Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Цементные блоки: производство и преимущества применения

Дата: 10 октября 2018

Просмотров: 3377

Коментариев: 0

Цементно-песчаные блоки


Застройщикам домов и архитекторам среди широкой номенклатуры строительного сырья приходится выбирать оптимальные составы. Решение сложное! Ведь следует тщательно изучить свойства материалов, проанализировать положительные и отрицательные стороны, сравнить с другими изделиями.

Люди желают жить и трудиться в благоустроенных, надежных, теплых, бесшумных помещениях. Какой композит предпочесть для возведения объекта? Мы предлагаем рассмотреть детально цементно-песчаные блоки – материал нового поколения. Они популярны благодаря ряду положительных свойств, дешевизне. К тому же изготовить такое сырье можно самостоятельно.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

  • песок;
  • вода;
  • цемент.
Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Виды блоков

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 102 ( 4.04 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1201 ( 47.55 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1141 ( 45.17 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 82 ( 3.25 % )

Назад

Блоки делятся на виды по сфере применения в строительстве и особенностям конструкции:

  • Полнотелые блоки. Отличаются отсутствием полостей, что обеспечивает увеличенную прочность, применение для обустройства фундаментов. Стандартные размеры изделий – 400х200х200 мм.
  • Пустотелые изделия для возведения несущих стен имеют от 2 до 8 полостей. Обладают повышенной тепловой, звуковой изоляцией. Требуемая прочность обеспечивается при меньшем расходе исходного сырья.
  • Облицовочные массивы. Присутствие декоративной стороны позволяет их применять для внешней облицовки стен. Прочны, не требуют дополнительной обработки, не восприимчивы к влаге, перепадам температуры.
  • Перегородочные элементы для строительства внутри помещения проемов и стенных перегородок. Обеспечивают повышенную шумоизоляцию, комбинируются при установке с пустотелыми пескобетонными массивами.
  • Стеновые блоки, обладающие увеличенной шириной, применяемые при возведении внутренних стен в один или два ряда.

Сферы применения

Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов

Область применения:

  • фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
  • стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
  • облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
  • перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
  • строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал при строительстве цокольных этажей, фундаментов, заборов, погребов, гаражей, производственных и жилых объектов.

Положительные черты и недостатки

Цементно-песчаные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:

  • Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
  • Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
  • Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.

  • Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
  • Низкий коэффициент усадки.
  • Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
  • Пожаробезопасность.
  • Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
  • Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
  • Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.

Ряд небольших отрицательных моментов полностью компенсируются достоинствами. Однако минусы присутствуют:

  • необходимость утепления стен объектов для сохранения тепла помещения;
  • тяжелый вес полнотелых блоков. Компенсируется обустройством прочного фундамента.

Рекомендации

Цементно-песчаные блоки обладают серьезным комплексом преимуществ по сравнению с другими, предлагаемыми на рынке, строительными материалами. Область использования – достаточно широка. Выбрав для строительства цементные массивы с добавлением песка, вы сократите сроки строительства и сэкономите финансовые ресурсы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Цементные блоки. Виды. Свойства

Бетонные блоки - один из самых востребованных материалов, используемых в строительстве. Благодаря своей простоте, удобстве в работе, монтаж блоков может вести как профессиональный каменщик, так и не имеющий большого опыта человек. Область применения цементных блоков - от частного строительства до возведения многоэтажных зданий. Разнообразие выпускаемых блоков позволяет подобрать самый подходящий вид для конкретных задач.


К современным строениям предъявляют следующие требования:

• прочность и устойчивость;
• долговечность;
• огнестойкость;
• энергосбережение;

• оптимальный уровень температуры, влаги;
• звукоизоляция.

Эти качества можно обеспечить, подобрав необходимый вид цементных блоков, исходя из их состава и технологических характеристик.


Основа для всех видов цементных блоков одинакова: раствор для приготовления блоков содержит цемент, наполнитель (выбирается в зависимости от необходимых характеристик) и воду. В зависимости от состава и выделяются различные виды цементных блоков (используют при устройстве оснований).


Основные виды цементных блоков:

• бетонные;
• пеноблоки;
• полистиролбетонные;
• керамзитобетонные;
• газосиликатные.


Бeтoнныe блоки

Устаревший вид цементных блоков, основным назначением которого можно считать использование в фундаментах, в частном строительстве и для построек промышленного и хозяйственного назначения.


Пеноблоки

Легкое, удобное в применении изделие. Основные характеристики - огнеупорность, долговечность, прочность. При монтаже нет необходимости в применении подъемной техники, просты в монтаже.


Полистиролбетонные блоки

Имеют идентичные пеноблокам характеристики. Основное различие - это технология производства.


Стеновые камни (или другое название - керамзитобетонные блоки)

Наиболее распространенный вид выпускаемых блоков, благодаря технологическим характеристикам он может применяться в многоэтажном строительстве. Обладая низкой теплопроводностью и высокой прочностью, более предпочтителен в сравнении с бетонными блоками.


Газосиликатные блоки

Этот вид цементных блоков отличен тем, что при его изготовлении не используется щебень, технология производства обеспечивает высокие технологические характеристики.


Преимущества цементных блоков. Обладая лучшими техническими характеристиками, уникальными свойствами, по сравнению с традиционными материалами, в строительстве современные цементные блоки способны удовлетворить все предъявляемые требования к свойствам построек. Дополнительно позволяют снизить расходы на проведение работ и эксплуатацию механизмов.


ekoartstroi.ru

характеристики, свойства, производство и применение

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.




Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

  • Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
  • Схватывание через 180 минут;
  • Циклы морозостойкости — 50;
  • Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
  • Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

  • Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
  • Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
  • Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
  • Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
  • Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

  • Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
  • Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
  • Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
  • Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
  • Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

  • Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
  • Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
  • Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
  • Малая степень усадки;
  • Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
  • Огнеупорность;
  • Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

дом №1
дом №2

stroyres.net

Бетонные блоки своими руками - Всё о бетоне

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро — в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

1pobetonu.ru

Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков

Изобретение относится к промышленности строительных, в частности стеновых, материалов и может быть использовано в производстве строительных блоков. Технический результат - обеспечение высоких эксплуатационных свойств и расширение сырьевой базы смесей для строительных материалов за счет утилизации пластиковых отходов - пластиковых бутылок и емкостей бытовой химии. Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков, содержащая цемент, песок, заполнитель и воду, в качестве заполнителя содержит гранулы, полученные вторичной переработкой пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 12-14, песок - 37-41, указанные гранулы - 30-34, вода - 13-14.

 

Изобретение относится к промышленности строительных, в частности стеновых, материалов и может быть использовано в производстве строительных блоков для утилизации отходов, состоящих из пластиковых бутылок и емкостей бытовой химии.

Строительные блоки - распространенный и очень популярный строительный материал, получивший широкое применение в малоэтажном строительстве. Обычно строительные блоки используются для строительства и утепления коттеджей, гаражей, садовых и дачных домов, хозяйственных построек, а также при возведении ангаров, складских и производственных помещений.

Известен состав смеси для изготовления одного пустотного строительного блока размером 390×190×190 мм, содержащий следующие компоненты, кг:

Цемент М4001,4
Песок4,9
Керамзит4,0
Вода1,5

(см., Каталог Кировского производственного предприятия "Строительные технологии", 2002 г.).

Строительный блок, имеющий указанный состав смеси, достаточно легок и обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. В данном составе смеси в качестве заполнителя использован керамзит. Керамзит является искусственным материалом, получаемым из глины. При разработке глиняных карьеров образуются пустоты, что неблагоприятно сказывается на экологии местности.

Наиболее близким к заявляемому составу сырьевой смеси по достигаемому результату является состав, содержащий качестве заполнителя шлаковые отходы металлургического производства (см. Каталог Кировского производственного предприятия "Строительные технологии", 2002 г.). В состав сырьевой смеси для изготовления одного пустотного блока включены следующие компоненты в кг: цемент М400 - 2,5; песок 1,0; шлак - 10,0; вода - 1,5, при этом в каждом блоке утилизируется 10 кг металлургического шлака.

Недостатком указанного состава, несмотря на возможность утилизации отходов, является необходимость вручную измельчать крупные бесформенные куски шлака для приготовления смеси, невысокие теплоизоляционные свойства блока и его довольно тяжелый вес, примерно 13,5 кг.

Таким образом, известные составы смесей для строительных блоков не позволяют обеспечить высоких эксплуатационных свойств (теплоизоляционные и весовые характеристики) наряду с утилизацией отходов различного назначения.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, - обеспечение высоких эксплуатационных свойств и расширение сырьевой базы смесей для строительных материалов за счет утилизации пластиковых отходов бытовой химии.

Для достижения указанного результата в состав известной смеси для производства строительных блоков, содержащей цемент, песок, заполнитель и воду, в качестве заполнителя введены гранулы, полученные переработкой пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент12-14
Песок37-41
Гранулы30-34
Вода13-14.

Введение в сырьевую смесь для изготовления строительных блоков гранул позволяет получить хорошие теплоизолирующие свойства строительных блоков, снизить их вес до 10,3 кг (по сравнению с прототипом вес меньше на 3,2 кг), а также утилизировать вредные продукты цивилизации. При соблюдении соответствующих технологий строительные блоки, произведенные на основе заявляемого технического решения, по долговечности сравнимы с кирпичом. Стеновой материал из блоков указанного состава стоек к перепадам температур и влажности. Сплошная теплоизолирующая кладка блоков позволяет исключить появление "мостиков холода". При использовании теплоизолирующих блоков на основе изобретения стены возводимых зданий и сооружений значительно теплее при той же толщине, что и при кирпичной кладке. Теплоизолирующие свойства таких строительных блоков сохраняются на протяжении многих десятков лет. Использование изобретения позволяет обеспечить утилизацию пластиковых отходов бытовой химии.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав смеси бетонного блока отличается от известного введением нового компонента в качестве заполнителя, а именно: гранул, полученных при вторичной переработке пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары. Таким образом, заявляемое техническое решение является новым и, кроме того, позволяет утилизировать вредные отходы цивилизации.

Примеры конкретного исполнения.

Для изготовления одного пустотного блока размером 390×190×190 мм необходимо приготовить сырьевую смесь, содержащую компоненты, в мас.%:

Цемент12
Песок41
Гранулы34
Вода13.

Пример сырьевой смеси с содержанием компонентов, в мас.%:

Цемент13
Песок41
Гранулы33
Вода13.

Пример сырьевой смеси с содержанием компонентов, в мас.%:

Цемент14
Песок40
Гранулы32
Вода14.

Гранулы представляют собой продукт переработки отходов из пластика. Пластиковые отходы предварительно нагревают на специальном оборудовании, например, в экструдере. Горячую массу выдавливают под давлением через фильеры диаметром 15-30 мм. Полученный пруток охлаждают, а затем равномерно разрезают на части длиной от 25 до 40 мм. Указанное содержание гранул в каждом блоке соответствует 4 кг и эквивалентно 100 пластиковым бутылкам.

Таким образом, заявляемое техническое решение промышленно применимо, способствует утилизации пластиковых отходов. Изготовление строительных блоков с предлагаемым составом, по сравнению с известными из уровня техники сырьевыми смесями, не требует изменения существующей технологии.

Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков, содержащая цемент, песок, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в ее состав в качестве заполнителя введены гранулы, полученные вторичной переработкой пластиковых бутылок или другой полиэтиленовой тары, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент12-14
Песок37-41
Указанные гранулы30-34
Вода13-14

findpatent.ru

технология и монтаж своими руками

В настоящее время бетонные блоки в строительстве являются настоящей классикой. Данный строительный материал проверен временем, и протестирован повседневной будничной жизнью. Давайте разберемся, что же представляет собой строительный блок? Данные блоки именуют еще строительными камнями, которые получаются путем вибрации бетонной смеси в форме.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Связующими компонентами этих блоков являются цемент и вода, наполнителями выступают любые материалы, распространенные в регионе изготовления.

По целенаправленности блоки производят фундаментные, теплоизолирующие и стеновые. По конструкции они бывают прочностными или полнотелыми, которые применяются для фундаментов или внешней облицовки, и пустотелыми, которые обеспечивают тепловую и звуковую изоляцию. Теплоизоляционные блоки при стандартной толщине придают стенам сооружаемых зданий повышенную теплоту.

Бесспорным преимуществом почти всех блоков является разнообразие габаритов, а также простота в применении при строительстве. Данные блоки могут заменить несколько кирпичей сразу, поскольку они значительно больше.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Это облегчает и ускоряет строительные работы, а кроме этого во время кладки экономит раствор. Строительный блок относится к негорючим материалам. Он прекрасно защищает от продвижения огня.

Что касается самого процесса изготовления подобных блоков, то он весьма разнообразен, поскольку есть огромное число различных наполнителей. Рецептура и используемый состав смеси напрямую зависит от предназначения блока.

В основном, чтобы произвести блок строительный, необходимы общедоступные материалы: цемент, вода, песок. Для того, чтобы осуществить наполнение блока, используются опилки, керамзит, шлак, стружка, щебень, гравий, лом кирпича, зола, щепа и многое другое.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Разновидности строительных блоков

Пенобетонные блоки.

Производятся из цементного раствора, воды и песка с добавлением технической пены. Специалистами доказано, что данный материал, как и дерево, может «дышать».

Используются блоки из пенобетона для сооружения домов в областях с низкой температурой, поскольку они имеют высокие теплоизоляционные свойства.

Эти блоки разделяют на автоклавные (производятся в особой камере при высоком давлении и высокой температуре) и неавтоклавные (производятся на открытом воздухе в обычных условиях). Безусловно, по своей прочности неавтоклавные блоки уступают первым.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

В нашей стране, к сожалению, изготавливают больше неавтоклавных блоков, поскольку их производят чаще на небольших предприятиях, которые не могут себе позволить приобрести хороший автоклав.

Пеносиликатные блоки.

Процесс изготовления пеносиликатных блоков схож с блоками пенобетонными, но в качестве главного вяжущего вещества применяются известково-кремнеземистая смесь.

Основным преимуществом как пенобетонных, так и пеносиликатных блоков является относительная легкость их обработки обыкновенными инструментами — ножовка, молоток, зубило. Подобная необходимость почти неизменно возникнет на стройплощадке.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Применяют пеноблоки преимущественно в малоэтажном домостроении. Помимо этого из них делают всевозможные перегородки, иногда — теплоизоляцию уже возведенных зданий.

Крупный размер блоков дает возможность исполнять строительные работы намного быстрее, чем при применении обыкновенного кирпича. Стены выходят ровнее, теплее, расход раствора для кладки — меньше.

Газосиликатные блоки.

Для производства газосиликатных блоков в известково-кремнеземистую смесь добавляют алюминиевую пудру и кварцевый песок. Все эти компоненты перемешиваются с водой и заливаются в специальную форму, в которой и осуществляется реакция алюминия и влаги. В итоге выделяется водород, который образует в блоке нужные поры.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Керамзитобетонные блоки.

Применяются керамзитобетонные блоки в качестве надежных конструкционных материалов, которые обладают повышенной прочностью, поддерживают оптимальную влажность и наилучший температурный режим.

Главным компонентом керамзитобетонных блоков является керамзит — пористый, легкий, гранулированный материал, который получается путем обжига особой легкоплавкой глины.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Как видите, под термином «строительный блок» могут пониматься совершенно разные изделия для различного использования, но все эти материалы придумывались и создавались по своим изотермическим свойствам как дешевая альтернатива кирпичу.

Но техническая мысль в данном направлении реализовалась только отчасти. Строительство зданий выше 3-х этажей с применением данных блоков не рекомендуется.

Независимо от конкретного состава этот материал не горит и не гниет. При соблюдении определенных норм эксплуатации данные блоки прослужат очень долго.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Жилой дом, сооруженный из пеносиликатных блоков, является экологически чистым и абсолютно безопасен для долговременного проживания. Самыми недорогими получаются те дома, которые построены из керамзитобетонных блоков. Немного дороже — газосиликатные.

Невзирая на используемый при строительстве вид строительных блоков, цена дома окажется значительно ниже стоимости дома той же площади, но возведенного из кирпича.

По весу дома из блоков существенно легче кирпичных, что дает возможность застройщику обойтись без дорогого монолитного фундамента. Да и сами затраты труда получатся ниже. Поскольку намного легче положить один блок, нежели 8-12 кирпичей.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Большим преимуществом является тот факт, что дом из газосиликатных, керамзитобетонных или пенобетонных блоков можно сооружать в любой из климатических областей нашего государства.

Разве что жителям Сибири при приобретении или строительстве необходимо на всякий случай проконсультироваться у экспертов по вопросам поглощения влаги и изоляции, чтобы предохранить дом от замораживания.

Блоков на стеллажах строительных магазинов почти нет, но в специализированных супермаркетах и на строительных рынках их хватает. Убедиться в прочности и качестве того или другого вида блоков возможно лишь в лаборатории при помощи особого пресса, но, естественно, не каждый покупатель захочет производить такую длительную и затратную процедуру.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Вследствие этого, чтобы не ошибиться, необходимо выбирать продукцию от зарекомендовавших себя с лучшей стороны производителей. Если закупка осуществляется в специализированном магазине, нужно ознакомиться с сертификатом. Но в идеале лучше всего покупать блоки прямо на заводе-производителе.

Но, при внимательности и усердии можно оценить качество блока лично. Во-первых, поверхность блоков должна быть безупречно ровной, без шероховатостей и сколов. Во-вторых, габариты изделия должны отвечать заявленным. В-третьих, что чрезвычайно важно, при приобретении блоков на рынке и в магазине, все бетонные прямоугольники должны быть запакованы в целлофан.

Можно построить качественный двухэтажный дом из строительных блоков площадью от 100 до 120 кв. м примерно за месяц. Сооружается блочное строение по технологии, похожей со строительством дома из кирпича.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

Но, если кладка кирпича при несоблюдении правильного технологического процесса начинает при вертикальной нагрузке «слоиться» в горизонтальном направлении, то строительные блоки трескаются по вертикали и зачастую по всей стене.

Сам процесс строительства весьма прост: блоки, последовательно один ряд за другим, накладывают на особый клеевой раствор толщиною в 1-3 мм. Клей, в отличие от стандартного цементно-песчаного раствора, дает возможность между блоками сузить щели, а это, в свою очередь, помогает сохранить тепло на 30% больше.

Цементный блок – Цементные блоки: производство и преимущества применения

 

evroremont-kmv.ru

Цементный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементный блок

Cтраница 1


Цементные блоки выпускаются различных форм и размеров и обычно применяются на отдельных участках. Из-за большого веса, чрезмерной стоимости транспортировки и трудности прокладки их применение ограничено только районами, где ( близко расположены места их производства и имеются соответствующие транспортные средства.  [2]

Для формирования цементного блока используется металлическая бочка. Бочка загружается твердыми отходами и с помощью тележки перемещается под дозаторы, где заполняется смесью цемента ( портландцемент М400, шлако-портландцемент М500) и жидких отходов. После герметизации крышкой содержимое бочки перемешивается. Для этого механизм перемешивания вращает бочку вокруг поперечной оси. Метод обеспечивает хранение отходов в гидроизолированных траншеях пунктов захоронения за счет низкой ( до 0 001 г / см2 в сутки) скорости выщелачивания готовых цементных блоков.  [4]

Методика опытов в цементных блоках заключается в следующем. Взрывы производят в блоках диаметром 790 мм и высотой 890 мм, которые размещают в металлической трубе с толщиной стенки 10 мм. Мощность заряда выбирают из условия, чтобы удвоенное время прохождения волны сжатия до границы блока было меньше времени образования полости.  [5]

Имеющие снаружи квадратную форму предварительно отлитые цементные блоки в высшей степени удобны для многоканальных линий без заливки цементом. При этом достигается огромная прочность, а траншею можно засыпать, как только блоки уложены на место. Это делает предварительно отлитые блоки особенно ценными для насыщенных транспортом городских улиц. Как указывалось выше, все преимущества этого материала быстро теряются и превращаются в недостаток по мере увеличения расстояния от пункта изготовления таких блоков до места их укладки.  [6]

Существенным недостатком цементирования является нестойкость цементных блоков к воздействию грунтовых вод, приводящая к вымыванию радионуклидов. Так, при контакте с водой в раствор может переходить до 30 % общего количества захороненных, в цементном монолите радионуклидов.  [7]

Последние позже были по большей части вытеснены волокнистыми и цементными блоками.  [8]

Твердый камень - графит и другие материалы, например цементные блоки, - может использоваться для создания произведений искусства и орнаментов. Обработка предусматривает работу с электрическими и пневматическими инструментами. На завершающих этапах работа может отчасти выполняться вручную.  [10]

Продукты для эпоксидных смол, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон.  [11]

На рис. 7 представлена типичная осциллограмма напряжений в цементных блоках в различных точках от центра взрыва.  [12]

Включать жидкие радиоактивные отходы низкого уровня активности в состав цементных блоков - задача сравнительно простая, хотя очевидно, что вводить следует концентрированные отходы, так как в противном случае объем этих блоков окажется большим, а сам метод будет малоэффективным.  [13]

Результаты, приведенные на рис. IV.9, получены при разрушении цементных блоков, утопленной под уровень жидкости струей водопесчаной смеси.  [14]

Продукты для эпоксидных с м о л, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru