Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

Строительство – один из востребованных видов деятельности, который постоянно усовершенствуется. Объемные, неудобные, дорогие материалы уходят в прошлое, на их место приходят легкие, удобные в использовании. Стоящей заменой обычному кирпичу стали керамзитобетонные блоки.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр – немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

• Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика – отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
• Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
• Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

• 39х 19х 18,8 см;
• 28,8х 28,8х 13,8 см;
• 28,8х 13,8х 13,8см;
• 19х 19х 18,8 см;
• 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

• 59х 19х 18,8 см;
• 39х 9х 18,8 см;
• 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Вернуться к оглавлению

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

• Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
• Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
• Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

• Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
• Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
• Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
• Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
• Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

• Сравнение теплоотдачи для различных стен.

  Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

• Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
• По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
• Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
• Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
• Высокий коэффициент прочности – важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
• Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
• Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

• Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
• Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
• Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

Керамзитный блок для строительства домов: плюсы и минусы

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества: 

• собственный автотранспорт
• машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
• услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

 

Расстояние от склада	1,5 тонн	5 тонн	10 тонн	Кран-манипулятор 7 тонн	Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км	1,5 тонн 2 700	5 тонн 5 200	10 тонн 5 800	Кран-манипулятор 7 тонн 7 600	Кран-манипулятор 10 тонн 8 100
До 40 км	1,5 тонн 3 800	5 тонн 6 800	10 тонн 7 500	Кран-манипулятор 7 тонн 10 100	Кран-манипулятор 10 тонн 10 600
До 60 км	1,5 тонн 4 800	5 тонн 7 800	10 тонн 8 500	Кран-манипулятор 7 тонн 11 100	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
До 80 км	1,5 тонн 5 300	5 тонн 8 800	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 13 600	Кран-манипулятор 10 тонн 14 100
До 100 км	1,5 тонн 5 800	5 тонн 9 800	10 тонн 10 500	Кран-манипулятор 7 тонн 16 600	Кран-манипулятор 10 тонн 17 100
3-е транспортное кольцо ТТК	1,5 тонн 4 300	5 тонн 7 800	10 тонн 9 000	Кран-манипулятор 7 тонн 10 600	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
Садовое кольцо	1,5 тонн 5 300	5 тонн 9 300	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 12 600	Кран-манипулятор 10 тонн 13 000

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

• Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.

• Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.

• При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич.ру

КАМАЗ — 10 тонн Стрела 7 тонн Максимальный вылет стрелы -18 метров

ИСУЗУ — 10 тонн Стрела 5 тонн Максимальный вылет стрелы -15 метров

Форд — 8 тонн  Стрела 3,5 тонн  Максимальный вылет стрелы -10 метров

БЛОК (керамзитовый)

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик

 Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона.

От кирпича они унаследовали прочность и морозостойкость. С легкими бетонами их можно сравнивать благодаря крупным габаритам, низкой теплопроводности и небольшому весу.

Производство блоков из керамзитобетона в Новороссийске заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракцией от 5–10 мм и крупного керамзитового песка. От размера наполнителя напрямую зависят энергосберегающие характеристики блока и его прочность. Чем более крупный гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплыми, но менее прочными получаются керамзитоблоки.

Компания ЖБИ Юг изготавливает и продает следующие виды керамзитовых блоков:

 

НАИМЕНОВАНИЕ ТОВАРА	Размер См	ВЕС кг.	Количество Шт.	ЦЕНА За шт.
Блок 32	320х190х390	22	54	58
Блок 25	250х190х390	19	60	45
Блок 20	190х190х390	16	72	38
Блок 12	120х190х390	10	100	30

 

В зависимости от качества поверхности боковых граней керамзитные блоки делят на рядовые и лицевые. Рядовые предназначены для кладки стен, дополнительно защищаемых внешней отделкой. Лицевые блоки позволяют возводить здание без последующей обработки фасада отделочными составами или плиточными материалами.

Еще одна важная деталь, относящаяся к характеристикам данного материала, – наличие пустот. Пустотелый блок имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты. Они снижают вес материала и повышают его энергосберегающие качества. Полнотелые керамзитовые блоки, напротив, более тяжелые и прочные. Их используют для кладки капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

 

 

Компания ЖБИ ЮГ занимается изготовлением, продажей и доставкой ЖБИ в Новороссийске, Геленджике, Анапе

 

 

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

что такое? Плюсы и минусы применения в строиительстве

Содержание статьи

Прямоугольные блоки, изготовленные по специальной технологии с использованием керамзита – популярный строительный материал. Его качества соответствуют требованиям надежности. Керамзитоблоки используются при возведении несущих конструкций, высотных зданий, доступны по цене, применяются в промышленном и частном строительстве, но, как любой материал, имеют свои плюсы и минусы.

Состав смеси для керамзитоблоков

При изготовлении строительного камня в бетонную смесь добавляется фракционный керамзит. Это небольшие глиняные шарики, которые прошли обжиг и приобрели достаточную прочность, сохранив пористость и легкость. Состав бетонной смеси классический: водный раствор цемента и песка с добавлением присадок. Пропорции составляющих могут быть разными, от этого зависит качество получаемого строительного блока.

Кладка керамзитбетона

В строительстве используются:

• стеновой бетонный камень для кладки однослойных стеновых панелей, а также несущих конструкций;
• перегородочный шлакоблок для возведения перегородок;
• теплоизоляционный строительный материал для утепления построек.

Цели использования керамзитоблоков определяют плотность и прочие характеристики материала.

Положительные качества керамзитоблоков

Блоки из керамзита конкурируют в частном малоэтажном строительстве с традиционными материалами: кирпичом, песчаником, камнем. Плюсы и минусы других материалов склоняют застройщиков делать выбор в пользу керамзитобетонных блоков, которые обладают неоспоримыми преимуществами.

Прочность и долговечность

Эти качества строительного камня самые востребованные. Прочность структуры напрямую связана с технологией изготовления. Использование добавок для приготовления бетонной смеси, цемент, наполнитель в виде керамзита образуют состав, позволяющий получать легкий, прочный камень.

Сравнительная характеристика каменных блоков из различных материалов:

Свойство	Значение
	Керамзитоблок	Газосиликатные блоки	Пенобетонные блоки	Шлакоблок
Объемный вес	700 -1500 кг/м3	400 — 600 кг/м³	400 -600 кг/м3	2000 кг/м3
Прочность	Высокопрочный материал (уступает только бетону без наполнителей)	Высокая.	Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности 9-13 кг/см2 марки D 400 — 500	Могут крошиться, но не образуют трещин.
Морозостойкость	50 циклов	50 циклов и более	50 циклов и более	50 циклов и более
Усадка	0 % мм/м	0,6 – 3%	0,01 — 0,02%	0 % мм/м
Водопоглощение	50 %	25 – 30%	3,8 — 6,6%	До 9%

Указанные свойства позволяют применять керамзитоблок в строительстве отапливаемых и неотапливаемых помещений, жилья, производственных корпусов. В регионах, где отмечается повышенная влажность и резкие перепады температур, этот строительный камень не имеет конкурентов.

Теплоизоляционные свойства

Бетонная смесь имеет высокую теплопроводность, но, когда в состав смеси добавляют пористый материал, а потом изготавливают из нее строительные блоки, то способность удерживать тепло резко возрастает. Керамзитные гранулы – самая популярная добавка для улучшения теплопроводности бетонной смеси.

Плотность керамзита влияет на теплопроводность изделий из керамзитобетонной смеси. Чем плотнее глиняные гранулы, тем прочнее строительный камень, но больше теплопроводность. Чем больше керамзитной добавки в составе смеси, тем теплее кладка.

Стены, как правило, строят из керамзитоблока с максимальными показателями прочности, а облицовку делают из образцов с минимальной теплопроводностью.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Облицовочный керамзитобетонный блок является удобным способом сохранить тепло в постройках.

Не требует высокой квалификации при укладке

Застройщики охотно применяют данный стройматериал благодаря легкости в использовании. Для кладки не нужны профессиональные навыки каменщика. Достаточно внимательности и терпения, чтобы выполнить все предписания и положить стену ровно и аккуратно.

Размеры керамзитоблоков позволяют работать быстро, постройка из этого материала «растет» буквально на глазах.

Пожаробезопасность

Важным эксплуатационным преимуществом является огнестойкость данного материала, показатель которой – больше 4-х часов. Он не горит, не выделяет отравляющих веществ, выдерживает высокие температуры. СанПин 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» определяет его, как негорючее вещество (класс НГ).

Экономичность и высокий темп строительства

Использование керамзитобетонных блоков дает возможность строить быстро, уменьшать производственные затраты.

Работать с таким материалом просто и удобно, этому способствует:

• легкость каменных блоков;
• разнообразная форма, позволяющая выполнять различную кладку и оптимизировать этот процесс;
• использование кирпичей различных размеров, указанных в таблице.

Доступная цена

Стоимость керамзита невысока, поэтому строительные бетонные блоки с использованием этого материала в виде наполнителя тоже не отличаются дороговизной. Камень не нуждается в специальных условиях. Поэтому затраты, связанные с его доставкой и хранением, минимальны. Рассчитать точное количество материала для строительства или утепления стен несложно. Нет необходимости приобретать лишние кубометры. Можно сделать идеальный расчет, чтобы не покупать лишние кирпичи, и на этом тоже сэкономить.

Строительство стен из керамзитоблока

Высокая звукоизоляция

Пористость глиняных гранул препятствует распространению звуковых волн. В комнате, которая обложена керамзитом, всегда тихо и спокойно. Шум с улицы или от соседей не сможет преодолеть этот барьер. Керамзитоблоки – прекрасная звукоизоляция.

Недостатки строительного камня из керамзитобетона

Минусов у этого материала немного, но они есть. Их нужно учитывать, чтобы минимизировать возможные отрицательные последствия.

Любая кладка имеет запас прочности. Керамзитоблоки прочны, но динамическая нагрузка способствует их разрушению. Они не выдерживают удары, крошатся. Если стена из этого материала не будет подвергаться таким механическим воздействиям, то прослужит до ста лет. По прочности керамзитоблоки уступают тяжелым бетонам.

К отрицательным характеристикам следует отнести и внешний вид камня, сложность его обработки, например, нарезки. Стеновые блоки выглядят непрезентабельно и требуют финишной отделки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Про керамзитобетонные блоки | Камнеград

Керамзитобетонный блок — строительный материал, изготовленный из цемента, песка, воды,  и наполнителя — керамзита. (Керамзит — обожжёная глина). 

Многие называют это материал как керамзитный блок, или шлакоблок. 

Шлакоблок — был предшественник керамзитобетону. В нём использовали опасный шлак, была более низкая морозостойкость и прочность. В керамзитобетоне шлака нет, а характеристики на порядок лучше.  

 

Как определить качество керамзитобетонного блока?

Блок хорошего качества должен быть темно-серым, а не бледным с «желтушным» оттенком.

Керамзитобетонные блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования, что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. Керамзитные блоки применяют керамзитовый гравий фракции 5-10 мм. Керамзит — это экологически чистый утеплитель. Керамзит в переводе с греческого — обожженная глина.

Керамзитные блоки стеновые — строительный материал для возведения стен, межквартирных и межкомнатных перегородок, применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.

Применение керамзитобетонных блоков при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетонные блоки по своим экологическим свойствам стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно. Керамзитобетонные блоки из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами. Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д. Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций из керамзитобетонных блоков. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из ячеистого бетона обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Преимущества использования керамзитобетона:

• высокая прочность;
• высокая морозостойкость;
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• высокие пожаротехнические характеристики;
• технологичность при строительстве;
• полная экологическая и радиационная безопасность.

Доставка осуществляется машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить поддоны с блоками в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.  

Полезные советы при кладке керамзитобетонных блоков

• для  предотвращения  проникновение влаги из подвала на фундамент нужно уложить два слоя рубероида.
• надземная часть здания должна быть защищенной от влаги, поэтому фундамент следует делать выше над отмостком не менее чем на 500 мм.
• основание под первый ряд должно быть выравнено по горизонтали, чтобы не увеличивать отклонения в процессе кладки.
• для высокой прочности необходимо применять растворы плотностью не менее 1600 кг на кубометр.
• обычному летнему домику, гаражам и хозяйственным постройкам достаточно 190 мм, а вот для зимнего дома уже нужен блок в 390 мм.
• блоки перед укладкой важно смачивать водой, это даст лучшее сцепление.
• если используется пустотелый материал, то он кладется пустотами вниз.
• блок верхнего ряда должен укладываться так, чтобы перекрыть стык между двумя аналогичными в нижнем ряду.
• начинать кладку нужно с углов и продолжать рядами на всем периметре. Раствор следует наносить сразу на несколько блоков.
• внутренние несущие стены возводятся одновременно с наружными. Сопрягаются они при помощи перевязки. Следует учесть, чтобы блок внутренней стены входил в наружную стену в каждом втором ряду. А блоки нечетных рядов соединяются с наружной стеной при помощи раствора. 

Вы сможете правильно осуществить кладку керамзитобетонных блоков, и построить домик намного быстрее, удобнее, и дешевле по сравнению с другими материалами.

в Компании Камнеград вы можете купить керамзитобетонные блоки в Нижнем Новгороде собственного производства. 

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.

Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:

1. Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м³ газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м³ керамзитобетона.
2. Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.

Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м²·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м²·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее». 

3. Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
4. Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
5. Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.

Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.

6. Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.

Ещё несколько нюансов:

• На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.

Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.

• У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.

· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.

ECA, Блоки LECA | Легкие бетонные строительные блоки

• Дом
• Агрегат вспученной глины
• Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Строительный блок для кладки доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового керамзита используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую со временем. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0.005%
Прочность на сжатие	от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем «БИТЭК» купить в Global Rus Trade

Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу раз.Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной. * Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта. МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации.* Нет необходимости во внешней обработке стен. ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены. Наиболее распространенное решение этой проблемы — их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и поддерживать тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания.По мнению ведущих экспертов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного назначения. Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³.Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава. * Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т. Д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе. * По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов.Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом. Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания — наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на строительной площадке.Соединение стеновых блоков пенопластом — современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов). Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С.В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен. Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

Продукты | Clinka | Экологически чистые материалы для умных зданий

Продукция Clinka основана на небольших «клинкерных» шариках из легкого керамзита (диаметром от 2 до 20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли.Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение жизненного цикла.

ClinkaBLOK

ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива кладки или полное системное решение . Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового керамзита уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, штат Виктория, многие внешние стены были отделаны материалом ClinkaBLOK.

ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, в качестве альтернативы, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

ClinkaFILL

Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL ^[pdf] .

ClinkaFILL — это сыпучий и гранулированный легкий керамзит, который находит множество применений в:

• Энергоэффективное и экологичное строительство
• Изоляция под перекрытием
• Легкий бетонный заполнитель
• Строительство зеленой крыши

Область применения заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве.Фото: bitjungle

В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д. Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

ClinkaPANEL

Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL ^[pdf] .

ClinkaPANELS — это железобетонные панели перекрытия с использованием легкого керамзитового заполнителя «клинка».ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин) с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой. ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

Ядро ClinkaPANEL — это литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с градуированными размерами диаметра 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним.ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

Применения включают:

• Этажи
• Крыши
• Террасы и балконы
• Контур больших зданий

Для получения дополнительной информации загрузите The Clinka Book ^[pdf] или свяжитесь с нами.

Общее описание | EXCA

Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 мм до 0 мм.На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал. Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Шумопоглощение и звукопоглощение

Производственные стандарты для материала включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, зависит от местных географических условий.

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотные блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторые из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита — это баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Внешние стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является негорючим и огнестойким, без необходимости в какой-либо вторичной обработке.

Pagina non trovata — Fibrotubi Srl

Pagina non trovata — Fibrotubi Srl

Impostazioni della casella dei cookie

Impostazioni della casella dei cookie

Конфиденциальность Impostazioni

Scegli quali cookie vuoi autorizzare Puoi cambiare queste imstazioni in qualsiasi momento.Tuttavia, questo potrebbe risultare alla susseguente non disponibilità di alcune funzioni. Для получения информации об удалении файлов cookie, обратитесь к функциям своего браузера. SCOPRI DI PIÙ SUI COOKIE CHE UTILIZZIAMO.

Con lo slider, можно отключить или отключить различные типы файлов cookie:

Questo sito web lo farà

• Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
• Essenziali: Permetti cookie sessione
• Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzenci
• Essenziali
• Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
• Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata

Questo sito non lo farà

• Ricorda i tuoi dettagli d’accesso
• Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
• Funzionalità: Ricorda paese e Regione selezionati
• Analitica: Tieni traccia delle effettagli d’accesso
• Analitica: Tieni traccia delle effetue tue pagine positélée 9000, посещаемая позиция 9000, посещенная 9000 взаимодействий regione basato sul tuo number IP
• Analitica: Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
• Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
• Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicit interess su misura.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
• Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

• Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
• Essenziali: Permetti cookie sessione
• Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzenci
• Essenziali
• Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
• Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
• Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
• Funzionalità: Ricorda regione
selezionati

Questo sito non lo farà

• Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
• Analitica: Tieni traccia della tua posizione e della regione basato sul tuo numero IP
• Analitica: Tieni traccia del tuo numero IP
• Analitica: Tieni traccia del tuo numero
данные статистики
• Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
• Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

• Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
• Essenziali: Permetti cookie sessione
• Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzenci
• Essenziali
• Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
• Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
• Funzionalità: Ricorda impstazioni social media Funzionalità: Ricorda regione и paese selezionati
• Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
• Analitica: Tieni traccia della tua posizione и della regione basato sulatio nuo numero IP
• Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica

Questo sito non lo farà

• Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
• Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

• Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
• Funzionalità: Ricorda paese e regione selezionati
• Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate tu
• Аналитика:
• Аналитическая позиция
• Аналитическая позиция
• Аналитическая позиция
• IP адреса : Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
• Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
• Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
• Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito non lo farà

• Ricorda i tuoi dettagli d’accesso

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамовспенивающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов.Хотя были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов. В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя.Физические и химические условия сырья и формованных тел были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя. Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах. Большинство керамзитов, используемых в производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя.Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов. Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигла пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе.Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ. На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания.Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания. Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, на этом участке необходимо спекание. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно.Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры. Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ~ 600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота и меньше веса. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он был расплавлен во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в зеленом теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Путем разработки состава с оптимальной комбинацией, как описано выше, и формирования агрегатов с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением во вращающейся печи было предотвращено. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

Что такое керамзитовый заполнитель?

Что означает керамзитовый наполнитель?

Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Максимальный выход объясняет заполнитель керамзитовой глины

Вспениваемая глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре.При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

Добавленный в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений.При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняная галька, легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или простая глина. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

.