Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

 Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

 3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Керамический блок или кирпич — что выбрать для строительства дома?

Обсуждение – кирпич или керамический блок что лучше возникает очень часто – эти материалы имеют как преимущества, так и недостатки, сориентироваться в которых бывает довольно сложно. Рассмотрим все стороны строительства из этих стройматериалов и попробуем определить что выгоднее – керамический блок или кирпич.

При выборе следует учитывать следующие параметры:

• – Теплопроводность. По этому параметру определяется способность материала удерживать и сохранять тепло, т.е. чем меньше теплопроводность – тем больше тепла удерживается внутри помещения
• – Водопоглощение. При высоких значениях материал способен впитывать влагу как губка, что негативно сказывается на его микроструктуре и свойствах
• – Огнеупорность. Этот параметр обозначает способность сопротивления высоким температурам и открытому огню. Отличные значения в данном случае имеет кирпич
• – Морозоустойчивость. При низкой устойчивости к отрицательным температурам замерзающая влага разрушает материалы, вызывая растрескивание

Строительный кирпич

Один из самых известных и популярных строительных материалов, производится из обожженной глины. Отличается по видам и способам производства, рассмотрим ниже особенности данного материала, чтобы ответить на вопрос «Керамический блок или кирпич. Что лучше?».

Преимущества:

• – Прочность и долговечность (срок эксплуатации строений до 150 лет)
• – Экологичность (состоит из песка и глины) и пожаробезопасность
• – Кирпич «дышит», в доме не холодно зимой и прохладно в теплое время года

Недостатки:

• – Большой вес кирпичной кладки требует возведения массивного фундамента
• – Для облегчения конструкции объекта необходимо армирование
• – Небольшой размер бруска требует более тщательной укладки и занимает больше времени
• – Стоимость кладки при строительстве дома из кирпича превышает аналогичный объем блочной

Пример дома из щелевого кирпича

Керамические блоки

Производится данный материал, как и кирпич, из натуральных компонентов – песка и глины. На этом сходство в принципе и заканчивается. Блоки прямоугольной формы внутри испещрены полыми бороздами, облегчающими массу строительного материала. Снаружи керамоблоки имеют пазы, при помощи которых они скрепляются между собой, что снижает расход раствора для кладки и препятствует образованию «мостиков холода».

Среди преимуществ данных керамических изделий стоит отметить:

• – Прочность, не уступающая кирпичной кладке
• – Безопасность и экологичность
• – Если сравнивать по теплопроводности – керамические блоки или кирпич – керамика имеет более низкий коэффициент, дом получается теплый и уютный
• – Пожароустойчивость
• – Большой размер блока и специальные пазы облегчают кладку
• – Экономия. Блочная кладка стоит дешевле кирпичной, а строительство стен занимает меньше времени. Также, за счет снижения затрат на количество связывающего раствора уменьшается общая смета.

Чтобы выбрать кирпич или керамический блок, что лучше – необходимо узнать и недостатки последнего:

• – Несмотря на прочность керамических блоков, наличие пустот в материале при многоэтажном строительстве может потребовать ее увеличения – дополнительного армирования
• – При оформлении интерьера не следует опять-таки забывать о пустотах в готовых стенах – сверление может привести к разрушению структуры блока

Строительство домов из керамического блока или кирпича имеет свои особенности и отличия. Для возведения теплых сооружений в сжатые сроки больше подходит полая керамика. Если стоит задача построить здание на века – лучше кирпича еще ничего не придумали.

Вывод

В принципе, выбирать следует исходя из поставленных задач и общего бюджета предприятия. Нельзя сказать, что керамический блок или кирпич хуже, или лучше – у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, преимущества и некоторые «минусы». В любом случае, выбор стоит за заказчиком, а мы, в свою очередь, готовы оказать профессиональную консультацию, разработать проект дома из керамического блока или кирпича и не только. При необходимости – возможна поэтапная оплата или кредит.

Что выбрать: блок керамический или красный кирпич?

Блок керамический — современный аналог традиционного красного кирпича. Он легче, хуже проводит тепло и звуки, но стоит дороже и требует соблюдения специальных технологий кладочных работ. Какой материал выбрать для строительства дома, загородного коттеджа, бани, беседки? Проверенный временем кирпич или новую, высокотехнологичную «теплую керамику»? Чтобы ответить на этот вопрос, сравним кирпичи и блоки по их характеристикам, свойствам и областям применения.

Сравнительные характеристики керамического блока и красного кирпича

• Состав. Оба материала производятся из глины и других элементов природного происхождения. Для образования пор в массу для поризованных блоков добавляют измельченные горючие материалы (щепу, солому), которые выгорают в процессе обжига.

• Размеры. Поризованные блоки в несколько раз больше кирпича нормального формата. Каждый блок имеет маркировку, в которой указывается, сколько кирпичей по объему он заменяет. Самый большой — 14,3НФ для формата 510×250×219 мм. Большой размер является преимуществом, когда нужно быстро возводить прямые стены, а для создания арок, сложных фигур, карнизов предпочтительнее небольшие габариты кирпича.

• Вес. Блок размера 10,7НФ весит 13,6 кг, то же количество керамического поризованного строительного кирпича будет весить 24,6 кг, и это без учета веса цементного раствора, который будет заполнять швы между кирпичами. Поэтому кирпичные стены требуют возведения массивного монолитного фундамента.

• Скорость укладки. Блоки в 10–14 раз больше одинарных кирпичей, что в 3–4 раза уменьшает скорость выполнения кладочных работ из них. Для постройки действительно теплого кирпичного дома нужно выполнять многослойную кладку, которая требует огромного количества времени.

• Прочность. Керамический блок может относиться к классам прочности М100–М150, прочность кирпича имеет более широкие пределы: от М75 до М300. Для возведения коттеджа прочности М125 достаточно, а для многоэтажного строительства потребуется М200 и выше.

• Теплопроводность. Поризованная керамика теплее кирпича, блок имеет теплопроводность не более 0,15 Вт/м*С, керамический кирпич — 0,35–0,41 Вт/м*С, силикатный еще больше — 0,81 Вт/м*С. Чем выше коэффициент, тем быстрее тепло выходит из дома. Дополнительно теплопроводность увеличивается пропорционально количеству швов в стене. У кирпичной стены их больше, а значит и больше «мостиков холода».

• Морозостойкость. Кирпич и поризованный блок имеют одинаковую морозоустойчивость. В нашем каталоге можно выбрать продукцию с коэффициентом F50–F100. Эти цифры указывают на количество циклов замораживания-размораживания.

• Геометрия. Точные и гладкие грани теплой керамики не требуют выравнивания стен перед отделочными работами.

• Цена. Если сравнить кирпич и блок поризованный одного объема, кирпич будет дешевле в 1,5–2 раза. Большой расход раствора и стоимость услуг квалифицированного каменщика сокращают эту разницу.

• Применение. Максимальный класс прочности керамических блоков М150 ограничивает этажность зданий, которые могут быть из него построены.

Не существует идеальных строительных материалов. За высокое качество приходится расплачиваться рублями, за отличную теплоизоляцию — хрупкостью, за красоту — медленными и дорогостоящими кладочными работами. Определите, какие характеристики стройматериалов вам важнее, и обращайтесь к консультантам интернет-магазина «Кирпич.ру». Мы поможем выбрать оптимальный вариант для вашего бюджета и архитектурного проекта: кирпич, поризованные блоки из бетона или керамики, сухие и кладочные смеси, фасадные материалы и утеплитель.

Что такое «Porotherm»: преимущества и недостатки

 

Блоки Porotherm — это своего рода улучшенная модификация старого доброго кладочного кирпича. Все знают, что такое кирпич. Его долговечность проверена многими десятками лет. Прочность — более 50 лет назад были построены многие двух, трех и пятиэтажные дома из кладочного кирпича. И выдерживают свою нагрузку до сих пор. Но керамические блоки Porotherm еще лучше.

 

 

Процесс производства

Строительные блоки Porotherm изготавливают из смеси глин и добавляют дополнительные присадки в виде древесных опилок или торфа. Производство происходит путем пластического формования. Глина перед обжигом тщательно перемешивается, чтобы получить податливый материал. Глина напоминает мягкий пластилин.

 

В формы для обжига добавляют глину и опилки. Будущие керамические блоки

●     подготавливаются к обжигу

●     обжигаются

●     охлаждаются на протяжении 48 часов

 

За это время глина затвердевает, а опилки выгорают. Так появляются пустоты в крупногабаритном кирпиче.

Далее на заводе-изготовителе блоки проходят детальную проверку на механическом оборудовании. Они проверяются на прочность, правильную геометрическую форму и на наличие пустот. Не прошедшие партии продукции, не допускаются к продаже.

 

Преимущества и недостатки блоков

 

У каждого строительного материала есть свои плюсы и минусы. Но у керамических блоков преимущества затмевают недостатки использования. Тем более недостатков можно избежать при правильном монтаже и аккуратном обращении с блоками.

 

Преимущества:

● Низкая теплопроводность — это означает, что строительный блок способен сохранять тепло внутри помещений. Стены из блоков шириной 40 см удерживают тепло и не промерзают в условиях сильных морозов. Таким образом домовладельцы экономят на отоплении до 30% расходов.

● Паропроницаемость — блок сохраняет естественный уровень влажности в помещениях. При избытке влаги в доме, он ее впитывает. И наоборот — при сухом воздухе керамоблок начинает естественный влагообмен.

● Шумоизоляция — стены не пропускают шум ни с улицы, ни из соседней комнаты.

● Экономия времени — строительный блок заменят 14 кирпичей, поэтому монтаж занимает меньше времени. Бригада из 6 строителей возводит одноэтажную коробку дома за 7 дней.

● Прочность — марка керамоблока — М100. Она выше, чем у кладочного кирпича. Это позволяет сэкономить на установке опорного каркаса.

● Легкость — благодаря пустотам внутри блока он имеет меньший вес относительно своих размеров. Поэтому не потребуется дополнительного укрепления фундамента для возведения дома.

● Пожаробезопасность — блок не горит.

 

Блок заменяет 14 обычных кирпичей, а весит в 2,5 раза меньше. Большой размер в сочетании с малым весом обеспечивает быстроту монтажа: 1 кв. метр стены возводится за 15 минут.

 

Но строительный блок из глины имеет и недостатки:

●     Хрупкость — прочность блока подтверждена только в кладке. При транспортировке и монтаже материала важно обращаться с ним аккуратно.

●     Паропроницаемость — внутри стен впитывание влаги является преимуществом блока, но если не укрыть недостроенное здание и блоки от дождя и снега, то керамика впитает слишком много осадков и рассыпется.

●     Необходимость специальных инструментов для монтажа — понадобится пила по керамике “Аллигатор” и резиновая мягкая киянка, которая не повредит блоки.

 

Блок Porotherm используют для создания наружных, несущих стен и перекладин. Для несущих стен подходят блоки шириной 51, 44 и 38 см. Наружные стены возводят из керамоблока шириной 25 см, а перегородки — 12 и 8 см.

Компания АПС ДСК проектирует и строит дома из керамоблоков Porotherm. Монтаж блоков имеет свои особенности для возведения стен. Наши сотрудники регулярно проходят обучающие курсы, поэтому строители АПС ДСК возводят крепкие и надежные дома.

Узнаем что лучше — керамический блок или газобетон: сравнение, свойства и характеристики

Собственный дом должен быть долговечным, красивым и комфортным, чтобы зимой не мерзнуть и летом не париться. Выполнение этих условий зависит не только от соблюдения технологии проведения работ, но и от правильного выбора стенового материала.

Особенности

Традиционными материалами для возведения стен являются дерево, глиняный кирпич и газосиликатные блоки. Современная строительная промышленность предлагает вниманию застройщиков новые варианты, позволяющие ускорить сроки строительства, при сохранении несущей способности и теплоизоляционных качеств наружных стен жилых построек.

Речь идет о поризованных керамических блоках или газобетоне, а что лучше приобрести, знают не все. Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться с их свойствами, оценить достоинства и недостатки.

Газобетонный блок. Способы производства и эксплуатационные качества

Чтобы разобраться в достоинствах и недостатках газобетона, необходимо выяснить, что он собой представляет.

Для его производства используются вяжущие и кремнеземистые компоненты, вода и алюминиевая пудра. В качестве вяжущих компонентов применяются:

• известь;
• цемент;
• зола;
• шлаки;
• смесь перечисленных вяжущих.

Кремнеземистым наполнителем выбирают кварцевый песок, золу и другие промышленные отходы, пригодные для вторичного использования. Упрощенно процесс изготовления выглядит так: вяжущие и кремнеземистые компоненты смешивают с водой до определенной консистенции, добавляют алюминиевую пудру и заливают смесь в формы.

Алюминиевая пудра вступает в реакцию с вяжущим компонентом, с выделением водорода. В процессе газообразования пузырьки водорода в огромном количестве заполняют материал, от чего он приобретает отличные эксплуатационные свойства: легкость, низкую теплопроводность и экологическую чистоту.

Нюансы производства

Газобетон производят автоклавным и гидратационным способами. Уже по названию понятно, что для получения конечного продукта в первом случае сформованные блоки подвергаются обработке высоким давлением и температурой в специальных аппаратах — автоклавах. При этом само изделие приобретает повышенную прочность, отличается правильными геометрическими размерами, а процесс обработки значительно ускоряется.

Гидратационный, или естественный способ твердения, имеет большую продолжительность. В некоторых случаях для его ускорения применяется увеличение температуры до 100 градусов. По прочности такой газобетон уступает автоклавному.

Показатели

Приобретая газобетон, свойства и характеристики материала обязательно учитывают. По показателям прочности и плотности материал может быть:

• теплоизоляционным;
• конструкционно-теплоизоляционным;
• конструкционным.

Наименее плотным является теплоизоляционный газобетон. Его нельзя применять для кладки наружных стен и перегородок. Но он обладает наименьшей теплопроводностью и отлично зарекомендовал себя в качестве утеплителя. Его плотность равна 300-400 кг/м³.

Плотность конструкционно-теплоизоляционного бетона варьируется в пределах от 500 до 800 кг/м³. Он наиболее популярен среди строителей, обладая достаточно низкой теплопроводностью и одновременно высокой несущей способностью. Это позволяет использовать его для возведения наружных стен и не тратить дополнительные средства на их утепление.

Для конструкционного газобетона характерна самая высокая плотность, от 900 до 1200 кг/м³, что делает его отличным стеновым материалом. Однако в силу своей повышенной плотности, он обладает меньшей пористостью и, соответственно, высокой теплопроводностью. При возведении структурных элементов из конструкционного газобетона требуется дополнительное утепление либо увеличение толщины наружных стен.

Точность размеров

Разница в способах изготовления сказывается на точности геометрических размеров газобетонных блоков. По этому параметру изделия из этого материала делятся на три категории:

1. К первой категории относят блоки, отклонения от заданных размеров которых не превышают 1,5 мм.
2. Во второй категории допускаются отклонения не более 2 мм и отбитые углы.
3. В третьей категории повреждения углов могут достигать 10 мм, при допустимом отклонении наружных размеров не более 4 мм.

Блоки первой и второй категории укладываются на специальный клей. Изделия, отнесенные к третьей категории, кладут только на раствор. При этом мостики холода образуются в большем количестве, чем при кладке блоков первых двух категорий.

Экономия на стоимости материалов приведет к ухудшению теплоизоляционной способности наружных стен или к дополнительным расходам на их утепление. Поэтому из блоков этой категории рекомендуется возводить хозяйственные постройки: гаражи, мастерские, сараи.

Плюсы газобетона

Как и любому строительному материалу, газобетону свойственны свои плюсы и минусы. Сравнивая их, можно вывести баланс, позволяющий застройщику сделать свой выбор.

К безусловным плюсам газобетона относятся:

1. Малый вес. Нагрузка на фундамент от газобетонных стен значительно ниже, чем от кирпичных или стен из керамических изделий.
2. Один газобетонный блок при укладке в стену заменит два керамических. Это позволит закончить возведение элементов в более сжатые сроки.
3. Точная геометрия блоков, изготовленных в автоклаве, способствует более качественной кладке. Не тратится время на их выравнивание в процессе строительства.
4. Показатель экологичности немного уступает дереву. Можно сказать, что после деревянных стен газобетонные — самые экологически чистые.
5. По огнестойкости не уступает кирпичу и керамическим блокам.
6. Материал легко обрабатывается, принимает любую форму, практически без отходов.
7. Морозостойкость достаточно высокая, достигает 100 циклов замораживания и оттаивания.
8. Паропроницаемость. Газобетон хорошо впитывает влагу и так же хорошо отдает ее в сухое помещение, что способствует поддержанию комфортного микроклимата.
9. Прочность газобетона достаточна для возведения двухэтажных зданий.
10. Материал можно изготовить своими руками при наличии исходных материалов, некоторого оборудования и ознакомления с соответствующей инструкцией. При этом будет получен материал гидратационного твердения, обладающий пониженной плотностью и малопригодный для многоэтажной постройки.
11. Отличные показатели теплопроводности. Снижаются затраты на утепление и отопление.
12. Цену газобетона можно считать невысокой (от 2900 до 3100 руб/м3), если сравнивать ее со стоимостью кирпича и керамических блоков.
13. Производителей достаточно, чтобы выбрать материал подходящего размера по умеренной цене. Например, популярны блоки газобетонные 600х300х200 см.

Итого, в активе у рассмотренного материала не менее 13 достоинств.

Минусы газобетона

Но есть и недостатки, причем достаточно серьезные:

1. Паропроницаемость, которая учитывается в плюсах, является также и минусом. В условиях низких температур накопленная в порах блоков влага замерзает и может стать причиной их разрушения.
2. Материал отличается значительной хрупкостью, что необходимо учитывать при погрузке и транспортировке.
3. По окончании строительства материал дает усадку. Величина ее сравнительно не велика, не более 0,3 мм на квадратный метр, но с учетом хрупкости в стенах при усадке обязательно появляются трещины.
4. После окончания возведение стен из газобетонных блоков обязательным условием является устройство армированного пояса. Это добавляет трудоемкости всему процессу и требует участия квалифицированных специалистов.
5. Чтобы защитить стены от впитывания влаги, требуется выполнение качественных и правильно выполненных отделочных работ.
6. Одним из минусов является недостаточная механическая прочность газобетонных стен, при креплении к ним радиаторов и трубопроводов отопления. Без специальных приспособлений это сделать невозможно. Стены не выдерживают тяжести приборов. По этой же причине устройство перекрытий выполняется только из дерева и по деревянным балкам. Это снижает показатели звукопроницаемости и усложняет отделку потолков.

Свойства керамических блоков

Керамическим блокам также свойственны достоинства и недостатки. Правильнее назвать их поризованными керамическими блоками.

Исходным материалом при их производстве служит глина. При формовке камней в глину подмешивают опилки, которые выгорают при обжиге, образуя поры. Благодаря микропористой структуре теплоизоляционные свойства керамических блоков значительно превосходят обыкновенный кирпич и мало чем отличаются от газобетона.

Выпускаются различных размеров, лицевые и рядовые, с гладкой и рифленой поверхностью.

Достоинства керамики

Не все знают, что лучше — керамический блок или газобетон. Из положительных качеств первых отмечают следующие:

1. Объем одного блока соответствует 14 обыкновенным кирпичам, но значительно легче их, что способствует ускорению процесса кладки.
2. Относительно небольшой вес не передает значительных нагрузок на фундамент.
3. Тычковые поверхности блоков образуют между собой стык гребень/паз, что позволяет с высокой точностью позиционировать их в ряду и снижает расход кладочного состава, поскольку заполнения стыков не требуется.
4. Материал отличается высокой долговечностью. Производители гарантируют минимум 50 лет.
5. Керамические блоки отличаются повышенной звукоизоляцией, благодаря своей ячеистой структуре.
6. Экологичностью не уступает газобетону, поскольку изготавливается без применения ядовитых и токсичных материалов.
7. Обладает повышенной огнестойкостью.
8. Низкая теплопроводность. Хорошо удерживает тепло.
9. Способность к насыщению влагой не превышает 10 процентов.

Недостатки керамических изделий

Среди минусов при строительстве домов из керамических блоков самым главным считают высокую стоимость изделий. Дом, возведенный из подобного материала, обойдется владельцу на 15 % дороже сходного по объему здания из газобетона.

Кроме этого, при строительстве домов из керамических блоков среди минусов отмечают следующие:

1. Согласно ГОСТу, допускаются отклонения от размеров по ширине и высоте от +1 до –5 мм. Это отрицательно сказывается на качестве кладки.
2. Ввиду особой прочности, материал трудно поддается обработке. Режется только болгаркой с алмазным кругом.
3. Внутренние перегородки, образующие ячеистую структуру блока, достаточно хрупкие, что следует учитывать при их транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Сравнительные характеристики газобетонных и керамических блоков

Чтобы определиться с выбором лучшего материала для строительства, следует прибегнуть к сравнению газобетона и керамических блоков, размеры для строительства которых отличаются. Технические и эксплуатационные характеристики представлены в табличной форме:

Наименование характеристик	Различия и совпадения характеристик. Выбор лучшего варианта.
Затраты времени на строительство	Размеры обоих материалов достаточно велики, что позволяет значительно ускорить процесс возведения стен, по сравнению с кладкой обычным кирпичом. Керамический блок труднее поддается обработке, это различие не является определяющим.
Теплопроводность	Оба материала отличаются хорошими показателями. Но керамические блоки более плотные. Немного уступает в этом отношении газобетон.
Прочностные характеристики	По этому параметру газобетон значительно уступает керамическим блокам.
Рекомендации по толщине стен	Чтобы уравновесить этот показатель, стены из керамических блоков должны быть толще на 200 мм.
Нуждаются ли стены в обязательной отделке	Газобетонные стены однозначно требуют последующей отделки, как по технологическим требованиям, так и с точки зрения эстетичности. Облицовочные керамические блоки отделки не требуют.
Способность впитывать влагу	В силу своей пористости газобетон впитывает значительно больше влаги, чем керамические блоки. Это серьезный минус.
Способность к усадке	Более всего ей подвержен газобетон. Усадка способствует появлению трещин в газобетонных стенах, чего не скажешь о керамике.
Различия в применении	Стены и перегородки возводятся из обоих материалов. Однако в отличие от керамического материала в линейке газобетонных изделий отсутствуют облицовочные блоки.
Отличие в стоимости	Одноэтажный дом из керамических блоков обойдется его владельцу как минимум на 15 % дороже стоимости, отраженной в смете дома из газобетона. Двух- и трехэтажные особняки их керамических блоков далеко не каждому по карману. Т. е. цена газобетона ниже.
Возможность изготовления своими руками	Керамические блоки однозначно изготавливаются только промышленным путем. Газобетонные, без автоклава, можно изготовить самостоятельно.
Отличия при выполнении кладки стен	Особых отличий нет. Газобетонные блоки положено армировать через каждые четыре ряда. После окончания кладочных работ изделия обязательно усиливаются армированным каркасом. При возведении стен из керамических блоков этого не требуется.

Вывод

Как видно из приведенной таблицы, ответить на вопрос: какой материал лучше — газобетон или керамический блок, что выбрать из них, — сложно. Каждый имеет свои положительные и отрицательные стороны. Выбор остается за застройщиком.

Заключение

Те, кого больше волнует прочность и влагостойкость будущего дома, могут остановить свой выбор на керамических блоках. Те, кто считает этот материал слишком дорогим для себя, выберут газобетон. Дополнительно, задаваясь вопросом, что лучше — керамический блок или газобетон, рекомендуется проконсультироваться и со специалистом.

Сравнение теплой керамики с газосиликатом и другими материалами

Сравнение крупноформатных поризованных керамических блоков (теплой керамики) с другими материалами

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

Поэтому мы считаем нужным провести сравнение этих двух материалов.

1. Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.

2. Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.

3. Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.

4. Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков. Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.

5. При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.

6. Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.

7. Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.

8. Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).

9. Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.

10. При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.

11. Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.

12. В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.

13. В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.

14. Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

Обладая выше написанной информацией, вы можете сами определить какими материалами лучше строить.

Посмотреть наш ассортимент крупноформатных керамических блоков вы можете в разделе Теплая керамика

Что теплее газоблок или керамоблок? Сравнительные испытания газосиликатных и керамических блоков | Группа Вертикаль- кирпич и блоки

Газобетоны D300 и D350. Реально ли они такие тёплые и хорошие? Давайте проверим.

Газобетоны D300, D350 и D500 мы взяли с завода ГРАС из Саратова. Размеры 200х300х600 мм. И, конечно, мы не могли себе отказать в удовольствии проверить ещё раз керамические блоки. Взяли 38-й блок БРАЕР.

Подготовка к эксперименту

Керамические блоки

Керамические блоки

Подготавливаем наши домики. Разрезали необходимое количество блоков. Подготовили всё.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки

Наши миниатюрные домики будут находиться на поддонах, вы видите. И внизу будет утепление – экструдированный пенополистирол, 5 см. Всё скрепляем на обычную монтажную пену. Нам не важна прочность в данной ситуации. Нам важно только – избежать мостиков холода и сквозняков. Поэтому все стыки максимально пропениваем и делаем всё аккуратно. Сверху, как видите, положили клейкую уплотнительную ленту, тоже для того чтобы избежать сквозняков.

Пропениваем швы

Пропениваем швы

Вот. Подготовили все домики. Внутри у нас датчики температуры и влажности и наши миниатюрные нагреватели – это лампочки накаливания, 40 Вт. Сверху накрываем также экструзией (5 см) и максимально её придавливаем.

Обратите внимание, что керамический блок 38-й имеет ширину стены в наших домиках 23 см. Это больше, чем газосиликат, который имеет ширину стены у нас 20 см.

Толщина керамического блока

Толщина керамического блока

Давайте посмотрим теоретические данные, какой коэффициент теплопроводности мы имеем.

Коэффициент теплопроводности блоков

Итак, керамический блок 38-й БРАЕР даёт нам 0,14.

Газобетон ГРАС D300 – 0,07.

Газобетон ГРАС D350 – 0,081.

Газобетон ГРАС D500 – 0,118.

Как видите, керамический блок на более чем 10% холоднее, чем D500 газосиликат.

Результаты эксперимента

Вот какая таблица с данными у нас получилась.

График температурной зависимости

График температурной зависимости

Температура на улице рядом с нашими миниатюрными помещениями. Температура внутри каждого из помещений. Я ввёл поправочный коэффициент из-за толщины керамического блока, уменьшил показатели на 10%. Вы это видите.

Переходим к графикам. Если что-то непонятно, вы всегда можете поставить на паузу и просмотреть всё более внимательно.

Вот мы начали эксперимент. Включили наши лампы накаливания, наши обогреватели. Температура внутри помещений стала подниматься. Прошла ночь, и, видите, температура окружающей среды была меньше нуля, около нуля. И днём в первый день эксперимента было солнышко, температура на солнце доходила аж до 30 °С. В районе 10 утра мы отключили обогреватели и дали нашим помещениям остыть. Температура в помещениях пошла вниз. К вечеру, в 5 часов вечера, мы опять включили обогреватели, и они работали до следующего утра. Температура повышалась. И несколько раз мы это повторили. Вы это видите.

Как и ожидалось, самый тёплый (это зелёная линия) – это газосиликат D300. Ну, и самый холодный у нас получился газобетон D500.

А где керамика? Керамика у нас – красная линия. Посмотрите, в первый день керамика показала результат даже лучше, чем газосиликат D500 (это голубая линия). Во второй день почему-то она сравнялась. И в третий день красная линия оказалась ниже, чем газосиликатный блок D500.

Потом я ввёл коэффициент 10% из-за толщины. И, видите, оранжевая линия – всё, как и полагается. Характеристики оказались ниже, чем у ГСБ D500.

Что здесь интересного ещё? На второй день эксперимента начались дожди. Вы видите, температура на улице у нас не доходила даже до 10 °С. На газосиликатные блоки дождь совершенно не повлиял. Но вы видите, в первый день керамический блок работал лучше, чем во второй и в третий.

График влажности помещений

График влажности помещений

Переходим к графику влажности. Чёрная линия тонкая – это влажность на улице. В первый день была большая влажность. Ночью была влажность большая. Но дождя не было. А потом у нас начался дождь.

Нижний оранжевый график – это температура на улице. Газосиликат ведёт себя, в принципе, обычно. Самое влажное помещение у нас оказалось в D500 (это голубая линия). И D300, D350 практически сопоставимы.

А что же у нас происходит с керамикой опять? Посмотрите, влажность в помещении из керамического блока колеблется менее 20%. Потом днём, когда как раз был сильный дождь, керамика впитала в себя влагу. Посмотрите. Керамический блок работал, как губка, можно сказать. Но всё равно внутри помещения из керамики влажность меньше 20%. То есть из-за этого часто прибегают к дополнительным увлажнителям воздуха в помещениях, потому что нормальная влажность в помещениях – это 50-60%. Керамика, только сильно намокнув, дала около 50% влажности в помещении.

Хотя свесы верхнего листа экструзии были максимально большие именно на керамике, и косой дождь не попадал на керамику (он, скорее, больше попадал на газосиликат, чем на керамику), керамика очень сильно намокла. И во второй день во время дождя она показала гораздо худшие результаты по тепловым характеристикам.

Выводы

Итак, какие же мы можем сделать выводы? Исходя из данного 3-суточного эксперимента, по тепловым характеристикам я однозначно склоняюсь к газосиликатному блоку низких плотностей: D300 и D350.

Газобетон

Газобетон

Да, конечно, хочется очень сильно ещё проверить прочностные характеристики этих блоков, чтобы обезопасить себя и быть уверенным в надёжности конструкции.

Ну, а керамика в очередной раз показала, что она никак не может быть теплее даже газосиликатных блоков D500. И плюс неожиданный дождь показал нам, как керамика работает с влагой.

Если у вас есть какие-то мысли по данному эксперименту, пожалуйста, высказывайтесь. Давайте вместе проведём какие-то уточнения и более подробно разберём какие-то моменты. Пишите свои мысли и комментарии. Подписывайтесь на нас, ставьте лайки.

Посмотрите видео с этим экспериментом.

Группа Вертикаль — продажа кирпича и газосиликатных блоков : ★ большой ассортимент стеновых материалов разного назначения и размеров ★ доставка до объектов стройки заказчика собственным грузовым автопарком ★ наличие складских площадей для хранения продукции

Контакты ООО “Группа Вертикаль”:

г. Воронеж

на Левом берегу — ул. Остужева, 45В, тел.: + 7 (473) 232-03-22

в Северном районе — ул. Антонова-Овсеенко, 35У, тел.: + 7 (473) 275-70-70

Мы в интернете:

Сайт: https://group-vertical.ru/

ВКонтакте: https://vk.com/kirpich_bloki

Яндекс Эфир: https://yandex.ru/efir/?stream_active=blogger&stream_publisher=ugc_channel_7872012431502037899

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCzhYq7IYRzhMVzv3HpzzOeA/featured

Silica Dust Mask: какой тип респиратора следует использовать для кремнезема?

Ниже мы даем конкретные рекомендации, но сначала немного предыстории …

Работа в обрабатывающей или строительной отраслях обычно означает работу рядом с так называемой кремниевой пылью или респирабельным кристаллическим кремнеземом, который обычно встречается на строительных и производственных площадках и вокруг них. Он создается путем резки, шлифования, сверления или дробления камня, камня, бетона, кирпича, раствора и других строительных материалов.

Кремнеземная пыль представляет собой прямую и серьезную угрозу для здоровья всех, кто работает рядом с этой пылью. Если вы и ваша команда подвергаетесь воздействию кремнеземной пыли, вам необходимо надеть кремнеземный респиратор. Используйте это руководство, чтобы защитить своих сотрудников от воздействия кремнеземной пыли.

Стандарт OSHA на диоксид кремния для рабочих

Еще в 2016 году OSHA обновило свои требования безопасности для кремнеземной пыли, отметив первое обновление нормативных требований в отношении воздействия кремнеземной пыли за 45 лет. Новое постановление устанавливает новый PEL (допустимый предел воздействия) для вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часовой смены.

Постановление также требует, чтобы работодатели контролировали свою рабочую среду, чтобы знать, подвергаются ли их сотрудники воздействию кремнеземной пыли. Чтобы получить наиболее точные показания, используйте персональные насосы для отбора проб, которые предназначены для каждого сотрудника, чтобы вы могли регистрировать количество кварцевой пыли в так называемой зоне дыхания, области вокруг носа и рта человека. Вам также нужно будет каждые три-шесть месяцев проверять свое рабочее место, чтобы узнать, не изменились ли уровни кремнеземной пыли. Вы также можете нанять профессионального промышленного гигиениста для сбора и анализа образцов, чтобы убедиться, что вы соблюдаете последние стандарты OSHA на диоксид кремния.

Если ваше рабочее пространство превосходит PEL OSHA для кварцевой пыли, вам необходимо предоставить кремнеземные респираторы своим работникам. Вы также должны использовать вентиляцию для удаления кварцевой пыли из воздуха, ограничить доступ рабочих к участкам с высокой степенью воздействия, разработать письменный план контроля воздействия и обучить свою команду рискам, связанным с кремнеземной пылью, и способам ограничения воздействия. Размещайте эти требования безопасности по всему рабочему пространству.

Выбор респиратора для кремнезема

При выборе респиратора для пыли кремнезема ищите рейтинг NIOSH как минимум N95.Доступно множество стилей, от «пылезащитной маски» с двумя ремешками до полнолицевого респиратора с многоразовыми полумасками посередине. Очень важно убедиться, что вы хорошо сидите. Фильтр класса N95 улавливает 95% частиц пыли, но только правильная установка гарантирует, что весь воздух будет отфильтрован. В качестве обновления мы предлагаем также обратить внимание на фильтры P100. Они имеют еще более высокий рейтинг и позволяют улавливать 99,9% твердых частиц.

Хотя большинство респираторов поставляются с регулируемым ремешком, вам необходимо убедиться, что у ваших рабочих есть доступ к подходящему оборудованию для обеспечения безопасности.Правильная подгонка — ключ к выбору респиратора для Silica. Некоторые маски могут быть слишком маленькими или слишком большими для некоторых сотрудников, поэтому руководители групп должны предоставить своей команде различные варианты. Если у рабочих есть волосы на лице, лучше всего найти респиратор, закрывающий все лицо, чтобы воздух не просачивался через боковые стороны маски.

В Респиратор Moldex 2300 N95 с клапаном выдоха — это одноразовый кремнеземный респиратор, что делает его отличным выбором для рабочих, которые не подвергаются регулярному воздействию кремнеземной пыли.Клапан выдоха увеличивает обмен свежего воздуха при каждом вдохе, чтобы работники чувствовали себя комфортно и чувствовали себя комфортно на работе.

В Респиратор-полумаска 3M 6000 предлагает хорошие посадочные характеристики по разумной цене. Фильтры можно заменять по низкой цене. Для рейтинга N95 используйте 3M 2071. Для обновления используйте фильтр 3M 2091 P100.

В Полнозащитный респиратор Moldex серии 9000 полностью многоразовый и выдержит испытание временем. Он легкий, и его легко снимать и снимать.Он поставляется со встроенным выдыхательным клапаном и простой системой блокировки, которая позволяет легко прикреплять фильтры и картриджи. Мы предлагаем использовать эту маску в паре с фильтром Moldex 7940 P100. Эта комбинация обеспечивает максимальную защиту от кремнеземной пыли.

Используйте эти продукты, чтобы защитить свою команду от кварцевой пыли и других респираторных заболеваний. Для получения дополнительной информации о выборе респиратора для кварцевой пыли обратитесь к специалистам по безопасности в PK Safety.

---

Статьи по теме

Респираторная маска работает ровно настолько, насколько ей подходит.Он не защитит вас от опасностей, если не подходит к вашему лицу должным образом.

УЗНАТЬ, КАК ИЗМЕНИТЬ РЕСПИРАТОР

Похожие запросы

Оша Кремнезем, Респиратор какого размера мне нужен, P100, Маска 3М 8210 Н95, Moldex 2207

силикатные блоки — Польский перевод — Linguee

Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни, […] порошки металлургические, цемент […] древесноволокнистые плиты, кал ci u m силикатные блоки a n d кирпич, низкотемпературный […] Огнеупоры арматурные […] наполнитель для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок. nordkalk.se	Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody […] spawalnicze, prozki […] metalurgiczne, pł yt y pil śn iow e Cementowe, blo ki i ceg ły z krz em ianu wapnia, [. ..] nisko temperaturow materiały […] ogniotrwałe, wypełniacz wzmocniający do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki. nordkalk.se
Выполнена внутренняя кладка стен […] от cal ci u m — силикатные блоки f o rm В корпусе […] для лестничных маршей, облицовка минеральной […] шерстяная звукоизоляция, отделка тонкослойной штукатуркой и окраска, стены без звукоизоляции оштукатурить и покрасить domdevelopment.com.pl	ściany wewnę tr zne mu rowa ne z bl oczk ów wa pienno-piaskowych […] stanowiące obudowę przedsionków klatek izolowane akustycznie płytami […] z wełny Mineralnej wykończone tynkiem cienkowarstwowym i malowane, ściany bez izolacji tynkowane i malowane domdevelopment.com.pl
В соответствии с приказом министра внутренних дел №IV-438, 12 декабря 2003 г. для классов пожароопасности строительных изделий и гидролизата […] огнестойкости […] подтверждение: cal ci u m силикат p r od u ct s ( силикатные блоки “ Si liblokas ») […] по горючести […] классов AI и AIfi, т.е. к негорючим материалам. mplytos.lt	W oparciu o Rozporządzenie Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Republiki Litewskiej nr IV-438 z dn. 12 груди 2003 г. w sprawie zatwierdzenia […] zestawienia klas łatwopalności i […] odpornośc i na ogi eń materiałów budowlanych, produkt y z s ylika tu wapiennego […] (bloczki sylikatowe typu ) […] «Siliblokas») zaliczane są do klas AI ir AIfi do materiałów niepalnych. mplytos.lt
Теплосберегающие наружные стены […] из силикатного кирпича a n d силикатные блоки « S il iblokas» уже […] через два года сэкономить больше первичных […] На энергии больше, чем затраты на их производство, включая теплоизоляцию. mplytos.lt	Ściany z iz olacj ą, wybudowane z sylikatowych ceg ieł i bloczków […] typu «Siliblokas», już po dwóch latach pozwalają zaoszczędzić […] więcej energii pierwotnej niż zużyto na ich produkcję, łącznie z izolacją cieplną. mplytos.lt
Дом постройки […] 2008 Silka wi t h силикатные блоки a n d с изоляцией […] пенополистирол 15 см, крыша облицована керамикой […] плитки, на наружных стенах моющаяся штукатурка. realigro.com	Dom wybudowany […] został w 2 008 r oku z bloczków s или katow yc h Silka […] i ocieplony styropianem 15 см, elewację stanowi zmywalny […] silikatowy tynk, dach pokryty został ceramiczną dachówką. realigro.pl
Кладка стен из […] SILKA cal ci u m — силикатные блоки u p t o 2,2 м с […] ажурные стены выше 2,2 м domdevelopment.com.pl	ś ci любой muro wane z bloc zkó w wapienno-piaskowych […] СИЛКА; powyżej 2.2 m ażurowe. domdevelopment.com.pl
Стены […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , c el блочный бетон […] блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов. alpol.pl	Mur y z cegie ł i pustaków c eramicznych, sil ik atowych, […] bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy betonowe i z betonowych elementów prefabrykowanych. alpol.pl
Регулирование влажности разовьется […] одобрительно также через внешний […] стены если для exa mp l e силикатные блоки « Si liblokas» для […] Использовано ограждения здания. mplytos.lt	Korzystne regulowanie wilgoci, jeśli do budowy ściian użyto […] нп. za pom oc ą blo czk ów sylikatowych typ u « Sil ib lokas», […] będzie się także odbywać poprzez ściany zewnętrzne. mplytos.lt
Рекомендуется u s e силикатные блоки « S il iblokas» для внешних […] и внутренние перегородки и несущие стены зданий […] общественного, жилого, производственного и бытового назначения. mplytos.lt	Zaleca się […] wykorzyst yw anie bloczk ó w sylikatowych t yp u « Sil ib lokas» […] dla zewnętrznych i wewnętrznych ścian działowych i nośnych […] budynków publicznych, mieszkalnych, produkcyjnych i gospodarczych. mplytos.lt
Технология кладки fr o m силикатных блоков « Si liblokas» имеет […] особенностей, которые дают ему преимущества перед продуктами других типов. mplytos.lt	Технология […] murowania za po mocą bloczkó w sylikatowych t ypu «S il iblokas» […] wykazuje parę cech szczególnych, pozytywnie wyróżniających […] ją od materiałów innych typów. mplytos.lt
Силикатный кирпич a n d силикатные блоки « S il iblokas» […] — один из самых экологически чистых строительных материалов. […] Это один из немногих экологически сбалансированных материалов. mplytos.lt	Sylikatowe c egł y i b lo czki typu «Siliblokas» […] należą do najbardziej przyjaznych środowisku, zrównoważonych ekologicznie materiałów budowlanych. mplytos.lt
Наименьшая возможная толщина внутреннего удержания […] кладка стен fr o m силикатные блоки « Si liblokas» и […] толщина удерживающего слоя […] Кладка наружных трехслойных стен составляет 15 см, наименьшая толщина двухслойной кладки внешних стен — 18 см. mplytos.lt	Najmniejsza dopuszczalna grubość ściany […] nośnej , wykon ane j z bloczków syl ika towyc h «Siliblokas» […] oraz warstwy nośnej trójwarstwowej […] ściany zewnętrznej wynosi 15 см, natomiast najmniejsza dopuszczalna grubość dwuwarstwowej ściany zewnętrznej — 18 см. mplytos.lt
Оценка акустических характеристик […] корпуса изготовлены fr o m силикатные блоки w i th ссылка на LST […] EN 12354-1 (данные Института […] теплоизоляции, ВГТУ) приведен в данной таблице. mplytos.lt	W poniższej tabeli przedstawiona jest ocena właściwości […] akustyc zn ych ści an z elementów sy li katowych, w op ar ciu o LST […] EN 12354-1 (датчанин Instytutu Termoizolacji […] przy Politechnice Wileńskiej im. mplytos.lt
Сотовый конц re t e блоки , b ri cks a n d силикатные блоки o r или […] поглощающих каменных компонента. alpol.pl	Blo cz ki z betonu komó rk oweg o, cegł y oraz pustaki s ilik attow e lub inne [..] elementy murowe o dużej nasiąkliwości. alpol.pl
Рекомендуемый коэффициент разбавления (концентрат — вода): от 1: 2 […] (сильно впитывающие субстраты, например, […] газированный бетон et e , силикатные блоки ) u p до 1: 5 (меньше […] поглощающих субстратов, например керамические). альпол.pl	Zalecane proporcje rozcieńczania wodą (концентрат: woda) […] побед 1: 2 (podłoa bardzo chłonne […] — нп. газобет на , силикаты) до 1: 5 (podłoa […] o mniejszej chłonności — np. керамизне). alpol.pl
Установлено fr o m силикатные блоки , w hi ch стянуты и закреплены между собой с помощью реверсивных « зубцов » в задней поверхности ce s , силикатные блоки a r e соединены горизонтальными […] От до 3 мм толщиной […] швов с использованием конструкционного раствора, соответствующего группе SIIb LST 1346-1997. mplytos.lt	M u rz bloczków syl ika towych, ś ci śniętych i zespolonych między sobą końcowymi ko łkam i na p zębami »), połączonych cienkimi (grubość do 3mm) szwami pionowymi […] przy zastosowaniu […] zgodnie z grupą LST 1346-1997 SII b. mplytos.lt
Чистый кирпич и […] полая глина ti le s , силикатные блоки , c на крит и ячеистые […] бетонных блоков, натуральный камень. alpol.pl	Czyste c egły i p ust aki ceramiczne, si lik atowe , bloczki […] betonowe i z betonu komórkowego, kamień naturalny. alpol.pl
Поэтому мергель использовался для производства пуццоланового материала, а песок — для . […] производство силикатного кирпича a n d силикатных блоков « Si liblokas». mplytos.lt	Margiel był więc wykorzystywany do produkcji Cementu Modyfikowanego, natomiast […] piasek — d o ceg ieł sylikatowych o ra z bloczków t ypu «S il iblokas». mplytos.lt
Силикатные блоки « S il iblokas» и кирпичи […] могут использоваться и в условиях радикальных колебаний воздуха, так как они характеризуются […] достаточной морозостойкостью. mplytos.lt	B loc zki sylikatowe typ u « Sil ib lokas» или […] cegły mog być stosowane także w warunkach radykalnych zmian atmosferycznych, […] gdyż charakteryzują się wystarczającym stopniem odporności na zimno. mplytos.lt
Бетонные и железобетонные элементы, кирпичная стена из […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , a s а также ячеистые […] бетонных блоков. alpol.pl	Элементы бетонные i […] elbetowe, m ury z ceg ieł i p ustaków cer am icznych, […] silikatowych, bloczków z betonu komórkowego. alpol.pl
Стены из […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , c el блочный бетон […] блоков, а также стены и перекрытия из сборных железобетонных элементов. alpol.pl	Mu ry z cegieł i pustaków c eram ic zn yc h i s il ikatowych […] oraz z bloczków betonu komórkowego. alpol.pl
Для строительства с тонким стыком конструкционных и […] перегородки из ячеистого бетона re t e блоки , силикатные b r ic ks a n d блоки . alpol.pl	Do murowania na cienką spoinę ścian […] konstrukcy jn ych i działowych z bloczków z bet onu komórkowego, ce gie ł i p ustaków […] silikatowych. alpol.pl
S ma l l силикат e l em ents (кирпичи a n d блоки ) c , и […] в подпорных стенах многоэтажных домов из-за высокого […] Прочность на сжатие стенок кладки из силикатных изделий может выдерживать достаточно большую нагрузку даже при небольшой их конструкционной толщине. mplytos.lt	Dzięki wysokiej odporności na […] gnieceni e mate riał ó w sylikatowych, ś c iany naw et niewielkiej […] grubości mogą być poddane stosunkowo […] dużemu obciążeniu. Dlatego też drobne elementy sylikatowe (cegły i bloczki) mogą być wykorzystywane przy budowie ścian nośnych budynków wielopiętrowych. mplytos.lt
Сделано стен […] керамики a n d силикат b r ic ks a n d блоки a s w ell по состоянию на […] блока из ячеистого бетона. alpol.pl	Mu ry z cegieł i pustaków ceramicznych, sil ik atowych i […] bloczków z betonu komórkowego. alpol.pl
Активный […] вещества alumi ni u m силикат , h yd rolysed protein […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) включены в Приложение . […] I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4). eur-lex.europa.eu	Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, Proteiny h ydrolizowane […] я 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika […] Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r. ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4). eur-lex.europa.eu
Подтверждено, что активный […] вещества alumi ni u m силикат , h ярд ролизированные белки […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) — это […] считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu	Potwierdza się, że […] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane […] i 1,4-диаминобутан (путрескина) są uznane za […] zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu
Ненесущие комплекты / системы постоянной опалубки, заполняемые обычным бетоном и, […] , если применимо, с усилением на основе […] либо ll o w блоков m a de изоляционного […] материала (или комбинация изоляционного материала […] материала и других материалов) или панели, изготовленные из изоляционного материала (или комбинации изоляционного материала и других материалов), состоящие из опалубочных створок, соединенных прокладками, в любом случае материалы любого класса реакции на огонь, которые будут использоваться для строительства наружных и внутренних стен, не подпадающих под действие правил пожарной безопасности, в зданиях. eur-lex.europa.eu	Zestawy / systemy nienośnych szalunków traconych, do wypełniania […] betonem lub tam, gdzie to konieczne, betonem […] zbrojonym , skła dan e z p ust aków w ykonanych […] z materiału izolacyjnego (lub połczenia […] materiálů izolacyjnego г innymi materiałami), LUB składanych г płyt wykonanych г materiálů izolacyjnego (LUB połączenia materiálů izolacyjnego г innymi materiałami), składających się г Elementow szalunkowych połączonych ZA pomocą rozpórek, г Materialow należących делать którejkolwiek г клас reakcji на Ogien, делают stosowania ш budynkach do budowy ścian zewnętrznych i wewnętrznych, niepodlegające przepisom przeciwpoarowym. eur-lex.europa.eu
Изделие, подвергшееся данному исследованию, представляет собой алюминиевые радиаторы и элементы или секции, из которых такой радиатор состоит, […] , есть ли такие элементы или разделы […] собираются d i n блоки , e xc luding радиаторы […] и его элементы и части из […] электрического типа («исследуемый продукт»). eur-lex.europa.eu	Produktem objętym niniejszym dochodzeniem są grzejniki aluminiowe i elementy lub sekcje, z których składa się […] taki grzejnik, niezależnie od tego, czy takie […] elementy l ub se kcj e są p oł ączo ne w całość, […] z wyłączeniem grzejników elektrycznych […] i ich elementów oraz sekcji («product objęty dochodzeniem»). eur-lex.europa.eu
наблюдение за методом сверления (сверлить отверстия в бетоне и в […] Кладка глиняная […] кирпичи и кал ci u m силикат b r ic ks можно просверливать роторно-ударным сверлом и просверливать отверстия в кирпичной кладке a n d блоки m e nt , ионные в таблице […] 5, Приложение 4 май […] пробурить роторным бурильным станком) wkret-met.com	nadzorowany jest sposób […] wiercenia (otwory w podłożu betonowym i murowym wykonanym z cegieł ce ra miczn ych , pełnych i z cegie ł silikatowych, pełny uarki … udarowej, a w podłożu […] murowym wykonanym z pozostałych typów cegieł, wymienionych w tablicy 5, w Załączniku 4 powinny być wiercone przy użyciu wiertarki bezudarowej). wkret-met.com

Материал, который остается холодным в горячем состоянии

Можно было бы сэкономить много энергии, если бы турбины и двигатели внутреннего сгорания работали при более высоких температурах, чем в настоящее время. Это возможно благодаря керамическим высокотемпературным материалам. Мартин Янсен, директор Института исследования твердого тела им. Макса Планка в Штутгарте, уже 20 лет проводит исследования именно такого нового материала.Теперь он готов к продаже.

Текст: Роланд Венгенмайр

Керамические волокна из кремния, бора, азота и углерода остаются прочными и стабильными даже при температурах выше 1500 градусов Цельсия.

© Э. Хан для Fraunhofer ISC

Керамические волокна из кремния, бора, азота и углерода остаются прочными и стабильными даже при температурах выше 1500 градусов Цельсия.

© Э.Hahn для Fraunhofer ISC

Любой, кто обсуждает с Мартином Янсеном высокотемпературные материалы, быстро разбивает наш мир на воображаемую шкалу температур. Мы живем на самом дне, на маленьком прохладном острове, где возможно твердое вещество. При температуре выше 4000 градусов Цельсия или около того все твердые материалы, с которыми мы знакомы, плавятся или разлагаются. Если смотреть в космическом масштабе, это не особенно жарко — например, в центре нашего Солнца преобладают температуры в 15 миллионов градусов по Цельсию.

Янсен представляет диаграмму, которую можно рассматривать как своего рода карту сокровищ в поисках высокотемпературных материалов. В верхней части хит-листа находится сплав тантала, циркония и углерода с температурой разложения чуть ниже 4000 градусов по Цельсию. На втором месте идет углерод с температурой около 3800 градусов, но не в воздухе, так как кислород мог бы вызвать его выгорание раньше. «Последовательность этих материалов была неизменной в течение 50 лет», — объясняет химик, поскольку за это время наука не нашла более термостойкого материала.Очевидно, что даже самые прочные химические связи могут удерживать атомы вместе как твердое вещество только при температуре около 4000 градусов Цельсия.

Термостойкий материал помогает экономить энергию

Но область исследований Янсена находится между 1000 и 2000 градусами Цельсия. Его команда в Штутгарте и его партнеры по сотрудничеству разрабатывают новые высокотемпературные материалы, которые можно использовать в двигателях и турбинах. Победители в списке терминов, к сожалению, не подходят для этого, потому что материалы для таких применений должны не только выдерживать высокие температуры в присутствии кислорода, они также должны выдерживать сильные механические нагрузки.Например, в больших паровых турбинах, вырабатывающих электроэнергию на электростанциях, крайние концы самых длинных лопаток турбины вращаются со сверхзвуковой скоростью, подвергая их воздействию огромных центробежных сил.

В обычной керамике трещины быстро разъедают атомную кристаллическую решетку и затем переходят на соседний кристаллит.

© MPI для исследования твердого тела

В обычной керамике трещины быстро разъедают атомную кристаллическую решетку, а затем переходят на соседний кристаллит.

© MPI для исследования твердого тела

На данный момент металлические материалы лучше всего соответствуют этому спектру спецификаций. Но даже самые термостойкие сплавы «накапливаются» на воздухе и размягчаются при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Хотя современные авиационные двигатели и газовые турбины на электростанциях работают при температурах сгорания до 1400 градусов по Цельсию, охлаждающий поток воздуха должен защищать металлические компоненты от горячего газа. Это требует затрат энергии и снижает эффективность турбин.

Янсен хочет повысить эффективность тепловых двигателей, включая турбины и все двигатели внутреннего сгорания. По законам физики их эффективность возрастает с увеличением рабочей температуры. Это не менее верно для двигателя автомобиля, чем для турбогенератора электростанции. Более высокая эффективность позволяет экономить ценное ископаемое топливо и снижает выбросы углекислого газа, наносящего ущерб климату. Кроме того, камеры сгорания без охлаждения снижают выброс вредных оксидов азота.

Тепловые двигатели буквально движут нашим обществом. Учитывая их актуальность, становится ясно, почему Мартин Янсен упорно работал над новыми высокотемпературными материалами более 20 лет. Конечно, это только одно из направлений его исследований, но оно явно близко его сердцу. Ответ на вопрос, какие материалы могут адекватно заменить металлы, которые до сих пор преобладали, был очевиден для химика-неорганика еще в 1980-х годах: только керамика могла обеспечить решение.

Керамические высокотехнологичные материалы, которые с тех пор разрабатывают штутгартские химики, не имеют ничего общего с обычным фарфором. На лице Янсена появляется улыбка, когда его спрашивают, что будет с кофейной чашкой на его столе при температуре более тысячи градусов. «Фарфор действительно является материалом, который довольно стабилен при высоких температурах, — терпеливо объясняет он, — но чашка будет« течь »под механической нагрузкой даже при относительно низких температурах». Эта ползучесть при высоких температурах, похожая на вязкий мед, является слабым местом оксидной керамики и достаточной причиной, чтобы исключить использование фарфора и подобных материалов.

Но у них есть еще худшая характеристика: если чашка упадет на пол, она разобьется, а металлический контейнер — нет. Керамика твердая, но очень хрупкая. Металлы же жесткие и эластичные. При необходимости поддаются легким ползанием. Они стареют хорошо известным способом, и это имеет решающее значение для инженеров. Таким образом производитель авиационного двигателя может указать, как долго деталь может оставаться в эксплуатации до ее замены. «Обычная керамика, напротив, может выйти из строя через час, — объясняет Янсен, — или через сто тысяч часов.”

Неупорядоченная сеть делает керамику прочной

Эта хрупкость вызвана микроструктурой обычной керамики: она состоит из крошечных сплавленных кристаллов. В таком кристаллите атомы располагаются довольно упорядоченно, образуя трехмерную пространственную решетку. Однако его плоскости, в которых атомы складываются, как этажи здания, действуют как заранее определенные точки разрыва. При перегрузке они разрываются, как шов куска ткани. Когда трещина наконец достигает соседнего кристалла, она быстро продвигается вперед.«Он распространяется со скоростью звука», — так Янсен объясняет внезапный отказ керамики.

Из молекулярных строительных блоков (слева) сначала образуется сильно разветвленный полимер в одном из возможных путей синтеза (в центре). Во время обжига образуется высокотемпературная керамика (справа). (Кремний — синий; бор — зеленый; азот — красный; углерод — черный; хлор — желтый; водород — белый).

© MPI для исследования твердого тела

Из молекулярных строительных блоков (слева) сначала образуется сильно разветвленный полимер на одном из возможных путей синтеза (в центре).Во время обжига образуется высокотемпературная керамика (справа). (Кремний — синий; бор — зеленый; азот — красный; углерод — черный; хлор — желтый; водород — белый).

© MPI для исследования твердого тела

Хотя металлические материалы также состоят из мелких кристаллитов, химические связи между атомами металлов больше похожи на прочный вязкий клей. Таким образом, кристаллические плоскости могут скользить друг мимо друга под воздействием напряжения, не разрываясь. Это пластичное поведение нельзя передать керамике, потому что здесь атомы удерживаются вместе другим типом химической связи.

Итак, Мартину Янсену пришлось придумать новую концепцию, которую он написал еще в 1989 году, когда он еще был профессором Боннского университета. Одним из ключей к новому материалу было радикальное устранение мелких кристаллов. Вместо этого химик хотел разработать аморфную керамику. В аморфных материалах, таких как типы стекла, атомы образуют довольно неупорядоченную пространственную сеть. «Там, где нет плоскости решетки, нет предопределенной точки разрыва», — подумал Янсен.Это заставило его надеяться, что такая керамика не может внезапно выйти из строя из-за хрупкого разрушения — как сказали бы материаловеды — но будет устойчивой к ударам.

В этих печах химики из MPI for Solid State Research вытесняют органические вещества из полимера при температуре около 600 градусов Цельсия, так что образуется керамика.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

В этих печах химики из MPI для исследований твердого тела вытесняют органические вещества из полимера при температуре около 600 градусов по Цельсию, так что образуется керамика.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

Однако атомы имеют тенденцию образовывать упорядоченные кристаллы при охлаждении расплава. Это потому, что они экономят больше всего энергии в состоянии высшего порядка. Только если что-то сильно мешает их хореографии, когда они остывают, они остаются застрявшими в аморфной сети. Янсен воспользовался своим опытом химика, чтобы наконец выбрать соединение элементов кремния, бора и азота. Смесь с соотношением 3: 3: 7 вызывает желаемое вмешательство в процесс сортировки кристаллов.

Атомы кремния (Si) хотят удерживать свои соседние атомы четырьмя связями, как химические «руки» — бор (B) и азот (N), напротив, играют в трехстороннюю игру. Нецелочисленные отношения ставят перед атомным балетом неразрешимую проблему — как схватить партнера за руку каждой химической рукой и в то же время танцевать в кристаллическом порядке. В конце концов, почти каждая рука схватила другую — но атомный балет заканчивается беспорядочным узлом в желаемой сети. «Атомы недостаточно разумны, чтобы решить эту проблему», — отмечает Янсен.

Многие связи усиливают звенья атомной цепи

В основе выбора химической связи лежат две другие идеи: каждый атом в новом Si ₃ B ₃ N ​​ ₇ связан со своим соседом тремя ковалентными связями — четыре в случае кремния. Это гарантирует, что энергия, которая удерживает сеть вместе, в основном находится в связях между атомами, которые являются прямыми соседями, что делает каждый атом прочным звеном в цепи. Вторая идея заключается в том, что большое количество связей также означает, что атом едва ли может покинуть свое положение.Это потребует одновременного разрыва как минимум двух соседних связей, что маловероятно.

Устойчивый синтез из обычных химикатов

Это делает новый материал устойчивым к высоким температурам, даже если он является аморфным. Аморфные материалы считаются термически нестабильными, поэтому Янсен вырезал для себя работу, чтобы убедить ученых-материаловедов. Причина, опять же, в энергии. Если представить себе горный пейзаж, кристаллы соответствуют скалам, которые скатились в самые глубокие энергетические долины.Однако при падении в энергетическую долину породы, соответствующие аморфным структурам, застревают в энергетической впадине на склоне. Если повышение температуры сейчас сотрясает энергетический ландшафт, как сильные землетрясения, эти породы снова имеют тенденцию выпрыгивать из своего опасного метастабильного положения: они катятся дальше в энергетическую долину, и аморфная структура переупорядочивается, образуя кристалл. Таким образом, материал радикально меняет свои свойства, что может разрушить машину. Однако в концепции Штутгарта локальные энергетические пустоты настолько глубоки, что камни остаются внутри, а керамический материал сохраняет свою аморфную сеть.

Используя новую концепцию, Мартин Янсен разработал особо термостойкую керамику, из которой можно вытягивать волокна.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

С помощью новой концепции Мартин Янсен разработал особо термостойкую керамику, из которой можно вытягивать волокна.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

Этот проект с самого начала был нацелен на промышленное применение.«Вот почему синтез молекулы-предшественника был разработан так, чтобы быть экологически и экономически устойчивым», — говорит Янсен. Все составляющие являются недорогими и легкодоступными химическими веществами. Единственным отходом является соляная кислота, которую можно повторно использовать в качестве химического вещества.

Производство керамики требовало нетрадиционного метода. Возможные твердые исходные соединения разлагаются перед плавлением, и после охлаждения желаемая аморфная сетка не может быть получена. Поэтому сеть должна быть построена шаг за шагом из основных молекулярных компонентов.В центре этих молекул находится атом азота, который связывает один атом кремния и один атом бора. По краю расположены группы, которые действуют как компоненты суперклея. На втором этапе, «поликонденсации», они позволяют основным молекулярным компонентам мгновенно объединиться. «Это должно работать как мгновенный клей», — говорит Янсен. Образованная таким образом полимерная сетка уже в значительной степени соответствует аморфной структуре керамики, но остатки клея все еще остаются между атомами бора, азота и кремния.На заключительном этапе химики нагревают полимер, чтобы удалить эти остатки. Начиная с 600 градусов по Цельсию, органические вещества выходят из сети в виде пиролизного газа. Таким образом, пиролиз является единственной стадией в последовательности синтеза, на которой происходит потеря материала.

Янсен с гордостью демонстрирует один из результатов 20-летних исследований: черное как смоль волокно было произведено из штутгартской керамики Институтом исследования силикатов им. Фраунгофера (ISC) в Вюрцбурге, давним партнером по сотрудничеству.Удивительно, что этот пушистый материал представляет собой керамику и выдерживает температуру выше 1500 градусов по Цельсию без значительной потери механической прочности. Новую керамику можно обрабатывать разными способами. Его можно измельчить, например, в порошок, который можно спекать при высоких температурах для производства компонентов.

«Также можно производить покрытия или пропитки, — говорит Янсен, — и протягивать эти волокна здесь». Они самые развитые. В ISC можно увидеть, как они производятся: исследователи из Вюрцбурга построили для этого экспериментальный завод, промежуточный этап между лабораторным и промышленным производством.Здесь они вытягивают из полимера изначально бесцветные «зеленые» волокна, прежде чем нагреть их в духовке. Сегодня завод уже производит 50 килограммов полимера за одну серию. «Мы снова и снова улучшали синтез, меняли составные части и, таким образом, значительно улучшили выход и чистоту керамики», — говорит Дитер Спорн, который много лет возглавлял проект в ISC.

Одна разновидность волокна, сетка которого помимо кремния, бора и азота также содержит углерод, оказалась особенно термостойкой.Это волокно SiBNC выдерживает температуру до 1500 градусов Цельсия на воздухе без химического разложения. «В гелии не происходит потери массы даже при температуре до 2000 градусов, — объясняет Янсен. Таким образом, новое волокно значительно превосходит дорогие керамические волокна из карбида кремния (SiC), которые уже имеются в продаже. Хотя он точно так же реагирует на воздухе с кислородом при температуре 1500 градусов Цельсия, он образует двойной слой, который защищает его от агрессивного кислорода.«Коммерческое волокно SiC, напротив, просто прорывается насквозь», — говорит Янсен.

Материал для лопаток турбины с покрытием

Ученые доказали, что керамическое волокно удовлетворяет требованиям конструкции турбины. Он не только выдерживает более высокие температуры, чем любой металлический материал, но и остается механически стабильным в процессе. «По сравнению с другими материалами его прочность средняя, ​​- говорит Янсен. «Но он почти поддерживает температуру даже при температуре чуть выше 1400 градусов по Цельсию, и поэтому лучше всех других известных материалов в этих условиях.«Лопатка турбины, сделанная из керамического композита с этим волокном, будет весить только одну треть одной из сегодняшних лопаток, сделанных из высоколегированной стали. Таким образом, центробежные силы будут соответственно ниже. Более того, более легкие авиационные двигатели сэкономили бы керосин.

Якоб Уилферт и его коллеги нашли способ производить еще более крупные куски термостойкой аморфной керамики, практически без дефектов.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

Якоб Уилферт и его коллеги нашли способ производить еще более крупные куски термостойкой аморфной керамики, практически без дефектов.

© Томас Хартманн. Фотодизайн.

Однако просто «сплести» лопатку турбины из волокна невозможно. Таким образом, ученые из Штутгарта и их партнеры по сотрудничеству разработали композит: керамику из карбида кремния, через которую протягиваются параллельные керамические волокна SiBNC для усиления. На сегодняшний день наиболее многообещающим подходом является использование керамики, армированной керамическим волокном, для преодоления самого критического недостатка материалов этого класса — их хрупкости.В принципе, волокна можно обрабатывать, как углеродные волокна, для создания композитов. Компания SGL Carbon из Висбадена специализируется именно на этом, и исследователи Фраунгофера взяли их на вооружение. SGL Carbon планирует производить волокна в промышленных масштабах для
основных клиентов.

Другой рецепт для более крупных компонентов

Сейчас ведутся работы по улучшению одного важного аспекта новой керамики. Хотя из полимера можно легко сформировать более крупные компоненты путем литья под давлением, исследователям до сих пор удавалось производить только тонкие керамические волокна без дефектов.Более толстый материал страдает от сильной усадки, потому что органические компоненты испаряются во время обжига; выходящий пиролизный газ вызывает трещины и отверстия. Поэтому команда Янсена пытается перестроить полимер химически, чтобы органические компоненты оставались захваченными в сети атомов во время обжига. Теперь они могут сообщить о некоторых успехах: докторант Якоб Уилферт с гордостью вручает посетителю лаборатории небольшой кусок керамики. Он размером с ноготь и толщиной несколько миллиметров.Его блестящие черные поверхности практически не содержат пузырей.

«Можно с полным правом сказать, что это новый класс материала», — с удовлетворением говорит Янсен. В конце концов, ему пришлось пережить ряд разочарований, связанных с промышленными партнерами. Например, Bayer Group отступила в 1990-х годах после многолетнего партнерства. Янсен убедился, что путь от научного изобретения к техническому применению действительно может быть очень долгим. Это особенно относится к новым высокотехнологичным материалам, например, для использования в авиационных двигателях.Они должны проходить испытания в течение многих лет, чтобы убедиться в их безопасности, поэтому инвесторы должны думать о долгосрочной перспективе.

В 2004 году Янсен был удостоен Научной премии агентства по инновациям немецкой научной системы (Stifterverband der deutschen Wissenschaft) за разработку новой высокотемпературной керамики. В прошлом году ученые из Штутгарта и их партнеры по сотрудничеству даже были номинированы на премию Федерального президента Германии за будущее. «Нам удалось попасть в финальную восьмерку», — отмечает Янсен, но с сожалением добавляет: «Это было слишком рано, потому что керамика еще не поступила в продажу.Янсен убежден, что в один прекрасный день новый класс материалов достигнет большого объема рынка. «На данный момент возможны только важные приложения», — говорит он. «Но этот материал, в принципе, может быть использован для самых разных целей, как и сталь».

Глоссарий

Оксидная керамика
Керамика, содержащая кислород помимо различных металлов, таких как, например, алюминий или цирконий.

Аморфная керамика
В отличие от обычной керамики, которая состоит из небольших, правильно упорядоченных кристаллитов, атомы в аморфной керамике связываются, образуя неупорядоченную пространственную сеть.

Ковалентная связь
Химическая связь между двумя атомами. Он образован по крайней мере одной электронной парой, в которую оба атома вносят по одному атому каждый.

Поликонденсация
Химическая реакция, в которой небольшие молекулы объединяются, образуя многозвенную цепь или обширную трехмерную сеть. Побочные продукты представляют собой простые химические соединения, такие как хлористый водород или вода.

Цветная глина — Создание в технике Нерикоми

Если вам надоело глазирование, работа с цветной глиной — это интересный способ добавить цвет и узор на ваши горшки. В этой статье Фейт Рахилл шаг за шагом проводит нас через создание цветного глиняного блока, который она нарезает и использует в качестве инкрустации на блюде. Этот процесс окрашенной глины часто называют нерикоми или нериаге. Это один из тех методов, который прост и понятен, но требует большого внимания к деталям. К счастью, Вера покрывает все основы для нас, чтобы мы могли планировать успех. Наслаждаться! -Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

---

Работа с цветной глиной

Нерикоми (часто называемый «нериаге») — это декоративный процесс, принятый в Японии, который включает укладку цветной глины и затем разрезание поперечного сечения, чтобы выявить узор, который затем может быть используется как прикладное украшение.Дизайн Нерикоми обеспечивают прекрасный способ трехмерной работы с узорами и изображениями. Результаты отражают сочетание тщательного планирования и случайной неожиданности, плюс это увлекательная работа для тех, кто любит узоры и тянется к мокрой глине. этап изготовления гончарных изделий. Моя работа с цветной глиной медленная, требовательная и чревата техническими проблемами. Наряду с моей любовью к ручному строительству, что удерживает меня на нерикоми, так это удовольствие от создания дизайна, за которым следует творческий подход. проблема построения его в поперечном сечении.Разрезание нового блока, над которым вы работали в течение последнего часа или двух, имеет такое же захватывающее качество, как выгрузка новой работы в печи.

Подготовка цветной глины

Некоторые глины работают лучше, чем другие, когда речь идет о чистом нарезке и отсутствии перетаскивания цвета. Найдите белую глину, которая вам нравится при любой температуре, и добавьте красители. При работе со сложенными цветными глинами они должны быть очень влажными, чтобы глина смешать ровно, без швов и трещин. Чтобы сделать глину достаточно влажной для этой техники, добавьте воды в новые пакеты с глиной и оставьте их на неделю или больше.Затем неокрашенную базовую глину нужно либо «неаккуратно потрогать», либо обработать ваши руки. (Мой старый миксер Bluebird работает, но мне приходится часто чистить коробку для удаления воздуха.)

Красители для цветной глины

Красители можно добавлять в любую белую глину. Поскольку я периодически меняю свое мнение об интенсивности цвета, со временем проценты могут измениться. Комбинирование двух разных цветов в тесте иногда дает хорошие результаты. Десять процентов означает, например, 5 фунтов влажной глины, смешанной с 1/2 фунта сухого красителя.Цвета в этом списке — пятна Мэйсона. Также можно использовать оксиды. Несколько лет назад я купил партии по 5 и 10 фунтов, не зная, что это пожизненный запас. Если вы выберете огонь при более низких температурах, вам доступно больше цветов, так как некоторые цвета выгорают при более высоких температурах. Вот список, который можно использовать в качестве ориентира.

Смешивание цветной глины

Чтобы добавить цвета, создайте углубление в предварительно взвешенном куске влажной глины и переложите в него взвешенный сухой материал. Добавьте ровно столько воды, чтобы получилась паста, затем медленно перемешайте, пока хорошо не смешается и не расколется.Существуют кремы для рук, которые может помочь защитить вашу кожу. Я рекомендую купить один и нанести его, прежде чем приступить к работе. Я использую Kerodex®, который мне продает фармацевт. Две разные глины, такие как коричневый и белый керамогранит, можно использовать вместе, если они дают одинаковую усадку. Со всеми доступными красителями и глинами экспериментирование — отличный способ узнать, что вам нравится, и создать свои собственные цвета. Это также делает открытие печи более увлекательным.

Процесс цветной глины Нерикоми

1-2.Для этого дизайна Нерикоми нарежьте тонкие пластины из неокрашенных и черных глиняных блоков, используя 4-фунтовую леску. Сверните плиты вместе с обоих концов, чтобы образовалась двойная спираль. Работайте на пластике или мокрой поверхности холста, чтобы все оставалось мокрым. насколько возможно. Чтобы создать центр блока, прижмите две двойные спирали вплотную друг к другу.

3–4. Чтобы создать полосы, сложите вместе тонкие, чередующиеся черные и белые плиты. Используйте леску весом 2 фунта, чтобы разрезать блок пополам.Снова разрежьте каждую половину, чтобы получилось четыре секции. Совет: леску трудно увидеть на столе. Галстук один конец строки к кнопке, чтобы ее было легче найти, когда она вам понадобится.

5–6. Ударьте по столу квадратом с двойной спиралью, чтобы он стал плоским со всех сторон, затем поместите на него полоски. Сдавите блок в квадрат, заставляя углы встретиться, затем снова хлопните блок, чтобы он стал квадратом.

7–8. Оберните тонкий кусок глины зеленого цвета вокруг блока, чтобы придать ему границу, затем осторожно похлопайте по нему еще раз, чтобы создать хорошее сцепление.Поместите блок на чистую влажную поверхность холста и разрежьте его на дно леской весом 2 фунта. Использовать планки мат-доски в качестве направляющих.

9. Осторожно отделите кусок от блока. Я нарезаю все кусочки, которые мне понадобятся на следующий день, и храню их между влажными салфетками для рук или влажными кусками ткани под пластиком. Ломтики должны быть полностью влажными, чтобы чтобы они плавно скатывались в пластину из глины.

10–11. Разложите ломтики на раскатанной плите, лежащей на пластике.Чтобы глина не прилипала к скалке, поместите кусок ткани между булавкой и глиной. Рейки равномерно катятся. Вы увидите отпечаток дизайна когда вы снимаете ткань. Примечание: важная часть моего распорядка состоит в том, чтобы стирать одежду в конце дня и накидывать ее по всей студии.

12–13. Как только поверхность плиты станет достаточно сухой, чтобы скалка не растягивала цвет, катайтесь без ткани. Вытирайте скалку после каждого прохода, в противном случае вам, возможно, придется отшлифовать бисквит, чтобы убрать посторонние предметы. цветная глина.Используйте картонный шаблон, чтобы вырезать окончательную форму тарелки. Подняв край, чтобы сформировать по бокам, я накрываю кусок и даю ему медленно высохнуть на летучей мыши (пока под ним не останется много красивой черной плесени). Медленная сушка уменьшает коробление и позволяет равномерно распределить влажность между всеми комбинированными глинами, чтобы они высыхали равномерно.

Я обжигаю по конусу 10 и использую прозрачную глазурь №16 от Laguna, добавляя кремнезем для уменьшения образования трещин. Хотя у меня есть много секунд, используя эту технику, я люблю экспериментировать и постоянно добавляю новые глины и другие переменные.

Совет по безопасности: Работа с цветной глиной требует дополнительных мер безопасности. При смешивании порошка красителей в влажную глину, всегда используйте латексные или резиновые перчатки и носите респиратор.

F , когда Рахилл получил ее B.F.A. окончил Орегонский университет в 1973 году и более 32 лет проработал гончаром в Юджине, штат Орегон. Чтобы увидеть больше ее работ, посетите www.faithrahillpottery.com.

** Впервые опубликовано в 2012 г.

Огнеупорный огнеупорный кирпич | Печь Здание Огненный Кирпич

Огнеупорный кирпич для строительства печи и изоляционный огнеупорный кирпич для строительства и ремонта печи. Существует два основных типа жаропрочного огнеупорного кирпича: мягкий изолирующий огнеупорный кирпич (IFB) и твердый или плотный огнеупорный кирпич. Оба типа изготовлены из огнеупорной огнеупорной глины, глинозема, чтобы сделать его более огнеупорным (устойчивым к нагреванию), и измельченной предварительно обожженной глины. Grog помогает ограничить расширение и сжатие огнеупорных кирпичей при нагревании и охлаждении. Плотный огнеупорный кирпич очень тяжелый — около 8 фунтов каждый. Плотный огнеупорный кирпич устойчив к истиранию и химической атмосфере, поэтому он используется в дровяных печах и печах, соляных и содовых печах, а также в топках электростанций.Изоляционный огнеупорный кирпич (IFB или мягкий кирпич) пористый и легкий, около 4 фунтов за штуку. Обычно они бледно-желтые и обычно светлее, чем плотные кирпичи, которые имеют более оранжевый оттенок. IFB используются в электрических и газовых печах и печах, где истирание и химическое воздействие не являются факторами. Если вы можете воткнуть ноготь в кирпич, то у вас есть изоляционный огнеупорный кирпич. Изоляционные и плотные огнеупорные кирпичи доступны в большом количестве стандартных конических и прямых форм. Базовые размеры старта с размерами 9х4,5х2,5 дюйма или 9х4,5х3 дюйма. Существует множество конических версий (арочные кирпичи и клиновые кирпичи) любого размера для создания арок и кругов толщиной 9 дюймов или 4,5 дюйма. Существуют также разделенные кирпичи половинной толщины: 9×4,5×1,25 дюйма Обладая многолетним опытом, позвольте экспертам Sheffield Pottery выбрать кирпичи, подходящие для вашего проекта! Огнеупорный материал формы включают сборный цемент и плавленые или спеченные огнеупорные изделия которые образуются перед установкой в ​​печах, котлах или других высокотемпературное оборудование.Огнеупоры твердые, жаропрочные материалы и продукты, такие как оксид алюминия, карбид кремния, огнеупорная глина, кирпичи, сборные изделия, цемент или монолитная и керамическая мебель для печей. Керамика и огнеупоры имеют высокие температуры плавления подходят для применений, требующих износа сопротивление, термостойкость, электрическая или теплоизоляция или другие специальные характеристики. Огнеупорные огнеупорные кирпичи, блоки и плитки для печей укладываются друг на друга, образуя изолирующие печи, котлы или стенки других термических сосудов.Огнеупорные кирпичи обычно цементируются вместе с огнеупорным раствором. Вверху изображена новая газовая печь, сделанная из мягких огнеупорных кирпичей из керамики Шеффилда Джоном Зетнером из Гильдии гончаров Нью-Гэмпшира. ВЫБЕРИТЕ МЯГКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ИЛИ ХОРОШО УКРЫТЫХ ПЛОЩАДЕЙ: Используется в газовых и электрических печах 2 1/2 и 3 «серии: ПРЯМЫЕ, КЛИНОВЫЕ И АРКИ G20 = 2000 градусов F G23 = 2300 градусов F G26 = 2600 градусов по Фаренгейту G28 = 2800 градусов по Фаренгейту Примечание. Мягкие кирпичи можно разрезать с помощью обычной плотницкой ручной пилы для создания нестандартных форм. ВЫБЕРИТЕ ЖЕСТКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ: Используется для дровяных печей. Для содовых обжиговых печей обычно требуются твердые огнеупорные кирпичи из 70% глинозема. HIGH HEAT DUTY — Экономичные высокопрочные огнеупорные кирпичи пойдут на конус 31-32. Подходит для резервного копирования футеровки и других участков, которые подвергаются умеренной эксплуатации. температуры. Не рекомендуется для абразивных условий. (эквивалентно Империя) 2 1/2, кроме * (3) SUPER DUTY — демонстрирует высокие прочность и низкая усадка, хорошая устойчивость к термическим ударам.Может быть используется в качестве внутренней футеровки печи. Рекомендуется для доменной печи печи, мартеновские печи и насадки для коксовых печей, стеклянные резервуары и в любом другом месте желателен сверхпрочный кирпич с высокой плотностью и низкой пористостью. Пойдет в конус 33-34. (эквивалент в Clipper) 2 1/2, за исключением * (3) 70% глинозема — химическое и Кирпич из 70% глинозема на керамической связке, предназначенный для следующих целей: Применение: своды электропечей, днища ковшей, боковые стенки и линии для шлака, вращающиеся печи, цементные печи, торпедные ковши, промежуточные разливочные устройства и горячие зоны печей для обжига извести. Примечание: чертежей кирпичей 3-дюймовой серии нет, поэтому вот размеры:

Christy Catalytics | Шарики из глинозема | Керамические шары

Christy Catalytics была пионером в разработке сферических инертных носителей для слоя катализатора, представив PROX-SVERS® T-22 в 1952 году. Сегодня линейка носителей для слоя PROX-SVERS® включает в себя широчайший выбор оксида алюминия и оксида кремния-оксида алюминия. керамические формулы для использования практически во всех типах реакторов с неподвижным слоем в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности.Фактически, в результате, Christy превратилась в одного из крупнейших мировых поставщиков технических средств для поддержки слоя инертного катализатора.

Но мы гораздо больше.
Обладая почти 100-летним опытом в области керамики и огнеупоров, Кристи производит и поставляет полный спектр внутренних и периферийных устройств реакторов, включая многие предметы первой необходимости для промышленности синтез-газа: шестиугольные плитки из оксида алюминия, кирпичи для стен туннелей реформинга и перекрытия, плотные и изоляционные огнеупорные кирпичи , блоки горелок и керамическое волокно.

Christy предлагает широкий выбор высококачественных и конкурентоспособных по цене набивок и внутренних компонентов градирни, включая керамические седла, кольца Палла, кольца Рашига и современные металлические набивки, сопоставимые с IMTP, для удовлетворения самых взыскательных потребностей.

Кристи может стать вашим «единым окном».
Ремонтные работы — это чрезвычайно напряженное время как при планировании, так и при выполнении. Благодаря такому широкому спектру продуктов и решений для множества проблем, Кристи может быстро, легко и надежно снять эти задачи с вашего рабочего стола.

Надежность — наша слава, если не наше имя.
Имя Christy и продукция, которую оно сопровождает, на протяжении десятилетий славятся надежностью и высочайшим качеством в химической обрабатывающей промышленности. Если наше имя указано на этикетке, вам не о чем беспокоиться.

Своевременная доставка — это наше обещание.
Ваше расписание правил, а не наше. Благодаря нашим глобальным логистическим возможностям и обширным запасам, Кристи всегда выполняет поставку вовремя; даже при аварийных отключениях.

Типы осушителей и адсорбционных сред — цеолит, силикагель, активированный оксид алюминия

Силикагель

Силикагель — это гранулированная, стекловидная, пористая форма диоксида кремния, полученная синтетическим путем из силиката натрия.

Используемый как осушитель, он работает с помощью процесса, называемого адсорбцией . Вода в воздухе фактически впитывается между крошечными проходами, когда воздух проходит через них. Молекулы воды захватываются, и воздух высыхает при прохождении через фильтр.Этот процесс обратимый. Если осушитель силикагеля нагреть до ~ 180 ° F, он освободит захваченную воду. Этот процесс называется регенерацией осушителя.

Тот факт, что осушитель силикагель можно регенерировать при таких низких температурах, хорош и плох; Это хорошо, потому что генерировать тепло ~ 180 ° F довольно легко, силикагели можно запечь в кухонной духовке и эффективно регенерировать. Обратной стороной этого является то, что в реальном применении, таком как сапун редуктора ветряной турбины, температура может достигать значительно выше ~ 100 ° F, что может привести к частичной регенерации силикагеля, и при этом он будет вытеснять влагу обратно в свободное пространство. защищаемый объем воздуха.Эта динамика имеет решающее значение для обеспечения надлежащей защиты чувствительных жидкостных систем. При повышении температуры характеристики силикагеля резко ухудшаются. См. Диаграммы изотерм

Молекулярное сито (ЦЕОЛИТ)

Молекулярное сито — это материал с очень маленькими отверстиями точного и однородного размера. Эти отверстия достаточно малы, чтобы блокировать большие молекулы и пропускать небольшие молекулы. Многие молекулярные сита используются в качестве осушителей.

Используемый как осушитель, он работает с помощью процесса, называемого адсорбцией .Молекулярное сито является нашим предпочтительным выбором осушителя, потому что, несмотря на его адсорбционную способность по весу, 20-30% по весу, оно обладает способностью осушать воздух до чрезвычайно низкого уровня PPMv, <100 ppm (% относительной влажности).

Этот процесс адсорбции обратим, но намного сложнее, чем с силикагелем. Силикагели можно регенерировать при нагревании до 180 ° F, тогда как молекулярные сита можно регенерировать, нагревая их до ~ 550 ° C, они высвободят захваченную воду. Этот процесс называется регенерацией осушителя.

Активированный оксид алюминия

Активированный оксид алюминия получают из гидроксида алюминия путем его дегидроксилирования таким образом, чтобы получить высокопористый материал; этот материал может иметь площадь поверхности значительно более 200 квадратных метров / г. Соединение используется в качестве осушителя (чтобы вещи оставались сухими за счет поглощения воды из воздуха) и в качестве фильтра от фторида, мышьяка и селена в питьевой воде. Он имеет очень высокое отношение площади поверхности к массе из-за множества «туннельных» пор, которые в нем есть.

Используемый как осушитель, он работает с помощью процесса, называемого адсорбцией .