Когда и как применяют блок фундаментный 200х200х400, преимущества и особенности обустройства фундамента

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.

Чаще всего блоки примепняют для столбчатого фундамента, но иногда используются и для ленточногоИсточник stroy-dom-pravilno.ru

Блок фундаментный 200х200х400

Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).

Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:

• Ширина 200 мм
• Высота 200 мм
• Длина 400 мм

При этом вес одного блока всего 32 кг.

Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.

С виду не самый большой блок весит до 30 кгИсточник klump.ru

Производство бетонных блоков

В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:

• Керамзит
• Гравий
• Щебень (твердые горные породы)
• Шлаковые отходы металлургии

Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.

«Усадка» бетонных блоков производится на специальных вибропресовальных станкахИсточник yandex.com

Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:

• Автоклавный бетон
• Тяжелый бетон

К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.

При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.

Обустройство ленточного фундамента

Учитывая вышесказанное, понятно, что использование фундаментальных блоков выгодно в первую очередь при постройке частных зданий небольших размеров. Такая техника значительно снижает материальные расходы и временные ресурсы, затрачиваемые на строительство. Выполнение работ занимает намного меньше времени, учитывая использование качественных заранее готовых материалов.

Так выглядит примерная схема мелкозаглубленного ленточного фундамента

Конструкция фундамента из блоков в целом, ничем не отличается от монолитногоИсточник kamtehnopark. ru

На схеме показана укладка ленточного фундамента, которая выполняется в несколько этапов:

1. Для начала необходимо вырыть траншею. Ее уровень должен быть на 20 см ниже уровня замерзания почвы.
2. Засыпается смесь гравия с песком для фундамента (слой подушки 20/30 см)
3. На подушку кладут ряды фундаментальных блоков.
4. При осуществлении кладки швы перевязывают, используя при необходимости стальные армированные прутья.
5. Ряды монтируют до достижения высоты цокольного этажа (в соответствии с проектом).
6. Сооружают влагозащитное перекрытие из 2-х слоев гидроизоляционного материала
7. По периметру цоколя оборудуют отмостку фундамента.

Сферы применения

Для применения мелкогабаритных фундаментальных блоков существует только одно ограничение – состав грунта. Почва обязательно должна быть слабопучинистой. В остальном изделия можно применять на любых остальных грунтах и в любых климатических зонах.

Чаще всего используются бетонные блоки 20х20х40 для фундамента домов из дерева, из пеноблоков, малоэтажных коттеджей. Из них выполняют:

• Ленточные и столбчатые фундаменты
• Подземные гаражи;
• Подпольные пространства и подвальные стены
• Цокольные этажи

Фундаментные блоки применяют в качестве опор для столбчатого фундамента для легких сооруженийИсточник glav-dacha.ru

Кроме этого данный материал отлично подходит для возведения стен и между стенных перегородок построек технического предназначения, заборов и дорожных ограничений.

Классификация

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

• Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
• ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
• ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
• БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
• ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
• ФБП – пустотелые бетонные блоки

Устройство фундамента под деревянный дом: разновидности, плюсы и минусы, критерии выбора, этапы монтажа

Преимущества стандартных фундаментальных блоков

Бетонный блок 200х200х400 выпускается в форме прямоугольника. В его производстве используется тяжелый бетонный раствор (в основном класса В7.5).

Современные технологии гарантируют качество выпускаемых промышленным методом фундаментальных бетонных блоков. Технологические процессы и геометрия изделий соответствуют ГОСТу №6133-84 (Технические условия).

Ленточный фундамент из блоков для деревянного домаИсточник yandex.com

В ГОСТе №13579-78 указаны главные параметры изделий:

• Прочность материала -150 кг/см²
• Показатель морозостойкости – 15 циклов
• Показатель теплопроводности – 1.
  15 Вт/м∙К
• Масса – 31.2/31.7 кг.

Преимущества фундаментных блоков из бетона

Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.

1. Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.
2. В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.
3. Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.
4. Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года
5. Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.

Таким образом, производство методом вибропрессования обеспечивает изделиям достойный уровень прочности, водопроницаемости и устойчивости воздействиям температурных перепадов и атмосферных осадков.

Более массивные блоки требуют привлечения дополнительной техникиИсточник readmehouse.ru

Использование на нестабильных грунтах

Использование фундаментальных бетонных блоков возможно на грунтах любого типа. Однако, если речь идет о нестабильной почве, такой, как пучинистая, болотистая, техногенная, торфяная, то при обустройстве фундамента из бетонных блоков, следует соблюдать некоторые рекомендации. Так, блоки погружают в землю ниже точки ее промерзания. На них оборудуется подвесной ростверк. По желанию застройщика он может быть выполнен из дерева, металла или железобетона.

Часто такую методику строительства используют при строительстве каркасных и деревянных строений.

Процесс кладки фундамента из блоков на видео:

Гидроизоляция фундаментной плиты: целесообразность, разновидности, технология монтажа

Подводя итоги

Принимая во внимание все вышесказанное, становится понятно, что если позволяет грунт, то фундаментные блоки практически идеальны для производства фундаментов небольших загородных домов и технических построек типа бани, летней кухни, гаража или теплицы. Главное – это точный расчет и правильный монтаж.

характеристики и формы, область использования, цены

Строительным стандартом предусматриваются следующие габариты стеновых керамзитоблоков: 188х190х390 (для удобства указывают 200х200х400). Получают материал посредством вибропрессования. Для производства может быть использовано несколько технологий, исходя из массы входящих компонентов.

Оглавление:

1. Разновидности и их описание
2. Расценки
3. Советы для покупателей

Керамзитобетонные блоки получаются более легкими с улучшенными теплотехническими параметрами, если в смесь добавить больше наполнителя. Нужные механические свойства достигаются путем увеличения объема вяжущего (цемента) или его заменой на строительный гипс, известь.

Виды и характеристики

Стеновые керамзитоблоки классифицируют по двум направлениям:

• конструкционные особенности – полнотелые (сплошные) и пустотелые;
• качество поверхности – рядовые и лицевые.

Сплошные имеют плотную структуру и высокую прочность, вес керамзитобетонного полнотелого блока размером 200х200х400 составляет 20 кг. Пустотные характеризуются пластичностью и небольшой массой. Они достигаются за счет герметичных или сквозных отверстий, формируемых во время изготовления. Чем больше пустот, тем меньше используется сырья и ниже стоимость продукта. Полый блок весит примерно 16 кг.

Керамзитоблоки величиной 200х200х400 большей частью используют для сооружения несущих и внутренних стен. Качество поверхности материала определяет, нужна ли дополнительная облицовка. Рядовые типы применяют для стен, которые будут защищены внешней отделкой, лицевые не требуют последующей обработки. Керамзитобетон можно укладывать вручную, без дополнительного оборудования. Здание возводится в три раза быстрее, чем кирпичное и весит вдвое меньше.

Стеновые керамзитобетонные элементы сохраняют свои свойства достаточно долгое время – около 50 лет. К основным характеристикам относят следующее.

1. Прочность – у конструктивного керамзитобетона показатели 35–500 кг/см2, их значение зависит от количества и объема пустот.

2. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, обуславливается фракцией наполнителя.

3. Теплопроводность – 0,14–0,66 Вт/м*К, ухудшается с увеличением в составе содержания вяжущего вещества. Чем больше пустот имеет материал, тем теплее получается здание.

4. Морозостойкость – стеновые изделия могут быть следующих марок: F25, F35, F50, F75 (где числовое значение указывает, сколько циклов заморозок и оттаиваний керамзитобетона прошло до потери 25% прочности).

5. Водопоглощение – составляет 5–10% от массы 1 штуки продукта, если добавлены пластификаторы, показатель может повышаться.

6. Паропроницаемость – 0,3–0,9 мг/м*ч*Па, чем больше пор и пустот, там выше значение.

Стоимость

Купить материал можно напрямую у производителя или через посредников. Как правило, представители компании в телефонном режиме помогают подобрать подходящий вид для той или иной области применения, подсчитать, сколько штук керамзитобетона потребуется для здания. Цена за пустотный сквозной блок будет зависеть от веса и характеристик.

Форма керамзитоблока	Плотность 1 штуки, кг/м3	Прочность кг/см2	Морозостойкость, циклы	Цена, руб/штука
2-х пустотный	700	35	50	41
3-х щелевой	1200	100	50	50
4-х щелевой	1050	75	50	43
4-х пустотный	900	50	25	42
7-ми пустотный	1200	50	50	46
полнотелый	1300	125	50	57

В таблице указана средняя стоимость по России за керамзитобетонный блок размером 200х200х400, в различных регионах она может отличаться.

Рекомендации перед покупкой

Прежде чем купить стройматериалы, нужно найти оптимальный вариант для сферы использования, учитывая основные параметры.

1. Конструкционные особенности. При равной плотности сплошной керамзитобетон располагает значительно большей прочностью, подходит для любых крепежей. А пустотный обладает меньшим весом, его применение обойдется дешевле.

2. Плотность. Блоки плотностью до 900 кг/м3 отличаются небольшим весом. Следовательно, нет необходимости в мощном фундаменте. Но стоимость такого продукта выше, кроме того грубая поверхность требует финишной обработки стен.

3. Геометрия пустот. Керамзитобетонный легкий блок может иметь отверстия различной формы. Но прочность и теплопроводность зависят только от их объема.

Керамзитоблоки размером 200х200х400 используются при сооружении:

• несущих и внутренних стен малоэтажных зданий;
• вентиляционных блоков со сквозными отверстиями;
• фундамента для деревянных срубов;
• ограждающих построек.

Также керамзитобетон может заменять бордюрный камень или опору для парковых скамеек.

полнотелые стеновые и пустотелые, 200х200х400 и других размеров, их вес и кладка блоков из пескобетона

Пескобетонные блоки – полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров – широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве.

Их вес позволяет не слишком повышать нагрузку на фундамент. О том, как осуществляется выбор и кладка блоков из пескобетона, об их достоинствах и недостатках стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для выполнения работ.

Плюсы и минусы

Пескобетонные блоки относятся к разряду формованных строительных материалов с четко установленными геометрическими параметрами и характеристиками. Они имеют множество достоинств, определяющих выбор строителей в пользу именно такого типа искусственного камня.

Перечислим его очевидные преимущества.

1. Устойчивость к воздействию влаги. Она позволяет гарантировать защищенность конструкции от влияния внешних факторов.
2. Превосходные прочностные характеристики. Это относится даже к стандартным блокам. Кроме того, в продаже представлены улучшенные пескобетонные изделия, армированные волокнами полипропилена или стекловолокном.
3. Срок службы. Производители гарантируют сохранение характеристик материала на протяжении 60-100 лет с момента его выпуска.
4. Теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства. Они выше у пустотелых вариантов, монолитные по этому показателю вполне сопоставимы с обычным бетоном. При выборе подходящего варианта важно найти компромисс между теплоизоляционными свойствами материала и его прочностными характеристиками. Кроме того, у пустотелых блоков лучше способности к звукопоглощению.
5. Биологическая стойкость. Пескобетонные изделия не подвержены порче под воздействием грибка, плесени.
6. Огнестойкость. При контакте с открытым огнем материал сохраняет свои свойства на протяжении 10 часов.
7. Экобезопасность. В пескоблоках не используются компоненты, оказывающие негативное влияние на состояние окружающей среды. В ходе эксплуатации конструкция остается полностью безопасной для здоровья.
8. Экономическая выгода. Строение из пескоблоков при возведении обходится в 2-3 раза дешевле, чем кирпичный аналог.

Как и у любого другого материала, у пескоблоков также присутствуют определенные недостатки. Блоки довольно тяжелые – это может осложнить процесс кладки, влияет на расчетные нагрузки, оказываемые на поверхность фундамента. В составе блоков нет пористых наполнителей, поэтому они хуже удерживают тепло, чем керамзитобетонные. При использовании в жилом строительстве потребуется обустройство дополнительной теплоизоляции.

Низкий уровень паропроницаемости. Она влияет на воздухообмен в помещении. При отсутствии правильно организованной вентиляции в помещениях будет душно, начнет скапливаться влага, ухудшится микроклимат.

Кроме того, отсутствие строгого контроля качества приводит к тому, что материал от разных производителей заметно различается по своим свойствам.

Основные характеристики и размеры

Пескобетонные блоки представляют собой материал, изготавливаемый из смеси цемента, песка и воды. Помимо этого, в состав могут входить дополнительные ингредиенты, модифицирующие его, обеспечивающие большую пластичность смеси. Производство осуществляется путем вибропрессования раствора. В зависимости от того, предназначается пескобетон для стен или кладки фундаментов, он изготавливается пустотелым или полнотелым.

Вес изделий зависит от их размеров и состава. В среднем формованный искусственный камень имеет массу одного элемента 23 кг. Стандартные размеры блоков таковы:

• 390х190х188 мм;
• 200х200х400 мм;
• 100х200х400 мм.

Плотность пескоблоков достигает 1300-2200 кг/м3, они довольно тяжелые, при этом высока и прочность на сжатие, достигающая 100-150 кг/см2. Материал довольно привлекателен для ведения строительных работ, но его не слишком часто можно встретить в многоэтажном строительстве. Виной тому значительные сопутствующие затраты на обустройство вентиляции, пароизоляции.

Виды

Все пескоблоки классифицируются исходя из их назначения и особенностей. Изготовление этих материалов не столь строго стандартизировано, как в случае с кирпичом или другими элементами. Общие требования определяются исходя из ГОСТа 13579-78 и ГОСТа 6133-99. Они имеют только функциональное значение – цветные или декоративные разновидности не производятся.

По своей структуре все пескоблоки подразделяются на два вида.

1. Пустотелые. Они имеют внутри полости, снижающие массу изделия, влияющие на его теплоизоляционные, звукоизолирующие свойства. Двухпустотные блоки могут иметь сквозные или неполные отверстия в виде щелей, кубов, цилиндров. А также количество отверстий может быть равно 4, 6 или 8.
2. Полнотелые. Это классические блоки, сформованные путем вибропрессования. Конструкции из этих изделий более массивные, требуют дополнительного утепления. Именно поэтому они чаще используются для возведения построек хозяйственного назначения – гаражей, сараев.

Другой способ классификации предусматривает разделение элементов согласно их назначению. Здесь представленные варианты более разнообразны.

Стеновые

Основная группа пескоблоков, применяемая для кладки наружных стен, носит именно такое название. Их также именуют рядовыми, поскольку поверх кладки конструкция обязательно покрывается декоративной отделкой. У этих блоков самая простая форма, они стоят дешевле остальных. Структура материала может быть пустотелой или полнотелой.

Это никак не влияет на прочие свойства и характеристики изделия, его назначение.

Перегородочные

Пескоблоки для перегородок внутри зданий и сооружений выпускаются с показателями толщины всего 10 см. Они имеют ту же форму, что и обычные, могут включать пустоты, но чаще делаются полнотелыми.

Облицовочные

Эти пескоблоки также именуются лицевыми. Они могут иметь 1 или 2 стороны, не требующие отделки. Обычно это боковина и торец. Кладка из таких блоков не нуждается в дополнительной доработке. По виду отделки покрытия могут быть шероховатыми или шлифованными, гладкими и зернистыми.

Фундаментные

Пескобетонные блоки этого типа предназначаются для кладки цоколей и оснований. Они производятся как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, маркируются как ФБС или ФБВ. Они обеспечивают необходимую прочность и надежность основания, могут иметь дополнительные полимерные или армирующие добавки в своей структуре.

Производители

Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию завода «СтроМа», производящего пустотелые и полнотелые изделия. Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у компании ПК «МосЦентрСтрой». А также найти нужный товар можно у компаний «Основа-М», «Пущинский завод».

В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.

Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет компания «СИБИТ».

Сфера применения

Пескобетонные блоки отличаются универсальностью применения. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных зданий, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, строительство которых может быть осуществлено из этого материала:

• заборы и ограждения;
• малоэтажные дома, коттеджи;
• отдельные части зданий – цоколь, фундамент;
• беседки с мангальной зоной;
• сельскохозяйственные постройки;
• системы приточной вентиляции;
• гаражные боксы и комплексы.

Вне зависимости от того, где и как именно используется пескобетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для возведения больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.

Советы по кладке

Правильно класть пескобетонные блоки тоже нужно уметь. Важно подготовить инструменты, которые могут понадобиться: кельмы, киянки, мастерки подходящего размера. Понадобятся измерительные приспособления, отвес и шнур для проверки уровня. Кладка может осуществляться на обычный цементный раствор на основе марки М400. При самостоятельном его замешивании нужно обеспечить однородность смеси, убрать из нее все комки.

Материал приобретается, доставляется к месту проведения работ. После приготовления раствора можно переходить к его кладке.

Порядок действий в этом случае одинаков для всех типов блоков на бетонной основе.

1. Проведение разметки. Она осуществляется с использованием шнура. Нужно обозначить углы, а также горизонтальную линию расположения стен.
2. Кладка первого ряда. Поверх гидроизоляционного материала помещается раствор. На него устанавливается блок, прижимаемый к основанию.
3. Выполнение расшивки. Ее тип определяется тем, какие именно варианты отделки выбраны для использования.
4. Продолжение кладки. Соседние элементы в одном ряду укладываются на раствор, скрепляются им. Последующие уровни располагаются без смещения. В каждом 3-м ряду применяют вместо раствора монтажную пену, через 5 уровней можно выполнять армирование металлическими стержнями или сеткой.
5. Формирование армопояса. Он делается на последнем ряду, в опалубке, с заливкой бетоном. Смесь упрочняется под пленкой до 7 дней.

По завершении процесса кладки можно приступать к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенных конструкций. Опытные строители рекомендуют перед началом монтажа блоков обработать их поверхность влажной щеткой. Получить четкую линию по наружным углам поможет леска – ее натягивают между гранями. Перемычки тоже лучше заменить уголками.

Раствор по боковым поверхностям пескоблоков удобнее всего класть мастерком, но можно делать это и плотно притирая грани искусственных камней друг к другу. Раскроить отдельные элементы в процессе кладки можно «болгаркой». Для получения более тонких швов можно заменить цементный раствор специальным клеевым.

Это позволит дополнительно повысить теплоизоляционные свойства готовой конструкции.

О том, на что надо обращать внимание при выборе пескобетонных блоков, смотрите далее.

Полнотелые цементобетонные блоки 200x200x400, Бетонные сплошные блоки, Бетонная кладка, Бетонные блоки, Цементный блок, Полнотелые бетонные блоки — Navtej Concrete Products, Gangawati Цементный блок, монолитный бетонный блок — Navtej Concrete Products, Гангавати | ID: 23362167288

Спецификация продукта

1 1

Размер	8 дюймовХ 8 дюймов. Х 16 дюймов.
	Cuboid
Материал1
Блок1		Тип блока
Tix
Использование / Приложение	Боковые стены
	Тип продукта	Кирпич

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Правовой статус фирмыПартнерство

Характер деятельностиОптовый поставщик

Участник IndiaMART с сентября 2015 г.

GST29AASFN1044K1ZU

Компания Ravi Mangoes является оптовым поставщиком бананов, риса, лимонов, манго.Мы заняты Экспортом и Поставкой Свежих фруктов, которые обеспечены от ферм и орхидей. Наше разнообразие фруктов известно своим качеством и сочным вкусом среди клиентов и привлекает их к повторным заказам.
По требованию наших престижных клиентов мы способствуем предложению Свежего Манго превосходного качества. Идеальное сочетание богатого вкуса и сладости, этот фрукт также известен как король фруктов. Свежие фрукты поставляются от подлинных продавцов рынка и хранятся в безопасных и чистых условиях.Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Блоки пескобетонные: полностенные и пустотелые, 200х200х400 и других размеров, их вес и кладка из блоков пескобетонных

Пескобетонные блоки — полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров — широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве. Их вес позволяет не слишком увеличивать нагрузку на фундамент. О том, как осуществляется подбор и укладка блоков из пескобетона, об их преимуществах и недостатках, стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для работы.

Изображение

Плюсы и минусы

Пескобетонные блоки относятся к категории формованных строительных материалов с четко определенными геометрическими параметрами и характеристиками . Они имеют множество преимуществ, которые определяют выбор строителей в пользу именно этого вида искусственного камня.

Image

Перечислим его очевидные преимущества

1. Влагостойкий . Он позволяет гарантировать защиту конструкции от воздействия внешних факторов.
2. Отличные прочностные характеристики . Это относится даже к строительным блокам. Кроме того, в продаже имеются улучшенные изделия из пескобетона, армированные полипропиленовыми волокнами или стекловолокном.
3. Срок службы . Производители гарантируют сохранение характеристик материала на протяжении 60-100 лет со дня его выпуска.
4. Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства . Они выше у пустотелых вариантов, монолитный по этому показателю вполне сравним с обычным бетоном. При выборе подходящего варианта важно найти компромисс между теплоизоляционными свойствами материала и его прочностными характеристиками. Кроме того, пустотелые блоки обладают лучшими звукопоглощающими свойствами.
5. Биологическая устойчивость . Пескобетонные изделия не подвержены порче под воздействием грибка, плесени.
6. Огнестойкость . При контакте с открытым огнем материал сохраняет свои свойства в течение 10 часов.
7. Экологичность . В пескоблоках не используются компоненты, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. В процессе эксплуатации конструкция остается полностью безопасной для здоровья.
8. Экономическая выгода . Сооружение из песчаных блоков при строительстве обходится в 2-3 раза дешевле кирпичного аналога.

ImageImage

Как и любой другой материал, песочные блоки имеют и определенные недостатки. Блоки довольно тяжелые — это может усложнить процесс кладки, повлиять на расчетные нагрузки, оказываемые на поверхность фундамента. Блоки не содержат пористых наполнителей , поэтому хуже сохраняют тепло, чем керамзитобетон. При использовании в жилом строительстве потребуется дополнительная теплоизоляция.

Низкая паропроницаемость . Это влияет на воздухообмен в помещении. При отсутствии правильно организованной вентиляции в помещениях будет душно, начнет скапливаться влага, ухудшится микроклимат.

Кроме того, отсутствие строгого контроля качества приводит к тому, что материал разных производителей заметно отличается по своим свойствам.

ИзображениеИзображение

Основные характеристики и размеры

Песчаные блоки представляют собой материал, изготовленный из смеси цемента, песка и воды . Кроме того, в состав могут входить дополнительные ингредиенты, модифицирующие его, обеспечивая большую пластичность смеси. Производство осуществляется методом вибропрессования раствора.В зависимости от того, предназначен ли пескобетон для стен или кладки фундаментов, его делают пустотелым или полнотелым.

Вес изделий зависит от их размера и состава. В среднем формованный искусственный камень имеет массу 23 кг на элемент. Стандартные размеры блоков:

• 390х190х188 мм;
• 200х200х400 мм;
• 100х200х400 мм.

Плотность песчаных блоков достигает 1300-2200 кг/м3, они достаточно тяжелые, при этом прочность на сжатие также высокая, достигая 100-150 кг/см2.Материал достаточно привлекателен для строительных работ, но не часто встречается в многоэтажном строительстве. Это связано со значительными сопутствующими затратами на обустройство вентиляции, пароизоляции.

ИзображениеИзображениеИзображение

просмотров

Все песчаные блоки классифицируются в зависимости от их назначения и характеристик. Производство этих материалов не так строго стандартизировано, как в случае с кирпичами или другими элементами. Общие требования определяются на основании ГОСТ 13579-78 и ГОСТ 6133-99.Они имеют только функциональное значение – цветных и декоративных сортов не выпускается.

По своему строению все песчаные блоки делятся на два вида

1. Полый . Внутри они имеют полости, уменьшающие вес изделия, влияющие на его теплоизоляционные, звукоизоляционные свойства. Двухпустотные блоки могут иметь сквозные или неполные отверстия в виде прорезей, кубов, цилиндров. А также количество отверстий может быть 4, 6 или 8.
2. Тучный .Это классические блоки, образованные методом вибропрессования. Конструкции этих изделий более массивны и требуют дополнительного утепления. Именно поэтому их чаще используют для строительства хозяйственных построек – гаражей, сараев.

Другой метод классификации предполагает разделение элементов по их назначению. Представленные здесь варианты более разнообразны.

ИзображениеИзображение

Стена

Это название носит основная группа песчаных блоков, используемых для кладки наружных стен.Их еще называют рядовыми, так как поверх кладки конструкция обязательно покрывается декоративной отделкой. Эти блоки имеют самую простую форму и стоят дешевле остальных. Структура материала может быть полой или сплошной .

Это никоим образом не влияет на другие свойства и характеристики товара, его назначение.

ImageImage

Раздел

Песчаные блоки для перегородок внутри зданий и сооружений выпускаются толщиной всего 10 см. Имеют такую ​​же форму, как и обычные, могут включать пустоты, но чаще становятся полнотелыми .

ImageImage

Лицом к

Эти песчаные блоки также называются передними песчаными блоками. Они могут иметь 1 или 2 стороны без отделки. Обычно это боковина и торец. Кладка из таких блоков не нуждается в дополнительных работах. По типу отделки покрытия бывают шероховатыми или шлифованными, гладкими и зернистыми .

ИзображениеИзображение

Основное

Блоки пескобетонные этого типа предназначены для кладки цоколей и фундаментов. Выпускаются как в полнотелом, так и в пустотелом исполнении, маркируются как FBS или FBV . Они обеспечивают необходимую прочность и надежность основания, могут иметь в своем составе дополнительные полимерные или армирующие добавки.

ИзображениеИзображение

Производители

Производством пескобетонных блоков на рынке России занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию завода «Строма» выпускающего пустотелые и полнотелые изделия.Модули перегородок и фундаментов этого типа можно найти в компании ПК «МосЦентрСтрой» . Также можно найти нужный товар у компаний «Основа-М», «Пущинский завод» .

В регионах с производством пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы Ивановской области. Имеет собственные заводы в Москве и Калуге, Трест-Снаб … Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ , выпускающий блоки разных типов.

Особый интерес среди сибирских поставщиков вызывает компания СИБИТ.

ИзображениеИзображениеИзображение

Область применения

Пескобетонные блоки универсальны. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных домов, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, возведение которых возможно из данного материала:

• заборы и ограждения;
• дома малоэтажные, коттеджи;
• отдельные части зданий — цоколь, фундамент;
• беседки с зоной барбекю;
• сельскохозяйственных постройки;
• системы приточной вентиляции;
• гаражных боксов и комплексов.

Независимо от того, где и как именно используется песчано-бетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для строительства больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.

ИзображениеИзображение

Наконечники для каменной кладки

Также нужно уметь правильно класть пескобетонные блоки. Важно подготовить инструменты, которые могут вам понадобиться: мастерки, киянки, мастерки подходящего размера. Вам понадобятся измерительные приборы, отвес и шнур для проверки уровня. Кладка может осуществляться на обычный цементный раствор на основе марки М400 . При самостоятельном замешивании нужно обеспечить однородность смеси, убрать из нее все комочки.

Материал закуплен и доставлен на место работы. После приготовления раствора можно приступать к его укладке.

Изображение

Процедура в этом случае одинакова для всех типов бетонных блоков

1. Маркировка . Осуществляется с помощью шнура.Необходимо отметить углы, а также горизонтальную линию стен.
2. Кладка первого ряда . Раствор укладывается поверх гидроизоляционного материала. На него устанавливается блок, прижатый к основанию.
3. Присоединение . Его вид определяется тем, какие виды отделки выбраны для использования.
4. Продолжение кладки . Соседние элементы в одном ряду укладываются на раствор, скрепляясь им. Последующие уровни располагаются без смещения.В каждом 3-м ряду вместо раствора используется пенополиуретан; после 5 уровня можно выполнить армирование металлическими стержнями или сеткой.
5. Формирование армопояса . Делается на последнем ряду, в опалубке, с заливкой бетоном. Смесь твердеет под пленкой до 7 дней.

ImageImage

По завершении процесса кладки можно приступать к отделке наружных и внутренних поверхностей возводимых конструкций. Опытные строители рекомендуют перед началом монтажа блоков обработать их поверхность влажной щеткой. Получить четкую леску во внешних углах поможет леска – ее натягивают между краями. Перемычки тоже лучше заменить уголками.

Раствор на боковые поверхности песчаных блоков удобнее всего наносить кельмой, но можно это сделать и путем плотного притирания краев искусственных камней друг к другу . Вырезать отдельные элементы в процессе укладки можно болгаркой. Для получения более тонких швов можно заменить цементный раствор специальным клеем.

Это еще больше улучшит теплоизоляционные свойства готовой конструкции.

Image

Часто задаваемые вопросы о бетонных блоках

Каковы размеры блоков?

Размеры бетонных блоков различаются в зависимости от их размеров в дюймах, ширины, высоты и длины

• 8-дюймовые блоки размером 200x200x400
• 6-дюймовые блоки размером 150x200x400
• 4-дюймовые блоки размером 100x200x460

Как проверить качество блоков?

Проверьте, прошел ли материал испытание на сжатие. Качество также можно проверить с помощью теста на водопоглощение. Продукт должен соответствовать требованиям стандарта Индии.

Какова грузоподъемность бетонных блоков?

Размер загрузки бетонных блоков составляет 350 для 8 дюймов, 500 для 6 дюймов и 700 для 4 дюймов.

Каково использование 4-дюймовых, 6-дюймовых и 8-дюймовых блоков? Как узнать, какой размер использовать и где?

4-дюймовые бетонные блоки обычно используются для внутренней части стен, тогда как 6- и 8-дюймовые бетонные блоки обычно используются для наружных стен.Это также зависит от толщины луча.

Какой НДС на блоки?

НДС на бетонные блоки составляет 5,5%.

Как выбрать подходящего поставщика?

Подходящего поставщика можно выбрать на основе предоставленных протоколов испытаний и передового или атомизированного оборудования, используемого в производстве с использованием сырья самого высокого качества.

Почему слишком большой разброс цен среди компаний?

Различия в ценах между компаниями зависят от качества сырья, используемого для производства, производственного процесса и периода отверждения.

Каковы преимущества бетонных блоков?

Преимущества использования бетонных блоков:

• Экономично.
• Это более быстрый процесс по сравнению с кирпичами.
• Проверено и опробовано.

Каковы технические характеристики блоков?

Технические характеристики бетонных блоков:

4-дюймовые блоки Размер: 400x100x200 мм Прочность на сжатие: 5 Н/мм 2 ,8.5/мм 2 ,10/мм 2 Вес: 13,4 кг

6-дюймовые блоки Размер: 400x150x200 мм Прочность на сжатие: 5 Н/мм 2 , 7 Н/мм 2 , 8,5/мм 2 , 10 Н/мм 2 Вес: 16,9 кг

8-дюймовые блоки Размер: 400x200x200 мм Прочность на сжатие: 5 Н/мм 2 , 7 Н/мм 2 , 8. 5 Н/мм 2 , 10 Н/мм 2 Вес: 22,1 кг

Какие цены на блоки?

Актуальные цены см. на странице бетонных блоков на нашем веб-сайте www.materialtree.com .

Средняя прочность на сжатие грунтоцементных блоков с использованием Mugher PPC

Контекст 1

… Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока —————— ————————————————— ——80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3. 2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента к грунту Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4.2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цемента, произведенного в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Mugher PPC Таблица 6.2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Messobo PPC Таблица 6. 3 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Mugher Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Messobo Таблица 6. 5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7.1 На месте / таблица расчета стоимости блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.2 Блок-площадка / таблица расчета стоимости блока (220x220x115 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7.4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 2

… Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока ————————————————— ————————80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3. 2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента и грунта Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4.2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цементов, производимых в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Mugher PPC Таблица 6.2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Messobo PPC Таблица 6.3 Скорость увеличения прочности на сжатие для Mugher приращения содержания цемента Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие для приращений содержания цемента Messobo Таблица 6.5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7.1 Таблица расчетов на месте/стоимости для блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента % цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7. 4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 3

… Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока ———————————- ——————————————————80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3. 2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента к грунту Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4.2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цемента, произведенного в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Mugher PPC Таблица 6.2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Messobo PPC Таблица 6.3 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Mugher Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Messobo Таблица 6. 5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7.1 На месте / таблица расчета стоимости блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.2 Блок-площадка / таблица расчета стоимости блока (220x220x115 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7.4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 4

… Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока ————————————————— ————————80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3.2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента и грунта Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4. 2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цементов, производимых в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Mugher PPC Таблица 6.2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Messobo PPC Таблица 6.3 Скорость увеличения прочности на сжатие для Mugher приращения содержания цемента Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие для приращений содержания цемента Messobo Таблица 6.5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7.1 Таблица расчетов на месте/стоимости для блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента % цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7.4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 5

. .. Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока ———————————- ——————————————————80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3. 2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента к грунту Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4.2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цемента, произведенного в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Mugher PPC Таблица 6.2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтового цемента с использованием Messobo PPC Таблица 6.3 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Mugher Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие при увеличении содержания цемента Messobo Таблица 6. 5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7. 1 На месте / таблица расчета стоимости блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.2 Блок-площадка / таблица расчета стоимости блока (220x220x115 мм) с использованием 7% цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7.4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 6

… Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие грунтоцементного блока ————————————————— ————————80 Таблица 3.1 Классификация грунта по размеру частиц в мм Таблица 3.2 Классификация по размеру зерна на основе стандартов ASTM-AFNOR Таблица 3.3 Соотношение цемента и грунта Таблица 4.1 Физические свойства грунта Таблица 4.2 Химический состав грунта Таблица 4.3 Состав и свойства цементов, производимых в Эфиопии Таблица 6.1 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Mugher PPC Таблица 6. 2 Средняя прочность на сжатие блоков из грунтоцемента с использованием Messobo PPC Таблица 6.3 Скорость увеличения прочности на сжатие для Mugher приращения содержания цемента Таблица 6.4 Скорость увеличения прочности на сжатие для приращений содержания цемента Messobo Таблица 6.5 Сравнение прочности на сжатие CSEB на 56-й день с использованием Mugher и Messobo PPC в качестве стабилизаторов Таблица 6.6 Влияние давления уплотнения на прочность на сжатие CSEB на 28-й день Таблица 7.1 Таблица расчетов на месте/стоимости для блока (220x220x110 мм) с использованием 7% цемента % цемента Таблица 7.3 Влияние содержания цемента на стоимость грунтоцементного блока Таблица 7.4 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс C» Таблица 7.5 Расчет стоимости для (200x200x400) мм HCB «Класс B» …

Контекст 7

… 7-й, 14-й, 28-й и 56-й дни показаны средние значения прочности на сжатие сжатых блоков грунта, стабилизированных пуццолановым цементом Messobo и Mugher с содержанием 4%, 6%, 8%, 10% и 12% в таблице 6. 1 и Таблица 6 …

Контекст 8

… 7-й, 14-й, 28-й и 56-й дни средние значения прочности на сжатие сжатых блоков грунта, стабилизированных пуццолановым цементом Messobo и Mugher с содержанием 4%, 6% , 8%, 10% и 12% показаны в Таблице 6.1 и Таблице 6 …

Контекст 9

… пуццолановый цемент имеет лучшую прочность на сжатие, чем портландцемент Messobo, а процентные различия приведены в Таблице 6.5 ниже. …

Контекст 10

… исследователь доказал этот факт в лаборатории, используя различное давление уплотнения и содержание цемента в соответствии с пропорциями смеси и дизайном, указанными в разделе 4.5. На Рис. 6.4 и в Таблице 6.6 ниже показаны результаты испытаний взаимосвязи между содержанием цемента, давлением уплотнения и прочностью на сжатие грунтоцементного блока через 28 дней. Полные результаты лабораторных испытаний этого испытания приведены в Приложениях 5, 6, 7 и 8. …

Контекст 11

. .. полные результаты лабораторных испытаний этого испытания приведены в Приложениях 5, 6, 7 и 8. .В соответствии с табличными результатами в Таблице 6.6 выше прочность на сжатие CSEB испытана для образцов с различным содержанием цемента в диапазоне от 4% до 12% при изменении всестороннего давления от 4% до 10% с интервалом 2 МПа для всего содержания цемента в образцах. . Результаты этого испытания доказали, что давление уплотнения влияет на прочность на сжатие грунтоцементного блока. …

пустотелых блоков | Пустотелый блок в ОАЭ | Полый блок в Дубае | Производство пустотелых блоков | Бетонный блок

ПОЛЫЕ БЛОКИ

]]>

Нормальный вес				7 вес (кг) мм **	плотность **	Код
	400x300x200	32	1333	HB30
	400x250x200	28	1400	HB25
	400x200x200	23	1 437	HB20
	400x150x200	19	+1584	HB15
	400x100x200	7			1750	HB10
	390x190x190 9004 5	22	1562	HB19
	390x140x190	18	1735	HB14
390x90x190	13	1950	1950	7	7

Lh30 400x150x200 9-12 750-1000 Lh25 Lh29 Lh24 390x90x190 7-9

Легкий вес		Размер (mm) (lxwxh)			7 вес (кг) **		7			7
	7 400x300x200	16-18	666-750	LH40
	400x250x200	14-16	700-800	Lh35
	400x200x200	12-14	750-875
	400x100x200		7-9			7
	390x190x190	12-14	7 852-995 9 0008
	390x140x190	9-12	867-1156
		1050- 1350	LH09

Станок для изготовления бетонных блоков с ручным управлением, тип

Это машина для производства бетонных блоков высокой плотности, деревянные или стальные поддоны подаются и размещаются на высокочастотном вибростоле. Форма заполняется вручную над поддоном. Смесь прессуется и вибрирует с обеих сторон одновременно, в результате чего получаются блоки высокой плотности без пустот с превосходной текстурой и отделкой.

Блоки, сформированные таким образом, не содержат пустот, на 30% более плотные, что делает блок менее водопоглощающим и многократно увеличивает проницаемость, что совершенно недостижимо в яйцекладочных и ручных машинах. Сформированные блоки перетаскиваются из машины для изготовления бетонных блоков вручную.

Техническая спецификация

1.Мощность	Однофазный/трехфазный двигатель мощностью 1,5 л.с. (или) Дизельный двигатель с воздушным охлаждением мощностью 4,4 л.с. Двигатели, приводящие в движение вибраторы, шарнирно закреплены на раме, что обеспечивает свободное перемещение стола.
2. Вибрации	6000 Гц.
3. Амплитуда	Регулируемый
4. Формовочная зона	350 X 750 мм (макс.)
4.Вес	350 кг (прибл.)
5. Размеры	840 х 725 х 1800 мм (макс.)
6. Вместимость	250-300 ходов/сдвиг
	200x200x400 1 блок/ход 250-5000 блоков/смена 150x200x400 1 блок/ход 250-5000 блоков/смена 100x200x400 2 блока/ход 500-1000 блоков/смена

Садовый домик | ИОННАЯ АРХИТЕКТУРА

— Основание под фундаментные блоки из песчано-цементной смеси толщиной 5-10 см

— Блоки фундаментные монолитные песчано-цементные сечением 200х200х400 мм

— Рубероид гидроизоляционный в 2 слоя, уложенный на опору под венчальный каркас

— Свадебный оклад (обвязка)

— Пиломатериалы хвойных пород естественной сушки сечением 100х150 мм — Стены наружные (17 вен — высота стены 2. 295 м), фронтоны и перегородки — Профилированный строганный мини-брус камерной сушки сечением 44х135 мм, влажностью 12-14%, монтируемый по технологии четырехстороннего замкового паза с ветровым замком (теплый ветрозащитный уголок)

— Брус профилированный клееный сечением 60/80х135 мм, влажностью 12-14%, монтируемый по технологии четырехстороннего замкового паза с ветровым замком (теплый ветрозащитный уголок) — Балки перекрытия (лаги)

— Доска натуральной сушки хвойных пород сечением 50х150 мм (шаг 600 мм), скрепленная металлическими опорами из бруса — Полы (основа под чистовой пол)

— Доска шпунтованная камерной сушки толщиной 35 мм, влажностью 12-14%, монтируемая открытым способом.Если вы планируете использовать это покрытие в качестве финишного, то потребуются дополнительные работы, такие как перетяжка полов с последующей шпаклевкой и шлифовкой пола под покраску.

Стропильная система/прогоны Рубленый мини брус камерной сушки сечением 45х140/190 мм, влажность 12-14%

Кровельный настил Имитация бруса камерной сушки толщиной 20 мм, влажностью 12-14%

Кровельная многослойная черепица ШИНГЛАС серии Фазенда (красная, серая или коричневая) для укладки на кровельные настилы

Планки ветровые и торцевые Доска строганная Р2-профиль камерной сушки из древесины хвойных пород сечением 20х90 мм, влажностью 12-14%

Дверь входная (если предусмотрено проектом) Деревянный филенчатый дверной блок из массива сосны 2080х880 мм со всей необходимой фурнитурой, петлями, врезным замком

Двери межкомнатные (если предусмотрено проектом) Деревянный филенчатый дверной блок из массива сосны 2080х880 мм со всей необходимой фурнитурой; петли, ручка, магнитный замок

Окна (если предусмотрено проектом) Деревянный оконный блок из массива сосны с одинарным остеклением h — 1000 мм (в комплекте с ручками и замком).