Блок поризованный: Недостатки поризованного керамического блока

Содержание

Недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

  • суглинки, глины, аргиллиты;
  • лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
  • отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
  • органические и минеральные добавки;
  • вода.

 Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

  • дробление исходных составляющих;
  • увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
  • формование блоков из заранее подготовленной массы;
  • сушка отформованных блоков;
  • обжиг предварительно высушенных блоков.

 В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

 Разновидности и классификация керамических блоков

 Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

  •  длина 250, 380, 398, 510 мм;
  • ширина 180, 250, 255 мм;
  • толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

  1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
  2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
  3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
  4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
  5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
  6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
  7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
  8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
  9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
  10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

  • Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
  • Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
  • Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
  • Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
  • Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
  • Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

Крупноформатный керамический поризованный блок Камень 10,7 НФ (38 блок)

Минимальное количество к заказу: от 800 шт.

Цена самовывоза с завода

Оптовая цена с доставкой
от 1 полной а/м

118.90 руб / шт

VIP-цена с доставкой при покупке от 3-х видов продукции и посещении шоу-рума

      

Кол-во на поддоне 60 шт.
Кол-во в машине 1140 шт
Кол-во в м2 17 шт

 

Видео о товаре

Технические характеристики

Завод ЛСР/RAUF, г.Санкт-Петербург
Размер 380x250x219
Плотность 800 кг/м3
Морозостойкость 100 циклов
Водопоглощение 12 %
Прочность М-100
Теплопроводность 0,18 Вт/м°С
Пустотность 50 %

 

Купить керамический блок размером 38 можно в нашей компании по специальным ценам. Мы предлагаем вам только лучшие керамические блоки и с доставкой на объект. 

Преимущества использования керамических блоков:

  • Прочность и долговечность. 
  • Экологическая чистота и безопасность. 
  • Самый безопасный для человека строительный материал.
  • Поддержание постоянного естественного микроклимата.

Поризованный крупноформатный камень обладает  высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен. В домах, возведенных из пористых строительных блоков, сохраняется комфортная температура и микроклимат.

Высокая энергоэффективность. Керамические блоки прекрасно сохраняют тепло. 

Приобретая в нашей компании керамические блоки ЛСР вы экономите значительные средства. Использование керамических поризованных блоков ЛСР гарантирует  качество и надежность на 100 лет.

ЛСР
Информация о заводе
(каталог продукции, фото объектов, сертификаты, акции)

Сопутствующие товары

Отзывы о продукции

Оставить отзыв или задать вопрос Вы можете с помощью данной формы:

Керамический блок 38 ( Крупноформатный поризованный блок Ceramic Thermo 10,7 NF)

Отличные теплотехнические характеристики крупноформатных керамических блоков БРАЕР достигаются за счет высокого процента пустотности (ок. 59%), поризованной структуры камня и наличия системы паз-гребень, которая позволяет уменьшить теплопотери из-за отсутствия раствора в вертикальных швах. Низкий коэффициент теплопроводности 0,14-0,18 Вт/(м*С) сравним с показателями древесины. 

Еще больше информации о материале и заводе БРАЕР можно узнать перейдя по ссылке https://braer.ru/catalog/ceramic/keramicheskij-blok-38

 

BRAER — керамические блоки с гарантией качества и надежности

Завод BRAER располагается в Тульской области в непосредственной близости от Обидимского месторождения известного непревзойденным качеством глины.

Тем не менее, добытое сырье проходит семиступенчатую процедуру переработки. Глубокой очистке подвергаются также опил и вода, после чего эти три компонента соединяются для формовки кирпича. Качество сырья для кирпичей BRAER постоянно контролируется, наличие каких-либо примесей исключено.

Керамические блоки производятся на современном европейском оборудовании, полная автоматизация производства сводит к минимуму возможность появления брака. Каждый этап технологического процесса завершается обязательными контрольными тестами и замерами. На выходе из сушильной камеры стеновые блоки проверяются на остаточную влажность, плотность, пустотность, вес. После обработки в длинной туннельной печи, дающей равномерный обжиг, устанавливается соответствие качества поризованных блоков нормам ГОСТа.

Керамические блоки BRAER обладают превосходной геометрией, характеризуются высокой однородностью состава, с постоянным размером пустот. Форматы изготавливаемых керамических блоков варьируются от 2,1 NF до 14,3 NF. На каждый керамический блок ставится знак качества BRAER. В завершении поризованный камень укладывается на удобные для транспортировки поддоны, упаковывается в фирменную пленку BRAER и отправляется к покупателям.

Скачать каталог Керамические блоки BRAER

Производственные мощности завода дают возможность, не только потокового выпуска большого количества разнообразной продукции, но и оперативного выполнения индивидуальных заказов.

Как укладывать керамические блоки - видеоинструкция


Если вам требуется профессиональная консультация в выборе строительной керамики, то вы можете приехать в наш офис, оставить заявку на конкультацию, либо позвонить +7(4942) 466-009

 

Сертификаты

Блок поризованный — Марка 10,7НФ торцевой

Количество на поддоне, шт48
Размер, мм250х380х219
Вес (масса), кг17
Средняя плотность, кг/м3800
Прочность (марка), М100
Морозостойкость, циклы50
Теплопроводность кладки при эксплуатационной влажности, Вт/м*оС0,21
Водопоглощение, %11,8

В наличии имеется поризованный блок производства заводов Карьероуправление и Копыловская Керамика.

Поризованный крупноформатный блок — это усовершенствованный стеновой материал с присущими традиционному кирпичу преимуществами.

Крупноформатный поризованный блок используется для возведения наружных и внутренних стен зданий как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.
Использование крупноформатного поризованного блока позволяет сократить расход раствора при кладке, уменьшить вес конструкции стены, и снизить нагрузку на фундамент.
Вся продукция соответствует ГОСТ 530-2007.

При использовании в кладке крупноформатного поризованного блока нет необходимости в применении дополнительных теплоизоляционных материалов, поскольку пористая структура камня обеспечивает высокую теплоизоляцию стен и удерживает тепло. Теплопроводность конструкции наружной стены понижается за счет пазо-гребенной формы камня, которая, в свою очередь, уменьшает количество «мостиков» холода в кладке стены — отсутствует заполнение раствором вертикальных швов, следовательно, расход раствора на 1м3 кирпичной кладки уменьшается более чем в 5 раз!

Керамический поризованный блок — это на 100% экологически чистый материал.

Для заказа торцевого поризованного блока марки 10,7НФ позвоните по телефону +7 (3822) 28-65-41 или закажите звонок.
Вас может заинтересовать:

Что такое керамический поризованный блок? | ГК Стройресурс

Керамический поризованный блок - материал довольно молодой, однако, за свою недолгую историю он уже успел приобрести широкую популярность и полюбиться профессиональным строителям и частным заказчикам. Он обладает всеми необходимыми характеристиками для возведения наружных и внутренних стен и выгодно отличается от большинства альтернативных вариантов.


История создания керамического поризованного блока

Его история, как и керамического кирпича, началась много тысячелетий назад, когда для строительства применяли брусочки из глины, высушенные под палящим солнцем. Буквально несколько десятилетий назад главным материалов для возведения стен был обычный рядовой кирпич. Такой способ имел не только массу достоинств, но и недостатков: темпы и скорость работы из-за небольшого формата материала, большой вес и высокая стоимость.

Проблему решил, созданный в конце прошлого столетия в Австрии керамический блок. Размеры материала для стен были существенно увеличены, а опилки, которые добавляли для в сырье выгорали в печах и образовывали пустоты. В результате получилась надежная, экологичная и более экономичная альтернатива привычному рядовому керамическому кирпичу.

В России впервые начали производить керамический блок примерно 20 лет назад в Ленинградской области.

Сегодня керамический блок известен покупателям под многими названиями: теплая керамика, керамоблок, поризованная керамика, керамический камень, крупноформатный камень и другие. Все это, так или иначе, об одном и том же современном строительном материале.

Производство керамического поризованного блока

Изготовление теплой керамики похоже на производство привычного всем керамического кирпича. Основное сырье: легкоплавкая глина, модификаторы, специальные выгорающие добавки, которые и формируют пустоты. В их роли могут выступать и первоначальные опилки, и даже рисовая шелуха.

Такие отверстия в керамическом блоке не только уменьшают вес материала, но и увеличивают его энергоэфективность. Чем больше поризаторов - тем лучше теплотехнические параметры готового изделия. Однако, это также уменьшает прочность керамического блока, а этот показатель также очень важен, когда речь заходит о материале для возведения несущих стен, перегородок.


Сырье, используемое, для создания керамического кирпича проходит несколько этапов производства: дополнительное увлажнение, вакуум камеру и пресс для удаления лишнего воздуха, резка, сушка для постепенного удаления лишней влаги и, естественно, обжиг при температуре 900-1000 °C. Для создания бесшовной кладки готовый керамический блок шлифуют. Это дает возможность укладывать некоторые материалы с минимальным 3-х миллиметровым швов. Такая технология создает идеальную, монолитную и энергоэффективную конструкцию.

В результате производства получается качественный строительный материал, полная автоматизация минимизирует шансы производства брака или некачественного товара.

Характеристики керамического поризованного блока

Все готовые изделия должны соответствовать ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические».

Размеры керамического блока, согласно ГОСТ могут быть 14 вариантов, такое разнообразие позволяет применять данный материал в самых различных конструкциях и добиваться оптимального результата. Предельное отклонение от нормы возможно не более чем на ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.


Толщина наружных стенок также регламентируется, она должна быть не меньше, чем 8 мм. Прочность керамического блока зависит от количества пустот и варьируется от М25 до М175, но бывают и более крепкие варианты. Этот технический параметр зависит, в первую очередь, от производителя.

Водопоглощение теплой керамики не регламентируется, однако, характеристика качественного и долговечного поризованного блока от 10 до 15%. Эта характеристика крайне важна для тех строительных материалов, которые применяются снаружи помещений, в том числе для возведения стен здания.

Немаловажным параметром для керамических изделий является и морозостойкость, которую часто приравнивают к сроку службы материала. По ГОСТу морозостойкость керамического блока должна быть не менее 25 циклов, то есть F25. Чем выше этот параметр, тем дольше изделие останется в первозданном виде.

Объемы продаж керамического поризованного блока растут каждый год. Если раньше данный материал был доступен только для премиального строительства частных домов, то сегодня его используют и для возведения многоквартирных жилых комплексов, и для коммерческих и общественных зданий. Стоимость данного материала в сравнении с конкурентными товарами со временем выровнялась, а вот существенные и неоспоримые преимущества остались также на высоком уровне.

Купить керамический поризованный блок в Курске и Белгороде Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем качество поставляемой продукции. Крупноформатная теплая керамика - отличный вариант для возведения наружных стен или перегородок. Если Вам нужна помощь в расчетах и дополнительная консультация - обращайтесь к ведущим менеджерам нашей компании.

Поризованный крупноформатный блок - кирпич нового поколения. Строим дом. Статьи о недвижимости, строительстве и ремонте. СИБДОМ

Несмотря на существующее сегодня многообразие современных строительных материалов, когда заходит речь о строительстве собственного дома, большинство владельцев загородных участков по-прежнему отдает предпочтение кирпичу. Для этого у них есть веская причина: появившийся несколько столетий назад кирпич до сих пор остается единственным строительным материалом, который позволяет возводить практически вечные дома. А в последнее время у них появилась возможность выбирать, использовать для строительства полнотелый кирпич или его современный аналог — поризованный крупноформатный блок.

Преимущества керамического кирпича хорошо известны. Экологичность, долговечность и морозоустройчивость давно обеспечили ему славу самого надежного материала для строительства дома.
Но при всех достоинствах у старейшего материала есть и ряд вполне серьезных недостатков. И главный из них — высокая цена. Строительство кирпичного коттеджа связано для владельцев с серьезными тратами: сначала на этапе сооружения фундамента (значительный вес строительного материала потребует устройства массивного основания), а затем при возведении дома — на оплату большого объема ручного труда. Для строительства потребуется привлекать высококвалифицированных каменщиков.

Кроме того, кирпич — материал мелкоштучный, строительство дома из кирпича — трудоемкий процесс, который способен растянуться на длительный срок.
Добавьте сюда то, что при всем этом сам по себе кирпич как строительный материал обладает невысоким коэффициентом теплосбережения (чтобы построенная из кирпича стена отвечала современной норме сопротивления теплопередаче, в условиях нашего климата ее традиционно делают многослойной, с прослойкой из эффективного утеплителя), и становится понятно, почему в последнее время у кирпича появилось немало конкурентов.

«Теплая» керамика

Один из них, поризованный керамический блок, или «теплая» керамика, как его еще называют, представляет собой современный аналог кирпича. Сохранив достоинства самого надежного и долговечного строительного материала, производители блоков постарались устранить его главные недостатки.

Как и полнотелый кирпич, крупноформатные поризованные блоки изготавливаются из глины (при производстве не используется никаких добавок и красителей) и отличаются экологичностью.
Подобно кирпичу, поризованный блок «дышит», поэтому в доме, построенном из этого материала, создается благоприятный микроклимат. В таком коттедже будет прохладно летом и тепло зимой. А отличная паропроницаемость блоков позволяет излишней влаге беспрепятственно покидать помещение.

В отличие от обычного полнотелого кирпича, поризованный блок обладает большей сопротивляемостью теплоотдаче. На заводе применяются особые формы, которые позволяют выпускать блоки с вертикальными полостями. Кроме того, в толще керамического блока присутствуют микропоры, образующиеся во время обжига, когда выгорают специально смешанные с глиной опилки.
Как известно, воздух является отличным теплоизолятором. Благодаря этому пустотелый кирпич в два раза лучше полнотелого сохраняет тепло.

Как известно, основные теплопотери в стене кирпичного дома идут через растворные швы. Чем меньше швов, тем больше снижаются потери тепла. Кладка крупноформатных блоков позволяет сократить количество швов в стене благодаря наличию у каждого крупноформатного камня пазов и гребней. Блоки соединяются между собой, как конструктор, при помощи соединения паз-шип. Появляется возможность не заполнять вертикальные швы раствором. Таким образом обеспечивается большее по сравнению с обычной кирпичной стеной теплосбережение.

Применение при строительстве дома крупноформатных пустотелых блоков позволяет уменьшить толщину стен, соблюдая при этом требования строительных норм по теплосбережению. При использовании керамического блока в кладке в два кирпича (510 мм) можно совсем отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Если бы владельцы задумали построить стену из обычного полнотелого кирпича без использования эффективной теплоизоляции, для того чтобы соответствовать нормам, ее толщина должна была бы составлять почти два метра.

Крупноформатный блок не только хорошо удерживает тепло, но и выступает отличным звукоизолятором. Даже тонкие стены из блоков обеспечивают высокую степень звукоизоляции.

Поризованные блоки обладают высокой морозостойкостью и способны выдержать до 75 циклов замораживанияразмораживания. Подобно кирпичу, крупноформатный поризованный блок отличается огнестойкостью и обеспечивает надежную противопожарную защиту зданий и сооружений. Никаких дополнительных мер защиты от пожара владельцам принимать не потребуется. Кроме того, керамический кирпич отличается прочностью и износостойкостью.

За счет больших размеров блоков значительно сокращается время, потраченное на строительство дома. Благодаря тому, что поризованный блок — более легкий, чем кирпич, материал, снижается нагрузка на фундамент и расходы на его сооружение.

И коттедж, и многоэтажка

Область применения современного материала различается в зависимости от размеров поризованных блоков. Так, крупноформатные блоки с маркой прочности 100 (М100), то есть способные выдержать нагрузку в 100 кг на 1 кв. м, главным образом используются при строительстве коттеджей высотой до 3 этажей.

Кроме коттеджного строительства крупноформатные поризованные блоки могут быть использованы в строительстве многоэтажных монолитно-кирпичных домов. В конструкции многоэтажного дома крупноформатные блоки используются в качестве материала для заполнения проемов, в высоту не превышающих 4 метров. В таком случае кирпичная стена опирается на монолитное меж этажное перекрытие, которое несет основную нагрузку.
Причем при строительстве дома поризованные блоки могут быть использованы как с внешней отделкой облицовочным декоративным кирпичом, так и в сочетании с конструкцией навесного вентилируемого фасада. В том случае если крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ используется с облицовочным керамическим кирпичом, необходимость в дополнительном утеплении стены отпадает.

Несмотря на наличие пустот, керамические блоки отличаются большой прочностью. Стены из них выдерживают вес системы вентилируемого фасада снаружи и навесных конструкций (мебели, сантехники) во внутренних помещениях.

Кирпич от производителя

Хотя для нашего региона крупноформатные поризованные блоки — материал достаточно новый, строго говоря, «теплая» керамика новинкой не является.
Крупноформатные кирпичи появились за рубежом более тридцати лет назад и к настоящему времени уже успели получить распространение. В Красноярске можно приобрести поризованные блоки производства ООО «Копыловская керамика», продукция которого изготавливается на современном итальянском оборудовании. Наличие собственной сырьевой базы (в структуру завода входит собственное карьерное хозяйство) позволяет производителям снизить стоимость выпускаемой продукции.

ООО «Копыловская керамика» выпускает поризованные блоки разнообразных размеров, позволяя покупателю выбирать между блоками одинарными (длиной 250 мм, шириной 120 мм и высотой 65 мм), полуторными, двойными и нестандартными (европейских размеров). Самый большой поризованный блок по размеру способен заменить в кладке до 15 обычных полнотелых кирпичей.

Кроме поризованного кирпича традиционного красного цвета производитель предлагает кирпич ГОСТ 530–2007 следующих цветов: белого, бежевого, шоколадного и цвета слоновой кости.

Современный аналог полнотелого кирпича в Красноярске можно приобрести у официального представителя томского завода — компании «Вариант». Сегодня и у красноярских владельцев загородных участков есть возможность использовать при строительстве собственного дома современный материал, сочетающий в себе долговечность и надежность кирпича с повышенной тепловой защитой.

Инвестиционная компания «Вариант»
Ул. Водопьянова, д. 11а, пом. 2
(391) 2-772-332, 2-772-333
www.variant-24.ru

© Использование материалов допускается, только при наличии активной ссылки на портал Sibdom.ru

Керамические поризованные блоки

Керамический поризованный крупноформатный кирпич (поризованные блоки) за свои теплоизоляционные свойства получил название теплой керамики. Размеры таких блоков более чем на порядок превышают размеры обычного кирпича, при этом вес их в пять раз меньше.

Поризованный блок (поризованный камень или поризованный кирпич) – это пустотелый керамический кладочный материал увеличенного (по сравнению с обычным кирпичом) размера, обладающий повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами за счет особой пористой структуры. Блоки применяются для возведения несущих, ненесущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Из блоков можно возводить здания высотой до 10 этажей. При этом крупноформатные керамические блоки позволяют воплотить любые архитектурные тонкости, будь то дугообразные стены или эркеры неправильной формы, возводить здания со свободной планировкой, при этом в случае необходимости возможны любые пристройки, перестройки и модификации. Блоки совместимы с различными видами строительных материалов.

Керамические поризованные блоки предназначены для возведения несущих наружных стен. Способность кладки аккумулировать тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года. Материал обладает отличными теплосберегающими свойствами. Зимой блоки надёжно сохраняют тепло, а летом удерживают внутри жилища ценную прохладу. Точно так же кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи. При этом повышается эффективность работы систем отопления и кондиционирования, и в итоге сокращаются затраты на содержание дома.

Поризованные керамические блоки имеют уникальные показатели и одновременно избавлены от недостатков керамики.

Поризованные блоки по своим размерам превосходят обычный кирпич в несколько раз. Специальный индекс NF указывает на количество одинарных кирпичей, которое способен заменить каждый такой блок: от 2 до 15 стандартных кирпичей. Самый популярный – европейский формат 2 NF. Ширина постоянная – 25 см. Длина определяет толщину стены (25, 30, 38, 44 и 50 см).

Материал изготавливается из смеси глины с опилками. При обжиге при температуре 1000 °С на месте сгоревшей древесины образуются микропоры (до 50% от общего объема), которые обеспечивают повышенные теплоизоляционные свойства.

У стен из керамических блоков звукоизоляция более 53 Дб, то есть они «не пропускают» в дом шумы ниже этого уровня. Вы будете надёжно защищены от шума проезжающих мимо машин и разговоров близи дома.

Строительство из блоков позволяет избежать трещин на стенах, образовавшихся в процессе усадки, и плесени, которая появляется на стенах из-за влажности. Блоки выходят из печи с удельной влажностью всего 1%. После кладки этот показатель увеличивается до 7% из-за влажности кладочного раствора, а затем стена за год «усыхает» до 1,5%. Эта разница настолько незначительна, что при соблюдении технологии кладки дом не подвергается усадке. Хорошая паропроницаемость обеспечивает выход чрезмерной влаги из дома наружу. И наоборот, если воздух слишком сухой, кирпич отдаёт влагу внутрь. Этот процесс получил название диффузии водных паров. Он обеспечивает постоянный, естественный и комфортный микроклимат во всех помещениях дома и не даёт появиться плесени и грибку. Блоки морозостойки, выдерживают 50 циклов размораживания и оттаивания.

За счет пустотности строительных блоков уменьшается нагрузка на фундамент, а как следствие – его стоимость.

Многочисленные изолированные камеры, расположенные в теле стеновых блоков, успешно поглощают звук. Это позволяет обойтись без дополнительной шумоизоляции.

Cебестоимость строительства стен из крупноформатных керамических блоков на 20–30% ниже себестоимости строительства из кирпича.

Благодаря крупному формату поризованных блоков сокращается расход раствора и увеличивается производительность труда каменщиков.

Один крупноформатный керамический блок заменяет от 10 до 14 рядовых кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс монтажа стен. Ещё быстрее строительство делает вертикальная система соединения паз-гребень, которой оснащены блоки.
Она вместе с крупным форматом даёт строителям целый ряд преимуществ:
- расход кладочного раствора уменьшается на 30%, за счёт того, что не требуется заполнения вертикального шва паз-гребень;
- снижается количество «мостиков холода», так как сокращается число швов и в доме становится теплее;
- скорость кладки стен увеличивается в три раза по сравнению со стройматериалами меньшего формата или без соединения «паз-гребень».

Однослойная стена из поризованных блоков будет весить в два раза меньше, чем стена из простого кирпича, а возводиться она будет примерно в 4 раза быстрее. Кладка 1 м² стены занимает у каменщика не более часа, что позволяет экономить на времени.

Существенного различия между блоками разных производителей нет: возможны незначительные расхождения по теплопроводности и звукопроницаемости, а также в геометрических параметрах. Это обусловливает возможность применения блоков в строительстве в том или ином регионе. Технология производства и качество сырья в 90% случаях идентичны.

Обратите внимание на марку прочности материала. Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать материал и измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Большинство блоков имеет марку прочности M-100, а это значит, что их можно использовать при строительстве зданий до 10 этажей и при этом покрывать кровлю натуральной керамической черепицей. В этом случае не требуется никаких дополнительных армирующих элементов и конструкций.

Пористость блока цилиндров, что это такое?

Тереза ​​Акила

Тереза ​​Акила, известный механик, обозреватель, преподаватель и продюсер видео о ремонте автомобилей для женщин. Ее механическая карьера охватила 41 год, работая над всем, от Porsche до тяжелого оборудования, включая классические автомобили, которыми она владеет и которые она лично восстановила в мире, где доминируют мужчины.


Пористость блока цилиндров, что это такое?

Определение пористости: любая пустота или отверстие, обнаруженное в отливке.Эти пустоты могут быть вызваны газами и загрязнителями, присутствующими в процессе литья, и обычно возникают рядом с внешними частями или в верхней части отливки. Многие из ваших основных производителей оригинального оборудования, такие как Honda, GM, Chrysler и другие, имели проблемы с пористостью некоторых отливок.

Обычно пустоты не проходят через отливку. Они могут быть от 3 мм до 0,25 мм. Чаще всего они открываются при механической обработке поверхности. Какие проблемы могут создать эти пустоты? Они могут предотвратить уплотнение прокладки на обработанной поверхности.

Эти проблемы могут быть обнаружены, пока автомобиль все еще находится на гарантии, но иногда возникают проблемы с пористостью, когда прокладка стареет и затвердевает. Если есть большое количество пустот, жидкости могут течь через них и в конечном итоге просачиваться между ними, что приводит к утечкам, но не более значительным, чем несколько капель на полу вашего гаража.

Как определить пористость

Так как же определить утечку из-за пористости в двигателе? Есть три метода. Сначала в масло можно добавить красители.По мере того, как масло просачивается в области отказа, вы можете наблюдать за красителем, используя освещение определенного типа. Во-вторых, вы можете накачать систему сжатым воздухом и искать утечки с помощью щетки и мыльной воды. Внимание: не создавайте чрезмерного давления в системе, так как это может привести к серьезному повреждению прокладки. В-третьих, используя спрей для ног спортсмена, вы можете обработать участок и осмотреть его на предмет утечек. В местах утечек порошок будет рассыпаться.

Как исправить пористость?

Во-первых, вы можете нанести герметик RTV или эпоксидный компаунд на пустоты и стыковочные участки.Избыток герметика может засорить масляные каналы в подъемниках и компонентах с регулируемой фазой газораспределения, поэтому обязательно полностью очистите участки сопрягаемой поверхности перед установкой любых новых прокладок. Это может сработать для передней крышки, но не сработает для всего блока двигателя. Во-вторых, вы можете заменить компонент. В-третьих, вы можете использовать более качественные прокладки. Большинство производителей прокладок знают о проблемах пористости, поскольку они существуют уже много лет, поэтому для герметизации поверхности можно использовать более качественные материалы.

Рекомендуется очистить сопрягаемую поверхность абразивным диском, однако шлифовка сопрягаемой поверхности может удалить металл, вызывая больше утечек и, возможно, обнажая больше пустот.

Имеют ли запасные части пористость?

Да, пористость может быть проблемой для запасных частей, особенно если они сделаны из алюминия. Если вы когда-нибудь столкнетесь с запчастями с признаками пористости, верните их.

Проблемы двигателей LS LS с пористостью

Пористость была серьезной проблемой для двигателей GM LS V8, произведенных в период с 2004 по 2011 год с использованием алюминиевых блоков. С этим двигателем было так много отказов, что GM выпустила TSB, 05-06-01-034. При осмотре утечка масла может показаться неисправной прокладкой поддона картера или утечкой заднего главного уплотнения, но на самом деле источником утечки является переходное отверстие для масла над распределительным валом, которое закрыто задней крышкой.

GM рекомендует заменять заднюю крышку, если на сопрягаемых поверхностях или рядом с ними имеется много пустот. Если в блоке есть пустоты, GM рекомендует использовать заполнитель RTV для герметизации пустот. В этих случаях используйте качественную прокладку. Доступны послепродажные прокладки для решения этой проблемы.

У

Honda были проблемы с пористостью двигателей V6 1998-2003 годов. Эта утечка произошла в долине двигателя и может вызвать утечки в передней, средней или задней части двигателя. Решение Honda - JB Weld.Нанесите его на блокируемую зону утечки.

Итак, если вы заменяете прокладку головки, водяной насос или даже прокладки впускного отверстия и масляного поддона, проверьте пористость. Это может сэкономить вам много часов разочарования, пытаясь закрыть утечку.

Разделительные мембраны из пористого блок-сополимера для санитарии и гигиены 21 века

Удаление опасных твердых частиц и макромолекулярных загрязнителей, а также вирусов размером от нескольких до 100 нм из воды и воздуха имеет решающее значение для обеспечения достаточных санитарных условий и гигиены для растущего населения мира.Для этого необходимы высокоэффективные разделительные мембраны, сочетающие в себе высокую проницаемость, высокую селективность и достаточную механическую стабильность в рабочих условиях. Однако конструктивные особенности разделительных мембран, повышающих проницаемость, снижают селективность, а - наоборот . Конфигурации мембран, сочетающие высокую проницаемость и высокую селективность, в свою очередь страдают от недостаточной механической прочности. Эти проблемы могут быть решены путем использования блок-сополимеров (BCP) в качестве материальной платформы для разработки разделительных мембран.BCP - это макромолекулы, которые состоят из двух или более химически различных сегментов блоков, которые подвергаются микрофазовому разделению, давая множество упорядоченных наноскопических доменных структур. Различные методы позволяют преобразовывать эти наноскопические доменные структуры в индивидуальные системы нанопор с размерами пор в диапазоне менее 100 нм и с узким распределением пор по размерам. В этом учебном обзоре кратко излагаются стратегии проектирования нанопористых современных разделительных мембран BCP, их подготовка, интеграция с устройствами и их использование для очистки воды.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент... Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Пористый блок двигателя вызывает попадание масла в охлаждающую жидкость? - Техническое обслуживание / ремонт

1998 Honda Accord Coupe, 4-цилиндровый ULEV V-TEC / SOHC.170 к.

В Хонде моего друга было масло в охлаждающей жидкости. Ее постоянный механик, ее очень хороший друг, работает механиком в дилерском центре Honda, но некоторые из своих ремонтов она делает в качестве одолжения. Он подозревал прокладку головки, но когда он вытащил головку, он не нашел очевидного объяснения загрязненной охлаждающей жидкости. Теперь, с новой прокладкой головки, охлаждающая жидкость, похоже, демонстрирует ту же проблему, хотя есть некоторые предположения, что то, что появилось снова, может быть остаточным загрязнением после слива и повторного заполнения системы охлаждения.Или не. У меня нет подробностей о том, сколько усилий было потрачено на очистку системы охлаждения или сколько усилий нужно, чтобы очистить систему от масла, если это даже проблема. Но, по крайней мере, его слили и снова наполнили, может, «промыли»… Просто еще не знаю.

Некоторое интернет-исследование, которое я не проводил, выявило закономерность - многие сообщения об одной и той же проблеме, то есть 4-цилиндровые Honda Accord 98 и 99 с маслом в охлаждающей жидкости и отсутствие проблем с HG. Объяснение, данное в большинстве этих случаев, было тем, что, очевидно, было названо: «пористый блок двигателя».Для меня это звучит фальшиво, но все эти люди сообщили об одном и том же - то есть, НИКАКОЙ проблемы с прокладкой головки блока цилиндров. Этот пористый двигатель действительно является другим способом сказать треснувшая голова или треснувший блок? Слесарь еще не осмотрел машину после замены прокладки головки блока цилиндров и пока не вынес заключение.

Масло и трансмиссионная жидкость кажутся в порядке на основании наблюдений на щупе, хотя это может быть неубедительным способом судить. Очевидно, охлаждающая жидкость в переливном бачке оставляет черный налет на пластиковой поверхности бутылки.Завтра мы нанесем капли каждой жидкости на отдельные кусочки белого бумажного полотенца, чтобы лучше видеть цвет. Машина едет нормально.

Одно из возможных объяснений - это загрязнение из-за поврежденного радиатора трансмиссии, если таковой имеется. Но разве из-за разницы давлений охлаждающая жидкость не попадет в охлаждающую магистраль трансмиссии только из-за разницы давлений, или она приведет к перекрестному загрязнению? И если бы произошло перекрестное загрязнение, была бы загрязненная охлаждающая жидкость более красной, чем черной, если бы в охлаждающей жидкости была трансмиссионная жидкость? Может быть, нет - какой цвет вы получите, если смешать красную транс-жидкость с зеленой охлаждающей жидкостью? Думаю, нечеткое уродливое коричневатое.Надеюсь, это окажется так просто, но мне это не нравится.

Итак, вернемся к маслу ... Мне кажется, что если охлаждающая жидкость загрязнена, а масло нет, то давление сгорания должно превышать относительно более низкое давление в системе охлаждения, что направляет масло в систему охлаждения, что заставляет меня думать, что проблема в голове. Это было бы относительно хорошей новостью. Но я могу представить, что механик пристально посмотрел на голову, когда снял ее. Будет ли здесь полезен тест на сжатие?

Итак, каков следующий шаг диагностики? Есть ли какой-нибудь надежный тест, чтобы определить, действительно ли в охлаждающей жидкости присутствует масло, а не трансмиссионная жидкость? Или цвет говорит обо всем? Если это масло, то что? Начать поиски машины-донора со сладко работающим двигателем?

Наконец, я должен спросить: кто-нибудь еще слышал о проблеме «пористого блока двигателя» в Honda? Возможно ли, что отливка этих двигателей связана с металлургической проблемой?

Спасибо за любой совет по этому поводу.
–Автопоезд

Стабильность продвижения верхней челюсти с использованием жесткой фиксации и трансплантации гидроксиапатита с пористым блоком: расщелина неба по сравнению с пациентами без расщелины

Это исследование было предпринято для оценки стабильности продвижения верхней челюсти с использованием костных пластин для стабилизации скелета и гидроксиапатита пористого блока (PBHA) в качестве замены костного трансплантата для межпозиционного трансплантата у пациентов с расщелиной и без нее. Ретроспективно были проанализированы истории болезни 74 пациентов (41 женщина, 33 мужчины), перенесших продвижение верхней челюсти Le Fort I с использованием жесткой фиксации и межпозиционной пластики PBHA.Всем пациентам также была выполнена одновременная сагиттальная расщепленная остеотомия ветви нижней челюсти. Пациенты были разделены на 2 группы для целей исследования: 1-я группа состояла из 17 пациентов с расщелиной неба, а 2-я группа - из 57 пациентов без расщелины. Каждая группа была далее подразделена на 2 подгруппы на основе одновременного вертикального позиционирования резцов верхней челюсти: группы 1а и 2а, где верхняя челюсть подверглась репозиции на 3 мм или более, и группы 1b и 2b, где верхняя челюсть претерпела минимальные вертикальные изменения ( <или = 1 мм).Дооперационные, немедленные послеоперационные и самые длительные последующие боковые цефалометрические записи были наложены и проанализированы для расчета хирургических изменений и долгосрочной стабильности результатов путем оценки горизонтальных и вертикальных изменений в точке A, верхний резец и мезиальный бугор первого моляра верхней челюсти. . Среднее время наблюдения в группе 1 составило 37,9 месяцев (от 12 до 136), а во 2 группе - 28,77 месяцев (от 17 до 88). Среднее продвижение верхней челюсти в точке А составило: группа 1а - 5,4 мм; группа 1б, 5.25 мм; группа 2а, 5,48 мм; группа 2б, 5,46 мм. Средний рецидив в точке А составил: группа 1а, -0,75 мм; группа 1б, -1 мм; группа 2а, -0,47 мм; группа 2б, -0,48 мм. Средний горизонтальный и / или вертикальный рецидив на центральных резцах и первых молярах составлял 1 мм или меньше в группе 1 и менее 0,5 мм в группе 2. Хотя в группе 1 был немного больший рецидив, статистически значимой разницы между ними не наблюдалось. группы. Продвижение верхней челюсти с помощью остеотомии Le Fort 1 с использованием жесткой фиксации и межпозиционного трансплантата PBHA во время бимаксиллярной хирургии является стабильной процедурой с хорошей предсказуемостью у пациентов с расщелиной и без нее, независимо от направления вертикального движения верхней челюсти.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Временной отклик двух типов пористых блоков для измерения всасывания

0

500

1000

1500

2000

2500

9/8/13 16/8/13 23/8/13 30/8/13

MPS2 - основной

Tensiom eter - основной

MPS2 - ссылочный

Гипсовый блок

0

20

40

60

80

100 9000 13.08.

0:00

17.08.13

0:00

18.08.13

0:00

19.08.13

0:00

20/8 / 13

0:00

21.08.13

0:00

MPS2

Tensiom eter

Гипсовый блок

Рисунок 7.Измерения всасывания со всех датчиков: а) полная шкала,

и б) уменьшенная шкала.

гипсовые блоки реагировали немного быстрее, чем лабораторный тензиометр

.

 Датчик MPS-2 получил значения всасывания очень

, близкие к показателям полевого тензиометра в третьем тесте.

Гипсовые блоки, с другой стороны, не получили

значений, близких к тензиометру (лабораторному или полевому

) при использовании калибровочной кривой производителя.

Используя калибровочную кривую для конкретного датчика, полученную для

, конкретные датчики в первом тесте позволили получить

более близких значений всасывания в среднем

из двух установленных гипсовых блоков.

 Следует отметить, что наблюдаемые характеристики датчиков

были получены с использованием покрытых жидким навозом, тщательно пропитанных сенсорами

перед их установкой.

Также все представленные испытания проводились на относительно крупнозернистых почвах

.Однако, учитывая, что ожидаемые изменения в

этих почвах происходят быстрее, чем в глинистых материалах, ожидается, что реакция используемых датчиков

будет адекватной - если не лучше - и для более мелкозернистых материалов.

 Наконец, также отмечается, что все представленные испытания,

, хотя и продолжительные, не достигли временных рамок

, упомянутых в литературе как недостаточные

для непрерывного использования гипсовых блоков и требовали замены

гипсовых блоков. датчики с новыми

(примерно 2-3 года [2]).

4 Выводы

Два типа имеющихся в продаже, готовых пористых блоков

были использованы в трех различных испытаниях (два в

в лаборатории и один в полевых условиях). Все использованные датчики

были тщательно пропитаны перед установкой. Во всех испытаниях

также использовались относительно крупнозернистые грунты (крупнозернистый песок

и даже более крупнозернистый). Оба типа датчиков

реагировали по крайней мере так же быстро, как тензиометры

, установленные с ними для сравнения; MPS-2 дает

значений всасывания, довольно близких к показателям тензиометра;

гипсовый блок не так при использовании универсальной калибровочной кривой производителя

, хотя был намного лучше

при использовании калибровочной кривой для конкретного датчика.

Ссылки

1. Г. Д. Эйтчисон, Б. Г. Ричардс, Влага в почвах

под крытыми территориями, Баттервортс, Австралия,

1965, стр. 198-204.

2. А.Дж. Пуллин, Сравнительное исследование различных методов измерения содержания влаги в почве

для малого сельского хозяйства

, Семинар, Школа биоресурсов

Инженерная и экологическая гидрология,

Университет Квазулу-Натал, Питермарицбург,

Юг Африка, 2004 год.

3. А. М. Ридли, 1993, докторская диссертация, Имперский колледж

Наука, технология и медицина, Университет

Лондон, 281 стр.

4. Барданис М.Э., 2016, кандидатская диссертация, в процессе.

5. М. Э. Барданис, С. Кавунидис, Г. Дуниас, Новое устройство для испытаний на прямой сдвиг

для крупнозернистых грунтов

и грунтов с крупными агломератами. Измерение

прочности на сдвиг и изменения объема, Proc. 2-й

Ад.Конф. на плотинах и водохранилищах, Афины, Греция,

, 7-8 ноября 2013 г. (на греческом языке).

6. М. Э. Барданис, Обрушение крупнозернистых материалов

из-за затопления в условиях одномерного сжатия

, Proc. 6-й Int. Конф. на

Ненасыщенных почвах, Сидней, Австралия, 2-4 июля 2014 г.

7. М.Э. Барданис, С. Грифиза, П. Коккали, сдвиг

прочность очень крупнозернистых материалов и

измерение их коэффициента земли давление при

пок., уп.7-й ад. Конф. на Geotech. Engineering,

Афины, Греция, 5-7 ноября 2014 г. (на греческом языке).

8. М. Э. Барданис, Proc. Int. Symp. Усадка-набухание

процессов в почвах - Климат и строительство, 18-19

июня 2015 г., Марн-ла-Валле, Франция, стр. 463-472.

DOI: 10.1051 /

,

9

E 2016

-

E3S Web of Conferences e3sconf / 20160910005

UNSAT

10005 (2016)

Пористый блок OneStockHome

Размер 10х20х6 см. Расход 50 шт / кв.м.

Вес 2.3 кг.

Это цена франко-завод без НДС 7%

Цена за Кусок

0 бат

Размер 10х20х6 см. Расход 50 шт / кв.м.

Вес 2,3 кг.

Это цена франко-завод без НДС 7%

Цена за Кусок

0 бат

Размер 10х20х6 см. Расход 50 шт / кв.м.

Вес 2.3 кг.

Это цена франко-завод без НДС 7%

Цена за Кусок

0 бат

Размер 1 л.

Вес 1,0 кг.

Это цена франко-завод без НДС 7%

Цена за жестяная банка

0 бат
Масса 25,0 кг.

Это цена франко-завод без НДС 7%

Цена за сумка

0 бат
Вес 26.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]