Блоки из ячеистого бетона :: Блоки
Ограждающие конструкции зданий — стены, выполняют две основные функции — конструктивную и теплоизоляционную. Для оптимальной теплоизоляции стены из кирпича и легкого бетона требуется возводить значительной толщины, соответственно, стоимость такого объекта стремительно возрастает. Для оптимизации теплоэффективности в начале XX века были разработаны специальные стеновые материалы на основе легких ячеистых бетонов. Благодаря их унифицированности и универсальности теплые дома, возведенные в короткие сроки и по привлекательной стоимости, доступны каждому.
Одним из способов получения ячеистого бетона является внедрение пузырьков газа в пластичную цементную смесь. В результате получают материал с пористой структурой, напоминающей губку. Однако, в отличие от губки блок из ячеистого бетона прочен и плохо абсорбирует воду. Такая затвердевшая смесь песка, цемента, воды и фракционных добавок называется ячеистым или аэрированным бетоном. Производство стеновых мелких блоков из ячеистого бетона регламентировано в ГОСТ 21520-89.
Потребительские свойства различных видов ячеистых бетонов зависят от способов образования пустот, равномерности их распределения, их характера (открытые, сообщающиеся, замкнутые), вида вяжущего вещества, условий твердения (автоклавных и неавтоклавных), влажности и многих других технологических факторов.
Однако часть свойств ячеистых бетонов является общими достоинствами группы — малый вес и теплопроводность, экологические и шумоизоляционные характеристики. К примеру, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения и других факторов. Это регламентировано тем, что материал, образующий поры стенок, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силиката. Поэтому величина пористости и соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов.
Разновидности ячеистого бетона
В нашем каталоге кирпича и блоков вы можете обнаружить множества строительных материалов на основе ячеистых бетонов. Чтобы не запутаться в них рассмотрим их типологию. Легкие ячеистые бетоны делятся на несколько видов, в зависимости от метода получения:
Газобетон образуется при выделении газа в свежеприготовленный раствор в результате химической реакции с алюминиевой пудрой. При взаимодействии пудры с щелочью выделяется водород, образующий пузырьки. Но иногда для изготовления газобетонных блоков применяют любимое вещество всех блондинок — перекись водорода. В таком случает создавать пузырьки будет кислород. Когда раствор затвердевает, он в нем остаются большое количество пузырьков газа. Таким образом в газобетонных блоках достигается пустотность до 85%. Впервые по такой технологии газобетонные блоки были получены в Швеции в 1920-е годы. Позднее в Дании был изобретен способ получения пенобетона. В 30-е годы способы получения ячеистых бетонов на основе извести, цемента и молотого кварцевого песка модернизировались — формованные изделия стали подвергать автоклавной обработке, улучшающей технические характеристики изделий.
Пенобетон получают с помощью введения в бетонную смесь различного рода пенообразователей (как правило, гидролизованный протеин или мыло), образующих воздушные пузырьки и стабилизирующих их при перемешивании с большой скоростью. Иногда загодя приготовленную стабильную пену вводят в раствор при перемешивании в обычной бетономешалке. В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические пенообразователи, получаемые на основе натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств.
Отдельно выделяют также пеносиликатные и газосиликатные блоки, которые выпускаются на основе известковых вяжущих ингредиентов. Автоклавные газосиликатные блоки характеризуются меньшей усадкой и большой прочностью в сравнении с газобетонными блокам аналогичной средней плотности автоклавного, а тем более неавтоклавного твердения. Во время обработки в автоклаве при температуре 180 градусов и при давлении в 14 бар в газосиликате не только равномерно распределяются мелкие поры, но и образуется новый прочный минерал.
Приготовление ячеистого бетона возможно с заполнителями, например, полистиролом или вспученными материалами — шлаковой пемзой, перлитом, вермикулитом, керамзитом. Данные типы бетонов принято называть ячеистолегкими. В нашем каталоге кирпича и блоков в наличии самые известные и популярные представители этой группы — керамзитобетонные блоки и полистиролбетонные блоки. Их преимуществам и недостаткам посвящены отдельные статьи.
Характеристики блоков из ячеистого бетона
ГОСТ 21520-89 определяет марку таких блоков по средней плотности D500…D1200. Напомним, что ячеистый бетон может быть как конструкционным (подходящим для несущих стен), так и просто теплоизоляционным (подходящим лишь для внутренних перегородок и облицовки зданий).
Блок бетонный ячеистый полнотелый уникальный материал, имеющий в частном строительстве большие перспективы. Газосиликатный блок огнестоек, прочен, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ — экологически безопасен.
Влагопоглощение блоков из ячеистого бетона, а также отдача влаги позволяет поддерживать постоянную комфортную влажность воздуха внутри помещения. Однако, такая гигроскопичность может обернуться неприятностями в том случае, если не гидрофобизировать кладку паропроницаемой штукатуркой.
Пузырьки воздуха, занимающие до 85% объема стенового блока, гарантирует ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на теплоизоляцию и на отопление помещения на 25-30%. Ведь в применении каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалах не возникает необходимости, разве что минераловатные плиты, используемые для утепления внешних стен зданий.
Ячеистый бетон – «дышащий» строительный материал. Несомненно положительные свойства ячеистого бетона: негорючесть, био- и влагостойкость, паропроницаемость, низкая теплопроводность и эксплуатационная влажность при верном использования гарантируют благоприятный микроклимат в жилых помещениях. Дома из газобетона сухие, теплы, насыщенные кислородом. Благодаря своим мелкодисперсным порам газобетон также обладает хорошей морозостойкостью.
При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Ни в коем случае нельзя разгружать блоков навалом или сбрасыванием. Не смотря на высокую прочность в кладке, газобетонные и пенобетонные блоки весьма хрупки и не выдерживают ударов.
Кладка блоков из ячеистого бетона
За счет крупного формата ячеистого блока кладку удается производить в минимальные сроки и с минимумом использования кладочного раствора. О растворе для кладки блоков из ячеистого бетона далее поговорим подробнее. Перед укладкой газобетонные блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами убрать. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом блоки из газобетона можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах. Согласно ГОСТ 21520-89 блоки выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм.
Традиционно, кладка из пеноблоков и газобетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Такая строительная смесь создается из песка, цемента, водоудерживающих, пластифицирующих и гидрофобных добавок. Толщина шва, как правило, не превышает 2-5 мм, что практически исключает появление «мостиков холода» и потери стенами тепла. Раствор для кладки стен из газобетонных блоков рекомендуется делать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок.
Возможна также кладка блоков из ячеистого бетона, выполненная на легком растворе . Толщина швов тогда заметно увеличивается. При отказе от использования специальных клеевых смесей допускается кладка на цементно-песчаном растворе. В таком случае толщина горизонтальных швов принимается 10-15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Не стоит забывать о том, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.
www.complexs.ru
Стеновые блоки из ячеистого бетона – сравниваем, выбираем
Ячеистый бетон — популярная и достаточно неплохая альтернатива традиционному кирпичу в сфере возведения стен или перегородок внутри здания. Высокая популярность этого материала побудила меня создать сегодняшний материал, в котором я рассмотрел основные особенности ячеистого бетона, его виды, сферы применения и целесообразность использования в тех или иных случаях.
Принципиально стеновые блоки из ячеистого бетона — это стройматериал с пористой структурой. Внутри ячеистого бетона равномерно распределены замкнутые полости, внутри которых находится воздух или газ. Ячеистый бетон получается в результате технологии поризации и гидратационного затвердения специальной смеси состоящей из: песка, цементы, извести с добавлением воды.
Кроме этого в состав ячеистого бетона входят специальные добавки, обеспечивающие парообразование. От размера пор и их равномерного распределения внутри структуры материала зависят свойства ячеистого бетона. По сути, свойства материала зависят от количества пор в единице объема, от размеров этих пор. Объем воздуха (газа) в единице объема ячеистого бетона может достигать 85%.
Общий объем пор влияет на следующие свойства ячеистого бетона:
- Теплопроводность — чем больше газа в материале, тем выше его теплоизоляционные свойства.
- Прочность — с увеличением процентного содержания газа в ячеистом бетоне прочность падает.
- Средняя плотность ячеистого бетона — основной показатель, на который опираются при проектировании.
Типы ячеистого бетона по назначению
Материал, применяемый для теплоизоляции. Средняя плотность ячеистого бетона такого типа находится в пределах 200–500 кг/м3. Этот тип ячеистого бетона применяется для утепления стен, полов, потолков и т. п.
Конструкционно-теплоизоляционный тип ячеистого бетона имеет среднюю плотность 500–1000 кг/см3 и применяется для возведения стен и внутренних перегородок в малоэтажных зданиях.
Конструкционный тип ячеистого бетона, имеющий среднюю плотность 1000–1200 кг/м3. Конструкционный ячеистый бетон применяется для возведения несущих стен и несущих стен внутри здания, перекрытий.
Газобетоны — в основу производства этого материала положено образование ячеек в результате химической реакции специального компонента с составляющими смеси.
Пенобетоны — строительные блоки, где для образования пористой структуры в состав смеси вводится специальная пена. Может быть, наоборот — в пену вводят сухие компоненты смеси.
Газобетоны могут получаться и в результате ввода в состав обычного воздуха (аэрация). Эта технология подразумевает активное перемешивание смеси. В результате воздух попадает внутрь структуры смеси.
Процесс затвердевания ячеистых бетонов может происходить по двум принципиально разным технологиям.
Стеновые блоки из ячеистого бетона затвердевают в автоклаве. В этом случае готовый блок подвергается в процессе затвердевания воздействию высокой температуры и высокого давления. В результате такой технологии можно получать на одном оборудовании блоки с различной степенью пористости и с различной плотностью. Это наиболее часто используемая технология производства ячеистых бетонов, позволяющая получить материал наиболее высокого качества.
Затвердевание происходит естественным путем, но при этом используется технология тепловлажностной обработки или тепловой обработки. При этом давление остается атмосферным. Такая технология применяется при производстве пенобетонов.
Достоинства ячеистого бетона
Ячеистый бетон считается материалом, который способствует энергосбережению. Энергосбережение проявляется на уровне эксплуатации здания, когда затраты на отопление снижаются за счет хороших теплоизоляционных свойств материала.
Ячеистый бетон легче, чем кирпич, поэтому снижаются нагрузки на фундамент. Отсюда вытекает экономия строительства дома еще на этапе создания фундамента. Очевидно, что размеры фундамента, и соответственно расход бетона для обустройства фундамента становятся меньше.
Размеры блоков ячеистого бетона гораздо выше габаритов кирпича. Поэтому скорость возведения стен возрастает. Кроме этого сокращается расход растворов.
Стеновые блоки из ячеистого бетона хорошо режутся, сверлятся, что дает возможность точно подогнать размер под параметры конструкций и достаточно легко провести сквозь стены различные коммуникации.
Тоже интересно
Крупноформатные керамические поризованные блоки: секрет успеха
Одним из наиболее популярных, экономичных и энергоэффективных материалов для возведения несущих и ненесущих стен на сегодняшний день являются крупноформатные керамические поризованные блоки.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон — отличный стеновой материал. Недорогой, обладающий хорошими теплотехническими характеристиками. Половина, если не две трети жилого фонда страны построены с его использованием.
Клей для газобетонных блоков
Газобетонные блоки должны решать две задачи: ускорять процесс строительства и давать дополнительную теплоизоляцию возведенным стенам. И клей для их укладки должен решать аналогичные задачи.
Добавить комментарий
Поля отмеченные * обязательны. HTML тэги отключены.
gennadiy.info
ТУ 5741-001-79721659-2006 Блоки стеновые мелкие из бетона ячеистого (пенобетона)
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСВЕННОСТЬЮ
«Научно-производственное объединение
«ПРОМБЕТОН»
БЛОКИ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ ИЗ БЕТОНА ЯЧЕИСТОГО (ПЕНОБЕТОНА)
ТУ 5741-001-79721659-2006
Вводятся впервые
Дата введения «20» февраля 2006 г.
С.-Петербург
2006г.
Настоящие технические условия распространяются на блоки стеновые, мелкие из бетона ячеистого (пенобетона), предназначенные для изготовления внутренних, наружных стен, перегородок зданий, а элементы для заливки перемычек и бетонных поясов в стенах зданий.
Изготовление блоков предусмотрено в соответствии с регламентом по производству блоков с применением пеногенератора, обеспечивающего получение строительной пены. Твердение блоков осуществляется при положительной температуре.
Условное обозначение блоков должно содержать размер блока, класс (марку) бетона по прочности на сжатие, марку по средней плотности, марку по морозостойкости.
Например: стеновой блок из бетона ячеистого (пенобетона) размером (600×300×200), класс (марка) бетона по прочности на сжатие В 1,5 (М 25), марка по средней плотности — D 600, марка по морозостойкости — F 15. «СБ 60.30.20. — В l ,5 D 600 — F 15 по ТУ 5741 — 001 — 79721659-2006»,
Перечень нормативных документов» на которые имеются ссылки в настоящих технических условиях, дан в приложении 1 .
Содержание
|
1. Технические требования 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях. |
1.1 Блоки изготавливаются в соответствии с настоящими техническими условиями и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.
1.2 Характеристики:
1.2.1. Физико-механические свойства бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должны соответствовать нормам» установленным в табл. 1
Таблица 1
|
Марка бетона ячеистого (пенобетона) по средней плотности |
Класс по прочности на сжатие, B , (марка бетона М) |
Проч- ность при изги- бе, МПа, не менее |
Коэф. тепло- про- вод- ности Вт/ (М* 0С), не более |
Коэф. паро- прони- цаемо- сти, мг/(м*ч*ПА), не менее |
Сорбци-онная влаж- ность бетона, % не более, (при относи- тельной влажнос-ти воздуха 97%) |
Водо-погло-щение, % не более |
Усадка при высы- хании, мм/м, не более |
Отпуск- ная влаж- ность по массе, % не более |
Мо- ро- зо стой-кость, цикл |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
500 |
B 0,75 (M 10) |
0,26 |
0,11 |
0,22 |
10 |
12 |
2,5 |
25 |
15 |
|
600 |
B 1,0 (M 15) |
0,37 |
0,12 |
0,20 |
10 |
12 |
2,5 |
25 |
25 |
|
700 |
B 1,5 (M 25) |
0,63 |
0,16 |
0,18 |
10 |
11 |
2,5 |
25 |
35 |
|
800 |
B 2,0 (M 25) |
0,63 |
0,20 |
0,16 |
12 |
11 |
2,5 |
25 |
35 |
|
900 |
B 2,5 (M 35) |
0,84 |
0,22 |
0,15 |
12 |
9 |
2,5 |
25 |
50 |
|
1000 |
B 5,0 (M 75) |
1,7 |
0,27 |
0,13 |
13 |
9 |
2,5 |
25 |
50 |
|
1100 |
B 7,5 (M 100) |
2,6 |
0,33 |
0,11 |
13 |
8 |
2,5 |
25 |
75 |
|
1200 |
B 10 (M 150) |
3,6 |
0,35 |
0,10 |
13 |
8 |
2,5 |
25 |
75 |
1.2.2. Свойства материала и кладки, (без отделки) должны соответствовать нормам, установленным в табл.2
Таблица 2
|
Толщина изделия (В) мм |
Звукоизоляция кладки, дБ |
|
|
Марка по средней плотности |
||
|
500 |
600 |
|
|
100 |
36 |
39 |
|
200 |
43 |
45 |
|
300 |
36 |
48 |
1.3. Габаритные размеры и форма изделий»
1.3.1 Габаритные размеры и эскиз стеновых блоков представлены табл.3
Таблица 3
|
Длина ( L), мм |
Высота ( H), мм |
Ширина ( B), мм |
Эскиз |
|
600 |
250 |
300 |
|
|
200 |
|||
|
250 |
200 |
||
|
200 |
|||
|
400 |
250 |
||
|
200 |
|||
|
600 |
400 |
100 |
|
|
300 |
|||
|
250 |
|||
|
200 |
Примечание : допускается но заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
1.3.2 Габаритные размеры и эскиз элементов для заливки перемычек и бетонных поясов в стенах здании, представлены в табл. 4
|
Длина ( L), мм |
Высота ( H), мм |
Ширина ( B), мм |
Эскиз. |
|
600 |
250 |
300 |
|
|
200 |
|||
|
200 |
200 |
||
|
250 |
|||
|
400 |
250 |
300 |
|
|
200 |
|||
|
250 |
200 |
||
|
200 |
1.3.3. Требования к точности геометрических размеров и показатели внешнего вида должны соответствовать значениям, указанным в табл.5.
Таблица 5
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Предельное отклонение блоков |
|
|
для кладки на клею |
для кладки на растворе |
|
|
1 Отклонение от линейных параметров |
||
|
Отклонение по: |
||
|
высоте |
±1 |
±3 |
|
длине |
±2 |
±4 |
|
толщине |
±2 |
±4 |
|
Разность длин диагоналей |
2 |
3 |
|
Отклонение от перпендикулярности: |
||
|
граней и ребер |
1 мм грани |
2 мм грани |
|
II Показатели внешнего вида |
||
|
Повреждение: |
||
|
Углов (не более двух) на одном блоке |
||
|
глубиной, мм |
5 |
5 |
|
Ребер на одном блоке общей длиной |
||
|
не более двукратной длины продольного |
||
|
ребра и глубиной, не более |
10 |
10 |
1.4. Сырье, используемое для приготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков следующее:
Вяжушее:
— портландцемент ПЦ 500 ДО… Д20;
— портландцемент ПЦ 400 ДО… Д20, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85 ;
Заполнители:
— песок для строительных работ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 , мелкий с содержанием пылевидных и глинистых частиц, не более 3,0 мас. % и глины в комках ≤ 0,5 мас. %.
— пенообразующая добавки, а также другие добавки, например ускорители твердения допускается применять в соответствии с ГОСТ 24211-91 , обеспечивающие получение пенобетона с физико-механическими характеристиками, представленными в табл. 1
— вода для приготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 .
1.5. Компоненты для изготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должны проходить проверку на содержание естественных радионуклидов (ЕРН), в каждом из которых содержание ЕРН не должно превышать при использовании блоков в жилищном строительстве Аэфф. до 370 Бк/кг и при строительстве производственных зданий Аэфф, до 740 Бк/кг.
1.6 Упаковка, маркировка
1.6.1 Блоки укладывают на деревянные поддоны с жесткой фиксацией их стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков и упаковывают в полиэтиленовую пленку.
1.6.2 Маркировка наносится на двух боках с противоположных сторон упаковочной единицы. Маркировка должна быть четкой, нанесена на упаковку несмываемой краской или вкладывается этикетка в упакованное место.
1.6.3 На каждой упаковочной единице должна содержаться следующая информация.
— наименование (товарный знак), адрес предприятия-изготовителя;
— условное обозначение продукции;
— количество блоков в упаковке, шт.;
— масса упаковочной единицы, кг;
— номер партии, дата изготовления, месяц, год;
— обозначение настоящих технических условий.
1.6.4 На каждой упаковочной единице должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.
1.6.5 Условия эксплуатации
Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
2.1. Материалы, используемые для изготовления блоков пожаровзрывобезопасны, не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
2.2. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением блоков должны проводиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 , обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой ПДК пыли от вяжущего — 6 мг/м3, класс опасности IV .
2.4. Для безопасного ведения процесса изготовления блоков необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций. Работающие должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной зашиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 (перчатки, очки защитные, рукавицы),
2.5. Безопасность блоков определяется оценкой безопасности их составляющих.
Безопасность минеральных составляющих (цемент, песок) оценивается содержанием естественных радионуклидов.
2.6. Радиационно-гигиеническую оценку минеральных составляющих осуществляю по п.1.5 настоящих Технических условий.
2.7. Блоки не представляют опасности при эксплуатации
3.1 Блоки принимают по ГОСТ 13015.1-81 и по настоящим техническим условиям.
3.2 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для изготовления блоков, осуществляют на основании паспортных данных поставщиков о содержании естественных радионуклидов в материалах. При отсутствии этих данных предприятие изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в исходных материалах или непосредственно в изделии по ГОСТ 30108-94 .
3.3 Блоки принимают партиями по данным приемо-сдаточного и периодического контроля. За партию принимают количество продукции однородной по показателю качества и оформленное одним документом о качестве, изготовленное в течение одних суток, но не более 60 м3
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Периодический контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности, сорбционной влажности и паропроницаемости проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества сырья, но не реже:
— одного раза в 6 месяцев — по показателям морозостойкости, теплопроводности, сорбционной влажности и паропроницаемости.
— одного раза в 12 месяцев по показателям звукоизоляции.
3.4 Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3 не должно превышать в сумме 5% от партии.
3.5 Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3 не должно превышать в сумме 5% от партии.
3.6 Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинам по четырем граням не должно быть в сумме более 5% от партии.
3.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков» указанных в заказе, требованиям настоящих технических условий.
3.8 Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящих технических условий из разных массивов партии отбирают не менее 30 блоков, которые после осмотра могут быть упакованы в пакеты.
Контрольную проверку блоков осуществляют;
— по геометрическим размерам;
— по показателям средней плотности, прочности на сжатии и отпускной влажности — не менее, чем по двум блокам из разных массивов;
— по морозостойкости — не менее, чем по шести блокам из средней части одного массива.
При неудовлетворительных результатах контроля по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по фактически полученным показателям при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по фактически полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков устанавливает проектная организация в соответствии с полученными данными по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости.
3.9 Блоки в упаковке должны свободно разбираться вручную,
3.10 Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве в котором указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— условное обозначение блоков;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— обозначение настоящих технических условий;
— номер партии и объем отгруженных блоков;
— класс бетона, марку бетона по средней плотности и морозостойкости.
Документ о качестве блоков, поставляемых потребителю должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
Объем партии составляет суточный выпуск.
4.1 Материалы для изготовления блоков испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф , определяют по ГОСТ 30108-94 .
4.2 Геометрические параметры блоков проверяют по ГОСТ 13015.1-81* и ГОСТ 26433.0-85 .
4.3 Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162-90 .
4.4 Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями, следующих стандартов:
— прочность на сжатие по ГОСТ 10180-90 ;
— среднюю плотность по ГОСТ 12730.1-78 ;
— морозостойкость по ГОСТ 25485 -89 ;
— отпускную влажность по ГОСТ 12730.2-94 ;
— теплопроводность бетона по ГОСТ 7076-99;
— сорбционную влажность по ГОСТ 12852.6-77 ;
- паропроницаемость по ГОСТ 12852.5-77 ;
— звукозащитные свойства по ГОСТ 16297-80
5.1. Блоки перевозят в контейнерах или на поддонах по ГОСТ 18343-80 с жесткой фиксацией их стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим подвижность и сохранность блоков.
5.2 Перевозку блоков осуществляют транспортом в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и креплении грузов».
5.3 Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
5.4 Блоки следует хранить в упакованном виде, обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих помещениях.
Блоки должны храниться рассортированными по видам и размерам.
6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие параметров и характеристик блоков настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2 Гарантийный срок хранения блоков» в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты — 2 года с даты отгрузки блоков потребителю.
|
ГОСТ 10178-85 * |
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. |
|
ГОСТ 8736-93 |
Песок для строительных работ. Технические условия. |
|
ГОСТ 23732-79 |
Вода для бетонов и растворов, Технические условия. |
|
ГОСТ 25485-89 |
Бетоны ячеистые. Технические условия. |
|
ГОСТ 14192-96 |
Маркировка грузов. |
|
ГОСТ 162-90 |
Штангенглубиномеры. Технические условия |
|
ГОСТ 10180-90 |
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. |
|
ГОСТ 12852.6-77 |
Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности |
|
ГОСТ 12852.5-77 |
Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости. |
|
ГОСТ 30108-94 |
Материалы и изделия строительные. |
|
ГОСТ 26433.0-85 |
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения |
|
ГОСТ 12730.2-94 |
Бетоны, Методы определения влажности. |
|
ТУ 2484-185-05744685-2000 |
Добавка пенообразующая ПБ-2000 |
|
ГОСТ 12.4.011-89 |
ССБТ. Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация. |
|
ГОСТ 16297-80 |
Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний. |
|
ГОСТ 24211-91 |
Добавки для бетонов. Классификация. |
|
ГОСТ 12.4.021-75 |
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. |
|
ГОСТ 13015.1-81 |
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка |
|
ГОСТ 12730.1-78 |
Бетоны, Методы определения плотности. |
|
ГОСТ 7076-99 |
Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме |
|
ГОСТ 18343-80 |
Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия. |
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru
Блоки из ячеистого бетона стеновые
Блоки из ячеистого бетона — Ремонтно строительные услуги в Твери
Блоки из ячеистого бетона — Ремонтно строительные услуги в Твери
Ячеистый бетон – одна из самых востребованных разновидностей легкого бетона, и, на ряду с бетонами на пористых заполнителях и легких органических заполнителях, он применяется в качестве конструкционного либо теплоизоляционного материала. Блоки из ячеистого бетона все чаще и чаще используются в строительстве домов для возведения стен и даже имеют ряд неоспоримых преимуществ перед кирпичом, деревом и другими классическими конструкционными материалами.
Преимущество № 1. Блоки из ячеистого бетона могут похвастаться превосходными теплоизоляционными свойствами. Построенные из них дома имеют более высокие тепловые характеристики, чем здания, возведенные из кирпича. Внушительные теплоизоляционные показатели достигаются за счет абсолютно правильной геометрии современных блоков, позволяющей укладывать их на тонкий слой особого клея, а не на являющийся мостиком холода цементный раствор.
Преимущество № 2. Одним из главных достоинств ячеистого бетона является легкость его обработки. Блоки просто резать с помощью обычной пилы. Стены из блоков легко штрабить в ходе прокладки коммуникаций.
Преимущество № 3. Однородность материала, из которого изготовлены блоки, позволяет разворачивать их при укладке под любым углом – и это не изменит их свойств.
Преимущество № 4. Использование блоков из ячеистого бетона позволит вам сэкономить денежные средства. Данный строительный материал не только обладает конкурентоспособной ценой, но и очень выгоден в использовании. Разбитые блоки можно склеивать раствором, что сводит количество отходов к нулю.
Преимущество № 5. В домах, возведенных из ячеистого бетона, царит прекрасный микроклимат, так как блоки прекрасно поглощают и отдают влагу, а также аккумулируют тепло, благодаря высокой тепловой инерции материала.
Преимущество № 6. Большой размер, легкий вес и возможность пазогребневого соединения ячеистых блоков обеспечивает быстрый темп возведения стен.
Преимущество № 7. Возможность применения тонкослойного клеевого раствора для кладки блоков сокращает время, требуемое на высыхание стен, и гарантирует хорошую герметичность возводимого здания.
Преимущество № 8. Блоки из ячеистого бетона являются экологически чистым и безопасным материалом. Некоторые виды блоков проверяются даже на радиоактивность.
Преимущество № 9. Еще одним достоинством данного материала является его феноменальная огнестойкость. По этому показателю блоки из ячеистого бетона превосходят даже кирпич. Бетон слабо прогревается даже при непосредственном контакте с открытым огнем.
Преимущество № 10. Ячеистый бетон – один из самых доступных материалов. Его можно приобрести практически на любом строительном рынке или оптовом складе.
ГОСТ 21520-89
Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
действующий Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов, предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде
Текст ГОСТ 21520-89
Другие ГОСТы
ГОСТ 27172-86 Блоки и устройства детектирования ионизирующих излучений спектрометрические. Типы и основные параметры
ГОСТ 27961-88 Блоки и устройства детектирования рентгеновского излучения спектрометрические. Методы испытаний
ГОСТ 9479-98 Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия
ГОСТ 9479- Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия
ГОСТ Р 54704- Блоки из жилованного мяса замороженные. Общие технические условия
ГОСТ 9479-84 Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия
ГОСТ Р 54366- Блоки из субпродуктов замороженные. Технические условия
ГОСТ 33126- Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 14097-77 Блоки катковые подвижных опор стальных трубопроводов. Типы и основные размеры
ГОСТ 24511-80 Блоки кассетных съемных пресс-форм для изготовления резинотехнических изделий. Конструкция и размеры
ГОСТ 16376-70 Блоки калибровочных штампов. Конструкция и размеры
ГОСТ 16378-70 Блоки калибровочных штампов с осевым расположением направляющих колонок. Конструкция и размеры
ГОСТ 16377-70 Блоки калибровочных штампов с задним расположением направляющих колонок. Конструкция и размеры
ГОСТ 18324-73 Блоки источников ионизирующих излучений для релейных радиоизотопных приборов. Общие технические условия
Дополнительная информация
Блоки стеновые из ячеистых бетонов (газосиликатные блоки или блоки г/с)
ООО «Линдэкспорт» реализует блоки стеновые из ячеистых бетонов (газосиликатные блоки или блоки г/с) производства ОАО «Любанский завод стеновых блоков».
Ячеистый бетон — это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из извести, цемента, песка, воды и алюминиевой пудры, как газообразующей добавки.
Блоки из ячеистых бетонов предназначены для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде. Они различаются по плотности: М500 и М600 и соответственно по прочности: В1,5 и В2. Изделия из ячеистого бетона имеют низкий коэффициент теплопроводности – 0,1-0,14Вт/мС, выдерживают 25 циклов попеременного замораживания – оттаивания.
Технические характеристики блоков мелких стеновых из ячеистого бетона
Источники:
www.sferatd.ru
Блоки из ячеистого бетона: Виды блоков из ячеистого бетона, Свойства блоков из ячеистого бетона — компания Стеновой
Блоки из ячеистого бетона
Газосиликатные стеновые блоки уже не нуждаются в рекламе. Возьмите в руки кусок газосиликата и кирпича, и Вы сразу почувствуете разницу. В зависимости от окружающей температуры кирпич – прохладный или холодный, а газосиликат остаётся тёплым даже при +5°С. Не зря газобетон сравнивают с деревом. Попробуйте и убедитесь сами.
Блоки из ячеистого бетона — это такой вид строительного материала, который выполнен в виде искусственного камня, обладающего пористой структурой, а также низким коэффициентом теплопроводности, и изготовленный с применением цемента, песка, воды, газообразующих смесей (известь и алюминий для газобетонов) или пенообразователя (для пенобетонов).
В современном строительстве блоки из ячеистого бетона находят свое применение в области теплоизоляционного и конструкционного строительства. Их используют в качестве утеплителя при возведении перекрытий, для утепления стен и для закладки проемов при возведении зданий из монолита.
Технические условия производства блоков из ячеистого бетона регламентированы в ГОСТ 25485-89, который был введен в действие 1 января 1990 года Государственным строительным комитетом СССР и переиздан в 1993 году. Данный документ теперь носит более всего рекомендательный характер, так как на сегодняшний день не является обязательным условием при производстве ячеистого бетона.
Стоит учитывать, что при одинаковой плотности блоки из ячеистого бетона автоклавные (газобетон) и неавтоклавные (пенобетон) обладают разными показателями прочности. Например, газобетонный блок марки D500 имеет прочность в среднем 1,5 МПа, а пенобетонный блок этой же марки имеет прочность в два раза меньшую.
Виды блоков из ячеистого бетона
Основными видами блоков из ячеистого бетона, использующимися в современном строительстве, являются газобетонные и пенобетонные блоки.
Пенобетонные блоки обладают пористой структурой и низким показателем плотности. Особенностью их производства является применение специального пенообразователя. Первым циклом в производстве пенобетона является изготовление раствора из цемента, песка и воды. Данные компоненты помещаются в смеситель. Туда же добавляется пенообразователь – вещество, которое используется для получения стойкой пены, которая смешивается с бетоном и в процессе полного схватывания придает ему пористую структуру. Готовая смесь заливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит вспучивание бетона и его окончательно схватывание.
Образование пор в ячеистых блоках из газобетона происходит иным путем, без участия пенообразователя. Основным критерием качества производства газобетона является правильно запущенный естественный химический процесс, который возникает в результате вступления в реакцию алюминия и извести. В начале производства газобетонных блоков готовится раствор из портландцемента, содержащего трехкальциевый алюминат не больше 6%, чистого песка, воды и негашеной кальциевой извести с семидесяти процентным содержанием СаО+МgО, которая обладает скоростью гашения от пяти до двадцати пяти минут.
В смеситель, в котором находится рабочий раствор, помещается алюминиевая пудра или алюминиевая паста, произведенная на основе алюминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы, в которых выстаивается в течение нескольких часов. В это время происходит первичное схватывание блоков из ячеистого бетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где при температуре до 200 градусов по Цельсию и под давлением в 10-12 бар происходит окончательное схватывание бетона и возникновение пор при выделении водорода.
Основным критерием, определяющим качество блоков из ячеистого бетона, является технология их производства. Газобетон обладает более высокими качественными характеристиками, а именно, более высокими показателями прочности и правильности геометрической формы благодаря применению автоклавной обработки.
Пенобетонные блоки как вид блоков из ячеистого бетона обладают существенно более низкими показателями прочности, что, зачастую, не позволяет их использовать для возведения несущих конструкций в строительстве зданий, состоящих из нескольких этажей. То же самое, относительно, можно заявить и в адрес газобетонных блоков, которые были произведены путем естественного твердения, то есть без применения автоклавной обработки.
Свойства блоков из ячеистого бетона
Химическая реакция, которая происходит при участи алюминия и извести, протекает более предсказуемо (в рамках заложенных технологий) именно во время автоклавного твердения газобетона. Благодаря этому блоки обретают правильные геометрические пропорции. Если поставить один газобетон на другой, то они должны очень плотно прилегать друг к другу. Зазор может составлять всего лишь 1 миллиметр, что находится в допустимых рамках.
Пенобетонные блоки, которые были произведены путем заливки в кассетные формы, не могут похвастаться таким правильными габаритами. Однако сейчас крупные производители используют резку, то есть вырезают блоки необходимых размеров из пенобетонного массива. Это дает возможность получать блоки правильной геометрии. Однако это не приближает пенобетон по своему качеству к автоклавным блокам из ячеистого бетона.
В зависимости от плотности блоки из ячеистого бетона разделяют по маркам от D300 до D1200. Цифра в этих обозначениях напрямую пропорциональна показателям плотности. Например, блок D500 будет обладать заявленной плотностью 500 кг/кубометр. Особенно здесь нужно обратить внимание на термин «заявленной», который может не соответствовать фактическим показателям в силу появления большого количества малых фирм и индивидуальных предпринимателей, производящих строительные материалы в условиях и по технологиям, которые могут не соответствовать нормативам, регламентирующих менеджмент качества. Особенно это касается пенобетона, производство которого не требует больших вложений и может производиться, можно сказать, в любом гараже, где установлен смеситель.
Даже при соблюдении всех правил технологии производства, стоит учитывать, что при одинаковой плотности автоклавные и неавтоклавные блоки из ячеистого бетона обладают разными показателями прочности. Если взять в пример все тот же газобетонный блок марки D500, прочность которого в среднем находится на уровне показателя 1,5 МПа, то пеноблок этой марки будет иметь прочность в два раза меньшую.
К тому же стоит учитывать, что не все марки ячеистого бетона, заявленные в ГОСТ 25485-89, находят сегодня свое воплощение. Например, наиболее используемыми марками газобетонных блоков являются D400 и D500. Реже встречаются марки D300 и D600. Другие виды сегодня фактически не производятся.
Резюмируя вышесказанное, необходимо сказать, что ячеистые бетонные блоки разделяются наследующие виды: пенобетонные, газобетонные неавтоклавные и газобетонные автоклавные.
http://www.stenovoy.ru
legkoe-delo.ru