Чем резать ЦСП? Есть 3 варианта Кенгуру.Советы

Цементно-стружечная плита – довольно плотный и тяжелый стройматериал. Его нельзя раскроить обычным строительным ножом, как гипсокартон, и у многих возникает проблема – чем резать ЦСП-плиту.

Инструменты для резки

Для раскроя ЦСП на производствах используются специальные станки. Но чем пилить ЦСП в домашних условиях? Для дома такой агрегат не подходит! Вот ручные инструменты, которые справляются с этой задачей:

• циркулярная пила;
• болгарка;
• электролобзик.

У многих дома есть эти инструменты, да и купить их несложно.

Особенности выбора циркулярной пилы

Циркулярная пила считается самым оптимальным вариантом, поскольку оборудована опорной планкой. Главное, подобрать подходящую модель и диски.

Лучшие варианты расходников – победитовые диски для древесины или предназначенные для бетона с алмазным напылением и вырезанными сегментами.

Они хорошо справятся со своей задачей, независимо от толщины ЦСП.

Болгарка – хороший вариант

Если у вас дома есть угловая шлифовальная машина, не нужно тратить время на поиск циркулярки. Болгарка тоже неплохо справляется с заданием. Главное, выбрать подходящий диск:

• победитовый;
• алмазный;
• для резки камня и бетона;
• мелкозубый с насадками из карбида вольфрама и похожих сплавов.

Минус болгарки в том, что она не слишком удобна, особенно при резке на весу, и, чтобы получить ровный край, нужно постараться.

ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны при работе со шлифовальной машинкой! Болгарку нужно крепко держать в руках при распиле ЦСП-плиты – сила зажима круга при неправильном резе велика. Чем больше болгарка, тем сильнее может «дернуться» в руках электроинструмент.

Подойдет ли лобзик?

Электролобзиком мы вполне сможем раскроить плиту, приложив определенные усилия. Стандартные пилки для дерева не используем – они моментально затупятся, нам будут нужны специальные расходники для ЦСП и шифера.

Порезать цементно-стружечную плиту без пыли

ЦСП при резке сильно пылит, особенно при распиле с помощью болгарки. Однако недостаток можно устранить. Чтобы избежать толстых слоев пыли на одежде и всех окружающих нас предметах, можно взять пылесос, установить в него одноразовый мешок и во время резки включить его, направив на участок, где будем пилить.

ВНИМАНИЕ! Во время работы надеваем респиратор или другое подобное средство защиты. Цементная пыль все-таки опасна для здоровья, а полностью избежать ее не получится.

Возврат к списку

Газобетонные блоки – плюсы и минусы, особенности разных видов, как выбрать, чем пилить, как сделать своими руками?

Сейчас газобетонные блоки считаются популярным и востребованным материалом. Строительные камни легко поддаются обработке и обладают небольшим весом. Для определенных целей производятся несколько видов продукции, отличающиеся формой, габаритами, прочностными и другими характеристиками.

Что такое газобетонные блоки?

По составу и структуре данное вещество относится к ячеистым стройматериалам искусственного происхождения. Блоки из газобетона разного сорта отличаются повышенной степенью пористости, способной достигать 80-85%. Данная особенность положительно влияет на теплоизоляционные качества и помогает уменьшить вес камня, но заметное снижение плотности приводит к ухудшению прочностных характеристик. Для каждой марки материала существует строго определенная сфера применения.

Из чего делают газобетонные блоки?

Количество и разновидность компонентов, используемых при изготовлении данного стройматериала, напрямую влияют на прочность, теплопроводность и другие важнейшие качества. Рассмотрим стандартный набор минеральных веществ, из чего состоит газобетонный блок:

1. Вяжущим элементом в газобетонных блоках является цемент – 260-320 кг/м³.
2. Наполнители – 250-350 кг/м³. Используется песок, известняк молотый, доломитовая мука, зола, другие компоненты.
3. Модификаторы – способствуют скорейшему созреванию материала. Применяется хлористый кальций, алебастр, разновидности жидкого стекла.
4. Газообразующий элемент – 500-700 г/м³. Для получения газобетона используют молотый или пастообразный алюминий. Этот элемент при взаимодействии с водой выделяет многочисленные пузырьки водорода, создающие при застывании крохотные поры.

Как выглядит газобетонный блок?

Самой практичной в строительстве является прямоугольная форма. Существуют кирпичи с вырезами для облегчения ручного захвата, гребнями и пазами для точной стыковки. Кладка газобетонных блоков U-образной формы применяется при обустройстве перемычек над проемами или монолитных поясов жесткости. Рассмотрим на примерах самые распространенные варианты газобетона:

1. Прямые кирпичи.
2. Блоки с ручками и пазами для точной стыковки.
3. Блоки прямые с ручками.
4. Ячеистый газобетонный блок с пазами и гребнями без ручек.
5. Газоблоки прямые толщиной 150 мм для обустройства перегородок.
6. Прямые камни толщиной 100 мм.
7. U-образные камни.

Характеристики газобетонных блоков

Каждая разновидность строительного камня предназначается для конкретной сферы использования, поэтому паспортные показатели в зависимости от марки сильно отличаются. Например, плотность конструкционного газобетона в сравнении с теплоизоляционным составом в 2,5-3 раза выше. Рассмотрим граничные значения по основным характеристикам:

1. Марка газобетона по плотности – D400-D1200.
2. Класс бетона с учетом прочности на сжатие – В0,750-В12,5.
3. Марка газобетона по прочности – М10-М150.
4. Теплопроводность – 0,9-0,38 Вт/(м °C).
5. Марка по морозостойкости – F15-F50.
6. Паропроницаемость – 0,11-0,26 мг/м⋅ч⋅Па.

Граничные размеры газобетонных блоков (без учета большеразмерных панелей):

1. Толщина – 100-400 мм.
2. Высота – 250-300 мм.
3. Длина – 500-625 мм.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

1. Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
2. Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
3. Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
4. Разнообразие блоков по размеру и форме.
5. Материал не горючий.
6. Легкий вес.
7. Повышенные теплоизоляционные характеристики.
8. Хорошая звукоизоляция зданий.
9. Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
10. Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.

Недостатки газоблоков:

1. По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
2. Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
3. Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
4. Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
5. Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

В чем разница между пеноблоками и газобетонными блоками?

Оба материала обладают ячеистой структурой, внешне прямоугольные камни выглядят почти одинаково. При детальном исследовании можно отыскать немало особенностей, чем отличаются газобетонные блоки от пеноблоков:

1. Газобетон сравнительно сильнее поглощает влагу.
2. Теплопроводность и морозостойкость материалов почти одинаковые, паспортные параметры зависят от конкретной марки.
3. Пеноблоки дают большую усадку (до 1-3 мм/м.п).
4. Прочность у пенобетона по объему неоднородная.
5. Газобетон сравнительно крепче пенобетонных камней.
6. Вероятность растрескивания у газобетонных кирпичей ниже.
7. Пеноблок считается лучшим теплоизолятором.
8. Морозостойкость у газобетона выше.
9. Пенобетон на 15-20% дешевле газобетонных блоков.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

1. В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
2. Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
3. Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
4. Газосиликат сильнее впитывает влагу.
5. Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
6. Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
7. По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
8. Газосиликат стоит дороже.

Виды газобетонных блоков

Для разных строительных и отделочных работ легко подобрать соответствующие марки данного материала с подходящими параметрами. Существует несколько критериев, согласно которым классифицируют газобетонные блоки:

1. По назначению – теплоизоляционный (D400-D500), конструкционный (D1100-D1200), конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D600-D1000).
2. В зависимости от используемой технологии затвердения различают автоклавные и неавтоклавные газоблоки.
3. По габаритам – перегородочный тонкий газобетонный блок (75-200 мм толщиной) и стеновой.

Как выбрать газобетонные блоки?

Ориентирами при покупке этого превосходного ячеистого материала являются технические характеристики. В вопросе, какие лучше газобетонные блоки для возведения дома, преимущество отдается следующим критериям:

1. Для построек выше 2-х этажей подходит конструкционный блок В10 и В12,5.
2. Конструкционно-теплоизоляционные марки класса В2,5-В7,5 разрешается использовать при возведении одно- и двухэтажных коттеджей.
3. Теплоизоляционные блоки класса В0,75-В1 применять для кладки несущих конструкций запрещено.
4. Пористый и менее плотный блок легче по весу, лучше держит тепло, является отличным звукоизолятором, но он менее устойчив к растрескиванию и механическому воздействию.
5. От размера камней зависит удобство в работе, теплоэффективность и расход материалов.
6. Для несущих стен газобетон нужно брать толщиной 300-375 мм.
7. Для стандартных автоклавных камней отклонение по толщине разрешается до 1-го мм, по высоте – до 2-х мм, по длине до 3-х мм.

Чем пилить газобетонные блоки?

Для облегчения работы и минимизации процента брака обработку ячеистого материала желательно производить специальными инструментами. Решать задачу, чем резать газобетонные блоки, можно с помощью следующих приспособлений:

1. Ручная специализированная ножовка.
2. Сабельные электропилы.
3. Пилы ленточные.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

1. Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
2. Простая технология разведения.
3. Великолепная адгезия.
4. Время использования до 3-х ч.
5. Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
6. Наличие зимних сортов клея.
7. Минимальная усадка.
8. Хорошая пластичность.
9. Можно применять вместо шпатлевки.
10. Однородный состав.

Примеры клея для газобетона:

1. Клеевая смесь Aeroc.
2. Ceresit CT 21.
3. «ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Современные клеевые составы после застывания обладают высокими характеристиками, но при работе с ячеистыми камнями рекомендуется использовать дополнительные меры для повышения прочности конструкций. Один из эффективных способов улучшения надежности здания – армирование кладки из газобетонных блоков сетчатыми материалами. Производят ее в каждом 3-4 ряду, шаг определяется в зависимости от класса прочности.

Популярные разновидности армирующих материалов:

1. Сетка базальтовая.
2. Сетка металлическая.
3. Сетка стеклопластиковая.

Перемычки для газобетонных блоков

При кладке ячеистого камня в самых ответственных местах приходится использовать особые стройматериалы для повышения надежности. Если прямые стены и перегородки из газобетонных блоков возводятся сравнительно просто, то над проемами нужно устанавливать монолитные или надежные балки повышенной прочности. Перечислим распространенные варианты перемычек:

1. Готовые армированные газобетонные перемычки.
2. Сборно-заливная перемычка из U-блоков.
3. Железобетонные перемычки.
4. Использование металлического профиля.

Кладка газобетонных блоков своими руками

Любое строительство следует начинать с подсчета материалов, прибавляя к полученному объему до 10% камня на подрезку. Укладка газобетонных блоков производится согласно следующей технологии:

1. Вначале формируют углы.
2. Натягивают контрольный шнур для ориентира.
3. Укладывают угловые блоки на гидроизоляцию фундамента.
4. Для максимального прижатия камня к раствору сверху постукивают киянкой.
5. Клеем заполняют вертикальный и горизонтальный шов без образования пустот.
6. Толщина швов – 2-3 мм.
7. Примерный расход клеящего раствора – стандартный мешок на 1 м³.
8. При несовпадении размера блока ненужный фрагмент отпиливают.
9. Второй ряд камней укладывают после схватывания клея в швах первого ряда.
10. Вертикальность стен контролируют уровнем.
11. Через 3-4 ряда в швы закладывают арматурную сетку.
12. Перегородочные и стеновые камни укладывают параллельно, после чего верхний ряд покрывают клеем.

Как хранить газобетонные блоки зимой на улице?

При разгерметизации пленочной оболочки ячеистые материалы сравнительно быстро впитывают атмосферную влагу. Если планируется продолжительное время стеновой газобетонный блок хранить непосредственно на улице, то рекомендуется соблюдать следующие правила:

1. Пленочное покрытие не снимать, а существующие в нем отверстия заделать скотчем.
2. Блоки содержать на поддонах для исключения контакта с мокрым грунтом.
3. Площадку для хранения подбирать ровную с маленьким уклоном для скорейшего стока дождевой воды.
4. Для стабилизации влажности пленку снимать за 14 дней до начала кладки.

 

Услуги | Подрядчики Tempo

Услуги | Tempo Contractors

НАША СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ:

КЛАДКА

Компания Tempo Contractors ApS предлагает широкий спектр строительных услуг, включая кладку кирпича и работы с цементными и газоблоками. Наши квалифицированные и опытные каменщики справятся с любым типом кирпичной кладки, от простой до сложной, а также с кладкой из газосиликатных блоков.

Мы стремимся предоставлять нашим клиентам экспертные консультации по кирпичной и каменной кладке, прозрачное ценообразование и оценку затрат, а также исключительное обслуживание клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня для предварительной оценки стоимости вашего проекта кирпичной кладки.

• ЗДАНИЕ С БЕТОННЫМИ БЛОКАМИ, ACC, ПРОЛЕТАМИ ISO, КИРПИЧАМИ, КАМНЯМИ
• ЗАЛИВКА БЕТОНОМ
• ЗАЛИВКА ФУНДАМЕНТА
• ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
• ПЛИТКА
• УСТАНОВКА ГИПСОКАРТОНА
• ВНУТРЕННИЕ КРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ
• ФАСАДНЫЕ РАБОТЫ
• ДЕМОНТАЖ
• УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТОМ
• ЖИЛИЩНОЕ КОНСТРУКЦИЯ
• СТРОИТЕЛЬСТВО СБОРНЫХ ДОМОВ
• ОБЩИЙ РЕМОНТ

СТОЛНИЧНЫЕ

Компания Tempo Contractors специализируется на предоставлении высококачественных столярных услуг, от мелкого ремонта до установки сложных деревянных конструкций. Наша команда высококвалифицированных плотников позаботится о том, чтобы ваш проект был завершен к вашему удовлетворению, независимо от сложности.

Если вам нужна консультация по столярному проекту или вам нужна оценка стоимости наших услуг, мы всегда на связи.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь с вашими столярными изделиями.

• КРОВЛЯ И КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
• ФУНДАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА
• УСТАНОВКА СТЕН
• МОНТАЖ И УСТАНОВКА ОТДЕЛКИ И МОЛДИНГА
• УСТАНОВКА И УСТАНОВКА ДВЕРЕЙ И ОКОН
• ИЗМЕРЕНИЕ, РЕЗКА И СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НАШ ПРОЦЕСС

01.

Оценка

Мы обеспечиваем индивидуальный подход к вашему проекту с учетом ваших конкретных потребностей и предпочтений. Наша команда тщательно продумывает каждый аспект работы, включая выбор технологии и материалов, а также расчеты для обеспечения наилучшего результата.

02.

Договор

Мы предлагаем подробные и фиксированные цены на конкретные работы, согласованные в зависимости от объема проекта и изложенные в договоре для обеспечения прозрачности и ясности.

03.

Работа

Каждый этап нашей работы тщательно контролируется нашими руководителями, которые регулярно предоставляют вам отчеты. Мы также ведем полный фотоотчет всей нашей работы. Кроме того, мы сообщаем вам о любых дополнительных работах, которые необходимо выполнить и которые ранее не были упомянуты в договоре.

04.

Завершение

Мы гарантируем, что выполненная работа соответствует вашим ожиданиям, и получаем ваше согласие перед завершением проекта. Затем производится оплата в соответствии с условиями, указанными в договоре.

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ НА ВАШ ПРОЕКТ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Как класть газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки – удобный и универсальный материал для строительства дома. Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал легкий, а также уложить его не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но все же необходимо соблюдать правила при строительстве, чтобы дом получился прочным.

Одно из главных правил – строительство запрещено в сырую, дождливую погоду.

Рассмотрим все нюансы ниже.

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства понадобится такой набор инструментов:

• дрель и насадка венчик, для смешивания клея;
клей
• для газосиликатных блоков;
• мастерок или мастерок;

Кладка газосиликатная по уровню

• шнур-швартовка или канатный уровень;
• нормальный уровень;
• пила для резки материала;
• гидроизолятор;
• песок и цемент.

Гидроизоляция под газосиликат

Перед укладкой газосиликатных блоков необходимо уложить гидроизоляционный слой. Обычно используют рубероид. Кровельный материал укладывается на ростверк, если фундамент под дом столбчатый, или на выровненную поверхность фундамента. Кровельный материал крепится на раствор, который готовится либо вручную, либо на специальном оборудовании, соотношение 1:3.

Некоторые люди предпочитают класть блоки на этот раствор, но не делайте этого — очень неудобно. Вам могут попадаться мелкие камни или довольно крупные, приходится постоянно убирать материал с участка, убирать мешающие частицы, переустанавливать блоки, пустая трата времени. Специальный клей – то, что нужно для работы.

Когда гидроизоляционный слой уложен, поверх него нужно нанести небольшой слой раствора и дать ему высохнуть, теперь можно приступать к строительству.

С чего начать

Правила кладки блоков

Естественно из углов. Направляющие устанавливаются под каждым углом; это могут быть обычные арматурные стержни, идеально ровные, установленные вертикально по уровню. Либо металлические уголки также устанавливаются вертикально. Соедините каждый направляющий шнур-причалку на высоте первого ряда блоков, и можно приступать к основной работе, то есть к укладке.

Кладка первого ряда начинается с каждого угла. Нельзя иметь на углу выпиленный элемент. Где-то в середине ряда нужно будет вставить вырез из блока.

Затем на поверхность гидроизоляционного слоя равномерно наносится клей, на него укладывается первый блок. Сильно прижать блоки друг к другу поможет молоток-киянка.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Любой может развести клей лицом. Возьмите широкую емкость, например, ведро из-под водоэмульсионной краски. Наливаем в него воду (меньше половины емкости) и немного наливаем клей, постепенно размешивая его дрелью. Клея нужно налить и размешать столько, чтобы в итоге получился состав, похожий на сметану, он пригоден для кладки.

Возвращение к свае

Монтажный раствор

Образовав угол с одной стороны дома, нужно перейти к другому углу и проделать с ним все операции, как и с остальными углами. Далее из установленных блоков начинают полностью выкладывать первый ряд. Обязательно соблюдайте вертикальную и горизонтальную установку. Клей наносится на торцы блоков и на поверхность основания.

Первый ряд выложен, осмотрите его. Каждый элемент должен стоять таким образом, чтобы ни один уголок не выступал и не нарушал плоскость конструкции. Если есть дефект укладки, его можно срезать специальной теркой и, таким образом, сделать поверхность гладкой. Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно протянуть уровень веревки от боковых блоков. Таким образом, внутренние первые ряды стеновых перегородок делают идеально ровными, как и внешний первый ряд. Кладка ничем не отличается: наносим клей на фундамент, на торцы блоков соединяем элементы.

Теперь вы можете укладывать второй ряд

Первые ряды

Начинайте строить снова с углов. Кладку следует производить в разбежку, как будто это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на угол, если первый ряд блоков уложился справа, то теперь начинаем укладывать противоположный слева.