Сравнение пеноблока и газоблока | Эксперты

Выбирая стройматериал, из которого будет построено жилье, мои заказчики часто спрашивают, в чем собственно разница между пеноблоком и газоблоком? Многие заказчики считают, что эти стройматериалы вообще идентичны, а единственное различие заключается в названии.

Павел Усманов

Архитектор

В этой статье я расскажу, чем отличаются эти два типа стройматериалов и как выбрать более подходящий вариант для строительства жилого дома.

Несколько слов о себе

Зовут меня Павел Усманов, я – один из основателей компании «Домостроительные Технологии».

Диплом строителя я получил в 2006 году, после окончания Архангельского Государственного Технического Университета. Практику я проходил у одного из талантливейших архитекторов и реставраторов Титова Владимира Александровича. Дальше оттачивал навыки и приобретал опыт в различных сферах: занимался реставрацией памятников культурного наследия, работал инженером-конструктором, занимался панельным домостроением.

На данный момент одним из основных направлений работы компании «ДСТ» является строительство домов из пеноблоков и газоблоков, поэтому об особенностях и эксплуатационных свойствах этих стройматериалов я знаю не понаслышке.

Все о пенобетоне

Чтобы объяснить, чем отличается пеноблок от газоблока, необходимо, прежде всего, разобраться в методике производства и эксплуатационных свойствах этих материалов. Начать разбор предлагаю с пенобетонных блоков.

Пенобетон – яркий представитель ячеистых бетонов. Для изготовления стройматериала используется цементно-песчаная смесь, вода и вспенивающие компоненты. Сам процесс изготовления пеноблока выглядит таким образом:

• Вода, портландцемент и песок (некоторые производители для большей прочности готового стройматериала добавляют еще и фиброволокно) замешиваются в бетономешалке.
• В приготовленный таким образом раствор добавляется пенообразователь, после чего продолжается замешивание.
• Готовый раствор разливается по формам.
• После полного высыхания материал готов к использованию.

Фото 1. Пеноблок и газоблок

Именно так в большинстве случаев выглядит производственный процесс. Несмотря на всю простоту, у такой методики есть существенный недостаток – добиться равномерной пористости не только в пределах партии, но и хотя бы в одном блоке практически невозможно.

Немного улучшит положение пеногенерирующая установка, при помощи которой пена изготавливается отдельно, а затем добавляется в раствор. Но такая технология более затратна из-за пеногенерирующей установки, которую нужно приобрести или взять напрокат.

Забегая наперед сразу скажу, что разница между пеноблоками и газоблоками, кроется еще и в том, что пенобетон можно делать практически на стройплощадке, а вот газобетон производится в заводских условиях.

Фото 2. Строительство дома из пеноблока

С производством мы справились и на выходе получили стройматериал

пеноблок с такими характеристиками:

• Небольшой вес – от 590 до 900 кг/м3. Низкая масса не только упрощает монтаж, но и существенно снижает нагрузку на фундамент.
• Минимальная теплопроводимость. За счет пористой структуры стены из пенобетона очень плохо проводят тепло, поэтому в доме всегда будет поддерживаться комфортный микроклимат и вам не придется отапливать улицу.
• Шумоизолирующие свойства. Все та же пористая структура обеспечивает и хорошую защиту от шумов.
• Огнестойкость. Пенобетон не горит и не поддерживает горение, повышая пожаробезопасность всей конструкции.
• Гигиеничность. Пенобетон не боится грибка, плесени и вредоносных насекомых, поэтому он не требует дополнительной защиты от негативного влияния биологических факторов.

Фото 3. Строительство гаража из пеноблока

К недостаткам пенобетона стоит отнести низкую механическую прочность. Конечно, все зависит от марки бетона, но даже блоки с самыми высокими прочностными показателями будут уступать тому же газобетону или кирпичу.

Еще один недостаток пенобетона – геометрия стройматериала очень сильно зависит от производителя, поэтому отдельные блоки могут существенно различаться по своей форме и размерам. А такие различия очень сильно усложняют монтаж.

Все о газобетоне

Если судить, что лучше – газоблок или пеноблок по технологии изготовления, то тут однозначно выиграют газобетонные блоки. Несмотря на то, что отличия в производственном процессе на первый взгляд довольно незначительные, именно они определяют ключевые различия в характеристиках этих двух разновидностей стройматериалов.

Фото 4. Строительство дома с мансардой из газоблока

Изготавливается газобетон по такому принципу

:

• В смесь из портландцемента, песка и воды добавляется газообразующее вещество (чаще всего используется алюминиевая паста). В результате химической реакции начинает выделяться водород.
• Раствор распределяется по формам таким образом, чтобы они были заполнены лишь частично. По мере застывания смесь будет увеличиваться в объеме.
• После двух часов естественной сушки остатки материала, который выступает за края формы, удаляются.
• После естественной сушки стройматериал отправляют в автоклав. Процедура автоклавирования позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства материала.

Такая технология производства позволяет изготавливать однородные по своему составу газобетонные блоки, которые имеют практически идеальную геометрическую форму (в этом заключается одно из ключевых отличий пеноблока от газоблока).

Фото 5. Строительство двухэтажного дома из газоблока

Основные характеристики газоблока:

• Небольшой вес. В среднем масса одного газобетонного блока будет соответствовать трети веса кирпича того же размера.
• Минимальная теплопроводность. За счет пористой структуры газобетон очень слабо проводит тепло, поэтому в доме будет поддерживаться комфортный микроклимат.
• Простота обработки. Газобетонные блоки легко распиливаются и режутся, а для работы с ними не нужно приобретать какой-либо специализированный инструментарий.
• Пожаробезопасность. Как и пеноблоки, газобетонные блоки не горят и не поддерживают горенье.
• Гигиеничность. Газобетон не боится плесени, грибка и действия вредоносных насекомых.

Фото 6. Комбинорованная отделка дома из газоблока (покраска + дерево)

Пеноблоки или газоблоки – разбираемся в отличиях

На первый взгляд может показаться, что эксплуатационные характеристики у этих двух типов стройматериалов одинаковы, но на самом деле это не совсем так.

Давайте пройдемся по основным параметрам стройматериалов:

1. Геометрия модуля. Чем точнее соблюдаются размеры и формы, тем проще выполнять укладку стройматериала. Для пенобетона погрешность габаритов достигает 3 мм, для газоблока этот параметр не превышает 1 мм. Если сравнивать что лучше для дома – пеноблок или газоблок по простоте укладки, то последний тут однозначно выиграет.
2. Изоляционные свойства. Как мы уже выяснили, способность сохранять тепло и задерживать шум, напрямую связана с пористой структурой. И пенобетон, и газобетон – это пористые материалы, но количество пор у газобетона выше. И распределены воздушные ячейки более равномерно, соответственно шумо- и теплоизоляционные свойства у газобетона лучше. Хоть разница эта и довольно незначительная.
3. Прочность. Этот показатель напрямую зависит от плотности и размера воздушных пор. У пенобетона поры более крупные им неравномерные, поэтому он менее прочный, чем газобетон.
4. Гигроскопичность. По этому пункту проигрывают оба стройматериала. Вне зависимости от того, пеноблок или газоблок для дома вы выберете, оба эти стройматериала нуждаются в качественной гидроизоляции.

Фото 7. Отделка дома из газоблока облицовочным кирпичом

Выбирая, что лучше для строительства – газоблок или пеноблок, лучше отдать предпочтение газобетонным блокам. Стройматериал, изготовленный в заводских условиях, более прочный, а работать с ним гораздо удобнее. Благодаря соблюдению геометрических форм, кладка газобетона вызывает гораздо меньше проблем.

Если вам нужно построить дом из газобетона или пенобетона, компания «Домостроительные Технологии» с радостью выполнит эту задачу. Мы работаем как с типовыми, так и с индивидуальными проектами любой сложности. В нашем каталоге представлены примеры уже реализованных объектов, поэтому вы можете самостоятельно убедиться в превосходном качестве нашей работы.

Написать комментарий

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.

Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.  Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства	Пенобетонный блок	Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции	Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.	Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность	Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.	Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость	Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность	Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2.	Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция	Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность	При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.	Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость	Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов	Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.	Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка	Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».	Не подвержен ей.
Монтаж	Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.	Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка	Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.	С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость	Доступная.	Высокая.
Размеры	При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.	Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид	Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.	Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция	Хуже из-за наличия пор больших размеров.	Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование	Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.	Не требуется.
Масса материала	Он тяжелее своего аналога.	Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

что лучше, отличия, плюсы и минусы + видео

Добавил(а): Евгений Удальцов 14 сентября

Постройка жилого дома — процесс особенный и не терпящий погрешностей, особенно в плане долговечности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться в существенных пределах, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная миссия, и справиться с ней может тот, кто знает, что он ищет. Сегодня мы рассматриваем два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравниваем их и даём оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по сути своей — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Всё это смешивается, заливается в формы и оставляется в покое до полного затвердевания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

А вот газобетон требует высокую температуру и влажную среду. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выступает в качестве газообразователя. Получившуюся смесь нарезают на блоки струнами и засовывают в автоклав. Там под влиянием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, оба материала являются лёгкими бетонами, только способ получения воздушных пузырьков в них разный.

Оба материала изготавливаются согласно одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики почти повторяют друг друга. Но это не означает полную идентичность газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все же именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надёжности изделия. Укладка этих двух материалов также различается: газобетонные блоки кладутся на клей, а пенобетонные на обычный цементый раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется его куда больше, да и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем стоят дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом по затратам сумма выходит практически одинаковая. К тому же клей не позволяет возникнуть мостикам холода, а значит, согревать внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Ещё одно отличие материалов заключается в степени точности размеров блоков. Все же на заводе размеры соблюдаются куда точнее, чем на стройплощадке. Стало быть, газобетон укладывать проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее. Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок же легко изготовить на портативном оборудовании, найти которое несложно — их модификаций в продаже достаточно. Другое дело, что упрощённый способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего на руках все необходимые сертификаты качества и проводящего периодически испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки пенобетона и газобетона легко укладывать, а благодаря своим размерам, они экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не проходит обработку в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это влияет и на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмём, например, плотность равную 500 единицам. Газобетон при таком показателе отлично справляется с нагрузками, в то время, как пенобетон похвастаться высокой прочностью не может и применяется только лишь как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглотить большее количество воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к воздействию низких температур. Правда, при возведении жилых зданий их наружная сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок от воздействия воды будет защищён.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, обойдутся дешевле кирпичных. И у этого есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон материалы лёгкие, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегчённой версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция у обоих материалов на уровне, что позволяет впоследствии сэкономить средства. Да и не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия в материалах распространяется и на клей с цементом, которых при больших объёмах блоков потребуется не так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надёжны, ведь эти материалы прочны и негорючи. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете прокладывать внутридомовые конструкции, такие стены будет легко штробить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создаёт комфортные условия проживания в доме.

Суммарная закупочная стоимость пенобетона с цементным раствором и газобетона с клеем оказывается примерно одинаковой

Фотогалерея: ячеистый бетон в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков ‘дышат’ и обеспечивают комфорт в помещениях

Дома из ячеистого бетона легко и быстро возводятся

Газо- и пенобетон экономичные материалы, обеспечивающие нужную толщину стен при сравнительно меньшем расходе

Газоблоки обладают высокой теплопроводностью

Получается, что ни один материал не имеет явного преимущества перед другим. У каждого есть свой набор достоинств и недостатков, а значит, прежде чем останавливать свой выбор на любом из них, необходимо тщательно проанализировать их особенности и выбрать для себя то, что по вашему мнению наилучшим образом подходит для постройки будущего дома.

Люблю природу и красоту окружающего мира, освещаю это в своих статьях и пытаюсь поспособствовать претворению прекрасного в жизнь. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

что лучше, теплее и прочнее

При строительстве дома необходимо использовать материалы, которые гарантируют прочность и долголетие возведенной конструкции. Одними из самых востребованных являются «легкие» бетоны — пенобетон и газоблок, отличия между ними на первый взгляд незначительные, но технические свойства разнятся.

Потребители, выбирая материалы для строительства, прежде всего, выделяют те, которые обладают следующими свойствами:

• Надежность;
• Долговечность;
• Морозостойкость;
• Влагостойкость;
• Теплоизоляция.

Это основные показатели, на которые ориентируются при покупке, так же часто учитывается такой фактор как экономичность.

Этим критериям отвечает ячеистый бетон, он представлен в различных типах. В данной статье остановимся на пенобетоне и газобетоне, узнаем, в чем заключается разница между пеноблоком и газоблоком, рассмотрим характеристики материалов и сможем сравнить пеноблок и газоблок по основным показателям.

Пено- и газобетон – разновидность «легкого» или ячеистого бетона, тело их блоков насыщенно пузырьками воздуха, которые облегчают вес материала и задерживают тепло.

В зависимости от показателя плотности они делятся на три типа:

• Конструкционные;
• Теплоизоляционные;
• Конструкционно-теплоизоляцинные.

Газобетон и пенобетон, несмотря на схожесть структуры, имеют разный состав и способ изготовления, поэтому их характеристики отличаются друг от друга. Давайте тщательно рассмотрим газоблоки и пеноблоки, плюсы и минусы материала и выберем лучший вариант.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Необходимо равномерно распределить пену, чтобы структура блока имела однородный состав.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

• Высокие показатели теплоизоляции;
• Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
• Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
• Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
• Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;

• Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
• Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
• Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
• Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

• Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
• Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
• Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
• Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Сравнение блоков

Проведем сравнение пеноблока и газобетона по главным критериям, и выясним из чего лучше строить пеноблока или газоблока.

Теплоизоляция — что теплее пеноблок или газоблок? Показатели теплопроводности у обоих материалов довольно высокие, значительных различий нет.

Прочность — что прочнее пеноблок или газоблок? Прочность газобетона выше, это объясняется способом изготовления. Газоблоки затвердевают под действием высокой температуры в автоклаве, а пенобетон сохнет естественным путем.

Так что крепче газоблок или пеноблок? Однозначно газоблок, газобетон марки прочности В500 имеет класс прочности В2, у пеноблока этот класс имеют блоки с маркой D800.

Геометрия – по форме и размерам принципиальной разницы нет, производители выпускают блоки разных форм в зависимости от сферы применения материала.

Газоблоки отличаются точностью и ровностью линий, отклонение от нормы не более 1 мм, так как нарезка материла происходит на производстве. А пеноблок этих похвастаться не может, размеры пенобетона могут отклоняться до 5мм.

Скорость строительства – размеры пеноблока и газоблока позволяют сократить время в несколько раз, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Биостойкость – оба материала не подвержены появлению грибка и плесневых образований. Так же на одном уровне у них находятся показатели долговечности, огнестойкости и звукоизоляции.

Паропроницаемость – показатели воздухообмена газоблока значительно выше, чем у пеноблока, за счет открытости пор.

Устойчивость к влаге – пенобетон имеет лучшие показатели, а вот газобетон впитывает воду как губка, поэтому необходима тщательная защита.

Экономичность – стоимость газоблока и пеноблока отличается, постройка дома из газобетона обойдется значительно дороже. Это объясняется тем, что изготовление газобетона возможно только на заводе с использованием специальной техники.

Кладка и отделка – для пеноблока подходит обычный цементный раствор, для газоблоков это не допустимо. Для газобетона используется только специальный клеевой раствор для ячеистых бетонов, так же для его отделки применяется грунтовка глубокого проникновения и штукатурка на основе гипса.

Усадка – конструкции, возведенные из пеноблоков, подвержены усадке, примерно 3 мм/м, газобетон этим не страдает, так как полное затвердевание происходит в автоклавной печи.

Основные показатели материалов

показатели	пеноблоки	газоблоки
плотность	300 – 1200 кг/куб.м.	300 – 1200 кг/куб.м.
водопоглащение	14%	20%
теплопроводность	0,1 – 0,4 Вт/м*К	0,1 – 0,4 Вт/м*К
морозостойкость	35 циклов	35 циклов
прочность на сжатие	0,25 – 12,5 МПа	0,5 – 25 МПа

Специалисты и застройщики оставляют множество положительных и отрицательных отзывов о пеноблоках и газоблоках, которые могут повлиять на мнение потребителей. Чтобы удостовериться в правдивости информации, мы не только рассмотрели, но и сравнили пенно и газоблоки, что лучше выбирайте сами.

Какому материалу отдать предпочтение, зависит от цели использования и финансового состояния. Например, выбирая пеноблок или газоблок для гаража, можно взять пенобетон, а вот для строительства жилого дома лучше использовать газобетон.

С чего строить дом-пенобетон или газобетон: характеристики

Строительство загородного дома в первую очередь начинается с подбора материала при условии правильного проектирования здания. И чаще всего сегодня для средней полосы России выбирают более легкие, но не менее практичные материалы типа газо- или пенобетона. Оба типа блоков отличаются малым весом и хорошей теплопроводностью, но при этом имеют свои различия в плане технических характеристик. Так из чего же строить дом за городом, чтобы он получился практичным и долговечным, разбираем подробно в материале ниже.

Пено- и газобетон: различия в производстве

Оба вида блоков (газобетон или пенобетон) для строительства дома представляют собой ячеистый материал, который производят автоклавным или неавтоклавным способом

Оба вида блоков (газобетон или пенобетон) для строительства дома представляют собой ячеистый материал, который производят автоклавным или неавтоклавным способом. Первый подразумевает твердение материала в формах под давления, выше атмосферного. Во втором случае залитые в формы блоки твердеют при естественных условиях.

Характерная черта для обоих видов блоков — наличие большого количества пор в структуре, что делает блоки легкими и удобными для строительства. На этом схожесть материала заканчивается.

Газобетон представляет собой строительные блоки, изготовленные из смеси извести, песка, гипса, цемента, воды и специальной примеси в виде алюминиевой пасты в качестве сырья для хорошего газообразования. Все составляющие помещаются в миксер, где тщательно перемешиваются. В результате химической реакции алюминиевой пудры и всех компонентов возникает усиленное образование водорода, который вспушивает смесь. Такую суспензию заливают в форму и оставляют до предварительного затвердения. После чего смесь режут металлическими струнами на идеально ровные блоки и просушивают автоклавным способом с применением высоких температур, давления и пара. Готовые газоблоки имеют практически идеальную геометрию, что упрощает кладку стен дома и делает расход материала и смеси для кладки более экономичным.

В свою очередь пенобетон производят из смеси бетона и специальных химических реактивов, образующих пену при смешивании компонентов. При этом реактивы могут применяться как органического происхождения, так и синтетического. В последнем случае пенобетона является менее экологичным материалом в отличие от газобетона. Производство пенобетона заключается в заливке полученной пенной смеси в специальные формы и просушивании её в естественных условиях. Готовые пеноблоки освобождают из форм и используют для возведения стен дома.

Важно: пенную смесь бетона можно заливать и непосредственно в опалубку, что делает процесс строительства более трудоёмким, но при этом экономит расход строительного материала.

Качество материала

При производстве обоих видов блоков (пенобетон или газобетон) задействованы разные производственные мощности, что непосредственно влияет на качество строительного материала

При производстве обоих видов блоков (пенобетон или газобетон) задействованы разные производственные мощности, что непосредственно влияет на качество строительного материала. Так, пенобетон не требует мощного оборудования для изготовления блоков. Его можно производить на малых предприятиях без существенных капиталовложений. Отсюда широкая популярность производства пеноблоков, как вида предпринимательской деятельности. Минусом такого подхода к изготовлению строительного материала является недостаточный контроль качества блоков и возможное несоблюдение технологии изготовления. Поэтому при покупке пеноблоков для возведения дома стоит хотя бы подбирать проверенного производителя.

Газоблок в отличие от пенного «брата» производится на крупных производственных предприятиях, которые осуществляют контроль качества готового материала, изготовленного согласно ГОСТ. Отметим, что производить газобетонные блоки в кустарных условиях невозможно, поскольку процесс требует постоянного и одновременного контроля сразу над несколькими процессами.

Рекомендуем к прочтению:

Важно: процесс производства газоблоков автоматизирован на 95%, что делает использование такого оборудования для предпринимателя средней руки нецелесообразным. Именно поэтому покупатель может быть стопроцентно уверен в качестве готовой газоблочной продукции, подтвержденном соответствующими документами (сертификатами, протоколами и пр.).

Экологичность блоков как сырья для строительства жилого дома

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга. Так, пенобетон имеет закрытую ячеистую структуру, образованную посредством смешения бетона и химических добавок. В результате такой блок не пропускает кислород через свои поры и дышит в одну сторону (вовнутрь дома). Таким образом, пенобетон не совсем выгоден для строительства, как экологически чистый материал.

Газобетон имеет открытую ячеисто-пористую структуру, что повышает аэропроницаемость материала. Такие блоки становятся схожими с деревом, которое поддерживает микроклимат в доме, позволяя воздушным массам осуществлять беспрепятственное движение. Это полностью исключает отсыревание материала и образование плесневого грибка на его поверхностях. Кроме того, газобетонные блоки изготавливают без использования вредных химических примесей, что делает строительное сырье в разы экологичнее пенобетона.

Прочностные характеристики материала

Прочность блоков для строительства зависит не столько от плотности материала, сколько от качества используемого для его производства сырья. Так, и пено-, и газобетон могут иметь плотность в диапазоне 300-1200 кг/м3. Но при одинаковых показателях плотности газобетон, изготовленный из природных материалов на производстве, будет в разы прочнее на излом, чем пеноблок, который производят на малых предприятиях, не всегда используя сырье высокого качества. В результате пеноблок может иметь различную прочность в разных точках материала.

Геометрия блоков

При производстве обоих видов блоков геометрия каждого из них может кардинально различаться

При производстве обоих видов блоков геометрия каждого из них может кардинально различаться. Так, газобетон в процессе производства полностью контролируют и изготавливают по ГОСТ. Отсюда максимально возможные отклонения по толщине, высоте, ширине и длине блока составляют от 1 до 5 мм. Таким образом, газобетон считается более ровным по отношению к пеноблоку.

В свою очередь пеноблок при производстве режется без соблюдения стандартов, что приводит к существенным перекосам стенок материала. Кладка таких блоков влечёт за собой определенные проволочки при строительстве дома:

• Так, дом из неровных пеноблоков придется впоследствии выравнивать как по наружной, так и по внутренний стене;
• Кладка негеометричного пеноблока требует большего расхода строительных/клеящих смесей, что увеличивает сумму расходов на строительство даже при сравнительно меньшей стоимости материала;
• Кроме того, неровные стороны пеноблока грозят образованием больших мостиков холода, что в свою очередь, повлияет на микроклимат в готовом доме.

Важно: и при этом стоит помнить, что пено- и газоблоки имеют разный уровень усадки при высыхании кладки, что также повлечет за собой изменение структуры кладки. К примеру, газобетон при высыхании усаживается лишь на 0,5 мм/м, в то время как пенобетон имеет усадку, равную 1-3 мм/м.

Гигроскопичность блоков

И пено-, и газоблоки склонны к поглощению влаги. Вот только процент гигроскопичности у обоих видов материалов различается.

Поскольку газобетон при производстве образует как закрытые, так и открытые поры в своей структуре, то уровень водопоглощения такого материала немного выше, чем у пеноблока. Но этот показатель не является критичным, поскольку газоблок быстро просыхает в результате тех же открытых пор, которые способны дышать.

Рекомендуем к прочтению:

Важно: чаще всего стены из газоблоков дополнительно укрывают с наружной стороны дышащей штукатуркой.

Пеноблоки, имеющие только закрытые поры в своей структуре, впитывают меньшее количество влаги и не нуждаются в дополнительной наружной обшивке. Но при этом материал имеет меньшую аэропроницаемость, что влияет на микроклимат в помещении.

Теплоизоляционные свойства блоков

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала. Так, чем выше плотность блока, тем меньшей будет теплоизоляция материала. К примеру, для строительства здания из газоблоков в средней полосе России потребуется материал, плотностью максимум D-500. При этом толщина его может быть всего 45-50 см. А чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции при строительстве дома из пеноблоков, уже потребуется использовать материал с плотностью D-600, что увеличивает толщину готовых стен дома до 65 см.

Таким образом, становится ясно, что газоблок обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками при меньшей плотности и весе.

Итоговая характеристика пено- и газоблоков

Итак, изучив подробно все технические характеристики обоих видов материала, становится ясно, что строительство здания из пенобетона выгодно с экономической точки зрения лишь на первый взгляд. Поскольку из-за неточности геометрии блоков возведение дома может потребовать дополнительных расходов. И даже низкая гигроскопичность пенобетона не даёт возможности сэкономить на строительстве, поскольку блоки из пенного бетона имеют повышенную плотность, что снижает их теплоизоляционные характеристики.

В свою очередь газобетон отличается идеальными геометрическими пропорциями, имеет меньший вес и хорошие показатели теплоизоляции. Кладка такого материала будет в разы быстрее и удобнее, чем работа с пеноблоками.

Совет от профессионалов: перед тем как отдавать предпочтение тому или иному виду блоков, лучше воспользоваться услугами опытного проектировщика, который возьмет во внимание не только особенности грунта на участке, но и климатические нюансы региона, в котором вы собираетесь построить дом. Возможно, что в южных регионах России целесообразнее будет использовать пеноблоки для строительства хорошего тёплого дома.

газобетон или пенобетон Что проще сделать газобетон или пенобетон

Газоблоки и пенобетонные блоки относятся к родственным строительным материалам. Они сделаны из легкого ячеистого бетона. Эти два типа блоков активно используются в малоэтажном строительстве. Часто у разработчиков возникает вопрос, какой материал лучше применить?

Знание способа их производства и характеристик поможет выбрать пенобетон или газобетон.О них и пойдет речь в этой статье.

Какой материал лучше — прочнее и теплее

Одно из главных достоинств стройматериала — его прочность. Этот параметр напрямую зависит от плотности (удельного веса) бетона:

• для пеноблоков от 650 до 700 кг / м³;
• для газобетона плотностью 400-450 кг / м³.

Исходя из этих цифр пеноблоки должны быть более прочными.Однако это не так. Строительный материал из газобетона производится заводским способом и с использованием современных технологий. Благодаря этому он выдерживает прочность 35 кгс / см² и плотность 450 кг / м³, выдерживает те же нагрузки, что и пенобетон с удельным весом 650 кг / м³.

Оба строительных материала считаются теплыми. Но у кого из них этот показатель выше?

Газобетонные блоки обладают меньшей хладостойкостью, чем пеноблоки. Однако их геометрия идеальна.Благодаря этому на этот материал можно нанести очень тонкий слой клея. Благодаря этому здесь минимальное количество мостиков холода.

Для сравнения:

• Теплопроводность газоблоков марки Д-500 0,12;
• коэффициент теплопроводности пенобетона-аналогов марки Д-700 составляет 0,24.

Последний материал имеет высокий уровень термической стойкости; он эффективно сохраняет тепло. Это дает возможность удешевить отопление жилища.Однако, чтобы такой результат стал возможным, толщина стен из пенобетона должна быть в два раза больше, чем у ограждающих конструкций из газоблоков.

Из этого следует вывод: здания из газобетона теплее (в 2 раза), чем пенобетон, при той же толщине ограждающей конструкции.

Какие параметры выбрать

Желаемые качества строительных материалов для стен:

• экологическая чистота;
• удобная форма для кладки;
• большие габариты;
• не слишком большой вес.

Пеноблоки и газобетонные блоки обладают всеми этими качествами. Однако между ними есть различия.

Одно из них — это геометрия блоков. Газобетонный материал изготавливается только заводским способом. Поэтому он имеет почти правильную форму. В результате удобнее класть газоблоки, и меньше используется кладки. Пенобетон часто изготавливают вручную, поэтому его геометрия оставляет желать лучшего.

Есть отличия в технологии изготовления блоков.Аналоги газобетона экологически чистые. При производстве пенобетона часто используются промышленные отходы, заменяющие кварцевый песок. Кроме того, жидкость или отходы, оставшиеся после обработки кожи, используются для производства пены. Из-за этого срок хранения блоков сокращается, а свойства этого стройматериала непостоянны.

Пеноблоки изготавливаются просто. Это дает возможность производить их в домашних условиях. Смешанный раствор помещают в формы, в которых он застывает. Очень часто форма материала получается неровной.

Есть отличия в условиях хранения стройматериалов. Строительный материал из газобетона снова выигрывает, так как он надежно упакован. Благодаря этому он защищен от атмосферных воздействий и загрязнений при хранении. Аналоги пенобетона не фасованы. Это их минус.

Какая технология производства блоков лучше

Материалом для изготовления обоих типов блоков является легкий бетон, структура которого пронизана мелкими порами (ячейками).Условия производства и используемые ингредиенты влияют на качество этих связанных строительных блоков.

У них разные методы производства, клетки образуются в разных производственных процессах.

Пеноблоки производятся:

1. Сначала смешиваются компоненты раствора.
2. Затем в смесь добавляют пенную добавку.
3. Ингредиенты раствора смешиваются механически.
4. Затем смесь разливают по формам.
5. Далее блоки сохнут при естественной температуре.

Оборудование для их изготовления недорогое. Поэтому пеноблоки часто производят в небольших мастерских. Из-за изношенных форм изделия часто имеют неправильную геометрию. Разница в размерах значительная, а это снижает качество кладки.

Особенности производства газобетонных блоков:

1. Пористая структура материала образуется в результате химического взаимодействия ингредиентов раствора.
2. Для увеличения прочности продукта его автоклавируют.
3. Газобетон производится только на заводах. В этом случае используется дорогостоящее технологическое оборудование. Поэтому качество блоков из него выше, чем у пенобетонных аналогов.

Объектов, благодаря которым стоит выбрать газобетонные блоки для строительства:

1. Простота в обращении. Материал можно сверлить, пилить и строгать. В него без проблем вбиваются гвозди.
2. Экологическая чистота. Блоки изготовлены из натуральных компонентов, поэтому в них нет вредных веществ.
3. Пожарная безопасность. Газобетон негорючий; относится к 1 классу огнестойкости и 2 категории огнестойкости.
4. Длительный срок службы. Ему около 100 лет.
5. Высокий уровень прочности.

Для производства пеноблоков используется гашеная известь, вода, портландцемент, доменный шлак и др.Для вспенивания смеси используют сульфидный или мыльный раствор.

Газобетон изготавливается из портландцемента, кварцевого песка, гашеной извести и воды. В качестве добавки используется алюминиевая паста. Этот ингредиент вреден для здоровья, однако при производстве материала его частицы растворяются.

У пенобетона получается конструкция с закрытыми ячейками. Стены выходят теплыми и имеют хорошую звукоизоляцию. Материал впитывает меньше влаги, чем газобетон.Однако стены из него все же необходимо возвести.

В ячеистом бетоне структура состоит из мелких пор и микроскопических трещин. Он интенсивнее впитывает воду, чем пенобетон. Поэтому стены из газобетона необходимо защищать влагостойкой вагонкой.

Какая кладка будет дешевле

Важным критерием выбора является стоимость блоков и, исходя из нее, цена строительства. Оборудование для изготовления газоблоков дорогое, а технология производства сложная и затратная.Поэтому газобетонные блоки стоят недешево. Стоят они 3000-3500 рублей за кубометр.

Оборудование для производства пеноблоков в несколько раз дешевле. Технология их изготовления проще. Благодаря этому материал стоит 2500-2900 рублей за кубометр.

Газобетонные блоки дороже пенобетонного аналога. Однако благодаря их идеальной геометрии кладочного раствора на них тратится намного меньше, а стены более прочны.

Прежде чем выбирать стройматериал, следует знать об области его использования.Блоки из автоклавного газобетона в большинстве случаев используются для возведения ограждающих конструкций, а также внутренних перегородок в жилищном строительстве. Кроме того, с их помощью заливают каркасы при строительстве монолитных построек. Материал можно использовать при строительстве многоэтажных домов.

Для пеноблоков естественного высыхания сфера применения не такая уж и широкая. Сфера их использования:

• Устройство перегородок и простенков внутри зданий;
• строительство наружных несущих стенок зданий до трех этажей;
• строительство заборов;
• строительство производственных помещений;
• устройство теплоизоляционных слоев полов, полов и стен.

Для строительства жилых домов до двух-трех этажей, частных коттеджей, коттеджей часто используются газобетонные блоки.

Какой строительный материал выбрать для строительства гаража, хоз и других нежилых построек? Блоки для них должны быть прочными, надежными, прочными, устойчивыми к механическим воздействиям. Для этих требований подходит пенобетон, но из соображений экономии лучше отдать предпочтение пенобетону. Его характеристики вполне подходят для строительства нежилых построек.

Если нужно построить баню, лучше выбрать пеноблоки. Газобетон теплый и хорошо звукоизолированный, но менее влагостойкий, быстро впитывает воду и долго сохнет. Поэтому для бани или сауны этот строительный материал нежелателен.

Пенобетон

более влагостойкий, морозостойкий. Поэтому он идеально подходит для постройки бани.

Выбор в пользу газоблоков или пеноблоков зависит от их характеристик, особенностей и стоимости.Строителям-любителям с небольшим опытом работы проще работать с первым типом изделий. У них стандартные размеры, высокое качество и хорошие характеристики. Пеноблоки могут иметь неровную поверхность, но они дешевле.

Смотрите видео, опубликованное в статье. Он содержит много дополнительной информации о критериях выбора строительного материала:

В современных технологиях строительства загородных домов широко используются пеноблоки. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет быстро возводить стены.Просто не всегда понятно, что лучше выбрать — пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Есть разница и в способе получения материала. Пенобетон и газобетон — родственные материалы, оба они легкие с небольшими пузырьками воздуха внутри. По сути, это пенобетон в таком состоянии. Но способы образования этих пузырей разные.

Почему пенится бетон?

Как известно, лучший теплоизолятор — это воздух.Наиболее эффективными теплоизоляционными материалами считаются те, которые содержат внутри большое количество воздушных пор. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочен такой материал. Пенобетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизоляционные свойства воздуха.

Производственные особенности

Пенобетон из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента — пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения.Смесь тщательно перемешивают и разливают по формочкам. Затвердевание происходит естественным путем, что дает возможность небольшим предприятиям изготавливать блоки из пенобетона.

Газобетон или автоклавный пенобетон изготавливается только на заводе. В нем нет химических добавок для вспенивания, он полностью состоит из минералов: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве вспенивателя. В результате химической реакции образуются пузырьки, а они образуют поры. Материал затвердевает при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетона и газоблоков?

И пенобетон, и газобетон — прочные строительные материалы, они не горят, экологически чисты, долговечны и при этом легко обрабатываются. Дома из этих материалов намного дешевле традиционных кирпичных. Причин несколько:

• Невысокая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет возводить стены меньшей толщины, в доме при этом будет тепло.
• Большие размеры блоков позволяют расходовать меньше связующего материала (цемента или клея) и быстрее проводить строительство.
• И газобетон, и пенобетон — легкие материалы, для строительства дома не требуется возведение массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пенобетона и газобетона

Достоинства и недостатки этих стройматериалов примерно одинаковы. К достоинствам можно отнести следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота в обращении и использовании.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном, как газобетон, так и пенобетон выдерживают меньшую механическую нагрузку.

Как отличить газобетон от пенобетона

Отличия между пеноблоком и газоблоком хорошо видны:

• Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
• Блок газобетонный: цвет — белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отломить кусок, то поры у пенобетона намного больше. Поместив куски обоих материалов в воду, через некоторое время вы заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и осядет на дно, пенобетон будет находиться на поверхности несколько дней.

Прочность

Они изготавливаются разной плотности в зависимости от предполагаемого использования материалов.При этой же плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. К тому же качество газобетона контролирует крупный производитель, а контролировать его прочность при производстве пенобетона на малых предприятиях сложно. Его сила зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что производители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи для удешевления блоков.

На прочность также влияет то обстоятельство, что структура газобетона более однородная.В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что сказывается на показателях прочности.

Теплоудерживающая способность

Чем плотнее структура бетонного блока, тем хуже он удерживает тепло. Поэтому пенобетон с низкой плотностью лучше утеплитель, чем пенобетон.

Точные размеры блока

Повышенная точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона. Он регламентирован ГОСТом, допустимые отклонения — до 3 мм по длине, до 2 мм по ширине, до 1 мм по толщине, а для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине могут достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заполнении форм для пеноблоков всегда есть отклонения в размерах. Газоблоки после затвердевания нарезаются специальной струной и имеют более точные размеры.

На первый взгляд 5 мм — это мало по отношению к общему размеру блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона приводит к ухудшению состояния кладки и большему расходу кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон — абсолютно экологичный материал.В процессе его производства между известью и алюминием происходит реакция. Выделяющийся в результате водород далеко не полностью выделяется при затвердевании материала, но это не ядовитый газ. Газобетон изготавливается из минерального сырья, поэтому он совершенно не подвержен гниению, а благодаря возможности регулировать влажность воздуха в помещении вероятность появления на нем грибков и плесени полностью исключена.

Пенобетон

— это еще и безопасный строительный материал.Он состоит из цемента, песка, золы, гравийных отходов, а в качестве вспенивателей используются химические добавки. Пенообразователи, как белковые, так и искусственные, не содержат вредных веществ. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго контролировать. Крупные заводы по производству газобетона используют этот факт для продвижения своей продукции на строительном рынке. Но даже если есть вероятность, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала.К тому же поры пенобетона закрытые и герметичные.

Оба стройматериала не имеют существенных экологических недостатков и этот параметр не может быть решающим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, что означает, что они в той или иной степени впитывают влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне — поры как открытого, так и закрытого типа.Стену из газобетона необходимо покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — трескается. В качестве покрытия используется штукатурка или облицовка плиткой.

Пенобетон

можно использовать без гидроизоляционного покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также в декоративных целях.

Стоимость

Пенобетон

дешевле, комплектующие для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не сложное.Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше газобетона из-за того, что он менее прочен.

Немаловажно и то, что на клеевую смесь укладывается газобетон, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подойдет. Правда, с помощью клея укладка проходит быстрее, и ее потребуется гораздо меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если вы хотите построить малоэтажное здание, перекрыть деревянную конструкцию блоками, сделать пристройку к дачному дому, тогда лучшим выбором будет пенобетон.

Если вам нужно построить большой дом с надежными несущими стенами — используйте пенобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом промокнуть под дождем.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или пенобетона было своевременным и помогло Вам. Удачи в строительстве!

В этой статье попробуем вместе разобраться, какой материал для строительства дома лучше — газоблок или.

И в этом нам поможет сравнительная характеристика основных качеств этих материалов.

Узнаем секреты технологии производства газобетона и пенобетона, от которых зависит стоимость материала, и что советуют выбирать профессионалы.

На современном рынке строительства с завидной частотой появляются для строительства домов. Среди них есть и те, кто произвел своего рода революцию в строительстве.

Впрочем, это неудивительно, ведь материалы обладают прекрасными качествами, которые облегчают процесс строительства зданий.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этот вопрос, наверняка, задают владельцы участков, когда встают перед выбором материалов.

Попробуем разобраться, какими характеристиками наделен каждый из этих стройматериалов, и каким из них стоит отдать предпочтение. В этом вопросе важно учитывать мнение опытных разработчиков, а не использовать молву. Мнения людей могут расходиться, причем совершенно кардинально.

Особенности производства газобетона и пенобетона

Эти материалы производятся из сырья с высокими экологическими показателями и относятся к категории легких.

Эти материалы сложно отличить по внешнему виду неспециалистам, так как они очень похожи. Но технология их производства другая. Даже образование пор в блоках происходит в результате различных технологических приемов.

Производство пеноблоков

Технология производства включает несколько этапов:

Технология производства пенобетона очень доступна и доступна даже для новичков в этой области.

Довольно часто производителями являются небольшие фирмы.

Производство газового блока

Этапы производства:

Учитывая сложность технологического процесса Газоблоки для строительства дома производятся в основном на специализированных заводах, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта. Это априори не может быть дешевым. Но строить дома из газоблока — одно удовольствие, да и сам процесс занимает немного времени, ведь чистить, обрезать, калибровать ничего не нужно.

Комплектующие

Состав пенобетона

• Доменный шлак и отходы других производственных процессов.
• Лайм.
• Вода.
• Лайм.
• Промежуточное мыло или сульфидный раствор (придает блокам узнаваемую пористость).

Примечание. Пузырьки воздуха в пене образуются за счет реакции бетонного раствора и пенообразователя. Они представляют собой закрытие ячейки, заполненной кислородом.

Многие по незнанию опасаются покупать газоблоки из-за наличия в составе алюминиевой пудры.Но специалисты утверждают, что его нет в конечном продукте, и вред исходит от компонента в чистом виде.

Состав газобетона

• Песок кварцевый.
• Цемент.
• Вода.
• Алюминиевая паста.
• Лайм.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газового блока можно по размеру пор. У газоблока они маленькие, у пеноблока — побольше.

Цвет газобетонных блоков белый, поверхность имеет шероховатость и рельеф. Пеноблоки на ощупь гладкие, имеют серый оттенок. Знание этих нюансов поможет новичкам различать эти два материала по внешнему виду.

Важно! Перед покупкой пеноблоков обязательно попросите сертификат качества, чтобы не покупать кота в мешке.

Обладает хорошими показателями сохранения тепла, но для того, чтобы построить теплое жилище, необходимо делать толстую кладку стен, что повлечет за собой закупку большего количества материала.Итог, блок на ладони удерживает газовый блок с такой же толщиной стенок.

Газобетон и пенобетон в основном используются в малоэтажном строительстве. Пенобетон часто используют для несущих стен не выше 3 этажа, различных типов перегородок.

Газобетон идеально подходит для возведения несущих стен, закрывают пространства между каркасом в монолитных конструкциях, а также возводят перегородки. Также газоблоки подходят для строительства домов выше 3-х этажей при условии использования поясов жесткости.

Очень часто ценовая политика материала влияет на ответ, что лучше газоблок или пеноблок. Но, в любом случае, прежде чем принять окончательное решение, нужно проанализировать все особенности и нюансы использования этих стройматериалов.

Выше мы уже описали технологию производства каждого материала, и пришли к выводу, что стоимость строительства дома из газоблоков выше.

Важно учитывать, что финансовые затраты должны окупаться долговечностью дома, элементарной кладкой и низким расходом дополнительных материалов.Все это возможно при использовании именно газобетона.

Что можно сказать о полезных свойствах пенобетона? Если вы согласны потратить больше времени на поиск пропорциональных пеноблоков, имея желание сэкономить на материале, профессиональные строители построят для вас прочный дом, и он будет стоить дешевле газоблока.

Кроме того, можно сэкономить семейный бюджет на отоплении в холодное время года, ведь пенобетон очень хорошо сохраняет тепло. Итог, дома из газоблоков теплее, чем из пенобетона при одинаковой толщине стен.

Монтаж вентилируемых фасадов и правильное утепление дома, создаст благоприятный климат в доме.

Результаты. сравнительная таблица

Недвижимость	Блок газовый	Пеноблок
Теплопроводность	не	да
Геометрия блока	да	не
Армирование кладки	да	не
Легкость (вес)	да	не
Экономия труда	да	не
да	не
Прочность	да (50-70 лет)	нет (30 лет)
Качество отделочных работ	да	не
Дешевизна	не	да
Гигроскопичность	не	да
Звукоизоляция	не	да
Морозостойкость	да	не

Какова рыночная цена и где купить?

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов.А самые популярные строительные материалы — это блоки из ячеистого бетона. Они достаточно широко востребованы как среди домашних мастеров, так и среди специалистов.

На сегодняшний день из легкого ячеистого бетона изготавливают два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье мы рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с широким распространением на рынке строительных материалов многие домашние мастера пытаются выяснить, что лучше газобетона или шлакоблока, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются практически одинаковым химическим составом .

Общие компоненты:

Благодаря одинаковому составу газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, порча грызунами и др.).
• Негорючесть.
• Легкость установки. Если вы знаете принципы кладки, то вам не нужна инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками.
• Стойкость к активным химическим веществам.

В чем разница?

Рассмотрим технологию изготовления этих материалов:

Именно эти различия в производстве повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, поэтому выбирать все время нужно, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пенобетонный блок, сравним материалы по следующим характеристикам:

Рассмотрим эти моменты подробнее.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водонепроницаемости пеноблока , можно сделать такой опыт.Поместите агрегат в емкость с водой и оставьте надолго. Блок будет плавать по воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены дома, которые облицованы пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но в несколько меньшей степени. К тому же высыхание этого материала занимает больше времени.

Теплый дом — мечта многих наших соотечественников.Учитывая суровые зимы, всем хочется забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расположены по всему дому.

Стены из газобетона требуют утепления, особенно внешнего. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, но теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем в пенобетоне. Но звукоизоляция этих стен все же необходима.

Прочность

В нашей стране мы давно привыкли делать все «веками». Учитывая стоимость современных строительных материалов , это желание довольно просто оправдать. Поэтому требуется прочный строительный материал для несущих стен.

Прочность газоблока выше, чем у пеноблока.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не осыпаются и не теряют форму при погрузке и разгрузке.То есть дом выходит более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если вам нужен дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим , что лучше пенобетонный блок или газосиликатный при кладке и в чем разница, так как удобство использования — важный показатель для каждого домовладельца.

Пеноблоки не боятся дождя не холода.Сразу после изготовления они готовы к использованию. Поэтому приступать к работе можно сразу по прибытии стройматериала.

В то же время газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен следует только после высыхания. Однако на этот материал лучше ложится штукатурка, что значительно облегчает выполнение отделочных работ.

Арматура

Арматура в стенах из пенобетона предотвращает образование трещин. Этот процесс является обязательным из-за их меньшей прочности.Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае армированные блоки кладут только в перекрытие оконных и дверных проемов.

Размеры пеноблоков и газоблоков

Поскольку газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, их размеры намного стабильнее, в отличие от пеноблоков. Поскольку пенобетон можно изготовить прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки у обоих ячеистых бетонов различаются.Однако это вовсе не говорит о том, что газобетон — побеждает по всем пунктам .

Стоимость проезда

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, следует обратить внимание не в последнюю очередь на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериалов на строительную площадку — обязательный этап, так как на строительство дома потребуется значительная сумма. строительных материалов.

Пеноблоки менее устойчивые к транспортировке .Требуя качественной кладки, при транспортировке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки более прочны, но, как правило, перевозятся в крытых машинах, чтобы исключить попадание влаги.

Подделки

Решая, какой пеноблок лучше или газоблок , не многие домашние умельцы думают, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, купив сомнительные стройматериалы. И хотя производство газобетонных блоков исключает эти случаи в корне, легкие пеноблоки часто выковываются компаниями-однодневками и небольшими кооперативами.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при приобретении дорогостоящего специализированного оборудования , т.к. все строительные материалы этого типа соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона. И помимо невысокой стоимости эти стройматериалы могут иметь ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня по этим стройматериалам возникает ряд вопросов, интересных для многих домашних мастеров:

• Насколько вреден алюминий в ячеистом бетоне для здоровья человека? Эти опыты совершенно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на земле, также содержится в традиционном керамическом кирпиче.При этом его массовая доля в кирпиче намного больше, чем в газобетоне. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• На цементный раствор кладут пеноблок, а газоблок кладут на клей. Укладка газоблока будет дешевле за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет в 5 раз меньше, а его цена всего в 2 раза выше стоимости бетона.

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и пенобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — выбор материала для несущих стен. Как лучше всего построить дом из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть свои положительные и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон — что лучше для строительства дома

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самые известные представители этого типа — газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор Предлагаем вам ознакомиться с разницей газоблока и пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с производственного процесса, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полноценный сравнительный анализ.

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы пенобетонных домов + отзывы владельцев

Преимущества и недостатки пеноблоков + какой выбрать

Сравнение что лучше: пеноблоки или газоблоки

1.Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (СДО), а пенобетон — пыльный алюминий.

Технология производства

Пенобетон изготавливается в виде отдельных блоков.В связи с этим разнообразие его размеров и видов ограничено.

Изготавливается пенобетон наливом, который после застывания разрезается на блоки заданного размера и конфигурации. Таким образом достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только на заводе на специализированном оборудовании.

Пенобетон можно производить на малых предприятиях (мини-заводы, установки, кустарные, частные производства).

Поры (клетки)

Из-за особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки в воде газобетон набирает до 47% влаги. Те. Он становится почти вдвое тяжелее. Материал не защищен от воздействия влаги или атмосферных осадков. Если к этому добавить мороз, незащищенная стена из газобетона быстро покроется сетью мелких трещин, устранять которые можно разными способами.

Поры пеноблока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон похож на поплавок — он долго продержится на воде.

Как показывают пользовательские тесты, пенобетон (рекомендованное время), выдержанный (набравшись прочности) в течение месяца (рекомендованное время), способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение по свойствам и характеристикам материала

Размер пор

Поры пенобетона и газобетона Алюминиевый порошок или паста, распределенные по газобетонной смеси, позволяют получить пузыри — поры одинакового размера.

В пенобетоне поры разные по внешнему виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

То же для пенобетона и газобетона, колеблется от 300 до 1200 кг / м3 и зависит от марки. Например, марка D 500 имеет плотность 500 кг / м3 при естественной влажности материала;

Масса (которая тяжелее)

Вес газобетона также зависит от марки. Например, 1 куб.Материал марки D 500 будет весить 500 кг.

Сила (которая сильнее, сильнее)

Газобетон одинаковый по всему объему блока, по пенобетону неоднородный, за счет специфического распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способности обеспечивать устойчивость формы дома (предотвращать неравномерную усадку).

Прирост силы

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на начальных этапах изготовления. При хранении газоблоков или эксплуатации здания он уменьшается.

Пенобетону

необходимо не менее 28 суток со дня изготовления для достижения заявленного показателя плотности. Это ставит особые условия для начала строительных работ.

Чтобы агрегат набрался прочности, лучше заранее приобрести и хранить на стройплощадке месяц.В противном случае конструкция из свежепенобетона вызовет существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон в процессе эксплуатации набирает прочность. То есть чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Из-за того, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры намного точнее. Таким образом достигается меньшая толщина шва кладки (2–3 мм) и уменьшается площадь выхода тепла (мостики холода).

Толщина шва пеноблока варьируется в широких пределах и составляет 2-5 мм. В большой степени толщина шва определяется мастерством кладки.

Поглощение влаги

У ячеистого бетона большая способность впитывать воду из-за наличия открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марка блока) пенобетон и газобетон по-разному сохраняют тепло.

Газобетон действует как лучший теплоизолятор, чем пенобетон.Например, достаточная толщина стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки Д 500 будет 600 мм, при использовании пенобетона всего 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение различий в процессе строительства (монтаж, монтаж, обработка)

Требования к фундаменту

Идентично, так как оба типа ячеистого бетона легкие. Однако незащищенный газобетонный блок после намокания становится почти вдвое тяжелее, что создает дополнительное давление на фундамент.Пенобетон такой особенностью не обладает.

Блоки отрезные, распиловочные, сверлильные и дополнительные элементы

Они идентичны, благодаря структуре и составу, ячеистым бетонным блокам можно придать желаемую форму с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, просверлить отверстие или паз (паз) тоже несложно.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Небольшой вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и легким, по сравнению, например, с штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеевую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон

можно наносить на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если есть необходимость приостановить или прекратить строительные работы, например, зимой, материалы необходимо законсервировать. При этом стены из пеноблока без проблем простояют определенный период, а вот из газоблока нужно обернуть пленкой, чтобы он не вытягивал влагу.К тому же газобетон нуждается в защите в любое время года. Конечно, летом это не так критично, стена из газобетона просохнет через неделю-две (стоит ли так надолго прерывать работу?), Потом зимой — это промокание и последующее промерзание-оттаивание может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может давать усадку в пределах 1-3 мм / м3, усадка газобетона не превышает 0,5 мм / мп.

Возможность удерживать крепеж

Для обоих материалов необходимо использовать специальный крепеж (метизы, саморезы, химические анкеры).Они разработаны специально для крепления в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделочные пенобетон и газобетон

Сравнительный анализ ассортимента отделочных материалов и работ

Отделочный материал

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для изоляции

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух, они являются хорошими теплоизоляторами.Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если возникла такая необходимость или, например, из этих материалов построили баню, следует использовать только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона необходимо использовать специальные смеси. Главное преимущество штукатурки для ячеистого бетона в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона заключаются еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Штукатурная техника

Более пористая структура газобетона придает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует использования арматурной сетки, чтобы штукатурка держалась прочно. Как вариант, мастера советуют обработать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон

на 20% дешевле газобетона той же марки.Он дешевле, потому что для его производства используются более дешевые материалы и оборудование. Это также приводит к появлению большого количества фальсифицированного материала.

Однако при расчете стоимости строительства не следует учитывать только покупную цену блоков. Также необходимо учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребность в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительный утеплитель, гидрофобизаторы и т. Д.).). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) — видео

Сравнение пенобетона и газобетона — что лучше (таблица)

В таблице сравниваются основные параметры, определяющие свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр	Пенобетон	Газобетон
Пористая добавка	смола, омыленная древесиной (относится к умеренно опасным веществам)	пыльный алюминий
Технология производства	Блок литье	Блок раскройный
Разнообразие элементов	Меньший	Подробнее
Производство	Возможно кустарное производство	На заводе
Поры	Закрыт	Внешний — открытый, внутренний, по большей части, закрывающий
Размер пор	разных размеров	такой же размер
Размеры блока
высота (толщина)	200, 300, 400	200
длина	600	500, 600
ширина	100-300	75-500
Плотность, кг / м3	300-1200
Вес кг / м3	300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	На 2.5
Прирост силы	Мгновенное с дальнейшим проигрышем	Не соответствует дизайну, с дополнительным набором
Точность размера	Объективно существующие ошибки	Минимальная ошибка
Поглощение влаги	Меньше	Подробнее
Циклы морозостойкости	Ф-30	Ф-25
Теплопроводность, Вт / М * К	0.08 (теплоизоляция) — 0,36 (конструкционная)	0,1 (теплоизоляция) — 0,14 (конструкционная
Внешний вид	Хуже	Это лучше
Требования к фундаменту	идентичны
Простая установка, резка, сверление	идентичны
Требования к клеящей смеси	Любые	Только специальная смесь
Защита стен	Не нужно	Нужно
Усадка, мм / МПа	2-3	0,5
Возможность удерживать фурнитуру	идентичный
Отделочный материал	Любые	Позволяет сохранить способность агрегата «дышать»
Материал для изоляции	Желательно мягкий утеплитель (при необходимости)
Штукатурка	Более сложный из-за гладкой структуры блока	Простой
Цена, руб / м3	2200-2800	3200-3500

Резюме

Как видите, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет.На основании этой таблицы можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие поставить их в один ряд. Несмотря на это, общий вывод будет такой: у пенобетона лучшие показатели прочности, у всех остальных пенобетон. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета строительства. Соответственно, каждый решает, из пеноблоков или газоблоков строить дом.

Теги: Пенобетон Газобетон Домостроение

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье.Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для покупателя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен.С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии. Смесители для газобетона
имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства.Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования для пенобетона и пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента.Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив нужно разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Недорогое жилье — FoamConcreteWorld.com

Потому что

• Не гниет
• Долговечный
• Легко сделать
• Низкая стоимость по сравнению с другими строительными материалами и методами
• Хорошая теплоизоляция и звукопоглощение (в зависимости от плотности)
• Не поражается грызунами и насекомыми
• Достаточно прочный для использования в несущих стенах (в зависимости от местных требований)
• Низкая трудоемкость по сравнению с большинством строительных методов
• Низкая потребность в специальных знаниях и навыках
• Экологичный материал, 100% перерабатываемый

Благодаря своим свойствам пол, стены и крыша, изготовленные из FC, создают хорошо изолированный и здоровый дом.Это позволяет сэкономить на материальных и трудовых затратах.

В зависимости от метода строительства, стоимости по сравнению с «традиционным» методом строительства и материалов, экономия может достигать 70%, но это различно для каждой страны и того, как строится «обычное» здание.

Используемые методы строительства такие же, как и для «обычного» бетона, но преимуществом является то, что FC имеет лучший коэффициент теплоизоляции, является звукопоглощающим, после отверждения легко режется, внутренняя и внешняя поверхность требует только одного слоя краски. .

Использованные методы строительства:

• Блоки, изготовленные своими руками или на заводе
• Панели, маленькие DIY, большие модульные системы или на заказ
• Залить на месте с помощью опалубки

Другие преимущества:

• Только один материал, необходимый для строительства пола, стен и крыши дома
• Уменьшение количества отходов.
• На строительство дома нужно меньше времени. Требуется меньше различных трудовых навыков.
• Экологически чистый материал

Ссылка ниже приведет вас к реальному примеру недорогого жилья, сделанного с использованием FC. Сайт создан менеджером проекта с 30-летним опытом работы в этой сфере.

http://foamconcretehousing.com

Ниже приводится ссылка на анимацию моделирующей системы, показанной на указанном выше веб-сайте.

www.youtube.com/watch?v=AFaSGM1ch2s

Смотрите другие методы строительства на странице строительства

FC Блоки, используемые для строительства дома в Китае.фото предоставлено eabassoc

Готовый дом из блоков FC, фото предоставлено eabassoc

Местные условия определяют наиболее экономичный метод

Альтернатива в экологическом строительстве, посетите этот сайт:

https://www.domegaia.com

Метод строительства блоков

Ниже приведена ссылка на буклет о методе построения блоков, подходящем для стран, где требуется высокий стандарт надежности системы. Вы заметите, что этот буклет относится к строительным нормам Новой Зеландии.В то же время можно использовать эту систему для изготовления кирпичей своими руками и постройки дома. Внешняя облицовка, которую они рекомендуют, предназначена для блоков ACC, поскольку они обладают высокой степенью поглощения влаги. Вы можете сделать FC по более низкой цене, если используете необходимые добавки. Но все же рекомендуется использовать влагозащитный кожух снаружи.

http://www.celcretecladding.co.nz/celcrete-cladding-solutions-products/block-building-system

Как это:

Нравится Загрузка …

ICF против CMU: Почему ICF — лучший и экономичный вариант для строительства

Бетонные блоки (CMU) и стены из изолированной бетонной опалубки (ICF) имеют несколько общих черт: энергоэффективность, долговечность и хорошее качество окружающей среды в помещении (IEQ).Однако ICF быстрее и проще в установке по сравнению с CMU, что экономит время и деньги.

CMU и ICF — это массивные стеновые системы, используемые в энергоэффективном коммерческом и жилом строительстве. Массивные стены обеспечивают энергоэффективность за счет массы, а не изоляционных свойств. Масса системы стен накапливает энергию в течение дня и выделяет ее в течение ночи, что делает массивные стены, такие как CMU и ICF, отличным выбором в жарких и влажных условиях.

Стеновые системы CMU и ICF стремятся создавать прочные конструкции, устойчивые к ветру, влаге, огню, гниению и плесени.Стеновые системы CMU и ICF также нацелены на обеспечение качества окружающей среды в пригородных помещениях (IEQ). IEQ включает в себя качество воздуха, освещение, температурный режим и эргономику внутри здания. Превосходный IEQ защищает здоровье человека, улучшает качество жизни и снижает стресс и возможные травмы.

Простое преимущество ICF перед конструкцией CMU

Существует одно существенное различие между конструкциями ICF и CMU. Строительство с использованием изолированных бетонных опалубок, таких как Fox Blocks, быстрее и проще, чем строительство CMU.Таким образом, стеновые системы ICF экономят деньги, сокращают трудозатраты и снижают риски строительства по сравнению со стеновыми системами CMU и включают внутреннюю и внешнюю непрерывную изоляцию и 8-дюймовую опалубку во всю высоту по центру для крепления гипсокартона и внешней отделки.

Что такое бетонные блоки ( CMU) Строительство?

Впервые современные бетонные блоки использовали в 1830 году. Однако в Соединенных Штатах они не использовались широко до первой половины 20 века. Три ситуации способствовали увеличению строительства CMU: 1904 г.Выставка по закупкам в Луизиане (Всемирная выставка в Сент-Луисе), которая пропагандировала строительство бетонных блоков, разработку машин для производства бетонных блоков и формирование отечественной промышленности по производству портландцемента. За десятилетия базовая конструкция КМУ не изменилась. CMU — это бетонный блок, изготовленный из портландцемента, заполнителей, таких как камень и кварц, и воды. Блоки бывают разных форм: полые или цельные, с двумя или тремя ядрами или пустотами.

Преимущества конструкции CMU

Конструкция CMU имеет несколько преимуществ, в том числе:

• CMU устойчивы к влаге, гниению и плесени, а также долговечны.
• CMU являются пожаробезопасными и могут действовать как межсетевой экран между помещениями или конструкциями.
• КМУ устойчивы к вредителям.
• КМУ — хороший звукоизоляционный материал.
• Изолированные CMU обеспечивают коэффициент R, соответствующий климатическим зонам 1–5 в соответствии с ASHRAE 90.1, что снижает потребление энергии, экономит деньги и не наносит вреда окружающей среде. Стены из бетонных блоков имеют R-значения от 2 до 3, а изолированные CMU имеют R-значения от 4 до 14, в зависимости от плотности и толщины блоков.

Недостатки конструкции CMU

Несмотря на свои достоинства, конструкция CMU имеет и недостатки. К сожалению, конструкция CMU не поспевает за растущими требованиями к настенным системам. В течение последних 50 лет архитекторы и строители стремились улучшить долговечность, энергоэффективность, а также огнестойкость и ветроустойчивость стеновых систем. Современные стеновые системы также должны давать жильцам высокий уровень IEQ.

Вместо того, чтобы улучшать конкретную конструкцию CMU для соответствия этим требованиям, строители и проектировщики решили добавить новые компоненты, дополнительные уровни и другие шаги в конструкцию CMU.Эти шаги усложнили процесс строительства и привели к увеличению времени и денег, а также к большей вероятности ошибок во время строительства сборки стены CMU.

Внешний вид CMU — еще одна проблема. КМУ имеют индустриальный вид, если на них не накладывается облицовка, например, штукатурка.

Что такое конструкция с изолированной бетонной опалубкой (ICF)?

Изолированные бетонные опалубки были впервые разработаны в Бельгии в 1937 году гражданами Швейцарии Августом Шнеллом и Алсексом Босхардом. Первоначальной целью ICF было создание быстрого, экономичного и прочного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы.Однако регистрация первой современной патентной заявки ICF произошла только в конце 1960-х годов.

Сегодняшние ICF представляют собой монолитные бетонные стены, вставленные между двумя слоями изоляции. Значения R для конструкции ICF варьируются в зависимости от типа ICF и толщины пены. Блоки Fox превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 и являются примером превосходного энергоэффективного продукта ICF.

Изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем укладки пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепления полых экструдированных пенополистиролов по длине стены.Формы усилены и скреплены. Затем бетон заливается в формы из пенополистирола.

Преимущества ICF по сравнению с конструкцией CMU

Цели стеновых систем ICF и CMU заключаются в производстве прочных, энергоэффективных, устойчивых к шторму и огнестойкости стеновых конструкций. Две стенные конструкции также призваны создать комфортную и здоровую среду для жителей здания или дома.

Однако сходство между ICU и CMU частично объясняется простотой и эффективностью двух методов строительства.Изолированная бетонная опалубка занимает половину времени на возведение бетонных стен каменной кладки. Есть несколько причин, по которым стены CMU возводятся дольше, чем стены ICF.

1. Стены CMU требуют заливки строительного раствора между всеми горизонтальными и вертикальными швами, а затем должны быть отделаны. Стены ICF собраны как лего. Никакого строительного раствора, дополнительных инструментов не требуется.
2. Определение размера и обработка, 1 блок ICF равен 6 блокам CMU с долей веса.
3. В отличие от стен ICF, стена CMU требует применения теплоизоляции.Установка теплоизоляции на бетонную кладку стены — это вторая сделка по отношению к строительной площадке. Вторая сделка добавляет еще один день дорогостоящих трудовых затрат к проекту строительства стены.
4. Бетонная стена из каменной кладки часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту строительства стены.

На видео ниже, команда из 9 монтажников ICF, которые впервые устанавливают стены, возводит больше стен, чем штатная бригада каменщиков, насчитывающая в среднем более 20 человек в этой школе площадью 100 000 кв. Футов.Это сокращение трудозатрат на 50%. ICF VS CMU.

Изолированные бетонные опалубки серии Fox Block

Стеновая система из бетонных опалубок Fox Block Series включает две части пенополистирольных пенополистирольных панелей (EPS) с модифицированной плотностью 1,5 фунта / фут. Панели фиксируются на расстоянии от шести до восьми дюймов с помощью формованных пластиковых стяжек, изготовленных из измельченной смолы полипропилена (ПП).

Использование серии Fox Block позволяет создать энергоэффективную, устойчивую к влаге, стихийным бедствиям и вредителям систему стен.Fox Blocks также обеспечивает превосходное качество окружающей среды в помещении следующими способами:

• Стеновая система Fox Block включает в себя пароизоляцию, которая обеспечивает влагостойкость стены.
• Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к стихийным бедствиям и могут выдерживать торнадо и ураганный ветер со скоростью более 200 миль в час, а также обломки снарядов, движущиеся со скоростью более 100 миль в час.
• Fox Blocks прочны и устойчивы к термитам и гниению.
• Fox Blocks создают тихую и здоровую среду для обитателей здания.

Важно отметить, что серия Fox Block устанавливается быстро и легко по сравнению с конструкцией CMU, что экономит время и деньги строителей. Fox Block — это моноблочный настенный блок.

Выберите Fox Blocks ICF вместо CMU. Альтернатива

Fox Block Wall Системы Fox Block Wall объединяют пять этапов строительства в один, включая конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, пароизоляцию и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенных систем.

Основы ячеистого бетона | Richway

Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала. Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах. Если у вас остались вопросы после прочтения этой страницы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523 ACI.1, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформованной пены для образования затвердевшего материала, имеющего плотность в сушильном шкафу 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.

Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон с низкой плотностью и плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном.Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности. Вероятно, наиболее близким материалом к ​​ячеистому бетону является газобетон автоклавного твердения (AAC).

Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха в материале, и необходимое оборудование.AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для снижения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

Использование и преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества. В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам.Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов пола, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях. Ниже приведены наиболее распространенные области применения ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора.Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон может быть использован для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на грунт.

Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

Альтернатива текучей шпатлевке / геопеной: В любых случаях, когда используются блоки текучей шпатлевки или геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

Засыпка траншеи земляного полотна: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента мостовидного протеза / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стена / Засыпка стены MSE: Снижение боковой нагрузки является основным преимуществом.Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки во время засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Сборные кубики переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборные железобетонные изделия: Снижение веса и стоимости. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше штук на грузовик. Более легкий монтаж.

Тепловая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Наружные стены: Литые на месте подъемно-откидные или сборные панели.Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемая и огнестойкая, чем каркасная стена

Основание подпорной стены: Правильная конструкция смеси должна быть самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить грузоподъемность.

Тротуары, патио и террасы: Снижает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Часто задаваемые вопросы о ячеистом бетоне

Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не для информации о конкретном проекте или приложении.

Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый — это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера в течение расчетного периода времени.Второй — это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на напорной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

Какова прочность ячеистого бетона?
По мере уменьшения плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунтов на квадратный фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

При использовании пакетного метода очистка грузовика является проблемой?
Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

Какое время схватывания ячеистого бетона?

Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничивать рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По прошествии этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс схватывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

Я немного прочитал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
Мы думаем, что «производимый извне» — это гораздо более ясная терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было сделано задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или впрыскивается в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, базовый раствор на ярд будет содержать примерно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает массу партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы будут влиять на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.

Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут с диспергированием и смачиванием цементного порошка перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до того, как будет завершен дизайн смеси. Некоторые суперпластификаторы могут разрушать пену, поэтому необходимо провести тщательное тестирование.Воздухововлекающие добавки обычно не используются при производстве суспензии для изготовления ячеистого бетона, потому что пена — это воздух, добавляемый к смеси.

А как насчет размещения и отделки?
Ячеистый бетон легко перекачивается. При высоком содержании воды и низкой плотности он может быть фактически самовыравнивающимся, но его всегда легче перемещать, чем бетон стандартной плотности. Обычно его легко отделывать, но при некоторых значениях плотности он липкий и его трудно затирать шпателем.Как правило, для геотехнических применений отделка не требуется.

Есть проблемы с перекачкой?
Насосы для ячеистого бетона и очень хорошая текучесть.

Просмотреть все ресурсы

Типы пенобетона — Пенобетонные машины

Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

История пенобетона

Архитектор из Швеции А.Эрикссон получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву, в начале 20 века. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона началось в 1929 году в Швеции. С этого времени и началось использование пенобетона в строительстве. Сегодня в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят самые разные виды пенобетона.Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве.В частном домостроении пенобетон начали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

Пенобетон разные виды

Пена

— это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя).В качестве вспенивателя используются различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе натурального белка или при производстве моющих средств.

Пенобетон

— недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый для древесины, но при этом негорючий и долговечный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы.Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, жаростойкость и не требует совместимости с другими строительными материалами. Оштукатурил, отделал вагонкой и другими отделочными материалами, покрасил фасадные и внутренние краски. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, желаемой формы и объема делают его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий. В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала можно использовать разные виды пенобетона.С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты или пенобетона, со временем теряя свои свойства, улучшает теплоизоляционные и механические характеристики.

Различные виды пенобетона делятся по следующим характеристикам:

1. По своему функциональному назначению пенобетон делится на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
2. По виду связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
3. По типу кремнеземного компонента. Чаще всего используется кварцевый песок, а также зола-унос — после сжигания угля, металлическая зола и отходы глиноземного производства.
4. Метод отверждения подразделяется на неавтоклавный, обеспечивающий пропаривание, электрический нагрев или другие типы нагрева при нормальном давлении, и автоклавный, который затвердевает при повышенном давлении и температуре.

Преимущества пенобетона

Корпус из пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:

• в доме стены «дышат» и не потеют
• зимой стены согревают, летом — прохладу
• нет «мостика холода»
• отличная звукоизоляция до 60 дБ.
• экономия энергии на отопление
• экономия энергии на кондиционирование воздуха
• идеально ровная поверхность для любого вида отделки
• высокая термостойкость
• отличная удобоукладываемость

Материалы для производства пенобетона

Вяжущим для цементного пенобетона обычно является портландцемент. При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола термоэнергетики и измельченный гранулированный доменный шлак) снижает затраты на связующее, усадку пенобетона и улучшает качество конечного продукта.Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и вносят в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и увеличивает его химическую активность.

Все виды пенобетона производятся путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха. Раствор получают из связующего (цемента или какой-то извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

Пена готовится в пеногенераторах с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя.Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клей-книфол, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические вспениватели.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на разные виды пенобетона.Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, дефицит персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных установок, где можно получить различные виды пенобетона, продаваемые на рынке строительной техники. сегодня. Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки.Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.

Первую установку по производству пенобетона мы смонтировали в 2005 году и с тех пор работаем на ней без сбоев. Каждая производимая нами установка для пенобетона проходит наши испытания и обкатку, что дает дополнительные основания для гарантии надежности нашего оборудования, в котором практически нечего ломать.

красных кирпичей против блоков AAC против блоков летучей золы против твердых бетонных блоков против блоков CLC

Гарпедия.com помогает построить / владеть / арендовать / купить / продать / отремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения.

Красный кирпич — не только один из самых старых, но и наиболее широко используемых строительных материалов во всем мире. Тем не менее, они являются наиболее популярными и ведущими строительными материалами, особенно в развивающихся странах, поскольку они дешевы, долговечны и просты в обращении и работе.

Красные кирпичи в основном изготавливаются из глины, которую получают из верхнего слоя почвы. При непрерывном производстве красного кирпича теряется плодородный верхний слой почвы, и, следовательно, уменьшается площадь сельскохозяйственных угодий. Следовательно, красный кирпич не считается экологически чистым.

Они также выделяют углекислый газ во время производства. Исследования и инновации привели к изобретению альтернативных экологически чистых кирпичей. Блоки AAC, кирпичи из летучей золы, твердые бетонные блоки и блоки CLC являются относительно новыми строительными материалами, которые сейчас используются в качестве альтернативы красному кирпичу.

При сравнении красных кирпичей и блоков AAC, кирпичей из летучей золы, твердых бетонных блоков и блоков CLC, возникает путаница при выборе каменных блоков для строительства дома. Здесь мы сравнили красный кирпич, блоки AAC, кирпичи из летучей золы, полнотелые бетонные блоки и блоки CLC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Также читайте: Различные формы кирпича, используемые в строительстве

• Красный кирпич — это единое целое из керамического, то есть глиняного материала, используемого в строительстве каменной кладки.

• Блоки AAC — это легкие строительные блоки, разрезанные на блоки для каменной кладки или сформированные из досок и панелей большего размера.

• Кирпич из летучей золы — это экологически чистый кирпич, который производится с использованием летучей золы. Их еще называют пылевидной топливной золой — известковыми кирпичами.

• Полнобетонные блоки — это сборные бетонные блоки, которые в основном изготавливаются из цемента и мелких заполнителей.

• Блоки CLC производятся из ячеистого легкого бетона (CLC) или пенобетона.

• Красный кирпич изготавливается из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии. Для производства кирпича используется песок из местного природного грунта.

• Блоки AAC изготавливаются из смеси цемента, извести, гипса и аэрирующего агента. Иногда в смесь также добавляют небольшое количество летучей золы.

Кирпичи из золы-уноса производятся из смеси золы-уноса, цемента, песка, извести и гипса.

Полнобетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.Иногда в качестве мелкого заполнителя используют летучую золу.

Блоки CLC изготавливаются из цемента, шлама летучей золы, воды и пенообразователя.

Красный кирпич прочный, твердый и долговечный, поэтому он используется в качестве конструкционного материала в различных конструкциях, таких как здания, мосты, фундаменты, арки и карнизы, тротуары.

Красный кирпич также используется в эстетических целях, например, облицовочный кирпич, в архитектурных целях, в открытых практических работах и ​​в ландшафтном дизайне.

Блоки AAC могут использоваться для возведения внутренних и внешних стен каркасной конструкции.Блоки AAC также используются в несущих конструкциях.

Кирпич из летучей золы — это прочный и долговечный кирпич, который используется как альтернатива глиняному кирпичу. Их можно использовать в кладке, а также для других целей, в которых используется красный кирпич.

Монолитные бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен, перегородок и панельных стен, в качестве основы под другие виды облицовочного материала, для опор, подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.

Блоки CLC используются для возведения стен недорогого жилья.Они также используются для конструкций, требующих хороших звукоизоляционных свойств.

(a) Размеры, доступные на рынке

Стандартные модульные размеры:

Стандартные немодульные размеры:

Эти размеры более популярны в Индии.

Стандартные размеры, доступные на рынке:

• Длина: 400, 500 или 600 мм.
• Высота: 200, 250 или 300 мм.
• Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Однако он распространяется от производителя к производителю.

Стандартные модульные размеры:

• 190x90x90 мм
• 190x90x40 мм

Стандартные немодульные размеры:

• 230x110x70 мм
• 230x110x30 мм

Эти размеры более популярны в Индии.

Стандартные размеры, доступные на рынке:

• Длина: 400, 500 или 600 мм.
• Высота: 200 или 100 мм.
• Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм.

Однако он распространяется от производителя к производителю.

Стандартные размеры, доступные на рынке:

• Длина: 400, 500 или 600 мм.
• Высота: 200, 250 или 300 мм.
• Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Однако он распространяется от производителя к производителю.

• 1600 — 1920 кг / м ³ , варьируется в зависимости от класса кирпича.

• 451 — 1000 кг / м ³ , варьируется в зависимости от марки блоков.

• 1700 — 1850 кг / м ³ , варьируется в зависимости от класса кирпича.

• 1800 — 2500 кг / м ³ , варьируется в зависимости от марки блоков.

• 800 — 1800 кг / м ³ , варьируется в зависимости от класса блоков.

• В зависимости от класса красного кирпича его прочность на сжатие колеблется от 3.От 5 до 35 Н / мм ² . Хотя код IS обеспечивает максимальную прочность 35 Н / мм ² , максимальная прочность, доступная на рынке, составляет 7,5 Н / мм ² .

• В зависимости от плотности и марки блоков его прочность на сжатие составляет от 2 до 7 Н / мм ² .

• В зависимости от класса кирпичей из зольной пыли его прочность на сжатие составляет от 3,5 до 35 Н / мм ² . Хотя код IS обеспечивает максимальную прочность ² 35 Н / мм, максимальная прочность, доступная на рынке, составляет 7.5 Н / мм ² .

• В зависимости от марки его прочность на сжатие составляет от 4 до 5 Н / мм ² .

• В зависимости от плотности блоков его прочность на сжатие составляет от 2,5 до 25 Н / мм ² .

• Водопоглощение кирпича не должно превышать 20% от его веса.

• Водопоглощение блока AAC не должно составлять 10% от его веса.

• Водопоглощение кирпича из летучей золы не должно превышать 15-20% от его веса.

• Водопоглощение монолитных бетонных блоков не должно превышать 10% от их веса.

• Водопоглощение блоков ХЖК не должно превышать 7,5 — 12,5% от их веса.

• 0,6 — 1,0 Вт / м К. Количество теплоотдачи от определенного материала называется его теплопроводностью. Теплопроводность кирпича высока, а значит, теплоотдача у кирпича больше, чем у блоков AAC.

• 0,21 — 0.42 Вт / м К. Теплопроводность блока AAC ниже, чем у красного кирпича, и меньшая теплоотдача от блока.

• 0,3 — 0,4 Вт / м К. Теплопроводность кирпичей из зольной пыли больше, чем у блоков AAC, но меньше, чем у красных кирпичей.

• 0,7 — 1,28 Вт / м К. Теплопроводность монолитных бетонных блоков больше, чем у красного кирпича.

• 0,32 — 0,54 Вт / м К. Теплопроводность блоков ХЖК меньше, чем у красного кирпича, и, следовательно, допускает меньшую.

(f) Звукоизоляция / передача шума

• Кирпичная стена имеет хорошие звукоизоляционные свойства благодаря своей плотной структуре.Звук 45 дБ уменьшается на 150 мм, а звук на 50 дБ снижается за счет стен толщиной 230 мм.

• Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот. Звук 40–45 дБ снижается за счет блока AAC толщиной 200 мм.

• Кирпичи из зольной пыли обладают умеренными звукоизоляционными свойствами. Звук 37 — 39 дБ снижается за счет кирпича толщиной 100 мм.

• 51 дБ звук снижается за счет стены из монолитных бетонных блоков толщиной 150 мм. Следовательно, он обладает хорошей звукоизоляцией.

• Блоки CLC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. В зависимости от плотности и толщины звук на 37-42 дБ снижается блоком CLC.

• Красные кирпичи не устойчивы к термитам, поскольку они сделаны из глины, которая является органическим материалом.

• Блоки AAC — устойчивый к насекомым, неорганический и прочный строительный материал для стен. Блок AAC не допускает распространения термитов и вредителей и, следовательно, увеличивает срок службы стены.

• Кирпичи из летучей золы устойчивы к насекомым, поскольку они сделаны из неорганических материалов.Таким образом, они не распространяют термитов и вредителей.

• Твердый бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, продлевает срок службы стены.

• Кирпичи CLC устойчивы к насекомым, поэтому они не распространяют термитов и вредителей.

• Требуется больше раствора из-за неровной поверхности и большего количества стыков.

• Требуется меньше раствора из-за плоских и ровных поверхностей и меньшего количества стыков.

• Требуется меньше раствора из-за плоских и ровных поверхностей, но количество стыков такое же.

• Требуется меньше раствора из-за плоских и ровных поверхностей и меньшего количества стыков.

• Требуется меньше раствора из-за плоских и ровных поверхностей и меньшего количества стыков.

(б) Использование воды во время производства

• Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, большие счета за электроэнергию и трудозатраты.

• Блоки AAC отверждаются паром, и кладка блоков также требует меньшего отверждения, следовательно, используется меньше воды и есть экономия на счетах за электричество.

• Кирпичи из летучей золы отверждаются паром, поэтому при изготовлении требуется меньше воды. При размещении на участке используют воду, как красные кирпичи.

• Полнобетонные блоки выдерживают от 7 до 14 дней после заливки. Следовательно, во время производства они используют значительное количество воды.

• Блоки CLC отверждаются паром, поэтому кладка требует меньшего отверждения, следовательно, используется меньше воды.

(c) Поломка и утилизация

• В среднем на строительной площадке случается от 10 до 12% или даже больше поломок в зависимости от качества кирпича.Таким образом, 100% использование невозможно. Даже где-то из-за низкого качества кирпича отходы доходят до 33%, при погрузке, разгрузке и т. Д.

• Обрыв незначительный. Возможна почти 100% утилизация.

• Незначительная поломка. Возможна почти 100% утилизация.

• Незначительная поломка. Возможна почти 100% утилизация.

• Незначительная поломка. Возможна почти 100% утилизация.

• Красный кирпич не является экологически чистым продуктом.Красные кирпичи изготавливаются из глины, которая является естественным материалом, но она уменьшает верхний плодородный почвенный покров. Следовательно, земля, доступная для сельского хозяйства, уменьшается.
• Еще больше CO ₂ выбрасывается при производстве красного кирпича.

• В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
• Меньшее количество CO ₂ выбрасывается в атмосферу при производстве блоков AAC.

• Кирпичи из летучей золы используют отходы летучей золы, образующиеся на тепловых электростанциях. Таким образом, это помогает и решает проблему утилизации. Сохранение верхнего слоя почвы сделано, поскольку они не используют глину.
• Очень небольшое количество CO ₂ выбрасывается в процессе производства кирпичей из летучей золы.

• Полнобетонные блоки затвердевают в течение 7 дней после заливки, поэтому в процессе их производства используется значительное количество воды.
• Меньшее количество CO ₂ выбрасывается в атмосферу при производстве монолитных бетонных блоков.

• Блоки CLC также используют летучую золу и помогают уменьшить количество твердых отходов, выбрасываемых на свалку. Они также сохраняют верхний слой почвы.
• Очень небольшое количество CO ₂ выбрасывается при производстве блоков CLC.

• Они дешевле по сравнению с другими каменными блоками. Однако общая стоимость выше, поскольку требуется больше раствора как для швов, так и для штукатурки. Дополнительные кирпичи необходимо заказывать для учета отходов из-за поломки. Стоимость экологического ущерба не поддается расчету.

• Отдельный блок стоит дорого, но общая стоимость кладки невысока, так как он потребляет меньше раствора. Также при тех же размерах стен требуется меньшее количество блоков AAC по сравнению с красным кирпичом. Это также дает больше площади ковра или, наоборот, для той же площади ковра уменьшает площадь застройки. Это также экономит стоимость стали.

• Кирпичи из летучей золы — самые дешевые кирпичи. Общая стоимость больше, так как они требуют большего количества раствора.

• Отдельный блок дороже кирпича, но общая стоимость кладки низкая, так как он потребляет меньше раствора.Также при тех же размерах стен требуется меньшее количество массивных бетонных блоков по сравнению с красными кирпичами. Они дешевле, чем блоки AAC и CLC.

• Отдельный блок дороже, но общая стоимость кладки низкая, так как он потребляет меньше раствора. Также при тех же размерах стен требуется меньшее количество блоков CLC по сравнению с красным кирпичом. Они дешевле по сравнению с блоками AAC.

Это сравнение красных кирпичей и блоков AAC, кирпичей из летучей золы, твердых бетонных блоков и блоков CLC поможет вам сделать точный выбор для стен вашего дома.Красные кирпичи производятся из натурального грунта. Если эту естественную почву постоянно использовать для строительства, придет время, когда природные ресурсы будут пугать. По этой причине для возведения стены следует использовать различные альтернативы, такие как блоки AAC, кирпичи из летучей золы, полнотелые бетонные блоки и блоки CLC. Из приведенного выше сравнения красных кирпичей и блоков AAC, кирпичей из летучей золы, твердых бетонных блоков и блоков CLC, пользователь должен сделать правильный и рациональный выбор.

Автор Биография

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями.