

Горные участки всегда требуют особого внимания к основанию и системе фундамента (могут потребоваться бетонные подпорные стены).Консольный фундамент часто используется на склонах холмов. Райт назвал консоль «самым романтичным и самым свободным из всех принципов строительства», и он использовал консоль в большинстве своих знаменитых зданий, включая Imperial Hotel в Токио, Япония, и здание Johnson Wax Company (башня). Башню уподобляют форме дерева: в структурном отношении дерево представляет собой вертикальную балку, консольно выступающую из земли. Он сохраняет устойчивость к ветровому давлению и снеговой нагрузке за счет удерживающих его корней землей; между несущей землей и деревом существует тонкий баланс сил.Как и в случае с башней Райта, центральное вертикальное ядро фундамента может служить единственной структурной опорой.

Это проблемный участок, который лучше всего бросает вызов рабочему убеждению в том, что форма и функция едины. В любых строительных условиях, где действует это понятие, фундамент обязательно должен действовать как толчок вниз от стены крыши, а не как отдельная и независимая «площадка», на которой установлен дом. Идея здания, имеющего «корневой» фундамент и «вырастающего» из своего участка, — непростая идея.Чтобы уловить эту органичную архитектурную тему, понадобился такой мастер-строитель, как Райт.

Библиография (книги перечислены в порядке важности)
Фонды для малых домов в Оклахоме. Means & Parcher, Eng. Exp. Бюллетень станции 99, 1958.
Фундаменты с перекладинами и опорами. Пенсильванский университет.
Справочник по строительству зданий. Merritt.

Дом, построенный собственником, Том 3, Глава 2 Кладка из щебня

В целях обсуждения можно разделить строительные материалы на три основные группы, в зависимости от степени модификации нового материала; синтетические материалы, такие как пластмассы и панели с бумажной сердцевиной, претерпевают значительные изменения; промышленные материалы, такие как фанера и бетон, модифицируются в меньшей степени; натуральные материалы, такие как камень, земля и дерево, лишь немного изменены.

Очевидно, что чем меньше требуется обработки материала, тем меньше будет стоимость готовой стены. Современные строительные технологии позволили создать поистине замечательные материалы для стен, но все без исключения экономия на дополнительной теплоизоляции, скорости возведения, долговечности отделки и т. Д. Более чем израсходована более высокой стоимостью самого материала. И поскольку средний собственник-строитель имеет трудовые ресурсы, намного превышающие его денежные ресурсы, нам следует подробно рассмотреть необработанные строительные материалы.

По сравнению с землей, камень — самый «натуральный» из всех природных материалов. Разумно предположить, что в областях, где существовал этот материал, самые ранние дома человека напоминали простые груды камня. Затем, несколько позже, он, вероятно, обнаружил, что утомительная работа с таким большим количеством камня может быть устранена, если положить один камень на другой. Мы знаем по сей день, что прочность каменной «сухой стены» полностью зависит от прочности «сиденья», от прилегания одного камня к другому. Затем открытие природных цементов позволило строить «мокрые стены», стены, которые могут быть одновременно тоньше, выше и прочнее.

Было бы ошибкой пытаться детально проанализировать достоинства и недостатки каменного строительства (при всех достоинствах любого материала можно найти и недостатки). Каменная стена относительно пожаробезопасна, но требует некоторой гидроизоляции; каменная стена прочна и долговечна, но прочность полностью зависит от качества изготовления и зависит от пропорций раствора; каменная стена требует небольшого ухода, но требует больших начальных трудозатрат на строительство; сравнительно небольшой размер камней помогает в обращении, но сама стена имеет большой вес; каменная стена относительно звукоизолирована, но требуется дополнительная изоляция от теплопередачи; каменная стена может быть построена так, чтобы выдерживать большие нагрузки на крышу, но стена с трудом выдерживает изгиб или растяжение.

Если вы отвечаете на сложный материал и хотите, чтобы стена была уникальной и красивой, с большим потенциалом для индивидуального выражения, и если камень для этой стены доступен на местном уровне по невысокой цене по сравнению с перетяжкой, то вы вполне можете рассмотреть возможность каменной кладки. . Мой опыт в этой области начался с краткого обучения профессиональным каменщикам и продолжается по сей день со строительства каминов и стен различных узоров и форм. Мне пришлось на собственном опыте узнать, сколько навыков и затрат требуется, чтобы уложить квадратный ярд ограненного камня с линией и уровнем, и как мало нужно, чтобы построить стену из булыжника с подвижной формой.Я также обнаружил, что есть определенные характеристики камней, которые должны стать базовыми знаниями для любого, кто использует камень для строительства. Часто в каменоломне можно проявить больше навыков при выборе правильного камня, чем при фактическом размещении камня в стене.

Один из очень немногих мужчин, которые, как я знаю, действительно любили свою работу, оказался каменщиком, с которым я сейчас работаю. Он находит радость в своей работе через уважение к своим немногим, но высококачественным инструментам, через высокую оценку своих с трудом заработанных навыков и через глубокое понимание своих материалов.Когда мы загружаем каждый камень в грузовик в карьере, он ясно предвидит его правильное и последнее место упокоения. Неприятный образец с закругленными краями, неуклюжей формой и неинтересным лицом внезапно отбрасывается несколькими эпитетами недыхания. Но после открытия красочного краеугольного камня с квадратными краями последовал чистый восторг. Из этого опыта в карьере я узнал, что можно сэкономить больше времени и построить лучшую стену, если приложить особые усилия, чтобы собрать только самые подходящие камни.

Местные каменоломни часто продают неликвидный «щебень» по низкой цене. Заброшенные горные работы часто оставляют груды хорошего строительного камня. Кроме того, месторождения полевого камня и валунов можно найти вдоль ручьев или в открытых полях. Многослойные породы, такие как известняк, можно обрабатывать до практических размеров с помощью молотка и клиньев. Дробеструйная очистка также может быть очень экономичным способом получения строительного камня.

Камень имеет такие же физические характеристики, что и дерево.Масоны говорят о «соке» в только что добытом камне; после воздействия в течение некоторого времени этот сок кристаллизуется, и камень становится более твердым и, следовательно, лучше противостоит погодным условиям. Направление «зернистости» камня — важная вещь, которую необходимо определить при строительстве открытой стены. Известняк, сланец и песчаник имеют многослойное зерно, благодаря чему их легко раскалывать и раскалывать, но зимой они поглощают влагу и расщепляются, когда она превращается в лед во время заморозков. Обычно зерно идет вдоль.В большинстве случаев ручной работы первая тенденция состоит в том, чтобы класть камень так, чтобы волокна располагались горизонтально и проходили от внешней поверхности к внутренней стене. Но затем капиллярное притяжение притягивает воду к внутренней стене через естественные трещины и швы в зернах, а также между камнем и раствором. Несколько слоев герметика для каменной кладки помогут решить эту проблему, но лучше всего класть камень на расщепленную поверхность так, чтобы волокна были вертикальными.

«Щебень» — термин, обычно применяемый к камню, не подвергнутому машинной обработке или обработке.Когда такие грубые камни строятся рядами с ровными слоями, стена называется обсыпкой из булыжника. Когда камни разного размера и формы уложены без учета направления швов, стена известна как беспорядочный щебень. Иногда камни имеют грубую форму и облицовывают и кладут на ровные площадки, чтобы сформировать более или менее непрерывные ряды, и такая стена известна как одетый щебень. Какой бы узор ни использовался, готовая стена должна казаться единым целым, а не нагромождением камней.Каменщик-любитель часто создает свое «чудовище», не соблюдая некоторые здравые дизайнерские приемы. Прежде всего, должны быть подобраны формы, цвета и текстуры горных пород, оставляя лишь достаточно разнообразия для интереса. Как правило, камни большего размера следует размещать в нижнем ряду, а камни меньшего размера — в верхнем. Камни одного размера или формы никогда не следует ставить рядом. Первый слой камней следует заделать на несколько дюймов в мокрый фундамент.

Предел прочности стены из булыжника зависит в такой же степени от способа, которым она скреплена или связана, так же как и от качества камня и раствора.Примерно через каждые 5 футов в каждом ряду следует положить «связующий» камень, достаточно длинный, чтобы проходить сквозь стену. Также важно, чтобы последовательные ряды ломали стыки (вертикальные стыки никогда не должны возникать над стыками нижнего ряда). То же самое и с горизонтальными швами (помимо важности сохранения горизонтальных швов как можно ближе к уровню). Хороший каменщик никогда не жертвует силой, как он поступил бы, если бы тонкие камни были поставлены на край, а затем покрыты рыхлой насыпью. При толщине стены не менее 12 дюймов камни должны входить в стену как минимум на 4 дюйма.Камни прямо под проемом следует укладывать так, чтобы нагрузка на стену распределялась по обе стороны от него.

Из-за неравномерного размера швов раствора и многочисленных пустот, которые необходимо заполнить, каменная стена может содержать до трети своего объема в растворе. Цементный раствор для укладки бутового камня должен сочетать в объемных пропорциях 1 часть цемента, 3 части песка и 1/2 части огнеупорной глины. Гашеную известь часто используют вместо огнеупорной глины, поскольку камни больше склонны к обесцвечиванию.Песок из карьера или берега, который можно получить на месте, обычно считается лучшим для приготовления раствора, хотя речной песок, не содержащий суглинка и растительных веществ, также может быть успешно использован. Для грубых работ наиболее прочным раствором является сочетание крупного и мелкого песка. Рекомендуется увлажнять все камни перед их укладкой в стену и в течение нескольких дней после этого.

Основным элементом любой каменной кладки, уложенной вручную, является просто время . В обычных условиях каменщик и его помощник могут разместить около 2 тонн или 60 кубических футов стены за один день.Цена контракта на каменные работы, включая стоимость рабочей силы и материалов, начинается от 2 долларов за кубический фут. Следовательно, наше патентное ведомство содержит сотни заявок, направленных на сокращение этого дорогостоящего элемента времени.

В 1920 году нью-йоркский архитектор Эрнест Флэгг разработал первое действительно успешное трудосберегающее устройство для строительства каменных стен. Его система формовки стен «мозаичный щебень» имеет то преимущество, что она является полностью цельной, так как не требуется никаких внешних распорок. Опалубка прикреплена к шпалам 4 х 4 и опирается на них, которые в процессе заливки заделывают в бетонную фундаментную стену на расстоянии четырех футов друг от друга.Затем на каждом конце шпал длиной 2 фута закрепляют стойку 4 X 4, длина которой равна желаемой высоте стены. Подвижная выравнивающая ферма длиной 12 футов используется на верхних границах этих вертикальных стоек. Между шпалами фундамента и фермой укладывается каменная стена. Подвижные доски 2 x 6 или 2 x 8 опираются на внутренние стороны стоек. Когда один слой камня и бетона достигает своего первоначального состояния, эти доски скользят вверх и удерживаются на месте штифтами.На практике камень просто кладут на внешнюю доску, а остальное пространство заливают слабой бетонной смесью (1 цемент, 5 песка, 10 гравий). Когда формы удалены, внешняя стена может быть заострена (цементный раствор между стыками скальных пород) или оставлена без обработки, по желанию.

Следуя оригинальной схеме Флэгга, другой восточный архитектор, Фрейзер Петерс, построил несколько мозаичных домов из щебня. Позже он разработал свой собственный бренд формовки стен, который включает в себя возведение полной деревянной оболочки на всех четырех стенах и укладку на нее камня и раствора.Система Питера выглядит излишне задействованной, хотя он запатентовал несколько идей строительства каменных стен, которые заслуживают рассмотрения.

Около 25 лет назад Хелен и Скотт Ниаринг начали возводить каменные конструкции на своей усадьбе в Вермонте. Программа была амбициозной, и поэтому они, естественно, очень подробно рассмотрели многие из различных методов формования, подходящих для строительства самодеятельного типа. Адаптация мозаичной формы щебня Флэгга была использована ими при строительстве девяти каменных зданий.Сначала они собрали большое количество 18-дюймовых фанерных форм разной длины. При установке на стене каждая пара форм связывалась проволокой — процедура, предложенная Флэггом. После того, как первый набор форм был заполнен камнем и бетоном (с использованием пропорции 1 цемент, 3 песка, 6 гравий), второй набор форм был помещен наверх и также заполнен. Когда бетон в верхней форме достиг первоначального затвердевания, провода в нижней форме были разрезаны, и эта форма была помещена поверх верхней и связана новыми проволоками.Этот метод скалолазания при строительстве каменной стены оказался гениальным улучшением во многих отношениях по сравнению с системой досок и гвоздей Flagg.

Передвижные машины для строительства стен, такие как форма Magdiel, могут успешно использоваться для строительства стен из щебня. Затраты на оплату труда можно сократить вдвое, а каменщики-любители с помощью этого нехитрого механизма изготовят стены профессионального уровня. Другой вид подвижной формы может быть изготовлен из обшивки, скрепленной изнутри. Эта панель должна быть достаточно большой, чтобы уложить весь камень, который можно уложить за один день.Утром, после того, как стена из вчерашнего дня схватилась, форма перемещается на новое место и кладка продолжается. Поскольку каменная кладка выполняется снаружи, внутренняя форма может быть прикреплена к полу или к оконным и дверным коробкам.

Были опробованы различные методы утепления каменных стен. Стандартная практика утепления стен из кирпичной кладки предполагает использование «планок опалубки», укладываемых в кладку вертикально. Они служат в качестве легких гвоздезабивателей для второго ряда гвоздезабивных лент, на которых крепится изоляционная плита.Встроенные полосы склонны к гниению с возрастом, и если не проявить большое терпение, чтобы полосы оставались прямыми и правильными, стена наверняка будет неровной. Я где-то читал об одном каменщике, который встроил в свои каменные стены мертвую воздушную изоляцию, положив рулоны проволочной сетки, обернутой мешковиной, на близком расстоянии в кладке. Этот метод кажется гораздо более практичным, если при этом существенно не снижается прочность стенок.

Я лично неравнодушен к любому типу конструкции, достаточно простой, чтобы ее мог понять и реализовать любой, у кого средний интеллект и способности.Сложная техника кладки, кажется, требует нескольких базовых вспомогательных средств, прежде чем средний человек сможет ее освоить. Флэгг, Питерс, Ниаринг и Мэгдиэль предлагают методы, которые уменьшают потребность в навыках каменщика высокого уровня. Все эти системы работают хорошо и вносят большой вклад в развитие строительства домовладельцев.

Библиография (книги перечислены в порядке важности)
Залей себе дом . Фрейзер Петерс, 1949 год. Недорогое здание из бетона и камня.
Каменные дома . Фрейзер Петерс.
Малые дома . Эрнест Флэгг, 1921
Хорошая жизнь . Скотт и Хелен Ниаринг.
Строительство и надзор за зданием , Часть 1 , «Каменные работы». Ф.Э. Киддер.
Справочник по строительству зданий . Хул и Джонсон.
«Хозяйственный участок». Каменная кладка из щебня: информационная серия № 54. Департамент сельского хозяйства США

Дом собственников, Том 2, Глава 8 Композитные строительные материалы

В предыдущих главах этого тома я попытался исследовать возможности строительных материалов.Были предложены более совершенные и менее дорогие методы и материалы. Я попытался подчеркнуть тот факт, что современные методы строительства не в состоянии удовлетворить потребности большинства строителей в недорогом жилье. Практически ни один из имеющихся в продаже строительных материалов не подходит для действительно низкого ценового диапазона. Более того, если собственник-строитель ожидает неизменно высококачественных, но при этом экономичных результатов строительства, он должен быть достаточно осведомлен об имеющихся альтернативах жилищного строительства, чтобы рассмотреть совершенно новые формы, неортодоксальные методы строительства и материалы, о которых почти никто не слышал.

Мы не будем делать никаких попыток перечислить все «неслыханные» или нетрадиционные строительные материалы, используемые человеком. Но будет разъяснен принцип утилизации отходов и легкодоступных материалов, принцип композиционных материалов (синтез их свойств изоляции, структуры, удобоукладываемости, низкой стоимости и т. Д.). Строитель-собственник должен понимать именно этот принцип, а не конкретные формулы.

Термин «композит» был выбран здесь для обозначения большого разнообразия строительных изделий, состоящих из двух или более материалов.По большей части, обычный цемент или эмульгированный асфальт используется в качестве структурной основы, атмосферостойкого элемента или вяжущего. «Наполнитель» используется для обеспечения корпуса и изоляции.

Практически любые легкодоступные отходы можно просто переработать для получения композитной прокладки, которая станет композитным наполнителем или заполнителем. Например, в районе Среднего Запада нашей страны измельченные кукурузные початки успешно используются в качестве наполнителя для бетона; на юге рисовая шелуха зарекомендовала себя как наполнитель для бетона; на Северо-Западе опилки издавна использовались в качестве заполнителя для бетона.Использование этих и других материалов будет обсуждаться ниже, чтобы продемонстрировать практическую ценность методов строительства из композитных материалов.

Было обнаружено, что

образцов «коббрита», изготовленных и испытанных в сельскохозяйственном колледже Мичигана, имеют относительно низкую теплопроводность (3,0 кОм) и достаточную прочность на сжатие для средних требований здания (1000 фунтов на квадратный дюйм, где обычно требуется 600 фунтов на квадратный дюйм). минимум). Из этого материала могут быть изготовлены как монолитные, так и сборные блоки.Свежие сухие початки сначала измельчаются в гранулы с помощью фермерской молотковой мельницы. После просеивания до желаемого диапазона от 1/8 до 1/4 дюйма гранулы початков помещают в мешки из мешковины и замачивают в воде по крайней мере на 6 часов. После 4-часового периода осушения Cobcrete изготавливается из смеси (в этих пропорциях) 1 цемента, 2 песка, 3 гранул из глины и 1/4 извести.

Дом из блоков из цемента и рисовой шелухи (первый в этой стране), построенный в 1923 году в Пейн, штат Луизиана, до сих пор находится в отличном состоянии. Эксперименты в Университете штата Луизиана доказали, что рисовая шелуха обладает достаточной прочностью на сжатие и растяжение, чтобы соответствовать обычным структурным требованиям.Кроме того, блоки корпуса из цемента и риса обладают высокими изоляционными свойствами (они легкие) и обладают хорошими погодными качествами, так что расширение и сжатие открытых блоков не вызывает чрезмерного растрескивания. Сначала для изготовления этих блоков была использована пропорция из 1 цемента, 4 золы рисовой шелухи и 2 рисовой шелухи, но позже (в 1953 году) было обнаружено, что добавление глины дало еще лучшие результаты, а затем вместо цемента, эмульгированный асфальт использовался как гидроизоляционный агент в смеси почвы и рисовой золы.Используемая пропорция составляла 1 кубический фут почвы (содержащий не более 85% глины и не менее 40%), 1 кубический фут. золы рисовой шелухи, 3/4 галлона эмульгированного асфальта и 2 1/2 галлона. вода. Половина всего количества воды и всего необходимого эмульгированного асфальта сначала помещается в миксер и перемешивается в течение 3 минут. Затем добавляется почва, зола рисовой шелухи и оставшаяся вода. Средняя плотность этого композита составляет 70 фунтов. на кубический фут. который очень выгодно отличается от самана (от 100 до 120 фунтов на кубический фут) и бетона (115-150 фунтов на кубический фут)

Исследования по использованию цементно-опилочного композита для строительства зданий начались в 1930 году в Государственном колледже Орегона.Было обнаружено, что добавка 1% диатомитовой земли дает продукт гораздо лучшего качества. Как и початки в Coberete, опилки следует предварительно замочить. Пропорция из 1 цемента, 1 песка, 3 опилок и 1/2 глины или извести оказалась удовлетворительной как для блочных, так и для монолитных стен.

Интересное использование опилок в качестве заполнителя было недавно разработано Карлом Фабрицем в Германии. Он использует формулу (подробные сведения можно получить у меня по запросу), которая дает продукт с легким гранулированным составом с использованием легкодоступного сырья.Сначала смешивают часть опилок и цемента, затем добавляют пенообразователь (мыльную воду) с небольшой долей жидкого стекла перед перемешиванием. Многоклеточная композиция, хотя и в некоторой степени задействована, производится следующим образом. Влага удаляется из смеси за счет вспенивания; фактически, отводится так много, что стенки пенных шариков не поддерживаются связующим (цементом). В результате связующее покрывает зерна опилок. Жидкое стекло поддерживает стенки глобул пены, удерживая зерна во взвешенном состоянии до тех пор, пока вся влага не испарится.По окончании испарения связующее затвердевает, и шарики пены постепенно лопаются. В результате получается недорогой, легкий, прочный и хорошо изолирующий композитный продукт.

Технология производства изделий из легкого бетона, разработанная Фабрицем, — лишь одна из многих воздухововлекающих разработок последних сорока лет. Впервые воздухововлечение было использовано для повышения устойчивости бетона к атмосферным воздействиям, особенно к условиям замерзания и оттаивания. Ячеистый состав воздухововлекающего бетона создает большее сопротивление прохождению капиллярной воды.Мельчайшие пузырьки воздуха действуют как губка, обеспечивая пространство, в котором могут рассеиваться факторы, которые обычно вызывают разрушение бетона. Бетон с воздухововлекающими добавками не значительно ниже по прочности, требуется меньше воды и цемента, а удобоукладываемость улучшается. Однако главное преимущество бетона с воздухововлекающими добавками состоит в том, что он легкий и имеет соответствующие высокие изоляционные свойства.

Для некоторых воздухововлекающих добавок требуются специальные смесители, как, например, английский «Aerocem» и «Bubblestone» Джона Райса.«Аппарат Риса для изготовления изделия из ячеистого бетона был впервые запатентован в 1937 году. Он состоит из ряда перфорированных цилиндров, расположенных один внутри другого, которые вращаются вокруг горизонтальной оси внутри цилиндрического резервуара. Когда перфорированные внутренние цилиндры вращаются, воздух вводится непосредственно в суспензию, и этот воздух «улавливается» пенистой композицией из фенолов и альдегидов, растворенных в воде. Смола Vinsol является еще одним обычно используемым воздухововлекающим агентом.

Несколько менее сложная процедура получения ячеистого бетона — это смешивание подходящего легкого заполнителя непосредственно с смесью.На рынке имеется ряд таких агрегатов, есть и природные месторождения. Несколько лет назад один техасец построил целый дом — стены, крышу и пол — из диатомитовой земли в качестве единственного агрегата (диатомитовая земля образуется из разложившихся скелетов крошечных морских обитателей, а отложения разбросаны по широким слоям этой страны). В 1952 году в Университете Айдахо было построено экспериментальное здание с использованием этого агрегата. Структура 24 на 48 стоила 2,85 доллара за квадратный фут (в отличие от оценок от 5 до 8 долларов за квадратный фут с использованием обычных материалов).Пропорции составляли 1 цемент, 1 1/2 диатомовой земли и от 6 до 8 частей стружки строгального станка.

В восточной части страны доступен вспученный шлак для легкого заполнителя бетона, а также вермикулит. На Западе пемза, пожалуй, самый популярный и наименее дорогой из всех легких заполнителей. Шлак и перлит, также имеющие состав вулканического стекла, легко доступны. Одним из основных преимуществ легкого заполнителя является снижение веса конструкции (его использование может снизить статическую нагрузку самого бетона более чем на треть).Кроме того, показатели теплоизоляции (как указывалось ранее) и звукоизоляции у легкого заполнителя во много раз выше, чем у стандартного бетона.

В предыдущей главе упоминалась техника насыпания каменного щебня, разработанная архитектором Эрнестом Флэггом. Еще одним вкладом Flagg в жилищное строительство собственников-застройщиков стало строительство ненесущих перегородок из проволочной рейки и штукатурки. Его система очень интересна. Два штукатура, по одному с каждой стороны одного слоя проволочной рейки, протянутой от пола до потолка, прижимаются друг к другу.После нанесения первого слоя стена становится достаточно прочной для нанесения финишного слоя без задней поддержки. Фактическая прочность армированной штукатурки удивительно высока (нередко можно найти оштукатуренную стену, поддерживающую крышу после того, как остальная часть стены была разрушена огнем).

Фактически в 1930 г. Major deW. Уокер (Ирландия) обнаружил, что оштукатуренный фибробетон выдержит 600 фунтов. за квадратный фут. На этой основе он разработал новый метод укрепления бетона, получивший название «No Fango».«Процесс прост. Волокнистая арматура слегка распределяется по деревянному, железобетонному или стальному каркасу, после чего материалу дают усадку. На этом этапе он тщательно пропитывается обычным цементом, а затем бетон наносится на поверхность. форма штукатурки. Готовая стена толщиной один дюйм; для наружных стен предусмотрено воздушное пространство между двумя слоями толщиной в один дюйм.

Та же идея «крахмального бетона» вдохновила Бернарда Мейбека, известного архитектора Сан-Франциско, на несколько экспериментов по строительству собственного дома.Был установлен каркас, и провода были протянуты вокруг него на расстоянии 18 дюймов друг от друга. Мешки из мешковины замачивали в смеси портландцемента и порошкообразного легкого заполнителя, очень разбавленного водой. Мешки затем повесили на провода, как одежду на веревке, и в результате получилась прочная, недорогая, огнестойкая стена.

Очевидно, что сама природа фибробетонных конструкций требует в равной степени уникальных структурных форм и методов проектирования. В начале 1950-х доктор Курт Биллиг (очень способный директор по исследованиям в области строительства Центрального исследовательского института строительства, Нью-Дели, Индия) разработал совершенно новую форму здания с использованием крахмального бетона.Дом, который он показал на Международной выставке недорогого жилья в 1954 году (Нью-Дели), представлял собой простую гофрированную оболочку. Здесь впервые был разработан дом для тех 90% населения Индии, которое не может позволить себе заплатить даже за обычную конструкцию по минимальной цене. Корпус CBRI содержал в шесть раз меньше объема строительных материалов, который потребовался бы для обычного кирпичного дома той же площади, а также стоил примерно одну шестую часть стоимости строительства (где на строительство потребовалось бы 313 человеко-дней). построить обычный кирпичный дом, на дом из гофрированного каркаса потребовалось всего 118.)

Первым шагом при возведении гофрированной конструкции оболочки является установка «опалубки». Обычно он состоит из трубчатых стальных или деревянных ребер фермы, размещенных на промежутках от 3 до 8 футов (в зависимости от пролета арки). Эта опалубка может быть очень легкой. Между каждым ребром проложена растительная ткань, такая как гессиан, джут, кокосовое волокно, сизаль или мешковина (было обнаружено, что независимо от того, вызваны ли напряжения статическими, динамическими или термическими нагрузками, растительная ткань обладает замечательным свойством противостоять высоким растягивающим напряжениям все направления).

Д-р Биллиг говорит: «… сухой гессиан вручную натягивается как можно плотнее на жесткую подложку и надежно прикрепляется к ней. При усадке ткани водой волокна растягиваются еще сильнее, и в этом состоянии они растягиваются. покрывается цементным раствором с помощью кисти. Цемент переносится в поры материала, где он остается. Он поддерживает усадку материала, а первоначальное напряжение сохраняется в виде постоянного напряжения в джуте после схватывания бетона и затвердевший.«

Нет необходимости использовать металлическую арматуру для крыш, фундаментов или полов из гофрированного бетона. Раковина имеет толщину менее 2 дюймов с размахом до 60 футов. Через день после нанесения последнего слоя штукатурки опалубку можно снять, и конструкция выдержит ветры со скоростью 85 миль в час.

В регионах с чрезмерно жарким или холодным климатом может потребоваться изготовление двукожных панцирей. Это просто включает в себя наложение еще одного слоя ткани на стыки раствора (или поверх слоя кирпича), а затем оштукатуривание, как и раньше.Эта воздушная полость значительно улучшает изоляционные качества (коэффициент U 0,37). В тропиках было отмечено, что по мере того, как воздух в межкорпусной полости нагревается из-за дневной жары снаружи, он поднимается по внутренней поверхности арки, собирает больше тепла из верхних областей раковины, а затем выходит через вентиляционные отверстия. по макушке. Результатом стала эффективная система естественной вентиляции, а также эффективная теплоизоляция.

Как Биллиг из Индии, Джек Бэйс из Седреджа, штат Колорадо., является старожилом в области недорогого композитного строительства. В течение 25 лет он руководил экспериментальной жилищной лабораторией в Оклахома-Сити. Его многочисленные формулы строительных материалов интересны — а в некоторых случаях и ценны, — но вряд ли стоят его дорогостоящей «школьной» программы, которую они потребовали.

Материал заливов состоит из 12 кварт асфальтовой эмульсии, 8 фунтов. бумаги и картона проходят через молотковую мельницу фермы, и 12 галлонов. глины и воды, смешанных в равных частях. Готовый продукт, называемый «Rub-R-Slate», можно растирать или распылять на стены или пол.Его любимый метод строительства RRS состоит из стеновых стоек, расположенных по центру 30 дюймов, проволочной сетки, разложенной внутри и снаружи и прикрепленной к стойкам, изнутри, набитой соломой, чтобы сформировать основу для RRS и действовать как изоляция от непогоды, а затем RRS. раствор, оштукатуренный как на внутренней, так и на внешней стенах.

Дом с двумя спальнями в Оклахоме был недавно построен из материалов Bays за 1200 долларов. Стены состояли из использованных канистр из-под масла, скрепленных горизонтальными тросами, проложенными через каждые два фута вокруг угловых уголков, и укрепленных раствором из глинистого песка, асфальтовой эмульсии и воды.Покрытие RRS наносили как внутри, так и снаружи.

Использование отработанного железа и жестяных банок для армирования бетона восходит как минимум к 1927 году, когда Джордж Уотсон из Англии разработал и запатентовал процесс сплющивания и измельчения отработанного железа. Для заложенного в бюджет собственника-застройщика каждая городская свалка или свалка может быть источником армирования бетона (каркасы кроватей, железные трубы, проволочные ограждения, трос и т. Д., А также обычная консервная банка).

Когда в цементных материалах используется интегральная арматура, даже если это не что иное, как измельченная олово, можно выдерживать гораздо большие нагрузки.Не всегда нужны дорогие железные прутья; в некоторых странах отсутствие железа, или, возможно, дефицит, вызванный требованиями войны, или желание использовать доступные природные материалы, предполагает, что следует изучить возможность использования удовлетворительных заменителей коммерческих железных стержней.

Одним из первых, кто экспериментировал с использованием дерева для армирования бетона, был Х.К. Чоу, китайский студент Массачусетского технологического института, в 1914 году. В Нанкине, Китай, несколько лет спустя был проложен участок шоссе с бамбук в качестве усиления.Этот успешный эксперимент побудил китайцев расширить использование бамбука для армирования бетона.

Затем в Италии, в 1935 году, из-за нехватки железа из-за подготовки к войне был проведен ряд экспериментов по армированию дерева, и бамбук оказался наиболее подходящим. Между бамбуком и цементным раствором нет химической реакции, связь с бетоном у бамбука намного выше, чем у любого другого дерева, а бамбук имеет большую прочность на разрыв (примерно такую же, как и сам бетон).

Итальянские эксперименты показали, что модуль упругости бамбука составляет примерно одну десятую модуля упругости стали; Другими словами, площадь поперечного сечения бамбука должна быть в десять раз больше, чем у стали, чтобы получить те же результаты. Другие исследователи (особенно те, которые проводят инженерные исследования в Клемсоне, С. К.) отмечают, что бамбуковое армирование увеличивает несущую способность балки в четыре или пять раз по сравнению с неармированным элементом.

Разница в стоимости бамбука и стали даже более значительна, чем структурное сходство.В тропических странах бамбуковый тростник за один день вырастает на целых три фута, растет без особого внимания, и сбор урожая не усложняется какими-либо проблемами.

Исследование Клемсона сообщает, что возможны более высокие нагрузки, если бамбук необработанный, расколотый и обработанный битумной эмульсией. (Примечание редактора: асфальтовая эмульсия теперь доступна в версиях с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений.) Бетон обладает отличным сопротивлением сжатию, но его модуль упругости незначителен; бамбук может быть экономически выгодно заменен сталью для достижения этой прочности на разрыв.

В регионах, где нет бамбука, можно использовать древесину для достижения аналогичных результатов. Композитные балки из дерева и бетона были построены и испытаны в 1940 году в лаборатории Талбота Университета Иллинойса. Деревянная секция была спроектирована так, чтобы выдерживать растягивающие усилия, а бетонная секция — для обеспечения жесткости на сжатие. Исследователи Talbot обнаружили, что основным препятствием для такой структурной системы является высокое горизонтальное напряжение сдвига, которое существует на стыке между двумя материалами; требуется какое-то механическое устройство, чтобы соединить две части балки вместе.Из большого разнообразия изученных соединений, работающих на сдвиг, было обнаружено, что треугольные стальные пластины в сочетании с железными шипами оказались наиболее подходящими для создания целостной балки.

Дерево 2 на 4 можно использовать для армирования простых бетонных плит. Такой деревянный элемент, размещенный на нижней стороне плиты, чтобы обеспечить максимальное усиление при растяжении, может использоваться как средство крепления изоляционного материала потолка и т. Д. Он также заменяет часть опалубки.

Ранние христиане часто использовали эффективные строительные системы, которые с тех пор мало использовались или мало понимались.Около 300 г. н. Э. В Равенне, Италия, была построена церковь Св. Витале с куполом, полностью построенным из полой глиняной посуды (использовавшиеся «урны» были сформированы так, что конец одной помещался в рот другой).

Техника изготовления «горшка» или «бутылки» поистине стала утерянным искусством. Недавно французский архитектор Жак Куэль возродил конструкцию бутылок. Трехслойное хранилище для бутылок Couelle будет охватывать 49 футов без армированной стали и 26 футов при плоском потолке. Горлышко одной бутылки принимает открытый конец другой с обычным цементом между ними.Продольные выемки по бокам каждой керамической бутылки обеспечивают жесткую удерживающую способность; каждая бутылка полностью покрыта тонким слоем цемента.

Couelle сообщает об экономии цемента на 50% по сравнению с традиционной конструкцией из бетонных блоков и на 30% экономии веса по сравнению с бетонным зданием. М. Рос (Швейцарская лаборатория испытаний материалов) утверждает, что теплоизоляция керамических бутылок на 50% выше средней строительной практики.

Какие бы материалы ни использовались для строительства из композитных материалов, малообеспеченная семья могла бы начать свой строительный проект с покупки барабана с эмульгированным асфальтом.Как строитель, я бы не начал строить без этого материала. Асфальтовая эмульсия типа «стабилизатор» с медленным разрушением (Битумил) производится более чем 30 компаниями и продается повсеместно. Он продается по цене 20 центов за галлон в баррелях. Как уже указывалось, этот универсальный материал стабилизирует любое количество наполнителей. Его также можно широко использовать в качестве консерванта древесины и для гидроизоляции.

Библиография (книги перечислены в порядке важности)
«Кровли из гофрированного бетона.» Центральный научно-исследовательский институт строительства, Том 1, № 3. Нью-Дели, Индия.
» Бамбуковое армирование в портландцементном бетоне. « Бюллетень экспериментальной станции № 4. Клемсон, Южная Каролина
» Возможно Использование отходов рисовой шелухи. Бюллетень 507. Государственный университет Луизианы, Батон-Руж, штат Луизиана.
«Использование кукурузных початков в качестве наполнителя для бетона. « Ежеквартальный бюллетень штата Мичиган, том 35, № 1.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1971 г.

Lightweight Aggregate — обзор

8.2.1 Применение в строительстве

Легкие заполнители можно использовать для изготовления высокопрочного бетона, и проектировщики знали это с самого первого знакомства с бетонным строительством. Во время Первой мировой войны конструкторы кораблей и барж использовали вращающиеся печи для производства легких заполнителей для изготовления бетона, который в два раза превышал прочность, которая обычно использовалась в то время для общего строительства (14). Судно USS Selma было построено в 1919 году. Спустя более трех десятилетий, когда были взяты и испытаны ядра из Selma , бетон имел прочность более 50 МПа.

Строители крупных сооружений по всему миру воспользовались преимуществом снижения веса, достигнутого за счет использования легкого бетона. Одним из первых крупных применений легкого бетона в высотных зданиях было 28-этажное здание South Western Bell Telephone, построенное в 1929 году в Канзас-Сити, верхние 14 этажей которого были из легкого бетона. С тех пор многие здания были построены из легкого бетона, в том числе башня NatWest Tower и здание Canary Wharf в Лондоне, Великобритания.В здании Canary Wharf Building для плит перекрытия использовался легкий бетон, изготовленный из спеченной золы-уноса (15). В Торонто, Канада, в Центре Toronto Dominion Centre, который имеет высоту 230 м и насчитывает 56 этажей, для плит перекрытия и стен, заполняющих кладку, использовался вспученный шлак (16).

Определенные характеристики легкого бетона делают его предпочтительным материалом там, где необычные строительные нужды требуют специализированных или уникальных решений. 60-этажное здание Nations Bank Building в Северной Каролине, США, использовало предварительно пропитанный расширенный сланцевый легкий заполнитель в плитах толщиной 117 мм, которые опирались на предварительно напряженные бетонные балки на 3.0 м центров. Система пола из легкого бетона была использована для минимизации собственного веса и достижения трехчасовой огнестойкости. С помощью предварительно пропитанных легких заполнителей можно было перекачивать бетон с уровня улицы на 250 м на верхний этаж с помощью одного бетононасоса на уровне улицы (17).

Легкий бетон прочен и чрезвычайно полезен для ремонта и восстановления стареющей инфраструктуры. В США первый мост из легкого бетона был построен примерно в 1922 году, и с тех пор многие мосты были успешно построены из этого материала (9).В 1985 году Федеральное управление шоссейных дорог США наняло Т. Lin International из Сан-Франциско, чтобы рассмотреть эту работу и подготовить современный отчет об использовании «Легкого бетона при проектировании, строительстве и обслуживании мостов» (18). Эта компания проверила состояние существующих облегченных мостов, проанализировала текущие процедуры проектирования и пришла к выводу, что «успешный опыт использования настилов проезжей части из легкого бетона для мостов, описанных в их отчете, был обусловлен хорошими проектными спецификациями, вниманием к контролю качества. , использование обученного персонала и эффективная программа технического обслуживания ».Крайне важно, чтобы эти четыре фактора были приоритетными во всем бетонном строительстве для получения хороших долгосрочных характеристик.

Т.Ю. Lin International обнаружила, что «легкий бетон используется для создания экономичного решения при восстановлении и модернизации существующих мостов, особенно там, где они связаны с увеличением допустимой нагрузки или расширением проезжей части». Холм задокументировал приложения, в которых восстановление и расширение конструкций автомобильных мостов и виадуков было экономически выгодным, прежде всего потому, что существующие опоры и колонны могли использоваться для поддержки гораздо более широкой палубы, когда предыдущая бетонная палуба нормального веса была заменена на легкую (19).

Положительное соотношение веса к массе, полученное за счет использования легкого бетона, привело к появлению новых и новаторских методов строительства. Инженерный корпус армии США использовал «плавающие и мокрые технологии» при строительстве новой плотины Брэддок в Пенсильвании. Для выполнения этого проекта они использовали «легкий бетон, чтобы сделать плавучую плотину» (19). Кроме того, плотина выполняет функцию шлюза на реке Миссисипи и была спущена на воду на 44 км ниже по течению от участка, где ей было разрешено прижаться к ранее заложенному свайному фундаменту.Технические характеристики: максимальный удельный вес 2000 кг / м ³ и минимальная прочность 35 МПа в течение 28 дней. Легкий бетон широко используется для морских нефтяных платформ, которые строятся на береговом гравировальном доке или во фьорде, где глубокая вода близка к берегу. По завершении эти платформы буксируются на постоянное место для установки на дне океана. В случае платформы Hibernia для уменьшения осадки был изготовлен бетон с контролируемой плотностью с удельным весом 2160 кг / м ³.Это было достигнуто за счет использования в бетонной смеси равных пропорций легкого и нормального крупнозернистого заполнителя. Примерами являются платформы Tarsuit Caisson Retaining Island, Draugen и Troll, строительство которых велось на суше или рядом с ней, буксировалось на место и затем закладывалось на дно. Все они хорошо себя зарекомендовали и должны служить моделями для будущего строительства, где бетонирование и оборудование могут быть выполнены в удобных местах с последующей буксировкой на рабочие площадки (20).

Превосходное соотношение прочности и веса легкого бетона хорошо известно, что делает его предпочтительным материалом для плавающих бетонных конструкций.Служебные записи от кораблей времен Первой мировой войны до нефтяных платформ 1990-х годов служат подтверждением его хороших долгосрочных показателей. Такие конструкции, как платформа Heidrun, построенная в 1996 году с плотностью 1940 кг / м ³ и прочностью 70 МПа, обеспечивают уверенность, необходимую для определения использования этого материала для новых морских применений. Например, в обозримом будущем появятся плавучие терминалы СПГ, построенные с легкими бетонными корпусами, включая морские хранилища газа, установки для сжижения газа и терминальные сооружения для регазификации и хранения перед транспортировкой газа на берег (21).

Скрытые споры — использование траншейных блоков

Мы пытаемся сэкономить на строительстве дома для клиента за счет использования траншеи или фундаментных блоков для заглубленной части каменных стен дома. Для тех, кто не отличает траншейные блоки от обычных блоков, траншейный блок — это легкий блокирующий блок, недавно появившийся на строительном рынке. Они бывают стандартной и высокой прочности, а в блок встроены ручки для переноски.

Эти блоки больше по размеру, чем обычные блоки с размером поверхности 440 мм x 215 мм, и доступны в диапазоне толщины от 255 мм до 300 мм и 355 мм. Один блок траншеи эквивалентен по размеру двум блокам из заполнителя или 12 кирпичам, плюс стенные стяжки и заполнение.

Одним из поставщиков является Forterra (под их торговой маркой термитов), но есть много других поставщиков.

Преимущества

Выгоды для строителя от использования подземных блоков:

Скорость сборки.
Легкий и безопасный.
Меньше отходов, поскольку блоки можно разрезать точно.
Более низкая стоимость.

Независимые тесты показали, что вы можете построить фундамент как минимум в два раза быстрее, используя траншейные блоки, и в четыре раза быстрее, чем строительство из обычного кирпича.

Блоки

доступны весом менее 20 кг с поручнями и будут соответствовать правилам CDM, которые охватывают вопросы здоровья и безопасности на месте при повторном обращении.

Деталь блока траншеи

Использование траншейных блоков в качестве конструкции включает блочный фундамент ниже уровня земли с традиционной кирпичной и блочной стеной наверху.При необходимости полость может быть частично или полностью заполнена. Этот тип конструкции предлагает структуру с хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами.

Альтернатива

Стена с двойным блочным заполнением представляет собой альтернативу цельноблочной конструкции фундамента. Блоки ниже уровня земли укладываются, образуя полость, которая затем заполняется до уровня земли смесью цемента и заполнителя. При необходимости полость может быть частично или полностью заполнена.Заполнение полости предотвращает скопление воды в основании стены, что со временем приводит к ухудшению конструкции кладки.

5 наиболее часто используемых строительных материалов | 2020

В строительной отрасли используются различные строительные материалы для различных аспектов строительства дома. Архитекторы консультируются с инженерами-строителями относительно несущей способности материалов, из которых они проектируют, и наиболее распространенными материалами являются бетон, сталь, дерево, кладка и камень.Каждый из них имеет разную прочность, вес и долговечность, что делает их подходящими для различных целей. Существуют национальные стандарты и методы испытаний, которые регулируют использование строительных материалов в строительной отрасли, так что на них можно положиться при обеспечении структурной целостности. Архитекторы также выбирают материалы исходя из стоимости и эстетики.

Строительные материалы обычно делятся на две категории: природные и искусственные. Такие материалы, как камень и дерево, являются натуральными, а бетон, каменная кладка и сталь — искусственными.Но оба должны быть подготовлены или обработаны, прежде чем они будут использоваться в строительстве. Вот список строительных материалов, которые обычно используются в строительстве.

1. Сталь

Сталь

— это металлический сплав железа и углерода, а часто и других легирующих материалов, входящих в его состав, которые делают его более прочным и устойчивым к разрушению, чем железо. Нержавеющие стали устойчивы к коррозии и окислению из-за дополнительного хрома в их составе. Поскольку он настолько прочен по сравнению с его весом и размерами, инженеры-строители используют его в качестве структурного каркаса высоких современных зданий и крупных промышленных объектов.Некоторые из его качеств включают:

имеет высокие отношения прочности к массе и прочности.
Дорогой по сравнению с другими металлами. Инженеры-конструкторы могут проконсультироваться по выбору наиболее экономичных размеров для использования в доме, чтобы выдержать фактическую нагрузку на здание.
Установка стали требует меньше времени, чем бетон.
Может быть установлен в любой среде.
Сталь может быть подвержена коррозии при неправильной установке или обслуживании.

Хром, золото и серебро обычно используются для отделки или украшения, поскольку им не хватает прочности на растяжение стали.

2. Бетон

Бетон — это композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя (например, гравия, щебня, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей), связанных жидким вяжущим, например цементом, который со временем затвердевает или затвердевает. Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента и представляет собой мелкодисперсный порошок, получаемый путем нагревания известняка и глиняных материалов в печи с добавлением гипса. Итак, бетон с портландцементом состоит из минерального заполнителя, связанного с портландцементом и водой.После смешивания цемент затвердевает или затвердевает, превращаясь в подобный камню материал, который мы считаем бетоном.

Бетонные атрибуты:

Прочность зависит от смеси. Поставщики бетонной промышленности обычно предоставляют материалы, из которых изготовлен бетон, и проверяют бетонную смесь на ее прочность.
Бетон можно заливать в форму, чтобы принимать практически любую форму и затвердевать в материал, подобный камню.
Для отверждения требуется не менее семи дней, поэтому инженеры и архитекторы должны учитывать это время отверждения при составлении графиков строительства бетонных конструкций.
Универсальность, стоимость и прочность делают его идеальным материалом для фундамента дома. Бетонный фундамент дома, поскольку он может нести большую нагрузку и противостоять силам окружающей среды, является обычным явлением.
Для повышения прочности бетона на растяжение инженеры часто планируют армировать его стальными стержнями или стержнями (арматурой).

3. Дерево

Среди самых старых или, возможно, самых старых строительных материалов, древесина использовалась в течение тысяч лет и обладает свойствами, которые делают ее идеальным строительным материалом — даже во времена инженерных и синтетических материалов.

Для использования в строительстве деревянные детали строгаются на станке и разрезаются на стандартные размеры, такие как 2 «x4» (фактическое 1,5 «x3,5») и 2 «x6» (фактическое 1,5 «x5,5»), чтобы их размеры могут быть точно учтены в планах строительства — это известно как размерная древесина. Древесину больших размеров обычно называют древесиной или балками, и ее часто используют для создания каркасов больших конструкций, таких как мосты и многоэтажные здания.

Некоторые породы деревьев лучше подходят для одних целей и для использования в одних климатических условиях, чем другие.Строительные инженеры и архитекторы могут определить, какая древесина идеально подходит для строительного проекта.

Это легкодоступный и экономичный природный ресурс.
Древесина относительно легкая и ее легко стандартизировать по размеру.
Он обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому многие архитекторы и инженеры любят использовать его для домов и жилых домов.
Древесина обладает высокой прочностью на растяжение — сохраняет прочность при изгибе — и очень прочна при вертикальном сжатии.
Из-за того, что древесина легкая и требует обработки под давлением, чтобы вступить в контакт с окружающей почвой, древесина является менее популярным выбором для фундаментов или стен подвала. (Однако постоянные деревянные фундаменты, известные как PWFs, набирают популярность среди строителей благодаря теплому и уютному жилому помещению в подвале из дерева, которое они предлагают.) Чаще всего дома с деревянным каркасом обычно имеют железобетонные или опорные и балочные фундаменты.

Выбор строительных материалов — один из бесчисленных аспектов строительного проекта. Узнайте больше о свойствах древесных материалов, используемых в строительстве, в Онлайн-курс MT Copeland по древесным материалам , проводимый профессиональным строителем и мастером Джорданом Смитом.
4. Камень
Самый долговечный строительный материал из доступных — это тот, который использовался здесь тысячи лет: камень. Фактически, самые древние из сохранившихся в мире зданий построены из камня.У этого есть много преимуществ, хотя инженеры и архитекторы должны учитывать некоторые особенности при планировании здания из камня.
Сухие каменные стены из плотной породы использовались тысячи лет. Позже для их скрепления использовались различные формы строительного раствора.
Камень очень плотный, с ним трудно работать из-за его веса и сложности его перемещения.
Камень не является эффективным изолятором, так как его сложно сохранить в тепле.
Различные типы камней лучше всего подходят для разных целей. Например, сланец огнестойкий. Гранит — один из самых твердых камней и один из самых прочных доступных продуктов; инки использовали известняк или гранит, чтобы построить свои невероятно прочные здания.
5. Кирпич / кладка
При каменном строительстве используются отдельные элементы (например, кирпичи) для создания структур, которые обычно соединяются каким-либо строительным раствором. Исторически глиняные кирпичи формировались в форме и обжигались в печи.Самая прочная и часто используемая кладка — это бетонный блок, который можно армировать сталью. В конструкции кладки можно использовать стекло, кирпич и камень.
Кладка прочная и огнестойкая.
Этот метод строительства способен выдерживать сжимающие нагрузки, что делает его хорошим материалом для несущих стен.
Каменная кладка, армированная бетоном или в сочетании с железобетоном, может поддерживать многоэтажные здания и может быть экономичным выбором.
Хотя это эффективный метод для использования во многих типах строительства, прочная кладка может зависеть от качества раствора и изготовления.
MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.
(PDF) Легкие строительные блоки, включающие заполнитель зольного остатка при различных условиях отверждения
A. Beglarigale и H. Yazıcı
12. Bajarea D, Bumanisb G, Upeniecec L. Зольный остаток от сжигания угля в качестве микронаполнителя с пуццолановыми свойствами
для традиционных бетон, Процедура Инжиниринг, 57 (2013) 149-58.
13. Андраде Л.Б., Рока Дж. С., Шериаф М. Влияние золы угольного остатка как мелкозернистого заполнителя на
свежих свойств бетона, Строительные и строительные материалы, 23 (2009) 609-14.
14. Гафури Н., Цай Ю. Бетоны, изготовленные в лабораторных условиях, уплотненные роликами, содержащие сухой зольный остаток
: часть II — долговечность, ACI Mater Journal, 95 (1998) 244-51.
15. Топчу И.Б., Билир Т. Влияние золы как мелкого заполнителя на усадочное растрескивание строительных смесей
, ACI Mater Journal, 107 (2010) 48-56.
16. Арамракс Т. Экспериментальное исследование бетонной смеси с зольным остатком в качестве мелкозернистого заполнителя в
Таиланд, В: Симпозиум по развитию инфраструктуры и окружающей среде, 2006,
с.1-5.
17. Арумугам К., Илангован Р., Джеймс Мэриленд. Исследование характеристик и использования золы из прудов
в качестве мелкозернистого заполнителя в бетоне, Международный журнал гражданского строительства и строительства,
2 (2011) 466-74.
18. Бай Й, Дарси Ф., Башир П.А. Прочность и усадочные свойства при высыхании
, содержащего топочный зольный остаток в качестве мелкозернистого заполнителя, Строительные и строительные материалы,
19 (2005) 691-7.
19. Гафури Н., Бухольк Дж.Исследование шлаков на основе бурого угля для конструкционного бетона,
Журнал материалов в гражданском строительстве (ASCE), 8 (1996) 128-37.
20. Гафури Н., Бухольк Дж. Свойства высококальциевого бетона с сухой золой, ACI Mater
Journal, 94 (1997) 90-101.
21. Юксель И., Генц А. Свойства бетона, содержащего немолотую золу и шлак в виде мелкодисперсного заполнителя
, ACI Mater Journal, 104 (2007) 397-403.
22. Гафури Н., Цай Ю. Изготовленные в лаборатории бетоны, уплотненные роликами, содержащие сухое дно
золы: механические свойства, часть I, ACI Mater Journal, 95 (1998a) 121-30.
23. Ким ХК, Ли ХК. Использование зольного остатка электростанции в качестве мелкого и крупного заполнителя в бетоне с высокой прочностью
, Строительные материалы, 25 (2011) 1115-22.
24. Сани МСХМ, Муфта Ф., Муда З. Свойства специального бетона с использованием промытого зольного остатка
(WBA) в качестве частичной замены песка, Международный журнал устойчивого развития
Construction Engineering Technology, 1 (2010) 65-76.
25. Ши-Конг К., Чи-Сун П.Свойства бетона, приготовленного из мелкого щебня, топочного зольного остатка
и мелкого переработанного заполнителя в качестве мелкого заполнителя, Строительство и
Строительные материалы, 23 (2009) 2877-86.

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Виды конструкций под керамзитобетон

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Характеристика керамзитобетонных блоков

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве дачных домов

Виды фундаментов для сооружения из керамзитобетонных блоков

Ленточный фундамент

Свайно-винтовой фундамент

Свайный фундамент

Плиточный фундамент

Столбчатый фундамент

Керамзитобетонные блоки в качестве фундамента

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон: характеристика

Виды фундамента под дом

Видео

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Какой фундамент лучше

блоков — Азбука экологичных строительных материалов

Даты строительства блоков назад к пирамидам

Цемент способствует глобальному потеплению

Изучение большого разнообразия строительных блоков

Замена термоблоков на месте: есть ли риск нарушения Части L?

Тепловые характеристики: ключевое отличие

Различные производственные процессы

Производство термоблоков Quinn Lite

Сырье

Ключевая химическая реакция

Отверждение паром

Проектирование и строительство дома Фонд

Дом, построенный собственником, Том 3, Глава 2 Кладка из щебня

Дом собственников, Том 2, Глава 8 Композитные строительные материалы

Lightweight Aggregate — обзор

8.2.1 Применение в строительстве

Скрытые споры — использование траншейных блоков

Преимущества

Деталь блока траншеи

Альтернатива

5 наиболее часто используемых строительных материалов | 2020

1. Сталь

2. Бетон

3. Дерево

4. Камень

5. Кирпич / кладка

(PDF) Легкие строительные блоки, включающие заполнитель зольного остатка при различных условиях отверждения

Добавить комментарий Отменить ответ