цены и размеры на пескобетонные блоки

В ПБИ «Максимово» вы можете купить пескоцементные блоки от производителя. Мы сами производим бетонные изделия в Москве и продаем их без посредников и наценок. С нашей компанией вы будете уверены в стабильности поставок и качестве материала. Мы отгружаем материалы оптом и в розницу в день заказа.

Пескоцементные блоки, благодаря их прочности, можно использовать для создания несущих конструкций. Они активно применяются в многоэтажном строительстве, но подойдут и для возведения коттеджей и загородных домов. Если перед вами стоит задача построить хозяйственную пристройку, забор, гараж или баню, материал тоже подойдет как нельзя лучше.

Особенности пескоцементных блоков

В создании изделий используется раствор из цемента и песка. Они бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются по:

• габаритам,
• весу,
• морозостойкости,
• марке, которая показывает предел прочности материала.

Стандартный цвет материала — серый. При его использовании вам потребуется провести дополнительную отделку внешних стен, чтобы улучшить защиту от внешнего воздействия среды и сделать фасад красивее. Подойдет сайдинг, штукатурка, обшивка панелями. Допускается дополнительное утепление и монтаж звукоизоляции, создание системы вентилируемого фасада.

 

Преимущества пескоцементных блоков

• Хорошие изоляционные качества. В построенном из такого стройматериала доме будет тепло и тихо.
• Экологическая безопасность. Продукт не выделяет вредных испарений.
• Удобство установки. По габаритам такой блок больше кирпича — это уменьшает расход материала и соединительного раствора.

Еще одно достоинство — выгодная цена пескоцементных блоков. Покупая у нас, вы получаете товар от производителя и не переплачиваете.

Производятся пескоблоки методом вибропрессования, что позволяет исключить появление нежелательных пустот в изделии.

Как выбрать подходящий материал?

Каждая разновидность блока предназначена для решения конкретной задачи.

• Облицовочный. Одна сторона его обработана. Его можно использовать без дополнительной отделки стены здания.
• Фундаментный. Материал повышенной прочности, подходит для создания несущих конструкций. Дополнительно усиливается за счет полнотелого исполнения.
• Стеновой. Подойдет для возведения стен дома.
• Перегородочный. Подойдет для изменения внутренней планировки помещения. Часто используется как в каркасном, так и в монолитном строительстве.

Мы поставляем продукцию с полным набором сертификатов качества. В продаже вы также найдете ЖБ изделия, керамзитобетонные блоки и тротуарную плитку. Чтобы сделать заказ, воспользуйтесь формой на сайте.

Керамзитобетонные блоки — характеристики и размеры

Керамзитобетонные блоки, характеристики которых по достоинству оценены строительными компаниями, возводящими дома малой этажности не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: небольшим весом, высокими прочностью, низкой теплопередачей, хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнеупорностью; устойчивостью к низким температурам и химическим воздействиям; долговечностью (до 75 лет), экологической безопасностью и доступной ценой. Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

• рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
• лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Пористость

Это соотношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особо легким.

Маркировка

Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

• К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
• длина блока в см;
• марка прочности;
• параметр морозостойкости;
• показатель плотности.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

• нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
• расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
• сроки строительства сокращаются во много раз;
• трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

плюсы и минусы материала и какие бывают размеры

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Керамзитные блоки широко используются в строительной сфере, их еще называют керамзитобетоном. Благодаря присутствию в бетоне специального наполнителя – керамзита, материал обладает высокой прочностью и легкостью. Помимо преимуществ, как и любой материал, керамзитные блоки имеют свои недостатки.

Разные размеры керамзитобетонных блоков позволяют расширить область применения данного строительного материала. Производители изготавливают блоки, параметры которых зависят от индивидуального заказа.

Чаще всего встречаются такие:

• 190х390х90 мм;
• 190х390х188 мм.

По сравнению с кирпичной кладкой, такой блок заменяет от трех до семи кирпичей. Указанные размеры являются оптимальными для строительства помещений жилого, гражданского или производственного типа. Керамзитобетонные блоки имеют схожие технические характеристики, которые мы рассмотрим ниже.

В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Транспортировка и сохранение блоков стандартного размера намного проще, чем индивидуально созданных. Рабочий процесс не требует наличия специальных инструментов и оборудования.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

После смешивания материал высыхает естественным путем. Поэтому блоки являются цельными и монолитными, что придает еще больше прочности.

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий.

Теплоизоляция

Материал обладает хорошей теплоизоляцией. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, отличаются теплотой. Степень сохранения тепла керамзитобетонными блоками напрямую зависит от количества наполнения керамзитом.

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Долговечность

Поскольку у материала хорошие показатели морозостойкости, то построенное здание простоит не один десяток лет.

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Химическая инертность керамзитобетона

Поэтому на блоках не появляется грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.

Перечисленные плюсы керамзитобетонных блоков говорят сами за себя. Конечно, есть и минусы в данном материале. Но плюсов достаточно для того, чтобы начать их использование.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть свои минусы:

1. Внешний вид керамзитобетона может потребовать дальнейшей облицовки. Хотя в последнее время такая текстура служит смелой основой для дизайнерских оформлений помещений.
2. При строительстве больших конструкций требуется точный расчет, который будет учитывать прочность материала.
3. Тяжелые бетоны имеют лучшие физико-механические показатели, чем керамзитобетон из-за его высокой пористости.
4. Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Несмотря на это, качественные характеристики керамзитовых блоков значат намного больше, чем незначительные минусы, которые легко устранить.

За счет повышенного уровня пористости физико-механические характеристики керамзитобетонами немного проигрывают в сравнении с тяжелыми бетонами

Рекомендации

Если у вас есть желание, время и средства, то вполне реально изготовить керамзитобетонные блоки самостоятельно. Для начала необходимо сделать или приобрести станок для изготовления керамзитобетонных блоков. При его наличии создавать блоки нужных габаритов вам не составит труда. Такое изготовление выгодно тем, кто собрался самостоятельно строить дом или любое другое сооружение.

Чтобы строительство было максимально эффективным и рациональным, необходимо знать, сколько строительных материалов вам понадобиться. Для этого нужно уметь рассчитывать их количество.

Чтобы не использовать множество формул, можно использовать специальный калькулятор керамзитобетонных блоков, в который нужно ввести информацию:

• длина, высота и ширина керамзитоблоков в мм;
• периметр всех стен (суммарная длина) в м;
• высота стен по углам в см;
• толщина стен;
• толщина раствора в кладке в мм;
• кладочная сетка;
• вес блока.

После этого вы получите количество требуемых блоков для данного строительства. Используя такой сервис, вы сэкономите на материалах, потому что не будете покупать ничего лишнего.

Решение строить дом из керамзитобетонных блоков будет верным, если вы планируете построить теплый и прочный дом на долгие годы

При строительстве домов часто делают полы с керамзитом. Это актуально для частных домов или тех помещений, которые находятся на первом этаже. Керамзит хорошо удерживает тепло и обладает высоким уровнем теплоизоляции.

Использование данного материала хорошо подойдет при строительстве специфичных зданий. Хотите узнать, как построить баню своими руками из керамзитоблоков? Достаточно ознакомиться с материалами по теме.

Отзывы

Реальные отзывы про керамзитоблоки говорят о высокой популярности материала и его высоких качествах. Также, отзывы о керамзитобетонных блоках помогут создать полноценную картину его использования на практике.

1. Мы покупали блоки керамзитобетона для постройки дачи. И полностью им довольны. Дача получилась теплой и уютной. Благодаря размерам блоков стройка прошла довольно быстро, и нам удалось справиться своими силами.
2. Я брал керамзитные блоки с облицовкой для того, чтобы преобразить фасад старого дома. Блоки легкие и красочные. Благодаря их свойствам мне удалось не только украсить стену, но и значительно утеплить дом.

Вывод

Блоки из керамзитобетона – это не только доступный, но и очень качественный строительный материал. Его использование не требует особых навыков. Свойства керамзита позволяют сделать блоки не только прочными и долговечными, но и наделяет их положительными свойствами, которые так важны для каждого здания – морозостойкость, низкая теплопроводность и экологичность. Его использование является гарантией теплого дома, который простоит очень долго.

Керамзитобетонные блоки | BELBLOCK®

Блок строительный керамзитобетонный

Является промежуточным звеном от кирпича до пористого блока, который бывает пенобетонным или газобетонным. Данный товар, а именно керамзитобетонные блоки в СПб, можно купить по выгодной цене, при этом продукция будет иметь хорошее качество.

 

Какие преимущества и минусы товара

 

Блоки для строительства керамзитобетонные должны изготавливаться по определенным стандартам качества, тогда они будут иметь множество преимуществ, а также будут безопасными.

 

Какие основные качества имеют блоки:

• долговечные;
• проницают пар;
• имеют маленькую массу, за счет этого их часто используют для строительства, керамзитобетонные блоки занимают меньше энергии при укладывании;
• имеют низкую теплопроводность;
• керамзитобетонные блоки для дома можно использовать как материал, обеспечивающий дополнительную теплоизоляцию основного материала, используемого для дома в строительстве;
• керамзитобетонные блоки огнеупорны, а при горении они не выделяют токсичного продукта;
• могут сочетаться с различными вариантами облицовки – плитки, штукатурки, дерева;
• имеют ровную поверхность;
• невысокая стоимость.

 

Однако, как и любой материал, блоки имеют и свои недостатки. Их значительно меньше, чем плюсов, но они могут быть определяющими при выборе материалов для строительства.

 

Недостатки:

• Плохая переносимость динамических и ударных перегрузок.
• Их сложно разрезать или распилить, они могут образовывать трещины.

 

При приобретении материала необходимо обращать внимание на состав товара. В некоторых случаях недобросовестные производители могут добавлять различные примеси, из-за которых блоки становятся менее экологичными и при горении образуют токсичный дым. Керамзитобетонные блоки в Москве можно найти хорошего качества, главным принципом при выборе является наличие ГОСТа.

 

Выдерживание материалом воздействия температур

 

Одним из параметров товара является устойчивость к высоким и низким температурам. От того, насколько керамзитобетон устойчив у морозу, зависит срок эксплуатации и несущие способности стен дома. Блоки, сделанные в соответствии с государственным стандартом, имеют разные марки устойчивости к морозу.

 

Керамзитобетонные блоки в Санкт-Петербурге можно купить различных марок, в настоящее время ассортимент строительных товаров достаточно большой.

Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать керамзитобетонный блок

Керамзитобетон – это разновидность искусственного камня, который относится к легкому бетону. Название блока говорит о его составе. В состав керамзитного блока входит из керамзит, бетон, песок и вода.

Керамзит – это пористый, сыпучий  материал, представляет собой округлой формы гранулы обожжённой глины.

россыпь керамзита

В наше время керамзитобетон практически вытеснил по своим техническим и экологическим качествам всем известный шлакоблок. Шлакоблок по своим показателям заметно уступает керамзитному блоку. Подробней про свойства шлакоблока. Керамзит активно используется в строительстве Европейских городов и является экологичным материалом, керамзит еще называют эко-блоком.

Керамзитобетон используют для возведения коробки частных домов, хозяйственных построек, гаражей, заборов, стеновых перегородок и других построек. Со свойствами керамзитобетона и как правильно выбирать керамзитный блок должен знать каждый строитель работающий с этим материалом и будущий домовладелец дома из керамзитобетона.

1. Коэффициент теплопроводность от 0,12 до 0,65 Вт/мᵒС. Эта характеристика показывает насколько хорошо будет сохранятся температура внутри дома. Чем выше коэффициент тем быстрей будет охлаждение и нагрев.
2. Морозостойкость от 50 до 100 циклов замораживания и оттаивания, в зависимости от материала. Это выше чем у всех блоков легкого бетона.
3. Плотность от 800 до 1200 кг на см³. 400 до 2000.
4. Прочность, из керамзитобетона возводят даже цокольные основания.
5. Невысокая влагостойкость. Уровень гигроскопичности 18%. Потому, стены из керамзитобетона необходимо дополнительно отделывать защитными влагостойкими материалами.

   керамзитный блок в разрезе

6. За счет своей пористости хорошо впитывает влагу.
7. Хорошая паропроницаемость от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па)
8. Не подвержен усадке.
9. Экологически чистый материал
10. Не горюч. Высокая пожаробезопасность.
11. Стандартные размеры керамзитобетонного блока 19см-18.8см-39см. Благодаря такому размер, с учетом слоя цемента при кладке стены, высота блока вместе со слоем цемента будет 20 см. Такой размер удобен в расчетах и работе с материалом.

    стандартные размеры керамзитобетонного блока

Плюсы керамзитных блоков:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Хорошо подходят холодных климатических условий. Теплопроводность керамзитобетона составляет от 0,17 до 0,41 Вт/м*К, в зависимости от марки.
2. Достаточно хорошие звукоизоляционный и шумоизоляционные качества.
3. Умеренная цена. Строительство дома из керамзитобетона обойдется в три раза дешевле строительства дома кирпича. Сама цена блока керамзитобетона ниже, затраты на возведение фундамента, так же будут ниже. Поскольку керамзит легкий материал и не создает сильную нагрузку на фундамент.
4. Относительная легкость блока керамзитного и его большие сократят срок возведения дома.
5. Высокая прочность, о которой выше упоминалось.
6. За счет своей пористой структуры обладает хорошей паропроницаемостью, что создает эффект дышащего дома. Дом никогда не будет сырым внутри.
7. Хорошая влагостойкость и морозостойкость,
8. Пожаробезопасность. Керамзитобетон устойчив к открытому огню и высокими температурам. Не поддерживает огонь и не горит.
9. Не интересен грызунам и насекомым.
10. Долговечность керамзитобетона составляет от 80 до 100 лет.
11. Экологически чистый материал. Все компоненты природные, без использования химии. За исключением, если производитель по умолчанию использует клюющие соединения в составе блока. Об этом необходимо уточнять перед покупкой у производителя.
12. Дом из керамзитобетона не подвержен усадки, потому отделку стен можно выполнять сразу после возведения.

13. кладка керамзитных блоков

14. В отличие, от иных известных строительных блоков, кладка которых осуществляется с помощью строительного клея, кладка керамзитобетона может осуществляется на обычный цементный раствор.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

   стены из керамзита необходимо дополнительно защищать от влажности

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон. Подробнее про показатель паропроницаемости кирпича.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их. Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.
6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

   в верхней части блока хорошо виден цементный облой блока

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Как хранить керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонный блок – уникальный строительный материал, обладающий множеством достоинств и преимуществ перед конкурентами. В последнее время он активно используется в частном малоэтажном строительстве, и у застройщиков иногда возникают вопросы, связанные с особенностями его хранения.

В зимний период, когда каменное строительство невозможно из-за низких температур, стоимость керамзитобетонных блоков значительно ниже, что привлекает частного застройщика позаботиться заранее о его приобретении.

Правила хранения керамзитоблоков

В отличие от пенобетонных и газобетонных блоков, боящихся воды и влажности в любом проявлении, керамзитные изделия являются атмосферостойким строительным материалом. Он не нуждается в особой защите, не боится морозов с ветром и высокой влажности.

Конечно, оставаясь под проливным дождем в течение нескольких часов, керамзитобетонные стеновые блоки напитываются слегка влагой, но их пористая структура позволяет быстро от нее освободиться при наступлении более благоприятных условий. Поэтому хранить материал можно как под навесом и в крытом помещении, так и под открытым небом, для чего следует:

• складировать блоки в штабеля на поддоны, установленные на выровненные площадки;
• между штабелями рекомендуется оставлять продольные и поперечные проходы шириной не менее 0,5 – 1 м.;
• размещать камни отдельные штабеля в зависимости от типа и марки, несквозные пустотные блоки рекомендуется укладывать пустотами вниз.

Открытое хранение керамзитоблоков, признаки некачественности изделий

Высокотехнологичное  производство керамзитобетонных блоков  предполагает использование качественного сырья в определенной пропорции. Изменение пропорций и применение несоответствующих ГОСТу сырьевых материалов приводит к изменению технических характеристик керамзитобетонной продукции. Хранение ее под открытым небом приводит к:

• изменению геометрической формы блоков;
• появлению (или проявлению) дефектов в виде «вспучивания», трещин и неровностей;
• увеличению веса изделий;
• частичному или полному разрушению камней.

И даже при отсутствии видимых изменений, хранение под открытым небом некачественной продукции, обязательно скажется на ее прочностных характеристиках в дальнейшем. Строительство из некачественного материала равносильно пустой трате сил и денег. 

Сохранение изначальных достоинств и преимуществ керамзитобетонных блоков гарантировано только в том случае, если вы приобретали стройматериал у проверенного производителя!

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики

При выборе керамзитобетонных блоков вы столкнётесь с несколькими их разновидностями. Существуют полнотелые и пустотелые блоки. Характеризовать полнотелые блоки нет смысла, так как по форме это параллелепипед с ровными сторонами без выемок и отверстий, если, конечно, не учитывать пористость самого керамзитобетона. Несколько более разнообразные формы имеют пустотелые блоки, они могут иметь разное количество и размер пустот, которые могут быть сквозными или же несквозными.

Также существуют стеновые и перегородочные блоки, они могут быть разных размеров, которые частично определяются форм-фактором.

Стеновой блок представляет собой параллелепипед с соотношением сторон, близким к таким же у кирпича. Перегородочный же блок менее широкий по сравнению с рядовым, например, размеры первого могут быть 490*90*185, а у второго – 490*300*185. Соответственно, в зависимости от вида керамзитобетонных блоков, в 1 кубе их  разное количество.

Выделяют лицевые и рядовые блоки, отличаются они характеристиками поверхности. Первые уже облицованы разнообразными листами, плитами, штукатурками, окрашиванием, контурированием или другими элементами, которые наиболее часто применяются не по отдельности, а в комплексе.  Второй вариант нуждается в дополнительной облицовке.

Любые из представленных типов материала могут иметь формованные торцы, служащие в качестве замков для удобства кладки.

Перегородочный блок

Стеновой блок

Характеристика плотности и прочности

Плотность и прочность – это основные технические характеристики описываемого материала, которые напрямую зависят друг от друга, а также влияют на ряд других характеристик.

Плотность керамзитобетонного блока зависит от фракции керамзита, используемого для его изготовления. Чем крупнее фракция – тем ниже плотность, а чем ниже плотность – тем ниже прочность. На прочность также влияет марка используемого бетона.

Если говорить о цифрах, то материал может иметь плотность в диапазоне от 500 до 1800 килограмм на метр в кубе. В соответствии с плотностью, материал может противостоять статическим нагрузкам в диапазоне от 35 до 250 килограмм на сантиметр квадратный.

Конечно же, плотность материала влияет и на вес, который также варьируется, и в зависимости от размера изделия. В основном он близок к показателям в районе от десяти до двадцати килограмм.

Совет прораба: если у Вас есть возможность «пощупать» товар перед покупкой, то обратите внимание, насколько легко отделить керамзитные шарики от блока. Если Вы без труда смогли отломать несколько шариков керамзита, то это свидетельствует о применении низких марок бетона и, соответственно, низком качестве продукции. Все составляющие блока должны быть крепко связаны между собой, в противном случае снижается их несущая нагрузка, срок эксплуатации и устойчивость перед динамическими нагрузками.

Теплопроводность и паропроницаемость керамзитобетона

Теплопроводность и паропроницаемость имеют прямую зависимость от плотности, и чем она выше – тем сильнее падает паропроницаемость и возрастает теплопроводность. В зависимости от плотности блока, он может иметь паропроницаемость равную от 0,094 до 0,260 мг/м*ч*Па и теплопроводность от 0.18 до 0.90 Вт/м*.

Совет прораба: как видно, разбежности в показателях могут быть довольно большими, именно по этой причине стоит тщательно подбирать материал по плотности. Рассчитывайте на достижение лишь необходимой несущей способности стен. Помните, что чересчур высокая плотность способствует снижению последующей экономической выгоды на расходе энергоносителей, используемых для отопления. Другим вариантом является увеличение расходов на утепление стен.

Исходя из изложенного о теплопроводности, различают блоки конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного типа. Чертой, разделяющей эти два типа, является плотность блока в 1100 килограмм на кубический метр, соответственно, плотность ниже – первый тип, выше – второй.

Стойкость к пониженным температурам и огню

Керамзитобетон сохраняет свои прочностные свойства при замораживании и оттаивании от 25 (F25) до 75 (F75) циклов.

Материал может противостоять открытому огню до десяти часов, то есть имеет класс пожарной безопасности A1.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства, который по многим техническим характеристикам превосходит кирпич, но требует обязательного утепления и облицовки (если вы используете необлицованный блок). Помните, что утепления и должной гидроизоляции требуют не только жилые помещения, но также требует утепления баня из керамзитобетонных блоков или другие помещения с повышенной влажностью.

Видео

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие. И таяние не должно происходить до того, как глина расширится — это в основном зависит от минералов в глине. Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, перед использованием должна проветриваться в течение года. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в пропорции 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в пропорции 0.1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены. В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. После того, как формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно сразу же использовать. Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига. Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать здесь: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

— Konbet — Teriva 24/60 Plus потолочный блок, 5 камер, керамзит

Система перекрытий TERIVA состоит из сборных стропильных балок, натянутых между несущими стенами и заполняющими блоками, которые сверху бетонируются слоем бетона. получить жесткость и прочность всей конструкции.Балка перекрытия отвечает за несущую способность, а блок — это наполнитель, влияющий на теплоизоляцию и акустику помещения.

Укладка перекрытия TERIVA не требует участия тяжелого оборудования, а опалубка необходима только по его периметру и под распределительными ребрами. Слой бетона от 3 до 5 см склеивается в течение 3-4 недель, что, как и монолитный потолок, предотвращает нагрузку на потолок и дальнейшие строительные работы на следующем этаже до схватывания бетона.

Ребристые потолки имеют фиксированное расстояние между балками (максимум каждые 60 см), что делает их наиболее подходящими для зданий правильной формы.

TERIVA TERMO SYSTEM была разработана для инвестора, ищущего высокоэнергетический продукт, который знает, что выбор правильного материала для строительства дома в будущем принесет ощутимые выгоды в виде экономии затрат на отопление.

В этом решении блок — это не только наполнитель, это прежде всего определяющий элемент теплоизоляционных свойств здания.

Данное решение встречается в трех вариантах заполнения пространства между балками:

• 10-камерным аэрокирпичем Teriva Termo (повышенные параметры теплоизоляции за счет удаления теплового моста между камерами). №
• с керамзитобетонным блоком Teriva Plus 5-ти камерный (имеет керамзитобетонную плиту, не требующую дополнительного бетона, а количество керамзитобетона дает дополнительные параметры теплоизоляции).
• с пеноблоком Teriva Light (самый легкий и теплый среди потолков из гипсокартона на рынке!).

Эти три продукта представляют собой предложение для инвестора, который хочет построить энергоэффективный дом.

Энергоэффективный стеновой блок из керамзитобетона

Аннотация:

На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным. Стены коттеджей возводят из обычных материалов — дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков.В то же время относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным. Стены коттеджей возводят из обычных материалов — дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков. В то же время относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. Сравнение с пятью наиболее распространенными энергоэффективными материалами показало, что спроектированный блок имеет гораздо более высокое значение R и одно из самых высоких значений прочности на сжатие. В дальнейшем планируется детально проработать состав материала, сделав его легче и прочнее. Кроме того, планируется доработать его форму, сделав блоки удобными в эксплуатации.

Характеристики, виды и особенности материала

Все требования и нормы к керамзитобетонным блокам установлены ГОСТ 6133–99.Такие блоки состоят из керамзита, то есть вспененной и обожженной глины, песка, цемента и воды. Структура строительного материала пористая, блоки легче кирпича или шлакоблока, но при этом существенно не потеряли в прочности.

Неудивительно, что керамзитовые блоки успешно заменили шлакоблоки, где вместо керамзита использовался доменный шлак. Шлакоблок имеет меньшую морозостойкость и прочность. Замена доменного шлака на керамзит сделала материал экологически чистым, в странах Европы его принято называть «экоблоком».

Принято выделять три основных типа керамзитобетонных блоков:

1. Полнотелые, то есть без пустот внутри. Их используют при возведении двух- и трехэтажных домов, при возведении ответственных сооружений.
2. Пустотелый. Имеют пустоты, используются для возведения одноэтажных домов, перегородок, хорошо сохраняют тепло.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки. Такой вариант позволяет сократить время строительства, ведь фасад будет отделан сразу.Облицовочные блоки с одной стороны имеют декоративное покрытие или слой краски.

Керамзитобетонные блоки могут быть окрашены с добавлением натуральных цветных глин или различных пигментов.

По своему функциональному назначению керамзитобетонные блоки делятся на перегородочные и стеновые. Первые меньше по размеру, им не нужно выдерживать большие нагрузки и перепады температур, потому что из них строят перегородки внутри дома. Перегородочные пустотелые керамзитоблоки можно использовать в качестве теплоизоляции при строительстве зданий.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

1. По теплопроводности превосходят обычный бетон. Такие блоки сейчас популярны в странах Скандинавского полуострова, так как позволяют строить дома, сохраняющие тепло в суровом климате. Этот показатель также очень важен для России. При необходимости дом из керамзита можно утеплить, об этом мы писали.
2. Доступная стоимость. Использование керамзитовых блоков вместо кирпича снизит стоимость работ примерно на 30-40%.
3. Лучшая звукоизоляция, чем у легкого бетона.
4. Процесс кладки керамзитобетонных блоков в целом ничем не отличается от кладки обычного кирпича, но намного проще и быстрее.
5. Устойчив к влаге и химическому воздействию.
6. Керамзитобетон не горит, устойчив к плесени, грибкам и микроорганизмам.
7. Прочность. Постройка из качественного керамзитобетона прослужит долго.
8. Такие блоки прекрасно сочетаются с различными видами мелкосерийных строительных материалов, металлоконструкциями, железобетонными изделиями, оконными и дверными проемами.
9. Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков будет примерно в 2,5 раза меньше, чем у стены из кирпича. Следовательно, можно сэкономить на фундаменте.

Важно помнить, что блоки из керамзита предназначены только для малоэтажного строительства! Тем не менее они менее долговечны, чем тяжелый бетон, поэтому строения высотой не более трех этажей возводят из керамзитобетонных блоков. Не стоит использовать их для строительства фундамента.Кроме того, при возведении массивных несущих конструкций необходимо четко проводить расчеты с учетом заявленной прочности материала.

Еще одним недостатком керамзитобетонных блоков является их непривлекательный внешний вид. Если не использовать специальные облицовочные блоки, придется заняться дизайном фасада, внутри стен обычно оштукатуривают или обшивают гипсокартоном, гипсокартоном или гипсоволокном для отделки.

Стандартные размеры блоков из керамзита: длина — от 240 до 450 миллиметров, высота — от 188 до 240 миллиметров, ширина — от 190 до 450 миллиметров.Один такой блок в среднем может заменить семь кирпичей.

Очень важно обращать внимание на качество материала! Часто можно говорить о кустарном производстве, в блоки можно добавлять меньше цемента, чем требует ГОСТ и технические условия. В этом случае керамзитобетон может быть хрупким. Требуйте сертификаты качества и приобретайте материалы у проверенных поставщиков с безупречной репутацией.

Отметим, что сейчас керамзитовые блоки являются довольно популярным материалом для строительства частных домов.Учтите, что вам придется использовать отделочные материалы, поэтому итоговая стоимость постройки может увеличиться. Выбор за вами, но обязательно стоит рассмотреть возможность строительства дома из керамзитовых блоков, ведь вы должны принять обоснованное решение, оптимальное по соотношению цена-качество.

Leca Asia — Легкий керамзитовый заполнитель

Уважаемые покупатели Leca

Как и все вы, мы в Leca очень внимательно следим за глобальной ситуацией с COVID-19.Здоровье и безопасность наших клиентов и сотрудников всегда являются для нас приоритетом, особенно в эти непредсказуемые времена. Мы желаем всего наилучшего всем, кто был или болен, или кто заботится о членах семьи. Желаем вам скорейшего возвращения к крепкому здоровью.

Мы в равной степени стремимся предоставить вам бесперебойное и бесперебойное обслуживание на протяжении этих обстоятельств и за их пределами. С первых дней возникновения ситуации Leca активно принимает меры не только для обеспечения максимальной защиты всех, но и для того, чтобы мы продолжали предоставлять такой же высокий уровень обслуживания, чтобы вы могли поддерживать свои собственные бизнес-операции.

Наши сотрудники, которые в настоящее время работают по всей Азии, всегда были полностью оснащены и имеют опыт работы удаленно в случае сбоев, таких как рекомендованное или принудительное социальное дистанцирование. Кроме того, наше программное обеспечение размещено в облачной среде и поэтому не подвергается физическому воздействию. Также будьте уверены, что мы реализовали все необходимые меры безопасности для удаленного доступа.

У нас не было перебоев в повседневной работе, и мы ожидаем, что так будет и дальше.Как описано, мы принимаем агрессивные меры предосторожности, чтобы поддерживать это, и играем свою роль как хорошие корпоративные граждане, чтобы помочь сгладить кривую.

Если у вас есть дополнительные вопросы ко мне или к нашей команде, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы находимся в постоянном контакте, чтобы отслеживать ситуацию и следовать рекомендациям местных, региональных и глобальных органов здравоохранения. Ниже вы найдете дополнительную информацию в ответ на ваши вопросы.

1- Вся производственная деятельность продолжается без остановки.Поэтому материал Leca всегда доступен для транспортировки на нашем заводе.

2- Продолжается большая часть транспортной деятельности. В некоторых глобальных перевозках, если какая-то граница закрыта, мы ждем первого уведомления, чтобы снова начать нашу деятельность. Также клиенты могут столкнуться с некоторыми задержками из-за новых формальностей, которые наша команда старается максимально сократить.

Мы ценим вашу постоянную поддержку и готовы помочь всем, чем можем.Мы желаем вам всего наилучшего, поскольку мы вместе переносим этот шторм

Изготовление керамзитовых блоков своими руками. Ручное производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки — это легкие строительные материалы, которые используются для кладки стен. Продукция, представленная на рынке, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию Eurokam и блоки, произведенные на заводе керамзитового гравия (Винзили).Несмотря на то, что керамзитобетон имеет относительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. К тому же поверхность керамзитобетона не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология изготовления изделий позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве будут использоваться хорошие материалы.

Технология производства

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из легкого заполнителя бетонного блока.Использование этих стройматериалов сулит больше преимуществ, чем покупка кирпича, поскольку блоки имеют ряд преимуществ. Во-первых, кладка керамзитоблоков займет меньше времени и меньше цементной смеси. К тому же теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия имеют высокую теплоизоляцию. В то же время производство керамзитобетонных блоков — процесс несложный. Технология создания легковесной бетонной смеси компании Eurokam аналогична методам изготовления аналогичных строительных материалов.Если есть такая необходимость, то можно приготовить раствор своими руками или приобрести материалы Алексинских заводов или керамзитовый щебень (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий производит качественную продукцию. Для этого нужно лишь соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс разделен на несколько этапов:

Укладка

Не заполняйте смесью отверстия внутри керамзитовых блоков — блоки потеряют свои изоляционные свойства.

Поскольку первая линия кладки является основой здания, блоки необходимо распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждые два-три блока керамзита нужно проверять, насколько ровная кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем следует замазать трещины цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком сильно выделяться. При этом необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Итак, ширина швов может составлять около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают невозможность заполнения отверстий внутри керамзитовых блоков смесью. Во-первых, вы израсходуете для этого большое количество цемента, а во-вторых, блоки потеряют свои изоляционные характеристики. Кроме того, стоит продумать, как вы украсите стену. Например, если вы планируете облицовывать керамзитовые блоки кирпичом, вам не придется заниматься дополнительной отделкой стен.А если облицовывать поверхности не собираетесь, то сделайте «расшивку».

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

№

• оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
• вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
На поддон укладываются формы
• , которые уплотняются вибрацией;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
• вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• Портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
Цемент
• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброраспределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после подготовки перед уплотнением на не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

• пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
На плиту заливается керамзитобетон
• ;
• вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
• излишки удаляются шпателем;
• пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если речь идет об устройстве хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

сложно добиться однородной рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого породоподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
• сушильный барабан;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Покупка стройматериалов — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента — это связующие, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для увеличения когезии раствора.

Изготовление: подготовительный этап

Для приготовления раствора нужен шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также потребуется керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без примесей ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков понадобится поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазываются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого не произошло, форму необходимо поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже тех, что получены промышленным способом.

Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением при возведении любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций.Благодаря низкой теплопроводности может использоваться для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
2. Плотность — 700-1500 кг на кубометр.
3. Теплопроводность — 0,15-0,45 Вт / мГрад.
4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
5. Усадка — 0% мм / м.
6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и характеристик постройки.Для создания блоков разной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего составу упругие свойства, а также других компонентов, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон отличается ячеистой структурой с разным размером пор (это определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

№

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные показатели прочности определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться как основа для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, которая повысит ее прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон используется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от нее зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Преимущества и недостатки стяжки

Стяжки из керамзитобетона гарантируют высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо достоинств, стяжка из керамзитобетона имеет и свои недостатки. В первую очередь, это значительный подъем высоты пола, а также необходимость полировки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для возведения небольшого жилого или подсобного строения на даче или участка возле дома, возведения помещения на недостаточно хорошем грунте и многих других хозяйственных задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Сделать это без особых сложностей можно прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть как пустотелыми, так и сплошными. Причем независимо от формы в их состав входит основной наполнитель — керамзитовый щебень. Сплошные конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренней и внешней стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение затрат на строительство, длительный срок службы изделия и небольшой вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Несомненно, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Керамзит мелкодисперсный, созданный на основе природного сырья.
4. Вода без примесей и химикатов. Следует учесть, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако при наличии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства утеплительных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, желательно использовать мелкий керамзит. Слишком много мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая большие и маленькие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом планируемых работ.

Перед тем, как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать множества сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться, что смесь готова: для этого нужно черпать лопатой набить однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, значит, необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитовых блоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — незаменимый элемент при возведении несущих стен промышленных и жилых зданий.
3. М100 — применяются при строительстве малоэтажных помещений, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
4. М150-200 — эта марка бетона используется для возведения несущих конструкций и изготовления стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные скачки температуры и химическое воздействие.
5. M200 — популярный состав для создания световых блоков и перекрытий. Преимущество материала — устойчивость к влаге и химическим веществам.

Керамзитоблоки смешанные

Как было сказано выше, пропорции и рецепт керамзитобетонной смеси зависят от характеристик проекта, для которого они предназначены.Например, , если нужно сделать качественные блоки, лучше следовать следующему рецепту:

1. Сначала смешивают одну часть цемента и 2-3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9-1 часть воды.
3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для КБ мокрой стяжки принято использовать керамзитовый щебень в пропорции 0,5-0,6 м / 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

1. 1 часть цемента.
2. 1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, лучше использовать такую ​​замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае основой будет выступать керамзит.

Среди основных видов заполнителей:

1. Гравий угловатой или округлой формы.
2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности используют два вида (А и В). Изготовить блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Главное, следовать вышеперечисленным рекомендациям, следовать пошаговой инструкции и не отклоняться от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной отрасли. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) потребуется запастись спецтехникой:

• бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
• ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать самому из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Изготовление форм

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если под рукой нет металла, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях лучше залить водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобится:

• керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
• песок: для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
• цемент М400-500;
• вода;
Пластификаторы
• : в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При смешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетоносмесителя? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями — ведь несмешанные комки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит — легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовать узкой деревянной колодкой, пока не появится «цементное молочко».Полнотелые изделия можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее на пару секунд включают двигатель, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи и капли дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их просушивание в течение месяца — только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие вытекания раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал	Кол-во, кг	Стоимость кг в Москве и Московской области, руб.	Сумма, руб.
Цемент	7,7	4,80	36,96
Песок	23,1	3,40	78,54
Керамзит	61,5	1,40	86,10
Вода	7.7 л	—	—
Итого:	100 л		201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек Допустим, для постройки гаража 4х7х3 м нужно 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее — все-таки мы экономим солидную сумму — 46 тыс. 416 руб.

Просмотры публикации: 11

Подбор и установка

* Дом и коттедж

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Выбор типа фундамента и материала для него — важная задача для любого строителя.Если основание для дома не подходит, то в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, которые потребуют серьезных финансовых вложений. Во многом тип фундамента зависит от характеристик грунта основания, но нельзя исключать влияние материала стен и полов. Далее какой фундамент нужен для строительства дома из керамзитобетонных блоков.

Характеристики материала

Только две характеристики материала, из которого сделаны стены, оказывают значительное влияние на фундамент:

• вес;
• устойчивость к деформации.

По этим характеристикам дом из керамзитобетонных блоков лучше кирпичного, но все же уступает дереву. Далее обсуждается более подробно.

Устойчивость к деформации

Блоки — это штучные строительные материалы, поэтому они очень неустойчивы к деформациям основания. Неравномерная усадка представляет собой опасность, когда одна сторона или угол прогибаются или поднимаются больше, чем другие.

В этом случае происходит перекос фундаментов, и по стенам идут наклонные трещины.
Чтобы не допустить возникновения таких неприятных явлений, нужно правильно выбрать тип фундамента, выполнить его расчет и строго соблюдать технологию возведения на строительной площадке своими руками.

Бережное отношение к каждому этапу гарантирует надежность несущей части дома из керамзитобетонных блоков.

Масса и плотность

Плотность материала находится в пределах 500-1800 кг на м3.Это довольно небольшая масса, что является несомненным достоинством стеновых конструкций. Дело в том, что чем меньше весят стены, тем меньше нагрузка на фундамент. При этом снижаются его необходимая несущая способность, финансовые затраты на строительство и трудоемкость.

Блоки имеют отверстия, которые без ущерба для теплопроводности уменьшают конечную массу продукта. Из-за способности удерживать тепло толщина стен рассматриваемого материала нужна меньше, чем для менее теплоэффективных изделий, что опять же снижает нагрузку на несущую часть здания.

Для сравнения ниже рассмотрим массы стен из различных материалов. Значения даны на погонный метр стены дома в пределах одного этажа (высотой 3 м) для оптимальной толщины по теплотехническим показателям (в среднем). Нормированное сопротивление теплопередаче умножается на коэффициент 0,63, что разрешено нормативными документами.

• железобетон без утеплителя толщиной 400 см — 30 тонн;
• кирпич керамический толщиной 64 см — 3.5 тонн;
• керамзитобетонные блоки плотностью 1000 кг / м3 и толщиной 65 см — 1,95 тонны;
• керамзитобетонные блоки плотностью 700 кг / м3 и толщиной 40 см — 0,85 тонны;
• Сосна толщиной 30 см — 0,5 тонны.

Из приведенного выше списка видно, что нагрузка зависит от плотности блоков. По сравнению с кирпичом или железобетоном керамзитобетон явно выигрывает в плане снижения необходимой несущей способности фундамента, что позволяет иметь больший выбор при проектировании и строительстве своими руками.

Для более точного сбора нагрузки потребуется провести теплотехнический расчет толщины стены для климатических условий конкретного сечения и выбранной марки материала стены.

Выбор типа основания

Перед тем, как выбрать, что опираться на здание, необходимо учитывать следующие характеристики:

• нагрузка на фундамент от перекрывающих конструкций;
• прочность грунта на участке;
• склонность почвы к морозному пучению;
• расположение уровня грунтовых вод.

Нагрузка

Нагрузка зависит не только от материала стен, но и от количества возводимых этажей. Так для одноэтажного дома будет достаточно предусмотреть один тип фундамента, а для двухэтажного потребуется более мощный фундамент.

Если брать во внимание только нагрузку, то стоит рассмотреть варианты устройства одно- и двухэтажного строительства своими руками под разную плотность керамзитобетонных блоков.Для удобства данные сведены в таблицу.

Плотность блоков	Этажность дома
	Одноэтажный	Двухэтажный
1000 кг / м 3	В зависимости от геологических условий, ленточный мелкий фундамент, плита подходящий. Сечение ленты может быть т-образным или прямоугольным. Сваи для экономии можно использовать винтовые. Также для этого типа конструкции могут использоваться столбчатые опоры неглубокой или глубокой укладки.Незаконченные фундаменты (столбы и лента) можно использовать на почвах с хорошими характеристиками. Плиты без плит можно без проблем использовать для строительства своими руками.	Масса стен в этом случае делает использование свай экономически невыгодным, так как потребуется их частый шаг, большое сечение и мощный ростверк. Лучше остановиться на таких вариантах как: плита любая кладка; лента Т-образная неглубокая или углубленная. Использование столбчатых фундаментов категорически не рекомендуется из-за их малой несущей способности.
700 кг / м 3		В этих условиях строительство на сваях возможно, но стоит провести предварительный расчет, чтобы снять нагрузку со всех строительных конструкций на фундамент. В качестве ориентировочного значения можно использовать тот факт, что одна свая (как винтовая, так и буронабивная) в среднем выдерживает 4-6 тонн. Также стоит рассмотреть варианты ленточного и плитного фундамента.

Также важно учитывать необходимость подвала в доме.Если вам это нужно, то следует выбрать пластину или ленту достаточной глубины.

Перед началом строительства важно провести расчет несущей способности. Он отличается для разных типов, но обязательно включает следующие этапы:

• изучение геологических условий и определение типов почв;
• сбор груза;
• проведение расчетов (расчет толщины или ширины фундамента, расчет арматуры, определение проходки свай).

Характеристики грунта основания

Прочность, водонасыщенность и пучинистость грунта совместными усилиями влияют на выбор типа фундамента своими руками для дома из блоков. Можно дать следующие рекомендации:

1. Строительство на крупнозернистом грунте или песках средней и крупной фракции. В этом случае нужно контролировать, чтобы почва не была слишком насыщенной (иначе лучше остановиться на сваях). Эти основания условно непористые и обладают достаточно высокой несущей способностью.
2. Строительство на глине, суглинке, супеси и мелком песке. Такой грунт имеет меньшую несущую способность и склонен к пучению. Для дома своими руками важно обратить внимание на то, чтобы опоры были уложены не меньше глубины промерзания почвы. Уровень грунтовых вод должен быть расположен минимум на 50 см ниже основания постройки, иначе потребуется уменьшение воды и дренаж.

Технология строительства

Все зависит от типа конструкции дома из керамзитобетонных блоков. Для каждого типа субстрата можно дать краткие рекомендации.

Лента типа

Может быть изготовлена ​​двумя способами:

Монолитный имеет больше преимуществ при строительстве частного дома, поскольку позволяет избежать привлечения тяжелой и грузоподъемной техники. Ширина ленты подбирается исходя из толщины стен. Он должен обеспечивать нормальную опору ограждающих конструкций здания, по возможности без выступов и смещения осей стен и фундаментов.

К материалам можно предъявить следующие требования:

• бетон B20 — B25;
• Арматура А400;
• песок для добавления средних и крупных фракций. №
• Если планируется установка неглубокой ленты, необходимо предусмотреть утепление экструдированным пенополистиролом или керамзитом.

Колонна типа

Кроме ленты, она может быть монолитной и сборной. Путем обрезки предусмотрен ростверк, который обеспечит совместную работу отдельных элементов.Для массивных конструкций такой тип опоры применяется редко.

Плита типа

Изготавливается из монолитного железобетона. Для частного строительства толщина плиты (без учета бетонной подготовки) составит 200-300 мм. Д Для изготовления используют бетон классов В20-В25 и арматуру класса А400. Армирование рамами. Заливку необходимо проводить в один прием, что обеспечит соблюдение технологии и надежность конструкции.

Тип сваи

Здесь можно выбрать одну из двух технологий:

Вторые позволяют выполнять всю работу самостоятельно. Для их изготовления нужно выкопать колодцы, установить в них арматурные каркасы и залить бетон. Винтовые фундаменты позволяют сократить время строительства, трудозатраты и стоимость работ.

Для обрезки опор любого типа для обеспечения совместной работы предусмотрен ростверк, который может быть:

• железобетонный;
• металл;
• деревянный.

Под стенами из керамзитобетонных блоков деревянную обвязку лучше не использовать.

В общем случае можно сказать, что для рассматриваемого материала стен лучше всего подходит ленточная или пластинчатая основа.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: Замена термоблоков на месте: есть ли риск для соответствия части L? (Август 2021 г.).

.