Баня из шлакоблока отзывы владельцев – Баня из шлакоблока отзывы владельцев

Содержание

Баня из шлакоблока отзывы владельцев

Баня из шлакоблока: плюсы и минусы, характеристики шлакоблока

Любой человек стремится обустроить собственный дачный участок необходимыми дополнительными сооружениями. Одним из таких является баня. Ранее ее строительство выполнялось из древесины. Такой материал придавал строению эстетичный внешний вид, а также являлся хорошей теплоизоляцией. Однако чтобы построить баню, необходимо иметь определенные навыки в работе деревом. Поэтому в настоящее время часто используются шлакоблоки. Какие имеет баня из шлакоблока плюсы и минусы, отзывы? Об этом и не только — далее в статье.

Характеристика шлакоблока

Согласно нормативной документации, таковым называется строительный материал, имеющий прямоугольную форму, сделанный из цементного раствора. Для его получения специальный раствор заливается в форму, после чего придается механическому прессованию (или ждут, пока произойдет естественная усадка). Шлакоблок может быть полнотелым и пустотелым, то есть когда в прямоугольной форме есть отверстия.

Они предназначены для облегчения конструкции, а также для более лучшего сцепления с цементно-песчаным раствором при кладке. Процедуру изготовления шлакоблока можно увидеть не только на заводе, но и непосредственно на строительной площадке, при помощи подручных средств. Какие имеет баня из шлакоблока плюсы и минусы на дровах и на газе? Сравнить это поможет данная статья. Рассмотрим подробно данные сооружения.

Преимущества и недостатки

Какие имеет баня из шлакоблока плюсы и минусы на газе? Среди положительных сторон отзывы выделяют следующие:

  • теплопроводность;
  • скорость возведения бани;
  • влагостойкость и огнестойкость

superbany.ru

плюсы, минусы, особенности строительства, видео

Если бюджет на строительство бани небольшой, как недорогой вариант рассмотрите шлакоблок. Его прелесть в том, что при желании этот материал можно сделать самостоятельно, и понадобится цемент и различные промышленные или строительные отходы. Из этой массы можно формовать блоки или заливать монолитные стены. Так что баня из шлакоблока своими руками — дело возможное. 

Вот такая симпатичная баня из шлакоблока может быть построена своими руками за три-четыре недели (без учета времени на возведение фундамента)

Содержание статьи

Что такое шлакоблок, и как его делают

Шлакоблоки — это строительные блоки, сделанные из бетона, большая часть заполнителя в котором — шлак разного происхождения. Это может быть:

Основным вяжущим является цемент, но для повышения пластичности и уменьшения стоимости блока, добавляют известковое или глиняное тесто (около 10-15% от объема цемента). К крупному заполнителю добавляется некоторая часть песка — порядка 20% от объема заполнителя. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, если требуется, вводятся добавки извести или глины, а затем — вода. При этом должна получится полусухая смесь с минимумом влажности, которая раскладывается в формы. Затем есть две технологии формования шлакоблока — виброуплотнения и прессования.

Примеры состава для формования шлабоклока

Процесс вибрирования при самостоятельном изготовлении шлакоблока реализуется проще — купить погружной или поверхностный вибратор для бетона и им обрабатывать раствор, добиваясь высокой плотности и прочности бетона. С прессованием сложнее. Дело не в прессовке — сделать можно механический или пневматический рычаг. Дело в том, что при такой технологии возникают проблемы при «добывании» блоков из формы — они ломаются. Необходим еще один рычаг и подвижное дно, чтобы выдавливать сформованный блок из формы.

Основная загвоздка при производстве строительных блоков — необходимость ждать, пока бетон наберет хотя бы половину проектной плотности. В обычных условиях это 7-14 дней от даты формования, полную же крепость набирают блоки через 28 дней. При промышленном производстве набор прочности ускоряют при помощи обработки в автоклавах. Прочность автоклавного шлакоблока намного выше, чем у обычного, как и стоимость.

Готовые станки для производства шлакоблоков в домашних условиях

Если вы решите самостоятельно заниматься изготовлением шлакоблока для бани, вам нужна будет крытая площадка не только для замеса и формования блоков, но и для их хранения. Почему крытая? Потому что не вовремя пошедший дождь испортит свежеприготовленные блоки.

Формы, размеры, маркировка, область применения

Наиболее распространенный размер шлакоблока — 200*200*400 мм. Бывает он полнотелый — без пустот, и с пустотами разных размеров и формы. Область использования блоков зависит от формы и объема этих незаполненных частей:

  • Полнотелый блок используется для строительства цоколя и фундамента при малоэтажном строительстве. Его прочность должна быть высокой — не ниже М100 — М175, а наполнитель в основном — тяжелый. Вес такого блока — 25-28 кг.
  • Блоки с пустотами до 30% имеют прочность обычно М 50- М 75 (вес около 20-23 кг). Они используются для строительства самонесущих стен.
  • При пустотности выше 30%  прочность блока невысока — М 35 или около того (вес от 18 до 22 кг), такие блоки применяют для ненесущих перегородок, хозпостроек (баня к ним не относится).
Виды шлакоблока и их пустотность

Более распространены шлакоблоки с круглыми пустотами, но удобнее в монтаже с прямоугольными. При необходимости блоки режут, а при наличии прямоугольных пустот они ведут себя более предсказуемо.

Как проверить качество блока

Прочность шлакоблока определяется при испытании давлением (под прессом), в результате испытаний изделию присваивается марка (буква М с цифрами). Но прочность разных партий может значительно меняться — разный цемент, состав и/или фракция заполнителя. Все эти факторы сильно влияют не результат. Единственный способ проверить прочность данной партии в «полевых» условиях — уронить шлакоблок на пол с высоты порядка 1,5 метра. По результатам можно делать вывод. Если после «испытания» есть только незначительные сколы в углах — перед вами отличного качества блок. Если есть внутренние трещины — качество неплохое, но только для небольших построек. Если же блок развалился — ищите другого производителя. Даже блок с большими пустотами и тонкими стенками разваливаться не должен.

Разные пустоты по форме и процентному соотношению

Шлакоблок для строительства бани — особенности строительства, плюсы и минусы

Плюс шлакоблока — его невысокая цена, а также то, что его можно делать самостоятельно, используя бросовые (или почти) материалы. При своей низкой стоимости этот материал имеет неплохие характеристики: он достаточно прочен, имеет неплохие характеристики по теплопроводности и морозостойкости.

Оценить свойства шлакоблока можно только в сравнении с другими строительными материалами. Для удобства они сведены в таблицу. Как видите, по каким-то показателям он вполне на высоте, по каким-то во многом проигрывает. Обратите внимание, что керамзитобетон тут выделен в отдельную графу, так как его часто рассматривают как отдельный материал.

Сравнительные характеристики строительных материалов

Еще один плюс — более крупные размеры (по сравнению с кирпичом) при небольшой массе. Такое сочетание позволяет строиться быстрее, причем работать можно одному. Выгнать стены небольшой бани из шлакоблока своими руками можно примерно за три недели (это при размерах не более 6*6*2,8). Большие размеры блока — это еще и уменьшенный расход кладочного раствора (по сравнению с возведением кирпичной стены).

Недостатки шлакоблока

Основной минус шлакобетона — его возможная опасность для здоровья. Так как в качестве заполнителей часто используются отходы производства, они не всегда безопасны. По идее, производители не должны использовать в производстве опасные материалы, но лучше проконтролировать. Если вы решили покупать партию шлакоблока для строительства бани, отколите кусок от готового блока и отнесите в лабораторию на исследование. Да, это стоит денег, но здоровье — дороже.

Второй существенный минус — высокая степень водопоглощения. Вам надо будет очень хорошо делать отсечную гидроизоляцию фундамента, а также озаботиться качественной гидро- и паро- изоляцией стен. Особо тщательно надо будет делать пароизоляцию в парилке русской бани — при этих режимах с влажностью воздуха 50-70% — шлакобетон надо изолировать очень внимательно, возможно, несколькими слоями и/или материалами. Только в таком варианте здание будет стоять долго.

Следующий неприятный момент — непривлекательный внешний вид. Но это — уже спорный момент. Во-первых, так как без отделки здания из шлакоблока эксплуатировать не рекомендуют (сильно впитывают влагу), то и особой роли он не играет. Во-вторых, появилась технология, по которой делают цветные блоки, и лицевая поверхность их очень даже привлекательная. К тому же есть оборудование, которое формует поверхность, похожую на рваный камень. При соответствующей окраске вид очень даже неплохой.

Насчет непривлекательного внешнего вида можно поспорить

Гораздо важнее, что в пустотелых блоках сложно что-либо закрепить — только с использованием специального крепежа или в установленных заранее закладных элементах.

Если говорить применительно к баням, то стены из шлакобетона придется утеплять. А чтобы проблем с выводом влаги не было, утепление лучше всего делать из минеральной ваты. Поверх нее натянуть гидроизоляционную мембрану (которая пар выпускает из бани, но вода в утеплитель со стороны улицы не проникает), а потом обшить чем-нибудь баню. Хоть сайдингом, хоть вагонкой или блок-хаусом.

В принципе, при правильном утеплении и гидроизоляции стен, баня из шлакоблока — неплохой бюджетный вариант. Да, материал неидеальный, но идеального его просто нет.

Особенности строительства из шлакоблока

При кладке шлакоблока используется обычный цементно-песчаный раствор, который применяют при строительстве зданий из кирпича. Наиболее распространен такой состав: на 1 часть цемента берут 4-6 частей песка, можно для пластичности добавить 0,2 части жидкого мыла или моющего средства. Все это разводят водой до состояния густой массы: раствор должен падать с хорошо наклоненного мастерка, упав, должен держать форму (края не должны плыть).

Технология кладки ничем не отличается от кирпичной. Только блоки намного больше

Кладка ведется в точности как кирпичная — с перевязкой, то есть так, чтобы стык блоков в нижнем ряду приходился на середину блока в верхнем. При кладке раствор выкладывают толщиной в 2-2,5 см. После установки блока и его осаживания шов получается около 1,5 см.

Все правила строительства такие же, как и при кладке кирпича:

  • На готовый фундамент расстилается гидроизоляция. Лучше сначала промазать битумной мастикой, на нее уложить два слоя рубероида или гидроизола (этот материал лучше). Слои гидроизоляции тоже можно промазать мастикой.
  • Выкладываются углы. Их выводят строго вертикально, одновременно следя, чтобы все ряды были на одной высоте.
  • От одного угла до другого натягивается шнур, по которому при кладке отслеживается вертикальность стены, а также высота ряда. Для надежности вертикальность периодически проверяется строительным уровнем.

Ряд за рядом ведется строительство. Стоит помнить, что к пустотелым блокам что-то прикрепить проблематично. Потому при устройстве дверных или оконных проемов используют полнотелые блоки повышенной плотности или заливают бетоном имеющиеся пустоты. Тогда любую дверь/окно можно легко установить.

Строительство из монолитного шлакобетона

Многие в понятие «построить баню из шлакоблока своими руками» вкладывают еще и изготовление материала. Если у вас достаточно времени в запасе, можно постепенно заготавливать блоки, по мере готовности складировать их в каком-то подсобном помещении. Когда наберется требуемое их количество можно начинать собственно стройку. Многие так и поступают.

Но если время ограничено, изготовление блоков сильно затягивает процесс: вам необходимо ждать не менее недели после формовки перед тем, как уложить блок в стену. То есть, теряется много времени. Выход — делать стены из монолитного шлакобетона. Из широких досок или влагостойкой фанеры изготавливается передвижная опалубка. В нее заливается бетон, уплотняется. В опалубке шлакобетон остается некоторое время — до схватывания цемента, после чего ее можно передвигать вверх и продолжать заливку стен.

Конструкция опалубки

Щиты опалубки собирают из досок толщиной 40 мм или из влагостойкой (можно ламинированной) фанеры толщиной 18-21 мм. Высота щита — 40-60 см, длина может быть произвольной, от одного угла до другого, например. Для того, чтобы деревянная опалубка передвигалась без проблем, ее внутреннюю часть обтягивают пленкой или пергамином.

Устройство опалубки для строительства бани из монолитного шлакобетона

Щиты опалубки крепят к стойкам — брусу 100*100 мм или 150*150 мм, можно использовать профилированные трубы 50*50 мм или около того. Высота брусьев — чуть выше планируемой высоты стен, шаг их установки — 1-1,5 метра. Между щитами ставятся распорки, со стороны брусьев они фиксируются клиньями. В результате опалубка стоит прочно.

Проекты бань из шлакоблоков

Шлакоблок — хоть и крупный строительный материал, но он достаточно пластичный, так что практически любой проект бани — кирпичной, из сруба, каркасника — может быть реализован из шлакоблока. Ограничение есть только по высоте: если планируете строить из пустотелого материала, то может быть построено только одноэтажное здание. Если хотите, можно построить мансардный этаж, но не из блоков, а по каркасной технологии. Второй вариант — использовать для несущих стен полнотелый блок высокой прочности.

Один из примеров планировки бани

Итак, если вам нужен проект бани из шлакоблока, ищите любой одноэтажный или с надстроенной мансардой. Других ограничений нет. Даже если вам захочется стены иметь нелинейные, их можно будет сделать из монолитного шлакобетона.

baniwood.ru

Баня из шлакоблока, отзывы

Содержание статьи:


Имея загородный дом с приличным участком, я решил возвести на нем баню. Пообщавшись с друзьями и специалистами в строительной области я пришел к выводу, что наиболее оптимальным будет возведение бани из шлакоблока.

Для того, чтобы окончательно убедиться в своем выборе строительного материала для бани, я почитал в интернете, что собой представляет баня из шлакоблока, отзывы о материалах используемых при строительстве бань и саун.

Так как я планировал возвести баню в течение отпуска, то использование шлакоблока подходит как нельзя лучше. Применение этого строительного материала позволяет построить парную или баню в течение отпуска.

Для осуществления строительства требуется выбрать качественный стройматериал. Изготовление такого строительного материала как шлакоблок осуществляется из различных исходных материалов.

Оптимальным вариантом является использование шлакоблока изготовленного из экологически безопасного исходного материала. Так как я свою баню уже построил, то на правах начинающего строителя, имеющего определенный опыт в выборе материалов, хочется посоветовать — не стоит экономить копейки при выборе шлакоблока для строительства и лучше всего покупать стройматериал у проверенных поставщиков.

Баня из шлакоблока, отзывы, преимущества использования

Помимо невысокой стоимости шлакоблочные блоки имеют ряд достоинств:наличие высокого уровня теплоизоляционных свойств,

  • невысокая удельная масса стройматериала,
  • многообразие размеров,
  • устойчивость к воздействию грибков и плесени,
  • абсолютная устойчивость к воздействию высокой температуры,
  • простота в использовании при проведении строительных работ.

Что такое шлакоблок

Что собой представляет такой материал как шлакоблок? Фактически он является одной из разновидностей силикатного кирпича, который изготавливается без использования кварцевого песка. Для изготовления шлакоблока используется материал, обладающий высокой пористостью — шлак, который является легким и очень недорогим материалом.

Структура шлакоблока является пористой, что обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства. Это свойство является главнейшим при строительстве бани или сауны. Кстати, пользуясь случаем, можно узнать, как и фундамент под баню готовить.

С чего начать строительство

Как построить баню из шлакоблока? На первом этапе требуется начертить схему-проект будущей бани и подсчитать количество строительных материалов, которые потребуются для возведения сооружения. При проведении расчетов к полученным данным стоит приплюсовать около 10 процентов для того чтобы подстраховаться.

Шлакоблок для осуществления строительства бани можно изготовить при наличии исходных материалов в домашних условиях. Для изготовления шлакоблока помимо исходного материала понадобится еще и формы для отливки блоков. Формы для отливки можно изготовить самостоятельно, а идеально для этого подходит вибропресс, например, Кондор.

Нулевой уровень

Следующим этапом является подготовка нулевого уровня. Идеальной почвенной поверхностью для строительства бани является каменисто-песчаная. При строительстве на этом типе почвы не требуется доп.укрепления фундамента здания бани. кстати, рассчитать его поможет наш онлайн калькулятор.

Важно! При строительстве на глинистой почве, песчанике или торфянике требуется большое внимание уделить укреплению основания здания.

Стены

Третий этап — строительство стен. Шлакоблок является материалом, который очень прост в укладке. Каждый третий ряд шлакоблока укрепляется по шву специальной строительной сеткой, которая придает жесткость. На четвертом этапе осуществляется крепление крыши сооружения.

Для этого в верхнем ряду кладки закладываются специальные деревянные брусы для закрепления стропил. Пятый этап строительства бани из шлакоблока, отзывы о которой можно найти только положительные — утепление и отделка строения отделочными материалами.

Для этой цели можно использовать разнообразный материал в зависимости от финансового состояния владельца бани.

Вы уже читали отзывы владельцев домов из шлакоблока? А вот видео как раз покажет, как правильно класть шлокоблоки.

 

dom-fundament.ru

Стоит ли строить баню из шлакоблоков? Если нет, то почему объясните

Из-за большой разницы температур и влажности шлакоблоки со временем просто рассыпятся .

можно построить и з люого материала. хоть из Г.. на. в нутри должна быть запакованная и оббита деревом

баню из шлакоблоков построить можно, внутри можно обшить вагонкой, снаружи сайдинг..

Строй, гнить не будет. Изнутри вагонкой обошьешь — вообще не отличишь от сруба. Я б из блоков выложил (керамзитных) , чем со срубом возится. Обшивается все быстро и ровно. Парился и в каменных и в срубленных банях — отличия не вижу. Везде хорошо.

есть маленькое но… можно .но вам надо внутри бани обшить ее либо алюминиевой фольгой либо подобным материалом в виде матов. затем мин. вата затем вагонка. без отражателя-стены набухнут от воды а в сильный мороз пойдет разрушение. другое дело-пескоблоки. газосиликат или керамзитоблоки.

Строить коробку бани и её оборудовать две разные задачи. Как материал стен при правильной гидроизоляции идёт и шлакоблок. Только вы в бане здоровья решили набираться или как? Вреднее шлакоблока стенового материала, наверное, сегодня трудно сыскать.

touch.otvet.mail.ru

цены на услуги строительства качественных бань из шлакоблоков

Наименование услуги Ед. изм. Стоимость

Кровельные работы.

Рубероид. м. кв. 70
Шифер. м. кв. 84
Ондулин. м. кв. 175
Проф. Лист. м. кв. 210
Металлочерепица. м. кв. 245
Настил обрешетки разреженной. м.кв. 91
Настил обрешетки сплошной. м.кв. 147
Настил обрешетки для металлочерепицы. м.кв. 140
Гидроизоляция кровли. м.кв. 52,5
Утепление кровли м.кв. 56

Окна и двери.

Проем для окна(сруб). шт. 350
Проем для двери(сруб). шт. 490
Установка дверных блоков. шт. 735
Установка оконных блоков. шт. 1225
Отделка дверных откосов.(до 30см) м.пог. 245
Отделка оконных откосов.(до 30см) м.пог. 259
Врезка ручки с защелкой. шт. 350
Врезка замка.(зависит от размера) шт. 350
Врезка петель. шт. 175
Изготовление коробки двери.(П). шт. 175
Изготовление коробки двери.(О). шт. 245
Обналичка двери. м. пог. 35
Обналичка двери.(бревно) м. пог. 70
Обналичка окна. м. пог. 42
Обналичка окна.(бревно) м. пог. 84
Установка подоконников. м. пог. 210
Шлифовка двери. шт. 231
Подрезка двери. шт. 210
Изготовление ставней(навеска петель и установка) шт. 1239

Конопатка сруба.

Конопатка паклей.(1паза) м. пог. 52,5
Конопатка шнуром.(1паза) м. пог. 35
Конопатка пакля + шнур.(1паза) м. пог. 87,5
Конопатка паклей внутри сруба(1паза). м. пог. 35

Установка печи в бане.

Изготовление фундамента печи. м.куб. 1750
Установка печи с доп. элементами. шт. 7000
Вывод трубы в кровле. шт. 700
Кирпичная кладка. шт. 17,5
Установка предтопочного листа. шт. 161
Установка защитного экрана.(металл) шт. 245
Установка защитного экрана.(минерит) шт. 336

Изготовление полов.

Выравнивание и установка лаг пола. шт. 350
Черновой пол.(разреженный) м. кв. 63
Черновой пол.(сплошной) м. кв. 70
Утепление пола.(1 слой) м. кв. 35
Гидгоизоляция и пароизоляция.(1 слой) м. кв. 35
Чистовой пол.(3.8 см. доска). м. кв. 280

Изготовление потолков.

Выравнивание лаг с доп. брусками. м. кв. 140
Укладка вагонки. м. кв. 245
Потолок из липовых панелей. м. кв. 245
Потолок из пластиковых панелей. м. кв. 175
Потолок из пластиковой вагонки. м. кв. 245
Гидро и пароизоляция потолка. (1 слой) м. кв. 35
Утепление потолков. (1 слой) м. кв. 35
Черновой потолок. м. кв. 105

Обшивка стен.

Выравнивание стен. м. кв. 140
Вагонка. м. кв. 210
Пластиковая вагонка. м. кв. 175
Пластиковые панели. м. кв. 175
Липовые панели. м. кв. 245
Блок-хаус. м. кв. 350
Имитация бруса. м. кв. 210
Сайдинг. м. кв. 280
Устройство декоративных элементов. м. кв. 1610
Устройство резных элементов.(узоры) м. кв. 3780
Утепление стен. м. кв. 35
Гидгоизоляция и пароизоляция стен.(1 слой) м. кв. 35
Обивка стен фольгой. м. кв. 35
Покраска стен.( 1 слой.). м. кв. 35

Плинтус.

Плинтус пола. м. пог. 35
Плинтус потолка. м. пог. 38,5

Наружные работы.

Карнизы. м. пог. карниза 350
Подлатные карнизы. м. пог. карниза 385
Фронтоны вагонка. м. кв. 245
Фронтоны сайдинг. м. кв. 280
Фронтонная дверь. шт. 350
Изготовление крыльца или веранды. шт. 3500
Обработка сруба рубанком и шлифовка. м. кв. 175
Выемка грунта м.куб. 420

Электрика.

Электропроводка(скобы). м. пог. 70
Электропроводка(короб). м. пог. 105
Электропроводка в гофре. м. пог. 105
Электроточка. шт. 245
Предохранительный щиток. шт. 350
Подвод электропроводки (навесной). м. пог. 105
Установка электрической печи для сауны. шт. 3500
Установка электроводонагревателя. шт. 1750

Дополнительные работы.

Установка и герметизация поддона. шт. 700
Бетонная стяжка пола до 50мм. м.кв. 252
Лестница ступень 1400

Сантехника.

Установка душевой кабины. шт. 3500
Установка унитаза. шт. 1750
Установка раковины. шт. 1050

Фундамент.

Траншея + опалубка. (Заливка миксером). м.куб. 2100
Траншея + опалубка. (Заливка в ручную). м.куб. 2660
Армирование фундамента. м.погон. 350
Кладка кирпичная черновая. шт. 14
Отмостка фундамента с железнением. м.кв. 350
Армирование отмостки. м.кв. 175
Монтаж штукатурной сетки. м.кв. 70
Облицовка цоколя кирпичом. шт. 17,5
Облицовка цоколя искусственным камнем. м.кв. 595
Облицовка цоколя природным камнем. м.кв. 1050

remont.youdo.com

Баня из шлакоблоков своими руками

Даже владельцы тех частных домов «со всеми удобствами», то есть в которых имеется и горячее водоснабжение, и оснащена ванная комната, все равно в своем большинстве всегда задумываются о собственной бане. Никакая ванна или душевая кабинка не дадут такой релаксации, расслабления, понятия настроения и всплеска жизненных сил. А если учесть еще и то, что баня очень часто предполагается как место комфортного отдыха в хорошей компании, то желание иметь такую постройку на участке вполне объяснимо.

Баня из шлакоблоков своими руками

Баня из шлакоблоков своими руками

Вот только не всегда возвести традиционную настоящую бревенчатую баню оказывается по силам – могут не позволить чрезмерно высокие затраты на такое строительство, да и хорошие плотницкие навыки для самостоятельного возведения приобрести быстро ну никак не получится. Поэтому многие владельцы участков ищут альтернативные варианты постройки, которая была бы недорога, и которую можно было бы выполнить самому, с помощью родственников или товарищей. Например, как один из вариантов может стать баня из шлакоблоков своими руками.

Ознакомьтесь с краткой инструкцией по особенностям возведения бани из шлакоблоков – возможно, это именно то, что будет наиболее доступным для самостоятельного выполнения.

Содержание статьи

Несколько слов о шлакоблоках

Для начала необходимо поближе рассмотреть этот строительный материал – шлакоблоки. Он не совсем обычен, поэтому при возведении бани нужно будет учитывать некоторые его специфические особенности.

Как понятно из самого названия, блоки эти на заре своего появления делались из отходов сталелитейной промышленности. Так одновременно в какой-то мере решались проблемы утилизации огромных терриконов доменного шлака и производства строительных материалов.

Доменный шлак - обычные обильные отходы крупных металлургических предприятий

Доменный шлак — обычные обильные отходы крупных металлургических предприятий

Шлак подвергается дроблению, сортировке по фракциям, первоначальной подготовке – увлажнению, а затем замешивается с цементом в пропорции 10 : 1. Эта масса поступает на участок формовки, где на вибростендах ею заполняют специальные формы, позволяющие получить как монолитные, так и пустотелые блоки. После этого изделия поступают на участок автоклавной сушки или пропаривания, где быстро набирают прочность, необходимую для складирования и окончательного «дозревания».

Выпускается немало разновидностей шлакоблоков различных линейных размеров (как правило – достаточно внушительных, намного больше стандартного кирпича), и с различной степенью пустотности. Для примера, в таблице приведено несколько разновидностей блоков промышленного производства.

Производством шлакоблоков занимаются многие предприятия и частные фирмы, имеющие доступ к дешёвому или даже бесплатному источнику сырья. Нередко и сами хозяева домов практикуют самостоятельное изготовление такого строительного материала – формы сделать несложно, да и вибростол – тоже. А процесс сушки можно проводить и в «атмосферных» условиях, разместив свой производственный участок под навесом, чтобы уберечь сформованные блоки от осадков и прямых солнечных лучей.

Кстати, под понятием «шлакоблоков» сейчас могут скрываться блоки, изготовленные и с применением других сыпучих материалов, отходом промышленного производства или строительства – битый кирпич, дробленый щебень или керамзит и т.п.

Какие достоинства присущи шлакоблокам:

  • Простота и дешевизна производства – цемента требуется совсем немного, а заполнитель чаще всего вообще ничего не стоит. Изготовить шлакоблоки можно и самостоятельно.
  • Выпускаемые промышленностью шлакоблоки обычно имеют очень точные геометрические размеры, что упрощает процесс возведения стен.
  • Работать со шлакоблоками несложно, а их большие размеры позволяют поднимать стены очень быстро.
  • Материал абсолютно пожаробезопасен.

К сожалению, недостатков и «слабых мест» у шлакоблоков немало. Некоторые необходимо учитывать при приобретении партии материала, с другими придется «бороться» в ходе строительства:

  • Шлакоблоки нельзя отнести к полностью экологически чистым материалам. Загвоздка – в исходном сырье, так как доменные шлаки нередко могут давать радиоактивный фон или же содержать химические составляющие, небезвредные для человека. Поэтому при покупке не стоит бросаться на слишком дешевый товар, не имеющий сертификата соответствия – к сожалению, не все производители отличаются порядочностью в этом вопросе.
Никогда не надо стесняться потребовать сертификат на приобретаемые блоки

Никогда не надо стесняться потребовать сертификат на приобретаемые блоки

  • Блоки не отличаются высокой морозоустойчивостью. Обычно этот показатель лежит у них в пределах F15 ÷ F30 (циклов глубокой заморозки и оттаивания). Значит, сами стены потребуют хорошей термоизоляции.
  • Шлакобетон – очень теплопроводный материал, то есть здание их него не будет иметь хорошей защиты ни от зимнего холода, ни от летней жары. В определенной мере это решается использованием пустотелых блоков, однако мостики холода все равно будут весьма значительными. Это – еще один довод к тому, что бане их шлакоблоков потребуется надежная двусторонняя термоизоляция.
  • Материал блоков – гигроскопичен, хорошо впитывает влагу и склонен постепенно разрушаться под ее влиянием. Это предъявляет особые требования к гидро- и пароизоляции. Коль речь идет о бане, то такую защиту нужно будет обустраивать с обоих сторон стен.
  • Материал обладает очень скромными звукопоглощающими качествами, то есть довольно свободно пропускает шумы с улицы. Впрочем, для бани этот параметр не столь важен.
  • Шлакобетон обладает высокой твердостью, что затрудняет его обработку (резку, сверление, штробовку), но является вместе с тем достаточно хрупким – упавший блок запросто может расколоться. Значит, особая осторожность и при перевозке, и при выполнении работ.
  • Большой размер блоков удобен для быстрого проведения кладки стен, но это потребует немалых физических усилий, так как вес у блоков, особенно стеновых монолитных – значительный.
  • На стене из шлакоблоков очень плохо удерживается штукатурка. Впрочем, если проводится наружное утепление стен, то чаще применяют обшивку фасада панельными материалами.
  • Надо быть готовым к тому, что в шлакобетоне, даже монолитном, очень ненадежно крепятся обычные дюбели. В зависимости от типа блоков нужно будет подбирать специальные крепления для неустойчивых, рыхлых оснований или для пустотных стен.
Двухраспорные анкерные крепления

Двухраспорные анкерные крепления

Все это рассказывается подробно для того, чтобы хозяин участка, планирующий постройку бани из шлакоблоков, твердо уяснил, что дешевизна материала и высокая скорость поднятия стен выливаются в целый «ворох» других дополнительный проблем, которые придется так или иначе решать. Если это обстоятельство не пугает, то можно приобретать (изготавливать) блоки и начинать работу.

Видео: Характеристики, основные достоинства и недостатки шлакоблоков

Проект бани

Начинать работу без составления проекта, пусть даже и не выполненного по всем архитектурным канонам – невозможно. Берясь за самостоятельное строительство, хозяин должен четко заранее знать, какой участок территории отводится под постройку бани, какова его площадь.

Баня должна быть заранее "вписана" в территорию участка

Баня должна быть заранее «вписана» в территорию участка

Очень полезна будет информация о состоянии грунта в выбранном месте – от этого зависит вид и глубина залегания фундамента, устройство канализации или дренажной ямы. Следует сразу предусмотреть, какие необходимые коммуникации будут подводиться (вода, электричество, возможно – газовая магистраль) и как будет осуществляться их ввод в здание бани (под землей или по воздуху).

Как правило, слишком большой на типовом загородном участке баню не возводят, тем более, если речь идет о строении из шлакоблоков. Вполне достаточно будет здания длиной до 6, шириной до 4 и высотой стен до 2,5 ÷ 3 метров. Такое компактное строение будет несложно прогреть при хорошей термоизоляции. Даже при таких габаритах есть возможность разделить внутреннюю площадь на 3 ÷ 4 помещения, необходимых в бане – прихожую (тамбур), комнату отдыха, моечную (душевую) и саму парилку.

Проект, самостоятельно составленный в CAD-приложении

Проект, самостоятельно составленный в CAD-приложении

Собственно, проект несложно составить и самостоятельно, если есть хотя бы начальные навыки в этой области. Для этих целей разработано немало прикладных программ, с русским интерфейсом, достаточно простых и интуитивно понятных.

Он же - в 3D-проекции

Он же — в 3D-проекции

Удобство их еще и в том, что такие приложения позволяют не только вычертить план с соблюдением всех необходимых размеров, «установив по местам» окна и двери. Есть возможность перейти в режим 3D — просмотра и даже виртуально «прогуляться» вокруг здания и по его помещениям.

Кроме того, программы помогут определиться и с требуемым количеством материалов – в них реализована функция такого расчета.

При проектировании бани обязательно учитывается целый ряд специфических требований – об этом подробно рассказано в соответствующей статье нашего портала.

Если склонности к самостоятельному проектированию нет –не беда. В интернете и в свободном доступе, и за определенную плату можно найти (или заказать) нужный проект, который придется по душе хозяевам и будет соответствовать размеру выделенной для строительства территории.

Имея перед глазами проект, несложно будет подсчитать и необходимое количество блоков для строительства стен бани. Например, обратимся к нашему чертежу и к тем блокам, которые показаны в таблице выше:

  • Допустим, выбраны блоки с пустотностью 40%. Размер одного по фасадной стороне– 390 × 188 мм. По 10 мм можно смело отдать на толщину шва. Таким образом, с допустимой точность приближения можно принять 400 × 200 мм. Итак, полезная площадь одного блока составляет 0,08 м²
  • Высота стен будущей бани в проекте — 2400 мм. Несложно подсчитать, что потребуется выложить 12 рядов.
  • Определим периметр здания и умножим его на высоту – получим общую площадь стен:

(6,2 × 2 + 3,7 × 2) × 2,4 = 47,52 м²

  • Делим суммарную площадь на площадь одного блока. Итак, для возведения сплошных стен потребуется:

47,52 : 0,08 = 594 блока

  • На стенах у нас имеются: одна дверь размером 0,88 × 2,0 м, два окна 0,9 × 1,2 м и одно вентиляционное окошко 0,2 × 0,8. Здесь кладка проводиться не будет, так что эту площадь можно вычесть:

0,88 × 2,0 + 2 × 0,9 × 1,2 + 0,8 × 0,2 = 4,08 м²

  • Делим полученное на площадь блока:

4,08 : 0,08 = 51 блок

  • Вычитаем их из общего количества:

594 – 51 = 543 блока.

  • Наверное, есть смысл иметь хотя бы небольшой запас. Добавим еще 7 штук для ровного счета – 550 блоков.

Расчет других материалов, необходимых для постройки и отделки проводится по иным методикам, но их рассмотрение выходит за рамки нашей публикации – все это без труда можно найти на страницах нашего портала.

После составления проекта и проведения расчетов можно переходить непосредственно к строительству бани.

Фундамент для бани из шлакоблоков

Работу начинают с разметки площадки, привязки положения будущего строения в соответствии с планом территории участка. Если необходимо, производится планирование (выравнивание) площадки, удаление камней, пней и прочих габаритных помех для строительства.

Дальнейшие работы будут зависеть от того какой тип фундамента будет избран для бани. Больших нагрузок здесь не предполагается – строение небольшое, но без надёжной опоры тем не менее – не обойтись. А выбор фундамента в основном зависит от особенностей грунтов на месте постройки.

На устойчивом, плотном, каменистом или песчаном грунте вполне можно будет обойтись столбчатым фундаментом, подняв его на высоту 300 ÷ 500 мм от уровня земли. Столбы-опоры при этом будет необходимо связать между собой армированным бетонным поясом – ростверком, который и станет основой для дальнейшей кладки стен. Такой способ позволяет довольно значительно сэкономить на расходе цемента.

Столбчатый фундамент, обвязанный армированным бетонным ростверком

Столбчатый фундамент, обвязанный армированным бетонным ростверком

Если грунт неустойчивый, глинистый, склонный к вспучиванию, то придется заливать ленточный фундамент. Основное условие – лента должна подняться над уровнем земли на 400 ÷ 500 мм. Это вызвано тем, что, как уже говорилось, шлакобетон очень «не любит» воды, поэтому нужно предупредить и капиллярное ее поднятие по цоколю, и попадание брызг при дожде, и контакт блоков со снежными сугробами. Если нет возможности залить бетонную ленту на такую высоту, то придется цоколь выложить на нужную высоту из водостойкого силикатного кирпича или других блоков.

После заливки фундамента его необходимо открыть вплоть до основания и обязательно гидроизолировать стенки (столбы) специальной битумной мастикой или рулонными материалами на битумной основе на уровень минимум 200 ÷ 300 мм от земли, а лучше – до самого верха.

Ленточный фундамент с гидроизолированными стенками

Ленточный фундамент с гидроизолированными стенками

Какой бы фундамент ни быт возведен, после полной готовности горизонтальная его плоскость подлежит обязательной гидроизоляции из 2 ÷ 3 слоев рубероид, лучше всего – уложенного горячим способом на расплавленную мастику. Кладка блоков начнется именно от этого изоляционного покрытия – так полностью будет ликвидирована угроза капиллярного проникновения влаги от грунта на стены.

Гидроизоляция горизонтальной плоскости фундаментной ленты

Гидроизоляция горизонтальной плоскости фундаментной ленты

При обустройстве фундамента нельзя забывать об оставлении каналов в ленте для прохода коммуникаций или для обеспечения вентилирования подпольного пространства.

Если грунт на участке очень сложный, болотистый, глубоко промерзающий, с близким расположением верховодки, то можно воспользоваться современной технологией установки стальных винтовых свай. После ввинчивания они соединяются на выбранной высоте стальным ростверком (швеллером), от которого и пойдет дальнейшее возведение бани.

Винтовой свайный фундамент со стальным ростверком

Винтовой свайный фундамент со стальным ростверком

Есть еще один небольшой, но важный нюанс. Если в бане планируется установка массивной кирпичной печи, то под нее тоже заранее делается фундамент. При этом фундамент для печной постройки не должен быть связан с общим – нагрузки здесь совершенно разные, и усадка может проходить неравномерно.

Подробнее о технологии возведения фундамента для постройки бани можно узнать, ознакомившись с соответствующей статьей нашего портала.

Кладка стен из шлакоблоков

По сути, это и есть одна из основных особенностей строительства бани из шлакоблоков.

Приготовление кладочного  раствора

Начинают, безусловно, с подготовки раствора для кладки:

  • Он должен быть однородный, без твердых крупных включений, то есть песок для него необходимо обязательно просеивать. Незначительные глинистые включения «погоды» не испортят – они только улучшат пластичность раствора.
  • Оптимальной пропорцией считается соотношение 1 часть цемента марки М400 и 4 частей песка. Воду при замешивании следует добавлять очень аккуратно, чтобы не допустить ее переизбытка – слишком жидкий раствор серьезно затруднит работу.
  • Консистенция раствора должна быть такой, чтобы масса была пластичной, легко распределялась по плоскостям – горизонтальным и вертикальным, и вместе с тем — сама не растекалась. С давних пор для этого активно применяли известковые добавки.  В настоящее время в строительных магазинах представлен немалый выбор специальных пластификаторов – ими пользуются в соответствии с приложенной инструкцией по применению. Однако, опытные мастера предлагаю еще один интересный, недорогой и очень эффективный способ.
  • Речь идет об использовании обычного кухонного моющего средства – любого, для посуды или для мытья полов, только без хлорной составляющей. Добавление его в раствор делает массу чрезвычайно пластичной и очень удобной для работы каменщика.
Обычное кухонное моющее средство может стать отменным пластификатором

Обычное кухонное моющее средство может стать отменным пластификатором

Расход совсем небольшой – можно добавлять 10 мл концентрата, разведенного в воде при замешивании раствора на мешок (50 кг) цемента. Такая добавка не дает абсолютно никакого негативного влияния на прочность кладки – адгезия состава с блоками от этого только выигрывает.

Когда раствор готов, переходят непосредственно к кладке. Ее технология может несколько различаться – в зависимости от типа блоков. Ниже пошагово представлены основные приемы при кладке монолитных и пустотелых шлакоблоков.

Кладка монолитных шлакоблоков
МиниатюраОписание процесса
Исходим из того, что фундамент уже готов и покрыт слоем гидроизоляции. Рисунок взят в качестве примера, но мы помним, что высота цоколя должна быть примерно 500 мм.
Начинают всегда с углов. Выкладывают в каждом из них по два стыкующихся блока первого ряда, перекрывают «в перевязку» одним блоком второго ряда. Обязателен тщательный контроль горизонтальности стартовой кладки – от нее во многом будет зависеть ровность всех рядов.
Аналогичную операцию проделывают на всех углах. Обязательно при этом задаются длина и ширина будущей постройки, проводятся очень тщательные промеры этих параметров, плюс, для контроля измеряют и сравнивают диагонали – это позволит проконтролировать правильность задаваемого прямоугольника. Выложенные угловые блоки должны приходиться на одну высоту. После того, как все выставлено и полностью проверено, натягивается шнур, который будет ориентиром при кладке ряда.
Для укладки блока на горизонтальную плоскость наносится и распределяется раствор (вначале – на поверхность фундаментной ленты, а затем, по мере подъема вверх – предыдущего уложенного ряда). Толщина нанесенного слоя должна быть примерно 20 ÷ 25 мм – с таким расчетом, чтобы после установки блока ширина получаемого шва была 10 ÷ 15 мм.
Таким же слоем наносится раствор и на вертикальную торцевую плоскость предыдущего блока. Если раствор замешан по всем правилам, то он отлично удержится на поверхности.
Укладывается шлакоблок. Он своим весом должен хорошо сесть в раствор. Укладывать нужно так, чтобы блок сразу же занял правильное положение, которое потом несложно будет подкорректировать. Ориентиром будет служить натянутый шнур, который определяет и высоту блока, и его расположение по фронту.
Для корректировки положения и полного проседания в раствор блок простукивается рукояткой кельмы или, если так удобнее мастеру – резиновым молотком. Если опыта в кладке немного, и глазомер «не заточен» как у настоящих профессионалов, то лучше не лениться, а проверять ровность кладки с помощью строительного уровня.
Выступивший на швах раствор тут же подбирается кельмой. Им же сразу заполняют оставшиеся пустоты по швам, если они остались, или мелкие дефекты самих блоков. Если нет, то подобранные раствор пойдет на укладку следующего блока.
Цикл повторяется – вновь нанесение раствора на поверхность и т.д.
Кладка пустотелых шлакоблоков

При кладке полых шлакоблоков технология несколько меняется. Смысл в том, чтобы не допустить перерасхода кладочного раствора, который может проваливаться в полости, и оставить их пустыми для того, чтобы сохранился эффект воздушной прослойки.

МиниатюраОписание процесса
Первый, самый нижний ряд укладывается на сплошной слой кладочного раствора, нанесенного на гидроизолированную фундаментную ленту. Разница лишь в стыковке соседних блоков – это будет показано ниже.
В дальнейшем раствор выкладывается только по внешним рёбрам уже установленных блоков, по обеим сторонам, в виде невысокого, 20 ÷ 25 мм бруствера.
Это удобно делать, набирая небольшими порциями раствор на кельму, и касательными к плоскости блока продольными движениями формируя такую продольную горку. На поперечные ребра пустотелого блока раствор не наносят.
Целесообразно выполнить сразу два остаточно длинных бруствера, как задел для кладки – работа в дальнейшем должна пойти быстро. Обратите внимание на снимок – на уже установленном в этом ряду блоке также нанесены две полосы раствора такой же толщины вдоль его вертикальных углов.
Берется очередной блок.
На той вертикальной грани, которой он будет стыковаться с уже уложенным, наносятся все те же брустверы раствора – вначале с одной стороны …
… а затем со второй.
Блок устанавливается на свое место и вначале прижимается с усилием вручную. Толщина шва должна быть такой же – от 10 до 15 мм.
Для корректировки блок простукивается кельмой или резиновым молотком. Естественно, контролируется горизонтальность ряда и соблюдение ровности фасада по фронту.
Выступивший раствор сразу же подбирается кельмой. Нельзя допускать, чтобы по швам оставались щели – они тут же заделываются, а раствор разравнивается заподлицо с внешней и внутренней поверхностью стены.
Подобранный кельмой раствор тут же используется для формирования валиков на торцевой части только сто уложенного блока. Все так же, сначала с одной стороны …
… а затем и с противоположной
Далее, берется очередной блок – и так работа повторяется циклически. При «набитой руке» процесс проходит быстро и с очень экономным расходованием кладочного раствора.
  • Наверно, излишним будет говорить, что кладка ведется «в перевязку» со смещением на половину длины блока. Сразу же оставляются запланированные оконные и дверные проемы. Наверняка, в ходе работы придется резать блоки. Так, например, вертикальные поверхности проемов, при кладке стены их пустотелых блоков, должны быть выложены только целой торцевой стороной. В отличие от пенобетона обычный режущий инструмент типа ножовки здесь хорошим помощником не станет. Шлакобетон очень плотная структура с выраженными абразивными качествами, и обычный инструмент будет ее крошить, сам очень быстро при этом затупливаясь. Стало быть, нужно подготовить угло-шлифовальную машинку—«болгарку» со специальным кругом для резки камня.
  • Еще один важный момент, про который некоторые начинающие строители, увы, забывают – это армирование кладки из блоков. При использовании монолитных блоков этот является рекомендуемой процедурой, ну а если используются пустотелые, то армирование просто необходимо.

На рисунке показана примерная схема расположения армирующих элементов в кладке:

Схема армирования при выполнении кладки из блоков

Схема армирования при выполнении кладки из блоков

Каким образом ее можно выполнить?

Некоторые шлакоблоки, выпускаемые промышленностью, уже в своей конструкции имеют специальную канавку (одну или две) в которую можно уложить арматурный прут.

Шлакоблоки, у которых предусмотрены канавки для укладки арматуры

Шлакоблоки, у которых предусмотрены канавки для укладки арматуры

Если такой канавки нет, то самостоятельно проделать ее – достаточно проблематично, из-за твердости и хрупкости шлакобетона. В этом случае лучше использовать специальные армирующие металлические сетки нужной ширины – они продаются рулонами по нескольку метров в каждом. Такая сетка расстилается поверх уложенного ряда в нужном месте, и кладка очередных блоков проводится на нее.

Рулоны армирующей сетки

Рулоны армирующей сетки

  • Следующий вопрос — перемычки над оконными и дверными проемами. Можно над каждым из них устроить опалубку и залить армированный бетонный пояс. Но в этом случае придется ждать, пока бетон в перемычке не наберет хотя бы 70% прочности. Другой вариант – установка металлических перемычек, например, из швеллера или двух уголков, связанным поперечинами. При таком варианте кладку можно будет продолжить по перемычке, учитывая, конечно, указанные выше на схеме требования по армированию.
  • И, наконец, вопрос самого верхнего ряда, если кладка веется из пустотелых блоков. Один из вариантов –применить для этих целей монолитные блоки. Можно поступить и иначе. Перед последним рядом все равно необходимо армирование (см. схему), и уложенная там сетка нам поможет. Пустоты блоков примерно до середины заполняются крупными фрагментами строительных отходов (сетка не даст им провалиться), а оставшееся пространство заполняется бетонным раствором, который затем выравнивается по верхней грани блоков.
  • Некоторые хозяева предпочитают делать дополнительную обвязку всей кладки поверху армированным бетонным поясом, высотой примерно 100 ÷ 150 мм. Если есть желание и материал, то это вполне оправдано – такое усиление будет способствовать прочности всей конструкции.
Видео: методика кладки монолитных шлакоблоков

Крыша

Для небольшой бани не имеет смысла затевать какую-то сложную в исполнении крышу – будет достаточно обычной двускатной. Можно сделать и односкатную, но тогда это надо будет сразу учесть, чтобы вывести кладку стен на разную высоту. Впрочем, двускатная все же лучше с точки зрения эксплуатации бани – она более теплая за счет воздушной прослойки чердачного помещения, а на самом чердаке можно, к примеру, устроить хранилище и сушилку для банных веников.

Крыша для бани из шлакоблоков практически не отличается от других построек. Много полезной информации можно получить, посетив специальный раздел нашего портала, посвящённый именно крыше и кровле. Впрочем, об одной особенности все же можно сказать.

Дело в том, что в связи с особенностями шлакобетона, о которых уже говорилось выше, надежно закрепить на нем массивный мауэрлат – задача непростая. Проще будет обойтись без него, использовав только поперечные балки перекрытия.

Конструкция крыши - без мауэрлата. Стропильные ноги крепятся непосредственно к балкам перекрытия

Конструкция крыши — без мауэрлата. Стропильные ноги крепятся непосредственно к балкам перекрытия

Под них в возведенных стенах можно будет вырезать пазы, или же вообще заранее вмуровать балки еще при кладке блоков. Стропильные ноги будут опираться на них, одновременно, кстати, образуя и необходимый карнизный свес.

А на балки потом несложно будет подшить потолок, провести между ними термоизоляцию чердачного перекрытия и настелить чердачный пол.

Утепление стен шлакобетонной бани

Наверное, последнее, чем баня из шлакоблоков существенно отличается от построек из других материалов – это обязательная отделка стен с двухсторонней их термо- и гидроизоляцией. Это связано, опять же, со специфическими особенностями стенового материала.

Уже упоминались и «водобоязнь» шлакобетона, и его очень невысокие термоизоляционные качества, а баня по определению должна быть теплым помещением, и уровень влажности там всегда повышенный.

  • C внутренним утеплением бани понятно – просто по логике вещей внутри должны быть теплые стены. Но при этом перед монтажом утеплителя на сами стены в обязательном порядке прокладывается слой гидроизоляционной пленки, например, обычной полиэтиленовой, толщиной не менее 200 мкм. Нахлесты соседних листов при этом должны быть шириной не менее 150 ÷ 200 мм и проклеены водостойким скотчем – следует полностью перекрыть дорогу влажным испарениям изнутри.

Затем уже на стены крепятся направляющие обрешетки, между которыми будет укладываться утеплитель. Его тоже нужно защитить от избыточной влажности такой же пленкой.

Вот здесь, при монтаже обрешетки, уже можно столкнуться с неожиданностями, что крепежные элементы отказываются удерживаться в стене. Значит, придется поэкспериментировать, чтобы найти самый приемлемый выход. Например, можно устанавливать дюбели в отверстия на «жидкие гвозди», на гипсовый или цементный раствор, или применять особые распорные или двухраспорные анкерные крепления (о них уже упоминалось) или специальные дюбели для неплотных и пористых оснований. При этом рекомендуется сверлить отверстия диаметром примерно на 1 мм меньше и обязательно убирать вся пыль из них, например, пылесосом, перед установкой дюбеля или анкера.

Специальный дюбель для неустойчивых, рыхлых, пористых стен

Специальный дюбель для неустойчивых, рыхлых, пористых стен

Если стены сложены из полых блоков, то на помощь могут прийти специальные дюбели или анкера – «бабочки», у которых при ввинчивании центрального болта металлическая «юбка» сминается, создавая тем самым пояс — он должен надежно удержать крепеж в стене.

Для полых блоков оптимальным станет металлический дюбель-"бабочка"

Для полых блоков оптимальным станет металлический дюбель-«бабочка»

В обычных условиях плиты термоизоляции удобно крепить специальными дюбелями—«грибками, а на шлакобетонных стенах это может и не получиться – они просто будут выскакивать из гнезд. Выход простой: так как внутри помещений бани обычно используется минеральная базальтовая вата (пенополистирол – крайне нежелателен, так как небезвреден при высоких температурах и небезопасен с противопожарной точки зрения), то блоки из нее можно фиксировать между направляющими обрешетки зигзагами натянутого капронового шнура.

В остальном же внутренняя отделка с утеплением мало чем отличается от проводимой в других банях. В парилке с помощью дополнительного фольгированного утеплителя устраивается «термос» с последующей зашивкой натуральным деревом. В моечной целесообразно по обрешетке укрепить водостойкий гипсокартон, на который очень удобно будет выложить керамическую плитку. Ну а в предбаннике отделку можно провести на свое усмотрение, например, обшив его вагонкой.

Пример обшивки стен в парной

Пример обшивки стен в парной

Теперь переходим на наружные стены. Если с другими материалами, зачастую, можно ограничиться внутренним утеплением, то со шлакобетоном этот номер не пройдет. Точка росы сейчас расположилась внутри стены, ближе к ее внутренней поверхности, а это значит, что стены начнут сыреть, и долго такая баня не прослужит. Необходимо вынести эту точку наружу, в слой утеплителя, при этом организовав систему вентилируемого фасада, чтобы сконденсировавшаяся влага имела свободный выход в атмосферу.

Очень подробно технология утепления вентилируемого фасада изложена в одной их публикаций нашего портала – имеет смысл заглянуть по ссылке. А особенности в нашем случае – все те же: плохое удержание крепежа в стенах. Как выйти из положения – уже говорилось. Если для утепления применяются панели пенополистирола, то их можно крепить к поверхности стен между направляющими с помощью строительного клея для наружных работ.

Плиты пенополистирола можно крепить на строительный клей

Плиты пенополистирола можно крепить на строительный клей

Конечно, деревянная баня всегда смотрится на участке выигрышно. Однако, для облицовки можно использовать и натуральную древесину, и металлический или пластиковый «блок-хаус» — никто никогда и не поймет, что стены выложены из недорогих шлакоблоков.

Если облицевать стены "блок-хаусом", то будет почти полное внешнее подобие бревенчатого сруба

Если облицевать стены «блок-хаусом», то будет почти полное внешнее подобие бревенчатого сруба

По всем остальным этапам возведение бани из шлакоблоков ничуть не отличается от постройки подобных сооружений из других материалов. Все это очень подробно изложено на страницах портала.

И в заключение – наглядный пример строительства небольшой бани из шлакоблоков.

Видео: возведение бани из шлакоблоков

stroyday.ru

Баня из шлакоблока: плюсы и минусы

Шлакоблок – эффективное решение, когда необходимо быстро и с минимальными затратами возвести вспомогательное сооружение, типа кладовой или сарая. С его помощью можно построить и баню. И если вы решили, что вам нужна именно баня из шлакоблока, плюсы и минусы этого решения следует изучить внимательно, так как материал специфический.

Преимущества

Для постройки из шлакоблока характерны следующие плюсы:

  1. Дешевизна. Материал на 60-90% состоит из отходов, а потому его цена – самая низкая серди аналогов. Более того, технология изготовления шлакоблоков проста, и их можно производить самостоятельно.
  2. Простота работ. Благодаря форме и весу блоков, укладку можно вести в одиночестве.
  3. Легкость конструкции. Баня из шлакоблоков отличается малым весом, благодаря чему используются упрощенные варианты фундаментов.
  4. Скорость постройки. Простая баня на 2-4 человек возводится буквально за 2-3 дня.
  5. Теплоизоляционные свойства. Основным наполнителем блоков являются древесные отходы, а дерево обладает низкой теплопроводностью. Это свойство наследуют и шлакоблоки, что обеспечивает бане хорошее сохранение тепла.

Теплая ли баня из шлакоблоков зимой? Это зависит от технологии изготовления материала. Если вы лично контролировали их производство или поставщик не вызывает сомнений, то ответ – да. Шлакоблоки сомнительного происхождения могут обладать высокой теплопроводностью благодаря неправильной технологии производства. Данное обстоятельство затруднит эксплуатацию бани в холодный период, так как увеличит время прогрева, но сократит время остывания.

Недостатки

Минусов у рассматриваемого материала не мало:

  1. Низкая несущая способность блоков. На основе блоков данного типа целесообразно строить лишь небольшие постройки, так как есть риск деформации под нагрузками.
  2. Необходимость отделки. Внешний вид шлакоблоков нельзя охарактеризовать даже термином «на любителя». Для загородной бани, куда не планируется приглашать гостей, вид внешних стен, вероятно, не проблема, но внутри все равно придется отделать.
  3. Слабая устойчивость к действию воды. Древесные отходы, занимающие до 90% объема шлакоблока, впитывают воду. Это приводит к изменению их внутренней структуры и свойств. Систематической воздействие воды приводит к разрушению блоков. Ситуация усугубляется тем, что в бане присутствует еще и горячий пар, который легко проникает в блок.
  4. Необходимость гидроизоляции несущих стен и надежного дренажа. Указанные работы усложняют технологию строительства и увеличивают стоимость бани.
  5. Шлакоблок легко крошится. Отсюда сложности в подготовке блоков к работе или в прокладке инженерных сетей (электропроводки, дренажного канала).
  6. Необходимость проверять материал перед началом работ. Качество шлакоблоков сильно варьируется в зависимости от добросовестности производителя.

Вывод

Можно ли строить баню из шлакоблока?

Положительный ответ предполагает следующие условия:

  • Вы не гонитесь за эстетикой;
  • Баня рассчитана не более чем на 4-х человек;
  • На другой материал просто нет денег;
  • Вы планируете сами изготовить блоки, либо имеете основания доверять производителю.

stroikadialog.ru