Бетонные пустотелые блоки: Nothing found for Izdeliya Stenovye Betonnyj Blok Pustotelyj 787%23I 3

Содержание

пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство сборного фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном,  керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода».  Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение

Строительство отнимает много времени и сил. Сейчас на рынке появилось много предложений, дающих возможность сократить время на проведение работ, и сделать их менее затратными по деньгам и силам. Один из материалов, позволяющий уменьшить трудовые и финансовые затраты — это пустотелые бетонные блоки. Они уже широко используются в возведении жилых конструкций. Причем их применяют для разных целей. Давайте подробно разберемся с их особенностями и возможностями использования.

Разновидности материала

Блоки такого типа могут отличаться по качеству изготовления и способам применения. Различают несколько видов изделий.

Пескобетон

Производятся из цемента, песка и воды. Они пользуются большой популярностью при строительстве фундамента и стен. Блоки имеют хорошую теплопроводность. Из-за этого они нуждаются в дополнительном утеплении. Простой монтаж позволяет работать с такими блоками даже новичкам в строительном деле. Песчано-бетонные блоки могут быть стеновыми, облицовочными, перегородочными.

Керамзитобетон

Таким изделиям отдают предпочтение в Европе. Они отличаются экологичностью производства. Состоят из обожженной глины, цемента и воды. Имеют хорошие изоляционные параметры, и облегчают дальнейшую обработку стен. Эти блоки позволяют значительно экономить пространство внутри помещения, и обходиться без дополнительного утепления.

Полистиролбетон

При производстве данных блоков, в качестве заполнителя применяется вспененный пенополистирол. Блоки такого типа обеспечивают такие качества, как теплопроводность, устойчивость к низким температурам и продолжительный срок службы. Изготавливаются такие блоки из шлакового портландцемента, имеющего высокие показатели надежности, воды, пенополистирола, пластификаторов и кварцевого песка. Изделия отличаются большой прочностью, и имеют красивую поверхность, которую легко обрабатывать. Кроме того данные блоки поставляются в разных цветах.

Пенобетон

Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом и высокой пористостью. Блоки используются для строительства домов небольшой этажности. Как и газобетон, он применяется в качестве альтернативы кирпичу. Затвердевание пенобетона происходит на открытом воздухе. Это снижает его качественные параметры, однако удешевляет производство.

Газобетон

Популярный строительный материал для возведения жилых домов. Отличается набором полезных качеств — тепло- и звукоизоляция, пожаростойкость, пористая структура, обеспечивающая хороший обмен воздуха и влаги в помещении. Цена блоков небольшая. Строительство из него выходит довольно экономным. Изготавливается изделие из кварцевого песка, воды, цемента, алюминиевой пудры и извести. Для придания дополнительных свойств, применяются различные добавки.

Газосиликат

Отличительной чертой таких изделий является легкая отделка. Они производятся из экологичных материалов. В составе имеется известь, песок и алюминиевая пудра. Блоки имеют низкую прочность. К ним нужен отдельный подход.

Где могут использоваться пустотелые блоки из бетона?

Особенностью материала такого типа является наличие пустот, составляющих до 40% от общего объема. Вот виды строительства, где они могут применяться в зависимости от разновидности:

  • Возведение стен — внешних и внутренних.
  • Установка межкомнатных перегородок.
  • Постройка объектов для промышленного использования.
  • Обустройство фундамента и цокольных помещений.
  • Строительство ограждений, заборов и других хозяйственных объектов.

Пустотелые блоки имеют много полезных характеристик. Так что их вполне можно применять для строительства, особенно в теплом климате.

Экологичность производства позволяет не беспокоиться о том, что материал будет выделять вредные вещества. Вы можете быть уверены, что ваши близкие будут находиться в полной безопасности в таком доме.

В зависимости от сложности будущей конструкции и необходимости ее уплотнения, отверстия блоков могут использоваться для заливки бетоном, либо для организации необходимых коммуникаций.

Такой параметр как морозостойкость не зря упоминается в отдельных видах подобных блоков. При дополнительном уплотнении конструкции бетонным раствором, количество циклов заморозки и разморозки может достигать 50.

Пустотелые блоки могут применяться и для создания фундамента, однако для этого подходят изделия с большой прочностью, а бетонная заливка все равно остается необходимой.

Многие применяют пустотные блоки для постройки заборов. Они имеют декоративную поверхность, которую не нужно дополнительно обрабатывать. Такие ограждения будут иметь долгий срок службы, и их легко будет установить.

Многие блоки можно обрабатывать краской, для придания им цвета. Только лучше всего выбирать водоотталкивающие составы.

Характеристики блоков

Стандартные размеры пустотелых блоков — это 400х200х200 и 200х200х400 мм. Они могут использоваться для чего угодно. Для производства берутся исключительно природные компоненты, которые проходят предварительную проверку на радиоактивность. Благодаря ячеистой структуре, блоки могут легко переносить перепады температур, включая заморозки.

Если вы собираетесь купить пустотелые бетонные блоки для заполнения их бетоном во время работ, тогда обращайте внимание на толщину их стенок. Она должны быть равна не меньше 2 см. Обратитесь также за подробными характеристиками. В первую очередь вам нужно знать прочность. Этот показатель должен оставлять 35 — 150 кг на кв. см. Количество циклов заморозки и разморозки при этом, должно быть как можно больше.

Преимущества и недостатки материала

Пустотные блоки имеют много положительных черт. Вот основные из них:

  • Небольшой вес. Постройка из блоков будет весить меньше, а значит снизится и нагрузка на фундамент. Увеличится продолжительность службы.
  • Малая теплопроводность. Материал будет хорошо сохранять тепло внутри помещения, не выпуская его наружу.
  • Экономичность. Производство изделий обходится не дорого. Поэтому удается продавать такой материал за небольшие деньги.
  • При наличии отверстий, блоки можно удобно использовать для проведения разнообразных коммуникаций.

К недостаткам блоков такого типа можно отнести:

  • Не очень большая прочность. Максимальное количество этажей при строительстве дома — 2.
  • К стенам будет сложно что-то приделать или подвесить. Придется использовать специальные чопики.

Заключение

Как мы видим, строительство из такого материала отличается небольшой стоимостью, и возможностью провести работы за достаточно короткий период. Большое разнообразие изделий позволяет подобрать материал, который подойдет конкретно для тех работ, которые вам предстоят. Если вы решите возводить дом из таких блоков, нужно как следует рассчитать нагрузку, и сделать надежный фундамент. Несмотря на то, что их легко монтировать, к ним нужен особый подход. Перед началом работ нужно как следует изучить все нюансы.

 

Блоки стеновые бетонные | Торговый дом «Парк»

Вибропрессованные стеновые бетонные блоки изготавливаются методом полусухого объемного вибропрессования — полусухая бетонная смесь (с пониженным содержанием воды) закладывается в матрицу формы вибропресса. Затем под воздействием гидравлического пресса и высокочастотной интенсивной вибрации бетонная смесь освобождается от влаги и пузырьков воздуха. Далее формы с почти готовыми стеновыми блоками помещают в пропарочную камеру, где блоки затвердевают. После сушки и извлечения из форм (распалубки) стеновые блоки готовы к использованию.

Полученные вибропрессованные стеновые блоки соответствует ГОСТ 6133-99.

Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) чаще всего используют для возведения стен зданий, для строительства перегородок, а также при возведении заборов.

На нашем сайте представлен ассортимент стеновых бетонных вибропрессованных  блоков от производителя в наличии и под заказ в Новосибирске.

«Рядовой 2-х пустотный»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

 

«Рядовой 4-х пустотный»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

 

«Перегородочный 2-х пустотный»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

«Перегородочный полнотелый под рваный камень»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

 

«2-х пустотный под рваный камень»

Цвет: серый, красный, коричневый, рыжий

ПОДРОБНЕЕ

 

«Угловой 2-х пустотный под рваный камень»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

 

«С фаской 3-х щелевой»

Цвет: серый, красный

ПОДРОБНЕЕ

Характеристики вибропрессованных стеновых бетонных блоков:

  1. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) имеют точную геометрическую форму, что упрощает и ускоряет процесс возведения стен.
  2. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда различных размеров.
  3. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) бывают полнотелыми, пустотелыми, с фаской.
  4. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) экологически безопасны.
  5. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) долговечны.
  6. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) обладают высокой прочностью, поэтому могут быть использованы для возведения несущих конструкций зданий.
  7. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) обладают морозостойкостью и атмосферостойкостью, что позволяет применять их при строительстве в регионах с суровыми климатическими условиями.
  8. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) имеют низкий уровень влагопоглощения.
  9. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) обладают высоким уровнем пожаробезопасности.
  10. Вибропрессованные стеновые бетонные блоки (камни) могут быть применены при возведении заборов и ограждений.

Видеоинструкция по укладке стеновых блоков

Видеоинструкция по покраске забора из стеновых блоков

Пустотелые блоки для стен. Устройство фундаментов из пустотелых, железобетонных и пеногазобетонных блоков


Что лучше: пустотные (щелевые) блоки или полнотелые

Строительство новых сооружений всегда отнимает немало времени и сил, поэтому многие строительные организации предпочитают использовать крупные плиты и панели, чтобы процесс двигался как можно быстрее. Если необходимо возвести, например, небольшой дом или коттедж, то целесообразно будет использовать блоки малых размеров, которые можно укладывать вручную и не прибегать к покупке или аренде дорогостоящей техники.

На данный момент наиболее используемыми являются строительные блоки с габаритами 40х20х20 см. Благодаря таким параметрам их можно поднимать на высоту без использования специальной техники, что в ряде случаев является архиважным моментом.

При выборе блоков стоит быть внимательным, ведь они бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются друг от друга теплопроводностью, весом, морозостойкостью, прочностью и плотностью. Так какие блоки лучше выбирать?

Пустотелые блоки

Пустотелые (они же «щелевые») блоки, как правило, используются при возведении одно- и двухэтажных домов, хозблоков, гаражей; часто применяются для заполнения пустот в зданиях. Они имеют несколько неоспоримых преимуществ над полнотелыми блоками:

  • значительно теплее и легче,
  • примерно на 30-40% дешевле,
  • создают небольшую нагрузку на фундамент (это говорит о значительной экономии средств, ведь бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Если планируется проживать в помещении из пустотелых блоков на постоянной основе, то для создания комфортных условий будет достаточно стен толщиной в 40 см; для обустройства летних домиков или временных построек подойдут стены толщиной в 20 см.

Обратная сторона щелевых блоков – невозможность выдерживать высокие нагрузки, поэтому они не подходят для возведения конструкций более 8 м в высоту, даже если при их изготовлении использовались самые прочные марки бетона.

Полнотелые блоки

Полнотелые значительно прочнее пустотелых блоков, поэтому их наиболее рациональное применение – возведение наружных стен с последующей установкой вент- или наружных фасадов. Прочность блоков, изготовленных из марок цемента М100-М300, обеспечивает долговечность высотных построек, торговых центров, стен складов, цехов, магазинов; они также часто используются для заполнения проемов при монолитном домостроении.

В отличие от пустотелых, в полнотелых блоках дюбели и анкеры прекрасно держатся благодаря плотной структуре (не вылетают при критических нагрузках). Стандартная толщина возводимых стен из полнотелых блоков – 40 см.

Из минусов – не такие высокие показатели теплосбережения, поэтому их почти всегда необходимо дополнительно утеплять. Высокая плотность говорит о повышенном весе, что хорошо в плане прочности, но, с другой стороны, такие элементы сложнее укладывать.

Резюме

Для возведения внутренних стен или небольших строений разумно использовать пустотелые блоки, ведь их цена ниже, чем у полнотелых вариантов. Полнотелые, в свою очередь, используются при возведении особо прочных и высотных конструкций. Для справки: всего один пескоцементный блок заменяет собой 7 кирпичей, что говорит о значительной экономии средств.

Для всех блоков характерен высокий показатель морозостойкости и устойчивости к другим «капризам» погоды. Блоки с габаритами 40х20х20 см могут быть стеновыми, нуждающимися в дальнейшей облицовке, и фасадными, у которых внешняя сторона или обе стороны прошли обработку. Если блоки не предусматривают выполнение дальнейших отделочных работ, то они обычно используются для возведения подвальных помещений.

Более того, все изделия классифицируются по фактуре. Блоки, которые не подвергались никакой обработке, обычно немного шероховатые на ощупь; если изделие будет гладким, то на его поверхности можно будет обнаружить следы обработки.

Если при изготовлении блоков добавить в раствор цветные пигменты, то это позволит окрашивать их в различные цвета (как правило, используется сажа, железная лазурь, охра, отходы марганцевой руды).

Обратившись в компанию «БЛОКСНАБ», вы гарантировано получите бесплатную консультацию, стабильно высокое качество продукции, сжатые сроки поставки и разгрузки. Для постоянных клиентов предусмотрены накопительные скидки и возможность снижения цен. Для заказа блоков обращайтесь по телефону 8 (495) 518-13-24 или пишите нам на email: [email protected]

www.bloksnab.ru

Керамзитобетонные блоки — плюсы и минусы, отзывы и стоимость

Керамзитобетонный блок, как строительный материал, является чем-то средним между кирпичом и пеноблоком. Сходство с кирпичом прослеживается в близких значениях прочности и морозостойкости. С газо- и пеноблоками материал сравнивают из-за похожих размеров, одинакового веса и такой же низкой теплопроводностью. Однако, несмотря на положительные свойства, блоки из керамзитобетона не являются самым популярным строительным материалом в нашей стране, в отличие от того же кирпича и газобетона. В европейских странах строительство зданий из этого материала развито гораздо больше.

Как следует из названия, основные компоненты, входящие в состав блока при производстве, это цементный раствор и керамзит.

Состав цементного раствора стандартный — туда входит цемент, песок и вода.

Керамзит представляет собой шарики из глины с фракцией от 5 до 12 мм, которые набрали необходимую прочность за счет обжига в специальных печах. Каждый шарик имеет корку из обожженной глины, которая образуется за счет высокой температуры в печи.

Соотношение компонентов при производстве – 1*2*3(1-цемент,2-песок,3-керамзит).

В зависимости от типа сооружения, каркас которых будет состоять из керамзитобетонных блоков, в состав могут быть добавлены специфические добавки, которые несколько изменят свойство материала. Например,увеличат значение теплопроводности или уменьшат впитываемость влаги.

Сфера применения

Типы строений, в которых может быть использован керамзитобетонный блок:

  • Малоэтажное строительство (количество этажей не более 3-х).
  • Устройство фундамента или цокольного этажа.
  • Забор из каменных блоков.
  • Строительство бани.
  • Строительство гаража.
  • Погреб.
  • Монолитно-каркасное домостроение, где наружные стены из керамзитобетона не являются несущими,поэтому ограничений по этажности в это случае нет.

Изготовление

Конечно, основной объем керамзитоблоков изготавливается в промышленных условиях на специальном оборудовании, учитывая все положения, описанные в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Однако изготовить этот материал можно и самостоятельно. Для этого потребуются некоторые материалы и инструменты:

  • Электрическая бетономешалка объемом от 130 литров.
  • Емкость для готового раствора.
  • Керамзит.
  • Песок.
  • Цемент.
  • Вода.
  • Пластификатор (специальное вещество, входящее в состав керамзито-цементного раствора с целью улучшения свойств пластичности и прочности). В бытовых условиях обычно применяют простое жидкое мыло.

Формы для строительной смеси также нужно изготовить самостоятельно. Размеры могут быть как стандартными, так и произвольными. При заполнении готовой смесью необходимо соблюсти одно условие – форма должна быть целиком заполнена за одно замешивание для того, чтобы в итоге получить наиболее однородный и прочный керамзитобетонный блок.

Набор прочности (иногда применяют термин «созревание») происходит как минимум в течение недели. За этот период необходимо поливать материал водой, тем самым защищая его от пересыхания.

Плюсы и минусы материала

Керамзитобетонные блоки имеют ряд положительных качеств:

  • Экологичность. В производстве участвуют только экологически чистые компоненты, которые не представляют опасности ни для жизни человека, ни для окружающей среды.
  • Высокая прочность. Уже было сказано о том, что материал может использоваться в качестве фундаментного основания жилого здания небольшой этажности. Роль фундамента могут играть только строительные материалы, обладающие необходимой прочностью.
  • Невысокая цена (ниже будут приведены примеры стоимости 1 м3 кладки из керамзитобетона по отношению к стоимости кладки из других материалов).
  • Простота в изготовлении и монтаже.
  • Не подвержены огню и гниению.
  • Хорошие звукоизоляционные характеристики.

Как и у всех строительных материалов, помимо положительных свойств, находятся также и недостатки:

  • Повышенная пористость материала.
  • Невысокие теплоизоляционные показатели, которые приводят к тому, что приходится применять дополнительное утепление специальными материалами (минеральная вата, пенопласт).
  • Применение некачественного сырья при производстве.

Отзывы

Несмотря на некоторые недостатки керамзитобетонных блоков, приведенные в предыдущем абзаце, отзывы владельцев, чьи дома были построены из этого материала, преимущественно положительные. По их заявлениям, в конструкции из керамзитобетона не холодно зимой и не жарко летом, что, соответственно, снижает затраты на отопление и вентиляцию; небольшой вес блока облегчает монтаж; экологичность не вредит здоровью проживающим в таком доме.

Размеры

Стандартный стеновой блок из керамзита имеет следующие размеры: 188*190*390 см.

Есть второй типоразмер: 188*90*390 см.Блоки таких размеров используются для устройства перегородок в квартирах.

Полнотелый и пустотелый керамзитобетонный блок

В строительстве применяются два типа блоков из керамзита – полнотелые и пустотелые.

Полнотелые блоки отличаются от пустотелых более высоким значением прочности и используются в ответственных конструкциях (фундаментные основания, несущие ограждения).

Высокая прочность достигается с помощью вибропрессования – способа, применяемого на производстве. Но необходимо учесть, что отсутствие пустот несколько увеличивает вес отдельной единицы материала.

Пустотелые блоки обладают более низкой прочностью, но их тепло- и звукоизоляционные значения выше. К тому же, наличие пустот означает меньший расход сырья, что приводит к меньшей себестоимости.

Расчет материала

Перед тем как начать строительство здания или сооружения из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать объем материала, который потребуется использовать. Для этого, с помощью проекта, необходимо высчитать суммарную длину стен, которая перемножается на их ширину и высоту потолка, получая, в итоге, общий объем кладки.

Для вычисления количества блоков общий объем делится на объем одного блока, равного 0,014 м3.Чтобы не испытывать нехватку в материале, к полученному значению нужно прибавить 20%, так как в процессе строительства определенное количество материала в любом случае приходит в негодность.

Некоторые рекомендации при проектировании здания из блоков:

  1. При монтаже внешней стены малоэтажного дома значение морозостойкости блока должно быть не ниже F50.
  2. Толщина шва кладочного раствора выдерживается в пределах 1-3мм.
  3. Помимо цементного раствора для кладки возможно использование клеящего (как в случае кладки из СИБИТа). Такой вариант подразумевает увеличение толщины шва до 1-1,5 см.
  4. Блоки выкладываются в один ряд в том случае, если толщина стены не превышает 30 см. В остальных случаях монтируют два и более ряда.
  5. В местах,где стены примыкают друг к другу, используют жесткие соединения (металлический профиль).
  6. Для увеличения прочности и целостности стеновой конструкции между рядами блоков допустимо устанавливать арматурный каркас (либо просто металлические прутки) диаметром до 1 см, который утапливается в кладочный раствор. Каждый ряд армировать необязательно – достаточно это сделать в 2 – 3-х рядах стены.

Ориентировочная стоимость

В качестве одного из положительных моментов блоков из керамзитобетона было сказано о том, что данный материал имеет невысокую стоимость.

Для сравнения можно привести пример стоимости 1м3 кладки из керамзитобетонных блоков и других строительных материалов:

  • Кладка из керамзитобетона=2250р.
  • Кладка из пенобетона=2650р.
  • Кладка из кирпича – от 5000р.

Цены приблизительные, т.к. необходимо учесть много факторов, для того, чтобы получить точные цифры. Но, все-таки, общее ценовое отношение к другим материалам они показывают.

Заключение

Приведенная выше информация позволит читателю, стоящему перед выбором, из какого материала построить свое жилье, определиться – нужен ли ему дом из керамзитобетонных блоков, либо, все-таки, лучше обратиться к другому строительному материалу.

Учитывая то, что многие хотят приобрести товар по сходной цене, не проиграв при этом из-за качества, а керамзитобетон – один из лучших материалов, имеющих приемлемое для любого потребителя соотношение цена/качество, считаю, что на этом продукте стоит остановить свой выбор.

homehill.ru

описание, плюсы, минусы и область применения.

Статьи По Теме

Пустотелые блоки широко применяются в строительстве благодаря широкому применению в несущих конструкциях. Изготовляются методом полусухого вибропрессования в специальном заполнителе. Созданное высокое давление при производстве пустотелых блоков спаивает частицы песка цемента и других компонентов настолько, что в конце линии производитель получает качественный и надежный стройматериал, используемый для строительства тех частей одно этажных и многоэтажных сооружений, на которые приходится основной вес.

Применение. Используются пустотелые блоки http://www.euroaerobeton.ru/block_03.php для сооружения несущих, ограждающих и перегородочных стен. Рассчитанный материал для производства как жилых домов, так и производственных сооружений.

Ряд плюсов позволило широко использовать пустотелые бетонные блоки в различных сферах строительства. К положительным сторонам можно отнести:

возможность точной кладки;

способность хорошо соединятся с различным штукатурным и шпаклевочным материалом;

экономия жидкого бетонного раствора;

прочность блоков;

несложность монтажа, и за счет этого экономия рабочего времени;

возможность скрыть все инженерные коммуникации, в частности линий электроснабжения;

современное производство изготовляет пустотелые блоки с нетоксичных элементов, а это значит, что они экологически безопасны;

современные производители не только изготовляют серые, но и цветные блоки;

приобретать материал можно и поштучно в розницу, и или оптом в паллетах.

Единственный недостаток бетонных блоков — это тяжелый удельный вес. Тем не менее, в отличие от блоков, сделанных из ячеистого бетона, простые бетонные блоки влагоотталкивающие. Поэтому материал не утратил своей актуальности в строительстве подвалов частных домов или промышленных зданий. Однако с учетом, что данный тип блоков имеет низкие звукоизоляционные показатели, материал стал заменяться на керамзит и шлак, в результате появились блоки из ячеистого бетона обладающие малым удельным весом и звуконепроницаемостью.

Способ укладки блоков. Блоки укладываются отверстием вниз. Достаточно наносит слой раствора от 2-3 мм на всю площадь. Чтобы стык получился бесшовный с вертикальным размещением, блоки укладываются плотно друг к другу. Угол сооружения выкладывается только цельными блоками. Не допускается разрезание стройматериала. Отверстия часто используются для прокладывания инженерных коммуникаций.

 

lgz-moscow.ru

Бетонные стеновые блоки: виды, преимущества и недостатки

Одним из современных востребованных материалов для кладки стен является стеновой блок. Что он собой представляет и почему пользуется спросом?

Бетонные стеновые блоки – надежный и прочный строительный материал, из которого в короткие сроки возводятся стены любых сооружений. Размер вполне оптимален для удобства при кладке, имеет определенный стандарт 20 х 20 х 40. Использование бетонных блоков позволяет значительно экономить строительный материал, габаритные элементы – это лучше, чем маленькие или совсем крохотные.

Данный материал делится на две категории: блоки пустотелые – имеют несквозные или сквозные пустоты, хороши для возведения стен одноэтажных домов; полнотелые – не имеют никаких пустот, их используют в строительстве многоэтажных построек, так как они имеют хорошую прочность. С пустотелыми блоками работать проще и легче, благодаря пустотелости из стенового блока можно выполнить любые конструкционные решения. Если на какую-то из несущих стен требуется нагрузка, поры в блоках заполняются бетоном или раствором.

Бетонные стеновые блоки имеют технические показатели морозостойкости, такая характеристика обозначена буквой F. Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше сохраняется прочность стеновых блоков во время перепада атмосферных температур и влаги, блоки не крошатся и не осыпаются.

Если брать положительные характеристики бетонных стеновых блоков, то их немало.

Самые низкие закупочные цены – это значит такой строительный материал, доступен любым слоям населения.

Бетон – негорючий материал, при столкновении с открытым огнем блоки останутся целыми.

Высокая звукоизоляция, что позволяет строить из этого материала любые строительные сооружения.

К стенам из бетонных блоков легко крепятся детали и модули из других материалов.

Материал экологически чист, без вредных добавок, смесей и примесей. Хорошая тепло- и звукоизоляция, но специалисты все же рекомендуют стены после возведения обкладывать облицовочными материалами.

Бетонные стеновые блоки, в отличие от некоторых видов кирпичей, являются влагостойкими, это дает большой плюс при постройках в местах с повышенной влажностью, которая создает проблемы для строительства.

Однако среди положительных характеристик, стеновой бетонный блок имеет и один недостаток – низкая теплоэффективность. При возведении стен жилых домов, рекомендуется производить кладку совместно с утеплителем.

www.topremont.org

пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном,  керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода».  Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

fundamentclub.ru

ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные

ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью

Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.

Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!

В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.

Блоки для фундаментов

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоков Особенности их конструкции

Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ

Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.
  • Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм.

Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.

  • Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.

Пустотные фундаментные блоки ФБП

Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?
  • Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера:

2380*400*580 мм

2380*500*580 мм

2380*600*580 мм

Итак:

  • Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
  • Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
  • Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

Маркировка и складирование блоков типа ФБС

  • Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Установка блоков

Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.

Итак:

  • Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента

  • Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
  • Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
  • Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.

Блоки ФБС в качестве фундамента

  • Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные   и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
  • Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.
Один из вариантов кладочной смеси
  • Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
  • Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
  • Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.

Укладка фундаментных блоков на постель из раствора

  • Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
  • Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.

Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.

Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.

Блоки универсальные

Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.

То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.

Итак:

  • По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
  • Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.

ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ

  • Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.

Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.

Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.

Сборно-монолитная стена

Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?

Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.

Итак:

  • Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.

Возведение стен подвала из блоков УДБ

  • По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
  • В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.

Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).

Бетонные блоки с полистирольным наполнением

Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.

Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.

Итак:

  • Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
  • Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.

Возведение стен из полистиролбетонных блоков

  • Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
  • Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.

Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!

pogreb-podval.ru

Виды строительных блоков. Преимущества и недостатки, фото

В современном строительстве применяются самые разнообразные блоки. Они различаются между собой множеством параметров, которые и определяют их прямое функциональное назначение. Именно о наиболее популярных видах блоков, их применении и преимуществах и пойдет речь в этой статье.

Строительные блоки

Они часто используются в строительстве, особенно когда нужно оперативно возвести какое-нибудь здание или сооружение. Строительные блоки являются отличной альтернативой традиционному кирпичу, поскольку они больше по размеру и обладают лучшими прочностными характеристиками. В случае применения этого материала можно хорошо сэкономить на расходных материалах.

Пустотелые блоки

Существует два типа блоков — пустотелые и полнотелые. Для последних характерны повышенные прочностные свойства, а их применение ограничивается преимущественно возведением фундаментов.

Полнотелые блоки

Пустотелые блоки в свою очередь обладают прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Помимо этого, наличие пустот позволяет существенно сократить расход исходного сырья, используемого для производства этого стройматериала, что в свою очередь уменьшает себестоимость продукции. Стоит отметить, что все прочностные характеристики остаются на прежнем высоком уровне.

Что такое железобетонные блоки

Этот стройматериал представляет собой блоки монолитного композитного типа, изготовляемые из стальной арматуры и цементного раствора. Благодаря своей внутренней структуре железобетонные блоки очень широко используются в разных строительных работах. Такая востребованность объясняется тем, что арматура внутри изделий поглощает нагрузку на растяжение, а бетон — на сжатие.

Железобетонные блоки

Преимуществами железобетонных блоков являются:

  • долговечность;
  • технологичность;
  • стойкость к биологическому и химическому воздействию;
  • пожаробезопасность;
  • невысокая стоимость;
  • большое разнообразие форм, в том числе сложных;
  • хорошая стойкость к различным механическим нагрузкам.

Железобетонные блоки все же имеют один недостаток — низкий показатель соотношения уровня прочности и веса материала. Это значит, что чем больше масса блока в больших железобетонных конструкциях, тем ниже будет коэффициент его полезной нагрузки.

Керамические блоки

В современном строительстве в последнее время широко начали использоваться керамические блоки. Они представляют собой пустотелые изделия из керамики, обладающие хорошей звукоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности.

Керамические блоки

Применяется этот материал для возведения ограждений, стен, различных перегородок и перекрытий. За счет большого размера керамических блоков можно существенно ускорить строительство объекта. Единственный недостаток материала — это его хрупкость.

Пенобетонные блоки

Главное положительное свойство пенобетонных блоков — это экологическая чистота, поскольку они изготовляются только из натуральных материалов. Последними являются кварцевый песок, известь, пудра из алюминия, вода, цемент и гипсовый камень. За счет применения алюминиевой пудры пеноблоки приобретают пористую структуру, обеспечивающую высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики материала.

Пенобетонные блоки

Блоки имеют небольшой вес, просты в эксплуатации и обладают правильной геометрической формой, что существенно облегчает их использование. Единственный недостаток пеноблоков — довольно высокая стоимость. Перед покупкой этого материала обязательно следует убедиться в его высоком уровне качества.

Фундаментные блоки

Такой стройматериал изготовляется в виде железобетонных полнотелых блоков, имеющих параллелепипедную или прямоугольную форму. Каждое изделие оборудовано специальными монтажными петлями, а на обоих торцах блоков есть пазы, заливающиеся цементным раствором в процессе их установки. Это позволяет существенно повысить прочность всей возводимой конструкции.

Какие блоки для строительства лучше придется определять самостоятельно с учетом особенностей возводимой конструкции и условий ее эксплуатации. Перед тем как купить блоки для строительства хорошо оцените все их преимущества и недостатки. Надеемся, что советы с нашего сайтаsvoimi-rukamy.com были полезны начинающим строителям.

www.svoimi-rukamy.com

Пустотелые бетонные блоки для строительства загородного дома

Строим дом, стены из бетонных блоков Строим дом, стены из бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки для строительства загородного дома

Есть множество отличных решений в сфере малоэтажного строительства, как в экономическом варианте, так и в более дорогом. Но в данной статье пойдет речь о пескоцементых (бетонных) блоках LATERES нашего производства, использованных при строительстве дома, нашим клиентом в деревне Вертлино Солнечногорского района Московской области.

При строительстве использовались следующие строительные блоки:

  • Блок 200×200×400 М200 полнотелый 
  • Блок 200×200×400 М150 четырехщелевой 
  • Блок 90×200×400 М150 двухщелевой

Данное решение для строительства своего дома было самым оптимальным и в качестве стенового материала выбрали пустотелые бетонные блоки. По прочности при сжатии блоки из бетона имели на марки 200 и 150. По морозостойкости блоки могут быть марки F200.

В целом дом получился с большим запасом прочности, так как для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – стеновой материал средней ценовой категории. Стены дома из таких блоков удобно армировать. В результате для частного дома высотой в 2 этажа несущая часть стены составила два блока или 390 мм, хотя можно иметь ширину одного блока, всего 190 мм.

В процессе строительства были подтверждены стабильность размеров и отличная геометрия блоков, которые в добавок имеют высокую прочность и морозостойкость, так как изготовлены методом вибропрессования.

Из пустотелых бетонных блоков была выполнена кладка несущих стен. Затем на кладку с уличной стороны будет закрепляться слой утеплителя.

Это оригинальная статья ссылка

Поделиться:  

Бетонные блоки для фундамента — типы и специфика применения

Закладка фундамента — вопрос ответственный. Ведь от прочности фундамента зависит прочность здания. Это основа здания, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость конструкции. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, стойкие к морозу, влаге, к разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Видео: какие бывают фундаменты

Типы блоков под фундамент

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, они предназначены для возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Это универсальная конструкция может также применяться для строительства стен подвальных, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивы к изменениям температур, прочны, долговечны. Для изготовления блоков чаще всего применяется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия армирующего каркаса, а также от используемой технологии производства различают фундаментные блоки различной степени устойчивости к механическим нагрузкам и к негативному воздействию окружающей среды.


Железобетонные блоки для фундамента — залог прочности основания дома

Есть много характеристик, по которым различают бетонные блоки: прочность на сжатие, морозоустойчивость, водонепроницаемость, водопоглощение.

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, от усадки,  от влажности и плотности грунта. Одним из главных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая припадет на фундамент.

Выделяют следующие типы блоков под фундамент:

  • ФБС — сплошные  фундаментные блоки;
  • ФБВ — сплошные фундаментальные блоки с вырезом для укладки перемычек и проведения коммуникаций;
  • ФБП — пустотелые («П—образные») фундаментные блоки.


Сплошные и пустотелые блоки — конструктивные отличия

Сплошные фундаментные блоки

Самые распространенные, изготавливаются из тяжелого бетона или из силикатного бетона высокой плотности. Являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов. Такой блок достаточно прочен и обладает высокой плотностью, именно поэтому блоки ФБС используют в качестве основы в несущих конструкциях; такие блоки используются при строении высоток и для возведения частных малоэтажных домов. Кроме применения в качестве фундамента, возможно применение для возведения стен в цокольных частях зданий.

Пустотелые бетонные блоки

Применяются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном. Блоки рассчитаны таким образом, чтобы горизонтальные швы были армированы. До заполнения в пустоты вставляют стержни арматуры, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а усиленные вертикальным армированием обладают также повышенной прочностью при боковых нагрузках. Пустотелые блоки бывают различных размеров, наиболее часто встречаются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Бетонные блоки с вырезами

Чтобы облегчить проведение коммуникаций, используют фундаментальные блоки со специальными технологичными вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или облегченные — керамзитобетонные.
Бетонные блоки под фундамент изготавливают из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона повышенной плотности.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также и высоким водопоглощением — крайне важна тщательная гидроизоляция фундамента. Фундамент из керамзитобетонных блоков можно строить лишь при условии отсутствия высокоуровневых грунтовых вод. Керамзитобетонные блоки легче и дешевле. Они идеальны для фундамента под гараж или баню.

Дом с тяжелыми стенами (кирпичный, каменный, из шлакоблока) целесообразно строить на ленточном фундаменте из блоков ФБС. Фундамент из бетонных блоков столбчатого типа  идеален для деревянного здания.
Бетонные блоки используются для закладки фундаментов строений любых назначений и всех типов.

Габаритные характеристики

  • Ф — железобетонные (армированные), а также бетонные из тяжелого бетона;
  • ФБС — сплошные, неармированные;
  • ФЛ — железобетонные (армированные), применяются для ленточных фундаментов;
  • БФ — железобетонные, из тяжелого бетона;
  • ФБП — пустотные;
  • ФР — железобетонные, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.


Параметры пенобетонных блоков для сооружения фундаментов

Различны габариты, форма и вес бетонных блоков. Для высотных зданий необходимы крупные блоки, для малоэтажных гораздо меньших размеров.

Стеновые блоки в сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки производятся с дополнительными вырезами.  Используются такие блоки для подземной и надземной части фундамента. Подушечные блоки — трапециевидной формы (для увеличения опорной площади), используются для укладки первого ряда фундамента.

Железобетонные блоки для фундамента представляют собой изделия заводского производства, а это значит гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки. Применение фундаментных  блоков позволяет существенно снизить объем бетонно-цементных работ, а значит существенно снизить затраты на строительство.

Видео: возведение фундамента из бетонных блоков

Ошибки при возведении фундамента

Строительство фундамента из ФБС шаг за шагом

Со спецификой возведения прочного, относительно дешевого, практичного фундамента из бетонных блоков поможет ознакомиться видео-ролик.

Пустотелый блок: применение, преимущества и недостатки

Пустотелый блок определяется как блоки с нулевой площадью сердцевины более 25% от общей площади, полое пространство в блоках позволяет каменной кладке иметь хорошие звукоизоляционные свойства. , тепло и влажность.

На рынке доступны бетонные блоки светлого цвета с торговым наименованием siporex.

Здесь мы узнаем о пустотелом блоке, преимуществах и недостатках пустотелого блока и многом другом.

Введение в полый блок:

Эти полые блоки позволяют использовать более тонкие стены, что в конечном итоге приводит к увеличению площади пола, поскольку воздушное пространство в блоке составляет 25% от общей площади блока, это позволяет экономить материал.

Поскольку блоки сборные, их поверхность более гладкая, поэтому требуется меньше штукатурного материала.

Использование цементно-бетонных блоков для строительства каменной кладки быстро развивалось, они превосходят традиционные строительные материалы, такие как кирпич и камень.

Стандартные размеры пустотелых блоков:

  • 39 см x 19 см 30 см: Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков.
  • 39 см x 19 см x 20 см: пустотелая строительная плитка.
  • И 39 см x 19 см x 10 см: Поглощение воды будет менее 10% в полых сплошных блочных блоках для разделения.

Чтобы использовать блоки в строительстве, общая длина и высота стены должны быть соответственно зафиксированы, чтобы можно было использовать одиночный блок или блок половинной длины.

Блоки доступны со стандартным размером лицевой стороны 440 x 215 мм и толщиной 140 мм и 215 мм со стандартной отделкой (подходит для рендеринга).

видео-кредитов

Преимущества пустотелого блока:

  1. Пустотелый блок придаст другой вид, поскольку он снижает счета за электроэнергию, создавая экологически чистую среду в здании.
  2. Полнопустотные блоки требуют меньшего ухода и обеспечивают звуко-, теплоизоляцию и огнестойкость.
  3. Для стыков в этих блоках требуется меньше цементного раствора, минимальная штукатурка или ее отсутствие, что ускоряет процесс строительства.
  4. Высокая точность размеров и однородная отделка делают его идеальным строительным материалом для возведения несущих конструкций и возведения перегородок.
  5. Эти полые бетонные блоки обладают высокой несущей способностью, поэтому широко используются в строительстве.
  6. Пустотные бетонные блоки легкие, поэтому используются при строительстве домов в сейсмоопасных районах.
  7. Эти блоки более рентабельны, чем другие традиционные стеновые системы или системы стеновых конструкций.
  8. Это высокое качество, высокая прочность, одинаковый размер и форма.
  9. Полностью энергоэффективен, для его производства не требуются невозобновляемые ресурсы.
  10. Кроме того, он не нарушает экосистему, поэтому они являются экологически чистыми или экологически чистыми, поскольку отходы и местные ресурсы могут использоваться для его производства или производства.
  11. Также возможно изготовление на месте.
  12. Пустотелое пространство в блоках обеспечивает звукоизоляцию, жаропрочность и гидроизоляцию кладочных работ.

Недостатки пустотелого блока:

  1. Пустотелые блоки имеют низкую несущую способность, так как уменьшается общая масса отделочных материалов стен, также снижается несущая способность.
  2. Вешать на такие стены тяжелые предметы очень опасно.
Применение пустотелого блока:
  • Пустотные блоки могут использоваться в несущих конструкциях, малоэтажных жилых, офисных зданиях, бунгало, укрытиях для сельского жилья, высотных домах, институциональных зданиях, складах и т. Д.
  • Используется в каркасных конструкциях, таких как высотные жилые квартиры, офисные здания, рыночные помещения, больницы, гостиницы и т. Д.
  • Эти типы бетонных блоков используются в качестве элементов на уровне земли, таких как придорожные переходы, пешеходные дорожки на заднем дворе. , блокирующие брусчатки для участков движения транспорта, например, бордюров, выставочных площадок, топливозаправочных станций, автобусных и железнодорожных вокзалов и т. д.
  • Также используется в определенных областях применения, таких как ограждения для деревьев для придорожных и садовых плантаций.
 Также прочтите: Стеклянный блок и шлакоблок 

Заключение:

Пустотелый блок помогает экономить строительный материал, следовательно, снижает стоимость строительства.

Пустотелый кирпич можно использовать для возведения несущих и ненесущих стен, в зависимости от прочности на сжатие используемого материала.

Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков

🕑 Время чтения: 1 минута

В последнее время мы стали свидетелями резкого перехода от кирпичной кладки к кладке из бетонных блоков из-за ее многочисленных преимуществ, таких как огнестойкость, хорошие акустические характеристики, экономичность и прочность.

В этой статье мы обсудим стандартные характеристики пустотелых и массивных бетонных блоков, такие как размеры, классификация, физические требования, усадка при высыхании, движение влаги, водопоглощение, отверждение и высыхание.

Пустотелые и массивные бетонные блоки

1. Общие технические условия

Пустотелые и твердые бетонные блоки должны быть прочными и не иметь трещин, сломанных краев, сот и других дефектов, которые могут помешать правильному размещению блока или ухудшить прочность или характеристики во время строительства.

2. Размеры и допуски

Блоки из бетонных блоков должны изготавливаться по размеру и форме, чтобы соответствовать различным строительным потребностям. Они включают носилки, угол, двойной угол или опору, косяк, коллектор, выпуклую головку и перегородку, а также блоки бетонного пола.

Бетонный блок полый (открытая или закрытая полость) или сплошной следует называть его номинальными размерами. Номинальные размеры бетонных блоков приведены ниже:

Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

В дополнение к упомянутым выше блокам, блоки должны изготавливаться половинной длины 200, 250 и 300 мм, чтобы соответствовать полной длине.Допуск по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.

3. Классификация бетонных блоков

Пустотные бетонные блоки подразделяются на следующие четыре типа:

1. Оценка «А»

Они используются в качестве несущих элементов и должны иметь минимальную блочную плотность 1500 кг / м. 3 . Бетонные блоки должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 3.5, 4,5, 5,5 и 7,0 Н / мм 2 соответственно через 28 дней.

2.

Марка «Б»

Они также используются в качестве несущих элементов и должны иметь плотность блоков 1500 кг / м 3 , но не менее 1000 кг / м 3 . Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н / мм 2 соответственно в течение 28 дней.

3.

Марка «С»

Эти марки бетонных блоков используются в качестве ненесущих элементов и должны иметь плотность менее 1500 кг / м 3 , но не менее 1000 кг / м 3 .Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие 1,5 Н / мм 2 в течение 28 дней.

4.

Марка «D »

Плотные бетонные блоки должны иметь плотность не менее 1800 кг / м. 3 . Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 4,0 и 5,0 Н / мм 2 соответственно.

4.

Прочность на сжатие и плотность

Средняя прочность на сжатие и плотность восьми блоков не должны быть меньше, чем указано в Таблице-1 ниже-

Таблица-1: Прочность на сжатие и плотность бетонных блоков

5.

Усадка при высыхании

Усадка блоков при высыхании (в среднем трех блоков) без ограничения не должна превышать 0,1%.

6. Движение влаги

Движение влаги (в среднем по трем блокам) не должно превышать 0,09%.

7.

Водопоглощение

Водопоглощение (в среднем по трем блокам) не должно превышать 10% по массе.

8. Лицевая оболочка и толщина перепонки

Лицевые панели и перемычки должны увеличиваться по толщине снизу вверх устройства.В зависимости от используемых стержневых форм, торцевые оболочки и стенки бетонных блоков должны иметь развальцовку и сужение или прямое сужение. Толщина оболочки стенки и лицевой оболочки не должна быть меньше значений, приведенных в Таблице-4.

Номинальная длина и ширина блока Толщина лицевой оболочки Толщина стенки Общая толщина стенки на один ряд в любых 200 мм стены
Мин. Мин. Мин.
100 или меньше 25 25 25
От 100 до 150 25 25 30
От 150 до 200 30198 30
Более 200 35 30 38

9. Отверждение и сушка

Блоки должны быть отверждены во дворе для отверждения или в погружном резервуаре и должны храниться во влажном состоянии в течение 14 дней.Когда блоки затвердевают в погружном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже, чем каждые четыре дня.

После затвердевания блоки следует просушить в тени перед использованием в работе. Они должны быть штабелированы так, чтобы пустая поверхность была горизонтальной, чтобы облегчить прохождение воздуха. Перед использованием блоков в строительстве необходимо дать им закончить первоначальную усадку.

Часто задаваемые вопросы

Какие номинальные или стандартные размеры бетонных блоков?

Номинальные размеры бетонных блоков:
Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Что разрешено допуск на размеры бетонных блоков?

Максимальное отклонение по длине блоков не должно превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.

Каковы пределы усадки при высыхании, движения влаги и водопоглощения бетонных блоков?

Усадка блоков при высыхании (в среднем по трем блокам) без ограничения не должна превышать 0,1%.
Движение влаги (в среднем по трем блокам) не должно превышать 0,09%.
Водопоглощение (в среднем по трем блокам) не должно превышать 10% по массе.

Подробнее

Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве

Разница между красным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками

Преимущества использования бетонных пустотелых блоков — инновация в строительных изделиях

Пустотные бетонные блоки — это инновационные строительные продукты, которые используются в качестве заменителя традиционного кирпича в строительстве.У них есть внутренняя пустота, которая составляет более 25% их общей площади, и они доступны в различных размерах и формах. Бетонные пустотелые блоки производятся машинным способом и не подвержены влиянию погодных условий, в отличие от красного кирпича. Они широко используются в нескольких странах Азии и во всем мире, но в Бангладеш использование пустотелых блоков все еще ограничено из-за недостаточной осведомленности о продукте. Бетонные пустотные блоки в основном используются из-за их долговечности, низкой стоимости, скорости строительства и экологичности, помимо прочего.

Вот некоторые из главных преимуществ использования пустотелых бетонных блоков в строительстве.

Очень прочный

Одним из важнейших преимуществ пустотелых бетонных блоков является их высокая прочность. Бетонные пустотелые блоки уплотняются под действием высокого давления и вибрации, что делает блоки очень прочными и способными выдерживать высокие нагрузки. Они также обладают высокой огнестойкостью и не засолены, что снижает затраты на их обслуживание.

Экономичный

Один полый бетонный блок заменяет пять традиционных кирпичей и тем самым снижает стоимость строительства.Это также снижает стоимость структурного проектирования здания из-за его небольшого веса, который уменьшает размер конструктивных элементов как фундамента, так и надстройки. Конструкция из пустотелых блоков также требует меньше раствора и экономит рабочее время, сокращая как раствор, так и затраты на рабочую силу.

Быстрое строительство

Бетонные пустотелые блоки легко монтировать благодаря их одинаковому размеру и форме. Кроме того, они имеют меньший вес, что облегчает быстрые строительные работы.С пустотелыми блоками легко справится даже неквалифицированный рабочий.

Экологичность

Пустотные бетонные блоки очень экологичны. В отличие от традиционного производства кирпича, при котором выделяются вредные пары, пустотелые блоки производятся на станках, что способствует сохранению окружающей среды. Это также энергоэффективные строительные материалы из-за их изоляционных свойств, которые снижают потребление энергии и помогают построить зеленый город для будущих поколений.

Повышенная сейсмостойкость

Еще одно важное преимущество бетонных пустотелых блоков состоит в том, что они обладают превосходной сейсмостойкостью. Это связано с их небольшим весом, что значительно снижает нагрузку на здание. Это обеспечивает прочное основание и делает его устойчивым к таким стихийным бедствиям, как землетрясения. Их единообразие также снижает уязвимость во время стихийных бедствий, предоставляя вам безопасное убежище.

Комфортный интерьер

Дом из пустотелых бетонных блоков обеспечивает комфортные интерьеры за счет теплоизоляции.Воздух в пустотелом блоке не пропускает наружу тепло или холод в здание, сохраняя в доме прохладу летом и тепло зимой. Полые блоки также делают здание звуконепроницаемым или, по крайней мере, сдерживают шум из-за полого характера блока.

Пустотелый блок с множеством преимуществ является инновационным строительным продуктом, который также может быть использован для недорогого жилья. Пустотные блоки могут использоваться при строительстве коммерческих и жилых зданий, внутренних перегородок и ограждающих стен, для архитектурной отделки, а также для защиты крыш от тепла.

Строительная продукция

bti — с целью внести свой вклад в строительную отрасль страны — предлагает высококачественные, экономичные и экологически чистые пустотные блоки.

]]>

Бетонные пустотелые блоки по сравнению с бетонными цельными блоками

Бетонные блоки — это основные материалы, необходимые для создания больших и прочных конструкций. Эти блоки обычно изготавливаются из смеси, состоящей из цемента, гравия и других материалов, в зависимости от ее использования.

Бетонные блоки делятся на два типа: пустотелые и сплошные.У обоих есть свои плюсы и минусы, и их лучше знать наизусть.

Цельные блоки

Известные своей формой и большой массой, твердые блоки представляют собой толстые куски бетона, изготовленные из более бедных смесей. Эти материалы обычно используются для активных структурных элементов в инфраструктурных проектах, поскольку они обеспечивают лучшую устойчивость. Цельные блоки также легче производить из-за их основного состава.

Несмотря на свои преимущества, этот тип не обеспечивает хорошей теплоизоляции и может использоваться только для ограниченного круга применений.Производство его также более дорогое, так как для этого требуется больше мешков со смесями.

Твердо до!

Блоки полые

Полые блоки, наиболее известные своей разнообразной конструкцией, известны своим легким весом и простыми в использовании функциями. Обычно они изготавливаются из более богатых смесей с отверстиями, которые составляют около 25-50% от его состава. Эти отверстия, также называемые пустотами, являются отличным подспорьем с точки зрения тепло- и звукоизоляции.

Лучше всего то, что полые блоки могут вмещать армирующие материалы, такие как стальные стержни.Даже в сложенном виде эти части легче переносить, чем их более массивные аналоги. Также для заливки требуется меньше раствора или штукатурки.

Полый внутри, но все еще прочный.

Какой из них использовать?

Оба материала имеют преимущество в строительстве. Однако вы можете использовать их в полной мере, если объедините их с правильной целью.

Массивные блоки лучше всего подходят для несущих стен в вашем доме или здании.Их также можно использовать для мощения и других проектов, где дыры могут быть опасными или неудобными.

С другой стороны, пустотелые блоки — более универсальный материал. Их можно использовать при возведении больших конструкций. Эти элементы также могут служить в качестве трубопроводов для электропроводки и трубопроводов HVAC. Лучше всего то, что его экономичный дизайн также позволяет вложить больше денег в проект.

Проекты воплощаются в жизнь, когда у вас есть уникальность каждого. Как и другие материалы, полые блоки и цельные блоки могут идти рука об руку при строительстве любой конструкции.Важно то, как вы их используете и как это повлияет на результативность проекта в долгосрочной перспективе.

Анализ влияния скорости замещения на механические свойства пустотелых блоков из вторичного бетона

В этой статье для изучения характеристик сжатия и изгиба полых блоков из вторичного бетона в качестве переменного параметра принимается степень замещения качества вторичных мелкозернистых заполнителей. , и разработаны четыре вида коэффициентов замещения: 0%, 30%, 60% и 100%.В то же время разработан один вид переработанных грубых и мелких заполнителей, и степень замещения качества составляет 100%. Испытано 110 образцов классов прочности МУ10 и МУ7,5 на прочность при сжатии и изгибе. Наблюдают за процессом разрушения и морфологией образцов для получения прочности на сжатие и изгиб. На основе данных испытаний подробно проанализирована взаимосвязь между прочностью на сжатие и изгиб переработанных мелких заполнителей с различными коэффициентами замещения. Основные выводы заключаются в том, что результаты экспериментов показывают снижение прочности на сжатие и изгиб с увеличением степени замещения переработанных мелких заполнителей при тех же других условиях.Работа газеты — это новая реформа источника сырья для стеновых материалов, и это новый способ повторного использования бетонного мусора, имеющий важное экологическое значение и инженерное практическое значение для энергосбережения в строительстве.

1. Введение

С развитием урбанизации и частым возникновением стихийных бедствий, таких как землетрясения и тайфуны, количество брошенных строительных отходов с каждым годом постепенно увеличивается, что серьезно загрязняет окружающую среду.Как превратить отходы в сокровища стало одной из горячих точек текущих исследований. Исследование технологии производства пустотелых блоков из вторичного бетона играет важную роль в повторном использовании или даже многократном использовании бетонных отходов на месте сноса. В настоящее время Китай опубликовал национальный стандарт переработанного грубого заполнителя для бетона, переработанный мелкозернистый заполнитель для бетона и раствора, а также стандартную техническую спецификацию строительной отрасли для применения переработанного заполнителя.Есть несколько исследований по переработанному мелкозернистому заполнителю стеновых материалов, некоторые из которых все еще находятся в стадии экспериментального изучения, в то время как некоторые из них были изучены.

Существующие исследования показывают, что прочность вторичного бетона ниже, чем у исходного бетона, но он может полностью удовлетворить требования прочности бетонного пустотелого блока. Поэтому для изготовления пустотелых блоков из переработанного бетона разумно использовать переработанный бетон. Некоторые ученые в стране и за рубежом изучили основные физико-механические свойства пустотелых блоков из переработанного бетона.Многие университеты и научно-исследовательские институты в стране и за рубежом провели серию исследований переработанных заполнителей и последовательно разработали технологию переработанного бетона и основные механические свойства переработанных грубых и мелких строительных материалов для стен. Hou et al. [1] Университета Тунцзи произвел переработанный заполнитель из отработанных бетонных блоков, заменил природный гравий или гальку переработанным крупным заполнителем, а природный мелкий заполнитель — переработанным заполнителем, а также заменил природный песок, камень или переработанный мелкий заполнитель переработанными заполнителями.Переработанный бетон имел более высокую прочность и лучшие экологические и экономические преимущества. Юань и др. [2] использовали летучую золу в качестве активной добавки и разрушили битые кирпичи и строительный раствор в качестве переработанных заполнителей для изготовления небольших пустотелых бетонных блоков. Было обнаружено, что испытанная прочность бетона может соответствовать производственным требованиям, прочность бетона может быть значительно улучшена за счет надлежащего снижения водоцементного отношения, компактность и долговечность небольших пустотелых бетонных блоков также могут быть улучшены за счет правильного добавления летучей золы, и удобоукладываемость бетона может быть улучшена.Xiao et al. [3] выбрали все экспериментальные материалы как переработанные агрегаты. Было изучено влияние содержания вторичного мелкого заполнителя, содержания полипропиленового волокна и содержания летучей золы на прочность на сжатие пустотелого блока вторичного бетона. Было обнаружено, что прочность на сжатие блоков вторичного мелкого заполнителя с содержанием вторичного мелкого заполнителя менее 40% может быть улучшена, а качество изготовления блоков может лучше контролироваться в реальном производстве. Было обнаружено, что прочность на сжатие блоков вторичного мелкого заполнителя с содержанием вторичного мелкого заполнителя менее 40% может быть улучшена, а качество изготовления блоков может лучше контролироваться в реальном производстве.Экономическая выгода была максимальной, когда содержание летучей золы составляло 35%. Было высказано предположение, что оптимальное содержание полипропилена было примерно потому, что трещиностойкость блока с полипропиленовым волокном была увеличена, но прочность на сжатие снизилась. Nie et al. [4] увеличили масштабы переработанных мелких заполнителей; вторичный бетон был приготовлен из высококачественного вторичного заполнителя и сосредоточен на влиянии класса прочности и степени замены вторичного мелкого заполнителя на свойства высококачественного вторичного мелкозернистого заполнителя.Shi et al. [5] изучали механические свойства и изменение прочности в зависимости от времени бетона из переработанного заполнителя с различными коэффициентами замены переработанного заполнителя на основе конструкции смешивания различных бетонных смесей из переработанного заполнителя. Kong et al. [6] исследовали влияние гибридных волокон сталь-полипропилен на основные механические свойства рециклированного бетона, и были спроектированы и изготовлены 10 групп образцов рециклированного бетона с гибридным волокном и одна группа образцов рециклированного бетона, а также прочность куба на сжатие, раздельное растяжение прочность и прочность на изгиб были испытаны.Zhang et al. [7] использовали эксперименты по прочности на растяжение при раскалывании образцов вторичного бетона, армированного стальной фиброй, для исследования влияния четырех различных факторов на характеристики растяжения вторичного бетона при раскалывании, таких как объемная доля стальной фибры, варьирующаяся от 0,0% до 2,0%. , три типа стальной фибры с MF, SF и BF, соответственно, различные методы предварительной обработки переработанных крупных заполнителей и образцы различных размеров. Zheng et al. [8] изучали прочность на изгиб различных процентных соотношений вторичного бетона с крупным заполнителем.Для испытания было разработано 33 образца, в котором процент замены переработанных грубых заполнителей составлял 0, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% и 100%. В соответствии с экспериментом, были проанализированы прочность на изгиб бетона из переработанного заполнителя и полученная картина поверхности излома, а также влияние процентной доли замены переработанного грубого заполнителя. Fan et al. [9] экспериментально исследовали модификацию бетона из переработанного заполнителя (RAC) путем вымачивания переработанного крупного заполнителя в растворе нано-SiO 2 , ПВС, жидкого стекла, жидкого стекла и ПВС и смешивания нано-SiO 2 в растворе RAC. .Wang et al. [10] изучали влияние различных циклов замораживания и оттаивания регенерированного бетона в различных концентрациях соленого раствора с помощью цикла замораживания-оттаивания рециклированного бетона в 3,5% NaCl, 3,5% Na 2 SO 4 , 3,5% NaCl + 3,5% Na 2 SO 4 и вода. В исследовании Zhao et al. [11], бетон из переработанного кокосового волокна был смешан с использованием ортогонального теста, была получена наилучшая пропорция смеси для прочности на разрыв, было проведено сравнение с эталонным бетоном, в который не было добавлено кокосовое волокно, было найдено уравнение ступенчатой ​​регрессии для прочности на разрыв. , выполнен микроанализ разрушенного бетона.В исследовании Xu et al. [12], бетонные отходы, собранные из трех источников разного возраста, были преобразованы в переработанные крупные заполнители (RA-I, RA-II и RA-III), надлежащая пропорция переработанного бетона была выбрана ортогональным экспериментальным дизайном, а компрессионный Были изучены прочность, прочность на разрыв и прочность на изгиб бетона из переработанного заполнителя с различными коэффициентами замены и сроком службы. В исследовании Xiao et al. [13] было представлено подробное тематическое исследование, включающее подробную оценку свойств и углеродного следа фактических 12-этажных башен-близнецов для оценки потенциального сокращения выбросов углерода, достижимого за счет использования переработанного заполнителя бетона.В исследовании Pedro et al. [14] оценивалась долговечность высококачественного бетона, полученного из переработанных заполнителей, летучей золы и уплотненного микрокремнезема. Xie et al. [15] изучали влияние добавления микрокремнезема и частиц каучука на сжатие рециклированного заполнителя бетона со стальными волокнами. Эль-Тахан и др. [16] исследовали возможность использования переработанного бетонного заполнителя (RCA) в качестве замены природного заполнителя в горячем асфальте, и RCA был собран из двух разных источников (новые бетонные кубы, используемые для контроля качества во время строительства, и старое снесенное здание) исследовать влияние разрушения материала на инженерные свойства смеси.Ли и др. [17] разработали новое поколение посадочного бетона, сделанного из переработанных заполнителей разрушенного бетона, чтобы улучшить удерживающие свойства удобрений и снизить стоимость. Jin et al. [18] сосредоточили свои исследования на изучении влияния переработанных заполнителей на свойства материала бетона и структурные характеристики железобетонных балок. В исследовании Chaboki et al. [19], были изучены поведение при изгибе и коэффициент пластичности железобетонных балок, изготовленных из стальной фибры и грубых переработанных заполнителей.Etman et al. [20] экспериментально и аналитически исследовали характеристики сдвига рециклированных бетонных балок, сделанных из переработанных грубых заполнителей. Исследование Guo et al. [21] исследует возможное использование заполнителей из переработанного бетона (RCA) для производства бетонных строительных блоков; Были проведены лабораторные испытания и заводские испытания для производства бетонных строительных блоков, содержащих 75% RCA, а также была проведена серия испытаний для изучения механических свойств и долговечности блоков RAC. Fang et al.[22] экспериментально изучили механические свойства бетона из вторичного заполнителя, армированного фиброй, с различными типами волокон и различной объемной долей базальтового волокна. В исследовании Xu et al. [23], на примере обычного бетона и бетона с наполнителем из естественного наполнителя, было исследовано влияние соотношения, типа, размера и влажности вторичного заполнителя на механические и долговечные свойства бетона из вторичного заполнителя с наполнением и наполнением. Работа Lima et al.[24] был посвящен оценке структурных характеристик нового легкого блока для односторонних сборных железобетонных плит из короткого сизалевого фибробетона, содержащего природные и вторичные заполнители. Чан и др. [25] проанализировали потенциальное использование армированного волокном вторичного заполнителя бетона для устойчивых дорожных покрытий. Xie et al. [26] изучали влияние комбинированного использования измельченного гранулированного доменного шлака и летучей золы на удобоукладываемость и механические свойства щелочно-активированного геополимерного бетона с переработанными заполнителями.Jayakody et al. [27] изучали влияние регенерированного асфальта на геотехнические характеристики переработанного заполнителя бетона в качестве материала дорожного покрытия. Ли и др. [28] изучили характеристики разжижения заполнителей переработанного бетона. Бассани и др. [29] изучили переработанный крупнозернистый заполнитель из гранулированного неиспользованного бетона для более устойчивого производства бетона. Лю и др. [30] провели анализ сейсмической хрупкости разрушающихся колонн моста из переработанного заполнителя, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания.

В этой статье 110 образцов испытываются под нагрузками на сжатие и изгиб. При этом наблюдают процесс разрушения и морфологию образцов, получают прочность на сжатие и изгиб. Есть надежда, что он может служить справочным материалом для дальнейших научных исследований и инженерного применения переработанных бетонных блоков. Изучается новый тип кладки с хорошими сейсмическими характеристиками, защитой окружающей среды и энергосбережением. Переработанный мелкозернистый заполнитель используется для производства стеновых кладочных материалов из переработанного мелкого заполнителя.Это новая реформа источника сырья для стеновых материалов, и это новый способ повторного использования бетонного мусора, имеющий важное значение защиты окружающей среды и инженерное практическое значение для энергосбережения зданий.

2. Планирование и постановка экспериментов

Испытательные материалы, используемые в этой статье, представляют собой обычный портландцемент (класс прочности 32,5), природный речной песок и переработанный мелкозернистый заполнитель. Природный мелкий заполнитель поступает с песчано-гравийного завода у реки Юнцзян.Переработанный мелкозернистый заполнитель получают из разрушенного кирпичного шлака и компонентов бетона, которые измельчаются дробилкой и вручную просеиваются через сито с квадратными отверстиями (апертура 4,75 мм). На рисунках 1 и 2 показаны натуральные и переработанные мелкие заполнители.



Используется гравий 4,75–9,5 мм. В качестве воды для замешивания используется городская питьевая вода. Изучаются технология производства, плотность, коэффициент пустотности, прочность на сжатие и изгиб бетонных пустотелых блоков с коэффициентом замены 0%, 30%, 60% и 100%.

2.1. Технология производства блоков из вторичного бетона

Технология формования блоков из вторичного бетона включает ручное формование, вибротрамбование и массовое производство. Из-за огромного количества этих испытаний было выбрано массовое производство машины для сухого и твердого бетона. Производственный процесс состоит из трех частей. Это технология смешивания бетона, технология формования бетонных пустотелых блоков и технология технического обслуживания. Пустотелый блок из вторичного бетона требует определенного времени для достижения проектной прочности после формования, и обслуживание играет очень важную роль в этом процессе.Это испытание проводится на заводе по переработке бетонных пустотелых блоков, поэтому условия обслуживания соответствуют реальным естественным условиям содержания вне помещений. Согласно требованиям национальных стандартов, образцы должны храниться в тихом месте около 24 часов. В этот период воду не наливают, а воду самой смеси используют для полного увлажнения и ухода. Это испытание проводится на заводе по переработке бетонных пустотелых блоков, поэтому условия обслуживания соответствуют реальным естественным условиям содержания вне помещений.После этого пустотелые блоки из переработанного бетона отделяются от пола и складываются с равномерным поливом. Высота штабелирования не превышает 1,4–1,6 м, образцы поливают более шести раз в день, как показано на рисунке 3.


2.2. Соотношение смешивания переработанного бетонного пустотелого блока

В этой статье коэффициенты качественной замены четырех видов переработанных мелкозернистых заполнителей составляют 0%, 30%, 60% и 100%. Марки прочности бетонного блока — МУ10 и МУ7.5, процентное содержание песка в мелкозернистом заполнителе составляет 75% и 75%, водоцементное соотношение составляет 0,57 и 0,73, а эталонный коэффициент замещения равен 0%. Вторичный бетон с различной степенью замещения заполнителя заключается в том, что дозировки мелкозернистого песчаного состава и восстановленного мелкозернистого заполнителя изменяются в соответствии с определенной пропорцией, но общая масса фиксирована, крупный заполнитель фиксируется количеством гравия, а количество цемента фиксируется. То есть, когда количество рециркулируемого мелкозернистого заполнителя увеличивается, естественный мелкозернистый заполнитель соответственно уменьшается, и количество воды регулируется в соответствии с водопоглощением рециркулируемого мелкозернистого заполнителя с добавлением рециркулируемого мелкозернистого заполнителя.

Классы прочности C20 и C15 испытательного бетона соответствуют требованиям прочности исходных классов прочности бетонных пустотелых блоков MU10 и MU7,5 соответственно. Создается группа образцов с каждой степенью замещения. Размер образца (переработанный бетонный блок) составляет 390 мм × 190 мм × 190 мм двухрядное отверстие в нижней глухой дыре. Тестовый блок изготавливается, обслуживается и испытывается в тех же условиях. Плотность и паросодержание измеряются для каждой группы образцов, прочность на сжатие измеряется для 6 образцов, а прочность на изгиб — для 5 образцов.Принимая во внимание, что водопоглощение переработанного мелкого заполнителя составляет 12,36%, а естественного мелкого заполнителя — 4,80%, дополнительное потребление воды увеличивается шаг за шагом с увеличением коэффициента замены переработанного мелкого заполнителя для обеспечения такой же удобоукладываемости. Коэффициент пустотности пустотелого блока из вторичного бетона пока принимается равным 40%. Учитывая неизбежные потери в процессе испытаний, расход на каждый бетон принимается обычным. Пропорции бетона и количество каждого материала показаны в таблицах 1–4.

5–10 мм

Количество Степень замены (%) Цемент (кг) Вода (кг) Природный крупный заполнитель (кг) с непрерывной градацией гравия Природный мелкий заполнитель (кг) Вторичный мелкий заполнитель (кг)

RCB-10-1 0 48.05 27,46 84.08 .25 0.00
RCB-10-2 30 48.05 28.52 84.08 176.57 75.68
RCB-10-3 60198 84.08 100.90 151.35
RCB-10-4 100 48.05 30.64 84.08 0.00 252.25 19220 116.20 336.32 529,73 479,28


Вода (кг) Природный крупный заполнитель (кг) с непрерывной градацией гравия 5–10 мм Природный мелкий заполнитель (кг) Переработанный мелкий заполнитель (кг)

RCB-7 .5-1 0 37,75 27,46 86,66 259,97 0,00
RCB-7,5-2 30 37,75
RCB-7.5-3 60 37,75 29,64 86,66 103,99 155,98
RCB-7,5-4 100 37,75 73 86,66 0,00 259,97
Всего 151,00 116,38 346,64 545,94 4
Номер Степень замены (%) Цемент (кг) Вода (кг) Переработанный крупный заполнитель (кг) с непрерывной градацией гравия 5–10 мм Природный мелкий заполнитель (кг) Переработанный мелкий заполнитель (кг)

RCB-10-5 100 26.60 19,63 46,64 0,00 139,56
Итого 26,60 19,63 46,64 0,00

Номер Степень замещения (%) Цемент (кг) Вода (кг) Переработанный крупный заполнитель (кг) с непрерывной градацией гравия 5–10 мм Природный мелкий заполнитель ( кг) Переработанный мелкий заполнитель (кг)

RCB-7.5-5 100 20.90 15.27 47.98 0.00 143.93
Всего 20.90 15.27 47199 47.98
2.3. Определение плотности переработанных бетонных блоков и пустотности

Три блока каждой группы проверяются на плотность и пустотность. Метод измерения плотности переработанного бетонного блока заключается в том, чтобы поместить блок в сушильный ящик на 24 часа, а затем взвесить его электронным взвешиванием и измерить длину, ширину и высоту блока в середине каждой стороны с помощью ленты. .Формула плотности используется для расчета плотности блока. Трудно измерить паросодержащую фракцию теста с помощью метода дренажа, предписанного кодексом, и последний метод — метод заполнения песком. Используя метод, согласно которому объем засыпанного песка равен объему полой части блока, можно измерить коэффициент пустотности блока.

3. Устройство для испытательного нагружения и метод испытания
3.1. Устройство для испытания на прочность при сжатии и метод испытания

Нагрузочным устройством при испытании является машина для испытания под давлением YA200A, как показано на Рисунке 4.


Диапазон и погрешность машины для испытания под давлением должны соответствовать требованиям национального стандарта. Цементный раствор, используемый для выравнивания, изготавливается путем смешивания одной части цемента с двумя частями мелкого песка и соответствующим количеством воды. Процесс выравнивания заключается в том, чтобы сначала положить стальную пластину на пол в помещении, нанести тонкий слой масла на стальную пластину, а затем нанести тонкий слой цементного раствора и, наконец, положить поверхность для мощения бетонных пустотелых блоков на вымощенный раствор. .Далее на посадочную поверхность блока вымощается слой раствора; затем стеклянную пластину прижимают и наблюдают за прижимом кромок до тех пор, пока все пузырьки в слое строительного раствора не выдавятся. Наконец, регулируется уровень с помощью горизонтальной линейки. Тест на сжатие проводится через 3 дня обслуживания в помещении. Горизонтальная линейка используется для измерения длины L и ширины B образцов на сжатие с минимальным масштабом 1 мм. Выравнивание образца показано на рисунке 5.

Образцы помещают на опорную плиту испытательной машины и нагружают в соответствии с требованиями метода испытаний для небольших бетонных полых блоков до тех пор, пока образцы не будут разрушены. Когда стрелка для измерения силы универсальной испытательной машины явно отклоняется или трещина в образце резко расширяется или явно увеличивается, это указывает на то, что образец достигает состояния разрушения и регистрирует максимальную разрушающую нагрузку. Мелкий песок укладывается на верхнюю и нижнюю поверхности для достижения эффекта сглаживания на поверхности сжатия, чтобы сделать границу между поверхностью сжатия образца и пластиной сжатия испытательной машины однородной и компактной, а также для достижения поверхности сжатия. униформа.Для обеспечения точности испытания количество образцов в каждой группе составляет 6 блоков для испытания на сжатие.

3.2. Устройство для испытания на прочность при изгибе и метод испытаний

Прочность на изгиб полых блоков из вторичного бетона проверяется в соответствии с национальным стандартом «Методы испытаний для небольших бетонных полых блоков». Применяется универсальная гидравлическая испытательная машина. В соответствии с требованиями национального стандарта сконструирован устойчивый к изгибу подшипник. Подшипник состоит из трех стальных стержней и стальных пластин диаметром 35–40 мм и длиной 210 ​​мм.Приварите паз, чтобы закрепить стальной стержень на стальной пластине, чтобы один из стальных стержней мог свободно катиться, как показано на рисунке 6. В каждой группе по 5 блоков. Загрузочное устройство показано на рисунке 6.


4. Обработка данных и анализ результатов
4.1. Регистрация и обработка данных испытаний на плотность и пустотность переработанных бетонных блоков

Из таблицы 5 установлено, что объемная плотность переработанного мелкозернистого полого бетонного блока составляет около 1100–1250 кг / м 3 при частоте пульса в воздухе составляет 41–46%.Объемная плотность переработанного мелкозернистого полого бетонного блока составляет около 1100–1200 кг / м 3 при частоте сердечных сокращений воздуха 41–46%. Объемная плотность переработанного мелкозернистого полого бетонного блока примерно на 10% меньше, чем у обычного бетонного полого блока, потому что кажущаяся плотность переработанного мелкого заполнителя меньше, чем у естественного мелкого заполнителя.

59 Прочность на сжатие 53 .0–20.0 03

Пустотелый блок из обычного бетона Пустотные бетонные блоки из переработанного мелкозернистого заполнителя с различной степенью замены Полый бетонный блок из вторичного бетона
MU7.5–10.0 MU7.5–10.0
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1200–1400 1100–1250 1100–1200
4.2. Регистрация и обработка данных испытаний на прочность при сжатии
4.2.1. Процесс разрушения образцов

Посредством испытания на прочность на сжатие пустотелого блока из переработанного бетона можно обнаружить, что режим разрушения и форма блока в основном не зависят от степени замещения переработанных мелких заполнителей и в основном аналогичны.И процесс разрушения полого блока из вторичного бетона при сжатии ничем не отличается от разрушения полого блока из натурального бетона. На начальном этапе нагружения трещины практически не наблюдаются. С течением времени и постоянным увеличением вертикальной нагрузки, обычно в угловом положении можно наблюдать несколько трещин. Во-первых, на поверхности полосы распространение и уширение трещин вначале не очевидно. По мере того, как вертикальная нагрузка продолжает увеличиваться, трещины развиваются от локальных до диагональных косых трещин, некоторые образуют горизонтальные трещины в середине полосы, а некоторые блоки образуют вертикальные трещины при их разрушении, пока не будет разрушен весь блок, и поверхность В блоке проявляется разная степень явления скола в процессе разрушения.Виды отказов некоторых блоков показаны на рисунке 7.

4.2.2. Регистрация и расчет данных испытаний на прочность на сжатие пустотелого блока из вторичного бетона

Значение нагрузки полого блока из вторичного бетона получают по данным измерений, и рассчитывается прочность на сжатие f каждой группы пустотелых блоков из вторичного бетона по следующему уравнению: где разрушающая нагрузка полого блока из вторичного бетона составляет F , а длина и ширина поверхности сжатия полого блока из вторичного бетона равны B и L соответственно.

Записи испытаний прочности на сжатие и расчетные значения пустотных блоков из вторичного бетона показаны в таблице 6.

512 390 680 496 390 Разрывная нагрузка 388

Номер образца Состояние Числовое значение (кН) Среднее значение кН) Средняя интенсивность (МПа)

RCB-10-1 Разрывная нагрузка (кН) 964 750 744 736 738 776.67
Длина L (мм) 390 390 390 390 390 390 188 190 190 190 190
Прочность (МПа) 13,08 10,23 10,04 93 9,96 9,82 10,51

RCB-10-2 Разрывная нагрузка (кН) 628 9019 668 634,67
Длина L (мм) 391 389 391 390 390 390 189 189 190 190 190 190
Прочность (МПа) 8.50 8,19 8,02 8,91 8,83 9,01 8,58

522 516 528 522,33
Длина L (мм) 390 390 390 389
Ширина B (мм) 190 189 189 189 190 190
Прочность (МПа) 7 23 7,05 6,96 7,10 6,96 7,13 7,07

416 556 350 466 472,33
Длина L (мм) 390 390 390
Ширина B (мм) 190 190 190 190 189 190
Прочность (МПа) 61 7,50 5,63 7,50 4,76 6,29 6,38

RCB-7,5-1 540 468 490 562,00
Длина L (мм) 390 390 390
Ширина B (мм) 190 190 189 190 190 190
Прочность (МПа) 61 7,50 9,23 7,29 6,32 6,61 7,59

476 490 456 499,00
Длина L (мм) 390 390 390 389
Ширина B (мм) 190 190 190 189 189 189
Прочность (МПа) 8 .198 18 6,34 6,71 6,46 6,65 6,19 6,75

RCB-7,5-3 436 406 412 376 398,33
Длина L (мм) 390 390 390
Ширина B (мм) 190 190 190 189 189 189
Прочность (МПа) 4 80 5,45 5,88 5,51 5,59 5,10 5,39

RCB-7,5-4 272 288 328 378,00
Длина L (мм) 390
Ширина B (мм) 190 190 189 189 190 189
Прочность (МПа) 6 59 6,82 5,28 3,70 3,90 4,47 5,13

9019 9019 9019 464 416 350 572 462,00
Длина L (мм) 390 390 390
Ширина B (мм) 190 190 190 189 190 190
Прочность (МПа) 34 6,75 6,26 5,64 4,72 7,72 6,24

206 386 280 400 346.00
Длина L (мм) 390 390 390
Ширина B (мм) 190 187 190 190 189 190
Прочность (МПа) 4 05 6,91 2,78 5,21 3,80 5,40 4,69

стандартное отклонение при сжатии, стандартное отклонение в таблице 7 дает Прочность на сжатие переработанного бетонного блока MU10, когда коэффициент замены переработанного мелкого заполнителя составляет 0%, 30%, 60% и 100%, а коэффициент замены переработанного крупного заполнителя и мелкого заполнителя составляет 100%, соответственно.Средняя прочность на сжатие показана на рисунке 8.


Блок RCB-10-1 RCB-10-2 RCB-10-3 RCB-10- 4 RCB-10-5

Средняя прочность на сжатие (МПа) 10,51 8,58 7,07 6,38 6,24 Стандартное отклонение 9019 .2664 0,3115 0,1980 1,0848 1.0006
Коэффициент вариации 0,1205 0,0363 0,0280 0,1700 0,0280 0,1700 9,82 8,02 6,96 4,76 4,72


Из таблицы 7 и рисунка 8 видно, что прочность на сжатие вторичного материала MU10 незначительна. степень массового замещения переработанного мелкого заполнителя составляет 100%.Его сравнивают с переработанным крупным и мелким заполнителями. Все они составляют около 6,2 МПа, а минимальная прочность на сжатие моноблока составляет около 4,7 МПа, что соответствует стандарту прочности на сжатие для класса прочности бетонных блоков MU5.0.

Это связано с тем, что механические свойства переработанного мелкого заполнителя не так хороши, как у природного песка. В процессе дробления и повторного грохочения первичного бетона в твердых частицах возникают трещины из-за внешней силы.Поверхность шероховатая, форма не полная, часто с формой иглы, на ощупь ощущается покалывание, в ней есть твердые частицы цементного раствора, и поры становятся больше. Процесс удаления сырого бетона и повторного использования заполнителя приводит к увеличению содержания грязи, что также в определенной степени влияет на прочность бетона на сжатие. Прочность на сжатие рециклированного бетонного блока MU10 немного ниже, чем показатель прочности бетонного блока MU7.5, когда коэффициент замещения переработанного мелкозернистого заполнителя составляет 60%, но показатель прочности MU7.5 бетонных блоков можно выполнить полностью в 30% случаев.

В таблице 8 приведены средняя прочность на сжатие, коэффициент вариации, стандартное отклонение и минимальная прочность на сжатие рециклированного бетонного блока MU7.5, когда коэффициенты замены переработанного мелкозернистого заполнителя составляют 0%, 30%, 60% и 100%. а коэффициент замещения переработанного грубого заполнителя и мелкого заполнителя составляет 100% соответственно. Средняя прочность на сжатие показана на рисунке 9.

2,70 3,70

Блок RCB-7.5-1 RCB-7.5-2 RCB-7.5-3 RCB-7.5-4 RCB-7.5-5

Средняя прочность на сжатие (МПа) 7,59 6,75 5,39 5,13 4,69
Стандартное отклонение (МПа) 1,1580 0,7781 0,3528 1,3265 0,3528 1,3265 1526 0,1153 0,0655 0,2586 0,3111
Минимальная прочность на сжатие отдельного блока (МПа) 6,32 6,19 4,80
4,80

С помощью таблицы 8 и рисунка 9 установлено, что фактическая прочность на сжатие повторно используемого бетонного блока с классом прочности MU7.5 составляет 5,13 МПа и 5.39 МПа, соответственно, при степени замещения переработанного мелкозернистого заполнителя 100% и 60%, что соответствует требованиям прочности на сжатие полого бетонного блока с классом прочности MU5.0. Когда песчано-каменные заполнители заменяются переработанными материалами, коэффициент замещения мелких и крупных заполнителей составляет 100%, прочность на сжатие переработанного бетонного блока MU7.5 составляет 4,69 МПа, а минимальная прочность на сжатие одного блока составляет около 2,8. МПа, что несколько ниже нормативной прочности на сжатие бетонного блока марки МУ5.0, но соответствует прочности на сжатие MU3,5. Когда коэффициент замещения переработанного мелкозернистого заполнителя составляет 30%, прочность на сжатие переработанного бетонного блока MU7.5 составляет 6,75, что уменьшается примерно на 10%.

4.3. Регистрация и обработка данных испытания прочности на изгиб
4.3.1. Процесс разрушения образцов

Посредством испытания на прочность на изгиб пустотелого блока из вторичного бетона можно обнаружить, что режимы разрушения полого блока из вторичного бетона в основном одинаковы при различных коэффициентах замены мелкого заполнителя.На начальном этапе нагружения трещины невозможно увидеть невооруженным глазом. С течением времени и увеличением вертикальной нагрузки блок при повреждении распадается на две части. Поверхность разрушения обычно появляется около середины поверхности блока. Отказ происходит относительно внезапно, и слышен чистый звук, который относится к хрупкому разрушению. Некоторые образцы имеют диагональные поверхности разрушения рядом с угловой опорой. Виды отказов некоторых блоков показаны на рисунке 10.


4.3.2. Регистрация испытаний и расчет прочности на изгиб пустотелых блоков из вторичного бетона

Измерены значения нагрузки полых блоков из вторичного бетона при разрушении. Прочность на изгиб f каждой группы пустотелых блоков из вторичного бетона рассчитывается по следующей формуле, как показано в Таблице 9: где разрушающая нагрузка полого блока из вторичного бетона равна, а ширина и высота пустотелого блока из вторичного бетона равны B и H соответственно.Длина средней линии между опорами изгиба составляет L = 367 мм.

367

кН)

Тип блока Числовое значение (кН) Средняя прочность (МПа) Минимум одиночного блока (МПа)
1 2 2 5

RCB-10-1 2.69 1,73
(кН) 20,7 35,4 37,3 30,4 39,4
L (мм)
B (мм) 190 190 190 189 189
H (мм) 186 186 189
Прочность (МПа) 1.73 2,70 3,26 2,56 3,21

RCB-10-2 кН) 23,8 22,2 25,4 20,3 21,1
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 190 189 190 189 190
H (мм) 184 186 189 188 2.04 1,87 2,06 1,67 1,69

RCB-10-3 кН) 19,7 21,2 23,1 24,5 18,1
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 190 190 189 191 190
H (мм) 180 185 182 1.76 1,79 1,94 2,13 1,55

RCB-10-4 кН) 15,2 21,7 13,4 15,8 17,4
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 190 188 190 190 190
H (мм) 185 190 188 187 1.29 1,76 1,10 1,31 1,43

RCB-7,5-1 кН) 31,5 21,3 32,1 28,4 19,5
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 190 190 190 190 190
Высота (мм) 191 191 188 187 2.50 1,69 2,63 2,35 1,60

RCB-7,5-2 кН) 16,3 18,2 18,4 16,1 17,2
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 189 189 190 190 190
H (мм) 188 187 188 187 1.34 1,52 1,51 1,33 1,41

RCB-7,5-3 кН) 15 15,4 13,4 16,1 15,9
L (мм) 367 367 367 367 мм) 189 189 190 190 190
H (мм) 185 190 189 188 1.28 1,24 1,09 1,32 1,32

RCB-7,5-4 кН) 13,3 11,7 12,3 13,8 11,4
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 189 188 190 190 190
H (мм) 190 183 189 187 1.07 1,02 1,00 1,14 0,92

RCB-10-5 13,4 15,8 14,4 14,6 15,3
L (мм) 367 367 367 367 367 мм) 189 189 190 190 190
H (мм) 185 190 189 188 1.14 1,27 1,17 1,20 1,27

RCB-7,5-5 кН) 15,2 11,7 13,6 12 11,2
L (мм) 367 367 367
367 мм) 190 190 190 190 190
H (мм) 181 189 187 189 1.34 0,95 1,13 0,97 0,91

Протоколы испытаний и расчет прочности на изгиб пустотных блоков из вторичного бетона показаны в Таблице 9.

приведены в Таблице 9.

. средняя прочность на изгиб, коэффициент вариации, стандартное отклонение и минимальная прочность на сжатие переработанного бетонного блока MU10, когда коэффициенты замены переработанного мелкозернистого заполнителя составляют 0%, 30%, 60% и 100%, а коэффициент замены переработанного крупный и мелкий заполнитель составляет 100% соответственно.Среднее значение прочности на изгиб показано на рисунке 11.

Стандартное отклонение (МПа) 9019 1,73

Блок RCB-10-1 RCB-10-2 RCB-10-3 RCB- 10-4 RCB-10-5

Средняя прочность на изгиб (МПа) 2,69 1,87 1,84 1,38 1,21
0.6300 0,1251 0,1385 0,2295 0,0587
Коэффициент вариации 0,2342 0,0669 0,0753 0,1663 1,67 1,55 1,1 1,14


В настоящее время не существует единого стандарта для классов прочности на изгиб пустотных блоков из вторичного бетона.Факторами, влияющими на прочность на изгиб полого бетонного блока, являются водоцементное соотношение, объем цементного раствора, форма и т. Д. Это испытание предназначено для изменения состава мелких заполнителей без изменения объема цементного раствора, водоцементного отношения и внешнего вида. Установлено, что прочность на изгиб снижается с увеличением коэффициента замещения переработанных мелких заполнителей. Из таблицы 10 и рисунка 11 видно, что прочность на изгиб рециклированного бетонного блока MU10 с массовой долей замещения 30% и 60% переработанного мелкозернистого заполнителя имеет небольшую разницу и снижается на 30–32% по сравнению с натуральный бетонный блок.Когда коэффициент замены переработанного мелкого заполнителя составляет 100%, прочность на изгиб переработанного мелкого заполнителя снижается почти на 50% по сравнению с блоками из натурального и природного бетона. Прочность на изгиб переработанных грубых и мелких заполнителей со 100% массовой долей замещения аналогична таковой у переработанных мелких заполнителей со 100% массовой долей замещения, но она немного снижается.

В таблице 11 приведены средние значения прочности на изгиб, коэффициент вариации, стандартное отклонение и минимальная прочность на сжатие вторичного бетонного блока MU7.5, когда коэффициент замещения переработанного мелкого заполнителя составляет 0%, 30%, 60% и 100%, а коэффициент замещения переработанного грубого заполнителя и мелкого заполнителя составляет 100%, соответственно. Средняя прочность на изгиб показана на рисунке 12.


Блок RCB-7.5-1 RCB-7.5-2 RCB-7.5-3 RCB-7.5- 4 RCB-7.5-5

Средняя прочность на изгиб (МПа) 2.16 1,42 1,25 1,03 1,06
Стандартное отклонение (МПа) 0,4409 0,1236 0,0954 0,0819 0,1209 0198 0,0763 0,0795 0,1675
Минимальная прочность на изгиб одиночного блока (МПа) 1,6 1,33 1.09 0,92 0,91


Этот эксперимент предназначен для изменения состава мелких заполнителей без изменения объема цементного раствора, водоцементного отношения и внешнего вида. Установлено, что прочность на изгиб снижается с увеличением коэффициента замещения переработанных мелких заполнителей. Из Таблицы 11, коэффициенты качественной замены переработанного мелкозернистого заполнителя MU7.5 для переработанного бетонного блока составляют 30% и 60%, а прочность на изгиб переработанного мелкозернистого заполнителя аналогична прочности природного бетонного блока.По сравнению с натуральным бетонным блоком, коэффициент качественной замены переработанного мелкого заполнителя снижается на 34–42%. Когда коэффициент качественной замены переработанного мелкозернистого заполнителя составляет 100%, прочность на изгиб снижается почти на 50% по сравнению с натуральным и натуральным бетонным блоком. Прочность на изгиб переработанных грубых и мелких заполнителей со 100% массовой долей замещения аналогична таковой у переработанных мелких заполнителей со 100% массовой долей замещения, но она немного снижается.

5.Выводы

Поскольку переработанный мелкозернистый заполнитель подвергается процессу дробления и повторного грохочения первичного бетона, в частицах появляются трещины из-за внешних сил, поверхность шероховатая, форма неполная, часто имеет форму острия иглы, прикосновение вызывает ощущение покалывания, в нем есть частицы цементного раствора, и поры становятся больше. Обработка первичных бетонных отходов и переработанных заполнителей приводит к увеличению содержания грязи. С увеличением степени замены переработанного мелкозернистого заполнителя прочность на сжатие переработанного бетонного блока в целом снижается.Когда коэффициент замены переработанного крупного заполнителя и мелкого заполнителя составляет 100%, индекс прочности на сжатие повторно используемых бетонных блоков MU10 и MU7,5 уменьшается примерно на два класса. Показатель прочности на сжатие рециклированных бетонных блоков MU10 и MU7.5 снижается примерно на один класс, когда степень замещения переработанного мелкозернистого заполнителя составляет 60%, но прочность на сжатие рециклированных бетонных блоков MU10 и MU7.5 снижается примерно на 10%, когда коэффициент замещения переработанного мелкого заполнителя составляет 30%.

Исходя из того, что во влияющих факторах прочности на изгиб изменяется только состав мелкозернистых заполнителей, прочность на изгиб уменьшается с увеличением степени замены переработанных мелких заполнителей. Однако почти все образцы имеют одинаковую морфологию и процесс излома. Степень замещения составляет 30% и 60%, а прочность на изгиб повторно используемого бетонного блока не отличается. По сравнению с натуральным бетонным блоком прочность на изгиб снижается на 30–42%.Прочность на изгиб переработанного бетонного блока менее дискретна, и ее качество легко контролировать. Когда коэффициент замены составляет 100%, прочность на изгиб снижается почти на 50% по сравнению с блоками из натурального и природного бетона.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Авторы выражают признательность Проекту повышения базовых способностей для молодых и средних учителей колледжей и университетов Гуанси (№KY2016YB673) и финансовую поддержку, предоставленную Национальным фондом естественных наук Китая (№ 11402099), Научно-технологической схемой города Гуанчжоу (№ 2010141) и Фондами фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (№ 17817004). ).

Исследование причин и решений трещин на бетонных стенах из пустотелых блоков

[1] Сяомин Гу, Хуа Тан и Вэньхуэй Е.Полый блок из легкого бетона с микропорами. Строительные материалы Гуандун, 01 (2001): 24-25.

[2] A. Georgiades, CH. Фтикос.Влияние микропор на усадку автоклавного газобетона. Исследования цемента и бетона, 121 (1991): 655-662.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (91)

-y

[3] Н.Нараянан, К. Рамамурти. Структура и свойства газобетона: обзор. Цемент и бетонные композиты, 22 (2000): 321-329.

DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0

[4] Гоцян Ло, Ган Ло и Чэн Ло.Технология устранения трещин в бетонных и кирпичных конструкциях. Пресса о промышленности строительных материалов Китая, Пекин, 2006 г., стр. 517-518.

[5] Синвэнь Цзя, Цзюеши Цянь.Исследование характера сухой усадки воздухововлекающих материалов из порошковой золы. Новые строительные материалы, 10 (2006): 29-30.

[6] JGJ 17-2008, Технические условия для применения автоклавного газобетона, (2008).

[7] GB 50203-2011, Технические требования к качеству строительства кладки, (2011).

Сырье для бетонных пустотелых блоков — Поставщик машин для производства блоков и кирпича

Давайте теперь рассмотрим детали, чтобы узнать, что является сырьем для бетонных блоков, и выбрать подходящее соотношение бетонных блоков.

Введение различного сырья

Бетонный полый блок можно производить на машине для производства бетонных блоков, продукт в основном используется для заполнения каркаса высокого уровня здания из-за его легкости, звукоизоляции, хорошего теплоизоляционного эффекта, большинство пользователей доверяют и жалуют. Сырье в виде сильфона:

  • Цемент. порошкообразный гидравлический неорганический вяжущий материал.

«Цемент»

После добавления воды и перемешивания он может затвердеть на воздухе или затвердеть в воде и может прочно связывать песок, камень и другие материалы.

  • Песок. для бетона, его можно комбинировать с молекулами цемента для увеличения площади диффузии молекул цемента и образования цементного раствора для улучшения гидратации цемента.

Заполнение пустот между камнями и камнями вместе с камнями действует как каркас для улучшения плотности и прочности бетона.

«Песок»

Обладает определенным смазывающим действием и улучшает удобоукладываемость бетонной смеси.

В процессе гидратации цемента тепло гидратации цемента эффективно снижается, и трещины образуются, когда объем цемента изменяется из-за физических и химических реакций.

Он действует как заполнитель в различных типах строительных растворов и может эффективно экономить цементные материалы.

  • Гравий. Цементный раствор быстро дает усадку, а каменный щебень препятствует усадке и стабилизирует объем.

Играйте роль скелета.Песок заполняет пустоты в камнях, а цемент заполняет пустоты песка, образуя плотную кучу.

«Гравий»

Бетонная смесь действует как связующий и водоудерживающий агент. Хорошая сортировка песка и гравия для предотвращения расслоения и сильного кровотечения. Уменьшите стоимость бетона.

  • Каменный порошок. Stone будет производить определенное количество каменного порошка в процессе дробления и измельчения.

Каменный порошок может заменить цемент такого же качества, что позволяет не только разумно использовать ресурсы для защиты окружающей среды, но и снизить стоимость производства бетонных кирпичей.

«Каменный порошок»

Он может способствовать гидратации цемента, уменьшать теплоту гидратации и улучшать рабочие характеристики бетона. Каменный порошок может улучшить водоудержание, осадку и прочность бетона.

  • Зола-унос. Это с известью в эффективном оксиде кальция в воде под действием тепла, генерируя больше продуктов гидратации, чтобы обеспечить необходимую прочность и другие свойства продукта.

Следует отметить, что для производства бетонных полых блоков, требующих высокой прочности, также требуются низкие значения усадки других свойств и так далее. Следовательно, для продуктов лучше подходит зола-унос с более высокой степенью измельчения.

«Летучая зола»

Летучая зола может использоваться в качестве смеси цемента, раствора и бетона, а также в качестве компонента цемента и бетона.

Летучая зола используется в качестве сырья вместо глины для производства цементного клинкерного сырья, производства обожженного глиняного кирпича, автоклавных газобетонных блоков, пенобетонных блоков, бетонных пустотелых блоков.

  • Известь и известняк широко используются в качестве строительных материалов и являются важным сырьем для многих отраслей промышленности.

Известняк можно сразу перерабатывать в камень и обжигать в негашеную известь. Известь бывает негашеной и гашеной.

«Негашеная известь»

Основным компонентом негашеной извести является CaO, который обычно имеет форму блока, чисто белого цвета и бледно-серого или желтоватого цвета, если он содержит примеси.

Негашеная известь впитывает влагу или добавляет воду, превращаясь в гашеную известь. Его основной компонент — Ca (OH) 2.

  • Гипс. Производство пустотелых блоков из ячеистого бетона из летучей золы, могут использоваться все виды гипса.

«Гипс»

Может подавлять переваривание извести, регулировать скорость переваривания извести и снижать температуру переваривания; Увеличьте силу тела, так что тело в обработке, резке, процессе парового отверждения может выдерживать все виды шума, уменьшая травмы тела.

Соотношение сырья бетонных блоков

Сырье производится в определенной пропорции для производства бетонных кирпичей.

Чтобы снизить ваши затраты, вы можете использовать таблицу коэффициентов. Выбирайте правильную пропорцию сырья для производства бетонных блоков.

Если вы хотите производить полые блоки из негорючего бетона, вы можете выбрать нашу автоматическую машину для производства пустотелых блоков.

Если вы хотите производить кирпичи из летучей золы в автоклаве, вы можете выбрать машину для производства кирпичей из летучей золы.

Если вы хотите узнать цену на машины для производства кирпича, свяжитесь с нами сегодня, Lontto предоставит вам предложение как можно скорее.

В целом цемент дороже, можно больше песка, золы-уноса, каменного порошка. Чтобы уменьшить количество используемого цемента. Может значительно снизить ваши расходы.

Формула негорючих и непаровых бетонных блоков

Соотношение в следующей таблице является формулой негорючих и непаровых бетонных блоков.

Формула автоклавного кирпича из летучей золы

В следующей таблице представлена ​​формула автоклавного кирпича из летучей золы.

Используйте 2% гипса для паровой вулканизации кирпичей из летучей золы в автоклаве.

Ингредиент / материалы Соотношение
Зола уноса 70%
Карьерная пыль или песок 20% Quicklime Гипс 2%


Использует 1% гипс и не содержит песка для паровой вулканизации кирпичей летучей золы в автоклаве

9019 9019 9019 Ясень
Ингредиент / материалы
89%
Известь негашеная 10%
Гипс 1%
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]