Для достижения указанного результата в состав известной смеси для производства строительных блоков, содержащей цемент, песок, заполнитель и воду, в качестве заполнителя введены гранулы, полученные переработкой пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Введение в сырьевую смесь для изготовления строительных блоков гранул позволяет получить хорошие теплоизолирующие свойства строительных блоков, снизить их вес до 10,3 кг (по сравнению с прототипом вес меньше на 3,2 кг), а также утилизировать вредные продукты цивилизации. При соблюдении соответствующих технологий строительные блоки, произведенные на основе заявляемого технического решения, по долговечности сравнимы с кирпичом. Стеновой материал из блоков указанного состава стоек к перепадам температур и влажности. Сплошная теплоизолирующая кладка блоков позволяет исключить появление «мостиков холода». При использовании теплоизолирующих блоков на основе изобретения стены возводимых зданий и сооружений значительно теплее при той же толщине, что и при кирпичной кладке. Теплоизолирующие свойства таких строительных блоков сохраняются на протяжении многих десятков лет. Использование изобретения позволяет обеспечить утилизацию пластиковых отходов бытовой химии.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав смеси бетонного блока отличается от известного введением нового компонента в качестве заполнителя, а именно: гранул, полученных при вторичной переработке пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары. Таким образом, заявляемое техническое решение является новым и, кроме того, позволяет утилизировать вредные отходы цивилизации.

Примеры конкретного исполнения.

Для изготовления одного пустотного блока размером 390×190×190 мм необходимо приготовить сырьевую смесь, содержащую компоненты, в мас.%:

Пример сырьевой смеси с содержанием компонентов, в мас.%:

Пример сырьевой смеси с содержанием компонентов, в мас.%:

Гранулы представляют собой продукт переработки отходов из пластика. Пластиковые отходы предварительно нагревают на специальном оборудовании, например, в экструдере. Горячую массу выдавливают под давлением через фильеры диаметром 15-30 мм. Полученный пруток охлаждают, а затем равномерно разрезают на части длиной от 25 до 40 мм. Указанное содержание гранул в каждом блоке соответствует 4 кг и эквивалентно 100 пластиковым бутылкам.

Таким образом, заявляемое техническое решение промышленно применимо, способствует утилизации пластиковых отходов. Изготовление строительных блоков с предлагаемым составом, по сравнению с известными из уровня техники сырьевыми смесями, не требует изменения существующей технологии.

Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков, содержащая цемент, песок, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в ее состав в качестве заполнителя введены гранулы, полученные вторичной переработкой пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

findpatent.ru

технология и монтаж своими руками

В настоящее время бетонные блоки в строительстве являются настоящей классикой. Данный строительный материал проверен временем, и протестирован повседневной будничной жизнью. Давайте разберемся, что же представляет собой строительный блок? Данные блоки именуют еще строительными камнями, которые получаются путем вибрации бетонной смеси в форме.

Связующими компонентами этих блоков являются цемент и вода, наполнителями выступают любые материалы, распространенные в регионе изготовления.

По целенаправленности блоки производят фундаментные, теплоизолирующие и стеновые. По конструкции они бывают прочностными или полнотелыми, которые применяются для фундаментов или внешней облицовки, и пустотелыми, которые обеспечивают тепловую и звуковую изоляцию. Теплоизоляционные блоки при стандартной толщине придают стенам сооружаемых зданий повышенную теплоту.

Бесспорным преимуществом почти всех блоков является разнообразие габаритов, а также простота в применении при строительстве. Данные блоки могут заменить несколько кирпичей сразу, поскольку они значительно больше.

Это облегчает и ускоряет строительные работы, а кроме этого во время кладки экономит раствор. Строительный блок относится к негорючим материалам. Он прекрасно защищает от продвижения огня.

Что касается самого процесса изготовления подобных блоков, то он весьма разнообразен, поскольку есть огромное число различных наполнителей. Рецептура и используемый состав смеси напрямую зависит от предназначения блока.

В основном, чтобы произвести блок строительный, необходимы общедоступные материалы: цемент, вода, песок. Для того, чтобы осуществить наполнение блока, используются опилки, керамзит, шлак, стружка, щебень, гравий, лом кирпича, зола, щепа и многое другое.

Разновидности строительных блоков

Пенобетонные блоки.

Производятся из цементного раствора, воды и песка с добавлением технической пены. Специалистами доказано, что данный материал, как и дерево, может «дышать».

Используются блоки из пенобетона для сооружения домов в областях с низкой температурой, поскольку они имеют высокие теплоизоляционные свойства.

Эти блоки разделяют на автоклавные (производятся в особой камере при высоком давлении и высокой температуре) и неавтоклавные (производятся на открытом воздухе в обычных условиях). Безусловно, по своей прочности неавтоклавные блоки уступают первым.

В нашей стране, к сожалению, изготавливают больше неавтоклавных блоков, поскольку их производят чаще на небольших предприятиях, которые не могут себе позволить приобрести хороший автоклав.

Пеносиликатные блоки.

Процесс изготовления пеносиликатных блоков схож с блоками пенобетонными, но в качестве главного вяжущего вещества применяются известково-кремнеземистая смесь.

Основным преимуществом как пенобетонных, так и пеносиликатных блоков является относительная легкость их обработки обыкновенными инструментами — ножовка, молоток, зубило. Подобная необходимость почти неизменно возникнет на стройплощадке.

Применяют пеноблоки преимущественно в малоэтажном домостроении. Помимо этого из них делают всевозможные перегородки, иногда — теплоизоляцию уже возведенных зданий.

Крупный размер блоков дает возможность исполнять строительные работы намного быстрее, чем при применении обыкновенного кирпича. Стены выходят ровнее, теплее, расход раствора для кладки — меньше.

Газосиликатные блоки.

Для производства газосиликатных блоков в известково-кремнеземистую смесь добавляют алюминиевую пудру и кварцевый песок. Все эти компоненты перемешиваются с водой и заливаются в специальную форму, в которой и осуществляется реакция алюминия и влаги. В итоге выделяется водород, который образует в блоке нужные поры.

Керамзитобетонные блоки.

Применяются керамзитобетонные блоки в качестве надежных конструкционных материалов, которые обладают повышенной прочностью, поддерживают оптимальную влажность и наилучший температурный режим.

Главным компонентом керамзитобетонных блоков является керамзит — пористый, легкий, гранулированный материал, который получается путем обжига особой легкоплавкой глины.

Как видите, под термином «строительный блок» могут пониматься совершенно разные изделия для различного использования, но все эти материалы придумывались и создавались по своим изотермическим свойствам как дешевая альтернатива кирпичу.

Но техническая мысль в данном направлении реализовалась только отчасти. Строительство зданий выше 3-х этажей с применением данных блоков не рекомендуется.

Независимо от конкретного состава этот материал не горит и не гниет. При соблюдении определенных норм эксплуатации данные блоки прослужат очень долго.

Жилой дом, сооруженный из пеносиликатных блоков, является экологически чистым и абсолютно безопасен для долговременного проживания. Самыми недорогими получаются те дома, которые построены из керамзитобетонных блоков. Немного дороже — газосиликатные.

Невзирая на используемый при строительстве вид строительных блоков, цена дома окажется значительно ниже стоимости дома той же площади, но возведенного из кирпича.

По весу дома из блоков существенно легче кирпичных, что дает возможность застройщику обойтись без дорогого монолитного фундамента. Да и сами затраты труда получатся ниже. Поскольку намного легче положить один блок, нежели 8-12 кирпичей.

Большим преимуществом является тот факт, что дом из газосиликатных, керамзитобетонных или пенобетонных блоков можно сооружать в любой из климатических областей нашего государства.

Разве что жителям Сибири при приобретении или строительстве необходимо на всякий случай проконсультироваться у экспертов по вопросам поглощения влаги и изоляции, чтобы предохранить дом от замораживания.

Блоков на стеллажах строительных магазинов почти нет, но в специализированных супермаркетах и на строительных рынках их хватает. Убедиться в прочности и качестве того или другого вида блоков возможно лишь в лаборатории при помощи особого пресса, но, естественно, не каждый покупатель захочет производить такую длительную и затратную процедуру.

Вследствие этого, чтобы не ошибиться, необходимо выбирать продукцию от зарекомендовавших себя с лучшей стороны производителей. Если закупка осуществляется в специализированном магазине, нужно ознакомиться с сертификатом. Но в идеале лучше всего покупать блоки прямо на заводе-производителе.

Но, при внимательности и усердии можно оценить качество блока лично. Во-первых, поверхность блоков должна быть безупречно ровной, без шероховатостей и сколов. Во-вторых, габариты изделия должны отвечать заявленным. В-третьих, что чрезвычайно важно, при приобретении блоков на рынке и в магазине, все бетонные прямоугольники должны быть запакованы в целлофан.

Можно построить качественный двухэтажный дом из строительных блоков площадью от 100 до 120 кв. м примерно за месяц. Сооружается блочное строение по технологии, похожей со строительством дома из кирпича.

Но, если кладка кирпича при несоблюдении правильного технологического процесса начинает при вертикальной нагрузке «слоиться» в горизонтальном направлении, то строительные блоки трескаются по вертикали и зачастую по всей стене.

Сам процесс строительства весьма прост: блоки, последовательно один ряд за другим, накладывают на особый клеевой раствор толщиною в 1-3 мм. Клей, в отличие от стандартного цементно-песчаного раствора, дает возможность между блоками сузить щели, а это, в свою очередь, помогает сохранить тепло на 30% больше.

evroremont-kmv.ru

Цементный блок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементный блок

Cтраница 1

Цементные блоки выпускаются различных форм и размеров и обычно применяются на отдельных участках. Из-за большого веса, чрезмерной стоимости транспортировки и трудности прокладки их применение ограничено только районами, где ( близко расположены места их производства и имеются соответствующие транспортные средства.  [2]

Для формирования цементного блока используется металлическая бочка. Бочка загружается твердыми отходами и с помощью тележки перемещается под дозаторы, где заполняется смесью цемента ( портландцемент М400, шлако-портландцемент М500) и жидких отходов. После герметизации крышкой содержимое бочки перемешивается. Для этого механизм перемешивания вращает бочку вокруг поперечной оси. Метод обеспечивает хранение отходов в гидроизолированных траншеях пунктов захоронения за счет низкой ( до 0 001 г / см2 в сутки) скорости выщелачивания готовых цементных блоков.  [4]

Методика опытов в цементных блоках заключается в следующем. Взрывы производят в блоках диаметром 790 мм и высотой 890 мм, которые размещают в металлической трубе с толщиной стенки 10 мм. Мощность заряда выбирают из условия, чтобы удвоенное время прохождения волны сжатия до границы блока было меньше времени образования полости.  [5]

Имеющие снаружи квадратную форму предварительно отлитые цементные блоки в высшей степени удобны для многоканальных линий без заливки цементом. При этом достигается огромная прочность, а траншею можно засыпать, как только блоки уложены на место. Это делает предварительно отлитые блоки особенно ценными для насыщенных транспортом городских улиц. Как указывалось выше, все преимущества этого материала быстро теряются и превращаются в недостаток по мере увеличения расстояния от пункта изготовления таких блоков до места их укладки.  [6]

Существенным недостатком цементирования является нестойкость цементных блоков к воздействию грунтовых вод, приводящая к вымыванию радионуклидов. Так, при контакте с водой в раствор может переходить до 30 % общего количества захороненных, в цементном монолите радионуклидов.  [7]

Последние позже были по большей части вытеснены волокнистыми и цементными блоками.  [8]

Твердый камень — графит и другие материалы, например цементные блоки, — может использоваться для создания произведений искусства и орнаментов. Обработка предусматривает работу с электрическими и пневматическими инструментами. На завершающих этапах работа может отчасти выполняться вручную.  [10]

Продукты для эпоксидных смол, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон.  [11]

На рис. 7 представлена типичная осциллограмма напряжений в цементных блоках в различных точках от центра взрыва.  [12]

Включать жидкие радиоактивные отходы низкого уровня активности в состав цементных блоков — задача сравнительно простая, хотя очевидно, что вводить следует концентрированные отходы, так как в противном случае объем этих блоков окажется большим, а сам метод будет малоэффективным.  [13]

Результаты, приведенные на рис. IV.9, получены при разрушении цементных блоков, утопленной под уровень жидкости струей водопесчаной смеси.  [14]

Продукты для эпоксидных с м о л, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru