Ригель это в строительстве: Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

Содержание

Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

Мало кто сегодня отдает строительство дома полностью бригаде или организации. Чтобы быть уверенными в результате, необходимо контролировать работы. Для этого приходится разбираться в терминологии, техпроцессах и особенностях конструкции. В конструкции зданий часто встречаются ригеля, но они очень похожи на балки. Причем настолько, что даже не все профессиональные строители могут объяснить разницу. Что такое ригель в строительстве и чем он отличается от балки и будем разбираться. Рассмотрим также типы и виды бетонных ригелей.

Содержание статьи

Что такое ригель: определение и назначение

Вообще, само слово «ригель» многозначное. Это и немецкая фамилия, и община в Германии, и название звезды, и еще много чего. Есть ригеля и в конструкции дома. Но многие часто затрудняются ответить, что именно это такое. Ригель в строительстве — это часть опорной конструкции здания. Представляет собой горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные стойки. С ригелем уже стыкуются остальные элементы конструкции. То есть, строительный ригель всегда расположен горизонтально между двумя стойками (при большой длине может иметь подпорные стойки). Они могут быть вертикальными или наклонными.

Ригель в строительстве — это горизонтальный элемент, связывающий стойки

Задачи ригеля — механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, связывая части конструкции, он перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки.

Все горизонтальные перемычки на этой картинке — это ригеля

Он встречается в любой части здания. Есть ригеля в некоторых типах фундаментов (свайно-ростверковый, столбчатый и другие, где есть отдельные опоры), каркасе стен, перекрытиях, кровельной системе скатного типа.

Чем отличается от балки

Что такое ригель в строительстве разобрались. Но есть еще один элемент, встречающийся в перекрытиях и кровельной системе, который часто путают с ригелем — это балки. Балки — несущий элемент в конструкции, который обычно компенсирует изгибающие нагрузки. Вот вам и разница — ригеля — часть опорной конструкции. Это рама, на которую опирают балки.

Проще всего разобраться в том, где балка, а где ригель — посмотреть какая нагрузка приходится на элемент

Балки могут быть наклонными и горизонтальными. Но они почти всегда работают на изгиб, поэтому должны рассчитываться, так как должны выдерживать длительные нагрузки. Ригеля — строго горизонтальные элементы и служат для механической связи стоек, а изгибающие нагрузки не несут. Поэтому их обычно не рассчитывают. Закладывают стандартные решения, с определенным запасом прочности.

Чем отличается ригель от балки: часто формой, а вообще, назначением и функциями

Еще одно отличие ригеля и балки — материалы и форма. Балка всегда в сечении прямоугольная или квадратная. Ригеля часто имеют более сложную форму, но могут быть и квадратными и прямоугольными. Балка может быть деревянной или металлической. Ригель тоже делают из этих материалов, но может он быть еще и железобетонным. Итак, если вы видите железобетонную горизонтальную часть конструкции, которая опирается на стойки — перед вами ригель. Других вариантов нет.

Ригель не испытывает нагрузок. Он только связывает стропила. Балка перекрытия как раз компенсирует нагрузку от кровли

С горизонтальными деревянными и металлическими элементами чуть сложнее. Надо смотреть, не приходится ли на них изгибающая нагрузка. Если нет — это ригель. В противном случае — балка. И если элемент установлен под углом — это точно балка.

Где применяется

Итак, ригель в строительстве — это горизонтальная часть конструкции, которая соединяет вертикальные или наклонные части системы:

Присутствует этот элемент практически в любой части здания. Для выполнения различных задач он может иметь разную форму. В самых простых случаях — это брус прямоугольного или квадратного сечения. В стропильных системах применяют именно такие ригеля. Стропильные системы собирают в основном из древесины и ригеля для них тоже делают из этого материала. Вообще, деревянные ригеля — это обычный брус, края которого могут быть оформлены в четверть или в шип.

Каким может быть бетонный ригель

Чаще всего железобетонные ригеля соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для перекрытий. В таком случае бетон используется высоких марок — от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а еще от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два пояса армирования. Арматуру применяют высокопрочную. Все нормативы прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические условия, типоразмеры указаны в ГОСТ 18980-2015.

Выдержка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, которые служат опорой для перекрытий, часто называют ригелем перекрытия. По форме они бывают трех видов: с одной и двумя полками или без полок. Те, которые с одной полкой применяют по краям конструкции. На них можно уложить только край одной плиты. С двумя — ставят по центру. На две полки можно уложить перекрытие с двух сторон.

  • С одной полкой (выступом) — для укладки плиты перекрытия с одной стороны. Их еще называют однополочными.
    • Для опоры одной плиты:
      • РОП — пустотной;
      • РОР — ребристой.
    • Для лестниц:
  • С двумя полками (двухполочные) применяются для центральных пролетов. Они служат опорой для двух плит перекрытия с двух сторон. Есть две модификации — под обычные стойки и под колонны. Маркировка одинаковая, разные формы основания:
    • для стоек и колонн под укладку плит разного типа:
      • РДР — ребристые;
      • РДП — пустотные;
    • РКП — консольные — для опирания пустотных плит балконов.
  • Бесполочные — по форме похожи на двухполочные, но полки очень малого размера. Снова-таки, есть для плит разного типа:
    • РБР — ребристых;
    • РБП — пустотных;
  • Просто буква «Р» — железобетонный ригель с прямоугольным сечением.

Как видите, есть ригеля для ребристых и пустотных перекрытий. Они отличаются прочностью бетона, размерами и мощностью армирования. Форма же совпадает.

Расшифровка маркировки

В маркировке указана полная информация о железобетонном элементе. Она состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки при помощи тире. Всего может быть три блока:

  • В первом указан тип балки, его размеры в дециметрах. Кодировку типа ригеля можно посмотреть в пункте выше.
  • Второй блок содержит информацию о типе использованной арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
  • Третий — информацию об использованном бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмоустойчивость, переносимость химических сред и т.д.
Несколько типов ригелей из железобетона с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще, тема эта обширная, надо иметь под рукой много таблиц, так как неспециалисту помнить все кодировки нереально. Рассмотрим несколько примеров — РДП 6.56-110АIV-На.

  • РДП — ригель двухполочный для пустотных плит. Размеры расшифровываются следующим образом: 6.56 — высота ригеля 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
  • 110AIV — расшифровывается как стальная арматура из стали AIV, несущая способность — 110 кН/м.
  • На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные ригеля должны иметь строповочные отверстия или монтажные петли для подъема при помощи техники. Продавать изделия с ненапряженной арматурой можно при прочности бетона не ниже 70% в теплое время и 85% в зимнее. Ригеля для межэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не ниже 90%. В бетоне не должно быть трещин. Допускаются небольшие поперечные усадочные волосяные трещины толщиной не более 0,1 мм.

Чем отличается ригель от балки

Строительство развивается очень активно, и количество новых терминов увеличивается с каждым днем. Но чтобы их правильно применять, необходимо знать, чем одно понятие отличается от другого. Не только обычные люди, но и опытные инженеры нередко попадают в тупик, когда им задается вопрос о том, в чем же разница между ригелем и балкой. Разница, несомненно, есть, и в этом вопросе предстоит разобраться.

Определение

Ригель – это горизонтальный опорный элемент, к которому пристраиваются остальные несущие конструкции. Основная функция ригеля заключается в распределении нагрузки стропил на балки. Чаше всего его изготавливают из дерева, металла или железобетона, от этого зависит и форма ригеля.

Балка – конструктивный элемент строительства, основная функция которого заключается в работе на изгиб. Это несущая конструкция, которая может быть изготовлена из дерева или металла.

к содержанию ↑

Сравнение

При проектировании строительных сооружений немаловажно правильно оперировать терминами, так как от этого зависит понимание процесса возведения конструкции всеми работниками. Ригель можно назвать балкой, но стоит принимать во внимание, что тогда эта балка станет несущим элементом, который будет установлен горизонтально. Говоря на строительном языке, ригель – это несущая балка, которая является основой для будущего каркаса. А вот каркас возводится с помощью балок. Чаще всего они работают на изгиб, то есть, например, с их помощью возводится чердачное помещение. Балка может использоваться в качестве перекрытия между этажами. Ригель – это стержень строительной конструкции, а балка применяется для построения каркаса.

Ригель железобетонный

Сфера применения ригеля более широкая, так как он является основным элементом строительства. В свою очередь балки используются исключительно в строительстве зданий и сооружений в качестве перекрытия или покрытия. Такая особенность связана еще и с тем, что балки бывают лишь из дерева и металла, ригель же можно изготовить и из железобетона, что значительно расширяет сферу его использования.

Опираясь на процесс строительства и свойственную ему терминологию, следует отметить, что балка – это самостоятельный конструктивный элемент, который при проектировании тщательно рассчитывается. Ригель – это часть рамы, которая жестко связана со стойками, поэтому в процессе проектирования расчету не поддается. В этой связи понятие балки более широкое, в то время как назначение ригеля четко определено и не может изменяться в зависимости от условий. С точки зрения этимологии, балка – это более широкое понятие, так как ригель – это та же балка, но выполняющая узкоспециализированную функцию.

Балка деревяннаяк содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

  1. Ригель – это балка, выполняющая опорную функцию.
  2. Он устанавливается лишь в горизонтальном виде.
  3. Балка работает преимущественно на изгиб.
  4. Назначение балки заключается в перекрытии строительных конструкций.
  5. Балка – самостоятельный строительный и расчетный элемент.
  6. Ригель – это часть опорной рамы, тесно связанная со стойками.
  7. Сфера применения ригеля более широка.
  8. Он производится из дерева, металла и железобетона.
  9. Балки бывают деревянными и металлическими.
  10. Ригель – это стержень любой конструкции.
  11. Балка является основой для построения каркаса.

Ригель металлический в строительстве

Металлический ригель – это несущий конструкционный элемент, который является горизонтальной связью вертикальных опорных конструкций (колонн, подвесов, стен). Он выполняет функцию горизонтальной балки, которая обладает высокими несущими способностями, так как способен воспринимать нагрузки со всех направлений. Поэтому он является одним из главных опорных элементов каркаса зданий и сооружений, потому что несет и равномерно передает вертикальные опоры нагрузку от плит перекрытий и других элементов каркаса сооружений.

Основные характеристики железных ригелей:

  • высокая жесткость;
  • прочность;
  • небольшая масса;
  • устойчивостью к деформации;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок эксплуатации.

Назначение ригелей из металла:


Двутавровые сварные балкиМеталлические ригели предназначены для соединения вертикальных конструкционные элементов строений (колонн, опор и т.д), при этом сами выступают в качестве опор для плит перекрытий. Их использование позволяет сформировать жесткой конструкции с помощью сварного или шарнирного соединения, что позволяет гарантировать устойчивость и геометрическую стабильность сооружений, при этом вес горизонтальных конструкций равномерно распределяется на вертикальные опоры сооружения. Они незаменимы в строительстве строений с большими пролетами и высокими потолками.

Так как эти конструкционные элементы способны выдерживать большие нагрузки, то их укладывают как балки. Металлические ригели используются в строительстве ангаров, гражданских и промышленных сооружений, ограждений, пешеходных переходов, мостов, путепроводов, виадуков и т. д. В электроэнергетике их используют для повышения площади несущего основания мачт ЛЭП, в результате чего равномерно распределяются горизонтальные нагрузки на опоры.

Все типы ригелей крепятся с помощью жесткого (сварного, болтового) или шарнирного соединения. При этом во всех ответственных металлоконструкциях предусматривают температурный шов, так как при изменении температуры воздуха металл расширяется или сужается.

Конструкционные особенности металлических ригелей.

  • сплошными;
  • решетчатыми.
Ригели имеют вид балки или стержня, при этом у них разные профили (прямоугольные, квадратные, тавровые, двутавровые), размеры, а также способы крепления (жесткие, шарнирные), что связано с их предназначением.

Виды металлических ригелей:

  • Тавровый ригель, имеет одну полку, которая позволяет укладывать плиты перекрытий, лестничные марши и т .д.
  • Двутавровый ригель чаще используют для центральных пролетов.
  • Прямоугольные ригели в основном используют в качестве опор для плит перекрытий, так как основная нагрузка идет сверху.

Особенности изготовления ригеля:


Горячее цинкованиеМеталлические ригели при эксплуатации длительно переносят высокие нагрузки, поэтому при изготовлении их нужно четко придерживаться технологии. Главные характеристики изделий прописаны в ГОСТе, в том числе порядок армирования конструкций. Такие конструкционные элементы чаще всего изготавливают на металлопрокатных или специализированных заводах металлоконструкций.

Для того чтобы изделие использовать по назначению и повысить надежность возводимого строения, металлический ригель делают предварительно напряженным. Для этого используют горячекатаную, конструкционную сталь различных марок, которую обрабатывают термомеханическим способом. Напряженные элементы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому они способны выдерживать высокие и длительные нагрузки на протяжении всего периода эксплуатации объекта. Все детали металлического ригеля изготавливают из одной марки стали, при этом качество и целостность металлических изделий проверяют специальным ультразвуковым дефектоскопом.

Кроме того, после изготовления или монтажа металлических ригелей, их обрабатывают антикоррозийными составами (эмали или лаки), так как металл боится воздействия влаги.

Монтаж металлического ригеля

Производить монтаж металлических ригелей могут только лицензированные Ростехнадзором организации. При этом осуществлять монтаж металлических ригелей должны только высококвалифицированные монтажники МК и сварщики, у которых есть допуски и большой трудовой опыт. Кроме того, монтаж должен проводиться под руководством производителя работ (мастера или прораба).

Металлический ригель, незаменим в строительстве, так как позволяет быстро возвести любое сооружение, а его функциональность не могут заменить другие конструкционные элементы. В частности без них не может обойтись промышленность и транспортная инфраструктура. Использование в производстве металлических ригелей передовых технологий, а также многоступенчатый контроль качества гарантирует их надежность.

Железобетонный ригель в строительстве: типы и размеры, установка

Ригель – железобетонное строительное изделие, назначение которого заключается в создании жесткого (или шарнирного) соединения вертикально расположенных конструкций (стен, колонн). Монтаж этих горизонтальных балок позволяет сформировать прочный каркас, обеспечивающий геометрическую стабильность всех конструктивных элементов здания. Ригель принимает на себя нагрузку плит покрытий и перекрытий, равномерно распределяет их по своей длине и передает на колонны, а затем на фундамент. Эти ЖБИ являются незаменимыми стройдеталями при строительстве панельно-каркасных зданий.

Особенности маркировки

Маркировка железобетонных ригелей, применяемых в строительстве для создания сборно-монолитного каркаса здания, осуществляется в соответствии с ГОСТом 23009-2016. Обозначение состоит из трех групп символов, разделенных между собой тире:

  • в первой группе символов указывают тип профиля, высоту сечения, длину в дециметрах;
  • во второй – несущую нагрузку в кН/м или условное обозначение наибольшей допустимой нагрузки, класс арматурной стали;
  • третья группа символов, предоставляющая дополнительную информацию (степень сейсмической устойчивости, стойкости к агрессивным газовым средам), может отсутствовать.

Виды профилей монолитных ригелей

Тип ригеля выбирают в зависимости от вида ЖБ-плиты перекрытия, для которой он используется:

  • Р – ригели с сечением прямоугольной формы. Полка отсутствует, плита опирается непосредственно на верхнюю грань изделия.
  • РДП и РДР. Двухполочные изделия. Сечение имеет тавровую или крестообразную конфигурацию. Для работы с многопустотными плитами служат изделия марки РДП, ребристых – РДР.
  • РБП и РБР. Эти строительные элементы имеют по бокам небольшие уступы, но они значительно меньше по сравнению с полками РДП и РДР и не служат для расположения на них плит. Опирание плит осуществляется на верхнюю грань. Модели РБП работают совместно с многопустотными плитами, РБР – с ребристыми.
  • РОП, РОР, РЛП, РЛР. Изделия оснащены с одной стороны полкой, предназначенной для укладки на нее плит: РОП – многопустотных, РОР – ребристых. С другой стороны они имеют небольшой уступ. Ригели РЛП и РЛР рассчитаны на установку в стеновых конструкциях лестничных клеток. Уступ у них отсутствует.
  • РКП. Консольные ригели – это несущие детали с переменным поперечным сечением. Они монтируются таким образом, что их часть (консоль) выступает за пределы стены. Группа из двух или более консолей служит для опирания балконных плит или других наружных конструктивных элементов.

Отличительные характеристики ригелей

Ригель – это разновидность строительных балок, которую отличают от остальных следующие признаки:

  • опирание осуществляется только на строительные элементы вертикального размещения;
  • расположение – горизонтальное или под незначительным углом к горизонтальной плоскости;
  • назначение – восприятие нагрузок от горизонтально расположенных ЖБИ с передачей их на колонны, которые запрещено использовать в качестве непосредственных опор для перекрытий и прогонов.

Для изготовления этих строительных деталей используются бетоны класса прочности от В22,5, класса морозостойкости – не ниже F100, водонепроницаемости – от W4. Для упрочнения применяют каркасы, изготовленные из напрягаемой арматурной стали: термомеханически упрочненных стержней с поверхностью периодического профиля классов AIII, AIV и AV, арматурной проволоки периодического профиля Вр-1.

Эти ЖБИ относятся к строительным изделиям ответственного назначения, поэтому в процессе производства подвергаются многоступенчатому контролю качества.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Железобетонный ригель: характеристики и технология

Строительство имеет в арсенале конструкционные элементы, которые позволяют возводить ажурные здания. Одним из важнейших изделий являются железобетонные ригели, принимающие на себя вес плит перекрытий многоэтажных строений. От их качества и характеристик зависят надежность и долговечность зданий. Конструкционные особенности этой железобетонной продукции разнообразны, поэтому не всегда удается увидеть принципиальные различия между балкой и ригелем.

Определение

Ригелем называется железобетонное изделие с армированием, которое служит горизонтальным соединителем вертикальных конструкций (колонн, подвесов, стен) и несет на себе нагрузку плит перекрытий и других элементов.

Вернуться к оглавлению

Материалы и характеристики

Основу их прочности формируют бетоны (тяжеловесные) классов (на сжатие) от В22,5 до В60. Армирование продукции осуществляется металлической стержневой термомеханически упрочненной и горячекатаной арматурой с периодическим профилем, а также арматурными стальными канатами, арматурной сталью упрочненной вытяжки предусмотренных классов и проволокой различной прочности.

Ригель железобетонный должен иметь набранную нормативную прочность бетона, измеренную в трех временных точках: отпускную (70% и 85% в теплое и холодное время соответственно), передаточную, проектную. Такие изделия имеют высокие показатели морозоустойчивости, сопротивления агрессивным газовым составам, антикоррозионной защищенности, влагонепроницаемости, огнестойкости.

Готовая продукция имеет высокие параметры соответствия по: жесткости, трещиностойкости и прочности. Даже нормируются размеры допусков размещения выпусков арматуры (сваривается с арматурой колонн) на внешней поверхности — не больше 3 мм. Торцевые соединительные пластины и стержни прочно соединяются сваркой с внутренней осевой арматурой.

Вернуться к оглавлению

Назначение

Создание многоэтажных конструкций.

Ригели соединяют вертикальные конструкционные элементы сооружений, сами являясь опорами для плит перекрытий. Данная функция способствует формированию жесткой пространственной прочности арматуры постройки, объединенной сваркой. Такие конструкции гарантируют геометрическую стабилизацию сооружения в целом, передавая вес горизонтальных конструкций на опорный вертикальный «скелет» здания. Пояс из подобных изделий способен поднять цоколь над фундаментом на нужную высоту, укрепить и разгрузить последний. Их задействуют для сборки сооружений с широкими пролетами помещений (ангары, торговые залы), усиления колонн в помещениях с высокими потолками.

Данные элементы проектируются, чтобы выдерживать значительные нагрузки, когда уложены как балки или используются как колонны. Железобетонными ригелями в многоэтажных зданиях могут формироваться оконные комиссуры, ограды. В строительстве повышенной этажности и в конструкциях особенно больших габаритов задействуется модификация ригеля, которая имеет длину 12 м.

Данная разновидность проявила себя надежнее, чем образцы из стали. Транспортная инфраструктура (ограждения, парапеты, переходы, виадуки, мосты и пр.) активно сооружается с применением ригелей. В энергетике изделия используются для увеличения площади несущего основания мачт линий электропередач, что позволяет горизонтально распределять нагрузки для повышения несущей способности опор.

Вернуться к оглавлению

Особенности

Их конструкции имеют различные профиль, размеры (длину, поперечное сечение), материал, способ крепления, что определяется конкретным местом применения. Фигура образцов в поперечнике — тавр, имеющий одну или две полки (для плит перекрытий), а также прямоугольник и т-образная без полок. Вариант с одной полкой позволяет опирать плиты с одной стороной (лестничный марш, торцевой пролет здания).

На модель с двумя полками опираются две плиты (характерно для центральных пролетов). Т-образные модификации с низко расположенной полкой уменьшают видимый выход тела конструкции внутрь помещений. На прямоугольные ригели нагрузка укладывается просто сверху. Конструкционные особенности и предназначения построек предполагают применение жесткого или шарнирного способов крепления ригелей.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Продукция маркируется цифро-буквенным кодом, разделенным тире на группы. Пример — РДП 6.56-110АIV. 1-я группа указывается тип ригеля, его высоту в поперечнике и длину (дм), округленные до целых чисел. Разрешается заменять содержание данной группы на наименование изделия — ригель («Р») с указанием стандартизованного типоразмера. Вторая — дает информацию о несущей способности (в кН/м) изделия или же о его порядковом номере по несущей способности. Далее для предварительно напряженной арматуры указывается класс стали (латинская буква и римская цифра).

Так маркировка РДП 6.56-110АIV на продукции сообщает: тип РДП – ригель для железобетонных многопустотных плит, высота 6 дм (600 мм), длина 56 дм (5560 мм), несущая способность 110 кН/м, внутри заложена сталь класса А-IV. В ряде случаев используется третья группа обозначений, характеризующая специальные условия, в которых изделие может использоваться. Это касается, к примеру, сопротивляемости средам агрессивным газов, сейсмическим толчкам. Также может быть учтена установка добавочных закладных деталей.

Продукция с маркировкой РДП 6.56-110АIV-На, например, в 3-й группе сообщает, что материал изделия — бетон с нормальной («Н») проницаемостью (допустим к эксплуатации в слабоагрессивных газообразных средах), внутри которого установлены добавочные закладные элементы («а»). Ригели по типам обозначаются буквами: Р – прямоугольный, РО – однополочный (РОП – для плит многопустотных, РЛП – для лестничных маршей, РОР – под ребристые плиты, РЛР – аналогично РЛП), РБ – бесполочный в виде буквы «Т» (РБП – для плит многопустотного изготовления, РБР – для плит в ребристом варианте), РД – двухполочный (РДП – под железобетонные многопустотные плиты, РДР – под ребристые плиты) и РКП – балконный (консольный) для многопустотных плит. Встречаются ригели с аббревиатурой изготовителя (по ТУ), учитывающей специфику их формы, например, РВ, РМ, АР и пр.

Вернуться к оглавлению

Отличие ригеля от балки

С точки этимологии, балка – это более широкое понятие, а ригель – это та же балка, но выполняющая узкоспециализированную функцию.

Ригель можно считать горизонтальной балкой с особыми несущими функциями (принимает нагрузки с любых направлений) в качестве основного опорного элемента каркаса здания. Он является горизонтальной частью рамы, которая жестко связана с вертикальными стойками основной несущей конструкции (расчету не подлежит). Балка, уложенная горизонтально или под наклоном, работает как самостоятельная конструкционная единица каркаса строения, только преимущественно на изгиб (при проектировании рассчитывается). Ригели и балки нельзя взаимозаменять, так как первые монолитные (железобетонные или металлические), имеют большой вес, жесткость и прочность, а вторые, как правило, имея небольшую массу, изготавливаются из дерева или полых металлических конструкций.

Функциональность работы ригелей достаточно узкая, а сфера применения значительная. Назначение железобетонного ригеля четко определено и, независимо от условий, неизменно. Тогда как определение «балка» само по себе широкое, включающее и ригель. Балки применяются в строительной индустрии в виде перекрытий или их поддержки (пример — чердачное помещение, основной функцией конструкции которого является распределение нагрузки балок со стропилами на ригели), а также покрытий.

Вернуться к оглавлению

Как сделать ригель?

Установка опалубки.

Прямо на стройплощадке возможно отлить железобетонный ригель. Тяжелое монолитное изделие не должно формировать каркас в деревянных или каркасных постройках. Его использование потребует внимательнее рассчитать прочность фундамента. На подготовительном этапе создается прочная опалубка, задающая правильные, точные геометрические размеры и форму с ребрами жесткости. Для формирования дна формы используются металлические листы (доска), для боковин — толстая влагостойкая фанера.

Форма устанавливается на т-образные опоры из досок и горизонтируется. Ее дно и внутренние стенки аккуратно укрываются рубероидом (пленкой). Длина и нагрузки на железобетонную конструкцию определяют количество каркасов армирования (верхний, нижний), формируемых в ригеле. Высота нижнего края нижнего каркаса над дном составляет не менее 3 см, а верхний должен располагаться в 3-х см ниже уровня верхнего среза формы. Армирующие каркасы формируются за пределами формы и затем устанавливаются в нее.

Низовая арматура делается непрерывной и укладывается продольно (принимает нагрузку на растяжение), ее диаметр — не меньше 1 см. Каркасы обвариваются (вяжутся проволокой). Нижнее продольное армирование не стыкуется в центральной трети длины, а верхнее — на крайних четвертях длины. Бетонный раствор замешивается из частей щебня, песка, цемента в пропорции 4/2/1 и воды. Заливка делается непрерывно, смесь трамбуется вибратором. Уход за бетоном изделия первые 7 – 10 суток осуществляется по сезону.

Боковые щиты снимаются через 2 недели, нижняя опора ригеля сохраняется до истечения 28 суток. Затем инструментально проверяется качество бетона. При положительном результате ригель нагружается после полного набора марочной прочности.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Железобетонная конструкция, называемая «ригель», является центральным несущим конструкционным элементом каркасов зданий. Данные изделия имеют неизменное назначение в отличие от балок, которые являются наполнителями каркасов строений.

Ригель металлический - производство и монтаж

Ригели, прогоны, связи или попросту балка, все это является элементами строительной конструкции, которая обеспечивает определенную жесткость здания. Благодаря ригелям у конструкции добавляется устойчивость, в том числе к природным явлениям, таким как ветер и снег. Еще одной важной функцией этих деталей является перераспределение нагрузки между всеми несущими элементами конструкции здания.

Ригель это металлическая балка определенной конструкции. Ригеля могут выполняться из дерева, металла и железобетона. Если брать для рассмотрения такие постройки как небольшие дома, фермы, цеха, быстровозводимые сооружения, то в них чаще всего используются металлические и деревянные ригеля. Железобетонные ригеля имеют ряд определенных недостатков перед металлическими, но они все равно используются при постройке больших сложных зданий. На данный момент самым распространенным, прочным и удобным считается ригель металлический.

Ригель в строительстве — это поперечный металлический элемент, расположенный горизонтально, он соединяет вертикальные элементы кровли и является опорой для прогонов и перекрытий здания. Ригель крыши может быть различного сечения, что зависит непосредственно от сложности конструкции и необходимой ее крепости. Для изготовления ригелей используется сталь различных марок. Этот параметр также зависит от необходимой крепости конструкции и региона расположения постройки. В некоторых случаях, к примеру, вблизи от моря, ригеля, как и всю металлоконструкцию перекрытия, покрывают специальными антикоррозийными покрытиями, что защищает их от агрессивного влияния соленой воды и воздуха.

О том, что такое ригель, можно говорить достаточно долго, так как этот строительный элемент используется во многих других сферах. К примеру, ригеля из качественной стали, выполненные по ГОСТ 23118-99, имеющие повышенную прочность, активно используются при обслуживании, ремонте, модернизации и прокладке новых путей на железных дорогах. Также металлические ригеля не остались без внимания при строительстве сложной техники, подвесных сооружений, мостов и большого множества инженерных конструкций.

Сталь, из которой изготавливаются ригеля и прогоны металлические может сильно отличаться качеством, твердостью и способом производства. Также отличается вид проката (круг, лист, швеллер, уголок), из которого делают ригеля, и, конечно же, в зависимости от марки стали будет зависеть допуск ригеля к использованию.

Рассмотрим, это подробнее:

1. Углеродистая сталь С245, маркированная ВСт3пс5 ГОСТ380-94 используется для производства ригелей, которые будут эксплуатироваться в зонах с температурой не ниже -40ºС.
2. Низколегированная сталь С345, маркированная 09Г2С, созданная согласно ГОСТ19281-73. Ригеля из такой стали должны использоваться при температурах от -40ºС до -65ºС.
3. Атмосферостойкая сталь С345К, маркированная 10ХНДП/10ХСНД, изготовленная согласно ГОСТ19281-73 или же сталь марки 14ХГНДЦ, отлитая по ТУ14-105-629-99. Ригеля из этих видов стали используются в условиях повышенной агрессивности воздушной среды и температур от -50ºС и ниже.

Что такое ригель? Где он используется? » Ответы на вопросы по строительству и ремонту

Используется ригель для опалубки в качестве опоры при монолитном строительстве зданий. Они бывают нескольких видов и размеров, а также из разного материала.

Что такое ригель: определение и назначение

Вообще, само слово «ригель» многозначное. Это и немецкая фамилия, и община в Германии, и название звезды, и еще много чего. Есть ригеля и в конструкции дома. Но многие часто затрудняются ответить, что именно это такое. Ригель в строительстве — это часть опорной конструкции здания. Представляет собой горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные стойки. С ригелем уже стыкуются остальные элементы конструкции. То есть, строительный ригель всегда расположен горизонтально между двумя стойками (при большой длине может иметь подпорные стойки). Они могут быть вертикальными или наклонными.

Ригель в строительстве — это горизонтальный элемент, связывающий стойки

Задачи ригеля — механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, связывая части конструкции, он перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки.

Все горизонтальные перемычки на этой картинке — это ригеля

Он встречается в любой части здания. Есть ригеля в некоторых типах фундаментов (свайно-ростверковый, столбчатый и другие, где есть отдельные опоры), каркасе стен, перекрытиях, кровельной системе скатного типа.

Что такое ригель

Ригелями называются ЖБИ с армированием, которые используются для соединения вертикальных конструкций (стеновых панелей, колонн и подвесов). При этом эти изделия берут на себя нагрузку как самих перекрытий, так и других элементов. Благодаря бетонным ригелям формируется прочный «скелет» постройки, гарантирующий геометрическую стабилизацию всего сооружения.

С помощью ригельных опор поднимают цоколь, укрепляют и снимают с него излишнюю нагрузку. Также эти железобетонные изделия задействуют при возведении широких лестничных пролетов для ангаров, торговых залов и многого другого.

Некоторые утверждают, что ригель и балка ЖБИ это практически одно и то же, и вся разница заключается только в размерах изделий. На самом деле это не совсем правильное утверждение.

Ригель в каркасном доме:

Очень часто мне приходится отвечать на вопросы о необходимости ригеля в каркасном доме. Обычно эти вопросы задают те, кто уже начитался «жёлтой прессы» и наслушался «горе строителей», вопросы звучат примерно так: «Почему в СП или у Лари Хона в проёмах, как правило, везде сдвоенные стойки, а у вас в KarkasDom они только в нагружаемых проёмах? Почему бы не поставить сдвоенные стойки везде? Неужели вы не знаете, что так надо делать?» Отвечаем: всегда строительство (если мы говорим о правильном строительстве) идет не по тому, как сделал сосед или, как делают в Америке с древесиной 38х89мм, а из расчета нагрузок и российской древесины сечением от 50х100 и более. Итак, все по порядку.

Документ, на который обычно ссылаются те, кто задает подобные вопросы — это наш любимый и рабочий свод правил — СП 31-105 2002. Но, если внимательно посмотреть, то в нем указана древесина не российских размеров, например: 38х89мм (сечение 0,338кв/дм) или 38х140 (0,532) и 38х184 (0,70) в России же древесина: 50х100мм (сечение 0,500кв/дм) или 50х150 (0,750) и 50х200 (1,00) Таким образом, дерево, которое используется в России, больше сечением в 1,5 раза!, а по несущей нагрузке в 2-2,5раза.

В Америке ставят стойки с шагом 400, у нас 600, то есть на пролёт 2400 у них будет 7 стоек с сечением 0,338х7=236, у нас 5 стоек с сечением 0,500х5=250, это уже больше на 5%, а ввиду того, что у них стойки тоньше, и их несущая нагрузка до выгибания доски в 1,5-2 раза меньше российской, то наши стены выдерживают нагрузку намного больше американской стены сходной длины.

Для лучшего понимания рассмотрим пример: представим, на ветру 7 тонких деревцев и 5 в 1,5 раза толще, совершенно очевидно, что 7 тонких будут раскачиваться сильнее, чем 5 толстых, хотя ветровая нагрузка у них одинаковая. Также, следует понимать, что, когда в Америке ставят по бокам проема две сдвоенные доски сечением 38х89мм, то при пролёте 1м, из двух сдвоенных стоек, они имеют общее сечение (1,35кв/дм). В России такой доски нет, и когда мы ставим по одной доске 50х100мм, то мы на тот же пролёт будем иметь общее сечение (1,00кв/дм), что всего на 25% меньше, но при этом наша доска выдерживает, за счет своего сечения, на 50% больший вес (нагрузку до прогиба или искривления). Таким образом, в нашем варианте не сдвоенные, а одинарные стойки выдерживают сходную нагрузку, и мы можем ставить сдвоенные стойки и ригеля обязательно только в нагружаемых проёмах, а не во всех, как делают американцы.

С верхней обвязкой, все обстоит точно так же, у нас она в 1,5 раза больше сечением, а по несущей нагрузке выше в 3 раза(!), так как, чем шире/выше балка, тем больше она держит нагрузку! И, в этом случае, общее сечение не так важно, при том, что по высоте балки идёт не линейное увеличение нагрузки, а пиковое.

Например, балка длиной 3000мм, шириной 100мм, нагрузка 300кг: высота балки 50мм прогиб 151мм(!) 15,1см! высота балки 100мм прогиб 19мм менее 2см(!) разница более чем в СЕМЬ раз! высота балки 150мм прогиб 6мм высота балки 200мм прогиб 2мм! При увеличении первого сечения всего вдвое, мы выигрываем в несущей способности почти в 8 раз!

Резюмируя первую часть, становится очевидно почему мы строим именно таким образом, или, как говорится, что русскому хорошо, то американцу… Если я вас не убедил, давайте считать дальше.

После того, как мы разобрались с сечениями и размерами, указанными в СП и применяющимися Америке, давайте посчитаем нагрузку крыши, на стойки и обвязку. Для примера возьмем наш самый популярный проект кд-21, 6х10м-120м2. Аттиковая стена в этом доме 10м длинной, стойки в данной стене стоят под стропилами, которых 16шт, плюс 2 сдвоены и 2 дополнительные, для крепления перегородок к стене. Для простоты расчета будем считать, что стоек не 20, а всего 16, как и количество стропил, нагрузку которых они передают на стену первого этажа и фундамент. Площадь крыши данного дома: длина стропил 4,4м, ширина дома 10, крыши 11м, 4,4х11=48,4м2 на 2 ската, итого 96,8м2. Вес снега по СПб макс. 200кг/м2, итого 19 360кг. Вес самой крыши 50кг/м2, итого 4 840кг. Запомним эти две цифры: вес снега 19 360кг, вес крыши 4 840кг, итого порядка 24 000кг в полностью снаряженном состоянии (для справки: такого количества снега на крышах домов по статистике не было более 50лет).

Из опор крыши у данного дома мы имеем: 4 стены поперек (2 несущих фронтона и 2 несущих перегородки (все стоит на фундаменте) и одна подконьковая вдоль. Если не брать 4 поперечные стены, развесовка 50% это приходится на центральную стену и по 25% на надстройку (аттиковую стену). Вернёмся к весу крыши со снегом, это 24 тонны, из них 12 приходится на подконьковую стену и по 6 тонн на аттиковую. Если брать средний вес снега за 50 лет, то это не более 12-16 тонн, возьмем среднее значение в 14 тонн, из них 7 на подконьковую стену и по 3,5 на аттиковую.

Считаем дальше. У нас в аттиковой стене 16 стоек, из них на около фронтонные и 2 средние перегородки приходится по 10% веса крыши, то есть 4 из 16 стоек держат 40% веса крыши и еще 12 стоек остальные 60% веса, делим вес 6т или 3,5т на 12/60%, то есть каждая стойка 5% веса, получаем точечную (сосредоточенную) нагрузку, которая приходится на нижнюю обвязку верхней стены, это 300кг (было 50 лет назад) или 175кг стандартный вес, а без снега и того меньше, всего 60кг.

Таким образом, нагрузка с которой может давить стойка будет составлять: с небывалым снегом 300кг с редким 175кг с обычным 120-130кг без снега всего 60кг

Далее, на картинке ниже, наш любимый оконный проем. Снова считаем процент давления от места установки стойки. Первый вариант, если проём 1м стойка давит ровно по центру макс. 300кг (обычный не более 150кг). Если стойка стоит не далее 1/3, то уже не 300кг, а 150кг, и обычно 180кг и 90кг, соответственно. Если стойка стоит не далее 1/4, то уже всего 150кг или 75кг, соответственно. Если на проем приходятся 2 стойки или он шире 1,2м, то мы всегда ставим двойные стойки и сверху ригель.

Из цифр следует, что нагрузка на стойку от 75 до 150кг, что не очень много и совсем некритично. Даже если бы мы просто поставили стойку на окно поверх бруска в 1,2м, то даже в этом случае окно бы не заклинило и не перекосило. Разбираемся дальше. Несущая способность сдвоенного под стойками бруса равняется 50х150х2=100х150 (это, так называемая, обвязка, выделена синим цветом на картинке выше) она держит на длине 1200мм до 500кг с прогибом менее 1мм, у нас вес как мы высчитали выше, бывает не более 300кг, а обычно не более 150кг. Для справки: разрушающая нагрузка более 2000кг, запас по прогибу в 2-3раза, по разрушению 6-12раз.

То есть, если мы не ставим ригель или хедер, то нагрузка на окно менее 0,3мм при весе снега 300кг, а при весе 150кг её просто нет, но это не все. Чтобы развеять последние сомнения скептиков, на картинке ниже, так называемый коробчатый ригель. Роль ригеля или коробки выполняет ОСБ прибитая по фасаду. Для лучшего понимания приведу пример, который, в свою очередь, мне привел один заказчик. Он сказал: «Помните, 20-30 лет назад приходили посылки в фанерных ящиках? Там фанера была 3мм и щепки по бокам, которые все это держали на маленьких гвоздиках, но на удивление такой ящик мог выдержать наезд легкового автомобиля и не сломаться.» В данном случае та же ситуация. Первый вариант в оригинале с нормативным документом, второй — перевод, третий — расчёт пролета и его обшивки, и, это с учетом доски шириной 38мм, в нашем варианте при доске 50мм (+33%) размеры длинны могут быть значительно больше. Ниже оригинал документов, с которого переводили наш СП 31-105-2002 — это Code таблица R602.7.2

Не стоит забывать, что сдвоенные стойки, это мостики холода, а с учётом того, что их все не подумав ставят в каждое окно и дверь, то по зиме по дверной коробке и по раме окна может выпадать иней и наледь. Чтобы этого не происходило сдвоенные стойки надо ставить с умом и осторожностью, и желательно подальше от проемов, а не в них.

Возвращаясь к Америке, там 99% таких домов, как и технологий идет по широте Крыма и теплее, где температура зимой надолго не опускается ниже нуля, а то и ниже +10 +15 градусов. Поэтому, нам было бы лучше обратиться к опыту скандинавов, они пошли немного другим путем. При широкой доске стоек они впиливают сплошной ригель со стороны улицы или дома по всей длине стены под верхнюю обвязку. Такой ригель снимает нагрузку от верхних стен и/или крыши и передает ее на фундамент, минуя двойные стойки в проемах, так называемые мостики холода.

Надеюсь, теперь множество вопросов отпадет само-собой, как и необоснованных утверждений, о необходимости установки ригеля всегда и везде.

Из чего изготавливается ригель

Изделия этого типа производятся из тяжеловесных бетонов класса от В 22,5 до В 60. На выходе получаются ригели, прочность которых составляет не меньше 75% в теплое время года и порядка 85% в условиях холода. Кроме этого, ригель для перекрытия должен быть водонепроницаемым, огнестойким, морозоустойчивым, не восприимчивым к агрессивным средам и коррозии.

Так как конструкция этого типа должна отличаться повышенной прочностью, в процессе производства используется арматура. Армирование ригеля выполняется из стальных армокаркасов высочайшего класса: горячекатных и укрепленных методом термомеханической обработки.

При производстве этих строительных элементов обязательно необходимо учитывать ГОСТ 18980-90, в котором прописаны строгие требования. При этом любые несоответствия с нормативами могут очень сильно сказаться на прочностных характеристиках всего сооружения.

От качества изготовленной конструкции будет зависеть возможность ее использования в той или иной области.

Предназначение ригеля

Передача нагрузки на стойки происходит при установке изделия на вертикальные конструкции любого типа. Ригель при возведении построек является опорой для междуэтажных плит или крыш над промышленными и складскими помещениями. Обустройство плоского покрытия с опорой на поперечную балку чаще всего встречается при возведении помещений с большим внутренним объемом. На определенном по проекту расстоянии устанавливается вертикальная стойка. И опираясь на нее и наружную несущую стену, укладывается ригель.

Можно устанавливая опоры через заданные промежутки установить верхние плиты над достаточно большой площадью. Такой способ укладки плит часто применяется при перекрытии больших торговых помещений. После установки связки такого типа на колонны, на нее производится укладка междуэтажных плит.

Сферы применения

В первую очередь стоит обратить внимание на конструктивные отличия ригелей железобетонных, так как именно от этого будет зависеть, для каких целей можно будет применить изделие. Всего существует 3 разновидности этих «балок»:

  • Однополочный. Такое изделие Г-образной формы предназначено для фиксации перекрытий только с одной стороны. Чаще всего однополочные «блоки» используются для лестничных клеток и при возведении крайних пролетов жилых и промышленных помещений.
  • Ригель двухполочный. Эта конструкция Т-образной формы служит опорой плит с обеих сторон, поэтому она лучше всего подходит для пролетов среднего типа.
  • Бесполочный. Такая «балка» отличается прямоугольным сечением и в основном используется для перекрытий определенного типа.

Помимо этого ригельные конструкции используются при возведении сооружений «собирательной планировки», особенно в том случае если в помещениях предполагаются довольно высокие потолки. Также, изделия этого типа нашли широкое применение в модульном строительстве.

Кроме этого, их используют при создании оконных комиссур и оград, а также при возведении опалубочных конструкций.

Ригельные балки для опалубки

Балочно-ригельная опалубка является оптимальной системой для сооружения перегородок, расположенных между этажами. Конструкция этого типа собирается из:

  • двутавровых балок;
  • подкосов, уголков и других расходных элементов;
  • фанеры;
  • крепежных элементов;
  • ригелей, изготовленных из металла или дерева.

После сборки всех этих элементов, получается прочная ригельная опалубка. Конструкция этого типа может выдерживать очень сильные нагрузки (до 8 тонн на «квадрат»). Это становится возможным как раз благодаря тому, что используется металлический ригель для опалубки, преимущества которого очевидны.

Если использовать не обычную «балку» а элемент со специальной перфорацией, то стяжные винты можно будет устанавливать в наиболее удобных местах. Особенно это актуально, если речь идет о балочно-ригельной опалубке колонн. Благодаря конструктивным особенностям и характеристикам «балок», она зафиксируется надежным образом и займет правильное положение.

Еще одно преимущество, которым отличается ригельная опалубка – это скорость ее изготовления. По сравнению с любыми другими аналогами, эта система возводится за меньшее время.

Если говорить о стоимости ригельных элементов для опалубки и других типов сооружений, то она напрямую зависит от характеристик конкретных изделий.

Каким может быть бетонный ригель

Чаще всего железобетонные ригеля соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для перекрытий. В таком случае бетон используется высоких марок — от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а еще от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два пояса армирования. Арматуру применяют высокопрочную. Все нормативы прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические условия, типоразмеры указаны в ГОСТ 18980-2015.

Выдержка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, которые служат опорой для перекрытий, часто называют ригелем перекрытия. По форме они бывают трех видов: с одной и двумя полками или без полок. Те, которые с одной полкой применяют по краям конструкции. На них можно уложить только край одной плиты. С двумя — ставят по центру. На две полки можно уложить перекрытие с двух сторон.

  • С одной полкой (выступом) — для укладки плиты перекрытия с одной стороны. Их еще называют однополочными.
    • Для опоры одной плиты:
      • РОП — пустотной;
      • РОР — ребристой.
    • Для лестниц:
      • РЛП — лестничного пролета;
      • РЛР — лестничных клеток.

        Виды железобетонных ригелей для опоры плит перекрытий и строительства бетонных лестниц

  • С двумя полками (двухполочные) применяются для центральных пролетов. Они служат опорой для двух плит перекрытия с двух сторон. Есть две модификации — под обычные стойки и под колонны. Маркировка одинаковая, разные формы основания:
    • для стоек и колонн под укладку плит разного типа:
      • РДР — ребристые;
      • РДП — пустотные;
    • РКП — консольные — для опирания пустотных плит балконов.
  • Бесполочные — по форме похожи на двухполочные, но полки очень малого размера. Снова-таки, есть для плит разного типа:
    • РБР — ребристых;
    • РБП — пустотных;
  • Просто буква «Р» — железобетонный ригель с прямоугольным сечением.

Как видите, есть ригеля для ребристых и пустотных перекрытий. Они отличаются прочностью бетона, размерами и мощностью армирования. Форма же совпадает.

Расшифровка маркировки

В маркировке указана полная информация о железобетонном элементе. Она состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки при помощи тире. Всего может быть три блока:

  • В первом указан тип балки, его размеры в дециметрах. Кодировку типа ригеля можно посмотреть в пункте выше.
  • Второй блок содержит информацию о типе использованной арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
  • Третий — информацию об использованном бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмоустойчивость, переносимость химических сред и т.д.

Несколько типов ригелей из железобетона с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще, тема эта обширная, надо иметь под рукой много таблиц, так как неспециалисту помнить все кодировки нереально. Рассмотрим несколько примеров — РДП 6.56-110АIV-На.

  • РДП — ригель двухполочный для пустотных плит. Размеры расшифровываются следующим образом: 6.56 — высота ригеля 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
  • 110AIV — расшифровывается как стальная арматура из стали AIV, несущая способность — 110 кН/м.
  • На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные ригеля должны иметь строповочные отверстия или монтажные петли для подъема при помощи техники. Продавать изделия с ненапряженной арматурой можно при прочности бетона не ниже 70% в теплое время и 85% в зимнее. Ригеля для межэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не ниже 90%. В бетоне не должно быть трещин. Допускаются небольшие поперечные усадочные волосяные трещины толщиной не более 0,1 мм.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛУГ

БОЛЬШИНСТВО ДИЗАЙНЕРСКИХ ПРОЕКТОВ СОСТОЯТ ИЗ ТРЕХ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ: ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СОЗДАНИЯ ДИЗАЙНА ИНТЕРЬЕРА И 3D-ВИЗУАЛИЗАЦИИ. ПЕРВЫЙ ИЗ НИХ ЯВЛЯЕТСЯ САМЫМ ВАЖНЫМ, ВЕДЬ ОТ НЕГО НАПРЯМУЮ ЗАВИСЯТ КАК ОСТАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ, ТАК И ВЕКТОР БУДУЩЕЙ РАБОТЫ В ЦЕЛОМ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗДАНИЙ – ЭТО СОЗДАНИЕ ПЛАНА И СТРУКТУРЫ ПОМЕЩЕНИЙ. ДРУГИМИ СЛОВАМИ, НА ЭТОМ ЭТАПЕ ПРОИЗВОДИТСЯ РАЗМЕТКА КВАДРАТУРЫ И ФОРМЫ КОМНАТ, КОЛИЧЕСТВА И РАСПОЛОЖЕНИЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ.

В СФЕРЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАДЕЙСТВОВАНЫ СОТРУДНИКИ ИЗ РАЗНЫХ СФЕР: ДИЗАЙНЕРЫ, АРХИТЕКТОРЫ, ПРОЕКТИРОВЩИКИ, СПЕЦИАЛИСТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И КОММУНИКАЦИЯМ. ВЕДЬ ВАЖНО НЕ ТОЛЬКО КРАСИВО ОФОРМИТЬ СТРУКТУРУ, НО И ОБЕСПЕЧИТЬ ПРАВИЛЬНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА, ВОДЫ, ВЕНТИЛЯЦИИ, НЕ НАРУШИТЬ НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ. УСЛУГИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ДОМОВ ДОЛЖНЫ СОЧЕТАТЬ В СЕБЕ ИНТЕРЕСНЫЕ ДИЗАЙНЕРСКИЕ РЕШЕНИЯ, ОСТАВАЯСЬ ПРИ ЭТОМ РАЦИОНАЛЬНЫМИ С ТЕХНИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ЗРЕНИЯ.

ПОМИМО ПРОЕКТИРОВАНИЯ, МЫ ЗАНИМАЕМСЯ СОЗДАНИЕМ ДИЗАЙНА ИНТЕРЬЕРОВ И ЕГО ВИЗУАЛИЗАЦИЕЙ. ПОСЛЕДНЯЯ УСЛУГА ПОДРАЗУМЕВАЕТ СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНОЙ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ ЖИЛИЩА. БЛАГОДАРЯ СОВРЕМЕННЫМ ТЕХНОЛОГИЯХ, 3D-МОДЕЛЬ ВЫГЛЯДИТ ОЧЕНЬ РЕАЛИСТИЧНО, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ МАКСИМАЛЬНО ТОЧНО ОТОБРАЗИТЬ БУДУЩИЙ ДИЗАЙН.

В РАЗДЕЛЕ «ЦЕНЫ» МОЖНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ПЕРЕЧНЕМ ПАКЕТОВ УСЛУГ И ИХ СТОИМОСТЬЮ. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБРАННОГО ВАМИ ПАКЕТА, БУДУТ ПРОИЗВЕДЕНЫ РАЗЛИЧНЫЕ РАБОТЫ, НАЧИНАЯ ОТ ПЛАНИРОВКИ КОМНАТ, И ЗАКАНЧИВАЯ ВЫБОРОМ МЕБЕЛИ.

Потолочный ригель — как его лучше обыгрывать?

Допустим, принято решение не скрывать этот элемент, а наоборот, подчеркивать его — тогда в распоряжении декораторов оказывается сразу несколько приемов. Цветовое выделение считается наиболее простым и легким; кроме того, можно сделать имитацию деревянной балки (за счет панелей, полиуретановых деталей или окрашенного особым образом гипсокартона).

Разумеется, несущие конструкции декорируют под дерево только в том случае, когда это будет соответствовать прочим элементам по духу. Если оформляется короб, также нужно заботиться о совпадении дизайнерского взгляда.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

Маскировка

С этим вариантом отделки вроде бы все и так ясно – нужно сделать визуально мешающий элемент максимально незаметным. Однако, на практике, эта задача нередко становится довольно сложной. Самый простой вариант – оформить выступающие из перекрытия детали тем же материалом, что и остальная плоскость. Однако, перед тем, как производить отделку, придется тщательно выровнять поверхность данного элемента для того, чтобы он выглядел аккуратно и не выделялся на общем фоне.

Есть и другой подход к решению, этой задачи. В тех случаях, когда высота мешающих частей невелика, а общая высота стен в комнате достаточна, их можно целиком скрыть за подвесной или натяжной конструкцией. В этом случае, натяжное полотно или подвесная композиция собираются и устанавливаются таким образом, чтобы ригель был полностью скрыть под установленным декоративным полотном нового потолка.

← Предыдущий пост

Следующий пост →

Функции и применение

Проще понять, что такое ригель, показав для чего он нужен. Ригель в строительстве монтируют для горизонтальной связи вертикальных колонн, на него опираются плиты и обрешётка перекрытия. Он воспринимает вес железобетонных конструкций и равномерно распределяет его по своей длине, передавая усилие на колонны.

Заводы выпускают деревянные и стальные изделия, но чаще других применяется ригель железобетонный. Он представляет из себя бетонную балку с арматурно-проволочным металлическим каркасом внутри. Железобетонная конструкция дешевле, легче стальных балок и достаточно прочная, чтобы возвести здание любой высоты и назначения.

Ригель как часть замка

Когда закрывается дверь, ключом делается поворот и появляется запирающий штырь. Прочная запорная часть — это ригель замка. На Руси, когда только возникла необходимость запирать двери, появились и первые заморские замки с выдвижной частью. Далеко не все могли приобрести сложную новинку, но стали использоваться засовы разной сложности, их тоже назвали ригелями. То есть ригель — это металлический штырь или несколько штырей, плотно закрывающие дверь.

Современные дверные замки вмещают от двух до шести круглых ригелей, чем их больше, тем лучше и надежнее запирающая надежность замка. Надежность ригельного запора зависит от металла, из которого он изготовлен. Лучшим материалом считается сталь. Здесь важно, чтобы ответная часть в дверной коробке и сама коробка также были сделаны из высокопрочных материалов и надежно смонтированы. Самый простой ригель — это одинарный, прямоугольной формы. Такой вид замка практически отжил в наших реалиях и скоро станет раритетом.

Способ изготовления несущей ригельной конструкции и ригельной конструкции по методу

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления несущей конструкции перекладины. Более конкретно, изобретение относится к способу изготовления конструкции опорной перекладины из тонкой пластины.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Патент США. В US 3034197 описан способ изготовления поперечинных конструкций из тонкого листового рулона путем вырезания удлиненных прорезей в продольном направлении пластины и последующего расширения пластины в поперечном направлении.

Патент США. В патенте США № 3298081 описан способ, аналогичный способу изготовления конструкций с перекладинами, как в патенте США № № 3034197, однако в этом случае отрезанные пластинчатые стержни изгибаются наружу от плоскости пластины перед расширением в поперечном направлении.

Недостатком способов согласно обоим этим патентам является низкая несущая способность, когда эти конструкции используются в качестве поперечных балок.

Современная технология опорных конструкций из тонких листов имеет недостаток, заключающийся в том, что значительная часть пластинчатого материала не используется для несущих функций.Попытки пробить луч света к перекладине с хорошей несущей способностью - это большие материальные потери и большие затраты.

Все ригельные конструкции из стали сегодня изготавливаются сваркой или на болтах. Сварка разрушает гальванику и требует дорогостоящей последующей обработки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретением конструкция поддерживающей перекладины выполнена из тонкой пластины на катушке на непрерывно работающей линии с пробивными и профильными машинами.

Поперечные балки обеспечивают благоприятное распределение массы материала между верхней и нижней рамой и максимально используют прочность материала.

Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что высоту новой конструкции перекладины можно легко изменить. Большая высота балки означает лучшую несущую способность без увеличения расхода материала на строительство. Это улучшение по сравнению, например, с ранее известным световым лучом.

Еще одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что конструкция не требует ни сварных соединений, ни болтовых соединений.

Еще одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что изготовление не требует последующей обработки. Это особенно актуально, когда используется тонкий лист с антикоррозийной обработкой.

Еще одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что будет производиться очень мало отходов и высокая экономия материала по сравнению с сегодняшними технологиями. Затраты на материалы имеют решающее значение для экономии при изготовлении тонких пластин, и в способе производства согласно настоящему изобретению может использоваться относительно тонкая пластина из-за техники изгиба с повышением жесткости.

Благодаря автоматизированному способу производства и небольшому расходу материалов в соответствии с настоящим изобретением может быть достигнута очень конкурентоспособная цена на продукт.

В последующем описании будут описаны три различных варианта осуществления настоящего изобретения, при этом производятся три различных продукта, а именно:

поперечная балка A для легких конструкций,

конструкция поперечной балки W трапециевидной формы, подходящая для балок или конструкций крыши. , и

поперечная балка B для больших опорных расстояний.

Используемое сырье предпочтительно представляет собой стальной лист толщиной 0,8-2,5 мм, поставляемый в рулонах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

РИС. 1 раскрывает производственную линию для изготовления поперечной балки для легкой конструкции и конструкции с трапециевидной поперечиной и включает ссылки на другие фигуры, которые предоставляют более подробные виды изображенных элементов.

РИС.2A-2B показаны различные виды вырубной станции в производственной линии по фиг. 1.

РИС. 3A-3D показаны различные виды станции производственной линии по фиг. 1 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 4A-4D показаны различные виды первой станции профилирования в производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления ригельной балки.

РИС. 5A-5F показывают различные виды дополнительного этапа механической обработки продукта на производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления ригельной балки.

РИС. 6A-6B показаны различные виды первой станции профилирования в производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления конструкции с трапециевидной перекладиной.

РИС. 7A-C7 показывают различные виды сборки нескольких элементов, показанных на фиг. 6 для изготовления конструкции ригеля трапециевидной формы.

РИС. 8 раскрывает производственную линию для изготовления поперечной балки для больших опорных расстояний и включает ссылки на другие фигуры, которые обеспечивают более подробные виды изображенных элементов.

РИС. 9 - вырубная станция в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 10 показывает первую станцию ​​профилирования в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 11A-11B показаны различные виды станции производственной линии по фиг. 8 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 12A-12E показывают различные виды второй станции профилирования в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 13 изображает станцию ​​токарной обработки в производственной линии, показанной на фиг.8.

РИС. 14A-14B показаны различные виды еще одной станции профилирования в производственной линии, показанной на фиг. 8.

ФИГ. 15A-15F показывают различные виды дополнительного этапа производства в линейке продуктов, показанной на фиг. 8 для изготовления поперечной балки с большими опорными расстояниями.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Фиг. 1 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки A согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения и для изготовления конструкции W с трапециевидной поперечиной согласно второму варианту осуществления изобретения.

В первой части 20 производственной линии подающая пластина подается непосредственно с намоточного барабана 1а через пробивную станцию ​​или пробивную машину 1b, где пластина пробивается и изгибается в соответствии с заданным рисунком. От станции 1b штамповки обработанная пластина подается по траектории 24, образующей дугу окружности. По пути 24 пластина подается на станцию ​​21, предпочтительно содержащую профилегибочную машину, а затем на станцию ​​окончательной обработки 23 для изготовления поперечной балки А в качестве конечного продукта.

Производство конструкции трапециевидной перекладины W начинается так же, как и для балки перекладины А, путем подачи и штамповки пластины в первой части 20 производственной линии. Затем лист подается на станцию ​​профилирования 22 и после этого перерабатывается в готовый продукт, который будет описан ниже.

РИС. 2A-2B раскрыта вырубная станция 1b по фиг. 1, или, более конкретно, результат штамповки или резки и изгиба пластины на станции. Однако устройство для выполнения штамповки и гибки не показано.Это устройство может быть обычным и не составляет особой части настоящего изобретения.

В соответствии с фиг. 2A-2B, пробивной станок или аналогичный станок пробил или вырезал пять продольных полей 2a-2e пластины. В конечном продукте первое и пятое поля 2a, 2e образуют верхнюю рамку, третье поле 2c - нижнюю рамку, а второе и четвертое поля 2b, 2d - промежуточные диагональные полосы. ИНЖИР. 2 показаны три отрезных стержня 30-32 во втором поле 2b и три стержня 33-35 в четвертом поле 2d.Пруток 30 изготавливается путем пробивки или резки двух по существу параллельных продольных линейных отверстий или прорезей 41 и 42 и двух наклонных поперечных прорезей 43 и 44. Это сделано таким образом, что стержень 30 имеет неразрывное соединение пластин через круг 2f, в верхней прорези 43, с первым полем 2a, и через аналогичный шлейф 2f, в нижней прорези 44, с третьим полем 2c. Затем кромки 45-48 стержней сгибаются в по существу С-образный профиль или аналогичную форму, чтобы сделать диагональные стержни жесткими.Концы продольных прорезей 41 и 42 имеют такую ​​форму, что нахлестки 2f принимают подходящую форму. Предпочтительно линия, проведенная между верхней конечной точкой прорези 44 и нижней конечной точкой прорези 42, будет образовывать угол 60 градусов с продольным направлением прорези 42. Кроме того, нижняя поперечная прорезь 44 диагональной планки 30 образует верхнюю поперечную прорезь следующего стержня 31.

ФИГ. На фиг.3A-3D подробно показана круговая траектория 24. Как показано, плоские поля 2а, 2е и 2с пластины соответственно для верхней и нижней рамок изогнуты по дуге окружности 180 °.Диагональные стержни 30-35, которые являются жесткими из-за своего С-образного профиля, продолжают, однако, в их горизонтальном состоянии, и поэтому стыковые накладки 2f пластин изогнуты на 180 ° по линии с углом 60 ° к верхнему и нижнему. Рамка. Сечение B - B 1: 5 в середине фиг. 3 показано сечение B-B в правой половине фигуры и такое же сечение на фиг. 1.

РИС. 4 показано дальнейшее прохождение листового материала через станцию ​​для профилирования или машину 21. Две верхние половины 2a, 2e рамы и параллельные диагональные стержни 2b, 2d проходят по дуге 90 ° + 90 ° в одной плоскости. , правда, с противоположным.наклон диагональных стержней 2b и 2d соответственно. Одновременно верхние пластины 2a и 2e рамы загибают в L-образные профили 4c и 4b, а нижнюю пластину 2c рамы сгибают в T-образный профиль. Отрезки от B-B до E-E соответствуют тем же участкам на фиг. 1.

ФИГ. 5A-5F раскрыты детали, сформированные на участке 23 отделки. L-образные профили 4b и 4c сложены вместе в T-образный профиль 5a. Прихлесты 5b загнуты поверх соседних пластинчатых фланцев, которые зафиксированы в этом положении. На концах поперечной балки А нижняя рама 5d повернута вверх по направлению к верхней раме 5а.Этот угол поворота определяет желаемую длину балки. Поверхность точки поворота укреплена пластиной 5е, которая прикручивается или прикручивается к верхней и нижней раме. Результатом будет статически устойчивая поперечная балка A.

Начало производственной линии для изготовления трапециевидной конструкции поперечной балки W в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения включает ту же часть 20 производственной линии, что и для поперечной балки. A в первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3.

По круговой траектории 24 листовой материал подается на станцию ​​профилирования 22 согласно фиг. 1, при этом на фиг. 6 показаны входная секция H-H и выходная секция I-I для пластинчатого материала. На этой станции профилирования нижняя рама 6a и две верхние половины 6b, 6c рамы сгибаются в U-образные профили 6f, 6g, 6h с диагональными стержнями 6d, 6e, имеющими наклон около 60 °. Таким образом, формируется трапециевидное поперечное сечение, в котором наклон диагональных стержней 6d и 6e противоположен по отношению к рамкам 6f, 6h, 6g.Множество таких элементов можно собрать путем прикручивания или скручивания верхних рам, как показано на фиг. 7A-7C, образуя устойчивую поперечную конструкцию W. Силы в поперечном направлении конструкции передаются на устойчивые точки крепления или стабилизируются поперечиной или дисковым материалом 7a, прикрепленным к верхним рамам.

РИС. 8 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки B для больших опорных расстояний в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.Непосредственно с намоточного барабана 1а лист через комбинированную станцию ​​штамповки и гибки 1b подается на станцию ​​61 профилирования, далее на станцию ​​62 для изгиба листа по дуге окружности и затем на другую станцию ​​63 профилирования. На этой станции пластина подается на станцию ​​64 токарной обработки, затем на станцию ​​65 профилирования, а затем на станцию ​​для дальнейшей обработки с целью производства конечного продукта B.

ФИГ. 9 подробно раскрывает результат операций штамповки и гибки, выполненных на станции 1b штамповки в

Фиг.8 Пробивной станок имеет продольные прорези 75 и 76, которые делят лист на три продольных поля 9а, 9b, 9с. Поля 9a и 9b будут формировать верхнюю и нижнюю рамки, тогда как поле 9c будет формировать диагональные полосы, из которых первая полоса 71 и вторая полоса 72 показаны на чертеже. По существу поперечная прорезь 77 отделяет стержни 71 и 72 друг от друга. Каждый стержень имеет неразрывное соединение пластины с соседними полями пластин через верхний и нижний прихлестки 9k, равные нахлестам 2f на фиг.2. Боковые фланцы 9d коротких стержней и ряд вспомогательных прихлестов 9e-9i изогнуты под подходящим углом, как показано на фиг. 9-11 и фиг. 15.

РИС. 10 показан результат прохождения листового материала через профилегибочную машину 61. Диагональные стержни изгибаются в квадратный С-образный профиль 10а одновременно с поворотом полей 9а и 9b листов примерно на 90 ° в две параллельные плоскости.

РИС. 11A-11B раскрывают подачу пластины по существу по круговой траектории 62, см. Фиг.8, так что угол между падающей линией и исходящей линией составляет около 60 °. Диагональные стержни 71, 72, которые являются жесткими из-за их поперечного сечения, образованного трубками, следуют первоначальному направлению линии. Соединительная пластина внахлест 9к загнута на 60 °. Концевые перехлесты 9i сгибаются над перехлестом 11а для фиксации диагональных стержней в этом положении.

РИС. 12A-12E показан путь листового материала в новом направлении через вторую станцию ​​63 профилирования. Верхняя и нижняя рамы согнуты в L-образные профили 12a, 12b на различных этапах, секции L - L, M- М, Н - Н и О - О.

Когда первая половина балки покидает станцию ​​профилирования, она поворачивается на 180 ° на поворотной станции 64, фиг. 13, и диагональным стержням придается наклон в противоположном направлении. Одновременно со станцией профилирования скатывается вторая половина балки и стыкуется с первой половиной участка П - П. Посредством профилирования на станции 65 профилирования, показанной на фиг. 14A-14B и фиг. 15A-15F, две половины сложены вместе в трубные профили с Т-образными фланцами, сечение S - S, T - T и U - U.Чистовая обработка концов выполняется на конечной станции 66 таким же образом, как и для поперечной балки A, при этом поперечная балка B для больших опорных расстояний производится в качестве конечного продукта.

Выходное устройство с перекладиной серии ED3000

Доступная отделка

Щелкните образец, чтобы просмотреть отделку оборудования.

BHMA 605

Яркая латунь

BHMA 606

Матовая латунь

BHMA 611

Яркая бронза

BHMA 612

Атласная бронза

BHMA 613

Темная оксидированная атласная бронза, масляная втирка

613E Эквивалент темной оксидированной атласной бронзы

BHMA 618

Блестящий никелированный

BHMA 619

Сатинированный никелированный

BHMA 622 Плоское черное покрытие

BHMA 625

Яркое хромирование

BHMA 626

Сатинированное хромирование

626C

Сатинированное хромирование, покрытие MicroShield®

BHMA 629 Яркая нержавеющая сталь
BHMA 630 Сатинированная нержавеющая сталь
630C Сатинированная нержавеющая сталь с MicroShield®

BHMA 722

Черная окисленная бронза, протертый маслом

WSP Белое замшевое порошковое пальто

Bentley - Документация по продукту

MicroStation

Справка MicroStation

Ознакомительные сведения о MicroStation

Справка MicroStation PowerDraft

Ознакомительные сведения о MicroStation PowerDraft

Краткое руководство по началу работы с MicroStation

Справка по синхронизатору iTwin

ProjectWise

Справка службы автоматизации Bentley

Ознакомительные сведения об услуге Bentley Automation

Сервер композиции Bentley i-model для PDF

Подключаемый модуль службы разметки

PDF для ProjectWise Explorer

Справка администратора ProjectWise

Справка службы загрузки данных ProjectWise Analytics

Коннектор ProjectWise для ArcGIS - Справка по расширению администратора

Коннектор ProjectWise для ArcGIS - Справка по расширению Explorer

Коннектор ProjectWise для ArcGIS Справка

Коннектор ProjectWise для Oracle - Справка по расширению администратора

Коннектор ProjectWise для Oracle - Справка по расширению Explorer

Коннектор ProjectWise для справки Oracle

Коннектор управления результатами ProjectWise для ProjectWise

Справка портала управления результатами ProjectWise

Ознакомительные сведения по управлению поставками ProjectWise

Справка ProjectWise Explorer

Справка по управлению полевыми данными ProjectWise

Справка администратора геопространственного управления ProjectWise

Справка ProjectWise Geospatial Management Explorer

Сведения о геопространственном управлении ProjectWise

Модуль интеграции ProjectWise для Revit Readme

Руководство по настройке управляемой конфигурации ProjectWise

Справка по ProjectWise Project Insights

ProjectWise Plug-in для Bentley Web Services Gateway Readme

ProjectWise ReadMe

Матрица поддержки версий ProjectWise

Веб-справка ProjectWise

Справка по ProjectWise Web View

Справка портала цепочки поставок

Услуги цифрового двойника активов

PlantSight AVEVA Diagrams Bridge Help

PlantSight AVEVA PID Bridge Help

Справка по экстрактору мостов PlantSight E3D

Справка по PlantSight Enterprise

Справка по PlantSight Essentials

PlantSight Открыть 3D-модель Справка по мосту

Справка по PlantSight Smart 3D Bridge Extractor

Справка по PlantSight SPPID Bridge

Управление эффективностью активов

Справка по AssetWise 4D Analytics

AssetWise ALIM Web Help

Руководство по внедрению AssetWise ALIM в Интернете

AssetWise ALIM Web Краткое руководство, сравнительное руководство

Справка по AssetWise CONNECT Edition

AssetWise CONNECT Edition Руководство по внедрению

Справка по AssetWise Director

Руководство по внедрению AssetWise

Справка консоли управления системой AssetWise

Анализ моста

Справка по OpenBridge Designer

Справка по OpenBridge Modeler

Строительное проектирование

Справка проектировщика зданий AECOsim

Ознакомительные сведения AECOsim Building Designer

AECOsim Building Designer SDK Readme

Генеративные компоненты для справки проектировщика зданий

Ознакомительные сведения о компонентах генерации

Справка по OpenBuildings Designer

Ознакомительные сведения о конструкторе OpenBuildings

Руководство по настройке OpenBuildings Designer

OpenBuildings Designer SDK Readme

Справка по генеративным компонентам OpenBuildings

Ознакомительные сведения по генеративным компонентам OpenBuildings

Справка OpenBuildings Speedikon

Ознакомительные сведения OpenBuildings Speedikon

OpenBuildings StationDesigner Help

OpenBuildings StationDesigner Readme

Гражданское проектирование

Помощь в канализации и коммунальных услугах

Справка OpenRail ConceptStation

Ознакомительные сведения по OpenRail ConceptStation

Справка по OpenRail Designer

Ознакомительные сведения по OpenRail Designer

Справка конструктора надземных линий OpenRail

Справка OpenRoads ConceptStation

Ознакомительные сведения по OpenRoads ConceptStation

Справка по OpenRoads Designer

Ознакомительные сведения по OpenRoads Designer

Справка по OpenSite Designer

Файл ReadMe для OpenSite Designer

Инфраструктура связи

Справка по Bentley Coax

Bentley Communications PowerView Help

Ознакомительные сведения о Bentley Communications PowerView

Справка по Bentley Copper

Справка по Bentley Fiber

Bentley Inside Plant Help

Справка по OpenComms Designer

Ознакомительные сведения о конструкторе OpenComms

Справка OpenComms PowerView

Ознакомительные сведения OpenComms PowerView

Справка инженера OpenComms Workprint

OpenComms Workprint Engineer Readme

Строительство

ConstructSim Справка для руководителей

ConstructSim Исполнительное ReadMe

ConstructSim Справка издателя i-model

Справка по планировщику ConstructSim

ConstructSim Planner ReadMe

Справка стандартного шаблона ConstructSim

ConstructSim Work Package Server Client Руководство по установке

Справка по серверу рабочих пакетов ConstructSim

ConstructSim Work Package Server Руководство по установке

Справка управления SYNCHRO

SYNCHRO Pro Readme

Энергетическая инфраструктура

Справка конструктора Bentley OpenUtilities

Ознакомительные сведения о Bentley OpenUtilities Designer

Справка по подстанции Bentley

Ознакомительные сведения о подстанции Bentley

Справка подстанции OpenUtilities

Ознакомительные сведения о подстанции OpenUtilities

Promis.e Справка

Promis.e Readme

Руководство по установке Promis.e - управляемая конфигурация ProjectWise

Руководство по настройке подстанции

- управляемая конфигурация ProjectWise

Геотехнический анализ

PLAXIS LE Readme

Ознакомительные сведения о PLAXIS 2D

Ознакомительные сведения о программе просмотра вывода PLAXIS 2D

Ознакомительные сведения о PLAXIS 3D

Ознакомительные сведения о программе просмотра 3D-вывода PLAXIS

PLAXIS Monopile Designer Readme

Управление геотехнической информацией

Справка администратора gINT

Справка gINT Civil Tools Pro

Справка gINT Civil Tools Pro Plus

Справка коллекционера gINT

Справка по OpenGround Cloud

Гидравлика и гидрология

Справка Bentley CivilStorm

Справка Bentley HAMMER

Справка Bentley SewerCAD

Справка Bentley SewerGEMS

Справка Bentley StormCAD

Справка Bentley WaterCAD

Справка Bentley WaterGEMS

Управление активами линейной инфраструктуры

Справка по услугам AssetWise ALIM Linear Referencing Services

Руководство администратора мобильной связи TMA

Справка TMA Mobile

Картография и геодезия

Справка карты OpenCities

Ознакомительные сведения о карте OpenCities

OpenCities Map Ultimate для Финляндии Справка

Карта OpenCities Map Ultimate для Финляндии Readme

Справка по карте Bentley

Справка по мобильной публикации Bentley Map

Ознакомительные сведения о карте Bentley

Конструкция шахты

Справка по транспортировке материалов MineCycle

Ознакомительные сведения по транспортировке материалов MineCycle

Моделирование мобильности и аналитика

Справка по подготовке САПР LEGION

Справка по построителю моделей LEGION

Справка по API симулятора LEGION

Ознакомительные сведения об API симулятора LEGION

Справка по симулятору LEGION

Моделирование и визуализация

Bentley Посмотреть справку

Ознакомительные сведения о Bentley View

Анализ морских конструкций

SACS Close the Collaboration Gap (электронная книга)

Ознакомительные сведения о SACS

Анализ напряжений в трубах и сосудов

AutoPIPE Accelerated Pipe Design (электронная книга)

Советы новым пользователям AutoPIPE

Краткое руководство по AutoPIPE

AutoPIPE & STAAD.Pro

Завод Проектирование

Ознакомительные сведения об экспортере завода Bentley

Bentley Raceway and Cable Management Help

Bentley Raceway and Cable Management Readme

Bentley Raceway and Cable Management - Руководство по настройке управляемой конфигурации ProjectWise

Справка по OpenPlant Isometrics Manager

Ознакомительные сведения о диспетчере изометрических данных OpenPlant

Справка OpenPlant Modeler

Ознакомительные сведения для OpenPlant Modeler

Справка по OpenPlant Orthographics Manager

Ознакомительные сведения для менеджера орфографии OpenPlant

Справка OpenPlant PID

Ознакомительные сведения о PID OpenPlant

Справка администратора проекта OpenPlant

Ознакомительные сведения для администратора проекта OpenPlant

Техническая поддержка OpenPlant Support

Ознакомительные сведения о технической поддержке OpenPlant

Справка PlantWise

Ознакомительные сведения о PlantWise

Реализация проекта

Справка рабочего стола Bentley Navigator

Моделирование реальности

Справка консоли облачной обработки ContextCapture

Справка редактора ContextCapture

Файл ознакомительных сведений для редактора ContextCapture

Мобильная справка ContextCapture

Руководство пользователя ContextCapture

Справка Декарта

Ознакомительные сведения о Декарте

Структурный анализ

Справка OpenTower iQ

Справка по концепции RAM

Справка по структурной системе RAM

STAAD Close the Collaboration Gap (электронная книга)

STAAD.Pro Help

Ознакомительные сведения о STAAD.Pro

STAAD.Pro Physical Modeler

Расширенная справка по STAAD Foundation

Дополнительные сведения о STAAD Foundation

Детализация конструкций

Справка ProStructures

Ознакомительные сведения о ProStructures

ProStructures CONNECT Edition Руководство по внедрению конфигурации

ProStructures CONNECT Edition Руководство по установке - Управляемая конфигурация ProjectWise

Инструменты для документации Bentley

Руководство пользователя средств документации Bentley

->

Узел соединения колонны с ригелем каркаса сейсмостойких зданий (варианты)

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в каркасных сейсмостойких зданиях и сооружениях.Технический результат изобретения - повышение энергопоглощающей способности и живучести каркасных узлов каркасных сейсмостойких зданий и сооружений. В узле, включающем колонну и прокатную или составную сварную поперечину, соединенные между собой сварными швами, болт - это участок, в котором стена отсоединяется от полок вертикальными, горизонтальными прорезями или прерывистыми сварными швами внахлест. 3 С. с. Ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к строительству и может быть использовано в каркасных сейсмостойких зданиях и сооружениях.Известен сварной каркасный металлический каркас, в котором полка болтами фланца крепится к колонне непосредственно, а стена - через вертикальные пластины (Металлоконструкции: Спец. Курс. Учебник. Учебное пособие для школ. / Е.И. Беленя, Н.Н. Стрелецкая, С. Ведерников и др.; Под ред. Е. И. Беленя. - 2-е изд., Ред. Доп. - М .: Стройиздат, 1982, стр. 312, рис. 21.17.а). Недостатком этого сайта является то, что сварные швы, соединяющие балку с Колонна, расположенная в поперечном сечении, одууду и недолговечна, так как концентраторы напряжений сварного шва инициируют возникновение усталостных трещин и, в конечном итоге, разрушение участка.Кроме того, в зоне сварных швов продольные нормальные напряжения в полках болтов распределяются крайне неравномерно с большой величиной на стыке стенки с поясом; который представляет собой дополнительную ступицу. Известен сварной каркас металлический каркас, в котором для обеспечения равномерного распределения продольных нормальных напряжений в полках двутаврового болта в зоне сварных соединений стенка, начиная с торца, отделена от полок продольные узкие проемы длиной примерно половину высоты сечения балки (U.С. патент 5680738, кл. Е 04 Н 9/02). Недостатком этого узла является то, что сварные швы, соединяющие балку с колонной, расположены в зоне проявления сейсмических воздействий максимальной пластической деформации, сопровождающей потерю устойчивости стены. и одна из полок на площади слота. А вот наличие концентраторов напряжений снижает энергопоглощающую способность узла. Известен сварной каркас металлического каркаса, в котором выполнен «пластиковый шарнир» в татаровом болте, поглощающий энергию колебаний на сейсмическом уровне (Металлоконструкция./ Под ред. Н. П. Мельникова. - 2-е изд. Ред. Доп. - М .: Стройиздат, 1980. С. 675, рис. 32.5). Недостатком данного сайта является сложность изготовления двутавров с выдвинутыми полками на концах. Наиболее близким техническим решением является сварной каркас металлический каркас. где «пластиковый шарнир» в двутавровом болте доступен за счет уменьшения ширины полок в предварительной секции, отделенной от колонны на половину высоты поперечины (SEAOC Seismic Design Mannal, Vol. III, R. 173 (1997) UBC), копия прилагается). Изобретение направлено на повышение энергопоглощающей способности и живучести узлов каркаса каркасов сейсмоустойчивых зданий и сооружений без дополнительных распорок, обеспечивающих несущую способность анкера.Это достигается тем, что в узле соединения колонны с ригелем каркаса сейсмостойких зданий, в том числе башни и металлического болта, имеющего ослабленное сечение вне зоны сварных швов, соединяющих балку с колонной, происходит ослабление поперечное сечение в раскатывающемся болте выполнено через вертикальные прорези в полках по оси стены шириной не менее ее толщины и глубиной не менее двух толщин полок. В узле соединения колонны с ригелем Монтаж сейсмостойкого каркаса на анкерную стойку с колонной, ослабление поперечного сечения в раскатывающемся анкере производится через горизонтальные щели в стене на уровне ее стыка с полками.В узле соединения колонны с ригелем каркаса сейсмостойких зданий, в том числе башни и металлического болта, имеющего ослабленное сечение вне зоны сварных швов, соединяющих балку с колонной, ослабление поперечного сечения Составной сварной болт изготавливается путем прерывания сварных швов внахлест. На фиг. 1 и фиг. 2 изображен узел соединения каркаса колонны с ригелем каркаса сейсмоустойчивого здания с вертикальными прорезями в полках прокатного болта.На рис. 3 - то же, с горизонтальными прорезями в стенке раскатывающегося болта. На фиг.4 - то же, с прерывистыми сварными швами внахлест в составной сварной поперечине. Узел соединения рамы колонны с ригелем каркаса сейсмостойкого здания состоит из колонны 1 и прокатной или составной сварной ригеля 2, соединенных между собой сварными швами 3. , а болт 2 имеет фазу 4, стенка которой отделена от полок вертикальными, горизонтальными прорезями или сварными швами внахлест. В то время как средняя секция 4 отделена от колонны 1 на расстоянии «А», не превышающем высоту перекладины 2, а длина фазы 4 не менее десяти, здание никого не представляет.В настоящий момент колонна сейсмического удара 1 имеет тенденцию вращаться на площадке по отношению к болту 2, что препятствует сварке швов 3. В одной из полок и обращенной к ней стороне стенки болта 2 возникают значительные сжимающие напряжения, которые на площадке 4 вызывают потерю локальной устойчивости с проявлением поглощающих колебаний пластической деформации. Пластическая деформация происходит вне зоны концентраторов напряжений сварных швов 3, за счет чего повышается энергопоглощающая способность и стойкость узла.Удаление полки со стенки болта 2 в секции 4 не снижает его несущую способность при изгибе в горизонтальной плоскости и, следовательно, не требует введения множества дополнительных прокладок на нижний болт 2 ремня. достигается в узле, где болт 2 имеет вертикальные прорези в полках на участке 4, которые не только отрезают полки от стены, но и ослабляют поперечное сечение болта 2 при его изгибе в вертикальной плоскости. Благодаря этому на участке 4 повышается уровень нормальных напряжений, что приводит к пластической деформации в дополнение к деформациям, сопровождающим потерю локальной устойчивости.

Формула изготовления болта, с ослаблением поперечного сечения вне зоны сварных швов, соединяющих балку с колонной, отличающаяся тем, что ослабление поперечного сечения в раскатке болта выполнено через вертикальные прорези в полках по оси стена шириной не менее ее толщины и глубиной не менее двух толщин полок.

2. Узел соединения колонны с ригелем каркаса сейсмоустойчивых зданий, в том числе башня и металлический болт, имеющий ослабленное сечение вне зоны сварных швов, соединяющих балку с колонной, отличающийся тем, что ослабление поперечное сечение в раскатывающемся болте выполнено через горизонтальные прорези в стене на уровне ее стыка с полками.3. Узел соединения колонны с ригелем каркаса сейсмоустойчивого здания, включающий в себя башню и металлический болт, имеющий ослабленное сечение вне зоны сварных швов, соединяющих балку с колонной, отличающийся тем, что ослабление Поперечное сечение композитного свариваемого болта выполнено с прерыванием сварных швов внахлест.

Crossbar Construction, ООО

Идентификация, местонахождение и контакты

Этот профиль последний раз обновлялся:

17.08.2017


Название фирмы:

КРОССБАР КОНСТРАКШН, ООО

Торговое наименование («Ведение бизнеса как... "):

Адресная строка 1:

461049 E 1130 Rd

Телефонный номер:

918-774-4662

Контактное лицо:

Трейси Л. Гипсон

Код округа (3 цифры):

135

Избирательный округ для выборов в конгресс:

02

Столичный статистический район:

2720

Принимает государственную кредитную карту ?:

[X] Да [] Нет

Контракт (ы) GSA Advantage:

(Примечание. Информация о размерах теперь находится в разделе «Коды NAICS с определением размера, проведенным NAICS» ниже.)



Организация, собственность и сертификаты

Право собственности и самосертификация:

Экономически неблагополучный малый бизнес, принадлежащий женщинам, малый бизнес, принадлежащий женщинам, принадлежащий женщинам

Текущие принципы

(нет данных)

«Офис по развитию бизнеса» (для сертификации)

ОКЛАГОМСКИЙ РАЙОН (код отделения SBA 0680)


8 (а) Сертификация:


Сертификация для малого бизнеса с ограниченными возможностями:


Сертификация HUBZone:

Сертифицирован HUBZone ?:

[] Да [X] Нет

Дата сертификации HUBZone:


8 (а) Сертификация совместного предприятия:


Нефедеральные правительственные сертификаты:

(нет данных)

Продукция и Услуги

Рассказ о возможностях:

(нет данных)

Специальное оборудование / материалы:

(нет данных)

Процентное соотношение видов деятельности:

(нет данных)

Уровни связи

Уровень строительных связей (по контракту)

(нет данных)

Уровень строительной связи (совокупный)

(нет данных)

Уровень обслуживания (по контракту)

(нет данных)

Уровень связывания услуг (совокупный)

(нет данных)

Коды НАИКС с определением размера НАИКС:

# Начальный? Код Описание кода НАИКС «Купить зеленый»? (1) Небольшой? (2)
1 да 237990 Прочее тяжелое и гражданское строительство
Общие $ 36.50 м для малого бизнеса Стандартный размер: [Да]
Специальные дноуглубительные работы на сумму 27,50 млн. Долл. США и очистка поверхности: [Да] (4)
да
2 237110 Строительство водопроводных и канализационных сетей и сопутствующих сооружений да
3 237210 Земельный участок да
4 237310 Строительство шоссе, улиц и мостов да
5 238110 Подрядчики по производству бетонных фундаментов и конструкций да
6 238190 Другие подрядчики по строительству фундаментов, конструкций и наружных работ да
7 238910 Подрядчики по подготовке площадки да
(1) Вводя «Да» в поле «Покупайте экологически чистые», компания подтверждает, что она соблюдает руководящие принципы EPA по экологической безопасности для этого кода NAICS.Обратите внимание, что руководящие принципы EPA существуют не для всех NAICS. код.
(2) Если да, то доходы / количество сотрудников фирмы не превышают стандарт размера малого бизнеса, установленный кодексом NAICS.
(4) Как видно выше, стандарт размера может зависеть от подкатегорий в коде NAICS.

Ключевые слова:

(нет данных)

Разнообразный:

Стандарты обеспечения качества:

(нет данных)

Возможность электронного обмена данными ?:

[ ] Да нет

Профиль экспорта (Trade Mission Online)

Экспортер?:

(фирма еще не ответила на этот вопрос)

Экспортная коммерческая деятельность:

(нет данных)

Экспорт в:

(нет данных)

Желаемые экспортные деловые отношения:

(нет данных)

Описание целей экспорта:

(нет данных)

История производительности (ссылки)

Структура этой страницы последний раз обновлялась 01.02.2013 в рамках SBSS 8.1.1.

Последнее изменение: 03.03.2017 12:00:00 Обработка SBA: 2,681 секунды Версия: SBSS 8.1.1

Для этого кода DUNS нет дополнительной информации. Если возможно, проверьте записи SAM, CAGE и NCAGE или попробуйте выполнить поиск по названию компании.

Ранчо Кросс-Бар, округ Поттер, Техас: Отдел антропологии: Государственный университет Техаса

Летом 2004, 2005 и 2007 годов доктор Бритт Боусман руководил несколькими полевыми школами Техасского государственного университета на ранчо Кросс-Бар в округе Поттер, расположенном к северу от Амарилло, штат Техас.Ранчо Cross Bar занимает 11 000 акров в Канадских перерывах, где холмы пересекаются сезонными ручьями. Были раскопаны две усадьбы Антилопы Крик, 41PT109 и 41PT283. Участки расположены на территории, которая в настоящее время принадлежит и управляется Бюро землепользования.

Фаза Антилопы Крик состоит из группы участков, расположенных вдоль долины реки Канади в Техасе и Оклахоме. Чтобы справиться с климатическими условиями Panhandle, люди Antelope Creek построили полуподземные дома.Вертикальные доломитовые плиты использовались при строительстве многоквартирных домов или односемейных усадеб. Людей Антилопы Крик часто называют жителями равнин. Они вели полусидячий образ жизни, о чем свидетельствуют дома из каменных плит, и вели смешанное хозяйство. Наличие наконечников стрел, концевых скребков, лопаток зубров, палок для копания голеней зубров, а также маноса и метатес указывает на то, что они существовали за счет комбинации мелкомасштабного садоводства, охоты и сбора диких растений и животных.Фаза Antelope Creek далее определяется почти исключительным использованием кремня с блестящими цветными полосами из соседнего карьера Alibates.

Бюро по управлению земельными ресурсами предоставило штату Техас субсидию на пособие на все три лета. Доктор Бритт Боусман проинструктировал студентов различным археологическим методам, включая пешеходную съемку, раскопки, картографирование, анализ артефактов и курирование. Эта полевая школа не только предлагает невероятный археологический опыт, но также дает студентам возможность разбить лагерь в дикой местности Южных Высоких равнин.

На фото выше: доктор Боусман и ученики полевой школы Cross Bar Ranch 2005 года.

Я тогда сделал англосаксонскую лиру, и кто-то спросил, могу ли я сделать лиру в древнегреческом стиле. В то время я действительно мало что знал об этом, поэтому я предварительно сказал, что уверен, основываясь на некоторых фотографиях реконструкций, которые он пытался сделать, и начал искать информацию.

Я нашел две книги, которые были наиболее поучительными по этой теме. Практически вся информация здесь взята у них:

Древнегреческая музыка М.L.West, Clerendon Press, Oxford, 1992. Очень приятное обсуждение практически всех греческих музыкальных инструментов, хороший учебник по теории греческой музыки и очень полезная подборка всей существующей греческой музыки, записанной в современной нотации. Подборка исторической музыки в видео внизу страницы взята из реконструкции Уэста.

Струнные инструменты Древней Греции Марты Маас и Джейн Макинтош Снайдер, Yale University Press, Нью-Хейвен, 1989. В первую очередь обсуждение истории искусства инструментов, размещение множества обильных иллюстраций в контексте и предоставление комментариев по конструкции, изображению и т. Д. использование и описание.Не много дискуссий о музыке или теории музыки, но это не цель. Очень полезно для множества отличных изображений.

Существует ряд различных видов греческих лир, датируемых от темных веков до 2-го и 3-го веков нашей эры и даже позже, до византийского периода. После базового просмотра информации я обнаружил, что они делятся примерно на две категории: лиры самшита и лиры чаши.


Коробчатые лиры лучше всего представлены профессиональным инструментом кифара 8-го века до нашей эры.Это были тщательно сконструированные инструменты, очень большие, с большой деревянной коробкой в ​​сборе, изогнутыми рычагами и сложным пружинным механизмом для натяжения перекладины, и в целом богато украшенным. Они были сделаны профессиональными мастерами в городах, и это намного больше, чем я хотел иметь для этого проекта. У меня также нет средств на выполнение необходимых для их строительства слесарных работ.


Чашечная лира бывает двух разновидностей: хелис или лира «черепаховый панцирь» и барбито.Chelys lyre - это более старая, «родовая» греческая лира, которую можно увидеть в нескольких примерах выше. Барбитос устроен так же, как и хелис-лира, но руки примерно в полтора-два раза длиннее, а высота звука пропорционально глубже. Это был один из этих типов лиры, который я решил попытаться воспроизвести.

Лира Chelys (Chelys означает по-гречески черепаха) считается оригинальной лирой и является наиболее распространенной, используемой в самых разных музыкальных произведениях как мужчинами, так и женщинами.Четвертый гомеровский гимн описывает, как бог Гермес изобрел лиру, построив ее из материалов, которые были под рукой пастуху. Тело он сделал из панциря черепахи, соскоблив его и просверлив в нем отверстия. Два куска тростника помещались крестом в корпусе раковины. В снаряд вставлялись две руки, закрепляемые тростью, и к ним прикреплялась перекладина. Затем на лицо тела натянули кожу и натянули на нее семь ниток из овечьих кишок.Это становится базовой моделью лиры.


Исторический анализ и изображения лир (см. Ниже) позволяют предположить, что регулярно используемая черепаха была testuda marginata , уроженцем Греции и имела очень характерный блокированный панцирь с высококонтрастной окраской. В наше время раковины животных имеют длину около 9-12 дюймов и глубину около 4-5 дюймов, что в сочетании с изображениями дает нам некоторое представление об общем размере инструмента.

Руки инструмента, возможно, изначально были сделаны из рога (например, рога сабли или орикса) или даже из слоновой кости, но гораздо более распространенным является дерево.В литературе упоминается несколько пород дерева, в том числе самшит и каменный дуб. В Британском музее есть сохранившийся фрагментарный инструмент под названием Elgin Lyre, ручки которого сделаны из платана. Струны в основном делались из кишечника, хотя могли использоваться скрученные жилы, лен или даже конский волос.

Самые старые изображения лир (минойские / микенские) показывают инструменты всего с тремя или четырьмя струнами, но четыре или пять были более распространены. К седьмому веку до нашей эры число, похоже, выросло и стало довольно фиксированным и составило семь струн.Согласно комментариям того времени, Симониду (около 556–468) приписывают добавление восьмой струны к семейству инструментов лир, Фринису (около 490–420) добавили девятую, а Тимофею - к десятой и одиннадцатой. Эти струны были добавлены в основном к профессиональному инструменту китара и считались чем-то вроде ублюдка инструмента, а не просто инновацией (Ферекрат говорит, что Тимофей изнасиловал музыку музы своей дюжиной струн). Добавленные струны не часто можно было увидеть на лирах меньшего размера в стиле хели, которые даже в римский период редко имели более семи или восьми струн (хотя иллюстративные примеры показывают целых 12).Большинство изображений предполагает, что стандартным было семь.

Это имеет смысл, учитывая стандартный стиль игры. На инструменте чаще играли не щипанием, как на современной арфе (которая использовалась время от времени или для определенных эффектов), а путем бренчания по всем струнам и гашения тех, которые игрок не хочет звучать пальцами. Игрок держит инструмент в левой руке за ремешок, который позволяет его руке находиться в открытом пространстве между руками у струн.Правая рука держит медиатор, которую часто изображают привязанной к другой руке лиры аккордом, и играет медиатором по струнам. На многих фотографиях изображен игрок, который только что ударил по всем струнам, правая рука, протянувшаяся мимо инструмента, ковыряет в его пальцах.

При таком стиле игры в руке всего пять пальцев, а пальцы могут в лучшем случае остановить шесть струн (большой палец соединяет две). Таким образом, наличие более семи струн затрудняет игру на всех, не имея слишком большого количества звуков одновременно.Наличие восьми или девяти струн означает, что по крайней мере две или три будут звучать как ноты, если игрок не будет очень осторожен, чтобы не ударить по всем струнам, когда он или она играет. Описания музыки предполагали, что мелодия игралась как дублирующая вокал, с добавлением некоторых других нот для эффекта. Одна модель предполагает, что мелодия была нажата пальцами, удваивающими вокальную линию, а затем звуки использовались, чтобы заполнить промежутки между вокальной линией, как мосты или как ритмические удары.Апулей описывает скульптуру юноши, играющего на китаре: «его левая рука, расставив пальцы, приводит в движение струны, а правая рука перемещает плектр к кифаре, как будто готовый ударить по ней, когда голос прервался в песне». Не вдаваясь в подробное обсуждение теории древнегреческой музыки, они, как правило, не использовали аккорды так, как мы используем в современной музыке. Это было больше похоже на басовую ноту и мелодию, а другие струны давали приглушенный ритмичный «глухой удар». Он также использовался как ритм-инструмент для сопровождения труб.Примеры различных стилей игры см. В видео внизу страницы.

Выполняя реконструкцию, я хотел взглянуть на несколько примеров инструмента и на то, как он выглядел, а затем наметить некоторые планы.


Первое изображение сверху - краснофигурный кубок художника Дуриса начала V века до н.э., ныне в Берлине. Эти три примера показывают хорошую базовую версию инструмента с нескольких ракурсов. Во-первых, тело - это слегка продолговатая форма раковины.Руки отходят от углов (примерно там, где должны быть передние лапы) и изгибаются сначала наружу шире, чем ширина тела панциря, затем плавно внутрь, чтобы заканчиваться примерно на ширину тела или немного уже. Перекладина размещается примерно в два раза длиннее тела. Таким образом, если корпус / снаряд имеет длину около десяти дюймов, перекладина находится примерно на расстоянии 20 дюймов от основания корпуса. Руки проходят мимо перекладины и имеют закругленную форму. Сама перекладина также немного выступает за руки.Остается неясным, как крепится перекладина. На виде спереди инструмента изображена перекладина перед руками, но на виде сзади ТАКЖЕ видна перекладина перед руками, так что либо она проходит над ними, появляется как спереди, так и сзади, либо художник ленился. Единственный вид сбоку, который у нас есть, к сожалению, не проясняет. Во всех трех примерах семь строк. Струны крепятся к какому-то квадратному наконечнику, который находится на конце инструмента, проходит через перемычку на нижней половине лица (примерно на 1/4 или 1/3 вверх по лицу), а затем без перерыва переходят к перекладина, где они оборачиваются вокруг перекладины куском ткани и привязаны к перпендикулярной палке.То, как крепится хвостовик, не показано, и мост представляет собой в значительной степени прямую линию.


Титонис преследует Эос, аттический кальпис. Хиллсборо Херст 21. Единственный хороший вид сбоку, показывающий изгиб рук и то, как они выходят из тела. Перекладина изображена за руками. Мостик и хвостовая часть находятся вне кадра.


Мужчина предлагает молодежи в подарок кролика на чердаке. Афины 1413. Чистый вид сзади, показывающий выступ по краю инструмента, который может быть кожей, обернутой вокруг края корпуса.Обратите внимание, в постоянной неразберихе, перекладина теперь показана ПЕРЕДНЯЮ руку. Пропорции инструмента соответствуют первому изображению выше, как и обычные семь струн.


Орфей атакован фракийкой на аттическом лекифе. Бостон 13.302. У этого вида есть несколько интересных деталей. Во-первых, смешение перекладины перед или за руками продолжается с этим художником, который кладет ее за нижнюю руку, но перед верхней.Бридж особенно интересен, поскольку художник попытался показать, что у него либо ступни (опускаются), либо руки (поднимаются), расположенные уже, чем полная ширина моста, но на ширине того места, где струны встречаются с мостом. Также четко показан аккорд медиатора, медиатор удерживается в той же руке, что и инструмент. Снова квадратный хвостовик, прикрепленный неопределенно, и семь струн.


Аполлон у алтаря на аттической амфоре. Нью-Йорк 28.07.78. Еще один чистый образ.Кажется, что у этого инструмента руки выходят не спереди, а сзади, что необычно. Руки также немного длиннее в пропорции, чем другие изображения, они почти в полтора раза больше длины тела до перекладины. Показано, что у моста маленькие ножки по углам. У нас снова квадратный хвостовик и семь струн. Перекладина снова нечистая, за нижней рукой, но протянутая через верхнюю. Это также очень ясно показывает плектр в правой руке исполнителей, с аккордом, свисающим с конца и привязанным к нижней руке на картинке.Ремешок для левой руки также показан прикрепленным к нижней части руки, так что инструмент «висит» на его левой руке и упирается в его туловище.

Учитывая все это, я решил попробовать построить челисскую лиру. Однако было несколько материальных соображений, которые могли бы немного изменить дизайн по сравнению с историческим.

Во-первых, использование настоящего панциря черепахи было бы проблематичным. Во-первых, виды черепах, которые изначально использовались для изготовления этих инструментов, теперь находятся под угрозой исчезновения, и в целом моя жена-веганка категорически возражает против того, чтобы я использовал части животных в инструментах.Я не хотел тратить впустую много настоящих и редких частей животных на эксперименты с тем, как строить с реальным панцирем, поэтому решил, что я не буду использовать черепаху в качестве тела, а буду использовать что-то другое. Я также играл с идеей использовать рога орикса для рук, но снова отверг это, как, возможно, не в лучших интересах животных.

Тогда на ум пришли два варианта корпуса: дерево и тыква. Недавно я сделал пару тыквенных инструментов (барабан, ребаб и саз) и подумал, что они могут отлично подойти в качестве замены.Он выглядел естественно, был легким и относительно прочным, и в целом с ним было довольно быстро и легко работать. Для того, чтобы вырезать чашу из куска дерева, потребуется очень большая и дорогая деталь, и это займет очень много времени, учитывая мой ограниченный доступ к электроинструментам.

Однако тыква, сколь бы прочной она ни была, далеко не такая прочная, как панцирь черепахи. Это не будет напрямую поддерживать напряжение натяжения струн. Таким образом, упираясь руками лиры в стенки тыквы, а затем использовать конец тыквы в качестве хвостовика, не получится.Напряжение рук могло разрушить стены, и конец тыквы просто оторвался от натяжения струны. В качестве компромисса я решил построить руки так, чтобы они проходили через тыкву, причем хвостовая часть была на концах рукавов, и прикрепила тыкву в качестве резонатора к рукавам. Таким образом, руки заканчиваются как единое «коромысло» вместо двух рычагов с двумя распорными поперечинами в первоначальном историческом дизайне. Это действительно меняет конструкцию инструмента несколькими способами. Во-первых, руки в конечном итоге будут гораздо более параллельны плоскости лицевой стороны инструмента, а не изгибаться от нее, как если бы они были зажаты в оболочке.Это немного меняет форму инструмента, а также означает, что мост будет ниже. Это также означает, что резонанс струн передается телу только через кожу, а не через руки, как это могло бы быть в исторической конструкции. Исторические хвостовые части были просто зацеплены за конец корпуса с помощью изогнутой проволоки, причем сам корпус был достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение. Тыквы нет, поэтому у меня будет что-то вроде деревянного наконечника, немного торчащего из конца тыквы, чтобы приспособить наконечник и нагрузку на структуру инструмента.

Последняя техническая проблема заключалась в том, как прикрепить кожу к телу. Кажется, никто нигде не упоминает эту деталь, и на фотографиях не показан чистый вид сбоку, чтобы увидеть, как может быть выполнено соединение. Однако на тыльной стороне инструмента не показаны веревки, поэтому они не были привязаны, а они живут прибитыми или приклеенными. Мне не очень комфортно пытаться понять, как аккуратно приклеить вещь, поэтому я решил использовать ряд кнопок, чтобы прикрепить голову к телу.


Из всего этого я составил набор основных планов.Человеку, который хотел инструмент, нужен был инструмент с восемью струнами, а не с семью струнами, поэтому я добавил к плану восьмую струну.

Это выглядело довольно неплохо, поэтому я начал приобретать тыкву примерно 10 дюймов в длину и 4-5 дюймов или в глубину, чтобы соответствовать грубым размерам панциря черепахи, как описано.


Эта тыква довольно большая (около 10 дюймов в диаметре), она была приобретена у амишей в округе Ланкастер, штат Пенсильвания. По какой-то причине я НЕ ожидал найти хорошие тыквы именно здесь.


Тело лиры на самом деле будет только половиной тыквы (другая половина, вероятно, станет барбито, но это уже другая история). Я провожу линию вокруг тыквы, аккуратно выстраивая стебель и основание.


С помощью очень маленькой сабельной пилы я аккуратно разрезал тыкву пополам. Эта тыква, очевидно, была предварительно высушена, а ее внешняя оболочка была довольно очищена. Однако внутренняя часть все еще нуждается в небольшой очистке. Есть несколько семян и большая часть мягкой внутренней волокнистой ткани, которая образует камеры для семян.Все это быстро удаляется стамеской с широкой головкой.


Что в основном подводит нас к «древесине» тыквы, которая выглядит примерно так.


Древесину тыквы затем разбавляют и разглаживают, так что от «мякоти» почти не остается. На этом этапе тыква в большинстве мест имеет толщину от 1/16 до 1/8 дюйма. Я оставляю верхний край ближе к 1/4 дюйма толщиной, чтобы поддерживать кожу головы.


Это кожа головы - это тонкий кусок козьей шкуры диаметром около 22 дюймов.Мне нужно, чтобы он был достаточно большим, чтобы полностью закрыть отверстие тыквы с бахромой примерно в 3 дюйма со всех сторон. Голову сначала привяжут и затянут веревками. Как только я получу достаточное натяжение, голова будет прикреплена по всему периметру тыквы, а излишки будут обрезаны. Вот почему он так велик.


Остальные структурные элементы лиры были сделаны из дерева. Здесь я решил использовать последние пригодные к употреблению кусочки вишневой доски, из которых были сделаны два цитола и сумочка.Руки рисуются на бумажном шаблоне, который затем наносится на дерево. Перекладина будет вырезана из оставшегося ниже.


Несколько часов с моей новой японской пилой (SAMURAI SAW!), Руки и перекладина были зачищены. Две руки встретятся в корпусе инструмента, и концы рук образуют концевой штифт, к которому крепится наконечник.


Тыква, помещенная на руки, чтобы увидеть, как будет выглядеть макет в основном.


Затем я формирую руки.Если бы у меня была ленточная пила, это было бы довольно просто. А пока я использую пилу, чтобы «прочесать» дерево, чтобы быстрее отрезать ненужные кусочки.


Рукав готовый, шероховатый. Затем это повторяется с другой рукой.


Два рычага с шероховатой поверхностью совпадают, а стык между ними четко обозначен.


Затем на нее кладут туловище тыквы, чтобы отметить точки пересечения с руками на тыльной стороне. Идея состоит в том, чтобы проредить руки сзади (чтобы они были на одном уровне с верхом), а желток разжижайте сверху (чтобы он не соприкасался с кожей головы).


Руки отмечены карандашом (вы можете видеть серые участки, которые нужно удалить в ближней руке). На этом снимке также показана работа долота, которая использовалась для формирования рук. На дальнем рукаве это действительно похоже на борозды грубой коры дерева!


Нижняя часть рычага обрезается, а область, в которой нужно сделать выемку (и конический конец рычага), обрезается гребенкой и удаляется долотами. Это делается для обеих рук.


На обоих рычагах проделаны полые отверстия, и две части выровнены, чтобы убедиться, что соединение по-прежнему чистое.


Теперь, когда полная базовая форма определена, я использую ручной рубанок, похожий на бритье спиц, и округляю руки до овального поперечного сечения. Также очищаются боковые стороны, верх и низ каждой из областей ярма. На руках была пара узелков прямо у изгиба руки, из-за чего их было немного сложно убрать, но не похоже, что это их ослабит.


Теперь, когда обе детали аккуратно опилены для придания формы, стык между ними очищается до тех пор, пока он не станет почти идеальным и прочным.


Две ручки склеены и зажаты. Это потребовало некоторого творческого закрепления, включая использование пары небольших деревянных клиньев, чтобы поддерживать давление даже по всей кривой соединения.


Когда руки закончены, начинаю на перекладине. Перекладина - это грубо вырезанный кусок исходного куска. Он не особенно квадратный даже при первоначальном вырезании.


Используя долото и рубанок, перекладину вырезают примерно до нужного первоначального размера.На это нужно время.


Затем перекладину кладут на руки примерно в двух дюймах от верха рычагов и центрируют. И рычаги, и крест помечены карандашом в местах пересечения друг с другом, чтобы можно было вырезать столярные пазы. Свес на перекладине немного длинный, так что, наверное, урежу. Изначально у меня была перекладина на расстоянии трех дюймов от верха рук, но это предполагало более «круглую» тыкву. Так как тыква более коническая, мне придется поднять мостик немного выше на корпусе, чтобы получить от него хороший резонанс, а это, в свою очередь, для сохранения длины струны означает немного приподнять руку.Поскольку рычаги сходятся, перекладина теперь намного длиннее, чем должна быть (поскольку изначально она перекрывала более длинный проем).


Вырезаны и зачищены прорези для перекладины. Они примерно на 2/5 толщины руки.


Поперечина проверена на посадку в паз, толщина отмечена. Поперечная планка слишком толстая в поперечном сечении, поэтому ее необходимо утончить.


Прорези в местах пересечения плеч отмечены карандашом.


Однако, прежде чем прорезать прорези, я укорачиваю концы перекладины и немного утончаю ее. Он был строган до подходящей толщины и обрезан до нужной длины.


Прорези для рук были вырезаны и проверены (и побриты, проверены, выбриты и проверены) до тех пор, пока не будет хорошо прилегать. Вы также можете увидеть отметки пером для другой формы этого. Концы будут сужены, а центральная часть утончена там, где штифты будут протыкать ее.


Концы были грубо обрезаны, а центральная часть вырезана гребнем, требующая точения.


Поперечина была вытесана вниз, и все работы с ней проделаны для сглаживания формы. Он готов к прикреплению к рукам.


Приклеивание и прижим перекладины к рычагам. Это намного легче зажать, чем две руки вместе.


А теперь у нас есть ярмо особенно странной формы. Жена комментировала, что это похоже на коромысло от плуга.Но теперь он готов к прикреплению туловища тыквы.


Тыква накладывается на коромысло, и основные прорези прорезаются по размеру кокетки.


Хомут проверяется на посадку в пазы, затем обе формы изменяются, проходят повторные испытания и т. Д.


Последняя тыква прорезана.


Окончательная форма дужек - хвостовая часть закруглена и имеет форму кончика, к которому будет крепиться насадка. На дужках есть небольшая выемка, у которой стенка тыквы плотно удерживает ее на месте.


Окончательная установка тыквы и рукавов - теперь рукава заподлицо с верхом тыквы. Вокруг рук есть небольшие зазоры, которые я могу заполнить деревянными щепками.


Прежде чем я приклею тыкву на место, нужно сделать еще две вещи с ярмом. Во-первых, легче закрепить деталь, пока она еще плоская, поэтому я отмечаю, где будут отверстия для колышков.


И просверлите стартовые отверстия для штифтов. Они будут сужены с помощью развертки, как только я закончу штифты, но гораздо проще просверлить отверстия прямо, когда я могу закрепить деталь ровно.

Последнее, что нужно сделать перед прикреплением туловища - отшлифовать всю кокетку до гладкости. На самом деле этого не видно, так что на самом деле нет никакой картины, но с коромыслом намного проще обращаться без тыквы, прикрепленной для шлифования.


После окончательной шлифовки коромысло смазывается финишным маслом, так как это проще сделать без установленной тыквы.


Прорези в тыкве не слишком плотно прилегали, поэтому я добавил в отверстие небольшие деревянные клинья, чтобы плотнее прилегать и закрыть зазор.Они были приклеены на место.


Затем тыква шлифуется, окрашивается и обрабатывается. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы окрасить его в зеленый цвет, как фейри-саз, но по какой-то причине зеленый краситель не подошел к этой тыкве, так как был очень полосатым и неровным (я провел тест на другой половине, а не на той половине, которую я используется для инструмента). Другой цвет, который я изначально собирался использовать на фейри-лире, был бордово-красным (который хорошо смотрелся на тестовом образце), поэтому я решил пойти по этому пути с этим.Это насыщенный темно-красный цвет, который очень хорошо сочетается с красной вишневой древесиной. С масляной отделкой это почти похоже на кожу.


Готовая тыква склеивается и приклеивается к корпусу готовой кокетки. Хомуты здесь использовать не пришлось, так как они плотно прилегали.


Когда она высохла, верхний край был выровнен и зачищен, так что осталась гладкая непрерывная кромка, на которую можно было установить головку.


Следующая часть - это "дека", которая в данном случае представляет собой тонкий кусок козьей шкуры.Сначала я нарисовал контур туловища тыквы на коже и дал ему два дюйма поля по всему периметру.


Идея состоит в том, чтобы привязать голову к тыкве, растянуть ее на месте, закрепить края и затем отрезать бахрому. Чтобы связать голову, мне нужно создать немного более твердый край, так как эта кожа довольно тонкая и будет рваться под давлением растяжения. Итак, у меня есть толстая веревка из конопли, которая будет привязана к краю кожи, а затем натяжные веревки будут привязаны к этому краю, чтобы затянуть голову.Для этого мне нужно проделать в голове много отверстий для шнуровки (около 140).


Затем кожу замачивают в теплой воде, чтобы сделать ее гибкой (тогда это как мокрая тряпка), и я привязываю более толстую веревку к краю.


Готовая кожа со шнуровкой по краям (бумажные полотенца там, потому что кожа еще влажная). Теперь я готов прикрепить его к тыкве.


Голова должна быть к чему-то привязана, поэтому у меня есть скоба, которую я использовал для головы фейри-саза.Это двойная нить из толстой проволоки, вокруг которой намотана тяжелая нить. Он работает как хороший якорь, и его форма может соответствовать форме тыквы.


Затем голова прикладывается к тыкве, и я начинаю ее шнуровать.


На этом этапе шнуровка в значительной степени завершена, кожа плотно прижимается к тыкве. По-прежнему было изрядное количество разрывов, но особых проблем с этим не было. Однако, если я сделаю это снова, я, вероятно, пришнурую только боковые стороны к кольцу и просто «корсетирую» нижний кончик, так как в конечном итоге мне пришлось делать это в любом случае, чтобы получить правильную растяжку.


Этому дают высохнуть, и при высыхании он немного стягивается. Вот как это выглядит сейчас сверху. Утиная лента должна удерживать лоскут на той руке, которая начала рваться, и я хотел, чтобы она высохла.


После более или менее тщательного высыхания его еще немного затягивают, забивая деревянные клинья под струны. Это было настолько плотно, насколько я мог достать голову без значительных дальнейших разрывов.


Надев голову как можно плотнее, затем используйте бронзовые кнопки, чтобы удерживать ее на месте.В каждой прихватке сначала просверливается небольшое пилотное отверстие с помощью сверл для пальцев, а затем слегка вбивается в место, чтобы не расколоть тыкву.


Кнопки проходят по всему верхнему краю, осторожно натягивая кожу на рукавах и хвосте кокетки.


После того, как все прихватки будут на месте, натяжная часть отрезается острым ножом. Я спасу от этого стягивающее кольцо - иначе придется разрезать остальное, чтобы снять его.


Таким образом, голова остается чистой, а кожа заканчивается чуть ниже края прихваток, аккуратной и чистой.Выступы на руках и хвосте также обрезаны.


Тело готово. Я готов начать с приспособления к инструменту.

Оснащением этого инструмента являются колышки, насадка и перемычка. Все это было в некотором роде экспериментальным, поскольку я раньше не делал таких инструментов. Колышки, вероятно, должны были оказаться слишком близко, чтобы их можно было легко повернуть вручную, поэтому, как и в случае с англосаксонской лирой, они будут иметь прямоугольную головку и будут затягиваться ключом. Хвостовик я собираюсь поднять немного выше.Первые представляли собой полый стержень, через который проходила тяжелая бронзовая или медная проволока, «зацепляющаяся» за край панциря черепахи. Тыква не выдержала этого давления, поэтому она втачивается в хвостовик, хотя я, вероятно, буду использовать бронзовую или медную проволоку, а не хвостовую кишку. Мост должен иметь широкие ножки (чтобы не проткнуть кожу головы), в противном случае он будет около дюйма в высоту. Изначально струны были из натуральной кишки, но по разным причинам (от стоимости до стабильности) здесь будут нильгут.Желаемая настройка будет диатонической шкалой от C ниже среднего C до среднего C.


Это заготовки для ручки из шпателя из клена, которые будут использоваться для колышков. К сожалению, при повороте отслоение приводило к образованию линий излома, и колышки продолжали ломаться при любом давлении. Так что я решил, что шпатлевка из клена - плохо для колышков!


Итак, вместо этого я вернулся к оливковому лесу. В любом случае, вероятно, лучший выбор для греческой лиры, поскольку оливковое дерево, очевидно, было местным и распространенным. Это были заготовки для ручек, которые я оставил от cantiga citole (где я сделал колышки из этого дерева).


Отмеряются заготовки, затем я грубо вырезаю центральную спицу («усики песчанки!») И затем помещаю их на имеющийся у меня мини-токарный станок. Затем обрабатываемые центры обрабатываются так, чтобы получилось два маленьких молотка.


Все восемь молотков готовы - рисунок волокон оливкового дерева довольно дикий и аккуратный.


Затем я вырезаю один главный колышек. Головка утончается, а стержень штифта сужается к бритве. Затем он будет использоваться в качестве модели для остальных колышков.


Мастер-штифт вставляется в поперечину с помощью расширителя для штифтов, чтобы я был доволен посадкой, глубиной и зазором вокруг него. Все хорошо, поэтому я дублирую его с другими колышками.


Все восемь штифтов собраны и вставлены в перекладину. Их еще нужно просверлить для струн, но это будет сделано, когда я действительно буду готов к установке.


Далее идет хвостовик. Это и мост будет сделан из твердого клена (я думал об использовании оливкового дерева, но у меня не было достаточно большого чистого куска в том ломе, который у меня был, а клен значительно легче, вероятно, генерирует лучший звук) .Вот грубый вырезанный кусок.


Насадка завершена, с просверленными отверстиями для струн и проволоки.


Следующим был мост. Мои первоначальные измерения указывали на мост высотой в дюйм. К сожалению, я забыл, что было ТРИ подъема - сначала кожа должна была немного растянуться и сдвинуться вниз, потеряв, вероятно, четверть дюйма. Перекладина имела еще 1 / 4-3 / 8 дюйма возвышение над уровнем верхней части обшивки. У насадки был подъем на 1/2 дюйма или около того, поэтому я изначально рассчитал перемычку на дюйм высотой.К сожалению, я забыл, что PEGS также добавляет подъем, и этого было достаточно, чтобы испытательная струна оторвалась от мостика. Так что это на самом деле мост номер два, который здесь около двух дюймов высотой, хотя я, вероятно, немного его урежу. Он сделан из того же куска клена, что и хвостовик.


Готовый мост. Идея состоит в том, чтобы сделать его как можно более тонким и легким в месте пересечения струн, но при этом иметь достаточно широкий контакт поверхности с кожей, чтобы он не прокалывал ее и не растягивал слишком сильно в одной точке.Таким образом, ступни имеют ширину около 1/2 дюйма и длину около полутора дюймов каждая. Это все еще тянется к коже, но, похоже, не угрожает проколоть ее.


Последнее, что нужно было сделать перед натягиванием веревок, это то, что мне нужно было сделать ключ для затягивания колышков. Это был кусок вишни, который я использовал для рук и перекладины лиры.


Готовый ключ. Это простое двутавровое соединение для соединения верхней поперечины с валом.Вал был просверлен, а затем отверстие срезано мини-зубилами до плотной посадки на главный штифт. Наконец, его отшлифовали и смазали маслом.


Теперь мы готовы к натяжке. Первое, что нужно сделать, это проверить, чтобы убедиться, что все подходит, а высота и расположение правильные. Таким образом, используя нейлоновый шнур, я привязываю хвостовик, а затем провожу две струны посередине, чтобы проверить посадку моста, расстояние и т. Д. Это все хорошо (со вторым мостом - это этап, на котором первый мост вышел из строя) , так что перейдем к реальным строкам.


Хвостовой патрубок держится не хвостовиком, а на проволоке. Здесь я использую красную бронзу, которая является бронзой с очень высоким содержанием меди (у меня была такая, которую я использовал для струнной арфы). Я проделал его вдвое через отверстия и затянул как можно сильнее. Я знаю, что будет некоторое растяжение, но оно показалось мне довольно прочным.


Теперь я добавляю настоящие строки. Исторически струны делались из кишки, но здесь я использую синтетические струны под названием «nylgut», приобретенные в Aquilla USA.У них такие же акустические свойства, как у кишечника, требуется время, чтобы растянуться до высоты звука, но после того, как они «застынут», они намного более стабильны, чем естественный кишечник, и менее склонны к разрыву. Я начинаю натягивать нить посередине и продвигаюсь наружу, чтобы сохранить равномерное натяжение, а не затягивать или деформировать какие-либо части в процессе. Настройка для этого будет C ниже среднего C, диатонически поднимаясь вверх по шкале C до среднего C.


Надев все струны и затянув их до высоты тона, я обнаружил, что хвостовая проволока слишком сильно растягивается, а хвостовая часть врезается в основание кожи и соскальзывает вперед.Я расстегнул все и переделал хвостовую проволоку за три прохода, а не за два. Казалось, это сработало, и на этот раз дело не зашло слишком далеко.



Готовый инструмент.