Блок керамзитобетонный характеристики: технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы, отзывы

Содержание

Керамзитобетонные блоки: минусы, характеристики, плюсы

На строительном рынке керамзитобетонные блоки впервые появились в конце 50-х годов прошлого столетия. Они применяются для возведения различных хозяйственных построек, гаражей, коттеджей и даже многоэтажных домов. Материал пригоден для постройки несущих стен, а также внутренних перегородок. Но прежде чем решить использовать для строительства стройматериалы этой разновидности, необходимо внимательно изучить технические характеристики, особенности использования, плюсы и минусы.

Что собой представляют: описание

Блоки из керамзитобетона — популярные строительные материалы, которые могут иметь разнообразные формы, текстуры, твердость, цвет. Один блок имеет большие габариты, нежели обычный кирпич, поэтому, если важно сэкономить на стройматериалах, вариант с применением керамзитобетонных блочных элементов будет самым подходящим. В основе сырья — цемент, керамзит и вода. Керамзит — это круглые гранулы, полученные путем высокотемпературного обжига тугоплавкой глины. Такой гранулированный камень имеет высокую прочность, соответственно из такой смеси получается качественный блок.

Благодаря повышенной прочности и надежности, бетонные блочные элементы с примесью керамзита используются для строительства таких конструкций:

Из такого материала можно строить цоколь дома.
  • фундамент;
  • цоколь;
  • несущие стены и перегородки в частных домах, многоэтажках, хозпостройках, гаражах, банях и т. д.;
  • ограждения, бордюры, альпийские горки.

Состав материала

У производителя, занимающегося изготовлением этого материала, должны быть соответствующие документы, в том числе и сертификат качества и безопасности. Согласно требованиям ГОСТа 25820, раствор для изготовления керамзитобетонных блоков должен включать такие компоненты:

Посмотреть «ГОСТ 25820-2014» или cкачать в PDF (1.8 MB)

  • Основные:
    • керамзит;
    • песок;
    • цемент;
    • вода.
  • Дополнительные:
    • щебень;
    • пемзовый гравий;
    • аглопорит шлаковый;
    • песок шлаковый, горных пород, перлитовый;
    • золошлаковая смесь;
    • красители.

Активность радионуклидов контролируется с помощью ГОСТа 30108.

Посмотреть «ГОСТ 30108-94» или cкачать в PDF (540.7 KB)

Как производят?

Пескоцементные и керамзитобетонные блоки изготавливаются по похожей технологии, однако в раствор для последних добавляют гранулы керамзита. Оборудование, применяемое для изготовления блоков из керамзита — бетономешалка и станок, на котором материалу придают нужную форму. Бетонный раствор готовится с соблюдением пропорций, которые содержит таблица:

КомпонентПорция
Цемент1
Песок3
Вода0,8
Керамзит6
Для качественного высыхания изделиям необходимо двое суток.

Все компоненты тщательно смешиваются и разливаются в специальные формы. Для удаления из блока лишнего воздуха проводится вибропрессование. После манипуляции готовый кирпич вынимается из формы и отправляется в сушильную камеру, где под определенной температурой досушивается на протяжении 2 суток. Высохшие стеновые блочные элементы укладывают на поддоны и хранят в сухом складе.

Свойства и характеристики

В зависимости от предназначения, блок из керамзита может быть:

  • Полнотелый. У материала высокая плотность, из-за чего его масса больше, однако и прочность выше. Полнотелый керамзитобетонный кирпич используется для строительства сложных конструкций, многоэтажных зданий.
  • Пустотелый. Используется для теплоизоляции, внутри имеет пустоты. Щелевой блок имеет низкую прочность, поэтому из него строят только одноэтажные постройки или используют для формирования перегородки.
  • Конструктивно-теплоизоляционный. Используется для теплоизоляции и возведения стен.
Материал выделен в три группы, каждая из которых имеет свое назначение.

Чтобы правильно положить ряд и рассчитать количество материала, например, сколько штук входит в куб, немаловажно знать размеры керамзитобетонных блоков, которые строго регулируются ГОСТом. В таблице представлены все размеры блоков разных видов:

РазновидностьПараметры, см
ДлинаВысотаШирина
Стеновой391918,8
28,828,813,8
28,813,813,8
191918,8
91918,8
Перегородочный591918,8
39918,8
191918,8
Облицовочный634
Материал способен хорошо переносить морозы.

По прочности стеновые и перегородочные блочные элементы из керамзита бывают от М-75 до М-100. Морозостойкость маркируется буквой F. Цифра рядом показывает допустимое количество замерзаний и размерзаний, например, F100. Немаловажной является марка, характеризующая теплопроводность керамзитобетона, потому что именно от нее зависит вид кладки несущих стен, а также необходимость в дополнительном утеплении. Стандартный коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков — 0,21, однако цифра колеблется между показателями 0,15 и 0,45.

Плюсы и минусы керамзитобетона

СКЦ блоки из керамзита обладают рядом неоспоримых достоинств, вот главные из них:

Одно из весомых достоинств такого материала — огнеупорность.
  • Небольшой вес. Немаловажен для быстрой и удобной кладки керамзитобетонных блоков, но, кроме этого, поможет избежать больших затрат при заливке надежного фундамента.
  • Экологичность. Неоспоримое преимущество. При изготовлении материала используются только природные компоненты.
  • Высокая звукоизоляция. Дополнительная защита помещения от шума не требуется.
  • Высокий коэффициент теплопроводности. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, теплые, уютные зимой и прохладные летом. Поэтому дополнительные затраты для утепления не понадобятся.
  • Не требуют особого ухода. Срок службы керамзитобетонных блоков в среднем составляет около 50 лет, при этом затраты на дополнительное обслуживание, в том числе и ремонт, отсутствуют.
  • Огнеупорность. Блок обладает высокой сопротивляемостью огню, повышая уровень безопасности постройки.
  • Свободный воздухообмен. Стены, возведенные из этого материала, свободно пропускают воздух, благодаря чему влага в помещении не накапливается.

Среди большого количества преимуществ есть и недостатки, основные из которых такие:

Материал не обладает достаточной прочностью, чтобы можно было возвести из него сложную и тяжелую конструкцию.
  • Пористость. Пористый материал имеет меньшую плотность, уровень морозостойкости значительно ниже, чем у тяжелого бетона.
  • Хрупкость. Из-за недостаточной прочности строительство сложных конструкций из этого материала невозможно. Кроме этого, блочные элементы плохо переносят ударную и динамическую нагрузку.
  • Отсутствие единой инструкции по изготовлению материала. Недобросовестные производители на свое усмотрение могут изменить состав раствора для изготовления блоков. В результате получится некачественный стройматериал, который не отвечает заявленным характеристикам.

Где используются?

Прежде чем решиться строить какое-либо сооружение, следует внимательно изучить характеристики керамзитобетонных блоков, взвесить достоинства и недостатки, провести необходимые расчеты, посчитать затраты. Если полученный результат удовлетворительный, можно приступать к возведению задуманной конструкции. Кирпич из керамзита применяется для возведения хозяйственных построек, коттеджей, частных домов. Из него получится надежный, крепкий фундамент. Кроме этого, с помощью материала возводятся несущие стены, внутрикомнатные перегородки. Блочные элементы бывшие в употреблении (бу) нередко используют для строительства бань, еще с их помощью оформляют бордюры, альпийские горки, ограждения.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014: технические условия

Строительство – это один из самых динамично развивающихся и постоянно совершенствующихся видов деятельности. На смену тяжелым и неудобным строительным материалам приходят другие, с улучшенными показателями. Среди них –керамзитобетонные блоки, изделия из цемента и воды, с добавлением керамзита (он делает изделие легче и придает ему особые характеристики ) и песка. Производятся они методом полусухого вибропрессования.

Это изобретение не новое, впервые они начали применяться в середине ХХ века, из них было построено немало зданий. Однако, после появления на рынке стройматериалов нового типа, он отошел на второй план. Сейчас блоки из керамзитобетона переживают второе рождение и считаются одной из лучших альтернатив бетону. Для стандартизации изделий этого типа разработан ГОСТ 33126-2014. Данный эталон распространяется на керамзитобетонные блоки, используемые при возведении стен и межкомнатных перегородок в различных строениях. Следует добавить, что данный ГОСТ не устанавливает процентное содержание в изделии наполнителя – керамзита.

Основные виды

Согласно своему назначению изделия из керамзитобетона делятся на следующие типы:

  • • стеновые. Применяются при строительстве капитальных стен. Он них требуется высокая прочность, так как они несут большую нагрузку;
  • • перегородочные. Используются для возведения межкомнатных перегородок. На них нет большого давления, поэтому высота этого блока может быть больше ширины;
  • • фасадные. Лицевые блоки используются для отделки фасадов зданий. Они имеют широкую палитру цветов и позволяют воплотить в жизнь любые капризы заказчика;
  • • угловые. Позволяют существенно сократить время на распилку блоков для возведения углов.

По методу изготовления блоки бывают полнотелыми – сплошными, и пустотелыми. Первые обладают отличной прочностью и обычно используются при многоэтажном строительстве. Пустотные рекомендуется применять при возведении зданий небольшой этажности, они имеют небольшую массу и отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Толщина стенок у таких изделий должна быть не меньше 2 см.

Параметры

Рекомендуемые размеры блоков указаны в ГОСТ 28984. Наибольшей популярностью пользуются блоки размер которых составляет (длина, ширина и высота, в см): 39 х 24 х 18,8; 40 х 40 х 20; 39 х 39 х 18,8.

Отклонение от эталонов при изготовлении блоков допускается не более чем:

Наименование параметра

показатели

Стандартный(рядовой)блок

фасадный

Длина и ширина, в мм

±3

±3

Ширина, в мм

±4

±3

Толщина стенок в пустотных блоках, в мм

3

2

Максимальная глубина выбоин, в мм

4

4

Глубина впадины и высота нароста

2

2

Глубина скалывания на ребре блока, в мм

5

5

 

Более подробно с остальными отклонениями можно ознакомиться, изучив ГОСТ 33126-2014.

Технические условия

Изделия из керамзитобетона обладают достаточно хорошими техническими характеристиками:

  • • прочность от В10 до В40;
  • • морозостойкость от F15 до F500. Это параметр применяется только для наружных блоков, для перегородочных он не используется;
  • • средняя плотность керамзитобетона не более D2000;
  • • теплопроводность соответствует кирпичу.

 

Достоинства

Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными материалами:

  • • небольшой вес;
  • • экологичность;
  • • хорошее звукопоглощение;
  • • сокращает потери тепла примерно на 75%;
  • • долговечность, не менее 50 лет;
  • • отсутствие специального ухода за стенами;
  • • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • • отличная сопротивляемость пожарам.

Что касается недостатков, то их не так уж и много. К ним относится плохая сопротивляемость ударам и затруднительная резка блоков.

Изучив характеристики керамзитобетонных блоков, все их плюсы и минусы, становится понятно, что это универсальный материал, который можно использовать, начиная от подвала и заканчивая возведением прочных и надежных стен в зданиях любой этажности.

теплопроводность, характеристики, способы производства, использование

На сегодняшний день существует множество разнообразных строительных материалов, однако все они используются уже достаточно давно. В последнее время все чаще применяются керамзитобетонные блоки. Теплопроводность этого материала позволяет возводить из него жилые дома, а если сравнивать его с каким-либо другим материалом, то ближе всего по этому показателю будет древесина.

Производство блоков

На сегодняшний день многие занимаются производством таких блоков. Отличие между компаниями-изготовителями заключается обычно в пропорциях сырья, а также в возможном добавлении пластификаторов для улучшения характеристик. Однако важно понимать, что технологический процесс от этого практически не меняется, а потому можно с уверенностью сказать, что все они производят этот материал по одной и той же технологии. Изменение в составе влияет лишь на теплопроводность керамзитобетонных блоков и на другие их параметры.

Процесс изготовления

Первый этап — это подготовка всех требуемых компонентов, среди которых цемент, керамзит, вода, наполнители. Все эти составляющие засыпаются в бетономешалку в выбранных пропорциях, после чего тщательно перемешиваются в течение 2-3 минут. В данном случае цемент является основным связующим веществом. От соотношения пропорций всех этих веществ зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков и другие их параметры, которые будут получены на выходе.

Второй этап требует использования вибростанка для формовки материала. Для того чтобы осуществить этот процесс, в специальное углубление нужных размеров укладывается стальная пластина, на которую выливается раствор. После этого происходит утрамбовка смеси при помощи станка.

Третий и последний этап технологического процесса изготовления — это сушка уже утрамбованной смеси. Бетонные блоки остаются в специальных пластинах, в которых они сушатся на протяжении двух дней. По истечении этого срока пластины удаляются, а сушка продолжается, но уже на открытом воздухе. Для этого необходимо оставить их еще на 8 дней. Результатом этих действий становится керамзитобетонный блок. Теплопроводность — это не единственное достоинство, помимо него, есть и ряд других качеств:

  • морозоустойчивость составляет более 25 циклов, что довольно много;
  • поглощение влаги достаточно малое — менее 20 %;
  • хороший уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
  • высокая прочность и полная экологичность материала;
  • небольшой вес и длительный срок службы;
  • соотношение цена-качество достаточно приемлемое.

Маркировка готового изделия

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока — 0,15-0,35 Вт/(м*К). Данный параметр неслучайно имеет небольшую разницу, так как он зависит от плотности, то есть от количества цемента в составе блока. Чем больше будет цемента, тем выше этот показатель, кроме того, увеличивается и плотность. Именно по этому параметру и различают несколько основных марок строительного материала.

Наиболее популярные марки керамзитобетона следующие:

  1. М50 — применяется для возведения перегородок и несущих стен.
  2. М75 — применяется для строительства несущих стен не только в частном, но и в промышленном строительстве.
  3. М100 используется при заливке стяжек.
  4. М150 и М200 применяются для изготовления блоков.

Основные характеристики

Среди основных параметров строительного материала выделяются следующие:

  • Прочность керамзитобетонного блока. Тут стоит отметить, что эта характеристика сильно зависит от сферы использования, а потому колеблется в пределах от 5 до 500 кг/см2.
  • Сильно меняется по тому же параметру и объемный вес блока. Он варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/см3.
  • Характеристика теплопроводности керамзитобетонного блока — это одно из основных его качеств. Как говорилось ранее, числовые показатели этого параметра находятся в пределах 0,15-0,35 Вт/(м*К). Если при строительстве использовать пустотелые блоки, то можно значительно понизить коэффициент теплопроводности, что позволит сделать здание более теплым.
  • Стойкость к морозу сильно зависит от пористости материала. Чем выше этот показатель, тем меньше стойкость. Минимальный показатель составляет 15 циклов, максимальный же — 500 циклов.
  • Также этот материал характеризуется усадкой, которая находится на уровне с тяжелыми марками бетона и составляет 0,4 мм/м.
  • Есть также такая характеристика, как паропроницаемсоть. Показатели составляют 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Показатели будут увеличиваться вместе с ростом пористости и пустотелости.
  • Поглощение влаги. Максимальный показатель поглощения влаги составляет не более 10 % по массе. Чтобы снизить этот показатель, в раствор добавляют различные пластификаторы.

В конце стоит добавить, что, помимо разделения по параметрам и размерам, также имеется классификация по конструкции. Различают стеновые керамзитобетонные блоки и перегородочные керамзитобетонные блоки.

Классификация строительного материала

На сегодняшний день есть стандарты, которые предусматривают определенные размеры. К примеру, для стенового блока это 188 х 190 х 390 мм. Если это блоки для перегородок, то они должны быть 188 х 90 х 390 мм. Такие параметры считаются идеальными для быстрого строительства здания. Если сравнивать со строительством объекта из кирпича, то керамзитобетонные блоки опережают его в 4-5 раз. Кроме того, для кладки также используется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это экономит не только материальные средства, но и снижает вес стены. Что касается массы самих блоков, то стеновые весят от 14 до 26 кг, а для перегородок — от 8 до 23 кг.

Виды блоков по конструкции

Состав керамзитобетонных блоков — это не единственное, что может сильно отличаться. У этого строительного материала может быть разная поверхность. По этому признаку выделяют рядовые блоки, которые используются для кладки стен с последующим оформлением их внешнего вида, а также лицевые, у которых одна из поверхностей является лицевой.

Кроме того, блоки имеют пустоты, из-за чего они могут быть либо полнотелыми, либо пустотелыми. Первая группа отличается больше прочностью элементов. Вторая же группа — это блоки, которые имеют либо сквозные, либо герметичные отверстия в своей структуре. Теплопроводность достаточно низкая у таких блоков, а потому они успешно используются в холодном климате.

(PDF) Свойства наполнителей из вспученной глины

НЕКОТОРЫЕ КОНЕЧНЫЕ СВОЙСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ

Бекир КАРАСУ, Омер АРИЁЗ, Гюрай Кая, Левент ENDOĞDULAR

Университет Энадолу,

, Университет Энадолу, США, кафедра материаловедения,

, Eskisehir, TURKIYE

Abstract

Поскольку стоимость стальной арматуры влияет на структуру и общую стоимость зданий, снижение веса компонентов в конструкциях на

важно для сокращения использования стальной арматуры.

Материалы, используемые для строительства, имеют прямое влияние на общую стабильную массу здания

. Таким образом, строительные материалы должны обеспечивать оптимальные необходимые значения для тепло- и звукоизоляции здания

. В настоящее время стандарты и правила определяют желаемые значения

для теплоизоляции. И эти стандарты, выражая прямую связь между теплопроводностью строительных материалов

или их составных форм, обеспечивают тепловой комфорт

зданий.Все эти относительные значения изменяются в зависимости от конструкционных свойств материалов

и удельной теплоемкости. В качестве легкого заполнителя обычно используются керамзит, керамзитовый шлак

, шлак из обожженного угля, вспученный перлит и пемза. В этом исследовании к региональным глинам А и В были добавлены альбитовые отходы флотации из Айдын Чин в Туркие и угольный порошок

из Кютахья в Турции. Затем партии были размолоты мокрым или сухим способом

. Полученные суспензии вручную формуют в шарики

диаметром 0,5-10 мм, а затем спекают в печи

при температурах 800-1300 ° C. Наконец, были определены водопоглощение и удельный насыпной вес

спеченных агрегатов.

Ключевые слова: Керамзит, Заполнитель, Теплоизоляция, Характеристика

Özet

Bir binanın yapımında kullanılan malzeme ağırlıklarının, binanın ölü ağırlığı üzermeirinde

et al.Ayrıca, yapı elemanlarının binanın ısıl yalıtımını

en optimal şekilde sağlaması gerekmektedir. Günümüzde, gerekli olan ısıl yalıtım değerleri

standartlar ve yönetmelikler ile ortaya konulmuştur. Bunlar, binalarda ısısal konforun

sağlanmasının, tamamıyla yapı elemanı ve / veya bileşeni şeklinde kullanılan malzemenin ısıl

iletkenlik değerleri ilekili doğrudan. Söz konusu değerler

malzemenin yapısal özelliğine ve özgül ısı kapasitesine bağlı olarak değişir.Hafifgotiga

olarak, genleşmiş kil, genleşmiş yüksek fırın cürufu, yakılmış kömürden elde edilen cüruf,

genleştirilmiş perlit ve pomza agregaları bırınırıı. Бу çalışmada

yerel olarak бол miktarda bulunan ве Б killerine Farklı oranlarda Айдын Чине bölgesi Альбит

flotasyon atığı, Кютахья çevresinden Elde эдилен Komur tozu katkıları yapılmış ве yığın Яс

йада куру öğütme işlemine таби tutulmuştur. Elde edilen çamur el ile 0,5-10 мм boyutlarında

bilye şekline getirilip 800-1300 oC arasında farklı sıcaklıklarda pişirilmiştir.Pişmiş nihai

agregaların su emme ve yoğunluk değerleri belirlenmiş ве inşaat sektöründe kullanım

potansiyelleri araştırılmıştır.

Анахтар Келимелер: Genleştirilmiş kil, Agrega, Isıl yalıtım, Karakterizasyon

(PDF) Физические и механические свойства легкого вспененного заполнителя из глины (LECA)

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей с относительной плотностью ниже обычные заполнители (природный песок, гравий и щебень), иногда называемые заполнителями низкой плотности.В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители значительно различаются по форме, текстуре и свойствам. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, успешно применяемых в строительных работах. Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемого в строительных и геотехнических приложениях. Они являются подходящими материалами, используемыми в проектах, где вес является проблемой, потому что материалы могут помочь снизить статические нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и сооружениями с мягкими грунтами.LECA — это экологически чистый природный мусор, сочетающий в себе те же преимущества, что и кирпичная плитка. LECA неуязвим, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Эта статья была посвящена свойствам заполнителей LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. Путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных из разных стран и заводов-производителей, также рассмотрены для целей сравнения. Кроме того, обсуждались свойства материала, оцененные в результате ранее проведенных исследований.Было обнаружено, что, хотя LECA производился из одного и того же сырья, он имеет определенный диапазон значений свойств. Свойства LECA показывают их пригодность и потенциал для замены природных заполнителей во многих строительных работах. Есть надежда, что свойства, представленные в этой статье, могут помочь другим, кто проводит исследования, особенно численный анализ, с использованием LECA в качестве геотехнических материалов.

Рисунки — доступны по лицензии: Creative Commons Attribution 4.0 International

Содержимое может быть защищено авторским правом.

Преимущество материала и особенности возведения стен

Среди современных строительных средств большое количество новых материалов, которые используются при возведении зданий. Например, популярен дом из керамзитовых блоков. Стоит отметить, что основным сырьем для производства представленного материала является обожженная и вспененная натуральная глина, которую часто используют в качестве утеплителя.

После воздействия высоких температур образует прочную оболочку.

Достоинством представленного материала является способность поглощать звук и сохранять тепло. Также следует отметить его устойчивость к горению, влаге, гниению, коррозии или ржавчине. В этом случае материал очень легкий, поэтому строить дома можно быстро и легко.

Дом из керамзитоблоков считается достаточно дешевым и экономичным. Дело в том, что материал имеет небольшую ценность. Преимущество керамзита в том, что его можно использовать даже в очень холодном климате.Еще одним большим преимуществом материала является то, что он способен «дышать», то есть впускать воздух через стены в дом, но не выводить из него тепло. А также обратите внимание на то, что стена из представленных блоков не требует особого ухода и может стоять очень и очень долго.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро, а элементы можно изготовить самостоятельно. Например, необходимо взять мелкозернистый керамзитовый песок и гравий. Естественно, что для закрепления представленных ингредиентов нужен качественный цемент.Крупный заполнитель должен быть вдвое больше мелкого. Такие блоки дешевы и очень прочные. Обратите внимание, что все пропорции должны соблюдаться очень строго (C: P: K: B = 1: 1,5: 1: 0,7).

Дом из керамзитоблоков считается относительно легким, поэтому для его возведения нет необходимости закладывать очень мощный фундамент. Однако необходимо оборудовать опалубку. Если вы получите готовые блоки, то необходимость в этом отпадет.

Кладка стен из керамзитовых блоков не сложна и аналогична возведению из кирпича.В этом случае основание необходимо смазать клеем или цементом, чтобы первый ряд хорошо прилегал. Если вы будете заливать стену опалубкой, то смесь нужно уложить аккуратно и немного утрамбовать. В этом случае не следует забывать об арматуре. Постарайтесь тщательно перемешать смесь, чтобы не повредить керамзит. Если опалубка залита полностью, то сверху можно положить клеенку, которая защитит материал от вымывания в случае дождя.

Стена сохнет около 2 суток, если температура воздуха не ниже 18 градусов по Цельсию.После того, как кладка хорошо просохнет, можно приступать к наращиванию второго слоя. В этом случае некоторые гранулы керамзита должны отойти от уже сделанного слоя.

Строительство из керамзитобетонных блоков приобретает достаточно широкую популярность, так как способствует удешевлению процесса возведения зданий, но при этом эксплуатационные характеристики таких домов остаются на высоком уровне.

границ | Механические свойства легкого бетона Barchip, армированного полипропиленовым волокном, из переработанного измельченного легкого вспененного заполнителя

1 Введение

Развитие технологий и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов.Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктур требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al. , 2012). Ежегодно поступает огромное количество различных типов легкого бетона, в том числе бетона из легких заполнителей, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, легкий бетон из заполнителя (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, используемых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран продвигают переработку отходов, чтобы снизить уровень загрязнения Земли, например, чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Такие действия осуществляются в Австрии, где самый высокий уровень рециркуляции: 63% всех отходов направляется со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора на повторное использование, переработку и так далее (General Kinematics Corporation, 2016).Кроме того, осуществление экологически чистых действий в строительстве или морских сферах, таких как использование этих переработанных материалов, использование совокупных побочных продуктов и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку это имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др. , 2015). Следовательно, сохранить и сохранить доступность ограниченных сырьевых ресурсов и обеспечить конструкцию, удобную для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно при выборе оптимального дизайна, поскольку стоимость, время и качество всегда являются основными проблемами при строительстве.Сообщается, что во всем мире ежегодно производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкозернистый песок и крупнозернистый гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постоянно растет из-за его уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить статические нагрузки, следовательно, можно снизить общую стоимость проекта.В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна из берчипа с комбинацией технологии измельченного легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обычный портландцемент

Обычный портландцемент (OPC) Тип 1, у которого 28 дней f c составляет 42,5 МПа.Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью 3150 кг / м3 3 и 3170 см 2 / г соответственно. Этот продукт соответствует малазийскому стандарту MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия, со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе эфира поликарбоновой кислоты (PCE), степень уменьшения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

Речной песок с модулем крупности 2,75 используется в качестве мелкого заполнителя. Ситовой анализ проводят в соответствии с ASTM C 136-01, чтобы получить классификацию мелкозернистого заполнителя, используемого в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовый анализ песка.

В этом исследовании как крупнозернистый заполнитель, так и дробленый гранитный щебень и дробленый легкий керамзитовый керамзит (CLECA), как показано на Рисунке 1.Этот переработанный CLECA был собран в терапевтическом садовом заповеднике в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. По данным Yew et al. (2021), измельченные агрегаты из скорлупы твердой масличной пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с агрегатами без измельченного агрегата. Кроме того, все эти крупные агрегаты должны иметь размер, позволяющий удерживать их на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 .Щебень гранитный (А) и щебень LECA (Б) .

2.1.4 Волокна

Волокно из бархачного полипропилена (BPP) показано на Рисунке 2, а его физические свойства перечислены в Таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое волокно Barchip (БПП).

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции всех смесей из легкого заполнителя (LWAC) CLECA с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0,0.15, 0,3 и 0,45%), которые показаны в таблице 3. Следует отметить, что фракция большого объема (V f ) имеет тенденцию «забивать» смесь и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al. др., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали низкое значение V f (<0,5%) полипропилена из бархата (BPP).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на оседание было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости измельченного легкого заполнителя из фибробетона LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0.15, 0,3 и 0,45%). Перед заливкой на все поверхности форм было нанесено масло. Формы, заполненные осадками, вибрировали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Бетонные образцы были извлечены из формы через 24 +/- 4 часа после размещения. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду при комнатной температуре в резервуаре для отверждения, пока они не достигли желаемого возраста для испытаний.

Испытательная машина на сжатие с усилием 3000 кН была произведена Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Он был установлен на постоянную скорость загрузки 3.0 кН / с в соответствии с BS EN 12390 — Часть 3 (2009). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН / с в соответствии с BS EN 12390 — Часть 6 (2009). Для каждого образца смеси были отлиты кубики с размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность на сжатие через 7 и 28 дней. Прочность на растяжение при раскалывании образцов смеси через 7 и 28 суток исследовали путем заливки их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб через 7 и 28 дней.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Обрабатываемость CLLWAC с различным процентным содержанием волокна из полипропилена бархипа (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на Рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Взаимосвязь свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна БПП.

Добавление PP волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения просадки заметно снижаются с увеличением% волокна BPP.Спад постепенно снижается на 4,6, 13,6 и 27,3% при 0,15, 0,30 и 0,45% включении волокна BPP соответственно. Точно так же, чтобы сохранить определенную удобоукладываемость, требуется больше воды для смазки в случае более высокого процента волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации негативного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона, связывая и удерживая цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует сцеплению и сцеплению матриц.По мере увеличения содержания волокна площадь поверхности цементного теста увеличивается, что способствует увеличению внутреннего трения и увеличению требований к выполненной работе. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, и задержка течения затруднена. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% обеспечило высокую обрабатываемость с величиной осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 часов. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг / м 3 и 1908–1984 кг / м 3 , соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг / м 3 .Образцы также соответствовали требованиям для применения в конструкциях в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг / м 3 (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 . Свежие и затвердевшие свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки.Следовательно, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили о аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное влажное отверждение

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям для конструкционного легкого бетона (SLWC) (Yew et al., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление могло быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии, волокно BPP более жесткое и более эффективно предотвращает крупные трещины. Связующий мост между волокнами и цементными матрицами может предотвратить растрескивание, вызванное боковым напряжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP задерживать трещины или перекрывать эффект в бетоне (Yew et al. , 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения 100-миллиметровых кубических образцов из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Картина разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4. Прочность на разрыв при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различными объемными долями добавленного волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

ниже Тенденция повышения прочности на разрыв при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на Рисунке 5. Прочность на разрыв при расщеплении растет экспоненциально с процентным содержанием волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. срок отверждения и 3,12 МПа при возрасте отверждения 28 дней. Прочность на разрыв при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% с процентным содержанием волокна 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление фибры БПП существенно влияет на режим и механизм разрушения бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с задержкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого обрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию к разрыву таким образом, что при разрыве он распадается на две части, в то время как CLLWAC, армированный волокном, трескается только вдоль продольной оси бетонного цилиндра.Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда волокно продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS из полипропилена и ПВХ-волокна (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45%, как показано на Рисунке 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3,5 Модуль разрыва

Согласно исследованию, все образцы нагружают в двух точках до разрыва. На рисунке 7 представлены результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с различным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно сказать, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP.MOR варьировался от минимума 2,53 МПа до максимума 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Развитие MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляет 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на разрыв при раскалывании. На рис. 7 показаны режимы разрушения плоского CLLWAC с армированным волокном CLLWAC. Было зафиксировано несколько представлений, чтобы изучить их вариации в структуре растрескивания при разрушении при изгибе.

Сравнивая рисунок 8, можно заметить, что основное различие заключается в том, как трещина распространяется через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении может определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что наличие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в корпусе без волокна.Внезапное разрушение обычно происходит в случае бетона с легким заполнителем с более низким пределом прочности, особенно когда он подвергается изгибу.

РИСУНОК 8 . Вид картины разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне объединяет цементные матрицы, чтобы минимизировать распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливают поверхности трещин и контролируют ширину трещин или отверстия.Волокна создают перекрывающий эффект за счет смещения мелких трещин с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределять напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допускают большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об улучшении прочности бетона на разрыв.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения сторон, распределение и ориентация волокна в цементных матрицах также влияет на предел прочности бетона на растяжение.Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако однородное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводила к более высокой прочности на разрыв. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на разрыв, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования, включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства.Он помогает остановить распространение трещин, создавая эффект перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение волокна из бархатистого полипропилена (БПП) оказывает незначительное влияние на плотность. При увеличении процентного содержания волокна BPP наблюдается небольшое увеличение плотности.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, при этом скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Он помогает остановить распространение трещин, создавая эффект перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на разрыв при расщеплении ускорялось по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на разрыв при расщеплении росла экспоненциально, достигнув 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для 0,45% волокна BPP.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR через 7 и 28 дней достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие вывод этой статьи, будут предоставлены авторами без излишних оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; курирование данных, MKY; письменная — подготовка оригинального проекта, MKY и MCY; написание — просмотр и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; надзор, MKY и MCY; управление проектами, MKY и MCY; финансирование привлечения, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось в отсутствие каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все претензии, выраженные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно относятся к их аффилированным организациям или заявлению издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или заявление, которое может быть сделано его производителем, не подлежат гарантии или одобрению со стороны издателя.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Universiti Tunku Abdul Rahman в рамках Исследовательского фонда Universiti Tunku Abdul Rahman (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Engineered Fibers Fabrics 7 (4), 13–21. doi: 10.1177 / 155892501200700410

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., И Фигейредо, Дж. М. (2015). Механическое определение характеристик бетона, полученного из переработанного бетона из легкого керамзитобетона. J. Clean. Prod. 89, 187–195. doi: 10.1016 / j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3 Испытания затвердевшего бетона — прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R.J., Roussel, N., и Чизмен, С. Р. (2012). Бетон: экологически чистый материал, нуждающийся в улучшении. J. Eur. Ceram. Soc. 32 (11), 2787–2798. doi: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Hasan, M., Saidi, T., and Afifuddin, M. (2021). Механические свойства и абсорбция легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомитовой земли. Construction Building Mater. 277, 122324. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин, Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры легкого бетона, армированного полипропиленовым волокном, с высокими эксплуатационными характеристиками. Construction Building Mater. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джайн С. К. (2017). Характеристики скорлупы кокосового ореха как крупного заполнителя в бетоне. Construction Building Mater. 140, 150–156. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.066

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Косматка, С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В. К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К. и др. (2021 г.). Механические и термические свойства легкого бетона со скорлупой масличной пальмы, армированного синтетическим полипропиленовым волокном, из возобновляемой масличной пальмы. Материалы 14 (9), 2337. doi: 10.3390 / ma14092337

PubMed Реферат | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ньюман, Дж., и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона» в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi: 10.1016 / b978-075065686-3 / 50288-3

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Полат, Р., Демирбога, Р., Каракоч, М. Б., и Тюркмен, И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подверженного циклам замораживания-оттаивания. Cold Regions Sci. Tech. 60, 51–56. doi: 10.1016 / j.coldregions.2009.08.010

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Mater. Des. 32, 3926–3932. doi: 10.1016 / j.matdes.2011.02.055

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Яп, С. П., Аленгарам, У. Дж., Мо, К. Х. и Джумаат, М. З. (2017). Податливость стальных фибробетонных балок из масличной пальмы при изгибной нагрузке. Eur. J. Environ. Civil Eng. , 1–13. doi: 10.1080 / 19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Бин Махмуд, Х., Анг, Б. К. и Ю, М. С. (2015). Влияние малой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Adv. Матер. Sci. Англ. 2015, 1–11. doi: 10.1155 / 2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Бин Махмуд, Х., Анг, Б.К., Ю М. С. (2015). Влияние малой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Adv. Матер. Sci. Англ. 2015, 1–11. doi: 10.1155 / 2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Махмуд, Х. Б., Шафиг, П., Анг, Б. К. и Ю, М. К. (2016). Влияние полипропиленовых скрученных волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Mater.Struct. 49 (4), 1221–1233. doi: 10.1617 / s11527-015-0572-z

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. У. и Нг, Т. С. (2020). Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной скорлупы масличной пальмы Dura на прочностные характеристики легкого бетона. Eur. J. Environ. Civil Eng. , 1–20. doi: 10.1080 / 19648189.2018.1509022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., и Лим, С. К. (2021). Воздействие предварительной обработки на оболочки dura shell и tenera для высокопрочного легкого бетона. J. Building Eng. 42, 102493. doi: 10.1016 / j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhao, H., Ding, J., Li, S., Wang, P., Chen, Y., Liu, Y., et al. (2020). Влияние легкого заполнителя пористого сланцевого кирпича на механические свойства и автогенную деформацию бетона раннего возраста. Construction Building Mater. 261, 120450. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2020.120450

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Блок ECA | Индия

Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.ECA или LECA — универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод.

Затирку LECA можно использовать для покрытия полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.ECA или LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для озеленения, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучей солнечной электростанции или панели, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.
Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставив и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

характеристик, размеров, цен.Строительство расширенных блоков

Строительные материалы с каждым годом все больше совершенствуются. Это продиктовано необходимостью удешевления и повышения качества работ по возведению зданий. Блочный керамзит — особый материал, который используется при строительстве и утеплении зданий. Этот продукт пользуется большой популярностью, так как имеет массу преимуществ.

Что такое блок?

Представленный элемент состоит из нескольких абсолютно натуральных и безопасных компонентов: обожженной глины, песка, воды и цемента.Его чаще всего используют при строительстве малоэтажных домов. Использовать эти материалы можно практически везде, вне зависимости от климатических условий.

Блок керамзитный может иметь разные формы и размер. Например, высота элемента варьируется от 19 до 24 см, ширина — от 7 до 50 см, длина — от 12 до 45 см. Внутри керамзитового блока имеются пустоты, благодаря которым обеспечивается легкость элемента и теплоизоляционные свойства. Для более удобной и быстрой укладки на каждое изделие предусмотрены бороздки и гребни.

Преимущества материала

Теперь необходимо рассмотреть вопрос, какими преимуществами обладает блок из керамзита. Итак, можно выделить такие преимущества представленных изделий:

1. Низкий уровень теплопроводности. То есть блоки считаются отличным утеплителем, способным удерживать тепло в помещении.

2. Достаточно высокая степень прочности.

3. Хорошая звукоизоляция. Поэтому этот материал можно использовать для строительства домов, которые будут находиться рядом с дорогами с интенсивным движением транспорта.

4. Легкий вес. Это преимущество позволяет возводить даже двухэтажные конструкции на не очень прочных грунтах.

5. Быстрая и простая обработка.

6. Устойчивость к химическим веществам, влаге, перепадам температур и другим негативным факторам.

7. Эстетичный дизайн.

8. Приемлемая стоимость.

9. Устойчив к возгоранию и гниению.

10. Долговечность и высокая прочность.

11. Экологическая чистота.

Размер глиняного блока позволяет применять его для возведения зданий самой нестандартной архитектуры.И этот материал может «дышать». А размер блока из глиняных блоков дает возможность удешевить строительство.

Какие минусы есть у материала?

Однако есть несколько недостатков:

— Высокая степень хрупкости. Поэтому не стоит использовать блоки для оборудования фундаментов или высотных конструкций.

— Менее долговечность, чем у других типов материалов.

Однако эти недостатки легко устраняются. Большое количество преимуществ делает материал востребованным.

Типы керамзитоблоков

Теперь нужно рассмотреть, какие бывают типы данных изделий. Это поможет быстро определиться с выбором строительного материала. Итак, керамзитные блоки, цена которых колеблется от 0,25 до 0,60 центов за штуку, могут быть такими:

1. Пустотелые. Здесь предусмотрена не очень высокая плотность раствора для изготовления элементов. Использование таких агрегатов можно использовать для строительства и обеспечения энергосбережения в доме.

2. Полнотелый. У них высокий уровень плотности. Именно эти элементы можно использовать при возведении несущих конструкций или цокольных этажей. В последнем случае учитывается хорошая тепло- и звукоизоляция, устойчивость к отрицательным условиям эксплуатации.

Технические условия

Любой строительный материал обладает определенными техническими критериями, которые декларируются производителем. Они зависят от типа производимой продукции. Если вы хотите приступить к возведению расширенных блоков, то вам необходимо обратить внимание на такие характеристики:

— Плотность: от 350 до 1800 кг / м 3 .

— Морозостойкость: от 100 до 500 циклов.

— Прочность на сжатие: 0,5 — 50 МН / м 2 .

— Размеры: высота — 138-188 мм, ширина — 90-288 мм, длина — 90-590 мм.

А блоки практически не приживаются.

Характеристики материала

Надо сказать, что представленные товары пользуются большой популярностью. Все это из-за их характеристик. Например:

— Во время кладки боя практически нет. И после этого здание практически не садится.

— При плотности элементов 600 кг / м 3 и обеспечивают высокие теплоизоляционные качества кладки, необходимо, чтобы ее толщина была не менее 50 см.

— Следует отметить также низкий риск появления трещин в стенах, выложенных из вспененных блоков. Дело в том, что элементы обладают высокой прочностью на изгиб.

— Благодаря наличию гребней и канавок этот материал очень прост в установке. Таким образом кладка получается очень прочной.

— Из представленного материала можно построить такие конструкции, которые не будут отапливаться. Дело в том, что блоки обладают низким уровнем влагопоглощения.

— Цена на такой материал приемлемая. Поэтому все популярнее становятся дома из пеноблоков. Тем более что время их возведения сокращается в разы.

Особенности материального производства

Для изготовления представленного вам изделия вам потребуется совсем немного материалов.И все они натуральные, поэтому экологическая безопасность продукта гарантирована производителем. Для работы вам потребуются песок, цемент, вода и керамзит (обожженная глина в виде маленьких шариков). И немаловажный критерий — фракция материала. Например, для полнотелых элементов берется керамзит, размер которого не превышает 1-2 см, для полых тел — 0,5-1 см.

Вся процедура производства состоит из определенных этапов:

1. Приготовление смеси.Важно соблюдать все пропорции.

2. Заливка в формы и набивка смеси.

3. Варочные блоки.

4. Сушка элементов. На это уходит 1-2 недели.

Что касается технологического обеспечения, то слишком дорогое оборудование для глиняных блоков Вам не понадобится. Важно, чтобы он был исправным и качественным. Для производства можно приобрести автоматизированную линию. Если денег на это все равно не хватает, можно купить несколько необходимых машин: устройство для смешивания ингредиентов, вибростол для запаивания раствора, духовой шкаф для пропаривания элементов.И нужно место для просушки готовых блоков.

Уровень качества продукции напрямую зависит от соблюдения всех технологических норм. Например, чтобы сделать материал более прочным, в раствор можно добавить пенополистирол (вспененный).

Используйте этот материал для строительства подвалов, бань, малоэтажных домов, фундаментов и подвальных помещений. Поскольку изготовление глиняных блоков не очень сложное, вы можете организовать его самостоятельно.

Способы укладки блоков

Чтобы конструкция была прочной и прослужила долгие годы, ее необходимо правильно построить.Естественно, особенности изготовления блоков позволяют строить быстро и без проблем. А вот о способах укладки все же нужно знать. Их всего несколько:

1. Одна длина с повязкой. В этом случае утепление стен обязательно. Этот способ идеален для возведения небольших конструкций и бань.

2. Толщина одного элемента. Внешнюю сторону стены утеплить, а внутреннюю — оштукатурить. Так лучше всего строить хозяйственные помещения.

3. С перевязкой элементов и пустот между ними. В этом случае пространство необходимо заполнить теплоизоляционным материалом. Этот метод лучше всего использовать при строительстве частных домов и дач.

Технология кладки

В принципе никаких особенностей тут нет. Элементы кладут так же, как и кирпич. Для работы не требуется специального инструмента. Необходимо подготовить только уровень, рулетку, шпатель, отвес, резиновый молоток, а также любые емкости для приготовления раствора.Для усиления кладки можно использовать армирующую сетку.

Естественно, фундамент под кладку уже должен быть подготовлен и выровнен. Далее возводится первый ряд блоков. Распространяется из угла. На этот ряд укладывается гидроизоляция и раствор, толщина которого не должна превышать 30 см.

Когда первый слой готов, его следует тщательно проверить уровнем. Блоки следует укладывать со смещением швов. Это обеспечивает надежность и прочность стен.Вертикальные швы нельзя дополнительно заливать фиксирующей смесью. Благодаря бороздкам сквозных щелей не будет.

Промойте раствор новым элементом, не шпателем. Это сделает сцепление более равномерным. Вот и все особенности глиняных блоков. Благодаря своим достоинствам этот материал продолжает пользоваться спросом.

p >>

Керамзитовый песок: характеристики и применение

Керамзит — строительный материал с пористой легкой структурой, он изготавливается из легкоплавкой глины, подвергается обжигу в специальных печах.Широкое распространение получило распространение керамзитовый песок различной фракции.

Преимущества

Песок чаще всего используется для создания цементных стяжек, обеспечивающих не только выравнивание поверхности, но и изоляцию пола. Материал — один из составляющих компонентов бетонной смеси. Он также используется в качестве наполнителя для гидропонных систем.

Керамзитовый песок мелкой фракции, оптимально подходящий для производства кладочного раствора, отличается высоким уровнем сохранения тепла.Изготовлен из натурального материала и не содержит примесей. Полученные гранулы подвергаются воздействию высоких температур, благодаря чему приобретают характерные особенности: легкость

  • ;
  • огнестойкость;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность и прочность;
  • теплоизоляционные характеристики;
  • морозостойкость.

Характеристики

Керамзит относится к категории сыпучих материалов и используется наравне с щебнем и гравием.Лучше всего подходит для обустройства придомовой территории. Также песок незаменим при оформлении клумб и дорожек на дачных участках и в качестве дренажа. На него не влияет температура, поэтому с его помощью можно укрыть корневища деревьев и укрепить разного рода конструкции.

Пористая структура материала обеспечивает надежную адгезию к раствору и увеличивает прочность изделий, например, легких бетонных блоков. Подходит для герметизации пустот, что особенно важно в ландшафтном дизайне, а также для звукоизоляции потолков, полов и стен.Керамзит (фракция 0-5 мм) применяется при устройстве водопровода и различных трубопроводных систем.

Керамзит — отличный заменитель гравия и других материалов с аналогичными характеристиками. В частности, его используют при создании свалок, беседок и подушек для садовых дорожек. Это обеспечивает не только экономию средств, но и экологичность, поскольку материал полностью натуральный.

Качество

Основным показателем качества пористого наполнителя является прочность.Этот параметр определяется с помощью специальной методики, заключающейся в выдавливании гранул в цилиндре с помощью металлического штампа. Это определяет величину напряжения, отражающую прочность наполнителя. Но методика не лишена недостатков, главный из них — влияние пустотности состава и формы гранул на прочностные показатели. Это существенно искажает полученные данные из-за того, что нет возможности сравнения даже идентичных пористых агрегатов, если они производятся на разных заводах.

Перед прессованием окатышей на прессе для определения степени прочности требуется предварительная подготовка. Включает помол зерен. Токарная обработка выполняется с двух сторон до образования опорных параллельных плоских поверхностей. Форма гранул становится бочкообразной. С увеличением количества используемых зерен для испытаний увеличивается точность параметра средней прочности.

Приложения

Материал имеет много положительных сторон, которые обеспечили широкое применение. Наибольшее распространение керамзит приобретен в следующих областях: растениеводство

  • ;
  • фильтрация воды;
  • изоляция трубопроводов, крыш, стен и фундаментов;
  • производство кладочного раствора с высокой теплоотдачей;
  • Устройство дамб, мостов и дорог;
  • производство керамзитоблоков и легкого бетона.

Сухой глиняный песок широко используется в качестве засыпки для утепления различных объектов, незаменим в гидропонике и сельском хозяйстве.Также его часто используют садоводы для осушения растений.

Прочная и одновременно пористая структура обеспечивает долговечность и надежность получаемых изделий. Песок имеет довольно разумную стоимость и стоит значительно меньше других подобных материалов, поэтому он распространен не только в ландшафтном дизайне, но и при строительстве различных объектов.

Устройство стяжки

Песок насыпается из дальнего угла напротив двери. Уровень маяка должен быть на 2-3 см выше слоя. С помощью специального инструмента периодически выравнивается засыпка. Далее пол покрывается жидким цементом и тщательно утрамбовывается, это необходимо для более плотного сцепления частиц.

Через 24 часа равномерно залить раствор. Керамзитовая стяжка сохнет в течение нескольких дней. После схватывания покрытия необходимо убрать маячки и залить раствором зазоры. Поверхность после полного высыхания подвергается шлифовке.

Выбранный пол укладывается за две недели.Это может быть паркет, линолеум или ламинат.

.